Atlas Copco Brasil - CMT

Simba M6C
Crrego do Stio I
Santa Brbara, Outubro 2011
pdfMachine by Broadgun Software - a great PDF writer! - a great PDF creator! - http://www.pdfmachine.com http://www.broadgun.com
Mina Crrego do Stio 1
Incio das Perfuraes
Boomer H104 S
Mina Crrego do Stio 1
Simba H1257S
Incio das Perfuraes
Mina Crrego do Stio 1
Inicio dos trabalhos: 18 de Abril de 2011.
4 Operadores envolvidos: Carlos Prado, Leandro Junqueira, Maurlio de S e Rubem Prado.
Horas de treinamento operacional: 244:00 h
Metros perfurados: 1360 metros (20:00 h de perfurao).
Perodo do treinamento: 27/04 a 08/07 - 38 dias (3 meses).
Perfurao com Simba M6C
Treinamento Ore Manager: 12 a 14 de Agosto de 2011..
Horas de treinamento (planejamento): 24:00 h
Treinamento Manuteno: 18 / 07 a 19 / 08 / 2011..
Horas de treinamento: 160:00 h
Perfurao de Slots
Plano de Perfurao de Slot.
Lavra 2,0 m x 2,4 m.
Altura: 11,5 m.
Inclinao do Corpo: 88 graus.
Comprimento dos furos: 13 m.
Total de furos: 35 furos.
Metros perfurados: 585 m.
*Furos 64mm: 35 furos 455 m (25 carregados).
*Furos alargados: 10 furos 127 mm: 130 m.
Tempo mdio de perfurao: 1,1 (0,8 a 1,4) mt / min.
Tempo total de perfurao efetiva: 10:00 h.
9 a 12 Turnos 9 a 12 Turnos 3 a 4 dias de trabalho aproximadamente. 3 a 4 dias de trabalho aproximadamente.
As causas principais de desvio na perfurao:
Perfurao Convencional
Com falhas.
Perfurao com Simba
M6C Ore Manager sem
Falhas.
Alinhamento / Posicionamento
Emboque do furo
Macio rochoso
Planejado Realizado
Aumento do
espaamento
Desvio na perfurao
Desvio na perfurao
Problemas gerados pelo desvio de furos:
Desvio na perfurao
Problemas gerados pelo desvio de furos:
Controle de desvio na furao:
Desvio na perfurao
Porcentagem de desvio
Bit 64 / 70 mm.
Drop centre.
Semi balstico.
COP 1838 HUX
20 m
T 38 / 64 mm
T 45 / 70 mm
Desvio na perfurao
Controles para minimizar os desvios:
Plano de Perfurao / Projeto.
Utilizando Ore Manager.
Perfurao
Anlise da Perfurao
Ore Manager.
Registro de perfurao / Anlise
Problemas encontrados
! Marcao irregular das linhas de laser.
! Incompatibilidade entre as linhas de laser e os furos.
! Incompatibilidade entre projeto e marcao.
! Operadores alterando plano de perfurao.
! Bits mau afiados.
! Falta de seqncia de perfurao: o equipamento desloca
tanto. quanto perfura (atualmente 140 h de percusso e 138 h
de carreta).
! Falta de controle do material de perfurao.
1. 1. Baixo fator de utilizao Baixo fator de utilizao
2. 2. Perda de produtividade Perda de produtividade
3. 3. Altos custos Altos custos
Plano de Ao
! Melhorar marcao das linhas de laser.
! Melhorar marcao dos furos.
! Marcar todos os furos dos slot e pontos de perfurao.
! Usar ore manager com pontos de referncia.
! Controlar / medir desvio mdio dos furos.
! Meta de perfurao.
! Melhorar afiao de bits.
! Controlar desgaste de bits e material de extenso.
1. 1. Maior utilizao Maior utilizao
2. 2. Aumento de produtividade Aumento de produtividade
3. 3. Baixo custo de produo Baixo custo de produo
Committed to sustainable
productivity.