FACULDADE DE TECNOLOGIA DE ARAATUBA CURSO DE TECNOLOGIA EM BIOCOMBUSTVEIS CLUDIO HENRIQUE CERQUEIRA COSTA BASQUEROTTO

COGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BAGAO DE CANA-DE-ACAR COMPRESSADO (BRIQUETE)

Araatuba 2010

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE ARAATUBA CURSO DE TECNOLOGIA EM BIOCOMBUSTVEIS CLUDIO HENRIQUE CERQUEIRA COSTA BASQUEROTTO

COGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BAGAO DE CANA-DE-ACAR COMPRESSADO (BRIQUETE)

Trabalho de Graduao apresentado Faculdade de Tecnologia de Araatuba, do Centro Estadual de Educao Tecnolgica Paula Souza, como requisito parcial para concluso do curso de Tecnologia em Biocombustveis sob a orientao do Prof. Dr. Giuliano Pierre Estevam

Araatuba 2010

Basquerotto, Cludio Henrique Cerqueira Costa Cogerao de energia eltrica com bagao de cana-de-acar compressado (briquete)/ Cludio Henrique Cerqueira Costa Basquerotto. -- Araatuba, SP: Fatec, 2010. 55f. : il. Trabalho (Graduao) Apresentado ao Curso de Tecnologia em Biocombustveis, Faculdade de Tecnologia de Araatuba, 2010. Orientador: Prof. Dr. Giuliano Pierre Estevam

1. Cogerao 2. Briquete 3. Cana-de-acar. II. Ttulo. CDD 333.9539

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE ARAATUBA CURSO DE TECNOLOGIA EM BIOCOMBUSTVEIS CLUDIO HENRIQUE CERQUEIRA COSTA BASQUEROTTO

COGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BAGAO DE CANA-DE-ACAR COMPRESSADO (BRIQUETE)

Trabalho de Graduao apresentado Faculdade de Tecnologia de Araatuba, do Centro Estadual de Educao Tecnolgica Paula Souza, como requisito parcial para concluso do curso de Tecnologia em Biocombustveis examinado pela banca examinadora composta pelos professores _____________________________________ Dr. Giuliano Pierre Estevam Orientador Fatec-Araatuba

_____________________________________ Prof. Ms. Ronaldo da Silva Viana

_____________________________________ Prof. Ms. Marcus Vincius C. Gandolfi

Araatuba 2010

RESUMO

Com a necessidade de novos investimentos no setor energtico, e o emprego de tcnicas que minimizem as agresses ao meio ambiente, a gerao de energia eltrica a partir de fontes renovveis tem se mostrado importante na matriz energtica brasileira. Diante da grande concentrao de usina de cana-de-acar no Brasil e considerando que a biomassa proveniente destas agroindstrias vem demonstrando grande importncia na produo de energia, surgem novas tcnicas de utilizao desta fonte, uma delas, a briquetagem, que consiste na compactao da biomassa utilizada, no caso, o bagao de cana-de-acar. Com o levantamento bibliogrfico e fundamentao terica, este trabalho identifica os tipos de tecnologias usadas para cogerao, como produzir o briquete e por fim, com os dados obtidos, foi realizado um estudo de caso.

Palavras-chave: Setor energtico. Meio ambiente. Fontes renovveis. Cogerao. Briquete

ABSTRACT

With the need for new investments in the energy sector, and use of techniques that minimize the strain on the environment, the generation of electricity from renewable sources has been important in the Brazilian energy matrix. Given the high concentration of plant sugar cane in Brazil and considering that the biomass from these agricultural industries has shown great importance in energy production, new techniques for using this source, one of them is briquetting, which consists of compression biomass used in this case, the crushed cane sugar. To the literature and theoretical background, this paper identifies the types of technologies used for CHP, as the briquette production and finally, with the data obtained, we performed a case study.

Keywords: Energy sector. Environment. Renewable sources. Cogeneration. Briquette.

NDICE

INTRODUO .......................................................................................................................... 9 1. REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................... 11 1.1. 1.2. Histrico da Cogerao .............................................................................................. 11 Aspectos da Cogerao .............................................................................................. 12 Ciclos de Cogerao ........................................................................................... 12

1.2.1. 1.3.

Potenciais dos Setores Industriais .............................................................................. 15 Cogerao na Indstria Sucroalcooleira ............................................................. 16 Cogerao na Indstria de Papel e Celulose....................................................... 16 Cogerao no Setor Tercirio ............................................................................. 17

1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.4.

Tecnologias de Cogerao ......................................................................................... 18 Caldeiras ............................................................................................................. 18 Turbinas a gs ..................................................................................................... 20 Turbinas a vapor ................................................................................................. 22 Motores de Combusto Interna .......................................................................... 23 Combustveis Utilizados Na Cogerao ............................................................. 24

1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.4.4. 1.4.5. 2.

BRIQUETE ....................................................................................................................... 25 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Aspectos Gerais ......................................................................................................... 25 Potencial de Produo de Bagao e Palha ................................................................. 26 Biomassa como fonte de energia ............................................................................... 27 Briquete Composto .................................................................................................... 28 Processo do briquete .................................................................................................. 28 Obteno da Matria Prima ................................................................................ 29 Peneiramento ...................................................................................................... 29 Secagem .............................................................................................................. 29

2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.6.

Processos de Compactao ........................................................................................ 31 Prensa Extrusora de Pisto Mecnico................................................................. 31 Prensa Extrusora de Rosca Sem Fim .................................................................. 32 Prensa Hidrulica................................................................................................ 33 Peletizadora ........................................................................................................ 33 Enfardadeira ....................................................................................................... 34

2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.6.5. 2.7. 2.8.

Utilizao ................................................................................................................... 34 Vantagens................................................................................................................... 36

2.9. 3.

Desvantagens ............................................................................................................. 36

FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................... 37 3.1. 3.2. 3.3. Aspectos Gerais ......................................................................................................... 37 Temperatura ............................................................................................................... 37 Calor........................................................................................................................... 37 Calor Especfico ................................................................................................. 38 Calor Latente ...................................................................................................... 39

3.3.1. 3.3.2. 3.4.

Poder Calorfico ......................................................................................................... 39 Poder Calorfico Superior ................................................................................... 40 Poder Calorfico Inferior .................................................................................... 40 Relao Presso x Temperatura.......................................................................... 41

3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 4.

ESTUDO DE CASO ......................................................................................................... 44 4.1. 4.2. 4.3. Descrio da Empresa ................................................................................................ 44 Dados da Produo .................................................................................................... 46 O Projeto .................................................................................................................... 46 Principais Equipamentos .................................................................................... 47 Quadro de Usos e Fontes .................................................................................... 48 Oramento do projeto ......................................................................................... 49 Cronograma do Projeto....................................................................................... 50

4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.4.

Detalhamento do Projeto ........................................................................................... 51

CONCLUSO .......................................................................................................................... 53 REFERNCIAS ....................................................................................................................... 54

INTRODUO

A cogerao definida como o processo de produo combinada de energia eltrica e trmica, destinando-se ambas ao consumo prprio ou de terceiros. No Brasil, aproximadamente 87,5% da energia eltrica fornecida provem de usinas hidreltricas. No entanto, sabe-se que tal fonte de energia tem um custo muito alto de implantao e, geralmente, est distante dos consumidores e causam expressivos impactos socioambientais. O estado de So Paulo detm uma capacidade instalada de 18GW, dos quais 81% so gerados em usinas hidreltricas e deve-se destacar que as bacias hidrogrficas esto praticamente esgotadas. Normalmente, as indstrias utilizam em seus processos industriais, energia eltrica e ou energia trmica. Essa energia proveniente das concessionrias de energia eltrica. Esta utilizao das fontes energticas por vezes no a mais eficiente, quer devido forma como processada a combusto, quer devido s grandiosas perdas provocadas pelo prprio fornecimento. Neste ambiente, a cogerao surge como uma alternativa interessante de garantir economia de energia e competitividade acrescida s empresas. Com o grande aumento das indstrias e o interesse pela cogerao, observou-se a possibilidade de utilizao de subprodutos que at ento eram descartados. At alguns anos atrs, por exemplo, o bagao de cana era tratado como um resduo industrial, sendo incinerado nas prprias unidades sucroalcooleiras para a gerao de vapor. No havia a ideia que o bagao era um combustvel com propriedades adequadas para gerao de energia, considerando custo zero e poder calorfico considervel para uso energtico. Os equipamentos (caldeiras) nas usinas eram desenvolvidos, justamente para consumir o mximo possvel de bagao, evitando, portanto, o transtorno que este resduo trazia para a unidade fabril (sujeira, espao, transporte, etc.). Pesquisas durante o Prolcool apontaram a cana de acar como melhor matria prima. Atualmente, a gerao de energia eltrica, por bagao adquiriu importncia e praticada por todas as unidades sucroalcooleiras brasileiras (ESCOBAR, 2003). Com o aumento do uso da cogerao, novas tecnologias comearam a surgir para melhorar o rendimento dos processos de produo de energia.

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Este trabalho tem como objetivo descrever uma nova maneira de utilizar o bagao de cana-de-acar para a cogerao e os benefcios econmicos e ambientais.

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1. REVISO BIBLIOGRFICA

1.1.

Histrico da Cogerao

Os primeiros sistemas de cogerao (termeltricas) somente surgiram no final do sculo XIX, quando o fornecimento de energia eltrica ainda era raro pelas geradoras (LORA, 2004). Por volta de 1880 foram construdas as primeiras plantas de gerao eltrica, poca em que a baixa tenso de gerao limitava a cobertura de ao da rede de distribuio a uma pequena distncia em torno do ponto de produo. Posteriormente, com a gerao em corrente alternada e o uso de transformadores de alta tenso, aumentou-se o raio de atuao dos sistemas de distribuio (LORA, 2004). Por volta de 1905, existia uma grande competio entre as empresas existentes, na busca de um maior espao e um mercado em expanso. Com o passar dos anos a centralizao foi ganhando espao na indstria eltrica como consequncia da continua melhoria dos servios realizados e de uma melhoria na qualidade da energia fornecida (LINERO, 2006). O Ps-Guerra representou, em 90% do mundo, um chamado de ciclo virtuoso na indstria eltrica. Quanto maiores as taxas de crescimento da demanda, maior o investimento em inovaes tecnolgicas. As tecnologias implementadas aos sistemas de transmisso favoreceram a interconexo de sistemas e mercados. No sculo passado, com o crescimento dos sistemas eltricos nacionais e a facilidade de obteno de energia eltrica, principalmente pelo custo ser baixo, os sistemas de cogerao foi perdendo espao entre os consumidores. Desse modo, houve grande reduo na utilizao do sistema, chegando a atingir na Europa 15% e nos Estados Unidos um total de 5% de consumidores da tecnologia de cogerao no final dos anos 60 (LORA, 2004). Mas com o melhoramento tecnolgico das turbinas a gs e motores de alta capacidade para atender as necessidades de consumo, a cogerao passou a ganhar fora entre os consumidores, por vota da dcada de 80. Cada vez mais a sociedade moderna est dependente de um bem to importante e escasso que a energia. As fontes (gua, petrleo, carvo) utilizadas para obteno de energia, por no serem renovveis h o surgimento de um novo conceito, designado por

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desenvolvimento sustentado, que consiste na utilizao racional da energia e na satisfao das necessidades energticas (LINERO, 2006). Os sistemas de cogerao so aqueles em que se faz simultaneamente a gerao de duas formas de energia, e eltrica e a trmica, a partir de um mesmo combustvel, tais como os derivados de petrleo, o gs natural, o carvo ou a biomassa. Um sistema de cogerao bem dimensionado e balanceado do ponto de vista da porcentagem final de cada uma das duas formas de energia aumenta o rendimento global da utilizao do combustvel, atuando, assim, no sentido do incremento da eficincia energtica (LINERO, 2006). Atualmente, dedica-se largos fundos e meios de investigao ao desenvolvimento de recurso s energias renovveis e produo centralizada de energia e calor cogerao. A figura 1.1 aponta o uso de energia sem a cogerao e com a cogerao.

Figura 1.1 Alternativas de gerao de energia: (a) independente (b) cogerao

Fonte: BALESTIERI, 2003

1.2.

Aspectos da Cogerao

1.2.1. Ciclos de Cogerao Um projeto de central de cogerao perfeito no atende apenas s demandas operacionais descritas pelo processo, mas tambm consegue garantir o nvel de excedentes planejado com eficincia (BALESTIERI, 2003).

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Caso no acontea isso, as falhas na gerao e a queda de eficincia ocasionaro aumentos nos custos de operao e manuteno. So trs os principais ciclos utilizados nas centrais de cogerao: ciclo Rankine ciclo Brayton ciclo Combinado

sendo tambm importante salientar a existncia do Ciclo Diesel, de grande utilizao na Europa e Estados Unidos (BALESTIERI, 2003). O Ciclo Rankine, como mostrado na figura 1.2, pode ser colocado em operao com o uso de caldeiras aquatubulares de alta presso associadas a turbinas de Condensao e Extrao ou turbinas de Contrapresso. o ciclo utilizado nas indstrias sucroalcooleiras. A gua bombeada por bombas, aquecida e transformada em vapor por caldeiras. O vapor produzido passa por turbinas q acionam geradores. O vapor que sobra condensado e volta ao ciclo. A bomba e a turbina so alimentadas separadamente por energia (BALESTIERI, 2003).

Figura 1.2 - Modelo Bsico do Ciclo Rankine Caldeira

Bomba Turbina

Condensador

Fonte: BALESTIERI, 2003

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O Ciclo Brayton faz uso de conjuntos geradores acoplados. Utilizados em turbinas a gs, onde trocam energia com gua para gerar vapor em caldeiras de recuperao nos processos que s admitem aplicaes indiretas, por no poderem ser contaminados, vide figura 1.3.

Figura 1.3 - Modelo Bsico do Ciclo Brayton Combustor

Compressor

Turbina

Trocador de Calor Fonte: BALESTIERI, 2003

O ar passa pelo compressor indo at cmara de combusto. O ar elevado a uma alta temperatura e a uma presso elevada. O ar com alta presso passa por turbinas acionando mquinas e geradores. O Ciclo Combinado mais utilizado no momento o que acopla turbinas com caldeiras de recuperao e turbinas a vapor, ainda que possa admitir outros geradores. Possui um rendimento maior, por utilizar 2 tipos de gerao. Rendimento global de 90%. Onde 38% obtido pela turbina gs e 52% por turbina a vapor.

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Figura 1.4 - Ciclo Combinado

Fonte: BALESTIERI, 2003

Para escolher o ciclo certo que dever compor o sistema de cogerao deve-se levar em considerao: atendimento das demandas operacionais da planta de processo eficincia e confiabilidade gerao de excedentes (podero ser negociados ou no para venda)

Aps definir as caractersticas da planta de processo e cogerao, necessrio que se faa a conexo entre o sistema de gerao e o centro de consumo. Alm de ajustar os nveis de atendimento tais como: quantidade que ser comercializada, os perodos e as condies.

1.3.

Potenciais dos Setores Industriais

Os principais setores que apresentam maiores potenciais de aplicao da cogerao so os do Acar e lcool, Papel e Celulose e Tercirio.

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1.3.1. Cogerao na Indstria Sucroalcooleira Hoje no Brasil existem mais de 450 usinas sucroalcooleiras operando. Em termos energticos, a safra de 2009 foi equivalente a (65,4x106 toneladas equivalentes de Petrleo), mais da metade de todo o leo e gs consumidos no pas (SOUZA, 2003). Uma usina que processa 2,0 milhes de toneladas de cana por ano e que hoje gera 24GWH/ano para atender suas necessidades prprias poder vender ao sistema at 300GWH/ano com tecnologia dominada no pas. Estudos mostram que, embora os parmetros econmicos variem muito de usina para usina, a energia eltrica por elas produzida competitiva com a gerada em centrais a gs. As usinas tm como um fator importante a localizao prxima s cargas, propiciando reduo de custos de transmisso de distribuio (SOUZA, 2003). Muitas usinas ainda podem gerar no perodo de estiagem, sendo um complemento perfeito ao regime das hidreltricas instaladas. As vantagens de se usarem os resduos da cana como fonte de energia primria para gerao de eletricidade so muitas e afetam positivamente diversos grupos de interesses, tanto a nvel micro quanto macroeconmico. A cana colhida manualmente ou mecanicamente. Aps a colheita, ela encaminhada para a indstria. A cana passa pela moenda ou difusor para a fabricao de acar e lcool. Com a moagem ou difuso, obtm-se como subproduto o bagao. A partir da obteno do bagao, o mesmo encaminhado para a queima na caldeira onde produz o vapor. Esse vapor encaminhado para as turbinas localizadas na casa de fora, onde ser transformada em energia mecnica. Essa por si est conectada a redutores de velocidade para a conexo com o gerador eltrico, havendo assim a produo de eletricidade (SOUZA, 2003). 1.3.2. Cogerao na Indstria de Papel e Celulose O setor de celulose e papel no Brasil tem por base o Processo Kraft (processo de obteno da celulose que iniciado com o descascamento e lavagem de toras de eucalipto selecionadas para posterior picagem. Com isto so produzidos cavacos de dimenses uniformes que so encaminhados ao cozimento, aps um processo de peneiramento), que deve corresponder a 95% do total das empresas, segundo relatrios da ABTCP Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Esse processo tem por vantagem o grande potencial de recuperao dos produtos empregados na produo do papel, assim como o aproveitamento de subprodutos (SOUZA, 2003).

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um dos segmentos industriais com maior consumo de energia, tendo comprado em 1997 mais de 10000 GWh de eletricidade, 8% do consumo no setor industrial (BEN, 2010). A auto produo no setor de papel e celulose ainda baixa: apenas 30% das indstrias possuem gerao prpria. Segundo a Eletrobrs o potencial tcnico de gerao de eletricidade nestas indstrias foi em 2003 de 1740 MW instalados (BEN, 2010). Nas indstrias de papel, o consumo se concentra principalmente no licor negro, fluido processual, produzido pela prpria empresa. A gerao de energia efetuada atravs desse combustvel e em alguns casos a partir de gs natural de bacias de gs (BEN, 2010). Do ponto de vista tcnico, o setor usa geradores de vapor acoplados a turbinas a vapor, o vapor gerado a alta presso em caldeiras expandido em turbinas para utilizao em processo. 1.3.3. Cogerao no Setor Tercirio Para que seja um potencial utilizador de Cogerao necessrio que o setor atenda a algumas caractersticas, tais como: necessidade simultnea e contnua de energia trmica e eltrica; disponibilidade de combustveis de qualidade; perodo de funcionamento de pelo menos 4500-5000 horas por ano; espao suficiente e uma adequada localizao para implementao do novo equipamento; calor residual disponvel de elevada qualidade.

Tais caractersticas so encontradas com muita frequncia na indstria. Todavia, no verificada uma relao muito estreita entre o consumo de energia e o tipo de atividade realizada. Os principais usos de energia trmica so para aquecimento, ventilao e ar condicionado (FERNANDES, 2003). Hospitais, hotis, centros de desporto, edifcios de escritrios, centros comerciais e sistemas de redes urbanas de calor so os principais potenciais de cogerao. Um sistema bem projetado e adequado traz muitos benefcios. Os principais so: economia de energia primria; reduo de emisses poluentes; benefcios econmicos.

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1.4.

Tecnologias de Cogerao

Na gerao de energia so utilizados equipamentos de um ou mais dos ciclos apresentados; para uma anlise criteriosa do projeto e da operao de centrais de cogerao importante se ter o entendimento de seu funcionamento e o conhecimento das caractersticas operacionais de cada um. 1.4.1. Caldeiras Caldeiras ou geradores de vapor so equipamentos que permitem a gerao de formas de energia trmica de amplo uso, tanto para uso industrial quanto para uso comercial ou residencial. Pode-se us-las em muitas aplicaes, como secagem, gerao de energia, cozimento, lavagem de utenslios, desinfeco, aquecimento ambiental, dentre outros. Equipamentos geradores de vapor convencionais e de recuperao devem estar disponveis (BALESTIERI, 2003). Caldeiras convencionais: So constitudas por dispositivos destinados produo de vapor ou gua quente em presses elevadas, proporcionada por calor liberado da queima de um combustvel. A figura 1.5 descreve uma caldeira convencional.

Figura 1.5 Instalao de caldeira convencional

Fonte: BALESTIERI, 2003

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A instalao de caldeiras descrita pelo conjunto formado pelo equipamento gerador de vapor e seus acessrios (sopradores de ar, bomba, chamins, queimadores, etc.). As caldeiras aquatubulares, que permitem a troca trmica entre os gases de combusto, que passam pelo casco da caldeira, e gua, que passa no interior dos tubos, para a gerao de vapor, so usadas geralmente em indstrias. Este sistema de troca trmica permite um nvel maior de vapor (igual ou superior a 28 Mega Pascal (MPa)) (BALESTIERI, 2003). As caldeiras flamotubulares, que apresentam os gases de combusto internos aos tubos, s permitem presses inferiores a 1,7 MPa, o que deixa invivel seu uso para a cogerao. Os combustveis usados nas caldeiras so: leo, gases diversos, carvo e resduos (para esses dois ltimos utilizam-se grelhas para o assentamento). Queimadores dotados de atomizador, que regulam a vazo ar/combustvel em nveis timos de queima so utilizados para a queima de leo (BALESTIERI, 2003). Caldeira de recuperao: utilizada para aproveitar o calor dos gases de exausto, produzindo assim vapor por troca trmica. Pode ser utilizada tambm na fabricao de cido sulfrico.

Figura 1.6 Caldeira aquatubular de recuperao de calor

Fonte: JUNIOR, 2001

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Figura 1.7 Caldeira aquatubular

Fonte: UNIALCO, 2010

1.4.2. Turbinas a gs A turbina a gs uma combinao, geralmente de construo compacta, composta de compressor, cmara de combusto e turbina. O ar entra no compressor e passa para a cmara de combusto, onde o combustvel queimado continuamente sob presso constante. Os gases aquecidos so expandidos na turbina, que aciona o compressor e gera potencia para um gerador (BALESTIERI, 2003). Dependendo do tipo de tecnologia utilizados ter um curto tempo para partida e um baixo custo de investimento, tornando-as ideais para atendimento a picos de carga.

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Figura 1.8 Turbina a gs

Fonte: EDUCOGEN, 2001

Tal como todos os sistemas, segundo Educogen (2001), o uso da Turbina a Gs tem vantagens e desvantagens, das quais se destacam as seguintes: Vantagens: manuteno simples (menores tempos de paragem); elevada fiabilidade; baixa poluio ambiental; no necessita de vigilncia permanente; disponibiliza energia trmica a temperaturas elevadas (500 a 600); unidades compactas e de pequeno peso; arranque rpido; baixo nvel de vibraes;

Desvantagens: limitado o nvel de variedade de combustvel consumido; tempo de vida til curto; ineficcia em processos com poucas necessidades trmicas; necessidade de uso de dispositivos anti-poeiras/sujidade, anti-corroso (em especial em casos de pausas de funcionamento prolongado);

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1.4.3. Turbinas a vapor Operadas com vapor de alta presso na condio superaquecida, as turbinas a vapor so turbomquinas. Podem ser classificadas, dependendo do seu uso, em: turbinas de contrapresso pura: fornecem integralmente a mesma vazo de vapor recebida para os trocadores de calor situados a jusante da turbina, submetendo-o a uma expanso desde a condio inicial (de alta presso) at nveis de presso da ordem de 0,2 a 1,0 MPa; turbinas de condensao e extrao: recebem o vapor de alta presso e de um ou mais pontos extrai-se vapor de processo com presso pr-fixada conforme necessidade da unidade. As turbinas de contrapresso so recomendadas nos processos industriais nos quais a demanda por calor de processo igual demanda por energia eletromecnica. As turbinas de condensao e extrao so aplicadas nos processos em que a produo de energia eltrica/ mecnica prioritria (BALESTIERI, 2003).

Figura 1.9 Turbinas a vapor: (a) contrapresso (b) condensao

Fonte: JUNIOR, 2001

De seguida, segundo Educogen (2001), so descriminadas, as principais vantagens e desvantagens da Cogerao com Turbinas a Vapor: Vantagens: tempo de vida til elevado;

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no necessita de vigilncia constante; equipamento seguro; eficincia global elevada; capacidade de fornecer vapor a alta presso e/ou presso atmosfrica; elevado tempo de trabalho entre manutenes;

Desvantagens: baixo rendimento eltrico; arranque lento; problemas de controle de emisso de poluentes; dependncia de um tipo de combustvel no dimensionamento, ou seja, s pode usar o combustvel idntico aquele para que foi projetado o sistema; reduzido nmero de aplicaes; investimento inicial elevado; baixo rendimento eltrico;

1.4.4. Motores de Combusto Interna Dentre eles, assumem um papel de destaque na cogerao os motores Diesel, mquinas trmicas de mbolos, em cujos cilindros tm lugar a queima de um combustvel e por consequncia a transformao de calor em potencia de baixo eixo que, em unidades estacionrias, varia no amplo leque de 20 a 25000 kW. Motores de combusto interna podem operar em ciclos de dois ou quatro tempos; no ciclo de quatro tempos, ocorre admisso da mistura combustvel (primeiro tempo), compresso da mistura (segundo tempo), exploso, expanso dos produtos de combusto e escape (terceiro tempo) e expulso dos produtos de combusto (quarto tempo). No ciclo de dois tempos, o primeiro tempo compreende a admisso da mistura e a compresso, e no segundo tempo ocorrem a combusto, a expanso e o escape (BALESTIERI, 2003). Os motores diesel apresentam por distino dos demais motores de combusto interna o fato de receberem o combustvel atravs de injetores; nos cilindros do motor se comprime ar puro e, ao final da compresso, injeta-se neles o combustvel que, em meio ao ar quente, inflama-se e queima em presso constante.

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1.4.5. Combustveis Utilizados Na Cogerao Os principais combustveis utilizados para cogerao so: gs Natural; leo Diesel; bagao de Cana; briquete;

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2.

BRIQUETE

2.1.

Aspectos Gerais

Em Paris surgiu a palavra briquette como sendo uma mistura de turfa, gua e argila plstica. Nas dcadas seguintes, o carvo mineral recebeu no s adensamento dos componentes como temperatura para formar um combustvel slido. Os briquetes que tinham aglomerantes eram denominados prats, feitos de carvo betuminoso misturado com alcatro. Desta poca para c, a tecnologia do briquete de madeira avanou lentamente transformando-se em um biocombustvel slido com apelo ambiental (Brown coal as fuel, 2005). Embora o briquete no seja conhecido e pouco empregado no Brasil, o pas apresenta um potencial promissor a ser explorado, permitindo o aproveitamento mais racional dessa energia disponvel, diminuindo assim grandes perdas de resduos industriais e agrcolas. Como consequncia, teria uma grande reduo do custo da energia consumida nos setor industrial e domstico, alm de uma reduo de poluio, causando a substituio dos combustveis fsseis por renovveis de origem vegetal, no caso os briquetes. Define-se briquetagem como um processo no qual pequenas partculas de material slido so prensadas para formar blocos de forma definida e de menor tamanho. Atravs desse processo, subprodutos de beneficiamento agro florestal, agroindustriais e finos de carvo convertem-se em um material de maior valor comercial que o briquete (ANTUNES, 2000). Os parmetros esperados para o briquete so: resistncia mecnica, resistncia ao impacto, baixa higroscopicidade, alta densidade, boas propriedades de queima e alto poder calorfico. A lenha e o carvo vegetal, combustveis slidos renovveis, apresentam nmeros importantes em termos de consumo, principalmente nos setores residencial e industrial, onde a lenha aprece com respectivamente 28% e 8% do consumo total do setor e o carvo vegetal um valor de 7% do consumo no setor industrial (ROMEIRO, 2004).

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2.2.

Potencial de Produo de Bagao e Palha

A importncia do bagao e da palha da cana-de-acar pode ser medida pela quantidade de cana produzida mundialmente, que foi de 1.743 milhes de toneladas em 2008, segundo dados da FAO (Food And Agricultural Organization of United Nations (FAO): Economic And Social Department: The Statistical Division). Naquele ano, de cada trs toneladas de cana processada em todos os pases produtores, uma tonelada de cana foi colhida no Brasil (37,2%). A ndia, segundo maior produtor mundial, participou com 20,0%, seguida da China (7,2%), Tailndia (4,2%), Paquisto (3,7%), Mxico (2,9%), Colmbia (2,2%) e Austrlia (1,9%) (CTC, 2010). Os principais componentes do bagao de cana-de-acar so: 32-50% celulose, 1925% hemicelulose, 23-32% lignina, 2% de cinzas, 46% fibra, 50% umidade (CTC, 2010). A partir do ano 2000 a produo de cana vem crescendo no Brasil a uma taxa anual de aproximadamente 35 milhes de toneladas de cana (Figura 2.1), ou seja, quase a produo anual da Austrlia, oitavo maior produtor mundial. Segundo as estatsticas da Unio da Indstria de Cana-de-acar (Unica), na safra 08/09 o Brasil processou cerca de 570 milhes de toneladas de cana, produzindo ao redor de 160 milhes de toneladas de bagao. Toda canade-acar produzida no Brasil ainda apresenta potencial de mais de 160 milhes de toneladas de palha e, provavelmente, somente 6% desse material acompanhou os colmos de cana at a indstria sendo que o restante foi queimado ou permaneceu no campo (CTC, 2010).

Figura 2.1 - Evoluo da safra de cana no Brasil

Fonte: UNICA, 2009

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2.3.

Biomassa como fonte de energia

Todos os organismos biolgicos que podem ser utilizados como fonte de energia, tais como: lenha e carvo vegetal, alguns leos vegetais, cana-de-acar, beterraba, biogs, podem ser chamados de Biomassa (CARIOCA, 2000). Para a briquetagem, a biomassa composta pela combinao de dixido de carbono (CO2) da atmosfera e gua (H2O), formando assim hidratos de carbono (CH2O). Atravs da reao qumica bsica: fton + CO2 + H2O (CH2O) + O2, pelas ligaes qumicas dos componentes estruturais da biomassa a energia solar armazenada (VASCONCELOS, 2002). A briquetagem consiste na triturao da biomassa e posterior compactao a elevadas presses, o que provoca a elevao da temperatura do processamento a aproximadamente 100C. A plastificao da lignina (substncia que atua como elemento aglomerante) provocada pelo aumento de temperatura. Para se obter sucesso nessa aglomerao, necessria uma pequena quantidade de gua, compreendida entre 8% a 15% de umidade, e que o tamanho das partculas esteja entre 5 a 10 mm. O produto final deste processo tem formato de blocos ou cilindros compactados chamados de briquetes (BRIQUETES, 2010). Com a cana de acar o processo de briquetagem requer que o bagao seja previamente seco at aproximadamente 15% de umidade. Testes realizados indicaram que com umidade do bagao menor que 12% h grande dificuldade de operao da mquina e o briquete produzido apresenta pouca resistncia mecnica, tornando-se quebradio no manuseio. Com umidade acima de 20% os briquetes desintegram-se logo aps a compactao (BRIQUETES, 2010).

Figura 2.2 Briquete feito com bagao de cana

Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010

28

2.4.

Briquete Composto

So briquetes produzidos a partir de mais de um tipo de subproduto. O seu processo de produo o mesmo dos briquetes simples, exceto pela incluso da fase de mistura das matrias-primas. Esta semelhana permite equiparar os seus custos de produo. Com a produo de briquetes compostos obtm-se mdias ponderadas de suas propriedades e composies, o que permite um maior controle da qualidade dos briquetes e um direcionamento de suas caractersticas de acordo com seu uso final, com a mxima reduo na introduo de substncias adicionais. Produzindo briquetes compostos, evita-se tambm a dependncia de um nico tipo de matria prima. Nos perodos de escassez de subprodutos de maior poder calorfico, tem-se a opo de substitu-los por outros subprodutos em maior quantidade, mantendo a eficincia energtica do briquete (CTC, 2010). Com a cana-de-acar, uma produo de briquete composto pode se dar com o uso de bagao e palhio (palha da cana) (CTC, 2010).

2.5.

Processo do briquete

O principal, mais barato e mais eficiente processo do briquete dividido em 4 partes (BRIQUETES SO CARLOS, 2010): obteno da matria prima; peneiramento; secagem; compactao.

29

Figura 2.3 Projeto de usina de processamento de briquetes

Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010

2.5.1. Obteno da Matria Prima Nome dado a um material que sirva de entrada para um sistema de produo qualquer. Ex: Bagao de cana-de-acar, capim elefante picado (BRIQUETES SO CARLOS, 2010). 2.5.2. Peneiramento Separa a matria prima. Impurezas que podero prejudicar na produo do briquete (BRIQUETES SO CARLOS, 2010). 2.5.3. Secagem Atualmente, o uso da matria prima in natura como combustvel est limitado prpria usina onde produzido ou em outras usinas e indstrias prximas, pois a alta umidade, aliada baixa massa especfica, inviabilizam economicamente o transporte a longas distncias. A secagem da matria prima in-natura a primeira etapa de alguns processos de compactao como briquetagem e peletizao, que requerem que a biomassa encontre-se com umidade entre 12 e 15% (CTC, 2010). O secador de matria prima pode ser considerado tambm como um equipamento recuperador de energia da caldeira, assim como um pr-aquecedor de ar ou um economizador. Secador a vapor: este equipamento utiliza vapor de alta presso como fluido de aquecimento da biomassa e os vapores de gua produzidos pela secagem podem ser direcionados para linhas de baixa presso como, por exemplo, vapor de escape ou vapor

30

vegetal. Um ventilador instalado na base promove a movimentao da biomassa no interior do equipamento. Modelos semelhantes so utilizados na indstria aucareira de beterraba para secagem da polpa (CTC, 2010).

Figura 2.4 Modelo de secador a vapor

Fonte: CTC, 2010

Figura 2.5 Secador a Vapor

Fonte: CTC, 2010

31

2.6.

Processos de Compactao

Existem cinco tipos de equipamentos ou princpios bsicos de compactao de resduos ligno-celulsicos: 1. prensa extrusora de pisto mecnico; 2. prensa extrusora de rosca sem fim; 3. prensa hidrulica; 4. peletizadora;
5. enfardadeira.

Figura 2.6 Prensa extrusora

Fonte: KUBINSKY, 2008

2.6.1. Prensa Extrusora de Pisto Mecnico Tecnologia desenvolvida desde o principio do sculo e bastante conhecida no mundo. Um pisto ligado excentricamente a um grande volante fora o material a ser compactado por meio de um tronco de cone (KUBINSKY, 2008).

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Figura 2.7 Extrusora de pisto mecnico

Fonte: KUBINSKY, 2008

2.6.2. Prensa Extrusora de Rosca Sem Fim Processo muito usado para resduos. Apresenta excelentes resultados. Seu princpio mecnico semelhante s manobras da indstria de cermica. um equipamento de fcil manuteno e de investimento favorvel (KUBINSKY, 2008). Estes tipos de Briquetadeiras por extruso por rosca sem fim produzem briquetes com furo central em processo contnuo (KUBINSKY, 2008).

Figura 2.8 Prensa extrusora por rosca sem fim

Fonte: KUBINSKY, 2008

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2.6.3. Prensa Hidrulica Equipamento que usa um pisto acionado hidraulicamente. Pela lateral, o equipamento alimentado por uma rosca sem fim com o material a ser compactado. Ao se atingir uma presso desejada, em uma pea frontal ao embolo se abre e expulsa o briquete (KUBINSKY, 2008). Aplica-se uma presso menor que em outros mtodos, produzindo briquetes de menor densidade, sendo assim um processo no extrusivo (KUBINSKY, 2008).

Figura 2.9 Prensa hidrulica

Fonte: KUBINSKY, 2008

2.6.4. Peletizadora Equipamento operado pelo processo extrusivo. No necessria a injeo de vapor para aquecer e corrigir a umidade princpio utilizado na produo de rao animal. Operando com bagao, produz paletes de dimetro igual a 10 mm x 30 a 40 mm de comprimento, densidade relativa de 1,2 g/cm e densidade a granel de 550 kg/m (COPERSUCAR, 2001).

34

Figura 2.10 Paletizadora testada para resduos

Fonte: KUBINSKY, 2008

2.6.5. Enfardadeira Indicada pelo prprio nome, o equipamento comprime e amassa o resduo, elevando a densidade do bagao de cana com 20% de umidade a 500 kg/m. No necessria prsecagem do material, permitindo assim uma secagem posterior (KUBINSKY, 2008).

2.7.

Utilizao

A forma de partida (ignio) pode ser a mesma utilizada pelo sistema lenha. Toda caldeira/fornalha que queima lenha, pode queimar Briquete Vegetal. No so necessrios equipamentos especiais, somente verificar o espaamento entre grelhas. Geralmente so utilizados em aquecedores, secadores, caldeiras, cervejarias, pizzarias, cermicas, destilarias, indstrias, lavanderias e outros.

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Figura 2.11 Uso de briquete em forno de Padaria

Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010

Tabela 1 Formas de utilizao do briquete Utilizao em Caldeiras em Geral Aplicao Somente Briquete Vegetal Briquete com Cavaco ou Lenha comercial Briquete Vegetal Briquete Vegetal Briquete Vegetal Briquete Vegetal Dosagem Quantidade Necessria Outras informaes de uso Alimentar de forma mais contnua possvel

Porcentagem desejada de cada produto Quantidade Necessria Quantidade Necessria Quantidade Necessria Quantidade Necessria

Alimentar a caldeira com lenha ou cavaco e sob os mesmos adicionar o Briquete de forma bem distribuda Alimentar com quantidades menores e mais frequentes Iniciar o fogo normalmente conforme mtodos e costumes Iniciar o fogo normalmente conforme mtodos e costumes, realimentar o fogo a cada 50 minutos Para usar o Briquete em churrasqueiras, o usurio precisa permitir a entrada de bastante oxignio e iniciar o fogo com gravetos. O processo de assar ocorre enquanto o Briquete estiver queimando com chamas limpas

Fornos/ Fornalhas Fornos de Pizzarias Lareiras

Churrasqueiras

Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010

36

2.8.

Vantagens

A briquetagem uma forma bastante eficiente para concentrar a energia disponvel da biomassa. 1,00 m de briquetes contm pelo menos 5 vezes mais energia que 1,00 m de resduos. Isso se levando em considerao a densidade a granel e o poder calorfico mdio desses materiais (CTC, 2010). A viabilidade tcnica e econmica do acondicionamento desses resduos comprovadamente justifica a alocao de recursos de financiamento para apoiar o aproveitamento desses resduos como atividade econmica, bem como outras medidas que se fizerem necessrias para estruturar o mercado desse produto (CTC, 2010). O briquete um produto 100% reciclado, reduz a mo de obra no manuseio do produto, cada metro cbico abriga 1300 kg de briquete, em 10 metros quadrados aloja-se 15 toneladas de briquetes, gera pouca fumaa com baixo teor de cinza e o mais importante, maior qualidade na produo de vapor, pois com a baixa umidade do produto no se consome energia prpria para a evaporao do excesso de umidade (CTC, 2010). O bagao comum possui um poder calorfico aproximadamente de 1800 Kcal/ kg. Comprimindo esse bagao em briquete, esse valor passa para 4700 Kcal/kg (CTC, 2010).

2.9.

Desvantagens

Os briquetes podem apresentar como desvantagem a mescla de seus componentes. Tal diferena pode refletir na cor ou tambm a granulometria desigual da matria-prima, gerando diferenas de poder calorfico (PAINEL FLORESTAL, 2010). No caso de briquetes de madeira, o uso de diversos tipos de madeiras, pode-se observar visualmente a mescla de cor. Utilizando-se vrios tipos de matrias-primas pode diminuir o poder calorfico, sendo o ideal, a utilizao de granulometrias e matrias-primas semelhantes (PAINEL FLORESTAL, 2010). Outro fator depreciante a higroscopicidade. Caso sejam armazenados em lugares midos, o briquete pode sofrer descompresso da massa slida, perdendo assim a sua utilidade (PAINEL FLORESTAL, 2010).

37

3.

FUNDAMENTAO TERICA

3.1.

Aspectos Gerais

Para se entender o conceito de calor, precisa-se primeiro falar sobre a energia contida em um sistema fsico. Energia fsica est associada ao movimento das partculas que compem o sistema. Energia de ligao est associada ligao entre as partculas do sistema. Energia interna a soma de todas as energias do sistema, cintica, de ligao qumica, nuclear, etc. Depende da temperatura, estado fsico e da quantidade de matria (ETAPA, 2010). Os conceitos de temperatura e calor so frequentemente confundidos na linguagem cotidiana. No entanto, do ponto de vista fsico, so dois conceitos distintos (ETAPA, 2010).

3.2.

Temperatura

A temperatura de um corpo est relacionada energia cintica de suas molculas. Assim, podemos alterar a temperatura de um corpo fornecendo ou retirando energia de movimento de suas molculas. Isso pode ser conseguido de formas mecnicas: choques, atrito, agitao ou por meio de troca de calor (ETAPA, 2010). Quando dois corpos, a diferentes temperaturas e isolados do meio exterior, colocados em contato, acabam por atingir um estado no qual suas temperaturas se igualam. Logo, se houve alterao nas temperaturas de ambos, entre eles ocorreu troca de energia. A essa energia trocada devido diferena de temperatura chamamos calor (ETAPA, 2010).

3.3.

Calor

Calor passa espontaneamente do corpo de temperatura maior (maior energia cintica) para o de menor temperatura (menor energia cintica) (ETAPA, 2010).

38

Calor energia em transito, logo suas unidades so as de energia. No Sistema Internacional o Joule (J). Existe uma unidade especial, a caloria, definida como a quantidade de calor necessria para elevar de 14,5C para 15,5C a temperatura de 1 g de gua, sob presso de 1 atm. Uma caloria equivale a 4, 1868 joules (J) (ETAPA, 2010). 3.3.1. Calor Especfico Com relao energia interna de agitao trmica, fcil observar que quanto maior a quantidade de calor trocada por um corpo, maior ser sua variao de temperatura. Assim, a quantidade de calor (Q) e a variao de temperatura () so diretamente proporcionais (ETAPA, 2010). Assim tem-se:

[3.1]

em que = final inicial

[3.2]

A constante de proporcionalidade C chamada de capacidade trmica do corpo. Ela mede a quantidade de calor necessria para que o corpo sofra uma variao unitria de temperatura (ETAPA, 2010). Para Q medido em caloria (cal) e em grau Celsius (C), a unidade de C ser caloria por grau Celsius (cal/C) (ETAPA, 2010). Por outro lado, se dois corpos de mesmo material sofrem a mesma variao de temperatura, o de maior massa troca uma quantidade de calor maior, portanto (Q) diretamente proporcional massa (m):

[3.3]

A nova constante de proporcionalidade C chamada de calor especfico da substncia que compe o corpo. Ela mede a quantidade de calor necessria para que uma unidade de massa sofra uma variao unitria de temperatura (ETAPA, 2010). Dependendo das condies de temperatura e presso, a matria pode apresentar-se em trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso (ETAPA, 2010).

39

3.3.2. Calor Latente Pode-se fazer um sistema mudar de estado fsico adicionando ou retirando calor. A quantidade de calor (Q) trocada por um sistema em uma mudana de estado diretamente proporcional massa m que muda de estado. Ento:

[3.4]

A constante de proporcionalidade L, calor latente da transformao, medida em unidade de energia por unidade de massa caloria por grama (cal/g). Se a mudana de estado ocorre presso constante, a temperatura permanece constante e caracterstica para cada presso (ETAPA, 2010).

3.4.

Poder Calorfico

A qualidade do bagao para fins energticos pode ser medida atravs do Poder Calorfico, ou seja, a quantidade de energia liberada na combusto completa de um combustvel, sendo que todos os produtos da combusto so relacionados s condies normais de temperatura e presso (CNTP), com temperatura a zero C e presso de 1,0 atm (absoluta). O poder calorfico para combustveis slidos pode ser expresso por diversas unidades de medida, sendo internacionalmente aceita em quiloJoule por quilograma (kJ/kg), ou em megaJoule por quilograma (MJ/kg). Normalmente, o setor sucroalcooleiro utiliza a unidade quilocalorias por quilograma (kcal/kg), sendo que 1,0 kcal/kg corresponde a 4,185 kJ/kg (ETAPA, 2010). O poder calorfico do bagao pode variar em funo de diversas condies, como a composio da matria-prima entre locais e ao longo da safra, ou seja, variedade, estgio de maturao, idade, sistema de colheita, quantidades de impurezas vegetais e minerais, e das condies de trabalho, como nvel de preparo da cana, sistema de extrao do caldo (moenda ou difusor) e embebio. Entretanto, at o momento no foram detectadas diferenas significativas com relao ao poder calorfico superior (PCS) entre variedades, estgios de corte, bagao proveniente de cana inteira ou cana picada, reas com e sem aplicao de

40

vinhaa ou de reas onde a cana recebe aplicao de maturadores qumicos. Essa concluso j havia sido comprovada em estudos similares na frica do Sul (CTC, 2010). 3.4.1. Poder Calorfico Superior Denomina-se Poder Calorfico Superior (PCS) quando se considera o calor latente de vaporizao da gua formada pela reao de combusto durante a queima do combustvel com o ar seco. Neste caso, a gua gerada nos produtos da combusto retirada na forma lquida a temperatura ambiente. O PCS pode ser medido precisamente utilizando uma bomba calorimtrica (Figura 3.1) a volume constante para combustveis lquidos ou slidos (ex. bagao e palha de cana). Ex.: PCS bagao (umidade=50%) = 9,1 MJ/kg (2170 kcal/kg) (CTC, 2010).

Figura 3.1 Calormetro

Fonte: CTC, 2010

3.4.2. Poder Calorfico Inferior O Poder Calorfico Inferior (PCI) o resultado do PCS menos o calor latente formado pela gua durante a combusto. Neste caso, considera-se a gua gerada pelos produtos de combusto na forma de vapor. Em instalaes industriais, a temperatura dos gases de sada em processos de combusto maior que a temperatura de condensao da gua na presso atuante. Assim sendo, o PCI tem maior aplicao prtica no dimensionamento e avaliao de equipamentos (CTC, 2010).

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Tabela 2 Materiais e seus poderes calorficos inferiores Material kcal/kg Bagao de Cana** Etanol anidro Etanol hidratado Diesel Gasolina auto 1,725 6,750 6.300 10,100 10,400 PCI* MJ/kg 7,2 28,3 26,4 42,3 43,5 Massa especfica* kg/m 130 791 809 840 740

*Fonte: (BEN) Balano Energtico Nacional **Fonte: CTC, considerando-se bagao com umidade de 50% na sada da moenda

Fonte: CTC, 2010

3.4.3. Relao Presso x Temperatura O estado fsico (slido, lquido, gs) em que uma substncia se encontra depende basicamente das condies de presso e temperatura. A Figura abaixo d o diagrama (aproximado e sem escalas) para a gua (CTC, 2010).

Figura 3.2 Diagrama Presso x Temperatura de gua

Fonte: MSPC, 2010

42

Mudanas de presso e/ou temperatura e consequente troca de calor podem provocar as conhecidas mudanas de estado fsico: de slido para lquido ou vice-versa (fuso/solidificao), de slido para gs ou vice-versa (sublimao/deposio), de lquido para gs ou vice-versa (vaporizao/condensao) (MSPC, 2010). No diagrama, as linhas divisrias indicam condies de presso e temperatura nas quais pode haver transio de estados e, portanto, os dois estados fsicos podem coexistir (MSPC, 2010). O ponto triplo a nica condio de temperatura e presso em que os trs estados fsicos podem coexistir (MSPC, 2010). Na transio lquido/vapor, a temperatura correspondente a cada presso de acordo com a curva denominada temperatura de saturao. Portanto, na temperatura de saturao ocorre o efeito do calor latente conforme tpico anterior. Para gua, sob presso normal, a temperatura de saturao 100C, que a ebulio da gua nessa condio (MSPC, 2010). A temperatura de saturao aumenta com a presso, mas h um limite, denominado ponto crtico, acima do qual no h transio definida entre os dois estados (MSPC, 2010). As coordenadas do ponto crtico so, naturalmente, a presso crtica e a temperatura crtica. Acima da temperatura crtica, um gs no pode ser liquefeito apenas com aumento de presso. tambm necessria uma reduo de temperatura (MSPC, 2010). Comentam-se agora os termos gs e vapor. So o mesmo estado fsico da substncia e, muitas vezes, so empregados sem distines. O termo vapor em geral usado para o gs de uma substncia que lquida em condies normais de ambientes. A gua o exemplo comum. De forma mais tcnica, vapor pode ser considerado o gs em temperatura inferior crtica (MSPC, 2010). Vapor saturado o vapor que se encontra no limite entre a temperatura de condensao ou evaporao. a camada mais prxima da superfcie lquida, encontra-se no limiar do estado lquido e gasoso. Vapor superaquecido o vapor com temperatura acima da saturao, resultante do fornecimento de calor ao vapor saturado.

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Tabela 3 Relao Presso x Temperatura Presso Relativa Kgf/cm 7,0 8,0 9,0 10,0 21,0 31,0 41,0 54,0 64,0 69,0 99,0 109,0 219,0 Fonte: MSPC, 2010 Temperatura C 169,6 174,5 179,0 183,2 216,2 236,3 252,1 268,7 279,5 284,5 309,5 316,6 373,6

44

4.

ESTUDO DE CASO

Com o objetivo de compreender como se pode utilizar o Briquete em projetos de cogerao, foi desenvolvido um estudo de caso. Com as informaes levantadas na reviso bibliogrfica e na fundamentao terica, pode-se elaborar o estudo de casos. A empresa estudada foi a usina Unialco S.A.

4.1.

Descrio da Empresa

A Unialco foi fundada em 21 de setembro de 1980, com recursos do Proalcool, no municpio de Guararapes/SP, regio Noroeste do estado de So Paulo, onde predominava a pecuria de corte extensiva. Iniciou a produo do lcool hidratado em 1982. Moa apenas cana dos acionistas. Passada a crise do petrleo, o governo federal no definiu uma poltica que incentivasse os empresrios a investirem no setor sucroalcooleiro. Esta indefinio durou at o ano de 1993. As alternativas eram fechar ou crescer. A Unialco adotou uma poltica de crescimento e passou a moer tambm cana prpria. Em dezembro de 2000 a Unialco, comprou a Usina Alcoolvale S/A lcool e Acar, situada no municpio de Aparecida do Taboado-MS. O Grupo Unialco gera no perodo de safra aproximadamente 4.700 empregos, sendo 2.400 empregos diretos, 500 terceirizados e 1.800 indiretos, gerando arrecadao de impostos de R$ 7.500.000,00 por ano. Sua capacidade de moagem de 11.500 toneladas de cana por dia na Unialco e 6.200 toneladas na Alcoolvale. Na Unialco 60% de cana prpria e 40% cana de acionistas. A estratgia de crescimento da usina focou a expanso da rea de cana que passou de 7.794 hectares (Ha) em 1.993 para 32.564,23 hectares (Ha) em 2.006. Na rea agrcola, a empresa resolveu ampliar rapidamente a quantidade de cana a moer para o limite ajustado de sua capacidade. Este aumento se deu principalmente com cana prpria da usina, em terras arrendadas. Com aumento da rea plantada, e por conseqncia a reduo da idade mdia do canavial, foi sensvel o aumento do rendimento agrcola (toneladas por hectare), que atingiu 88,24 toneladas por hectares na safra 2006/2007.

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Na rea industrial a capacidade instalada de moagem passou de 3.335 toneladas por dia em 1993 para 10.500 toneladas por dia em 2006. Diversificaram-se os produtos, com incio da produo do Xarope de Cana em 1996, Acar Cristal VHP em 1997, e lcool Anidro em 2001. A Unialco uma das 07 usinas do Pas a usar o desidratador monoetileno-glicol (MEG) no processo de fabricao do lcool hidratado, o que resulta num produto de qualidade superior e de baixa toxicidade.

Figura 4.1 Localizao da Usina

Os produtos comercializados pelo grupo/ empresa so: acar Cristal (VHP). lcool Anidro. lcool Hidratado. bagao Hidrolisado.

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4.2.

Dados da Produo

Com 2,7 milhes de toneladas de cana esmagada, a Unialco possui grande destaque no setor em sua regio. A tabela a seguir mostra a evoluo da produo da Usina em volumes de acar e lcool.

Tabela 4 Evoluo da Produo Produto lcool (mil metros cbicos [m]) Acar (mil toneladas [ton.]) Massa de Cana Processada (toneladas) 05/06 80.34 140,00 3900 06/07 81.55 212,00 3940 07/08 78.18 221,59 3950 08/09 82.43 225,30 3960

Fonte: Usina Unialco, 2010

4.3.

O Projeto

A Unialco sempre produziu energia eltrica para seu consumo interno. No processo de produo de acar e lcool, toda energia consumida (mecnica, trmica, eltrica) provm da queima do bagao de cana, gerado a partir da moagem da cana. Os novos processos de produo de vapor e consumo modernizam-se promovendo uma reduo de consumo com consequente sobra de bagao, que usado em caldeiras de alta presso como combustvel, produzindo vapor, que acionar o funcionamento da usina. Com o processo de briquetagem, ter-se- um bagao com menor umidade, consequentemente uma produo maior de vapor, com uma quantidade de matria prima usada, bagao como combustvel, em propores menores. Com isso, feito um estudo para analisar a viabilidade de uma instalao de uma usina de Briquete conjunta com a usina estudada. Para isso foram pesquisadas empresas especializadas em briquetes. Uma delas a Briquetes So Carlos.

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4.3.1. Principais Equipamentos A tabela a seguir apresenta caractersticas bsicas dos principais equipamentos da instalao da usina.

Tabela 5 Principais Equipamentos da Instalao da Usina Equipamento Caldeira Quantidade 2 Caractersticas Capacidade: 240 t/h de vapor Presso: 67 kgf/cm Temperatura: 480C Turbina a Vapor 5 Potncia: 30 MW Presso de Alimentao: 50 kgf/cm Presso de extrao: 21kgf/cm e 1,5 kgf/cm Gerador 5 Potncia: 38 MWA Tenso: 13,8 kV trifsico 60 Hz RPM:1800 Fator de potencia: 80% Transformador elevador 3 Elevao: 13,8 88 kV Potencia: 38 MVA Painis eltricos 1 cj Cubculos de distribuio 13,8 kV, proteo, excitao e medio Fonte: Usina Unialco, 2010

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Figura 4.2 Painel do Gerador

Fonte: Usina Unialco, 2010

Figura 4.3 Conjunto Turbo Gerador

Fonte: Usina Unialco, 2010

4.3.2. Quadro de Usos e Fontes O quadro de usos busca dar uma viso simples do custo total do projeto, dividindo o mesmo, em alguns principais itens, j o quadro de fontes tem a funo de informar quais sero as origens do capital a ser investido no projeto.

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Tabela 6 Quadro de Usos e Fontes Usos (R$) Itens Estudos, Projetos Terrenos Obras Equipamentos Usina de Briquete Capital de Giro Materiais Investimento Total Realizado 25.000.000 10.000.000 65.000.000 200.000.000 30.000.000 20.000.000 350.000.000 Fontes (R$) Itens Recursos Prprios Recursos do BNDES FINEM indireto FINAME Total Realizado 150.000.000 150.000.000 50.000.000 350.000.000 A Realizar 8.000.000 8.000.000 Total 158.000.000 150.000.000 50.000.000 358.000.000 A Realizar 1.500.00 2.000.00 3.000.000 1.500.000 8.000.000 Total 26.500.000 10.000.000 67.000.000 203.000.000 30.000.000 21.500.000 358.000.000

Fonte: Usina Unialco, 2010

4.3.3. Oramento do projeto O oramento tem funo de dar maior detalhe aos gastos do projeto, para que esse possa ser analisado por todos os interessados em investir, ajudando a dar maior transparncia ao empreendimento.

50

Tabela 7 Oramento Item 1. Estudos e Projetos Usina de Briquete 2. Servios Usina de Briquete 3. Material Usina de Briquete 4. Equipamentos Nacionais Usina de Briquete 67.7% 16.4% 14.1% % do Total 1.8% Custo R$ Total R$144, 000.00 R$144, 000.00 R$1, 128, 000.00 R$1, 128, 000.00 R$1, 312, 000.00 R$1, 312, 000.00 R$5, 408, 000.00 R$5, 416, 000.00

Total Geral Fonte: BNDES, 2010

R$8, 000, 000.00

4.3.4. Cronograma do Projeto O cronograma muito importante para que se possa fazer uma srie de anlises sobre o projeto. atravs dele que so calculados os tempos de carncia do emprstimo e atravs dele, que se torna possvel analisar o andamento do projeto e buscar resolver eventuais problemas para que o mesmo seja implementado. Uma srie de problemas pode ocorrer no caso de um projeto atrasar.

Tabela 8 Cronograma do Projeto Descrio Contrato com Empresa Implantao da Usina Projeto Equipamentos Obras Civis Montagens Testes Data Dez/2010 Jan/11 a dez/12 Jan/11 a abr/11 Jun/11 a jul/11 Jul/11 a jan/12 Fev/12 a jun/12 Jun/12 a dez/12 2010 1S 11 2S 11 1S 12 2S 12

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4.4.

Detalhamento do Projeto

Tomando como base uma caldeira com capacidade de 240 toneladas por hora de vapor, uma presso de 67 quilogramas fora por centmetro quadrado (kgf/cm) e uma temperatura de at 480C para fazer a queima do bagao. De acordo com a Tabela 3 a uma presso de 67 kgf/cm, a gua entra em ebulio com aproximadamente 282C. Geralmente a temperatura utilizada na alimentao da caldeira de aproximadamente 65C. Tendo como base, massa (m) igual a 1 grama de gua, poder calorfico (C) igual a 1 cal/g e uma variao de temperatura ( ), 217C, pode-se utilizar a

frmula [3.3] para calcular a quantidade de calor (Q) gasta, para transformar o estado da gua de liquido para gasoso. Tem-se:

[3.3]

portanto, para transformar 1 g de gua liquida em vapor, consome uma quantidade de calor (Q1) igual a 217 cal (cal). Na mudana de estado fsico da gua, emprega-se a frmula [3.4] para o calculo de Q. Com massa (m) igual 1 grama, e calor latente (L) recebendo o valor de 540 cal/g (ETAPA, 2010). Tem-se:

[3.4]

Na mudana de estado fsico, liquido-gasoso, so gastos uma quantidade de calor (Q2) de 540 cal. Para chegar a uma temperatura mxima da caldeira de 480C, onde a gua j gasosa utiliza-se a frmula [3.3] novamente, para calcular Q3. Com m igual a 1, C assume o valor de 0,5 cal/g e valendo agora 198C, a quantidade de calor gasta nessa passagem de 99 cal.

Para obter o valor da quantidade de calor total realizada nessa transformao, feita a Q = Q1 + Q2 + Q3, j calculados. Portanto Q igual a 856 cal por grama de gua utilizada na caldeira.

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Para se produzir uma quantidade de calor de 1800cal, so necessrios 1000g de bagao comum. Para saber quantas gramas de bagao sero utilizados por grama de gua, faz-se uma regra de trs, onde: 1000 g de bagao 1800 calorias X g de bagao 856 calorias

Achando-se assim, para produzir uma quantidade de 856cal so necessrios aproximadamente 476 g de bagao por grama de gua. Com o briquete, 1000 gramas produz uma quantidade de calor de 4700cal, por possuir poder calorfico 2,6 vezes maior que o bagao comum (CTC, 2010). Efetuando a regra de trs para o briquete, tem-se: 1000 g de briquete 4700 calorias Y g de briquete 856 calorias

Assim, para produzir 856 cal, so necessrias aproximadamente 182 g/g de gua. Para saber o melhor mtodo, feita a diferena entre o bagao comum e o briquete: 476 g bagao comum 182 g briquete

gerada uma economia de 294 g de bagao de cana-de-acar por grama de gua. Para uma viso macroscpica desse consumo, analisa-se a quantidade economizada em toneladas. A caldeira tem uma produo de vapor de 240 t/h, para saber a economia de bagao na caldeira, multiplica a economia em gramas de bagao pela capacidade da caldeira:

294 * 240.000.000

totalizando uma economia de 70.560 t/h de bagao.

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CONCLUSO

Baseando-se na anlise bibliogrfica, foi possvel confirmar o quanto a biomassa da cana-de-acar tem se apresentado como tima alternativa de gerao de energia. Por ser uma das mais baratas do Brasil, tem tornado as usinas sucroalcooleiras auto suficientes em sua demanda de energia trmica, eltrica e mecnica, quando a adotam como combustveis para o processo. No Brasil existe grande volume de resduos agroindustriais de natureza lignocelulsicos, mas ainda com baixo ndice de aproveitamento. Esses resduos esto concentrados nas regies mais populosas do pas, as quais tambm apresentam a maior demanda de energia. Alm disso, igualmente nessas regies onde ocorre deficincia de lenha. Apesar de o Brasil ser um grande produtor de biomassa, a sua distribuio no territrio nacional irregular. A tcnica de compactao de resduos para use energtico ainda pouco conhecida e pouco utilizada no Brasil. Os empresrios ao tomarem conhecimento desta tcnica mostram-se bastante surpresos a interessados. Com o estudo realizado nesse trabalho, pode-se ter uma ideia de que a nova tecnologia utilizada, a briquetagem, pode trazer muitos benefcios tanto em questes ambientais quanto econmicas. Uso de menor quantidade de matria prima com o uso do briquete para produo da mesma quantidade de vapor comparada com a utilizao de bagao comum. Ocupao de menos espao e gasto menor com transporte. O briquete tem um poder calorfico maior (2,6 vezes maior). Pode-se vender o briquete para terceiros (padarias, pizzarias, cermicas). A empresa pode lucrar com a sobra de bagao ou com a venda do briquete. Para a realizao do projeto tem-se duas opes: construir uma usina de briquete dentro da usina estudada ou melhorar os equipamentos existentes na usina, para venda do briquete com a sobra do bagao.

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