Proteco de estruturas

metlicas
Elsa Vaz Pereira
Proteco de estruturas metlicas 2
Degradao de estruturas metlicas
O ao no protegido quando em contacto com a atmosfera, a
gua e o solo est sujeito a corroso, pelo que as estruturas
de ao so normalmente protegidas
Proteco de estruturas metlicas 3
Proteco da corroso
EUROCDIGO 3 Design of steel structures (EN 1993-1-1)
EN 1090-1:2009 Execution of steel structures and
aluminium structures:
>Part 1: Requirements for conformity assessment of
structural components
>Part 2: Technical requirements for steel structures
>Part 3: Technical requirements for aluminium structures
Proteco de estruturas metlicas 4
Proteco da corroso
EN 1090-2:2008 Execution of steel structures and aluminium structures
Part 2: Technical requirements for steel structures
Ponto 10 e Anexo K (normativo) - Proteco da corroso
Revestimentos de Zn (galvanizao por imerso a quente)
o EN ISO 14713 Guidelines and recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in structures Zinc coating
Revestimentos por projeco trmica
o EN 14616:2004 Thermal spraying - Recommendations for thermal
spraying
Revestimentos por pintura
o EN ISO 12944 - Tintas e vernizes. Proteco anticorrosiva de estruturas
de ao.
Proteco de estruturas metlicas 5
Proteco da corroso
>Isolando o metal do meio envolvente:
revestimentos metlicos
revestimento por pintura
>Concepo da estrutura:
evitando locais de reteno de gua (vrtices, juntas) e
superfcies horizontais
prever drenagem e ventilao, etc.
>Actuando sobre o meio envolvente:
abrigos
ventilao e secagem (ambiente interior)
>Actuando sobre o metal:
proteco catdica
Proteco de estruturas metlicas 6
Proteco de estruturas metlicas
>1. Introduo
>2. Principais factores de degradao do ao
>3. Categorias de corrosividade do ambiente de
exposio
>4. Proteco da corroso
4.1 Concepo da estrutura
4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente
o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica
4.3 Revestimentos por pintura
Proteco de estruturas metlicas 7
Corroso do ao
A corroso um processo
electroqumico que ocorre por
vrias fases:
>Ataque inicial do ao em alguns locais
denominados andicos (-) onde o
ferro atmico passa forma inica
(Fe
2+
).
>Ocorre uma movimentao de e
-
no
interior do metal para locais da
superfcie denominados catdicos (+)
onde estes e
-
se combinam com
oxignio e gua para formar ies OH
-
.
>Estes ies reagem com os ies Fe
2+
do
nodo para formar hidrxido de ferro
(Fe(OH)
2
) que se oxida no ar para
formar oxido de ferro (Fe
2
O
3
) a vulgar
ferrugem.
Proteco de estruturas metlicas 8
Velocidade de corroso - V
corr
Velocidade de corroso (V
corr
)
Perda de massa do material
metlico por unidade de rea
em funo do tempo
g m
-2
ano
-1
ou m ano
-1
Proteco de estruturas metlicas 9
Ambiente de exposio
Dado que os mecanismos de corroso do ao no ar, em gua
e no solo so distintos bem como os factores que determinam
a V
corr
, habitual dividir o ambiente de exposio em trs
categorias principais:
Exposio atmosfrica
Exposio em guas
Exposio em solos
Proteco de estruturas metlicas 10
Velocidade de corroso V
corr
Exposio atmosfrica
A velocidade de corroso (V
corr
) depende:
>Tempo de humedecimento ()
Perodo durante o qual a superfcie metlica est coberta por
uma pelcula de electrolito que capaz de causar corroso
atmosfrica.
= soma das horas durante as quais HR>80% e T>0C.
o Chuva, condensao, etc. V
corr
elevadas
o Ambientes secos interiores - V
corr
baixa
>Contaminantes atmosfricos (agentes agressivos)
Ies Cl
-
- ambiente martimo
Dixido de enxofre (SO
2
) ambiente industrial.
Proteco de estruturas metlicas 11
Categorias de corrosividade
Exposio atmosfrica
habitual classificar os vrios ambientes de exposio em
funo do seu grau de corrosividade (ISO 9223 e EN ISO 12944-2)
V
corr
Categorias de
corrosividade
Ao carbono
< 1,3
> 1,3 a 25
> 25 a 50
> 50 a 80
> 80 a 200
< 10
> 10 a 200
> 200 a 400
> 400 a 650
> 650 a 1500
C1 Muito baixa
C2 Baixa
C3 Mdia
C4 Alta
C5 Muito alta
C5-I (industrial)
C5-M (martima)
m ano
-1
g m
-2
ano
-1
m ano
-1
>C5 - > 0,2 mm ano
-1
2 mm em 10 anos
Proteco de estruturas metlicas 12
Edifcios aquecidos, com atmosferas limpas
(escritrios, lojas, escolas, hotis)
- C1 Muito baixa
Salas de produo com alta humidade e
alguma poluio (instalaes de processamento
de alimentos, lavandarias, fbricas de cervejas
e de lacticnios)
Atmosferas urbanas e industriais com
poluio moderada de SO
2
.
reas costeiras com baixa salinidade
C3 Mdia
Edifcios no aquecidos onde a condensao
pode ocorrer (depsitos, pavilhes desportivos)
Atmosferas com baixo nvel de
poluio. Principalmente reas rurais
C2 Baixa
Industrias qumicas, piscinas, estaleiros navais reas industriais e reas costeiras com
elevada salinidade
C4 Alta
Edifcios e reas com condensao quase
permanente e com alta poluio
reas industriais com alta humidade e
atmosfera agressiva
C5 Muito alta
(industrial)
Exemplos de ambientes tpicos em climas temperados
(apenas informativo)
Categorias de
corrosividade
Ao carbono
Edifcios e reas com condensao quase
permanente e com alta poluio
reas costeiras e offshore com alta
salinidade
C5 Muito alta
(martima)
Interior Exterior
EN ISO 12944-2
Categorias de corrosividade - Exemplos
Exposio atmosfrica
>C5 (Cx)
Proteco de estruturas metlicas 13
Classificao das atmosferas
segundo a ISO 9223
Matosinhos
C4
Viana do Castelo
C3
Macedo de
Cavaleiros
C2
Alto Rabago
C2
Maia
>C5
Leixes
>C5
Seia
C2
Lavos
C4
Vila Velha de
Rdo
C2/C3
Pego
C2/C3
Lumiar
C3
Lisboa
C3
Barreiro
C3/C4
Reguengos de
Monsaraz
C2
Sines
>C5
Alfazina
C3
Ao
Categoria de corrosividade
C1 Muito Fraca
C2 Fraca
C3 Mdia
C4 Elevada
C5 Muito elevada
Farol de Alfanzina - Algarve
Proteco de estruturas metlicas 14
Velocidade de corroso V
corr
guas e solos
A corroso normalmente de natureza localizada, as categorias de
corrosividade so difceis de definir.
V
corr
depende entre outros factores:
>guas: composio (doce, salobra, mar), presena de O
2
, T, velocidade de
escoamento.
>Solos: composio (espcies agressivas, pH, resistividade), presena de O
2
,
gua, T.
Proteco de estruturas metlicas 15
Velocidade de corroso V
corr
guas e solos
>Norma EN ISO 12944-2 define 3 categorias de
corrosividade:
Tanques enterrados, condutas de ao e vigas de ao Solo Im 3
reas porturias com estruturas tais como portas de
comportas, diques, quebra-mares, estruturas de
plataforma
gua do
mar ou
salobra
Im 2
Instalaes de rio, centrais hidroelctricas gua doce Im 1
Exemplo de ambientes em estruturas Ambiente Categoria
Proteco de estruturas metlicas 16
Categorias de corrosividade
>Numa mesma estrutura a velocidade de corroso do ao pode
variar significativamente de local para local devido criao de
zonas micro-climticas:
efeitos de condensao de gua localizados
orientao dos ventos
etc.
>Existem normalmente vrios locais com diferentes velocidades
de corroso.
Proteco de estruturas metlicas 17
Sempre que possvel evitar a
exposio a agentes agressivos
Concepo da estrutura
Localizao
Proteco de estruturas metlicas 18
Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
> Critrios bsicos sobre concepo para fins de proteco
anticorrosiva:
Acessibilidade (aplicao, inspeco e manuteno dos esquemas de
proteco)
Tratamento de juntas (selagem com produtos apropriado)
Precaues para prevenir a reteno de sedimentos e gua
Arestas (arredondadas)
Soldadura (isentas de imperfeies)
Ligaes roscadas (cuidados especiais)
Elementos das caixas e componentes ocos (cuidados especiais)
Entalhes/chanfros (cuidados especiais)
Reforos (concepo adequada)
Preveno da corroso galvnica
Manuseamento, transporte e montagem
Proteco de estruturas metlicas 19
Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
Proteco de estruturas metlicas 20
Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
Proteco de estruturas metlicas 21
Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
Proteco de estruturas metlicas 22
Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
Proteco de estruturas metlicas 23
Proteco de estruturas metlicas
>1. Introduo
>2. Principais factores de degradao do ao
>3. Categorias de corrosividade do ambiente de
exposio
>4. Proteco da corroso
4.1 Concepo da estrutura
4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente
o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica
4.3 Revestimentos por pintura
Proteco de estruturas metlicas 24
Revestimentos metlicos
Os revestimentos metlicos mais comuns para proteco anticorrosiva do ao
so os revestimentos de timentos de zinco zinco e e ligas Zn-Al.
>Principais processos de aplicao:
Imerso em banho de zinco fundido - Galvanizao por imerso a quente
Projeco de metal fundido - Metalizao por projeco trmica
>Embora menos frequente utiliza-se tambm (peas pequenas):
Difuso do metal - Sherardizao
Deposio electroqumica de zinco - Electrodeposio
De uma maneira geral a proteco conferida pelos revestimentos metlicos
depende mais do material metlico seleccionado e da sua espessura do que
do tipo de mtodo de aplicao do revestimento.
Proteco de estruturas metlicas 25
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
>A galvanizao consiste na aplicao de um revestimento de
zinco sobre a superfcie do ao.
>O zinco corroi-se a uma velocidade inferior do ao pelo
que protege o ao actuando como uma barreira protectora.
>Simultaneamente confere proteco catdica ao ao - caso
exista um pequeno defeito no revestimento, como o zinco
mais andico do que ao na srie galvnica, ele que se
corri.
Ao
Zn
Proteco de estruturas metlicas 26
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Fases:
>Desengorduramento (70-80)
>Limpeza
>Remoo de xidos
>Limpeza
>Pr-tratamento (60-80C)
>Banho de galvanizao (430-460C)
>Arrefecimento
>Passivao da camada de zinco
>Acabamento
H limitao ao tamanho dos componentes que podem ser
galvanizados e s formas de modo a garantir que toda a pea seja
protegida (requisitos EN ISO 14713)
Proteco de estruturas metlicas 27
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
>Forma-se um revestimento
constitudo por vrias
camadas
>Junto ao substracto de
ferro formam-se camadas
de ligas de zinco/ferro
>Estas camadas so
progressivamente mais
ricos em Zn do interior para
a superfcie
Proteco de estruturas metlicas 28
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
A espessura do revestimento de zinco depende das caractersticas
do processo de galvanizao mas tambm:
dimenso e espessura da pea
preparao da superfcie do ao
composio do ao.
60
70
430
505
70
80
505
575
Peas vazadas <6mm
Peas vazadas >6mm
35
45
55
70
250
325
395
505
45
55
70
85
325
395
505
610
Ao <1,5 mm
Ao >1,5 mm e <3 mm
Ao >3 mm e <6 mm
Ao >6mm
m g/m
2
m g/m
2
Espessura local
(mnima) do
revestimento de zinco
Espessura mdia
(mnima) do
revestimento de zinco
Espessura da pea de ao
/ mm
Extrado da norma (NP) EN ISO
1461
Para aos com a seguinte
composio tpica (exemplo):
%Si<0,04 e Si+(2,5x%P)<0,09
Proteco de estruturas metlicas 29
Podem obter-se espessuras superiores:
aumentando a rugosidade da superfcie ao (projeco de abrasivos)
utilizando aos reactivos - cujo teor em Si e P faz com que no banho a
espessura do revestimento de zinco cresa sempre com o tempo de imerso.
(Estes revestimentos podero ficar com um aspecto bao, escuro e serem frgeis)
Microestrutura do
revestimento de
zinco
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Proteco de estruturas metlicas 30
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
> 20 Very High (VH)
10 a <20 High (H)
5 a <10 Medium (M)
2 a < 5 Low (L)
0 a < 2 Very Low (VL)
Tempo
(anos)
Classe de
durabilidade
48/95
33/67
20/40
C4
Categoria de corrosividade
Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno (anos)
Classe de durabilidade
Espessura
mnima
(m)
H 8/24 VH 24/48 VH VH 95>100 200
H 6/17 VH 17/33 VH VH 67/>100 140
M 3/10 H 10/20 VH VH 40/>100 85
>C5 C5 C3
Durabilidade - Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno
(ISO 14713-1)
> 4 a 8 C5
>8 a 25 Cx(>C5)
> 2 a 4 C4
> 0,7 a 2 C3
Perda de espessura
(m ano
-1
)
Zn Categoria
X m
ano
-1
A

o
A V
corr
do zinco na atmosfera
aproximadamente linear com
tempo.
Proteco de estruturas metlicas 31
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
1. Dimenso das peas limitada
dimenso do banho
2. Design adequado (Ex.: furao das
peas de seco fechada para exausto
dos gases durante a imerso) EN ISO
14713
3. Pode ocorrer distoro de
algumas pelas fabricadas
1. Boa aderncia (ligas
intermetlicas)
2. Uniforme
3. Resistente abraso
4. Permite obter uma vasta
gama de espessuras
5. Verstil (reveste peas de formas
complexas)
Limitaes Vantagens
Proteco de estruturas metlicas 32
Revestimentos metlicos
Metalizao - Projeco trmica
Chama
Arco
Micro-particulas do metal so projectadas com ar
comprimido atravs de um pistola que contm uma fonte
de calor (chama ou arco elctrico) que funde a matria
prima (em p ou em fio)
Os revestimentos podem ser aplicados em fbrica ou em
obra e no existe limitao para o tamanho da pea
A superfcie do ao permanece fria no apresentando o
inconveniente de provocar dilataes da pea
Arco
Proteco de estruturas metlicas 33
Revestimentos metlicos
Projeco trmica
O revestimento pode ser de Zn, Al ou ligas de Zn
e Al. O Al confere maior resistncia corroso do
revestimento, nomeadamente em ambiente
industrial
Espessuras tpicas variam entre 100-200 m (Al)
e 100-150 m (Zn).
A aderncia ao substracto essencialmente
mecnica (no se forma liga metlica com o ao
da base) e o revestimento poroso.
O revestimento aplicado numa superfcie limpa
mas ligeiramente rugosa.
Normas aplicveis:
EN ISO 2063, EN ISO 14713 e EN 14616
M
i
c
r
o
e
s
t
r
u
t
u
r
a

d
o

r
e
v
e
s
t
i
m
e
n
t
o

d
e

z
i
n
c
o

m
e
t
a
l
i
z
a
d
o
Ao
Zinco
Proteco de estruturas metlicas 34
Revestimentos metlicos
Projeco trmica
NR - no recomendado, * aplicao offshore
50 50 100 100 100 100 50 50 C1
100 150 200* 250* 100 200 100 150 C5-M
100 150 100 200 100 200 100 NR C4 e C5-I
50 100 100 150 100 150 50 100 C2 e C3
100 150 100 150 150 200 100 200 Im3
100 NR 200* 250* 150 200 100 NR Im2
Pintado No
pintado
Pintado No
pintado
Pintado No
pintado
Pintado No
pintado
ZnAl15 AlMg5 Alumnio Zinco
Metal (m)
Categoria
segundo
EN ISO 12944-2
Espessuras mnimas recomendadas - EN ISO 2063
C5 V
corr
=> 4 a 8 m ano
-1
Proteco de estruturas metlicas 35
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente+Projeco trmica
Podem ser usados sem proteco adicional
Frequentemente, sobretudo em ambientes mais corrosivos (orla costeira, zonas
industriais muito poludas) usual recorrer sua pintura - Sistemas mistos (duplex)
Sistema misto:
1. Beneficia de um efeito sinrgico entre os dois revestimentos
2. No entanto o perodo de manuteno de um sistema mistos frequentemente inferior ao do
revestimento de zinco uma vez que a durabilidade da tinta muitas vezes inferior do
revestimento de Zn
3. Factores a ter em conta (NP EN ISO 12944-5):
Adequada preparao da superfcie galvanizada garantir boa aderncia da pintura
Pintura com produtos adequados ao revestimento de zinco
T
misto
> (T
zinco
+ T
tinta
) T = Tempo de vida