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ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
NBR NM 68 FEV 1998
ndice
Prefacio
1 Objeto y campo de aplicacin
2 Referencias normativas
3 Instrumental
4 Procedimiento
5 Resultados
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo e campo de aplicao
2 Referncias normativas
3 Aparelhagem
4 Procedimento
5 Resultados
Concreto - Determinao da
consistncia pelo espalhamento na
mesa de Graff
Palavras-chave: Concreto. Caracterstica reolgica.
Espalhamento
10 pginas
Origem: NM 68:1996
CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
NBR NM 68 - Concrete - Flow test (Graffs table) for the determination of
consistency
Descriptors: Concrete. Rheological characteristic. Flow
Esta Norma cancela e substitui a NBR 9606:1992
Vlida a partir de 30.03.1998
Prefcio nacional
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte:
produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
A ABNT adotou, por solicitao do seu ABNT/CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados, a norma
MERCOSUL NM 68:1996.
Esta Norma cancela e substitui a NBR 9606:1992.
A correspondncia entre as normas listadas na seo 2 Referncias normativas e as Normas Brasileiras a seguinte:
NM 33:1994 NBR NM 33:1998 - Concreto - Amostragem de concreto fresco
NM 36:1995 NBR NM 36:1998 - Concreto fresco - Separao de agregados grandes por peneiramento
Cpia no autorizada
2
NBR NM 68:1998
Prefcio
O CMN - Comit MERCOSUL de Normalizao - tem por
objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao
e a elaborao das Normas no mbito do Mercado
Comum do Sul - MERCOSUL, e integrado pelos Organis-
mos Nacionais de Normalizao dos pases membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalizao por
meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL - criados
para campos de ao claramente definidos.
Os Projetos de norma MERCOSUL, elaborados no mbito
dos CSM, circulam para Votao Nacional por intermdio
dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases
membros.
A homologao como Norma MERCOSUL por parte do
Comit MERCOSUL de Normalizao requer a aprovao
por consenso de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 05 - Comit Setorial
de Cimento e Concreto.
O texto-base do Proj eto de Norma MERCOSUL
05:03-0111 foi elaborado pelo Brasil e teve como base
as Normas a seguir relacionadas:
NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao da con-
sistncia pelo espalhamento do tronco de cone -
Mtodo de ensaio
IRAM 1690:1986 - Hormign de cemento prtland -
Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando la
mesa de Graf
1 Objetivo e campo de aplicao
1.1 Esta Norma prescreve o mtodo pelo qual se deter-
mina a consistncia do concreto mediante o espa-
lhamento do tronco de cone na mesa de Graff. O mtodo
aplicvel determinao tanto em laboratrio como
em canteiro de obra.
1.2 Esta Norma aplicvel ao concreto cujo espalha-
mento, determinado de acordo com esta Norma, seja igual
ou superior a 350 mm.
1.3 Esta Norma aplicvel ao concreto cujo agregado
grado apresente dimenso mxima nominal igual ou
inferior a 37,5 mm; caso seja superior, o concreto deve
ser previamente passado em peneira 37,5 mm, conforme
a NM 36, e a indicao deste procedimento deve constar
no certificado de ensaio.
2 Referncias normativas
As seguintes normas contm disposies que, ao serem
citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma
MERCOSUL. As edies indicadas estavam em vigncia
no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam
acordos com base nesta Norma que analisem a conveni-
ncia de se usarem as edies mais recentes das normas
Prefacio
El CMN - Comit MERCOSUR de Normalizacin - tiene
por objeto promover y adoptar las acciones para la
armonizacin y la elaboracin de las Normas en el mbito
del Mercado Comn del Sur - MERCOSUR, y est
i ntegrado por l os Organi smos Naci onal es de
Normalizacin de los pases miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalizacin por
medio de los CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR -
creados para campos de accin claramente definidos.
Los Proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el
mbito de los CSM, circulan para Votacin Nacional por
i ntermedi o de l os Organi smos Naci onal es de
Normalizacin de los pases miembros.
La homologacin como Norma MERCOSUR por parte
del Comit MERCOSUR de Normalizacin requiere la
aprobacin por consenso de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 05 - Comit Sectorial
de Cemento y Hormign.
El texto-base del Proyecto de Norma MERCOSUR
05:03-0111 fue elaborado por Brasil y tuvo como base a
las siguientes normas:
NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao da
consistncia pelo espalhamento do tronco de cone -
Mtodo de ensaio
IRAM 1690:1986 - Hormign de cemento portland -
Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando la
mesa de Graf
1 Objeto y campo de aplicacin
1.1 Esta Norma prescribe el mtodo por el cual se
determina la consistencia del hormign mediante el
extendido del tronco de cono en la mesa de Graff. El
mtodo se aplica para la determinacin tanto en
laboratorio como en obra.
1.2 Esta Norma se aplica al hormign cuyo extendido,
determinado de acuerdo con esta Norma, sea igual o
mayor que 350 mm.
1.3 Esta Norma se aplica al hormign cuyo agregado
grueso presenta tamao mximo nominal igual o menor
que 37,5 mm; en el caso que sea mayor, el hormign se
debe pasar previamente a travs del tamiz 37,5 mm, de
acuerdo con l a NM 36 y l a i ndi caci n de este
procedimiento debe constar en el certificado de ensayo.
2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, al
ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como
toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aqullos que realicen acuerdos en base a esta Norma
que analicen la conveniencia de emplear las ediciones
ms recientes de las normas citadas a continuacin. Los
Cpia no autorizada
NBR NM 68:1998 3
citadas a seguir. Os rgos membros do MERCOSUL
possuem informaes sobre as normas em vigncia no
momento.
NM 33:94 - Concreto - Amostragem de concreto fresco
NM 36:95 - Concreto fresco - Separao de agrega-
dos grandes por peneiramento
3 Aparelhagem
3.1 Mesa de espalhamento (mesa de Graff)
3.1.1 A mesa de espalhamento deve ser constituda de
uma chapa fina de ao n
o
16, laminado a frio, de
700 mm x 700 mm (figuras 1 e 2), cuja superfcie deve
possuir dois riscos traados paralelamente aos lados da
mesa, de modo que se cruzem no centro geomtrico desta;
deve tambm ser riscada uma circunferncia de 210 mm
de dimetro, com seu centro coincidente com o da mesa.
Esta chapa deve ser fixada a uma placa de compensado
naval, de pinho (ou outro material que apresente os
mesmos resultados), com (20 1) mm de espessura, e
ambas a um montante de madeira macia. Sobre a chapa
de metal, prximo aresta frontal, deve ser fixada uma
ala tambm de metal. O conjunto formado por estas quatro
peas, mais os parafusos de fixao, deve possuir massa
de (18 2) kg e constituir a parte superior da mesa ou
parte articulada.
3.1.2 A parte inferior da mesa, ou parte fixa, deve ser cons-
tituda de um montante de madeira macia e sobre os
quatro cantos do montante devem estar fixados batentes
de madeira dura.
3.1.3 As partes superior e inferior da mesa devem ser
unidas atravs de duas dobradias fixadas entre os
batentes e o montante da parte superior. Do lado oposto
ao que esto fixadas as dobradias, deve existir uma
pea de metal em forma de L, fixada parte inferior da
mesa, que limita a articulao da parte superior, de modo
que o afastamento mximo entre as duas partes, quando
se suspende a parte superior, seja de 40 mm.
3.1.4 Sob o montante da parte inferior da mesa, deve existir
uma aleta que permita a sua fixao ao cho atravs de
presso exercida pelo p do operador.
3.2 Molde
3.2.1 O molde deve ser confeccionado em chapa metlica
de pelo menos 1,6 mm de espessura, em forma de tronco
de cone, com 200 mm de altura e ambas as bases abertas,
a maior com 200 mm e a menor com 130 mm de dimetro
interno, e provido de alas, conforme a figura 3. No se
admite o emprego de materiais absorventes ou quimi-
camente reagentes com os constituintes do concreto. A
superfcie interna do molde deve ser lisa, sem protu-
berncias criadas por parafusos, rebites, dobramento de
chapas, soldas, etc.
NOTA -Podem ser utilizadas chapas de ao galvanizado.
organi smos mi embros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las normas en vigencia en todo
momento.
NM 33:94 - Hormign - Muestreo del hormign fresco
NM 36:95 - Hormign fresco - Separacin de
agregados grandes por tamizado
3 Instrumental
3.1 Mesa de extendido (mesa de Graff)
3.1.1 La mesa de extendido debe estar constituda por
una chapa fina de acero n
o
16, laminado en fro, de
700 mm x 700 mm (figuras 1 y 2 ), cuya superficie debe
poseer dos marcas trazadas paralelamente a los lados
de la mesa, de modo que se crucen en el centro
geomtrico de sta; se debe marcar tambin una
circunferencia de 210 mm de dimetro con su centro
coincidende con el de la mesa. Esta chapa debe ser fijada
a una placa de compensado naval, de pino (u otro
material que presente los mismos resultados), con
(20 1) mm de espesor, y ambas a un montante de
madera maciza. Sobre la chapa de metal, prximo a la
arista frontal se debe fijar un montante tambin de metal.
El conjunto formado por estas cuatro piezas, ms los
tornillos de fijacin, deben poseer una masa de
(18 2) kg y deben constituir la parte superior de la mesa
o parte articulada.
3.1.2 La parte inferior de la mesa, o parte fija, debe estar
constituda por un montante de madera maciza y sobre
los cuatro cantos del montante se deben fijar batientes
de madera dura.
3.1.3 Las partes superior e inferior de la mesa se deben
unir a travs de dos bisagras fijas entre los batientes y el
montante de la parte superior. Del lado opuesto al que
estn fijas las bisagras, debe existir una pieza de metal
en forma de L, fija a la parte inferior de la mesa, que limita
la articulacin de la parte superior, de modo que el
apartamiento mximo entre las dos partes, cuando se
suspende la parte superior, sea de 40 mm.
3.1.4 Sobre el montante de la parte inferior de la mesa,
debe existir una aleta que permita su fijacin al suelo a
travs de la presin ejercida por el pie del operador.
3.2 Molde
3.2.1 El molde debe ser confeccionado en chapa metlica
de, por lo menos, 1,6 mm de espesor, en forma de tronco
de cono, con 200 mm de altura y ambas bases abiertas,
la mayor de 200 mm y la menor de 130 mm de dimetro
interno, y provisto de agarraderas, de acuerdo con la figura
3. No se admite el empleo de materiales absorbentes o
qumicamente reactivos con los constituyentes del
hormign. La superficie interna del molde debe ser lisa,
sin protuberancias creadas por los tornillos, remaches,
doblado de chapas, soldaduras, etc.
NOTA -Se pueden emplear chapas de acero galvanizado.
Cpia no autorizada
4
NBR NM 68:1998
3.2.2 Se admiten, en las dimensiones, las tolerancias
siguientes:
a) dimetro de la base mayor...............(200 4,5) mm;
b) dimetro de la base menor...............(130 3,0) mm;
c) altura.....................................................(200 2,0) mm.
3.3 Pisn
El pisn debe ser de madera del tipo peroba, con seccin
transversal cuadrada de 40 mm x 40 mm y altura de
400 mm, de acuerdo con la figura 3.
3.4 Accesorios diversos
Los accesorios son los siguientes:
a) regl a metlica graduada de, como mnimo,
700 mm;
b) cuchara metlica para llenado del molde, de
acuerdo con la figura 4;
c) embudo metlico (collar) auxiliar de formato
troncocnico adaaptable a la base menor del
molde de acuerdo con la figura 4.
4 Procedimiento
4.1 Preparacin del instrumental
4.1.1 Montar la mesa de extendido sobre una capa de
arena de aproximadamente 20 mm de espesor, en un
lugar protegido de la intemperie y exento de choques y
vi braci ones, de modo que el l a quede ni vel ada
horizontalmente y su parte inferior quede firmemente
apoyada.
4.1.2 Limpiar y humedecer la tapa de la mesa y la superficie
interna del molde momentos antes del ensayo.
4.2 Recoleccin de la muestra
Recolectar las muestras del hormign de modo que sean
homogneas y representativas del lote de hormign en
examen, empleando los criterios de la NM 33.
4.3 Preparacin del tronco de cono de hormign
4.3.1 Centrar el molde troncocnico sobre la tapa de la
mesa con su base mayor hacia abajo, fijndola a la tapa
a travs de sus agarraderas, con las manos del operador.
4.3.2 En un tiempo no superior a 5 min luego de la
recoleccin del hormign, llenar el molde troncocnico
en dos capas de volmenes aproximadamente iguales,
con auxilio de la pala y del embudo.
4.3.3 Compactar levemente cada capa con diez golpes
del pisn uniformemente distribudos. Si, durante la
compactacin de la ltima capa, fuera constatada una
falta de material para el llenado, esta capa se debe
completar, de modo que el hormign exceda siempre el
borde del molde.
3.2.2 Admitem-se, nas dimenses, as seguintes tolern-
cias:
a) dimetro da base maior......................(200 4,5) mm;
b) dimetro da base menor....................(130 3,0) mm;
c) altura...................................................(200 2,0) mm.
3.3 Soquete
O soquete deve ser de madeira do tipo peroba, com seo
transversal quadrada de 40 mm x 40 mm e altura de
400 mm, conforme a figura 3.
3.4 Acessrios diversos
Os acessrios so os seguintes:
a) rgua metlica graduada de no mnimo 700 mm;
b) concha metlica para enchimento do molde,
conforme a figura 4;
c) funil metlico (colarinho) auxiliar, de formato
troncocnico, adaptvel base menor do molde,
conforme a figura 4.
4 Procedimento
4.1 Preparao da aparelhagem
4.1.1 Montar a mesa de espalhamento sobre uma camada
de areia de aproximadamente 20 mm de espessura, em
local protegido de intempries e isento de choques e
vibraes, de modo que ela fique nivelada horizontal-
mente e a sua parte inferior fique firmemente apoiada.
4.1.2 Limpar e umedecer o tampo da mesa e a superfcie
interna do molde momentos antes do ensaio.
4.2 Coleta da amostra
Coletar as amostras de concreto de modo que sejam
homogneas e representativas do lote de concreto em
exame, utilizando os critrios da NM 33.
4.3 Preparao do tronco de cone de concreto
4.3.1 Centralizar o molde troncocnico sobre o tampo da
mesa com sua base maior voltada para baixo, fixando-o
no tampo atravs de suas alas, pelas mos do auxiliar.
4.3.2 Em um tempo no superior a 5 min aps a coleta do
concreto, preencher o molde troncocnico em duas cama-
das de volumes aproximadamente iguais, com auxlio da
concha e do funil.
4.3.3 Adensar levemente cada camada com dez golpes
do soquete uniformemente distribudos. Se, durante o
adensamento da ltima camada, for constatada falta de
material para o preenchimento, esta camada deve ser
completada, de modo que o concreto exceda sempre a
borda do molde.
Cpia no autorizada
NBR NM 68:1998 5
4.3.4 Logo aps o adensamento, retirar o funil auxiliar e
remover o excesso de concreto com auxlio do prprio
soquete; este deve ser usado para respaldar a superfcie
do concreto, deslizando sobre a borda do molde, e para
fazer a limpeza do tampo da mesa em torno do molde,
logo em seguida.
4.3.5 Iniciar a desmoldagem 1 min aps o adensamento
da ltima camada, elevando o molde pelas alas
cuidadosamente na direo vertical, e em um tempo de
(4 1) s.
4.4 Determinao do espalhamento
4.4.1 Apoiar um p sobre a aleta de fixao do montante
inferior, 15 s aps a desmoldagem, e levantar, pela ala,
a parte superior da mesa at que ela encoste levemente
no limitador de articulao, sem proporcionar solavancos,
e deix-la cair livremente, executando esta operao
quinze vezes em 15 s.
4.4.2 Executar todas as operaes do ensaio descritas a
partir de 4.3, sem interrupo e em um perodo de tempo
no superior a 5 min.
4.4.3 Realizar a medio do espalhamento, em milmetros,
com aproximao de 5 mm, com a rgua posicionada
paralelamente aos lados da mesa, na posio onde foram
obtidos os dois maiores dimetros.
4.5 Validade do ensaio
4.5.1 A diferena entre os dois dimetros deve ser menor
que 40 mm; caso seja maior, repetir o ensaio com nova
amostra de concreto.
4.5.2 Quando houver esboroamento ou rachaduras no
tronco de cone do concreto, ou quando o concreto
ultrapassar algum bordo da mesa, ou quando a mdia
dos dois dimetros for menor que 350 mm, repetir o ensaio
com nova amostra de concreto; se o problema persistir, o
concreto provavelmente no apresenta caractersticas
reolgicas necessrias para que o ensaio seja aplicado.
4.5.3 O ensaio ser considerado vlido se o concreto
sofrer abatimento, mantendo o formato do tronco de cone
e sem segregao de seus componentes.
5 Resultados
5.1 A consistncia do concreto a mdia aritmtica dos
dois dimetros obtidos conforme 4.4.3, expressa em
milmetros, com aproximao de 5 mm, como mostra a
frmula seguinte:
onde:
D a consistncia do concreto, em milmetros;
d
1
e d
2
so os dimetros medidos conforme 4.4.3, em
milmetros.
4.3.4 Luego de la compactacin, retirar el embudo auxiliar
y eliminar el exceso de hormign con auxilio del mismo
pisn; este debe ser empleado para enrasar la superfcie
del hormign, deslizando sobre el borde del molde, y
para hacer la limpieza de la tapa de la mesa alrededor
del molde, apenas finalizado el enrase.
4.3.5 Iniciar el desmolde 1 min despus de la compactacin
de la ltima capa, elevando el molde mediante las
agarraderas cuidadosamente en la direccin vertical, y
en un tiempo de (4 1) s.
4.4 Determinacin del extendido
4.4.1 Apoyar un pie sobre la aleta de fijacin del montante
inferior, 15 s despus del desmolde, y levantar, tomando
la agarradera, la parte superior de la mesa hasta que ella
se arrime levemente al limitador de articulacin, sin
proporcionar oscilaciones, y dejndola caer libremente,
ejecutando esta operacin quince veces en 15 s.
4.4.2 Ejecutar todas las operaciones del ensayo descriptas
a partir de 4.3, sin interrupcin y en un perodo de tiempo
no superior a 5 min.
4.4.3 Se realiza la medicin del extendido, en milmetros,
con aproximacin de 5 mm, con la regla dispuesta en
forma paralela a los lados de la mesa, en la posicin
donde se obtuvieron los dos mayores dimetros.
4.5 Validez del ensayo
4.5.1 La diferencia entre los dos dimetros debe ser menor
que 40 mm; en caso que sea mayor, repetir el ensayo con
una nueva muestra de hormign.
4.5.2 Cuando hubiera desmoronamiento o rajaduras en
el tronco de cono del hormign, o cuando el hormign
traspasara algun borde de la mesa, o cuando la media de
los dimetros fuera menor que 350 mm, repetir el ensayo
con nueva muestra de hormign; si el problema
persistiera, el hormign probablemente no presenta
caractersticas reolgicas nacesarias para que el ensayo
sea aplicado.
4.5.3 El ensayo ser considerado vlido si el hormign se
extiende manteniendo la forma del tronco de cono y sin
segregacin de sus componentes.
5 Resultados
5.1 La consistencia del hormign es la media aritmtica
de dos dimetros obtenidos de acuerdo con 4.4,
expresada en milmetros, con aproximacin de 5 mm,
como muestra la frmula siguiente:
donde:
D, es la consistencia del hormign, en milmetros;
d
1
y d
2
, son los dimetros medidos de acuerdo con
4.4.3, en milmetros.
D
d + d
2
1 2
=
Cpia no autorizada
6
NBR NM 68:1998
5.2 La fluidez del hormign se puede determinar mediante
la frmula siguiente:
donde:
f , es la fluidez del hormign;
D, es la consistencia del hormign, determinada en
5.1, en milmetros;
d, es el dimetro de la base mayor del molde
troncocnico (200 mm), en milmetros.
5.3 Informe del ensayo
Debe incluir:
a) datos de identificacin del hormign ensayado;
b) informar si fue necesario tamizar el hormign para
separar los agregados con tamao mayor que
37,5 mm;
c) los valores de los dos dimetros medidos, de
acuerdo con 4.4;
d) el valor de consistencia del hormign, de acuerdo
con 5.1;
e) el valor de la fluidez del hormign, segn 5.2;
f) el nmero de esta Norma.
5.2 A fluidez do concreto pode ser determinada pela
frmula seguinte:
onde:
f a fluidez do concreto;
D a consistncia do concreto, determinada em 5.1,
em milmetros;
d o dimetro da base maior do molde troncocnico
(200 mm), em milmetros.
5.3 Relatrio do ensaio
Deve incluir:
a) dados de identificao do concreto ensaiado;
b) informao se foi necessrio peneirar o concre-
to para separar os agregados com dimetro superior
a 37,5 mm;
c) os valores dos dois dimetros medidos, conforme
4.4;
d) o valor de consistncia do concreto, confor-
me 5.1;
e) o valor da fluidez do concreto, segundo 5.2;
f) nmero desta Norma.
f
D
d
=
Cpia no autorizada
NBR NM 68:1998 7
700
7
0
0
Figura 1 - Forma construtiva/Forma constructiva
Detalhe B
Detalle B
Detalhe A
Detalle A
Dobradia
Bizagra
Detalle B
Detalhe B
Agar r ader a
Al a
4
0
8
3
0
3
0
4
0
2
0
Detalhe A
Detalle A
Batente (60 x 60 x 30
Batiente (60 x 60 x 30)
Cpia no autorizada
8
NBR NM 68:1998
Figura 2
N Discriminao/Discriminacin
1 Chapa de ao 1020 - N 16 fina a frio - zincada/Chapa de acero 1020 - N 16 laminada en frio - zincada
2 Placa de madeira - compensado naval 20 mm/Placa de madera - compensacin naval 20 mm
3 Montante de madeira macia dura/Montante de madera maciza dura
4 Montante de madeira dura com quatro batentes de peroba/Montante de madera dura con cuatro batientes
de peroba
Cpia no autorizada
NBR NM 68:1998 9
Figura 3
1
,
6
2
,
5
6
0
Aleta
200 4,5

2
0
0

2
80
100
400
40
1
,
6
1
3
0

3
5
0
4
0
Ala
Agarradera
Cono
Cone
Pisn
Soquete
1
0
Cpia no autorizada
10
NBR NM 68:1998

2
1
,
6
100 104
93,5
2
8
7
4
,
3
3,2
298
1
3
0
1
,
6
190

1
4
7

2
1
0

1
6
,
5
1
,
4
Figura 4 - Funil metlico auxiliar (colarinho)/Embudo metalico auxiliar (collar)
Cuchara metlica
Concha metlica
Cpia no autorizada