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SELEO DOS MATERIAIS

Alumnio e Suas Ligas
Universidade Federal Fluminense (EEIMVR) - 2009
Professor: Carlos Sergio da Costa Viana
Alunos: Srgio Ricardo C. de Mello, Camila Oliveira
de Souza, Natalie Lacerda Citeli
2
ALUMNIO E SUAS LIGAS
INTRODUO
O alumnio metlico obtido pela reduo eletroltica da alumina (Al
2
O
3
)
dissolvida em criolita lquida. O processo, chamado de Hall-Herolut foi
desenvolvido em 1886 de maneira independente por Charles Hall (Estados
Unidos) e Paul Heroult (Frana). As primeiras aplicaes do alumnio foram
objetos de decorao como molduras de espelhos, travessas e utenslios
domsticos. Com o tempo, cresceu a diversidade das aplicaes do alumnio,
de maneira que, praticamente, todos os aspectos da vida moderna so
afetados diretamente ou indiretamente pelo seu uso. Recentemente, verificou-
se que os maiores mercados para as ligas de alumnio so:
- Embalagens para alimentos e medicamentos - 34%;
- Indstria automobilstica e de transportes - 21%;
- Construo civil (fachadas, pontes, tanques de estocagem) - 17%;
- Cabos e componentes eltricos - 9%;
- Bens durveis - 8%;
- Indstria de equipamentos e maquinaria - 7% e
- Outros - 4%.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO ALUMNIO METAL
- Baixo peso. O alumnio apresenta densidade de 2,7 g/cm3,
aproximadamente 1/3 da densidade do ao.
- Excelente condutividades eltrica e trmica (de 50 a 60% da
condutividade do cobre), sendo vantajoso seu emprego em trocadores de calor,
evaporadores, aquecedores, cilindros e radiadores automotivos.
- Resistente corroso atmosfrica, corroso em meio aquoso
(inclusive gua salgada), leos e diversos produtos solventes.
- Ductilidade elevada (estrutura CFC) permitindo conformao de
componentes com elevados valores de deformao.
- No ferromagntico (caracterstica importante para aplicaes eletro-
eletrnicas);
- No txico e, portanto, largamente empregado em embalagens;
- A resistncia mecnica do alumnio puro baixa (~90MPa), entretanto,
nele, podem ser empregados os seguintes mecanismos de endurecimento:
o Endurecimento por soluo slida (ligas no tratveis);
o Endurecimento por disperso de partculas (ligas no tratveis);
o Encruamento (ligas no tratveis);
o Endurecimento por disperso de partculas coerentes ou sub-
microscpicas (ligas tratveis termicamente).
- A principal limitao do alumnio a sua baixa temperatura de fuso
(660 C), o que limita a temperatura de trabalho de suas ligas.
3
TIPOS DE LIGAS
Os principais elementos de liga das ligas de alumnio incluem
combinaes dos seguintes elementos:
- Cobre (Cu);
- Magnsio (Mg);
- Silcio (Si);
- Mangans (Mn) e
- Zinco (Zn).
De acordo com o produto a ser feito, as ligas de alumnio podem ser
divididas em dois grupos:
- LIGAS PARA TRABALHO E CONFORMAO (wrought alloys) ligas
destinadas fabricao de produtos semi-acabados, como laminados
planos (placas, chapas e folhas), laminados no planos (tarugos, barras
e arames) perfis extrudados e componentes forjados. .
- LIGAS PARA FUNDIO (cast alloys) ligas destinadas a fabricao
de componentes fundidos.
Somando-se as ligas conformveis e as ligas para fundio, existem mais
de 600 ligas reconhecidas industrialmente.
Estes dois grupos se subdividem em:
- LIGAS NO-TRATVEIS - No so endurecveis por meio de
tratamento trmico;
- LIGAS TRATVEIS TERMICAMENTE So endurecidas por meio de
tratamentos trmicos.
importante destacar que o termo tratamento trmico , no seu
sentido mais amplo, qualquer operao de aquecimento ou resfriamento
controlado realizada para modificar as propriedades mecnicas, estrutura
metalrgica ou estado te tenses internas de um produto metlico. Nas ligas de
alumnio, o tratamento trmico restrito a operaes especficas utilizadas
para aumentar a resistncia e a dureza de ligas endurecveis por precipitao
(conformveis ou fundidas).
O diagrama a seguir ilustra a relao entre os elementos de liga e a
classificao das ligas de alumnio.
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PRODUO DO ALUMNIO:
Reduo:
O xido de alumnio extrado da bauxita atravs do processo Bayer.
O processo Bayer refina o gro e calcina a bauxita com o tratamento
trmico de hidrxido de sdio que converte a alumina em minrio de sdio
conforme a reao:
Al
2
O
3
+2NaOH 2NaAlO
2
+ H
2
O (160 170C)
Aps a separao do resduo insolvel, constitudo principalmente de
xido de ferro e slica, a soluo de alumnio resfriada lentamente at 25
35C, para precipitao do hidrxido de alumnio [Al(OH)
3
], de acordo com a
reao:
NaAlO
2
+ 2H
2
O Al(OH)
3
+ NaOH
O Al(OH)
3
ento refinado, lavado e calcinado 1100C para produo
de xido de alumnio, Al
2
O
3
.
O xido de alumnio dissolvido em um banho de criolita fundida
(Na
3
AlF
6
) e eletrolizado em clulas eletrolticas de carbono, usando como
nodo e ctodo eletrodos de carbono. No processo de eletrlise (processo
Hall), o alumnio fundido depositado no estado lquido no ctodo de carbono,
revestindo a parte inferior da soleira do lote eletroltico, sendo que tem maior
densidade. Durante a eletrlise, o oxignio liberado pelo nodo, quando este
5
ataca o carbono, e forma CO e CO
2
. O alumnio fundido periodicamente
liberado pelas clulas e tratado no estado fundido, o que promove a remoo
do excesso de xido e de outros gases. A clula de liberao do alumnio
geralmente contm 99,5 a 99,9% de alumnio, tendo, como impurezas,
principalmente, ferro e silcio.
A Figura abaixo mostra a clula eletroltica usada para a produo de
alumnio.
TRATAMENTO TRMICO
As ligas de alumnio que so classificadas em tratveis termicamente,
respondem ao tratamento de dissoluo. Os principais tipos de tratamento
trmico so:
- Homogeneizao;
- Solubilizao/Envelhecimento;
- Recozimento Pleno;
- Recozimento Parcial;
- Estabilizao.
HOMOGENEIZAO
realizado em temperaturas ao redor de 500C dependendo da liga e
tem a funo de remover ou reduzir as segregaes, produzir estruturas
estveis e controlar certas caractersticas metalrgicas, como propriedades
mecnicas, tamanho de gro, estampabilidade, entre outras. Na laminao a
quente, este tratamento pode ser executado concomitantemente ao
aquecimento das placas.
A Figura abaixo mostra esquematicamente o efeito da homogeneizao
na microestrutura de uma liga de alumnio com precipitados de uma fase nos
contornos de gro.
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SOLUBILIZAO / ENVELHECIMENTO
Esse tratamento d s ligas que respondem a ele uma maior resistncia
mecnica.
O processo o seguinte:
- O metal aquecido uniformemente at cerca de 500C. A temperatura
exata depende de cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos
elementos de liga na soluo slida (tratamento de soluo);
- Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne
temporariamente a precipitao dos elementos da liga (a difuso muito lenta
na TA), formando uma soluo saturada. Esta condio instvel.
Gradualmente, as fases constituintes precipitam-se de uma maneira
extremamente fina (sobre lacunas e discordncias, somente visvel por
potentes microscpios), alcanando o mximo efeito de endurecimento
(envelhecimento). Em algumas ligas isto ocorre espontaneamente, depois de
alguns dias na TA (envelhecimento natural). Em outras, requer-se um
reaquecimento por algumas horas a cerca de 175C (tratamento artificial de
precipitao acelerada).
As chapas so normalmente tratadas num banho de sal fundido, que
possui alta taxa de transmisso de calor e fornece suporte ao metal,
prevenindo possveis deformaes em altas temperaturas. Fornos com
circulao de ar forado so geralmente utilizados para perfis extrudados,
tubos, forjados e peas fundidas.
Entre os efeitos de um tratamento trmico completo, esto um aumento
substancial nos limites de escoamento e de resistncia trao e uma reduo
da ductilidade. Normalmente, o tratamento trmico precedido de uma
operao de conformao severa, se for necessria. A maior parte das
conformaes pode ser feita antes do tratamento de soluo, com um acerto
7
posterior para corrigir distores no previstas que possam ocorrer durante o
resfriamento. Porm, preferencialmente, a conformao deve ser feita
imediatamente aps o tratamento de soluo, antes do envelhecimento.
Quando esta conciliao for difcil, possvel retardar o envelhecimento
mantendo os componentes resfriados. Essa tcnica freqentemente aplicada
em rebites para a indstria de aviao.
Tratamento de solubilizao e envelhecimento, com precipitao da fase u
numa matriz da fase o.
CURVAS DE ENVELHECIMENTO
A Figura abaixo apresenta o aspecto tpico das curvas de envelhecimento.
Note-se que quanto maior a temperatura de envelhecimento, mais rapidamente
ocorre o ponto de resistncia mxima, porm com um valor de resistncia
menor. Isto se deve ao fato de o coalescimento dos precipitados depender da
difuso das espcies qumicas e da concentrao de lacunas e, como se sabe,
ambas crescem com o aumento da temperatura (processo termicamente
ativado).
O crescimento das partculas se d umas s custas das outras, ou seja, vrias
partculas pequenas coalescem formando uma maior. Como o volume da fase
precipitada aproximadamente constante, maiores partculas significa menor
nmero delas e maior distncia entre elas. Com isso, h menor travamento das
discordncias e, consequentemente, menor resistncia mecnica.
Sabe-se: o
AP
=
m
C
t
onde t
C
= t
0
+ At e onde At ~

b G.
Aqui, m = fator de Schmid, t
C
= tenso cisalhante crtica, b = vetor de Burger e
o espaamento entre as partculas. Logo, maior , menor o
AP
.
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SUPERENVELHECIMENTO
O superenvelhecimento caracterizado pela reduo relativa da resistncia
mecnica, aps um longo tempo de envelhecimento. Quando o tempo de
envelhecimento superior ao do ponto de resistncia mxima, os precipitados
coerentes da fase aumentam de tamanho s custas uns dos outros
9
(coalescimento) e tornam-se incoerentes, diminuindo a resistncia mecnica.
Isto est mostrado esquematicamente na Figura abaixo.
Tratamento de solubilizao e envelhecimento excessivo de uma liga de Al.
Fotomicrografia de MET mostrando precipitados incoerentes da fase u numa
liga Al Cu. (u ~ Al
2
Cu).
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RECOZIMENTO PLENO
O recozimento pleno um tratamento trmico em que se obtm as condies
de plasticidade mxima do metal (tmpera O), correspondendo a uma
recristalizao total do material. O processo o seguinte:
- O metal deformado a frio aquecido, geralmente na faixa de
350C, suficientemente para permitir o seu rearranjo numa nova
configurao cristalina no deformada;
- Este processo de recristalizao remove o efeito do trabalho a frio e
deixa o metal numa condio dctil. O recozimento bem sucedido
caracteriza-se somente pela recristalizao primria;
- Deve-se evitar superaquecimentos que causam coalescncia e o
crescimento exagerado dos gros, tambm chamada de
recristalizao secundria, com a conseqente tendncia de ser
desenvolvido o defeito "casca de laranja" nos trabalhos
subseqentes de estampagem.
Granulao em funo do encruamento e da recristalizao
RECOZIMENTO PARCIAL
Este tipo de tratamento trmico corresponde a uma recristalizao parcial
do material, permitindo a obteno de tmperas com alongamentos maiores.
Esse processo favorece, em alguns casos, o processo de estampagem,
conferindo ao produto final uma maior resistncia mecnica. Pode ser realizado
entre as temperaturas de 200C a 280C, dependendo da porcentagem de
reduo aplicada na laminao a frio.
ESTABILIZAO
Nas ligas Al-Mg (srie 5XXX), aps alguns dias temperatura ambiente,
ocorre uma perda de propriedades mecnicas do material deformado a frio.
Trata-se de um processo de recuperao. Para contornar esse inconveniente,
aquece-se o material em temperaturas ao redor de 150C para acelerar a
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recuperao (tmperas H3X). Este tratamento alivia a tenso residual dos
materiais encruados e aumenta a resistncia corroso das ligas de AlMg.
NOMENCLATURA
As ligas de alumnio, segundo a Aluminum Association (AA), so
divididas nas nove classes a seguir:
1xxx: Srie do alumnio puro (99,9%) ou comercial. Destacado pela resistncia
a corroso, altas condutividades trmica e eltrica. Porm, apresenta baixa
resistncia mecnica. Os dois ltimos dgitos indicam a % de Al acima de 99%.
exemplos:
- liga 1050 - 99,50% de Al
- liga 1060 - 99,60% de Al
O segundo dgito indica modificaes no limite de impurezas ou a adio
de algum elemento de liga. Se o 2o dgito for 0 (zero), indica que o Al no foi
ligado e apresenta o limite de impurezas convencional. Os nmeros entre 1 e 9
indicam controle especial sobre uma ou mais impurezas ou a adio de
elementos de liga.
2xxx: O cobre o principal elemento de liga. Se receberem tratamentos tais
como solubilizao e envelhecimento, ter-se-o grandes aplicaes na
indstria aeronutica, devido alta resistncia mecnica. Os dois ltimos
dgitos no possuem significado numrico, apenas identificam diferentes ligas
do mesmo grupo (nmero seqencial) O segundo dgito indica modificaes no
limite de impurezas ou a adio de elementos de liga.
Ligas experimentais tambm utilizam este sistema de classificao,
porm, so indicadas pelo prefixo X.
3xxx: O mangans o principal elemento de liga. No so ligas tratveis
termicamente, tendo como principal aplicao os produtos estampados.
4xxx: O silcio o principal elemento de liga. Apresentam baixos pontos de
fuso e impossibilidade de tratamento trmico. So utilizadas tambm como
material de adio para solda.
5xxx: O magnsio o principal elemento de liga. Sua aplicao similar da
srie 3xxx.
6xxx: Ligas de Al-Mg-Si, tendo como resultado a fase Mg
2
Si o que tornar
possvel o tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento. No so to
resistentes quanto as das classes 2xxx e 7xxx, porm so utilizadas na
fabricao de bicicletas, pois podem ser soldadas.
7xxx: Ligas de Al-Zn. Dos tratamentos trmicos, resultam os mais altos ndices
de resistncia mecnica e tenacidade. Ampla aplicao no setor aeronutico.
8xxx: O principal elemento de liga o ltio. So tratveis termicamente e
apresentam alta resistncia mecnica especfica. Os dois ltimos dgitos no
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possuem significado numrico, apenas identificam diferentes ligas do mesmo
grupo (nmero seqencial) O segundo dgito indica modificaes no limite de
impurezas ou a adio de elementos de liga.
Ligas experimentais tambm utilizam este sistema de classificao,
porm, so indicadas pelo prefixo X.
9xxx: Outras ligas que no foram especificadas anteriormente.
NOMENCLATURA DOS ESTADOS DE ENDURECIMENTO DAS LIGAS
DE ALUMNIO
- F - fabricado - Refere-se a condio resultante aps qualquer tipo de
processamento (laminao a frio, laminao a quente, fundio e etc.)
em que no foram realizados controles sobre a velocidade de
resfriamento ou quantidade de encruamento empregados.
- O (oh)) - recozido - Nos produtos conformados, refere-se a produtos
que sofreram recozimento visando a reduo do limite de resistncia e
aumento de ductilidade. Nos produtos fundidos, indica um recozimento
para alvio de tenses e estabilidade dimensional.
- H - endurecido por encruamento - Refere-se a produtos endurecidos por
encruamento, podendo ou no apresentar tratamentos trmicos. O
sufixo H seguido por dois pi mais dgitos:
o H1- produtos conformados que apresentam encruamento e no
sofreram nenhum tratamento suplementar.
o H2- produtos encruados e parcialmente recozidos para um
determinado valor de dureza. Os dgitos seguintes a H2 indicam a
quantidade de encruamento residual aps o produto ser
parcialmente recozido.
o H3 produtos encruados e envelhecidos naturalmente para um
determinado valor de dureza.
- T - tratado termicamente - refere-se aos produtos que sofreram
tratamentos trmicos visando aumento de resistncia. O sulfixo T
seguido por dois pi mais dgitos:
o T1 produtos resfriados a partir da temperatura de conformao
mecnica a quente e envelhecidos naturalmente para uma
condio de propriedades mecnicas estveis.
o T2 produtos resfriados a partir da temperatura de conformao
mecnica a quente, encruados e envelhecidos naturalmente para
uma condio de propriedades mecnicas estveis.
o T3 produtos solubilizados, encruados e envelhecidos
naturalmente para uma condio de propriedades mecnicas
estveis.
o T4 produtos solubilizados e envelhecidos naturalmente para
uma condio de propriedades mecnicas estveis.
o T5 - produtos resfriados a partir da temperatura de conformao
mecnica a quente e envelhecidos artificialmente.
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o T6 produtos solubilizados e envelhecidos artificialmente.
o T7 - produtos solubilizados e superenvelhecidos ou estabilizados.
o T8 produtos solubilizados, encruados e envelhecidos
artificialmente.
o T9 produtos solubilizados, envelhecidos artificialmente e
encruados.
o T10 produtos resfriados a partir da temperatura de conformao
mecnica a quente, encruados e artificialmente.
APLICAES DAS LIGAS DE ALUMNIO
SRIE 1XXX
Alumnio comercialmente puro, no ligado, com pureza igual ou superior 99%
de Al. Fe e Si so as principais impurezas. As ligas da srie 1000 so
caracterizadas pela excelente resistncia corroso, alta condutibilidade
trmica e eltrica, baixa resistncia mecnica e elevada ductilidade.
Um aumento moderado na resistncia mecnica pode ser obtido por meio de
encruamento.
Aplicaes:
- Equipamentos de industria qumica;
- Refletores;
- Trocadores de calor;
- Condutores eltricos e capacitores;
- Embalagens (papel alumnio) e
- Painis decorativos para uso na construo civil.
SRIE 2XXX
O COBRE o elemento de liga principal e, na maioria das ligas, o Mg
o elemento de liga secundrio. So ligas tratveis termicamente, podendo,
aps os tratamentos, atingir-se a resistncia de ao baixo carbono (450 MPa).
A resistncia corroso das ligas da srie 2xxx inferior a de outras ligas de
alumnio. Sob certas condies estas pode apresentar corroso intergranular.
As ligas desta srie apresentam boa usinabilidade e caractersticas de
soldagem limitadas (exceto a liga 2219).
O primeiro trabalho desenvolvido em liga binria Alumnio-Cobre foi nos
Estados Unidos sobre a liga 2025, a qual contm aproximadamente 5,5% de
Cu. Entretanto a liga 2025, introduzida em 1926, est limitada ao uso para
materiais forjados. A liga 2219, que contm 6,3% Cu e foi desenvolvida em
1954, tem substitudo em muitos casos a liga 2025. A liga 2219 apresenta
maior e mais alto campo de resistncia, assim como uma boa soldabilidade,
superior resistncia a tenso de corroso e melhores propriedades a elevadas
temperaturas.
Veja abaixo o diagrama de fases Al-Cu com fases e composies:
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Aplicaes:
- Componentes com elevada relao resistncia/peso, sujeitos a
temperaturas inferiores 130C;
- Rodas forjadas para a indstria aeronutica e de caminhes ;
- Fuselagem e componentes estruturais de aeronaves (vide figura);
- Componentes de suspenso de automveis.
-
Abaixo esto apresentadas algumas aplicaes da srie 2XXX e da
srie 8XXX em aeronave comercial e em aeronave militar.
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ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO DA LIGA ALUMNIO-COBRE
TRATADA TERMICAMANTE.
Para alcanar o mximo efeito de endurecimento por precipitao (sem
deformao a frio), a liga alumnio-cobre precisa ser:
1. Solubilizada no campo da fase da soluo slida- (aprox. 515
0
C);
2. Resfriada rapidamente at temperatura ambiente ou abaixo desta;
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3. Envelhecida artificialmente entre as temperatura de 130 190
0
C (em estufa).
EVOLUO DA MICROESTRUTURA
-tempo de envelhecimento
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As ligas alumnio-cobre trabalhveis mais importantes, em uso atualmente, so
as ligas 2025, 2219 e 2011.
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A liga 2219, introduzida em 1954, contm 6,3% Cu, 0,3% Mn, 0,25% Zr,
0,1% V e 0,06% Ti. Esta liga tem um grande alcance de resistncia (25 a 69
ksi), boa soldabilidade, boa resistncia a corroso sob tenso e excelentes
propriedades a elevadas temperaturas para uma liga de alumnio. A estrutura
da liga 2219 nas condies de endurecimento por envelhecimento mostrada
na figura abaixo e consiste essencialmente de precipitados.
O excesso de CuAl
2
, , que no dissolvido durante o tratamento
trmico de soluo (mxima solubilidade do Cu no Al 5,65%) se mantm
essencialmente, sem mudanas durante o aquecimento e resfriamento e
esperado um aumento na resistncia da liga.
Pelo tratamento termomecnico apropriado, o limite de resistncia
trao da liga 2219 pode ser aumentada para 69 ksi. O aumento da
precipitao na liga pode ser produzido por endurecimento por deformao
depois do tratamento trmico e antes do envelhecimento artificial. O aumento
da densidade de precipitado causado por endurecimento por deformao
refletido no aumento de resistncia obtida no tratamento T8 da liga 2219.
A presena de Mn, Zr, V e Ti na liga 2219 elevam a temperatura de
recristalizao que atribuir maior resistncia a elevadas temperaturas.
Uma modificao base de alta pureza da liga 2219, que a liga 2419 foi
introduzido em 1972. A liga 2419, com mais baixos nveis de ferro (0,18 % no
mximo) e silcio (0,15% no mximo.), tem maior tenacidade fratura para
aplicaes estruturais de aeronaves.
A liga trabalhada alumnio-cobre 2011 com 6.5% Cu, 0,04% Bi e 0,04%
Pb tm sido a liga bsica de alumnio para tornos, desde que foi introduzida em
1934. Ela tem boas caractersticas de corte e produtos de boa qualidade,
cavacos facilmente quebradios durante a usinagem. O chumbo e o bismuto,
entretanto, diminuem a resistncia corroso na liga Al-Cu para algumas
extenses.
LIGAS DE ALUMNIO-COBRE-MAGNSIO:
As ligas alumnio cobre magnsio endurecidas por precipitao foram
as primeiras a serem descobertas. A tabela apresentada abaixo lista as
19
composies qumicas e aplicaes tpicas para as mais importantes ligas de
Al-Cu-Mg.
A adio de Mg para as ligas de Al-Cu acelera e intensifica o
endurecimento por precipitao na liga de Al-Cu. Apesar de ter sido uma das
primeiras ligas a ser descoberta, os detalhes dos processos de precipitao
das ligas Al-Cu-Mg no so completamente entendidos. A seqncia de
precipitao geral para essas ligas acredita-se ser:
Soluo slida supersaturada zonas GP S` (Al
2
CuMg) S (Al
2
CuMg)
Acredita-se que as zonas GP so formadas em estgios anteriores ao
envelhecimento a baixas temperaturas, porm sua forma e tamanho no so
firmemente estabelecidos.A acelerao do processo de envelhecimento natural
nas ligas de Al-Cu, pela adio de Mg, pode ser feito em parte com um
acrscimo na taxa de difuso feito possivelmente pela compensao dos
maiores tomos de Mg em relao aos menores tomos de Cu. Os tomos de
Mg tambm poderiam aliviar algumas tenses associadas com os tomos de
Cu no Al. O efeito dos tomos de Mg, entretanto, podem ser acelerados nas
zonas de crescimento.
20
As propriedades mecnicas das ligas Al-Cu-Mg trabalhadas mais
comuns so listadas na tabela seguinte.
21
As propriedades das ligas Al-Cu-Mg trabalhadas e tratadas
termicamente so grandemente afetadas pela temperatura de solubilizao,
como ilustrado pelas propriedades de resistncia de endurecimento por
precipitao da liga 2014 no tratamento T4 e T6, conforme figura abaixo.
Se a temperatura de solubilizao baixa, as fases de endurecimento
no so completamente dissolvidas antes do resfriamento e, entretanto, mais
baixas tenses de resistncia sero obtidas, uma vez que a densidade de
precipitados ser mais baixa. Se a temperatura de solubilizao muito alta, a
fuso de algumas das fases com baixas temperaturas de fuso ir ocorrer,
resultando no decrscimo de resistncia e ductilidade. Para as ligas Al-Cu-Mg,
22
o tratamento trmico normalmente praticado a nvel comercial solubilizao a
uma temperatura 5C mais baixo que o menor ponto de fuso euttico.
A taxa e quantidade de endurecimento por precipitao podem ser
significantemente acrescidas em algumas ligas pelo trabalho a frio depois de
resfriado, ao passo que, em algumas outras ligas pouco ou nenhum
endurecimento notado.O efeito do trabalho a frio entre resfriamento e
envelhecimento das propriedades de resistncia sob tenso da liga 2024
mostrado abaixo. A liga 2024-T6 tem tenso de escoamento de 57 ksi, mas
com 6% de trabalho a frio introduzido entre resfriamento e envelhecimento a
tenso de escoamento ser elevada a 71 ksi.
SRIE 3XXX
O MANGANS o elemento de liga principal. As ligas desta srie no
so tratveis termicamente, entretanto, apresentam resistncia 20% superior
que ligas da srie 1xxx. Devido a baixa solubilidade de Mn no Al (de at 1,8%)
existem poucas da srie 3xxx. Entretanto trs delas so largamente
empregadas na indstria: 3003, 3004 e 3105.
23
Aplicaes:
- Componentes de resistncia mecnica baixa que exijam elevada
ductilidade;
- Latas de bebidas;
- Utenslios de cozinha;
- Trocadores de calor;
- Tanques de armazenamento;
- Sinalizao rodoviria e
- Painis decorativos e telhados para uso na construo civil.
Veja abaixo o diagrama de fases Al-Mn:
24
A adio de 1,2% Mn no alumnio comercial puro (0,6% Fe e 0,2% Si)
produz uma moderada resistncia a liga de alumnio no tratada termicamente.
A adio de mangans aumenta a resistncia da liga por soluo slida e pela
fina disperso de precipitados. Esta resistncia pode ser aumentada pela
adio de aproximadamente 1% de magnsio. Estas ligas so geralmente
utilizadas quando moderada resistncia e boa trabalhabilidade so
necessrias. A Tabela a seguir lista a composio qumica e aplicaes para
as ligas de alumnio-mangans-magnsio.
A microestrutura de chapas da liga 3003 (1,2% Mn) na condio
recozida mostrada na figura.
Embora esta liga seja aquecida a uma alta temperatura
(homogeneizao), com tratamento por volta de 600
0
C para dissolver muitos
constituintes contendo mangans, depois ela trabalhada a frio e
posteriormente recozida a 340
0
C, formando uma fina disperso de (Mn, Fe)Al
6
e (Al-Fe-Mn-Si) constituintes.
25
A resistncia da liga 3003 de aproximadamente 3 a 4 Ksi maior que da
liga 1100 (isto , 3003-O tem um limite de resistncia a trao de 16 Ksi
comparado a 13 Ksi do 1100-O). A liga 3004 reforada pelo efeito do
magnsio no endurecimento por soluo slida, ento, este, na condio
recozida, tem um limite de resistncia a trao de 26 Ksi.
SRIE 4XXX
O SILCIO o elemento de liga principal. A maior parte das ligas desta
srie no so tratveis termicamente. O Si pode ser adicionado para abaixar a
temperatura de fuso sem provocar fragilidade excessiva, assim, ligas Al-Si
so utilizadas em arames de solda ou como ligas para brazagem de Al
(soldagem de Al). A liga 4032 empregada na fabricao de pistes forjados
devido ao baixo coeficiente de expanso e sua alta resistncia ao desgaste
Ligas contendo entre 4 e 7% de Si apresentam cores que variam do cinza ao
negro aps serem submetidas a anodizao e assim so utilizadas em painis
decorativos na construo civil.
Aplicaes:
- Uso em arquitetura e construo civil;
- Fios, arames e ps para brazagem.
Veja abaixo o diagrama de fases Al-Si com fases e composies:
26
SRIE 5XXX
O MAGNSIO o elemento de liga principal. O Mg um dos elementos
mais efetivos no endurecimento do Al. Quando utilizado como elemento
principal ou em conjunto com o Mn, o resultado so ligas no tratveis com
resistncia moderada elevada. O Mg considerado mais efetivo que o Mn
como endurecedor, (0,8% de Mg tem o mesmo efeito sobre a resistncia que
1,25% de Mn) e ainda, pode ser adicionado em quantidades elevadas (~15%).
27
Ligas desta srie possuem boas caractersticas de soldagem e resistncia
corroso em atmosfera marinha.
Aplicaes:
- Uso em arquitetura e decorao;
- Embalagens (tampas de latas de Al);
- Suportes para iluminao pblica;
- Peas de barcos e navios;
- Tanques para criogenia e
- Componentes de guindastes e automotores.
Abaixo segue o diagrama de fases Al-Mg, seguido de uma tabela com fases e
composies:
28
O magnsio produz substancial solubilidade no alumnio e uma grande
diminuio da solubilidade do slido (14,9% em peso a 451oC) com a
diminuio da temperatura, as ligas de alumnio-magnsio no apresentam
sensvel endurecimento por precipitao com concentraes abaixo de 7% Mg.
Entretanto, uma substancial resistncia do alumnio ocorre por endurecimento
por soluo slida e causando encruamento.
A tabela abaixo lista composio qumica e aplicaes das ligas de
alumnio-magnsio.
Para propsitos gerais e estruturais, as ligas de Al-Mg contm de 1 a
pouco mais de 5% Mg e muito difundida na indstria. Estas so apenas
poucas ligas binrias de alumnio-magnsio trabalhveis, como as sries 5005
e 5050. Para aumentar esta resistncia, a maioria das ligas de alumnio-
29
magnsio contm um pouco de mangans (0,1 a 1,0%) e/ou cromo (0,1 a 0,2%).
Exemplos de ligas Al-Mg com adio de cromo so 5052 e 5154. Enquanto que
a liga 5056 um exemplo que contm mangans e cromo.
Muitas ligas de alumnio-magnsio tm sido desenvolvidas para
acabamentos e decoraes. Na reduo da quantidade de ferro, silcio e outras
impurezas, uma srie de ligas decorativas foram criadas. Como exemplos
temos 5053 e 5252 e as ligas 5x57 como 5357, 5457 e 5657.
As ligas alumnio-magnsio tm uma ampla faixa de resistncia, boa
plasticidade e
soldabilidade e alta resistncia a corroso. Uma propriedade proeminente das
ligas de alumnio-magnsio a boa soldabilidade quando, no processo, o arco
de solda protegido por uma atmosfera de argnio, formando uma liga de alta
resistncia.
O magnsio, na maioria das ligas alumnio-magnsio est presente em
soluo slida. Entretanto, quando a concentrao de magnsio nas ligas de
Al-Mg excede, aproximadamente, 3,5%, Mg
2
Al
3
pode precipitar a temperaturas
baixas no tratamento trmico ou no resfriamento lento a partir de elevadas
temperaturas. Como exemplo, temos a liga 5086, que contm 4% de Mg e
trabalhada a frio e aquecida em torno de 120 a 180
0
C. Nesta liga uma contnua
rede de Mg
2
Al
3
pode precipitar nos contornos de gro (Figura abaixo).
Esta estrutura indesejvel uma vez que pode tornar a liga susceptvel
trinca por corroso sob tenso em condies adversas. ento mais
desejado neste tipo de liga, um alvio de tenses em altas temperaturas
(245
0
C) e com processo cuidadoso origina uma disperso de precipitados finos
de Mg
2
Al
3
na matriz da liga, como mostrado na figura abaixo.
30
Partculas de Mg
2
Si podem tambm estar presentes nas ligas Al-Mg
comerciais proporcional quantidade de silcio na liga, devido a baixa
solubilidade do Mg
2
Si na presena de excesso de magnsio. No caso das ligas
de Al-Mg contendo cromo e mangans, outras fases tambm so presentes,
devido ao alto teor de ferro presente em todas as ligas comerciais de alumnio
puro.
As propriedades mecnicas das ligas de alumnio-magnsio trabalhadas
e no tratveis termicamente esto listadas na tabela a seguir.
O limite de resistncia trao das ligas comerciais alumnio-magnsio,
recozidas, varia de 18 ksi, para liga 5005-O, e 45 ksi, para liga 5456-O. As ligas
5083-O e 5086-O tm uma leve reduo na resistncia (42 e 38 ksi,
respectivamente) quando comparado a 5456-O. Produtos conformados da liga
alumnio-magnsio esto sempre disponveis no tratamento de recozimento do
tipo O, e usualmente no tratamento H3. O tratamento H3 geralmente usado
em produtos endurecidos por deformao, uma vez que o tratamento H1
usualmente no estvel a temperatura ambiente. O tratamento H3 produz
propriedades estveis com altos nveis de elongao e melhores
caractersticas plsticas.
Embora as ligas de alumnio-magnsio sejam classificadas em no
tratveis termicamente, a quantidade de magnsio solvel nas temperaturas de
recozimento para as ligas Al-Mg, com mais que 4% Mg (como a 5083, 5086,
31
5056 e 5456), maior que a retida em soluo-slida na temperatura ambiente.
Como resultado, se estas ligas so severamente encruadas e mantidas por um
longo tempo a temperatura ambiente, ocorrer a precipitao de Mg
2
Al
3
ao
longo de bandas de deslizamento. Tambm, se estas ligas so expostas a
altas temperaturas em condies de recozimento, a precipitao ocorrer ao
longo de contornos de gros. Esta precipitao torna essas ligas susceptveis a
corroso intergranular em ambiente corrosivo. Por esta razo, o tratamento
H3xx tem sido desenvolvido para eliminar ou minimizar esta instabilidade,
ento essas ligas possuem alta resistncia.
SRIE 6XXX
O MAGNSIO e o SILCIO so os elementos de liga principais. A
proporo de Mg e Si visa a formao da fase Mg2Si, formando ligas tratveis
termicamente. As ligas da srie 6xxx apresentam boa ductilidade, boas
caractersticas de soldagem e de usinagem e boa resistncia corroso.
O magnsio e o silcio so os elementos de liga principais.
A proporo de Mg e Si visa a formao da fase Mg
2
Si, formando ligas
tratveis termicamente. As ligas da srie 6xxx apresentam boa ductilidade,
boas caractersticas de soldagem e de usinagem e boa resistncia corroso.
Aplicaes:
- Uso em arquitetura e decorao;
- Quadros de bicicletas;
- Estruturas soldadas.
A combinao de Mg (0,6 a 1,2%) e Si (0,4 a 1,3%) no Al forma as bases
para as sries 6xxx das ligas trabalhadas e endurecidas por precipitao de Al-
Mg-Si. Na maioria dos casos o Mg e Si esto presentes nas ligas em
quantidades combinadas para formar fases metaestveis de compostos
intermetlicos de Mg
2
Si, mas o excesso de Si maior que o requerido para
Mg
2
Si pode tambm ser usado. Mn ou Cr so adicionados na maioria das ligas
da srie 6xxx para aumentar a resistncia e o controle do tamanho de gro.
Cobre tambm aumenta a resistncia dessas ligas, mas se presente em
quantidades acima de 0,5% reduz sua resistncia a corroso. A tabela seguinte
lista a composio qumica e aplicaes de algumas das mais importantes ligas
Al-Mg-Si trabalhadas.
32
A primeira liga de Al com constituintes de Mg
2
Si balanceados, foi a 6053,
a qual foi desenvolvida na dcada de 30 e contm 2% Mg
2
Si e 0,25% Cr. Esta
liga foi seguida pela 6061 a qual tambm uma liga com contedo balanceado
de 1,5% Mg
2
Si e 0,25% de Cr, e 0,27% de Cu. A liga 6061 uma liga estrutural
com resistncia intermediria. Usada em grande parte hoje, uma das mais
importantes ligas de alumnio. As ligas de Al-Mg-Si de alta resistncia tal como
a 6066 e a 6070 com mais alto contedo de Si foram introduzidas em 1960.
Para facilitar a extrudabilidade de vrios formatos, a liga 6066 com mais
baixa resistncia, foi desenvolvida, a qual contm em torno de 1% de Mg
2
Si.
Esta liga pode ser resfriada durante ou depois da operao de extruso,
evitando assim, a expanso do tratamento de solubilizao. As variaes da
liga 6063 tal como 6463 tem sido desenvolvidas para melhores caractersticas
de acabamento. Na liga 6463 o nvel de Fe mantido to baixo que o brilho do
Al ser melhorado aps a anodizao.
O sistema de endurecimento por precipitao na liga de Al-Mg-Si
possvel pelo decrscimo na solubilidade slida dos compostos intermetlicos
Mg
2
Si conforme a temperatura diminui. A figura abaixo mostra uma seo
vertical binria do sistema ternrio Al-Mg-Si na composio Mg
2
Si.
33
Como visto na figura acima, uma liga ternria pseudobinria euttica
formada entre a soluo slida de Al e Mg
2
Si. A solubilidade de Mg
2
Si no Al
decresce de 1,85% a temperatura euttica para, aproximadamente, 0,1% a
temperatura ambiente. As ligas que contm aproximadamente 0,6% ou mais de
Mg
2
Si mostram um acentuado endurecimento por precipitao.
Se uma liga de Al-Mg-Si contendo 1,3% em peso de Mg
2
Si solubilizada a
565C, resfriada em gua, envelhecido a 160C, formam as zona GP que
possuem formato acicular que so orientadas nas direes <001> da matriz.
Quando o mximo de resistncia alcanado durante o envelhecimento a
160C por 24 horas, uma alta densidade de precipitado formado, com
algumas agulhas curtas sendo observada na figura abaixo.
Reaquecendo a liga endurecida ao mximo de Al-Mg-Si por 15 min a
275C, observado um crescimento das agulhas , como observado na
figura seguinte.
34
A seqncia geral de precipitao no sistema Al-Mg-Si representada
por:
Soluo slida supersaturada zona GP (agulhas?) (Mg
2
Si) (Mg
2
Si)
Uma vez que uma coerncia na deformao no observada nas zonas
GP ou nos estgios de precipitao da transio , tm sido constatado que o
acrscimo na resistncia da liga Al-Mg-Si atribuda ao aumento da energia
requerida para as discordncias quebrarem as ligaes Si-Mg quando elas
passam atravs dos precipitados.
As propriedades mecnicas das selecionadas ligas Al-Mg-Si tratadas
termicamente esto listadas na tabela.
35
As ligas Al-Mg-Si so somente de resistncia intermediria (45 a 57 ksi
no tratamento T6) uma vez que somente pequenas quantidades de Mg
2
Si (1 a
2% em peso) podem estar inclusas na liga por endurecimento por precipitao.
As ligas de mais alta resistncia dessa classe so a 6066 e a 6070, no qual
tem um excesso de Si prximo do necessrio para formar de 1 a 2% de Mg
2
Si.
A liga 6061 tem uma resistncia sob tenso de 45 ksi no tratamento T6 e
contm 1,6% de Mg
2
Si. Pela reduo da quantidade de Mg
2
Si para 1,1%, a
resistncia da liga 6063 reduzida para 35 ksi no tratamento T6. A resistncia
mais baixa da liga 6063 necessria para uma fcil extrudabilidade.
As ligas de Al-Mg-Si so usualmente solubilizadas em torno de 520C.
Uma vez que esta temperatura est bem abaixo da temperatura euttica de
fuso destas ligas, existe uma pequena chance de fuso pelo leve
superaquecimento. A liga 6061 pode ser solubilizada a temperaturas mais altas
que 520C com algum acrscimo na resistncia sendo obtido, uma vez que,
nem todo o Mg
2
Si presente solvel nesta temperatura. Como no caso das
ligas Al-Cu-Mg, um resfriamento rpido requerido para obter resistncia
mxima. As caractersticas no envelhecimento artificial da liga 6061 so
mostradas na figura seguinte. Deve ser notado que as mais altas resistncias
so obtidas nas temperaturas mais baixas por longos perodos (135C por 500
horas). Industrialmente com propsitos econmicos esta liga envelhecida de
16 a 20 horas a 160C.
As mais altas resistncias das ligas de Al-Mg-Si so obtidas quando o
envelhecimento artificial iniciado imediatamente aps resfriamento. Perdas de
3 a 4 ksi na resistncia ocorre se estas ligas so envelhecidas a temperatura
ambiente de 1 a 7 dias. Contudo existe alguma recuperao da resistncia com
um ms ou mais de envelhecimento a temperatura ambiente, a resistncia
mxima nunca alcana aquela obtida pelo envelhecimento imediatamente aps
resfriamento.
As ligas de Al-Mg-Si tm excelente resistncia a corroso em toda a
atmosfera natural e na maioria das artificiais. A resistncia corroso dessas
ligas melhor nos materiais o qual so rapidamente resfriados e artificialmente
envelhecidos para o resfriamento desejado.
SRIE 7XXX
O ZINCO o elemento de liga principal, adicionado em quantidades
entre 1 e 8%. Adies em conjunto com Mg resultam em ligas tratveis
termicamente com resistncia mecnica elevada. Normalmente, Cu e Cr
tambm so adicionados em pequenas quantidades.
36
Aplicaes:
- Componentes da indstria aeronutica como estruturas, peas mveis e
componentes de alta resistncia.
-
Abaixo segue o diagrama de fases Al-Zn, seguido de uma tabela com fases e
composies:
37
Combinaes de 4 a 8% de Zn e 1 a 3% de Mg no alumnio so usados
para produzir a srie 7xxx das ligas alumnio-cobre trabalhadas tratveis
termicamente. Algumas dessas ligas desenvolvem propriedades de mais alta
resistncia que qualquer liga a base de alumnio comercial.
Zinco e magnsio tm alta solubilidade no alumnio e desenvolve, no
usualmente, caractersticas de precipitao de dureza. Adio de cobre de 1 a
2% aumenta as propriedades de resistncia da liga Al-Zn-Mg dando alta
resistncia liga de alumnio para aeronaves.
Depois de extensivas pesquisas, ligas 7075 foram introduzidas em 1943.
O sucesso do desenvolvimento do membro proeminente da srie 7xxx era
possivelmente feito atravs do benefcio do efeito do cromo, ele acrescentou
grande melhora na resistncia a corroso sob tenso da lmina feita dessa
liga. Liga 7075 contm 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu e 0,30% Cr. A modificao
da mais alta resistncia da 7075 foi desenvolvida a liga 7178 em 1951 e
contm mais altos nveis de Zn, Mg e Cu. A mais alta resistncia da liga na
produo comercial, 7001, era introduzida em 1960 e contm 7,4% Zn, 3,0%
Mg e 2,1% Cu.
Ligas Alumnio-zinco-magnsio, sem cobre (menos que 0,1%), tm sido
desenvolvidas com resistncia intermediria e so soldveis. Ligas como 7004
e 7005 so usados em estruturas de caminhes, carro reboque, pontes
portteis e carros ferrovirios. A tabela abaixo lista as composies qumicas e
aplicaes tpicas das ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu.
38
LIGAS Al-Zn-Mg. Ligas Al-Zn-Mg trabalhadas so reforadas por reaes de
precipitao durante o envelhecimento depois do tratamento trmico e
resfriamento. A seqncia de precipitao no envelhecimento da soluo slida
supersaturada geralmente reconhecido por ser:
Soluo slida supersaturada zona GP (MgZn2) (MgZn2)
As zonas GP so incoerentes com a matriz e tm forma esfrica. A
energia interfacial da zona GP no sistema Al-Zn-Mg to baixa que uma alta
densidade de pequenas zonas (~30 ) pode ser produzido a baixas
temperaturas (20 a 120
0
C). A fase intermediria metaestvel semicoerente
tem sido descrita como clula unitria monocclica, enquanto que a fase de
equilbrio incoerente, MgZn
2
, , hexagonal.
A mais alta resistncia obtida da liga Al - 5% Zn - 2% Mg encontrada por
estar associada com alta densidade de pequenas zonas GP, como produzida
por envelhecimento duplex primeiro por 5 dias a 20
0
C e ento por 48 h a mais
alta temperatura de 120
0
C. A estrutura da matriformada por este tratamento
consiste na mais alta densidade de pequenas zonas GP e no mostra
evidncias de precipitados da fase semicoerente intermediria (Figura(a)). O
primeiro estgio do envelhecimento duplex cria uma alta densidade das
pequenas zonas GP estveis com pequenadistribuio de tamanho. O
envelhecimento a altas temperaturas do segundo estgio dissolve algumas das
pequenas zonas, mas muitos outros crescem largamente da mais extensa a
menor zona (Ostwald ripening). Neste caminho, a mais alta densidade da
pequena zona GP formada a altas temperaturas.
Por envelhecimento duplex a liga Al 5% Zn 2% Mg a altas
temperaturas (16h a 80
0
C mais 24 h a 150
0
C), uma estrutura de precipitados
grosseiros produzida, como pode ser vista no tamanho do precipitado no
contorno de gro na figura (b) abaixo. nico estgio de envelhecimento desta
liga por 24h a 150
0
C produz uma fina disperso dos precipitados intermedirios
com largas zonas livre de precipitados (Figura (c)). A liga nesta condio tem
uma baixa resistncia de 40 ksi quando comparado a 51 ksi de 20
0
C mais
120
0
C do material envelhecido por envelhecimento duplex. O aumento da
resistncia dessas ligas com maior densidade das zonas GP atribudo ao
acrscimo da resistncia ao movimento das discordncias aumentado pela alta
fora de ligaes atmicas existentes nestas zonas. O movimento das
discordncias mais fcil atravs dos espaamentos entre os precipitados
semicoerentes intermedirios, .
39
LIGAS Al-Zn-Mg-Cu. A adio acima de 2% de Cu para as ligas Al-Zn-Mg no
parecem mudar seus mecanismos de precipitao. Durante a formao da
zona, o cobre nas ligas Al-Zn-Mg-Cuaparecem uniformemente distribudos.
Cobre na zona GP, entretanto, aumenta sua estabilidade, assim como fazendo
com que estas zonas existam a altas temperaturas quando comparadas a liga
Al-Zn-Mg. O cobre refora a liga Al-Zn-Mg primariamente por soluo slida,
mas tambm fazendo algumas contribuies no reforo por precipitao.
Microestruturas das ligas 7075 (uma das mais importantes da srie 7xxx)
completamente endurecidas e em condies de superenvelhecimento so
mostrados na figura seguinte. Nas condies de completo endurecimento por
envelhecimento (T651), as zonas GP so menores ou iguais a 75 com alguns
(~150 ) tambm presentes (Fig. (a)). As partculas mais escuras so
precipitados ricos em cromo que so encontrados em muitas ligas Al-Zn-Mg-
Cu. Depois do superenvelhecimento do material T651 a 170
0
C por 9 h para
produzir o T7351, a microestrutura consiste em (100 a 300 ) e (400 a 800
) (Fig. (b)).
Como no caso da liga Al-Zn-Mg, superenvelhecimento e precipitados
grosseiros resultam em mais baixa resistncia. Por exemplo, o material 7075-
T651 tem tenso de resistncia resultando a 76,7 ksi e escoamento (0,2%) de
66,4 ksi, enquanto o 7075-T7351 possui precipitados + resulta em tenso
de 63,7 ksi e uma resistncia ao escoamento 54,3 ksi.
40
As propriedades mecnicas das ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu
trabalhadas tratadas termicamente so listadas na tabela a seguir.
41
A maior resistncia temperatura ambiente de todas as ligas de
alumnio so desenvolvidas nas ligas Al-Zn-Cu-Mg.
Liga 7001, com 7,4% Zn, 3,0% Mg e 2,1% Cu, resulta em uma
resistncia sob tenso de 98 ksi com uma elongao de 9% quando tratado
termicamente para o T651. Esta uma liga da srie 7xxx de alta resistncia.
Liga 7075, como uma das mais comumente usadas na srie 7xxx, tem mais
baixos nveis de zinco, magnsio e cobre (5,6% Zn, 2,5% Mg e 1,6% Cu) e tem
tenso de resistncia mxima de 83 ksi com 11% de elongao quando tratado
termicamente para o T651.
Essas altas resistncias so atribudas a altas densidades da zona GP e
precipitados que podem ser desenvolvidos nestas ligas por tratamentos de
envelhecimento duplex.
As caractersticas de envelhecimento artificial das lminas de 7075 so
mostradas na figura abaixo.
Para a reduo do tempo de forno do envelhecimento artificial, tem sido
desenvolvido tratamento de envelhecimento duplex por tempo mais curto. Em
um envelhecimento prtico, lmina 7075 envelhecida por 4 h a 100
0
C mais 8
h a 157
0
C, enquanto outros so usados em 3 horas a 120
0
C mais 3 horas a
175
0
C. Nesse tratamento de envelhecimento, uma alta densidade das
pequenas zonas GP so nucleadas e crescem tanto que em uma alta
temperatura de envelhecimento, a densidade aumenta ao ponto de ficar retida.
Em contraste com a liga Al-Cu-Mg, trabalhadas a frio, as ligas Al-Zn-Mg
e Al-Zn-Mg-Cu entre resfriamento e envelhecimento no tem significativo
endurecimento. A liga da srie 7xxx no responde favoravelmente a
tratamentos de trabalho a frio e envelhecimento desde que elas sejam
endurecidas quase exclusivamente por formao de zonas e precipitados que
nucleiam das zonas.
Assim, introduzindo grande quantidade de novas discordncias por
trabalho a frio depois de tratamento trmico de solubilizao e resfriamento,
no so grandemente aceleradas na precipitao da fase metaestvel
intermediria como o caso das ligas Al-Cu-Mg.
42
SRIE 8XXX
As ligas da srie 8xxx envolvem um grande nmero de composies
com uma miscelnea de elementos de liga. As ligas conformadas contendo Li
(2,4% a 2,8%) foram desenvolvidas para uso aeroespacial e criogenia.
As ligas da srie 8xxx envolvem um grande nmero de composies
com uma miscelnea de elementos de liga. As ligas conformadas contendo Li
(2,4% a 2,8%) foram desenvolvidas para uso aeroespacial e criogenia.
Ligas Fundidas de Alumnio:
As ligas fundidas de alumnio tem sido desenvolvidas visando a
qualidade de fundio, fluidez e molhabilidade, assim como, as propriedades
de resistncia mecnica, corroso e ductilidade. Assim, devido a diferena das
caractersticas requeridas, as ligas de alumnio para fundio vo ter
composies qumicas diferentes das ligas trabalhadas.
Na tabela abaixo so listadas as composies qumicas, bem como suas
aplicaes.
43
Conforme pode ser observado na tabela, os trs processamentos a partir
dos quais so obtidas as peas fundidas so: fundio em areia, em molde
permanente (coquilha) e sob-presso (injeo).
As ligas so classificadas de acordo com o sistema numrico da
Aluminion Association, sendo os elementos principais da liga fundida, o que
determinam o primeiro algarismo.
44
Ligas de alumnio-silcio o para fundio:
As ligas de alumnio para fundio que tem como elemento de liga mais
importante o silcio, tem uma grande aplicao industrial devido s superiores
caractersticas de fundio. Estas ligas apresentam, comparativamente, alta
fluidez no estado lquido, excelente molhamento durante a solidificao, boa
resistncia a fragilizao quente e, conseqentemente, boa resistncia
formao de trincas a quente. O silcio tambm tem a vantagem de no reduzir
a boa resistncia corroso apresentada pelo alumnio, aumentando inclusive
a resistncia corroso em ambientes mediamente cidos.
As ligas de Al-Si no so consideradas como tratveis termicamente
devido baixa quantidade de silcio que solvel em alumnio (no mximo
1,65% em peso) e, uma vez que o silcio vai reprecipitar a partir da soluo
slida causando pequena dureza.
No diagrama de fases da liga Al-Si, apresentado na figura abaixo, pode-se
observar que a composio euttica forma-se com 12,6% Si.
As mais importantes ligas binrias de alumnio e silcio para fundio so
a 443 (5,3% Si) e a 413 (12% Si). A primeira pode ser processada em fundio
em molde de areia ou em coquilha e a segunda por fundio sobre presso.
Durante a solidificao da liga 443 (Al-5%Si) inicialmente formam-se as
dendritas, que so constitudas de alumnio quase puro. Os espaos entre
estas estruturas so ento preenchidos com alumnio - silcio euttico. Quando
ocorre o resfriamento ela se decompe em alumnio quase puro e silcio.
Quando a taxa de solidificao aumentada as clulas dendrticas se tornaro
menor. Esta relao ilustrada na figura seguinte, que mostra diferentes
regimes de solidificao para a liga 443. Na figura (a), a liga 443-F foi
produzida por fundio em areia com rpido resfriamento, o que resultou numa
estrutura com clulas dendrticas bastante extensas. A figura (b) a liga B443-F
45
foi produzida por fundio em coquilha, com mais rpido resfriamento, e
obteve-se um menor tamanho da clula dendrtica. Utilizando-se a mesma liga
e taxa de resfriamento ainda maior, em fundio sob-presso, observa-se um
ainda menor tamanho da clula dendrtica como mostrado na figura (c).
Um recurso bastante utilizado para refinar a estrutura euttica da ligas
Al-Si fundidas em areia a adio pequenas quantidades de Sdio (0,025%).
O sdio pode ser adicionado tanto na forma metlica como na forma salina
aps a fundio, e aumenta consideravelmente a estrutura euttica como
demonstrado na figura abaixo (Al-7%Si).
46
A adio de 0,025% de sdio tambm promove na liga o aumento da
resistncia a trao, formando irregularidades nas fibras de silcio euttico,
conforme pode ser observado na figura abaixo.
Ligas de Alumnio Silcio Magnsio para Fundio:
As propriedades de resistncia da liga fundidas de Al-Si so melhoradas
pela adio de pequenas quantidades de Mg (em torno de 0,35%). A liga
fundida de Al mais importante desse tipo 356, que contem 7% de Si, que
aumenta a capacidade de fundio, e 0,35% Mg para fazer o tratamento
trmico da liga. O endurecimento se d por precipitao e atribudo pela fase
metaestvel Mg
2
Si o contedo de Mg
2
Si est entre 0.5% e 0.6%.
A microestrutura da liga 356 em condies severas de fundio e
tratamento trmico mostrada na figura abaixo. A taxa lenta de solidificao
induz ao avano das partculas de silcio em fundio em areia nos espaos
interdendrticos na liga euttica Al-Si (figura (a)). Esta liga envelhecida
47
artificialmente em condies fundidas no mudam a microestrutura ptica, mas
produzem disperses finas de precipitados metaestveis que endurecem a liga.
Se a liga 356 modificada pela adio de 0,025% Na no metal fundido,
a estrutura euttica fundida em areia refinada e as partculas de silcio no
euttico so menores e com ngulos menores. Este refinamento melhora as
propriedades mecnicas e solidificam vagarosamente a liga fundida em areia,
mas o principal benefcio est em melhorar as caractersticas de molhabilidade
nos moldes em areia e permanentes. Estas pequenas partculas de silcio
produzem baixa interferncia no fluxo do metal lquido durante a solidificao.
Como resultado, a liga modificada por sdio produz um acabamento superior e
menos contrao microestrutural entre as dendritas quando comparado aos
metais no modificados.
A figura (b) mostra a estrutura da liga 356 fundida em areia depois da
modificao. Quando a estrutura modificada tratada termicamente, resfriada
e superenvelhecida no tratamento T7, partculas de silcio aglomeram
produzindo maiores partculas esferoidizadas (figura (c)).
Sabe-se que desde 1920, as placas e as agulhas constituintes de Al-Fe-
Si reduzem a resistncia de ligas alumnio-silcio fundidas. Reduzindo o nvel
de ferro da liga 356 para aproximadamente 0,10%, considerveis aumentos na
resistncia podem ser alcanados.
48
Ligas alumnio-cobre para fundio:
As ligas de alumnio e cobre de fundio tm sido quase totalmente
substitudas por ligas de Al-Si-Mg. As principais razes para esta substituio
que estas ligas tm propriedades mecnicas pobres, menor resistncia
corroso e densidade especfica mais alta que as ligas de alumnio-silcio.
As propriedades mecnicas de ligas de Al fundidas selecionadas so
listadas na tabela abaixo.
49
A resistncia a tenso das ligas fundidas Al usualmente esto em torno
de 18 a 48 Ksi. Ligas de Al fundidas em areia, por causa de seu grande
tamanho relativo de clula dendrtica no que implica em taxas de solidificao
mais lenta, tem resistncia a tenso mais baixa do que ligas de Al fundida em
molde permanente ou injeo sob presso. Resistncias maiores so obtidas
nos dois ltimos mtodos por uma taxa de solidificao alta e menor
porosidade de gs por utilizar moldes de metal. Na injeo sob presso a
porosidade de gs reduzida pela ao da presso. Como exemplo a liga 356
tem uma tenso de resistncia mnima de 30 Ksi. Quando fundido em areia e
envelhecido para o pico de resistncia (tratamento T6), mas quando fundido
em molde permanente, tem-se um pico de resistncia de 33 Ksi.
Tratamentos Trmicos de Solubilizao e
Envelhecimento das Ligas de Alumnio de uma Forma
Geral:
Os tratamentos trmicos tm por objetivo remover ou reduzir as
segregaes, produzir estruturas estveis e controlar certas caractersticas
metalrgicas tais como: propriedades mecnicas, tamanho de gro,
estampabilidade, etc.
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Maior resistncia mecnica obtida nas ligas que respondem ao
tratamento trmico de solubilizao/envelhecimento. Primeiramente o metal
aquecido uniformemente at cerca de 500
0
C, sendo que a temperatura exata
depende da liga em particular. Isto ocasiona a dissoluo dos elementos de liga na
soluo (tratamento de soluo). Ento, segue-se um resfriamento rpido,
geralmente em gua, que previne temporariamente que estes constituintes
precipitem. Esta condio instvel e, gradualmente, os constituintes
precipitam-se de maneira extremamente fina (somente visvel atravs de
potentes microscpicos), alcanando, assim, o mximo efeito de
endurecimento (envelhecimento). Em algumas ligas isto ocorre,
espontaneamente, depois de alguns dias (envelhecimento natural), enquanto
que em outras ocorre atravs de reaquecimento por algumas horas a cerca de
175
0
C (tratamento de precipitao).
Tomaremos como exemplo, o resfriamento lento de uma liga do sistema
Al-Cu contendo 4,5% de Cu 0u 94,5% de Al.
Solubilizao:
A solubilizao tem como objetivo solubilizar a fase endurecedora,
mantendo a liga em uma condio metaestvel.
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Envelhecimento:
O envelhecimento tem como objetivo a precipitao controlada da fase
endurecedora na matriz previamente solubilizada. A temperatura e o tempo de
envelhecimento determinam a mobilidade dos tomos de Cu, que tendem a
formar a fase .
Nas ligas de alumnio tratveis, o envelhecimento realizado em
temperaturas de at 280C (dentro do campo + ) por um intervalo de tempo
precisamente determinado. A combinao temperatura e tempo de
envelhecimento determinam as caractersticas da disperso da fase . Para
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uma determinada temperatura existe um tempo timo em que a disperso de
precipitados , na maior parte, coerente provocando o endurecimento mximo
da liga.
Curvas de Envelhecimento:
A figura abaixo apresenta o aspecto tpico de curvas de envelhecimento.
Note que quanto maior a temperatura de envelhecimento, o ponto de
resistncia mxima ocorre mais rpido, porm com um valor de resistncia
menor.
53
54
Superenvelhecimento:
O superenvelhecimento caracterizado pela reduo da resistncia
mecnica com o tempo de envelhecimento. Quando o tempo de
envelhecimento superior ao ponto de resistncia mxima, os precipitados
coerentes de fase aumentam de tamanho e tornam-se incoerentes,
diminuindo a resistncia mecnica.
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Solubilizao/Envelhecimento e a Conformao Mecnica:
Os efeitos de um tratamento trmico completo incluem no somente um
aumento substancial no limite de resistncia trao, mas tambm na reduo
da ductilidade. Conseqentemente, usual submeter-se o material a qualquer
operao de conformao severa, que seja necessria, antes do tratamento
trmico. A maior parte das conformaes pode ser feita antes do tratamento de
soluo, com um acerto posterior para corrigir quaisquer distores no
previstas que possam ocorrer durante o resfriamento, porm,
preferencialmente a conformao deve ser feita imediatamente aps o
tratamento de soluo, antes do envelhecimento.
Quando for difcil essa conciliao, possvel retardar o envelhecimento
mantendo-se os componentes resfriados, uma tcnica freqentemente aplicada
em rebites para a indstria de aviao.
Outros Tratamentos Termomecnicos das Ligas de
Alumnio:
Homogeneizao:
um tratamento trmico realizado em temperaturas ao redor de 500
0
C,
dependendo da liga, que em por objetivo remover ou reduzir as segregaes,
produzir estruturas estveis e controlar certas propriedades metalrgicas, tais
como: propriedades mecnicas, tamanho de gro, estampabilidade, etc.
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No caso da laminao a quente este tratamento pode ser executado
concomitantemente ao aquecimento das placas.
Recozimento Pleno:
O recozimento pleno um tratamento trmico em que se consegue as
condies de plasticidade mxima do metal (tmpera O), correspondendo a
uma recristalizao total do mesmo.
No processo de recozimento, o metal aquecido, geralmente na faixa de
350
0
C, suficientemente para permitir o seu rearranjo numa nova configurao
cristalina no deformada. Este processo de recristalizao remove o efeito do
trabalho a frio e deixa o metal numa condio dctil. O recozimento bem
sucedido caracteriza-se somente pela recristalizao primria. Deve-se evitar
superaquecimentos, j que isto causa coalescncia e o crescimento exagerado
dos gros, tambm chamada de recristalizao secundria, com a
conseqente tendncia de ser desenvolvido o defeito casca de laranja nos
trabalhos subseqentes, principalmente de estampagem.
Para materiais recozidos plenamente (totalmente recristalizado)
aconselhvel a obteno de tamanhos de gro entre 20 e 100 micrmetros de
dimetro (nmero 8,0 a 3,5), para que se obtenha peas de boa qualidade,
aps estampagem, dobramento ou extruso por impacto. Caso o tamanho de
gro esteja fora desta faixa pode ocorrer o rompimento da pea ou o
surgimento do defeito casca de laranja, o que pode exigir operao de
polimento adicional para restituir-lhe superfcie lisa, s vezes com grandes
dificuldades.
Recozimento Parcial:
Este tipo de tratamento trmico corresponde a uma recristalizao
parcial do material, permitindo a obteno de tmperas com alongamentos
maiores, o que favorece, em alguns casos, o processo de estampagem,
conferindo ao produto final uma maior resistncia mecnica. Pode ser realizado
entre as temperaturas de 200
0
C a 280
0
C, dependendo da porcentagem de
reduo aplicada na laminao a frio.
Estabilizao:
Nas ligas de AlMg (srie 5XXX) ocorre uma perda de propriedades
mecnicas do material deformado a frio, aps alguns dias em temperatura
ambiente.
Para controlar esse inconveniente, aplica-se uma porcentagem de
deformao mais alta do que a necessria para atingir-se determinado nvel de
propriedades mecnicas (determinada com base em uma curva de
encruamento para material estabilizado) e, depois, aquece-se o material em
temperaturas ao redor de 150
0
C, para acelerar a recuperao (tmperas H3X).
Este tratamento serve para aliviar a tenso residual dos materiais encruados e
para aumentar a resistncia corroso das ligas de AlMg.
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Concluso:
Com este trabalho conclumos que o alumnio e suas ligas constituem
um dos materiais metlicos mais versteis, econmicos e atrativos para uma
vasta srie de aplicaes e os tratamentos termomecnicos das ligas de
alumnio so de grande importante para a indstria moderna, pois possibilitam
a remoo ou a reduo de segregaes, a produo de estruturas estveis
alm de poderem propiciar o controle sobre algumas caractersticas
metalrgicas.
Vimos que o alumnio um dos metais mais consumidos anualmente,
sendo assim o mais importante dos metais no ferrosos e que a sua variedade
de usos est relacionada com suas caractersticas fsico-qumicas, com
destaque para seu baixo peso especfico, resistncia corroso e alta
condutibilidade eltrica/trmica.
Por fim o aumento espetacular no consumo de alumnio devido
principalmente a facilidade com que esse metal pode ser transformado atravs
de todos os processos metalrgicos normais, sendo assim vivel indstria
manufatureira em qualquer forma que seja requerida.
Referncias Bibliogrficas:
METALS Handbook Committee. Metals handbook Atlas of Microstructures of
Industrial Alloys, v. 1, 2, 7, 8a. ed. Aluminium Alloys. Ohio: American Society for
Metals, 1984.
ALUMINIUN Association. Aluminium: Properties and Physical Metallurgy. Ohio:
American Society for Metals, 1984.
ABAL. Fundamentos e Aplicaes do Alumnio. So Paulo Brasil
http://demec.ufpr.br/pesquisas/superficie/material%20didatico/Al_e_suas_ligas.pdf
www.cia-brasileira-aluminio.com.br/pt/glossario.php
www.abal.org.br/servicos/normas_publicadas.asp