Ensaios de Materiais

Dureza
Dureza Vickers
 Desenvolvido em 1925 por Smith e Sandland.
 Recebeu esse nome porque foi desenvolvido na Companhia Vickers-
Armstrong Ltda.
 Método semelhante ao Brinell (1900), onde existe identação e
posterior análise da marca.
Dureza Vickers
 O penetrador padronizado é uma pirâmide de diamante de base
quadrada e com um ângulo de 136° entre faces opostas.
 Possibilidade de medição de qualquer dureza de material de
fabricação.
 Dureza Vickers
 É obtida assim como a dureza Brinell:

 A área corresponde a da impressão deixada:

 Então:

 Ou
Dureza Vickers
 Aplica-se a carga e, com o auxílio de
um microscópio eletrônico
(geralmente acoplado no próprio
durômetro), faz-se a leitura das
diagonais da identação ( e ).
 Caso haja alguma tabela com relações ,
a dureza pode ser definida a partir da
marcação.
 Se não, é necessário calcular a partir
dos valores de carga e marcação.
 Faixas de carga:
 5 kgf ≤ F ≤ 100 kgf : Carga normal;
 100 gf ≤ F ≤ 5 kgf : Carga pequena;
 1 gf ≤ F ≤ 100 gf : Microcarga.
 O tempo de teste varia de 10 a 15 s
(materiais duros) e 30 a 60 s
(materiais moles).
Microdureza Vickers
 O ensaio de microdureza produz uma impressão microscópica e se utiliza de
penetradores de diamante e cargas menores que 1 kgf.
 Para a microdureza Vickers, o penetrador é o mesmo empregado nos ensaios
comuns.

Ferro Fundido nodular. Ferro Fundido branco.

Dureza Vickers - Vantagens
 Escala contínua de dureza.
 As impressões são extremamente pequenas e, na maioria dos casos, não inutilizam
as peças, mesmo as acabadas (profundidade aprox. 1/7 da diagonal).
 O penetrador, por ser de diamante, é praticamente indeformável.
 Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura.
 É indicado no levantamento de curvas de profundidade de têmpera e de
cementação.
 Pode também ser usado para medir durezas superficiais.
Dureza Vickers – Desvantagens/ Cuidados
 É de utilização industrial limitada, em função da demora do ensaio, e de utilização
ampla.
 Preparação do material geralmente mais rigorosa que para o ensaio Brinell.
 Espessura do material deve ter ou 10x o valor da profundidade.
 Distância entre as marcações deve ter pelo menos 3x o valor de e estarem a pelo
menos 2,5x de distância das bordas.
 A máquina de dureza Vickers requer aferição constante.
 Cuidado no alinhamento da aplicação do indentador.
Representação: Tempo de ensaio

Valor da dureza
650 HV 10 /30
Ensaio Vickers
Carga aplicada em kgf
Dureza Rockwell
 Proposto por Hugh e Stanley Rockwell, por volta de 1922.
 Método mais utilizado internacionalmente.
 Neste ensaio, a profundidade da indentação é utilizada como base para determinar
o valor da dureza.
 A carga é aplicada em dois estágios: primeiramente aplica-se uma pré-carga e
depois a carga suplementar.
 A dureza Rockwell pode ser classificada como comum ou superficial, dependendo
da pré-carga e carga aplicadas.
 O indentador pode ser de diamante esferocônico, ou esférico de aço endurecido ou
carboneto de tungstênio, com angulação de 120°, com diâmetro de geralmente
1/16” (1,59 mm), mas podendo ser também de 1/8” (3,17 mm), 1/4” (6,35 mm) e
1/2” (12, 7 mm). O raio da ponta fica em torno de 0,2 mm.
Dureza Rockwell - Leitura
 Se o penetrador for cônico de diamante, a leitura deve ser feita na escala preta
externa;
 Se o penetrador for esférico, a leitura deve ser feita na escala vermelha interna.
 O valor indicado na escala do mostrador é o valor da dureza Rockwell.
 O valor corresponde à profundidade alcançada pelo penetrador, subtraídas a
recuperação elástica do material (retirada da carga maior).
Dureza Rockwell - Cargas
 No ensaio Rockwell comum, utiliza-se 10 kgf de pré-carga e 60 kgf, 100 kgf e 150
kgf para as cargas comuns.
 No ensaio Rockwell superficial, utiliza-se 3 kgf de pré-carga e 15 kgf, 30 kgf e 45
kgf para as cargas comuns.
 As pré-cargas auxiliam na eliminação de possíveis erros devidos à defeitos
superficiais e fixação do corpo de prova.
 Nota: Para fazer sentido, a escala do mostrador no durômeto é construída de
tal modo que uma impressão profunda corresponde a um valor baixo na escala
e uma impressão rasa corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um
valor alto na escala indica que se trata de um material de alta dureza.
 Relação Profundidade de penetração x dureza Rockwell:
Comum:
Penetrador cônico
Superficial:

Comum:
Penetrador esférico
Superficial:
Dureza Rockwell – Escalas
Dureza Rockwell - Representação
 Dureza seguida por HR:
Valor da dureza
Ensaio Rockwell
Exemplo:
60HRBW = 60 de Dureza
Rockwell com identador
70 HR C esférico de carboneto de
tunstênio na escala B.
Escala

 Vantagens dureza Rockwell:  Desvantagens dureza Rockwell:

 Tempo curto, automação e leitura direta;  Pequenas variações na profundidade
implicam em grandes erros;
 Dispensa uso de auxílio ocular para
verificação de marcas;  Difícil distinção de dureza em materiais
mais duros;
 Marcações pequenas, portanto não
inutiliza peças;  Escalas múltiplas, pode induzir confusão.
 Requer limpeza, no entanto com capricho
relativamente simples, se comparado aos
ensaios Brinell e Vickers.
Comparativo durezas
FIM!