4 - Abraco Módulo IV

INSPETORDE PINTURA INDUSTRIAL NVEL1 MDULOIV
ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962
INDICE
MDULO IV CONTROLE DE QUALIDADE......................................................................5 1. INSPEO DE RECEBIMENTO DE TINTAS................................................................5 1.1. Inspeo de Recebimento de Tinta...............................................................................6 1.2. Exemplos......................................................................................................................7 2. INSPEO VISUAL DA SUPERFCIE DE AO PARA PINTURA .............................9 3. AFERIO E CALIBRAO DE INSTRUMENTOS DE CONTROLE......................11 3.1. Objetivo......................................................................................................................12 3.2. Procedimentos............................................................................................................12 4. CONTROLE DE QUALIDADE DA APLICAO DO SISTEMA DE PINTURA, EXECUO E APARELHAGEM.......................................................................................13 4.1. Abrasivos para jateamento..........................................................................................14 4.2. Determinao do Perfil de Rugosidade......................................................................19 4.3. Temperatura do Ar, Umidade Relativa do Ar, Ponto de Orvalho e Temperatura do Substrato............................................................................................................................24 4.4. Determinao de Aderncia de Pelculas Secas de Tintas.........................................32 4.5. Determinao da Espessura da Pelcula Seca ............................................................45 4.6. Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta ..................................55
LISTADE FIGURAS
Figura 1 Esquema da inspeo de recebimento de tintas.........................................................6 Figura 2 Grfico da relao entre a temperatura ambiente, umidade relativa e ponto de orvalho.......................................................................................................................................32 Figura 3 Dispositivo de corte para o mtodo B - corte em Grade..........................................35 Figura 4 Destacamento na interseco...................................................................................38 Figura 5 Destacamento ao longo das incises........................................................................39 Figura 6 Destacamento na rea quadriculada.........................................................................40 Figura 7 Ilustrao do aparelho de descontinuidade via mida M/1......................................57
LISTADE TABELAS
Tabela 1 Alturas de perfil obtidas em funo do abrasivo.....................................................16 Tabela 2 Tamanho das malhas e dimetros dos fios..............................................................16 Tabela 3 Porcentagem do aumento de rea em funo do perfil de rugosidade....................20 Tabela 4 Fator do volume morto em funo do perfil de rugosidade.....................................20 Tabela 5 Relao entre umidade relativa, temperatura ambiente e ponto de orvalho............31 Tabela 6 Relao entre a escala do instrumento, preciso e faixa de espessura seca.............46 Tabela 7 Quadro resumo da norma SSPC-PA2-73T..............................................................54
APRESENTAO
Dentre as medidas existentes para a preveno da corroso, sem nenhuma dvida, a aplicao de revestimento para recobrimento das estruturas, isolando a estrutura do meio corrosivo, a tcnica de maior aplicao prtica. Dentro dos diferentes tipos de revestimentos, a pintura industrial dos equipamentos e instalaes se torna a mais importante, principalmente no que diz respeito aos seus custos, tanto de produto como de aplicao. Com isso, a pintura industrial e sua manuteno possuem um grande destaque no investimento necessrio construo das unidades industriais, garantia de sua integridade estrutural e continuidade operacional. Assim, a atividade de inspeo de pintura se torna fundamental para o controle do processo e do produto final. Os inspetores ajudam a subsidiar todo o processo de qualidade das fabricaes, evitando que haja um comprometimento srio na confiabilidade do processo.
MDULO IV CONTROLE DE QUALIDADE

1. INSPEODE RECEBIMENTODE TINTAS
Tanto a aquisio como o recebimento de tintas so duas etapas importantes dentro de uma especificao de pintura. Na etapa de aquisio ou compra das tintas no se pode considerar apenas o custo unitrio das mesmas, no momento em que se vai decidir de quais fabricantes elas sero adquiridas. Alm da qualidade h tambm que se considerar tambm o rendimento terico das tintas (m2/l) e com ele calcular o custo, por unidade de rea. Estes fatores indicaro qual a tinta em princpio ser a mais econmica. Uma vez realizada a avaliao econmica, deve ser verificar se as tintas que esto sendo fornecidas atendem aos requisitos quantitativos estabelecidos nas normas tcnicas das mesmas. A verificao da qualidade das tintas adquiridas um dos fatores importantes para se obter de um sistema de pintura o desempenho esperado. necessrio estabelecer o procedimento a ser utilizado na inspeo de recebimento de tintas. Deve fixar, em funo da quantidade de tinta adquirida, os ensaios a serem executados, dentre aqueles previstos nas Normas de cada tinta. Estes ensaios so realizados normalmente por laboratrio qualificado. O processo de inspeo de recebimento de tintas consiste inicialmente na inspeo visual das embalagens. Esta Norma fixa o modo pelo qual deve ser executada a inspeo visual de produtos acondicionados em recipientes fechados tais como latas, baldes, tambores, fracos, garrafes, sacos de papel ou de tecido. Nela so estabelecidos tambm, os critrios de amostragem, em funo do tamanho do lote adquirido, para se avaliar as condies dos recipientes fornecidos. Aps a inspeo visual das embalagens e na presena de um inspetor qualificado so retiradas as embalagens a serem enviadas para um dos laboratrios credenciados. O laboratrio ao receber as tintas deve separ-las de acordo com os lotes indicados nos rtulos das embalagens. O passo seguinte identificar a classe a que pertence tinta. Conhecida a classe da tinta e o volume de tinta adquirida verificam-se ento os ensaios a serem executados. A figura 1 mostra a seqncia a ser empregada durante a inspeo de recebimentos das tintas.
INSPEO VISUAL DAS EMBALAGENS (N-1288)
REPROVADO
APROVADO
LOTE DEVOLVIDO PARA O FABRICANTE
RETIRADA DAS EMBALGENS (N-1571)
SELEO DOS ENSAIOS N-1571 CLASSE; VOLUME
TINTAS PARA O LABORATRIO
ANLISE DOS RESULTADOS E RELATRIOS FINAL

Figura 1 Esquema da inspeo de recebimento de tintas
1.1. Inspeode Recebimentode Tinta
O envio das embalagens para o laboratrio de anlises deve ser feito na presena do inspetor qualificado. Antes do envio das embalagens de tinta para laboratrio, para a realizao dos ensaios, estas devem ser submetidas a exame visual (Petrobras
N-1288
) e a amostragem deve ser de, no
mnimo, uma embalagem para cada 3.000 litros ou frao de tinta comprada. No caso de os 3000 litros serem constitudos de mais de um lote de fabricao a amostragem deve ceder de, no mnimo,
uma embalagem para cada lote. Notar que as quantidades de tintas para anlise referem-se a cada tipo de tinta e no ao volume total de tinta comprada. Para compras at 200 litros, o fornecedor deve apresentar, obrigatoriamente, junto nota fiscal correspondente encomenda, um Certificado de Garantia de Qualidade. . A amostragem do lote, baseada na norma ABNT NBR 5426, deve ser executada considerando: Lotes at 25 unidades 100% de amostragem Lotes de 26 a 50 unidades: Amostragem simples Nvel geral de inspeo II Nvel de qualidade aceitvel: 2,5 Lotes acima de 50 unidades: Nvel de inspeo II Amostragem dupla Nvel de qualidade aceitvel: 2.5
Amostragem simples aquela feita de uma s vez e definitiva para aceitao ou rejeio do lote. Amostragem dupla deve ser feita em duas etapas, podendo o lote ser aceito, rejeitado ou submetido a segunda amostragem, de acordo com o resultado da inspeo realizada na primeira amostragem A norma tambm deve descrever os ensaios a serem realizados em funo da classe de tinta e do volume comprado..
1.2. Exemplos
Como j foi mencionado anteriormente o processo de inspeo de recebimento de tintas envolve a realizao ordenada das seguintes etapas: Inspeo Visual de Produtos Acondicionados em Recipientes Fechados Seleo dos ensaios a serem realizados em laboratrio credenciado, em funo da classe e volume adquirido da tinta; Avaliao dos resultados dos ensaios realizados.
O lote da tinta estar automaticamente rejeitado caso no atenda aos requisitos da Norma N1288-a (etapa 1). Caso o lote seja aprovado na etapa 1 o mesmo ento submetido s etapas 2 e 3. A seguir sero apresentados alguns exemplos de inspeo de recebimento de tintas abordando diferentes condies, com objetivo de auxiliar o aluno a se familiarizar com este processo.
CasoExemplo
Foram recebidos no canteiro de obras 720 litros, em gales de 3,6 litros, tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura. Perguntase: Que tipo de amostragem deve ser realizado?
Resposta: Antes da resposta propriamente dita deve-se em primeiro lugar saber quantos recipientes foram fornecidos. Assim teremos : 720l : 3,6 l (1 galo) = 200 gales Logo, consultando a tabela da N1288, vamos verificar que para a quantidade de 200 gales a amostragem a ser realizada DUPLA.
Qual o tamanho da amostra?
Resposta: Ainda na tabela da N-1288 verificamos que na: 1 amostragem deve ser retirada 20 gales 2 amostragem deve ser retirada 20 gales
Supondo que aps a realizao da inspeo da primeira amostragem tivessem sido encontrados 3 gales com defeitos, o lote seria aceito ou rejeitado? Por que?
Resposta: O lote seria rejeitado, pois de acordo com a tabela da N-1288 um nmero de recipientes defeituosos maior ou igual a 3 reprova o lote.
Vamos agora supor que aps a inspeo da primeira amostragem no tivesse sido detectado quaisquer recipientes com defeito, o lote seria aceito ou rejeitado? Porque?
Resposta: O lote seria aceito, pois de acordo com a tabela da N-1288 o nmero de recipientes defeituosos para aceitao zero.
Vamos agora supor que aps a inspeo da primeira amostragem fossem encontrados 2 gales com defeitos. Qual seria a prxima etapa?
Resposta: Como pode-se observar na tabela N-1288 o nmero de defeituosos encontra-se 0 (zero) e 3. Quando isto acontece realiza-se a 2 amostragem com a retirada de mais 20 gales do lote inicial.
Supondo que aps a realizao da inspeo da 2 amostragem fossem encontrados 2 gales com defeitos, o lote seria aceito ou rejeitado? Porque?
Resposta: O lote seria rejeitado 1 amostragem 2 gales com defeitos 2 amostragem 2 gales com defeitos TOTAL: 4 gales com defeitos
Somando-se o n de recipientes defeituosos das duas amostragem obtm-se 4 gales. Consultando a tabela verifica-se que para um n de defeituosos maior ou igual a 4 o lote rejeitado.
Supondo que aps a realizao da 2 amostragem fosse encontrado 1 galo com defeito, o lote seria aceito ou rejeitado?
Resposta: O lote seria aceito. 1 amostragem 2 gales com defeitos 2 amostragem 1 galo com defeito TOTAL: 3 gales com defeito
Consultando a tabela verifica-se que at 3 gales (n de aceitao) o lote aceito.
OBSERVAESIMPORTANTES: Cada lote de tinta deve ser tratado separadamente. A tabela da N-1288 refere-se ao nmero de recipientes fornecidos (balde, galo, tambor, etc) Ler com ateno a Norma N-1288.
2. INSPEOVISUALDASUPERFCIEDE AOPARAPINTURA
Denomina-se de preparo de superfcie ao conjunto de operaes que possibilitam remover carepa de laminao, ferrugem, fluxos de soldas, sal, leo, graxa, gorduras, umidades e outros contaminantes tornando a superfcie adequadamente limpa para receber pintura.
As Normas mais difundidas mundialmente so a Steel Structure Painting Council (SSPC) e a International Standards Organization (ISO), sendo que no Brasil, a PETROBRAS em sua Norma adotou os padres da Norma ISO 8501-1. Inicialmente os padres do SSPC para limpeza mecnica e por jato abrasivo, eram estabelecidos apenas por descrio e pelo valor de um rendimento (tempo necessrio para a limpeza por unidade de superfcie), que na prtica levava a dvidas e discordncias entre empreiteiros e contratantes. Posteriormente uma importante contribuio foi dada pelo Instituto Sueco de Corroso atravs da Norma Sueca SIS-05 59 00-67, onde foram estabelecidos os padres visuais das superfcies de ao carbono laminado a quente, antes e depois do preparo de superfcie e posteriormente a norma sueca foi substituda pela norma ISO. Os padres visuais so constitudos por uma srie de fotografias coloridas, de boa nitidez e fidelidade, mostrando a superfcie de ao com diversos graus de intemperismo e os padres de preparao obtidos a partir de cada grau de intemperismo mediante tratamento mecnico e jateamento abrasivo. Posteriormente o SSPC adotou os padres visuais da Norma Sueca com a designao de SSPC-Visual 1-67-T Pictoral Surface Preparation Standard for Paint Steel Surfaces. De um modo geral, a adoo de padres visuais eliminou as constantes dvidas e divergncias at ento existentes. Entretanto, importante considerar alguns aspectos, como, por exemplo, o brilho de superfcies jateadas que em alguns casos poder falsear a avaliao. O brilho da superfcie jateada no necessariamente sinmino de bom jateamento. Jateamento com areia fina resulta em superfcie com aspecto muito claro devido o fato que sendo a partcula muito pequena, forma um p que reflete a luz melhor do que aquela com granalha de ao de granulometria mais elevada. Trata-se de um efeito tico devido ao fato de que a slica presente forma uma fina camada (ptina) branca que confere ao substrato um aspecto polido que a granalha de ao no proporciona. Sem dvida, nessas condies o jateamento com granalha metlica d um resultando notadamente superior. A avaliao dos padres de limpeza exige uma inspeo minuciosa da superfcie antes e aps o preparo dos mesmos. Para avaliao dos graus de intemperismo (A, B, C ou D) necessrio que se tenha um bom acesso ao substrato, estando livre de areia, poeira que so os depsitos mais comumente encontrados principalmente durante a estocagem. Em certos casos necessrio que se proceda a um escovamento prvio com escova de ao ou outra ferramenta mecnica a fim de remover a camada de ferrugem e escama de laminao
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(corroso em placas) solta e ento se possa averiguar a existncia de cavidades (pites) que a chapa possa apresentar. Os seguintes itens devero ser cuidadosamente observados aps o tratamento de superfcies: Presena de carepa da laminao remanescente acima dos limites estabelecidos para cada padro de limpeza. Os cordes de soldas exigem ateno muito especial quanto a limpeza, pois constituem pontos crticos sujeitos a corroso Verificar se existe presena de leo, graxa e umidade depositada durante o jateamento e provocada por saturao ou falha nos filtros de leo e gua da linha de ar comprimido. Verificar se permanecem resduos de poeiras provenientes do abrasivo aps a limpeza. Verificar a presena de impurezas aderentes superfcies proveniente do abrasivo, tais como, partculas de calcreo (pontos brancos), flocos de argila (cor de barro), etc.
Para a pintura de superfcie pintada (pintura de manuteno) devem ser observados os seguintes defeitos: Empolamento Enrugamento Bolhas Descascamento Empoamento Fendilhamento
3. AFERIOE CALIBRAODE INSTRUMENTOSDE CONTROLE
sabido que o inspetor de Pintura habita um universo de valores microscpios seja nas medies que realiza, ou seja, na observao de ocorrncias como as mini ou micro falhas quer no mbito do Preparo de Superfcie ou da Pintura Industrial. E como decorrncia, as faixas de tolerncia, alm de tambm micromtricas, so estreitas. E por isso que o Inspetor de Pintura tem que ter confiabilidade nos instrumentos com os quais opera.
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Por outro, nota-se com freqncia, um linguajar cheio de subjetividades, como as expresses esto boas ou ruins, pouco ou muito, etc em vez de valores tecnolgicos. Isto ruim, pois no conduz a nada; no h reprodutibilidade e resulta no relaxamento dos padres do desempenho e da qualidade do Inspetor de Pintura. Enfim, o rastreamento da qualidade feito pelo Inspetor deve resultar em relatrios expressos em quantidades numricas, escritas corretamente em termos de valores, smbolos, unidade, etc em linguagem lacnica, porm tecnicamente expressivas, sem subjetividades nem empirismos, empregando a terminologia e normalizao concernente ao tema Pintura Industrial.
3.1. Objetivo
Enfatizar aos treinados a necessidade de que operem com instrumentos confiveis, aferindoos com os padres e que se conduzam profissionalmente, centrados no resgate da tecnologia, terminologia e normalizao, evitando subjetivismos, empirismos, arcasmos, etc.
3.2. Procedimentos
Voc dever ter percebido que nas instrues que lhe damos, aplicamos o Princpio da Suficincia, isto , toda vez que numa matria citado determinado ensaio ou anlise instrumental, dedicamos um item referente a certificao da qualidade seja do instrumento seja dos padres para Aferio/Calibrao do mesmo, instrues estas centradas nas informaes obrigatrias do seu fabricante. Por isso, aproveitaremos o espao deste item para enfatizar e discutir com voc os seguintes aspectos:
A) UNIDADES
Sendo o Brasil signatrio do SI Sistemas Internacionais, que uma extenso do Sistema Mtrico Decimal, temos por obrigao, desde janeiro de 1979, expressarmos-nos em Unidades SI.
B) INSTRUESDO FABRICANTE
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Seja de instrumentos, aparelhos, calibres, etc siga rigorosamente as Instrues do Fabricante.
C) CUIDADOCOMO QUEVOCREALMENTEESTAMEDINDO,COMOE O QUEREPORTA
De fato, queremos chamar sua ateno para o que real e o aparente. Por isso, esteja atento quando reportar os resultados para o seguinte: Desvios, Erros e Correes. Tolerncias, Limites e Adequabilidade. Sensibilidade e Preciso Mdias (mnimas e mximas) Recalibrao e/ou Reaferio Cuidados com a guarda, uso e, sobretudo manuteno de instrumentos, Calibraes Padres, etc.
NOTA A rplica, alm de ser um testemunho, um corpo-de-prova representa uma advertncia de que voc realiza um bom trabalho. Valores, abreviaes com justeza vocabular tcnica e cientfica. Sempre que possvel necessrio, junte ao seu relatrio algo tridimensional; uma rplica, corpo-deprova, amostra, testemunho, etc. sempre bom mencionar o especificado e o encontrado ou achado. Vale, ainda, mencionar o mtodo, norma, procedimento, instrumento, condies, hora data e local. Assim procedendo, voc est usando adequadamente a terminologia em forma normalizada.
D) SEGURANA
Vale lembrar que certos ensaios exigem que voc tenha todo o cuidado para evitar acidentes, atos ou condies inseguras. Acima de tudo, SEGURANA.
4. CONTROLE DE QUALIDADE DA APLICAO DO SISTEMA DE PINTURA, EXECUOE APARELHAGEM
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4.1. Abrasivosparajateamento
Embora a utilizao de areia como abrasivo tenha sido proibido por lei federal no Brasil, devido a Petrobrs possuir instalaes fora do Brasil e estes pases possam ainda utilizar areia para jateamento, o conhecimento sobre este abrasivo ainda dado durante o curso de inspetores. Entretanto, no Brasil, utilizada a escria da siderurgia de cobre (copper slags) conhecido como escria de cobre ou granalha de cobre, em substituio a areia e tanto os testes de granulometria como cloretos, so executados do mesmo modo para este abrasivo. A areia o abrasivo mais abundante na natureza, de custo relativamente baixo, com excelentes caractersticas fsicas como dureza, densidade e granulometria. Tem a vantagem sobre granalha de ao por ser inerte e a desvantagem por ser o agente causador da doena profissional chamada silicone. Naturalmente a areia no deve ser utilizada como encontrada na natureza. Para se tornar um abrasivo adequado, a areia deve ser lavada com gua doce para remoo de sais solveis, argila, classificada quanto a granulometria e seca. Areia de praia tem o formato arredondado e deve sempre suspeitar da presena de cloretos (sal). Devido geometria ter menos corte, a produo do jateamento menor se comparada com areia arestada em que o contaminante mais usual a argila. Portanto, a areia como abrasivo de jateamento deve ser testada quanto ao teor de cloretos, impurezas e tambm a granulometria que definir o perfil de rugosidade aps o jateamento.
A) DETERMINAODE TEORDE CLORETOSNAAREIA
No se detecta a presena de sal na areia de jateamento na superfcie jateada e sim na areia de jateamento antes de se colocar na mquina de jato. Presena de sal na areia de jateamento contaminar a superfcie jateada e ocasionar defeitos como corroso sob filme, formao de bolhas se em condies imersas, etc. Pode afetar a aderncia se houver intensa contaminao. O teor mximo de cloretos permitidos na areia de jateamento, referncia PETROBRAS, de 40 ppm (parte por milho). O local ideal para determinao de cloretos em laboratrio, porm como primeiro ensaio preliminar qualitativo, pode ser feito no campo quando houver suspeita de sal e seguir o procedimento abaixo:
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Misturar aproximadamente 20g de areia com 100 ml de gua destilada num tubo de ensaio ou becher; Filtrar num papel de filtro; Transferir o filtrato em de um tubo de ensaio; Adicionar 2 a 3 gotas de soluo de Nitrato de Prata a 5%; A presena de sal confirmada pela formao de um precipitado branco ou turvao branca.
Havendo a confirmao da presena de sal na areia, deve ser feito teste quantitativo, agora em um laboratrio equipado com frascos Erlenmeyer de 250 mL, balana tcnica, pipetas volumtricas de 1 mL e papel de filtro rpido. Os reagentes utilizados so: soluo de Nitrato de Prata a 0,11 N (18,7 g AgN03/1), soluo indicadora de Cromato de Potssio (5g/100 ml) e gua destilada ou desmineralizada. O procedimento o seguinte e vale tambm para escria de siderurgia do cobre (copper slags): Pesar 100 g de abrasivo em um frasco Erlenmeyer de 250 ml; Lavar com 2 pores de 50ml cada de gua destilada fervente e agitar bem; Filtrar num papel de filtro rpido para outro Erlenmeyer de 250 ml; No filtrado, adicionar 1 ml de soluo indicadora de Cromato de Potssio e 1.0 ml de soluo de Nitrato de Prata a 0,11 N com agitao moderada.
Se a soluo aps receber o Nitrato de Prata mudar sua cor de amarela para cor de telha, a quantidade de cloretos inferior a 40 ppm e portanto o abrasivo adequadO para o jateamento. Se a soluo no entanto permanecer amarela, o teor de cloreto superior a 40 ppm e o abrasivo deve ser rejeitado. No curso o teste para determinar o teor de cloretos feito com escria da siderurgia do cobre e utiliza-se a mesma metodologia. O nvel de aceitao tambm 40 ppm.
B) DETERMINAODA GRANULOMETRIADO ABRASIVO
Areia muito fina produz poeira em excesso dificultando a visibilidade do operador e no produz quase nenhum perfil de rugosidade. Areia grossa ir propiciar menos poeira, porm haver menos impacto por rea diminuindo a capacidade produtiva e se obtm perfil bastante alto. A areia para jateamento deve ter granulometria mdia de 1,0 mm mnimo de 0,4mm e mximo de 1,7 mm. A tabela 1 til, pois vincula o tamanho da partcula com o perfil de rugosidade.
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Tabela 1 Alturas de perfil obtidas em funo do abrasivo
TAMANHOMXIMODA PARTCULA ABRASIVO Areia ou Escria de Cobre Muito fina Fina Mdia Grossa Granalha de ao (partculas 0,42 0,7 1,0 1,2 1,7 40 25 18 16 12 ATRAVESSAPENEIRA Abertura, mm N (1) 0,2 80 0,4 40 1,0 18 1,7 12
ALTURAMXIMADO PERFIL m 40 50 65 70
angulosas) N 40 G 80 N 25 G 50 N 18 G 40 N 16 G 25 N 12 G 16 Granalha de ao (esfrulas ou esfricas) (2) N S-110 N S-230 N S-280 N S-330 xido de Alumnio Sinterizado
60 85 90 100 200
0,6 1,0 1,2 1,4
30 18 16 14
50 80 90 95
0,4 40 (Sinter Ball) (1) Refere-se a peneiras conforme especificao ABNT-NBR NM-ISO 2395 (2) De acordo com a RP-SAE-J-444
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Para determinao da granulometria a areia necessrios uma srie de peneiras de fios de lato ou bronze com caixilho resistente de modo a impedir a fuga de material durante o peneiramento. O tamanho das malhas e o dimetro dos fios, tabela 2, metlicos devem obedecer a tabela anexa (NBR 7217/1982-ABNT)
Tabela 2 Tamanho das malhas e dimetros dos fios
PENEIRAS,ABERTURAS NOMINAIS(MM) 76 50 38 25
DIMETROAPROXIMADODOS FIOS(MM) 6 5 5 4
TOLERNCIASEM% ABERTURA ABERTURA MDIA MXIMA 2 +3 2 +3 2 +3 3 +5
16
19 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15
3 2 1 0,8 0,5 0,3 0,2 0,1
3 3 3 3 3 5 5 6
+5 +5 + 10 + 10 + 10 + 10 + 25 + 40
Notas: As peneiras de 25 mm e 50 mm so intermedirias; auxiliam a fixao do dimetro mximo mas no entram no clculo do mdulo de finura. Para classificao de areia suficiente apenas uma srie de peneiras, assim composta: As aberturas das peneiras utilizadas devem ser de 1,7 mm referente a peneira 12 que vai reter partculas grossas e 0,4 mm referente a peneira 40 em que passam as partculas finas. Para determinao da granulometria da areia, o tamanho da amostra dever ser de 1,0kg e as peneiras a serem utilizadas devero ser as de nmero 12 e 40. As peneiras devero ser montadas de baixo para cima, ordem crescente das aberturas das malhas, ou seja, fundo, peneira 40, peneira 12 e a tampa. Se as peneiras forem de pequena capacidade, a amostra poder ser subdividida em duas ou trs pores.
Portanto para efetuar o teste de granulometria tanto para areia ou escria de cobre, devem ser usadas as peneiras 12 e 40. O perfil mximo obtido com este abrasivo de 70 m.. Como o perfil para jateamento deve se compreender entre 40 e 85 m. A areia ou escria de cobre que passar pela peneira 12 atende este requisito. Para granalha de ao angulosa, o abrasivo deve ser o N o 25 G50, que proporciona altura mxima do perfil de 85 m. E deve ser utilizado apenas a peneira 25. Para granalha de ao esfrica, o abrasivo deve ser o N o S-230 e utilizar a peneira 18 que resulta em altura mxima de perfil de 80 m. Para xido de alumnio, sintetizado (Sinter Ball), a peneira utilizada deve ser 40 que resulta em altura mxima do perfil de 80 m. O procedimento operacional para o ensaio para determinao de granulometria do abrasivo deve ser: A amostra dever estar seca e homognea; Pesar 1 kg Montar o conjunto de peneira: fundo, 40, 12 e tampa.
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Peneirar a amostra. O tempo de peneiramento dever ser de um minuto. Pesar o abrasivo retido na peneira 12, 40 e fundo. Anotar os pesos e preencher o relatrio.
C) ACEITAOE REJEIO
O abrasivo estar aprovado quando o peso do abrasivo retido na peneira 40 for maior que 80%. Ou a soma dos abrasivos retidos na peneira 12 e dos finos do fundo, for inferior a 20%.
D) DETERMINAODA PRESENADE IMPUREZASNAAREIA
Este ensaio s deve ser feito para areia. Para escria da siderurgia de cobre, o p detectado no ensaio de granulometria. As impurezas mais importantes na areia, em exceo ao sal, so argila, mica, p e umidade. A presena de umidade na areia dificultar o seu uso no jateamento devido a falta de fluidez da mesma. A umidade facilmente eliminada com o processo de secagem que pode ser natural como forada. A secagem forada feita mediante secador apropriado ou usando-se uma chapa de ao com fogo. O secador de areia composto de um tubo giratrio em que na parte inferior injetado ar quente de combusto e se coloca a areia na extremidade oposta em contra corrente. Cuidados devem ser tomados para no contaminar a areia com partculas de carvo. O p prejudicial ao operador de jateamento dificultando a visibilidade e conseqentemente o controle sobre a superfcie jateada. Tambm a presena de finos diminui o perfil de ancoragem da superfcie. A eliminao do p possvel por peneiramento. A mica e argila quando presentes na areia de jateamento iro contaminar a superfcie jateada ficando impregnadas no perfil de jateamento. Aparecem pequenos pontos da cor da terra no caso de argila e pequenos pontos claros se forem mica. A eliminao destes contaminantes somente por processo de lavagem com gua sob presso ou re jateamento. Teste prtico com areia feita, colocando-se num tubo de ensaio pequena quantidade de areia e completar com gua doce e limpa. Agitar bem por algum tempo. Se a gua alterar sua cor original, passando para colocao marrom claro, certa a presena de argila. Esta areia dever ser rejeitada. Na prtica, jateia-se uma rea de 1 m e faz-se inspeo visual. Se a superfcie jateada no apresentar pontos impregnados por contaminantes o abrasivo deve ser aprovado.
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No caso de granalha de ao, aps jatear 1 m para testar a presena de contaminantes, limpar a superfcie jateada com aspirao, sopro de ar comprimido ou utilizando vassoura, e depois colar uma tira de fita adesiva do tipo utilizado em teste de aderncia. Se a fita apresentar impregnao de contaminantes do abrasivo, a granalha deve ser reprovada e sofrer um processo de purificao de abrasivo.
4.2. Determinaodo Perfil de Rugosidade
O processo de preparao de superfcie, com jateamento abrasivo, resulta numa superfcie com perfil de rugosidade irregular tambm conhecido como perfil de ancoragem. Este perfil variar conforme tamanho, tipo, geometria dos abrasivos, da presso do ar comprimido e tipo de bico utilizado. Os diferentes tipos de aspereza podem apresentar a mesma amplitude que a distncia do pico ao vale, porque abrasivos esfricos do perfis com conformaes diferentes dos obtidos com abrasivos angulares. A importncia do perfil de rugosidade est no custo e na aderncia que o esquema de pintura ter sobre o substrato. Um substrato no deve ter um perfil to pequeno que no propicie boa aderncia e nem to grande que a espessura do esquema de pintura, acima dos picos, seja baixa suficiente para originar corroso por baixa espessura do filme nestes pontos, ou que haja um consumo exagerado de tinta de fundo. O perfil de rugosidade tem grande importncia no rendimento prtico de um tinta, notadamente na 1 demo.
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A) AUMENTODE REAE VOLUMEMORTO :
obvio que a rea a ser pintada numa superfcie lisa menor do que a mesma quando jateada. Abaixo apresentamos a tabela 3, de aumento de rea em funo do perfil de rugosidade do substrato.
Tabela 3 Porcentagem do aumento de rea em funo do perfil de rugosidade
PERFILDE RUGOSIDADE(MICRMETROS) 30 40 50 60 70
AUMENTODE REA( % ) 26 36 46 54 61
O aumento de rea devido ao perfil de rugosidade se faz sentir drasticamente quando se utiliza tinta de secagem rpida e de baixa espessura, como shop primers que acompanha os contornos da rugosidade. O rendimento pratica devera ser estimulado levando-se em conta o aumento da rea em funo da rugosidade do substrato. Outras tintas, de espessuras mais elevadas, cobriro os picos aps preencherem totalmente os vales. Chamados de volume morto o volume formado pelos vales. O volume morto representa tambm diminuio no rendimento pratico e vale para primeira demo. Para estimar a tinta necessria para preencher o volume morto, sugerida a seguinte tabela.
Tabela 4 Fator do volume morto em funo do perfil de rugosidade
PERFILDE RUGOSIDADE(MICROMETROS) 15 30 45 60 75 90 105
FATORDO VOLUMEMORTO 1 2 3 4 5 6 7
Para perfis de rugosidade de ate 105 micrometros, o fator aumenta em uma unidade a cada 15 micrometros do perfil de rugosidade.
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A seguinte equao pode ser utilizada:
2 Tinta extra (litros/m ) = Fator do volumemorto
Slidospor volume( % ) Exemplo: Uma tinta com 40% de slidos por volume aplicado na espessura de 100 m numa superfcie com 60 micrometros de perfil de rugosidade: Fator do volume morto = 4 Slidos por volume = 40 Usando a formula anterior temos 4 / 40 = 0,1 litros/m 2 Isto , para cada m2 pintado, haver necessidade de acrescentar 0,1 litro de tinta extra. O rendimento terico 10 m/L, portanto ser necessrio 0,1 litro x 10 = 1 litro de tinta extra. O rendimento prtico, sem considerar o aumento de rea, ser:
2 Rendimentoprtico= (10m /1+1) isto , 5,0 m2/1
B) DETERMINAODO PERFILDE RUGOSIDADE :
Existem alguns tipos de medidores de perfil de rugosidade como: Comparativos so comparadores padres conhecidos como margarida e que devem ser utilizados. Traadores de perfis uma agulha movimentada sobre a superfcie jateada e o movimento vertical da agulha ampliado e gravado. medidor para ser usado apenas em laboratrio. Rugosmetro o medidor indicado na norma N-2136, do tipo agulha deslizante e deve ter a preciso pelo menos 5 micrometros. O instrumento mais comum em nosso meio o Surface Profile Gauge modelo 123 da Elcometer.
b.1. Calibraodo Instrumento
O rugosmetro deve ser calibrado zerando-o numa superfcie plana, e com dureza suficiente para que a agulha no penetre na superfcie. O gabarito mais usual vidro plano. No campo ser usado vidro para mscara de jatista. Primeiramente a base do rugosmetro deve ser fixada para que a agulha opere na faixa indicada no visor. O ajuste da base feito, fixando-se o parafuso com chave Allen que vem acompanhando o instrumento. Feito isto, se faz o ajuste fino, soltando-se o parafuso fixador do visor
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do relgio e zerando-se o instrumento em placa de vidro. Depois de zerado, aperta-se o parafuso e o instrumento est calibrado.
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b.2. Medio
A Norma N-9 (referncia PETROBRAS) determina que a medio do perfil de rugosidade deve ser efetuada no primeiro metro quadrado da rea jateada ou no primeiro metro linear no caso de tubulaes. E prosseguir com as medies a cada 30m 2 ou 30m lineares, respectivamente. Cada medio deve compreender 5 (cinco) determinaes individuais numa rea teste de 200 x 200 mm, sendo 4 medies nas extremidades das diagonais e uma no centro geomtrico. Devem ser registrados os valores individuais e tirar a media aritmtica. Como prtica recomendvel, o perfil de rugosidade deve situar entre 40 e 85 micrometros. A medio do perfil com rugosmetro deve ser feita da seguinte maneira: Zerar o aparelho em uma placa de vidro. Escolher a rea a ser medida, isto porque se houver a existncia de pites ou depresso na superfcie, a leitura ser totalmente falsa. A regio onde for medida, deve ser avaliada visualmente para que represente a superfcie jateada quanto ao perfil de rugosidade. A
regio escolhida deve ter 200 mm x 200 mm. Apoiar o rugosmetro na regio escolhida. Para que o instrumento no oscile, pressionar contra a superfcie o instrumento no apoio existente sobre o relgio. Normalmente e pressionada com os dedos mdios e indicador. Verificar se o ponteiro est oscilando ou no. recomendvel o uso de luvas de malha para evitar o contato da mo na superfcie jateada. Fazer a leitura. Normalmente o ponteiro do instrumento tem movimento anti-horrio e a escala tambm. Existe outra escala menor com ponteiro que indica quantas voltas o ponteiro maior deu, isto e, a primeira volta do ponteiro indica leitura ate 200 micrometros. Leituras maiores, por exemplo 300 micrometros, o ponteiro grande estar indicando 100 micrometros e o ponteiro pequeno indicando que esta na 2a volta; Registrar a leitura. Fazer 5 (cinco) leituras, sendo 4 nas extremidades das diagonais e uma no centro geomtrico. Tirar a media aritmtica.
b.3. Cuidados
Por ser aparelho sensvel, deve ser guardado em local seco e na sombra e sempre dentro de caixa prpria do instrumento. Durante a leitura, no arrastar o instrumento sobre a superfcie jateada pois pode danificar a ponta da agulha.
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b.4. ShotBlasting
Em canteiros de obras ao invs de se fazer a medio da rugosidade controla-se a granulometria do abrasivo j que a granulometria amarra o perfil de rugosidade. Entretanto, em equipamento automtico de jateamento conhecido como shot blasting muito importante efetuar a medio do perfil de rugosidade. Esta importncia se d pelo fato de se aplicar uma tinta conhecida como shop primer nas chapas jateadas. Este shop primer deve possuir a propriedade de no interferir no processo de oxicorte e soldagem, isto , o processo de solda feito diretamente sobre o shop primer sem a necessidade de sua remoo. O perfil de rugosidade em shot blasting fica em torno de 40 a 45 m e a espessura do shop primer deve ser de 20 m para shop primer epxi xido de ferro e de 12 m para shop primer a base de zinco. Se o perfil de rugosidade ficar muito acima do recomendado, haver necessidade de se aplicar maior quantidade de shop primer para uma boa cobertura e isto resulta em maior espessura que poder interferir no processo de corte ou solda. Nas soldagens pode ocorrer bolha no interior do cordo de solda. Para shop primer de zinco, a ocorrncia tambm de salpicos. O rugosmetro utilizado para determinao de rugosidade modelo 123 da Elcometer, em shot blasting tambm utilizado para determinar a espessura do filme aplicado. Coloca-se uma placa de vidro de 4 mm de espessura e dimenses de 15 x 30 cm por exemplo, sobre a chapa jateada. Quando a chapa entra na cabine de pintura, pinta-se a chapa e a placa de vidro. Posteriormente remove-se a placa de vidro, retoca-se a chapa onde no recebeu a tinta e a placa de vidro analisada. Primeiramente olha-se contra a luz para avaliar o espalhamento da pintura, se existe a presena de porosidade. Depois se faz algumas janelas na pintura e com o rugosmetro, faz-se a medio da espessura.
4.3. Temperaturado Ar, UmidadeRelativado Ar, Pontode Orvalhoe Temperatura do Substrato
conhecida pelos tcnicos a interferncia das condies ambientais ou climticas sobre a pintura seja no ato da aplicao ou durante a secagem.
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As condies ideais para a pintura so: Dias e noites firmes e quentes; Umidade do ar relativamente baixa; Temperatura do substrato pouco mais alta do que a temperatura ambiente ou do ar; Pouco vento, tipo brisa leve.
Todavia sabemos que ocorrem variaes ou instabilidade e por isso uma boa prtica estar informado a respeito dos boletins meteorolgicos que do, pelos jornais, rdio, TV, etc a previso do tempo, atualmente bem confivel devido aos satlites meteorolgicos. Contudo, no basta confiar preciso medir estas condies atmosfricas, como veremos a seguir.
A) MEDIODATEMPERATURA
a.1. Temperaturaambientee/oudo ar
Para a medio da temperatura ambiente so utilizados termmetros de mercrio ou lcool, bulbo seco com escala em 0C (Centgrados e/ou graus Celsius) com faixa de -10 ou -30 (menos dez ou menos trinta) a 50 ou 60 (cinqenta ou sessenta)
NOTA Normalmente, tem-se no canteiro um conjunto de dois termmetros: bulbo seco e bulbo mido, cujas leituras integradas resultam na medio da Umidade Relativa do Ar (U.R.A.) como veremos mais adiante.
a.2. Temperaturado substratoou da superfcie
Para medio da temperatura empregam-se termmetros de contato magntico, provido de im que alm de mant-lo fixo a superfcie, transmite o calor acionando o ponteiro do mostrador geralmente circular. Outro tipo o termmetro eletrnico digital provido de sonda mvel que em contato com a superfcie registra a temperatura. Esta modalidade apresenta resposta mais rpida que o de contacto magntico, com a vantagem de ter em alguns modelos multi - escalas para diferentes faixas de temperatura.
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a.3. Calibrao/ Certificao
Todos os termmetros, bem como os psicrmetros e/ou higrmetro, estes usados na medio da U.R.A., tem que vir com Certificado de Aferio e/ou Instrues para Calibrao, quando for o caso, fornecida pelo fabricante do instrumento. Recomendam-se recalibrar todos estes instrumentos em caso de suspeita de mau funcionamento, em laboratrio independente, garantindo a confiabilidade.
a.4. Localizaodos instrumentose nmerode medies
Uma das principais fontes de dados falsos a exagerada distncia destes instrumentos da rea de trabalho real. Cuidado especial deve ser tomado para evitar danos, sobretudo pelo jateamento abrasivo. Por isso mantenha-os prximos a rea protegida, leve-os ao local, faa as medies e os recolha. Normalmente, a temperatura e a U.R.A. so tiradas 2 vezes por dia pela manh e a tarde, salvo suspeita de mudana brusca no tempo.
B) LIMITESDE TEMPERATURAPARAAPLICAODE TINTAS :
b.1. Baixastemperaturas
Temperaturas baixas, prximas a 0 oC, por exemplo, retardam os dois mecanismos bsicos da troca de fase (estado) das tintas:
Passagem do estado lquido (ou mido) para o slido, que so a evaporao dos solventes a secagem fsica Reaes qumicas das tintas reativas como as alqudicas e as de dois componentes a cura.
So mais crticos nas tintas de dois componentes (epxi, epxi-alcatro, poliuretano, polister, etc) na verso alta espessura / high build AE/HB isto , tintas que resultam em espessuras secas acima de 100 m por demo. Como os dois mecanismos - secagem/evaporao e cura/reao ocorrem simultaneamente, h risco de secarem aparentemente, porm sem evaporar os solventes, sobretudo os mais pesados, resultando em filmes secos, porm moles, com mais brilho e fraca aderncia.
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Tintas que formam seus filmes apenas por evaporao dos solventes, de secagem fsica como borracha-clorada, vinlicas, acrlicas, betuminosas, entre outras, so menos crticas. Assim no recomendado aplicar as tintas reativas que curam por polimerizao sobretudo as AE/HB abaixo de 5 a 10 oC, caso contrrio deveremos aumentar o intervalo de repintura at que o filme endurea para evitar os problemas j mencionados.
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b.2. Temperaturaselevadas
A aplicao de tintas a base de solventes orgnicos constitui riscos qualidade quando aplicadas acima de 50C, pois ou a tinta pulverizada chega quase seca ao suporte resultando no fenmeno conhecido como dry/over spray ou formam-se bolhas minsculas, conhecidas como fervura devido sada abrupta do solvente e a pelcula no fecha; tambm pode ocorrer fendimento/ruptura linear do filme ou vidramento pela superexposio do filme, por longos tempos, a alta temperatura dificultando a aderncia das demos subseqentes. Empregam-se solventes pesados, chamados retardadores, para minimizar os efeitos deletrios da alta temperatura. Do ponto de vista da Segurana, o forte calor resulta em grandes volumes de vapor de solventes com riscos de exploso, incndios e danos sade, sobretudo em espao confinados. EPI e ventilao so fundamentais.
b.3. Recomendaespara aplicaode tintas
Quando das aplicaes de tintas, recomenda-se os seguintes limites para Umidade Relativa do Ar e Temperatura: U.R.A. mxima: 85% Temperatura mxima da superfcie: 52 C. Temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho. Temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar tinta cuja secagem se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas se a temperatura no for inferior a 2 C.
NOTA Para acelerar a secagem em baixas temperaturas existe o recurso de ceder calor ao ambiente/superfcie atravs de ar quente, lmpadas de infravermelho, etc.
C) MEDIODAUMIDADERELATIVADO AR(U.R.A.) :
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J vimos como o efeito do frio e do calor pode afetar a dinmica de formao do filme de tinta. Vejamos agora, outro fator climtico, que presente no ambiente, afeta a pintura, podendo at, inutilizla. sempre bom lembrar que antes de pintar, devemos ter o cuidado, a nvel de preparo de superfcie, de remover todas as impurezas, que geralmente, so visveis. Neste caso vamos tratar de uma impureza que tambm contamina a superfcie, porm invisvel, ou melhor: quando a notamos, j se transformou em gua. Trata-se da umidade relativa do ar (U.R.A.) que por sua vez, fortemente influenciada pela temperatura. Sabe-se que quando aplicamos tintas, o solvente, que um lquido, evapora-se. E toda vez que uma substncia troca de fase ou estado, ela realiza um trabalho que consome energia. Esta energia termodinmica sai da superfcie, como se arrastada pela volatilizao do solvente resultando no esfriamento da superfcie. sabido que se a umidade do ar estiver alta, isto , h grande concentrao de gua (invisvel) no ar ambiente, a tendncia que este vapor, estando mais quente do que a superfcie fria, vai se condensar sobre a superfcie fria, resultando em gotinhas ou filme dgua visvel que se forma pobre a pintura ou substrato. Este fenmeno mais freqente com as tintas de secagem rpida, como as lacas automotivas, e conhecido pelos pintores como tinta gelada causando, de imediato, o embaamento do brilho (blushing) como se fosse uma nvoa de nuvem, podendo ir alm e causar outros defeitos..
c.1. Conceitosde umidaderelativado ar e Pontode Orvalho
O ar um fludo gasoso e tem a capacidade de absorver gua. Quando esta capacidade relativa do ar fica saturada de vapor dgua a tendncia que ao entrar em contato com uma superfcie mais fria (temperatura mais baixa) ocorre a condensao do vapor em gua. A U.R.A. expressa em % (porcentagem). Assim, quando esta capacidade relativa do ar de absorver umidade est saturada corresponde a 100% de U.R.A. E o ponto, em temperatura, que a umidade comea a se condensar chama-se de Ponto de Orvalho. ento necessrio medir a U.R.A. antes de iniciarmos os trabalhos de pintura, sobretudo a cu aberto e prximo ao litoral e/ou outras regies reconhecidamente midas.
c.2. Instrumentaoe procedimentos
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Para a medio da U.R.A. (%) empregam-se os seguintes instrumentos: Higrmetros: Baseados na contrao e expanso de fio de plo animal ou similar, conforme o estado seco/mido do ar, este movimento aciona um mecanismo tipo rodas de relgio ao qual est acoplada num ponteiro que indica na escala do mostrador, graduada de 0 a 100 %, a U.R.A.
NOTA Devido sua vulnerabilidade, sobretudo poeira, que tranca o mecanismo, este tipo de instrumento substitudo, com vantagem pelo tipo psicrmetro. Psicrmetros: Como j vimos anteriormente este instrumento consta de dois termmetros sendo um deles mantido com o bulbo seco que indica a temperatura do ar e outro mido que indica a condio higroscpica do ar.
Existem os estacionrios e os de giro. Este ltimo o mais usado no campo por ser porttil e pelo fato de poder se gir-lo com as mos. A amostragem do ar e sua condio mais realstica. Acompanhando estes instrumentos, o fabricante fornece um grfico no qual as intersees das leituras dos bulbos seco e mido indicam a % de U.R.A. e o Ponto de Orvalho.
c.3. Calibraoe certificao
A exemplo dos termmetros, os fabricantes destes instrumentos fornecem um Certificado de Garantia e Instrues para Uso.
c.4. Localizaodos instrumentose n de medies
Seguir as mesmas recomendaes feitas para os termmetros.
c.5. Limitemximode U.R.A.para pintura
estabelecido universalmente o valor mximo de 85%, pois quando a umidade relativa do ar estiver a 85% a temperatura ambiente vai estar aproximadamente 30 C acima do ponto de orvalho e considerando que a temperatura do equipamento ou estrutura esteja igual a temperatura do ar, com umidade relativa do ar de 85 C, a temperatura do substrato vai estar 3 C acima do ponto de orvalho.
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Estes 3 C a margem de segurana utilizado para pintura industrial. 1 C referente a erro na leitura, 1 C devido a um possvel esfriamento da superfcie com a evaporao da tinta e mais 1 C como segurana.
c.6. Pontode Orvalho: Temperatura na qual a umidade se condensar na superfcie. Nenhuma demo dever ser aplicada, salvo se a temperatura da superfcie estiver, no mnimo, 3 C acima deste ponto. A temperatura dever ser mantida durante a cura.
Exemplo: Se a temperatura ambiente for 20 C e a umidade relativa 65 %, o ponto de orvalho ser 13 C, conforme tabela 5 e figura.2. Nenhuma demo dever ser aplicada se a temperatura da superfcie no for, no mnimo, 16 C.
Tabela 5 Relao entre umidade relativa, temperatura ambiente e ponto de orvalho
UmidadeRelativa(%) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30
-5 -6,5 -7,2 -7,7 -8,4 -9,2 -10,0 -10,8 -11,6 -12,8 -14,3 -15,9 -17,5 -19,0
0 -1,3 -2,0 -2,8 -3,6 -4,5 -5,4 -8,5 -7,4 -8,4 -9,6 -10,8 -17,1 -14,3
5 3,5 2,6 1,9 0,8 -0,2 -1,0 -2,1 -3,2 -4,4 -5,7 -7,3 -8,8 -10,2
Temperaturaambiente(emC) 10 15 20 25 8,2 13,3 18,2 23,2 7,3 12,6 17,4 22,1 6,5 11,7 16,5 21,0 5,6 10,4 15,4 19,9 4,5 9,1 14,2 18,8 3,3 8,0 13,0 17,4 2,3 6,7 11,9 16,2 1,0 5,6 10,4 14,8 -0,3 4,1 8,6 13,3 -1,5 2,6 7,0 11,7 -3,1 0,9 5,4 9,5 -4,7 -0,8 3,4 7,4 -6,9 -2,9 1,2 6,2
30 28,0 27,0 25,9 24,8 23,3 22,0 20,8 19,1 17,5 16,0 14,0 12,0 9,2
35 33,0 32,0 31,0 29,6 28,5 27,6 25,4 23,9 22,2 20,3 18,5 16,6 13,7
40 38,2 37,0 36,2 35,0 33,5 32,0 30,5 28,9 27,1 25,2 23,0 20,8 18,0
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Figura 2 Grfico da relao entre a temperatura ambiente, umidade relativa e ponto de orvalho
4.4. Determinaode Adernciade PelculasSecasde Tintas
Quando estudamos os procedimentos para a medio da espessura, enfatizamos sua importncia como um parmetro fundamental da pintura j que a espessura do filme condiciona outras tantas caractersticas no menos importantes como cobertura, brilho, rendimento, etc. O que iremos agora avaliar a resistncia desta barreira em termos das foras que mantm colado o filme de tinta ao substrato. Chamamos esta caracterstica fundamental da pintura de ADERNCIA , s vezes tambm chamada de ADESOe/ou ADESIVIDADE . importante medir a resistncia da aderncia, pois dependendo da solicitao mecnica do revestimento poder-se- necessitar de maior nvel de aderncia como, por exemplo, no costado externo de um navio ou tolerar-se nveis mais baixos como a pintura de uma estrutura esttica, com pouca ou nenhuma solicitao dinmica como casaria ou superestrutura de embarcaes.
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Quando a pintura, por si s, perde a ADERNCIA e cai, esta falha conhecida como descolamento espontneo do filme. Quando tentamos arrancar o filme, como por exemplo, no teste com fita adesiva forando a ocorrncia da falha, isto conhecido como descolamento provocado do filme. Como a aderncia uma fora, medimo-la atravs de uma outra fora, esta conhecida como forca de arrancamento da fita adesiva, como veremos a seguir. Antes porem, vale lembrar que este teste do tipo destrutivo. Assim, para evitar retoques, sugerimos, sempre que possvel, adotar a modalidade do teste em REPLICA ou corpos de provas representativos da superfcie que est sendo revestida para fins de evitar danos a pintura aplicada em equipamentos ou estruturas.
A) OBJETIVODA NORMALIZAODOTESTEDE ADERNCIA:
Capacitar os treinamentos quanto a: Operacionalizao do teste normativo; Interpretao e relato dos resultados; Decidir pela aceitao dos resultados; Orientar pela aceitao ou rejeio e; Orientar aes corretivas
B) NORMASDE CONSULTAS
A Norma N-13, referencia PETROBRAS, define se o teste deve ser corte em X ou corte em grade e tambm define os critrios de aceitao e rejeio. Procedimento para a execuo do teste deve ser conforme Norma ABNT NBR-11003: Segundo a N-13, deve-se utilizar teste corte em grade para especificao de pintura com espessura de pelcula seca por demo at 100m. Para tintas com espessura de pelcula seca por demo maior do que 100 m deve ser feito teste de corte em X. Para especificao de pintura que tenha como fundo tintas ricas em zinco a base de silicato, o teste deve ser feito em X, inclusive nas demos posteriores. Isto , especificao de pintura com tinta de fundo rica em zinco a base de silicato, todas as demos devem ser testadas corte em X independentemente da espessura.
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A deciso para escolha do tipo de teste de aderncia pela espessura especificada na especificao de pintura. Caso no tenha uma especificao de pintura, a escolha deve ser baseada na espessura mdia medida.
A freqncia do teste de aderncia deve ser de um teste a cada 250 m ou frao de comprimento da tubulao ou um teste para cada 250 m ou frao da superfcie do equipamento.
E o teste deve ser feito por demo, aps o intervalo mnimo para repintura.
NOTA Este teste destrutivo feito atravs de cortes no filme com lamina muito afiada e manualmente. Portanto h risco de cortes nos dedos se feito sem os devidos cuidados. Por isso, tenha especial ateno ao item segurana e faa o teste com segurana, sem perigo, evitando acidentes dolorosos.
C) EQUIPAMENTOSPARAA EXECUODOTESTEDE ADERNCIA
Para a execuo do teste de aderncia, deve ser seguida a Norma ABNT NBR-11003: Tintas Determinao da aderncia.
c.1. Dispositivode Corte MtodoA Corteem X Lmina de ao, tipo Olfa, de aproximadamente 10 mm de largura e ngulo de corte com cerca de 17.
c.2. Dispositivode Corte MtodoB Corteem Grade Dispositivo de corte conforme figura 3. Deve ser utilizado o dispositivo de corte C que um conjunto de seis gumes, com distncia de 2 mm entre gumes.
c.3. Aparelhageme acessriosparaexecuodo teste Medidor de espessura de pelcula seca; Guia, gabarito ou rgua de ao inox para traar o corte para o mtodo A; Lpis; Borracha; Lupa com aumento de sete vezes;
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Fita adesiva, semitransparente, de 25 mm de largura com adesividade de (32 4) g/mm, conforme ASTM D 1000. Pincel com cerdas macias; Trapo com solvente; Cronmetro.
Figura 3 Dispositivo de corte para o mtodo B - corte em Grade
D) PROCEDIMENTOSPARAA EXECUODOTESTEDE ADERNCIA :
d.1. MtodoA Corteem X
Selecionar uma rea a mais plana possvel, livre de imperfeies, limpa e seca.
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Efetuar dois cortes de 40 mm de comprimento cada um, interceptados ao meio, formando o menor ngulo entre 35 e 45 , devendo os cortes alcanar o substrato em apenas um movimento uniforme e contnuo.
Com auxlio da lupa, verificar se o substrato foi atingido observando o brilho nos cortes. Remover duas voltas completas da fita no incio de cada srie de ensaio e descartar. Esta prtica devido a alterao na adesividade da fita com um certo perodo de estocagem na parte externa.
Limpar a superfcie com trapo embebido com solvente (lcool) para remover eventuais contaminaes oleosas. Com uma tira de 10 cm aproximadamente da fita adesiva, aplicar no centro da intercesso, na direo dos ngulos menores. Pressionar a fita com o dedo e posteriormente esfregar firmemente com a borracha para obter uma uniformidade na transparncia da fita aplicada. Aps aguardar 1 a 2 minutos da aplicao, puxando a fita firme e continuamente com uma velocidade de 20 cm/s em um ngulo to prximo de 180 , quanto possvel. A avaliao deve ser feita quanto ao descolamento logo aps a remoo da fita, podendo o descolamento ser analisado na superfcie testada ou na fita. Classifica-se a aderncia de acordo com as figuras 4.4 e 4.5.
d.1. MtodoB Corteem Grade
Selecionar uma rea plana, livre de imperfeies, limpa e seca. Executar com o dispositivo de corte mltiplo C, cortes cruzados em ngulo reto, de modo a atingir o substrato e formando-se grade de 25 quadrados. O comprimento do corte deve ser aproximadamente de 30 mm. Com auxlio da lupa, verificar se o substrato foi atingido observando o brilho. Remover os resduos provenientes dos cortes com auxlio de pincel com cerdas macias. Remover duas voltas completas da fita no inicie de cada srie de ensaios e descartar. Limpar a superfcie com trapo embebido com solvente (lcool) para remover eventuais contaminaes oleosas. Com uma tira de 10 cm aproximadamente da fita adesiva, aplicar sobre a rea quadriculada em um dos sentidos dos cortes.
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Pressionar a fita com o dedo e posteriormente esfregar firmemente com a borracha para obter uma uniformidade na transparncia da fita aplicada. Aps aguardar 1 a 2 minutos da aplicao, puxando a fita firme e continuamente com uma velocidade de 20 cm/s em um ngulo to prximo de 180 , quanto possvel. A avaliao deve ser feita quanto ao descolamento logo aps a remoo da fita, podendo o descolamento ser analisado na superfcie testada ou na fita. Classifica-se a aderncia de acordo com a figura 6.
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Figura 4 Destacamento na interseco
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Figura 5 Destacamento ao longo das incises
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Figura 6 Destacamento na rea quadriculada
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E) RPLICAS
Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em rplicas. Seguir esta recomendao muito importante para evitar danos na pintura, principalmente em pintura interna de tanques. Nos testes em rplicas, mencionar o substrato empregado, o tipo de tinta, o mtodo de cura e as condies ambientais quando da execuo dos testes. As rplicas podem ser feitas por ocasio da pintura, isto , fazer a preparao de superfcie junto com o equipamento, aplicar a primeira demo com a mesma tinta, obedecer ao mesmo intervalo de repintura e efetuar o teste de aderncia por demo. Entretanto recomendvel que as rplicas sejam feitas antes da pintura do equipamento ou tubulao com o intuito de testar a tinta recebida. Faz-se um teste de aderncia por lote de fabricao de tinta.
F) RESULTADOSDOTESTEDE ADERNCIA :
O resultado do teste de aderncia deve ser feito comparando o grau de arrancamento com os padres visuais da norma ABNT-NBR-11.003 apresentados nas figuras 4, 5 e 6.
f.1. MtodoA Corteem X
O teste de aderncia corte em X deve ser avaliado segundo dois critrios. Um ao longo do corte (resultado em X) e outro na interseo dos cortes (resultado em Y).
Resultadoem Y:
A figura 4 (destacamento na interseo) o padro para obter o resultado do teste de aderncia corte em X na interseo dos cortes. So 5 graus apresentados nesta norma: Y0 Nenhum destacamento na interseo Y1 Destacamento at 2 mm em um ou em ambos os lados da interseo Y2 Destacamento at 4 mm em um ou em ambos os lados da interseo Y3 Destacamento at 6 mm em um ou em ambos os lados da interseo
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Y4 Destacamento acima de 6 mm em um ou em ambos os lados da interseo
As figuras apresentadas na figura 4 auxiliam na avaliao do teste.
Resultadoem X:
A figura 5 (destacamento ao longo das incises) auxilia na obteno do resultado do teste de aderncia corte em X ao longo do corte.
So 5 graus apresentados nesta norma: X0 Nenhum destacamento ao longo das incises X1 Destacamento at 1 mm ao longo das incises X2 Destacamento at 2 mm ao longo das incises X3 Destacamento at 3 mm ao longo das incises X4 Destacamento acima de 3 mm ao longo das incises
Utilizar as figuras apresentadas na figura 4.5 para encontrar o resultado do teste de aderncia ao longo das incises.
f.2. MtodoB Corteem Grade
O teste corte em grade deve ser feito com o dispositivo de corte com 6 gumos e espaados de 2 mm e a avaliao feita observando-se o descolamento nos 25 quadrados obtidos com os cortes. O resultado do teste de aderncia, corte em grade, deve ser obtido atravs da figura 4.6 que apresenta 5 graus: Gr0 Nenhuma rea da pelcula destacada Gr1 rea da pelcula destacada, cerca de 5% da rea quadriculada Gr2 rea da pelcula destacada, cerca de 15% da rea quadriculada Gr3 rea da pelcula destacada, cerca de 35% da rea quadriculada Gr4 rea da pelcula destacada, cerca de 65% da rea quadriculada.
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Se houver destacamento acima de 65% o resultado deve ser Gr. 4. A figura 4.6 deve ser utilizada para auxiliar na avaliao do teste.
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G) ACEITAOE REJEIO :
g.1. Critrioparaaceitaopara o TesteCorteem X
Quando o teste de aderncia efetuado for pelo Mtodo A Corte em X, os critrios para aceitao so os seguintes: Avaliao ao longo das incises: X1 (mximo) Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo)
g.2. Critrioparaaceitaopara o TesteCorteem Grade
Quanto o teste de aderncia efetuado for pelo Mtodo B Corte em Grade, o critrio para aceitao deve ser: Gr. 1 (mximo)
g.3. Critrioparaaceitaopara o TesteCorteem X para tintasricasem zinco
Quando a tinta de fundo for tinta rica em zinco, o teste a ser feito deve ser pelo mtodo A, corte em X, independentemente da espessura aplicada, inclusive para as demos subseqentes. E os critrios para aceitao por demo de toda especificao de pintura devem ser: Avaliao ao longo das incises: X2 (mximo) Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo)
H) RESULTADOREPROVADO
Se algum teste de aderncia for reprovado, prtica recomendvel repetir o teste em 2 pontos diametralmente opostos, distanciados de 1 m do teste anterior. Se estes 2 testes derem resultados aceitveis, aprovar a pintura e retocar a regio danificada. Se 1 ou ambos testes acusarem resultados rejeitados, deve repetir novamente o teste em mais 2 pontos diametralmente opostos, distanciados de 1 m. Se aps 3 ensaios consecutivos o resultado permanecer rejeitado, o teste deve ser repetido em outra regio. Se o problema permanecer, a pintura correspondente a esta inspeo deve ser rejeitada.
44
Este procedimento no exeqvel em se tratando de rplicas. No caso de teste de aderncia em rplicas, se o resultado for rejeitado, recomendvel que se prepare outra rplica e se o resultado persistir, rejeitar o lote da tinta.
4.5. Determinaoda Espessurada PelculaSeca
A espessura do filme de tinta seca e um parmetro fundamental da Pintura Industrial, tendo influencia sobre: O controle da corroso, pois compes a barreira; O desempenho esttico, por exemplo, a cobertura (sobretudo nas cores claras), o brilho, o acabamento, etc. A tecno-economicidade, como o rendimento, o nmero de demos, a velocidade e ciclo de aplicao (secagem, repintura, etc), o desperdcio e falhas devido a excessiva espessura e tambm falhas devido a insuficincia da barreira; seja em tintas comuns ou especiais, vernizes e correlatos; Do ponto de vista da uniformidade, a espessura do filme seco revela a habilidade do pintor.
A) NORMAS
As Normas que serviram de base a este estudo foram s seguintes:
PETROBRAS : N-13 Aplicao de Tintas N 2135 Determinao da Espessura de Pelculas Secas de Tintas SSPC: PA2-73T Como Medir a Espessura do Filme de Tinta Seca Utilizando Medidor Magntico do Tipo Armar-Desarmar.
B) INSTRUMENTAO :
b.1. Principiode Funcionamentodos Medidores
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Tantos os mediadores magnticos como os eletrnicos funcionam por princpios de emisso de campo magntico. Por isso, s se prestam para medir revestimentos no magnticos aplicados sobre substratos magnticos, como o ao e ferro.
b.2. Tipose Marcasde Medidores
Os mais usados so os magnticos do tipo armar-desarmar, de acionamento manual e mecanismo magntico (sonda arredondada e mvel) com fio ao medidor. As marcas mais usadas so: MIKROTEST, INSPECTOR, ELCOMETER, TINSLEY, MITUTOYO, NORDSON, etc.
b.3. Precisodos medidores
Os medidores quando bem ajustados e em boas condies, tem um desvio ou erro de mais ou menos 15% relativa a verdadeira espessura da tinta. Esse desvio na maioria dos medidores fica compreendido em mais ou menos 10%. Erros bem maiores podem ocorrer e devido a variaes no mtodo de uso e irregularidades na superfcie do substrato ou na tinta, ver mais adiante em Rugosidade do substrato e impurezas como interferncias. A N-2135 (referncia PETROBRAS) recomenda seguinte relao entre escala do instrumento x preciso x faixa de espessura seca, conforme tabela 6.
Tabela 6 Relao entre a escala do instrumento, preciso e faixa de espessura seca
Escala do Instrumento 0 100 m 0 500 m 0 1000 m
Preciso 5 m 5 m 10 m
Faixa de Espessura seca Ate 80 m 80 400 m 400 900 m
b.4. Calibraodo Instrumentocomo Empregode Espessuraspadronizadas
O medidor deve ser calibrado (para mais ou menos) sobre um padro certificado cuja espessura seja suficiente para avaliar o filme de tinta. Anote a correo da calibragem (para mais ou menos) necessria para cada espessura padro. Para evitar a descalibragem durante o uso, conferir com o padro. Quando o medidor no permite mais ajustes, o mesmo deve ser reparado ou substitudo.
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Para calibrar o medidor, empregam-se padres de espessuras conhecidas, pequenas laminas de plstico ou de metais no-magnticos sobre postas a chapa de ao polido.
NOTA Estas lminas tm que estar bem retas, sem curvas ou empenos para perfeita justaposio de contato entre as duas superfcies, seno as calibragens sero falsas, errada.
Para zerar o medidor, utilize a chapa de ao polida, livre de carepa ou ferrugens. Antes de calibrar o medidor, assegure-se que a ponta da sonda (do im permanente) esteja bem limpa bem como chapa polida.
b.5. ReprodutibilidadedosResultados
Os medidores de espessuras so necessariamente sensveis as micro-irregularidades do filme de tinta ou as existentes na superfcie do lado subjacente com relao a pequena ponta arredondada do im. Leituras repetidas sobre superfcies rugosas, mesmo em pontos bem prximos, diferem consideravelmente.
C) PRECAUESNAMEDIODA ESPESSURASECA
c.1. AlgumasConsideraessobrea Superfcieque foi ou ser Pintada:Interferncias
Para que nossa inspeo espelhe a realidade do que estamos medindo, e oportuno esclarecer que estes aparelhos apenas indicam e medem a distancia entre as superfcies magnticas do ao e a pequena ponta arredondada do im. Do valor desta distancia h que se deduzir qualquer filme estranho a espessura de que estamos medindo tais como: carepa, ferrugem, galvanizado (espessura do zinco sobre o ao) bem como deduzir tambm outra condio de interferncia orienta da superfcie do ao como, por exemplo, a interferncia da rugosidade do ao jateado. Na verdade, qualquer destes filmes presentes (ferrugem, carepa, galvanizado) ou mesmo o perfil do ao jateado, podero se adicionar a espessura aparente do filme de tinta aplicado ou aplicar. Falseando a leitura e resultados. Portanto, para a utilizao precisa do medidor magntico, necessrio saber-se algo sobre a natureza da superfcie que foi ou ser pintada e seu efeito nas leituras, razo pela qual o inspetor deve ter acesso ao ao nu, o que lhe permitira saber se est
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medindo apenas o filme da tinta mais a carepa ou o filme mais a rugosidade da superfcie. Isto particularmente importante nos casos de filmes delgados ou da 1 demo. E como dito antes, estes cuidados evitaro dvidas e discusses futuras.
c.2. Acessoao Aodo Substrato
Para determinar o efeito de interferncia que a superfcie do substrato causa nas leituras do instrumento, e necessrio que durante a pintura deixa-se algumas reas, pequenas e representativas sem pintura cobertas por plsticos e fita que so as janelas ou espiges. Caso contrrio, removese a pintura de uma pequena rea, retocando-a aps. Como alternativa, pode-se preparar uma rplica no mesmo tipo de ao e em condies simulares as da obra, a qual devera ser medida com o mesmo instrumento usado na superfcie da obra. Denomina-se Ponto Zero Relativo (PZR) os valores obtidos sobre o ao sem pintura.
c.3. Rugosidadeda Superfciedo Ao
Quando a superfcie do ao for lisa e plana o seu superficial ser a prpria superfcie magntica afetiva e a distncia (espessura) indicada pelo medidor ser a verdadeira espessura da tinta. Entretanto, se o ao estiver rugoso (jateado), a superfcie magntica detectada pelo medidor e num plano imaginrio, situado entre picos e vales do relevo ou perfil desta superfcie. Por isso, a espessura da tinta acima dos picos, registrada no medidor, aparecer maior do que realmente . Na verdade, a distncia do plano dos picos ate o plano magntico efetivo muito menor do que a distncia pico-vale. Observou-se que num perfil tpico de ao jateado com areia (71 m de altura mxima) a leitura do Mikrotest feita sobre um filme de tinta de 102 m, aumentou 12,7 (m). Os procedimentos do item e.10. mostram como corrigir este efeito magntico da rugosidade superficial.
c.4. Filmesde TintasSujos,Pegajososou Moles
A superfcie da tinta e o im devem estar livres de poeira, graxa ou outras impurezas de modo a obter-se um bom contato com o filme, bem como evitar a aderncia do im. A preciso das medidas ser prejudicada caso o filme esteja pegajoso ou muito mole.
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Na medio de filmes moles, costuma-se sobrepor laminas de plstico de espessuras conhecidas e aps a medio, subtrai-se do valor total a espessura da lamina. Isto evitara a aderncia do im sobre filmes moles ou pegajosos. Cuidado especial dever ser tomado com relao s pequenas partculas metlicas removidas pelo jateamento e que podero ser atradas pelo im, falseando as medies no campo. Estas limalhas devem ser removidas com utilizao de fita adesiva que deve ser passada na ponta do instrumento.
c.5. Substratode Ligasde Ao
Diferenas apreciveis em certas propriedades magnticas do substrato podero afetar os valores medidos. Contudo, estas diferenas entre os aos de baixo carbono so insignificantes. Testes realizados com ao de baixa liga e alta resistncia no indicam diferenas apreciveis no medidor. Para aos de baixa liga a repostas do medidor deve ser conferida, se necessrio, e calibrar-se o medidor sobre o mesmo ao.
c.6. Proximidadesde Arestas
Os medidores magnticos so sensveis a descontinuidades da superfcie tais como: frestas, pontas, arestas, etc. A sensibilidade a estes efeitos varia de um medidor para outras medies feitas a menos de 25 mm destas descontinuidades no so valida, salvo se o medidor seja calibrado especificamente para estas regies.
c.7. Curvaturada Superfciedo Ao
As leituras do medidor magntico podem ser afetadas curvatura da superfcie conforme grau de tangencia. Se a curvatura for aprecivel, deve-se calibrar sobre a mesma superfcie ou outra similarmente curva.
c.8. Inclinaodo Instrumento
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Para obterem-se medies validas, o im da ponta que estar perpendicular ao plano da superfcie pintada.
c.9. Medidassobrecabea,na horizontal
Isto corresponde a inverter a posio do medidor e nem por isso se detectou qualquer influncia da gravidade, sendo os resultados os mesmos do que em posio normal.
c.10. OutrosCamposMagnticos
Em campos magnticos fortes, como equipamentos de solda, eletro-im ou proximidades de linhas de transmisso de forca, h interferncia na medio. A desmagnetizao residual do ao tambm causa interferncias. Nestes casos, recomenda-se a desmagnetizao do substrato.
c.11. Extremosde Temperatura
A maioria dos medidores magnticos, tem apresentado bons resultados se operados na faixa de temperatura de 4 a 49 C. Todavia se ocorrer no campo estas condies extremas, conferem-se o medidor com, pelo menos, um padro de referencia e aps deixa-se que ambos, padro e medidor, equalizem a mesma temperatura.
c.12. Vibrao
A preciso dos medidores magnticos, principalmente os do tipo Armar-Desarmar, e afetada pela vibrao produzida pelo trfego, equipamentos, abalos, etc. Quando da calibrao ou uso normal, no poder existir nenhuma vibrao aparente.
D) PROCEDIMENTOSDE MEDIO
d.1. Normasde Consultas
N-13: Aplicao de Tintas. N-2135: Determinao da Espessura de Pelculas Secas de Tintas.
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d.2. Escolhado InstrumentocomEscalaAdequadaao Valorda EspessuraSecaa Medir
Ver item 4.1 da norma N-2135.
d.3. Nmerode MediesConformeos Tiposde Instalaese seusTamanhos
Tubulaes: Fazer 5 medies para cada 250 m de comprimento ou frao das tubulaes, que corresponde a mais menos uma medio para cada 50 m. Equipamentos: Fazer 5 medies para cada 250 m ou frao da superfcie do equipamento, o que corresponde a mais ou menos uma medio para cada 50 m.
d.4. Tamanhoda RegioSelecionada
200 x 200 mm.
d.5. Nmerode mediesem cadaregioselecionada
Fazer pelo menos 8 medies em cada regio selecionada. Procure fazer 12 medies
d.6. ValoresDiscrepantesdas Medies
Abandonar o maior e o menor dos valores obtidos Procure ficar com 10 medies que numero retorno e faa a mdia aritmtica das 10 medies.
d.7. Resultados
A mdia aritmtica obtida representa a medida da espessura da pelcula seca de tinta da regio selecionada.
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d.8. Aceitaoe/ouRejeio
Reduo: so aceitas reas com reduo de espessura ate 10 % desde que a rea no seja superior a 10 % da superfcie total. Aumento: So aceitas reas com aumento da espessura ate 30 % com exceo da Tinta de Etil Silicato de Zinco que deve ser de 20 %,no mximo.
d.9. Correo
Se a reduo da espessura for superior a 10 % deve ser aplicar uma demo adicional em toda a rea afetada, exceto para a tinta de Etil Silicato de Zinco que neste caso deve ser removida totalmente.
d.10. Resumopara a Medioda EspessuraSecada Tinta
Considere o tamanho desta folha como 250 m de comprimento de uma tubulao ou 250 m 2 da superfcie de um equipamento qualquer. Considere ainda que todas as providncias e exigncias das normas foram atendidas, bastando agora medir; a saber.
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
Selecionamos as 5 reas de 200 x 200mm sobre a superfcie
52
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 NOTA
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Tomamos 12 medidas das espessuras secas. O nmero 3 para demonstrar que em cada ponto fizemos 3 leituras, sem mudar a posio
Em cada uma das 5 reas abandonamos duas medidas: a maior e a menor
Em cada uma das 5 reas fazemos a mdia aritmtica das 10 medies
E finalmente fazemos a mdia aritmtica da soma das mdias das 5 reas.
sempre bom deixar marcadas as 5 reas selecionadas onde fizemos as medidas . Reportar os resultados de cada uma das 5 reas e da mdia final.
E) PROCEDIMENTOSDE MEDIOCONFORMEAS EXIGNCIASDO MTODOSSPCPA2-73T:
Como Medir a Espessura do Filme de Tinta Seca Utilizando Medidor Magntico do tipo ArmarDesarmar.
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Este mtodo diferente das normas da PETROBRAS, pois leva em conta as interferncias devido a presena de ferrugem, carepa, galvanizao e tambm a interferncia da rugosidade do ao. Por isso, na sua aplicao voc ter que ter acesso ao ao nu ou usar rplica. Outra exigncia deste Mtodo e o maior numeram de reas selecionadas, comparativamente as normas da PETROBRAS. Como esse Mtodo do SSPC tambm muito usado, independentemente das normas da PETROBRAS, fizemos para voc um resumo a seguir.
e.1. Resumoda Normado SSPCPA273T
Considere a rea desta folha como de 10m 2 ou frao. Considere tambm que todas as providncias e exigncias (calibrao , etc) esto satisfatrias. O procedimento segue os passos descritos na tabela 7.
Tabela 7 Quadro resumo da norma SSPC-PA2-73T
1 PASSO Acesso ao ao nu ou Rplica Vamos cham-la de Medida A, smbolo

3
2 PASSO Medio da Espessura de Tinta Seca Vamos cham-la de Medida B, smbolo

3
3 PASSO Valor da espessura de Tinta Seca MedidaB - MedidaA
Fazer a leitura 3 vezes no mesmo ponto e depois a medida das 3 reas:

3 3 3
Fazer a leitura 3 vezes no mesmo ponto e depois a media das 5 reas:
Espessura do filme de Tinta Seca.
e.2. Explicao
A Medida B (
) chama-se espessura de Filme Bruto (EFB)
A Medida A (
) chama-se Ponto Zero Relativo (PZR)
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A subtrao de B A chama-se Espessura Sobre Picos (ESP) Assim , ESP = EFB PZR
NOTA O Resultado desta medio deve mencionar a EFB , o PZR e a ESP.
4.6. Determinaode DescontinuidadeemPelculaSecade Tinta
Durante o processo de aplicao de tinta e tambm na formao do filme, podem ocorrer falhas na pintura s vezes impossveis de serem detectadas a olho nu. Estas falhas so pequenas porosidades que expem o ao nestes pontos podendo iniciar o processo de corroso notadamente em ambientes agressivos, midos ou imerso. Para localizao destas falhas, utilizam-se os seguintes equipamentos: Via mida: para baixas espessuras; Via seca: para espessuras elevadas.
As Normas da PETROBRAS a serem consultadas so:
N-13 Aplicao de tintas; N-2137 Determinao de descontinuidades em pelculas secas de tintas.
A) EQUIPAMENTOSDE VIA MIDA
A Norma N-2137 determina que o equipamento de via mida dever ser 67,5 volts, com preciso de 5%. Existem outros equipamentos que trabalham com tenso de 9 a 90 volts. O aparelho que usa tenso de 67,5 volts o Model M/1 Holiday Detector da Tinker & Rasor P. Box 281 San Gabriel, Califrnia 91778 USA. Este aparelho indica falhas na pintura sobre superfcie condutora e eletricidade (ao), dando sinal sonoro ou luminoso. E um teste no destrutivo o que no ocorre com o equipamento de via seca que pode causar danos a pintura. O aparelho M/1 utiliza bateria de 67,5 volts. Quando uma corrente de 600 a 700 micro amperes passa pelo rel, aciona um sinal sonoro.
55
O eletrodo de rastreamento consiste de uma esponja umedecida com gua e que se passa na superfcie em teste. O fio terra conectado pea em teste e a esponja umedecida. Testa-se o aparelho, tocando com uma esponja umedecida, a conexo do fio terra. Isto devera soar o alarme. Este aparelho, segundo o fabricante, pode ser utilizado para espessuras de pelcula ate 500 micrmetros; para tanto dever ser utilizado aditivo umectante. A Norma N-2137 determina que o aparelho via mida deve ser usado para sistemas de pintura com espessura de pelcula seca inferior a 150 micrmetros. O teste deve ser efetuado depois de decorrido o tempo de cura total da ultima demo da tinta de acabamento. A velocidade de esponja na superfcie deve ser no mximo de 15 cm/s. Testa-se o aparelho, segundo a Norma PETROBRAS, efetuando-se com um estilete pontiagudo um furo nas camadas de tinta de forma a expor a superfcie metlica, devendo tal falha ser acusada pelo aparelho quando da passagem da esponja. A Norma enfatiza umedecer a esponja com gua salgada, localizando-se falhas com a esponja umedecida com gua salgada, marca-se o ponto da falha, lava-se o local com gua doce, lixa-se necessrio e retoca-se com pincel. A figura 7 ilustra o aparelho M/1.
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Figura 7 Ilustrao do aparelho de descontinuidade via mida M/1
Existem outros modelos como o PinHole Detector Model 204 (figura 8) e o Protector Model 269 da Elcometer Instruments. Estes dois instrumentos so similares e tm a mesma funcionalidade do modelo M-1 visto anteriormente. A vantagem destes instrumentos que utilizam baterias de 9 V j que baterias de 67,5 V no so encontradas no mercado brasileiro.
Figura 8 Ilustrao do aparelho de descontinuidade via mida PinHole Detector
B) EQUIPAMENTOSDE VIA SECA
A Norma N-2137 prescreve que aparelhos de 500 a 5000 volts com preciso de 5% devero ser usados para espessuras de pelcula seca de 150 a 1000 micrometros. E aparelhos de 3000 a 15000 volts com preciso de 2% para sistemas de pintura com espessura de pelcula acima de 1000 micrometros. comum o uso deste equipamento para testes de revestimentos tipo AWWA, plastisis, borracha, ebonite, polister reforado com fibra de vidro, isoladores de alta tenso, etc. A indicao de falhas feita por um alarme sonoro e pela fasca (o teste tambm conhecido como spark test e holiday detector). A tenso controlvel diferentemente da via mida em que a tenso fixa.
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O principio de funcionamento quase igual a via mida. Aterra-se o equipamento pea e utilizase o eletrodo que ao invs de esponja umedecida, uma escova de arame ou mola (para tubulaes). Passa-se a escova numa velocidade de 20cm/c mxima e pontos com falhas haver sinal sonoro do equipamento e visualmente constata-se que os feixes de fascas se convergem ao ponto com falham tornando-se uma descarga bastante intensa e concentrada. Para determinar a voltagem para efetuar o teste, deve seguir o procedimento abaixo: Selecionar na superfcie a ser testada uma regio isenta de falhas visuais e com espessura idntica e especificada para o sistema de pintura; Passar a escova metlica do aparelho detector inicialmente com a voltagem mnima de 500 elevando-se de 500 a 500 V at o disparo do alarme, ate o mximo de 15.000 V. Se a espessura for menor que 1.000 m, a tenso mxima deve ser de 5.000 V. Lixar superficialmente a pelcula da tinta numa rea mnima de 25 cm 2 de modo a reduzir a espessura de 20% da espessura original. Diminuir a tenso de 500 volts e em seguida passar a escova na regio no lixada e lixada; O aparelho estar regulado quando o alarme soar na regio lixada e no soar na regio no lixada; Se no ocorrer o descrito em e, diminuir gradativamente a tenso e repetir a passagem do aparelho sobre a rea lixada e no lixada.
C) RELATRIO
O relatrio do teste de descontinuidade de pelcula seca de tinta requer a elaborao de um croqui com o posicionamento das falhas. O croqui deve ser feito de modo cuidadoso, sendo importante definir um ponto de referncia e as medidas sero feitas a partir desta referncia. Em tanques, a boca de visita pode ser um ponto de referncia. Em tubulaes, cordo de solda ou extremidade serve como ponto de referncia. A falha (*) no croqui deve ser posicionada medindo-se a distncia horizontal (a) e vertical (b), conforme figura 9, e em seguida, preenchendo-se a tabela no relatrio.
(a) *
58
(b)
Figura 9 Localizao de falha para preenchimento do relatrio
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INSPETORDE PINTURA INDUSTRIAL NVEL1 MDULOIV

MDULO IV CONTROLE DE QUALIDADE

INSPEO VISUAL DAS EMBALAGENS (N-1288)

LOTE DEVOLVIDO PARA O FABRICANTE

RETIRADA DAS EMBALGENS (N-1571)

SELEO DOS ENSAIOS N-1571 CLASSE; VOLUME

TINTAS PARA O LABORATRIO

ANLISE DOS RESULTADOS E RELATRIOS FINAL

1.1. Inspeode Recebimentode Tinta

) e a amostragem deve ser de, no

Qual o tamanho da amostra?

Consultando a tabela verifica-se que at 3 gales (n de aceitao) o lote aceito.

3. AFERIOE CALIBRAODE INSTRUMENTOSDE CONTROLE

Seja de instrumentos, aparelhos, calibres, etc siga rigorosamente as Instrues do Fabricante.

C) CUIDADOCOMO QUEVOCREALMENTEESTAMEDINDO,COMOE O QUEREPORTA

4. CONTROLE DE QUALIDADE DA APLICAO DO SISTEMA DE PINTURA, EXECUOE APARELHAGEM

A) DETERMINAODE TEORDE CLORETOSNAAREIA

B) DETERMINAODA GRANULOMETRIADO ABRASIVO

Tabela 1 Alturas de perfil obtidas em funo do abrasivo

0,6 1,0 1,2 1,4

TOLERNCIASEM% ABERTURA ABERTURA MDIA MXIMA 2 +3 2 +3 2 +3 3 +5

19 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15

3 2 1 0,8 0,5 0,3 0,2 0,1

D) DETERMINAODA PRESENADE IMPUREZASNAAREIA

4.2. Determinaodo Perfil de Rugosidade

A) AUMENTODE REAE VOLUMEMORTO :

PERFILDE RUGOSIDADE(MICROMETROS) 15 30 45 60 75 90 105

A seguinte equao pode ser utilizada:

2 Tinta extra (litros/m ) = Fator do volumemorto

B) DETERMINAODO PERFILDE RUGOSIDADE :

b.1. Calibraodo Instrumento

4.3. Temperaturado Ar, UmidadeRelativado Ar, Pontode Orvalhoe Temperatura do Substrato

a.2. Temperaturado substratoou da superfcie

a.3. Calibrao/ Certificao

a.4. Localizaodos instrumentose nmerode medies

B) LIMITESDE TEMPERATURAPARAAPLICAODE TINTAS :

b.3. Recomendaespara aplicaode tintas

c.1. Conceitosde umidaderelativado ar e Pontode Orvalho

c.2. Instrumentaoe procedimentos

c.3. Calibraoe certificao

c.4. Localizaodos instrumentose n de medies

Seguir as mesmas recomendaes feitas para os termmetros.

c.5. Limitemximode U.R.A.para pintura

Tabela 5 Relao entre umidade relativa, temperatura ambiente e ponto de orvalho

4.4. Determinaode Adernciade PelculasSecasde Tintas

A) OBJETIVODA NORMALIZAODOTESTEDE ADERNCIA:

C) EQUIPAMENTOSPARAA EXECUODOTESTEDE ADERNCIA

Figura 3 Dispositivo de corte para o mtodo B - corte em Grade

D) PROCEDIMENTOSPARAA EXECUODOTESTEDE ADERNCIA :

d.1. MtodoA Corteem X

d.1. MtodoB Corteem Grade

Figura 4 Destacamento na interseco

Figura 5 Destacamento ao longo das incises

Figura 6 Destacamento na rea quadriculada

f.1. MtodoA Corteem X

Y4 Destacamento acima de 6 mm em um ou em ambos os lados da interseo

As figuras apresentadas na figura 4 auxiliam na avaliao do teste.

f.2. MtodoB Corteem Grade

g.1. Critrioparaaceitaopara o TesteCorteem X

g.2. Critrioparaaceitaopara o TesteCorteem Grade

g.3. Critrioparaaceitaopara o TesteCorteem X para tintasricasem zinco

4.5. Determinaoda Espessurada PelculaSeca

As Normas que serviram de base a este estudo foram s seguintes:

b.1. Principiode Funcionamentodos Medidores