8.

PREPARO DAS AREIAS DE MOLDAGEM

Para que se tenha uma idia das dificuldades envolvidas no preparo das areias de moldagem, considere-se, por exemplo, a tarefa a ser cumprida por um misturador que deva preparar uma batelada de 500 kg de areia-base com 5% de bentonita ( 5 kg! e "% de umidade (pouco menos de #$ litros!% & umidifica'(o completa da argila exige a distribui'(o dos #$ litros de )gua sobre os 5 kg de bentonita, que considerada como apresentando uma superf*cie espec*fica de +0 m ,g, tem uma superf*cie total de #%000%000m % &ssim, a umidifica'(o da bentonita corresponde a espalhar a )gua sobre uma )rea de #km #km (aproximadamente 00 campos de futebol!% & pel*cula de )gua assim obtida teria uma espessura de #$0#0-#0m ou #$0- (comparar esse valor com o espa'amento interplanar basal das montmorilonitas, cap% 5!% .imultaneamente, o misturador deve espalhar a argila umedecida sobre os gr(os de areia% .upondo-se para estes uma superf*cie espec*fica de # 0 cm ,g, a superf*cie total de /%000 m % .obre esta superf*cie, o misturador deve depositar a argila umedecida na forma de um filme uniforme% 0magine-se, agora, uma tarefa muit*ssimo mais f)cil1 a de pintar, por dentro e por fora, uma casa com / c2modos% & )rea total a ser pintada pode ser estimada em cerca de $50 a 300m ou #500 a #/00m supondo-se aplica'(o de duas dem(os de tinta% 4sta, por sua ve5, tem uma viscosidade muito mais baixa que a de uma 6pasta7 de bentonita com rela'(o )gua,argila de aproximadamente 0,$01#,00% Para esta 8ltima tarefa, descontados os tempos de paradas necess)rias (para descanso, almo'o, caf, cigarro etc%!, um pintor e um a9udante gastam cerca de "0 horas (5 dias de 3 horas, com aproveitamento efetivo de uns $0%!% Para cobrir uma )rea pelo menos + ve5es maior de gr(os de areia, de maneira uniforme, com um material extremamente mais viscoso que a tinta (!, mais a distribui'(o da )gua sobre toda a superf*cie da argila, concede-se ao misturador cerca de 5 minutos e, :s ve5es, muito menos que isso% &inda n(o foi constru*do o misturador capa5 de reali5ar esta fa'anha% &lguns misturadores de laborat;rio especialmente preparados, reiterando in8meros ciclos de mistura, conseguem proporcionar uma dispers(o quase completa da )gua e uma distribui'(o bastante homog<nea da argila umedecida na forma de filmes sobre os gr(os em cerca "0 horas% = ;bvio, portanto, que as misturas preparadas nas fundi'>es est(o bastante longe da perfei'(o em termos de aproveitamento efetivo das argilas% & argila umedecida s; ser) totalmente aproveitada quando ela estiver distribu*da na forma de filmes uniformes sobre todos os gr(os, de modo que qualquer ponto de contato gr(o a gr(o receba garantidamente sua quota, isto , que 9amais ocorra contato direto entre os gr(os da areia base% ? efeito obtido ser), ent(o a maximi5a'(o das propriedades aglomerantes e de compensa'(o da expans(o trmica dos gr(os de areia-base% @uanto mais imperfeita a distribui'(o desses filmes, maiores s(o as possibilidades de se ter contatos gr(o a gr(o com filme de espessura insuficiente ou sem filme algum% Aomo o n8mero de gr(os num molde de, digamos, #00 kg da ordem de #0#0 (isto , #0 bilh>es!, qualquer possibilidade estat*stica se torna uma certe5a% Portanto, areias mal preparadas ter(o, certamente, menor resist<ncia a verde e menor capacidade de acomoda'(o das expans>es trmicas, alem de outros problemas (v% cap% /!%
B

(! Ca realidade, para as rela'>es )gua,argila que prevalecem nas areias de moldagem usadas nas fundi'>es, a massa de montmorilonita umedecida (isenta de areia! apresenta valores de resist<ncia : tra'(o entre / e $ kgf,cm , n(o se constituindo, portanto, numa pasta que possa ser facilmente repartida pelos gr(os%

/5

8.1 - O trabalho executado pelo mi turador ? termo 6misturador7 inadequado para designar o aparelho usado para preparar as areias aglomeradas com argila% ? verbo 6misturar7 sugere t(o somente a dispers(o m8tua de dois ou mais componentes de modo macroscopicamente homog<neoD o resultado da a'(o de 6misturar7 - a mistura - deve conter cada um dos componentes iniciais em sua forma original% Eas n(o isso o que se busca no preparo das areias de moldagem% = necess)rio, alm disso, que se consiga um posicionamento das molculas de )gua sobre as superf*cies das lamelas de argila pass*veis de adsorver )gua e, ainda que essas lamelas umedecidas se9am posicionadas de modo uni forme sobre a superf*cie dos gr(os de areia% 0sso exige que os 6misturadores7 de areias de moldagem se9am capa5es de atritar as part*culas de argila entre os gr(os de areia, de modo a subdividi-las o mais poss*vel, expondo assim as suas superf*cies : intera'(o com as molculas de )gua% 4sse atritamento permite, ainda, que cada gr(o transfira aos outros uma parcela da argila a ele aderida, de maneira a se ter, ao fim da opera'(o, recobrimentos uniformes sobre os gr(os% F) se viu que esta tarefa ) extremamente dif*cil e que, mesmo misturadores especialmente preparados, operando sobre pequenas quantidades de material, s; conseguem a dispers(o ideal atravs da reitera'(o de muitas opera'>es de mistura% 4m outras palavras, os misturadores utili5ados nas fundi'>es t<m uma efici<ncia que est) bastante aqum do teoricamente poss*vel% 4xistem v)rios tipos b)sicos de misturadores que, empregando diferentes solu'>es mecGnicas, perfa5em essencialmente a mesma seqH<ncia de opera'>es1 galgas ou m;s que comprimem por'>es de areia e p)s que cisalham essa areia comprimida e a misturam com por'>es n(o comprimidas% 4m certos tipos, o amassamento pelas galgas substitu*do pelo impacto, a altas velocidades, de por'>es de areia arremessadas por um agitador r)pido contra outras por'>es em repouso relativo%& avalia'(o

(a!

(b!

(c!

(d!

Iig% 3%# J &lguns misturadores utili5ados no preparo de areia verde1 (a! misturador intensivo de galgas verticaisD (b! misturador intensivo de galgas hori5ontais (.peedmullor!, vista e corteD (c! Eisturador intensivo cont*nuo de galgas verticais e (d! misturador intensivo a contra-corrente, vista interior e esquema de funcionamento%

//

da efici<ncia relativa dos v)rios tipos existentes muito dif*cil pois, a rigor, n(o se pode levar em considera'(o apenas o tempo necess)rio para alcan'ar a estabi#i5a'(o de certas propriedades (como a resist<ncia : compress(o a verde! ou mesmo o n*vel final dessas propriedades% ? consumo de energia e o seu aproveitamento efetivo, o espa'o ocupado, a varia'(o de temperatura, os custos de opera'(o (inclusive manuten'(o e deprecia'(o! s(o alguns dos principais fatores a serem considerados% 0nfeli5mente n(o se disp>e de compara'>es entre os diversos pro9etos, a n(o ser aquelas supridas pelos pr;prios fabricantes, que, por motivos ;bvios, devem ser apreciadas com o devido cuidado% Kma poss*vel medida para a efici<ncia do misturador a pot<ncia consumida por tonelada hor)ria de areia preparada com determinadas propriedades% 4ste dado n(o pode ser obtido das informa'>es de cat)logo sobre produ'(o hor)ria e pot<ncia do motor (pot<ncia dispon*vel!% Kma regra pr)tica que parece funcionar para a maioria dos tipos dispon*veis a seguinte1 em fundi'>es de pe'as pequenas, onde a areia de retorno contm a maior parte da umidade que tinha na moldagem, misturadores cont*nuos que consumam #LP por tonelada hor)ria de areia preparada satisfa5em as necessidadesD se a areia retorna seca (fundi'(o de pe'as de maior porte!, a pot<ncia deve ser dobrada% 4m se tratando de misturadores descont*nuos (ou por bateladas! os tempos de parada para carga e descarga devem ser descontados no c)lculo da produ'(o hor)ria para que a regra se9a v)lida% Meve-se ressaltar que essa regra n(o estabelece os n*veis dese9)veis, mas simplesmente reflete as caracter*sticas mdias dos tipos de misturadores existentes% Me qualquer forma a utilidade da regra limitada, pois ela pode ser verificada a posteriori, quando o misturador 9) tiver sido adquirido e instalado e estiver funcionando% &s figuras 3%# (a! a (d! mostram alguns dos tipos de misturadores mais comuns% ?s das figuras 3%# (a!, (b! e (d! s(o descont*nuos e o da figura 3%# (c! trabalha continuamente% Miversas fundi'>es modernas est(o optando por misturadores cont*nuos para alimentar suas m)quinas de moldar autom)ticasD desde que dotados de dosadores de s;lidos e de )gua confi)veis e de um dispositivo autom)tico para ava#ia'(o e controle cont*nuos de moldabilidade ou de compactabilidade, os misturadores cont*nuos permitem uma grande produtividade (n(o h) tempos mortos para carga e descarga! com qualidade uniforme% 8.! - "o# e$%&#cia da mi tura imper'eita. Ar(ila late#te & mistura imperfeita pode decorrer de v)rias causas% & mais comum delas, que tambm a mais dif*cil de corrigir, a exist<ncia de capacidade insuficiente de preparo de areias na fundi'(o% 0nfeli5mente, a sele'(o do misturador , na maioria dos casos, baseada na simples confronta'(o de custos e capacidades declaradas de produ'(o de areia preparada% 4stas, quase invariavelmente, s; s(o realmente obtidas com a utili5a'(o de ciclos de mistura curtos demais% &s conseqH<ncias s(o muito srias, como se ver) a seguir, e a 8nica medida corretiva cab*vel, que um acrscimo na capacidade de preparo, nem sempre, vi)vel, devido a limita'>es de espa'o ou de meios para transporte e distribui'(o de areia preparada% 4sta 6anemia7 cong<nita de que padece um grande n8mero de fundi'>es tem ra*5es muito antigas, provavelmente no uso de areias naturais, bastante generali5ado no passado, as quais exigiam pouco mais que uma simples dispers(o da umidade com o emprego de ciclos bastante curtos% .e durante o preparo de uma areia de moldagem forem sendo retiradas amostras a intervalos regulares de tempo (digamos #5 segundos! para verifica'(o da evolu'(o da resist<ncia : compress(o a verde, por exemplo, o resultado obtido ser) semelhante ao da figura 3% % .e a demanda de pot<ncia (medida diretamente no motor eltrico de acionamento! fosse simultaneamente registrada em fun'(o do tempo, a curva obtida teria o mesmo aspecto% ? tempo necess)rio para que o patamar se9a atingido depende das caracter*sticas da mistura que est) sendo preparada e da efici<ncia com que as partes mecGnicas do misturador conseguem utili5ar a energia dispon*vel no motor para executar as transforma'>es indicadas em N 3%#%

/$

4sse tempo interpretado, em geral, como indicativo do ciclo ;timo de mistura para o misturador e para a composi'(o de areia em quest(o% 4ste um teste muito 8til, que deveria ser reali5ado nas fundi'>es, para cada misturador empregado e para cada composi'(o utili5ada% = importante ressaltar, entretanto, que o patamar atingido representa aproximadamente o limite da m)quina (misturador! e n(o o m)ximo de propriedades que se pode conseguir com uma dada composi'(o da areia de moldagem%

potncia instantnea ou RCV

Misturador de laboratrio

Misturador de produo

tempo de mistura

4m outras palavras, a constGncia de propriedades da areia a partir de um certo tempo de mistura indica que a partir da*, o misturador n(o mais capa5 de melhorar a distribui'(o dos filmes de argila umedecida sobre os gr(os% 4ste racioc*nio , na realidade, uma aproxima'(o, pois pelo menos tr<s fen2menos podem estar ocorrendo simultaneamente : medida que se estende o ciclo de mistura1 provavelmente, a partir de um certo tempo de mistura, equali5a'ao dos filmes de argila sobre os gr(os progride bastante lentamenteD a manuten'(o do material no misturador, associada a uma certa gera'(o de calor, devida aos diversos atritos no material e em partes mecGnicas, favorece a evapora'(o de umidade, o que resultaria tambm em aumento da resist<ncia a verdeD o aumento de temperatura tende a mascarar os fen2menos acima, de modo que as propriedades medidas permanecem constantes%

Iig% 3% J Aurvas qualitativas de evolu'(o de uma propriedade (OAP! e da pot<ncia absorvida durante o preparo da areia verde em dois misturadores (um de laborat;rio e outro de produ'(o!%

Para fins pr)ticos, portanto, n(o h) grande utilidade em se ultrapassar o tempo correspondente : obten'(o de constGncia de propriedades% Cessas condi'>es, a mistura n(o atingiu a perfei'(o te;rica, sendo que parte da argila presente realmente atuante, enquanto a restante n(o participa da aglomera'(o ou do comportamento a quente do molde% & esta parcela de argila apenas potencialmente ativa, d)-se o nome de argila latente% & parcela efetivamente participante denominada argila efetiva% & rela'(o entre esta 8ltima e a argila ativa total daria uma medida da efici<ncia do processo de mistura% 4m fundi'>es que operem com reaproveitamento da areia usada, observa-se normalmente uma melhora geral de propriedades na areia recirculante : medida que aumenta o numero de ciclos de reutili5a'(o (desde que, claro, um m*nimo de cuidados se9a observado no processamento!% 4sta melhora de propriedades em rela'(o a uma areia de moldagem totalmente nova tanto mais acentuada quanto maior for a rela'(o areia,metal fundido% Cessas condi'>es, a quantidade de argila nova que deve ser adicionada ao sistema para repor a parcela termicamente inativada pequena, de modo que a maior parte da argila vai sendo submetida a sucessivas reitera'>es de ciclos de mistura% ? resultado a sua distribui'(o na forma de filmes cada ve5 mais homog<neos sobre os gr(os de areia, o que eqHivale di5er, o aumento da parcela de argila efetiva% & exist<ncia de argila latente na areia de moldagem indica, antes de mais nada, um consumo de argila superior ao necess)rio% Eas esse n(o o problema principal% 4levadas propor'>es de argila latente tendem a acentuar problemas v)rios, como1 secagem r)pida da areia moldada e, principalmente, friabilidade em arestas dos moldes% 4ste fen2meno devido menos : perda de )gua para o ambiente do que : redistribui'(o da umidade no pr;prio moldeD a argila latente, que provavelmente n(o recebeu sua cota

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de umidade durante o processo de mistura, age como espon9a, roubando umidade da argila efetiva vi5inha% movimenta'(o das paredes do molde e redu'(o da estabilidade trmica em geral% 4stes fen2menos s(o, na realidade, decorrentes da insufici<ncia de argila efetivamente atuante nos pontos de contato gr(o a gr(o% dificuldades na desmoldagem, como resultado do excesso de argila total% maior tend<ncia a 6ooliti5a'(o7, isto , forma'(o de gr(os recobertos por camada aderente de argila calcinada e finos% & forma'(o de gr(os ool*ticos tanto mais intensa quanto maior a quantidade de argila ativa total% ? excesso de oo#iti5a'(o redu5 a refratariedade da areia ao mesmo tempo que favorece o aparecimento de rugosidade nas pe'as devido a alta umidade que fica concentrada nos envolt;rios porosos de argila inerte% ?perando-se com tempos de misturas ao menos pr;ximos aos necess)rios para a obten'(o de constGncia de propriedades, a ocorr<ncia de problemas devidos a excesso de argila latente bastante improv)vel, a n(o ser que se descuide da regulagem, manuten'(o e lubrifica'(o dos misturado res% &ssim, se problemas como os descritos acima ocorrerem esporadicamente, o estado do misturador , sem d8vida, dos pontos a verificar% 8.) - Ordem de adi*+o do co# titui#te ao mi turador Murante muitos anos perdurou nas fundi'>es a pr)tica de misturar primeiramente os constituintes a seco, para depois adicionar a )gua% @uando a composi'(o que est) sendo preparada constitu*da principalmente por areia de retorno, esta inicialmente colocada no misturador em movi mento% .e essa areia estiver 8mida, a ordem das adi'>es que se seguem ter) influ<ncia no resultado final% & ordem das adi'>es torna-se particularmente importante quando a areia estiver seca no momento que chega ao misturador% Cessas condi'>es, a pr)tica de mistura dos constituintes secos para posterior adi'(o de )gua pode condu5ir a problemas srios e deve ser evitada% 4m primeiro lugar, a mistura a seco de constituintes granulares e p;s finos n(o est)vel, havendo grande tend<ncia : segrega'(o de finos para o fundo% Qrata-se, portanto, de um desperd*cio de tempo e energia, 9) que n(o se consegue homogeneidade, alm de que o desenvolvimento das propriedades aglomerantes da argila s; iniciado quando a argila umedecida% 4m vista dos ciclos de mistura extremamente curtos comumente adotados, qualquer desperd*cio de tempo pode ter grande importGncia para a qualidade final da mistura% &lm disso, a segrega'(o dos constituintes finos para o fundo do misturador tende a causar a forma'(o de uma estria no canto do misturador, formada essencialmente por argila, finos de areia e outros aditivos (como p; de carv(o ou amido, por exemplo!% @uando a )gua introdu5ida no misturador, a estria de finos se umedece, transformando-se numa lama% Aaso a estria de lama n(o se9a arrastada e deslocada pela areia assim que esta desenvolva uma certa consist<ncia, ela s; sair) dali por ocasi(o da descarga do misturador% & areia de moldagem conter), ent(o, pelotas com altos teores de argila, aditivos orgGnicos e )gua, que s(o surtos potenciais de bolhas de g)s nas pe'as% Eas o ciclo dessas pelotas n(o termina ai1 uma ve5 secas, ap;s o va5amento e a desmoldagem, elas continuam presentes no sistema de areias, agora com resist<ncia suficiente para manter sua identidade e continuar causando problemas (gases e inclus>es tipo esc;ria!% Qanto o desperd*cio de tempo como os demais problemas relatados ser(o eliminados se a areia entrar 8mida no misturador ou ser umedecida antes que a argila e demais constituintes pulverulentos se9am introdu5idos% &s vantagens do umedecimento prvio da areia parecem ser maiores do que simplesmente evitar esses

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problemas% &lguns estudos indicam que essa ordem de adi'>es, principalmente se a )gua introdu5ida inicialmente for apenas uma fra'(o da umidade final, permite uma subdivis(o mais r)pida das part*culas de argila e, consequentemente, maior aproveitamento da argila% &parentemente, a pel*cula fina de )gua formada sobre os gr(os serve para posicionar as part*culas de argila nas superf*cies destes, expondo-as de forma mais efetiva ao atrito com outros gr(os% Aomo efeito adicional, a evolu'(o de poeiras 9unto ao misturador diminu*da, fato especialmente apreciado pelo operador% & ordem de introdu'(o dos constituintes no misturador deve ser, portanto, a seguinte1 #% com o misturador em movimento, introdu5-se a areia de retorno e a areia novaD % imediatamente adiciona-se parte da )guaD "% ap;s um pequeno per*odo, suficiente apenas para que a )gua se disperse pela areia, adicionam-se a argila e outros aditivos pulverulentosD +% o restante da )gua, para a9uste da umidade, adicionado um pouco depois% & mistura da areia de moldagem freqHentemente descrita na literatura como sendo um ingrediente, t(o importante quanto a areia-base, a argila e os aditivos% & execu'(o descuidada dessa opera'(o (fato n(o incomum! trar), certamente, como conseqH<ncia, uma srie de problemas que muitas ve5es podem ser confundidos com aqueles causados por insufici<ncia de argila e,ou aditivos% F) se viu que mau aproveitamento pode ser pior que insufici<ncia quando a argila latente e as pelotas de argila e finos (que n(o passam de formas exageradas de argila latente! ultrapassam n*veis cr*ticos% Cesse caso, persistindo-se com opera'(o inadequada e tempo insuficiente de mistura, qualquer acrscimo nas adi'>es, para suprir supostas defici<ncias, s; pode agravar a situa'(o% Me fato, se a efici<ncia do processo de mistura n(o alterada, maiores adi'>es produ5em maiores quantidades de argila latente e pelotas de finos% &s considera'>es feitas at aqui neste cap*tulo n(o ter(o sido em v(o se tiverem despertado aten'(o para a importGncia da opera'(o de mistura na determina'(o da qualidade da areia de moldagem e, consequentemente, da qualidade das pe'as fundidas% ? misturador , portanto, uma pe'a cr*tica na opera'(o de uma fundi'(o e como tal deve ser considerado% 0nfeli5mente, essa n(o a atitude observada em todas as fundi'>es e n(o s(o raros os casos de misturadores em 6funcionamento7 cu9as p)s 9) foram totalmente desgastadas ou cu9as rodas n(o giram por falta de lubrifica'(o, para mencionar apenas os casos extremos% Mescuidos muito menores que esses 9) condu5em a redu'>es inaceit)veis da efici<ncia de mistura% 8., - Aera*+o da mi tura preparada & qualquer momento de seu ciclo de processamento no misturador, a areia de moldagem tem uma parte que est) compactada pela a'(o das galgas e uma outra parte que est) revolvida e desagregada pelas p)s% 4 nesse estado que a areia descarregada do misturador1 com grumos bastante compactos% Aaso essa areia se9a usada diretamente na moldagem, o acabamento superficial do molde (e da pe'a! resultara excessivamente rugoso% Eas, se a areia for for'ada a passar por uma peneira, antes da moldagem, os grumos ser(o desfeitos, a compacta'(o ser) mais f)cil e uniforme e o acabamento superficial ser) melhor% Aomo o peneiramento da areia preparada uma opera'(o demorada que redu5 a produtividade na moldagem, a solu'(o ideal aera'(o com um aerador ou desintegrador mecGnico% Mentre os v)rios tipos de aeradores existentes, talve5 os mais comuns se9am aqueles em que a areia arremessada a alta velocidade contra algum tipo de obstru'(o (por exemplo, um pente met)lico ou uma srie deles!% ?nde posicionar o aerador uma decis(o importante% & posi'(o que, pela sua simplicidade, usualmente adotada, na descarga do misturador% 0nfeli5mente, essa tambm a posi'(o em que o aerador menos eficiente, ao menos em fundi'>es dotadas de transportadores de areia e silos sobre as

$0

m)quinas de moldar% Murante o transporte por correias ou no enchimento dos silos, a areia sofre quedas de alturas vari)veis que tendem a reagreg)-laD o arma5enamento em silos muito profundos tem o mesmo efeito% Km aerador colocado antes de cada m)quina de moldar seria certamente, a solu'(o ideal, mas esta n(o adotada na maioria dos casos% 4ste posicionamento do aerador s; encontrado, via de regra, nas modernas insta#a'>es de moldagem autom)ticas, onde um pequeno n8mero de m)quinas de moldar (:s ve5es uma s;! encarregam-se de toda a produ'(o de moldes% 8.- - Recircula*+o da areia u ada 4xistem algumas fundi'>es que descartam toda a areia resultante da desmoldagem e, portanto, empregam misturas totalmente novas para cada molde produ5ido% 4ssas fundi'>es constituem, feli5mente, a exce'(o e n(o a regra, embora elas n(o se9am um fen2meno raro dentre aquelas que empregam ligantes n(o argilosos em suas areias de moldagem% Para a reuti#i5a'(o das areias 9) usadas em qualquer tipo de fundi'(o contribuem fortes ra5oes econ2micas, de modo particular, os altos custos de transporte de areia-base nova desde seus dep;sitos naturais at as fundi'>es e das areias usadas para algum local conveniente% Co caso de areias aglomeradas com argilas, :s ra5oes econ2micas somam-se as ra5>es tcnicas1 n(o seria inteligente 9ogar fora um material com qualidades t(o boas ou melhores que o original e ainda pagar duplamente por isso% Miante das despesas di)rias em que se incorreria para re9eitar o material de moldagem usado e substituir por materiais novos, os custos de manuten'(o e controle de um sistema de recircula'(o de areias constituem-se, sem d8vida, num investimento que paga altos dividendos% a! Paria'>es de composi'(o num sistema de areia recirculante
Iig% 3%" J Qemperaturas registradas no molde a diversas distGncias da interface metal-moldeD ferro fundido va5ado a #+5+SA em molde de areia verde%

Iig% 3%+ J Qemperaturas m)ximas alcan'adas no molde em fun'(o da distGncia da interface (picos da figura 3%"!%

@uando metal l*quido va5ado num molde constitu* do de areia, argila, )gua e aditivos, o calor dissipado atravs do molde provoca seu aquecimento a temperaturas suficientemente altas para causar a degrada'(o da argila e dos aditivos% ? molde n(o , entretanto, uniformemente aquecido a altas temperaturas1 a figura 3%" mostra, por exemplo, as varia'>es de temperatura, a diversas distGncias da interface metal-molde, no caso de um cilindro com /,5cm de diGmetro, de ferro fundido hipoeuttico, va5ado a #+5+SA em molde de areia verde% Cesse caso, as temperaturas m)ximas alcan'adas em fun'(o da distGncia da interface metal-molde, podem ser representadas pelo gr)fico da figura 3%+% Aonhecidas as temperaturas em que ocorre a degrada'(o da argila empregada, por exemplo, poss*vel calcular a massa de areia 9unto : interface que, ap;s o va5amento ter) toda a sua argila contida termicamente desativada%

$#

.upondo, por exemplo, que a argila aglomerante se9a uma montmorilonita ativada que se torne inerte a partir dos 500SA, a quantidade de areia afetada seria1

( D500 D p !
+ onde1

L dm

M500 T diGmetro da regi(o onde as temperaturas m)ximas s(o iguais ou superiores a 500SAD Mp T diGmetro da pe'a fundidaD U T comprimento da pe'a fundida e dm T densidade do molde% Co caso em quest(o, supondo dm T #,/3 g,cm", a massa de areia afetada de, aproximadamente, / ,# L gramas% &dotando-se para o metal a densidade de $, g,cm", a massa da pe'a "3,R L gramas e a rela'(o de massas fica1 O T (areia afetada!,(metal fundido! T (/ ,#U!,( "3,RU! 0, / 0sto significa que para cada tonelada de metal (ferro! fundido, /0 kg de areia ser(o aquecidos a temperaturas iguais ou superiores a 500SA e a argila a* contida se tornar) permanentemente inerte% F) se verificou que a forma das pe'as tem uma influ<ncia despre5*vel nas temperaturas m)ximas alcan'adas no molde, embora se9a o fator determinante da velocidade de transfer<ncia do calor do metal para o molde e, portanto, do tempo de solidifica'(o (!% Me fato, as temperaturas alcan'adas no molde dependem essencialmente da quantidade de calor a ele transferido pelo metal fundidoD esta quantidade de calor fun'(o da quantidade de metal va5ado, de sua capacidade trmica, do grau de superaquecimento e do calor latente de solidifica'(o segundo a express(o1 @ T m VcU (QP - QU! W A W c. (QU - Q&!X onde1 m T massa de metal va5ado (kg! cU T calor espec*fico do metal l*quido (kcal,kgSA! c. T calor espec*fico do metal s;lido (kcal,kgSA! A T calor latente de solidifica'(o (kcal,kg! QP T temperatura de va5amento (SA! QU T temperatura liquidus (SA! e Q& T temperatura ambiente (SA! Para efeitos pr)ticos poss*vel relacionar o tipo e a quantidade de metal va5ado : quantidade de areia que aquecida acima de determinada temperatura cr*tica e, portanto, : quantidade de argila e,ou aditivos inutili5ados pelo calor, bastando conhecer-se a porcentagem de argila ou outros componentes ativos na areia, conforme se comprovou atravs de determina'>es experimentais e levantamentos de dados em expressivo n8mero de fundi'>es americanas% = conveniente ressaltar que os mencionados levantamentos de dados n(o detectaram grandes varia'>es para a rela'(o entre quantidade de bentonita tornada inerte e quantidade de metal fundido nas diversas fundi'>es, o que indica que o tempo decorrido entre o va5amento e a desmoldagem tambm exerce pouca influ<ncia, ao menos para pe'as com espessuras at 3 cm aproximadamente% = poss*vel generali5ar o racioc*nio acima de modo a abranger qualquer argila ou aditivo, desde que se
B

(! & correla'(o entre o tempo de solidifica'(o e as caracter*sticas da peca fundida expressa, com boa aproxima'(o, pela regra de Ahvorinov% 4sta regra di5 que o tempo de solidifica'(o diretamente proporcional a (P,&! onde P o volume da pe'a e & a )rea de sua superf*cie%

conhe'a a temperatura T a partir da qual ocorre sua degrada'(o trmica% & partir dos dados das figuras 3%" e 3%+ tem-se que as rela'>es R entre a massa de areia aquecida acima de TSA e a massa de ferro fundido va5ado ser(o os indicados na primeira coluna da tabela 3%0% Eultiplicando-se R pela porcentagem da argila ou aditivo considerado na areia e, dividindo-se por #00, obtm-se a quantidade (kg! desse material que tornado inerte ou destru*do, para cada quilograma de metal fundido% & t*tulo de exemplo, suponha-se que uma areia deva trabalhar com "% de p; de carv(o e $% bentonita c)lcica ativosD imagine-se, ainda, que as condi'>es de opera'(o s(o tais que a areia do sistema dilu*da com areia proveniente de machos, : ra5(o de #30 kg,tonelada% @uais ser(o as adi'>es de p; de carv(o e de bentonita c)lcica necess)rias para se manter os teores de materiais ativos, se as respectivas temperaturas de degrada'(o trmica s(o /00 e +00SA Y

Iig% 3%5 J 4volu'(o de temperatura e temperaturas m)ximas alcan'adas em moldes de areia verde ap;s fundi'(o de pe'as de a'o e ferro fundido% ?s n8meros sobre as curvas indicam a distGncia da interface, em mm%

Para o p; de carv(o (Q T /00SA!, O T 0, #0D a quantidade a ser adicionada 1 para compensar a perda por degrada'(o1 #000 (0, #0 "! , #00 T /," kg,t para compensar a di#ui'(o1 (#30 "!,#00 T 5,+ kg,t, totali5ando /," W 5,+ T ##,$ kg de p; de carv(o por t de ferro fundido va5ado% para compensar a perda por degrada'(o1 #000 (0,+#0 $! T 3,$ kg,t para compensar a di#ui'(o1 (#30 $! , #00 T # ,/ kg,t (di#ui'(o! totali5ando +#," kg de bentonita c)lcica por t de ferro fundido va5ado%

Para a bentonita (Q T +00SA!, as quantidades a serem adicionadas ser(o1

? mesmo procedimento pode ser aplicado a outras combina'>es de ligas met)licas e materiais de moldagem, necessitando-se apenas da determina'(o, de modo confi)vel, das curvas de varia'(o de temperatura no molde durante o va5amento% & literatura tcnica tem publicado um bom n8mero de con9untos de curvas como as da figura 3%" que, em princ*pio, s(o uma boa fonte para que se calculem os valores de R aproximados, no caso das diversas ligas comerciais% &ssim por exemplo, na figura 3%5, (a! e (b! mostram a evolu'(o da temperatura em moldes usados para fundir esferas de a'o com, respectivamente, R e / polegadas de

$"

diGmetro, enquanto que (b! refere-se a um cilindro de ferro fundido com #,5 polegadas de diGmetro e # polegadas de comprimento, fundido em molde estufado (seco!% ?s fatores R calculados a partir daquelas figuras s(o dados na tabela 3%0% = interessante notar a boa aproxima'(o dos valores de R nas duas 8ltimas colunas, embora se tratem de duas pe'as com dimens>es bem diferentes% &li)s, em termos de quilogramas de areia aquecida at QSA por quilograma de a'o fundido, a esfera de /7 teve um efeito maior que a de R7 cu9o volume mais de tr<s ve5es maior% 0sto se deve, provavelmente, a uma menor temperatura de va5amento no caso da esfera maior%
Qabela 3%0 J Palores calculados de O (kg areia aquecida a QSA por quilograma de metal va5ado! Q SA 50 "00 "50 +00 +50 500 550 /00 /50 Ierro fundido Ailindro ,57 cilindro #,57 (areia verde! (areia estufada! 0,/3R ",$ 0,5$5 ,$3 0,+3+ ,0$ 0,+#0 #,5 0,"+3 #,03 0, R5 0,$# 0, +R 0,+ 0, #0 0,#$ 0,#$+ &'o (areia verde! esfera R7 esfera /7 ,5" ,#+ #,3+ #,5R #,"3 #, # #,0/ 0,R + 0,3#0 ,R# ,+" ,0/ #,$/ #,5R #,"0 #,# 0,R/5 0,3"0

& compara'(o das duas primeiras colunas tambm bastante instrutiva% Para o molde estufado O menor nas altas temperaturas e maior nas baixas temperaturas do que para o molde verde% 0sso indica que o emprego de moldes secos implica em maior durabilidade para bentonitas e outros aditivos com temperaturas de decomposi'(o superiores a /00SA, do que a observada em moldes verdes% & prov)vel explica'(o para isso que, na aus<ncia dos vapores dZ)gua superaquecidos, os moldes secos s(o piores condutores de calor que os moldes verdes% Eas nestes, a forma'(o da camada de condensa'(o limita a condu'(o de calor a baixas temperaturas% &s rela'>es de massa de areia 6afetada7 e massa de metal va5ado d(o uma indica'(o muito boa daquilo que realmente ocorre na areia de moldagem em termos de desativa'(o de argila ou aditivos% ?s materiais inertes assim gerados, uso se acumulando no material de moldagem, a menos que este se9a dilu*do com adi'>es de areia nova e,ou areia resultante da desagrega'(o dos machos na desmoldagem% Aom a reitera'(o dos ciclos de utili5a'(o, a composi'(o da areia de moldagem tende a atingir um equil*brio% Mavies prop>e um modelo matem)tico para exprimir a porcentagem de argila ativa no sistema ap;s um n8mero n qualquer de ciclos de utili5a'(o% .upondo que cada ciclo tem inicio no momento em que a areia deixa o misturador e definindo1 A T porcentagem de argila ativa no inicio do ciclo, &T porcentagem de argila ativa na mistura inicial, [ T porcentagem de argila adicionada : areia a cada ciclo, . T porcentagem de areia de moldagem perdida ou removida do sistema a cada ciclo e substitu*da por areia nova mais argila e i T porcentagem de argila tornada inerte em cada ciclo, ter-se-), ao fim do #\ ciclo1 C# = A (#00 S ! (#00 i ! + BD #00 #00

$+

fa5endo

(#00 S ! (#00 i ! = q , ao fim do \ ciclo tem-se1 #00 #00 C = A q + B q + B

e assim sucessivamente, at que ao fim do n-simo ciclo1 C n = A q n + B q n # + B q n + %%% + B q + B & soma dessa srie expressa por1 Cn = A q n + B # qn # q

Aomo o valor absoluto de q menor que #, quando o n8mero de ciclos n tende ao infinito,a srie converge para1 C= B # q ou C= B (#00 S ! (#00 i ! # #00 #00

&ssim, se as perdas e a renova'(o s(o mantidas constantes, a porcentagem de argila C se estabili5a ao fim de um n8mero suficientemente grande de ciclos% ?s valores de S e i observados em boa parte dos sistemas de areias das fundi'>es s(o tais que essa estabili5a'(o ocorre ap;s #0 ciclos, aproximadamente% & dura'(o de cada ciclo (em horas! pode ser obtida dividindo-se a quantidade total de areia no sistema pela produ'(o hor)ria de areia preparada% &ssim, por exemplo, num sistema que contenha 00 t de areia e que a produ'(o hor)ria se9a de 0 t,h, a dura'(o de um ciclo de 00 , 0 T #0 horas% & estabi#i5a'(o da composi'(o da areia, ap;s qualquer modifica'(o introdu5ida, ser) alcan'ada ap;s #0 ciclos #0 horas,ciclo T #00 horas de opera'(o% ?9ala e .chna] estendem o modelo de Mavies, para exprimir a porcentagem de argila inerte no equil*brio% Menominando Q T porcentagem total de argila (ativa W inerte! no inicio do ciclo e 0 T porcentagem de argila inerte tem-se, por defini'(o, que I= TC Ia5endo i T 0, a express(o de equil*brio para a argila ativa transforma-se na equa'(o de equil*brio para a argila total Q, de modo que1 T= ent(o1 I= substituindo [1 I= C i #00 s S #00 #00 B C S #00 B S

que a express(o da porcentagem de argila inerte na areia de moldagem, no equil*brio% 4ssas mesmas express>es de C e I podem ser empregadas para qualquer dos constituintes da areia de moldagem% Funtamente com as rela'>es R, consideradas anteriormente, elas se constituem num meio

$5

bastante eficiente de se avaliar com boa anteced<ncia as altera'>es que poder(o ocorrer no sistema de areia em conseqH<ncia de varia'>es introdu5idas nos tipos e quantidades de materiais adicionados, nas rela'>es areia,metal% b! Qemperatura da areia recirculante ? calor transmitido pelo metal fundido ao molde tra5 uma outra conseqH<ncia, alm das altera'>es de composi'(o 9) mencionadas1 o aquecimento da areia recirculante, os problemas resultantes desse aquecimento, nos casos em que o sistema de recircula'(o n(o fornece condi'>es adequadas para a dissipa'(o de calor, podem ser bastante srios, como1 areia de moldagem quente em contato com superf*cie met)lica fria, resulta em condensa'(o de umidade e ader<ncia de areia : superf*cie met)lica% 0sto pode ocorrer em placas-modelo met)licas, com conseqHente dificuldade na extra'(o e mau acabamento do molde% pelas mesmas ra5>es, a areia de retorno e a areia preparada tendem a aderir :s paredes dos silos e outros itens de equipamento (elevadores de canecas, por exemplo!, diminuindo sensivelmente sua capacidade% Qem-se conhecimento de caso extremo em que um silo cil*ndrico com #,/m de diGmetro passou a conter uma camada t(o espessa de areia aderida, que a se'(o 8til do silo ficou redu5ida a uns /0cm de diGmetroD nesse caso particular, a capacidade do silo ficou redu5ida a #,R da original, o que provocou redu'(o dr)stica da quantidade de areia efetivamente circulante na fundi'(o e, consequentemente, eleva'(o ainda maior da temperatura da areia% areias preparadas, com temperatura elevada, tendem a perder umidade rapidamente, dificultando o controle e resultando em moldes fr)geis, com superf*cies fri)veis, o que causa inclus>es de areia e mau acabamento superficial nas pe'as fundidas% tem sido demonstrado que a efici<ncia de opera'(o do misturador fica completamente aleat;ria quando a areia misturada a temperaturas superiores a $0SAD a faixa de 50 a $0SA parece ser de transi'(o, onde os resultados da mistura s(o err)ticos, sendo poss*vel ve5 por outra, obter-se as propriedades dese9adas na areiaD abaixo de 50SA a opera'(o de mistura torna-se reprodut*vel e control)vel% @uanto menor a rela'(o entre peso de moldes e peso de metal va5ado (ou rela'(o areia,metal!, tanto maior ser) a quantidade de calor absorvida pela areia de moldagem% Cum sistema ra5oavelmente mecani5ado, as oportunidades de dissipa'(o desse calor ser(o aproximadamente constantes, de modo que uma linha de moldagem onde a rela'(o areia,metal n(o varie muito, existe a tend<ncia de estabili5a'(o da temperatura da areia% 4mbora outros fatores possam influir, a rela'(o areia,metal a principal determinante da temperatura da areia ap;s a desmoldagem% &s temperaturas mdias mais prov)veis s(o as seguintes1
Oela'(o areia,metal ,# ",# +,# 5,# $,# Qemperatura mdia da areia (na desmoldagem! (SA! /0 ou mais #/0 # 0 $5 /0

?s n8meros acima sugerem que uma forma eficiente de se evitar o problema de areia quente reside na ado'(o de elevadas rela'>es areia,metal% & dissipa'(o do calor contido na areia d)-se pela con9uga'(o dos seguintes mecanismos1

#% & areia proveniente da desmoldagem contm por'>es que estavam 9unto : interface metal-molde, $/

aquecidas ao rubro e, nesse caso, a radia'(o de calor um fen2meno importante% ? calor irradiado transmitido ao ar circundante, que deve ser renovado para que o processo de transferencia de calor se9a eficienteD isto significa que o mecanismo de radia'(o deve ser complementado pela convec'ao%

% & areia quente, em contato com partes do equipamento de desmoldagem, transporte e

arma5enamento, perde calor por condu'(o% 4ssa transferencia de calor ser) eficiente enquanto a diferen'a de temperaturas entre os materiais em contato for grande% Para que isso aconte'a, necess)rio que o calor transferido ao equipamento se9a retirado, por exemplo, pelo ar circundante% &lm disso, como a areia m) condutora de calor, necess)rio que ela se9a constantemente revolvida para que partes mais quentes tenham oportunidade de ceder seu calor :s superf*cies frias% "% & )gua contida no molde, ao se evaporar, absorve grande quantidade de calor1 a evapora'(o de #g de )gua absorve cerca de 5/0 calorias% Aomo o calor espec*fico da s*lica de, aproximadamente 0, cal,g%SA, a evapora'(o de # g de )gua contida em #00 g de areia, capa5 de redu5ir a temperatura desta em 5/0 = 3 C #00 0, Aomo a umidade contida nos moldes , em geral, superior a "%, esse mecanismo seria teoricamente capa5 de redu5ir a temperatura da areia em mais de 30SA, contando apenas com a umidade original da areia de moldagem% & efici<ncia deste mecanismo diminui : medida que a temperatura abaixa, pois a velocidade de evapora'(o da )gua depende de sua press(o de vapor e esta diminui com o abaixamento da temperatura% &lm disso, os vapores formados devem ser removidos do ambiente, por meio de circula'(o de ar, para que a evapora'(o n(o se9a cerceada% @uando a areia est) quente e 8mida, a evapora'(o , sem d8vida, o principal mecanismo de esfriamento% ? melhor modo de aproveitar ao m)ximo esse mecanismo consiste em se homogenei5ar a areia proveniente da desmoldagem, de modo que as partes frias e 8midas se misturem :s quentes e secas% Posteriormente, o continuado revolvimento da areia, acoplado : remo'(o dos vapores formados, atravs de uma circula'(o for'ada de ar, aceleram o esfriamento% Mispondo-se de equipamentos especiais para efetuar essas opera'>es, poss*vel adicionar-se quantidades extras de )gua, cu9a evapora'(o permitir) redu5ir a temperatura da areia a n*veis aceit)veis% 4sse procedimento exige cuidados e controle% & quantidade extra de )gua adicionada para resfriamento fun'(o da umidade remanescente na areia proveniente da desmoldagem e de sua temperatura% Aomo abaixo de 50SA a press(o de vapor da )gua muito pequena (cerca de #,#0 da press(o atmosfrica!, a redu'(o de temperatura por efeito de evapora'(o tem a* uma limita'(o pr)tica, Portanto, toda )gua que exceder a quantidade necess)ria para redu'(o de temperatura at cerca de 50SA permanecer) na areia e, se esse excesso for grande, o manuseio por esteiras, transportadores pneum)ticos e elevadores de canecas ficar) pre9udicado, o mesmo acontecendo com o funcionamento dos silos de arma5enamento% & quantidade de )gua para resfriamento , assim, limitada a1 % )gua extra para resfriamento onde Q a temperatura da areia na desmoldagem% 4m certas situa'>es poss*vel automati5ar essa opera'(o atravs de dispositivos capa5es de dosar as quantidades de )gua adequadas, quando alimentados com informa'>es fornecidas por sensores de temperatura e umidade da areia% ? que n(o se deve fa5er tentar aspergir )gua de resfriamento diretamente sobre a areia em correias transportadoras, pois os resultados se resumem, em geral, a problemas srios no sistema de transporte T 50 - ( % umidade remanescente! 3

$$

devidos : m) dispers(o dessa )gua, com pouca redu'(o na temperatura da areia% & diminui'(o da temperatura obtida pela dilui'(o da areia de retorno com areia nova fria , em geral, muito pequena .e, por exemplo, a dilui'(o feita por adi'(o de 5% de areia nova a 00SA e a temperatura da areia recirculante de 500SA, a temperatura final dada pela mdia ponderada1 R5 50 C + 5 0 C = +3,5 C #00 & redu'(o obtida ser) de apenas #,5SA% Aomo se v<, esse mecanismo s; se torna importante para grandes dilui'>es% Aertos misturadores permitem substanciais redu'>es na temperatura da areia% Co entanto, essa op'(o s; deve ser considerada em 8ltimo caso, por duas ra5oes% 4m primeiro lugar o resfriamento no misturador ocorre : custa de perda de umidade, o que, evidentemente indese9)vel, pois dificulta sobremaneira o controle% 4m segundo lugar, o esfriamento no misturador pressup>e que a areia chegue quente ao misturador e, portanto, que ela se9a acumulada quente nos silos e isso, como 9) se viu, pode tra5er problemas bastante srios% 8.. - Areia de 'aceame#to ? emprego de areia de faceamento decorre, em geral, da ocorr<ncia isolada ou con9unta dos seguintes fatores1 dificuldades no controle preciso da composi'(o e das propriedades da areiaD dificuldades em se conseguir esfriamento adequado da areia usadaD capacidade de preparo de areias insuficienteD requisitos de acabamento superficial acima da mdia ou produ'(o de pe'as particularmente sens*veis a defeitos de expans(o e fundi'(o de ligas com propens(o a reagir com os materiais comuns de moldagem%

Ca maioria dos casos, o uso de areia de faceamento numa fundi'(o mecani5ada, produ5indo pe'as em sries ra5o)veis, desnecess)ria% Cessas condi'>es seu emprego em geral, indicativo de instala'(o inadequada% 4m fundi'>es que trabalhem sob pedidos, com pequenas series e grandes varia'>es nos portes das pe'as fundidas, o uso de areia de faceamento pode ser a 8nica op'(o vi)vel% Aom o uso de areia de faceamento, os disp<ndios com aditivos e argila tendem a ser menores, mas essas diferen'as tornam-se despre5*veis no longo pra5o% Me fato, se corretamente formulada e controlada, uma areia 8nica s; perde aditivos e a argila contidos numa pequena camada, 9unto : interface, com espessura em geral n(o superior a " ou + cm% &ssim, para que se consigam economias de argilas e aditivos com o uso de faceamentos, a espessura empregada deve ser menor que a espessura da camada de areia termicamente afetada% ? uso de areia de faceamento n(o significa que o controle da areia de enchimento possa ser completamente dispensadoD algum controle necess)rio para que se mantenham n*veis adequados de permeabilidade e resist<ncia% 8./ - "o# idera*0e 'i#ai Mas considera'>es feitas neste cap*tulo, fica evidente que o preparo da mistura pode ser considerado um constituinte essencial das areias de moldagem, ao lado da areia-base, da argila, da )gua e dos

$3

aditivos% & simples presen'a de determinados ingredientes numa areia de moldagem de forma alguma garante sua efici<ncia% &s areias de moldagem n(o s(o dimensionadas como o s(o, por exemplo, os concretos usados na constru'(o civil, usando-se conceitos de resist<ncia dos materiais% Co caso de materiais de moldagem aglomerados com argila, a resist<ncia : compress(o a verde deve ser encarada n(o como verifica'(o do cumprimento de uma especifica'(o de propriedade mecGnica, mas como uma avalia'(o de efici<ncia dos constituintes (principalmente da argila e da )gua! na tarefa de conferir aos moldes propriedades que pouco tem a ver com resist<ncia mecGnica% Kma prova disso est) no fato de que as perdas de pe'as por quebras de moldes sempre foram t(o raras que 9amais chegaram a merecer destaque nos in8meros estudos que figuram na vasta literatura tcnica referente aos materiais de moldagem% 4, no entanto, os valores de resist<ncia : compress(o a verde observados nas areias de fundi'(o t<m sido elevados constantemente% Kma explica'(o plaus*vel para esse fato a de que, consciente ou inconscientemente, os fundidores buscam os benef*cios advindos da presen'a de filmes argila-)gua mais completos sobre os gr(os% Messa maneira, obtm-se uma melhoria geral nas propriedades e no comportamento do material de moldagemD o aumento da resist<ncia uma conseqH<ncia l;gica mas n(o o ob9etivo visado% ? relato de um caso real, bastante curioso, pode refor'ar essa idia% Cuma fundi'(o em que se decidiu adotar mtodos avan'ados de controle, detectou-se um problema mecGnico no misturador que causava baixo aproveitamento da argila empregada% .anada essa ralha, o misturador come'ou a distribuir de forma mais eficiente o aglomerante adicionado e as conseqH<ncias disso foram, simultaneamente, uma redu'(o dos defeitos devidos a expans(o trmica e um aumento de resist<ncia mecGnica% Aomo as adi'>es de argila permaneceram constantes nesse per*odo, o teor de argila ativa na areia de moldagem n(o se alterou% &p;s um certo n8mero de ciclos, observando que os valores de resist<ncia : compress(o ainda apresentavam tend<ncia a aumentar, o respons)vel pelo controle da areia achou que deveria provocar a estabili5a'(o da resist<ncia a verde e passou a redu5ir as adi'>es de argila% ?s problemas de expans(o trmica come'aram a reaparecer, mas n(o foram associados : redu'(o da argila% Aom a diminui'(o da quantidade de argila na areia, o misturador passou a ser ainda mais eficiente% Aomo o sistema ainda n(o ha via atingido o equil*brio, esse aumento de efici<ncia, mesmo com menor quantidade de argila, resultou em novo aumento de resist<ncia que foi respondido com nova redu'(o da adi'(o de argila% & incid<ncia de defeitos de expans(o agravou-se ainda mais% 4sta hist;ria teve final feli5% ? bom senso final mente mostrou que a resist<ncia : compress(o n(o pode ser fixada como um ob9etivo priorit)rio, mas deve ser encarada como um efeito de fen2menos muito mais importantes% Meste caso podem ser tiradas algumas li'>es% & primeira que o controle de areias n(o ter) sentido se ficar restrito :s observa'>es feitas em laborat;rio% & segunda que o critrio que determina se uma areia de moldagem boa o fato de produ5ir pe'as boas e n(o o simples atendimento a determinada especifica'(o baseada em caracter*sticas tecnol;gicas% & terceira que a prud<ncia essencial quando se trata de introdu5ir modifica'>es num sistema de areia recirculante1 como o equil*brio n(o atingido de imediato, as dedu'>es apressadas tendem a se basear em hip;teses que n(o s(o v)lidas% Iinalmente, como muitos pontos relativos : tecnologia de materiais de moldagem ainda permanecem controvertidos, a pondera'(o cuidadosa de fatos observados a 8nica forma de se chegar :s respostas certas% 0sto s; ser) poss*vel se, nessas pondera'>es, forem suprimidos os 9u*5os e conceitos prvios que n(o se baseiam em princ*pios comprovados e l;gicos% 4 n(o s(o poucos os conceitos de aceita'(o generali5ada que n(o resistem a uma an)lise mais profunda% Km desses falsos conceitos - o de que existe algo como 6tempo excessivo de mistura7, ou 6overmulling7 - resultou, provavelmente, da abordagem simplista de casos semelhantes ao acima relatado%

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#0% M&P04., b% 61ou#dr2 Sa#d "o#trol7% Knited .teel Aompanies, Utd%, .heffield, #R50% ##% ?F&U&, Q% F% e .LC&e, O% A% E$uilibrium i# 'ou#dr2 2 tem a#d% &I. Qransactions, 72 1 /+#, #R/+% # % P0C_&., _% F%
76 1 #", #R$0% Sa#d co#trol o' (ree# 2 tem a#d b2 imple i#7e#tor2 method% &I. Qransactions,

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30