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Ligas de aos 0 a 2,11 % de C Ligas de Ferros Fundidos acima de 2,11% a 6,7% de C Ferro alfa dissolve at 0,02% C Ferro gama dissolve ate 2,11 % C
Isto ocorre se houver tempo suficiente para permitir o equilbrio Devido a isto os metais tem suas propriedades modificadas
Transformaes de fase
COM DIFUSO
Sem variao no nmero e composio de fases
Ex: solidificao metal puro e transformao alotrpica
SEM DIFUSO
Ocorre com formao de fase metaestvel
Ex: transformao martenstica
A maioria das transformaes de fase no estado slido no ocorre instantaneamente, ou seja, so dependentes do tempo
Tratamentos Trmicos
Velocidades de aquecimento e principalmente resfriamento provoca alteraes nas transformaes alotrpicas (ferro gama ferro alfa) Altera propriedades mecnicas dos metais. Tratamentos trmicos o processo que eleva-se a temperatura at a sua transformao e controla-se a velocidade de seu resfriamento para obter caractersticas desejadas. O diagrama chamada Curva TTT (tempo temperatura transformao) possibilita o controle das transformaes.
Diagramas TTT
incio final
Curvas TTT
Utilizados para o estudo dos tratamento trmicos
Martensita
+Fe3C Perlita
-Como
a martensita no envolve difuso, a sua formao ocorre instantaneamente (independente do tempo, por isso na curva TTT a mesma corresponde a uma reta).
Microestrutura
Bainita
Perlita grossa
Perlita fina
Martensita
Perlita grossa ~86-97HRB Perlita fina ~20-30HRC Bainita superior ~40-45 HRC Bainita inferior~50-60 HRC Martensita 63-67 HRC
No resfriamento contnuo, as curvas TTT deslocam-se um pouco para a direita e para baixo
AUSTENITA
Conseqncias: Gerao de tenses residuais. Risco de empenamentos. Risco de trincas de tmpera (sempre intergranulares).
MARTENSITA
REVENIDO
Reaquecimento por tempos maiores
MARTENSITA REVENIDA
obtida pelo reaquecimento da martensita (fase alfa + cementita) Os carbonetos precipitam Forma de agulhas escuras A dureza cai Maior ductibilidade
Transformaes
AUSTENITA
Resf. lento Resf. moderado Resf. Rpido (Tmpera)
Bainita ( + Fe3C)
Ferrita ou cementita
Tratamentos Trmicos
Tratamento Trmico um ciclo de aquecimento e resfriamento realizado nos metais com o objetivo de alterar as suas propriedades fsicas e mecnicas, sem mudar a forma do produto. O tratamento trmico normalmente associado com o aumento da resistncia do material , mas tambm pode ser usado para melhorar a usinabilidade, a conformabilidade e restaurar a ductilidade depois de uma operao a frio. Logo, o tratamento trmico uma operao que pode auxiliar outros processos de manufatura e/ou melhorar o desempenho de produtos, aumentando sua resistncia ou alterando outras caractersticas desejveis.
Tratamentos Trmicos
Os aos so tratados para uma das finalidades abaixo:
Amolecimento - (softening) O amolecimento feito para reduo da dureza, remoo de tenses residuais , melhoria da tenacidade, restaurao da ductilidade, reduo do tamanho do gro ou alterao das propriedades eletromagnticas do ao. As principais formas de amolecimento do ao so: recozimento de recristalizao, recozimento pleno, recozimento de esferoidizao e normalizao. Endurecimento (hardening) O endurecimento dos aos feito para aumentar a resistncia mecnica, a resistncia ao desgaste e a resistncia fadiga. O endurecimento fortemente dependente do teor de carbono do ao. A presena de elementos de liga possibilita o endurecimento de peas de grandes dimenses, o que no seria possvel quando do uso de aos comuns ao carbono. Os tratamentos de endurecimento so: tmpera, austmpera, e martmpera. Para aumentar a resistncia ao desgaste suficiente a realizao de um endurecimento superficial (que tambm leva ao aumento da resistncia a fadiga). Pode-se assim proceder a uma tmpera superficial ou a um tratamento termoqumico, que consiste na alterao da composio qumica da superfcie pela difuso de elementos como carbono, nitrognio e boro.
Tmpera
Resfriamento rpido objetivando o aumento da dureza (martensita), da resistncia ao desgaste, da resistncia a trao e diminuio da ductilidade
Tmpera
Como mencionado antes, a martensita muito frgil. Se um material tivesse estrutura 100% martenstica, seria frgil como o vidro. Ento os passos a serem seguidos no tratamento trmico, para obteno de propriedades mecnicas adequadas num ao so:
obter um material inteiramente martenstico por resfriamento rpido reduzir a fragilidade por aquecimento at uma temperatura onde a transformao de equilbrio para as fases a e Fe3C seja possvel reaquecer por um curto espao de tempo a temperatura moderada, para obteno de um produto de alta resistncia e baixa ductilidade ou reaquecer por um longo espao de tempo a temperatura moderada para obteno de um produto de maior ductilidade
Revenimento
Revenimento um processo feito aps o endurecimento por tmpera. Peas que sofreram tmpera tendem a ser muito quebradias. A fragilidade causada pela presena da martensita. A fragilidade pode ser removida pelo revenimento.
Revenimento
O resultado do revenimento uma combinao desejvel de dureza, ductilidade, tenacidade, resistncia e estabilidade estrutural. As propriedades resultantes do revenimento dependem do ao e da temperatura do revenimento. A martensita uma estrutura metaestvel. Quando aquecida, tende a estabilidade, ou seja, a transformar-se nas fases ferrita e cementita. A martensita uma estrutura tetragonal de corpo centrado (a ferrita cbica de corpo centrado) supersaturada de carbono (a ferrita contm carbono em at seu limite de solubilidade no ferro). Apresenta a morfologia de finas agulhas. O aquecimento leva a difuso do carbono (em excesso na estrutura) e sua conseqente precipitao em forma de carboneto de ferro. A sada do excesso de carbono possibilita que a estrutura tetragonal torne-se cbica, ou seja, torne-se ferrtica.
Revenimento
O aumento da temperatura leva assim ao crescimento das agulhas de ferrita e a coalescncia dos precipitados. Logo tem-se que o aumento da temperatura de revenimento leva reduo da dureza e ao aumento da ductilidade. A temperatura de revenimento deve ser aquela na qual so obtidas as propriedades desejadas. O aquecimento para revenimento mais eficiente quando as partes so imersas em leo, para revenimentos at 3500 C. A partir desta temperatura o leo contendo as partes aquecido at a temperatura apropriada. O aquecimento em banho permite que a temperatura seja constante em toda a pea, proporcinando um revenimento uniforme. Para temperaturas acima de 3500 C mais indicado usar um banho de sais de nitratos. Os banhos salinos podem ser aquecidos at 6250 C. Independentemente do tipo de banho, o aquecimento gradual fundamental para evitar fissuras no ao. Depois de alcanada a temperatura desejada, as partes so mantidas nesta temperatura por aproximadamente duas horas. So ento removidas do banho e resfriadas em ar sem conveco.
Recozimento
Objetiva remover tenses (devidas aos processos de fundio e conformao mecnica a quente ou a frio), diminuir a dureza, melhorar a ductilidade e ajustar o tamanho de gros. As peas so aquecidas, e mantidas nesta temperatura por uma hora ou mais. A seguir so resfriadas por ar.
Recozimento
Para entender os passos do processo quatro conceitos devem ser conhecidos :
trabalho a frio, recuperao, recristalizao e crescimento de gro
Recozimento
Trabalho a frio
Significa deformar um metal a temperaturas relativamente baixas. Exemplos so a laminao a frio de barras e chapas e a trefilao. A microestrutura trabalhada a frio mostra gros altamente distorcidos, que so instveis. Atravs do aquecimento pode-se promover a mobilidade dos tomos e tornar o material mais 'mole' com a formao da nova microestrutura.
Recozimento
Recuperao
o estgio mais sutil do recozimento. No ocorre alterao significativa da microestrutura. Entretanto a mobilidade atmica permite a reduo de defeitos pontuais e a movimentao das discordncias para posies de menor energia. O resultado uma discreta reduo da dureza e um aumento considervel da condutividade eltrica.
Recozimento
Recristalizao
A temperatura onde a mobilidade permite alterao significativa das propriedades mecnicas situa-se entre 1/3 e da temperatura de fuso Tf. O metal exposto a estas temperaturas sofre uma transformao microestrutural denominada recristalizao. A reduo de dureza no processo de recristalizao substancial.
Recozimento
Crescimento de Gro
A microestrutura desenvolvida na recristalizao forma-se espontaneamente. Ela estvel, se comparada com a estrutura original trabalhada a frio. Entretanto a microestrutura recristalizada contm uma grande quantidade de contornos de gro. A reduo destas interfaces de alta energia pode ampliar ainda mais a estabilidade.
Recozimento
Etapas:
Recuperao Recristalizao (alvio de
tenses)
Normalizao
o processo de elevao de temperatura dentro do campo austentico, O material deixado nesta temperatura at que toda a microestrutura esteja homogeneizada. Aps removido do forno e resfriado em temperatura ambiente sob conveco natural.
Normalizao
A microestrutura resultante formada por finos gros de perlita com ferrita e cementita dispostas em finas lamelas. Esta microestrutura de baixa dureza. O grau de ductilidade depende das condies do ambiente de resfriamento. Este processo substancialmente mais barato do que o recozimento pleno, pois no existe o custo adicional de resfriamento no forno. A diferena principal entre peas recozidas e normalizadas que as peas recozidas tem propriedades (ductilidade e usinabilidade) uniformes atravs de todo o seu volume enquanto que as peas normalizadas podero ter propriedades no uniformes. Isto se d porque no recozimento pleno, toda a pea fica exposta ao ambiente controlado do forno durante o resfriamento. No caso de peas normalizadas, dependendo da geometria da pea, o resfriamento no ser uniforme, resultando em propriedades no uniformes do material.