Apostila Tec Materiais

Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina
Gerncia Educacional de Metal Mecnica

Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins

Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa
Catarina
Unidade de Ararangu
Curso Tcnico em Eletroeletrnica

Mdulo II:
Tecnologia dos Materiais I
Prof. Suzy Pascoali

Agradeo ao professor Fernando Jos Fernandes e Marcelo Martins por elaborar a apostila. Aos
sites da internet que disponibilizam contedo didtico.

Julho
2008


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Item
BASES TECNOLGICAS

1 Introduo a tecnologia dos materiais
1.1 Materiais de construo mecnica
1.2 Atraes interatmicas
1.3 Arranjos atmicos
1.4 Propriedades dos materiais

2 Processos de obteno das ligas metlicas ferrosas
2.1 Aos e Ferros Fundidos

3 Ligas metlicas ferrosas
3.1 Definies
3.2 Classificaes

4 Diagramas de Equilbrio
4.1 Introduo
4.2 Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono

5 Curvas TTT
5.1 Curvas TTT ligas metlicas ferrosas

6 Ensaios mecnicos
6.1 Introduo
6.2 Dureza
6.3 Trao

7 Tratamentos Trmicos
7.1 Introduo
7.2 Recozimentos
7.3 Normalizao
7.4 Tmpera
7.5 Revenido


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1. Introduo a tecnologia dos materiais

O homem sempre utilizou-se de materiais para satisfazer suas necessidades. Nos
tempos mais remotos os materiais serviam para obteno de utenslios de caa, de uso
domstico e para o vesturio. Depois de extrados da natureza os materiais eram
utilizados quase que diretamente em suas aplicaes, com pouco ou quase nenhum
processamento. Com o passar dos tempos o homem foi dominando o conhecimento a
respeito dos materiais e seu processamento. Pode-se visualizar na tabela 1, a cronologia
da utilizao dos materiais no decorrer do tempo.

Tabela 1 - Evoluo do uso de materiais pelo homem.
Evoluo histrica Ano Material

Pr-histria

Idade da Pedra
25.000 AC
at
6.500 AC
Madeira
Pedra lascada
Pedra polida

Proto-histria

Idade dos Metais
6.500 AC
at
1.500 AC
Cobre
Estanho
Bronze
Ferro
Cermica
Idade Antiga ou
Antiguidade
4.000 AC
at
500 AC

Vidro
Idade Mdia ou
Medieval
500
at
1.500

Ligas metlicas

Idade Moderna
1.500
at
1.800

Concreto
Histria
Idade Contempornea 1.800
at os dias atuais
Polmeros

Atualmente existe uma grande variedade de materiais. Sendo que os profissionais da
rea tecnolgica, no nosso caso da rea de mecnica, devem conhecer as propriedades,
caractersticas e comportamento dos materiais que lhe so disponveis para aplicao
em componentes mecnicos.
Como exemplo da utilizao de materiais na construo mecnica, temos o
automvel. Na fabricao de um carro, os materiais dos quais obtm-se os componentes,
tem que apresentar desempenho suficiente para sua aplicao. Alguns dos materiais que
compe o automvel so: aos, vidros, plsticos, alumnio, materiais compsitos,
borracha e outros. Porm s os aos apresentam mais de 1200 tipos, ento como
escolh-los?
Os parmetros utilizados, para escolha de um material adequado para um
determinado componente, centram-se nas propriedades como: resistncia mecnica, a
condutibilidade trmica/eltrica, a densidade e outras. Tambm se deve observar o
comportamento do material durante o processamento e o uso, onde a plasticidade,
usinabilidade, durabilidade qumica so essenciais, assim como custo e disponibilidade.
Por exemplo, o ao utilizado para as rodas dentadas (engrenagens) da caixa de cmbio,
deve ser facilmente usinado durante o processamento, mas quando em uso devem ser
suficientemente resistentes as solicitaes externas. Os pra-lamas devem ser feitos com

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um ao que tenha boa plasticidade, mas que dever resistir a solicitaes devido ao uso.
impossvel, conhecer detalhadamente os milhares de materiais disponveis, mas os
princpios gerais que norteiam as propriedades de todos os materiais, devem fazer parte
das bases tecnolgicas de um auxiliar de fabricao mecnico.
Nesse eixo temtico sero abordados primeiramente os materiais comuns na
construo mecnica, as ligaes qumicas e os arranjos atmicos desses materiais, e
suas propriedades. Posteriormente, veremos os processos de obteno das principais
ligas metlicas ferrosas, bem como suas definies e classificaes, sendo que os
materiais utilizados no instrumento gerador (extrusora de massa) sero tratados nesse
tpico. Prosseguindo no eixo temtico, ser abordado sobre duas ferramentas
importantes para o entendimento da obteno das microestruturas e conseqentemente
das propriedades das ligas metlicas ferrosas que so os diagramas de equilbrio, e as
curvas de transformao-tempo-temperatura. A prxima etapa consistir no estudo de
tcnicas (ensaios) para quantificar e qualificar as propriedades mecnicas das ligas
metlicas ferrosas. O tpico seguinte compreender as formas de alterarmos as
propriedades das ligas metlicas ferrosas, atravs de tratamentos trmicos. Finalizando
com as tcnicas de preparao e anlise das microestruturas das ligas metlicas ferrosas.

1.1 Materiais de Construo Mecnica

Os materiais de construo mecnica, por classificao, so divididos em quatro
grandes grupos de desenvolvimento tecnolgico. O primeiro em escala de uso e mais
antigo o grupo de materiais metlicos. Em seguida temos os materiais polimricos e, de
desenvolvimento mais recente os materiais de cermica avanada e tambm os materiais
compsitos. A disponibilidade comercial dos mesmos crescente e competem entre si
por propriedades de uso em situaes especficas de engenharia. Procurou-se abordar,
nesse texto, aspectos gerais destes materiais, de maneira que sua seleo tenha critrios
baseados nas propriedades requeridas na manufatura de componentes para as mais
diversas aplicaes.

1.1.1 Materiais Metlicos

Os materiais metlicos so substncias inorgnicas formadas a partir da
composio de um ou mais elementos da famlia dos metais, podendo apresentar
tambm elementos no metlicos. Assim, metais como o ferro, cobre, alumnio, nquel e
titnio constituem exemplos de materiais metlicos e tem posio definida na tabela
peridica. Como exemplo de materiais no metlicos e que podem fazer parte da
composio dos metais temos o carbono, o nitrognio e o oxignio. Na classificao do
tipo de arranjo atmico presente nos mesmos, recebem designao de materiais de
estrutura cristalina por apresentarem organizao espacial ordenada e suas ligaes
qumicas so consideradas de longo alcance. Por apresentarem eltrons livres nas
ltimas camadas de valncia, tem importncia fundamental quando as propriedades
especficas de aplicao dos mesmos so conduo trmica e eltrica. Desta maneira
pode-se associar seu emprego na manufatura de diversos componentes de uso
domstico como, por exemplo, panelas, chapas de fogo a lenha, resistncias eltricas e
condutores eltricos (fios e cabos de energia). De uma forma geral, tambm apresentam
alto ponto de fuso, o que favorece o seu uso em altas temperaturas. Quando se trata de
utilizao de metais com baixo ponto de fuso para aplicaes especficas (brasagem)
pode-se contar tambm com ligas de estanho. Ligas metlicas consistem numa

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combinao de dois ou mais metais ou de um metal (ou metais) com um no-metal (ou
no metais). O resultado da elaborao de ligas com composio adequada, possibilita o
surgimento de ponto de fuso mais baixo do que o dos metais que a compem. Um
exemplo pode ser observado na figura 1, em que para quaisquer composies, o ponto de
fuso da liga inferior ao dos metais puros componentes da liga, alcanando-se um
mnimo para a composio de 39,97% de cdmio ponto euttico (145,5 C).

Fig. 1 Diagrama de fases Bismuto-Cdmio

Pode-se estudar os materiais metlicos dividindo-os em duas classes: ferrosos e
no ferrosos. Tal classificao pode ser entendida se for levado em conta que o elemento
qumico que contribui em maior peso atmico para a composio da liga designa sua
origem. Assim uma liga que possui peso atmico predominante de ferro classificada
como ferrosa caso contrrio, como no ferrosa. Na figura 2 observa-se o diagrama binrio
Fe-C, caracterizando uma liga ferrosa.

Fig. 2 Diagrama de Equilbrio Fe-C


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1.1.2 Materiais Polimricos

A origem da composio dos materiais polimricos orgnica, ou seja, constitudos
de longas cadeias carbnicas, compondo molculas. Em alguns casos de polmeros
pode-se observar a presena de pequenos cristais (cristalitos), mas a predominncia de
arranjo atmico a estrutura molecular (figura 3). Sua aplicao como material de
engenharia est bastante diversificada, em funo das vrias composies possveis
desenvolvidas ao longo dos anos. Assim, os polmeros esto substituindo componentes
importantes at ento manufaturados a partir de metais ou outros materiais. As aplicaes
principais esto relacionadas principalmente em situaes onde se requer baixo custo,
boa resistncia mecnica, razovel estabilidade estrutural, isolamento eltrico e baixa
densidade. Desta maneira vemos nosso cotidiano sendo invadido por materiais desta
natureza, porm encontrando limitaes na maioria dos casos na baixa resistncia
mecnica para aplicaes de maior responsabilidade na engenharia.

Fig. 3 Arranjo molecular de um polmero

1.1.3 Materiais Cermicos

Os cermicos so caracterizados como materiais inorgnicos constitudos por
elementos metlicos e no metlicos ligados quimicamente entre si. Podem apresentar
arranjo atmico cristalino, no cristalino, ou mistura dos dois. Como caractersticas os
cermicos apresentam elevada dureza, grande resistncia mecnica em temperaturas
elevadas, porm manifestam grande grau de fragilidade. Uma das aplicaes mais
recentes dos materiais cermicos est na indstria automobilstica como componente do
motor. Suas propriedades de resistncia ao desgaste, resistncia ao calor, baixo
coeficiente de atrito e baixo peso so vantajosos do ponto de vista de eficincia mecnica.
Tambm muito importante a propriedade relacionada com isolamento trmico que estes
materiais apresentam, no s utilizando-os em motores como em fornos para a fuso e
tratamentos trmicos dos metais e suas ligas.

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Fig. 4 - a) Exemplos de aplicao de materiais cermicos. b) Possibilidades de utilizao
das cermicas em componentes do motor de combusto.

1.1.4 Materiais Compsitos

Os materiais compsitos so misturas de dois ou mais materiais. A maioria dos
materiais compsitos produzida a partir de uma mistura de um material de reforo, com
caractersticas apropriadas ao produto e um material compatvel que serve de matriz, de
maneira que ao final obtm-se determinadas propriedades inerentes ao uso do objeto. De
um modo geral, os componentes no se dissolvem uns nos outros e podem ser
identificados pelas interfaces que os separam. Existem vrios tipos de materiais
compsitos que servem as mais diversas aplicaes na engenharia. Assim, a anlise
detalhada da fibra de vidro, por exemplo, revela uma composio de polister (matriz) e
fibra de vidro (reforo). Na indstria de alimentos pode-se encontrar embalagens para
leite, sucos e outros produtos, utilizando a mistura de papelo e alumnio. So as
conhecidas embalagens TETRA PAK
.

Fig. 5 Fotomicrografia de uma seco de material compsito de polister com fibras de
vidro unidirecionais.


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1.1.5 Competio entre materiais

Com o objetivo de tornar produtos e servios competitivos no mercado, as
indstrias projetam os bens de consumo com materiais mais adequados a satisfao do
cliente e ao mesmo tempo, preocupam-se com anlise de custos de produo e
disponibilidade do material no mercado. Desta maneira, h alguns anos, muitas
montadoras de automveis utilizavam madeiras nobres como elemento esttico e de
resistncia, pela facilidade com que era encontrada. Para os dias atuais em que a
preservao do meio ambiente preocupante, este material caiu em desuso, dando
oportunidade para o crescimento do segmento dos polmeros, utilizados principalmente
em superfcies de acabamento dos veculos. Neste momento, em que a engenharia dos
materiais trabalha para encontrar solues alternativas (econmicas e funcionais), as
pesquisas de novos materiais se torna imprescindvel.
At o momento, o segmento dos metais tem se mostrado importante como
elemento estrutural para a construo mecnica, substituindo em muitas situaes
tambm a madeira (fabricao de mveis). Logicamente, nenhum material possui
propriedades completas de uso para aplicao em todos os projetos, devendo a seleo
ser baseada em critrios tcnicos bem definidos. Assim incompatvel a idia de
combinar todas as boas propriedades de uso em um nico material.
A figura 6 ilustra graficamente a demanda de utilizao (em peso) de diversos materiais
em uso nos Estados Unidos correspondentes aos ltimos 80 anos. A partir de 1930 o que
se percebe o acentuado aumento no emprego de materiais com baixa densidade, como
o caso do alumnio e dos polmeros. Estes, como citado anteriormente, vm de encontro
a necessidade de produo de veculos automotores com peso final cada vez menor.
Para se ter uma idia, em 1978 no Estados Unidos um veculo mdio pesava 1800 Kg,
constitudo por 60 por cento de ligas ferrosas, 10 a 20 por cento de plsticos e borracha, e
3 a 5 por cento eram alumnio. No ano de 1993 seu peso havia diminudo para 1430 kg e
consistia em 50 a 60 por cento de ao e ligas ferrosas, 10 a 20 por cento de plsticos de
borrachas e 5 a 10 por cento de alumnio. Desta maneira, a significativa reduo de peso
deve-se a utilizao de uma quantidade maior de materiais de mais baixa densidade que
as ligas ferrosas, at ento de fundamental utilizao nos veculos.


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Fig. 6 Grfico comparativo mostrando a produo anual de diversos materiais de
construo.

1.2 Atraes Interatmicas

As interaes atmicas ocorrem porque, uma das leis que regem a matria, de
que os materiais tendem a estabilidade, ou seja, a um mnimo nvel energtico. No caso
de estarem ligados quimicamente, h um decrscimo em seu nvel energtico,
favorecendo a uma condio energtica mais estvel.
Como os materiais que fazem parte das bases tecnolgicas, deste eixo temtico,
encontram-se no estado slido, importante conhecer ou relembrar as interaes ou
ligaes que unem os tomos nesse estado. As ligaes qumicas para os materiais no
estado slido, podem ser divididas em ligaes fortes que se subdividem em ligaes
inicas, ligaes covalentes e ligaes metlicas. Ligaes fracas que para este estado
podem ser agrupadas com o nome genrico de Foras de Van der Walls. Embora seja
tratado isoladamente cada um dos tipos de ligao, muitos materiais podem apresentar
mais de uma ligao simultaneamente. Em seguida ser visto a caracterizao das
ligaes citadas.


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1.2.1 Ligaes Inicas

Estas ligaes so caracterizadas por apresentarem foras interatmicas fortes,
oriundas da transferncia de eltrons entre tomos, gerando ons positivos e negativos
que se atraem pelas foras de Coulomb (Lei de atrao eletrosttica cargas de sinais
diferentes tendem a se atrair). Esta ligao obedece ainda uma premissa peculiar, o
material que apresenta este tipo de ligao eletricamente neutro, ou seja, a quantidade
de ons negativos igual aos ons positivos. Nota-se que este tipo de ligao acontece
entre elementos qumicos metlicos e no-metlicos. O elemento metal que tem
tendncia eletropositiva, doa eltrons para os no metais de tendncia eletronegativa,
como exemplo temos o NaCl (cloreto de sdio), mostrada na figura 7.
Fig. 7 Ionizao. A transferncia de eltrons na formao do NaCl produz camadas
externas estveis. Os ons negativos e positivos que se formam se atraem mutuamente
atravs de foras coulombianas, formando a ligao inica.

1.2.2 Ligaes Covalentes

Apresentam tambm foras interatmicas fortes, nestas ligaes h o
compartilhamento de eltrons entre dois tomos, ou seja uma superposio de orbitais. E
alguns eltrons passam a pertencer aos dois tomos provocando uma atrao
eletrosttica forte entre eles. Um material muito conhecido, no qual encontram-se
somente ligao covalente o diamante, ele o mais duro material encontrado na
natureza, sendo constitudo inteiramente por carbono. Cada tomo de carbono tem quatro
eltrons na camada de valncia, que so compartilhados com quatro tomos adjacentes,
para formar um reticulado tridimensional inteiramente ligado por pares covalentes. A
intensidade da fora de ligao covalente no diamante notada no s pela sua elevada
dureza como tambm pela temperatura extremamente elevada (> 3300C) a que pode ser
aquecido antes da destruio da estrutura pela energia trmica. A ilustrao da ligao
covalente, do carbono formando o diamante, pode ser visto na figura 8.

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As ligaes covalentes normalmente ocorrem entre elementos qumicos no
metlicos, porm, alguns semimetais e metais de transio podem apresentar um certo
grau de carter covalente em suas ligaes. .
Fig. 8 Estrutura do diamante. A fora de ligao covalente explica a grande dureza do
diamante. (a) Representao bidimensional. (b) Representao tridimensional.

1.2.3 Ligaes Metlicas

As ligaes metlicas, como o prprio nome diz, so tpicas dos materiais
metlicos. So ligaes fortes. Os tomos dos metais tm, em geral, de um a trs eltrons
no seu ltimo subnvel. Estes eltrons no esto fortemente ligados ao ncleo e podem
libertar-se facilmente. Quando se colocam tomos metlicos em contato, os eltrons que
se libertam do ncleo formam uma nuvem em torno dos ons positivos formados,
mantendo a estrutura coesa. No caso dos metais, os tomos se arranjam formando uma
estrutura cristalina, como visto a seguir.
A ligao metlica responsvel por uma srie de propriedades que caracterizam
os metais. Os metais so bons condutores trmicos e eltricos, devido a mobilidade da
nuvem de eltrons, ilustrado na figura 9.
Um fato importante que deve ser levado em conta quando se estuda o metal que,
medida que aumentam os eltrons de valncia (eltrons da ltima camada) e a atrao
dos mesmos pelo ncleo, aumenta a tendncia dos tomos de formarem ligaes
covalentes. Desta forma alguns metais de transio (que apresentam subnvel d
incompleto) como o ferro, o nquel e o tungstnio, por exemplo, podem apresentar fraes
significativas de ligaes covalentes, o que , em parte, responsvel pelos altos pontos de
fuso destes materiais.

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Fig. 9 Ilustrao da nuvem eletrnica, que caracteriza a ligao metlica

1.2.4 Foras de Van Der Waals

Os trs tipos de ligao considerados anteriormente correspondem, todos, a
ligaes fortes. Ligaes secundrias, mais fracas, que tambm contribuem para a
coeso da matria, so agrupadas sob o nome genrico de foras de Van Der Waals.
Como exemplo dessas ligaes temos a Polarizao molecular, a ponte de hidrognio e
outras. Embora sendo ligaes fracas, so as nicas foras que atuam em alguns casos,
como nos polmeros que apresentam dentro das macromolculas ligaes inicas e
covalentes gerando as foras conhecidas como intramoleculares, porm entre as
macromolculas as foras que normalmente esto presentes so as de Van Der Waals
denominadas de intermoleculares.

1.3 Arranjos atmicos

A importncia dos arranjos atmicos, para o estudo da tecnologia dos materiais,
deve-se ao fato que eles determinam as propriedades (qualidades) que os materiais
apresentam.
Os arranjos atmicos so classificados em:
Estruturas moleculares apresentam um agrupamento de tomos, este tipo de
arranjo est presente nos materiais polimricos.
Estruturas cristalinas apresentam um arranjo repetitivo de tomos o arranjo
comum dos materiais metlicos, porm podem aparecer nos materiais
polimricos e nos materiais cermicos.
Estruturas amorfas apresentam um arranjo sem nenhuma regularidade,
encontrada nos materiais cermicos.


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1.3.1 Estrutura Cristalina do Ferro

Para uma melhor compreenso das reaes que podem ocorrer com as ligas
metlicas ferrosas, torna-se necessrio o estudo da sua rede cristalina. Como j de
conhecimento, o elemento ferro o principal componente destas ligas e na composio
qumica designado como solvente.
Abaixo esto estabelecidas algumas caractersticas do elemento qumico ferro:
Nmero atmico: 26
Massa atmica: 55,847
Dimetro atmico: 2,5 (Um angstron corresponde a 1x 10
-7
mm)

1.3.1.1 Estrutura Cristalina Ideal do Ferro

No ferro em fuso no existe uma disposio regular dos tomos. Isto s vai
ocorrer na solidificao, quando os tomos formam uma rede espacial regular, repetitiva,
com ligaes de longo alcance, que a caracterstica de um cristal.
O ferro cristaliza-se sob a forma cbica e dependendo da disposio dos tomos
no cubo e a temperatura em que aparecem, pode-se design-las pelas letras do alfabeto
grego, alfa (), gama (), delta (). Um estudo mais detalhado destas formas que
interessa ao nosso estudo imediato.

a) Ferro gama: Na figura 10, as esferas atmicas do ferro (todas do mesmo dimetro)
esto dispostas sob a forma de uma rede espacial com disposio gama. Pode-se
imaginar esta rede como sendo constituda de muitas clulas cbicas (elementares) das
quais uma est representada na figura a seguir direita. Existem tomos ocupando os
oito vrtices e os centros das superfcies do cubo. Esta disposio da rede espacial
chamada cbica de face centrada. A dimenso caracterstica da rede espacial o
comprimento da aresta da clula elementar, tambm chamada de parmetro da rede a.
Ela pode ser derivada a partir da dimenso D dos tomos de ferro por simples raciocnio.
As esferas atmicas tocam-se na direo da diagonal superficial df de uma clula
elementar. A diagonal corresponde a duas metades de tomos e um inteiro, isto , df =
2D = a 2 = 3,6 . Na direo das arestas do cubo elementar os tomos no se tocam.
Sobra um intervalo z = a - D = 1,1 .

Fig. 10 - a. rede cristalina b. clula elementar (D= dimetro atmico, z= interstcio, a=
parmetro da rede).

b) Ferro alfa: Na figura 11 est representada a disposio de tomos na rede espacial
do ferro alfa. Ao seu lado est representada a clula elementar cbica de corpo centrado,
uma vez que encontramos um tomo em cada vrtice e um no centro do cubo.

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Os tomos tocam-se na direo da diagonal do cubo dc = 2D = a 3, portanto a =
2,9 . Em vista disso a clula elementar do ferro alfa menor que a do ferro gama, uma
vez que ela contm menos tomos. Tambm a distncia entre os tomos menor, z = a -
D = 0,4
.
Fig. 11 a) rede cristalina b) clula elementar (D= dimetro atmico, z= interstcio, a=
parmetro da rede).

c) A Transformao Polimrfica

Tal transformao ocorre em funo da temperatura. Em baixas temperaturas
existe o ferro alfa que, a 912 C se recristaliza formando ferro gama, o qual se transforma
novamente em ferro CCC a 1392 C, mas que agora, para diferenciar, chamado de ferro
delta. Continuando o aquecimento, o ferro se funde a 1534 C. Se o metal em fuso for
esfriado, as transformaes para ferro delta, gama e alfa ocorrem praticamente nas
mesmas temperaturas, como no aquecimento. Ambas as redes espaciais do ferro tm
faixas de temperaturas determinadas em que so estveis.

Fig. 12 Transformaes polimrficas do ferro

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1.3.1.2 Estrutura Cristalina Real do Ferro

O ferro no se apresenta exatamente da forma como foi visto at aqui ou seja, com
sua rede espacial ordenada e isenta de defeitos. Torna-se necessrio portanto, um estudo
preliminar destes defeitos para podermos avaliar as conseqncias que eles traro
posteriormente.

a) Defeitos da Rede Cristalina do Ferro

Contorno do gro: durante a solidificao do ferro, comeam a surgir ncleos de
cristalizao, que so tomos que iniciam a aglomerao com outros tomos. Esses
ncleos surgem de todas as partes ao mesmo tempo. Acontece que as direes das
redes dos ncleos so ocasionais e podem variar de ncleo para ncleo, no havendo ao
final uma unio completa. Dessa forma surge ento o contorno do gro. (fig. 13).

Vazios: Ocorrem quando um ponto da rede cristalina no est ocupado. Seu nmero
aumenta com a temperatura, pois os tomos oscilam mais violentamente e provvel que
saltem para um interstcio da rede ou em direo a superfcie. Por exemplo: a 700 C, de
cada 100.000 pontos da rede, um est vazio. Vazias so imperfeies puntiformes da
rede, em contraste com linhas de discordncias e superfcies de contorno de gro. (fig.13)

Fig. 13 - Representao esquemtica do contorno de gro e do gro
Fonte: http://www.pmt.usp.br/paulob/montecarlo/modelar/default.htm

Discordncias: Discordncias so defeitos lineares, relacionados com fenmenos de
escorregamento de planos cristalinos. A deformao plstica de um cristal perfeito pode
ocorrer pelo deslizamento de um plano de tomos com relao ao outro. So
caracterizadas pela presena de um plano extra de tomos na formao da rede
cristalina.(fig. 14)
Fig. 14 - Representao esquemtica de uma discordncia em forma de cunha

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1.3.1.3 Estrutura Cristalina do Ao

No modelo de tomos slidos criados para estudar a rede cristalina do ferro
constatou-se a presena de um nico elemento qumico. Ao transportar-se tal estudo para
uma situao em que existe a presena de outros elementos qumicos ligados, deve-se
ter o cuidado de observar algumas modificaes, segundo descrio abaixo.

a) Soluo Slida: a liga homognea de dois ou mais elementos que, em certas
propores, se misturam completamente no estado slido, de modo que seus cristais ou
gros tem todos a mesma composio qumica. Esses cristais ou gros chamam-se
tambm cristais mistos.
b) Cristal misto: Os tomos de liga (Cr, Ni, W, C, etc), so dissolvidos prontamente no
ao em fuso na aciaria, isto , eles esto distribudos uniformemente entre os tomos de
ferro tal como sal na gua.
Se os tomos de liga possurem aproximadamente o mesmo dimetro que os
tomos de ferro, eles simplesmente ocupam os lugares dos ltimos na rede cristalina.
Eles substituem tomos de ferro. O resultado o cristal misto por substituio. Ex: Nquel
e Cromo - atmico ~ 2,5 .
Se os tomos de liga forem pequenos, eles podem formar cristais mistos por
insero, ou seja, eles iro ocupar espaos interatmicos na rede.
Ex: O carbono atmico ~ 1,5 , forma um cristal misto por insero com o ferro.
Em um cristal podem ocorrer substituio e insero simultaneamente. Assim, no
ao cromo-nquel inoxidvel, tomos dos elementos de liga cromo e nquel substituem
alguns tomos de ferro na rede cristalina cbica de face centrada, enquanto que o
carbono inserido em espaos interatmicos (fig. 15).

Fig. 15 - Cristal misto gama (Ao Austentico 18-8)

1.3.1.4 Difuso Atmica no Estado Slido

O fenmeno da difuso atmica est relacionado com o transporte de tomos,
dentro da matria, no estado slido, atravs da movimentao relativa na estrutura
cristalina (fig. 16).
Fig. 16 - Difuso atmica. a. intersticial b. substitucional

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1.3.1.5 Solubilidade

Por causa de seus espaos interatmicos maiores, mais fcil inserir tomos de
liga pequenos no ferro gama do que no ferro alfa. No entanto, mesmo para os espaos
interatmicos maiores do ferro gama, a maioria dos tomos grande demais. A insero
de tomos maiores do que os espaos interatmicos causa uma deformao da rede
cristalina do ferro, que se torna maior a medida que aumenta o nmero de tomos
inseridos e que por fim limita a solubilidade da rede do ferro para o elemento de liga. De
maneira semelhante tambm dificultada a soluo de tomos de liga por substituio na
rede espacial, se seu dimetro desviar mais que 15% do dimetro do ferro.
Uma vez que os tomos oscilam mais violentamente com o aumento da
temperatura e alargam a rede (o parmetro da rede aumenta), os espaos interatmicos
tambm aumentam um pouco. O resultado uma capacidade de recebimento maior da
rede espacial do ferro em relao a tomos de liga, ou seja, a solubilidade aumenta com a
temperatura (fig. 17 e 18).

Fig. 17 - Soluo slida intersticial
em ferro e precipitao de
carbonetos

Fig. 18 - Soluo slida intersticial
em ferro

1.4 Propriedades dos materiais

Os materiais muitas vezes so identificados pelos atributos ou qualidades que
apresentam, por exemplo os materiais que possuem boa condutibilidade trmica e eltrica
so os materiais metlicos. Os atributos ou qualidades dos materiais so conhecidos
tecnicamente como propriedades, e so fundamentais para seleo dos mesmos.
As propriedades dos materiais dependem da natureza do material, composio
qumica e microestrutura.
Pode-se classificar as propriedades dos materiais em:
Propriedades fsicas (a tabela 2 apresenta a subdiviso dessas propriedades);
Propriedades qumicas;
Propriedades fsico-qumicas;
Propriedades tecnolgicas.
Tabela 2 Classificao das propriedades fsicas
Propriedades Fsicas
Prop. Mecnicas Prop. Trmicas Prop. Eltricas Outras Prop. Fsicas
Ductilidade Condutibilidade Condutibilidade Prop. ticas:
Dureza Trmica Eltrica Transparncia
Elasticidade Expanso Resistncia ao Densidade
Res. a trao Trmica Arco Outras
Outras Outras Outras

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bom salientar, que as propriedades dos materiais, na rea tecnolgica devem
estar associadas a relao custo/benefcio dos componentes, pois no justifica-se
economicamente selecionar materiais devido a suas propriedades, sendo que o custo
invivel comercialmente.
Todas as propriedades, tem sua importncia. Em particular para rea tecnolgica
de mecnica, veremos mais detalhadamente as propriedades mecnicas.

1.4.1 Propriedades Mecnicas

As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes
das ligas metlicas ferrosas em suas vrias aplicaes, visto que o projeto e a execuo
de componentes mecnicos estruturais so baseados nestas propriedades.
As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando sujeito a
esforos de natureza mecnica e correspondem as propriedades que, num determinado
material, indicam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so
aplicados, sem romper ou sem que produzam deformaes incontrolveis.
A determinao das propriedades mecnicas dos materiais, pode ser obtida
atravs de ensaios mecnicos, que ser abordado num prximo tpico.
A propriedade mecnica que geralmente est associada com componentes
mecnicos estruturais e a resistncia mecnica. Outras propriedades mecnicas so
elasticidade, ductilidade, dureza, tenacidade, resilincia e outras. A caracterizao dessas
propriedades pode ser vista a seguir:

a) Resistncia mecnica pode-se conceituar resistncia mecnica como sendo, a
capacidade dos materiais de resistir a esforos de natureza mecnica, como trao,
compresso, cisalhameto, toro, flexo e outros sem romper e/ou deformar-se.
Porm, o termo resistncia mecnica, abrange na prtica um conjunto de propriedades
que o material deve apresentar, dependendo da aplicao ao qual se destina. muito
comum para efeito de projeto relacionar diretamente resistncia mecnica com
resistncia a trao.
b) Elasticidade a capacidade que o material apresenta de deformar-se
elasticamente. A deformao elstica de um material, acontece quando o material
submetido a um esforo mecnico e o mesmo tem suas dimenses alteradas, e
quando o esforo cessado o material volta as suas dimenses iniciais.
c) Ductilidade e/ou Plasticidade a capacidade que o material apresenta de
deformar-se plasticamente ou permanentemente antes de sua ruptura. A deformao
plstica de um material, ocorre quando o material submetido a um esforo mecnico
e o mesmo tem suas dimenses alteradas, e quando o esforo cessado o material
permanece com as dimenses finais.
d) Dureza essa propriedade embora tenha mais de uma caracterizao, tecnicamente
a definio mais utilizada : Dureza uma medida da resistncia do material a
deformaes plsticas localizadas. Associada a essa propriedade, temos a resistncia
ao desgaste e a resistncia a abraso.
e) Resilincia a capacidade do material absorver e devolver energia sem
deformao permanente. Essa propriedade tem validade no campo elstico.
f) Tenacidade a capacidade do material de absorver energia antes de sua ruptura.
Uma outra definio para esse termo, a capacidade que o material apresenta de
resistir a esforos de impacto.


19
1.4.2 Propriedade Qumica

Uma propriedade importante, que servir de critrio para escolha do material em
nosso instrumento gerador (extrusora de massa), a resistncia a corroso, e pode ser
definida como: A resistncia que o material apresenta a deteriorao, por ao qumica ou
eletroqumica do meio ambiente.

1.4.3 Propriedades Tecnolgicas

No processamento de componentes mecnicos, certas propriedades tecnolgicas
devem ser consideradas, para que o material a ser processado tenha um comportamento
que no comprometa seu desempenho tanto durante o processamento, como em sua
utilizao. Essas propriedades derivam-se das propriedades fsicas, qumicas e fsico-
qumicas dos materiais, mas que devido a sua importncia so tratadas como uma nova
classe de propriedades, que so:

Usinabilidade de um material pode ser definida como uma grandeza
tecnolgica, que expressa por meio de um valor numrico comparativo (ndice
ou percentagem) um conjunto de propriedades de usinagem do material, em
relao a um outro tomado como padro.

Conformabilidade a capacidade do material de ser deformado
plasticamente, atravs de processos de confomao mecnica. Essa
propriedade est associada a ductilidade ou plasticidade do material.

Temperabilidade ou endurecibilidade de aos est diretamente relacionada
com a capacidade que os mesmos tem de endurecer da superfcie em direo
ao ncleo, considerando-se a quantidade de martensita formada durante o
resfriamento.

Soldabilidade a capacidade que os materiais tem de ser unidos pelo
processo de soldagem, tendo por objetivo a continuidade das propriedades
fsicas (mecnicas) e qumicas dos mesmos.

Sinterabilidade a capacidade dos materiais na forma de p, apresentarem
difuso no estado slido, ativada por energia trmica, obtendo-se como produto
final, coeso do material na forma desejada.


20
Referncias Bibliogrficas

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Edio. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1974.

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5. CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 6 Edio. Publicao da Associao
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7. FAZANO, Carlos Alberto T.V.. A Prtica Metalogrfica. Editora Hemus. So Paulo,
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15. GARCIA, A. et ali. Ensaios dos Materiais. Livros Tcnicos e Cientficos Editora. Rio de
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16. GENTIL, V.. Corroso. Livros Tcnicos e Cientficos Editora. 3 Edio. Rio de janeiro,
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17. SMITH, W. F.. Pricpios de Cincia e Engenharia de Materiais. Editora McGraw-Hill. 3
Edio. Portugal, 1998.

21

18. TEICHERT, E. J.. Siderurgia Volume Metalografia e Tratamento Trmico do Ao.
Editora Globo. Porto Alegre, 1962.

19. MORETTO, V. P.. Eletricidade e Eletromagnetismo. Editora tica. So Paulo, 1989.

20. MARTINS, M.. Temperabilidade dos Aos. UFSC. Florianpolis, 1999.

21. SILVA, A. L. C. S. et ali. Tecnologia dos Aos. Editora Hamburg. So Paulo, 1981.

22. SCHEER, L. O que ao? Editora da USP. So Paulo, 1977.

23. Catlogo Villares Aos, So Paulo.

24. Catlogo Piratini Aos, So Paulo.

25. http://www.matls.com

2 Processos de obteno das ligas metlicas ferrosas

2.1 Aos e Ferros Fundidos

Um nmero considervel de utenslios e equipamentos, utilizados pelo homem, so
construdos a partir de ferro ligado ao carbono, formando o ao e o ferro fundido.
Entretanto o ferro no se apresenta naturalmente na forma de metal, a no ser em
mnimas quantidades nos meteoritos. Ele extrado de minrios encontrados nas jazidas
naturais, tais como mostrado na tabela 3.

Tabela 3 Principais minrios de ferro
Minrio de ferro Frmula Quantidade mdia de ferro (%)
Hematita (xido ferroso frrico) Fe
2
0
3
70,0
Magnetita (xido frrico) Fe
3
0
4
72,4
Limonita (xido hidratado de ferro) Fe
2
0
3
.3H
2
O 59,9
Siderita (Carbonato de ferro) FeCO
3
48,3

Estes minrios so processados nas usinas siderrgicas, obtendo-se o chamado
ferro gusa.
Nas sociedades industriais, o ferro gusa to importante que o seu consumo
aparente per capita -relao entre produo de ao e populao absoluta - serve como
elemento de comparao do nvel de desenvolvimento econmico entre pases.
A URSS, os EUA, o Japo, a Repblica Federal da Alemanha, a Tchecoslovquia, o
Canad, a Blgica, a Romnia e a Austrlia possuem um consumo aparente per capita de
ao superior a 500 kg, por , habitante, por ano. A Itlia, a Frana, o Reino Unido e a
Polnia possuem um consumo aparente per capita de ao situado entre 400 e 500
kg/hab/ano. A Espanha, um pouco acima de 300 kg/hab/ano. O Brasil situa-se em tomo
de 100 kg/hab/ano.
Esses dados poderiam levar suposio de que pases como EUA e Polnia
possussem as maiores reservas de minrio de ferro. No entanto, a tabela 4, que

22
relaciona minerais e produo per capita, mostra como essa suposio no verdadeira.
Como se observa na tabela 4, entre os pases relacionados, o Brasil o que
apresenta maior reserva de minrio de ferro. Apesar disso, a sua produo de ao per
capita menor do que a de outros pases. Por outro lado, nota-se que pases como Itlia,
Alemanha Ocidental e EUA apresentam produo de ao muito alm das possibilidades
de suas reservas.
Isso sugere que muito do minrio de ferro das jazidas brasileiras est sendo
processado e consumido no exterior.
Na obteno das ligas metlicas ferrosas nas usinas siderurgicas, o alto forno
constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros
fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera,
constantes aperfeioamentos tcnicos vm sendo introduzidos e a capacidade diria
paulatinamente elevada. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na reduo dos
xidos dos minrios de ferro, mediante o emprego de um redutor, que um material a
base de carbono o carvo o qual atua igualmente como combustvel e, indiretamente,
supridor do carbono para as ligas ferro carbono , que so os principais produtos do alto
forno.

Tabela 4 Relao de minrio de ferro e produo de ao
Pas Reserva de Minrio
de ferro (kt/m)
Produo ao
(kt/m)
EUA 23.005 67.656
China 53.660 37.160
Polnia 15 14.142
Alemanha Ocidental 387 35.880
frica do Sul 15.370 8.383
Frana 6.200 18.402
BRASIL 81.559 7.660
Itlia 2 24.188
Peru 4.403 274
Venezuela 7.258 2.296

2.1.1 Histrico

O processo de produo de ferro j era dominado pelos hititas (c.3000 a.C.), que o
mantiveram em segredo por muito tempo. Com a queda do imprio hitita (c.1200 a.C.), os
ferreiros dispersaram-se e j entre os gregos a produo de ferro favoreceu o
desenvolvimento de novas tcnicas e ferramentas.
Apesar das modificaes tcnicas ocorridas desde a Antiguidade at nossos dias,
esse processo sempre esteve baseado na interao entre minrio e monxido de carbono
produzido pela combusto do carvo.


23
Fig. 19 Representao esquemtica da produo primitiva do ferro.

A figura 19 se refere produo primitiva do ferro. O minrio de ferro entra em
contato com o carvo vegetal (C) e o oxignio (0
2
) do ar, soprado pelo fole. Esse contato,
sob determinadas condies, produz uma liga de ferro e carbono. A liga produzida pelo
povo hitita, pioneiro desse processo, era utilizada para a fabricao de armas. Este
"segredo" fez do povo hitita detentor do monoplio da metalurgia do ferro por
aproximadamente duzentos anos (c.1400-1200 a.C.). Mais tarde esse povo guerreiro
perdeu sua exclusividade e o conhecimento se espalhou para outras civilizaes.
O ferro assim obtido apresentava-se em geral relativamente dctil, mole, malevel
e podia ser trabalhado por martelamento a temperaturas relativamente elevada. Na
realidade, os processos eram de reduo direta, sem que se formasse ferro inteiramente
lquido; de fato, as temperaturas alcanadas no eram suficientes para liquefazer o metal,
o qual se apresentava no estado pastoso, misturado com as impurezas do minrio. O
operador juntava, no fundo do forno, o material com auxlio de uma vara metlica,
formando-se uma bola que, depois de atingido um certo peso, era retirada e martelada,
para eliminar as impurezas, que apresentavam na forma de uma escria. O resultado final
era uma barra ou lupa, posteriormente reaquecida e trabalhada por martelamento. Esse
produto consiste no ferro pudlado. Em pocas mais recentes, a partir provavelmente do
sculo XIII, o processo mais comum era o da forja catal, na qual o material comumente
obtido era exatamente o ferro pudlado. Esses fornos primitivos podiam ser operados de
modo a provocar a absoro pelo ferro de uma certa quantidade de carbono, por exemplo
at 1%. Esse material revelou-se mais duro e mais resistente que o ferro; alm disso, o
fenmeno mais importante ento verificado foi a possibilidade de tornar o material muito
mais duro, quando resfriado rapidamente em gua ou outro meio lquido, a partir de altas
temperaturas. Praticava-se, assim, um processo emprico de tmpera em ferro com
carbono relativamente elevado.

As principais datas relativas ao desenvolvimento do alto forno, processo de
reduo indireta para obteno do ao, na Inglaterra foram:

1500 - Perfil de construo prximo ao dos atual;
1619 - Primeiro emprego do coque como carvo metalrgico;
1800 - Primeiro emprego do ar aquecido no alto forno.

24

No Brasil, o grande passo para o estabelecimento da grande siderurgia, baseada
em carvo coque, foi dado durante o governo Getlio Vargas, com a instituio em 4 de
maro de 1940, da Comisso Executiva do Plano Siderrgico Nacional, resultando na
fundao da Companhia Siderrgica Nacional em janeiro de 1941. A Usina foi construda
em Volta Redonda, Estado do Rio de Janeiro e inaugurada em outubro de 1946.

2.1.2 - Matrias-primas da Indstria Siderrgica

As matrias-primas bsicas da indstria siderrgica so as seguintes:
- Minrio de ferro;
- Carvo;
- Calcrio.
Outras matrias-primas, minrios principalmente, so igualmente importantes,
sobressaindo-se o minrio de mangans, pela sua presena constante em todos os tipos
de produtos siderrgicos. O minrio de ferro, como bvio, constitui a matria-prima
essencial, pois dele se extrai o ferro. O carvo atua em trs sentidos simultaneamente:
como combustvel, como redutor do minrio, que basicamente constitudo de xidos de
ferro, e como fornecedor do carbono, que o principal elemento de liga dos produtos
siderrgicos. O calcrio atua como fundente, ou seja, reage pela sua natureza bsica,
com as substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio e no carvo
geralmente de natureza cida diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria,
subproduto do processo clssico do alto-forno. Na figura 20, podem ser visualizados a
ilustrao do alto forno com os principais elementos que participam de todo o processo de
produo.

25

Fig. 20 Carga e produtos resultantes de um alto-forno

a) Minrio de Ferro

O minrio de ferro constitui a principal matria prima para extrao do ferro.
Encontrado na natureza principalmente sob a forma de xidos, so classificados segundo
a concentrao de ferro, como mostrado na tabela 3.

a.1) Beneficiamento do Minrio de Ferro

O termo genrico beneficiamento compreende uma srie de operaes a que os
minrios de ferro de vrias qualidades podem ser submetidos, com o objetivo de alterar
seus caractersticos fsicos e qumicos e torn-los mais adequado para a utilizao nos
altos-fornos. Essas operaes so geralmente: britamento, peneiramento, mistura,
moagem concetrao, classificao e aglomerao.
Ser aborda neste texto apenas os mtodos de aglomerao. Existem 4 processos
principais de aglomerao do minrio de ferro:
- Sinterizao, que produz snter;
- Pelotizao, que produz pelotas;
- Briquetagem, que produz briquetes;
- Nodulizao, que produz ndulo;

26

Os mais importantes so os dois primeiros, os quais sero, descritos a seguir:

Sinterizao: consiste em aglomerar-se finos de minrio de ferro numa mistura com
aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido, coque ou antracita. A carga
colocada em grelhas que se movem a uma determinada velocidade e, num
determinado ponto prximo ao fim de percurso das grelhas, a carga aquecida
superficialmente, por intermdio de queimadores de gs. As temperaturas utilizadas
variam de 1300 a 1500 C, suficientes para promover a ligao das partculas finas do
minrio e resultando um produto uniforme e poroso, denominado sinter.
Pelotizao: este o mais novo processo de aglomerao e talvez o de maior xito.
Neste processo, produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de
minrio de alto teor ou de minrio concentrado. A granulao do minrio deve ser
normalmente inferior a 325 mesh; adiciona-se cerca de 10% de gua e, geralmente,
um aglomerante de natureza inorgnica, como bentonita em proporo de 0,5 a
0,75% de carga. Uma vez obtidas as pelotas cruas, so as mesmas queimadas, para
o que se utilizam vrios dispositivos de aquecimento. Um deles constitudo por uma
grelha contnua e mvel. No processo, as pelotas so inicialmente secadas, depois
pr-aquecidas e finalmente queimadas. Mais recentemente, tem sido utilizado um
forno rotativo, onde as temperaturas podem atingir valores da ordem de 1350 oC.

b) Carvo:
O carvo pode ser de dois tipos: o mineral, que de origem fssil, e o vegetal.
Antigamente, apenas o carvo vegetal era utilizado. Mas, devido grande devastao
das reservas florestais, esse tipo de carvo tornou-se raro, sendo substitudo,
gradativamente, por carvo mineral.
O Brasil conta com pequenas reservas de carvo mineral nos Estados de So
Paulo, Rio Grande do Sul e Santa Catarina. No entanto, esse carvo considerado de
"m qualidade" para uso siderrgico, devido a sua alta porcentagem de cinzas e enxofre,
que, alm de reduzir o poder calorfico do carvo, tambm influi nas caractersticas do
ao.
Entretanto, essa ma qualidade tambm decorrncia do fato de os altos-fornos
brasileiros serem cpias dos estrangeiros, construdos para utilizao de carvo com
caractersticas diferentes.
As grandes siderurgicas brasileiras, como Usina de Volta Redonda CSN (RJ),
Usina de Ipatinga -USIMINAS (MG) e Usina de Piaagera -COSIPA (SP), utilizam carvo
mineral proveniente de Santa Catarina. Este carvo possui um poder calorfico em torno
de 5 000 kcal/kg (20 900 kJ/kg), enquanto o do carvo estrangeiro da ordem de 8 000
kcal/kg (33 440 kJ/kg).
O combustvel utilizado no alto-forno o carvo coque ou de madeira cuja as
funes so:
- fornecer calor para combusto;
- fornecer carbono para a reduo do xido de ferro;
- indiretamente, fornecer o carbono como principal elemento de liga do ferro
gusa.

b.1) Carvo Coque:

O coque obtido pelo processo de coqueificao, que consiste, em princpio, no
aquecimento a altas temperaturas, geralmente em cmaras hermticas, portanto com
ausncia de ar, exceto na sada dos produtos volteis, do carvo mineral. Este ltimo

27
constitudo sobretudo dos restos de matria vegetal que se decomps com o tempo, na
presena de umidade, ausncia de ar e variaes de temperatura e presso, por ao
geolgica, transformando-se, atravs de milnios, progressivamente em turfa, linhito e
antracito. A ao de destilar o carvo mineral pretende eliminar materiais volteis,
resultando num resduo que se apresenta como substncia porosa, heterognea, sob os
pontos de vista qumico e fsico.

c) Calcrio:

O calcrio ( CaCO
3
) utilizado no alto forno como fundente, ou seja, combina-se com
as impurezas (ganga) do minrio de ferro e com as cinzas do carvo, formando as
chamadas escrias.

2.1.3 Conhecendo uma usina siderrgica

Atravs do relato de visita a uma usina siderrgica, ser visto o processo de
obteno do ferro, mais detalhadamente.

a) Relato da Visita

Chegando usina, recebemos algumas informaes gerais sobre o processo de
obteno do ferro-gusa.
As matrias-primas principais so os minrios de ferro, o coque e calcrio. Esses
materiais, no momento de seu uso, so peneirados e dosados para poderem ser
introduzidos no alto-forno. Assim se inicia o controle das transformaes qumicas que a
ocorrem, atravs da medida das quantidades relativas de matrias-primas.
comum comparar-se as siderrgicas a cozinhas gigantes. Nas cozinhas
necessitamos de ingredientes, de panelas adequadas e de fornos - objetos indis-
pensveis para a preparao de alimentos. O mesmo ocorre na siderrgica, na qual os
"ingredientes" so as citadas matrias-primas. Estas so colocadas numa "panela
especial" - o alto-forno - em que so obtidos o ferro gusa e a escria resultante da
transformao da ganga - componentes do minrio de ferro que no interessam para a
fabricao do ao.
Tanto o ferro gusa como a escria escoam do alto-forno como lquidos
incandescentes. Assim, uma diferena marcante entre os procedimentos culinrios e os
siderrgicos est na diversidade da temperatura de "cozimento". Enquanto o forno
domstico se limita a poucas centenas de graus celsius, os altos fornos das siderrgicas
rompem a fronteira dos milhares de graus.
Para entrar nos setores de produo, foi necessrio o uso de capacete e culos de
segurana.
Chegando ao ptio de matrias-primas, vimos montes separados de coque de cor
preta, minrio de ferro de cor cinza e calcrio de cor branca. O minrio de ferro utilizado
nesta usina a hematita, que constituda principalmente por xido de ferro, Fe
2
0
3
.
Pela parte superior do alto-forno, introduzida a mistura de minrio de ferro, carvo
e calcrio. Na parte inferior, atravs de orifcios, introduzido ar quente sob presso, que,
interage com o carvo, liberando calor .
Na base do alto-forno, vimos a sada de ferro gusa lquido, rubro e incandescente,
seguido da escria lquida, tambm incandescente e brilhante. No local sentamos um
imenso calor .
O carvo o combustvel que alimenta o alto-forno. Este foi construdo para

28
funcionar continuamente, no dependendo assim de energia de fonte externa.
A cada 40 minutos so produzidas cerca de 40 toneladas de ferro gusa. Isto
corresponde a uma "corrida do ferro". Com esta informao, pode-se imaginar a grande
quantidade de ferro produzida diariamente, levando-se em conta que as siderrgicas no
interrompem seu funcionamento. Alm disso, segundo informao que recebemos, a
produo de ferro gusa prevista para um ano de aproximadamente 530000 toneladas,
mantidas constantes as condies de produo.
O ferro gusa que sai do alto forno vai sendo armazenado no carro-torpedo, sendo,
como pode ser visto na fig. 21, depois transferido para caambas, que o transportam at
o forno Siemens-Martin, localizado na aciaria. aqui que o ferro gusa transformado em
ao. Durante este processo, periodicamente so retiradas amostras para serem anali-
sadas no laboratrio de controle.
Por ltimo, o ao passa por uma "panela", na qual feito o "ajuste fino" de suas
caractersticas e, para isto ocorrer, so acrescentados os metais que lhe conferem
propriedades especiais - tungstnio, nquel, crmio, nibio etc.
O ao lquido vazado em moldes, nos quais fica at solidificar, formando os
lingotes, cujas massas variam de 50 kg a 30 toneladas. Os lingotes so depois
submetidos ao processo de conformao mecnica, por intermdio de laminadores,
resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de
laminadores, so transformados em formas estruturais como ts, duplos ts,
cantoneiras, etc., e em outros produtos siderrgicos importantes, tais como trilhos,
tubos, chapas, barras e outros.

Fig. 21 Representao esquemtica de um alto forno


29

b) Principais transformaes que ocorrem no alto forno

As matrias-primas -minrio de ferro (hematita), coque e calcrio (carbonato de
clcio)- so colocadas no alto forno, obtendo-se como produto final ferro gusa e a escria.
O processamento do minrio pode ser representado pela equao global:

estado inicial estado final
2Fe
2
0
3
(s) + 6C(s) + 30
2
(g) 4Fe(s) + 6C0
2
(g) + energia
Minrio
De ferro
Carvo
gs
oxignio
ferro
Dixido
de carbono
Luz e calor
Essa equao representa o que observado na "entrada" (estado inicial) e na
"sada" (estado final) do alto-forno. No entanto, nesse trajeto, ocorrem vrias etapas.
Para dar incio ao processo de transformao, injetado ar quente pela parte
inferior do alto-forno. O gs oxignio, contido no ar injetado, interage com o carvo, que
contm carbono, liberando energia.

2C + 02 2CO + energia

Essa interao constitui a primeira etapa, e os seus produtos -, o monxido de carbono e
o calor - so os principais agentes do processo siderrgico global.
0 calor liberado nessa combusto causa elevao da temperatura no interior do alto-
forno, obtendo-se temperaturas variveis nas diferentes regies do alto-forno,
favorecendo a ocorrncia de transformaes qumicas distintas.
Na figura 22, esto representadas algumas dessas transformaes at a obteno
do ferro-gusa.
Fig. 22 Representao das transformaes que ocorrem dentro do alto forno

30

Nota-se que essas transformaes tm um reagente comum, o monxido de
carbono. Este gs se difunde pelo interior do alto-forno, entrando em contato com os
diferentes compostos de ferro, formados nas diferentes etapas do processo.
Analisando as equaes de cada etapa, observa-se que o xido magntico de ferro
(Fe
2
O
4
) produzido numa transformao e consumido em outra. O mesmo ocorre com o
monxido de ferro (FeO). Desse modo pode-se representar o processo pela equao
global, embora, na prtica, a obteno do ferro ocorra atravs de vrias etapas.
A existncia de impurezas no ferro gusa abaixa o ponto de fuso do metal, que da
ordem de 1500C, para cerca de 1100C. Como a temperatura na regio inferior do alto
forno muito superior ao ponto de fuso do metal impuro, este funde, escorrendo para
aparte inferior, onde recolhido.
Ao mesmo tempo em que o minrio processado, a ganga, constituda geralmente
por slica (SiO
2
), transformada em escria (silicato de clcio, CaSiO
3
) atravs de
processo do qual participa o calcrio.
Esse processo tambm ocorre em etapas, mas pode ser representado pela
equao global:

SiO
2
(s) + CaCO
3
(s)

CaSiO
3
(s) + CO
2
(g)
Ganga Calcrio Escria Dixido de Carbono

O calcrio, devido ao calor, decompe-se em xido de clcio e gs carbnico.

CaCO3(s) + energia trmica CaO(s) + CO2(g)

O xido de clcio interage com a ganga (impurezas do minrio) para formar escria,
baixando o ponto de fuso da mesma.

CaO(s) + SiO2(s) CaSiO3(s) + energia trmica

No processo ocorrido dentro do alto forno, observa-se que o minrio, o carvo e o
calcrio (matrias-primas ou reagentes) se transformam em ferro-gusa e escria
(produtos), sendo este um exemplo de transformao que se d atravs de etapas. Estas
correspondem a diversas transformaes qumicas em que os produtos de uma so os
reagentes de outra. Alm disso, a maioria das transformaes que ocorrem no alto forno
so exotrmicas. Isso explica por que esse processo auto-suficiente em termos
energticos, j que as transformaes endotrmicas utilizam energia das transformaes
exotrmicas, que liberam tanto calor para o ambiente, como foi observado no relato da
visita.

2.1.4 Processos de obteno do ao

2.1.4.1 Classificao dos processos

Os processos de fabricao do ao podem ser classificados em:

a) Quanto a matria-prima , o ao pode ser obtido a partir de:
Gusa atravs dos processos Bessemer, Thoms, LD e Siemens-Martin
Sucata de ao atravs dos processos Siemens-Martin e Forno eltrico a arco

31
Ferro-esponja atravs de forno eltrico a arco
b) Quanto a fonte de energia os processos podem ser:
Autgenos conversores, em que o calor gerado pelas reaes de oxidao
No autgeno em que o calor gerado por combustvel (processo Siemens-Martin) ou
energia eltrica (forno a arco ou induo)
c) Quanto ao tipo de forno:
Conversores Bessemer, Thomas e LD
Fornos com abboda Siemens-Martin, forno eltrico a arco
Forno a cadinho Forno eltrico a induo

d) Quanto ao produto (tipo de ao)
Aos comuns conversores, Siemens-Martin, forno eltrico
Aos especiais para construo mecnica Siemens-Martin, forno eltrico a arco.
Aos de alta liga (ao ferramenta, aos inoxidveis, aos refratrios) forno eltrico a
arco e forno a induo
Aos muito especiais forno eltrico a arco, forno de induo vcuo

2.4.1.2 Processos de obteno do ao atravs do refino do gusa

O ferro de primeira fuso (ferro gusa), bastante heterogneo e impuro, e os
elementos qumicos de sua composio, esto acima dos valores aceitaveis para ser
considerado ao, como pode ser visto na tabela 5.

Tabela 5 Relao entre a composio qumica do gusa, e dos aos
E.Q. Composio aproximada do ferro gusa (%) Composio aproximada do ao (%)
C 3,50 a 4,50 0,06 a 2,00
Mn 0,50 a 2,50 0,50
Si 0,50 a 4,00 0,25
P 0,05 a 2,00 < 0,05
S 0,20 < 0,05
- E.Q. Elemento Qumico

Para transformar o ferro gusa em ao necessrio fazer uma sensvel reduo de
todos os elementos de sua composio, entre os processos mais utilizados para produo
de ao em escala industrial, temos o processo Bessemer, o processo Thomas, o processo
LD, que so classificados tambm como processos pneumticos, o processo Siemens-
Martin e os fornos eltricos.

a) Caracterizao do Processo Bessemer

Este processo baseia-se em diminuir o C, Si e Mn do gusa lquido soprando ar
atravs do banho e assim convertendo-o em ao. Por ser um processo cido no so
eliminados o P e S, por este motivo a presena desses elementos deve ser mnima.
O oxignio do ar que se combina com o C e Si do gusa gera calor suficiente para
manter fundido o metal e a escria. O equipamento em que se efetua este processo
chamado de conversor (figura 23), suas caractersticas de construo, compreendem de
uma carcaa de chapa de aos em forma de pera, revestida internamente com tijolos
refratrios. Normalmente usa-se refratrios de slica (cido) para evitar a reao com a
escria cida, resultante do processo. O fundo do conversor perfurado, para injeo de
ar, e de fcil troca, j que sua vida til, devido a severidade no uso baixa.

32

Fig. 23 Representao esquemtica de um conversor Bessemer, e as etapas de
operao.

Caractersticas tcnicas do processo e conversor:

Carga minrio de ferro (pequena quantidade, opcional) + sucata (pequena
quantidade) + ferro gusa (lquido);
Tempo de cada corrida 15 minutos;
Presso do ar injetado 1,4 a 1,7 atm;
Capacidade de carga do conversor 25 a 40 toneladas;
Temperatura mxima utilizada no processo 1600C;
Devido as reaes de oxidao dos elementos qumicos, serem fortemente
exotrmicas (principalmente a do silcio) , dispensa qualquer tipo de combustvel;
A desoxidao realizada atravs da adio de Fe-Si, Fe-Mn ou Al;
Principais reaes do processo: oxidao do silcio e oxidao do carbono nesta
ordem

b) Caracterizao do processo Thomas

Processo semelhante ao Bessemer, porm indicado para o ferro gusa rico em
fsforo e com baixo teor de silcio, diferindo na composio da carga, pois adiciona-se cal,
para reduo do P e S. O conversor identico ao Bessemer, porm o material refratrio
para o revestimento interno do conversor bsico (tijolos de dolomita), devido a escria
resultante do processo ser bsica. A quantidade de cal utilizada depende do teor de Si e
P.

Seqncia de operao:
1. carregamento de sucata e minrio;
2. carregamento de gusa lquido;
3. injeo de ar;
4. vazamento e desoxidao do ao.
As principais reaes ocorrem nesta seqncia, oxidao do Si e Mn,
oxidao do C, oxidao do P.

33

c) Caracterizao do processo LD

O processo LD, tem como princpio injeo de oxignio, pela parte superior do
conversor. A injeo do oxignio realizada atravs de uma lana, constituda de trs
tubos concntricos de ao, em que O
2
passa pelo tubo central, e os dois tubos adjacentes
servem para refrigerao com gua. A forma do conversor similar ao conversor
Bessemer e Thomas, conforme figura 24.

Caractersticas tcnicas do processo e conversor:

Carga minrio de ferro (pequena quantidade, opcional) + sucata (pequena
quantidade) + ferro gusa (lquido)+ cal;
Tempo de cada corrida 40 a 50 minutos;
Distncia da lana a superfcie do banho 0,3 a 1,2 metros
Capacidade de carga do conversor 100 toneladas;
Temperatura mxima utilizada no processo 2500 C;
Possuem sistema de tratamento de resduos gasosos e slidos, resultantes do
processo.
Oxignio injetado tem uma pureza que varia de 90 a 95%.
As principais reaes ocorrem nesta ordem, oxidao do Si, oxidao do C.

Fig. 24 Representao da produo de ao num conversor LD.

d) Caracterizao do processo Siemens-Martin

Os fornos Siemens-Martin so fornos nos quais podem ser realizados o refino do
gusa e tambm, a elaborao de ao a partir de sucata, o que no possvel nos
conversores, pois nestes o calor consumido proveniente das reaes de oxidao dos
elementos do banho metlico (carga lquida) por meio da introduo de ar ou oxignio.
Esses fornos so constitudos de um mufla de tijolos refratrios para receber a
carga que pode ser slida ou lquida, e de dois pares de cmaras recuperadoras, tambm
de tijolos refratrios.

34
O forno funciona pelo sistema de regenerao do calor os gases quentes que
saem do forno vo aquecendo o gs (combustvel se for o caso) e o ar, respectivamente,
dando entrada no forno em alta temperatura (figura 25). A inverso da cmara feita de
hora em hora, por meio de vlvulas, com o aquecimento da coroa, as chamas de natureza
oxidante vo reduzindo o teor de carbono, silcio e mangnes do gusa.
Os materiais refratrios utilizados no revestimento dos fornos, dependem da
natureza da carga, se for silicosa (cida) reveste-se com refratrios cidos, se for
fosforosa (bsica) reveste-se com refratrios bsicos.

Caractersticas tcnicas do processo e do forno:

Carga minrio de ferro (pequena quantidade, opcional) + sucata + ferro gusa
(lquido)+ calcreo (CaCO
3
). A carga pode ser constituda somente de ferro gusa ou
sucata.
Tempo de cada corrida 4 a 5 horas;
Capacidade de carga do conversor varia de 50 a 300 toneladas;
Temperatura mxima utilizada no processo 2000 C;
A desoxidao realizada atravs da adio de Fe-Si, Fe-Mn ou cal dependendo da
natureza da carga e do refratrio;
O combustvel utilizado pode ser gs natural, gs de coqueria ou leo combustvel.

Fig. 25 Representao esquemtica de um forno Siemens-Martin

e) Fornos eltricos

A produo de aos liga de alta qualidade (grande refinamento), realizada
atravs da utilizao de fornos eltricos. A grande vantagem desses equipamentos a
pureza da fonte de calor (energia eltrica), onde o material a ser processado, no interage
com o combustvel, o que no ocorre com os outros processos j descritos. Outro fator
que diferencia esses equipamentos dos demais, que consegue-se temperaturas
elevadas, com fcil regulagem dos parmetros de energia eltrica, o que no se

35
consegue por meio de combustveis.
O sistema de aquecimento dos fornos eltricos podem ser direto e indireto. O
aquecimento direto, quando a corrente eltrica atravessa a carga. E o aquecimento
indireto, ocorre quando a corrente no tem contato com a carga, o calor transmite-se por
irradiao.
De acordo com a forma de aproveitamento da energia, os fornos eltricos so
classificados em trs tipos:
Fornos de arco voltaico;
Fornos de induo;
Fornos de resistncia.
A utilizao dos fornos eltricos, e o processamento do ferro gusa para obteno
do ao, desenvolve-se em trs fases:
1. Oxidao onde so adicionados pedaos de minrio de ferro, rico em xido de
ferro com a finalidade de oxidar o carbono, silcio, mangnes, fsforo e enxofre.
2. Reduo (desoxidao do ao) feita com adies de ferro, silcio, ferro
mangans, e alumnio.
3. Acerto da composio desejada com adies de elementos qumicos
previamente determinados como: cromo, nquel, vandio, tungstnio, cobalto e
outros. Obtendo-se os aos finos especiais para ferramentas, e os aos liga
para componentes mecnicos de equipamentos de grande responsabilidade.

A figura 26, ilustra todo o processo de obteno do ao desde o minrio at os
produtos siderrgicos.

Referncias bibliogrficas

1. CHIAVERINI, V.. Tecnologia Mecnica. Volume II. Editora McGraw-Hill do Brasil. So
Paulo, 1979.

2. BOSQUILHA, G. E. et ali. Interaes e Transformaes I . 6 Edio. Editora da
Universidade de So Paulo. So Paulo, 2000.

3. ARANTE, J. T.. Metalurgia do Ferro. Apostila do curso de mecnica ETFSC.
Florianpolis, 1987.


36
3 - Ligas metlicas ferrosas

As ligas metlicas ferrosas, so as mais utilizadas na construo mecnica, em
elementos estruturais e componentes diversos.
O ferro um metal abundante na crosta terrestre e caracteriza-se por ligar-se com
muitos outros elementos metlicos e no-metlicos, o principal elemento dos quais o
ferro combina-se, o carbono. Por este fato, essas ligas tambm so denominadas de
ligas ferro carbono, e dividem-se em dois tipos principais os aos e ferros fundidos.
O fenmeno do polimorfismo, como visto anteriormente com o ferro, tambm se
apresenta nas ligas ferro carbono (ser estudado no tpico seguinte). Caracterstica que
permite, a essas ligas (principalmente os aos) de serem tratadas termicamente, com o
objetivo de alterar as propriedades mecnicas, possibilitando as mais variadas aplicaes.
A adequada aplicao das ligas ferro carbono, exige um conhecimento das
propriedades, e consequentemente da microestrutura, que so dependentes das
condies de processamento e da composio qumica.
Esse texto consistir nas definies das principais ligas ferro carbono, e nas
classificaes, segundo a composio qumica e tambm quanto as aplicaes.
Descrevendo ainda a influncia dos elementos de liga.

3.1 - Definies

Definir as ligas ferro carbono, no to simples quanto parece, visto que apesar de
levarem o nome de dois elementos qumicos, na prtica as mesmas no so ligas
binrias, sempre se tem a presena de elementos qumicos secundrios oriundos da
forma de obteno desses materiais ou adicionados propositalmente para melhorar as
propriedades mecnicas. Sero adotadas as seguintes definies, segundo a tabela 6.

Tabela 6 Classificao geral e principais definies das ligas ferro carbono
Aos carbono, a liga contendo geralmente 0,008% at cerca de
2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes
do processo de obteno.

Aos
Aos liga, a liga que contm, alm dos teores de carbono j
mencionados nos aos carbono, outros elementos de liga alm dos
residuais, com objetivo de conferir as propriedades especiais.
Branco, caracterizado por apresentar baixo teor de silcio,e
microestrutura rica em Fe3C.
Malevel, obtido do fofo* branco, mediante trat. trmico de
maleabilizao, tranformando Fe3C em grafita nodular.
Cinzento, caracterizado por apresentar alto teor de silcio, e
microestrutura com grafita livre e Fe3C.
L
i
g
a
s

f
e
r
r
o

c
a
r
b
o
n
o

Ferros Fundidos, liga
ferro carbono silcio,
com teor de carbono
entre 2,11 e 6,67%.
Nodular, obtido do fofo cinzento, atraves de um tratamento no
estado lquido, resultando em grafita esferoidal.
* fofo - Ferro fundido


37
3.1.1 Aos

Os aos em geral apresentam as seguintes caractersticas e propriedades:

Cor acinzentada;
Densidade = 7,8 g/cm
3
;
Temperatura de fuso entre 1250 a 1450 C;
Dutibilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia mecnica, resilincia;
Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade, forjabilidade.

O principal elemento de liga o carbono, a variao no teor desse elemento altera
as propriedades mecnicas. Por exemplo, com o aumento do teor de carbono a dureza e
a resistncia a trao aumentam, mas diminui a resilincia e a dutilidade. Esses materiais
podem ser tratados termicamente como ser visto no item 7.
Como foi visto anteriormente, esse material divide-se em duas classes os aos
carbono e os aos ligas. Sendo que os aos ligas tambm subdivide-se em aos baixa e
alta liga, dependendo do teor de elementos de liga. Se for abaixo de 5% e considerado de
baixa liga, sendo superior a 5% denominado de alta liga.
Os aos ao carbono, podem ser subdivididos tambem em aos baixo, mdio e alto
carbono, com teores que variam aproximadamente de: 0,008 a 0,3% para os baixos
carbonos, de 0,3 a 0,5% para os aos de mdio teor de carbono, e aos alto carbono
acima de 0,5%, conforme classificao da ABNT.

3.1.2 Ferros Fundidos

O ferro fundido, normalmente obtido da fuso do ferro gusa com sucata (at
50%), em fornos do tipo cubil, ou fornos eltricos.
O carbono est presente nos ferros fundidos sob duas formas:
Grafite (carbono puro) ferro fundido cinzento, nodular, e parcialmente no
malevel.
Cementita (carboneto de ferro Fe
3
C) ferro fundido branco, e parcialmente no
malevel.
Os principais elementos que influenciam, na obteno do tipo de ferro fundido, so
o silcio e o mangans, sendo que o primeiro elemento qumico favorece na obteno do
fofo cinzento e o segundo elemento qumico favorece na obteno do fofo branco.

Ferro fundido cinzento caracteriza-se por apresentar fratura cinzenta com gro
finos. A forma da grafita (lamelar, acicular, esferoidal), serve para classificar os ferros
fundidos cinzentos. O fofo nodular ou esferoidal, possui tima fluidez e tima
usinabilidade. So designados pelos algarismos FCXX, os dois primeiros algarismos
indicam que fofo cinzento, e os dois ltimos algarismos representam o limite de
resistncia a trao. Ex: FC10, fofo cinzento com L.R. a trao de 10 Kgf/mm.
Ferro fundido branco caracteriza-se por apresentar fratura branca acinzentada,
com gro grosseiros. So duros, de difcil usinagem, apresentam notvel resistncia a
abraso.


38

3.2 Classificao dos aos

As ligas ferro carbono, como foi visto, apresentam grande variedade de
tipos, s os aos apresentam mais de 1200. Foram ento criados sistemas de
classificao, que se baseiam em dois critrios: composio qumica (aos carbono e
aos liga), e tambm quanto a aplicao do ao (inoxidvel, ferramenta), e sero vistos a
seguir

3.2.1 Classificao segundo a composio qumica

Existem vrios sistemas para designar os aos, sero estudados os
sistemas mais usuais.

a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM de classificao dos aos

A importncia do carbono no ao tornou desejvel que se dispusesse
de uma forma para designar os diferentes tipos de ao, na qual se pudesse indicar o teor
de carbono. Usa-se um conjunto de quatro algarismos, no qual os dois primeiros
algarismos indicam o tipo do elemento de liga adicionado ao ferro e carbono. E os dois
ltimos algarismos divididos por 100 indicam o teor de carbono no ao (tabela 7). Por
exemplo, o ao ABNT 1020, os dois primeiros algarismos indicam que um ao ao
carbono, e os dois ltimos algarismos indicam que o teor de carbono igual a 0,2% (mais
ou menos, permite uma pequena faixa de variao).
Essas designaes so aceitas como padro pela ABNT/SAE/AISI/ASTM. Muitos
dos aos comerciais no se incluem nesta classificao, ou pelas composies serem
diferentes das utilizadas nos tipos previstos, ou por envolverem faixas menores de
variao dos teores dos elementos de liga. Entretanto, estes aos tem aplicaes mais
especficas e no so mantidos em estoque pelos fornecedores.


39

Tabela 7 Classificao dos aos segundo a composio qumica
Designao
ABNT/SAE/AISI/ASTM*
Tipos de Ao
10XX
Aos carbono comuns
11XX Aos de usinagem fcil, com alto teor de S
12XX Aos de usinagem fcil, com altos teores de P e S
13XX Aos Mn com 1,75% de Mn mdio
15XX Aos Mn com mangans acima de 1,0%
40XX Aos Mo com 0,25% de Mo mdio
41XX Aos Cr Mo c/ 0,4 a 1,1% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo
43XX Aos Ni Cr Mo c/ 1,65 a 2,0% de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e
0,2 a 0,3% de Mo
46XX Aos Ni Mo com 0,7 a 2,0% de Ni e 0,15 a 0,3% de Mo
47XX Aos Ni Cr Mo com 1,05% de Ni,0,45% de Cr e 0,2% Mo
48XX Aos Ni Mo c/ 3,25% a 3,75% de Ni e 0,2 a 0,3% de Mo
51XX Aos Cr com 0,7 a 1,1% de Cr
61XX Aos Cr V com 0,6 ou 0,95% Cr e 0,1 ou 0,15% de V
86XX
Aos Ni Cr Mo c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,2% de Mo
87XX Aos Ni Cr Mo c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% Mo
88XX Aos Ni Cr Mo c/ 0,55% de Ni,0,5% de Cr, 0,3 a 0,4%Mo
92XX Aos Si com 1,8 a 2,2% de Si
50BXX Aos Cr c/ 0,2 a 0,6% de Cr e 0,0005 a 0,003 de boro
51BXX Aos Cr c/ 0,8% de Cr e 0,0005 a 0,003 de boro
81BXX Aos Ni Cr Mo c/ 0,3% Ni, 0,45% Cr, 0,12% Mo e 0,0005
a 0,003 de boro
94BXX Aos Ni Cr Mo c/ 0,45% Ni, 0,4% Cr, 0,12% Mo e 0,0005
a 0,003 de boro
* ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
SAE Society of Automotive Engineers (Sociedade dos engenheiros automotivos)
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto americano de aos e ferros fundidos)
ASTM American Society for Testing Materials (Sociedade americana de testes de
materiais)

b) Sistema de classificao dos Aos segundo as normas alems DIN

Uma outra forma de designar os aos e segundo a norma DIN. E pode
ser melhor entendida como demonstrado a seguir.

b.1) Aos comuns para construo mecnicas

So indicados com o prefixo St seguidos pelo valor da resistncia de ruptura a trao
em Kgf/mm
2
.
Ex. Ao St 37 (Ao com r= 37 Kgf/ mm
2
)

b.2) Aos carbono de qualidade

So classificados com a letra C seguidos pela percentagem de carbono multiplicado
por 100.

40
Ex. Ao C 15 (ao carbono com 0,15%C)

b.3) Aos liga

So indicados por uma expresso de letras e nmeros com os seguintes significados:
1 Nmero representativo da % de C.
2 Smbolos qumicos dos elementos de liga que mais caracterizam o ao.
3 Percentagem dos elementos de liga dividido por 4-10-100 respectivamente.

Ex: 15 Cr 3 (Ao cromo 0,15% C 0,75% Cr)
22 Cr Mo 54 (Ao cromo molibdnio com 0,22%C 1,25%Cr 0,4%Mo)

Se a expresso indicativa for precedida po X, o ltimo grupo de nmero no representa
mais a percentagem convencional dos elementos de ligas e sim a percentagem real
segundo ordem.

Ex: X 10 Cr Ni Ti 1892 (Ao com: 0,1%C 18%Cr 9%Ni 2%Ti)

3.2.2 Classificao quanto a aplicao do ao

Uma outra forma de classificarmos os aos, segundo a sua aplicao,
a seguir temos alguns exemplos deste tipo de classificao.

a) Aos de usinagem fcil tem essa denominao, pois alm de manterem boas
propriedades mecnicas, apresentam corte fcil. A excelente usinabilidade, conseguida
nesses materiais, deve-se a adio de Enxofre, Mangans e Chumbo.
Ex: ao ABNT 1111, ao ABNT 1112.

b) Aos para cementao a cementao consiste na introduo de Carbono na
superfcie do ao de modo que este, depois de temperado e revenido, apresente uma
superfcie mais dura.
A cementao empregada quando se deseja uma superfcie dura e resistente ao
desgaste, sobre um ncleo tenaz e insensvel a choques e a flexo (engrenagens, eixos,
pinos, outros).
Podem ser cementados os aos carbonos e os aos ligas de baixo teor de C (0,08
a 0,25 %). Ex: ao ABNT 1020, ao ABNT 8620.

c) Aos para beneficiamento os aos para beneficiamento so indicados para a
construo de elementos de mquinas de pequenas dimenses, alta resistncia e
mxima tenacidade.
Estes aos apresentam elevado limite de elasticidade, bom alongamento e grande
resistncia.
O beneficiamento um tratamento trmico composto de tmpera e de
revenido.
O beneficiamento melhora as propriedades mecnicas do ao, como a resistncia
a trao e dureza. Principalmente a resistncia a solicitaes dinmicas. Ex: ao ABNT
4340, ao ABNT 8640.

d) Aos para molas esses aos devem apresentar: alto limite de elasticidade, elevada

41
resilincia, grande resistncia mecnica e alto limite de fadiga.
Quando as molas destinam-se a cargas fracas usam-se aos carbono, para cargas
de alta intensidade usam-se aos ligados, como Aos Cr ou Aos Ni Cr Mo. Ex: ao ABNT
9260, ao ABNT 5160.

e) Aos para ferramentas e matrizes estes aos alm de apresentarem alta dureza e
elevada resistncia ao desgaste, devem possuir, boa endurecibilidade, elevada
resistncia mecnica, elevada resilincia, resistncia ao calor, usinabilidade razovel.
As altas durezas e resistncia ao desgaste so conseguidas pelo alto teor de
carbono ou pela adio de elementos de ligas que aumentam tambm as outras
propriedades. Ex: ao ABNT O
1
(Oil leo), ao ABNT A
2
(Air Ar).

f) Aos resistentes corroso esses aos tambm chamados aos inoxidveis,
caracterizam-se por uma resistncia a corroso superior a dos outros aos. Sua
denominao no totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos
inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso
mantida por tradio. Quanto a composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se
por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%.
A resistncia a corroso destes aos explicada por vrias teorias. Uma das mais
bem aceitas a teoria da camada protetora constituda de xidos. Segundo essa teoria, a
proteo dada por uma fina camada de xidos, aderente e impermevel, que envolve
toda superfcie metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria, surgida
posteriormente, julga que a camada seja formada por oxignio adsorvido. O assunto
controverso e continua sendo objeto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que parece
estar fora de dvida que, para apresentarem suas caractersticas de resistncia a
corroso, os aos inoxidveis devem manter-se permanentemente em presena de
oxignio ou de uma substncia oxidante.
Dependendo da aplicao, estes aos devem possuir boa resistncia mecnica e
ao calor, alm da resistncia a corroso.

Classificao - costuma-se agrupar os aos inoxidveis, segundo sua estrutura
cristalina, nas seguintes classes:
Aos inoxidveis ferrticos apresenta estrutura ferrtica em qualquer
temperatura. ferromagntico e no endurecvel por tmpera. Ex: ao AISI
430.
Aos inoxidveis martensticos apresenta como caracterstica predominante a
capacidade de adquirir estrutura martenstica por tmpera. Este ao
ferromagntico. Ex: ao AISI 410 e 420.

Aos inoxidveis austenticos apresenta estrutura austentica em qualquer
temperatura. paramagntico e no endurecvel por tmpera. Mediante
deformao a frio, pode adquirir estrutura parcialmente martenstica,
apresentando ento leve ferromagnetismo. Ex: ao AISI 302, 303, 304, 316L.

Podendo existir tambm as estruturas mistas, os chamados aos inoxidvies
duplex.

Influncia do teor de carbono o teor de carbono influncia nas caractersticas
dos aos inoxidveis de diferentes modos.
A partir de um certo teor, o carbono torna temperveis determinados aos, que por
este motivo so classificados como martensticos; com teores mais baixos de carbono, o

42
mesmo ao no tempervel, enquadrando-se portanto entre os aos ferrticos. Esse o
caso tpico dos aos cromo com 13% a 18% de Cr.
Quanto as caractersticas de resistncia a corroso, o carbono tem uma influncia
desfavorvel nos aos austenticos: os de teor mais elevado so normalmente mais
propensos a sofrer corroso intercristalina do que os de teor mais baixo.

Influncia dos elementos de liga Examinaremos rapidamente a funo e a
influncia dos principais elementos de liga comumente adicionados aos aos inoxidveis.
CROMO o elemento de liga fundamental dos aos inoxidveis, adicionado em
teores mnimos da ordem de 12%, sua funo bsica est relacionada com a formao de
uma pelcula impermevel, que protege o ao contra o ataque de agentes agressivos.
NQUEL depois do cromo o elemento de liga mais importante e mais
caracterstico dos aos inoxidveis. O nquel favorece a formao de austenita, tendendo
a aumentar o campo de existncia desta fase, que se estende at a temperatura ambiente
no caso dos aos inoxidveis austenticos. Alm disso, o nquel aumenta
consideravelmente a resistncia ao calor e a corroso.
MOLIBDNIO geralmente adicionado em teores da ordem de 2 a 4%, melhora
sensivelmente a resistncia a corroso e ao calor.
TITNIO, NIBIO, TNTALO possuem grande afinidade pelo carbono e so
adicionados aos aos inoxidveis como estabilizadores de estrutura, formando carbonetos
muito estveis. Sua presena evita a formao de carbonetos de cromo, removendo
assim o fator principal da corroso intercristali na. Isso particularmente importante nas
peas soldadas que por qualquer circunstncia no possam ser recozidas aps a
soldagem.
ENXOFRE, SELNIO quando adicionados intencionalmente aos aos inoxidveis,
tem a funo de melhorar a usinabilidade, tal como nos aos para construo mecnica.

g) Aos para fins eltricos e magnticos destinados a fabricao de ncleos de
equipamentos eletromagnticos, geralmente caracterizado por alto teor de silcio.

h) Aos resistentes ao calor caracterizam-se por apresentar resistncia qumica e
mecnica a ao de altas temperaturas.

3.3 Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos

A tabela 8 apresenta a influncia de alguns elementos de liga nas
propriedades dos aos.


43
Tabela 8 Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos
Propriedades
Elementos Qumicos
Si Mn
1
Mn
2
Cr Ni
3
Ni
4
Al W V Co Mo Cu S P
Qumicas

Resistncia a
corroso
- - - - - - - - -
Tecnolgica
s

Nitretabilidade - - - - - - -
Oxidao superficial - -
Usinabilidade - - -
Forjabilidade
Resistncia ao
desgaste
- - - - - -
Formao de
carboneto
- - - - - - - -
Soldabilidade -
Temperabilidade - - - -
Mecnicas

Resis. mec. a
quente
- - - -
Elasticidade - - - - - - - - - -
Resistncia ao
impacto
-
Estrico
Alongamento -
Limite de
escoamento
- -
Lim. Ruptura a
trao
- -
Dureza - -
aumenta diminui constante no conhecido ou efeito pronunciado

1 Mangans em aos perlticos
2 Mangans em aos austenticos
3 Nquel em aos perlticos
4 Nquel em aos austenticos


44
4 Diagrama de Fase ou Equilbrio

4.1 Introduo

Diagrama de fase ou equilbrio so representaes grficas de um
sistema de ligas, por meio dos quais os estados fsicos e os constituintes estruturais
(fases), em suas quantidades relativas, so conhecidos em funo das composies,
temperaturas, e normalmente sob presso atmosfrica. Os diagramas normalmente so
determinados sob condies de equilbrio.
O estudo do diagrama de fase (ou de equilbrio), de grande
importncia para o tcnico mecnico, pois o mesmo serve de instrumento para
compreender e prever o comportamento dos metais e suas ligas nas transformaes
trmicas, como a solidificao, fuso, tratamentos trmicos e processos de difuso.
Algumas definies devem ser vistas, para um melhor entendimento do
assunto.

4.1.1 Definies das terminologias utilizadas no estudo do diagrama de equilbrio

Fase do ponto de vista microestrutural, fase uma regio num material que difere de
outra, no que se refere estrutura, e/ou composio, e consequentemente influencia nas
propriedades dos materiais.

Equilbrio - a condio de mnima energia livre de um material puro ou ligado, que no
apresenta modificaes espontneas em suas propriedades, com o decorrer do tempo,
no absorvendo e nem perdendo energia, para certas imposies de concentrao,
presso e temperatura. Enfim, podemos dizer que um material puro ou ligado est em
equilbrio, em relao a um processo, quando as reaes em um sentido so equivalentes
energeticamente as em sentido inverso.

Equilbrio metaestvel, ou equilbrio instvel - ocorre quando remanesce um estado
de equilbrio interno com ntima possibilidade de ser ativado, devendo, entretanto vencer
uma barreira energtica e atingir uma configurao mais estvel, de menor energia. A
martensita dos aos endurecidos metaestvel em relao aos constituintes ferrita e
cementita do sistema Fe-C. Um lquido superresfriado metaestvel em relao ao
estado slido.

Componentes - so elementos qumicos que participam na formao de uma liga, como
por exemplo, o ferro e o carbono nos aos e ferros fundidos.

Constituintes - so quaisquer substncias ou espcies qumicas que participam na
configurao de um sistema de ligas metlicas. Praticamente constituinte sinnimo de
fase, pois temos trs possibilidades bsicas nas formas de apresentao dos constituintes
no estado slido das ligas metlicas:
a. Componentes - constituintes simples ou elementos qumicos, como por exemplo, nos
bronzes ao chumbo para mancais, onde o cobre e o chumbo imiscveis so perfeitamente
identificados ao microscpio, constituindo um exemplo de sistema de dois componentes
e de duas fases;
b. Solues slidas: como por exemplo, o cobre e o nquel, que so perfeitamente
solveis (mutuamente) em quaisquer propores no estado slido, constituindo um
exemplo de sistema de dois componentes em uma nica fase (constituinte);
c. Compostos intermetlicos e fases intermedirias, so constituintes com

45
propriedades e formulaes atmicas especficas, citando-se como exemplos, a cementita
(Fe
3
C) nos aos, CuZn em lates comuns e Cu
3
Sn nos bronzes para fundio, os quais
participam com outras fases dos respectivos sistemas.

Linha Lquidus - o conjunto de todos os pontos correspondentes s temperaturas de
incio de solidificao, de todas as ligas do sistema, acima da qual teremos somente
constituintes no estado liqudo.

Linha Slidus - conjunto de todos os pontos relativos s temperaturas de fim de
solidificao das ligas do sistema, abaixo da qual somente teremos estados slidos.

Linha Slvus - conjunto dos pontos que separam reas de solubilidade slida, parcial,
de outras reas slidas bifsicas, sendo um dos limites das solues slidas terminais.

Linhas Intermedirias - o conjunto de pontos que situam-se entre as linhas slvus, no
estado slido, e delimitam os campos de domnios monofsicos e bifsicos dos
compostos qumicos e as fases intermedirias. Algumas dessas linhas so isotrmicas,
pois seus pontos encontram-se sempre a mesma temperatura, para qualquer composio
da liga.

4.1.2 Informaes que podem ser obtidas atravs dos diagramas de fases

Algumas dados podem ser obtidos atravs de anlise do diagrama,
como por exemplo.
identificar, em condies de equilbrio (de resfriamento lento), quais as
fases presentes para diferentes composies e temperaturas.
Indicar, em condies de equilbrio, a solubilidade no estado slido de
um elemento (ou composto) no outro.
Indicar a temperatura qual uma liga, resfriada em condies de
equilbrio, comea a solidificar, assim como o intervalo de temperaturas em que a
solidificao ocorre.
Indicar a temperatura qual as diferentes fases comeam a fundir.

4.2 Construo dos diagramas de fases

Os diagramas de fases podem ser construdos, atravs da
determinao das linhas que delimitam as transformaes polimrficas dos sistemas de
ligas, atravs das seguintes tcnicas experimentais (ensaios):
a) de anlise trmica;
b) de dilatometria; (arranjo atmico)
c) eltricas e magnticas (resistividade e condutividade dos constituintes
presentes);
d) metalogrficas tica e eletrnica (microestruturas);
e) mecnicas (propriedades mecnicas dos constituintes presentes);
f) eletroqumicas;
g) de difrao por raios X (arranjo atmico);

O diagrama de fase que ser estudado o da liga ferro carbono, caracteriza-se por
ser binrio, pois apresenta apenas dois componentes como a prpria designao indica.


46
4.2.1 Diagrama de fase ferro carbono

O diagrama ferro carbono (fig. 27) representado atravs de um
sistema cartesiano, onde no eixo das ordenadas (eixo y), representa-se a escala de
temperaturas. Normalmente essa escala inicia na temperatura ambiente e varia at uma
temperatura superior a de fuso das ligas ferro carbono. E no eixo das abcissas (eixo x)
esto indicadas as composies qumicas em percentuais. Normalmente, na extrema
esquerda desse eixo, representa-se o ferro puro sem nenhuma adio de carbono, e na
extrema direita desse eixo, representa-se o ferro com a mxima adio de carbono que
de 6,7%, pois o carbono forma com o ferro o composto Fe
3
C, que contm,
aproximadamente 6,7% de carbono. Pouco se conhece acima desse teor de carbono, na
realidade acima de 4,5% de carbono essas ligas no tem aplicao tecnolgica.
A demarcao dos pontos se da atravs das tcnicas citadas
anteriormente, sendo que sobre o eixo das ordenadas, temos o ferro puro.
Consequentemente as temperaturas de polimorfismo desse componente sero os pontos
iniciais das linhas de transformao polimrficas das ligas ferro carbono. Construindo as
linhas a partir desses pontos, todos os pontos crticos obtidos, so identificados no
sistema de coordenadas, formando as linhas slidus, lquidus, solvus e intermedirias.
Podemos representar as linhas de transfomaes polimrficas atravs das linhas GS ou
A3, a linha PSK ou A1 e a linha ES ou Acm, indicam a transformao de Fe em Fe .
O ponto A, do diagrama corresponde ao ponto de fuso do ferro puro que igual a
1538 C, e o ponto D ainda impreciso, o ponto de fuso da cementita (Fe
3
C).
A regio superior do diagrama constituda pelas linhas AC, CD, AE e
ECF delimitam as reaes que ocorrem na mundana de estado lquido para o slido. A
regio inferior do diagrama, formada pelas linhas GS, SE e PSK indicam que somente
ocorrem reaes de mudana de fase no estado slido.
O ponto C, na regio superior do diagrama, a 1148 C indica a presena
de uma liga euttica com 4,3% de carbono, consequentemente a presena de uma
reao euttica, que caracterizada por:

Fase Lquida Fase Slida A + Fase Slida B

Para o diagrama ferro carbono, ser:

Liga Fe-C lquida(com 4,3% C) Austenita (Fe) + Cementita (Fe
3
C)

Esta liga a que apresenta menor ponto de fuso e solidificao. Existe uma
similaridade entre os pontos C e S, este ltimo representa uma reao eutetide que
caracterizada por:

Fase Slida C Fase Slida A + Fase Slida B

Para o diagrama ferro carbono, ser:

Austenita (Fe) ( com 0,77% C) Ferrita (Fe) + Cementita (Fe
3
C)


47

Fig. 27 Diagrama de Fase (Equilbrio) Ferro Carbono

Essas infomaes somadas as definies dos aos e fofos do item 3,
permitem classificar as ligas ferro carbono, para uso no diagrama, da seguinte forma:

Hipoeutetide 0,008 % < C < 0,77 %
Eutetide C = 0,77 % Ao
Hipereutetide 0,77 % < C < 2,11 %
Hipoeuttico 2,11 % < C < 4,3 %
Euttico C = 4,3 % Ferro Fundido
Hipereuttico 4,3 % < C < 6,67 %

Cada regio do diagrama apresenta constituintes caractersticos, que
sero definidos a seguir:

Austenita definida como uma soluo slida de carbono em ferro gama (Fe).
Nos aos carbono, se os mesmos no contm elementos de liga, a austenita
comea a se formar em temperatura de 727C (linha A
1
), e a partir da temperatura
crtica superior ( linhas A
3
e A
cm
). A austenita formada por cristais cbicos de
face centrada, tem dureza de aproximadamente 300 HB, L.R. (Limite de
Resistncia a ruptura) = 1000 N/mm
2
, alongamento de 30% e no magntica.

Ferrita pode ser definida como uma soluo slida de carbono em ferro alfa
(Fe). Sua solubilidade a temperatura ambiente muito pequena de 0,008% de
Carbono (%)
G
6,7

48
carbono, a mxima solubilidade atingida a temperatura de 727C. um dos
constituintes mais dcteis dos aos. Cristaliza-se sob a forma cbica de corpo
centrado. Apresenta dureza de aproximadamente 90 HB, L.R.= 280 N/mm
2
,
alongamento de 35 a 40%, magntica at 770C.

Cementita o carboneto de ferro, de frmula Fe
3
C, e contm aproximadamente
6,7% de carbono e 93,3% de ferro. um dos constituintes mais duros e frgeis dos
aos, alcanando dureza de 700 HB ou 68 HRc. magntica at a temperatura de
210 C. Cristaliza-se sob a forma ortorrmbica.

Perlita um contituite composto por 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita. A
perlita tem uma dureza de aproximadamente 200 HB, L.R. = 800N/mm
2
, e
alongamento de 15%. Normalmente, em condies de equilbrio a perlita apresenta
estrutura lamelar, com placas alternadas de ferrita e cementita.

4.2.1.1 Descrio do poliformismo na zona crtica durante o
resfriamento ou aquecimento para os aos

As transformaes polimrficas que ocorrem com as ligas ferro carbono,
na zona crtica, que delimitada pelas linhas A
1
, A
3
e A
cm
, na parte inferior, e na parte
superior envolvida pelas linhas slidus. Podemos descrever essas transformaes,
exemplificando atravs de um ao hipoeutetide, eutetide e hipereutetide.

a) Ao hipoeutetide se uma amostra de um ao com 0,4% de carbono for aquecida a
cerca de 900 C (fig. 28 ponto a), durante o tempo suficiente para todo o material se
transforme em austenita. E posteriormente, se esse ao for resfriado lentamente at a
temperatura b (aproximadamente 775C), ocorre a nucleao e crescimento da ferrita,
principalmente nos contornos de gros da austenita. Se esta liga for resfriada lentamente
da temperatura b at a temperatura c, a quantidade de ferrita aumentar, at que 50% da
austenita tenha se transformado. Enquanto o ao e resfriado de b para c, o teor de
carbono da austenita restante aumenta de 0,4% para 0,77%. Se as condies de
resfriamento lento se mantiverem, a austenita restante transforma-se isotermicamente a
temperatura de 727C em perlita, atravs da reao eutetide. A figura 29 uma
fotomicrografia obtida no microscpio tico, da estrutura de um ao hipoeutetide, com
0,35%C, que foi austenitizado e resfriado lentamente at a temperatura ambiente.

49

Fig. 28 Transformao de um ao hipoeutetide (0,4%C), em resfriamento lento.

Fig. 29 Micrografia de um ao hipoeutetide com 0,35% C. O constituinte branco a
ferrita e o preto a perlita.

b) ao eutetide se uma amostra de um ao com 0,77% C, for aquecida a 750 C e
0,77

50
mantida a essa temperatura durante o tempo suficiente, para que todo o material seja
transformado em austenita. E depois, esse ao for resfriado lentamente, a uma
temperatura um pouco acima da temperatura eutetide, a sua estrutura permanecer
austentica, como indicada no ponto a da figura 30. O resfriamento posterior at a
temperatura eutetide, ou uma temperatura um pouco abaixo, vai provocar a
transformao de toda austenita numa estrutura lamelar de placas alternadas de ferrita e
cementita, que recebe o nome de perlita. A figura 31, mostra a microestrutura de um ao
eutetide resfriado lentamente.

Fig. 30 Transformao de um ao eutetide, em resfriamento lento.

0,77

51

Fig. 31 Microestrutura de um ao eutetide, resfriado lentamente. Consiste em perlita
eutetide lamelar. A fase que aps o contraste aparece mais escura a cementita, e fase
branca ferrita.

c) Ao hipereutetide se uma amostra de ao com 1,2%C, for aquecida acerca de
950 C e mantida a essa temperatura durante tempo suficiente, a sua estrutura tornar-se-
a essencialmente austentica (ponto a da fig. 32). Se o ao for resfriado lentamente at a
temperatura b da figura 32, ocorre a nucleao e crescimento de cementita, inicialmente
nos contornos de gros da austenita. Continuando o resfriamento lento at o ponto c da
figura 32 situado imediatamente acima de 727 C, vai formar-se maior quantidade de
cementita nos contornos de gros da austenita. Se mantiverem as condies prximas do
equilbrio, ou seja, se a liga for resfriada lentamente, a quantidade total de carbono na
austenita restante da liga varia de de 1,2 % para 0,77%.
Continuando o resfriamento lento at 727 C ou a uma temperatura um
pouco abaixo, a austenita restante vai transformar-se em perlita atravs da reao
eutetide, como inidicado no ponto d da figura 32. A figura 33 apresenta um
fotomicrografia, obtida no microscpio tico, da estrutura de um ao hipereutetide com
1,2%C, que foi austenitizado e posteriormente resfriado lentamente at a temperatura
ambiente.


52

Fig. 32 Transformao de um ao hipereutetide, com 1,2% C, em resfriamento lento.

Fig.33 - Microestrutura de um ao hipereutetide com 1,2%C, resfriado lentamente desde
a regio austentica. A cementita o contituinte branco no contorno de gro da perlita
lamelar.


53

5 Diagrama Transformao-Tempo-Temperatura (Curvas TTT)

5.1 Introduo

O diagrama de fase Fe-C estudado anteriormente, permite a verificao
das tranformaes que a austenita apresenta durante o resfriamento muito lento,
resultando nos constituintes ferrita, cementita e perlita, que de acordo com sua
quantidade relativa, influnciam nas propriedades mecnicas dos aos (uma das ligas
ferro carbono mais utilizadas na construo mecnica), como pode ser observado na
figura 34.

Fig. 11 Influncia do teor de carbono (e consequentemente dos constituintes) sobre as
propriedades mecnicas de aos carbono esfriados lentamente.

A formao da ferrita e da cementita (consequentemente da perlita), dever
acontecer com o polimorfismo (mudana de reticulado cristalino do ferro), atravs da
movimentao atmica (difuso) da autenita. Essas transformaes necessitam de tempo
para ocorrer.

54

Se a velocidade de esfriamento da austenita for aumentada
significativamente, no haver tempo para a transformao nesses constituintes. E a
austenita formar outro constituinte, de grande importncia para aplicao dos aos, a
martensita.

Martensita uma soluo slida saturada de carbono em ferro alfa (Fe). obtida
por esfriamento rpido dos aos. Apresenta-se sob a forma de agulhas e cristaliza-se na
forma tetragonal, devido a deformao que se produz na rede cristalina com a insero
dos tomos de carbono. um constituinte extremamente duro e resistente, podendo
atingir uma dureza de at 68 HRc, e o L.R. pode ser de at 2500 N/mm
2
. Seu
alongamento de no mximo 2,5%, magntica (fig. 35)

Fig. 35 Martensita. Ao com 0,5% de carbono, temperado em gua fria.

Para uma anlise mais detalhada dessas transformaes, ser
analisado o ao eutetide. Esse ao apresenta uma nica temperatura crtica a 727 C.
Abaixo dessa temperatura, se o esfriamento for extremamente lento, o constituinte obtido
ser a perlita. Se aumentarmos a velocidade de extrao de calor, a temperatura crtica
de transformao, ser menor. O produto que resulta da transformao, nessas
condies, at uma certa velocidade, ainda perlita, com morfologia e propriedades que
dependem, contudo da velocidade de extrao de calor. A partir de uma certa velocidade,
a uma temperatura mais baixa, formar alm da perlita outro constituinte a martensita.
Mas se a velocidade de extrao for ainda maior, o constituinte resultante ser s
martensita. A velocidade que apresenta essa transformao, recebe o nome de
velocidade crtica de esfriamento, de grande importncia no estudo dos tratamentos
trmicos dos aos.
Os fenmenos que ocorrem com os aos, quando este esfriado a
diferentes velocidades, sero estudados atravs das curvas TTT para transformao
isotrmica e em resfriamento contnuo. Pois, as mesmas apresentam grande relevncia,
para compreenso da obteno dos constituintes dos aos.


55

5.2 Transformao isotrmica (Curvas TTT ou em C tambm chamada em S)

A transformao isotrmica, pode ser melhor compreendida, pela
anlise da transfomao da austenita em perlita, em diversas temperaturas abaixo de 727
C, ou seja pelo esfriamento rpido de um ao eutetide at uma temperatura abaixo de
727 C, mantendo-se a seguir essa temperatura constante at que toda a transformao
da austenita se processe. A transformao em perlita obedecer a uma curva de reao
isotrmica, como indicada na figura 36, na qual se considerou um resfriamento brusco da
austenita a 600 C, por exemplo.

Fig. 36 Curva de reao isotrmica representativa da transformao da austenita em
perlita

O experimento para obteno dessas curvas, consiste em submeter
corpos de prova de ao de pequenas dimenses (para garantir que a extrao de calor se
processe em toda seo de forma homognea), a um aquecimento at a zona crtica ou
regio austentica, para que o constituinte resultante seja a austenita. Em seguida so
mergulhados em um banho lquido (de chumbo fundido ou sal fundido ou outro meio), a
uma temperatura abaixo da linha inferior da zona crtica (linha A
1
) sendo mantidos para
que possam ser observados os tempos necessrios para que austenita se transforme em
outros constituintes. O monitoramento da transformao pode ser feito, atravs de
verificao das propriedades mecnicas, como a dureza, ou pelo seu volume. Ou ainda
pela anlise da microestrutura, utilizando as tcnicas metalogrficas, para obteno de
imagens dos constituintes do material.
Considerando-se ainda, corpos de prova de ao eutetide
austenitizados, e mergulhados bruscamente num banho de chumbo a uma temperatura
de, por exemplo, 680 C e a mantidos durante tempo determinado, 10, 100, 200, 500
segundos. Como o esfriamento foi rpido da temperatura de austenitizao at 680 C, a
austenita permaneceu estvel, mas ela tender a transformar-se em perlita com o tempo.
Decorrido o tempo desejado, os corpos de prova so esfriados
rapidamente (mergulhados em gua) at a temperatura ambiente, as propriedades so
medidas e a microestruturas analisadas, para verificar a transformao. Observa-se que a
formao de perlita temperatura considerada progressiva, ou seja, as amostras
esfriadas em gua depois de mantidas a 680 C, durante tempos diferentes, mostram

56
quantidades crescentes de perlita para tempos crescentes de permanncia a essa
temperatura.
Repetindo-se os experimentos, s alterando a temperatura de
transformao isotrmica, obtem-se uma srie de tempos os quais indicam, para vrias
temperaturas, o incio e o fim da transformao.
Com esses dados, pode ser construdo o diagrama transformao-
tempo-temperatura onde, para cada temperatura, tem-se uma orientao da
porcentagem de transformao em funo do tempo. Tal diagrama conhecido tambm
como de transformao isotrmica.
Esse diagrama representado tambm atravs de um sistema cartesiano, onde no
eixo das ordenadas (eixo y), localiza-se a escala de temperaturas. Normalmente essa
escala inicia na temperatura ambiente e varia at uma temperatura superior a linha A
1
. E
a escala do tempo, esta indicada no eixo das abcissas (eixo x), e trata-se de uma escala
logartmica.
A determinao das curvas, efetuada correlacionando-se para cada temperatura
os pontos de incio de transformao da austenita, e os pontos de fim de transformao.
Os quais unidos entre si, originam duas curvas com a forma C (fig. 37). Essas curvas so
tambm conhecidas em C ou TTT (tranformao-tempo-temperatura). So tambm
chamadas em em S, devido as formas das primeiras curvas obtidas.

Fig. 37 Representao esquemtica do diagrama de transformao isotrmica de um
ao eutetide.
727
C

57

A anlise do diagrama, demonstra que:
a linha horizontal, na parte superior do diagrama, representa a linha inferior da
zona crtica, nesse caso linha A
1
, a temperatura de 727 C;
a linha em forma de C, indicada pela letra I, define o tempo necessrio para o
inicio da transformao;
a linha em forma de C, identificada pela letra F, delimita o tempo necessrio
para o fim da transformao;
a transformao lenta logo abaixo da temperatura crtica, ou seja, o tempo
necessrio para o incio e fim da transformao ocorre a uma velocidade baixa;
a medida que decresce a temperatura, at 550 C, a velocidade de
transformao aumenta;
abaixo de 550 C, aumenta novamente o tempo para que a transformao se
inicie, ao mesmo tempo que a velocidade de transfomao decresce;
a temperatura um pouco acima de 200 C, tem-se a linha M
i
e mais abaixo a
linha M
f
, que indicam o aparecimento de outra transformao, chamada de
transformao martenstica;

5.2.1 Constituintes resultantes da transformao da austenita

Observando a figura 37, v-se que os constituintes resultantes da
transformao da austenita, em diferentes faixas de temperaturas. Apresentam-se na
seguinte seqncia:
1. Abaixo de 727 at cerca de 650 C, tem-se perlita lamelar de granulao
grosseira, com dureza variando entre 5 a 20 HRc;
2. Entre as temperaturas de 650 C a 550 C, tem-se perlita lamelar de
granulao fina, com dureza de 30 a 40 HRc ou 400 HB. Para diferencia-la da
perlita lamelar formada na faixa de temperatura anterior, identifica-se a mesma
de perlita fina (antigamente conhecida como troostita). a forma mais dura da
perlita.
3. A temperaturas entre 550 C e um pouco acima de 200 C, obtem-se como
produto da transformao, um constituinte que varia de forma, desde um
agregado de ferrita em forma de pena e carboneta de ferro muito fino, em torno
de 450 C, at um constituinte em forma de agulhas com colorao escura, um
pouco acima de 200 C. Esse constituinte, com suas vrias formas, so
designados de bainita, sendo que sua dureza varia de 40 a 60 HRc.
4. Entre as temperaturas, um pouco acima de 200 C e aproximadamente a 100
C, tem-se a martensita. Sua aparncia e forma so semelhantes as de bainita,
ou seja, apresenta-se em agulhas, com colorao mais clara. Sua dureza pode
chegar a 68 HRc.

A alta dureza conseguida pela martensita, pode ser atribuda aos seguintes fatores:

- precipitao de partculas submicroscpias de carboneto de ferro da soluo
slida gaama e reteno dessas partculas na forma de uma soluo slida
supersaturada no reticulado do ferro alfa (formado no esfriamento), impedindo a
deformao;
- distoro do reticulado cristalino;
- tenses internas;
- tamanho do gro muito pequeno

58

5.2.2 Curvas TTT para os aos hipoeutetides e hipereutetides

As curvas TTT, para os aos que no so os eutetides, apresentam-se
de forma distinta. A figura 38, mostra as curvas TTT para o ao hipoeutetide, e pode ser
notada a presena de mais uma linha horizontal A
3
, que representa a temperatura crtica
superior. Alm dessa isoterma, observa-se tambm a curva F
i
. Que indica a separao
inicial da ferrita quando o ao entra, durante o esfriamento lento, na zona crtica.
A figura 39, ilustra as curvas TTT para o ao hipereutetide. Esse
diagrama difere do anterior, pela segunda isoterma ser a linha A
cm
. E a curva observada,
alm das normalmente apresentadas pelo ao eutetide, tem-se a curva designada por
C
i
. Que indica a separao inicial da cementitta quando esse ao ultrapassa, no
esfriamento, a zona crtica.
Na anlise das figuras 38 e 39, verifica-se que aumentando o teor de
carbono, a curvas em C tende a se deslocar para a direita, ou seja, retarda o incio e o fim
da tranformao.
Fig. 38 Diagrama de transformao isotrmica para um ao hipoeutetide

Fig. 39 Diagrama de transformao isotrmica para um ao hipereutetide


59

Alm disso a temperatura para formao da martensita, abaixa consideravelmente,
como pode ser observado na figura 40.

Fig. 40 Influncia do teor de carbono sobre a posio das linha Mi e Mf.

A ltima observao, refere-se a tendncia geral das curvas em C, de
se aproximarem tanto mais do eixo das ordenadas quanto menor o teor de carbono. Esse
comportamento indica, que ser mais difcil de obter por esfriamento, ainda que muito
rpido, a microestrutura unicamente martenstica.

5.3 Transformao em resfriamento contnuo

Foram vistas as transformaes isotrmicas, porm quando submete-se
os aos a tratamentos trmicos, as transformaes que mais interessam so as que
ocorrem, quando a temperatura decresce continuamente, ou seja, transformaes em
resfriamento contnuo.
O diagrama TTT no pode ser utilizado, para determinar
microestruturas resultantes de resfriamento contnuo. Contudo, possvel pelo emprego
de tcnicas semelhantes as utilizadas para a determinao de transformao isotrmica,
obter um diagrama como o representado na figura 41.

Fig. 41 Representao esquemtica do diagrama de transformao para resfriamento
contnuo.

60

O diagrama obtido, sofre pequenas modificaes em relao as curvas
isotrmicas. Uma das alteraes, o deslocamento para direita e para baixo, das partes
superiores das curvas de incio e de fim de transformao.
Para uma melhor compreenso desse diagrama, vamos analisar os
exemplos indicados na figura 42, relativos a vria velocidades de resfriamento para o ao
eutetide.

Fig. 42 Representao esquemtica da superposio de curvas de resfriamento no
diagrama de transformao para resfriamento contnuo.

Da anlise do diagrama acima, podemos afirmar que:
um ao resfriado muito lentamente no forno, representado pela curva A, comea
a sua transformao no ponto A
i
, e ao atingir o ponto A
f
inteiramente
constitudo de perlita, de granulao grosseira de baixa dureza;
aumentando um pouco a velocidade de extrao de calor, por exemplo resfriado
ao ar, como indicado pela curva B, obtm-se perlita mais fina, com dureza mais
elevada;
resfriando o ao em leo, ou seja, aumentando ainda mais a velocidade de
extrao de calor, como mostrado pela curva C, o constituinte resultante ser
perlita ainda mais fina, com dureza mais elevada que a anterior;
com resfriamento mais rpido, representado pela curva D, o incio de
transformao se d no ponto D
i
. A velocidade de esfriamento, no permite que
a curva de esfriamento, intercepte a curva de fim de transformao. Sendo que
a transformao em perlita apenas inicia, interrompendo-se em seguida, e ao
atingir o ponto D
mi
, a austenita que no se transformou passa a martensita, cuja
a formao termina em D
mf
. A microestrutura final dessa velocidade de
esfriamento simultaneamente perlita e martensita.
resfriando em gua, como indicado na curva F, trata-se de um resfriamento
brusco ou muito rpido. A curva de esfriamento no toca a curva de incio de
727
C

61
transformao, de modo que no h transformao da austenita em perlita. A
transformao que ocorre unicamente martenstica, portanto os aos com
esse constituinte apresentaro maior dureza;
nota-se que a curva E, tangencia a curva C de transformao, para resfriamento
contnuo. E ela indica, a velocidade crtica de esfriamento, que a menor
velocidade de esfriamento que resultar unicamente em martensita.

Com as observaes feitas a partir do diagrama, podemos concluir que:
1. Os tratamentos trmicos (e consequentemente as velocidades de esfriamento)
devem ser escolhidos, de acordo com a microestrutura e propriedade que se
deseja;
2. A velocidade de esfriamento muito baixa, para obteno da perlita ou muito alta,
para obteno da martensita, vlida para todo ao que apresentar uma curva
de transformao idntica ao diagrama anterior (fig. 42). Pois as curvas podem
ser modificadas por inmeros fatores, que sero visto no item 5.5. Por exemplo
para determinados aos, pode se obter a transformao martenstica, com
resfriamento ao ar.
3. Velocidades de resfriamento muito altas, podem ocasionar em excessivas
tenses internas, empenamentos das peas e at mesmo ao aparecimento de
fissuras. Por isso deve-se sempre escolher um ao, que permita a obteno de
alta dureza com velocidade de resfriamento baixa.
4. No resfriamento contnuo, no possvel obter bainita. Pois esse constituinte
resultante somente de transformao isotrmica.

5.4 Efeito da seo da pea

A velocidade de esfriamento afetada pela seo da pea, pois bvio
que o interior das peas se esfria mais lentamente que a sua superfcie. A diferena
tanto maior quanto maior a velocidade de esfriamento e, evidentemente, quanto maior a
seo da pea. A figura 43, mostra a velocidade de esfriamento para meios diferentes de
resfriamento, e a figura 44 representa a influncia a velocidade de esfriamento em gua
de um componente mecnico de grande seo.

Fig. 43 Representao esquemtica da velocidade de resfriamento em gua para
algumas dimenses de componentes mecnicos.

62

Fig. 44 Representao esquemtica do efeito da grande seo sobre a velocidade de
esfriamento em gua.

5.5 Fatores que influem na posio das curvas dos diagramas TTT

Foi demonstrado que o teor de carbono altera sensivelmente a posio
das linhas de incio e fim de transformao. Outros fatores modificam a posio das
curvas de transformao, e os principais fatores so:
Composio qumica os elementos de liga influnciam no deslocamento
dessas curvas para a direita, facilitando a obteno da transformao
martenstica, a velocidades de esfriamento mais baixas (ver fig. 45).
Tamanho de gro da austenita quanto maior o tamanho de gro maior o
deslocamento dessas curvas para a direita. evidente pois, quanto maior o
tamanho de gro, mais tempo ele levar para transformar-se. E portanto,
facilitando a velocidades de esfriamento mais baixa a obteno de martensita.
Porm, a granulao grosseira, traz srias desvantagens nas propriedades
mecnicas dos aos, sendo desfavorvel esse tipo de estrutura.
Homogeneidade da austenita outro fator que influncia sobre a posio
das curvas de transformao. Quanto menos homognea a austenita, ou seja,
quanto maior a quantidade de carbonetos residuais ou de reas localizadas
ricas em carbono, tanto mais rpido o incio da reao de formao da perlita.
De fato, carbonetos residuais no dissolvidos atuam como ncleos para a
reao de formao da perlita, de modo que o incio da transformao da
austenita acelerado.


63

Fig. 45 Curva TTT, para o ao ABNT 4340, com 0,42 % C, 0,78 % Mn, 1,79 % Ni, 0,80
% Cr e 0,33 % Mo.

6 Ensaios Mecnicos

6.1 Introduo

Os materiais para construo mecnica, so submetidos a ensaios, para avaliar
suas caractersticas, propriedades e comportamento a determinadas condies
previamente estabelecidas. O conhecimento dessas informaes, so fundamentais para
aplicao adequada dos materiais. Os ensaios geralmente so normalizados, para que se
estabelea uma linguagem comum entre usurios e fornecedores de materiais.

6.1.1 Finalidades dos Ensaios dos Materiais

As duas principais finalidades dos ensaios so:
Permitir a obteno de informaes rotineiras do produto ensaios de controle:
no recebimento de materiais de fornecedores e no controle final do produto
acabado;
Desenvolver novas informaes sobre os materiais no desenvolvimento de
novos materiais, de novos processos de fabricao e de novos tratamentos.


64
6.1.2 Vantagens da Normalizao dos Materiais e Mtodos de Ensaios

A normalizao tem por objetivo fixar os conceitos e procedimentos gerais que se
aplicam aos diferentes mtodos de ensaios. Suas principais vantagens so:
a) tornar a qualidade do produto mais uniforme;
b) reduzir os tipos similares de materiais;
c) orientar o projetista na escolha do material adequado;
d) permitir a comparao de resultados obtidos em diferentes laboratrios;
e) reduzir desentedimentos entre produtor e consumidor.

6.1.3 Classificao dos Ensaios dos Materiais

Os ensaios podem ser classificados, de vrias formas, a tabela 9, classifica os
ensaios mecnicos, segundo dois critrios.

Tabela 9 Classificao dos ensaios mecnicos
1. Quanto a integridade do componente,
para posterior utilizao
2. Quanto a velocidade para aplicao da
carga de ensaio
Exemplos Exemplos i) Estticos: carga
aplicada lentamente
(processo quase-
esttico)
Trao, compresso,
dureza e outros
i) Destrutivos :
Inutilizam os
componentes
Trao, dureza,
impacto e outros
Exemplos
Exemplos
ii) Dinmicos: carga
aplicada rapidamente
ou ciclicamente
Fadiga, impacto e
outros
Exemplo
ii) No Destrutivos:
Os componentes podem
ser utilizados
Raios X,ultra-som
e outros iii) Carga constante
Fluncia

Os Ensaios de Fabricao, avaliam as propriedades tecnolgicas dos materiais, ou
seja, o comportamento do material, quando submetido a um determinado processo de
fabricao, a classificao dos processos de fabricao dos metais pode ser visualizada
na tabela 10. Sendo que normalmente, a classificao desses ensaios, baseiam-se nos
processos especficos aplicados ao materiais, como por exemplo a usinabilidade de um
material, pode ser avaliada segundo o desgaste da ferramenta, ou forma do cavaco e
outros.

Tabela 10 Classificao geral dos processos de conformao dos metais

Conformao por deformao plstica
( <
ruptura
)
Forjamento
Extruso
Laminao
Trefilao

Processos mecnicos
Aplicao de tenses ()
Conformao por corte de usinagem
( >
ruptura
)
Torneamento
Fresagem
Retificao
Conformao por solidificao
(T>T
fuso
)
Fundio
Soldagem
Lingoteamento

Processos metalrgicos
Aplicao de calor
(Temperatura)
Conformao por sinterizao
(T<T
fuso
)
Metalurgia do p

65

bom salientar, que os mtodos de ensaios, determinam que os mesmos devem
ser realizados em funo da geometria da pea, do processo de fabricao e de acordo
com as normas tcnicas vigentes, e podem ser:
Ensaios do componente;
Ensaios de modelos;
Ensaios de amostras;
Ensaios de corpos-de-prova retirados de parte da estrutura.

Nesse texto, ser abordado os ensaios mais utilizados na construo mecnica, que
so o ensaio de dureza e o ensaio de trao

6.2 Ensaio de Dureza

Uma das propriedades mecnicas que merece muitas consideraes
por sua importncia a dureza, que uma medida da resistncia do material a
deformao plstica localizada. Inicialmente os testes de dureza nos minerais, foram
realizados atravs de riscos de um mineral sobre o outro, foi desenvolvida uma escala
denominada de Mohs (ver tabela 11), que trata-se de uma determinao qualitativa de
avaliao da dureza.
Tcnicas de quantificar a dureza de um material, vem sendo desenvolvida a muitos
anos, e baseia-se em pequenas indentaes (deformaes), produzidas por um
penetrador que forado contra a superfcie do material a ser testado, sob condies
controladas de carga e velocidade de aplicao da mesma. O resultado da indentao
medida pequena, sendo que a curvatura da indentao relacionada a um valor
convencionado ou nmero de dureza. O material mole tem uma indentao maior
(deformao maior), e por isso tem baixo ndice de dureza. Medidas de dureza so
relativas, ento cuidado no comparar valores obtidos por diferentes tcnicas.
Ensaios de dureza so utilizados mais freqentemente que outros ensaios
mecnicos, pelas seguintes razes:
1. So simples e econmicos no necessitam de nenhuma preparao especial do
material a ser medido, e os aparatos para o ensaio tem um custo relativamente baixo.
2. O ensaio no danifica significativamente o componente ensaiado o componente
ensaiado normalmente no fratura, nem deforma-se excessivamente, deixando
apenas uma pequena indentao (deformao).
3. Pode ser obtido atravs do ensaio um valor orientativo da resistncia a trao do
material (tenso trativa de ruptura).
Tabela 11 Tabela de dureza Mohs
Grau de dureza (crecente) Nome do mineral Frmula
1 Talco Mg
3
H
2
Si
4
O
12

2 Gipsita CaSO
4
.2H
2
O
3 Calcita CaCO
3

4 Fluorita CaF
2

5 Apatita CaF(PO
4
)
3

6 Ortose (Feldspato) KalSiO
4

7 Quartzo SiO
2

8 Topazio Al
2
F
2
SiO
2

9 Corindum ou Alumina Al
2
O
3

10 Diamante C


66
Correlao entre a dureza e a resistncia a trao

A resistncia a trao e a dureza so indicativos de resistncia do metal a
deformaes plsticas. Consequentemente, elas so proporcionais, ressalvando que
essa proporcionalidade tem restries quanto ao tipo de material e a um determinado
intervalo de dureza. Ex: Se compararmos a dureza em HB, com as ligas de cobre, Ferro
Fundido nodular e aos para determinados intervalos de dureza teremos a tenso trativa
a ruptura correspondente.
A frmula para transformar a dureza HB em tenso trativa de ruptura :

Os Mtodos de medio de dureza mais utilizados, para materiais metlicos, so:
Mtodo Brinell;
Mtodo Rockwell;
Mtodo Vickers.

6.2.1 Mtodo de Dureza Brinell

Esse mtodo baseado na relao existente entre uma carga aplicada
a uma esfera de ao temperado ou metal duro, sobre a amostra a ser ensaiada e a rea
da impresso produzida pela esfera na amostra. A dureza Brinell ou HB (Hardness
Brinell), pode ser calculada atravs da equao:

Onde: F = carga aplicada em Kgf
S = rea da calota esfrica (impresso ou indentao) em mm
2

D = dimetro da esfera do penetrador em mm
d = dimetro da impresso ou i ndentao em mm

Teoricamente, esse metdo foi desenvolvido para aceitar quaisquer
cargas ou esferas de quaisquer dimetros para um mesmo material, porm verificou-se
na prtica que existem certas restries. Para realizar-se o ensaio, alguns critrios devem
ser observados, como segue:

O dimetro da impresso ou i ndentao deve obedecer a seguinte relao:

A carga utilizada e o dimetro da esfera dependem da dureza do material a ser
ensaiado. Ento, obtem-se o mesmo resultado para um mesmo material
quando, alm de se observar a relao acima, o valor (F/D
2
) for constante. As
tabelas 12 e 13 abaixo, tem o objetivo de orientar na escolha dos parmetros
desse ensaio.

tr = 3,45 x HB (MPa) onde 1Mpa = 1 N/mm
2

HB = F = 2F (Kgf/mm
2
)
S D(D-D
2
-d
2
)

0,3 D < d <
0,6 D

67
Tabela 12 Valores de grau de carga, para diversos grupos de materiais
Grau de carga F/D
2
= 30 F/D
2
= 10 F/D
2
= 5 F/D
2
= 2,5 F/D
2
= 1,25
Intervalo de
dureza
abrangido
95,5
a
450
31,8
a
200
15,9
a
100
7,9
a
50
4
a
26
Ligas
ferrosas e
ligas de alta
resistncia

Metais e ligas no ferrosas
Grupos de
metais para os
quais devem
ser
empregados
os graus de
carga
indicadas
Ferro
Ligas de Al
Alumnio
Ligas de Sn
Ligas de Pb
Ao
Ligas de Cu
Magnsio
Ligas de Pb
Ligas de Sn
FoFo
Ligas de Mg
Cobre
Metal patente
Ligas de Ti
Ligas de Zn
Zinco
Ligas Ni
nquel

Tabela 13 Tabela para escolha da carga em funo do material e do dimetro da esfera
do penetrador
Carga F e campo de aplicao Dimetro (D) da
esfera do
penetrador (mm)
F = 30 D
2
Aos e
FoFos
F = 10 D
2
bronze
e lato duro
F = 5 D
2
cobre,
alumnio e suas
mais moles
F = 2,5 D
2

metais moles
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,25 15,625
1 30 10 5 2,5

Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Brinell, so:

Ao realizar-se ensaios Brinell, no deve-se considerar o resultado do primeiro
ensaio aps a troca do penetrador, para garantir o assentamento do mesmo;
A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a 17 vezes, a
profundidade de impresso;
A superfcie a ser medida deve ter um raio de curvatura mnimo de 5 vezes o
dimetro da esfera utilizada;
Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo 2,5
vezes o dimetro da impresso (distncia de centro a centro);
A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo
durante 30 segundos. Excees para os materiais em que HB > 300, este
tempo pode ser reduzido a 10 segundos. Para materiais moles em que HB < 60
a carga deve ser mantida durante 60 segundos;
Os resultados obtidos por este mtodo, devem ser expressos sempre
acompanhados das condies do ensaio;

O uso do mtodo Brinell limitado pela dureza da esfera empregada. Usando-se
esferas de ao temperado, s possvel medir durezas at 500 HB ou Kgf/mm
2

O campo de aplicao desse mtodo, so os metais no ferrosos, ferro fundido, ao,
ou seja produtos siderrgicos em geral. Principalmente os produtos que no foram
temperados. Caso tenham sido tratados termicamente, pelo processo de tmpera, deve-

68
se utilizar esfera de metal duro.
Esse mtodo um dos mais utilizados, pela facilidade de execuo, pois qualquer
mquina de compresso e equipamentos portteis de custo relativamente baixo podem
ser empregados por esse mtodo. Sua escala contnua e normalmente serve como
referncia de dureza. Para facilitar ainda mais seu emprego pode se fazer ensaios Brinell,
utilizando-se equipamento para medir dureza pelo mtodo Rockwell. A obteno da
dureza Brinell atravs desses equipamentos, conseguida por tabelas (ver tabelas 14,
15, 16, 17, 18, 19), que fornece em funo da escala C, ou seja relacionando a
profundidade de penetrao da escala C.

Tabelas para obteno da dureza Brinell, atravs da mquina para ensaio Rockwell:

Materiais:Aluminio e suas ligas; cobre puro; lato e bronze; aos carbono e ao-liga;
FoFos
Pr-carga =10 Kg; Carga principal = 62,5 Kg; Dimetro da esfera = 2,5 mm

Observao = os nmeros comparativos so valores mdio
Tabela 14
Aluminio e suas ligas
Leitura
do
Relgi
o
2/1000
mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-20 23 23 23 24 24
-10 24 24 24 25 25 25 25 25 26 26
00 26 26 26 27 27 27 28 28 28 29
10 29 29 30 30 30 31 31 31 32 32
20 33 33 34 34 34 35 36 36 37 37
30 38 39 40 40 41 42 43 44 45 45
40 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
50 56 57 58 60 61 62 63 65 66 68
60 69 70 72 74 76 78 80 82 84 86
70 88 91 93 96 99 103 106 110 114 118
80 123 127 132 137 143 150 158

Tabela 15
Cobre puro
Leitura
do
Relgi
o
2/1000
mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 39 39 39 40 40 40 40
20 41 41 41 42 42 42 43 43 44 44
30 44 45 45 46 46 47 48 48 49 49
40 50 51 51 52 53 54 54 55 56 57
50 58 59 60 61 62 63 64 65 67 68
60 69 71 72 73 75 76 78 80 81 83
70 85 86 89 91 93 96 99 102 106 110
80 115 120 128


69
Tabela 16
Lates e Bronzes
Leitura
do
Relgi
o
2/1000
mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
40 52 53 54 55 56 57 58 59
50 60 62 63 64 66 67 69 70 72 73
60 75 77 78 80 82 84 86 88 90 92
70 95 97 100 103 106 110 114 118 122 127
80 132 138 144 150 158 168 180 212

Tabela 17
Aos carbono
Leitura
do
Relgi
o
2/1000
mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128
30 131 133 135 138 140 143 146 148 151 154
40 157 160 163 166 169 172 175 178 182 185
50 189 192 196 200 204 208 212 216 221 226
60 230 235 240 246 252 258 265 273 280 288
70 296 305 314 324 334 345 356 367 380 394
80 409 424 440 458 478 500

Tabela 18
Aos cromo-nquel
Leitura
do
Relgi
o
2/1000
mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 110 111 112 113 114
20 115 116 117 119 120 122 123 125 127 129
30 131 133 135 137 140 142 145 147 150 153
40 155 158 161 164 167 170 173 176 180 184
50 187 191 195 198 202 206 210 214 218 222
60 226 231 236 240 245 250 256 261 267 273
70 280 287 294 301 309 317 325 334 345 352
80 353 374 386 400 415 434 455 480


70
Tabela 19
Ferro Fundido
Leitura
do
Relgi
o
2/1000
mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
60 65 65,5 66 66 66,5
70 67 67 67,5 68 68,5 69 69 69,5 70 70,5
80 71 71 72 72 73 73 74 74,5 75 75,5
90 76 77 77,5 78,5 79 80 81 82 82,5 83
100 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
10 94 95 96 97,5 99 100 101,5 103 104 105,5
20 107 108,5 110 111,5 118 115 117 119 121 123
30 125 127,5 130 132,5 135 137,5 140 143 146 149
40 152 155 158 161,5 165 168 172 175,5 179 183
50 187 191 195 199 203 207 211 215,5 220 225
60 229,5 234 239,5 245 250 255,5 261 267 273 279
70 285 293 300 308 317 325,5 335 344 354 365
80 378 392 408 425 445 470 505 550

6.2.2 Mtodo de dureza Rockwell

Esse mtodo fundamentado na profundidade da indentao de um
penetrador, que pode ser um cone de diamante ou uma esfera de ao temperado, na
amostra a ser ensaiada, sob uma carga determinada.

O processo realizado em trs etapas:
1 submete-se a amostra a uma pr-carga F
o
e acerta-se o medidor em 0;
2 aplica-se a carga que somada a pr-carga resulta a carga nominal do ensaio
(F
o
+ F) at o ponteiro do indicador ficar parado;
3 retira-se a carga suplementar e faz-se a leitura.

O mtodo Rockwell muito utilizado pelo rapidez do ensaio. Ele subdividido em
vrias escalas, sendo que as mais utilizadas so as escalas B e C. Estas escalas so
independentes umas das outras. Ao escolher-se a escala para o ensaio Rockwell, deve-
se levar em considerao, alguns fatores, como: material e tratamento trmico eventual.
A seguir temos a tabela 20, que fornece as caractersticas de cada escala.

Tabela 20 Escalas Rockwell, para pr-carga de 10 Kgf
Escala Carga (Kgf) Penetrador Cor da escala no
relgio indicador
(leitura)
Campo de
aplicao
Rockwell C 150 Cone de diamante
120
Preta Ao cementado
ou temperado
Rockwell B 100 Esfera de ao
temperado 1/16
Vermelha Ao, bronze,
lato at 240 HB

A espessura mnima da amostra a ser ensaida, pode ser obtida, pela profundidade do
penetrador, utiliza-se para calcular a profundidade as seguintes equaes:

71

Para penetrador de diamante

Para penetrador de esfera de ao temperado:

Onde: HR (Hardness Rockwell) valor da dureza Rockwell

recomendado que a espessura mnima, para a amostra a ser medida igual a 17
vezes o valor da profundidade da i ndentao.

Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Rockwell,
so:

Ao realizar-se ensaios Rockwell, no deve-se considerar o resultado do primeiro
ensaio aps a troca do penetrador, para garantir o assentamento do mesmo;
A amostra e suporte de apoio devem estar bem limpos e um bem assentado
sobre o outro;
O penetrador deve estar perpendicular a amostra, sendo tolerada uma
inclinao de at 7;
Se por engano for ensaiada uma amostra de material temperado com o
penetrador de esfera temperada, deve-se inutilizar o penetrador;
A carga deve ser aplicada sem choque e sem vibrao, o que nos
equipamentos para medio de dureza Rockwell, conseguido por um
amortecedor hidrulico.
A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo
durante 6 a 10 segundos. Para materiais moles deve ser prolongado para 30
segundos, contados depois de o ponteiro indicador ficar imvel;
Os resultados obtidos por este mtodo, devem ser expressos sempre
acompanhados das condies do ensaio;
Deve-se indicar tambm a escala utilizada. Exemplo: 48 HRC, 76 HRB;
Quando se mede a dureza de peas cilndricas, pelo sistema Rockwell C e B,
devido a deformao da amostra necessrio uma correo, conforme tabelas
21 e 22.

Profundidade = (100-HR).0,002 (mm)

Profundidade = (130-HR).0,002 (mm)


72
Tabela 21 Correo da dureza HRC, em funo do dimetro da amostra
Dimetro da amostra em mm HRC
6 10 13 16 19 22 25 32 38
20 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0
25 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0
30 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
35 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
40 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0
60 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0
65 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0
Os valores da tabela acima devem ser somados as leituras. Exemplo: Numa amostra com
dimetro de 10 mm, se o resultado obtido no aparelho for de 60 HRC, o resultado real
dever ser 60+1 = 61 HRC

Tabela 22 Correo da dureza HRB, em funo do dimetro da amostra
Dimetro da amostra em mm
HRB
6 10 13 16 19 22 25
0 4,5 3,5 3,0
10 5,0 4,0 3,5 3,0
20 4,5 4,0 3,5 3,0
30 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5
40 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5
50 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
60 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0
70 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5
80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5
90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0
100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5

6.2.3 Mtodo de dureza Vickers

Esse mtodo baseia-se, na resistncia que um material oferece
penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de
136, sob uma determinada carga. O valor da dureza Vickers ou HV (Hardness Vickers)
o quociente da carga aplicada F, pela rea da impresso S. E pode ser calculado pela
equao:

Onde: F = P = carga aplicada em Kgf
S = rea da identao em mm
2

d = diagonal da identao em mm
HV = F = 1,8544.P (Kgf/mm
2
)
S d
2


73

Nesse mtodo as cargas podem ser quaisquer (acima de 1 kgf), pois as indentaes
so sempre proporcionais s cargas para o mesmo material. Contudo so recomendadas
as cargas de 1 kgf, 2 kgf, 3 kgf, 4 kgf, 5 kgf, 10 kgf, 20 kgf, 30 kgf, 40 kgf, 60 kgf, 80 kgf,
100 kgf, 120 kgf. Cargas menores do que um quilo so utilizadas para determinao de
microdureza, em equipamentos prprios para essa finalidade.
Para cargas menores que um quilo as diagonais no so proporcionais e portanto os
valores HV so diferentes para cada carga. Este mtodo mais verstil podendo ser
utilizado para qualquer material, temperado ou no. Como as cargas aplicadas nesse
mtodo, variam desde cargas de baixa intensidade at cargas de alta intensidade,
possvel ensaiar amostras de pequena espessura (ex.: chapas finas). Uma das
caractersticas que destacam esse mtodo, a sua preciso. Permitindo a medio de
dureza em ensaios rigorosos de laboratrios, e tambem em amostras cementadas,
nitretadas, cromadas. O tempo de aplicao da carga, de 15 a 30 segundos, para
materiais cuja dureza seja HV > 140 Kgf/mm
2
. A leitura da medio da diagonal deve ser
de 0,001 mm e em equipamentos para micro-durezas at 0,0001 mm. O valor deve ser
tomado como a mdia das diagonais.
Para um clculo rpido, podemos considerar a profundidade de penetrao igual a 1/7
da diagonal, e a espessura mnima do material igual a 17 vezes a profundidade de
indentao.
O nmero de dureza Vickers independente da carga aplicada e corresponde at a
dureza de 300 Kgf/mm
2
com a dureza Brinell. At este limite, a dureza Vickers e a dureza
Brinell permitem a determinao aproximada da resistncia a trao de aos. A relao
entre as durezas Vickers e Brinell e o Limite de resistncia a trao muito til, mas no
visa substituir o valor exato dado pelo ensaio de trao.
O estado da superfcie tem grande influncia na preciso da medio da diagonal.

6. 3 Ensaio de Trao

O ensaio de trao consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em
um corpo-de-prova especfico at a ruptura. Mede-se a variao no comprimento (l) como
funo da carga (P). Trata-se de ensaio amplamente utilizado na indstria de
componentes mecnicos, devido a vantagem de fornecer dados quantitativos das
propriedades mecnicas dos materiais. Entre as principais destacam-se: Limite de
Resistncia trao (L.R.), Limite de Escoamento (L.E.), mdulo de elasticidade(mdulo
de Young), ductilidade, tenacidade e outros. O ensaio de trao bastante utilizado como
teste para o controle das especificaes da entrada de matria-prima. Os resultados
fornecidos pelo ensaio de trao so fortemente influenciados pela temperatura, pela
velocidade de deformao, pela anisotropia do material, pelo tamanho de gro, pela
porcentagem de impurezas, bem como pelas condies ambientais, alm da importncia
da uniformidade e grau de rugosidade do corpo de prova a ser ensaiado.


74

6.3.1 Corpos de prova para o ensaio de trao

Para o ensaio de trao utiliza-se corpos de prova preparados segundo as normas
tcnicas, por exemplo para materiais metlicos a norma da ABNT a NBR-6152. Porm,
podemos ensaiar com corpos de prova no normalizados, sendo que os resultados
obtidos com esses corpos de prova no podem ser utilizados para comparao com
especificaes de normas. As dimenses dos corpos de prova devem estar de acordo
com a capacidade da mquina de ensaio. Normalmente so utilizados corpos de prova de
seo circular ou de seo retangular (ver figura 46), porm pode-se ensaiar tambm
tubos, arames, fios e outros.
Fig. 1 Corpos de prova para ensaio de trao. a) Corpo de prova de seo circular, b)
Corpo de prova de seo retangular

Cada corpo de prova compe-se de cabeas e parte til, unidas por concordncias.
As cabeas so regies extremas que servem para fixar o corpo de prova a mquina de
modo que a fora de trao atuante seja axial, eles tem seo maior do que a parte til
para que a ruptura no se processe nelas, suas dimenses e formas dependem do tipo de
fixao na mquina, como pode ser visto na figura 47.

Fig. 2 Tipos de cabeas de corpos de prova e sua fixao a mquina

a)

b)

75

A parte til do corpo de prova, a regio onde so realizadas as medidas das
propriedades mecnicas do material.
O corpo de prova sempre que possvel, deve ser produzido com 10 mm de
dimetro e 50 mm de comprimento inicial (parte til). Quando no for possvel obter o
corpo de prova com essas dimenses, recomendado que o mesmo tenha dimenses
proporcionais a citada, ou seja, a parte til deve corresponder a 5 vezes o dimetro da
seo da parte til.

6.3.1.1 Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao

O procedimento para obteno do corpo de prova, deve seguir as etapas
relacionadas abaixo:
1 Identificar o material do corpo de prova;
2 Medir o dimetro da parte til do corpo de prova em dois pontos, utilizando um
micrmetro, e calcular a mdia;
3 Traar divises no comprimento til, para o corpo de prova de 50 mm de
comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5 mm, conforme a figura 48.

Fig. 3 Representao esquemtica da preparao do corpo de prova

Os corpos de prova podem ser produzidos a partir da matria-prima ou de partes
especficas do produto acabado

6.3.1 Resultados obtidos pelo ensaio de trao

O equipamento de ensaio registrara um grfico de tenso x deformao e a partir dele
poderemos obter os dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais.
Cada material apresenta uma curva de tenso x deformao, pode-se observar na fig. 4 ,
as curvas de tenso x deformao para alguns materiais metlicos. Na figura 5 temos a
representao do diagrama tenso x deformao para diferentes tipos de materiais. O
material correspondente a figura 5a, apresenta apenas deformao elstica, ou seja, no
deforma plasticamente antes da ruptura, portanto um material de comportamento frgil.
O material dctil alm da deformao elstica apresenta tambm deformao plstica ou
permanente, como pode ser visto na figura 5b. Nota-se tambm na figura 5b que existe
um limite de escoamento bem definido, prprio dos aos carbono com baixo teor de
carbono, que determina a capacidade do material de resistir a deformao plstica. Em

76
outros materiais no ocorre um escoamento propriamente dito, para esses, define-se

Fig. 4 Curvas tenso x deformao de alguns materiais metlicos

limite convencional de escoamento que corresponde a tenso necessria para
provocar uma deformao permanente de 0,2% (ou um outro valor especificado), como
pode ser visto na figura 5c. Deve-se notar tambm, como mostrado na figura 5d, que
tenso verdadeira para ruptura do material maior que a tenso de ruptura convencional.
Realmente para materiais dcteis correto fazer esta afirmao, pois estes materiais
deformam-se antes de romper, e consequentemente ocorre a reduo da rea da seo
transversal do material, e como a tenso a relao entre fora aplicada e rea da seo
transversal do corpo de prova, para o clculo da tenso verdadeira de ruptura utiliza-se a
rea da seo transversal real e para o clculo da tenso convencional de ruptura utiliza-
se a rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova. Porm devemos
usar a tenso convencional de ruptura, pois os projetos devem ser feitos com base nas
dimenses iniciais.


77

6.3.1.1 Diagrama Tenso x Deformao

Aplicando-se foras crescentes e de sentidos opostos nas extremidades de um
corpo de prova pode-se observar, atravs de instrumentos, a variao do comprimento do
corpo de prova (l) em funo da fora aplicada (F). Medidas simultneas de F e l,
efetuadas um certo nmero de vezes durante o ensaio, permitem traar um grfico F em
funo de l, a fig. 6 representa um grfico deste tipo. No mesmo grfico, se dividirmos
o valor de F por Ao e o valor de l por lo teremos o grfico tenso x deformao, com a
mesma forma do anterior, que traduz o comportamento do material durante o ensaio.
Devemos lembrar o conceito de tenso e deformao, que pode ser definido como:
Tenso o quociente da fora (carga) aplicada pela rea inicial da seo transversal do
corpo de prova. A tenso geralmente expressa em MPa ou N/mm
2
.
Deformao a variao de comprimento, por unidade de comprimento, entre dois
pontos situados sobre superfcie da parte til do corpo de prova. A deformao
geralmente expressa em porcentagem (%).

Fig. 6 Diagrama tenso x deformao

Fig 5 Diagramas tenso deformao. a) Material frgil, no apresenta deformao plstica significativa
(exemplo : Ferro fundido). b) Material dtil, com Limite de Escoamento vsivel (exemplo: ao de baixo
carbono). c) Material dtil sem limite de escoamento ntido (exemplo: alumnio). (d) Curva verdadeira
tenso x deformao versus curva convencional. Nas figuras acima usou-se a seguinte simbologia: L. Ru.
= Limite de Ruptura; L.. Re. = Limite de Resistncia; L.. E. = Limite de Escoamento, Elong. () =
Elongao; X = Ruptura.

78

Na figura 7 temos a representao esquemtica do comportamento de um corpo de
prova de material dctil durante o ensaio.

Fig. 7 Diagrama tenso x deformao, para cada regio do grfico temos o
comportamento do C.P. com a variao da tenso

A seguir teremos a descrio dos dados quantitativos das caractersticos
mecnicos e/ou das propriedades mecnicas que podem ser obtidos com o ensaio de
trao.

a) Mdulo de elasticidade analisando-se o diagrama tenso x deformao, na regio
elstica, nota-se que os materiais principalmente os metais e suas ligas obedecem a
lei de Hooke. Essa lei, baseia-se na proporcionalidade entre tenso e deformao
obtida, pode ser descrita da seguinte forma:
Onde: = tenso (MPa) ; = deformao ; E = mdulo de elasticidade.

A frmula acima, mostra que o mdulo de elasticidade, o quociente entre a tenso
aplicada e a deformao elstica resultante. O mdulo de elasticidade esta
relacionado com a rigidez do material, quanto maior o mdulo de elasticidade maior a
rigidez, materiais que apresentam elevado mdulo de elasticidade no fletem
facilmente. O mdulo de elasticidade est relacionado com a fora de ligao entre os
tomos do material.. A tabela 1 apresenta o mdulo de elasticidade de alguns
materiais metlicos.

Tabela 1 Mdulo de elasticidade, materiais metlicos
Material Mdulo de Elasticidade E (MPa)
Ao (Ex: ABNT 1020) 210000
Alumnio 70000
Bronze (95% Cu e 5% Sn) 110000
Magnsio 44000

b) Limite de escoamento (tenso de escoamento) pode ser caracterizado tambm
por ser o limite de elasticidade ou limite de proporcionalidade. Representa o incio da
plasticidade do material, como pode ser visto na figura 5 b (materiais que apresentam
escoamento ntido).
O fenmeno do escoamento caracterizado por uma discreta oscilao da tenso
e uma deformao significativa do material.
= E. E = /

79
A esse limite est associada a tenso de escoamento, que pode ser determinada
atravs da frmula:

Onde:
e
= tenso de escoamento; F
e
= carga para que o material inicie a deformao
plstica; A
o
= rea inicial da seo transversal do C.P..

Quando no for possvel determinar o limite de escoamento, ou seja, quando o
material no apresentar limite de escoamento ntido (ver figura 5c). Deve-se adotar
por conveno o limite convencional n de escoamento, definido pela frmula abaixo:

Onde:
n
= tenso de escoamento convencional; F
n
= carga para determinar a tenso
de escoamento convencional; A
o

Para estes casos o limite n (
n
) que corresponde ao limite de escoamento, a tenso
aplicada que aps sua retirada, provoca n% de deformao permanente.
Arbitrariamente escolheu-se n = 0,2 %, que pode variar dependendo da natureza do
material. E para determinar-se o limite n no diagrama tenso x deformao, marca-
se no eixo das abcissas do diagrama do material considerado, o valor n, e do ponto
obtido traa-se uma paralela a regio retilnea da curva tenso x deformao, at
encontr-la. A tenso correspondente ao ponto em que a reta corta o a curva tenso x
deformao o limite de escoamento convencional.
A determinao do limite de escomento ou do limite convencional n dos metais e suas
ligas muito mais fcil que a do limite de elasticidade. Por este motivo o limite de
escoamento utilizado pelos projetistas, dividido por um coeficiente de segurana,
garantindo que o material trabalhe em regime elstico.

c) Limite de Resistncia (resistncia a trao ou tenso mxima) corresponde ao
limite de resistncia a trao ou a carga mxima atingida, como pode ser visto na
figura 7 no ponto M. O limite de resistncia a trao ou tenso mxima calculado
dividindo-se a maior carga pela rea inicial da seo transversal do C.P., conforme a
frmula:

Onde:
Re
= tenso de resistncia mxima; F
mx
= carga mxima suportada pelo C.P.;
A
o
Pode-se observar na figura 5b e 5c que o limite de ruptura (LRu),
inferior ao limite de resistncia (LRe ou LR), isto ocorre para os materiais dteis, pois
a rea da seo trasnversal reduzida antes da ruptura, e por definio ambos so
calculados considerando-se a rea inicial. Porm, para os materiais dteis, a rea
inicial reduzida durante o ensaio, modificando o comportamento da curva como ser
observado na figura 5d.

e
= F
e
/ A
o
n
= F
n
/ A
o

Re
= F
mx
/ A
o


80
d) Alongamento percentual at a ruptura () este caracterstica est associada a
dutilidade do material. E corresponde ao acrscimo de comprimento (de referncia),
depois da ruptura, em relao ao comprimento inicial do corpo de prova. Quanto
maior for a dutilidade, maior o alongamento percentual. O alongamento do C.P.,
pode ser avaliado pelo equipamento utilizado para o ensaio ou ajustando as duas
partes do corpo de prova e medindo o alongamento final. O alongamento percentual
pode ser calculado atravs da frmula:

O comprimento inicial do corpo de prova, o comprimento entre as marcas de
referncia da zona til do corpo de prova; e o comprimento final, o comprimento
entre as mesmas marcas aps o ensaio. Ao se registrar o valor do alongamento
percentual, deve-se registrar tambm o comprimento inicial, pois os valores de
alongamento variam em funo do comprimento considerado. Se o material fraturar
fora da regio central do C.P. (comprimento inicial do C.P./3, localizado no centro da
zona til), o ensaio deve ser repetido, pois o resultado obtido para o alongamento
pode no ser verdadeiro.
O alongamento tambm serve como um indicativo de qualidade do material, se o
mesmo tiver descontinuidades (porosidades, incluses) ou alteraes devido a um
aquecimento indevido, neste caso o alongamento do C.P. pode ser inferior ao normal.

d) Coeficiente de estrico (Z) a percentagem de reduo transversal at a ruptura.
A dutilidade de um material tambm pode ser determinada por este coeficiente. E
quanto maior ele for, maior ser a dutilidade do material. Este coeficiente pode ser
determinado medindo-se a rea inicial e rea final aps o ensaio de trao. O
coeficiente de estrico pode ser determinado atravs da equao:

Onde: A
o
= rea inicial da seo transversal do C.P.; A
f
= rea final da seo
transversal do C.P ; Z = coeficiente de estrico.

O coeficiente de estrico tambm pode ser utilizado como um indicativo de qualidade
do material pela mesma razo do alongamento.

Alongamento (%) = ((comprimento final do C.P. comprimento inicial do C.P.)/ comprimento inicial)x100
Z = ((A
o
- A
f
)/ A
o
) x 100

81

7. Tratamentos Trmicos dos Aos

7.1 Definio e Objetivos

Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a
que so submetidas as ligas metlicas, sob condies controladas de temperatura,
tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas
propriedades ou conferir-Ihes caractersticas determinadas.
As propriedades das ligas metlicas dependem, em princpio, de sua
microestrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a
microestrutura das ligas, resultando, em conseqncia na alterao, de suas
propriedades.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:
remoo de tenses,
aumento ou diminuio da dureza,
aumento da resistncia mecnica,
melhora de ductilidade,
melhora da usinabilidade,
melhora da resistncia ao desgaste,
melhora das propriedades de corte,
melhora da resistncia corroso,
melhora da resistncia ao calor,
modificao das propriedades eltricas e magntica.

A simples enumerao dos objetivos acima evidencia claramente a importncia e a
necessidade do tratamento trmico dos aos.
Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado
tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, o aumento da
ductibilidade provoca simultaneamente queda nos valores da dureza e resistncia
trao.
necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado
criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No
se verifica, pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da
composio qumica do ao. H casos, entretanto, em que interessa somente uma
modificao parcial de certas propriedades mecnicas; por exemplo, melhorar
superficialmente a dureza do ao. Esse efeito conseguido pela alterao parcial da sua
composio qumica. Os tratamentos em que a combinao de operaes de
aquecimento e resfriamento realizada em condies tais que conduzem a uma mudana
parcial da composio qumica da liga e, consequentemente, uma modificao parcial de

82
suas propriedades mecnicas, sero chamados de tratamentos termo-qumicos".

7.2 Fatores de influncia nos tratamentos trmicos

Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma
rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua
realizao, so eles:
Aquecimento
Tempo de permanncia temperatura de aquecimento
Resfriamento
Atmosfera do forno

7.2.1 Aquecimento

O aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque
tem-se a completa austenitizao do ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro
gama: essa austenitizao o ponto de partida para as transformaes posteriores
desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de resfriamento adotada.
Na caso do aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser
apropriadamente consideradas as velocidades de aquecimento e a temperatura mxima
de aquecimento.
A velocidade do aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio,
apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado do tenso
interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado
inteiramente martenstico porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode
provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. H casos, contudo, de aos
fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo crescimento de
gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, sendo ento conveniente
realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao.
A temperatura do aquecimento mais ou menos um fator fixo determinado pela
natureza do processo e dependendo, evidente, das propriedades e das estrutures finais
desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor do
carbono.
Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem
da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho do
gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que
as desvantagens de no se ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se
deve procurar evitar temperaturas muito acima da linha superior A
3
da zona crtica. Na
prtica, o mximo que se admite 50
0
C acima de A
3

e assim mesmo para os aos

83
hipoeutetides. Pare os hipereutotides, a temperatura recomendada inferior da linha
A
cm
. A razo bvia a linha A
cm
sobe muito rapidamente em temperatura com o
aumento do teor de carbono; para que haja, portanto, completa dissoluo do carboneto
de ferro gama, so necessrias temperaturas muito altas com conseqente e excessivo
crescimento de gro de austenita, condio essa mais prejudicial que a presena de certa
quantidade de carboneto no dissolvido.

7.2.2 Tempo de permanncia temperatura de aquecimento

A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de
aquecimento mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto ,
quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenitizao, tanto mais
completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elementos de
liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro resultante, como mostra a figura
1.
Fig. 1 Influncia da temperatura e do tempo no tamanho dos gros.

Procura-se evitar, pois, permanncia temperatura alm do estritamente necessrio
para que se obtenha uma temperatura uniforme atravs de toda a seco do ao e para
que consigam as modificaes microestruturais mais convenientes. Tempo muito longo
pode tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. Sob o ponto de vista
de modificao microestrutural, admite-se que uma temperatura ligeiramente mais
elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior, devido
a maior mobilidade atmica. De qualquer modo, o tempo temperatura deve ser pelo
menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seco.


84
7.2.3 Resfriamento

Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a
microestrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. A figura 2 mostra
que, pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira
de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais
duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes
no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da
composio do ao (teor em elementos de liga, deslocando a posio das curvas em C),
das dimenses das pecas, etc.
Os meios de resfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. 0
resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele
se torna mais severo medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a
extrema agitao d origem aos meios de resfriamento mais drsticos ou violentos.

Fig. 2 Curvas de resfriamento, traadas sobre curvas TTT.

Na escolha do meio de resfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de
estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato, a
seco e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas
vezes, por exemplo, a seco da pea tal que a alterao microestrutural projetada no
ocorre a profundidade esperada, conforme mostrado na figura 3.


85
Fig. 3 Diferentes meios fsicos para alcanar taxas de resfriamento em tratamentos
trmicos.

Por outro lado, algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais
drstico, como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas e resultados
indesejveis tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um modo de
resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de
empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente
durante o resfriamento, mas pode no satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de
endurecimento. preciso, ento, conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para
obteno da estrutura e das propriedades desejadas A profundidade prevista e, ao
mesmo tempo, evitar empenamento, distoro ou mesmo ruptura da pea quando
submetida ao resfriamento. Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.
De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao
da austenita, em conseqncia, em produtos finais de transformao.
Os meios de resfriamento mais comumente utilizados so: solues aquosas,
gua, leo e ar.
Como j foi observada, a escolha do meio de resfriamento no depende somente das
propriedades finais desejadas no ao, pois o empenamento ou as fissuras que podem
resultar ao ser o material resfriado, assim como o aparecimento de apreciveis tenses
internas podem determinar o substituto do meio ideal sob o ponto de vista de
propriedades desejadas, por um meio menos severo, de modo a serem contornadas
aquelas dificuldades. Pode-se chegar, ento, necessidade de se usar meios de
resfriamento cada vez menos severos, o que implica na escolha simultnea de aos com
temperabilidade cada vez maior, de modo a ser atingido o objetivo final estrutura e
propriedades desejadas com um mnimo de empenamento e tenses internas nas
melhores condies.
Meios de resfriamento ainda menos severos que leo, gua aquecida ou ar, so
banhos de sal ou banhos de metal fundido.

86

7.2.4 Atmosfera do forno

Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns que
podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejada
casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada
mais mole na superfcie do metal.
Tais fenmenos, de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma
atmosfera protetora, ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da
casca de xido, torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a
descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste.
Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao, tmpera,
revenido, coalescimento e os tratamentos isotrmicos.

7.3 Recozimento pleno ou total

Sob o ponto de vista de ganho de propriedades, o recozimento tem papel
fundamental na construo mecnica quando se trata de obter caractersticas de baixa
dureza e elevada dutilidade nas ligas metlicas. Em especial, quando aplicado a ligas
de ao de baixo e mdio teores de carbono, o objetivo claro de tal tratamento a
obteno da perlita grosseira. Na prtica, a execuo do recozimento pleno ou total exige
a austenitizao, o que implica na dissoluo completa dos elementos qumicos que
compem a liga de ao. A velocidade de resfriamento estabelecida desligando-se o
forno com a pea no seu interior ou controlando-se a queda de temperatura conforme
pode ser observado na figura 4. O recozimento Pleno ou Total pode ainda ser empregado
para regularizar a estrutura bruta de fuso, modificar propriedades eltricas, remover
gases e eliminar quaisquer tratamentos trmicos que a pea tenha sofrido anteriormente
(tmpera, normalizao).
Figura 4 Curva TTT, com sobreposio da curva de resfriamento para recozimento
pleno ou total.


87
Na figura 5 observa-se a microestrutura do tratamento para um ao
hipoeutetide resultando em um ganho considervel de produtividade na usinagem, em
funo da baixa dureza que apresenta.
Figura 5 Microestrutura de um ao hipoeutetide recozido.

A figura 6 representa graficamente o ciclo trmico onde pode-se observar os
trs estgios do tratamento (aquecimento, encharcamento e resfriamento). A temperatura
deve ser estabelecida diretamente sobre o diagrama de equilbrio Fe-C, quando forem
tratados aos comum ao carbono. Para aos-liga deve-se consultar literaturas
especficas.

Figura 6 - Ciclo trmico para recozimento pleno ou total.

7.3.1 Determinao da Temperatura de Tratamento
O aquecimento do ao para o Recozimento Pleno ou Total deve ser feito com o
objetivo de obter transformao de fase cristalina. Para tanto, aplica-se a seguinte lgica:

Para aos hipoeutetides deve-se somar 50
o
C acima da linha A
3
()
Encharcamento
Tempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)


88
Para aos eutetides deve-se somar 50
o
C acima da linha A
1
()
Para aos hipereutetides deve-se somar 50
o
C acima da linha A
1
(+Fe
3
C)

Utilizando-se ento o diagrama, a leitura de
temperatura feita diretamente sobre o mesmo. Por exemplo: Para um Ao ABNT 1050
(0,5%C), tm-se a leitura do diagrama igual a 770
o
C obtida sobre a linha de
transformao A
3
. Deve-se ainda somar 50
o
C a este valor o que resultar numa
temperatura de aquecimento para recozimento pleno ou total de 820
o
C, conforme
mostrado na figura 7.

Figura 7 Diagrama de Equilbrio Fe-C com detalhes da determinao de temperatura de
tratamento, para um Ao ABNT 1050.

utilizado para corrigir a morfologia dos gros de metais ou ligas metlicas
que passaram por processos de conformao mecnica a frio. Como conseqncia do
trabalho de conformao mecnica os gros deformam-se e assumem o aspecto
alongado, gerando no material caractersticas de aumento de dureza, aumento da
resistncia mecnica e diminuio da resistncia ao impacto (material encruado). Em
algumas situaes conveniente manter-se este tipo de propriedades, mas na maioria
dos casos torna-se indesejvel. As temperaturas de recozimento de recristalizao variam
conforme o tipo de metal ou liga metlica que est sendo tratado. Na tabela 1 esto
identificados algumas temperaturas de tratamento e nas figuras 8a e 8b, aspectos da
morfologia dos gros de um ao ABNT 1005 antes e depois da recristalizao.

Temperatura de
Tratamento = 820
Temperatura
de
0,5
Entendi!!!! Eu preciso
saber a composio do
ao para determinar a
temperatura de
Tratamento Trmico!!!

89
Tabela 1 Alguns metais e ligas metlicas com suas respectivas temperaturas de
recristalizao.
Metal ou liga metlica
Temperatura de
Recristalizao (
o
C)
Chumbo -4
Estanho -4
Alumnio (99,999%) 80
Alumnio (99%) 275
Ao de Baixo Carbono 540

a) b)
Fig. 8 a) Ao ABNT 1005 Encruado. b) Ao ABNT 1005 Recristalizado.

7.4 Recozimento para alvio de tenses

Este tratamento no necessita de temperaturas austenticas para produzir os
resultados esperados. O aquecimento feito em temperaturas sub-crticas, utilizando-se
normalmente fornos com circulao forada de ar (garantindo homogeneidade de
aquecimento), podendo ser resfriado posteriormente ao ar calmo. Tem como objetivos
fundamentais o alvio das tenses originadas durante a solidificao ou que surgem
durante operaes de conformao mecnica a frio (estampagem, endireitamento),
soldagem e usinagem. importante observar que esta operao no gera
transformaes de fase cristalina como o tratamento anterior de recozimento pleno ou
total. As temperaturas empregadas dependem de cada liga de ao a ser tratada,
normalmente em torno de 600
o
C, conforme o ciclo trmico apresentado na figura 9.


90

Figura 9 Ciclo trmico para recozimento de alvio de tenses.

7.5 Recozimento de Recristalizao x Recozimento para Alvio de Tenses

Um modo relativamente fcil de estudar-se as modificaes de propriedades
alcanadas nestes dois tratamento trmicos apresentado graficamente na figura 10.
Figura 10 Grfico representando a modificao de propriedades de um material
submetido a recozimento para alvio de tenses e recristalizao.

Linha A1 727
o
C
Tempo

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

o
C
600
o
C

91
7.6 Normalizao

A normalizao visa refinar a granulao grosseira das peas de ao fundido
principalmente. Com o mesmo objetivo, tambm aplicada em peas depois de
laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar a
tmpera e ao revenido, justamente para produzir microestrutura mais uniforme do que a
obtida por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento e
facilitar a dissoluo dos carbonetos e elementos de liga.
Nos aos-liga quando os mesmos so resfriados lentamente aps a laminao, os
carbonetos tendem a ser macios e volumosos, difceis de se dissolver em tratamentos
posteriores de austenitizao. A normalizao corrige esse inconveniente.
Os aos-liga hipereutetides so normalizados para eliminao total ou parcial dos
rendilhados dos carbonetos que caracterizam suas microestruturas. Obtm-se, assim,
uma microestrutura que, num tratamento de esferoidizao posterior, apresenta-se cem
por cento esferoidizada, conferindo boa usinabilidade ao material e mais adequada ao
tratamento de tmpera.
Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita
e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo do ao, pode-se obter a bainita.
A normalizao consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona
crtica, seguido de resfriamento ao ar. Esse tratamento est esquematizado na figura 11.
Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que a temperatura de aquecimento
ultrapasse a linha A
3

e para os hipereutetides a linha A
cm
, sem os inconvenientes, neste
ltimo caso, no resfriamento ao ar que se seguem da formao do invlucro frgil de
carbonetos.
Figura 11 Curva TTT, com sobreposio da curva de resfriamento para a normalizao.


92
No estado normalizado, a dureza, bem como os limites de escoamento e
resistncia so um pouco mais elevados do que no estado plenamente recozido,como
mostra a tabela 2, ao passo que o alongamento e a estrico sofrem ligeira diminuio.
A causa dessas alteraes reside no fato de no se processar completamente a
separao da ferrita, que deveria separar-se na zona crtica. A austenita transforma-se,
ento, em uma perlita lamelar muito fina, que contm mais ferrita que proporo normal.
Tabela 2 Propriedades dos aos: normalizao X recozimento.

7.7 Tratamento Trmico de Tmpera

7.7.1 Objetivos

Sob o ponto de vista de propriedades mecnicas requeridas em componentes
mecnicos e ferramentas industriais, a tmpera tem papel fundamental no sentido de
garantir o aumento de resistncia mecnica e tambm da dureza. Estas duas
propriedades esto associadas no mesmo material, quando este resfriado rapidamente
da regio austentica at a temperatura de formao martenstica. Para o sucesso de tal
operao deve-se, durante o resfriamento, evitar o cotovelo da curva TTT especfica de
cada tipo de ao (figura 12). possvel, para determinados tipos de aos-liga, obter-se a
martensita a partir de velocidades de resfriamento muito brandas (ao ar, por exemplo), o
que permite que ferramentas de geometrias complexas no corram o risco de
empenamentos ou trincas, o que pode ocasionar a perda das mesmas.

93

Figura 12 Curva de resfriamento para martensita

7.7.2 Temperaturas do Processo
Assim como outros tipos de tratamento trmico, a tmpera requer a transformao
de fase cristalina, bastando para tanto a anlise da composio qumica do ao a ser
tratado. Para aos-liga a temperatura de tmpera obtida atravs de catlogos de
fabricantes de aos ou literaturas especializadas em metalurgia. Isto necessrio porque
a adio de elementos de liga modifica a posio das linhas de transformao do
diagrama de equilbrio. Para aos comuns ao carbono, as temperaturas de tmpera,
podem ser obtidas diretamente sobre o diagrama de equilbrio Fe-C, aplicando-se a
seguinte lgica:

Para aos hipoeutetides deve-se somar 50
o
C acima da linha A
3
()
Para aos eutetides deve-se somar 50
o
C acima da linha A
1
()
Para aos hipereutetides deve-se somar 50
o
C acima da linha A
1
(+Fe
3
C)

Utilizando-se ento o diagrama, a leitura de temperatura feita diretamente
sobre o mesmo. Por exemplo: Para um Ao ABNT 1050 (0,5%C), tm-se a leitura do
diagrama igual a 770
o
C obtida sobre a linha de transformao A
3
. Deve-se ainda somar
50
o
C a este valor o que resultar numa temperatura de aquecimento para tmpera de
820
o
C.


94
7.7.3 Resfriamento

A seleo do meio de tmpera feita a partir da observao de cada tipo de ao
a ser tratado. Para tanto, deve-se seguir a orientao descrita em literaturas apropriadas
ou ento, fazer a leitura das cur vas TTT especficas para os mesmos. De uma maneira
geral, pode-se optar pelos seguintes meios de resfriamento:

Aos-carbono: gua ou salmoura (gua + 10% de NaCl) Resfriamento drstico
Aos-liga: leo, banho de sais, ar soprado ou mesmo ar Resfriamento brando

Sim. Para alguns aos-ligas que contm altos teores de elementos de liga
como Cr, Mo, e Ni possvel obter-se martensita a partir de um resfriamento
ao ar. O efeito destes elementos de liga o de retardar as transformaes
para estruturas ferrtico-perlticas, deslocando as curvas de transformao
para a direita. A utilizao destes aos conveniente quando grande o risco
de surgimento de trincas em ferramentas com geometrias complexas e de
grandes dimenses. A figura 13 mostra uma curva TTT de um ao com
este tipo de comportamento.

Fig. 13 Curva TTT de um ao ABNT D2,
de resfriamento ao ar para peas de at
60mm de dimetro. Composio: 1,50 C;
1,00 Mo; 12,00 Cr; 1,00 V.

Ento, podemos concluir que a
severidade do meio de tmpera
est diretamente relacionada
com a composio qumica do
ao.

95
Que coisa
perigosa!!!!
7.7.4 Revenido

Revenido um tratamento trmico aplicado aos aos que foram temperados, com
o objetivo de aliviar as tenses e corrigir a dureza obtida ao final do processo. Deve-se
programar o revenido imediatamente aps a tmpera, pois o risco de aparecimento de
trincas muito grande. No se pode, de maneira nenhuma, colocar
em servio os componentes mecnicos que no tiveram suas
tenses aliviadas por revenido. Para entender melhor como ocorre
este alvio de tenses, necessrio primeiro saber-se como surge a
martensita, que a fase cristalina caracterstica das peas temperadas.
O surgimento da martensita a martensita uma fase cristalina que tm
sua formao associada ao resfriamento rpido da austenita. Esta
operao faz com que a transformao microestrutural fuja do equilbrio
termodinmico, no possibilitando o surgimento dos produtos normais de
transformao (ferrita, perlita). O ao, quando aquecido a temperaturas elevadas, tm
seus tomos de carbono solubilizados na rede cristalina do ferro gama, ou seja, os
espaos interatmicos desta rede, sendo maiores, permitem que o tomo intersticial (C)
se movimente entre os tomos de ferro. Quando esta estrutura resfriada rapidamente,
no existe tempo para o tomo de carbono sair da posio intersticial e formar
carbonetos. O que ocorre simplesmente uma passagem do cristal de ferro gama para
alfa, formando a martensita. Portanto, a martensita nada mais do que uma soluo
super-saturada de carbono em ferro alfa. Estudos mais recentes comprovam que o
reticulado cristalino formado na tmpera no cbico, mas sim tetragonal, formado a
partir da distoro causada pelo tomo de carbono nos interstcios do reticulado CCC,
conforme pode ser observado na figura 14.
Fig. 14 a) Clula CFC (austenita) com tomo interticial no seu interior; b) Clula CCC
(ferrita) sem tomo intersticial; c) Clula TCC (martensita) com tomo intersticial
representando a supersaturao de carbono no ferro alfa que ocorre na tmpera.

96

Diante do exposto, fica fcil analisar o efeito de uma operao de revenido sobre
um componente mecnico temperado. A seleo de temperaturas aplicadas a este
tratamento trmico deve ter como orientao geral o princpio de que, quanto maior a
temperatura de tratamento, menor ser a dureza final obtida, mostrado em um
diagrama de revenimento para um ao O
1
na figura 15. A reao do ao temperado
quando reaquecido a baixas temperaturas durante o revenido, pode ser entendida como
difuso atmica, resultado da liberao de alguns tomos de carbono dos interstcios da
rede cristalina, dando origem a formao de carbonetos. Desta maneira, a referncia a
este tipo de estrutura que surge aps o revenido dita martensita revenida. Comumente,
emprega-se temperaturas na faixa de 100 a 700
o
C, conforme dureza final desejada no
componente mecnico e composio do ao a ser tratado.

Fig. 15 Curva de Revenimento de um ao ABNT O1 (Villares VND), mostrando a queda
de dureza em funo do aumento de temperatura de tratamento.


97
7.7.4.1 Ciclo Trmico de Tmpera e Revenido

7.7.5 Temperabilidade dos Aos

Temperabilidade ou endurecibilidade dos aos a capacidade do ao endurecer
da superfcie em direo ao ncleo. Ao contrrio do que se pensa, a dureza
estabelecida na superfcie do ao durante uma tmpera, no a mesma do seu centro.
Isto pode ser explicado pelas diferentes velocidades de resfriamento que ocorrem com o
componente mecnico quando este sofre o choque trmico necessrio para produzir-se a
martensita. A princpio este fato no teria muita importncia se a anlise se limitasse
somente a resistncia ao desgaste que muitas peas so projetadas. Um bom exemplo
so as esferas de rolamento, idealizadas para minimizar o atrito em mancais que devem
associar tambm tratamento trmico de tmpera para possibilitar uma vida til adequada
ao equipamento no qual ser instalado. Para peas em que a tmpera tem por objetivo
um aumento de resistncia mecnica, interessa que a martensita se forme em
distncias maiores a partir da superfcie, o que garantir melhores resultados de
comportamento mecnico. Assim, tm-se no mercado, aos considerados de baixa,
mdia e alta temperabilidade, aplicados segundo critrios de projetos bem definidos.
Para classific-los, existem dois ensaios de temperabilidade usuais em aciarias: Ensaio
Jominy e Ensaio Grossmann.

7.7.5.1 Ensaio de Temperabilidade Jominy
o ensaio mais usado na indstria, pois a partir de um nico corpo de prova
possvel determinar-se a diminuio do teor de martensita no ao, como funo do seu
tamanho.
O ensaio consiste na austenitizao, seguido de um resfriamento rpido, de um
corpo de prova de dimenses normalizadas (25,5 mm de dimetro por 101 mm de
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

o
C

Encharcamento

Revenido
Tempo ( h )

98
comprimento). Como a estrutura inicial tem uma importncia muito grande na
temperabilidade, o corpo de prova submetido a um tratamento trmico de normalizao
antes de ser ensaiado (refino dos gros de perlita). Para realizao do ensaio,
necessrio a construo de um aparato especfico, no qual se tem controle de presso da
gua de resfriamento sobre o corpo de prova (figura 16).

Fig. 16 Corpo de prova e aparato para ensaio de temperabilidade Jominy.

Depois da pea resfriada at a temperatura ambiente, so feitos planos
longitudinais paralelos na mesma de 0,5 a 0,9 mm de profundidade, e ento so
realizadas medies de dureza Rockwell para distncias de at 50 mm ao longo do corte,
a partir da extremidade resfriada pelo jato de gua; para os primeiros 12,8 mm, as leituras
de dureza so feitas no intervalo de 1/16( 1,6 mm ) e para os restantes 38,4 mm todos a
1/8( 3,2 mm ).
Para que o ensaio tenha xito importante que alguns cuidados sejam observados
ao executar-se o tratamento trmico, tal como segue abaixo:
Perodo de tempo entre a retirada do corpo de prova do forno e incio da tmpera
pela gua deve ser no mximo 5 segundos;
O dispositivo de tmpera deve estar seco;
Acionamento do dispositivo de abertura rpida da gua, dando incio a tmpera;
Evitar agitao do ar ambiente em torno do corpo de prova;
Deixar a gua fluir durante no mnimo 10 minutos sob a superfcie do corpo de
prova.
Decorrido o perodo de tempo previsto no item anterior, considerar terminada a
tmpera, podendo ento o corpo de prova ser indiferentemente mergulhado em
gua ou deixado ao ar at atingir a temperatura ambiente.

99

7.7.5.2 Curvas de temperabilidade

Uma curva de temperabilidade Jominy relaciona a dureza Rockwell C na ordenada
com o comprimento do corpo de prova na abcissa. Os resultados dessas medies geram
uma curva que decresce da posio de 100% de transformao martenstica at obteno
de microestrutura perltica ou ferrito-perltica. Observa-se na figura 17, a correlao entre
esta curva e o corpo de prova que lhe deu origem.
A velocidade de resfriamento decresce da extremidade da barra temperada e,
consequentemente a dureza tambm cai. Com a diminuio da velocidade de
resfriamento, mais tempo permitido para a difuso e a formao de outras fases
cristalinas alm da martensita (bainita, perlita e/ou ferrita). A figura 18 mostra a
correlao entre a curva Jominy, posio do corpo de prova e as diferentes velocidades
de resfriamento obtidas e na figura 19, observa-se curvas de temperabilidade de alguns
tipos de aos.

Figura 17 - Correlao entre dureza Rockwell C e distncia da extremidade
temperada, gerando a curva de temperabilidade Jominy.


100

Fig. 18 Correlao entre o diagrama de arrefecimento (transformao) contnuo e os
resultados do ensaio de temperabilidade Jominy de um ao carbono eutetide.

Fig. 19 Curvas de Temperabilidade Jominy para diversos tipos de aos.


101

7.7.5.3 Ensaio de Temperabilidade Grossmann

Assim como no ensaio de temperabilidade Jominy, este ensaio parte do
resfriamento do ao a partir da zona austentica. A diferena est no fato de que o mtodo
Jominy, para cada tipo de ao, levanta apenas uma curva completa com base em um
nico corpo de prova enquanto que o mtodo Grossmann usa vrias barras de ao de
dimetros crescentes para o mesmo. Estas barras, aps serem convenientemente
temperadas, so cortadas transversalmente e a dureza medida da superfcie em direo
ao centro a distncias especficas. Este ensaio permite a determinao da profundidade
de endurecimento do ao, no s pela medida de dureza, mas tambm pelo exame das
microestruturas resultantes. A construo do grfico resultante do ensaio, estabelece a
ordenada para indicar a dureza (HRC) e a abcissa para as distncias de medio linear,
do centro para a superfcie, conforme mostra a figura 20 .
Fig. 20 Curvas de dureza para um ao SAE 1090 (0.89% C), em uma srie de barras
redonda, esfriamento em gua.


102

7.7.6 Tmpera Superficial

A Tmpera Superficial vantajosa na construo de componentes mecnicos que
requerem combinao de tenacidade e dureza superficial, aplicados em situaes de
trabalho onde a resistncia ao impacto fundamental. Como exemplo de aplicaes
pode-se citar: juntas homocinticas (figura 21
a
e 21b), eixos, engrenagens, virabrequins,
eixos de comando de vlvulas e outros.
O princpio do processo baseia-se no aquecimento rpido da superfcie da pea
atravs de diferentes formas de gerao de energia trmica at a temperatura de
austenitizao. No processo mais simples, o aquecimento pode ser realizado atravs de
chama oxiacetilnica e no mais complexo e preciso, o aquecimento realizado atravs de
induo eletromagntica.

Fig. 21a Capa da junta homocintica de um automvel, mostrando o alojamento das
esferas de ao, com tratamento de tmpera superficial.
Figura 21 b Detalhe do alojamento das esferas, mostrando o contorno da camada
temperada por induo eletromagntica.

103

7.7.6.1 Tmpera por chama

Neste processo o calor gerado por uma chama de gs oxiacetilnico, localizada
sobre a superfcie da pea a ser tratada, de maneira que proporcione um aquecimento
rpido e com uma profundidade determinada, seguindo-se um resfriamento em meio
adequado, dependendo da composio do ao a ser tratado. Os dispositivos de tmpera
superficial so projetados em funo da geometria da pea a ser temperada. Em casos
mais simples pode-se fazer tmpera localizada. Em outros mais precisos, pode-se
adaptar o cabeote de chama mltipla e o jato de gua em um torno, o que permite
aquecimento e resfriamento de eixos e pequenas engrenagens.

7.7.6.2 Tmpera por induo
Da mesma maneira que a tmpera por chama, o objetivo aquecer rapidamente a
superfcie da pea, seguindo-se um resfriamento rpido, porm com a diferena que o
controle do processo bem mais preciso, levando-se em conta profundidade desejada e
temperatura estabelecida para a austenitizao do ao tratado. O princpio fsico da
gerao de calor explicado da seguinte maneira:
Quando uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de trabalho,
estabelece-se nesta um campo magntico altamente concentrado, o qual induz um
potencial eltrico na pea a ser aquecida e envolvida pela bobina e, como a pea
representa um circuito fechado, a tenso induzida provoca o fluxo de corrente. A
resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas I
2
*R,
(Chiaverini,1984). A profundidade e temperatura de trabalho so estabelecidas atravs da
alta freqncia gerada por equipamento apropriado. Assim, estabelece-se a seguinte
relao: quanto maior a freqncia, menor a profundidade de aquecimento e quanto
menor a freqncia, maior a profundidade de aquecimento.
Sob o ponto de vista de vantagens do processo sobre a tmpera convencional,
podemos relacionar os seguintes fatores:

1. O aquecimento to rpido (alguns segundos na maioria dos casos), que a superfcie
praticamente no oxida. Nota-se apenas uma certa modificao na cor.
2. O aquecimento perfeitamente uniforme e reproduzvel de pea para pea, por meio
de um rigoroso controle de tempo de aquecimento.
3. O aquecimento pode ser localizado, isto , limitado com grande exatido a
determinadas reas.
4. A estrutura cristalogrfica do ao se mantm inalterada (dureza de forja, fundio ou
laminao), pois a tmpera atinge s a superfcie.
5. O calor gerado na prpria pea, objeto de tratamento. Isto ocorre sem qualquer
contato com o indutor (bobina).
6. A pea no fica deformada porque as foras produzidas na superfcie no chegam a
alterar a forma do ncleo, que permanece frio.
7. O aquecimento indutivo proporciona a possibilidade de usar aos carbono comum na
fabricao de diversas peas que, com o emprego de processos de tratamentos
trmicos convencionais, deveriam ser feitos de aos especiais de alto teor de liga.
Resulta disso uma grande economia na produo de certas peas.
8. O tratamento por induo pode ser facilmente automatizado, devido a grande
uniformidade do processo, reduzindo-se ao mesmo tempo, a quebra e o refugo.

104
9. A rea de aquecimento limitada a superfcie coberta pelo indutor.
10. Pela variao de freqncia, possvel controlar com absoluta preciso a penetrao
do aquecimento, sendo possvel limitar o processo a uma fina camada superficial. A
variao da freqncia somada a do tempo de aquecimento permite obter infinitas
combinaes de tratamento trmico.
11. Economia por eliminao das operaes de limpeza, remoo da crosta por meio de
jato de areia ou outros.
12. Distoro mnima: a ausncia quase absoluta de distoro durante a tmpera,
elimina operaes posteriores de endireitamento e retfica.
13. O processo garante alta dureza superficial, e tenacidade do ncleo, ideal para peas
sujeitas a impacto.
14. Alm da tmpera possvel realizar revenimentos atravs de equipamentos para
induo eletromagntica. (Hemer,1986).

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]. JNIOR, W. D. Callister. Materials Science and Engineering an Introduction.
Fourth Edition. United States, 1997.

[2]. SMITH, W. F. Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais. 3
a
ed. McGraw
Hill, Portugal, 1998

[3]. CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos.5
a
edio. Ed. ABM, So Paulo,
1984.

[4]. RAUTER, Raul Oscar. Aos Ferramenta. Livros Tcnicos e Cientficos Editora
S.A. Rio de Janeiro, 1974.

[5]. Norma ABNT NBR 6339 ABR/89

[6]. http://psme.atc.fhda.edu/engineering/e45/lab_sum/Lab8.htm

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