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Escopo do Projeto

Processo Decisório Para a Exportação de Veículos


Via Conceito SKD, CKD, PBP e BU

Carlos Ângelo Chiesse L. A. Jr.


- Mestrando -

Aluno: Carlos Angelo Chiesse Lima Alves Júnior


Escopo do Projeto

Objetivos Principais:

• Apresentar o Material desenvolvido para o Prof. orientador;

• Definir área de atuação;

• Delimitar atividades;

• Receber dúvidas ou sugestões.

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Formas Para se Exportar um Veículo

• CKD: Completely Knocked Down - Veículo Completamente


Desmontado;

• SKD: Semi Knocked Down - Veículo Semi Desmontado e

• CBU: Completely Built Unit – Montagem Completa do


Veículo.

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CKD - Completely Knocked Down

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SKD - Semi Knocked Down
Motor Chassi

Cabine Roda/Pneu

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BU - Built Unit

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Qual o melhor tipo de montagem para se


exportar um veículo?
CKD

SKD BU

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FATORES A SEREM AVALIADOS

-Volume de exportação;
-Curva de aceleração;
-Custo logístico;
-Incentivos fiscais;
-Ociosidade da planta exportadora;
-Custo operacional;
-Exigências legais;
-Exigências da vigilância sanitária;
-Etc.

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PROPOSTA PARA ESCOLHA DA FORMA DE


EXPORTAÇÃO

Inicialmente iremos mensurar qual o grau de importância de


cada um dos fatores de importância dentro desta decisão.
Elaboraremos um sistema que irá calcular qual a melhor
forma em função das variáveis imputadas.

OBJETIVO: Encontrar um sistema que calcule estas


informações e defina qual o melhor método.

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ESCOPOS POSSÍVEIS

-FOCAR APENAS O CONCEITO SKD;

-COMPARAR SKD COM OUTROS CONCEITOS;

-VERIFICAR QUAL O MELHOR MÉTODO PARA SE EXPORTAR UM


VEÍCULO;

-OTIMIZAR A LOGÍSTICA (REDUZIR CUSTO NO TRANSPORTE);

-FOCAR NA OCIOSIDADE DAS EMPRESAS REFERENTE AO


MERCADO NACIONAL E APROVEITAR ISSO PARA A EXPORTAÇÃO.

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PRODUÇÃO DE KITS DE MONTAGEM

Podemos dividir a montagem de caminhões e ônibus em três kits


principais de montagem:

-Kit chassi;
-Kit cabine / cockpit e
-Kit motor.

Além dos kits, teremos também peças que unem os kits ou que
serão agregadas ao kit no país de destino. Estas peças serão
consideradas como peças “AVULSAS”.

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KIT MOTOR

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KIT MOTOR

É necessário delimitar o nível de montagem que desejamos para este kit.


As diretrizes principais serão:

-Nível de montagem seguindo as necessidades da embalagem


(LOGÍSTICA);

-Nível de montagem seguindo as necessidades de processo


(MANUFATURA);

-Encontrar a melhor curva entre estas duas perspectivas.

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KIT CHASSI

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KIT CHASSI

É necessário delimitar o nível de montagem que desejamos para este kit


utilizando o mesmo conceito descrito para motores.

Além disso é importante descobrir qual a melhor embalagem para este kit
pois o mesmo possui complexidade em sua geometria e grande massa a
ser transportada.
Para tal teremos que seguir as seguintes diretrizes:
-Quantidade de chassis por embalagem;
-Geometria da embalagem.

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KIT CABINE / COCKPIT

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KIT CABINE / COCKPIT

Neste kit o nível de montagem pode ser completo pelo motivo de que a
grande maioria das peças se encontram na parte interna delimitada pela
estrutura da cabine / cockpit.

A maior preocupação é a integridade deste kit durante o transporte pois o


cuidado com peças pintadas é relativamente maior do que peças brutas
como por exemplo chassi e motor.

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PEÇAS AVULSAS

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PEÇAS AVULSAS

Este tipo de peças são envias em caixas descriminadas pelo pack-list.


A falta de alguma peça ocasiona o bloqueio do veículo e possível
embarque aéreo, fato que onera a operação.
Devemos ter como premissa a máxima quantidade possível de peças
montadas no país de origem reduzindo as peças avulsas.

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Chassis dispostos no pátio para carregamento

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Vista do container – 48 ft

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Empilhadeira abastecendo o container

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Arranjo interno do container

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Embalagens “calçadas” dentro do container

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Disposição dos eixos dentro do container


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Embalagem do cockpit

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Embalagem metálica de eixos. No consolidador logístico é feito o


transbordo da embalagem metálica para a embalagem de madeira
definitiva fato que reduz o custo da embalagem.
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Conteiner abastecido com eixos, motor e a seguir chassi. Há um trilho de sabão


líquido na base do container para facilitar o deslocamento do rack de chassi

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Chassi sendo colocado dentro do container. São utilizadas 2 empilhadeiras e o


caminhão se movimenta para trás facilitando o abastecimento.
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As duas empilhadeiras trabalhando em conjunto


para o abastecimento do container
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Empilhadeira apoiando o chassi na extremidade.

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Chassi dentro do container. O caminhão se desloca para trás favorecendo o


abatecimento.
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Chassi dentro do container (pronto para ser enviado ao navio).

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Embalagem do motor

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