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Apostila de Operador de Sonda de Produção
Apostila de Operador de Sonda de Produção
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PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A. Todos os direitos reservados e protegidos pela lei 9.610, de 19.2.1998.
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de apostilas, sem autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS
PESSOA, Sidnei; TELES, Aldemir; PEREIRA, Francisco; MEDEIROS, Iran; FRANA, Joo Evaristo; MESQUITA, Wellington; LIBERATO, Franklin. Operador de Sonda de Produo / Prominp SENAI. Mossor, 2008
Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ - Brasil
NDICE
1. RESERVATRIO DE PETRLEO............................................................................................................1 1.1 Petrleo.......................................................................................................................................... 1 1.1.1 Histrico.................................................................................................................................. 1 1.1.2 Fase Pr Comercial................................................................................................................ 1 1.1.3 Fase Comercial....................................................................................................................... 2 1.1.4 Fase Industrial ........................................................................................................................ 2 1.1.5 Origem do Petrleo ................................................................................................................ 2 1.1.6 Migrao e Trapas do Petrleo .............................................................................................. 4 1.1.7 Rocha Reservatrio ou Jazida ............................................................................................... 4 2. PERFURAO DE POOS ......................................................................................................................9 2.1 Mtodos e Equipamentos de Perfurao ...................................................................................... 9 2.2 Principais Componentes de uma Sonda de Perfurao................................................................ 9 2.3 Bloco de Coroamento (Crown Block)........................................................................................... 10 2.4 Catarina (travelling block) ............................................................................................................ 10 2.5 Gancho (Hook)............................................................................................................................. 11 2.6 Cabea de Injeo (Swivel) ......................................................................................................... 11 2.7 Guincho (Drawwork) .................................................................................................................... 12 2.8 Mesa Rotativa (Rotary Table) ...................................................................................................... 12 2.9 Kelly ............................................................................................................................................. 13 2.10 Bombas de lama (Mud Pump) ................................................................................................... 14 2.11 Compensador de Movimentos ................................................................................................... 14 2.12 Top Drive.................................................................................................................................... 15 2.13 Componentes da Coluna de Perfurao ................................................................................... 16 2.13.1 Comando de Perfurao (Drill Collar) ................................................................................ 16 2.13.2 Tubo de Perfurao (Drill Pipe) .......................................................................................... 17 2.13.3 Tubo de Perfurao Pesado (Heavy Weigh)...................................................................... 17 2.13.4 Alargador ............................................................................................................................ 17 2.13.5 Escariador........................................................................................................................... 17 2.13.6 Estabilizadores ................................................................................................................... 18 2.13.7 Brocas................................................................................................................................. 18 2.14 Colunas de Revestimento.......................................................................................................... 19 2.14.1 O que ? ............................................................................................................................. 19 2.14.2 Por que usamos? ............................................................................................................... 19 2.15 Classificao quanto funo ................................................................................................... 20 2.15.1 Condutor ............................................................................................................................. 20 2.15.2 Superfcie............................................................................................................................ 20 2.15.3 Intermedirio....................................................................................................................... 21 2.15.4 Produo ............................................................................................................................ 21 2.15.5 Linear.................................................................................................................................. 22 2.16 Cimentao ................................................................................................................................ 23 2.16.1 Cimentao Primria .......................................................................................................... 24 2.16.2 Objetivos/Funes da Cimentao Primria ...................................................................... 24 2.16.3 Cimentao Secundria ..................................................................................................... 24 2.16.4 Objetivos da cimentao secundria Correo de cimentao squeeze .................... 25 2.16.5 Cimento .............................................................................................................................. 26 2.16.6 Principais aditivos para Cimentao .................................................................................. 27 2.17 Acessrios.................................................................................................................................. 28 2.17.1 Sapata ................................................................................................................................ 29 2.17.2 Colar ................................................................................................................................... 30 2.17.3 Colar de Estgio ................................................................................................................. 31
2.17.4 Tampes............................................................................................................................. 31 2.17.5 Centralizadores .................................................................................................................. 32 2.17.6 Arranhadores ...................................................................................................................... 33 2.18 Perfilagem .................................................................................................................................. 35 2.19 Otimizao da perfurao.......................................................................................................... 36 2.20 Programa de revestimento......................................................................................................... 36 2.21 Programa de fluido de perfurao ............................................................................................. 36 2.22 Programa de brocas .................................................................................................................. 36 2.23 Parmetros Mecnicos .............................................................................................................. 36 2.24 Parmetros Hidrulicos.............................................................................................................. 37 2.25 Operaes especiais de Perfurao.......................................................................................... 37 2.25.1 Kick ..................................................................................................................................... 37 2.25.2 Causas de Kick................................................................................................................... 37 2.25.3 Indcios de Kick .................................................................................................................. 38 2.25.4 Controle do Kick ................................................................................................................. 38 2.26 Pescaria ..................................................................................................................................... 38 2.26.1 Pescaria de pequenos objetos ........................................................................................... 38 2.26.2 Pescaria de elementos tubulares ....................................................................................... 39 2.27 Testemunhagem ........................................................................................................................ 40 2.28 Teste de formao ..................................................................................................................... 40 2.29 Perfurao direcional ................................................................................................................. 40 2.29.1 Perfurao de poos direcionais ........................................................................................ 41 3. CONVERSO DE UNIDADES ................................................................................................................44 3.1 Sistema de unidades.................................................................................................................... 44 3.1.1 Histrico................................................................................................................................ 44 3.2 Equivalncia entre unidades de medidas e uso na indstria do petrleo ................................... 45 3.3 Capacidade de poo aberto ou tubos de perfurao produo ou revestimentos...................... 47 3.4 Capacidade anular entre tubos.................................................................................................... 48 3.5 Capacidade anular entre mltiplos tubos de produo, em tubos de revestimento ou poo aberto ................................................................................................................................................. 49 3.6 Tanques ....................................................................................................................................... 49 3.7 Bombas mais usadas................................................................................................................... 51 3.8 Exerccios de matemtica aplicada ............................................................................................. 55 4. SISTEMA DE UMA SONDA ....................................................................................................................57 4.1 Sistemas de sustentao............................................................................................................. 59 4.1.1 Pontos de limitao do sistema de sustentao .................................................................. 60 4.1.2 Quadro de manobras............................................................................................................ 60 4.1.3 Bloco de coramento.............................................................................................................. 61 4.1.4 Catarina ................................................................................................................................ 63 4.1.5 Gancho de Catarina ............................................................................................................. 64 4.2 Sistema de circulao .................................................................................................................. 65 4.3 Sistema de segurana ................................................................................................................. 66 4.3.1 Extintores de incndio .......................................................................................................... 67 4.3.2 Sistema de combate a incndio ........................................................................................... 67 4.3.3 Volume de descargas bombas triplex ............................................................................... 70 4.3.4 Preventor de gavetas (BOP) ................................................................................................ 72 4.3.5 Sistema de parada de emergncia da sonda....................................................................... 76 4.3.6 Acessrios ............................................................................................................................ 76 4.3.7 Trava-quedas........................................................................................................................ 76 4.3.8 Gernimo .............................................................................................................................. 77 4.3.9 Converso de unidades........................................................................................................ 78 4.4 Acessrios.................................................................................................................................... 80 4.4.1 Mesa rotativa ........................................................................................................................ 80 4.4.2 Swivel (cabea de injeo)................................................................................................... 80 4.4.3 Power Swivel ........................................................................................................................ 80 4.4.4 Instrumentos de controle ...................................................................................................... 82
4.4.5 Equipamentos de manuseio ................................................................................................. 83 4.4.6 Coluna de trabalho ............................................................................................................... 83 4.4.7 Tubos para coluna de produo........................................................................................... 85 5. FLUIDOS DE COMPLETAO ..............................................................................................................86 5.1 Introduo .................................................................................................................................... 86 5.2 Operaes executadas pela sonda de completao................................................................... 86 5.2.1 Completao......................................................................................................................... 86 5.2.2 Restaurao ......................................................................................................................... 87 5.2.3 Recompletao..................................................................................................................... 87 5.2.4 Limpeza ................................................................................................................................ 87 5.2.5 Estimulao .......................................................................................................................... 88 5.2.6 Avaliao .............................................................................................................................. 88 5.3 Etapas da completao de um poo............................................................................................ 88 5.4 Fluido de completao................................................................................................................. 89 5.4.1 Definio............................................................................................................................... 89 5.5 Funes do fluido de completao .............................................................................................. 89 5.5.1 Funes bsicas................................................................................................................... 89 5.6 Caractersticas do fluido de completao .................................................................................... 90 5.7 Propriedades do fluido de completao....................................................................................... 90 5.8 Fatores que afetam a escolha do fluido de completao ............................................................ 91 5.8.1 Temperatura ......................................................................................................................... 91 5.8.2 Seqncia para o clculo da reduo de densidade ........................................................... 92 5.8.3 Presso da formao ou presso de poros ......................................................................... 93 5.8.4 Equipamento para medio da densidade balana densimtrica..................................... 94 5.8.5 Solues salinas e suas densidades ................................................................................... 95 5.9 Classificao dos fluidos de completao ................................................................................... 95 5.10 Tipos de fluido de completao ................................................................................................. 96 5.11 Descrio dos principais fluidos de completao ...................................................................... 96 5.11.1 Solues salinas................................................................................................................. 96 5.11.2 Composio bsica ............................................................................................................ 97 5.12 Tipos e caractersticas ............................................................................................................... 97 5.12.1 Soluo salina simples ....................................................................................................... 97 5.12.2 Solues salinas compostas .............................................................................................. 98 5.13 Fluidos de perfurao modificados .......................................................................................... 100 5.14 Fluidos especiais...................................................................................................................... 101 5.15 Petrleo, leos viscosificados.................................................................................................. 101 5.15.1 Composio bsica .......................................................................................................... 101 5.15.2 Vantagens, desvantagens e limitaes............................................................................ 102 5.16 Fluidos de emulso inversa ..................................................................................................... 102 5.17 Espumas .................................................................................................................................. 103 5.18 Aditivos usados no fluido de completao............................................................................... 104 5.18.1 Bactericidas ...................................................................................................................... 104 5.18.2 Anti-espumantes............................................................................................................... 104 5.18.3 Surfactantes...................................................................................................................... 104 5.18.4 Inibidores de Corroso ..................................................................................................... 104 5.18.5 Estabilizadores de argilas................................................................................................. 105 5.18.6 Inibidores de argilas ......................................................................................................... 105 5.18.7 Alcalinizantes.................................................................................................................... 105 5.18.8 Adensantes....................................................................................................................... 105 5.19 Packer fluido ............................................................................................................................ 105 5.19.1 Definio........................................................................................................................... 105 5.19.2 Funes ............................................................................................................................ 106 5.19.3 Propriedades desejadas...................................................................................................106 5.20 Tampes de perda ................................................................................................................... 107 5.20.1 Definio........................................................................................................................... 107 5.20.2 Tipos de tampes ............................................................................................................. 107
5.20.3 Materiais de combate perda de circulao.................................................................... 107 6. INTERVENO EM SONDAS ..............................................................................................................109 6.1 Objetivo de interveno em um poo ........................................................................................ 109 6.1.1 Tipo de poo Identificao de um poo........................................................................... 109 6.1.2 Interveno para avaliao de um poo ............................................................................ 110 6.1.3 Interveno para equipar poo para produo ou injeo................................................. 110 6.2 Tipos de interveno em poo produtor ou injetor .................................................................... 110 6.2.1 Completao....................................................................................................................... 111 6.2.2 Restaurao ....................................................................................................................... 111 6.2.3 Recompletao................................................................................................................... 111 6.2.4 Avaliao ............................................................................................................................ 112 6.2.5 Limpeza .............................................................................................................................. 112 6.2.6 Mudana de mtodo de elevao ...................................................................................... 112 6.2.7 Abandono ........................................................................................................................... 112 6.3 Programa de interveno........................................................................................................... 113 6.3.1 Instalao de equipamentos de superfcie......................................................................... 113 6.3.2 Cabea de produo .......................................................................................................... 114 6.3.3 B. O. P. (Blow Out Preventer)........................................................................................ 115 6.3.4 Condicionamento do revestimento ..................................................................................... 116 6.3.5 Itens para serem analisados durante condicionamento..................................................... 117 6.3.6 Perfilagem (Anlise de cimentao primria) ................................................................ 119 6.3.7 Perfil de cimentao ........................................................................................................... 119 6.4 Canhoneio.................................................................................................................................. 122 6.4.1 Histrico.............................................................................................................................. 122 6.4.2 Tipos de canhoneio ............................................................................................................ 125 6.5 Configurao de um poo completado ...................................................................................... 126 6.5.1 Cimentao......................................................................................................................... 126 6.6 Caractersticas das operaes com cimento com poo revestido ............................................ 127 6.7 Programa de completao......................................................................................................... 128 6.7.1 Objetivo da interveno...................................................................................................... 128 6.7.2 Dados para interveno ..................................................................................................... 128 6.7.3 Dados de revestimento....................................................................................................... 128 6.7.4 Dados de cimentao do revestimento de produo ......................................................... 129 6.7.5 Presses esperadas........................................................................................................... 129 6.7.6 Vazes de leo esperadas ................................................................................................. 129 6.8 Seqncia operacional .............................................................................................................. 129 6.8.1 Instalar e testar cabea de produo ................................................................................. 129 6.8.2 Condicionar o revestimento (LV -122)................................................................................ 130 6.8.3 Correr perfis CBL/VDL/GR/CCL do fundo at 470m.......................................................... 130 6.8.4 Canhonear com 4 jatos/p .................................................................................................130 6.8.5 Efetuar TIFS seletivos (LV-132/LV-134)............................................................................ 131 6.8.7 Canhonear com 4 jatos/p, cargas convencionais (LV-404) ............................................. 132 6.8.8 Canhonear com 4 jatos/p, cargas convencionais (LV 404)........................................... 132 6.8.9 Efetuar TIF seletivo (LV-132/LV-134)................................................................................. 133 6.8.10 Isolar com compresso de cimento (LV-300), ou BPP (LV- 402). ................................... 133 6.8.11 Recuperar BPR (LV-122), se for o caso (zona Au 400 preservadas). ........................ 133 6.8.12 Equipar o poo para produo de leo por BM................................................................ 134 6.8.13 Liberar a sonda para DTM................................................................................................ 134 6.9 Padres de execuo ................................................................................................................ 135 7. AVALIAO DAS FORMAES.........................................................................................................136 7.1 Objetivo ...................................................................................................................................... 136 7.2 Teste de identificao de fluido (TIF)......................................................................................... 136 7.3 Pistoneio .................................................................................................................................... 137 7.4 Coluna de pistoneio ................................................................................................................... 138 7.5 Equipamentos de pistoneio........................................................................................................ 139 7.5.1 Vara de pistoneio................................................................................................................ 139
7.5.2 Cabo de pistoneio............................................................................................................... 140 7.5.3 Oil Save .............................................................................................................................. 141 7.6 Cuidados operacionais em operao de pistoneio.................................................................... 141 7.7 Caracterizao dos fluidos......................................................................................................... 142 7.7.1 Medio da vazo .............................................................................................................. 142 7.7.2 Determinao do bsw (basic sediments and watter).......................................................... 144 7.7.3 Determinao do grau API (Amrica Petroleum Institute) ................................................. 147 7.7.4 Medio da salinidade........................................................................................................ 149 8. OPERAES DE ESTIMULAES ....................................................................................................154 8.1 Histrico ..................................................................................................................................... 154 8.2 Definio .................................................................................................................................... 154 8.3 Dados necessrios para um projeto de fraturamento................................................................ 157 8.4 Critrios para escolha do poo para fraturamento .................................................................... 158 8.5 Tipos de fraturamento................................................................................................................ 158 8.5.1 Quanto tubulao ............................................................................................................ 158 8.5.2 Quanto aos intervalos a serem fraturados ......................................................................... 159 8.5.3 Quanto ao objetivo ............................................................................................................. 159 8.6 Geometria de fratura .................................................................................................................. 160 8.6.1 Tipos de fratura: horizontais e verticais..............................................................................160 8.7 Direo da fratura ...................................................................................................................... 160 8.8 Modelos de clculos para geometria de fratura......................................................................... 161 8.9 Caractersticas dos modelos...................................................................................................... 161 8.9.1 Modelo PKN........................................................................................................................ 161 8.9.2 Modelo KGD ....................................................................................................................... 161 8.10 Etapas de um fraturamento ..................................................................................................... 162 8.10.1 Teste de linhas ................................................................................................................. 162 8.10.2 Teste de injetividade......................................................................................................... 162 8.10.3 Pr- colcho...................................................................................................................... 162 8.10.4 Colcho............................................................................................................................. 162 8.10.5 Carreador.......................................................................................................................... 163 8.10.6 Deslocamento................................................................................................................... 163 8.11 Fluido de estimulao .............................................................................................................. 163 8.11.1 Propriedades desejadas para um fluido de estimulao ................................................. 163 8.11.2 Caractersticas do fluido para cada etapa do fraturamanto ............................................. 164 8.12 Fluido de fraturamento............................................................................................................. 165 8.12.1 Composio qumica Gel base gua ............................................................................ 166 8.12.2 Composio qumica Gel base leo.............................................................................. 166 8.13 Aditivos qumicos ..................................................................................................................... 167 8.13.1 Gelificantes ou Espessantes ............................................................................................ 167 8.13.2 Reticuladores.................................................................................................................... 167 8.13.3 Quebradores..................................................................................................................... 167 8.13.4 Preventores de emulso................................................................................................... 168 8.13.5 Controladores de filtrado .................................................................................................. 168 8.13.6 Ativadores......................................................................................................................... 168 8.13.7 Estabilizadores de argila .................................................................................................. 168 8.13.8 Bactericidas ...................................................................................................................... 168 8.13.8 Antiespumantes................................................................................................................ 169 8.13.9 Preventores de bloqueio de gua .................................................................................... 169 8.14 Agente de sustentao ............................................................................................................ 169 8.14.1 Introduo......................................................................................................................... 169 8.14.2 Propriedades Fsicas........................................................................................................ 169 8.15 Seleo do agente de sustentao.......................................................................................... 170 8.15.1 Mtodo da condutividade da fratura adimensional........................................................... 170 8.15.2 Mtodo baseado no aumento da condutividade esperado .............................................. 170 8.16 Acidificao das formaes ..................................................................................................... 172 8.16.1 Introduo......................................................................................................................... 172
8.17 Ocorrncia e causas de dano formao............................................................................... 174 8.17.1 Tipos de danos, causas e mtodos de remoo.............................................................. 174 8.18 Localizao do dano ................................................................................................................ 177 8.19 Tratamentos cidos.................................................................................................................. 178 8.20 Operaes que utilizam cidos................................................................................................ 179 8.20.1 Limpeza de coluna ........................................................................................................... 179 8.20.2 Lavagem cida de canhoneados ..................................................................................... 180 8.20.3 Remoo de incrustao solvel em cido...................................................................... 181 8.20.4 Acidificao em carbonatos.............................................................................................. 181 8.21 Acidificao em arenitos .......................................................................................................... 184 8.21.1 Estgios para uma acidificao em arenito...................................................................... 185 8.21.2 Funes de cada estgio ................................................................................................. 185 8.22 Planejamento e execuo da operao .................................................................................. 187 8.22.1 Providncias anteriores operao................................................................................. 187 8.22.2 Mistura do cido ............................................................................................................... 187 8.22.3 Instalao e testes de linhas ............................................................................................ 189 8.22.4 Presso mxima admissvel............................................................................................. 190 8.22.5 Parmetros importantes durante a operao................................................................... 190 8.22.6 Providncias aps a operao ......................................................................................... 191 8.23 Aditivos para sistemas cidos.................................................................................................. 191 8.24 Tipos de aditivos ...................................................................................................................... 192 8.24.1 Inibidores de corroso ...................................................................................................... 192 8.24.2 Surfactantes...................................................................................................................... 192 8.24.3 Surfactantes aninicos ..................................................................................................... 193 8.24.4 Surfactantes catinicos .................................................................................................... 194 8.24.5 Surfactantes no-inicos .................................................................................................. 194 8.24.6 Surfactantes anfteros ..................................................................................................... 195 8.24.7 Solventes mtuos ............................................................................................................. 195 8.24.8 Agentes seqestradores................................................................................................... 196 8.24.9 Estabilizadores de argilas.................................................................................................. 196 8.24.10 Critrios para utilizao dos aditivos................................................................................ 197 9. EQUIPAMENTOS DE PRODUO......................................................................................................200 9.1 Especificao de equipamentos de poo .................................................................................. 200 9.2 Principais equipamentos de poo .............................................................................................. 201 9.3 Instalao dos equipamentos de superfcie .............................................................................. 201 9.3.1 Cabea de produo .......................................................................................................... 203 9.3.2 Adaptadores ....................................................................................................................... 205 9.3.3 Packers............................................................................................................................... 207 10. SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE. ....................................................................................211 10.1 Poltica de segurana, Meio Ambiente e Sade e suas Diretrizes. ........................................... 211 10.2 Diretrizes Coorporativas de Segurana, Meio Ambiente e Sade da Petrobrs. ...................... 211 10.3 Capacitao, Educao e Conscientizao ............................................................................ 212 10.3.1 S.M.S. Segurana, Meio Ambiente e Sade................................................................. 212 10.4 Segurana do Trabalho ........................................................................................................... 212 10.5 Ferramentas Prevencionistas .................................................................................................. 213 10.5.1 Exemplo de Ferramentas Prevencionistas:...................................................................... 214 10.5.2 Princpio Bsico................................................................................................................ 215 10.6 Permisso para Trabalho......................................................................................................... 215 10.6.1 Servios e Locais Obrigatrios para Emisso da P.T. .................................................. 215 10.7 Deteco e Controle de H2s..................................................................................................... 216 10.7.1 Caractersticas.................................................................................................................. 217 10.7.2 Equipamentos de Segurana Necessrio Para Trabalhar Com H2s ............................... 218 10.7.3 Contedo Mnimo a ser Reciclado com o Pessoal antes da Operao........................... 218 10.7.4 Treinamento Obrigatrio................................................................................................... 218 10.8 Ambiente Confinado ................................................................................................................ 219 10.8.1 Cabe aos Trabalhadores .................................................................................................. 219
10.8.2 Medidas Tcnicas de Preveno ..................................................................................... 220 10.8.3 Cuidados Indispensveis para Trabalhos em Ambientes Confinados............................. 221 10.9 Higiene Ocupacional ................................................................................................................ 221 10.9.1 Conceito de Higiene - OIT ................................................................................................ 222 10.9.2 Avaliao em Higiene do Trabalho .................................................................................. 222 10.9.3 Fatores que Determinam a Ocorrncias de Doenas Ocupacionais a Riscos Ambientais ..................................................................................................................................................... 223 10.10 Agentes Qumicos.................................................................................................................. 224 10.10.1 Vias de Ingresso no Organismo ..................................................................................... 224 10.11 Atmosfera Explosiva .............................................................................................................. 225 10.11.1 Definies ....................................................................................................................... 225 10.12 EPI Equipamento de Proteo Individual ........................................................................... 226 10.12.1 Trabalhos em Diferena de Nvel ................................................................................... 227 10.12.2 Equipamentos Necessrios para Trabalhos em Desnvel ............................................. 227 10.12.3 Como Escolher o Cinto Correto para um Determinado Servio .................................... 227 10.12.4 Levar em Considerao ................................................................................................. 228 10.12.5 Qual o Tipo de Cinto de Segurana que devo usar para Trabalhos em Diferena de Nvel ..................................................................................................................................................... 228 10.12.6 Os pontos que se deve inspecionar no cinto de segurana, ante de cada subida........ 228 10.12.7 Cinto para Trabalhos Posicionados ............................................................................... 229 10.12.8 O que um EPC? .......................................................................................................... 230 10.12.9 Trava-Quedas e seus Componentes ............................................................................. 230 10.12.10 Os Cuidados com Trava-Quedas................................................................................. 230 10.12.11 Composio do Conjunto Trava-Quedas ..................................................................... 231 10.12.12 Antes de Utilizar o Trava-Quedas ................................................................................ 231 10.12.13 O que voc tm que saber sobre Cabo de Ao ........................................................... 231 10.12.14 Forma Correta De Medir O Cabo De Ao .................................................................... 232 10.12.15 Os Cuidados com o Cabo De Ao ............................................................................... 232 10.12.16 Fixao do Cabo Trava-Quedas .................................................................................. 232 10.12.17 Cabo Retrtil................................................................................................................. 232 10.12.18 Gernimo (a escrita do equipamento com g mesmo)............................................. 233 10.12.19 Os Cuidados Durante a Instalao/Ancoragem do Gernimo ..................................... 233 10.12.20 Ancoragem Do Cabo Do Gernimo No Cho .............................................................. 234 10.12.21 Ancoragem superior, no mastro da sonda .................................................................. 234 10.12.22 Forma Correta de Prender o Cabo De Ao c/Clipes.................................................... 234 10.12.23 Perguntas na Montagem do Gernimo das Sondas .................................................... 234 10.12.24 Componentes ............................................................................................................... 235 10.13 Meio Ambiente ....................................................................................................................... 235 10.13.1 Definies: Lei N. 6.938 de 31 de Agosto de 1981....................................................... 235 10.13.2 Meio Ambiente................................................................................................................ 235 10.13.3 Compromisso Ambiental ................................................................................................236 10.13.4 Aspecto e Impacto da Atividade de Sondagem ............................................................. 238 10.13.5 O que CDA? ................................................................................................................ 238 10.13.6 Campanha ...................................................................................................................... 239 10.13.7 O que fazer com os Efluentes? ...................................................................................... 239 10.13.8 Sade ............................................................................................................................. 239 10.13.9 Freqncias Importantes................................................................................................240 10.13.10 Limites de tolerncia rudos contnuos ou intermitentes .............................................. 241 10.13.11 Conseqncia do Rudo para a Sade do Trabalhador............................................... 241 10.13.12 Programa de Controle Auditivo .................................................................................... 242 10.13.13 Por Quanto Tempo devo usar meu Protetor Auricular na Jornada de Trabalho? ....... 242 10.13.14 Mandamentos dos Protetores Auriculares ................................................................... 242 10.13.15 Riscos Ambientais e Mapas de Risco .......................................................................... 243 11. PERCEPO DE RISCO ....................................................................................................................244 11.1 Introduo ................................................................................................................................ 244 11.2 Percepo de risco .................................................................................................................. 244
11.3 Desvios, incidentes e acidentes............................................................................................... 245 11.4 Risco x perigo .......................................................................................................................... 246 11.5 Comportamento seguro ........................................................................................................... 246 11.6 Como ocorrem os acidentes de trabalho................................................................................. 247 11.7 Fatores contribuintes ............................................................................................................... 248 11.7.1 Alertas de segurana........................................................................................................ 248 11.7.2 Execuo segura das atividades...................................................................................... 248 11.7.3 Equipamento de Proteo Individual EPI...................................................................... 249 11.7.4 Certificado de Aprovao - C.A. .......................................................................................250 11.7.5 Movimentao de carga ................................................................................................... 251 11.7.6 Cabos de ao.................................................................................................................... 251 11.7.7 O que inspecionar? .......................................................................................................... 252 11.8 Trabalho em altura ................................................................................................................... 252 11.8.1 Regras gerais ................................................................................................................... 253 11.8.2 Recomendaes para trabalho em altura ........................................................................ 253 11.8.3 Equipamentos................................................................................................................... 254 11.8.4 Ferramentas e equipamentos........................................................................................... 255 11.8.5 Limpeza e organizao .................................................................................................... 256 11.8.6 Plataformas de trabalho ................................................................................................... 257 11.8.7 DTM .................................................................................................................................. 258 11.9 Mapa de risco........................................................................................................................... 259 11.10 Anlise pr-tarefa................................................................................................................... 260 BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................................................261
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Transformao termoqumica da matria orgnica e a gerao do petrleo...................... 3 Figura 1.2 Rocha Reservatrio ou Jazida............................................................................................. 4 Figura 1.3 Aerofotogrametria ................................................................................................................ 5 Figura 1.4 Sismografia .......................................................................................................................... 6 Figura 1.5 Gravimetria........................................................................................................................... 6 Figura 1.6 Magnetometria ..................................................................................................................... 7 Figura 1.7 Eletrorestividade .................................................................................................................. 7 Figura 1.8 Satlite ................................................................................................................................. 8 Figura 2.1 Torre de perfurao ............................................................................................................. 9 Figura 2.2 Bloco de coroamento ......................................................................................................... 10 Figura 2.3 Catarina (Travelelling Block).............................................................................................. 10 Figura 2.4 (Gancho Hook)................................................................................................................... 11 Figura 2.5 Cabea de Injeo (Swivel) ............................................................................................... 11 Figura 2.6 Guincho (Drawwork) .......................................................................................................... 12 Figura 2.7 Mesa Rotativa .................................................................................................................... 12 Figura 2.8 Kelly ................................................................................................................................... 13 Figura 2.9 Bomba de lama (Mud Pump) ............................................................................................. 14 Figura 2.10 Compensador de movimentos ......................................................................................... 14 Figura 2.11 Top Drive.......................................................................................................................... 15 Figura 2.12 Sistema de tratamento de lama ....................................................................................... 15 Figura 2.13 Bop Anular ....................................................................................................................... 16 Figura 2.14 Comando de Perfurao (Drill Collar).............................................................................. 16 Figura 2.15 Tubo de Perfurao (Drill Pipe). ...................................................................................... 17 Figura 2.16 Tubo de Perfurao Pesado (Heavy Weigh) ................................................................... 17 Figura 2.17 Alargador.......................................................................................................................... 17 Figura 2.18 Escariador ........................................................................................................................ 17 Figura 2.19 Estabilizadores................................................................................................................. 18 Figura 2.20 Broca Tricnica de ao .................................................................................................... 18 Figura 2.21 Broca Tricnica de Tungstnio ........................................................................................ 19 Figura 2.22 Revestimento ................................................................................................................... 22 Figura 2.23 Dimetros usuais ............................................................................................................. 23 Figura 2.24 Objetivos/Funes ........................................................................................................... 23 Figura 2.25 Cimentao Primria........................................................................................................ 24 Figura 2.26 Squeeze ........................................................................................................................... 25
Figura 2.26 Classificao do cimento ................................................................................................. 26 Figura 2.27 Aditivos de cimentao .................................................................................................... 27 Figura 2.28 Cimentao Tpica Terra e PA......................................................................................... 28 Figura 2.29 Sapata guia ...................................................................................................................... 29 Figura 2.30 Sapata flutuante ............................................................................................................... 29 Figura 2.31 Colar flutuante.................................................................................................................. 30 Figura 2.32 Retentor ........................................................................................................................... 30 Figura 2.33 Colar de estgio ............................................................................................................... 31 Figura 2.34 Tampes plug .................................................................................................................. 31 Figura 2.35 Tampes plug 5 w Bottom e 5 w Top .............................................................................. 32 Figura 2.36 Centralizador.................................................................................................................... 32 Figura 2.37 Arranhadores ................................................................................................................... 33 Figura 2.38 Cabea de cimentao (1 plug) ....................................................................................... 33 Figura 2.39 Cabea de cimentao (2 plugs) ..................................................................................... 34 Figura 2.40 Operao de cimentao................................................................................................. 34 Figura 2.41 cimentao de um estgio ............................................................................................... 35 Figura 2.42 - Magneto ............................................................................................................................ 38 Figura 2.43 Sub-cesta ......................................................................................................................... 39 Figura 2.44 Cesta de circulao reversa ............................................................................................ 39 Figura 2.45 Pescaria de elementos tubulares..................................................................................... 39 Figura 2.47 Tipos de poos................................................................................................................. 40 Figura 2.48 Steerable.......................................................................................................................... 41 Figura 2.49 Poos direcionais ............................................................................................................. 42 Figura 2.50 Projeto horizontal Kop Raso ......................................................................................... 43 Figura 2.51 Poo tpico da bacia de Campos ..................................................................................... 43 Figura 4.1A Sonda .............................................................................................................................. 57 Figura 4.1B Sonda .............................................................................................................................. 58 Figura 4.2 Suporte da coluna .............................................................................................................. 59 Figura 4.3 Quadro de manobras ......................................................................................................... 60 Figura 4.4 Bloco de coramento ........................................................................................................... 61 Figura 4.5 Disposio do cabeamento................................................................................................ 62 Figura 4.6 Catarina.............................................................................................................................. 63 Figura 4.7 Gancho de Catarina ........................................................................................................... 64 Figura 4.8 Sistema de circulao de fluido ......................................................................................... 65 Figura 4.9 SPTS para 60000/10000 LBS........................................................................................... 66 Figura 4.10 SPTS para 150000 e 200000 LBS.................................................................................. 66 Figura 4.11 Sistema de completao de segurana........................................................................... 67 Figura 4.12 Sistema de combate a incndio....................................................................................... 67
Figura 4.13 Bombas centrfugas ......................................................................................................... 68 Figura 4.14 Preventor de gavetas....................................................................................................... 72 Figura 4.15 Bop ................................................................................................................................... 72 Figura 4.16 Montagem correta das gavetas ....................................................................................... 72 Figura 4.17 Observar proteo dos flanges........................................................................................ 73 Figura 4.18 A Erro na instalao do Bop ............................................................................................ 74 Figura 4.18 B Erro na instalao do Bop ............................................................................................ 74 Figura 4.18 C Erro na instalao do Bop ............................................................................................ 74 Figura 4.19 A Fluxo descontrolado do poo para a superfcie (blow out) .......................................... 75 Figura 4.19 B Fluxo descontrolado do poo para a superfcie (blow out) .......................................... 75 Figura 4.20 Trava-quedas ................................................................................................................... 76 Figura 4.21 Gernimo ......................................................................................................................... 77 Figura 4.22 A Power Swivel ................................................................................................................ 80 Figura 4.22 B Power Swivel ................................................................................................................ 80 Figura 4.23 Martin Decker................................................................................................................... 82 Figura 4.24 Funcionamento ................................................................................................................ 82 Figura 4.25 Elevadores para tubos ..................................................................................................... 83 Figura 4.26 Coluna de trabalho........................................................................................................... 84 Figura 4.27 Tubos de produo .......................................................................................................... 85 Figura 5.1 Fluido de completao armazenado nos tanques da sonda ............................................. 89 Figura 5.2 Balana densimtrica......................................................................................................... 94 Figura 5.3 Densidade da gua ............................................................................................................ 94 Figura 5.4 Escala da densidade (lb/gal).............................................................................................. 94 Figura 5.5 Indicador de Nvel .............................................................................................................. 94 Figura 5.6 Solues salinas e suas densidades ................................................................................. 95 Figura 5.7 Esquema de um poo completado .................................................................................. 106 Figura 5.8 Poo completado com BCS ............................................................................................. 108 Figura 6.1 Mtodos de completao................................................................................................. 111 Figura 6.2 Poo abandonado conforme norma ANP ........................................................................ 112 Figura 6.3 Instalao de equipamentos de superfcie ...................................................................... 113 Figura 6.4 Cabea de produo universal ........................................................................................ 114 Figura 6.5 BOP Blow-Out Preventer ................................................................................................. 115 Figura 6.6 BOP de gavetas Shaffer .................................................................................................. 115 Figura 6.7 Condicionamento do revestimento .................................................................................. 116 Figura 6.8 - Perfilagem......................................................................................................................... 119 Figura 6.9 Percurso do sinal acstico ............................................................................................... 120 Figura 6.10 Apresentao do perfil ................................................................................................... 120 Figura 6.11 Tipos de perfis acsticos ............................................................................................... 121
Figura 6.12 Histrico ......................................................................................................................... 122 Figura 6.13 Canhoneio adaptado...................................................................................................... 123 Figura 6.14 Caractersticas ............................................................................................................... 124 Figura 6.15 Canhoneio com cargas .................................................................................................. 124 Figura 6.16 Tipos de canhoneio........................................................................................................ 125 Figura 6.17 Configurao de um poo completado .......................................................................... 126 Figura 6.18 Recimentao e Squeeze tampo.................................................................................127 Figura 7.1 (Coluna de pistoneio) ....................................................................................................... 137 Figura 7.2 (Vlvula de reteno e copo de SWAB) .......................................................................... 137 Figura 7.3 (Colunas de TIF) .............................................................................................................. 138 Figura 7.4 (Esquema de um pistoneio) ............................................................................................. 139 Figura 7.5 (Foto da vara de pistoneio) .............................................................................................. 140 Figura 7.6 (Borracha para vedao no cabo) ................................................................................... 141 Figura 7.7 (Tomada de presso do oil save). ................................................................................... 141 Figura 7.8 (Tanque de pistoneio com 2 tanques de aferio acima)............................................... 142 Figura 7.9 (Tanque de aferio recebendo lquido) .......................................................................... 143 Figura 7.10 (Medio do nvel de fluido)........................................................................................... 144 Figura 7.11 (Drenagem do tanque de aferio) ................................................................................ 144 Figura 7.12 (Esquema de drenagem ................................................................................................ 145 Figura 7.13 (Foto da proveta de 10ml).............................................................................................. 146 Figura 7.14 (Foto da centrfuga)........................................................................................................ 146 Figura 7.15 (Provetas aps a centrifugao) .................................................................................... 146 Figura 7.16 (Termodensmetros)....................................................................................................... 148 Figura 7.17 (Termodensmetros)....................................................................................................... 148 Figura 7.18 Aplicao de frmula ..................................................................................................... 149 Figura 7.19 (Medio da resistividade do fluido com resistivmetro) ................................................ 150 Figura 7.20 (Modo de entrar no BACO para determinao de salinidade) .................................... 151 Figura 7.21 (Balana densimtrica) .................................................................................................. 153 Figura 8.1 Grfico da presso durante a operao .......................................................................... 154 Figura 8.2 Operao de fraturamento............................................................................................... 155 Figura 8.3 Fluxo radial....................................................................................................................... 155 Figura 8.4 Poo fraturado em formao da baixa permeabilidade ................................................... 156 Figura 8.5 Poo fraturado em formao de alta permeabilidade...................................................... 156 Figura 8.6 Mnima tenso principal ................................................................................................... 160 Figura 8.7 Modelo KGD..................................................................................................................... 161 Figura 8.8 Fluido de fraturamento gelificado..................................................................................... 164 Figura 8.8 Seqncia para bombeio do agente de sustentao em escala crescente .................... 171 Figura 8.9 Tipos de danos mais comuns formao ....................................................................... 178
Figura 8.10 Remoo das incrustaes de calcrio e de ferro......................................................... 181 Figura 8.10 modelo de molcula surfactante .................................................................................... 193 Figura 8.11 modelo de surfactante aninico ..................................................................................... 193 Figura 8.12 modelo de surfactante catinico .................................................................................... 194 Figura 8.13 modelo de surfactante no-inico.................................................................................. 194 Figura 8.14 modelo de surfactante anftero ..................................................................................... 195 Figura 8.15 Tanque com solues cidas ........................................................................................ 199 Figura 8.16 Unidade de Bombeio ..................................................................................................... 199 Figura 9.1 Mdulos/Equipamentos ................................................................................................... 200 Figura 9.2 Equipamento de superfcie .............................................................................................. 202 Figura 9.3 Cabea de produo/TC-60 Roscada ............................................................................. 203 Figura 9.4 Cabea de produo/TC-00 Flangeada .......................................................................... 203 Figura 9.5 Cabea de produo/T-15 ............................................................................................... 204 Figura 9.6 Cabea de produo/T-16 ............................................................................................... 204 Figura 9.7 Cabea de produo/TR-8............................................................................................... 204 Figura 9.8 Suspensor de coluna ....................................................................................................... 205 Figura 9.9 Adaptadores: A-1/ A-2/ A-3/ A-4 ...................................................................................... 205 Figura 9.10 Adaptadores: TR-8/ A-3EC (BCS)/ DUPLO AD/ ADH ................................................... 206 Figura 9.11 Uso dos adaptadores..................................................................................................... 206 Figura 9.12 Uso do adaptador A-1.................................................................................................... 207 Figura 9.13 Exemplo: PACKER ........................................................................................................ 208 Figura 9.14 PACKER ........................................................................................................................ 209 Figura 9.15 Tipos de PACKERS AD-1/ AR-1/ ART/ R-3 .................................................................. 210 Figura 9.16 Divisor de coluna............................................................................................................ 210 Figura 10.1 Grfico de evoluo dos acidentes................................................................................ 214 Figura 11.1 Grfico............................................................................................................................ 245 Figura 11.2 Risco X perigo................................................................................................................ 246 Figura 11.3 Anlise de risco.............................................................................................................. 247 Figura 11.4 Alertas de segurana ..................................................................................................... 248 Figura 11.5 Equipamento de Proteo Individual - EPI .................................................................... 249 Figura 11.6 Movimentao de carga................................................................................................. 251 Figura 11.7 Partes de um cabo ......................................................................................................... 251 Figura 11.8 Inspeo de cabos ......................................................................................................... 252 Figura 11.9 Equipamentos para trabalho em altura.......................................................................... 254 Figura 11.10 Mastro .......................................................................................................................... 255 Figura 11.11 Ferramentas danificadas ............................................................................................. 255 Figura 11.13 Plataforma de trabalho de uma sonda......................................................................... 257 Figura 11.14 Transporte de risco por excesso de carga .................................................................. 258
Figura 11.15 Equipamentos para emergncias ................................................................................ 258 Figura 11.16 Mapa de riscos............................................................................................................. 259 Figura 11.16 Anlise pr-tarefa......................................................................................................... 260
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Comprimento..................................................................................................................... 45 Tabela 3.2 rea................................................................................................................................... 46 Tabela 3.3 Volume .............................................................................................................................. 47 Tabela 3.4 Tubos mais usados nas colunas de produo.................................................................. 49 Tabela 3.5 Tempo ............................................................................................................................... 50 Tabela 3.6 Massa................................................................................................................................ 50 Tabela 3.7 Vazo (Volume/Tempo) .................................................................................................... 51 Tabela 3.8 Densidade ......................................................................................................................... 52 Tabela 3.9 Presso ............................................................................................................................. 52 Tabela 3.10 Fora ............................................................................................................................... 53 Tabela 3.11 Unidades do Sistema Internacional (S.I.) ....................................................................... 54 Tabela 4.1 Volume de descarga bombas duplex............................................................................. 69 Tabela 4.2 Volume de descarga bomba triplex................................................................................... 71 Tabela 4.3 Comprimento..................................................................................................................... 78 Tabela 4.4 Peso .................................................................................................................................. 78 Tabela 4.5 Volume .............................................................................................................................. 79 Tabela 4.6 Presso ............................................................................................................................. 79 Tabela 5.1 Correo de densidade..................................................................................................... 93 Tabela 6.1 Diferencial de presso poo-formao ........................................................................... 118 Tabela 6.2 Cargas convencionais (LV 404) para Avaliao, o (s) seguinte (s) intervalo (s):........ 130 Tabela 6.3 PRODUO / AVALIAO, o (s) seguinte (s) intervalo(s): ........................................... 132 Tabela 6.4 AVALIAO, o (s) seguintes (s) intervalo (s): ................................................................ 132 Tabela 7.1 Medio de vazo ........................................................................................................... 143 Tabela 7.2 (Correo do grau API) ................................................................................................... 148 Tabela 7.3 (BACO para obteno da salinidade) ........................................................................... 152 Tabela 7.4 (Valores aproximados) .................................................................................................... 153 Tabela 8.1 Ativadores ....................................................................................................................... 168 Tabela 8.2 Aumento da condutividade.............................................................................................. 170 Tabela 8.3 Faixas aceitveis para concentrao do HCl.................................................................. 189 Tabela 8.4 Efeito do uso excessivo de aditivos em acidificao ........................................................ 197 Tabela 8.5 Concentrao normal para aditivos em acidificao......................................................... 197 Tabela 8.6 Densidade para HCL e cido Actico .............................................................................. 198 Tabela 10.1 Riscos do H2S............................................................................................................... 216 Tabela 10.2 Limites de tolerncia rudos contnuos ou intermitentes............................................... 241
APRESENTAO
O cenrio da economia mundial no segmento Petrleo e Gs vm se modificando de forma dinmica, uma vez que a elevada produo desses recursos naturais tem exigido em rpido tempo, aes cada vez mais especializadas, ocasionando significativos avanos cientficos e tecnolgicos. As transformaes da prtica social e do trabalho, surgidas com as mudanas a partir de uma sociedade globalizada, proporcionaram alteraes na estrutura e na dinmica do mercado de trabalho, no que se refere ao desempenho dos profissionais que enfrentam essa nova realidade de mercado. Em funo da estreita relao entre mercado de trabalho e a poltica de Educao Profissional, que propomos aes capazes de atender s expectativas dos atores sociais produtivos: empresas e trabalhadores. Desta feita, estruturamos um curso onde o profissional devidamente qualificado, atuar na linha de frente do mercado produtivo de petrleo, estando apto a interagir e intervir nos processos de uma sonda de produo. Este material didtico foi desenvolvido pelo Comit Tcnico Setorial CTS composto por profissionais da PETROBRAS e do SENAI/RN com o objetivo de fornecer aos alunos conhecimentos tericos que iro subsidiar a sua atuao no mercado de trabalho. Atravs deste curso, pretende-se disponibilizar ao mundo do trabalho, profissionais habilitados para atender aos novos padres de exigncia decorrentes dos avanos tecnolgicos ocorridos nesse setor nos ltimos anos. Ao mesmo tempo, espera-se contribuir fortemente para o desenvolvimento econmico das regies, em especial, dos municpios que detm e produzem Petrleo e Gs.
1. RESERVATRIO DE PETRLEO
1.1 Petrleo
Definio: Petrleo (do Latim, Petrus = pedra, Oleum = leo) pode ser definido como uma mistura complexa de hidrocarbonetos que se encontra na natureza preenchendo os vazios das rochas porosas, cavernosas ou fendilhadas. Tal mistura pode se apresentar no estado slido, lquido ou gasoso, dependendo da sua composio da presso e temperatura sob as quais esteja confinada. Hidrocarbonetos: A parte da Qumica Geral que estuda os hidrocarbonetos denominada de Qumica Orgnica, esses compostos so geralmente encontrados nos organismos vivos. Os hidrocarbonetos (carbono + hidrognio), constituintes da mistura complexa denominada Petrleo.
1.1.1 Histrico
A histria do petrleo no mundo abrange trs fases distintas: Fase Pr comercial, Fase Comercial e Fase Industrial.
Nos ESTADOS UNIDOS, desde 1600, o petrleo era conhecido dos ndios que dele faziam uso para curar mazelas, pintarem os corpos e queimar chamas em homenagem aos deuses.
DIAGNESE Est na faixa de temperaturas mais baixas, at 65 C, predomina a atividade bacteriana que provoca a reorganizao celular e transforma a matria orgnica em querognio. O produto gerado o metano bioqumico ou biognio. CATAGNESE o incremento de temperatura, at 165 C, determinante da quebra das molculas de querognio e resulta na gerao de hidrocarbonetos lquidos e gasosos. METAGNESE a continuao do processo, avanado at 210 C, propicia a quebra das molculas de hidrocarbonetos lquidos e sua transformao em gs leve. METAMORFISMO Ultrapassando essas fases, a continuao do incremento de temperatura leva degradao do hidrocarboneto gerado, deixando como remanescente grafite, gs carbnico e algum resduo de gs metano.
2) SISMOGRAFIA: Mede a velocidade e intensidade das ondas de choque que atravessam (refrao) ou se refletem (reflexo) nas diferentes camadas de rochas, em diversas profundidades. Estas ondas de choque so provocadas por exploso na superfcie e captadas por instrumentos como o geofone e o sismgrafo.
3) GRAVIMETRIA: Determina as mnimas diferenas de intensidade e de direo que as rochas de diferentes densidades causam no campo gravitacional da terra, em um ponto determinado de superfcie. O aparelho utilizado o gravimetro, semelhante ao dinammetro, empregado para medir foras.
4) MAGNETOMETRIA: Baseia-se nas variaes locais do magnetismo terrestre. Essas variaes so causadas pela maior ou menor presena de magnetita (minrio de ferro) nos diferentes tipos de rocha.
5) ELETRORESTIVIDADE: Estuda as alteraes que correntes eltricas produzidas na superfcie sofrem, devido as modificaes na geologia do subsolo.
PERFURAO: Depois de concludos os estudos que caracterizam a fase de prospeco, inicia-se a perfurao de um poo pioneiro. a nica maneira de se ter a certeza da existncia do petrleo. Se a perfurao for positiva, fazem-se estudos de avaliao e de viabilidade econmica da explorao, em caso negativo, ela contribui com novos dados para outras perfuraes. AVALIAO: Encontrar petrleo no o suficiente. preciso saber se uma jazida comercial ou se apenas indcios de petrleo. Comeam ento os testes de avaliao da descoberta que incluem anlises de amostras das rochas, perfis eltricos e testes de formao e produo.
2. PERFURAO DE POOS
2.1 Mtodos e Equipamentos de Perfurao
De um modo geral, os mtodos empregados na perfurao de petrleo classificam-se em dois grupos: mtodo de percusso e mtodo rotativo. Existem muitas modalidades de empregos de tais mtodos, porm, nenhum constitui classificao parte, a no ser o mtodo combinado roto-percusso, de Ross Bossinger, que vem sendo testado desde 1940, o qual apresenta vantagens e garantem um timo desenvolvimento. Qualquer sistema ou mtodo de perfurao dever apresentar meios essenciais para erodir ou fraturar as rochas, e bem assim escavar ou retirar o material fraturado proporo que a perfurao progride: deve, tambm, apresentar meios de sustentao para as paredes e vedamento do poo contra incurso de gua ou gs. Os poos devem ser perfurados verticais e aprofundados bastante, de maneira a alcanar a zona produtora; devem ter um dimetro tal que permita a introduo e operao de ferramentas de produo, assim como suficiente capacidade que torne lucrativa a explorao. A perfurao de um poo, se caracteriza pela aplicao de peso e rotao na broca enquanto circula o fluido de perfurao.
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2.9 Kelly
Tambm chamada de Haste Quadrada, a parte da coluna que liga a tubulao cabea de injeo, e pela qual transmitida coluna o movimento de rotao imposto pela mesa.
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2.13.4 Alargador
2.13.5 Escariador
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2.13.6 Estabilizadores
2.13.7 Brocas
Na extremidade inferior da coluna de perfurao onde fica esta ferramenta cortante que promove a perfurao das rochas. Seu trabalho varia desde a fcil penetrao nas rochas brandas, at o dificlimo esmagamento das rochas duras.
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2.15.1 Condutor
A FINALIDADES: Evitar o solapamento (lavagem do p da sonda); Suportar formaes superficiais inconsolidadas; Isolar zonas de gua doce. B CARACTERSTICAS: o revestimento de maior dimetro; Pode ser cravado, jateado ou cimentado; cimentado em toda sua extenso. C DIMETROS USUAIS: - 30 20 13 3/8
2.15.2 Superfcie
A FINALIDADES: Isolar zonas de gua doce; Servir de base de instalao dos equipamentos de superfcie; Suportar outras colunas de revestimento. B CARACTERSTICAS: cimentado em toda sua extenso; Tem funo estrutural. C DIMETROS USUAIS: - 20 18 5/8 13 3/8 10 9 5/8
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2.15.3 Intermedirio
A FINALIDADES Isolar zonas de perda de circulao; Isolar zonas de presses anormais; Isolar zonas de sal ou anidrita que contaminam a lama; Isolar zonas de baixo gradiente de fratura. B CARACTERSTICAS: Pode existir mais de um revestimento intermedirio; Pode ser programado ou no; Pode ser parcialmente recuperado quando do abandono do poo. C DIMETROS USUAIS: - 13 3/8 10 9 5/8
2.15.4 Produo
A - FINALIDADES: Confinar a produo no interior do poo; Isolar zonas de gua da zona produtora; Isolar reservatrios com fluidos ou presses diferentes. B CARACTERSTICAS: Alta resistncia aos esforos; Exige boa qualidade da cimentao; ltimo revestimento a ser descido no poo; Pode ser cimentado em um ou dois estgios. C DIMETROS USUAIS: - 9 5/8 7 5 5
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7 x 9 5/8 5 x 7 5/8
5 x 7
2.16 Cimentao
Cimentar um poo, seja ele de leo ou gs, to indispensvel quanto a descida do revestimento.
Para o estudo detalhado, as cimentaes podem ser consideradas como primrias e secundrias.
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2.16.5 Cimento
Os cimentos so essencialmente produzidos a partir de uma mistura de calcria e argila. O cimento a ser usado o cimento Portland, comum, de construo civil, embora que alguns aditivos possam ser acrescentados para finalidades especficas. Os principais componentes qumicos deste cimento so:
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RETARDADORES Visam retardar o incio da pega da pasta, mantendo sua fluidez quando a temperatura e a presso so muito altas para o uso do cimento sem aditivos.
ESTENDEDORES Visam aumentar o rendimento da pasta ou reduzir a sua densidade. A adio de argilas (bentonita,atalpugita, etc.) faz aumentar o rendimento pela absoro de gua, mantendo a pasta mais homognea e diminuindo a separao da gua. O silicato de sdio tambm reduz a separao da gua, sendo mais utilizado do que as argilas.
DISPERSANTES Ou redutores de frico, atuam nas cargas eltricas superficiais das partculas da pasta de cimento, alterando suas propriedades relogicas. Por produzirem a viscosidade aparente das pastas, possibilitam o bombeio com maior vazo e menor perda de carga.
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CONTROLADORES DE FILTRADO Atuam reduzindo a permeabilidade do reboco de cimento, formado em frente s zonas permeveis, e/ou aumentando a viscosidade do filtrado. As pastas de cimento devem apresentar baixa perda de filtrado, de modo a evitar a desidratao prematura.
2.17 Acessrios
De um modo geral, todo revestimento ao ser descido em um poo acompanhado de acessrios que so instalados com a finalidade quer de auxiliar a descida, quer de auxiliar o prprio assentamento da coluna.
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2.17.1 Sapata
So colares de ao com mais ou menos 40 cm de comprimento, com um tampo de concreto, de plstico ou de qualquer outro material que possa ser destrudo pelas brocas destruidoras. Descem na extremidade da coluna e servem para guiar a coluna de revestimento e proteger sua extremidade inferior, podendo dispor de um mecanismo de vedao para evitar que a pasta, por ser mais pesada que o fluido de perfurao, retorne ao interior do revestimento aps seu deslocamento.
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2.17.2 Colar
Nada mais so do que luvas especiais colocadas na coluna de revestimento, um ou dois tubos acima da sapata. So munidos ou no de vlvulas retentoras e tem a finalidade de reter o tampo usado no deslocamento da pasta de cimento, assim como evitar a contaminao da pasta de cimento pela lama usada para o deslocamento. Quando os colares possuem vlvulas de reteno so chamados colares flutuantes (float collar) e quando no possuem tais vlvulas so chamados colares retentores.
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2.17.4 Tampes
Chamados tambm de plugs para deslocamento, so feitos de borracha e auxiliam na cimentao. Normalmente so lanados dois tampes, o de fundo e o de topo, com o objetivo de evitar a contaminao da pasta de cimento. O tampo de fundo deve ser colocado no revestimento antes da injeo do cimento. A sua finalidade limpar o revestimento internamente e evitar a contaminao do cimento pela lama. Este tampo vasado no centro e possui no topo uma membrana que se rompe com presso ao atingir o colar, dando passagem ao cimento, porm retendo o tampo de topo. O tampo de topo cuja finalidade, alm de efetuar o deslocamento assegurar ao operador o trmino da operao pois h um aumento brusco da presso quando este atinge o colar ou a sapata, se for o caso.
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2.17.5 Centralizadores
Como o prprio nome indica, so peas constitudas de molas reunidas por anis, e se destinam a centralizar o revestimento no poo, evitando que o mesmo venha a encostar nas paredes no permitindo um envoltrio perfeito de cimento de cimento em torno do revestimento.
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2.17.6 Arranhadores
So arames de ao resistentes, montados sobre anis, que so colocados no revestimento. Como o nome est indicando, eles arranham e retiram o reboco formado pela lama de perfurao em frente s zonas porosas e permeveis. Com a retirada de tal reboco permite-se uma melhor aderncia do cimento s paredes do poo, melhorando, sobremodo, as condies da cimentao.
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2.18 Perfilagem
A realizao desta operao, efetuada aps a perfurao de uma fase do poo para obter uma imagem visual de algumas propriedades das formaes em relao a profundidade e fundamentais para caracterizao e avaliao econmica. Tais imagens, tidas como perfis eltricos, so obtidas atravs do deslocamento contnuo de um aparelho de perfilagem descido a cabo at a profundidade de interesse. As propriedades medidas podem ser eltricas (resistividade, potencial eletroqumico natural), acsticas (tempo de trnsito em ondas sonoras) e radioativas (radioatividade natural e induzida). Atravs da interpretao dos dados de perfis podemos conhecer a temperatura e geometria do poo e da estrutura adjacente, estimar a porosidade, litologia e resistividade das rochas e a gua dentro das formaes, identificar os fluidos das formaes e calcular a saturao do leo, caso ocorra. Estes dados so transmitidos por meio do cabo de perfilagem at a unidade de controle na superfcie, onde so decodificados, interpretados eletronicamente e registrados em fitas magnticas ou em papel, onde as propriedades medidas so mostradas na forma de curvas contnuas.
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2.25.1 Kick
Um KICK a invaso dos fluidos da formao para dentro do poo. Ocorre quando a hidrosttica do fluido de perfurao fica menor que a presso do reservatrio. Se no for adequadamente controlado, pode levar a perda do controle do poo, caracterizado por fluxo descontrolado de fluidos na superfcie que chamado de (BLOW OUT), que traz risco de incndio e perdas de vrios tipos.
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2.26 Pescaria
O termo Pescaria, na termologia de assuntos de petrleo, aplicada a todas as operaes concernentes recuperao ou retirada de objetos perdidos ou estranho ao poo. Geralmente, ao objeto, dado o nome de Peixe. Parte da coluna, brocas, cones de brocas, acessrios de perfurao de um modo em geral ou outro qualquer objeto ou equipamento cado no poo so itens tpicos que requerem operaes de pescaria. Uma das operaes mais comuns a da recuperao de parte da coluna que por quebra ou priso ficou no poo. A pescaria uma operao sempre indesejvel em um poo de petrleo. Alm de trazer conseqncias desastrosas perfurao, quer no atraso do poo ou nas condies mecnicas do mesmo, carssima e afeta, consideravelmente, o oramento do poo em questo. Por isso um slogan comum em campos de petrleo sempre ouvido: - A melhor tcnica em uma pescaria evita-la.
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SUBCESTA semelhante a um substituto, com compartimento para reteno de pequenos fragmentos metlicos, removidos do fundo do poo por circulao do fluido de perfurao, que sedimenta devido reduo da velocidade de ascenso. posicionada logo acima da broca.
CESTA DE CIRCULAO REVERSA dotada de uma vlvula acioanada por uma esfera lanada da superfcie que desvia o fluxo do interior da coluna para seu exterior. A cesta descida alguns centmetros acima do fundo do poo e o fluxo impulsiona o peixe para o interior da cesta.
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2.27 Testemunhagem
Desde os primeiros anos da industria petrolfera, tem-se enviado esforos no sentido de se obter melhores mtodos de informaes das zonas penetradas durante a perfurao. Nos primrdios da perfurao, quando ainda no havia suficiente desenvolvimento nos mtodos de registros eltricos, a testemunhagem era a nica soluo para a geologia na identificao das formaes e na obteno de melhores dados das rochas-reservatrios.
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3. CONVERSO DE UNIDADES
3.1 Sistema de unidades
3.1.1 Histrico
O sistema decimal de unidades foi concebido no sculo XVI, quando havia muita confuso das unidades de pesos e medidas. A Academia Francesa de Cincias desenvolveu um sistema baseado como unidade de comprimento o metro e unidade de massa o grama, sendo estas entidades usadas inicialmente como medidas praticas no comrcio e na indstria, sendo posteriormente adotados nos meios tcnicos e cientficos. A padronizao em nvel internacional comeou em 1870, resultado da Internacional do Metro, da qual o Brasil foi um dos signatrios. Esta conveno estabeleceu a Agncia internacional de medidas (BIPM - Bureau International des pois et mesures ) ,que criou a CGPM para tratai de todos os assuntos relativos ao sistema mtrico. Na 11 conferncia, atravs da resoluo n 12, adotou finalmente o nome SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI), onde foram institudas regras para os prefixos, para as unidades derivadas e as unidades suplementares. O Sistema Internacional de unidades (SI). Est fundamentado em sete unidades de base, comprimento (metro, m), massa (kilograma, Kg); tempo segundo, s); corrente eltrica (Ampre, A); temperatura (kelvin, K ); quantidade de matria (mol), intensidade luminosa (candela, cd) que pr conveno so todas dimensionalmente independentes (ANEXO 1). Todas as outras so unidades derivadas, formadas coerentemente pr multiplicao ou diviso entre si. O Sistema internacional no foi adotado inicialmente por todos os paises, existindo, portanto outros sistemas importantes como o Sistema Ingls (comprimento p e polegada); massa (libra, 1b) temperatura (Fahrenheit F) muito utilizado na indstria do petrleo.
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Esta grandeza muito utilizada na medio de tubulaes e acessrios, na composio de colunas de produo e perfurao. As unidades mais utilizadas so o metro (m) no SI e o p (feet) (Sistema Ingls).O dimetro das tubulaes geralmente so expressos em polegadas. OBS: Nas medidas de tubos de perfurao, produo, revestimentos e acessrios as roscas no devem ser consideradas.
APLICAO:
1. Converter as unidades de comprimento abaixo: a) 12 pol _______________________ m Soluo: Da tabela temos que: 1 pol ---------------------- -> 2,54 E -02 m
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12 poI -----------------------> X(m) Aplicando a regra de trs temos: 1 pol. X(m) = 12 pol x 0,0254 (m) X(m) = 12 pol x 0,0254 (m) / 1 pol X(m) =0,3048 m
b) 3000 ps c) 3 mm d) 1000 m m ft Tabela 3.2 rea 1 METRO QUADRADO (m2) 1 METRO QUADRADO (m) 1 P QUADRADO (ft2) 1 POLEGADA QUADRADA (pol) 10,764 PS QUADRADO (ft) 1550,003 POLEGADA QUADRADA (pol) 9,290304 E-02 METRO QUADRADO (m) 0,00064516 METRO QUADRADO (m)
APLICAO: 3. Converter as seguintes unidades de rea para as unidades pedidas: a) 2 _______________ m b) 100 ft ____________ m
2. Uma broca possui 03 jatos com dimetro de 14 /32 calcular a rea total aberta em m. SOLUO:
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Tabela 3.3 Volume 1 METRO CBICO (m3) 1 METRO CBICO (m) 1 P CBICO (ft 3) 1 BARRIL (bbl) 1 LITRO (l) 1 LITRO (l) 1 LITRO (l) 1 BARRIL (bbl) 1 Galo (Gal) 1 m3 1 Galo (Gal) 35,314 PS CBICOS (ft3) 1000 LITROS (l) 0,02831685 METRO CBICO (m3) 159 LITROS (l) 0,1589873 METROS CBICOS (m 3) 1000 MILILITROS (ml) 1000 CENTMETROS CBICOS (cm) 42 GALES (Gal) 0,003785412 METROS CBICOS ( m3 ) 6,29 bbl 3,785412 LITROS (l)
O volume uma grandeza das mais utilizadas nas operaes de perfurao e produo, pois
constante a necessidade de mensurar os volumes injetados, produzidos e perdidos. As tubulaes so cilndricas, possuindo dimetros e espessuras variveis, cujos valores de capacidade volumtrica (bbl/m, ft/m) so encontrados tabelados (Anexo 2). Estes valores tambm podem ser calculados conhecendo-se os dimetros e comprimento de coluna.
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APLICAO: 1. Num poo revestido com 7 e 800 m de profundidade foi descida uma coluna de 3 com a extremidade aberta at a profundidade de 500 m. Considerando que o poo estava cheio com fluido de completao, calcule o volume (bbl) do espao anular entre o revestimento e a coluna de produo. Dados: Dimetro interno do revestimento Di = 6.366 pol
2. Qual o volume total de fluido que ficou no poo aps a descida da coluna de 3 (dimetro interno de 2,992 pol).
3. Qual o volume de fluido estimado no retorno durante a descida da coluna de 3 e di = 2,992 pol do poo citado ?
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3.5 Capacidade anular entre mltiplos tubos de produo, em tubos de revestimento ou poo aberto
BBL / m = 0,0031871 ( Di - n de2) Onde: n o nmero de colunas de tubos de produo (Di) - dimetro do poo ou dimetro interno do revestimento (pol) (de) - dimetro externo do tubo de produo (pol). Tabela 3.4 Tubos mais usados nas colunas de produo
3.6 Tanques
Os tanques mais utilizados nas sondas de perfurao e produo so cbicos cilndricos, sendo necessrio em muitas operaes sabermos o volume total ou parcial Tanques c/ bases retangulares VOLUME = C X L X H Onde: C (COMPRIMENTO), L (LARGURA) E H ( ALTURA) Tanques cilndricos VOLUME = D2. H/ 4 Onde: CONSTANTE MATEMTICA ADIMENSIONAL (3,1416) D - DIMETRO INTERNO DO TANQUE E H A ALTURA DO TANQUE
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APLICAO: 1. Calcular o volume em barris de um tanque de base retangular que possui seguintes medidas internas: LARGURA (L) = 2,0 m COMPRIMENTO (C) = 3,0 m ALTURA (H) = 2,0 m VOLUME = C x L x H 3,0 mx2,0 mx2,0 m 12 m3 Da tabela de converso de volumes temos: 1 m 6,29 bbl X=12 m x 6,29 bbl/ 1 m 12 m x 2. Se for necessrio construir uma escola volumtrica para o tanque de aplicao 1 de 5 em 5 bbl, quantas divises so necessrias e qual o comprimento em cm das divises da escola ? Soluo: N de divises 75,48 / 5 = 15 divises Comprimento = ALTURA (H) / N de divises Comprimento = 200 cm / 15 13,33 cm ALTURA = 2,0 m 200 cm X=75,48 bbl
Tabela 3.5 - Tempo 1 HORA ( h ) 1 HORA (h) 1 MINUTO (m i n) 1 ANO 1 DIA 60 MINUTOS ( m in) 3600 SEGUNDOS (S) 60 SEGUNDOS ( s ) 3,153600 E+0 7 SEGUNDOS (s) 86400 SEGUNDOS (s)
Tabela 3.6 Massa 1 KILOGRAMA ( Kg) 1 KILOGR AM A( Kg) 1 TONELADA ( Ton } 1 TONELADA (Ton ) 1000 GRAMAS (g) 2,2 LIBRA MASSA ( L b) 1000 KELOGRAMAS ( K g ) 2200 LIBRA MASSA ( Lb )
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Tabela 3.7 Vazo (Volume/Tempo) 1 m / s 1 m / s 1 GAL/DIA 1 GAL/min (GPM) 1 BBL /min 1 BBL/min 1 BBL / min 1000 L / s 6,29 BBL/s 4,381264 E-08 m3/S 6,30902 E-05 m3/S 42 GPM 229 m3/DIA 159 L/ min
A vazo uma grandeza fsica que mensura o volume de um fluxo em um intervalo de tempo. A vazo pode ser mssica ou volumtrica, sendo a volumtrica a mais utilizada nas operaes de intervenes em poos de petrleo. As medidas de vazo so efetuadas por medidores de fluxo, aferio de fluxos em tanques de capacidade conhecida em um determinado intervalo de tempo. Velocidade de bombeio de bombas de pistes (duplex/triplex).
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APLICAO: 1. Um poo de injeo de gua, injeta na formao com uma vazo de 10 m3 /dia a 60 kgf/cm2 no Teste de injetividade (TI). a) b) Qual a vazo em bbl/min ? Se a gua injetada por uma bomba triplex de camisa com dimetro de 6" e curso do pisto de 8",calcule a acelerao em CPM (curso /min).
Tabela 3.8 Densidade 1 g/cm3 1 g/cm3 1 g/cm3 1 g/cm3 0,001 Kg/cm3 1000 Kg/ m 3 8,34 Lb/gal 62,43 Lb/p3
uma propriedade caracterstica dos materiais, sendo esta importante propriedade fsico-qumica muito utilizada nas intervenes de poos para identificar fluidos e amortecer poos onde se requer uma determinada presso hidrosttica. A densidade dos fluidos de pefurao e completao so mensuradas com o uso da balana de lama e densmetros. Grau AP1 uma grandeza utilizada mundialmente para expressar a densidade do petrleo, sendo este valor determinante para identificao dos leos de base aromtica ou parafinica.Quanto maior o API maior a concentrao de fraes leves no leo bruto. Esta unidade pode ser convertida para outras unidades, existindo tabelas apropriadas (ANEXO 3), ou atravs de clculos: D ( densidade @ 600 F ) = 141,5 / (API +131,5 ) GRAU API = ( 141,5 /D(@ 60 F ) ) - 131,5 Obs: A medida do GRAU API de leo a uma determinada temperatura deve ser corrigida para temperatura padro de 6 0 F ( 15,56 C ) FRMULA DE CORREO: GRAU API corrigido = GRAU API medido + [ (60- T) /10 ] T- temperatura em 0 F em que foi medido o grau API do leo. D = g/cm3
Tabela 3.9 Presso 1 atm 1 Kef / cm 2 (ATMOSFERA TCNICA) 1 KsrfV cm 2 (ATMOSFERA TCNICA 1 atm (ATMOSFERA) 1 atm (ATMOSFERA) 1 atm (ATMOSFERA) 1 PSI (Lbf /POL2) 14,7 PSI (LB/P0L2) 14,223344 PSI 98066,5 PASCAL (Pa) 1,0332559 Kgf/cm2 760 mm Hg 10,332559 M DE H20 @4C 0,0703069 Kgf/cm 2
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A presso uma grandeza fsica das mais importantes nas operaes de interveno em poos, sendo a maioria das operaes realizadas com monitoramento das presses monomtricas. O manmetro um equipamento onde monitorado o valor fsico das presses utilizadas nas operaes. Eles podem marcar em vrias unidades, sendo mais comum o uso do psi e Kgf / cm2, podendo existir as duas escalas no mesmo manmetro. PRESSO HIDROSTTICA - Presso exercida por urna coluna de lquido em um determinado ponto. P hidrosttica = 0,17 .pf. h pf = densidade do fluido (Ib/gal) h = altura (profundidade) (m) APLICAO: 1. Calcular a presso hidrosttica a 750 m de profundidade de um poo abastecido por um fluido de cloreto de sdio com densidade 8,71b/gal. P hidrosttica = 0,17 x 8,7 x 750 1109,25 psi
2.Calcular a densidade de um fluido para amortecer um poo de 500 m de profundidade para uma presso hidrosttica de 1100 psi.
Tabela 3.10 Fora 1 DINA 1 Lbf (LIBRA- FORA ) 1 Kgf ( KILOGRAMA - FORA ) 1 Kgf (KILOGRAMA -FORA) 2,00000 E-05 NEWTON (N ) 4,4482 NEWTON ( N) .9,8066 NEWTON ( N ) 2,205 Lbf (LIBRA-FORA)
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Tabela 3.11 Unidades do Sistema Internacional (S.I.) NOME DA GRANDEZA Comprimento Massa Tempo Intensidade de corrente eltrica Temperatura Quantidade de matria Intensidade luminosa NOME DA UNIDADE metro quilograma segundo ampre kelvin mole candela SMBOLO DA UNIDADE m kg s A K mol cd
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2. Calcule: a) 1,2 Mx1,4 M= _____________________________________M2 b) 4 Mx5 Mx8,3 M ____________________________________M3 c) 2,1 POLx3 POLx1,5 POL= ___________________________POL3 d) 4,1 PEx5,1 PE= ___________________________________PE2 e) 2,3 PEx3,1 PEx2,5 PE= _____________________________PE3 3. Calcule as seguintes converses: a) 1000 PSI= ________________________________________KG/CM2 b) 1000 KG= ________________________________________LB c) 5 M3= ___________________________________________BBL d) 1 GAL= __________________________________________BBL e) 1000 LITROS= ____________________________________BBL f) 162 LITROS=______________________________________M3
4. DAD0 UM TANQUE DE COMPRIMENTO DE 5,10 M, 3,20 M DE LARGURA E 1,5 M DE ALTURA CALCULE O VOLUME EM BBL.
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9. QUAL O VOLUME DO TANQUE DE ALTURA 1,3M CUJA BASE FOI CALCULADA ANTERIORMENTE EM BBL?
11. QUAL A REA DA COROA COM DIMETRO INTERNO DE 3 POL E EXTERNO 3,5 POL ?
12. QUAL E O VOLUME EM BBL TENDO COMO BASE A COROA DO EXEMPLO ANTERIOR CUJA ALTURA 10 M ?
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Objetivo
Mostrar os princpios de funcionamento dos principais componentes de uma SPT. Identificar os cuidados operacionais. Demonstrar a importncia da manuteno Conhecer as unidades de medidas usadas nas operaes com SPT.
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NAS SPT`S COM CONTRATO PARA 60000/100000LBS PARA GUA COM TRABALHAMOS BOMBA PARA COM TANQUES PARA FLUIDO E UM 3000PSI.
NAS SPTS COM CONTRATO PARA 150000 e 200000LBS TRABALHAMOS COM TANQUES PARA FLUIDO E UM PARA GUA COM BOMBA PARA 5000PSI.
B) Sistema de combate a incndio com bomba mangueiras e proporcionador de espuma C) Preventor de gavetas (BOP) D) Sistema de parada de emergncia da sonda E) Acessrios
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3- As chaves para conexo das mangueiras de incndio devem est em bom estado de conservao e em quantidade suficiente. 4- Pessoal da equipe da sonda devem conhecer todo o sistema de combate a incndio, e est preparado para combate-lo de imediato. 5- Bombas Para o sistema de segurana, podemos contar com uma bomba centrfuga interligada ao tanque de gua para combate a incndio.
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EFICINCIA (100%) Curso (Polegadas) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Volume (BBL/Stroke) 0,00190 0,00274 0,00371 0,00486 0,00614 0,00760 0,00919 0,01093 0,01283 0,01488 0,01943 0,01050 0,01170 0,01290 0,01520 0,01791 0,02070 0,02380 0,02710 0,03438 0,04255 0,05149 0,06116 0,07189 0,08333 0,00776 0,01214 0,01748 0,02054 0,02379 0,02733 0,03109 0,03499 0,03934 0,04384 0,04857 Dimetro (Polegadas) 5 5 5 6 6 4 4 4 4 5 5 5 5 6 4 5 5 6 4 4 5 5 5
1 3
EFICINCIA (100%) Volume (BBL/Stroke) 0,05359 0,05879 0,06431 0,06878 0,07585 0,03300 0,03730 0,04181 0,04655 0,05160 0,05688 0,06238 0,06817 0,07429 0,04421 0,05459 0,06609 0,07874 0,04929 0,05479 0,06072 0,06689 0,07364 0,08019 0,08741 0,09479 0,10261 0,11065 0,08811 0,09643 0,10504 0,11377 0,12285 0,13263 0,14265 0,15310
2 3 3 3 3 4 4 5 5 6 7 2 2 3 3 3 4 3 4 4 4 4 5
5 6 6 6 6 5 5 6 6 6 6 7 7
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5- Assegurar-se de que as gavetas de tamanho correto estejam instaladas. Na montagem: 1 - Assegurar-se de que o BOP esteja instalado com lado correto para cima, caso contrrio no conter a presso do poo. Observar os seguintes detalhes: Alguns modelos tem inscrio TOP ou THIS SIDE UP fundida no corpo, indicando a parte que deve ficar para cima. Alguns modelos tem orelhas de iamento acima das sadas das linhas de estrangulamento e de matar. OBS: durante o manuseio ou transporte os flanges devem ficar devidamente protegidos por uma chapa de ao ou madeira. Essa proteo evita danos na sede do anel de vedao.
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4.3.6 Acessrios
Toda sonda equipada com: Aparelho de deteco de explosividade; Aparelho para deteco e monitoramento de gs sulfdrico; Jogo de equipamentos de proteo com vapores cidos e gs; Conjunto constitudo por uma mscara autnoma, um cilindro reserva e duas mascara faciais com filtros para H2S. Para a segurana do torrista durante a subida/descida da torre, ele dispe do trava-quedas, contra peso e para o abandono da mesa em caso de emergncia o GERONOMO. Limitador da Catarina. Descargas midas/corta fogo instaladas nos motores evita que os motores no lancem fagulhas para rea do poo.
4.3.7 Trava-quedas
Cinturo de Segurana Todos os trava-quedas devem ser utilizados, obrigatoriamente, com cinturo de segurana tipo pra-quedista. A ligao do aparelho ao cinturo (extensor) deve ser, obrigatoriamente, nas costas (dorsal) ou peito (frontal). Nosso durvel extensor constitudo por dois mosquetes Gulin, em ao inox, interligados por (no mximo) seis elos de corrente de ao.
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4.3.8 Gernimo
O termo Gernimo usado aqui com o significado: equipamento de fuga de emergncia Gernimo. Gernimo tambm o nome do fabricante do equipamento Gernimo Manufacturing. O equipamento de fuga de emergncia Gernimo, oferece o mais rpido mtodo de descida controlada de um mastro, torre ou qualquer estrutura alta na eventualidade de uma emergncia. Cuidadosamente manufaturado e construdo dos melhores materiais, o equipamento de fuga de emergncia Gernimo tem sido testado, sobre todas as condies, em sondas de petrleo ao redor do mundo.
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0.023
0.0254
2.54
0.00002
12
0.305
30.48
0.0002
39.37
3.28
100
0.00062
0.394
0.0326
0.01
0.000006
63.360
5.260
1609.3
160.934.4
2.205
0.001
35127
0.454
0.00045
16
1000
2.204.6
35.273.96
0.028
0.0625
0.000028
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4.4 Acessrios
4.4.1 Mesa rotativa
o equipamento que transmite rotao coluna de perfurao ou coluna de trabalho e permite o livre deslizamento do KELLY no seu interior. KELLY e o elemento que transmite a rotao proveniente da mesa rotativa a coluna de perfurao ou coluna de trabalho. em sonda de terra o KELLY mais comum a quadrada.
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Na Petrobrs a unidade de massa especfica mais utilizada a libra massa por galo (lbm/gal). Usa-se costumeiramente (lb/gal). A balana dessimtrica deve ser freqentemente calibrada com gua doce a 21c que deve medir 8,33 lb/gal. Frmulas: Ph= 0,17 x p(lb/gal) x dv(m) resultado em psi Gradiente do fluido= pe/h onde pe=presso esttica, h=profundidade onde foi medida a pe.- resultado psi / m Onde dv na equao refere-se profundidade vertical. Vazo de bomba Vazo real q= volume transferido/tempo de operao Vazo terica q(t)= velocidade de bombeio x capacidade terica da bomba(tabela) Eficincia volumtrica ev= vazo real q / vazo terica(t) x 100 Capacidade real= eficincia val. X cap. Terica (na tabela) Volume de um tanque= constante do tanque x altura do tanque Problema: Sabendo que uma bomba triplex 10P-130 com camisa de 6.1/2 X 12 Com 47 spm ficou bombeando das 9:15 s 9:25Hs. Tendo o tanque baixado 89 cm , const. do tanque=0,636 bbl/cm .clcule: a) Q= vazo real b) Q(t)=vazo terica c) EV= eficincia volumtrica d) CAP. REAL= Clculos: a)Tempo de bombeio = 9:15 para 9:25 = 10 min Volume bombeado= 89cm x const. do tanque = 89 x 0,636 = 56,60bbl Q= 56,60/ 10 = 5,66 bbl/min b) Q(t)= vel. Bom. x cap. Terica= 47 x 0,12285= 5,77bbl/min c)EV= Q / Q(t) x 100 = 5,66 / 5,77 x 100 = 0,98 x 100 = 98% d) CAP. REAL= EF. VOL x CAP. TEOR.(tab. do fab.) = 0,98 x 0,12285 = 0,12039 bbl/stk Um poo produziu durante 30 min 22cm, cte. Do tanque 0,636BBL/CM Qual a vazo do poo em m3/d? Clculo: volume produzido= medida do tanque x cte. do tanq= 22 cm x 0,636 bbl/cm Vol. Prod = 13,99 bbl Vazo Q= 13,99 / 30 min = Q= 0,466bbl/min = Q= 0,466 x 1440= 671,04 bbl/ dia Q= 671,04 / 6,29 = 106,68 m/d
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Nota:
Tubos de Trabalho Tipos mais usados: 2.3/8IF, 2.7/8 EU e 2.7/8 IF Verificar estado das roscas. Usar protetor. Gabaritar tubos e conexes. Evitar erros de medio de coluna (metragem e quantidade) Usar graxa nos pinos dos tubos durante a montagem da coluna.
Sempre contar e registrar a quantidade de tubos na locao, assim como qualquer movimentao.
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5. FLUIDOS DE COMPLETAO
5.1 Introduo
No processo de construo do poo vrias etapas so seguidas at que o mesmo fique pronto. As etapas que antecedem a completao comea pelo estudo das bacias sedimentares e em seguida pelas pesquisas de geologia de superfcie, depois pelas pesquisas de sub-superfcie executados pela geofsica e por ltimo a perfurao do poo para confirmao da existncia de hidrocarbonetos. Durante a perfurao do poo so colhidas amostras das rochas cortadas pela broca para estudos de geologia. Nestas amostras possvel se detectar a existncia ou no de hidrocarbonetos em um determinado intervalo do poo. Independente da existncia ou no de hidrocarbonetos, uma operao de perfilagem a poo aberto realizada para confirmao do intervalo onde se encontra o referido produto e tambm confirmar o poo economicamente vivel. Confirmado a viabilidade econmica do poo, o mesmo revestido com tubulao de ao e cimentado para posterior avaliao. Na maioria das vezes, principalmente nos campos terrestres, comum o poo ser perfurado por uma sonda de maior porte conhecida como sonda de perfurao e completado por outra sonda de menor porte conhecida como sonda de produo. O critrio para escolha da sonda est baseado nos seguintes fatores: agilidade nas operaes, rapidez nos DTMs, menor custo dirio, etc. Normalmente as sondas de perfurao so mais caras em funo da quantidade e da capacidade de carga dos seus equipamentos.
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5.2.2 Restaurao
o conjunto de atividades executadas no poo, visando restabelecer as condies normais de fluxo do reservatrio para o poo ou vice versa, como tambm reduzir ou eliminar a produo de fluidos indesejveis e corrigirem falhas mecnicas no revestimento ou na cimentao. Dentre as atividades de restaurao, tem-se: Acidificao de matrizes Injeo de surfactante Injeo de solventes Injeo de bactericidas
5.2.3 Recompletao
o conjunto de atividades, executadas no poo, visando colocar em produo ou injeo nova zona, ou reabrir zona anteriormente isolada. Dentre as atividades de recompletao, tem-se: Colocao em produo ou injeo de uma nova zona Recolocao em produo ou injeo de uma zona isolada no passado. Substituio de zonas de produo ou injeo Recolocao em produo ou injeo de um poo abandonado no passado.
5.2.4 Limpeza
o conjunto de atividades, no interior do revestimento de produo, visando a substituio ou remoo dos equipamentos de sub-superfcie, objetivando um maior rendimento tcnico e econmico. Constituem, tambm, atividades de limpeza: Remoo de detritos decantados no fundo do poo Reparo de restries no revestimento Induo de surgncia por pistoneio ou com nitrognio
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5.2.5 Estimulao
o conjunto de atividades que objetivam aumentar a produtividade ou a injetividade de uma rocha reservatrio, mediante a criao de fraturas artificiais, atravs das quais se processar, preferencialmente, o fluxo dos fluidos. As atividades de estimulao compreendem: Fraturamento hidrulico convencional Fraturamento cido Acidificao de matriz
5.2.6 Avaliao
Conjunto de atividades, executadas no poo, visando definir parmetros de formao, verificar a natureza dos fluidos e o ndice de produtividade, bem como a injetividade nos poos injetores. Os mtodos usuais de avaliao so: Teste de formao Teste de produo Testes de injetividade Perfilagem de produo Registro de presso
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Propriedades qumicas:
pH (potencial hidrogeninico) Salinidade Teor de clcio Dureza Sulfatos
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5.8.1 Temperatura
Para que se tenha a densidade correta da soluo salina a ser preparada na temperatura de superfcie imprescindvel conhecer-se a temperatura do fundo do poo. Com a elevao da temperatura as solues salinas tendem a sofrer um aumento de volume (expanso trmica), gerando como conseqncia imediata uma reduo de sua densidade. Similarmente, o aumento de presso promove uma compresso volumtrica, gerando como conseqncia imediata, um incremento na sua densidade. As solues salinas a base de cloreto de sdio(NaCl), cloreto de potssio(KCl) e cloreto de clcio(CaCl2) com range de densidade variando de 8,5 a 11,7 lb/gal, no so muito afetadas pelos efeitos de presso e temperatura, mas as solues salinas de alta densidade como as de brometo de sdio(NaBr), brometo de clcio(CaBr2) e brometo de zinco(ZnBr2) so mais afetadas pela presso e temperatura tornando-se imprescindvel os ajustes de suas densidades durante o seu preparo na superfcie. Para as solues salinas de baixa densidade, uma simples correo de densidade proporcionada pela expanso trmica efetuada. Em altas temperaturas ocorre um aumento do volume da soluo, como a massa constante, temos uma reduo da densidade, sendo necessrio uma correo desta. Densidade = massa / volume d = 0,003 x ( Tm - Ts ) Onde: Tm = Temperatura mdia do poo Ts= Temperatura da superfcie Densidade final = densidade inicial + d
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Onde: TF = Temperatura no fundo do poo Ts = Temperatura na superfcie (Ts = 80 F ) G.G = Gradiente geotrmico Temperatura mdia(Tm )
Reduo da densidade
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Tabela 5.1 Correo de densidade Densidade da soluo salina (lb/gal) 8,4 a 9,0 9,1 a 11,0 11,1 a 14,5 14,6 a 17,0 17,1 a 19,2 Fator de correo 0,0017 0,0025 0,033 0,0040 0,0048
Onde: Ph = Presso hidrosttica requerida, psi PF = Presso esttica da formao, psi FS = Fator de segurana D = Densidade, lb/gal
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Fluidos Base leo: Petrleo (leo cru ou leos viscosificados); Emulso inversa; Emulso direta.
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KCl, NaCl, CaCl2, CaBr2, ZnBr2. Exemplos de Solues salinas compostas: NaCl + CaCl2; CaCl2 + CaBr2
Obs: At 9,7 lb/gal a solubilidade do sal em gua fcil e rpida , mas acima deste valor torna-se lenta sendo difcil a obteno de densidades mais altas.
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Soluo de cloreto de potssio So excelentes fluidos para formaes com alta argilosidade e muito sensveis a gua; Densidade mxima 9,7 lb/gal; Adicionando-se 112,03 lbs de KCl em 1 bbl de gua industrial obtm-se 1,135 bbl de uma soluo saturada com densidade 9,7 lb/gal a 60 F. A taxa de corroso tem limites tolerveis com adio de inibidor e manuteno de pH na faixa de 7 a 8. Obs:A efetividade do cloreto de potssio como inibidor de argila concentrao de 1 a 3 % . adensante. Soluo de cloreto de clcio Densidade mxima 11,7 lb/gal Adicionando-se 245,7 lbs de CaCl2 em 1 bbl de gua industrial obtm-se 1,206 bbl de uma soluo saturada com densidade 11,76 lb/gal a 60 F. A taxa de corroso mais baixa do que as taxas de corroso das solues de cloreto de sdio e cloreto de potssio. com adio de inibidor e um pH acima de 7 uma boa passivao esperada. Obs: O preparo e estocagem da soluo de cloreto de clcio prximo a saturao problemtica, j que para densidades prximas a 11,6 a temperatura de cristalizao 56 F, sendo impraticvel em climas frios (Temperatura < 15 C) seu uso encontra-se na faixa de
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Soluo de cloreto de clcio/ brometo de clcio Densidade acima de 11,7 lb/gal at 15,1 lb/gal; Custo mais elevado em relao ao cloreto de zinco; Obteno de densidade 15,1 lb/gal pela adio de cloreto de clcio granular ou em flocos a uma soluo de brometo de clcio de densidade 14 lb/gal; A taxa de corroso bem menos acentuada que cloreto de zinco; Ateno especial com o uso da soluo CaCl2 / CaBr2 devido a cristalizao acontecer em temperatura abaixo de 65 F;
Adicionando 193,8 lb da CaCL2 e 500,6 lb de CaBr2 a 1,0 bbl de gua industrial, obtm-se 1,654 bbl de soluo saturada com 15,1 lb/gal.
Mtodos de preparo em funo do preo: Diluio do brometo de clcio em gua. Este mtodo o mais caro obtendo-se densidades de 11,6 a 14,2 lb/gal. Diluio do brometo de clcio com soluo de cloreto de clcio( 32 38 % ). Este mtodo o mais barato que o anterior. obtendo-se tambm densidades de 11,6 a 14,2 lb/gal. Adio de cloreto de clcio slido a uma soluo de brometo de clcio de densidade 14,2 lb/gal, incrementando sua densidade para 15,1 lb/gal. Esta soluo saturada pode ser ajustada para a densidade que se deseja pela diluio com volumes apropriados de uma soluo de cloreto da clcio( 32 38 % ) obtendo-se densidades de 11,6 a 15,1 lb/gal. Mtodo mais econmico. Vantagens do uso de solues salinas: Ausncia de slidos insolveis em suspenso So de fcil manuseio e preparo So compatveis com a formao Desvantagens do uso de solues salinas: Difcil controle de filtrado So altamente corrosivos Possuem baixo poder de carreamento Cristalizao do sal nas solues saturadas em baixas temperaturas. Custo elevado
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Vantagens - fluido de perfurao modificados J encontra-se no poo e nos tanques Necessita de pequenos ajustes So mais baratos
Desvantagens: Risco de dano formao produtora Alta quantidade de slidos em suspenso Provoca reduo da permeabilidade por slidos insolveis Grande fora gel Prejudica as operaes de squeeze Pode provocar o tamponamento dos canhoneados
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Vantagens: Resistentes altas temperaturas Possuem baixa taxa de corroso Baixo custo No causam danos a formao Apresentam baixo peso especfico - zonas depletadas
Desvantagens: Baixa viscosidade e fora gel Risco de incndio Poluio ao meio ambiente Uso limitado em funo do peso especfico
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5.17 Espumas
Disperso homognea de um grande volume gs em um pequeno volume de lquido. Composio: gua doce contendo um agente espumante e um gs, que pode ser CO2, N2, etc Propriedades da espuma: Viscosidade Alta compressibilidade Baixo coeficiente de perda Poder de carreamento Baixa densidade Baixa frico
Vantagens: Apresenta uma excelente capacidade de carreamento (7 a 8 vezes superior gua) Apresenta facilidade na identificao do material que sai do poo. estvel a temperatura Problemas com perda de circulao so minimizados devido ao baixo peso especfico da espuma Baixa invaso de filtrado na formao Presses necessrias a circulao so baixas Dano formao mnimo Desvantagens: Contaminaes com gua salgada e petrleo quebram as espumas. Em operaes nas quais o peso especfico do fluido necessrio para controle do poo o uso de espuma torna-se impraticvel.
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Dificuldade operacional Custo elevado em funo dos equipamentos necessrios Dificuldade no controle das propriedades em poos rasos. Profundidade menor que 1.500 metros. Ocorrncia de corroso por oxignio
5.18.2 Anti-espumantes
Evitar espumas no fluido
5.18.3 Surfactantes
Evitar inverso de molhabilidade da rocha e tambm formao de emulso do fluido de completao com o leo do reservatrio.
Base de cromatos- Fora de uso Base de aminas catinicas Agentes seqestrante (O2, H2S )
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5.18.7 Alcalinizantes
Utiliza-se soda custica para o controle do pH. pH menor que 7 pH igual a 7 pH maior que 7 Meio cido ( alta corroso) Neutro Meio bsico
5.18.8 Adensantes
Utilizado para levar o peso especfico do fluido: Fluido de perfurao: Baritina ou Hematita Fluido de completao: Sais ou Calcrio
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5.19.2 Funes
Manter o controle de presses no revestimento evitando o colapso do mesmo; Proteger os equipamentos de subsuperfcie da corroso; Permitir a manipulao da coluna e / ou packer sem decantao de detritos sobre os mesmos.
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As principais caractersticas que governam a utilizao desses agentes so: Granulometria; Solubilidade; Temperatura de fuso; Densidade; Concentrao recomendada;
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O sucesso de uma operao de combate perda depende, alm do tipo e caractersticas do agente granular, das caractersticas do fluido carreador e da formao, bem como o conhecimento das condies mecnicas e de reservatrio.
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6. INTERVENO EM SONDAS
No final da perfurao de um poo so descidas ferramentas especiais de perfilagem para avaliao das formaes, isto , medio de propriedades tais como: tipo de formao (calcrio, arenito ou folhelho); porosidade e fluido existente. Em seguida, com o resultado desses perfis, decide-se ou no pela descida de revestimento. Para dar continuidade da avaliao das formaes ou para que o poo entre em operao, ex: produo de leo, injeo de gs, necessrio que ocorra interveno de sonda ou, eventualmente, pode ser utilizado um equipamento mais simplificado. As sondas de produo mais cornumente usadas so: sonda de produo terrestre - SPT; sonda de produo martima -SPM; sonda de produo hidrulica - SPH.
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8- POO ESPECIAL perfurado com o objetivo especfico, por exemplo, acompanhar presso do reservatrio; 9- poo PRODUTOR DE GUA, perfurado para produo de gua que ser usada nos projetos de injeo para manuteno de presso no reservatrio. Este nmero seguido de urna sigla que identifica o campo, por exemplo: CAM- campo na localidade de Canto do Amaro, seguido do nmero da perfurao e da sigla do estado, Ex: 1-LV-02-RN; 8-CAM-793-RN; 7-FZB-55 1-CE
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6.2.1 Completao
E o conjunto de operaes que se iniciam aps a descida e cimentao do revestimento de produo e termina aps a colocao do poo em produo de leo e/ou gs, ou em condies de injeo de fluidos (gua, C02, gs, vapor etc.). Normalmente, a completao pode ser feita de 3 maneiras: a poo aberto (1) quando a zona produtora fica sem revestimento; poo com liner rasgado (2), quando a zona produtora fica recoberta com revestimento mas sem ser cimentado; e poo revestido (3), quando o revestimento cimentado em frente zona produtora e posteriormente perfurado.
6.2.2 Restaurao
E qualquer interveno executada no poo aps sua completao, visando recuperar a produtividade original devido perda de produo do intervalo. Ex: intervalo com alta produo de gua (alta RAOrazo gua leo).
6.2.3 Recompletao
E a interveno que objetiva mudar a formao produtora ou converte o sistema de produo. Os trabalhos pedem ser os seguintes: transformar poo produtor em injetor, passar de produo simples para dupla; etc.
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6.2.4 Avaliao
E uma interveno feita para coletar informaes de um intervalo aberto, tais como: fluido, presso esttica e permeabilidade do reservatrio
6.2.5 Limpeza
Visa substituir os equipamentos existentes no poo ou efetuar limpeza do revestimento com a finalidade de restabelecer as condies de produo. Ex: pisto da bomba preso devido areia.
6.2.7 Abandono
Quase sempre, a ltima interveno em um poo. Ocorre quando no existe mais interesse econmico, e deve ser abandonado conforme norma da ANP, com tampes de cimento ou mecnicos.
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Sempre que ocorrer a primeira interveno, antes da entrada da sonda no poo, deve ser observado o pino do revestimento quanto ao: A - ESTADO DA ROSCA caso esteja danificada poder dificultar o enroscamento da cabea, causar vazamento e dificultar a descida de equipamentos; B - ALTURA o pino elevado dificulta a instalao da cabea, sendo necessrio o corte e solda para rebaixar, no caso de usar cabea enroscada; C - CENTRALIZAO o revestimento descentralizado causar dificuldade nas manobras, problema na descida de equipamento dentro do poo e desgaste de equipamento durante a produo; D CORROSO o revestimento no deve apresentar sinal de corroso pois podem aumentar e causar vazamento futuro.
Cuidados: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Verificar a presso de trabalho da cabea e definir o limite da presso de operao; Verificar aperto de roscas e/ou aperto dos parafusos de flange; Evitar de enroscar niples diretamente na cabea, a fim de no desgastar as rosca laterais; Verificar posio e vedao dos prisioneiros do donat; Observar condio das vlvulas laterais; Usar cabea bi-flangeada nos poos com alta presso.
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Cuidados: 1. Deve estar ao par de gaveta cega na parte inferior, para permitir a substituio das gavetas de tubo, quando da mudana do dimetro da coluna de trabalho ou produo; 2. Instalar a gaveta de tubos adequados antes da manobra; 3. As gavetas devem ser testadas com presso de baixo para cima; 4. Testar o sistema de acionamento hidrulico sempre antes de iniciar uma interveno. observando sinais de vazamento em todo o sistema da superfcie; 5. Efetuar limpeza do BOP sempre que ocorrer corte de cimento; 6. Nunca fechar as gavetas de tubo em luva; ATENO - Gavetas cegas fechando sobre o tubo ir apenas amass-lo, sem corta-lo, e no far vedao.
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O fluido de completao, pode ser leo do campo, leo diesel ou urna soluo salina, cuja composio deve ser compatvel com o reservatrio e com fluidos nele contidos, para evitar causar dano (obstruo passagem de fluido) formao, ou seja, originar obstruo que possam restringir a vazo do poo. Alm disso, o fluido de completao deve ter uma densidade capaz de fornecer urna presso hidrosttica, no fundo do poo, ligeiramente superior presso esttica do reservatrio, para impedir que haja fluxo de fluidos da formao para o poo e assim mant-lo amortecido, alm de refrigerar a broca e remover cascalhos. Basicamente, condicionar o revestimento : A - Limpar internamente, deixando-o livre de resduos (cimento, parafina ou scale); B - Deixar o fundo do poo na profundidade solicitada pelo programa; C - Substituir o fluido do poo pelo fluido de completao, limpo, conforme informado no programa ATENO - Qualquer dos itens anteriores que no seja bem executado causar falhas na execuo do programa ou na produo ( injeo) futura do poo.
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E TIPOS DE FLUIDO Em um poo completado usando-se coluna com packer, ficar o anular acima dele cheio de fluido de completao. Tal fluido permanecer ai por muito tempo e, portanto, no dever ser corrosivo e nem possuir slido, No primeiro caso atacaria as tubulaes e no segundo haveria decantao sobre o packer, o que causaria a priso do mesmo. Tal fluido conhecido como packer fluid. Este tem a propriedade de inibir corroso. ATENO - Solicitar com antecedncia, informando peso e volume necessrio, prevendo volume extra para circulao Analisar as condies de operao conforme o fluido a ser usado. gua, soluo salina, leo do campo ou diesel ou packer fluid
Cuidados: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tanques devem estar limpos; Evitar contaminao com outro fluido; Medir salinidade, se soluo salina; Procurar manter sempre o mesmo peso; Adicionar traador para. diferenciar de gua da formao; Registrar rigorosamente todo volume perdido para o poo; Verificar se o peso do fluido solicitado compatvel com a maior presso esttica dos intervalos do programa. Usar diferencial de presso - AP=Ph - PE, observando a tabela abaixo.
F CIRCULAO Existem dois tipos de circulao: a direta e a reversa. A seguir sero mostradas as aplicaes destes dois mtodos. Circulao direta Durante corte com broca Remover leo do poo. Trocar por fluido mais passado. Diminuir a injeo de fluido na formao.
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Circulao reversa Remoo de areia. Trocar fluido mais leve. Identificar fluido na coluna aps teste.
A maior funo da cimentao recompor vedao hidrulica por trs do revestimento, entre os intervalos permeveis, ou mesmo dentro de um mesmo intervalo, impedindo a migrao de fluido. Falhas na cimentao acarretaro produo indesejada ou perda de controle sobre o reservatrio, alm de causar problemas quanto segurana. Podem ainda ocorrer prejuzos de valor incalculvel durante operaes, at a perda do reservatrio. Para verificar a existncia desse isolamento algumas ferramentas so descidas no poo para se obter informao sobre o resultado da cimentao, conforme o programa, que contempla a norma da ANP e condies originais do reservatrio A pesquisa feita em todo o poo ou apenas nos trechos de interesse. Normalmente os perfis obtidos so:
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Caso o revestimento tenha a sua vibrao atenuada, o receptor captar um som fraco. Nessa situao a cimentao primria estar boa quando os valores de amplitude so muito baixos. Amplitudes muito altas indicam ausncia de cimento.
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Os perfis normalmente usados so o CBL e VDL que registram a mdia de valores. O CBL detecta a aderncia do cimento com o revestimento, e o VDL detecta a aderncia do cimento com a formao. Existe ainda ferramenta de perfilagem ultra-snicas USIT e CAST. A combinao da anlise destes perfis em conjunto determinar a necessidade de correo de cimentao.
B - GAMA RAY Perfil auxiliar que ser utilizado para colocar o perfil de cimentao em profundidade, correlacionando-o com perfis corridos antes de descer o revestimento. Toda formao tem uma radioatividade caracterstica. Para identificar esta radioatividade usa-se a ferramenta de GAMA RAY (GR). Inicialmente corrido a poo aberto e que atravs da correlao servir para determinar a profundidade dos intervalos de interesse. C - CCL um perfil que identifica as luvas do revestimento ou qualquer equipamento existente (colar de estgio, liner, etc.). E um perfil eletromagntico que tem seu campo alterado quando ocorre modificaes da espessura do revestimento. Sr usado como perfil auxiliar de correlao para outras operaes tais como canhoneio ou assentamento de retentor de cimento
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6.4 Canhoneio
6.4.1 Histrico
Nos primrdios da indstria do petrleo a produo era feita a poo aberto ou utilizando revestimento j perfurado. Por volta de 1910 eram comuns perfuradores mecnicos, fazendo um furo de cada vez, com srias limitaes. O prximo passo bvio foi o emprego de balas de fuzil (ou semelhantes) montadas em canhes baixados nos poos da mesma forma que nos dias de hoje. Estes canhes foram usados at a dcada de 60, com muitas limitaes, j que as balas no penetram sequer no revestimento quando a formao era composta de rocha muito densa. Estas falhas provocam em muitos casos aprisionamento dos canhes.
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Uma revoluo comeou a ocorrer no canhoneio de poos por volta de 1948 quando a tecnologia de cargas ocas shaped charges foi adaptado dos usos militares da Ii guerra para as aplicaes em poos de petrleo. Em 1949 a Schlumberger realizou seu primeiro canhoneio com cargas ocas no Kuwait.
Com a proliferao do emprego Shaped charges os cientistas comearam a analisar a performance das cargas e a eficincia dos canhoneados. Era observado que muito embora a penetrao fosse maior nem sempre as cargas ocas aumentavam a produo em relao aos canhoneios com balas de fuzil. Foi observado em laboratrio que o jato criado pelas Shaped charges estava dividido em duas partes: a parte frontal rpida e capaz de perfurar vrias camadas de ao e uma parte traseira lenta formada por uma massa de resduos (slug). Estes resduos acabavam por obstruir as perfuraes. A soluo empregada hoje construir o revestimento das cargas de uma mistura de metais em forma de p comprimido. Esta mistura se desintegra no momento da explorao.
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uma operao em que um jato fura o revestimento e a camada de cimento, pondo em contato o reservatrio com o interior do poo. E a fase mais importante da completao de uma zona revestida. Este furo obtido pelo impacto de um jato de alta velocidade resultante do esmagamento e desintegrao parcial de um revestimento interno de forma cnica provocados pela combusto de uma carga. A velocidade do jato de 30.000 ps/s (32.925 Km/h) o que acarreta uma presso de impacto de 4.000.000 psi (28t.690 KgIcm2). Existem fatores que afetam a eficincia do canhoneio, tais como presso diferencial durante o canhoneio, o fluido usando, a limpeza dos furos, etc.
CABO ELTRICO
CCL
Caractersticas:
JATOS
Jatos de alta energia: V = 6.000 m/s; P = 4.000.000 PSI; L = 16 /32 ; Fase: 0, 90, 120 e 180; Densidade: 4 / 21 HJ/FT
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B - T.C.P (UNDERBALANCE) E normalmente usado para canhonear poos surgentes. E descido normalmente na coluna de produo ou de teste. A presso em frente a formao menor que a presso esttica. Ocorre limpeza dos furos logo aps o canhoneio, O disparo tanto pode ser feito por presso no anular, por impacto ou corrente eltrica; A correlao normalmente realizao com o perfil GR. Densidade mxima de tiros de 12 jatos /p. C CANHONEIO (THROUGH TUBING) normalmente usado para canhonear poos surgentes; descido cabo por dentro da coluna de produo; Deixa muito resduo dentro do poo;
(A)
(B)
(C)
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6.5.1 Cimentao
O principal objetivo da cimentao em poos revestidos, promover o isolamento hidrulico entre as diversas zonas permeveis e entre poo e intervalos abandonados. Existem vrios operaes de cimentao em poos revestidos: a recimentao, squeeze tampo, o squeeze e o tampo. A pasta de cimento usada nestas operaes muito semelhante s pasta da cimentao de revestimento, ocorrendo pequenas mudanas nas quantidades dos aditivos.
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Tempo estimado: 2 h Custo estimado: US$ 3. 000 Passar para o item 3.9.
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Tempo estimado: 20 h
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7.3 Pistoneio
Esta operao realizada, normalmente, aps a operao de canhoneio, podendo ser realizada em intervalos j produtores para verificar alguma produo que no esteja dentro do esperado. O pistoneio consiste na recuperao de fluido existente no poo/reservatrio atravs da coluna de trabalho, at que o fluido oriundo do reservatrio penetre no poo e passe a ser produzido. Para a realizao desta operao descida vara de pistoneio no poo, at um ponto abaixo do nvel do fluido encontrado. Na descida da vara de SWAB (figura 7.1), a vlvula de reteno deixa passar o fluido para cima do copo SWAB, admitindo o fluido para o interior da coluna, visto que a esfera da vlvula de reteno flutua (figura 7.2). Durante a subida da vara de pistoneio, a vlvula de reteno veda, pois a esfera se aloja na sede em razo da presso sobre a mesma. A partir deste momento o copo passa a fazer a vedao contra a parede do tubing, retendo o fluido que arrastado at a superfcie para o tanque de pistoneio. Esta profundidade de mergulho depende da resistncia do cabo, dimetro da coluna, densidade do fluido. Este procedimento repetido vrias vezes, at o poo comear a produzir o fluido do reservatrio, estabilizando, assim a profundidade do SWAB, a vazo, BSW, salinidade e grau API.
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O copo de SWAB consiste numa gaiola de fios de ao, em parte recobertas por borracha especial, capaz de resistir grande frico que vai haver entre a coluna de trabalho e o pisto. Os copos se adptam perfeitamente, fazendo a vedao contra as paredes da tubulao, pois existem copos de acordo com os dimetros das colunas de trabalho, isto , o copo especificado para o mesmo dimetro da coluna. Para coluna de 27/8pol usa-se copo com esta dimenso. J para a coluna de 23/8pol, utiliza-se copo de 23/8pol. Ainda fazendo parte da vara de pistoneio, tem-se a sinker-bar que serve para acrescentar peso ao equipamento, evitando assim que o mesmo sofra efeitos da flutuao (figura 7.5.).
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A vazo calculada, Somando-se os volumes parciais (BBL) estabilizados (normalmente os quatro ltimos ou nmero par de parciais), dividindo-se pela quantidade de parciais somados, e s depois que esse parcial mdio dividido pelo tempo mdio de cada parcial. Para transformar BBL/MIN da diviso anterior, multiplica-se por 229, obtendo-se assim a vazo em M3/dia.
As condies de estabilizao supram mencionadas so: profundidade final do SWAB definitiva, parciais com resultados semelhantes em intervalos de tempos iguais. Ver exemplo a seguir.
EXEMPLO 1: Calcular a vazo em M3/Dia com base na tabela abaixo: Tabela 7.1 Medio de vazo HORRIO 17:40 18:00 18:20 18:40 19:00 19:20 19:40 SWAB 620m 620m 620m 620m 620m 620m 620m PARCIAIS 0,40BBL 0,50BBL 0,40BBL 0,52BBL 0,41BBL 0,53BBL 0,42BBL ACUMULADO 0,40BBL 0,90BBL 1,30BBL 1,82BBL 2,23BBL 2,76BBL 3,18BBL
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Soma dos parciais= 0,52+0,41+0,53+0,42=1,88BBL Parcial mdio=1,88/4=0,47 BBL O tempo mdio estabilizado 20 min. Clculo da Vazo = VAZO = (0,47/20)X229=5,38M3/DIA
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EXEMPLO 2: Altura inicial do Tanque Ht= 70cm Altura aps a drenagem Ho=40cm Percentual de leo= (40/70)X100= 57% Percentaul de gua ou BSW livre=100-57=43%
O BSW na centrfuga obtido do seguinte modo: Durante uma operao de identificao de fluido, o tempo para medir o BSW no suficiente para separar totalmente a gua do leo, necessitando assim, quebrar a emulso do leo com a gua, pois, apesar da separao por gravidade, ainda existe gua presa ao leo em razo da viscosidade do mesmo. Para que se consiga uma separao eficiente, usa-se o artifcio de reduzir a viscosidade do leo, afinando o mesmo, por meio da adio de aguarrs. Ademais, as provetas (Figura 7.13) so colocadas em uma centrifuga (Figura 7.14) para agilizar a separao com o aumento da acelerao gravitacional que puxa os fluidos para o fundo da proveta.
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Para se obter o BSW na centrfuga segue-se orientao abaixo: Colocar em cada proveta 5ml de aguarrs e depois colocar mais 5ml de leo produzido nas mesmas.
Deixar girando por uns 10 min na centrfuga (figura 7.14). A leitura total corresponde soma das leituras das duas provetas (figura 7.15). Caso exista uma zona de transio entre a gua e o leo, considerar a metade da zona de transio de cada proveta.
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BSW total No se faz a soma direta dos BSW livre e do BSW obtido pela centrfuga, pois o BSW centrfugado aplicado em cima do percentual de leo e s depois somado ao BSW livre. Portanto, o BSW total indica a parcela de gua contida em cada pistoneada.
Devem-se seguir os seguintes passos para calcular o BSW total: Calcular o percentual de leo. Multiplicar o BSW da centrfuga pelo percentual de leo e dividir por 100. Somar o BSW livre com o resultado do item anterior. EXEMPLO 3: O Percentual de leo = 57% Supondo que o BSW da centrfuga seja igual = 20% Clculo do percentual de gua no leo drenado = 20x57/100= 11,4% Clculo do BSW total = 43% + 11,4 = 54,4%
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Figura 7.17
EXEMPLO 4: O modo de calcular o grau API aplicando a frmula: API (STD) = A x (60-Tlida) + API lido. A constante A se obtm pela tabela (tabela 7.2). Tabela 7.2 (Correo do grau API) API LIDO ENTRE 10 E 15 ENTRE 16 E 19 ENTRE 20 E 25 ENTRE 26 E 29 ENTRE 30 E 34 ENTRE 35 E 39 ENTRE 40 E 45 ENTRE 46 E 49 0,05 0,055 0,058 0,063 0,0666 0,0720 0,079 0,086 A
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Se o API lido for 36 e a temperatura for 85 F, aplicando a frmula, tem-se que: API (STD) = 0,0720 X (60-85) +36, donde API (STD) = 34,2 (60F). Veja a figura 7.18.
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Observa-se que quanto maior a concentrao de sal do fluido, maior a corrente eltrica e conseqentemente menor a resistncia eltrica do meio aquoso. No prprio equipamento medida a temperatura em F.
Para determinar a salinidade no resistvimetro, entra-se no baco de converso da resistividade em salinidade, ver BACO (figura 7.20) que possui trs escalas distintas: A ESCALA DA ESQUERDA corresponde ao valor da temperatura que lida no termmetro da proveta do RESISTIVMETRO (C e ou F). A ESCALA CENTRAL corresponde ao valor da salinidade a ser determinada em funo da resistividade e temperatura, expressa em Kppm de NaCl. A ESCALA DA DIREITA corresponde ao valor da resistividade lida no RESISTIVMETRO expressa em ohm/m.
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Com o auxlio de uma rgua, fazer coincidir os valores de temperatura (F) e resistividade (ohm/m) medidos nas escalas da direita e esquerda da tabela, respectivamente. No ponto de interseo com a escala central, anotar o valor em Kppm. Este valor multiplicado por 1000 ser o resultado da determinao da salinidade expressa em ppm de NaCl. Ver figura 7.20.
EXEMPLO 5: Foi realizada uma leitura no resistivmetro analgico de 1,0 Ohm/m e no termmetro da clula uma temperatura de 85 F. Soluo: Com o auxlio de uma rgua, faz-se coincidir os valores de temperatura 85F e a resistividade de 1,0 (ohm/m) medidos nas escalas da direita e esquerda da tabela 7.3, respectivamente. No ponto de interseo com a escala central, anotar o valor de 5Kppm. Este valor multiplicado por 1000 ser 5000 que ser a salinidade expressa em ppm de NaCl.
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Tabela comparativa de salinidade Para verificar se a salinidade obtida pelo equipamento de medio est dentro da ordem de grandeza, retiramos a massa especifica (peso do fluido) atravs da balana densimtrica (figura 7.21) e entrase na tabela 7.4 abaixo, obtendo, assim, a salinidade do fluido correspondente em ppm. Por exemplo, um fluido com peso 8.4lb/gal tem salinidade de 12.000 ppm. Vale ressaltar que o valor da tabela serve para comparao de medida e no como valor de medio.
Tabela 7.4 (Valores aproximados) PESO ESPECFICO LB/GAL 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 SALINIDADE PPM-NACL 10.000 27.000 41.000 60.000 75.000 90.000 105.000 118.000 138.000 PESO ESPECFICO LB/GAL 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,00 SALINIDADE PPM-NACL 155.000 168.000 181.000 200.000 212.000 230.000 242.000 255.000
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8. OPERAES DE ESTIMULAES
8.1 Histrico
O fraturamento hidrulico foi introduzido na indstria do petrleo em 1947 nos EUA e a partir de 1954 na URSS. Hoje uma tcnica bastante empregada no mundo inteiro devido a sua eficcia, tornando possvel produzir comercialmente muitos reservatrios que seriam anti-econmicos se no fossem estimulados. Os primeiros trabalhos eram executados com pequenos volumes de fluidos( menos de 1000 gales), baixas concentraes de areia, (0,5 a 1,0 lb/gal) e baixas vazes de bombeio ( 2 a 4 barril/min ). Com a evoluo dos equipamentos e a introduo dos fluidos de alta viscosidade, base de goma guar e de outros polmeros, hoje comum tratamentos com vazes de 10 a 50 bpm e concentrao de areia de at 15 lb/gal.
8.2 Definio
Fraturamento hidrulico uma tcnica de estimulao efetiva para se aumentar a produtividade dos poos produtores de leo ou gs ou para se melhorar a injetividade dos poos injetores de gua ou gs nos sistemas de recuperao secundria. O fraturamento hidrulico consiste na injeo de fluido com presso superior a presso de resistncia da rocha, provocando a quebra da mesma (fratura).
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O fraturamento no altera a permeabilidade natural da rocha reservatrio, aumentando a produtividade dos poos pelas seguintes razes: Modifica o modelo de fluxo do reservatrio para o poo. O fluxo passa a ser linear dentro da fratura e pseudo-radial prximo mesma expondo uma rea maior do reservatrio ao fluxo e permitindo ao fluido percorrer caminhos de muito menor resistncia.
As figuras abaixo mostram o comportamento do regime de fluxo dentro da fratura Poo no fraturado - Fluxo radial
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Aplicao: Aumento da produtividade do poo o o Fluxo linear ao redor da fratura Pseudo radial dentro da fratura
Poo fraturado em formao de alta permeabilidade o Aplicao: Remoo de dano prxima ao poo
Fluxo: Linear
Ultrapassa a zona com permeabilidade restringida prxima ao poo quando existe dano na formao. A fratura pode atingir uma rea do reservatrio mais distante do poo com melhores condies de permo-porosidade.
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Em reservatrios lenticulares (sees produtoras de pequena espessura intercaladas por folhelhos) poder atingir zonas no previamente conectadas ao poo, colocando-as em produo. Em reservatrios naturalmente fraturados poder interconectar fissuras naturais em quantidade suficiente para aumentar a produo.
Propriedades trmicas da rocha. Propriedades dos fluidos do reservatrio. Compressibilidade total. Raio de drenagem. Logstica de segurana. Configurao mecnica do poo: Canhoneados. Fluido de fraturamento (conhecido tambm como Gel)
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Obs: Recomenda-se o fraturamento hidrulico como estimulao para formaes com baixa permeabilidade, situada entre: leo: 1 mD < k < 10 mD Gs: 0,001 mD < k < 1 mD
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Intervalo com espessura pequena mdia: preocupao quanto eficcia das barreiras;
Intervalo de grande: Operao em etapas.
Obs: um fraturamento feito com o mesmo fluido(sem o agente de sustentao), vazo e presso a serem usados no tratamento principal.
Fraturamento para ultrapassar dano de formao: Alguns danos de formao so de difcil remoo, principalmente quando a causa no conhecida. Pode-se usar um fraturamento hidrulico de pequeno volume para ultrapassar o dano.
Fraturamento como estimulao: a principal aplicao do fraturamento hidrulico, estimular poos de leo, de gs e a captao de poos de gua ou a injetividade de poos injetores.
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8.10.4 Colcho
Finalidades:
Extender a fratura criada Auxilia na reduo da perda de filtrado pelo fluido carreador
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8.10.5 Carreador
Finalidade:
Transportar o agente de sustentao para o interior da fratura
8.10.6 Deslocamento
Finalidade:
Deslocar o fluido carreador do interior da coluna.
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Fluido carreador: O fluido deve apresentar alta viscosidade e baixa perda de filtrado ( no penetrante ), pois sua funo transportar o agente de sustentao desde do unidade misturadora ( blender) at a fratura e manter o AS em suspenso dentro da fratura at o fechamento da mesma .
Fluido recomendado: gel reticulado. Deslocamento: O fluido deve apresentar baixa perda de carga afim de minimizar a presso de bombeio nesta fase crtica em que a coluna encontra-se preenchida com o AS em suas concentraes mais altas.
Fluidos base gua: So os mais usados. Vantagens: Baixo custo Fcil manuseio Alta performance
Fluido base leo-Primeiros fluidos usados: Vantagens: No provoca dano em presena de formaes sensveis a gua, que seja por inchamento ou formao de emulses viscosas.
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Desvantagens: Risco de incndio; Risco de poluio ao meio ambiente; Alto custo; Dificuldade no manuseio; Inferioridade reolgica.
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Vantagem: Possui excelente propriedades reolgicas Desvantagens: Alto custo e difcil de quebrar Hidroxietilcelulose ( HEC) - Polmero derivado da celulose, de difcil reticulao e com teor de resduo baixo.
8.13.2 Reticuladores
Promovem a formao de ligaes cruzadas entre as molculas dos espessantes, elevando exponencialmente a viscosidade do fluido. A seleo do reticulador adequado funo: Do polmero utilizado Temperatura pH
Os produtos mais utilizados so: cido Brico ou Brax, ons metlicos de Titnio e Zircnio ou sais bsicos de Alumnio.
8.13.3 Quebradores
Utilizados com a finalidade de promover uma reduo da viscosidade dos geis reticulados, facilitando sua recuperao. Os produtos mais utilizados so: Persulfato de amnia e enzimas.
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8.13.6 Ativadores
Encarregado de iniciar e controlar a reticulao, normalmente atravs do controle do pH do meio. Os mais usados so: Soda custica e cida actico. Comparao entre ativadores Tabela 8.1 Ativadores BORATO Rpida reticulao Ligao inica Sensvel ao cisalhamento Reticulao reversvel Temperatura mxima 225 F Elevada perda de carga COMPLEXO DE TI E ZR Reticulao controlada Ligao covalente Estvel ao cisalhamente Reticulao permanente Temperatura mxima 325 F Perda de carga reduzida
8.13.8 Bactericidas
Adicionados ao fluido base com a finalidade de prevenir a degradao bacteriolgica do polmero e por ltimo, a contaminao da formao. Os produtos utilizados atualmente so a base de glutaraldedo ou Triazinas.
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8.13.9 Antiespumantes
Minimizam o desenvolvimento de espumas evitando a cavitao das bombas.
O agente de sustentao ou propante de maior uso na indstria de petrleo a areia, sendo de fcil disponibilidade e baixo custo. Com a perfurao de poos cada vez mais profundos, foi necessrio o desenvolvimento de produtos mais resistentes, como a bauxita e cermica sinterizada, areia resinada, esferas de vidro, etc, capazes de suportar as altas presses de confinamento e condies mais rigorosas de trabalho.
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Tabela 8.2 Aumento da condutividade ESTGIO 1 2 3 4 CONCENTRAO 1 lb/gal 3 lb/gal 5 lb/gal 7 lb/gal
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As figuras abaixo mostram uma seqncia para o bombeio do agente de sustentao em escala crescente, conforme recomendao do programa.
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O uso comercial do HF em arenitos ocorreu na costa do Golfo do Mxico em 1940, quando a Dowell introduziu o mud acid, que uma mistura de HCl e HF. A Dowell descobriu que o HCl ajudava a manter o pH baixo, alm de diminuir a formao de precipitados danificantes. Seguindo este evento, a aplicao de acidificao em arenitos expandiu-se rapidamente e com ela, vrios problemas qumicos e mecnicos foram encontrados. Numerosos sistemas de aditivos foram desenvolvidos para resolver os problemas de sludging, emulses cido induzidas, remoo do cido gasto, penetrao cida e migrao de finos. Paralelamente, foram desenvolvidas tcnicas para melhorar a distribuio do cido pelas zonas a serem tratadas durante a acidificao. E a acidificao progrediu pelas eras seguintes: 1950 1960 A nfase foi o desenvolvimento de aditivos para tratar emulses, borras, cido gasto, e melhorar a cobertura das zonas. Alm disso, foram realizados estudos da fsica da acidificao em calcrios e das reaes secundrias de acidificao em arenitos. A nfase no inchamento de argilas mudou para a migrao de finos, com o desenvolvimento de numerosos agentes de controle. Foram introduzidas resinas solveis como agentes divergentes para melhorar a distribuio dos tratamentos. 1970 A maior penetrao do HF foi tentada atravs de bombeio de fases alternadas de HCl/HF, misturas com cido fluobrico e uma mistura de metil formato e HF. 1980 Divergncia com espuma e o uso de flexitubo foram introduzidos para melhorar a divergncia. Sistemas de anlise de produo se tornaram uma ferramenta comum do engenheiro de projeto. Foram usados computadores para ajudar em todas as fases do projeto, inclusive seleo de candidatos, modelos de tratamento, monitorando da execuo (avaliao de real-tempo da evoluo do skin) e avaliao ps-tratamento. 1990 Os sistemas computacionais evoluram mais rapidamente tornaram-se mais amigveis, incorporando capacidade de predio de produo, Softwares econmicos, geoqumicos w de avaliao in situ. As operaes de acidificao so caracterizadas pela injeo de uma soluo contendo um nico cido, ou mistura de cidos para remoo do dano provocado ao reservatrio durante as operaes de construo do poo. O mecanismo de remoo pela dissoluo dos agentes obturantes. Os tipos de cidos empregados nas operaes de acidificao so os cidos inorgnicos, principalmente o cido clordrico, que tem um poder de dissoluo muito elevado e os cidos orgnicos que so mais fracos tendo uma velocidade de reao lenta. A escolha do tipo de cido definida aps a anlise dos perfis de avaliao da qualidade da cimentao. O cido inorgnico utilizado quando a cimentao primria considerada boa e o cido orgnico quando a mesma ruim. Para reservatrios cuja predominncia calcrio usa-se apenas um tipo de cido, ao contrrio dos reservatrios compostos de arenitos onde se utiliza uma mistura de cidos. Estas operaes so realizadas tanto em poos produtores como tambm em poos injetores de gua nos sistemas de recuperao secundria. Nas acidificaes em poos produtores se faz necessrio a presena de sonda, visto que aps a reao do cido, o mesmo deve ser recuperado atravs pistoneio e em seguida neutralizado.
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Nos poos injetores de gua no se recupera o cido, da a operao ser realizada sem a necessidade de sonda. Neste caso o cido ao se injetado para o interior do reservatrio vai se desgastando medida que vai reagindo com minerais presentes na rocha.
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As emulses so estabilizadas por materiais tenso ativos (surfactantes) e por partculas finas presentes nos fluidos de tratamento ou so gerados devido a interao da rocha com o fluido. Solventes mtuos com ou sem preventores de emulso so geralmente usados para tratar ou prevenir esse tipo de problema. Alterao da molhabilidade Tornar a formao parcial ou totalmente molhvel ao leo reduz a permeabilidade relativa do leo. Isso pode ocorrer pela adsoro na rocha de surfactantes contidos nos fluidos de perfurao, completao ou de estimulao. Este tipo de dano pode ser corrigido pela injeo de solventes mtuos para remover a fase leo, seguida da injeo de surfactantes que tornem a formao novamente molhvel a gua. Bloqueio por gua O bloqueio por gua causado por um aumento da saturao de gua nas proximidades do poo, que reduz a permeabilidade relativa aos hidrocarbonetos. O bloqueio pode ocorrer durante a perfurao ou a completao, atravs da invaso de filtrados aquosos ou durante a produo atravs da criao de cone de gua de formao. A existncia de argilas tipo Ilita, que aparece cobrindo os gros da rocha, favorece a criao de bloqueio por gua, devido a sua estrutura filamentosa e sua rea superficial que aumentam a adsoro de gua na parede dos poros. O tratamento do bloqueio por gua feito atravs da injeo de surfactantes para reduzir a tenso superficial da gua em relao ao leo. Depsitos minerais Os depsitos minerais podem precipitar na tubulao, no canhoneio e /ou na formao. A deposio ocorre durante a produo devido s baixas temperaturas e presses encontradas nas proximidades do poo. Os depsitos podem ser formados pela mistura de guas incompatveis, tais como gua de formao e gua de injeo ou filtrados dos fluidos utilizados no poo. Vrios solventes podem ser usados para dissolver os depsitos precipitados, dependendo de sua composio qumica. Os tipos mais comuns de precipitados so: Carbonticos: so os tipos mais freqentes, ocorrendo em reservatrios ricos em clcio e ons carbonatos ou bicarbonatos. Pode ser removido facilmente com cido clordrico, cido actico ou com EDTA (Etilenodiaminotetracetico) dissdico. Sufticos: ocorrem sob forma de gipsita (CaSO4. 2H2O) ou anidrita (CaSO4). As formas menos comuns de sulfato de Brio (BaSO4) e de sulfato de Estrncio (SrSO4) so mais difceis de remover, mas sua ocorrncia mais previsvel. A dissoluo de sulfatos de clcio feita pelo EDTA.
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Cloretos: tais como Nacl dissolvem-se facilmente em gua doce ou em solues cidas fracas de HCl ou acudi actico (Hac). Precipitados de ferro: tais como sulfeto de ferro (FeS) ou xido de ferro. O HCl com agentes redutores e seqestrador de ferro pode dissolver esses precipitados e evitar a precipitao de subprodutos como enxofre ou hidrxidos de ferro. Precipitados de slica: ocorrem geralmente como depsitos finamente cristalizados. Podem ser dissolvidos com cido fluordrico (HF) Precipitados de hidrxidos: tais como hidrxido de magnsio [Mg(OH)2] ou de clcio [Ca(OH)2]. O HCl ou qualquer outro cido que possa reduzir suficientemente o pH sem precipitar os sais correspondentes, pode ser usado para remover esses depsitos.
O tempo de contato o fator mais importante a considerar no projeto do tratamento de remoo de depsitos minerais. O fluido de tratamento deve ter tempo suficiente de alcanar e de efetivamente dissolver a maior parte do material depositado para que o tratamento tenha bom resultado. Depsitos orgnicos: Os depsitos orgnicos so precipitados de hidrocarbonetos pesados (Parafinas e Asfaltenos). Sua localizao tpica na tubulao, nos canhoneados e/ou na formao. Apesar dos mecanismos de formao dos depsitos orgnicos serem numerosos e complexos, o mecanismo principal consiste de uma mudana de temperatura ou presso nas vizinhanas do poo durante a produo A precipitao pode ser causada tambm pela mistura de gs e leo provenientes de locais diferentes do reservatrio. Siltes e Argilas O dano causado por siltes e argilas inclui invaso do espoco poroso pelo fluido de perfurao e o inchamento e / ou migrao de argilas autignicas. Se o diferencial de presso entre o poo e a formao for suficientemente grande, argilas e outros sodos dos fluidos de perfurao, completao ou estimulao podem invadir a formao, resultando no entupimento das gargantas dos poros. Por outro lado, os filtrados aquosos que invadem o espao poroso podem alterar o equilbrio entre as argilas e a gua de formao. Isso ocorre devido a mudanas de salinidade que criam um desequilbrio nas foras entre as argilas. A esmectita, por exemplo, pode inchar e causar grande reduo de permeabilidade, enquanto que fragmentos de caulinita podem ser dispersos e bloquear os poros vizinhos. Quando as partculas que provocam danos so originadas da prpria rocha reservatrio, elas so chamadas genericamente de finos. (Este termo inclui as argilas, que so alumino-silicatos com dimetro inferior a quatro m e os siltes que so partculas com dimetro entre quatro m e 64 m). Este tipo de dano pode ser dissolvido pela misturas de HCl e HF ou com cido fluobrico (HBF4) e sua localizao restringe-se regio prxima ao poo. A remoo de dano por finos em reservatrios
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de carbonatos se faz com HCl, que apesar de no dissolver os finos, pode dispersa-los pelas fraturas naturais ou pelos canais criados pela acidificao ( wormholes). Depsitos Bacterianos Bactrias podem crescer em diversas condies de temperatura e pH e se reproduzir rapidamente, causando entupimento do espao poroso. O dano por depsitos bacterianos mais comum em poos de injeo de gua, onde as bactrias crescem nas guas injetadas. Trs tipos de bactrias podem ocorrer em poos de petrleo,a saber: Aerbicas- seu crescimento depende da presena de oxignio Anaerbicas- crescem mais na ausncia de oxignio Facultativas- seu crescimento independente da presena de oxignio.
Os principais problemas de depsitos bacterianos encontrados em guas de injeo so causados por bactrias redutoras de sulfato e por bactrias formadoras de lodo. As bactrias redutoras de sulfato so anaerbicas e reduzem o on sulfato para sulfeto resultando em H2S que causa corroso. O produto final da corroso o sulfeto de ferro, que causa entupimento dos poros. As bactrias formadoras de lodo so aerbicas e contribuem tanto para o entupimento da formao como para a corroso das tubulaes. Como o dano por depsitos bacterianos praticamente impossvel de remover, especial ateno deve ser dada previso e preveno de sua ocorrncia atravs do uso de agentes bactericidas.
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A figura 8.9 ilustra a localizao dos tipos de danos mais comuns de dano formao
A localizao do dano importante porque o fluido de tratamento vai entrar em contato com outros materiais, como por exemplo, ferrugem da tubulao, cimentao carbontica e outros, antes de atingir o agente causador do dano, ocasio em que o fluido deve est ainda com um alto poder de reatividade.
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Estabelea a causa do dano, sua intensidade e penetrao Selecione os fluidos de tratamentos adequados, incluindo os aditivos que auxiliem a remoo do dano e evitem a ocorrncia de danos causados por precipitaes secundrias, borras, etc. Para tal so feitos testes de laboratrio. Determine a presso e a vazo de injeo dos fluidos que assegure um fluxo matricial, para que no ocorra fraturamento da formao. Se o intervalo a ser tratado for muito espesso ou constitudo por muitas camadas, adote o medidas para promover a divergncia dos fluidos de tratamento em todo o intervalo. Determine o tempo de fechamento do poo aps o tratamento e o procedimento para remoo do fluido de fraturamento. Estime a economicidade do tratamento, calculando o custo, o valor presente do investimento e o tempo de retorno. Acompanhe o desembolso do poo aps a estimulao para verificar sua efetividade e a necessidade de repetir ou no tratamento.
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Tipos e volumes de cidos: Usa-se, normalmente, at 1000 gales de cido clordrico(HCl) 15 % com inibidor de corroso e seqestrador de ferro. Como o cido pouco consumido, podem-se usar volumes menores, aumentando o tempo de contato. Procedimento operacional O cido deve ser injetado at a extremidade da coluna em baixa vazo e circulado reverso a alta vazo. Devem ser coletadas amostras do cido no inicio, no meio e finais do retorno e enviadas para o laboratrio a fim de se efetuarem anlises da concentrao do cido e do teor de ferro.
A limpeza dos canhoneados pode ser feita como primeira etapa de uma compresso de cimento (squeeze), antes de um fraturamento hidrulico ou qualquer outra injeo de fluidos. Usa-se a lavagem cida quando se tem a convico de que obstruo ao fluxo se d nos canhoneados. Ao do cido se d pela dissoluo dos carbonatos, pela reao com argilas promovendo sua desidratao e encolhimento e pela reao com cimento, liberando os slidos tamponantes para que os mesmos possam ser removidos durante a induo de surgncia do poo. Tipos e volumes de cidos Usa-se, geralmente, HCl de 5 15% em pequenos volumes( no mximo 25 gal por p intervalo canhoneado). Podem ainda ser usado o cido frmico a 9% ou o cido actico (HAc) 10%. Os outros aditivos utilizados nesta operao so: inibidor de corroso, seqestrador de ferro e tambm um surfactante (1% ou mais) com a finalidade de manter os slidos desagregados em suspenso. Procedimento operacional A lavagem cida de canhoneados deve observar as seguintes etapas: Proceder lavagem cida da coluna para de trabalho para remover a ferrugem;
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Balancear um tampo de cido em frente aos canhoneados e deixar em imerso ou promover agitao, quando possvel, girando ou reciprocando a coluna; Remover o cido gasto imediatamente.
Tipos e volumes de cidos. Usa-se HCl de 5 15%. Agentes redutores e seqestrador de ferro devem ser usados quando a incrustao for de ferro. Procedimento operacional A tcnica operacional depende da localizao e gravidade da incrustao. Com freqncia feita atravs de flexitubo. Na remoo de incrustao de FeS2, deve-se tomar cuidado com o retorno de H2S na descarga do cido gasto.
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Ao contrrio do que ocorre na acidificao de arenitos, na acidificao de carbonatos o cido reage preferencialmente com a rocha, tendo pouca ao junto ao agente provocador do dano. O objetivo consiste em ultrapassar a regio danificada pela criao de novo canais na rocha (wormholes). Esses canais so criados porque o cido penetra preferencialmente nas regies de maior permeabilidade (poros maiores, vugs e fraturas naturais). Os cidos mais reativos tendem a criar um menor nmero de canais de maior comprimento e dimetro, ao contrrio dos cidos mais fracos que geram canais mais numerosos e de menores dimenses. Alem de dissolver os carbonatos, o HCl promove o encolhimento das argilas que sofreram inchamento pelo contato com gua doce, liberando slidos tamponantes e permitindo que os mesmos sejam removidos na produo. Reaes qumicas O HCl reage com os carbonatos e a dolomita, respectivamente, como segue: Reao com carbonatos; 2HCl + CaCO3 CaCl2 + H20 + CO2 Reao com dolomita 4HCl + CaMg (CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + H20 + CO2
Obs: Os sais de clcio e magnsio so bastante solveis em gua. Sistemas cidos mais utilizados Usa-se, geralmente, HCl 15% em peso. Pode-se eventualmente, emulsionar ou gelificar o cido a fim de retard-lo, ou seja, reduzir as taxas de reao e, consequentemente, conseguir maior penetrao para ultrapassar a regio danificada. Outra forma de retardamento a utilizao de cidos orgnicos fracos, cujos tipos mais comuns so os cidos acticos e o cido frmico, conhecidos como cidos naturalmente retardados. Usa-se ainda, misturas de cido actico e acido frmico ou de um desses com HCl. O uso de cidos gelificados ou emulsionados possui as seguintes vantagens: A maior viscosidade permite melhor controle da perda de filtrado e reduz a transferncia de massa do cido para a face da formao, especialmente no caso dos cidos emulsionados, pois a permeabilidade relativa da formao ao fluido reduzida;
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A reteno da viscosidade resulta em melhor suspenso dos finos, facilitando sua posterior remoo. Este efeito obtido, principalmente, por sistemas cidos gelificados com polmeros. Os cidos gelificados ou emulsionados no devem ser usados em formaes sem fraturas naturais ou sem porosidade vugular e cuja matriz possua baixa permeabilidade, pois se torna difcil sua injeo de forma matricial. Diretrizes para seleo dos fluidos de tratamento Temperatura A temperatura influencia a seleo dos fluidos de duas maneiras: Determina fortemente a inibio do cido; A taxa de reao diretamente proporcional temperatura. Portanto, em altas temperaturas (>149C), devem-se utilizar preferencialmente cidos orgnicos, que so menos corrosivos que o HCl e cidos emulsionados ou gelificados, cuja taxa de reao menor. Mineralogia A primeira considerao a ser feita se a formao puramente carbontica ou se parcial ou totalmente dolomitizada. Concentraes de HCl cima de 20% devem ser evitadas em dolomitas, devido potencial precipitao de subprodutos de reao. A baixas temperaturas, a taxa de reao do HCl com a dolomita pura muito mais baixa. A dolomita impura pode conter tambm, gros de quartzo ou de argilas espalhados pela matriz. Nesse caso, finos e insolveis sero liberados e o fluido com boa capacidade de suspenso deve ser empregado, podendo ser usado HCl gelificado ou com agentes dispersantes, viscosificantes e complexantes. Se a formao contiver anidrita, sua dissoluo em HCl gerar sulfato de clcio hidratado, que re-precipita rapidamente, devido a sua baixa solubilidade. Deve-se ento, usar fluidos com agentes complexantes. Petrofsica. O tipo e a distribuio da porosidade tm uma grande influncia na extenso do dano e na penetrao do cido. Reservatrios com alta permeabilidade da matriz podem ser severamente danificados pela invaso de slidos. Um cido emulsionado pode ser usado nesse caos para remover o dano. Se a alta permeabilidade for devida a poros grandes interconectados, devem ser formados wormholes peque nos e de grandes dimetros.
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Em reservatrios contendo fraturas naturais, o dano por slidos ocorre no interior das fraturas. Um tratamento cido alarga as fraturas naturais e permite o fluxo dos finos para o interior do poo. O fluido deve possuir portanto, boa capacidade de suspenso de slidos. Projeto do tratamento cido O projeto de um tratamento cido deve envolver no apenas os tipos de cidos, mas tambm, os volumes e vazes. Num tratamento matricial, o importante manter a presso abaixo da presso de quebra da formao. A vazo depende de espessura do intervalo, da permeabilidade, do tipo de porosidade e da necessidade de divergncia. Se no inicio do tratamento a injetividade estiver muito baixa, pode-se elevar a presso. Caso ocorra quebra da formao, deve-se abaixar imediatamente a presso a fim de que o tratamento no ultrapasse o dano sem remov-lo, e no se propague em direo s zonas de gs ou gua. O cido no deve ficar esttico na coluna por muito para evitar decantao do inibidor de corroso, o que tornaria o cido demasiadamente corrosivo.
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Salinidade da gua de formao menor de que 50.000 ppm; Contedo aprecivel de argilas autignicas da famlia das esmectitas; Elevada perda de filtrado na perfurao do poo; Vazo abaixo do potencial indicado em TFR / TP; Poos de injeo de gua; Zonas superiores (tendem a ser mais danificadas que as inferiores); Poos com declnio repentino de produo (possvel migrao de finos); Poos com baixa produo aps squeeze de cimento; Poos que produzem silte ou fluido; Poos onde ocorreu perda de circulao
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Funes do pr-tratamento so: Remover gua conata, evitando seu contato com o HF do mud acid o que pode gerar precipitaes indesejadas; Remover os carbonatos da regio danificada, facilitando a penetrao do HF e evitando sua reao com o CaCO3, o que geraria um precipitado insolvel de CaF2; Manter um pH baixo diminuindo probabilidade de deposio de produtos oriundos de reaes secundrias, como por exemplo a slica hidratada [Si(OH)4], que um precipitado gelatinoso de baixssima solubilidade. Tratamento principal (Main treatment) Funes do tratamento principal De acordo com a mineralogia da rocha, vrias formulaes podem ser usadas. Por exemplo: 12 % HCl / 6% HF; conhecido como mud acid super 12 % HCl / 3% HF; conhecido como mud acid regular 13,5 % HCl / 1,5% HF; conhecido como mud acid fraco 6 % HCl / 1,5% HF; conhecido como 1/2 de mud acid 10% HAc / 1,5 HF; conhecido como mud acid orgnico Devido a possveis reaes indesejadas, recomenda-se a imediata remoo do cido da formao ou, no caso de poos injetores seu deslocamento para longe do poo. Ps-tratamento (Over flush) Funes do ps-tratamento Tem por funes deslocar o tratamento mais profundamente para dentro da formao, evitar seu contato como fluido de deslocamento, caso este seja uma soluo salina, e restaurar a molhabilidade da formao. Recomenda-se deslocar o mud acid para uma profundidade superior a quatro ps, a fim de que eventuais precipitados no se depositem prximo ao poo, onde seus efeitos danosos seriam maximizados. Deve-se, ainda, usar surfactantes ou solvente mtuo para deixar a formao molhvel a gua e facilitar a produo do cido gasto. Quando for necessrio usar estabilizador de argila, este deve ser adicionado ao ps tratamento.
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Usam-se como ps-tratamento leo desel aditivado com solvente mtuo, solues de NH4Cl, etc. Deslocamento Funes do deslocamento: Tem a funo de deslocar o ps-tratamento at o topo dos canhoneados. Pode-se usar fluido de completao ou fluido menos denso como leo diesel ou N2, que tem a vantagem de facilitar a limpeza do poo. O nitrognio especialmente recomendado para poos depletados.
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Certificar-se de que o tanque de mistura, linhas, bombas, mangueiras e demais equipamentos necessrios so adequados ao tipo de servio a ser executado e esto limpos, calibrados e sem vazamentos;
Providenciar gua de boa qualidade para diluio do cido e adicionar ao tanque de mistura 3/4 do volume total da gua requerida. Do volume de gua de diluio deve ser descontado o volume ocupado pelos produtos slidos e lquidos a serem adicionados na mistura;
Adicionar ao tanque de mistura os aditivos especificados. Durante a adio de cada produto, o fluido deve ser mantido sob vigorosa agitao. Cada produto s deve ser adicionado aps a homogeneizao do produto anterior. Adicionar as quantidades de aditivos correspondentes ao volume total da mistura;
Obs: Tanto a insuficincia quanto o excesso de aditivos so prejudiciais. O excesso pode tambm causar dano pela formao de borras, emulses, espumas ou causar inverso de molhabilidade e redues de permeabilidade.
Adicionar mistura o volume de cido concentrado necessrio e homogeneizar o sistema. O clculo do volume de cido concentrado, Vc, a uma concentrao Xc (% em peso) e com uma densidade Dc, necessrio para preparar um volume de cido diludo, Vd, a uma concentrao Xd (% em peso) e com uma densidade Dd, dado pela equao:
Onde: Vc = volume de cido concentrado Dc = densidade do cido concentrado Xc = concentrao do cido concentrado Vd = volume de cido diludo Dd = densidade do cido diludo Xc = concentrao do cido diludo Adicionar o restante da gua e homogeneizar a mistura atravs de vigorosa agitao. Verificar, com auxlio de um densmetro, a densidade da mistura. Corrigi-la se necessrio; Na locao, imediatamente antes de bombear o cido para o poo, deve-se homogeneizar o sistema, promovendo uma circulao do mesmo no tanque; Isso possibilitar a distribuio homognea dos aditivos, alguns dos quais tendem a segregar ou decantar.
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Obs.: A concentrao do cido torna-se importante se a formao sensvel a cidos fortes ou se os aditivos so sensveis variao de concentrao, como por exemplo, os agentes gelificantes, inibidores de corroso e solventes mtuos. O cido que est fora de especificao (ver tabela abaixo) deve ser ajustado antes do bombeio. O cido deve ser misturado nos tanques, antes de se coletar amostras para medio da concentrao, uma vez que a concentrao varia do topo ao fundo do tanque, caso o cido no esteja devidamente misturado.
Tabela 8.3 Faixas aceitveis para concentrao do HCl. CONCENTRAO DE HCL ESPECIFICADA (% EM PESO) 7,5 15 20 28 FAIXA DE CONCENTRAO ACEITVEL (% EM PESO) 6a 9 13 a 17 18,5 a 22 26 a 30
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Os parmetros importantes so as presses, vazes e volumes. O acompanhamento da operao deve ser feito em termo de fundo de poo, isto , considere as presses exercidas no fundo, considere o instante da chegada dos estgios de tratamento (por exemplo: chegada das bolas selantes, chegada do HCl, etc.) no intervalo do poo a ser tratado. Sempre que possvel, faa um pequeno teste de injetividade no incio da operao, isto , antes do cido atingir a formao, injete um pequeno volume de fluido no-reativo (geralmente o prprio fluido de completao), interrompa o bombeio e registre o decaimento de presso. Tal medida permite a comparao de presses no inicio com as registradas ao final da operao. No permita que a presso de fundo seja superior presso de quebra da formao. O cido sendo um fluido altamente penetrante facilita a quebra da formao. Se a vazo de injeo de cido estiver muito baixa, a ponto de prolongar demasiadamente a operao, o Fiscal pode aumentar a presso de injeo gradativamente, diminuindo-a, medida que a vazo for aumentando. Se ocorrer quebra da formao, interrompa o bombeio imediatamente e reinicie a presso inferior presso de propagao de fratura.
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A falta de um aditivo ou o excesso de outro podem por a perder toda a operao. Assim sendo, importante reconhecer os principais tipos de aditivos, as condies em que se aplicam e as concentraes usuais.
8.24.2 Surfactantes
Os surfactantes so substancias qumicas compostas de um grupo solvel em leo (lipoflico) e um grupo solvel em gua (hidroflico). Sua funo reduzir a tenso superficial de um liquido ao se adsorverem na interface lqido/gs, lqido/lqido, lqido/slido. Dependendo da natureza do grupo hidroflico, os surfactantes podem ser classificados em quatro classes: aninicos, catinicos, no-inicos e anfteros.
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Figura 8.11 modelo de surfactante aninico Alguns exemplos de surfactantes aninicos so: Sulfticos: R OSO-3 Sulfonticos: R SO-3 Fosfticos: R OPO-3 Fosfonticos: R PO-3 Onde R representa um grupo lipoflico Os tipos mais comuns so os sulfticos e sulfonticos que so usados, principalmente, como agentes anti-emulsificantes (ou preventores de emulso).
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Os surfactantes catinicos tm utilizao bem menor que os aninicos e so usados como desemulsificantes (ou quebradores de emulso), inibidores de corroso e bactericidas. A maioria dos surfactantes catinicos composta de amina, tais como o cloreto de amina quaternria.
A maioria dos surfactantes no inicos contm grupos hidroflicos que so polmeros de xido de etileno ou de propileno. Eles so usados como preventores de emulso e como espumantes em escala maior que os surfactantes catinicos e menores que os aninicos.
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Atualmente, o uso dos surfactantes anfteros bastante restrito, sendo aplicados como inibidores de corroso e espumantes.
EGMBE (Etileno Glicol Mono Butil ter, tambm chamado de butil-gilicol): aumenta a solubilidade e compatibilidade de inibidores de corroso com quebradores de emulso e outros aditivos. Sua propriedade mais importante a reduo da adsoro dos inibidores de corroso em partculas de argilas no dissolvidas que estabilizam emulses e provocam bloqueio p gua ou dano por finos mveis aps a acidificao de arenitos. Outra funo importante do butil-glicol manter a formao molhvel gua pela inibio de inibidores catinicos e pelo transportes dos surfactantes para o interior da formao. O butil-glicol tambm ajuda a reduzir a saturao residual do cido gasto aps o tratamento e diminui a incidncia de emulses. A limpeza de poos de gs facilitada pela ao do butil-glicol sobre os surfactantes, que se mantm em soluo no cido gasto ao invs de adsorverem nas argilas prximas ao poo.
lcool: O lcool metlico e ao lcool isoproplico tem sido usados por vrios anos para auxiliar a limpeza de poos de gs com bloqueio por gua. O lcool pode usado tambm para estimular poos de gs em arenitos de baixa permeabilidade e para acelerar a limpeza do cido gasto e, at mesmo, melhorar a estimulao. O lcool reduz a tenso superficial da gua sem ser adsorvido na formao como um surfactante seria. O uso de lcool deve ficar restrito aos poos de gs, pois o lcool reage com o HCl em temperaturas acima de 85C, produzindo cloretos orgnicos que prejudicam a ao dos catalisadores nas refinarias.
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Ocorre tambm um controle do pH, baseado na ao do cido fraco, que reage com os carbonatos e incrustaes muito mais lentamente que o HCl. Enquanto o pH for baixo, o ferro no ir precipitar. O on frrico (Fe+) precipita do cido gasto quando o pH for igual a 4. O HCl gasta at um pH de 5 em carbonatos. O agente seqestrador prefere o Fe+ do que o on Fe+, que no precipita da soluo. Portanto, deve-se usar apenas o suficiente para complexar o Fe+ na acidificao de carbonatos(Aproximadamente 1/5 do total esperado em soluo). Como a acidificao de carbonato gera grandes canais, a precipitao dos hidrxidos de ferro possa no ser to problemtica. Por outro lado, deve-se tomar bastante cuidado ao acidificar arenitos com teor de carbonatos igual a superior ou igual a 5%, pois pode ocorrer grande reduo de permeabilidade caso haja precipitao de ferro.
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Tabela 8.4 Efeito do uso excessivo de aditivos em acidificao ADITIVO Inibidor de corroso EFEITO DO EXCESSO Borras, emulses, Alterao da molhabilidade para molhvel a leo Anti - emulsificante Formao de emulses estveis nos tanques e poos. Espumantes, suspensores de silte Aditivo para controle de argila Emulses e espumas Perda de permeabilidade da formao
Os nicos aditivos cujo obrigatrio so inibidor de corroso e o surfactante. O seqestrador de ferro pode ser importante, especialmente em tratamentos atravs de tubulaes velhas ou em rochas contendo minerais de ferro. O solvente mtuo tambm muito indicado, para o uso over flush. Os outros aditivos s devem ser usados se o benefcio a ser obtido for claramente reconhecido para uma determinada aplicao especfica. Caso contrrio deve se evitar sua utilizao no tratamento. Como orientao, pode-se usar a seguinte tabela:
ADITIVO Desemulsificante Anti-emulsificante Inibidor de corroso Espumante Agente suspensor de silte lcool e solvente mtuo Estabilizador de argila
FAIXA DE CONCENTRAO %(V/V) 0,1 a 2,0 0,1 a 1,5 0,1 a 2,0 0,3 a 0,8 0,2 a 0,5 5,0 a 25,0 0,1 a 2,0
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TABELA DE DENSIDADE PARA CIDO ACTICO Quantidades % 1 2 3 4 5 6 7 7,5 8 9 10 11 12 15 20 para preparar 1000 gal lb/gal Acido acetico 8,34 10 8,35 19 8,36 29 8,37 39 8,39 48 8,40 58 8,41 68 8,42 73 8,42 78 8,43 87 8,44 97 8,46 107 8,47 117 8,50 147 8,56 197
Densidade 0,9996 1,0012 1,0025 1,0040 1,0055 1,0069 1,0083 1,0090 1,0097 1,0111 1,0125 1,0139 1,0154 1,0195 1,0263
gua 991 983 974 966 957 948 939 935 931 922 913 904 895 868 823
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9. EQUIPAMENTOS DE PRODUO
200
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EXEMPLO:
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Cuidados adicionais: Presso trabalho para definir presso Apertos rosca/parafusos Posio e vedao dos prisioneiros Cabea bi-flangeadas em poos HTHP.
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9.3.2 Adaptadores
Acessrios eventualmente usados nas instalaes dos equipamentos de superfcie. Ajuste de altura Adequao das conexes dos equipamentos.
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9.3.3 Packers
OBTURADORES (PACKERS ) So um dos principais componentes da coluna de produo ou injeo de poos produtores ou injetores. Tambm so aplicados em trabalhos preliminares completao dos poos: localizao de furos no revestimento do poo, testes de formao, operaes de estimulao, correes de cimentao primria, etc. um dos componentes mais importantes da coluna e presente em praticamente todos os poos produtores ou injetores. Dentre as principais utilizaes podemos destacar: Produo ou injeo em um intervalo particular do poo e proteo do restante do revestimento do contato com os fluidos produzidos ou injetados e da ao das presses envolvidas. Possibilidade de produo de mais de um intervalo do poo de forma simultnea ou seletiva pela utilizao de dois ou mais Packers e somente uma coluna de tubos. Pesquisa para localizao de furos no revestimento do poo. Isolamento total de intervalos do poo (Empacotamento). Permite que se tenha disposio sempre uma barreira de segurana representada pelo volume de fluido no anular coluna-revestimento para matar o poo. Possibilita a injeo controlada de gs, pelo anular, nos casos de elevao artificial por GSLIFT. Confinamento da produo ao interior da coluna possibilitando controle de fluxo pleno no poo.
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O Obturador (PACKER) nada mais que uma estrutura composta basicamente de um mandril compatvel com a coluna de tubos do poo e que oferece ao fluxo uma passagem preferencial; um elemento de vedao que circunda esse mandril preenchendo o espao anular entre o mesmo e o revestimento (parede) do poo de modo a impedir o fluxo de fluido por esse espao anular; e por fim o importante componente de ancoragem para permitir sua fixao numa posio particular do poo.
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Requisitos
Comprometimento explcito da gerncia com a poltica e valores de SMS, de modo a sensibilizar a fora de trabalho para seu cumprimento. Levantamento de necessidades e implementao, em todos os nveis, de programas de capacitao, educao e conscientizao em SMS. Implementao de programas que estimulem a adoo de comportamentos seguros, saudveis e de respeito ao meio ambiente, dentro e fora da empresa. Avaliao peridica da capacitao da fora de trabalho com relao s exigncias de SMS. Implementao de mecanismos que promovam a melhoria constante da capacitao da fora de trabalho.
Objetivo: Ao final dessa aula, os participantes devero ter adquirido conhecimentos bsicos sobre os assuntos envolvendo S.M.S. (Segurana, Meio Ambiente e Sade), alm de Higiene Industrial, bsico para o dia-a-dia dos trabalhadores de Sonda de Perfurao, bem como, noes de TRABALHOS EM DIFERENA DE NVEL (Trabalho em Altura na sonda).
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S assim, podemos voltar para nossas casas da mesma maneira que chegamos no incio da jornada de trabalho, sem sofrer nenhuma leso.
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89 51 53 39 27 35
70 50
94,3 42 49,9 22 3,4 0 1 0 99 2,4 0 2 0 2001 0,8 0 0,8 1 0,9 1 3 0 2003 2005
91
93
95
Figura 10.1 Grfico de evoluo dos acidentes As ferramentas acima contriburam para o DECLNIO da linha do grfico e consequentemente a diminuio das taxas DOS INDICADORES, TFCA e TFSA, Taxa de Freqncia de Acidentes Com Afastamento e Taxa de Freqncia de Acidentes Sem Afastamento, respectivamente.
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Na atividade de SONDAGEM, especificamente na operao de sondas, existem atividades que requerem uma ateno redobrada, o que chamamos de OPERAES CRTICAS NAS SONDAS DE PERFURAO, ou seja, so aquelas operaes onde o potencial de ocorrer um acidente alto.
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EXEMPLO: Manuseio com as chaves hidralica e flutuante; Manipulao com cabos eltricos; Dtm (desmontagem, transporte e montagem); Soldagem em geral nas reas operacionais; Linhas pressurizadas; Interveno no poo Servios Especiais; Operao com presena de H2S; Movimentao de cargas suspensas; Montagem de B. O . P ; Montagem e teste de E.S.C.P (Equipamento de Segurana de Cabea de Pouco);
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10.7.1 Caractersticas
Peso molecular: 34,08; Peso especfico: 1,53 g/l a 25oC; Inflamvel: sim - chama azul; Auto ignio: a 260oC; Limite de explosividade: 4,3 a 46%/v.ar; Cor: incolor; Cheiro: ovo podre; Solubilidade: em gua e lcool; Para detectar e monitorar esse e outros tipos de gs existem instrumentos, sejam digitais ou analgicos, que realizam esse trabalho com eficincia, basta saber interpretar suas leituras. Os instrumentos portteis tm como RANGER, de 0 a 200ppm (parte por milho), onde os Operadores no se expem alem desse limite. Caso haja necessidade dessa exposio, outras medidas devero ser tomadas por profissionais capacitados a proteger a vida e sade do trabalhador. A legislao prever os limites mximos que o trabalhador pode ser expor sem causar danos a sua sade, bem como as medidas que resguarde a sua sade e vida, como uso do EPI (Equipamento de Proteo Individual) adequado.
Procedimentos de Segurana recomendados para trabalho na presena do H2S: 1. Efetuar reciclagem com todo o pessoal envolvido na operao; 2. O pessoal treinado deve ser identificado; 3. Checagem geral dos equipamentos de apoio para a operao; 4. Desenvolver anlise dos trabalhos com a equipe, considerando os tpicos da pr-tarefa; 5. Afastar todos os no envolvidos com a operao da rea da locao; 6. conjuntos autnomos de ar devem estar dispostos em locais diferentes, saber: na sala do encarregado ou em outro local estratgico; 7. Orientar o pessoal para o seu posicionamento na plataforma durante operao, considerando a posio do vento; 8. Definir com a equipe a rota de fuga a ser seguida no caso de emergncias; 9. Os envolvidos na operao devero portar mscara de fuga; 10. Definir claramente os procedimentos para acendimento do queimador; 11. Durante a operao, a rea de acesso a locao deve ser sinalizada com cavaletes e placas de advertncia, alertando sobre a existncia de h2S na sonda;
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Essa definio mostra como a HIGIENE atua sobre os fatores ambientais. O objetivo a preveno das doenas profissionais ou ocupacionais.
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EXEMPLO DE AGENTES: AGENTES QUMICOS Aerodispersides; Gases; Vapores; AGENTES FSICOS Rudo; Interaes Trmicas Calor / Frio; Vibraes; Presses Anormais; Radiaes Eletromagnticas; Ionizantes; Radiao ou partculas Alfa, Beta; Radiao gama; Raios X; Nutrons;
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10.11.1 Definies
rea Classificada (devido a atmosferas explosivas de gs): rea na qual uma atmosfera explosiva de gs est presente ou na qual provvel sua ocorrncia a ponto de exigir precaues especiais para a construo, instalao e utilizao de equipamento eltrico.[16 A]. Atmosfera Explosiva de gs: Mistura com ar, sob condies atmosfricas, de substncias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa, na qual, aps a ignio, a combusto se propaga atravs da mistura no consumida. [16 A]. Para que a CLASSIFICAO seja identificada, no local de trabalho, se faz necessrio que as reas sejam MAPEADAS identificando e limitando, alm de determinar os equipamentos adequados para aquelas reas, atravs de um PLANO DE CLASSIFICAO, feito pessoal ou empresa CAPACITADA, preferencialmente por equipe multidisciplinar. O Plano de rea classificada construdo a partir do levantamento e mapeamento individual de cada equipamento com seus perifricos que seja considerado com fonte de risco. Esses equipamentos so representados sobre o desenho de arranho geral da unidade com os respectivos contornos de rea de risco (forma e dimenses), formando assim, um mapa de risco de presena de mistura inflamvel na instalao. As reas so classificadas em ZONAS, conforme a probabilidade de ocorrncia dessa mistura explosiva em: CONTINUAMENTE PRESENTE = Zona 0 (zero); Onde uma mistura explosiva ar/gs est continuamente presente por longos perodos. (ex.: interior de vaso separador, superfcie de lquido inflamvel em tanques, etc.); FREQUENTIMENTE PRESENTE = Zona 1;
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Onde provvel ocorrer uma mistura explosiva ar/gs, durante operao normal. (ex.: sala de peneiras de lama, sala de tanques de lama, Mesa Rotativa, respiro de equipamento de processo, etc); ACIDENTALMENTE FREQUENTE = Zona 2; Onde pouco provvel ocorrer uma mistura explosiva ar/gs, em condies normais de operao ou caso ocorra, ser por um breve perodo de tempo. (ex.: vlvulas, flanges, e acessrios de tubulao para lquidos ou gases inflamveis). NOTAS: 1. A Zona 2 uma rea de menor risco ou de menor classificao em relao Zona 1. 2. A Zona 1 uma rea de menor risco ou de menor classificao em relao Zona 0.
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10.12.5 Qual o tipo de cinto de segurana que devo usar para trabalhos em diferena de nvel
CINTO TIPO PARAQUEDISTA: Cinto para posicionamento no trabalho e proteo contra queda podendo ser utilizado desde trabalhos em altura at resgates tcnicos em altura.
10.12.6 Os pontos que se deve inspecionar no cinto de segurana, ante de cada subida.
Costuras; Cortes ao logo das fitas; Pontos de fixao (argolas, fivelas). As inspees dos EPIs, em especial os utilizados em trabalhos em altura, necessita de cuidados, umas vez que, os cintos so expostos a uma agressividade muito grande. A inspeo feita em um cinto de segurana que tenha 03 (trs) pontos partidos na mesma costura (passo), est tecnicamente reprovado, bem como os pontos de fixao (argolas) queimadas por soldas.
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LEMBRE-SE: 1. Tipo do trabalho; 2. Local onde ser realizado o servio; 3. Tempo estimado.
BOAS PRTICAS: Planejar para executar o que for possvel, ao nvel do cho. So perguntas que devem sempre ser feitas. TALABARTE Y. Para deslocamento de ponto para ponto, o cinto ideal o tipo PARAQUEDISTA, com o uso em conjunto do TALABARTE TIPO Y. EXEMPLO DE APLICAO: Torre da sonda, durante a subida ou deslocamento no mastro.
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TALABARTE SIMPLES. TALABARTE para trabalhos que no exija deslocamento. Ideal para uso em conjunto c/CINTO ABDOMINAL. EXEMPLO DE APLICAO: Para baixas alturas, tanques de fluidos, bombas de fluido, geradores etc.
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Graxas; Sujeiras; Morsa etc. Conservao: Deve ser enrolado e desenrolado corretamente.
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10.12.24 Componentes
1. Gernimo; 2. Pino trava (trinco); 3. Contra Pino (Clipe de Grampo); 4. Parafuso; 5. Porca; 6. Tubo de extenso; 7. Assento.
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Educar, capacitar e conscientizar os empregados para as questes de segurana, meio ambiente e sade, buscando tambm o envolvimento dos associados, fornecedores e parceiros; Reconhecer aqueles que para a melhoria do desempenho de segurana, meio ambiente e sade. Os problemas mais graves na rea de poluio dos sistemas hdricos no Brasil so: poluio por esgotos domsticos, poluio industrial, poluio difusa de origem agrcola, disposio dos recursos slidos, poluio acidental, sinalizao de rios e audes, poluio por minerao e falta de proteo dos mananciais superficiais e subterrneos. Fonte: Gesto dos Recursos Naturais Subsdios elaborao da Agenda 21 Brasileira. O petrleo leva milhes de anos para ser formado. Localizado nos poros das rochas, s vezes a milhares de metros de profundidade, basta dizer que permanece dentro das jazidas, grudado nas rochas sem poder ser recuperado, de 70 a 90% de todo o petrleo descoberto, tamanha o grau de complexidade e dificuldade para fazer produzir um poo. A atividade de perfurao de poo de petrleo tem como caracterstica na sua forma de extrao a proximidade com a natureza, aonde chega a modificar o Meio Ambiente nas intervenes com sonda para perfura um poo de petrleo. No entanto, se faz necessrio que essas agresses (inerentes a atividade), sejam conhecidas e mapeadas para melhor destinar as aes que visam minimizar os efeitos causados pela atividade. Esse mapeamento conhecido atravs das Planilhas de ASPECTO e IMPACTO, onde servem para direcionar as aes.
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Em 13 de maio, vazaram 16m3 de petrleo do Navio Brotas e, em 14 de setembro, menos de um metro cbico em decorrncia de um incndio no per do referido terminal. Em ambos os casos, o plano de contingncia da empresa foi imediatamente acionado e, em poucos dias, concludo o trabalho de limpeza da rea.
10.13.6 Campanha
As campanhas so partes importantes, uma vez que atua diretamente na conscientizao dos operadores e consequentemente com a melhora do nvel da conscientizao, as leses e as doenas diminuem. As campanhas fazem parte do CALEDRIO ANUAL, inclusive calendrio de VACINAO.
10.13.8 Sade
Para a Organizao Mundial da Sade, SADE : o completo bem estar fsico, mental e social, e no apenas a ausncia de doenas. Por isso, a SONDAGEM se insere nos cronogramas de campanhas preventivas e educacionais, para que a qualidade de vidas dos seus funcionrios melhore dentro e fora dos limites da empresa, em conjunto com sua FAMLIA, buscando o BEM ESTAR FSICO e MENTAL. No ambiente de trabalho, uma ferramenta muito importante na preveno de acidentes e a danos a sade do trabalhador, e a ERGONOMIA. A ERGONOMIA est presente em todo ambiente, no s de trabalho, basta olhar a nossa postura ao sentarmos, a nossa mesa de trabalho se tem cantos arredondados, a forma e o tempo que passamos digitando ao computador etc. No ambiente operacional das SONDAS, a ERGONOMIA e notada em vrios setores, por exemplo: CARGAS SOBRE RODAS = Quase todas as cargas das sondas so sobre rodas, diminudo o esforo fsico e reduo de acidentes durante o TRANSPORTE da sonda, de uma locao outra;
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ENCLAUSURAMENTO DOS GERADORES = O gerador da sonda uma das maiores fontes emissoras de RUDO. Por tanto, com o ENCLAUSURAMENTO, essa fonte de rudo foi reduzida significativamente. NIVELAMENTOS DOS PISOS DOS TANQUES = Os pisos dos tanques que armazenam fluidos de perfurao, foram totalmente nivelados e utilizados chapas e tintas antiderrapantes, evitando que o operador tenha que ficar subindo e descendo para se deslocar sobre os tanques. ALTURA DAS VVULAS = A altura das vlvulas de abertura e fechamento do fluxo do fluido, foi modificada, saindo do nvel do piso do tanque para a altura da cintura do operador, evitando que o operador faa movimentos repetidos de se abaixar para abrir ou fechar a vlvula. CANTOS VIVOS = A nvel de projeto estrutural, os cantos vivos j so previstos e eliminados, evitando que as cargas ou equipamentos tenham pontos cortantes, e agudos que possam causar leso. ARMAZENMENTO DA SACARIA = A sacaria qumica, utilizada na sonda armazenada na casa de material de fluido, a uma altura de 40 centmetros do piso, evitando que o operador curve de maneira excessiva para levantar o peso. PESO DA SACARIA = A sacaria qumica com os produtos de confeco do fluido, passou de 60kg para 25kg. Minimizando os efeitos agressivos do levantamento de peso. CINTA LOMBAR = O operadores de sonda fazem uso da CINTA LOMBAR Epi ( Equipamento de Proteo Individual) ,que tem como finalidade manter uma postura correta. Esses so exemplos de ERGONOMIA que ajudam a minimizar as conseqncias de uma vida laboral, sem falar nas aes OPERACIONAIS, tais como CUNHA PNEUMTICA etc. Ento, sem se limitar por conceitos tcnicos, ERGONOMIA tudo aquilo que altere, modifique as condies do AMBIENTE DE TRABALHO e adeqe s limitaes DO SER HUMANO, ou seja, do trabalhador. Um dos agentes mais agressivos a sade do trabalhador o RUDO, que merecer um captulo mais detalhado. Mesmo assim, o trabalhador de uma maneira geral, desconhece tal RISCO. A legislao trata do tema na NR 15. No entanto, informaes mnimas e bsicas devem ser conhecidas pelos OPERADORES DE SONDA:
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10.13.13 Por quanto tempo devo usar meu protetor auricular na jornada de trabalho?
EXEMPLO: Mecnico / jornada 8 horas Ambiente com rudos (N.P.S.) de 100 dB (A): Protetor auricular com atenuao mdia de 20 dB (A) Se no retirar o protetor nenhuma vez, podemos afirmar que chegaro ao ouvido do trabalhador 80 dB (A), nvel abaixo do limite de tolerncia que de 85 dB (A): 100 dB (A) 20 dB (A) = 80 dB (A)
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Use o protetor o tempo todo em que estiver exposto a nveis de rudo acima de 82 dB (A); O melhor protetor aquele que usado por voc: adequadamente e o tempo todo de exposio.
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Na prtica, a atividade do caldeireiro na metalurgia, do engenheiro que atua na petroqumica, do mdico do trabalho que atua na indstria. Ou seja, neste mapeamento considerado no apenas a atividade-fim do profissional, mas todo o entorno que compe cenrio no qual o trabalho ocorre.
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Os trabalhadores devem ter ateno especial no uso das ferramentas, pois estas devem estar em perfeito estado de conservao e limpeza, e no devem ser usadas de forma incorretas, improvisadas ou quando apresentarem defeitos. importante destacar que o profissional consciente de suas obrigaes no deve realizar nenhuma tarefa que exija permisso para trabalho sem antes ler e entender seu contedo. Deve ainda auxiliar na identificao dos desvios e informar imediatamente os riscos que no esto corretamente controlados.
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A capacitao, ferramentas adequadas, equipamentos de segurana, ordens de servio e permisso de trabalho so alguns exemplos de contribuintes para que o trabalho seja executado de forma adequada e segura.
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11.7.6 Cabos de ao
A inspeo em cabos de ao de vital importncia para uma vida til adequada e segura.
Alma
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11.8.3 Equipamentos
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Como voc pode no ter sido atingido por nenhuma delas, mas ser que poder atingir a um colega ou a voc mesmo numa prxima ocasio? Preveno de Acidentes consiste em trs fatores: conhecimento, conscientizao e ao. Conhecer para prevenir, conscientizar-se dos riscos e agir para evitar.
- Sou um trabalhador seguro. - Eu sei trabalhar com segurana. - Nunca vou me machucar. - Meu trabalho no perigoso. - J fiz isso milhares de vezes. Devemos ter uma conscincia perceptiva quanto aos riscos de um ambiente desorganizado, os riscos so inmeros por exemplo: a obstruo de extintores em uma situao de emergncia, poder comprometer uma ao rpida para o combate inicial a um incndio.Os empregados devem criar uma cultura na preveno de acidentes. Um fator muito importante na Preveno de Acidentes a manuteno do nosso local de trabalho na mais perfeita Ordem, Organizao e Limpeza, que representam a base de segurana. O trabalho ser mais fcil e seguro se o ambiente estiver em ordem. Ordem arrumar todos os seus materiais, de maneira que quando precise seja de fcil localizao. Organizao separar os materiais importantes e eliminar/transferir os desnecessrios. Limpeza manter tudo sempre limpo, eliminando os lixos e sujeiras. O piso deve ser mantido limpo de qualquer substncia que posa torn-lo escorregadio.
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Enxugue imediatamente os lquidos derramados. Lembre-se que alm de manter a ordem, organizao e limpeza no seu local de trabalho, as sadas de emergncia e os corredores de circulao devero se encontrar livres.
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11.8.7 DTM
Desmontagem, Transporte e Montagem - DTM o processo pelo qual conhecida a mobilidade entre locaes para que sonda se estabelea, execute sua atividade e desmonte seus equipamentos e o monte em outro local. Os empregados devem estar com a percepo aguada para os riscos envolvidos nesse processo, muitos relaxam considerando que a atividade fim j foi executada e ai onde a porta aberta para o evento indesejvel, muitos acidentes ocorrem nessa tarefa justamente por esse motivo.
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ANLIS E P R -TAR E FA
ANLIS E P R -T AR E FA
PENSE NA TAREFA
SISTEMAS AFETADOS ACESSO SEGURO. O QUE PODE DAR ERRADO EXIGE BLOQUEIO ? MTODOS ALTERNATIVOS EQUIPAMENTOS VIZINHOS
ANLIS E P R -T AR E FA
ANLIS E P R -TAR E FA
LEVANTE OS RISCOS
QUAIS SO OS RISCOS ?
SEGURANA SEGURANA
PENSE NA TAREFA LEVANTE OS RISCOS AVALIE OS RISCOS
1-OLHE EM CIMA 2-OLHE EM BAIXO 3-OLHE ATRS 4-OLHE DENTRO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS
ANLIS E P R -T AR E FA
ANLIS E P R -T AR E FA
AVALIE OS RISCOS
IMPLEMENTE CONTROLES
QUAIS SO AS CONSEQUNCIAS ?
1- LESO
4- MORTE
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BIBLIOGRAFIA
1- Reservoir Stimulation Cortersia Schlumbeger Edio 2000. 2- Best Pratices Cortesia Halliburton 1997 3. Motta, E. P Tratamentos qumicos na Completao. Apostila Petrobras, Set. 1996. 4. Motta, E. P., Estudo da acidificao de poos de gs Comunicao tcnica SECRES-17, Nov. 1995 5- Gdanski, R.D. AlCl3 retards HF Acid for more efficient Stimulations, Oil & Gas J. (Oct 1985) 111 115. 6- Gdanski, R.D., and Peavy, M.A.: Wells Returns Analysis Causes Re-Evaluations of HCl Theories, Paper SPE 14825 presented at the 1986 SPE Symposium on formation Damage control, Lafayette, Feb 26-27. 7- McLeod, H.O. Jr, Matrix acidizing to improve well performance, SPE Acidizing Seminar, 4-8, Lafayette, LA, Fev.1996. 8 - Segurana e Medicina do Trabalho, ATLAS 9 - Fluidos de Completao, ROCHA, J.D.H, Petrleo Brasileiro S/A, Maca-RJ, 1995. 10 - Fluidos no Aquosos, GONALVES, J.H, Petrleo Brasileiro S/A, Maca-RJ, 2003. 11 - Fluido de Completao, CABRAL, F. C., Petrleo Brasileiro S/A-Ce-nor, Caflu-88, SalvadorBa, 1988. 12 - Hydraulic Fracturing Manual, MARTIN TONY, BJ Services Company, singapura, 2005. 13 - Fraturamento Hidrulico, PAULA, JOS LUIS DE & ALLI, Petrleo Brasileiro S/A, 2 ed., Salvador, 1993. 14 - Conceitos bsicos de Fraturamento Hidrulico e Frac-Pack, Pedroso, C. A. Apostila Petrobrs, Maca, 2004. 15 - Anlise da Estabilidade de poos verticais em formaes rochosas, Vargas, J.A.M, Tese de Mestrado, Rio de Janeiro, 1987. 16 - Fluidos de Estimulao, VIANA, C.A.R, Apostila Petrleo Brasileiro S/A, Natal, 2006. 1. CCA (Programa de controle e conservao da audio) 2. Notaes do TS-III Cleuber Dias Pereira; 3. Manual de operao - Elaborado por: Geronimo Manufacturing e Traduzido e adaptado por: Cludio Gilberto Guedes Paim Engenheiro de Petrleo Snior - Engenheiro de Segurana. 4. Perguntas e respostas para dvidas na montagem do gernimo das sondas Elaborador e adaptado por: Franklin Liberato (tcnico de Segurana) e Andr Schuster (Engenheiro de Pedroleo). 5. As ilustraes, foram retiradas do saite da GULIN e do Manual de operao do GERNIMO. 6. R-6 Anexo I.1 - Dispositivo trava-queda de segurana para proteo do usurio contra quedas em operaes com movimentao vertical ou horizontal. 7. NR-18 18.23.3 - O cinto de segurana tipo pra-quedista deve ser utilizado em atividades a mais de 2,00m (dois metros) de altura do piso, nas quais haja risco de queda do trabalhador. 8. NR-18 18.23.4 - O cinto de segurana deve ser dotado de dispositivo trava-quedas e estar ligado a cabo de segurana independente da estrutura do andaime. 9. - OSHA 1910.268 Telecomunications (g) (1) - Cintos de segurana e talabartes devem ser disponibilizados e o empregador deve assegurar seu uso quando o trabalho for realizado em posies maiores que 4 ps (1,20m) acima do piso, seja em plataformas ou sobre torres. 10.IOSH - Um lado desprotegido com 6 ps (1,80m) ou mais de desnvel deve ser protegido contra queda usando um sistema com guarda-corpo ou rede de segurana ou um sistema individual de proteo contra-queda. 11.Manual de Perfurao PETROBRAS 1977 12.Fundamentos de Engenharia de Petrleo 2001 13.Catlogos e apostilas de Cursos de Operador de Sonda de Produo e Perfurao da PETROBRAS. 14.PETROGUIA PETROBRAS Depto. de Perfurao.
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