Universidade Catlica de Pernambuco

Departamento de Engenharia Civil

APOSTILA RESUMO

Prof. Angelo Just da Costa e Silva (MSc.)

Recife, 2004

ALVENARIA

ndice
1. CLASSIFICAO GERAL DOS BLOCOS E TIJOLOS .......................... 3
1.1. Componentes cermicos ............................................................................................... 3 1.1.1. Bloco cermico para alvenaria................................................................................. 4 1.1.2. Tijolo macio cermico para alvenaria ...................................................................5 1.1.3. Tijolo macio de solo cimento .................................................................................. 6 1.2. Componentes de concreto............................................................................................. 6 1.2.1. Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural................................6 1.2.2. Bloco vazado de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural............ 7 1.3. Outros............................................................................................................................. 7

2. 3. 4. 5. 6. 7.

CLASSIFICAO DOS COMPONENTES ................................................. 8 CARACTERSTICAS ..................................................................................... 8 CONDIES SUPERFICIAIS ...................................................................... 9 ARGAMASSA PARA ASSENTAMENTO DE ALVENARIA ................. 10 RESISTNCIA MECNICA DE PAREDES ............................................. 11 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................... 13

Angelo Just da Costa e Silva

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Alvenaria um componente construtivo usado para paredes estruturais, fechamentos, divisrias, muros de arrimo, fundaes etc., composto de tijolos ou blocos (cermicos ou de concreto) unidos entre si por elementos de ligao ou argamassa, formando um conjunto rgido e homogneo. No presente trabalho, esto apresentadas propriedades e caractersticas dos elementos constituintes deste subsistema, classificaes, aspectos relativos execuo, controle tecnolgico, normalizao e, por fim, uma sumria descrio acerca dos tipos de trincas em edificaes. 1. CLASSIFICAO GERAL DOS BLOCOS E TIJOLOS Os materiais ptreos utilizados na construo civil recebem uma classificao de acordo com a origem e a composio dos seus constituintes, conforme descrito a seguir: a) Pedras naturais: So aquelas encontradas in natura, sendo geralmente beneficiadas (extrao, corte, polimento) antes da sua aplicao. Ex.: agregados, placas de rocha para revestimento; b) Pedras artificiais: So aquelas fabricadas com a finalidade de substituir as pedras naturais ou possuir caractersticas e propriedades no existentes naquelas. Nestas condies, possvel ainda se fazer outra distino entre as pedras artificiais: b.1. Produtos cermicos: Obtidos pelo cozimento de materiais argilosos; b.2. Produtos aglomerados: Obtidos pela mistura de materiais inertes com um aglomerante, em temperatura ambiente, cujo endurecimento ocorre com base na hidratao dos compostos deste aglomerante. Os principais componentes utilizados para a execuo de paredes de alvenaria esto apresentados a seguir: 1.1. Componentes cermicos Conforme anteriormente comentado, os materiais cermicos so produtos obtidos a partir da queima de misturas compostas por areia (inerte) e argilas (ativos), classificadas como substncias minerais que, quando misturadas com a gua, formam uma pasta plstica susceptvel aquisio de grande dureza, sob a ao de calor. De uma maneira geral, os produtos cermicos utilizados para composio de paredes apresentam as seguintes etapas de fabricao: a) Escolha da matria prima trata da escolha da matria prima a ser utilizada para a fabricao do material, composta basicamente pela argila, como elemento ativo, e a areia, como matria inerte; b) Explorao da matria prima refere-se retirada da matria prima do local onde a mesma se encontra na natureza, podendo ocorrer de forma manual ou mecnica, conforme a facilidade de remoo; c) Preparao da argila esta etapa tem o objetivo de selecionar os materiais estranhos contidos na argila, tais como pedras, detritos vegetais, matria orgnica etc. Um processo muito empregado industrialmente a levigao, que consiste na passagem da argila em suspenso em tanques sucessivos de decantao, de modo que os gros maiores e mais pesados (pedras, areias) ficam retidos nos tanques, retirando-se, em seguida, as demais impurezas que aflorem superfcie da pasta resultante;

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d) Amassamento ou preparo da mistura consiste na mistura da argila com areia e gua, em propores de acordo com a plasticidade desejada, utilizando-se, em geral, moinhos de rolos ou cilndricos; e) Moldagem a operao de conformao do material ao formato desejado para a pea, ocorrendo por meio de extruso (passagem da pasta por uma boquilha cujo formato representa a seo transversal do produto desejado), normalmente utilizado para blocos e tijolos; prensagem, muito comum na fabricao de telhas, placas e ladrilhos cermicos; ou moldagem (moldes de gesso) com percolao da pasta, empregada para a produo de peas sanitrias; f) Secagem objetiva eliminar a gua de mistura excedente, necessria ao amassamento, para evitar a ocorrncia de trincas e rachaduras provenientes da rpida retrao durante o cozimento. Normalmente efetuada em cmaras de secagem localizadas prximas aos frnos, a fim de aproveitar o calor e os gases quentes emitidos; g) Cozimento trata-se da principal etapa de fabricao, onde ocorre a eliminao no apenas da gua higromtrica ainda remanescente da secagem, como tambm a gua de combinao contida nos silicatos hidratados que constituem a argila, transformando-os em compostos anidros. A temperatura de cozimento varia entre cerca de 800C at 1500C, de acordo com o teor de fundentes (xido de ferro), slica e demais componentes, utilizando fornos intermitentes, semi contnuos ou contnuos. A depender da temperatura de queima dos compostos presentes, os elementos cermicos podem ser classificados em: Cermica vermelha: Queima ocorre em torno de 950C a 1100C, utilizando argilas de baixa refratariedade, devido elevada quantidade de fundentes, principalmente xido de ferro, que lhe d, aps a queima, a cor vermelha. Ex.. tijolos, blocos, lajotas, tubos, argila expandida. Cermica branca: Utilizao de argilas ou misturas de argilas semi refratrias, com baixo teor de fundentes, com temperatura de queima variando de 1100C a 1300C, apresentando, aps a queima, uma colorao clara. Ex.: azulejos, peas sanitrias, placas cermicas, porcelanas. Cermica refratria: Utilizao de argilas aluminosas, com baixo teor de fundentes, que apresenta uma refratariedade igual ou superior a 1530C. Entendidas as caractersticas, processo de fabricao e classificaes dos materiais cermicos, apresentam-se a seguir algumas consideraes acerca dos seus principais elementos utilizados para alvenaria: 1.1.1. Bloco cermico para alvenaria Conforme a NBR 7171 (1992) - Bloco cermico para alvenaria, este define-se como componente de alvenaria que apresenta furos prismticos e/ou cilndricos perpendiculares s faces que as contm. Estes blocos podem ser classificados em: Blocos de vedao: no tm a funo de suportar outras cargas alm do seu peso prprio e pequenas cargas de ocupao (apoio para armrios, caixas de ar condicionado, pranchas etc.); Blocos estruturais: so projetados para suportar outras cargas verticais alm do seu peso prprio, compondo o arcabouo estrutural da edificao.

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Em ambos os casos as dimenses nominais destes blocos so muito variadas, indo desde (10x20x20)cm at (20x20x40)cm. A espessura das paredes externas deve ser, no mnimo, igual a 7mm, livre de sulcos ou reentrncias. No tocante s especificaes tcnicas, estes blocos devem atender a parmetros de caractersticas geomtricas como dimenses reais, planeza das faces, desvio em relao ao esquadro, apresentar um teor de absoro de gua no intervalo entre 8% e 25%, e obedecer aos critrios de resistncia compresso indicados na tabela 1. Classe 10 15 25 45 60 70 100 Resistncia compresso na rea bruta (MPa) 1,0 1,5 2,5 4,5 6,0 7,0 10,0

Tabela 1 Classes de resistncia de blocos cermicos de alvenaria (NBR 7171)

Para a avaliao dos blocos as partidas devem ser divididas em lotes de 30.000 blocos, realizando-se inspeo geral, por meio de uma anlise das caractersticas visuais, seguida de inspeo por medio direta, para investigao dos requisitos dimensionais e, por fim, inspeo por ensaio, quando se avalia a resistncia compresso e a absoro de gua. Para cada lote so retiradas duas amostras de 13 blocos em cada, e os critrios de aceitao e rejeio esto apresentados na tabela 2. Unidades defeituosas 1 amostra
N aceitao N rejeio

Lotes 10.000 a 30.000

Amostra 1 13 2 13

1 + 2 amostra
N aceitao N rejeio

Tabela 2 Critrios de aceitao para inspeo por ensaio (NBR 7171)

Estes componentes apresentam acentuada deformao dimensional quando submetidos a variaes trmicas, principalmente em regies com grandes oscilaes, sendo interessante a elaborao de projetos especficos para execues nestas condies. Este fato no ocorre, significativamente, em variaes higroscpicas (funo do coeficiente de absoro dgua), com presena de umidade. A superfcie dos blocos deve ter textura e porosidade tais que permitam pleno espalhamento e distribuio da argamassa a fim de se obter uma perfeita aderncia bloco junta e bloco revestimento. 1.1.2. Tijolo macio cermico para alvenaria Segundo a NBR 7170 (1983) - Tijolo macio cermico para alvenaria, tijolo macio definido como um componente de alvenaria em forma de paraleleppedo retngulo que possui todas as faces planas e preenchidas de material. As dimenses nominais dor tijolos podem ser de
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(19x9x57)cm e (19x9x90)cm. Durante o processo de fabricao o material queimado a temperaturas entre cerca de 650C a 800C. No tocante resistncia compresso, a norma classifica os tijolos macios em A, B e C, cujos valores mnimos devem ser de 1,5MPa, 2,5MPa e 4,0MPa, respectivamente, no sendo apresentados, neste caso, critrios de aceitao quanto absoro de gua. A produtividade da execuo do tijolo macio baixa, no entanto as suas pequenas dimenses permitem uma maior preciso de nivelamento e prumo. 1.1.3. Tijolo macio de solo cimento Segundo a NBR 8491 (1983) - Tijolo macio de solo cimento, este material definido como tijolo cujo volume no inferior a 85% do seu volume total aparente, constitudo por uma mistura homognea, compactada e endurecida de solo (o qual no deve apresentar matria orgnica em teores prejudiciais), cimento Portland, gua e, eventualmente, aditivos. Podem ser classificados em tipo I e II, com dimenses de (20x9,5x5)cm e (23x11x5)cm, respectivamente (comprimento, largura e altura). No tocante s especificaes tcnicas, estes tijolos devem apresentar teores de absoro de gua mdio e individual no superiores a 20% e 22%, respectivamente, e resistncia mnima compresso mdia e individual de 2,0MPa e 1,7MPa, respectivamente. Neste caso, cada 25.000 blocos ou frao superior a 10.000 unidades constituem um lote do qual se deve retirar, ao acaso, uma amostra de 13 tijolos para determinao da resistncia compresso e absoro de gua. 1.2. Componentes de concreto Ao contrrio do caso dos blocos cermicos, existem duas normas distintas para a especificao os blocos de vedao e blocos estruturais, conforme se segue: 1.2.1. Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural De acordo com a norma NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural, este se define como um elemento de alvenaria cuja rea lquida igual ou inferior a 75% da rea bruta1, podendo ser classificado como: Classe AE: uso geral, como paredes externas acima ou abaixo do nvel do solo, que podem estar expostas umidade ou intempries, e que no recebem revestimento de argamassa; Classe BE limitada ao uso acima do nvel do solo, em paredes externas com revestimento de argamassa e em paredes no expostas s intempries. As dimenses nominais deste componente podem ser de (20x20x40)cm, (20x20x20)cm, (15x20x40)cm e (15x20x20)cm, e apresentam classes de resistncia que variam desde de 4,5MPa at 16MPa. A classe de resistncia 4,5MPa tem uso restrito classe BE. Outras limitaes da teor mximo de 10% para a absoro de gua, e retrao por secagem menor ou igual a 0,065%.

Entende-se por rea bruta a rea de seo perpendicular aos eixos dos furos, sem desconto das reas dos vazios, e rea lquida a rea mdia da seo perpendicular aos eixos dos furos, descontadas as reas mximas dos vazios. 6

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A determinao da resistncia deve ser efetuada com um mnimo de 6 amostras de um mesmo lote, separado a partir de blocos que devem ter as mesmas caractersticas aparentes, em quantidade nunca superior a 100.000 unidades, a partir da expresso a seguir representada: fb1 + fb2 + ... + fbm-1 fckest = 2 x - fbm m-1 Onde: fckest - Resistncia compresso caractersticas do lote fb1, fb2, fbm-1 - Valores de resistncia compresso dos blocos da amostra ordenados de forma crescente m = n/2 - n nmero de blocos da amostra Os blocos de concreto devem ser fabricados a partir de um dosagem racional de cimento Portland, gua, agregados e aditivos e adies. Ao contrrio dos blocos cermicos, os de concreto apresentam deformaes dimensionais significativas quando submetidos a variaes higroscpicas (at 1mm/m), e pequenas em variaes trmicas (1/5 deste valor). 1.2.2. Bloco vazado de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural Conforme a NBR 7173 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural, estes blocos apresentam dimenses nominais com larguras de 20cm (M-20), 15cm (M-15) e 10cm (M-10). Assim como nos blocos de concreto para alvenaria estrutural, os componentes podem ser fornecidos em dimenses coordenadas, mltiplas de mdulo M-10 ou submltiplos M/2 e M/4. No tocante s especificaes tcnicas, estes tijolos devem apresentar teores de absoro de gua mdio e individual no superiores a 10% e 15%, respectivamente, resistncia mnima compresso mdia e individual de 2,5MPa e 2,0MPa, respectivamente, e, no momento da entrega no laboratrio, no devem umidade superior a 40% da quantidade de gua fixada como absoro mxima. A espessura mnima de qualquer parede do bloco deve ser de 15mm. O nmero mnimo de amostras para realizao dos ensaios de 10 blocos, para fornecimento de at 10.000 blocos, sendo acrescido do nmero inteiro obtido do quociente da diviso total por 10.000 blocos, caso o lote fornecido seja superior a esta quantidade. 1.3. Outros Para a execuo de paredes de vedao existem ainda diversas outras alternativas, tcnicas e materiais utilizados, alguns dos quais apresentados a seguir: Adobe Argila simplesmente seca ao ar, sem cozimento e usada em construes rsticas; Alvenaria de pedras bastante empregada em pocas remotas, sendo optativo o uso de argamassa para o assentamento (normalmente apenas base de cal e areia) durante a arrumao das pedras; Blocos de concreto celular Devido adio de produtos qumicos na sua composio ocorre a incorporao de gases, proporcionando ao material baixo peso especfico (maior leveza), facilidade de manuseio e bom desempenho trmico e acstico; Chapas de gesso acartonado - um tipo de vedao utilizado na compartimentao e separao dos espaos internos em edificaes, leve, estruturada, fixa ou desmontvel,
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geralmente monoltica, de montagem por acoplamento mecnico e constituda por uma estrutura de perfis metlicos ou de madeira e fechamento de chapas de gesso acartonado (Sabbatini, 1998); 2. CLASSIFICAO DOS COMPONENTES De uma maneira genrica, pode-se classificar uma alvenaria conforme os seguintes aspectos: Capacidade de suporte: funo da carga calculada para ser suportada pela alvenaria. Caso ela seja projetada apenas para o seu peso prprio, acrescido de algum esforo decorrente de cargas de ocupao, tais como armrios e prateleiras, a mesma chamada de alvenaria de vedao, no tendo nenhuma funo de suporte de carga da estrutura. usada em edificaes estruturadas em concreto armado, ao, madeira, etc. No caso onde a alvenaria dimensionada como funo estrutural, compondo o arcabouo da edificao, classificada como alvenaria estrutural; Componente de ligao: Em funo da presena ou no de argamassa de assentamento entre os componentes, pode-se dizer que existem as juntas no preenchidas e preenchidas. A primeira aquela onde no h argamassa de assentamento entre os blocos, comum em alvenaria de pedras nas fundaes de casas populares e, em algumas obras, em paredes de vedao, apenas no sentido vertical. Excetuam-se deste caso as paredes de reas molhadas e as externas (de fachada), face conservao da estanqueidade. A junta preenchida aquela onde se utiliza argamassa de assentamento, normalmente base de cimento, cal e areia; Proteo: A exposio da superfcie da alvenaria tambm um fator diferencial no processo de execuo. Quando ela no possui revestimento, diz-se que aparente. Exige um cuidado especial de manuteno, atravs da aplicao de hidrofugantes, vernizes, resinas protetoras, etc., ou a utilizao de componentes com caractersticas especiais para esta finalidade, com grande resistncia e baixa porosidade. No caso da alvenaria ser protegida, ela chamada de revestida, podendo este revestimento ser de cermica, pastilha, pedra, tinta, entre diversos outros. 3. CARACTERSTICAS Dentre as principais caractersticas dos componentes de alvenarias (blocos e tijolos), podem-se citar: Resistncia mecnica: a capacidade que a parede de alvenaria possui de suportar as diversas aes mecnicas previstas em projeto, tais como as cargas da estrutura, vento, deformaes, puncionamento, choques, etc. Esta resistncia est diretamente ligada a alguns fatores como: caractersticas dos componentes e das juntas, aderncia do conjunto, esbeltez da parede, fixao alvenaria/estrutura, entre outros. Um melhor detalhamento desta caracterstica est apresentada no item 8.0; Estanqueidade: As paredes de alvenaria devem vedar a entrada de gua, em especial as provenientes de chuvas ou de reas molhadas, no interior da edificao. Esta vedao se estende tambm para ar, gases poluentes ou mesmo materiais slidos minsculos como areia, fuligem, poeira etc. Os problemas mais comumente encontrados so decorrentes da gua de chuva atuante nas paredes externas, de fachada, que tm alto custo de manuteno devido dificuldade de acesso. A minimizao destes efeitos pode ser obtida com a aplicao de revestimentos menos permeveis, como os cermicos ou os argamassados com componentes especiais, e detalhes construtivos para facilidade de escoamento da gua, como beirais, salincias, descontinuidades, entre outros;

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Isolamento trmico: Trata-se da situao de conforto que a parede de alvenaria deve oferecer aos usurios da edificao em relao temperatura, umidade relativa e velocidade interior do ar, durante todo o ano. Para isso necessrio considerar os seguintes fatores: tipo de revestimento, cor das pinturas aplicadas e a orientao das fachadas. Com base nestas informaes determina-se as espessuras das paredes e os materiais constituintes; Isolamento acstico: a situao de conforto sonoro que a parede de alvenaria deve proporcionar, em virtude dos rudos externos, internos, vibraes de mquinas, equipamentos, instalaes hidrulicas embutidas, etc. Para o caso dos rudos externos, necessrio ateno nas paredes de fachada, s que mais importante ainda a especificao dos acabamentos e detalhes construtivos das esquadrias, sem os quais no haver um bom isolamento do conjunto. Os problemas dos rudos internos tm-se agravado nos ltimos tempos devido tendncia de utilizao de materiais mais leves que aliviam a estrutura e o custo das obras. Os painis de gesso acartonado (divisrias de gesso) so um bom exemplo deste material. Este conjunto composto de duas placas de gesso estruturadas com folhas de papelo, fixadas numa base metlica entre elas, para sua sustentao. Entre as duas placas deve ser adicionado l de vidro ou produto semelhante para fazer o isolamento, trazendo resultados semelhantes aos da alvenaria comum. No entanto, este material muitas vezes abdicado por causa do seu custo; Resistncia e reao ao fogo: As paredes de alvenaria devem ter uma boa resistncia ao fogo, pelo menos durante um certo tempo, mantendo suas caractersticas de estanqueidade a chamas e gases nocivos. Deve-se considerar tambm a reao da alvenaria quando submetida ao fogo, para saber sua atuao na alimentao e propagao de um foco de incndio e desenvolvimento de gases nocivos. Entretanto, devido a sua incombustibilidade, a segurana determinada pela resistncia ao fogo. Quando necessrio a utilizao de alvenaria em locais de alta temperatura, como fornos e churrasqueiras por exemplo, utilizam-se tijolos refratrios, especficos para esta finalidade e que resistem a mais de 200oC. Os componentes cermicos em geral tm melhor desempenho neste item que os de concreto. 4. CONDIES SUPERFICIAIS a situao existente na superfcie dos blocos ou tijolos (base), que de fundamental importncia no contato revestimento base, ou bloco argamassa. necessrio que haja uma aderncia satisfatria para que o conjunto no se comprometa. Estas condies devem ser obtidas em todas as paredes, em especial as externas, que recebem ataques agressivos diretamente, e exatamente por este motivo apresentam generalizao de pequenos defeitos muito rapidamente. As condies superficiais mais importantes a serem analisadas so: Textura: Pode variar de lisa a spera, dependendo do tipo de material empregado (granulometria, formato) e das condies de fabricao, como ranhuras e salincias nas suas faces; Porosidade: Influencia na quantidade de gua absorvida pela base, e na ancoragem que deve existir entre esta e a pasta de revestimento. Esta ancoragem a penetrao dos finos dos aglomerantes da pasta na base para posterior endurecimento e formao de um conjunto unido. A gua absorvida nem pode ser pequena, pois prejudica a ancoragem, nem muito grande, comprometendo as reaes qumicas necessrias ao endurecimento da massa de revestimento. Assim, quando a base muito porosa, e portanto muito absorvente, deve-se utilizar uma argamassa com caracterstica de reteno de gua, ou a molhagem dos blocos, quando for possvel; Homogeneidade: Os panos de alvenaria devem-se apresentar com caractersticas homogneas para que no haja comportamentos diferenciados e conseqente maior possibilidade de
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ocorrncia de fissuras. Por isso, no se recomenda execuo, numa mesma parede, de tipos de componentes de alvenaria diferentes, ou mesmo iguais e de fabricantes distintos; Integridade: Visa manter as condies iniciais de execuo e homogeneidade das paredes. Esta integridade comprometida principalmente quando da instalao dos equipamentos eltricos e hidrulicos. Uma situao ideal a elaborao de projetos de compatibilizao de alvenaria e instalaes, nos quais os diversos elementos podem ser anexados aos blocos ou tijolos, apresentando disposies onde a necessidade de quebras seja mnima. Devido grande liberdade de tamanho dos blocos fabricados atualmente, no existe grande dificuldade para obteno de produtos adequados no mercado. Alm das instalaes, danos alvenaria tambm prejudicam a integridade, j que geralmente exigem sua reconstituio e consequente quebra da homogeneidade. 5. ARGAMASSA PARA ASSENTAMENTO DE ALVENARIA o componente de ligao da alvenaria que age como um adesivo selante. Os seus fundamentos mais importantes so: composio e unio solidria dos tijolos ou blocos com conseqente aumento da resistncia a esforos laterais; distribuio das cargas atuantes uniformemente por toda a rea do bloco; deformao necessria e suficiente para que os blocos sofram uma ao atenuada destes esforos; isolamento hidrulico das juntas contra penetrao de gua, especialmente da chuva. Segundo Fioritto (1994), a dosagem utilizada para assentamento deve limitar as propores de areia solta e mida, em volume, a um mnimo de 2,25 e mximo de 3,0 vezes a soma dos volumes dos aglomerantes isoladamente. Por exemplo, para uma alvenaria portante pode-se utilizar dosagem, em volume, de 1,0:1/2:(2,8 a 3,775), de cimento, cal hidratada e areia, e para alvenaria de vedao de 1,0:1/2:(3,38 a 4,50) at 1,0:1,25:(5,06 a 6,75). O procedimento para produo da argamassa depende do tipo que ser utilizado: quando trata-se apenas de cimento e areia, estes materiais so misturados com gua direto na betoneira, por um mnimo de 3 e mximo de 10 minutos, estando assim pronta para aplicao; quando levar cal ou saibro, estes devem ser pr misturados areia com antecedncia mnima de 16 horas, e na hora da aplicao envolvidos com cimento e gua, devendo ser usada em 2 horas. Algumas das caractersticas mais relevantes deste argamassa esto a seguir apresentadas: TRABALHABILIDADE: a maleabilidade e plasticidade da argamassa ainda no estado fresco, de difcil anlise quantitativa. Uma argamassa bem trabalhvel aquela facilmente distribuda quando assentada, preenchendo todas as reentrncias; no endurece quando em contato com blocos de suco elevada; permanece plstica enquanto os blocos so alinhados e aprumados. Tm influncia direta nesta propriedade as relaes gua/cimento e aglomerante/ areia, a granulometria da areia e a natureza e qualidade do aglomerante; CAPACIDADE DE RETENO DE GUA: funo das propriedades e superfcie especfica dos materiais constituintes, e tambm do potencial de suco inicial do bloco. O comportamento inadequado neste item pode trazer as seguintes conseqncias: expanso excessiva inicial do bloco (principalmente de concreto) quando da suco da gua da argamassa, o que ocasionar uma retrao acentuada na secagem; diminuio da aderncia e consequente reduo na capacidade de absorver deformaes; reduo da resistncia mecnica devido ao comprometimento da hidratao do cimento por causa da insuficincia de gua. Para atenuar este problema pode-se utilizar aglomerantes com granulometria mais fina, aumentando a superfcie especfica, ou aditivos que apresentem capacidade de reteno de gua. A cal um exemplo de aglomerante que apresenta boas caractersticas de reteno de gua; ADERNCIA: A aderncia bloco argamassa fundamentalmente de origem mecnica. Ela se d pela continuidade entre a pasta presente na argamassa que penetra nos poros do bloco. Por
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isso, uma boa aderncia depende tambm da qualidade dos blocos (textura, porosidade, suco inicial), da mo de obra (tecnologia para o assentamento das juntas, tempo entre o espalhamento da argamassa e a colocao do bloco), e as condies de cura (umidade relativa do ar, temperatura, intempries); RESISTNCIA MECNICA: No a principal caracterstica que se busca numa argamassa uma vez que contribui de maneira pouco significativa na resistncia total da parede. Estudos desenvolvidos pelo Building Research Establishment apontam que a queda na resistncia mecnica da argamassa no reflete, ,de forma linear, na reduo resistncia compresso da parede; RESILINCIA: a elasticidade ou capacidade do material de se deformar e retornar dimenso original quando as solicitaes se encerrarem. Caso no possua esta caracterstica, a argamassa pode apresentar fissuras que comprometem a estanqueidade da parede, alm de desconforto esttico. A resilincia inversamente proporcional resistncia mecnica; RETRAO NA SECAGEM: conseqncia tanto da evaporao da gua de amassamento quanto da hidratao do cimento, e influencia na deformabilidade da alvenaria; DURABILIDADE: a integridade da argamassa quando submetida a vrios fatores, como gradientes trmicos, chuvas, atuao de agentes agressivos. Seu bom desempenho funo de um bom funcionamento das outras caractersticas j citadas. 6. RESISTNCIA MECNICA DE PAREDES A avaliao do desempenho mecnico de uma parede de alvenaria de importncia primordial para a predio do seu desempenho, fazendo-se necessrio o adequado conhecimento a respeito da influncia de cada componente envolvido, especificaes e mtodos de ensaios previstos. Neste contexto, o ensaio de caracterizao mais conhecido e efetuado em laboratrios de controle tecnolgico o de resistncia compresso, o qual pode ser realizado em blocos ou tijolos individuais, prismas (utilizao de dois blocos assentados com argamassa) ou paredes de alvenaria. No caso de ensaios individuais de blocos e tijolos, procura-se avaliar apenas a capacidade resistente do elemento, evitando a ocorrncia de outras variveis. A depender do tipo de bloco e da sua aplicao, as normas brasileiras determinam nveis mnimos de aceitao, conforme detalhado na tabela 3.
TIPOS DE BLOCO / TIJOLO Resistncia mnima compresso (MPa) NBR 7170 / 80 Tijolo macio cermico A 1,5 B 2,5 C 4,5 NBR 7171 / 92 Bloco cermico Classe 10 a 100 1,0 a 10,0 NBR 7173 / 82 Vedao Mdia 2,5 Ind. 2,0 NBR 6163 / 94 Estrutural Classes 4,5 a 16 4,5 a 16,0 NBR 8491 / 84 Tijolo macio de solo cimento Mdia 2,0 Ind. 1,7

Bloco vazado de concreto

Tabela 3 Critrios de resistncia mnima compresso de bloco e tijolos segundo a normalizao brasileira

Os corpos de prova devem ser ensaiados de modo que a carga seja aplicada na direo do esforo que o bloco deve suportar durante o uso. A tenso calculada a partir da carga de ruptura, dividida pela rea da seo bruta (ou seja, sem descontar as reas dos furos). As posies de ensaio utilizadas so denominadas de galga, face e espelho, efetuados, respectivamente, com os furos na vertical, horizontal (ambos como o tijolo em p alvenaria

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de vez) e novamente horizontal, porm com a carga aplicada no tijolo deitado (alvenaria de 1 vez). Os blocos ensaiados com os furos na posio vertical apresentam resultados significativamente superiores queles analisados com os furos na horizontal, por conta do maior nmero de paredes resistentes, o que auxilia tambm para a no ocorrncia de uma ruptura do tipo abrupta. No caso dos blocos vazados de concreto para alvenaria estrutural, a NBR 8215 (1983) prev um mtodo de ensaio com prismas compostos pela justaposio de dois blocos de concreto unidos por junta de argamassa, podendo ter os seus vazios preenchidos (prisma cheio) ou no (prisma oco) por graute. Esta configurao objetiva avaliar a resistncia compresso da alvenaria e sua constituio com diversos tipos de blocos, argamassas de assentamento e grautes. Os resultados devem ser relatados como a tenso obtida da diviso da carga de ruptura pela rea lquida do bloco (prismas ocos), ou pela rea bruta (prismas cheios). Metodologia similar de ensaio com prisma deve ser adotado para os tijolos macios cermicos, os quais so cortados ao meio, perpendicularmente sua maior dimenso, sobrepondo-se as metades obtidas ligadas por meio de camada fina de pasta de cimento. Este procedimento se repete ainda para os blocos cermicos de alvenaria cuja relao altura/largura for menor do que 0,8. Importante ressaltar que os ensaios efetuados em blocos ou prismas compostos por elementos cermicos devem ser realizados com as amostras previamente imersas em gua potvel, por perodo mnimo de 24horas. Pouco antes do ensaio as amostras so retiradas da gua e enxugadas superficialmente. Segundo dados apresentados pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, a resistncia dos prismas situa-se entre 50% e 70% da resistncia do bloco isolado. Por fim, a NBR 8949 (1985) prescreve um mtodo de ensaio de paredes estruturais constitudas com blocos de concreto, blocos cermicos ou tijolos, de modo que se analisa tambm os prismas, a argamassa de assentamento e, eventualmente, o graute. Para este ensaio so preparadas paredes de (120x260)cm (largura x altura), nas quais so acoplados deflectmetros para medio das deformaes. Trata-se de um ensaio de difcil execuo, especialmente devido s grandes dimenses do corpo de prova, de modo que a resistncia admitida a mdia encontrada aps o ensaio apenas com 3 amostras (no mnimo). Na expresso dos resultados, alm dos valores correspondentes s tenses de ruptura individuais dos blocos, argamassa de assentamento, carga de surgimento da primeira trinca, deve-se apresentar grficos carga x encurtamento e carga x flecha, alm de outros itens. Dentre os principais fatores de influncia da resistncia das paredes podem-se citar: esbeltez das paredes, existncia de aberturas (portas e janelas), dimenses e resistncia compresso dos blocos e tijolos, espessura, regularidade e resistncia da argamassa de assentamento, capacidade de deformao dos componentes. Com base em diversas pesquisas realizadas, algumas das principais concluses obtidas a partir do ensaios de compresso em paredes so: A resistncia compresso inversamente proporcional quantidade de juntas de assentamento; As paredes com juntas em amarrao so mais resistentes que as paredes com juntas aprumadas;
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A espessura ideal das juntas situa-se em torno de 10mm. A resistncia da parede no varia linearmente com a resistncia dos blocos e, especialmente, da argamassa de assentamento, a qual tem influncia relativamente pequena na estabilidade global do conjunto. Por fim, a normalizao brasileira para clculo de alvenaria estrutural simples (no armada) apresenta a expresso a seguir indicada para a determinao da resistncia estimada da parede, a partir da resistncia do prisma correspondente. h 3 Rparede = 0,20 x Rprisma x 1 40 x d Onde: h, d altura e largura da parede.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO INDUSTRIALIZADA. Manual Tcnico de Alvenaria. ABCI/PROJETO/PW. So Paulo, 1990. CONVNIO EPUSP / MORLAN - 01. O emprego de telas metlicas eletrosoldadas como componente de ligao entre alvenaria e estrutura. EPUSP/PCC. So Paulo, 1999. FIORITTO, A.J.S.I. Manual de Argamassas e Revestimentos: Estudos e procedimentos de execuo. So Paulo, Pini, 1994. LORDSLEEM JR., A.C. Execuo e inspeo de alvenaria racionalizada. So Paulo, O nome da rosa, 2000. THOMAZ, E. Trincas em edifcios: causas, preveno e recuperao. IPT/Epusp/Pini, 1989. So Paulo,

THOMAZ, E. Tecnologia, gerenciamento e qualidade na construo. So Paulo, Pini, 2001.

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