PAINIS DE

VEDAO


















































Srie " Manual de Construo em Ao"

Galpes para usos gerais
Ligaes em estruturas metlicas
Edifcios de pequeno porte estruturados em ao
Alvenarias
Painis de vedao
Resistncia ao fogo das estruturas de ao
Tratamento de superfcie e pintura







MARISTELA GOMES DA SILVA

VANESSA GOMES DA SILVA

















PAINIS DE VEDAO


2
a
edio















INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

RIO DE JANEIRO
2004



2004 INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA/CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO


Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia autorizao desta Entidade.


Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do IBS/CBCA



















1
a
Edio, Janeiro 2003
2
a
Edio, Agosto 2004

Instituto Brasileiro de Siderurgia / Centro Brasileiro da Construo em Ao
Av. Rio Branco, 181 / 28
o
Andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
e-mail: cbca@ibs.org.br
site: www.cbca-ibs.org.br



SOBRE AS AUTORAS
Maristela Gomes da Silva Engenheira Civil pela Universidade Federal do Esprito Santo (UFES) e
Mestre e Doutora em Engenharia Civil pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo;
Professora do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da UFES;
Professora do Departamento de Estruturas e Edificaes do Centro Tecnolgico da UFES.

Vanessa Gomes da Silva Arquiteta pela Universidade Federal do Esprito Santo e
Mestre e Doutora em Engenharia Civil pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo;
Professora do Departamento de Arquitetura e Construo da Faculdade de Engenharia Civil da UNICAMP.



AGRADECIMENTOS
As autoras agradecem ao Grupo Siderrgico e ao Ncleo de Excelncia em Estruturas Metlicas e
Mistas - NEXEM, respectivamente, a oportunidade pela publicao e pelo financiamento do projeto
de pesquisa que iniciou este trabalho. Agradecem ainda a valiosa contribuio de Arq. Tatiana
Camargo, Eng. Gisele Carneiro, Eng. Raquel Lima, Eng. Marcelo Lana, a Carlos raposo e Rodrigo
Machado, alunos da UFES e a Giovana Bianchi e Paula Baratella, alunas da UNICAMP .
S586p Silva, Maristela Gomes da
Painis de vedao / Maristela Gomes da, Vanessa Gomes da Silva. - Rio de
Janeiro: IBS/CBCA, 2003.

59p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao)

Bibliografia
ISBN 85-89819-04-3

1.Painis de vedao 2. Painis de concreto 3. Painis de GRC
4. Painis metlicos 5. Painis de gesso acartonado I. Ttulos (srie)
II. Silva, Vanessa Gomes da

CDU 692.2
2
a
edio
7
Painis pr-fabricados
Captulo 1
8
A indstria de construo civil, em todo
o mundo, encontra-se em um momento clara-
mente dedicado busca e implementao de
estratgias de modernizao do setor, em que
a racionalizao construtiva tem um papel fun-
damental. Nesse sentido, as tendncias mais
notveis relacionam-se ao emprego de siste-
mas total ou parcialmente pr-fabricados, ca-
pazes de maximizar o potencial de racionaliza-
o embutido nos processos construtivos.
Questes como perdas, atraso tecnol-
gico, prazos, despreparo da mo de obra, no
compatibilidade entre projeto e execuo so
problemas rotineiros, que devem ser sanados
com a implantao de alternativas de raciona-
lizao da produo. Em meio a este processo
de modernizao, a preocupao com medidas
de racionalizao de vedaes verticais cres-
cente, devido carncia de alternativas com-
petitivas e eficientes no mercado nacional.
A cultura construtiva das empresas de
construo brasileiras caracteriza-se, no entan-
to, pela alvenaria tradicional como soluo de
vedao, com elevado ndice de desperdcio e
retrabalho embutidos. Esta uma barreira im-
portante a ser transposta para a introduo de
novos sistemas.
O interesse por outras alternativas de
vedao mostrou-se pequeno at o grande im-
pulso decorrente da introduo de procedi-
mentos para a certificao de qualidade, de va-
lor indiscutvel. Com a srie de normas ISO
9000 (International Organization for Standardi-
zation), a busca pela reduo de perdas e do ci-
clo de construo reacenderam o interesse
para a racionalizao de todos os subsistemas
da edificao.
A construo civil nacional ainda mostra
uma clara estagnao no que se refere ao em-
prego de sistemas racionalizados de vedao,
enquanto que painis pr-fabricados so fre-
qentemente utilizados pela construo civil
na Europa, Estados Unidos e Canad, como so-
luo para aliar racionalizao velocidade de
produo do subsistema vedao. Consideran-
do-se especificamente a construo de edif-
cios com estrutura metlica, a constatao des-
sa estagnao torna-se particularmente verda-
deira.
Torna-se claro que estas alternativas in-
dustrializadas no podem ser simplesmente
importadas para utilizao no Brasil. Antes, a
tecnologia de produo, o projeto do produto e
a organizao da produo devem ser consoli-
dados e completamente integrados entre si e
aos demais subsistemas que compem a edifi-
cao, dentro de um quadro de adequao
realidade construtiva nacional.
O emprego de estrutura metlica na pro-
duo de edifcios exige um sistema construti-
vo com caractersticas prprias, que necessa-
riamente deve estar em conformidade com as
vrias etapas que compem a construo,
desde sua concepo at a sua execuo. O
profissional que adotar a estrutura metlica ir
trabalhar com um exigente subsistema indus-
trializado onde todos os problemas devem ser
previamente pensados, analisados e resolvi-
dos na elaborao do projeto.
1.1 A vedao vertical
O tradicional levantamento da alvenaria
tem sido a nica forma de racionalizao das
vedaes utilizada de modo fundamentado no
Brasil (BARROS, 1998b; SABBATINI, 1998a). En-
tretanto, para edifcios em estrutura metlica, o
emprego da alvenaria tradicional ainda no a
soluo mais apropriada, principalmente nas
situaes em que a velocidade da execuo
das vedaes verticais seja um fator crtico na
construo de edifcios. Empresas que bus-
quem ganhos de produtividade e diminuio
de perdas para serem competitivas no merca-
do precisam necessariamente investir na racio-
nalizao da produo das vedaes verticais.
Neste sentido, o subsistema vedao
vertical passou a ser apontado pelos construto-
res como um dos principais gargalos tecnol-
gicos da construo de edifcios, principalmen-
te, pela importncia para a introduo de no-
vos materiais, componentes e sistemas cons-
trutivos. Alm disso, a vedao vertical apon-
tada como um dos pontos crticos para a im-
plantao de medidas de racionalizao da
Painis pr-fabricados
produo de edifcios, por ser um dos princi-
pais subsistemas do edifcio e por influenciar
significativamente o seu desempenho final.
As suas principais funes so a compar-
timentao da edificao e o oferecimento, aos
ambientes construdos, das condies para o
desenvolvimento das atividades previstas. As
vedaes, alm de servirem de suporte e prote-
o s instalaes prediais e aos equipamentos
de utilizao do edifcio, criam tambm condi-
es de habitabilidade e segurana (FRANCO,
1998a; SILVA, 1998). Na produo de edifcios, as
vedaes verticais tambm tm um papel im-
portante (BARROS, 1998a; CARDOSO, 1998;
SABBATINI, 1998b; CTE et al., 1998), por influen-
ciarem e serem responsveis por algumas ca-
ractersticas, dentre as quais pode-se citar:
Determinao de diretrizes para o pla-
nejamento e programao da execuo da edi-
ficao.
Determinao do potencial de raciona-
lizao da produo, pois possui interfaces
com outros subsistemas (instalaes prediais,
esquadrias, revestimentos e estrutura).
Participao como elemento estrutural
(alvenaria estrutural), ou servir de travamento
da estrutura de concreto armado, ou ainda ser-
vir apenas de fechamento da edificao
1
.
Profunda relao com a ocorrncia de
problemas patolgicos.
A maior organizao e limpeza do can-
teiro, melhor qualidade no produto final, rapi-
dez e facilidade na execuo das vedaes,
maior preciso geomtrica e menor desperd-
cio de materiais so algumas das vantagens do
emprego de painis pr-fabricados sobre a al-
venaria tradicional.
Porm, para a introduo de tecnologias
pr-fabricadas no mercado nacional, existem
algumas limitaes que devero ser superadas
antes da introduo de quaisquer tecnologias
racionalizadas para vedaes. O quadro 1 apre-
senta as principais vantagens e as limitaes
de utilizao de vedaes pr-fabricadas em
edifcios com estruturas metlicas.
Quadro 1 - Vantagens e limitaes na
utilizao de vedaes pr-fabricadas (a partir
de BARROS, 1998a; FRANCO, 1998b; SABBATI-
NI, 1998c).
9
Limitaes atuais
Imagem negativa de vedaes pr-fabricadas junto aos
usurios.
Normalizao de desempenho ainda em desenvolvimento
(ABNT/CB-02: edifcios habitacionais de at quatro pavimentos
parte 4: fachadas).
Necessidade de mudanas na qualidade do processo
de produo dos demais subsistemas.
Necessidade de mudanas organizacionais nos
processos de gesto de empreendimentos e de produo.
Dependncia de profissionais habilitados em todos os nveis.
Dependncia na fabricao de complementos e
acessrios no Brasil.
Necessidade de interao com os outros subsistemas
construtivos.
Comercializao apenas das tecnologias de vedao
e no de solues construtivas.
Necessidade de preciso dimensional (e limitao da defor-
mao aceitvel) da estrutura e dos demais subsistemas.
Utilizao de painis apenas de vedao.
Vantagens
Maior organizao e limpeza no canteiro.
Reduo do nmero de atividades realizadas no canteiro.
Facilidade no controle e menor desperdcio de materiais.
Diminuio de acidentes.
Acelerao do cronograma, reduo de prazo e de custo.
Facilidade de utilizao de instalaes embutidas
e de manuteno dessas instalaes.
Facilidade de introduo de isolamentos.
Eliminao ou diminuio de algumas atividades
existentes no processo tradicional, tais como revestimento.
Preciso dimensional e superfcies lisas.
Possibilidade de ganho de rea til construda.
1- Em edifcios com estruturas metlicas, os painis geralmente no tm funo estrutural.
10
Este manual apresenta as principais
alternativas disponveis de vedaes racionali-
zadas, em escala comercial, nos mercados
nacional e internacional. Estes componentes
podem ser utilizados em edifcios com estrutu-
ras metlicas, principalmente pelo nvel de in-
dustrializao e da velocidade de execuo
(quadro 2)
A partir de ampla consulta literatura
existente e de uma srie de visitas tcnicas rea-
lizadas nos ltimos dois (dois) anos, no Brasil e
no exterior, desenvolveu-se um diagnstico
dos sistemas de vedao pr-fabricados para
estruturas metlicas. Recomendaes para o
projeto e para a produo e instalao desses
painis esto apresentados em detalhes. Espe-
ra-se que publicao semelhante a esta se de-
dique, em um futuro prximo, a aspectos rela-
cionados integrao com esquadrias e com
instalaes prediais.
Painis pr-fabricados
Classificao
Funo
Tcnica de execuo
Mobilidade
Densidade superficial
Estruturao
Continuidade do plano
Relao entre a continuidade
(face da parede) e a dis-
tribuio dos esforos.
Continuidade superficial
Relacionada continuidade
visual da vedao vertical.
Acabamento
caracterizadas por elementos sem funo estrutural
e com massa especfica de at 100Kg/m3.
montadas e desmontadas com facilidade sem
a sua degradao.
vedaes verticais montadas por solidarizao com
argamassa ou grout.
vedaes montadas a seco (aparafusadas), sem uso
de solidarizao "molhada" (argamassa ou grout).
caracterizadas por elementos com ou sem funo estru-
tural, e com massa especfica acima de 100Kg/m_.
vedaes que possuem uma estrutura de suporte dos
componentes da vedao (estrutura secundria)
as que no necessitam de uma estrutura secundria.
a absoro dos esforos transmitidos
vedao feita pelos elementos,
isoladamente, devido existncia de juntas.
serve de proteo lateral contra ao
de agentes externos.
as juntas entre os componentes so aparentes.
as vedaes j acabadas so posicionadas
em seus lugares definitivos.
vedaes executadas em seus lugares definitivos e
sem aplicao prvia de revestimentos.
vedaes no necessitam da aplicao de
revestimentos, pois o acabamento parte da
linha de produo.
Descrio
Envoltria externa
Divisria interna
Acoplamento a seco
Acoplamento mido
Fixas
Removveis
Leves
Pesadas
Estruturadas
Auto-suporte
Modulares
Contnuas
Descontnuas
Revestimento
incorporado
Revestimento a
posterior
Sem revestimento
Quadro 2 - Classificao das vedaes verticais pr-fabricadas (a partir de SOUZA 1998; CTE et al., 1998).
11
Painis de Concreto
Captulo 2
Os painis de concreto foram introduzi-
dos no mercado internacional nos anos 50, sob
impulso do perodo de recuperao ps-guerra
e do movimento modernista na arquitetura.
Aps o auge de utilizao dos anos 60, notou-
se um declnio no emprego desses painis de-
vido limitao esttica resultante do rigor im-
posto pela padronizao dos componentes.
Nos ltimos anos, os painis de concre-
to armado foram revitalizados na forma dos
chamados painis de concreto arquitetnico,
com revestimento incorporado. O revestimen-
to incorporado elimina custos diretos e indire-
tos decorrentes da posterior etapa de revesti-
mento externo e permite maior variedade de
solues arquitetnicas (SILVA, PEREIRA,
LANA, 2001). Os fabricantes nacionais que dis-
ponibilizam estas tecnologias encontram-se
no estado de So Paulo.
Os painis de concreto arquitetnico so
vedaes externas pesadas (densidade superfi-
cial >100kg/m_). Os componentes pr-fabrica-
dos podem ser planos ou podem receber ner-
vuras para aumentar suas dimenses sem o
acrscimo de espessura ou da armadura. A uti-
lizao destes painis possui algumas vanta-
gens e algumas desvantagens, relacionadas no
quadro 3 abaixo.
Quadro 3 - Vantagens e desvantagens
dos painis de concreto. (a partir de PCI, 1989;
HARRIMAN, 1991; BLANC et al., 1993); BROO-
KES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
As seis fotos, inseridas a seguir, ilus-
tram aplicaes de painis de concreto arqui-
tetnico.
Foto 1 - Boathouse em Sawyer Point,
Cincinnati, Ohio (PCI, 1989).
Foto 2 - Republic Works Administrative Offices,
Charleston, South Carolina (PCI, 1989).
12
Painis de concreto
Vantagens
Vantagens econmicas devidas possibilidade
de padronizao dos painis.
Resistncia ao fogo, inrcia trmica e acstica,
boa relao resistncia/peso prprio.
Variedade de dimenses e de acabamentos.
Durabilidade compatvel com vida til de proje-
to, necessitando de poucas intervenes de
manuteno.
Revestimentos podem ser incorporados na
prpria fbrica.
Possibilidade de emprego de painis com funo
estrutural.
Instalao de caixilhos e/ou material de
isolamento na fbrica.
Desvantagens
Alto custo, quando utilizados vrios tipos de
painis, pelo custo de formas extras e o no
reaproveitamento dos moldes especiais.
Grande peso, dificultando o manuseio no
transporte e na execuo.
Falta de normalizao.
Dificuldades de manuseio/substituio devi-
do ao peso dos componentes.
Ao dos agentes agressivos provoca
manchas nos painis.
Problemas de corroso se no forem
adotadas as devidas recomendaes de
projeto e produo.
13
Foto 3 - Arc de La Defense, Paris
(foto: Vanessa Gomes).
Foto 4 - Edifcio em painel de concreto, La Defense, Paris
(foto: Vanessa Gomes).
Foto 5 - Shopping Center em Boston
(foto: Tatiana Camargo).
Foto 6 - Ed. Night Building, So Paulo
(foto: Ana Elisa Oriente
2
).
2.1 Caractersticas dos painis de
concreto
Os painis de concreto podem ser utili-
zados como elemento estrutural ou como ve-
dao. No caso de edifcios com estruturas
metlicas (PCI, 1989; KONCZ, 1995; KRGER,
2000), eles so normalmente empregados
apenas com funo vedante, nas configura-
es:
painis-cortina: so painis sem fun-
o estrutural que recobrem externamente
toda a estrutura da edificao. O carregamen-
to causado por cargas de vento e peso prprio
transferido para a estrutura principal da edi-
ficao. A principal vantagem a sua remoo
do local sem afetar a estabilidade estrutural da
edificao.
painis de vedao: so painis sem
funo estrutural fixados estrutura principal
do edifcio de modo a preencher os vos entre
elementos estruturais.
2.2 Aspectos de produo
Os painis de concreto podem ser pro-
duzidos industrialmente ou, quando h espao
e condies apropriadas, na prpria obra, eli-
minando custos referentes ao transporte.
A mistura dos agregados constituintes
do concreto efetuada atravs de dosagem
experimental, meticulosamente estudada,
sendo necessrio avaliar as qualidades e pro-
2 - Imagem originalmente publicada em BENVENGO, L. Obra de tits. Revista AU, ano 15, n. 82, fev/mar 1999. pg. 101 -104.
14
priedades dos materiais em funo das carac-
tersticas e desempenho do concreto especifi-
cado em projeto. Em geral, as misturas con-
tm agregados com dimenso mxima carac-
terstica inferior a 20mm e, no caso de compo-
nentes no revestidos, com teor de finos sufi-
ciente para garantir o acabamento superficial
desejado (DAWSON, 1995; KISS, 2000b).
Para painis de concreto arquitetnico,
a relao gua/cimento recomendada de 0,4
para a obteno de um concreto de consistn-
cia plstica, com menor absoro de gua e
menor retrao hidrulica, para a garantia dos
requisitos de segurana estrutural, estanquei-
dade e durabilidade do painel (ANDRIOLO,
1984; METHA, 1994; FREEDMAN, 1998; ABREU,
KATAR, 1999).
A escolha do material do molde deter-
minada pela possibilidade de reaproveitamen-
to da frma, o que tem grande influncia nos
custos de produo, e pelas dimenses das
peas, que determinam a resistncia requerida
da frma. As frmas de madeira so a opo
de menor custo na fabricao de painis sim-
ples, porm com menor nmero de reaprovei-
tamento (entre 30 e 60 vezes). As frmas em
ao tm custo alto, mas possibilitam uma
maior preciso e podem ser utilizadas at 150
vezes. J as frmas em GRP (polister refora-
do com fibra de vidro), apesar de tambm pos-
sibilitarem boa preciso na modulao, so
mais suscetveis a danificaes (DAWSON,
1995; BROOKES, 1998).
A desfrma deve ser feita, no mnimo,
aps 16 horas do preenchimento ou at o pai-
nel adquirir resistncia suficiente para os es-
foros que incidiro durante a desfrma, o ma-
nuseio, o transporte e o iamento. Os painis
devem ser submetidos cura mida por no
mnimo sete dias ou curados a vapor em tem-
peratura maior que a temperatura ambiente,
com ciclo mdio de durao de 14 horas con-
forme o tipo de cimento (SILVA, 1998a) A resis-
tncia compresso final varia de 40 a 70
MPa.
As fotos abaixo (fotos 7 a 10) ilustram a
seqncia das etapas de produo de painis
de concreto com frmas em madeira.
Foto 7 - Produo do molde de madeira.
(foto: Dawson, 1995)
Foto 8 - Escoramento lateral para evitar
empenamento lateral. (foto: Dawson, 1995)
Foto 9 - Armao do painel.
(foto: Dawson, 1995)
Painis de concreto
Foto 10 - Exposio de agregados atravs de
banho de cido (foto: Dawson, 1995).
Devido ao crescimento da utilizao de
revestimentos incorporados, os painis de
concreto arquitetnico so normalmente mol-
dados com a face acabada para baixo. Nesta
condio, o material de revestimento, uma ca-
mada de acabamento ou um filme texturizado
posicionado no fundo do molde, seguido de
uma barreira de aderncia e posterior coloca-
o da armadura e concretagem.
O acabamento pode ser feito atravs de
ataque cido, com borracha prpria para ab-
sorver a pasta de concreto, ou jateamento de
areia, que remove irregularidades e expe le-
vemente o agregado (foto 11). A superfcie
pode tambm receber polimento ou incorpo-
rar revestimentos como pedras ornamentais,
textura (agregado exposto), cores (concreto
pigmentado), nervuras ou falsas juntas (foto
12), dispensando pintura e revestimento pos-
terior.
Foto 11 - Agregado exposto e polido.
(foto: Vanessa Gomes)
Foto 12 - Agregado exposto polido e
pigmentado. (foto: Vanessa Gomes)
2.3 Geometria e modulao
A geometria e a forma do painel so de-
terminadas em projeto, considerando ainda
fatores de produo e manuseio. importante
que na fase de projeto procure-se reduzir o n-
mero de tipos de painis a serem utilizados,
garantindo uma maior padronizao na produ-
o. A padronizao da frma reduz significa-
tivamente os custos de produo, pois aumen-
ta a velocidade de produo e reduz custos
operacionais, o tempo de detalhamento e con-
feco de moldes, riscos de erros de detalha-
mento e de produo. Em algumas situaes,
os moldes podem ser projetados para recebe-
rem ajuste dimensional e atender a uma gama
maior de painis.
As condies de exposio e a tipologia
da edificao alimentam a etapa de dimensio-
namento dos painis, que ainda deve conside-
rar as solicitaes mecnicas, envolvendo a
ao do vento, do peso prprio e os esforos
durante a desfrma e manuseio em atendi-
mento do requisito de segurana estrutural.
Alm disso, o peso dos painis define as ma-
neiras de realizar o transporte e iamento (PCI,
1989; CIRIA, 1992c).
As dimenses dos painis e seu peso
3
so limitados por dificuldades prticas de
transporte e manuseio. A altura tpica dos pai-
nis gira entre 1,20m a 3,0m, enquanto que o
comprimento pode ser at trs vezes maior
4
. A
espessura do painel varia de acordo com seu
comprimento (quadro 4), com a zona de arma-
15
3 - No deve exceder sete toneladas, para facilitar o manuseio na fabricao e montagem (BLANC et al., 1993).
4 - Sempre inferior a 12m, por questes de transporte (BROOKES, 1998).
16
Painis de concreto
dura e com o cobrimento necessrio, sendo a
espessura mnima de cobrimento igual a
40mm (quadro 5) (CIRIA, 1992c; BLANC et al.,
1993; DAWSON, 1995; BROOKES, 1998). Em
painis no estruturais, a definio da espes-
sura do cobrimento depende:
da dimenso mxima caracterstica do
agregado.
dos meios utilizados para manter a ar-
mao na devida posio durante a concreta-
gem.
das caractersticas e qualidade do con-
creto.
do tipo de acabamento final.
da agressividade do ambiente de ex-
posio
da requerida resistncia ao fogo.
Os painis podem apresentar seo ho-
mognea (painis macios) ou configurao
sanduche, resultante da incorporao de uma
camada de material isolante entre duas placas
de concreto armado para exigncias especiais
de desempenho termo-acstico (PCI, 1989;
BROOKES, 1998).
Quadro 4 - Espessuras tpicas dos pai-
nis pr-moldados de concreto, segundo seu
comprimento (a partir de DAWSON, 1995;
BROOKES, 1998).
Quadro 5 - Variao do recobrimento ex-
terno, de acordo com a resistncia do concre-
to*, para atender a segurana estrutural e a
durabilidade do painel.
2.4 - J untas
Os elementos e os componentes da
construo esto sujeitos a variaes de tem-
peratura, sejam sazonais ou dirias, que resul-
tam em ciclos de variao dimensional (dilata-
o ou contrao) e a mudanas higroscpicas
que tambm provocam variaes dimensio-
nais devido ao aumento ou diminuio do teor
de umidade do material. Essas movimenta-
es, sejam elas trmicas ou higroscpicas,
causam tenses que levam ao aparecimento
de fissuras que comprometem o desempenho
da edificao (TOMAZ, 1989; HUTCHINSON et
al., 1995; HARRISON; VEKEY, 1998). As juntas
tm por finalidade permitir que essas expan-
ses e contraes ocorram sem afetar a inte-
gridade dos constituintes do sistema de veda-
es.
Para o desempenho adequado do siste-
ma de vedao em painis de concreto, im-
prescindvel um bom desempenho das juntas,
seja em termos de estanqueidade ou de aco-
modao da movimentao das peas. Cabe
aos projetistas considerar (MARSH, 1977; TO-
MAZ, 1989; DAWSON, 1995; HUTCHINSON et
al., 1995):
funcionamento da junta em termos de
tenses, espessura e tipo do selante.
custo inicial da opo do tipo de junta
e do selante.
materiais utilizados na vedao verti-
cal.
solicitaes fsicas, qumicas e mecni-
cas da vedao vertical.
facilidade de aplicao.
vida til do sub-sistema e de seus
componentes.
custo de manuteno e da reposio
das juntas.
As juntas constituem as linhas de sepa-
rao horizontais ou verticais entre os painis
de concreto justapostos ou sobrepostos, de-
vendo ser de alguma forma seladas.
As juntas horizontais tm funo simi-
lar s pingadeiras e esto sujeitas a esforos
de compresso originrios do peso prprio
Comprimento do painel (m)
2.0
3.0
4.0
5.5
6.0
Espessura (mm)
75 (para painis refora-
dos com ao inoxidvel)
90
100
125
140-160
Caractersticas BROOKES (1998) FREEDMAN (1999)
Resistncia mnima
do concreto
25 MPa 30 MPa 35 MPa
Cobrimento
externo (mm)
50 40 40
*Segundo os fabricantes, a resistncia mnima dos painis de concreto nacionais de 35 MPa a 45 MPa.
dos painis. J as juntas verticais esto mais
sujeitas s intempries e tendem a canalizar a
gua da chuva, exigindo maiores cuidados
quanto vedao (PCI, 1989; BAUER, 1987;
DAWSON, 1995; BROOKES, 1998; HARRI-
SON;VEKEY, 1998; SILVA, 1998b; KRGER,
2000).
As juntas empregadas em painis de
concreto subdividem-se em junta aberta e
drenada ou junta vedada. A junta aberta e dre-
nada adota o mesmo princpio de fachadas
rainscreen (ver Captulo 4 - Painis Metlicos),
isto , a geometria dos encontros entre pai-
nis especialmente desenhada para recolher
e drenar a gua da chuva e complementada
por uma barreira fsica dupla.
A junta aberta e drenada obtida atra-
vs de sobreposio de bordos horizontais
complementada por sulcos verticais onde so
posicionadas faixas de neoprene (figura 1) As
faixas de neoprene (baffle strips) funcionam
como uma primeira barreira estanque gua
que mantm permanentemente protegida
uma segunda barreira que confere estanquei-
dade ao ar (borracha ou espuma compress-
vel). Orifcios de drenagem promovem a eli-
minao da gua que eventualmente penetre
na junta. No encontro de juntas horizontais e
verticais, uma membrana impermevel (bor-
racha butlica ou manta betuminada) garante
a estanqueidade (MARSH, 1977; PCI, 1989;
BROOKES, 1998).
Figura 1 - Detalhe de junta aberta e drenada com faixa
vertical de neoprene (baffle strip).
Os painis devem ser projetados de
modo que tubos de drenagem sejam previstos
e colocados no molde antes da concretagem,
para permitir a remoo da umidade que por-
ventura aparea na sua face interna devido
condensao e/ou penetrao de chuva. Estes
drenos (figura 2) no devem ter menos de 13
mm de dimetro interno para prevenir obstru-
es, sendo tambm recomendvel projet-
los no mnimo 13 mm frente do painel para
evitar o aparecimento de manchas na superf-
cie, ou direcion-lo para uma junta horizontal
(BROOKES, 1998).
Figura 2 - Detalhes em corte de alternativas de posies
dos tubos de drenagem (a partir de BROOKES, 1998).
As juntas vedadas podem ser obtidas
pelo emprego de selantes ou de gaxetas, em
barreira simples ou dupla, como recomendado
pelos fabricantes nacionais. As juntas com um
selante na face externa do painel tm custo
inicial baixo. Entretanto, os custos de substi-
tuio planejada do selante devem ser consi-
derados na avaliao.
Os principais tipos de selantes ( quadro
6) para uso em vedao de painis de concre-
to so o polissulfeto acrlico (mono ou bi-com-
17
18
ponentes) e o silicone de baixo mdulo de
elasticidade (CIRIA, 1992c; DAWSON, 1995;
HUTCHINSON et al., 1995; BROOKES, 1998).
Quadro 6 - Caractersticas dos tipos de
selantes (a partir de DAWSON, 1995; HUT-
CHINSON et al., 1995).
Os polissulfetos acrlicos bi-componen-
tes so mais usados porque tm boa capaci-
dade de deformao (at 30% da largura da
junta) e oferecem grande capacidade de pene-
trao na junta, alm de possuir rapidez de
cura. Entretanto, quando so utilizadas vrias
misturas de selantes, sua cor pode variar, o
que no acontece quando se utiliza o polissul-
feto acrlico mono-componente. Este tipo de
selante pode ser utilizado em juntas de at 25
mm em uma nica aplicao.
O selante de silicone de baixo mdulo
elstico, fortemente aderente e, provavelmen-
te, o mais durvel entre todos os selantes.
Este selante acomoda movimentos de, em
mdia, 50% da largura da junta, sendo a
maior largura de junta aconselhvel em torno
de 25mm (DAWSON, 1995; HUTCHINSON et
al., 1995). Uma espuma de polietileno de se-
o retangular ou circular (figura 3) deve ser
usada para evitar a profundidade excessiva
de selante e para evitar a incompatibilidade
de materiais que possam causar descolamen-
to do selante (na figura, como exemplo, a fi-
bra cermica confere resistncia ao fogo re-
gio da junta).
Figura 3 - Espuma de polietileno usada para cor-
rigir a profundidade do selante.
O dimensionamento final da junta
conduzido a partir da deformao nominal
prevista para os painis e da capacidade de
deformao (quadro 6) das juntas (MAF) (HUT-
CHINSON et al., 1995).
A largura (W) obtida atravs de
sendo:
movimento =alterao dimensional prevista
MAF =capacidade de deformao das juntas
e a profundidade (D) determinada atravs de
para selantes elsticos (Quadro 1)
para selantes elastoplsticos
A norma ASTM C1193 (1991) determina,
para painis de concreto, os valores mnimos
e mximos da largura e da profundidade da
junta, conforme apresentados no quadro 7.
Quadro 7 - Dimenses mnimas e mximas
da largura e da profundidade da junta para painis
de concreto (a partir de ASTM C1193, 1991).
Painis de concreto
Silicone
de baixo
mdulo
Polissulfeto
mono-
compo-
nente
Polissulfeto
bicompo-
nente
Comportamento
elstico
elasto
plstico
elasto
plstico
Capacidade
de
formao
50%
20%
30%
Selante
Vida
til
25
anos
20
anos
20
anos
Obs.
cura varia de
2 a 3 semanas
cura lenta
(mais
de 3
semanas)
cura rpida
(1 a 2 dias),
utilizado para
juntas largas
Dimenses da junta de vedao
Para larguras at 12,7 mm
Para larguras entre 12,7 mm
e 25 mm
Para larguras de 25 mm a
50 mm
A profundidade pode ser
igual largura
A profundidade do selante
deve ser a metade
A profundidade no deve
ultrapassar 12,7 mm.
100 movimento
+movimento W =
MAF
D
W
2
D
W
2
19
Os selantes das juntas garantem a es-
tanqueidade das fachadas, sendo que esta ca-
racterstica depende do tipo de polmero, do
detalhamento das juntas e das condies de
exposio. Estes polmeros esto suscetveis
a fatores de degradao resultantes da combi-
nao de efeitos atmosfricos, radiao solar,
calor, oxignio, gua e microorganismos, que
contribuem para a diminuio da vida til e do
desempenho das juntas. Portanto, os selantes
das juntas (quadro 6) precisam ser repostos
com o tempo, sendo que a freqncia de
substituio depende do ambiente e dos
agentes agressivos atuantes (PCI, 1989; DAW-
SON, 1995; CHEW & YI, 1997).
As juntas nunca devem "atravessar"
aberturas, e devem estar completamente inse-
ridas em uma nica pea de concreto para mi-
nimizar os problemas de movimentao dife-
rencial entre os elementos e as dificuldades
de selagem (PCI, 1989; SILVA, 1998b; PEREIRA,
2001). Embora os fabricantes de vedaes
continuem a usar juntas de selantes, possivel-
mente por serem mais fceis de detalhar e
executar, as juntas de gaxetas podem oferecer
um produto de junta mais estvel, particular-
mente quando usadas em conjunto com a bar-
reira de ar.
A junta de gaxeta mais popular um
sistema parecido com o que utilizado em es-
quadrias, porm com detalhamento prprio,
especificao correta e controle durante a ins-
talao local. As gaxetas so elementos com-
pressveis que, independentemente do tipo ou
forma, devem ser mantidas sob compresso
constante, e protegidas da ao direta das in-
tempries por um material de recobrimento.
O neoprene largamente utilizado como ga-
xeta, pois possui uma excelente estanqueida-
de ao vapor de gua, gua, ao ar e a gases
(MARSH, 1977; BROOKES, 1998).
2.4.1 - Iamento
O iamento de painis realizado com
gruas, enganchadas nos inserts para iamen-
to, que so colocados ainda na fase de fabri-
cao, pois sua eficcia diminui sensivelmen-
te se eles no estiverem precisamente per-
pendiculares e alinhados superfcie do pai-
nel. As fixaes dos inserts para iamento so
normalmente ancoragens reforadas ou apa-
rafusadas, em forma de elo (figura 4), de anel,
uma ala de cabo de ao (figura 5) ou encaixe
para gancho. O dispositivo em forma de elo
o mais confivel, porm tambm o de maior
custo. O mtodo mais comum utiliza alas de
cabo de ao.
Figura 4 - Insert de iamento em forma de elo
Figura 5 - Insert de iamento em ala de cabo de ao.
Os painis de concreto so moldados e
freqentemente erguidos na posio horizon-
tal. Quando erguidos verticalmente (foto 13),
devem ser suspensos por pontos acima do
centro de gravidade das peas. Quando ne-
cessrio, so usadas plataformas inclinadas
no manuseio, para reduzir os esforos na ma-
nipulao dos painis nas baixas idades, en-
quanto sua resistncia mecnica ainda pe-
quena (REAGO, 1997; BROOKES, 1998).
Foto 13 - Iamento de um painel de concreto em uma
construo em Estocolmo (foto: Vanessa Gomes).
De acordo com as dimenses do painel,
h necessidade de escoramento metlico e de
gruas provisrias que sustentem os painis
at que se execute o seu travamento estru-
tura da edificao (foto 14) (PCI, 1989; MEDEI-
ROS, 1996).
Foto 14 - Posicionamento de painel utilizando escoras
provisrias (foto: MEDEIROS, 1996).
2.5 Fixao
Mesmo em edifcios com estruturas
metlicas, os painis so preferencialmente
fixados na laje de concreto. Quando fixados
apenas na estrutura metlica, corre-se o risco
de que sejam impostas s vedaes solicita-
es significativas, decorrentes das deforma-
es da estrutura metlica, podendo compro-
meter o desempenho global do sub-sistema.
Embora a variao dimensional do pai-
nel na fabricao no deva exceder 3mm, as
imprecises causadas por desvios na arma-
o e na execuo podem ultrapassar 25mm.
Essa tolerncia deve ser considerada na esco-
lha do mtodo para a fixao, assim como
outras solues, para permitir eventuais mo-
vimentos do painel devido a variaes higro-
trmicas e deformaes da estrutura princi-
pal do edifcio.
Com o objetivo de evitar que a movi-
mentao trmica da fachada seja restringida
pela estrutura, trabalha-se com apenas duas
linhas horizontais de fixao (CIRIA, 1992c;
DAWSON, 1995; BROOKES, 1998):
para impedir a sua movimentao la-
teral sob ao de cargas, dois pontos localiza-
dos prximos extremidade do painel, com
ajuste de tolerncia e que podem estar situa-
dos na base ou no topo do painel.
dois pontos postos em escoras pr-ni-
veladas na laje ou viga, que so responsveis
por suportar o peso prprio do painel e car-
gas de vento, que podem estar situados na
base ou no topo do painel.
Como conectores, podem-se utilizar pi-
nos e/ou cantoneiras, com cuidados especiais
para evitar restrio de movimentaes da
estrutura ou dos painis (figura 6). Os painis
tambm podem ser projetados com bases ho-
rizontais de apoio que transmitem a carga do
peso prprio para a estrutura, sendo que a
unio entre estas bases e a estrutura (laje de
concreto) feita com argamassa ou grout. Na
maioria das vezes utilizam-se cantoneiras no
topo e cantoneiras ou pinos na parte inferior,
devido maior rapidez na execuo (PCI,
1989; BROOKES, 1998).
20
Painis de concreto
Figura 6 - Fixao de painis de concreto.
Os parafusos ou pinos da fixao de-
vem ser em ao inoxidvel pela necessidade
de resistncia corroso. Entretanto, cuida-
dos adicionais so necessrios para isolar o
contato entre metais no similares (ex. o ao
inoxidvel da fixao e o ao da estrutura),
para evitar a formao de par galvnico. O
isolamento deve ser feito atravs de membra-
nas (fitas e/ou arruelas) de material polimri-
co (Figuras 7 e 8) (BLANC et al., 1992; DAW-
SON, 1995; BROOKES, 1998).
Figura 7 - Isolamento fsico (horizontal) entre metais
no similares (DAWSON, 1995).
Figura 8 - Isolamento fsico (vertical) entre metais
no similares (DAWSON, 1995).
As fixaes dos painis podem ser fei-
tas de trs formas (DAWSON, 1995):
a) fixao no topo do painel: a base ho-
rizontal de apoio, localizada no topo do pai-
nel, suporta o carregamento do seu peso pr-
prio e de cargas do vento. A movimentao
trmica no painel gera movimentaes no
plano horizontal e no plano vertical. A base de
apoio conectada laje de concreto por um
insert de fixao em cada extremidade do pai-
nel. Para prevenir qualquer movimentao en-
tre a laje e o painel, uma das extremidades
fixada com grout. A fixao na outra extremi-
dade permite movimentaes no sentido hori-
zontal. Os pontos de fixao na base do painel
permitem as movimentaes verticais, sendo
que um deles permite as movimentaes tan-
to no plano horizontal quanto no plano verti-
cal.A fixao entre painis feita atravs de
cantoneiras e parafusos que fixam a base ho-
rizontal de apoio do painel ao painel superior.
Figura 9 - Sistema de fixao no topo do
painel de concreto
A canaleta metlica, situada na laje de
concreto, permite a movimentao horizontal
do painel para o seu posicionamento correto
na fachada. Ento, o ajuste obtido pela can-
toneira metlica que retirada aps o endu-
recimento do grout. Este tipo de fixao, ape-
sar de simples, requer que a instalao seja
feita em dois pavimentos, exigindo duas
equipes de montagem. As juntas verticais so
adjacentes aos painis e as juntas horizontais
so formadas naturalmente pela sobreposi-
o do painel superior.
21
A figura 10, abaixo, ilustra uma seqncia de fi-
xao deste tipo de sistema
esq. - laje preparada para receber o painel.
dir. - cantoneira fixada canaleta metlica para
ajuste correto da posio do painel e painel sendo
encaixado no insert.
esq. - parafuso horizontal fixando o painel canto-
neira e pequenos ajustes feitos para o alinhamento
do painel.
dir. - guindaste removido aps colocao de grout
que fixa o painel na laje de concreto.
esq. - base horizontal de apoio do painel preparada
para receber o painel superior.
dir. - parafusos fixando o painel inferior ao painel
superior e retirada da cantoneira fixada canaleta
metlica aps o endurecimento do grout.
b) fixao na base do painel: uma base
horizontal de apoio suporta o peso prprio e
as cargas do vento. Nesta configurao, o
painel atua sob compresso. Utiliza-se apenas
um pavimento para a instalao do painel. A
fixao laje de concreto feita por can-
toneiras e dois inserts de fixao nas extrem-
idades da base do painel (figura 11): apenas
uma das extremidades fixada com grout,
prevenindo qualquer movimentao entre a
laje e o painel. A cantoneira de ajuste do
painel retirada aps o endurecimento do
grout. Na outra extremidade, uma canaleta
metlica permite o ajuste do painel para o
seu posicionamento correto na fachada.
Cantoneiras e parafusos situados nas extrem-
idades da parte superior do painel so fixados
base da viga metlica que recebe a laje do
pavimento superior. Estas fixaes aco-
modam movimentaes no plano vertical e
horizontal decorrentes de deformaes trmi-
cas (figura 11). As dimenses mnimas das
bases horizontais de apoio variam conforme
os tipos de conectores (figuras 12 e 13).
Figura 11 - Detalhe do sistema de fixao na base
do painel de concreto.
22
Painis de concreto
Figura 10 - Seqncia de montagem do sistema de
fixao no topo do painel.
Figura 12 - Fixao da base horizontal utilizando pinos
(a partir de BROOKES, 1998).
Figura 13 - Fixao da base horizontal utilizando
cantoneiras (a partir de BROOKES, 1998).
A figura 14 abaixo ilustra a seqncia de
montagem do sistema de fixao na base do
painel.
esq. - laje preparada para receber o painel.
dir. - cantoneira fixada canaleta metlica para ajuste
correto da posio do painel e painel sendo encaixado
no insert.
esq. - parafuso horizontal fixando o painel cantoneira.
dir. - parafuso fixando a parte superior do painel estrutu-
ra metlica.
esq. - guindaste removido aps colocao de grout
que fixa a base do painel laje de concreto.
dir. - cantoneira e parafuso fixados canaleta metlica
removidos aps o endurecimento do grout.
Figura 14 - Sequncia de montagem do sistema
de fixao na base do painel
23
24
Painis de concreto
c) fixao de painis sem a base horizontal de
apoio: uma derivao do primeiro tipo de
fixao, com o diferencial de utilizar uma can-
toneira de fixao em substituio base
horizontal de apoio (figura 15).
Figura 15 - Detalhe de fixao de painis sem a base
horizontal de apoio. Cantoneiras de fixao so colocadas
em dois pontos no topo do painel, para suporte do peso
prprio da pea. A cantoneira tambm possui a funo de
ajuste correto da posio do painel devido existncia da
canaleta metlica. A fixao entre painis feita por uma
chapa plana metlica aparafusada, que tem por funo
resistir apenas s cargas de vento que poderiam causar
rotao do painel ao redor de sua conexo.
A restrio s movimentaes decor-
rentes de deformaes trmicas do painel
anloga fixao no topo do painel. Uma das
cantoneiras de fixao situadas no topo do
painel previne qualquer movimentao entre a
laje e a extremidade do painel, enquanto a
oposta permite a movimentao no sentido
horizontal. As chapas metlicas, que fixam os
painis aos painis superiores, permitem a
movimentao no sentido horizontal, sendo
que apenas uma chapa permite a movimen-
tao no plano horizontal e vertical.
No caso de fixaes utilizando can-
toneiras, podem ser utilizadas fixaes sol-
dadas, conexes aparafusadas ou ancoragens
expansivas. As fixaes soldadas so eficientes
e de fcil ajuste para variaes nas condies de
campo. A resistncia da fixao depende da
habilidade do soldador e da compatibilidade do
material da solda com o metal a ser unido.
As conexes aparafusadas freqentemente
simplificam e aceleram a operao de iamento,
porque uma conexo da base horizontal de apoio
imediatamente executada. O alinhamento e o
ajuste final podem ser feitos posteriormente, sem
gastar o valioso tempo do guindaste.
sempre desejvel padronizar o tama-
nho das fixaes (conectores e parafusos).
Com conexes aparafusadas, os parafusos de
_ ou de 1 polegada de dimetro so considera-
dos como um padro na indstria do concreto
pr-fabricado. No obstante as exigncias de
carga, um parafuso de _ polegada deve ser o
dimetro mnimo utilizado para toda conexo
de concreto pr-fabricado (PCI, 1989). Quando
os parafusos so fixados nas lajes de concreto,
estas recebem inserts durante a concretagem,
normalmente inserts de fixao tipo canaleta
metlica e parafusos em forma de "T" para
uma boa margem de tolerncia (figura 16).
Figura 16 - Perspectiva e corte de insert tipo canaleta e
parafuso em forma de "T" (a partir de DAWSON, 1995).
Uma outra forma de garantir o desloca-
mento do painel na fixao utilizar um ental-
he no conector. A figura 17 ilustra um sistema
de painis de concreto suportado pelo topo
onde as conexes com entalhe foram
utilizadas. Neste caso, o parafuso deve estar
apertado de forma a no impedir seu movi-
mento dentro do entalhe da conexo. Arruelas
de baixa frico (PTFE
5
ou nylon) grandes o
bastante para sobrepor os lados do entalhe
permitem a movimentao.
Figura 17 - Detalhe do entalhe na cantoneira
utilizado para garantir o deslocamento.
5 - Politetrafluoretileno, polmero com baixo coeficientea de atrito, resistncia s intempries e compresso.
Cantoneira
Parafuso em
forma de T
Canaleta metlica
pr-inserida na laje
25
Painis de GRC
Captulo 3
26
Paralelamente ao uso de painis pr-
fabricados, nota-se uma tendncia, na inds-
tria da construo civil, rumo utilizao de
materiais reforados com fibras, que possibili-
ta a produo de componentes mais leves,
com elevado desempenho mecnico e confor-
to ambiental.
As fibras, alm de atuarem de modo
semelhante ao das barras de ao no concreto
armado, aumentam a capacidade de absorver
deformaes resistncia, trao, flexo e
aos impactos. O reforo, aleatoriamente dis-
posto ao longo de toda a matriz cimentcia,
evita o aparecimento de fissuras e garante o
aumento da tenacidade do compsito, pela
ampliao da capacidade de suporte de carga
da matriz aps a sua fissurao (HANNANT,
1978; PROCTOR, 1990; PCI, 1994; MAJ UMDAR;
LAWS, 1991; BALAGARU; SHAH, 1992).
Um exemplo nessa linha de materiais
compsitos so os painis de GRC (Glassfibre
Reinforced Cement), na designao interna-
cional
6
, nos quais fibras de vidro resistentes a
lcalis (AR) so adicionadas matriz ciment-
cia. O GRC pode conter ainda fillers
7
, pig-
mentos, adies minerais e aditivos.
Os painis cimentcios reforados com
fibras de vidro conciliam flexibilidade de pro-
jeto com as vantagens da pr-fabricao. O
GRC pode substituir materiais tradicionais de
construo civil em diversas aplicaes, basi-
camente sob a forma de argamassas aplica-
das in situ ou de componentes pr-fabricados,
principalmente pela tendncia ao banimento
de elementos em cimento-amianto (MAJ UM-
DAR, 1975; WEIGLER, 1988). Os componentes
pr-fabricados utilizam teores de fibras maio-
res e encontram aplicao em situaes que
explorem a leveza e facilidade de moldagem
dos compsitos de cimento com fibras de vi-
dro nas mais diversas formas e sees (TRUE,
1985; MARTEN, 1990; GRCA, 1995).
Apesar da diversidade de aplicaes
possveis, o emprego mais nobre do GRC na
construo civil na forma de painis de ve-
dao e revestimento de fachadas. Por permi-
tir a reproduo fiel do desenho, na cor e na
textura originais dos elementos, eles podem
ser utilizados em edifcios novos ou em traba-
lhos de restaurao de edifcios histricos, na
reconstituio de componentes no mais dis-
ponveis no mercado e na reabilitao de es-
truturas antigas ou danificadas (PCI, 1994; PCI,
1995; PARK, 1996, SILVA, 1998).
Os painis de GRC tm sido utilizados
nos Estados Unidos, Europa e J apo como
uma alternativa de vedao capaz de ampliar
consideravelmente o potencial arquitetnico
de painis pr-fabricados. A exemplo do ocor-
rido em nvel internacional, a introduo dos
painis de GRC na indstria da construo
civil brasileira possibilitar a oferta de uma
tecnologia eficiente de vedao, com vanta-
gens para projetistas e executores (quadro 8)
SILVA et al., 1998).
Atualmente, existe apenas um fabri-
cante nacional de painis pr-fabricados de
GRC, localizado no estado de So Paulo. A tec-
nologia utilizada a projeo manual. Ainda
no h porm, edificaes brasileiras com
esta tecnologia, estando os primeiros casos
nacionais ainda em fase de projeto.
Quadro 8 - Vantagens e desvantagens
da utilizao dos painis de GRC.
Painis de GRC
Vantagens
Versatilidade de geometrias, dimenses,
cores e texturas superficiais.
Aptido incorporao de instalaes e
camadas de isolamento embutidas e fonoab-
sorventes.
Pequena espessura e leveza dos painis, pro-
porcionando ganho de rea, alvio de carga
para a estrutura. Equipamentos de transporte
de menor porte e facilidade de montagem.
Propicia graduao do nvel de isolamento
termo-acstico, de acordo com as neces-
sidades do projeto.
Razovel resistncia ao fogo e elevada
resistncia mecnica inicial.
Fibras no suscetveis corroso empregan-
do cobrimento mnimo (vantagem em relao
s fibras metlicas).
6 - Ou CRV (Cimento Reforado com Fibra de Vidro), na designao em portugus (OLIVEIRA; ANTUNES, 2000). Este manual utiliza o
acrnimo GRC, consolidado internacionalmente. 7 - Material passante na peneira de malha 0,075mm.
27
As seis fotos abaixo ilustram algumas apli-
caes internacionais de painis GRC.
Foto 15 - Gulf Oil Exploration and Production Company
Building, Texas (PCI, s.d.).
Foto 16 - De Anza Corporate Center, Cupertino,
Califrnia (PCI, s.d.).
Foto 17 - San Francisco Marriott Hotel,
Califrnia (PCI, 1995).
Foto 18 - Wilshire Palm Office Building, Beverly Hills,
Califrnia (PCI, 1995).
Foto 19 - Fairmont Hotel, San Francisco,
California (PCI, s.d.).
Foto 20 - Fairmont Hotel, San Francisco,
California (PCI, s.d.).
Desvantagens
Fissurao superficial e falta de uniformidade
ocasionando prejuzos estticos e favorecen-
do a proliferao de microorganismos.
Sensibilidade da fibra de vidro em meios
alcalinos, que reduz a vida til dos painis.
A incompatibilidade qumica entre a matriz de
cimento e as fibras de vidro impede que o
aumento significativo das resistncias mecni-
cas, da tenacidade e da capacidade de defor-
mao dos compsitos jovens seja mantido ao
longo do tempo em ambientes midos.
Empenamento dos painis causado pela difer-
ena de temperatura e umidade entre as
faces.
Sensvel perda de gua, pode levar defor-
mao irreversvel das peas.
Normalizao em estudo pela ABNT, cujo con-
tedo de responsabilidade dos Comits
Brasileiros ABNT/CB-02.
28
Os painis de GRC enquadram-se no
grupo de vedaes leves (densidade superfi-
cial inferior a 100kg/m_) e normalmente apre-
sentam-se na configurao multi-camadas,
para utilizao como elementos de fechamen-
to interno e externo, sem fins estruturais.
Com base em extensa literatura, visitas
tcnicas e contatos com fabricantes, este captu-
lo apresenta aspectos de produo, de projeto e
de montagem dos painis de GRC, assim como
as vantagens da sua utilizao nas vedaes de
edifcios com estruturas metlicas.
3.1 Tipos e caractersticas dos
painis de GRC
A aplicao de GRC, na produo de
painis pr-fabricados para vedaes verticais,
foi primeiramente utilizada na Inglaterra, como
extenso de pesquisas realizadas pelo BRE,
para o desenvolvimento das fibras de vidros
resistentes a lcalis. (CIRIA, 1992b; BROOKES,
1998; HARISON & VEKEY, 1998; BARTH, 2000).
Existem quatro tipos de painis de GRC:
painis com geometria simples: um
paramento externo tipo casca. Normalmente,
utilizado para vos de at 1m e com espessura
de 10 a 15mm.
painis com configurao em san-
duche
8
: o material de isolamento, poliestireno
ou poliuretano, incorporado ao painel ainda
na fase de produo. O inconveniente deste
sistema so as pontes trmicas intrnsecas
unio rgida entre as duas placas do painel.
Os painis com configurao em san-
duche
9
e os painis com geometria simples
(paramento externo) utilizando enrijecedores
incorporados e cantoneiras de fixao aparafu-
sadas, foram os primeiros a surgir no mercado
internacional. Os painis com enrijecimento
incorporado so utilizados ainda hoje, porm
com menor freqncia devido consolidao do
emprego de painis enrijecidos por uma estrutu-
ra metlica leve, inovao criada na dcada de
70 pela indstria americana, que permite
aumentar o tamanho e a liberdade de geometria
das peas (MOLLOY, 1985; SCHULTZ et al., 1987;
PCI, 1994; McDOUGLE, 1995; PCI, 1995).
Figura 18 - Painel GRC com enrijecimento incorporado
(SILVA, 1998b).
Figura 19 - Painel GRC enrijecido por uma estrutura
metlica leve (stud frame) (SILVA, 1998b).
A configurao mais utilizada interna-
cionalmente um sistema leve multi-camada,
enrijecido por uma estrutura metlica leve. A
cavidade criada entre os paramentos interno e
externo (foto 21) apropriada para abrigar
tubulaes e material isolante e fono-
absorvente.
Painis de GRC
8 - No mercado nacional, os painis de GRC com configurao em sanduche so inicialmente, a nica alternativa de painis em GRC. A consolidao da
tecnologia de GRC possibilitar a utilizao de painis de GRC enrijecidos por uma estrutura metlica leve, que possui um custo inicial mais elevado com-
parado aos painis sanduche.
9 - A configurao sanduche foi experimentada nas pesquisas iniciais de painis GRC e, posteriormente, desaconselhada devido aos empenamentos
rigorosos que podem surgir com a diferena de temperatura e umidade entre as faces do painel.
Foto 21 -
Passagem de
tubulaes na
cavidade entre
os painis de
revestimento e
o paramento
interno (PCI,
1994).
29
Alm de propiciar a graduao do nvel
de isolamento termo-acstico de acordo com
as condies de exposio, esta caracterstica
contribui para a racionalizao dos projetos
complementares e para o aumento da rea
til dos pavimentos, normalmente prejudica-
da pela necessidade de maior espessura de
parede para oferecer nveis de conforto
termo-acstico equivalentes. A figura 20 apre-
senta as principais funes dos sub-compo-
nentes do sistema (SILVA, 1998b).
1. Face externa, que deve ter
resistncia a vento e a impacto e
deformao compatvel com a da
estrutura de enrijecimento,
esquadrias e revestimentos aplica-
dos, alm de proteger o interior da
ao da gua e da radiao solar;
2. Estrutura enrijecedora, que serve,
ainda, de ponte de montagem. O
dimensionamento definido pelo
rigor das condies de exposio e
pela massa e dimenso dos compo-
nentes. Conforme o nvel de isola-
mento necessrio, os paramentos
podem ser enrijecidos por estruturas
independentes, gerando uma
descontinuidade de fluxos de calor e
ondas sonoras;
3. Camadas de isolamento trmico e
acstico; barreiras de vapor, em situ-
aes com risco de condensao
intersticial; e membranas imperme-
abilizantes posicionadas entre os
paramentos externo e interno;
4. Sistema de fixao, que inclui as
ancoragens de ligao do paramento
externo ao enrijecimento e os conec-
tores do enrijecimento estrutura
do edifcio;
5. Face interna, normalmente em
gesso acartonado
6. J untas preenchidas com selantes
elastomricos, que acomodam a
variao geomtrica dos compo-
nentes e preservam a estanqueidade
dos encontros entre componentes
ou materiais diferentes.
Figura 20 - Sub-componentes do sistema de vedao
dos painis de GRC mais utilizados (SILVA, 1998b).
A utilizao de cimento reforado com
fibras de vidro confere grande flexibilidade de
formas, dimenses, cores e texturas superfici-
ais aos componentes. A tixotropia inicial
induzida pelo efeito das fibras na matriz, asso-
ciada modalidade da mistura e s carac-
tersticas das tecnologias de produo, per-
mite a conformao de painis retilneos, cur-
vos e peas de canto com raio reduzido ou
mesmo arestas vivas (fotos 22 e 23) (FIP, 1984;
BENTUR; MINDESS, 1990; PCI, 1994). A modu-
lao adotada no projeto determinada pelo
nmero de reutilizaes dos moldes, o que
influencia diretamente o custo final do painel
.
Foto 22 - Diferentes formas para painis
reforados com fibra de vidro (PCI, 1995).
Foto 23 - Diferentes dimenses para painis
reforados com fibra de vidro (PCI, 1995).
As patologias em painis GRC decor-
rem do envelhecimento do compsito, que
deixa de suportar as restries impostas sua
livre movimentao. O envelhecimento
atribudo principalmente a:
a) incompatibilidade qumica entre as
fibras e a matriz de cimento. A elevada alcalin-
idade das matrizes Portland provoca o ataque
hidroxlico das fibras de vidro
10
.
b) densificao da matriz resultante da
hidratao contnua e carbonatao do cimento
Portland, que aumenta a aderncia das fibras e
reduz a sua capacidade de escorregamento em
relao matriz, comprometendo a tenacidade
10- Este mecanismo tem sido gradativamente atenuado pelo desenvolvimento de cimentos compatveis com os diferentes tipos de
fibras de vidro, inclusive a fibra E.
30
Painis de GRC
do material (MAJ UMDAR; LAWS, 1991; PCI,
1994; Cem-FIL LTD., 1996; SILVAb, 1998).
Com o envelhecimento, perde-se o
benefcio trazido pelo reforo das fibras na
resistncia ao impacto e trao na flexo,
ambas relacionadas com as condies de
exposio do painel. A fissurao decorrente
prejudica a estanqueidade, que por sua vez
influencia o desempenho termo-acstico e a
durabilidade do sistema de vedao.
incompatibilidade fsica do GRC
somam-se falhas de projeto que levam a
excesso de rigidez do conjunto. Especificao
de espessura insuficiente, uso de revestimen-
tos rgidos, sistemas de fixaes e dimension-
amento das juntas. Os ciclos de expanso/con-
trao, induzidos por gradientes trmicos entre
as partes do GRC e as deformaes entre os
painis e a estrutura da edificao so fatores
importantes, que devem ser adequadamente
considerados no projeto (SILVA, 1998b).
3.2 Aspectos de fabricao e de produo
3.2.1 Processos de produo
O GRC pode ser fabricado pelos proces-
sos de pr-mistura, pelas adaptaes do
processo de produo de plstico reforado ou
cimento amianto e pelo mtodo de projeo.
Os mtodos de projeo so os mais
usuais na confeco de painis. Nestes casos
(quadro 9), as fibras so distribudas bidimen-
sional e aleatoriamente. Os componentes ger-
ados tm o dobro da resistncia mecnica de
produtos similares obtidos por pr-mistura,
pois o mtodo no danifica a superfcie das
fibras e distribui bidimensionalmente um
maior volume de fibras mais longas, alm de
possibilitar a adoo de menores relaes
gua/cimento e garantir o desempenho global
previsto em projeto (MAJ UMDAR; NURSE,
1974; HILLS, 1975; HANNANT, 1978; BENTUR;
MINDESS, 1990; BROOKES, 1998).
Quadro 9 - Propriedades da projeo direta e
indireta.
A projeo pode ser indireta (projeo +suco), de
excelente desempenho, porm a um custo elevado ou
direta manual (figura 21) ou spraymix . Em ambos os
processos, antes da projeo, aplica-se uma camada fina
de pasta, para evitar a exposio das fibras na superfcie
do componente (SILVA, 1998b).
Figura 21 - Esquema em corte do bico utilizado na
projeo direta (spray-up).
Mtodos de projeo
Projeo Indireta
Os feixes contnuos de fibras so projetados junta-
mente com a matriz contra o molde revestido com
papel de filtro, retirando-se o excesso de gua por
suco a vcuo. Teor timo de fibras de 6%.
Feixes contnuos de fibras cortados em comprimen-
tos de 10 a 50 mm.
Maior teor de fibras permite desmoldagem imediata
e modificao da chapa plana em outras formas
variadas.
Automatizao viabiliza produo em srie. Mtodo
restrito para a produo de painis com geometria
simples.
Direta manual ou automtica
Os feixes contnuos de fibras e a matriz so lanados
em camadas de 6 a 8 mm por projetores
diferentes, juntando-se sobre o molde. As camadas
so sucessivamente projetadas at que atinjam a
espessura desejada, sendo cada uma compactada
manualmente. Teor de fibras de 3 a 5%.
Feixes contnuos de fibras cortados em comprimen-
tos de 38mm.
Como no h suco a vcuo, a relao gua/cimen-
to deve ser baixa, entre 0.30 e 0.35, complementando
o compsito com aditivos
para a obteno de uma consistncia adequada
projeo.
Projeo do compsito pr-misturado: um misturador especial produz um compsito homogneo e com elevado teor de fibras, sem aprisionamento de ar
ou prejuzo da integridade dos filamentos. A alta velocidade de projeo promove o auto-adensamento, dispensando a aplicao de mist coat e os aden-
samentos intermedirios (Cem-FIL Ltd., 1994)
31
O processo tradicional de produo de
painis GRC baseia-se na projeo e com-
pactao manual (fotos 24 e 25).
Foto 24 - Painel sendo produzido
por projeo (PCI, 1995).
Foto 25 - Painel em adensamento
manual (PCI, 1995).
J existem equipamentos para pro-
jeo automatizada, que alm de uma consid-
ervel reduo do tempo e do nmero de
operrios, propiciam maior controle de uni-
formidade do compsito, da distribuio das
fibras, da espessura dos painis e da quali-
dade global do componente (BALAGUER et
al., 1993; BALAGUER et al., 1995). No entanto,
a projeo manual ainda dominante no mer-
cado. A seleo do mtodo mais adequado de
produo depende da geometria e do tipo
dos painis especificados em projeto e tam-
bm das tenses geradas nas etapas de
manuseio e requeridas na instalao e uso na
edificao, sempre tendo em vista a necessi-
dade de atendimento a requisitos e critrios
de desempenho previstos.
Na fabricao de painis de grandes
dimenses, deve-se utilizar enrijecedores pr-
fabricados (estruturas metlicas leves, tubos
estruturais ou chapas metlicas) ou nervuras
na face interna do painel, obtidas pela pro-
jeo de GRC em torno de tiras de
poliestireno expandido ou espuma de poliure-
tano previamente distribudas (Fotos 26 e 27).
Cada um destes sistemas fornece meios para
ligao dos painis estrutura do edifcio
(SILVA, 1998b).
Foto 26 - Nervuras para enrijecimento de painis
planos de GRC (PCI, 1995).
Foto 27 - Nervuras para enrijecimento de
painis curvos de GRC (PCI, 1995).
Os elementos de isolamento, enrijeci-
mento e ancoragem so posicionados entre
os sucessivos ciclos de projeo de compsi-
to. Nos painis enrijecidos por estrutura
metlica leve, a confeco e o posicionamen-
to das chapas, que ligam as ancoragens ao
painel de GRC (bonding pad
13
), so feitos
manualmente (Fotos 28 e 29).
12 - O fabricante nacional utiliza os mtodos de pr-mistura e o mtodo de projeo manual direta. A seleo do processo produtivo ideal depende da aplicao do GRC
especificada.
13 - Poro suplementar de GRC com rea efetiva mnima de 155 cm2 que cobre a base das ancoragens em "L", soldadas ou aparafusadas estrutura de enrijecimento
(PCI, 1994). A rea ideal para a chapa de ligao deve ser definida por ensaios de arrancamento axial ou por cisalhamento de corpos de prova envelhecidos (PCI, 1991).
32
Painis de GRC
Foto 28 - Posicionamento do enrijecimento metlico
a painis GRC (PCI, 1995).
Foto 29 - Incorporao do enrijecimento metlico
a painis GRC (PCI, 1995).
Aps o adensamento, os painis de
GRC devem passar por um processo de cura.
Quando se utiliza a cura mida necessrio
cobrir os painis com um filme de polietileno
e deix-los em cmara de cura por no mnimo
sete dias (PCI, 1991). Visando diminuir as defi-
cincias na cura e o tempo de produo,
recomenda-se aplicar emulses polimricas
que formam um filme retentor de umidade,
ajudando a garantir a hidratao do cimento e
a inibir fissurao superficial.
3.2.2 - Formulao e propriedades
tpicas de painis de GRC
O quadro 10 indica a dosagem tpica
dos materiais usados na produo de painis
de GRC visando controle da retrao e da vari-
ao volumtrica.
Quadro 10 - Formulao tpica de misturas GRC
empregadas na produo de painis de fachada
(Cem-FIL LTD., 1996).
A melhor dosagem do GRC definida
pela necessidade de atendimento a requisitos
e a critrios de desempenho e pelos proces-
sos de fabricao dos painis. A seleo dos
materiais constituintes funo de sua ade-
quao tecnologia adotada na produo do
componente e s condies de exposio a
que estaro submetidos. De acordo com o
produto final, define-se a utilizao ou no de
aditivos redutores de gua, incorporadores de
ar e aceleradores ou retardadores de pega,
pigmentos e adies minerais.
O procedimento de projeo define as
caractersticas dos agregados que devem ser
controladas nas misturas GRC: dimenso
mxima caracterstica 0,85mm, gros
arredondados e teor de finos <2% (FIP, 1984;
BALAGURU; SHAH, 1992; PCI, 1994). Na
camada de acabamento, a dimenso mxima
caracterstica do agregado deve ser inferior a
10 mm. Adicionalmente, a cor e textura
especificadas no projeto do painel determi-
nam a graduao, a cor e a proporo entre
diferentes agregados (PCI, 1994; McDOUGLE,
1995).
Para painis de fachada, de modo geral,
duas propriedades so particularmente rele-
vantes: absoro de gua e retrao por
secagem. A absoro de gua afeta direta-
mente a estabilidade dimensional e o peso do
componente. A retrao por secagem provoca
fissuras, mas inevitvel diante do elevado
consumo de cimento necessrio para evitar a
Constituintes
(por m3)
Cimento
Areia
Plastificantes
Polmeros
Fibras AR
gua
Relao gua/cimento
Projeo
(5% fibras)
723,56 kg
723,56 kg
10,20 kg
200,84 kg
100,64 kg
241,19 kg
0,33
Pr-mistura e Moldagem
(3% fibras)
60,30 kg
281,53 kg
0,39
723,56 kg
723,56 kg
10,20 kg
200,84 kg
Tecnologia de Produo
33
exposio das fibras e facilitar o bombeamen-
to (SILVA, 1998b).
Para um controle maior destas pro-
priedades, devem-se adotar medidas de
dosagem adequadas, compreendendo (HILLS,
1975; HANNANT, 1978; PCI, 1994):
aumento do teor de areia, que diminui a
retrao e evita o empenamento irreversv-
el dos componentes.
reduo da relao gua/cimento.
uso de polmeros na matriz.
uso de agregados com granulometria bem
graduada.
aditivos plastificantes e redutores de gua
(apenas para o mtodo de projeo).
cura a vapor.
O quadro 11 mostra algumas pro-
priedades tcnicas dos painis de GRC, de
acordo com a tecnologia de produo.
3.2.3 - Acabamentos em painis de GRC
possvel aplicar diversas cores e tex-
turas aos componentes em GRC (foto 30). Os
acabamentos mais recomendados, em
painis de GRC, podem ser obtidos atravs
das seguintes alternativas (CIRIA, 1992b; PCI,
1994; PCI, 1995; BROOKES, 1998):
aplicao de textura na superfcie do
molde, onde possvel obter alguns detalhes
e formas com baixo e alto relevo nos painis
atravs de elementos adicionais com distintos
materiais preparados sobre o molde.
tratamentos superficiais, onde a
remoo da pasta em torno dos agregados
pode ser feita quimicamente, utilizando retar-
dadores ou aplicando cido diludo, ou
mecanicamente, utilizando abrasivos, esco-
vas, jato de areia ou polimento resultando em
diferentes graus de exposio. A granulome-
tria dos agregados constituintes da mistura
empregada determina a textura final dos
componentes.
pigmentao: a cor do painel nor-
malmente obtida pela formulao de uma
mistura de acabamento, pigmentada ou no,
ou pela modificao natural da mistura pela
deposio de agregados decorativos de dis-
tintas cores.
Dentre estas, a alternativa de menor
custo a aplicao de textura na superfcie do
molde, com os devidos cuidados para evitar a
falta de uniformidade de aspecto e a fissur-
ao superficial da pasta de cimento que
reveste o painel. A colorao e a textura
especificadas no projeto do painel determi-
nam a graduao, a cor e a proporo entre
diferentes agregados. Qualquer variao
nesses parmetros altera significativamente a
uniformidade e a aparncia final do compo-
nente, especialmente se o tratamento superfi-
cial aplicado utilizar retardadores e jateamen-
to com areia.
Propriedades
Resistncia trao
na flexo
Resistncia trao ltima
Resistncia compresso
Resistncia ao impacto
Mdulo de elasticidade
Deformao na ruptura
Projeo
20-30
MPa
8-11 MPa
50-80
MPa
10-25
kJ /m2
10-20 GPa
0,6-1,2%
Pr-mistura e moldagem
10-14 MPa
4-7 MPa
40-60 MPa
10-15 kJ /m2
10-20 GPa
0,1-0,2%
Tecnologia de produo
34
Painis de GRC
Foto 30 - Acabamentos superficiais para
painis de GRC (PCI, 1995).
Os pigmentos devem ser estveis sob
alta temperatura e radiao ultravioleta,
resistentes a meios alcalinos e inofensivos,
pega do cimento, resistncia do GRC e da
camada de acabamento (ASTM C979/1993).
Especificamente na confeco de painis de
fachada, no se deve utilizar pigmentos
escuros devido ao aumento da absoro da
radiao solar. Alm disso, quanto mais escu-
ra a colorao, maior ser a variao de tonal-
idade (PCI, 1994).
H ainda, como alternativa de acaba-
mento, o uso de materiais de revestimento
como placas de granito, terracota e cermica.
Entretanto, o uso destes materiais como
padres de acabamento implica no emprego
de barreiras de aderncia elementos que
permitam a movimentao independente do
painel e das placas e de ancoragens
flexveis que minimizem as tenses geradas
no GRC devido movimentao diferencial de
revestimentos (PCI, 1991; PCI, 1994).
Diferenas notveis entre o comporta-
mento do revestimento e do painel em
relao retrao, absoro de umidade e
coeficiente de dilatao trmica, certamente
resultaro em deformaes ou tenses ele-
vadas, que freqentemente superam a
resistncia trao do compsito envelheci-
do. A restrio exercida por revestimento
cermico, por exemplo, chega a 23 MPa, que
cerca de trs vezes a resistncia trao lti-
ma do GRC envelhecido (PCI, 1994;
McDOUGLE, 1995).
A complexidade do perfil geomtrico e
a incorporao de revestimentos mais rgidos
no representariam maiores problemas caso
o compsito mantivesse a sua elevada
resistncia mecnica inicial. No entanto, o
que se observou nos compsitos produzidos
at a metade da dcada de 90 foi uma reduo
significativa de resistncia, que obriga a
adoo de resistncia de projeto muito inferi-
or resistncia inicial (em torno de 6 MPa, na
flexo).
J existem avanos na formulao das
matrizes para solucionar a questo do
envelhecimento. Quanto s tenses diferenci-
ais entre o revestimento e o painel, Silva
(SILVA 1998b) recomenda expressamente que,
para o estado atual de conhecimento da tec-
nologia, no clima brasileiro, somente sejam
empregados painis integralmente pigmenta-
dos ou recobertos por misturas de acabamen-
to com composio semelhante do GRC
14
e
com absoro de gua e dimenso mxima
caractersticas dos agregados controlados. Os
projetistas devem, portanto, explorar a gama
de possibilidades oferecidas por painis de
dimenses realistas, pigmentados e/ou com
agregado exposto ou outro acabamento
superficial do prprio painel.
3.3 Aspectos de projeto e de construo
3.3.1 Geometria e Modulao
Para garantir o desempenho estrutural
do painel, o seu dimensionamento funo
das solicitaes mecnicas e fsicas a ele
impostas durante o manuseio e utilizao
(cargas de vento, esforos no iamento,
impacto, peso prprio etc), bem como das
14 - As tenses de trao na flexo, medidas para as misturas de acabamento testadas por PFEIFER et al. (1992), foram de aproximadamente 12 MPa.
35
deformaes admissveis causadas por ten-
ses internas e por dilatao trmica.
As principais diretrizes que orientam o
projeto de painis GRC podem ser reunidas
em torno de dois princpios bsicos: a) dimen-
sionar o painel de modo que as tenses sejam
sempre mantidas abaixo do limite elstico do
compsito e b) permitir que a camada GRC
movimente-se livremente em resposta s
alteraes ambientais (SILVA, 1998b).
Modificaes da formulao das matrizes
visando controlar essa movimentao e os
mecanismos de envelhecimento, detectados
nos compsitos base de cimento Portland,
esto sendo estudadas, com aparente suces-
so para climas mais frios. Ainda no h dados
destes estudos para o clima brasileiro.
Devido rapidez e magnitude das
deformaes higrotrmicas sofridas pelos
painis, o projeto deve buscar formas de min-
imizar as restries internas, causadas pela
geometria dos painis e pela utilizao de
materiais de acabamento incompatveis e as
restries externas, provocadas pela rigidez
das ancoragens de ligao entre o painel e o
enrijecimento metlico, ou pela incapacidade
das fixaes de acomodarem a movimen-
tao diferencial entre o painel e a estrutura
do edifcio (CIRIA, 1992b; BROOKES, 1998).
As caractersticas geomtricas dos
painis definem a complexidade dos moldes e
tm reflexos importantes no dimensionamen-
to do GRC e no projeto do sistema de fixao.
Quando a geometria complexa, o
peso prprio do painel raramente gera ten-
ses de compresso pura (SCHULTZ et al.,
1987; PCI, 1994). Relevos profundos criam
regies de flexo no GRC (figura 22, situao
2) e precisam ser reforados adequadamente
(OESTERLE et al., 1990). Em painis de perfil
complexo, as ancoragens de ligao tornam-
se mais longas e lateralmente instveis sob a
ao do vento (figura 22, situao 1).
Ancoragens muito curtas, por outro lado, ten-
dem a restringir a movimentao e criar ten-
ses de flexo no GRC (figura 22, situao 4).
A geometria do painel pode, ainda, criar reas
parcialmente sombreadas ou protegidas da
incidncia direta da chuva (figura 22, situao
3), que originaro tenses diferenciais no GRC
(SILVA, 1998b).
Normalmente, so utilizados painis de
dimenses de 1,5m a 3m de altura por 2m a
6m de comprimento, para espessuras entre
13mm e 20mm. A densidade superficial dos
componentes varia de 50 a 120kg/m2, depen-
dendo da forma, da dimenso e do tipo de
acabamento. A espessura da camada de GRC
no deve ser inferior a 13mm, devido ao risco
de exposio de fibras e heterogeneidade
inerente ao processo de projeo, que pode
gerar pontos com espessura inferior especi-
ficada (SCHULTZ, et. al., 1987; PCI, 1994;
McDOUGLE, 1995).
Figura 22 - Influncia da geometria dos painis sobre a
natureza das tenses atuando na camada de GRC
(SILVA, 1998b).
A versatilidade de geometria e sees
(foto 31) pode ser explorada para criar recuos
do plano das esquadrias, um recurso de som-
breamento horizontal e vertical que contribui
na reduo do ganho de calor por incidncia
solar direta sem prejuzo da ventilao e ilu-
minao naturais (fotos 32 e 33) (PCI, 1995;
SILVA, 1998b). A modulao dos painis deve
ser orientada para a maximizao do
reaproveitamento dos moldes.
36
Foto 31 - Flexibilidade de projeto: os painis de cimento
reforado com fibras de vidro admitem diversas formas,
cores, texturas e acabamentos (PCI, 1995).
Foto 32 - Painel com esquadria recuada
em relao ao plano da fachada
(PCI, 1995).
Foto 33 - Colocao de painel com esquadria
recuada em relao ao plano da fachada
(PCI, 1995).
O posicionamento das aberturas na
fachada interfere na modulao dos painis e
na colocao das juntas de dilatao e even-
tuais juntas falsas. As juntas falsas so uti-
lizadas como elementos de linguagem
arquitetnica e podem destacar ou dissimular
a paginao bem como diminuir o impacto
visual devido ao tamanho dos painis. sem-
pre prefervel trabalhar com aberturas
menores e completamente envolvidas pelo
GRC (figura 23 a). No caso de grandes vos, a
rea de GRC deve ser dividida em panos
menores, priorizando a continuidade das jun-
tas horizontais (figura 23 b) (PCI, 1994; SILVA,
1998b; BARTH, 2000).
Figura 23 - Dimenses e aberturas em relao
modulao dos painis em GRC (SILVA, 1998b).
3.3.2 - J untas
As tcnicas e princpios de vedao de
juntas, em componentes e painis de GRC,
so similares aos apresentados para painis
de concreto que possuem um papel impor-
tante no desempenho global da vedao ver-
tical (vide captulo 2). O projeto das juntas ir
determinar o seu dimensionamento e a neces-
sidade de barreiras intermedirias, de
maneira a garantir a adequao s classes de
segurana contra o fogo, estanqueidade e iso-
lamento termo-acstico desejadas.
Entretanto, diferentemente dos painis
de concreto, as juntas com selantes elsticos
so as mais utilizadas, podendo ser em sili-
cone de baixo mdulo, polissulfeto mono e bi-
componente, e poliuretano mono e bi-compo-
nente. Alm do cessante propriamente dito, o
sistema de selagem de juntas composto
Painis de GRC
37
pelo material de enchimento e de acordo com
as caractersticas do cessante e das superf-
cies, um fremir para melhorar a aderncia e
garantir o desempenho previsto da vedao
(ASTM C1193, 1991; PCI, 1994; CIRIA, 1992b;
HUTCHINSON ect al., 1995; BROOKES, 1998).
Nos painis de GRC, ainda so
necessrias abas laterais em GRC com 38 mm
a 50 mm, para permitir a aplicao do selante
nas juntas e, tambm, servir de reforo perime-
tral dos painis (figuras 24, 25 e 26) (PCI, 1994;
PCI, 1995).
Figura 24 - Detalhes tpicos de juntas entre painis: (a)
junta de canto do painel; (b) junta entre painis
(a partir de PCI, 1994).
A garantia da estanqueidade ao ar e
gua dada pela qualidade da vedao das jun-
tas. Em situaes crticas de exposio, pos-
svel a utilizao de juntas duplas que exigem
abas laterais maiores em GRC (figura 25), ou
ainda a utilizao de painis com salincias ao
longo das juntas verticais, que ajudam a inter-
ceptar o fluxo de gua antes que esta chegue
superfcie da junta (figura 26) (SILVA, 1998)
Figura 25 - Sistema de selagem de juntas duplas
(SILVA, 1998b).
Figura 26 - Salincia na borda do painel para interceptar
o fluxo da gua da chuva (SILVA, 1998b).
As juntas abertas de drenagem no so
utilizadas, devido ao excesso de rigidez e difi-
culdade de execuo de extremidades com
sulcos de drenagem e inconvenincia de
embutir das faixas de neoprene utilizadas
para preenchimento de juntas (BROOKES,
1998).
Deve-se utilizar, no dimensionamento
das juntas, valores conservadores para o coe-
ficiente de dilatao trmica do GRC e para a
amplitude trmica experimentada pela facha-
da, cuja temperatura superficial pode ser de
11C a 45C, superior do ar exterior (PCI,
1994). O emprego de painis escuros torna-se,
no Brasil, definitivamente desaconselhvel,
pois estes absorvem maior parcela da radi-
ao solar e a camada de isolamento impede
a dissipao do calor em direo face inter-
na, aumentando ainda mais a temperatura
superficial e os problemas a ela relacionados
(SILVA, 1998b).
O dimensionamento sugerido pelo PCI
(1994) adota a recomendao da ASTM C719,
que determina que os selantes devem aco-
modar deformaes de 25% da largura orig-
inal da junta. A equao utilizada para o
dimensionamento da largura e da profundi-
dade das juntas de selantes a mesma para
painis de concreto, que tambm depende do
tipo de movimento que atua na junta e da
capacidade de deformao elstica do materi-
al utilizado (quadro 12).
38
Quadro 12 - Caractersticas dos selantes
(a partir de DAWSON, 1995; HUTCHINSON et
al., 1995).
Nos casos em que o dimensionamento
resultar em juntas muito largas, que con-
sumam quantidades excessivas de selante -
trazendo dificuldades no processo de
"endurecimento" - ou que comprometam o
resultado esttico da fachada, deve-se optar
por um selante com maior capacidade de
deformao.
3.3.3 - Montagem
O aumento significativo da resistncia
mecnica inicial, decorrente da adio de
fibras de vidro, fundamental para evitar
quebras e danos superficiais durante o manu-
seio e instalao dos painis, que podem
comprometer a segurana, estanqueidade e
durabilidade do painel. A estas caractersticas
soma-se a no suscetibilidade das fibras ao
ataque de agentes agressivos do meio, garan-
tindo a durabilidade da vedao.
A densidade superficial dos compo-
nentes em GRC significativamente inferior
de painis similares em concreto, reduzindo a
imposio de cargas permanentes, sees de
elementos de fundao, porte dos equipa-
mentos e custos unitrios de transporte (BEN-
NETT J r., 1988). De forma semelhante aos
painis de concreto, o fechamento em painis
de GRC caracteriza-se por acoplamento
mecnico.
3.3.4 - Fixao
As alternativas de fixao (pinos e/ou
cantoneiras), empregadas para os painis de
GRC, podem ser adaptadas a partir daquelas
usadas para os painis de concreto, com o
cuidado de no restringir os movimentos
naturais do painel. Ao resistir s cargas de
vento, as fixaes devem permitir que os
deslocamentos do edifcio e do painel (hori-
zontal/vertical e rotacional) ocorram livre-
mente (figuras 27 e 28).
Figura 27 - Fixao no GRC com conector com entalhe e
ancoragem cnica (CIRIA, 1992a, BROOKES, 1998).
Figura 28 - Fixao no GRC com bucha de borracha e
ancoragem com pino cruzado
(CIRIA, 1992a; BROOKES, 1998)
As cargas transmitidas atravs das fixa-
es devem ser transferidas a uma rea sufi-
cientemente grande de GRC, para evitar con-
centrao de tenses. Por exemplo, as fixa-
es inseridas devem ser chumbadas numa
rea de GRC de boa qualidade com uma lar-
gura mnima de 12 vezes o dimetro do para-
fuso, observando a distncia mnima de 6 ve-
zes o dimetro do parafuso entre o centro do
mesmo e a face do painel.
Painis de GRC
Selante
Silicone de
baixo mdulo
Polissulfeto
mono-
componente
Polissulfeto bi-
componente
Comportamento
elstico
elastoplstico
elastoplstico
Capacidade
deformao
50%
20%
30%
Vida til
25 anos
20 anos
20 anos
Obs.
cura varia de 2 a 3
semanas
cura lenta (mais de
3 semanas)
cura rpida (1 a 2
dias) utilizado para
juntas largas
39
Os sistemas de fixao utilizados em
painis de GRC so determinados pelo tipo de
painel utilizado. Em sua verso mais comum,
os painis de GRC so entregues nas obras
enrijecidos por uma estrutura metlica, que
promove a fixao dos painis estrutura do
edifcio e ainda serve de suporte para a apli-
cao dos elementos de acabamento interno e
para os caixilhos das esquadrias (fotos 34 e 35).
Foto 34 - Enrijecimento metlico leve em painel
em GRC (PCI, 1994).
Foto 35 - Painel em GRC com enrijecimento metlico
leve (PCI, 1994).
O sistema de enrijecimento e fixao,
responsvel por garantir a estabilidade estru-
tural dos painis, constitudo por: a) ancora-
gens flexveis que ligam o painel ao enrijeci-
mento metlico e transmitem a carga de
vento e o peso prprio do painel, b) conec-
tores de apoio que suportam o peso prprio e
c) conectores de apoio para a restrio lateral
(Figura 29) (CIRIA, 1992b; PCI, 1994; SILVA,
1998b; BARTH, 2000). A ligao do GRC ao
enrijecimento deve ser feita homogenea-
mente, de forma a evitar restrio excessiva
movimentao higrotrmica do material. Os
balanos nas bordas e abas laterais "L" devem
ser inferiores a 30cm. As esquadrias devem
ser fixadas ao sistema de enrijecimento e
nunca ao GRC (SILVA, 1998b).
A fixao de painis GRC enrijecidos por
uma estrutura metlica leve feita atravs de
cantoneiras e/ou pinos aparafusados estrutu-
ra do edifcio que devem permitir movimen-
taes decorrentes de deformaes higrotr-
micas e estruturais. Para mant-los em situ-
ao de compresso, as fixaes que recebem
o peso prprio dos componentes localizam-se
prximas base do painel, sendo as fixaes
no topo destinadas apenas ao posicionamento
e restrio lateral. No se deve utilizar linhas
intermedirias de fixao na vertical (figura 29)
(PCI, 1994; BROOKES, 1998).
Figura 29 - Esquema tpico de ancoragens de fixao em
painis de GRC enrijecidos por uma estrutura metlica
leve (a partir de PCI, 1994).
O peso do GRC , ento, suportado por
dois perfis que transferem este peso para os
conectores (cantoneira ou pino) na base do
painel. Estes perfis, mais pesados, tm rigidez
suficiente para suportar o peso do painel e
ainda flexibilidade para permitir deslocamen-
tos horizontais. Os outros perfis, mais leves,
resistem s cargas de vento transmitidas
atravs do painel, alm de permitirem
absoro de movimentos verticais e horizon-
40
tais devido s variaes trmicas e de umi-
dade na placa de GRC. A placa de GRC fixa-
da a intervalos regulares, a cada 600mm, mas
os outros elementos de GRC no tm os tipos
de fixao e os intervalos entre fixaes
padronizados (CIRIA, 1992a; SILVA, 1998b).
J os painis de GRC com enrijecedo-
res incorporados so aparafusados estrutu-
ra da edificao por quatro pontos de fixao
(figura 30):
dois pontos posicionados junto base
para suportar o peso prprio do painel, sendo
que um deles fixo e serve como referncia
de locao e
dois pontos que contribuem para a es-
tabilidade lateral e resistncia carga de ven-
to que permitem deslocamento horizontal e
vertical.
Todos os pontos devem permitir ajuste
na direo perpendicular ao plano do painel.
As buchas devem ser fixadas no GRC em
locais prprios, com adequada distribuio de
fibras, deixando uma salincia para evitar
danos no aperto dos parafusos e chum-
badores (CIRIA, 1992b; GRCA, 1995).
recomendado chanfrar as arestas para evitar
fixaes muito prximas das bordas dos
painis (SILVA, 1998b).
Painis de GRC
41
Painis metlicos
Captulo 4
42
Uma outra alternativa de vedao pr-
fabricada, largamente utilizada no exterior
para vedao de edifcios altos e de elevado
padro residencial, comercial e industrial o
painel metlico, principalmente o painel san-
duche de ao ou de alumnio. No Brasil, en-
tretanto, a utilizao de painis metlicos
como elemento de vedao ainda est restrita
a edifcios industriais e menos freqentemen-
te, comerciais.
Este tipo de vedao encaixa-se no gru-
po das fachadas leves
15
, sendo um sistema
usualmente multi-camada e que praticamente
no intervm na estabilidade estrutural da
edificao, sendo ento suportado pela estru-
tura de armao, geralmente metlica, que
apoiada na estrutura principal (LNEC, 1974;
HARRISON; VEKEY, 1998).
Os painis so compostos por lminas
metlicas, isolamento trmico e revestimento
interno, em configurao sanduche ou inte-
grada. Geralmente, utilizam-se painis de lar-
gura padro, aparafusados para se obter uma
simples montagem. As chapas de ao so as
mais utilizadas, devido ao seu menor custo,
protegidas por uma cobertura orgnica (PVC)
ou pintura base de fluorpolmeros. As fotos
36, 37 e 38 trazem edificaes com vedao
externa em painis metlicos.
Foto 36 - Edifcio residencial, Frana
(HAIRONVILLE, 1999).
Foto 37 - Fairview Lakes Regional Medical Center
(HAIRONVILLE, 1999).
Foto 38 - Lufthansa J umbo, Hamburgo Alemanha
(HAIRONVILLE, 1999).
4.1 - Aspectos de fabricao
Os painis metlicos dividem-se basica-
mente, em dois grupos: painis perfilados e
painis compsitos (ou sanduche).
Os painis perfilados so componentes
de chapa perfilada montados sobre perfis me-
tlicos e preenchidos por uma face de acaba-
mento interno. Geralmente as lminas metli-
cas so em alumnio ou em ao galvanizado (fi-
gura 31).
Painis metlicos
15 - Ao menos a face externa da vedao tem densidade superficial inferior a 100kg/m_.
43
Figura 31 - Exemplo de configurao de painis metli-
cos perfilados (a partir de SILVA, 1999).
Os painis metlicos perfilados so ge-
ralmente empregados em edificaes mais
baixas. Recomenda-se a sua utilizao como
elemento de vedao externa apenas acima
de 1,5 m do nvel da rua. O sistema no aten-
de ao nvel de resistncia de impacto requeri-
do para alturas inferiores (CIRIAa, 1992; BROO-
KES, 1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
As chapas em ao ou alumnio tm de
3 a 6 mm de espessura, largura de at 1,2 m
e comprimento de at 20 m. As chapas met-
licas so cortadas e soldadas de modo a for-
mar arestas de acabamento, que posterior-
mente recebem enrijecedores pelo lado inter-
no do painel (foto 39). A rigidez do painel de-
pende da espessura da chapa e da quantida-
de (e espaamento) de enrijecedores (BLANC
et al., 1993; BROOKES, 1998; HARRISON; VE-
KEY, 1998).
Foto 39 - Painis perfilados com enrijecedores
na face interna (BROOKES, 1998).
Este tipo de painel suportado por uma
estrutura de armao e seu isolamento ge-
ralmente colocado no local. A parte interna da
vedao acabada com outra lmina metlica
ou algum outro tipo de acabamento interno,
como por exemplo, painis de gesso acarto-
nado.
Na fabricao, a espessura da chapa
determinante para evitar ondulaes na su-
perfcie e assegurar que a chapa seja perfeita-
mente plana. As chapas so cortadas aps re-
ceber o acabamento e todo o processo de fa-
bricao deve ser preciso, a ponto de evitar
problemas de aparncia e corroso (BLANC et
al., 1993; BROOKES, 1998).
Os painis compsitos ou painis san-
duches so formados por duas chapas met-
licas apoiadas separadamente e vinculadas
entre si atravs de um material leve, geral-
mente um isolante termo-acstico. O espaa-
mento entre as lminas determina o nvel de
isolamento termo-acstico e a rigidez do con-
junto final, que atinge resistncia maior que
os painis perfilados (figura 32). A possibilida-
de de fabricao desses painis com o mate-
rial de isolamento incorporado possibilita a
esses painis uma melhor exposio a altas
temperaturas (BLANC et al., 1993; BROOKES,
1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
Figura 32 - Painis metlicos
compsitos (FINESTRA 1997
2
).
Atualmente, os painis compsitos so
os de maior utilizao na construo civil,
16 - Imagem originalmente publicada em Painis arquitetnicos para fechamento de fachadas. Seo Tecnologia.
Revista Finestra Brasil, ano 3, n. 10, pp. 102-107, 1997.
44
pois podem ser utilizados em edifcios altos e
com padres arquitetnicos sofisticados. Di-
ferentes tipos e espessuras de lminas e es-
pumas podem ser utilizados como material de
isolamento, dependendo da rigidez e do de-
sempenho termo-acstico requeridos. Os ma-
teriais de isolamento utilizados (SATO, 1988a,
BROOKES, 1998) so normalmente:
l mineral fibras inorgnicas
(l de vidro, rocha, carbono ou cermicas).
colmia de papel.
lminas de poliestireno e
espuma de poliuretano.
As lminas de poliestireno
3
possuem
menor custo em relao espuma de poliure-
tano. Entretanto, o polissocianureto
4
(verso
modificada do poliuretano) possui melhor
isolamento e mais fcil de se fabricar, alm
de sua melhor resistncia ao fogo e rigidez.
Essencialmente, este grupo subdivide-se em
painis com espuma de poliuretano e painis
laminados por presso ou por rolos, ambos
produzidos por processo contnuo ou em lo-
tes (BROOKES, 1998).
Os painis com espuma de poliuretano
(ou de polissocianureto) podem receber a es-
puma durante a produo dos painis atravs
de processo contnuo (foto 40) ou da aplica-
o de espuma na horizontal (foto 41) ou na
vertical (foto 42).
O processo contnuo de produo o
mais econmico, alm de possibilitar a liga-
o do material de isolamento com as chapas
metlicas. O controle de qualidade na produ-
o contnua deve ser rgido, com verificao
de temperatura, umidade, densidade e peso
das camadas de espuma para manter a com-
presso entre as lminas metlicas, j que ri-
gidez global dos painis dada pela adeso
entre as camadas (BLANC et al., 1993; BROO-
KES, 1998).
Na produo horizontal, as dimenses
dos painis dependem apenas do meio de
transporte, do mtodo de fixao e da confi-
gurao. Portanto, a altura dos painis pode
ser de at 30 m e a largura dos painis de ao
pode ser de at 1,3 m, e dos painis de alum-
nio de at 1,5 m. J os painis produzidos por
injeo vertical de espuma so limitados a 0,6
m de altura para o controle da densidade de
espuma. Os produtos hidrofugantes so ne-
cessrios para assegurar o fechamento do
painel e manter a qualidade da espuma
(BROOKES, 1998).
Foto 40 - Aplicao de espuma contnua
(BROOKES, 1998).
Foto 41 - Aplicao de espuma na horizontal
(BROOKES, 1998).
Painis metlicos
17 - O poliestireno um produto termoplstico com estrutura de clulas fechadas obtido por expanso do estireno polimerizado com capacidade de isolamento
trmico (SATO, 1988b).
18 - O polissocianureto um material termo-acstico, incombustvel e autoportante que obtido pelo tratamento de espuma de poliuretano (BROOKES, 1998).
45
Foto 42 - Aplicao de espuma na vertical
(BROOKES, 1998).
Os painis laminados so normalmente
especificados para projetos de arquitetura sofisti-
cados, onde possvel o emprego de sistemas in-
tegrados de vedao
19
.
Estes painis so produzidos em srie, atra-
vs de combinao de presso e resina (foto 43),
que consiste na prensagem das espumas lamina-
das sob aquecimento, de forma que os painis
possam ser produzidos a partir da unio de chapas
metlicas (para acabamento interno e externo)
com dimenses de 2,5 a 7m de comprimento, a l-
minas de isolamento e lminas de reforo previa-
mente arranjadas, coladas e posteriormente pres-
sionadas. Podem ser produzidos, tambm por pro-
cesso de presso a vcuo nas paredes dos painis
(foto 44). Neste segundo processo, o tempo de
produo maior que no processo de combinao
de presso e resina, e o seu comprimento-padro
de 1,6 a 6 m (BROOKES, 1998).
Foto 43 - Produo de painis pelo processo de
combinao de presso e resina (BROOKES, 1998).
Foto 44 - Produo de painis utilizando processo de
presso a vcuo (BROOKES, 1998).
Os painis laminados podem ser produ-
zidos ainda pela passagem contnua de gran-
des rolos sobre as chapas e a camada de iso-
lamento rgido, gerando painis planos. J
para painis curvos, so utilizados rolos de-
formadores a frio ou aplicao de presso em
uma nica direo.
A resistncia do metal e do material de
isolamento permitem o uso de lminas finas,
com espessura entre 1,2 e 2 mm. As extremi-
dades dos painis recebem um reforo de
neoprene, madeira ou espuma de l de vidro
(BROOKES, 1998).
A grande vantagem da produo em s-
rie a obteno de painis com dimenses
variadas e alternativas de material de isola-
mento, tais como placas de poliestireno, po-
liestireno estruturado, l de rocha e l de vi-
dro, sendo o poliestireno estruturado a alter-
nativa com maior resistncia e controle de
densidade.
A l mineral e a colmia de papel, que
normalmente contm poliestireno inserido e
boa aderncia nas lminas metlicas, tambm
so alternativas de isolamento possveis. Para
um melhor desempenho acstico, principal-
mente quando se querem atenuar sons em
baixas freqncias, utiliza-se enchimento em
l mineral e adicionam-se lminas de cimento
amianto.
19 - Estes sistemas integrados incluem os painis compsitos, portas e janelas (BROOKES, 1998).
46
De maneira a evitar a separao das v-
rias camadas dos painis compsitos lamina-
dos, trs tipos de adesivos so utilizados: ade-
sivos base de neoprene, adesivos a base de
poliuretano (mono e bi-componente) e adesi-
vos base epxi (mono e bi-componente). A es-
pecificao do adesivo est relacionada com a
tenso existente entre os laminados e sua re-
sistncia elevao de temperatura.
Ainda assim, o descolamento pode
ocorrer em caso de aquecimento da superfcie
externa do painel - que se expande - enquanto
a superfcie interna permanece com a tempera-
tura menor em funo do isolamento. Para tan-
to, algumas medidas, ainda na fase de projeto,
podem reduzir este efeito do movimento trmi-
co e acomodar esta dilatao que apresenta-
r uma tenso relativamente pequena entre a
superfcie externa e o isolamento bem como
no afetar a aparncia da edificao (BROO-
KES, 1998):
utilizao de cores claras na superfcie
para reduzir o seu aquecimento.
reduo das dimenses dos painis.
evitar fixadores no centro do painel.
seleo do tipo de adesivo e do isola-
mento para suportar os esforos decorrentes
da movimentao trmica.
maior coeficiente de dilatao da parte
interna do que da parte externa do painel, para
reduzir o efeito da movimentao trmica.
nos painis perfilados, a direo e a
forma das nervuras pode mudar a caractersti-
ca da edificao afetando a sua esttica, o mes-
mo valendo para painis compsitos em ao
com acabamento polido que podem dar uma
grande refletividade.
Quando o painel tem suas extremidades
limitadas por fixadores ou por painis adjacen-
tes, a tenso na interface da superfcie com o
enchimento pode tornar-se muito elevada e
provocar a separao das camadas. Esta ten-
so pode ser reduzida se as extremidades dos
painis estiverem soltas.
4.1.1 Acabamentos em painis metlicos
Nos painis metlicos so normalmente
utilizadas pinturas orgnicas como Plastisol PVC
e pelculas de PVF2
20
. Alm desses acabamen-
tos, outras alternativas so oferecidas pelos fa-
bricantes, tais como pintura eletrosttica, anodi-
zao e esmalte vtreo (CIRIAb, 1992; BROOKES,
1998).
A pintura eletrosttica consiste na apli-
cao de polmeros a base de polister/poliu-
retano dentro de um forno, e deve ser efetua-
da na fbrica de modo a garantir a cobertura
de relevos e cortes. A espessura do revesti-
mento no deve ser menor que 75 mm.
A anodizao pode ser efetuada de trs
maneiras, sendo que em todas elas utiliza-se
cido sulfosaliclico para produzir um filme
andico de proteo:
a anodizao natural (cor prata) pro-
duzida em um nico estgio, atravs da ao
da eletrlise ao metal, porm no possui a
mesma densidade do filme da anodizao inte-
gral. Portanto, aconselhvel que a anodizao
natural sofra intervenes de manuteno.
a anodizao em dois estgios (cor
bronze) necessita outro estgio para produzir o
filme andico que dar a colorao requerida.
a anodizao integral produz um filme
andico denso com caractersticas superiores
de exposio e resistncia a intempries.
De um modo geral, as aplicaes exter-
nas demandam uma espessura mnima de 25
mm de filme andico. A cor da anodizao de-
pende do tempo pelo qual o metal submeti-
do eletrlise e do tipo de liga utilizada. A ano-
dizao deve ser lavada regularmente para evi-
tar corroses na superfcie pela deposio de
sais e ao de agentes agressivos do meio.
Devido dificuldade de manuteno da
qualidade de painis com acabamentos ano-
dizados, outros acabamentos tm sido especi-
ficados, como as pelculas de fluorpolmero e
Painis metlicos
20 - PVC com flor, mais resistente.
47
os acabamentos acrlicos. O desempenho
desses acabamentos depende do substrato
utilizado e a sua durabilidade est relacionada
com o tipo de pr-tratamento empregado.
O acabamento em esmalte vtreo est
normalmente associado a painis de ao, de-
vido a problemas de aderncia entre o esmal-
te e o alumnio. O ao carbono necessrio
para fabricar o painel com esmalte vtreo
disponibilizado em larguras de at 1,52 m.
O ao inoxidvel tambm pode ser em-
pregado em vedaes externas e em alguns
casos, o seu custo pode ser menor quando
comparado a um painel de alumnio com ano-
dizao integral de boa qualidade, mantido o
mesmo padro de rigidez.
O acabamento da superfcie do ao ino-
xidvel pode variar desde ao escovado at
ao com acabamento polido, para painis tan-
to com superfcies planas como texturizadas
(CIRIAb, 1992; BROOKES, 1998).
4.2 Aspectos de projeto e construo
importante que exista uma coordena-
o dimensional entre os painis internos e
externos. O quadro 13 apresenta as dimen-
ses de painis metlicos perfilados e comp-
sitos.
Quadro 13 - Dimenses de painis metli-
cos (a partir de CIRIAb, 1992; BLANC et al., 1993;
BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY, 1998).
*Aspectos de produo dos painis metlicos
Figura 33 - J untas vedadas com material de recobrimen-
to (a partir de BROOKES, 1998).
Figura 34 - J untas vedadas pela geometria das bordas (a
partir de BROOKES, 1998).
A fixao dos painis perfilados pode
ser feita tanto vertical quanto horizontalmente.
Neste caso, as peas da fiada superior sobre-
pem-se s da fiada inferior (figura 35).
Figura 35 - Corte de junta horizontal de sistemas em pai-
nis perfilados (cedida pelo fabricante UNA CLAD).
Tipos de painis
Painis perfilados
Painis
Compsitos
Laminados
Painis
Compsitos com
Espuma de
Poliuretano
Espessura das
lminas
3 mm a 6 mm
1,2 mm a 2 mm
1,2 mm a 2 mm
Largura
mxima
1,2 m
1,3 m (ao) e
1,5 m (alumnio)
1,3m (ao) e
1,5m (alumnio)
Altura mxima
20 m
1,6 a 6 m (a vcuo)*
2,5 a 7m (por
presso e resina)*
6m (espuma na
vertical)*
30m (espuma con-
tnua e horizontal)*
48
As juntas verticais podem tornar-se ver-
dadeiros caminhos para penetrao da gua da
chuva e devem receber tiras de selante compri-
midas pelas superfcies laterais dos painis. Na
fixao dos painis perfilados em alumnio, re-
comenda-se que a lmina no seja diretamen-
te apoiada no suporte de canto e que fique sus-
pensa usando um suporte em Z (figura 36), de
maneira que permita a movimentao trmica
dos painis. Os cantos so vedados com juntas
de silicone e pinos podem ser soldados na par-
te de trs dos painis para receber as lminas
de isolamento (figura 37). As alternativas de
suporte de painis (a partir de BROOKES, 1998;
HARRISON;VEKEY, 1998) esto nas figuras 36,
37 e 38.
Figura 36 - Suporte dos painis com suporte em Z
Figura 37 - Suporte dos painis com pinos soldados
atrs dos painis
Uma outra alternativa de fixao das
placas perfiladas se faz atravs de pinos ocul-
tos, que permitem uma fcil remoo para ins-
peo, reparo e/ou reposio, porm ela deve
ser suplementada com pelo menos uma fixa-
o aparafusada por painel (figura 38). Esta al-
ternativa pode ser utilizada tambm para a fi-
xao de painis compsitos (BLANC et al.,
1993; BROOKES, 1998; HARRISON;VEKEY,
1998).
Figura 38 - Suporte dos painis com
pinos secretos.
Uma outra alternativa de fixao das pla-
cas perfiladas se faz atravs de pinos ocultos,
que permitem uma fcil remoo para inspeo,
reparo e/ou reposio, porm ela deve ser su-
plementada com pelo menos uma fixao apa-
rafusada por painel (figura 38). Esta alternativa
pode ser utilizada tambm para a fixao de pai-
nis compsitos (BLANC et al., 1993; BROOKES,
1998; HARRISON; VEKEY, 1998).
A fixao de painis compsitos utiliza,
na maioria das vezes, uma pistola de presso e
parafusos auto-aparafusveis e autogrampe-
veis. Os parafusos devem ser dimensionados
corretamente, geralmente com 1,5 mm a 12,5
mm de comprimento (CIRIAb, 1992), de acordo
com a espessura do painel compsito, de ma-
neira a evitar deformaes nas placas metli-
cas por excesso de aperto.
Podem-se especificar acabamentos de en-
caixe macho e fmea, para fixao mecnica ou
ainda utilizar cantoneiras secretas de fixao
(BLANC et al., 1993).
Os parafusos para fixao dos painis me-
tlicos perfilados e compsitos podem ser em
ao inoxidvel, em nylon ou em polipropileno,
Painis metlicos
49
porm as fixaes em nylon e em polipropileno
possuem pouca resistncia ao fogo. As fixaes,
basicamente, suportam carregamentos causados
por movimentaes trmicas e cargas de ventos
e so responsveis pela segurana estrutural do
sistema, seja nas conexes entre painis ou entre
o painel e a estrutura. Parafusos em ao carbono
ou em alumnio nunca devem ser especificados,
pois podem provocar corroso galvnica e o apa-
recimento de manchas nas placas metlicas (CI-
RIAb, 1992; HARRISON;VEKEY, 1998; DE MAT-
TEIS;LANDOLFO, 1999).
4.2.1 - Fachadas tipo Rainscreen
Os painis metlicos ainda podem ser uti-
lizados como fachadas tipo rainscreen (proteo
de chuva), projetados com a finalidade de resis-
tir ao das intempries e de agentes agressi-
vos. O painel rainscreen resulta da combinao
de painis laminados por passagem de rolos e
painis laminados por presso (figura 39).
O sistema consiste em uma chapa plana
de alumnio de 4 a 6 mm de espessura coloca-
da frente de um painel sanduche laminado,
de modo a formar uma cavidade (2 a 3 cm) per-
manentemente ventilada entre as duas partes
(MARSH, 1977; BROKES, 1998). Os painis ex-
ternos funcionam como um escudo que prote-
ge os painis sanduche da ao do meio exter-
no. Estes, por sua vez, so responsveis pelo
desempenho termo-acstico do conjunto.
Figura 39 - Corte esquemtico de painel com rainscreen
(a partir de BROOKES, 1998).
Os perfis que auxiliam o enrijecimento
das placas metlicas devem ser dimensiona-
dos de forma a evitar amassamentos e distor-
es nas lminas de alumnio. O tamanho dos
painis limitado pelo tamanho mximo das
lminas de metal e pela distncia entre supor-
tes. Alguns cuidados com as juntas dos painis
internos so necessrios, de modo a impedir a
entrada de umidade, ar e gua (BROOKES,
1998). As juntas entre os painis rainscreen de-
vem ser abertas, com 10 mm ou mais, para per-
mitir o movimento trmico e para drenar e im-
pedir que a gua penetre na cavidade ventilada
e atinja o painel interno. Pequenos orifcios
mantm o equilbrio de presses com o exte-
rior e dificultam a penetrao da gua.
Na montagem, os painis rainscreen so
ajustados para receber as divises verticais fi-
xadas exteriormente na edificao. A estrutura
do edifcio normalmente isolada da estrutura
do fechamento (secundria) com fibra vegetal.
Ento, os painis so fixados atravs de supor-
tes de ao inoxidvel, externos ou chumbados
na estrutura ou na parede em alvenaria (figura
40). importante que os fixadores das lminas
metlicas externas tambm permitam o movi-
mento trmico (MARSH, 1977; BROKES, 1998).
Figura 40 - Detalhe tpico de fixao de painis com
rainscreen (a partir de BROOKES, 1998).
Os efeitos do vento nas bordas dos pro-
dutos, na parte interna da cavidade com as jun-
tas abertas, tm mostrado flutuaes na pres-
so do vento que so transmitidas diretamente
50
Painis metlicos
parede original. Os fabricantes precisam ser
consultados quanto resistncia que seus pai-
nis apresentam em relao aos efeitos do
vento, sobretudo quanto especificao dos
elementos de fixao e das caractersticas ne-
cessrias da base de apoio.
Algumas questes relativas propaga-
o do fogo atravs das cavidades so relevan-
tes. importante prever a interrupo da pas-
sagem das chamas entre os pavimentos e ao
redor da janela. A reduo da profundidade da
cavidade reduz a possibilidade de expanso
das chamas, mas, por outro lado, deve-se ga-
rantir uma intensidade de movimento do ar
que assegure a ventilao adequada do siste-
ma e evite o acmulo de umidade intersticial
(BROOKES, 1998).
51
Painis de gesso
acartonado
Captulo 5
52
Painis de gesso acartonado
A divisria de chapas de gesso acartona-
do um sistema vedaes internas composto
por chapas leves em gesso montado sobre car-
to (acartonado), estruturadas por perfis met-
licos ou de madeira, fixas ou desmontveis e
geralmente monolticas. O quadro 14 apresen-
ta as vantagens e desvantagens da utilizao
de painis de gesso acartonado em relao
vedao em alvenaria tradicional.
Quadro 14 - Vantagens e desvantagens
dos painis de gesso acartonado (a partir de
SABBATINI, 1998c; SILVA et al., 1999).
A configurao em chapas acartonadas
combina a resistncia compresso do gesso
com a resistncia trao do carto. No entan-
to, tanto um quanto o outro alm da prpria
estrutura de enrijecimento so materiais que
no se comportam adequadamente em meios
submetidos ao de umidade. Por esta razo,
definitivamente desaconselhvel a utilizao
de chapas de gesso acartonado em meio exter-
no ou nas reas molhveis da edificao (MITI-
DIERI FILHO, 1997; SABBATINI, 1998c; TANIGU-
TI, 1999; SILVA, 1999).
5.1 - Aspectos de fabricao
O gesso misturado com gua e aditi-
vos para a moldagem das chapas. Posterior-
Vantagens
Menor massa, proporcionando um menor peso
prprio das vedaes a ser transferido para as
fundaes.
Possibilidade de ganho de rea pela menor
espessura das paredes.
Execuo e acesso simplificado para facilidade
de manuteno das instalaes hidrulicas e
eltricas, devido vedao oca e estruturada
por perfis.
Possibilidade de ajuste do nvel de desempenho
acstico por variao da configurao (l de
vidro +placa adIcional).
Superfcies curvas so possveis mediante
umedecimento para conformao do carto.
Plano e qualidade superficial permitem a apli-
cao direta do acabamento.
Se a utilizao for bem planejada, reduo do
volume de perdas de material.
Rapidez de execuo de fechamento.
Desvantagens/limitaes
Sensibilidade umidade uma das caractersti-
cas mais crticas, podendo comprometer o
desempenho e a durabilidade das divisrias.
Ausncia de kits completamente resolvidos para
instalaes de gua.
Dificuldade de localizao de vazamento pelo
fato de a parede ser oca.
No h nenhuma proteo para o carto e os
perfis metlicos de enrijecimento na presena
da gua, mesmo com o uso das chapas de
gesso com polmeros (verde).
As divisrias de gesso no podem ser empre-
gadas como contraventamento da estrutura e
exigem a colocao de armrios e prateleiras
em posies pr-determinadas.
A montagem das chapas s deve ser feita aps
a execuo de revestimentos de argamassa,
contrapiso e outros servios midos.
No recomendvel utilizar sobre painis os
revestimentos cermicos ou outros pouco
deformveis, essencialmente se aplicados com
argamassa convencional.
53
mente, as chapas recebem uma camada de car-
to de cada lado e depois passam por uma gui-
lhotina que as corta nas dimenses necess-
rias. Essas chapas so ento, encaminhadas
secagem.
5.2 - Caractersticas tcnicas
Dependendo da finalidade, as divisrias
podem ser projetadas utilizando chapas sim-
ples ou duplas, de vrias espessuras, normais,
resistentes gua, ao fogo, anti-radiaes,
com ou sem isolante trmico (figuras 41 e 42).
Figura 41 - Exemplo de vedao em chapas de gesso
acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997).
Figura 42 - Exemplo de vedao em chapas de gesso
acartonado (MITIDIERI FILHO, 1997).
De acordo com as necessidades espec-
ficas de aplicao, existem trs categorias de
chapas acartonadas, diferenciadas visualmente
pela colorao do carto:
Chapa normal (padro ou standard)
so chapas de gesso e carto comuns, para
emprego em divisrias sem exigncias espec-
ficas de desempenho.
Chapa hidrfuga (chapa verde) para
emprego em paredes internas da edificao su-
jeitas ao de umidade (reas molhveis). Ges-
so com adio de polmeros. A chapa recebe ain-
da um tratamento base de silicone na superfcie
do papel carto e na parte interna de gesso.
Chapa resistente ao fogo (chapa rosa) -
para divisrias com exigncias especiais de re-
sistncia ao fogo, o gesso das chapas recebe
adio de fibras minerais (incombustveis).
As dimenses tpicas das chapas de ges-
so acartonado so 1,20 m de largura por com-
primentos de 2,60 a 3,0 m e espessuras de 12,5
mm, 15 mm e 18 mm. No Brasil, a chapa mais
utilizada a de 12,5 mm de espessura (MITI-
DIERI FILHO, 1997).
Os perfis metlicos zincados importados
possuem largura mdia de 60 mm, enquanto
os nacionais esto sendo adaptados s caracte-
rsticas das chapas zincadas de fabricao na-
cional, de forma a produzir guias com largura
nominal de 47 e 70 mm, montantes com largu-
ra nominal de 47 e 69 mm e abas laterais de 35
mm (MITIDIERI FILHO, 1997).
As caractersticas gerais exigidas e as to-
lerncias aceitveis para as chapas de gesso
acartonado so apresentadas no quadro 15.
Quadro 15 - Tolerncias normalizadas
para os painis de gesso acartonado (MITIDIE-
RI FILHO, 1997).
Propriedades
Tolerncia na espessura
Tolerncia na largura
Tolerncia no comprimento
Densidade superficial
Resistncia flexo transversal
Resistncia flexo longitudinal
Exigncias
(NP P 72 302)
0,4 mm
+0 / -5 mm
+0 / -5 mm
8,5 a 12,0 kg/m2
0,21 kN
0,60 kN
54
5.3 - Aspectos de projeto e
de construo
Para uma eficiente implantao do siste-
ma de painis de gesso acartonado necess-
rio incorporar, alm dos aspectos do produto,
as caractersticas do processo construtivo.
Nesse sentido, para explorar o potencial de ra-
cionalizao dessa tecnologia construtiva, o
ideal que o projeto das divisrias de gesso
acartonado, assim como os projetos de estru-
turas e de instalaes prediais, tenha incio na
etapa de anteprojeto do edifcio e os vrios
projetos, desenvolvidos simultaneamente (TA-
NIGUTI, 1999; BARROS, 1999b).
Devido sensibilidade dos painis de
gesso acartonado gua, deve-se evitar:
Contato da gua com a divisria, reco-
mendando-se que a chapa de gesso acartona-
do seja fixada pelo menos um centmetro aci-
ma do piso acabado.
Emprego de chapas em contato com
boxes, banheiras e bancadas de pia.
Contato da parede externa com as divi-
srias, pois a parede est sujeita gua da chu-
va, que pode infiltrar at a chapa de gesso.
Para impedir o contato das placas de
gesso com a umidade, recomenda-se que a
execuo da vedao interna seja realizada
aps concluso do fechamento externo. Em
ambientes lavveis, devem-se empregar pla-
cas hidrfugas e impermeabilizar a regio de
contato entre o piso e a divisria.
Um detalhe pouco lembrado a neces-
sidade de previso de juntas de movimentao
para evitar fissurao decorrente de movimen-
tao higrotrmica em paredes com grande
rea de superfcie. Recomenda-se uma junta de
movimentao a cada 50m2 em faces com cha-
pa simples e a cada 70m2 em faces com chapa
dupla. Em nenhum caso a distncia entre jun-
tas deve ser superior a 15m (SILVA et al, 1999).
5.3.1 - Montagem
Os componentes bsicos do sistema de
montagem de chapas de gesso acartonado so
(MITIDIERI FILHO, 1997):
Parafusos para fixao das chapas de
gesso acartonadas estrutura.
Fita de papel reforado, empregada nas
juntas entre chapas ou em reforos ou em aca-
bamento de canto.
Massa especial para rejuntamento
base de gesso e aditivos, inclusive resinas que
conferem maior trabalhabilidade e plasticidade.
Cantoneiras metlicas para acabamento
e proteo das chapas em cantos e em bordas
cortadas.
L de vidro para enchimento das pare-
des, visando melhor desempenho acstico.
A figura 43 ilustra a seqncia tpica de
montagem de divisrias em chapas de gesso
acartonado.
Figura 43 - Seqncia de montagem de divisrias em
chapas de gesso acartonado (a partir de TANIGUTI, 1999).
A execuo das paredes de gesso acarto-
nado inicia-se com a marcao e fixao das
guias, no teto e no piso, a cada 60cm. Reserva-
se espao entre as guias na juno das paredes
em L e T para a colocao das chapas de gesso
(foto 44 a e b). A altura dos montantes deve ser
5mm menor que o p-direito do vo e a fixao
deve ser iniciada nas paredes laterais e nas
guias. Os demais montantes so colocados ver-
ticalmente no interior das guias e posicionados
a cada 40 ou 60cm (foto 44 - c e d). As chapas de-
vem ter 1cm a menos que o p-direito, com
aberturas para instalaes pr definidas, sendo
aparafusadas encostadas no teto, deixando a
folga na parte inferior (foto 44 e). As juntas de
uma face da divisria devem ser desencontra-
Painis de gesso acartonado
55
das em relao s da face oposta (foto 44 f).
Reforos internos so necessrios sem-
pre que houver necessidade de fixar tubulaes
e outras peas suspensas (prateleiras, armrios,
bancadas, ganchos de rede etc). Conforme a na-
tureza da carga , podem-se utilizar pequenas pe-
as de madeira presas aos perfis, ou recorrer
aos mesmos perfis utilizados na estruturao da
parede. Em todos os casos, deve-se assegurar
que a estrutura da parede e nunca as chapas
de gesso que receber os esforos impostos.
Foto 44 - Seqncia de montagem: a e b colocao das
guias, c e d colocao dos montantes, e folga entre cha-
pas e piso (MITIDIERI FILHO, 1997) e f detalhe dos desen-
contros das juntas (MITIDIERI FILHO, 1997).
5.3.2 - J untas e FIixaes
Nos encaixes entre as placas utilizado
um sistema de tratamento de juntas que resulta
em uma superfcie uniforme, monoltica e com
flexibilidade para evitar trincas e fissuras do
gesso. O tratamento de junta consiste na aplica-
o de massa de rejuntamento, colocao da
fita de papel reforado sobre o eixo da junta e
impregnao com massa, pressionando firme-
mente, para eliminar o excesso de material com
a esptula.
Aps a secagem, fazer o acabamento
aplicando uma fina camada de massa com uma
desempenadeira (figura 44). Devido deforma-
o diferencial, recomenda-se fazer tambm um
dimensionamento e especificao de juntas no
encontro entre as divisrias e a estrutura.
Os encontros internos em L ou em T, po-
dem ser acabados com a adoo da fita de pa-
pel reforado e a massa de rejuntamento. Para
evitar cantos vivos, os encontros externos preci-
sam ser protegidos da ao de choques mecni-
cos adotando-se perfis metlicos especiais, fitas
de papel com reforo em chapa de ao, ou per-
fis curvos (figura 45) (MITIDIERI FILHO, 1997).
Figura 44 - Tratamento de juntas entre chapas de gesso
(a partir de MITIDIERI FILHO, 1997).
Figura 45 - Arremate de canto utilizando perfil curvo
(a partir de MITIDIERI FILHO, 1997).
Os marcos das portas devem ser sempre
fixados sobre os montantes das paredes, prefe-
rencialmente enrijecidos internamente com ma-
deira. Na fixao, a guia inferior (foto 46 a e b) e
a guia acima do marco (foto 46 c) devem ter abas
viradas em 90, com 20 cm de altura, de forma a
conferir maior estabilidade aos montantes. Entre
o marco e a estrutura do edifcio deve ser coloca-
do pelo menos um trecho de montante interme-
dirio, para a fixao das chapas de gesso (foto
46 d). As ombreiras do marco devem ser fixadas
aos montantes metlicos em pelo menos trs
pontos de cada lado, preferencialmentede forma
alternada (MITIDIERI FILHO, 1997).
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
56
Painis de gesso acartonado
Foto 46 - Fixao dos marcos de portas
(MITIDIERI FILHO, 1997).
5.3.3 - Acabamentos
O revestimento das chapas pode ser apli-
cado diretamente sobre o carto. No caso de
pintura lisa, a tinta no deve ser diluda. Alm
disso, de acordo com o acabamento requerido,
pode haver necessidade de utilizao de massa
acrlica ou corrida.
A possibilidade de aplicao de revesti-
mentos cermicos citada nos manuais dos fa-
bricantes, sendo porm importante lembrar que
se deve utilizar argamassa colante especial (MI-
TIDIERI FILHO, 1997; TANIGUTI, 1999), mais flex-
vel e aderente devido incorporao de resina e
nunca adotar argamassas convencionais (SILVA
et al, 1999).
5.4 - Desempenho de vedaes em
gesso acartonado
O desempenho acstico e desempenho
contra fogo esto entre as principais virtudes da
tecnologia de vedao em placas de gesso acarto-
nado. Estranhamente, as principais reclamaes
identificadas entre construtores e usurios rela-
cionam-se exatamente a estas caractersticas.
De forma geral, a divulgao de informa-
es tcnicas sobre as diferentes montagens de
vedaes em placas de gesso acartonado insu-
ficiente e gera o entendimento equivocado de
que desempenhos, que s podem ser atingidos
por montagens especiais, so alcanados mes-
mo pela configurao mais simples. Esta divul-
gao imprecisa e muitas vezes superestimada
do desempenho das placas de gesso acartonado
gera uma insatisfao inevitvel, que acaba afe-
tando negativamente a imagem da tecnologia.
O desempenho acstico de vedaes de-
pende basicamente de sua capacidade de isolar,
absorver ou descontinuar caminhos para a trans-
misso de som (pontes acsticas). O isolamento
relaciona-se em grande medida com a massa da
vedao, de sorte que os materiais mais indica-
dos para esta finalidade devem ser densos, para
resistir vibrao resultante da incidncia das
ondas sonoras. Conseqentemente, a contribui-
o das vedaes leves - entre elas o gesso acar-
tonado - para o isolamento acstico limitada.
Para compensar a limitao, comum
adicionar-se material absorvente acstico entre
as faces da vedao. Neste caso, a dissipao de
energia sonora processa-se principalmente pelo
atrito gerado pela passagem do ar atravs dos
poros do material absorvente, o qual deve ser
leve, poroso e de baixa densidade.
A existncia de pontes acsticas, por sua
vez, depende das caractersticas de montagem
do sistema de vedao. A maior reduo sonora
ser obtida quando as ondas sonoras, que vibra-
rem a face incidente, no encontrarem um meio
fsico contnuo para se propagarem atravs da
estrutura de enrijecimento e vibrarem a face
oposta atingindo, finalmente, o ambiente anexo.
De modo geral, os fabricantes oferecem
montagens especiais variando a espessura de
gesso (chapas duplas ou triplas), o tipo de estru-
tura de enrijecimento (simples ou dupla) e a es-
pessura de material absorvente acstico
21
. Au-
mentar a espessura total das camadas de gesso
aumenta relativamente a reduo sonora propor-
cionada. Aumentar a espessura de material ab-
sorvente, por outro lado, eleva a absoro at um
limite em que esta tende a estabilizar-se. Em divi-
srias com estrutura nica, praticamente im-
possvel evitar as pontes acsticas, pois os mon-
tantes de enrijecimento acabam fazendo a liga-
o entre as faces. Como medida de contorno, al-
guns fabricantes oferecem estrutura de enrijeci-
mento alternada (perfis desencontrados) mas,
(a) (b)
(c) (d)
21 - O sistema Placostil, da Placo do Brasil, oferece apenas uma espessura de l de vidro (50mm). Devido s exigncias rigorosas de conforto acstico,
a verso do sistema LAFARGE Pregymetal disponvel no exterior oferece uma gama maior de opes (30, 45, 60, 70 e 90 mm).
57
quando exigncias especiais de desempenho
acstico so prioritrias, deve-se utilizar estrutu-
ras duplas, estando ciente das implicaes decor-
rentes de custo e do aumento de espessura da
parede.
Tomando por referncia uma parede de
alvenaria com espessura de 13 cm (bloco +rebo-
co em ambos os lados) tem SRI
22 ~
=44 dB, pare-
des de gesso acartonado com desempenho
acstico equivalente
23
teriam espessura mnima
de 10 cm (chapa simples, esp.15 mm, com 50
mm de l de vidro) ou 9,8 cm (chapa dupla, esp.
2 x 13 mm, sem enchimento). As divisrias-pa-
dro com espessura total de 7,2 cm (chapa sim-
ples) tm SRI=37 dB, o que garante apenas redu-
o da inteligibilidade de conversas em voz alta
(TEMPLETON;SAUNDERS, 1987).
importante ressaltar que de nada adian-
ta especificar corretamente o tipo de montagem
a ser instalado, se for adotada a prtica incorre-
ta, encontrada em diversos edifcios brasileiros,
de interromper as divisrias na altura do forro. O
plenum gerado nessa configurao funciona
como um grande canal de propagao, que leva
diretamente o som de um ambiente ao outro. As
divisrias devem vencer todo o p-direito e se-
rem isoladas das lajes ou vigas por um material
resiliente, de modo a acomodar a deformao
destes elementos estruturais sem permitir infil-
traes de ar (e rudo). As aberturas para passa-
gem de instalaes so pontos crticos e as das
tubulaes de gua devem, necessariamente,
estar envolvidas por material absorvente.
Finalmente, quanto questo da trans-
misso de som por impacto (percusso), acen-
tuada em vedaes tipo hollow-core, como as de
gesso acartonado, verifica-se que o som oco re-
sultante de batidas neste tipo de divisria ine-
vitvel e nesse caso enfrenta-se mais uma ques-
to cultural do que tcnica propriamente, j que
este som no necessariamente estar associado
a um mau desempenho em relao ao som a-
reo, como a propagao de vozes, por exemplo.
O desempenho contra fogo pode ser des-
crito segundo o grau de atendimento de duas
propriedades: reao ao fogo e resistncia ao
fogo. A reao ao fogo uma caracterstica do
material, responsvel por sua contribuio na
sustentao da combusto, propagao superfi-
cial de chama e desenvolvimento de calor, fuma-
a ou gases nocivos. J a resistncia ao fogo
avaliada com base na estabilidade
24
, estanquei-
dade e isolamento trmico dos componentes
que compem uma montagem do sistema de
vedao (STOLLARD; J OHNSTON, 1994).
O material gesso apresenta um excelente
desempenho contra o fogo por duas razes: pri-
meiro, por tratar-se de um material mineral - e,
portanto incombustvel, o que dispensa as de-
mais verificaes de reao ao fogo. Segundo,
por conter grande quantidade de gua em sua
composio
25
e o calor gerado pela elevao de
temperatura durante um incndio inicialmente
consumido para evaporao das molculas de
gua, o que retarda o aquecimento e conseqen-
temente, os danos vedao.
Nas placas acartonadas, porm, este be-
nefcio relativo, j que a espessura da camada
de gesso reduzida e sobre ela aplicada uma
camada de material combustvel (carto). A l de
vidro utilizada como absorvente acstico tam-
bm incombustvel, de modo que situaes com
maiores exigncias acsticas tero naturalmente
maior resistncia ao fogo e vice-versa.
Assim, como no suficiente utilizar as
chapas de gesso com adio de polmeros em
reas midas, o simples fato de se utilizarem as
chamadas chapas resistentes ao fogo no garan-
te a resistncia exigida pela maioria das normas
26
(TANIGUTI, 1999). Divisrias de chapa simples,
sejam elas de gesso comum ou com adio de fi-
bra mineral, tm exatamente a mesma resistn-
cia ao fogo (30 minutos). Novamente tomando
como referncia uma parede de alvenaria com
espessura de 13 cm, a mesma resistncia ao fogo
de 120 minutos s seria atingida por paredes
com chapas duplas com adio de fibra mineral.
Alm disso, h uma discusso no meio
tcnico quanto maior facilidade de propagao
de chamas no caso de adoo de shafts
27
que
so muito empregados associados tecnologia
de painis de gesso acartonado.
22 - ndice de Reduo Sonora (Sound Reduction Index) a relao entre a energia transmitida pelo anteparo e a energia total incidindo sobre ele.
23 - Dados extrados do Caderno de Especificaes de Paredes Placostil, da Placo do Brasil. Catlogos de outros fabricantes podem trazer informaes diferentes.
24 -Para vedaes sem funo estrutural, o requisito de estabilidade substitudo pelo de integridade, dada pela ausncia de trincas ou deslocamento transversal
excessivo ao final de ensaio padronizado (BERTO, 1988).
25 - Nas placas acartonadas, o gesso est na forma de dihidrato (CaSO4 . 2H2O).
26 - Decreto vlido para o estado de So Paulo exige RF120 minutos; a NBR 9077 exige RF240 minutos (TANIGUTI, 1999).
27 - Para facilitar a manuteno de instalaes prediais.
58
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