MINISTRIO DA EDUCAO

SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA
UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGU









CURSO TXTIL EM
MALHARIA E CONFECO
MDULO 2









INTRODUO TECNOLOGIA TXTIL












PROFESSORA: GISLAINE DE SOUZA PEREIRA








ARARANGU


2

O Processo Produtivo da Cadeia Txtil


A seguir, ser abordado o processo produtivo txtil e suas caractersticas; sero descritos tambm os
principais elos componentes da cadeia txtil. Segundo IEL (2000), a definio da cadeia produtiva
txtil tem seus contornos bsicos definidos na figura abaixo:

Algodo



Poliamida Seda



Polister Linho


Elastano Viscose L



Polipropileno Acetato Juta




Fibras Sintticas Fibras Artificiais Fibras Naturais






Fiao








Malharia Tecelagem








Acabamento




Confeco
Desenho 1: A Cadeia Txtil - Fonte: IEL (2000, p. 21).

A cadeia produtiva txtil, conforme a figura acima, integra a produo de fibras (sintticas,
artificiais e naturais), fiao, tecelagem e malharia, estamparia, acabamento/beneficiamento
abastecendo as indstrias do setor de confeces.
3

Para o Sebrae SP e o IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (2001, p. 5), a indstria txtil
constituda dos segmentos de fiao, tecelagem e acabamento de fios e tecidos, sendo que o
segmento de tecelagem subdivide-se, por sua vez, em tecelagem plana e malharia. Cada um destes
segmentos pode oferecer ao mercado um produto acabado e pode na prtica, estar desconectado dos
demais. Afirma ainda o Sebrae SP & IPT (2001, p. 5), que embora os segmentos ou etapas do
processo se interliguem pelas caractersticas tcnicas dos produtos a serem obtidos, essas etapas no
precisam necessariamente serem todas internalizadas pelas empresas.

As atividades produtivas do segmento txtil so atividades interdependentes, porm com relativa
independncia dentro do processo produtivo, o que permite a coexistncia de empresas
especializadas e com diferentes graus de atualizao tecnolgica. O resultado de cada etapa de
produo pode alimentar a etapa seguinte, independentemente de fatores como escala e tecnologia
de produo.

Desta forma, existem indstrias txteis que possuem somente o subsetor de fiao, atuando como
fornecedor para as indstrias que atuam nos subsetores de malharia e tecelagem plana, assim como
existem indstrias totalmente verticalizadas, onde atuam em todos os subsetores produtivos txteis
como fornecedores para as indstrias de confeco e vesturio.

A figura abaixo apresenta os principais elos entre os subsetores do complexo txtil:


Fornecedores
Industriais
Setor Txtil
Clientes


Confeco do
Vesturio

Mquinas




Fibras Naturais




Fibras Artificiais
e Sintticas





Fiao





Tecelagem P lana,
Malharia e Notecido




Beneficiamento e
Estamparia


Confeco de
Acessrios



Artigos para
o Lar



Artigos Tcnicos
e Industriais

Corantes

Desenho 2: Principais Segmentos do Complexo Txtil - Fonte: Filho et al. (1997, p. 64).


Conforme o ilustrado na figura acima, os segmentos de mquinas e de fibras so fornecedores
industriais do setor txtil, sendo que o segmento de confeces do vesturio o principal cliente do
setor. Porm, os segmentos dedicados produo de bens de uso domstico, hospitalar e industrial
apresentam crescente participao na absoro da produo txtil mundial.

Em suma, os artigos produzidos pelo setor txtil podem ser agrupados em quatro grandes
segmentos: fios txteis, tecidos, malhas, notecidos, beneficiamento e acabamento de tecidos planos
e malhas.
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Matria-Prima

Abertura e
Separao
das Fibras

Limpeza
Paralelizao
Parcial e
Limpeza


Limpeza e
Paralelizao
Final

Regularizao

Afinamento

Toro

Embalagem

Produto
Final

Os Fios Txteis e a Tecnologia da Fiao


O fio txtil o produto final da etapa de fiao, sendo que sua caracterstica principal o dimetro
ou espessura (tecnicamente chamado de ttulo do fio). O fio txtil pode ser fabricado a partir de
fibras naturais, artificiais e sintticas, que so a matria-prima utilizada. No que concerne ao tipo de
matria-prima utilizada no Brasil, constata-se que cerca de 70% desta fibra de algodo, 25% de
fibras artificiais e sintticas e 5% de linho, l, seda, e outras.

O processo de produo de fios, tambm chamado de fiao, compreende diversas operaes por
meio das quais as fibras so abertas, limpas e orientadas em uma mesma direo, paralelizadas e
torcidas de modo a se prenderem umas s outras por atrito. Entre estas operaes temos: abertura e
separao das fibras, limpeza, paralelizao parcial e limpeza, limpeza e paralelizao final,
regularizao, afinamento, toro e embalagem.



Fardos


Alimentador
Misturador


Abridor



Batedor



Carda




Penteadeira



Passador Passador



Maaroqueira Maaroqueira


Filatrios
Open End
Filatrio
de Anis
Filatrio
de Anis





Fios Cardados
Open End
+ grossos
+ fracos
Bobinadeira


Fios Cardados
+ grossos
+ fracos
Bobinadeira


Fios Penteados
+ finos
+ fortes
Desenho 3: Fluxograma do Processo de Fiao - Fonte: Mariano (2002, p. 20).
5

Perante o fluxograma ilustrado na figura acima, temos trs tipos de fios determinados pelo seu fluxo
produtivo, que inicia-se no depsito de fibras pelos fardos de algodo estocados e se estende at a
rea que prepara seu acondicionamento para ser enviado para o setor de malharia ou tecelagem,
quando produzido em uma empresa com cadeia produtiva integrada ou enviado para um cliente
externo, ou seja, quando produzido o fio para fornecimento a outras empresas txteis. Conforme o
fluxo produtivo pode-se ter: Fios Penteados, Fios Cardados e Fios Cardados Open End.

Fios Penteados

Produzidos a partir do sistema de filatrio anel (tambm chamado de mtodo convencional). O fio
produzido passando pelo processo de penteagem que retira da matria-prima as impurezas e fibras
curtas. Na fase de fiar (filatrios), passa pelo filatrio de anis. Apresenta seis fases de
processamento e utiliza mais pessoas, maior nmero de mquinas e, tambm uma maior rea
construda. Uma das vantagens deste sistema a flexibilidade de produo, pois permite produzir
fios de qualquer espessura, alm de produzir um fio de maior resistncia e conseqentemente, de
maior valor agregado.

Fios Cardados

Fios tambm produzidos a partir do sistema anel (mtodo convencional), porm apresenta uma fase
a menos do que os fios penteados, justamente a fase de separao das fibras curtas das longas, que
conforme a ilustrao acima, realizada com os fios penteados, gerando, desta forma, fios mais
fracos e grossos do que os fios penteados.

Fios Cardados Open End

Os fios produzidos por esse processo so mais grossos e fracos. So produzidos pelo menor fluxo
produtivo entre os tipos de fios, passando pela carda, passador e filatrio a rotor (open end).

A capacidade produtiva de uma fiao determinada pelo tipos de filatrios utilizados. Existem trs
tipos bsicos que se distinguem pela velocidade de produo, pelos nveis de automao atingidos e
pela qualidade e espessura do fio produzido. So eles: os filatrios de anis, de rotores ou open end
e os filatrios jet spinner.

Os filatrios de anis realizam o estiramento do pavio de algodo conjugado com uma toro do fio.
So bastante versteis, pois possibilitam a produo de fios de todo tipo de espessura. Os filatrios
de rotores ou open end, possuem uma maior produtividade que os filatrios de anis, porque podem
atingir maior velocidade de produo. Este tipo de fiao elimina algumas etapas de produo que
existem na fiao de anis, porm, sua produo limitada produo de fios mais grossos com
resistncia inferior ao fio de mesma espessura produzido pelo filatrio de anis. Estes fios so
destinados em grande parte produo de tecidos tipo ndigo (jeans). Os filatrios jet spinner
possibilitam maior produtividade do que os anteriores, tambm podem ser destinados produo de
fios mais finos. Este equipamento recente em nvel mundial e, no Brasil, sua utilizao bastante
restrita.
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I. Titulao dos Fios


i. Histrico



Os mais antigos documentos situam os primrdios da titulao de fios ao sculo XVI, na Frana,
quando o ttulo de um fio de seda era dado pelo peso de 8 meadas com comprimento de 120 varas
cada, totalizando 9.600 varas. O comprimento de uma vara era baseado na medida do brao humano
e variava de pas para pas, correspondendo a 1,125 m na Frana, de maneira que 9.600 varas
correspondiam a 10.800 m (na Inglaterra uma vara correspondia a 1,143 m ou 45 polegadas
inglesas).



Um dos primeiros atos de Francisco I quando assumiu o reinado da Frana (entre 1.515 e 1.547
d.C.), foi introduzir a manufatura da seda em Lyon, Paris, St. Etienne e outras cidades, o que lhe
valeu o ttulo de Pai da Indstria da Seda. Ele estabeleceu que o fio dessa fibra seria, a partir de
ento, dimensionado pela quantidade de deniers necessrios para equilibrar uma balana que tinha
em outro prato meada de fio com 400 varas (450 m) de comprimento.



O denier a palavra francesa do original latino
denarius (que deu origem, em portugus, palavra
dinheiro), e era o nome de uma pequena moeda (figura
ao lado), de baixo valor, utilizada antes e durante o
imprio de Jlio Csar. Foi utilizada pela primeira vez
fora de Roma durante a Guerra Glica (58 a 52 a.C.),
onde hoje a Frana. Quando da morte de Jlio Csar
(44 a.C.), a moeda deixou de ser utilizada e foi
esquecida, at que Francisco I resolveu utiliz-la na
titulao de fios de seda.











Ilustrao 1: Denarius de Hadrian.

Desta maneira, se a balana com 400 varas (450 m) de fio em um dos pratos era, por exemplo, era
equilibrada por 15 moedas, ento o fio de 15 deniers. Fios de 20 deniers e de 30 deniers
necessitam respectivamente, 20 e 30 moedas para equilibrar a balana com 400 varas (450 m) de fio
de seda. Um denarius pesava 0,053 gramas.


A partir de 1873, estabeleceu-se que o denier passaria a corresponder massa em gramas, de 9.000
m de fio. Esse sistema ainda utilizado na titulao de fios de seda tendo j sido utilizado na
titulao de fios em forma de filamentos contnuos, como a viscose, a poliamida e o polister, sendo
hoje substitudo pelo sistema decitex (ou, abreviadamente, dtex), que corresponde massa do fio
em gramas para 10.000 m de fio.


ii. Sistema Direto de Titulao


Como pode-se observar estes sistema possui a massa (em gramas) por comprimento (em metro) de
fio, diretamente proporcional sua espessura, (ou seja, pode-se afirmar que quanto maior a
massa por comprimento de um fio, mais espesso ele ), e que por isto so conhecidos por
7

sistemas diretos de titulao, o que no significa que o ttulo seja diretamente proporcional ao seu
dimetro.


Apesar dos sistemas denier e dtex serem os mais conhecidos, no so os nicos diretos. O dtex um
submltiplo do sistema tex que, evidentemente, tambm um sistema direto de titulao. Este
sistema foi desenvolvido pelo The Textile Institute (em Manchester, Inglaterra), sendo divulgado em
1945, com a finalidade de ser utilizado como um sistema universal de titulao. Lamentavelmente
ainda pouco utilizado mundialmente, apesar da maior parte dos pases terem criados normas
nacionais considerando o sistema tex como oficial. Isto ocorre tambm no Brasil (norma Inmetro
NBR 8427), porm apenas as empresas produtoras de fibras qumicas adotaram plenamente o
sistema (utilizando o dtex para a titulao de fibras contnuas e descontnuas).


O tex um sistema bastante simples de se trabalhar, admitindo submltiplos como o decitex (ou
dtex), cuja base 1 grama por 10.000 metros, utilizado principalmente em filamentos, ou militex
(ou mtex), correspondendo a 1 grama por 100.000 metros, utilizado na titulao de fibras
individuais, admitindo tambm mltiplos, como o quilotex (ou ktex) que utilizado na titulao de
cabos que apresentam maior massa por metro. O ktex o equivalente a 1 grama por metro.


iii. Sistema Indireto de Titulao

Os sistemas indiretos de titulao tomam como base a massa fixa e o comprimento varivel, ao
contrrio do que acontece com os sistemas diretos de titulao onde a base comprimento fixo e
massa varivel. Neste caso o ttulo do fio indiretamente proporciona sua espessura.

Os sistemas de titulao mais conhecidos so: o ttulo ingls (para fios fiados em processos de fibra
curta), estabelecido pela quantidade de meadas de 840 jardas (768,1 m) para se obter 1 libra (453,6
g) de fio e o ttulo mtrico (para fios fiados em processo de fibra longa) estabelecido pela
quantidade de meadas de 1.000 metros cada para se obter 1.000 gramas de fio. O ttulo ingls
usualmente abreviado por Ne, enquanto que o ttulo mtrico usualmente abreviado por Nm.

Frmulas para Obteno do Ttulo do Fio

O ttulo uma relao entre massa e comprimento onde, dependendo do sistema, um deles fixo e
o outro varivel. Pode-se ento estabelecer frmulas para se conhecer a varivel desconhecida
sabendo-se duas das outras entre ttulo, peso e comprimento.

Para o sistema direto de titulao a frmula adotada :



onde:
m = peso (massa) do fio, em gramas;
m k =cT
k = valor constante resultante da diviso do comprimento fixo pela base massa que so:
9.000 para denier = 450 metros 0,05 grama
1.000 para tex = 1.000 metros 1 grama
10.000 para dtex = 10.000 metros 1 grama
1 para ktex = 1 metro 1 grama
8

logo,
T =
m=
logo,
c=
c = comprimento do fio, metros;
T = ttulo do fio.

Ou seja: a massa do fio multiplicado pela constante igual ao comprimento multiplicado pelo ttulo.
Exemplos de aplicao da frmula:
a) Um fio com 5.000 metros de comprimento e 55,6 gramas de peso tem denier igual a:

55,6 gramas 9.000=5.000 metrosT

55,6 9.000

5.000
=100 denier


b) Um fio com ttulo 150 dtex e 20.000 metros de comprimento tem massa em gramas igual a:

m10.000 =20.000 metros150 denier

20.000 150

10.000
=100 denier


c) Um fio com ttulo 20 tex e 500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a:

500 gramas1.000=c 20 tex

5001.000

20
= 25.000 metros


Para o sistema indireto de titulao a frmula adotada :

c k =mT

onde:
c = comprimento do fio, em metros;
k = valor constante resultante da diviso da massa fixa pela base de comprimento que so:
0,59 para Ne = 453,6 gramas 768,1 metros
1 para Nm = 1.000 gramas 1.000 metros
m = peso (massa) do fio, em gramas;
T = ttulo do fio.

Ou seja, o comprimento do fio multiplicado pela constante igual ao seu peso multiplicado pelo
ttulo.

Exemplos de aplicao da frmula:

a) Um fio com 25.000 metros de comprimento e 368,8 gramas de peso tem o ttulo ingls (Ne)
igual a:

25.0000,59=368,8 T
9

T =
logo,
c=
25.0000,59

368,8
= Ne 40


b) Um fio com ttulo Ne 20 e 1.500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a:

c0,59 =1.500 gramas Ne 20

1.500 20

0,59
=50.847 metros


iv. Resumo dos Principais Sistemas de Titulao


Em resumo, os principais sistemas de titulao, seus smbolos e constante, esto indicados na tabela
abaixo:

Sistema Frmula Titulao Smbolo Constante (k) Utilizao




direto





indireto




m k =cT





c k =mT
denier

militex

decitex

tex

quilotex

inglesa

mtrica
denier

mtex

dtex

tex

ktex

Ne

Nm
9.000

1.000.000

10.000

1.000

1

0,59

1
Filamentos contnuos

Fibras

Filamentos contnuos

Fios em geral

Filamentos contnuos

Fios de fibra curta

Fios de fibra longa

Tabela 1: Principais Sistemas de Titulao de Fios.


v. Converso de Sistemas de Titulao de Fios


A tabela abaixo possibilita a converso entre os principais sistemas de titulao:


ktex tex dtex denier Nm Ne
ktex

tex

dtex

denier

Nm
Ne


Tex 1000

dtex 10000

denier 9000

1 Nm

0,59 Ne
ktex x 1000


dtex 10

denier 9

1000 Nm

590 Ne
ktex x 10000

tex x 10


Denier 1,1

10000 Nm

5900 Ne
ktex x 9000

tex x 9

dtex x 0,9


9000 Nm

5320 Ne
1 ktex

1000 tex

10000 dtex

9000 denier


Ne x 1,69
0,59 ktex

590 tex

5900 dtex

5320 denier

Nm x 0,59

Tabela 2: Formulrio de Converso entre Sistemas de Titulao.


II. Toro de Fios: Aspectos Tericos


No conceito geral, toro pode ser definida como: disposio espiral do(s) componente(s) de um
10

fio que usualmente o resultado da toro relativa de suas extremidades. Em conceito mais
especfico, pode-se definir toro de fio como: nmero de voltas que possui, por unidade de
comprimento, ou seja, tores/m, tores/cm, tores/polegadas, etc. Quando da introduo do
Sistema Internacional de Unidades (SI), nos diversos pases, a unidade de toro ficou determinada
em tores/m ou em casos especficos, em tores/cm. Observa-se, entretanto, que grande parte das
nossas indstrias utiliza ainda a unidade de tores/polegada, contrariamente s normas tcnicas.


i. Finalidade da Toro

A toro tem a finalidade de evitar que as fibras deslizem umas sobre as outras. A toro
essencial para fornecer uma certa coeso mnima entre as fibras, sem a qual um fio que precisa ter
significante resistncia trao no pode ser manufaturado. Esta coeso dependente das foras de
frico fornecidas pela presso lateral entre as fibras, surgidas pela aplicao de uma carga de
tenso ao longo do eixo do fio. Com a introduo dos fios de filamentos contnuos, entretanto, a
finalidade da toro deve ser reconsiderada. Em fios de filamentos contnuos, a toro no
necessria para dar-lhes resistncia trao, mas necessria para possibilitar uma resistncia
satisfatria abraso, fadiga ou aos outros tipo de avarias associadas a foras outras que no fora
de tenso e tipificado pelo rompimento de filamentos individuais, resultando no total rompimento
da estrutura. Alta toro produz fio duro que altamente resistente a avarias desse tipo. A finalidade
da toro em fios de filamentos contnuos , portanto, produzir uma estrutura coesa, que no pode
ser desintegrada por foras laterais.


ii. Direo da Toro

O fio pode ter duas direes de toro: S e Z. A verificao da direo da toro de um fio pode ser
feita pela inclinao dada das fibras. A direo de toro S obtida pela toro das fibras no sentido
horrio e a inclinao delas no sentido da esquerda quando observada de baixo para cima,
confundindo-se assim com a poro central da letra S, conforme mostra a figura abaixo:



Ilustrao 2: Tores Z
e S, respectivamente.


A direo de toro Z obtida pela toro das fibras no sentido anti-horrio, e a inclinao delas
no sentido da direita quando observada de baixo para cima, confundindo-se assim com a poro
central da letra Z, conforme a mesma figura acima.
11

iii. Clculo da Toro


Diversas frmulas so utilizadas para o clculo de toro. Provavelmente as mais conhecidas so:

toro / pol =
e
Ne

Onde:
e = fator ou coeficiente de toro (ingls);
Ne = ttulo ingls do fio.

toro / m=
m
Nm

Onde:
e = fator ou coeficiente de toro (ingls);
Nm = ttulo mtrico do fio.

A quantidade de tores pode ser expressa tambm em tores/cm, estando ainda dentro das
especificaes do SI. Para se converter tores/pol em tores/m, basta multiplicar a quantidade de
tores/pol por 39,37. Desejando-se a quantidade de tores/cm, deve-se multiplicar por 0,3937, ou,
dividir por 2,54.



III. Tecnologia da Fiao


i. Introduo

Esta etapa da cadeia txtil tem como objetivo transformar as fibras em fio. Na pr-histria o
processo de fiao era realizado manualmente, onde um chumao de fibras (l, algodo ou linho,
por exemplo) era estirado e depois torcido. Nas antigas Grcia e Roma o processo de fiao era
realizado por um aparelho chamado ROCA. Uma evoluo da roca primitiva foi a inveno da roca
com tambor onde a fiadora podia ficar sentada. Com a revoluo industrial da Inglaterra,
automatizou-se o processo de fiao, transformando as rocas em mquinas que chamamos nos dias
de hoje de Filatrios.


ii. Definio

O processo de fiao consiste, essencialmente, em transformar a matria-prima fibrosa, previamente
tratada, em um fio, com relao de massa por unidade de comprimento (ttulo) desejada por meio de
um conjunto de operaes previamente determinadas. As caractersticas fsicas da matria-prima
fibrosa condicionam e definem o processo de fiao a ser utilizado, bem como o fio mais fino (com
menor relao massa por unidade de comprimento) que pode ser produzido.
O conjunto de operaes bsicas para a formao dos fio compreende quatro operaes distintas:
Abertura
a operao mediante a qual as fibras naturais de origem vegetal, animal, mineral ou qumica, so
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submetidas, por meio de mquinas, a uma quantidade mxima possvel de separao, objetivando
facilitar os processos subseqentes.

Limpeza

o processo de eliminao de corpos estranhos contidos nas fibras. As operaes de abertura e
limpeza so concomitantes e a eliminao das impurezas se d por meio da ao da fora centrfuga
(gerada pela rotao dos rgos abridores) fazendo as fibras (material mais leve) seguirem em
frente no processo (fluxo de corrente de ar) e as impurezas carem, sendo aspiradas para uma central
de filtros.
Estiragem
o afinamento de uma massa de fibras provocado pela maior velocidade perifrica de sada em
relao velocidade perifrica de entrada (trem de estiragem). A operao de estiragem, nas fibras
naturais, proporciona o paralelismo o das mesmas nos diferentes estgios da fiao e tambm
concede ao produto final, que o fio, propriedades fsicas importantes, tais como resistncia e
alongamento.


iii. Caractersticas dos Fios que Influenciam na Comercializao

Pureza

Tanto o algodo como a l contm uma elevada quantidade de impurezas que so em grande parte
removidas por processos de limpeza. Quanto mais elevado for o percentual de impurezas menor
ser a qualidade do fio.

Resistncia

a capacidade que o fio tem de resistir aos esforos aos quais venha a sofrer nos processos
posteriores para sua transformao em tecidos.
Flexibilidade

a capacidade do fio de ser submetido a flexes e tores sem alterar suas caractersticas.
Toro
Tem grande influncia na resistncia do fio.
Regularidade
A uniformidade do fio txtil uma das mais importantes propriedades de qualidade, pois ela
determinar a qualidade do tecido (barramentos) e do processo (paradas de mquinas).

Ttulo

O ttulo do fio uma expresso numrica que define a sua espessura. Devido s variadas formas de
seo dos fios e suas irregularidades, o dimetro do fio no o parmetro mais indicado para
exprimir a sua espessura exata. Logo, como alternativa foi criar um sistema que faz uma relao
13

entre peso e comprimento do fio. Esse sistema chamado de Titulao ou Ttulo do Fio.

iv. O Processo de Fiao

Para a obteno dos Fios Txteis so necessrios vrios processos que podem ser subdivididos de
acordo com a tabela abaixo:

Abertura Automtica ou Manual
Batedores
Cardas
Preparao Fiao
Passadores
Reunideiras
Laminadeiras Fiao Penteada
Penteadeiras
Maaroqueira
Filatrios de Anis
Bobinadeiras/Conicaleiras
Fiao Convencional
Retorcedeiras
Fiao No Convencional
(Open End)


Filatrios Open End (Rotor)



Tabela 3: Fluxograma dos Processos de Fiao.


v. Descrio dos Processos


Preparao Fiao

Abertura

As matrias-primas, notadamente o algodo (em funo de ser a fibra mais consumida
mundialmente), apresentam-se na forma de fados compactados, com peso em torno de 200 kg cada,
assim como outras fibras, a exemplo do linho e polister.

Ao chegar indstria o algodo na forma de fardos preparado para ser processado para a
transformao em fio, seguindo as etapas a seguir:

a) Coletas de Amostras e Recebimento

Com a chegada dos fardos empresa, estes so descarregados em local apropriado (livres da ao
do sol e da chuva) onde so retiradas amostras, que sero analisadas no laboratrio de fiao. O
propsito desta anlise o de verificar a quantidade de gua na amostra: conhecida como regain, ou
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seja, para haver a certificao, que est sendo adquirido um algodo com a quantidade tolervel de
gua. Outra anlise que efetuada a anlise do tipo do algodo, nesta anlise verificada a
aparncia do algodo contra padres de classificao. Atravs desta classificao o algodo
valorizado no mercado. O tipo 1 o algodo mais caro (mais limpo) e o tipo 7 o outro extremo o
algodo mais barato (mais sujo cascas, restos de sementes, fibras mortas e sujeira de terra), alm
de testes das caractersticas da fibra: teste de comprimento feito no fibrgrafo e da maturidade feito
no micronaire.

b) Armazenagem













Ilustrao 3: Armazenagem.



Os fardos so posicionados no depsito conforme suas propriedades, o que ir facilitar o plano de
mistura da fiao.
c) Sala de Abertura

















Ilustrao 4: Abridor de Fardos.


Os fardos so transportados em empilhadeiras, do depsito at a sala de abertura e, ali, so
dispostos lado a lado. A abertura feita por um equipamento, automtico ou manual, que coleta
pequenas pores de cada fardo e as submete a batimentos para remoo de impurezas.

Essas impurezas, que consistem de cascas, galhos, folhas, areia e barro, entre outras, so removidas
em grande parte nesses batedores. Dos batedores, as fibras so transportadas ao processo de
cardagem. Geralmente o transporte realizado por tubulaes.

Produto de entrada: algodo em pluma
Produto de sada: flocos de algodo
15

Cardagem




















Ilustrao 5: Carda.



A cardagem propicia a obteno de uma mecha de fibras. Sua finalidade a limpeza mecnica das
fibras, assim como o incio do processo de estiramento e toro, princpios destinados a obteno
das qualidades finais dos diversos tipos de fios.

A cardagem engloba o conjunto das operaes efetuadas sobre a carda. Inicialmente a cardagem era
feita manualmente com um par de pequenas escovas ou cardas.

O principal objetivo da cardagem consiste em separar as fibras umas das outras, libertando-as das
impurezas que ainda possam estar na matria-prima. A carda possibilita ainda uma mistura mais
ntima das fibras.

Na carda se d a continuao da abertura e limpeza das fibras. o incio do processo de paralelismo
e estiragem da massa de fibras.

Produto de entrada: manta
Produto de sada: fita de carda
Passadores
Tem como objetivo uniformizar o peso por unidade de comprimento, paralelizar as fibras atravs da
estiragem e misturar as fibras. A idia bsica da estiragem por cilindros simples. A fita
introduzida num par de cilindros giratrios com velocidade e posteriormente esta fita de algodo
entra em outro par de cilindros movimentando-se a uma velocidade maior, por exemplo, seis vezes
maior que a do primeiro par, a fita resultante ser seis vezes mais comprida e fina que a introduzida
no primeiro par de cilindros.

A uniformizao da qualidade das fibras realizada nos passadores. Sua funo efetuar a mistura
de vrias fitas de carda para a obteno de uma nova. Isso realizado com a passagem das vrias
fitas (4, 8 ou 16) por um sistema de juno, com posterior estiramento e toro, para obteno de
fitas com melhor uniformidade.
16
















Ilustrao 6: Passador.



Juntamente com a estiragem ocorre a paralelizao das fibras da fita, o que auxilia nos processos
posteriores de fiao, a paralelizao alcanada com o atrito que se forma entre as fibras quando
estas se deslocam em relao umas s outras resultam no endireitamento destas fibras.



Ilustrao 7: Entrada
das Fitas da Carda.



Ilustrao 8: Sada
da Fita do Passador.


Este fenmeno pode facilmente ser observado se pegarmos uma poro de fita entre as duas mos e
esticando-a. As fibras, que antes estavam encaracoladas e cruzadas em todas as direes em relao
ao eixo da fita, comeam a endireitar logo que o movimento relativo das fibras se inicia. Este
endireitamento das fibras dar ao fio, brilho e resistncia.

Mistura Dinmica de Fios: Utilizando-se, por exemplo, um passador, do qual entram seis fitas de
matria-prima, pode-se fazer uma mistura dinmica, colocando-se trs latas alternadas de algodo
17

com trs de polister. Que ir gerar uma fita de passador com uma mistura dinmica de 50%
algodo com 50% polister. O produto de sada a fita do passador.

Produto de entrada: 4, 6 ou 8 fitas de carda.
Produto de sada: 1 fita de passador.

Fiao Penteada

Reunideira

Para o processo penteado, existe a necessidade de incluirmos trs mquinas: a reunideira, a
laminadeira e a penteadeira. A reunideira tem por objetivo reunir as fitas sadas da carda ou do
passador e unir em forma de uma manta para alimentar a penteadeira.

Laminadeira

O objetivo desta mquina o de reunir as mantas vindas da mquina anterior, para dar maior
uniformidade manta para poder alimentar a penteadeira. A laminadeira alimentada por 4 a 6
mantas de reunideira.

Penteadeira

denominado fio penteado aquele que submetido a um processo mecnico de segregao das
fibras curtas, realizado por um equipamento conhecido como penteadeira. Isto feito atravs de um
processo de penteao, onde os pentes retm as fibras curtas que so segregadas. As fibras longas
remanescentes, por sua vez, so novamente transformadas em fitas.

A penteadeira tem como objetivo uniformizar o comprimento das fibras, eliminando todas aquelas
que no atinjam o comprimento adequado para obter fios finos e de boa qualidade. A intensidade da
seleo ser em funo da qualidade do algodo que se trabalha.

A penteadeira permite ainda eliminar bastante neps, que so emaranhado de fibras e que
prejudicam a qualidade do fio. O desperdcio obtido na penteadeira, isto , as fibras curtas, so
ainda utilizadas por uma mistura com a matria que alimenta os batedores, para obter fios de menor
qualidade e mais grossos.














Ilustrao 9: Penteadeira.


Fiao convencional

Maaroqueira
18


Na primeira fase da fiao, utilizou-se o mtodo da estiragem para obter uma melhor regularidade
da massa da matria fibrosa por unidade de comprimento, sem procurar uma grande reduo da
massa por unidade de comprimento, ou seja, a espessura da fita na sada da carda at a sada do
passador ou da penteadeira manteve-se a mesma.

No entanto, a finalidade da fiao a obteno do fio que uma estrutura fibrosa linear com uma
massa por unidade de comprimento bastante reduzida, sendo que para a fiao convencional de anel
no possvel converter diretamente uma fita em fio, deve haver ento um produto intermedirio
tanto em espessura quanto em toro, que o pavio.



Ilustrao 10: Maaroqueira.


Assim sendo necessrio acrescentar mais uma mquina no processo de fiao, chamada
maaroqueira. As maaroqueiras possuem por finalidade a transformao das fitas em fios, ainda de
grandes dimenses, chamados pavios, com cerca de 3 a 5 mm de espessura. A transformao das
fitas em pavios se d por estiramento e toro, cujo processo totalmente mecnico.

vi. Princpios de Fiao


Existem dois princpios fundamentais de fiao: o convencional e o no convencional. O
primeiro o da fiao anel, que pode produzir, simultaneamente, vrios fios (entre 200 e 1100
bobinas simultaneamente), sendo cada unidade de fiao conhecida por fuso, que esto situados ao
longo da mquina, repartidos em igual nmero para ambas as faces. O segundo exemplificado
pela fiao a rotor, conhecida como fiao Open End, que diferentemente do processo a anel,
produz cerca de 300 bobinas simultneas em um dos lados da mquina a velocidades muito
superiores.


vii. Fiao Anel

Na fiao anel, cada fuso alimentado por uma mecha, ou pavio (fita constituda de fibras com uma
ligeira toro, produzida em uma mquina conhecida como maaroqueira), que posicionada na
parte superior da estrutura do filatrio.

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A mecha passa primeiramente pelo sistema, ou trem de estiragem (conjunto de cilindros e manches
emborrachados que promovem, atravs da diferena de suas velocidades perifricas, o estiramento
da massa fibrosa).

Na figura ao lado possvel observar o mecanismo de
formao do fio em um filatrio a anel, onde o fuso (1),
acionado por meio de uma correia, projetando-se para
cima atravs do porta anis (2) no qual se encontra fixo
o anel (3). A canela (4), que tem a forma de um tubo,
montada no fuso de modo a girar com ele, podendo,
entretanto ser facilmente removida para descarregar.
Na borda do anel fica um viajante (5) com a forma de
C e por cima do fuso fica o guia fio (6). Aps o fios
deixar a frente dos cilindros do trem de estiragem,
passa no guia fios e ento no viajante, enrolando-se
seguidamente na canela. O separador (7) tem o objetivo
de evitar que o balo do fio de um fuso interfira com o
balo do fio de outro fuso vizinho.







Ilustrao 11: Fuso do Filatrio de Anis.


a) FIAO POR COMPACTAO

Na fiao de anel, pode-se citar como uma grande inovao a produo de fios com uma menor
quantidade de pelos. Essa tecnologia faz com que as pontas das fibras fiquem mais prximas do
corpo do fio, que exige uma menor toro e apresenta mais resistncia, elasticidade e brilho.
Durante sua produo acontecem menos rupturas e menos fibras ficam em suspenso na fiao,
tecelagem e malharia, bem como h um aumento de eficincia nesses segmentos. Os tecidos
produzidos com esses fios so mais macios, mais resistentes, possuem melhor resistncia abraso
e apresentam estampas e desenhos bem definidos. Alm disso, a tendncia formao de pilling
reduzida. Esse processo possui uma zona de condensao pneumtica aps a estiragem, mantendo
as fibras mais unidas antes de receberem a toro.
















Ilustrao 12: Sistema Fiao Anel Convencional e
Sistema de Fiao Compacta. Fonte: Suessen EliTe.


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viii. A Fiao a Jato de Ar (Jet Spinner)


Essa tecnologia, utilizada na formao do fio, est baseada na alimentao da fita no trem de
estiragem, o que ir afinar a massa de fibras, havendo posteriormente uma insero de falsa
toro no fio por dois cilindros com ar comprimido em sentidos opostos. O fio formado ser
enrolado em uma embalagem apropriada. O fio produzido possui na sua estrutura um conjunto de
fibras paralelas no ncleo presas por fibras externas, todas do mesmo material. Torna-se muito
importante o controle do nmero de fibras externas e a distribuio das fibras ao longo do fio.

Uma das grandes vantagens dessa nova tecnologia em relao quelas j estabelecidas a alta
velocidade de produo, que fica em torno de 350 m/min. Isso significa cerca de duas vezes a
velocidade dos filatrios a rotor e vinte vezes a do filatrio de anel. Porm, essa tecnologia
limitada aos seguintes pontos: no se consegue produzir fios muito grossos, o toque spero e
existe cerca de 5% de perda das fibras no filatrio. A ilustrao abaixo mostra um filatrio de jato
de ar.











Ilustrao 13: Filatrio Jato de Ar.
Fonte: Romano (2003).


Fiao a Rotor

Dentre os mtodos no convencionais rotor (open end), jato de ar e frico, o mais utilizado e com
grande sucesso comercial inclusive, o da fiao por rotor (open end). Este mtodo de fiao tem
uma melhor performance para fibras curtas.

Uma das maiores vantagens da fiao por rotor devida ao fato de a aplicao da toro efetuar-se
em separado do enrolamento do fio, o que permite altas velocidades no mecanismo de toro,
enquanto o enrolamento acontece a uma velocidade muito mais baixa, agredindo menos o fio e as
fibras que o compem.

No entanto, uma desvantagem deste sistema que, quanto maior for o nmero de fibras na
alimentao, pior ser a qualidade do fio resultante, da a preocupao das fiaes com o ndice
micronaire (indicativo do complexo finura / maturidade da fibra) da fibra do algodo, j que este
ndice determinar o limite de fiabilidade em funo da quantidade de fibras possveis de serem
inseridas na seo transversal do fio. Enquanto na fiao a anel a faixa mais utilizada de micronaire
entre 4,2 e 4,4, na fiao open end, tais valores esto compreendidos entre 3,8 e 4,2.

A fiao a rotor consiste na produo do fio diretamente da fita, o que evita a necessidade do pavio
produzido pela maaroqueira. Neste sistema, a fita (1) alimenta um cilindro desagragador e
limpador (4), que desfaz a fita. Seguindo as fibras desfeitas da fita para o canal (6), puxadas por
uma corrente de ar, indo cair dentro de uma turbina ou rotor (7) onde a fora centrfuga impele as
fibras contra a parede interior do rotor, entrando em contato com o anel de fibras. Cada revoluo
21

do brao do fio introduz uma volta de toro no fio que se encontra no tubo de sada (9). Parte desta
toro retorna superfcie do rotor, atravs do brao do fio, que faz com que a ponta do fio
iniciador fique entrelaada com o anel de fibras que pode ser gradualmente descascado da
superfcie do rotor a fim de formar o fio.

Um dos equipamentos mais utilizados para fiao open-end o Autocoro.
















Ilustrao 15: Filatrio Open End.



O processo Open End possui este nome por fundamentar-se na produo de fios de fibras
descontnuas por qualquer mtodo no qual a ponta da fita, ou da mecha, aberta e separada,
individualizando-se as fibras que a compem, sendo reconstituda no dispositivo de fiao, a fim de
formar o fio.

Na figura abaixo observa-se, em detalhe o processo de obteno do fio Open End. Na parte inferior,
a caixa de fiao, se d a alimentao da fita de passador ou carda dispensando portanto, o processo
conhecido como maaroqueira, onde se produz o pavio.
Ilustrao 14: Autocoro
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Ilustrao 16: Detalhe do mecanismo de fiao Open End
(Autocoro Schlafhorst)

Existem ainda muitos outros mtodos de fiao no convencional, em que so produzidos fios com
caractersticas distintas, melhor adaptados a diferentes artigos.


n) Bobinadeira/Conicaleira

O processo de fiao de anel produz o fio singelo em uma embalagem chamada de espula, a espula
no pode ser utilizada para o processo de tecelagem, deve-se ento mudar a embalagem do fio da
espula para uma embalagem que possa ser utilizada para o processo posterior de tecelagem, esta
embalagem a bobina. O processo de mudana de embalagem feito em uma mquina chamada de
bobinadeira. A bobinadeira alm da funo de mudana de embalagem tambm possui a funo de
retirar as irregularidades do fio, como os pontos grossos e finos.


















Ilustrao 17: Bobinadeira.


o) Retorcedeira

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O processo de fiao convencional produz fios, que so designados de fios singelos, com a
caracterstica principal das fibras estarem retorcidas em espiral em volta do eixo do fio. possvel
reunir dois ou mais fios simples, combinando-os por meio de toro de modo a produzir um fio
retorcido.


















Ilustrao 18: Retorcedeira.


O princpio de funcionamento da retorcedeira consiste em alimentar os fios a serem retorcidos
atravs de um par de cilindros, retorcendo-os em seguida por intermdio de um fuso de rotao.


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x. Fios


Os fios so materiais constitudos por fibras naturais ou qumicas, apresentando grande
comprimento e finura, formado mediante as diversas operaes de fiao. Eles se caracterizam por
sua regularidade, dimetro e peso, sendo que essas duas ltimas caractersticas determinam o ttulo
do fio. Em geral, o fio pode ser definido como um agrupamento de fibras lineares ou filamentos,
que formam uma linha contnua com caractersticas txteis. Estas caractersticas txteis incluem boa
resistncia (durabilidade) e alta flexibilidade.

O elo da cadeia txtil representado pela fiao composto por vrios processos de fabricao que
variam em funo da matria-prima utilizada e aplicao final do fio. A produo de filamento
contnuo apesar de envolver uma alta tecnologia possui poucas mquinas, pois o fio formado na
primeira etapa do processo. A grande complexidade est no processo de fibras descontnuas para
formar o fio fiado, que pode trabalhar com mquinas para fibras curtas ou fibras longas, sendo que a
seqncia de mquinas para ambas bem maior que o processo de filamento contnuo, j que para
produzir o fio fiado necessrio abrir, limpar, afinar, torcer a massa de fibras.

xi. Classificao de Fios

Fios






Fibras Descontnuas Filamento Contnuo






Fio
Cardado
Fio
Penteado








Fio
Singelo
Fio
Retorcido
Fio
Multi-filamento
Fio
Mono-Filamento








Fio
Regular
Fio
Fantasia
Fio Especial
High Bulk
Fio
Retorcido
Fio
Fantasia
Fio
Texturizado
Desenho 4: Classificao dos Fios Txteis. Fonte: Romano (2003).
25

Devido a grande variedade de fios produzidos comercialmente, poderia parecer no haver um limite
para o nmero de possibilidades funcionais e estticas e para o nmero de fios distintamente
diferentes.

Fibras sintticas, naturais ou regeneradas so processadas separadas e numa diversidade de misturas
e combinaes dentro do sistema de fiao de fibras. Mesmo quando um fio feito de um filamento
contnuo ou de uma particular fibra txtil, um grande nmero de variaes possvel.

Atravs de um processo subseqente de natureza qumica ou mecnica, a fibra txtil bsica ou fio
de filamentos contnuos podem obter substancialmente diferentes aparncias estruturais que podem
mudar dramaticamente a aparncia e funcionalidade dos fios originais.

Entretanto, devido infinita variedade de aparncias, os fios devem ser convenientemente
classificados de acordo com suas propriedades fsicas e caractersticas funcionais. Estas
propriedades e caractersticas de uso dos fios dependem das propriedades fsicas das fibras ou dos
filamentos que o constituem como tambm da estrutura do fio.

Apresentao dos Fios

Algodo

Hoje, os fios de algodo apresentam-se puros e em combinaes com a maioria das outras fibras
txteis, sendo o polister/algodo o mais famoso. Esta combinao obtida durante o processo de
fiao, quando as fibras so misturadas em propores pr-estabelecidas. Esse tipo de mistura
chamado de mistura ntima.

As misturas mais usuais do algodo so:


67% polister/33% algodo;
50% polister/50% algodo;
50% polister/35% algodo/15% linho.

As menos usuais, ainda existentes, so:


polister/algodo/viscose;
algodo/viscose;
algodo/acrlico.

Essas misturas visam a objetivos bem especficos. O polister uma fibra que melhora a
regularidade do fio, que confere a qualidade anti-rugas (no-amassa) e reduz custo final do
produto. Por sua vez, o algodo entra com as qualidades naturais j mencionadas, da mesma
maneira que o linho.

Fios de algodo recebem diferentes denominaes, dependendo do processo de fiao com que
foram obtidos. So singelos, quando se apresentam com um nico cabo; e retorcidos, quando
compostos por dois ou mais cabos.

Cardados: Geralmente compostos de algodo de qualidade mdia/baixa, com aproveitamento de 85
a 90% das fibras. Este fio obtido em fiaes convencionais.
Open End: Utilizam a mesma matria-prima do cardado, com aproveitamento ligeiramente maior de
26

fibras (mais prximo dos 90%). O fio obtido em fiaes Open End de baixo custo operacional.

Penteados: Utilizam algodo de boa qualidade, com 75 a 80% de aproveitamento das fibras. O
processo de fiao mais longo (inclui o processo de penteagem) e os ttulos dos fios, geralmente
finos, encarecem o produto.

Mercerizados: Os fios so geralmente retorcidos e levam o nome de linha. Pode ser do tipo cardado,
mas usualmente um processo feito nos fios penteados. O fio mercerizado adquire aspecto sedoso,
liso e brilhante, alm de ter sua resistncia aumentada e cores mais brilhantes e vivas.

A mercerizao obtida tensionando fortemente as meadas de fio em banho de soluo de soda
custica. O processo lento e pouco produtivo, alm de verificar-se uma perda de 8 a 10% no peso
do fio. Esses fatores encarecem o produto final.

Fio-Esccia: Atualmente, os fios mercerizados de boa qualidade so apresentados como sendo fio-
de-esccia. Entretanto, o verdadeiro fio-de-esccia sofre um processo de queima de pelugem antes
de ser mercerizado e para sua obteno utilizado somente algodo serid. A diferena entre uma
linha mercerizada e um fio-de-esccia visvel quando comparados um com outro, pois este ltimo
evidentemente mais liso, brilhante e de cor mais viva. Somente pelo processo de comparao, a
distino fica mais fcil.

Os tecidos de algodo mais comuns so:


Popeline;
Tricoline;
Voile;
Organdi;
Cambraia;
Brim;

Utilizao do Algodo: vesturio, cama, mesa, banho, acessrios, etc.
L
No Brasil, a l apresenta-se geralmente em mistura. Se bem que alguns lanifcios ainda
comercializam fios e tecidos de pura l. O mais usual, entretanto, que ela seja apresentada em
mistura ntima com outras fibras, sendo o mais freqente a mistura polister/l.

As misturas mais usuais da l so:


Polister/l em misturas variadas: desde 80% polister/20% l;
At 50% polister/50% l;
Viscose/l em percentuais de misturas semelhantes ao polister/l;
50% polister/35% viscose/15% l.

Como no caso do algodo, essas misturas visam principalmente reduo dos custos dos fios e, em
segundo lugar, obteno da qualidade anti-rugas. Os fios de l recebem diferentes denominaes,
dependendo do processo de fiao com que foram obtidos.

Cardados: So fios compostos por fibras de l grossas e de resduos resultantes da fiao penteada.
27

O aproveitamento da ordem de 80% sobre a massa de fibras lavadas e prontas para o uso.

Penteados: Fios obtidos a partir de fibras finas e com baixo aproveitamento, geralmente em torno de
70%. O processo mais longo e os fios obtidos so mais finos e mais caros.

Mesclas: So fios cardados ou penteados em que uma parte da massa de fibras foi tingida antes do
processo de fiao e posteriormente mesclada com fibras no tintas. possvel tambm, que a
mesclagem seja obtida a partir de fibras tingidas em duas ou mais cores.

Vigoreaux: So fios em que o efeito mescla obtido mediante a estampagem das fibras antes do
processo de fiao. Por ser um processo semi-artesanal, somente usado em fios penteados e de alta
qualidade.

Os tecidos de l mais usuais so:


Tela;
Crepe;
Camura;
Tweed;
Gabardine;
Tric.

Utilizao da L: Vesturio masculino/feminino, meias, estofamento, etc.
Seda
Seda Grgia ou Crua: Fio de seda composto de, pelo menos, trs filamentos desenrolados dos
casulos, reunidos em um s cabo e colocados entre si pela sericina amolecida em gua quente. Fios
com cerca de 60 filamentos conhecidos por grgia grossa. Atingem o ttulo de 180 denier,
aproximadamente. A seda grgia ainda no passou por nenhum processo de beneficiamento.

Fio Tinto de Seda: Fio de seda desengomado (a sericina eliminada), mediamente torcido, tinto e
apto para tecer. Geralmente, utilizado na fabricao de tecidos tafet de seda.

Linha Mole de Seda: Composto por dois ou at quatro cabos de fios tintos de seda, retorcidos entre
si e utilizados para bordados.

Crepe de Seda: Fio de seda grgia excessivamente torcido.

Schappe de Seda: Trata-se de fio que passou pelo processo convencional de fiao, semelhante ao
do algodo, l ou linho.

O fio schappe de seda pura bastante raro no mercado brasileiro. Em seu lugar, temos uma
variedade muito grande de misturas com outros materiais, conseguindo fios com aparncia de fio
schappe. Nessas misturas, a seda entra geralmente com porcentagens pequenas por uma questo de
barateamento do produto.

As misturas mais usuais da seda so:

Polister/seda;
28

Polister/Viscose/Seda;
Viscose/Seda.

Os tecidos de seda mais usuais so:


Tafet;
Shantung;
Organza.

Utilizao da seda: Vesturio masculino/feminino de luxo, decorao, etc.
Viscose
Podemos encontrar a viscose sob muitos aspectos e at disfarces. De modo geral, temos que separar
os fios de filamentos dos fios fiados (produzidos em fiaes de fibras descontnuas).
Crepe de Viscose: Fio de filamento de viscose, excessivamente torcido.
Fios Fiados de Viscose: O filamento de viscose pode ser cortado em comprimentos desejados e
processados em fiaes apropriadas para algodo, l ou linho.

Fio de Fibra Curta: Fio processado em fiao prpria de algodo. A fibra mais fina e sedosa e o
tecido tem um toque muito macio, utilizado na produo de artigos conhecidos por cidlia, lazinha,
etc.

Fio de Fibra Longa: Fio processado em fiao prpria para l ou linho. A fibra mais grossa e mais
rgida do que aquela preparada para corte curto.

O tecido feito com viscose fibra longa adquire um toque prximo l. As misturas so todos os fios
anteriormente vistos nas fibras naturais, entretanto esses fios recebem o nome da fibra natural que
entra na sua composio ou nome de ambos.

Exemplo: polister/viscose, viscose/linho, viscose/l, viscose/seda, etc.
Poliamida
Apresenta-se principalmente em filamentos com poucas variantes: filamento liso, filamento
texturizado, e High Bulk.

Pode ser tingido, em mesmo banho, com os mesmos corantes utilizados na l, freqente a mistura
ntima de pequenas porcentagens de poliamida com l, tornando o produto final mais resistente e
reduzindo o custo do produto.

Com a mistura, passa-se a ter, no o mesmo tipo de tecido, mas outros tecidos completamente
novos, proporcionando uma grande variao de toques, caimentos e, conseqentemente, aplicaes.

A poliamida empregada na fabricao de meias, pra-quedas, tecidos lavveis que no precisam
ser passados a ferro, vesturio em geral, tecidos de malha, impermeveis, etc.
Polister
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Pode ser encontrado nas seguintes formas:


Liso;
Texturizado;
Cr;
Tinto;

Em misturas com o algodo, confere ao tecido um melhor caimento, excelente toque, aspecto
diferenciado e variedade de artigos. Quanto absoro de umidade, a mescla do material melhora
bastante e proporciona maior praticidade e conforto.

Acrlico

Para determinadas aplicaes industriais, utiliza-se fios de filamentos de acrlico. Mas, para a
confeco de vesturio, o fio de acrlico utilizado sob a forma de fio fiado em fiaes de fibra
longa, ou seja, fiaes para l.

Fio Retorcido: Utiliza-se tanto para tecidos planos como para malharia. A toro d maior coeso
entre as fibras de maneira a obter um produto final mais liso, ou seja, com menor pilosidade.

Toro Malharia: A toro bem mais fraca dando ao fio um aspecto mais macio e volumoso. Este
fio s pode ser usado para a produo de malhas.

Fio para Tric: Geralmente, so apresentados retorcidos a dois ou trs cabos, toro bem frouxa e
produzidos a partir de filamentos grossos com o objetivo de aumentar o volume e a aparncia final
do fio. So utilizadas para a tricotagem manual ou utilizados em mquinas retilneas para malhas
grossas.

Fios fantasia: Existe uma ampla gama de possibilidades de se produzir fios com efeitos e
irregularidades tanto na fiao como na retoro.

Aplicaes do Acrlico: Utilizado para substituir a l na malharia, tecido plano, cobertores, mantas,
etc.

Elastano

O elastano deve ser misturado com outros materiais e, em especial, encontramos a mistura com
algodo numa combinao perfeita entre o natural e o sinttico. O elastano entra sempre em menor
proporo na composio do tecido.

Pode-se encontrar o fio na forma nua, na produo de tecidos de malha ou recoberto com poliamida
em forma de multifilamento ou almado (core spun) nos quais o elastano fiado junto com o
algodo ou outros materiais para produo de tecidos planos ou tambm na produo de tecidos de
malha com algodo.

Os fios so somente produzidos sob a forma de filamento e como tal pode ser usado junto com
outros materiais em teares de malharia. Apresenta-se tambm, sob a denominao de core-spun que
quando o filamento de elastano vem revestido por fibras naturais, geralmente algodo, dando a
impresso de um fio de algodo elstico.
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Se o elastano for recoberto por fios em processo de retoro, o fio conhecido como core-ply.

Aplicao do Elastano: Vesturio masculino, feminino, infantil, linha esportiva, moda praia, roupas
ntimas, punhos, meias, etc.

Fios Metlicos e Fios Metalizados

Fio de origem mineral, feito de ouro ou prata e usado nas pocas mais remotas. Foram produzidos
fios metlicos torcidos com algodo, seda ou viscose. Hoje, os fios tm uma base de polister e
combinao de produtos qumicos.

Aplicao dos Fios Metlicos: Em tecidos planos e malhas (brocados em rendas, etc.), aviamentos,
passamanarias, etc.

Os fios metalizados so fios txteis com revestimento metlico. Para obter o revestimento, o fio fica
apto a conduzir a corrente eltrica para depois ser dourado ou prateado por meio de galvanizao.
Ou ento o fio revestido com um envoltrio de acetato de celulose em que se depositam os metais
em distribuio finssima. Fios metlicos so utilizados na produo de brocados, passamanarias,
vestimentas de igreja, trajes de teatro e carnaval.

O fio Lurex o mais conhecido dentre todos os fios com efeito metlico. um fio semelhante a
uma fitinha de lmina, com efeito colorido que lhe d o tom de metal. No oxida e, por conseguinte
no perde o brilho nem a cor sob a ao da umidade do ar e calor do corpo. Em contraste com a
maioria das outras fibras txteis e dos fios de metal puro, de seo transversal redonda, os fios lurex
so fios chatos, em forma de fitinhas, de vrias camadas, e apresentam um brilho de especial poder
e grande maciez. Alm das cores ouro, ouro branco, prata, cobre e bronze, existem tons da moda e
multicolores, isto , fios de vrias cores.

Os fios lurex possuem geralmente emprego como fios de efeito. So processados juntamente com
seda, l, algodo e com fibras qumicas para formar tecidos e artigos de malharia. A sua aplicao
dirige-se principalmente fabricao de vestidos, casacos e blusas, calas de senhoras, artigos de
malharia, roupas de banho, mantas, estolas, cortinas, etc. Tambm miudezas como fitas e cordes
ficam mais elegantes mediante efeito lurex.

Principais Tipos de Fios

Fios obtidos a filamentos contnuos a partir de:
Monofilamentos
O fio consiste em um nico filamento de espessura capilar, geralmente de poliamida, utilizado para
produzir telas finas para filtros e quadros de estamparia. Utiliza-se tambm como fio de costura
invisvel. Linhas de pesca tambm so monofilamentos, podendo chegar espessura de 3 a 4 mm.

Multifilamentos

Todos os materiais txteis artificiais e sintticos so extrudados em fieiras de mltiplos orifcios
produzindo um feixe de filamentos. Seus aspectos so lisos e brilhantes, e podem ser utilizados,
dessa maneira, para fabricao de tecidos.
31


O aspecto e o toque, porm, sero essencialmente plstico, com superfcie lisa e escorregadia. O
tecido cola-se facilmente ao corpo por causa de dois fatores: pelo suor que, no sendo absorvido
pela roupa serve de cola; e pela eletricidade esttica que esses materiais costumam acumular.












Fios Texturizados

Podem, tambm, ser chamados de texturados. A maneira encontrada de contornar os problemas
causados pelos filamentos lisos foi a de encrespar esses filamentos de maneira a torn-los mais
prximos, em aspecto, dos fios produzidos a partir de fibras naturais.

Fios Retorcidos

Os fios de fibras descontnuas ou de filamentos, lisos ou texturizados, podem ser torcidos com a
finalidade de aumentar sua resistncia. A partir de um fio singelo, ou mesmo dentro de um fio
singelo, pode-se criar uma infinidade de efeitos no fio, obtendo-se tantas combinaes quantas
desejar a imaginao do padronista ou a aceitao do mercado.




Ilustrao 20: Fio Retorcido em Dois Cabos Ilustrao 21: Fio Retorcido em Dois Cabos


esquerda vemos um fio singelo, ao centro um fio retorcido a dois cabos e direita um fio
retorcido a dois cabos, depois novamente retorcido a dois cabos (4 cabos).









Ilustrao 19: Fieira
32














Ilustrao 22: Fio Singelo; Fio Retorcido a dois cabos;
Fios retorcido a dois cabos e novamente retorcido a dois
cabos.



Fio Moulin

Quando os dois fios so retorcidos, de mesma natureza ou de naturezas diferentes, porm em cores
distintas, temos o efeito moulin. comum juntar-se um fio de filamento com fio fiado a partir de
fibras para produzir esse tipo de fio.

Fio Fantasia

Os efeitos especiais que podem se obter com fios fiados so inmeros, alguns deles com
denominao especial e outros no e todos eles agrupados como fios fantasia.

o fio txtil ao qual so adicionadas irregularidades intermitentes em termos de toro, grossura e
cor, com a finalidade de conferir-lhe um aspecto de fantasia, como indica a sua denominao.

Basicamente, um fio fantasia completo est constitudo de trs elementos, a saber:

O fio-alma ou miolo;
O fio-fantasia ou efeito;
O fio de ligamento-amarrao.

Fios fantasias so concebidos preferencialmente para efeitos decorativos e funcionais. Muito
raramente um tecido composto totalmente por este tipo de fio, exceto possivelmente em cortinas
ou tapetes.
Exemplos:
Fio Boucl: Fio fantasia com pequenos anis ou alas a intervalos regulares, mais ou menos
prximos;
Fio Boton: Fio fantasia caracterizado por irregularidades em forma de pequenas alas,
dilataes ou botes, a intervalos mais ou menos regulares. Tais fios so obtidos por meio de
um fio que vai envolvendo, de forma irregular, um outro fio (alma) ou por adio
intermitente de pequenas pores de fibras durante a fiao;
Fio Flam: Fio fantasia caracterizado por trechos no cilndricos ou com ausncia de toro.
Esses fios so obtidos em filatrios anis.
33


Temos que distinguir aqueles que s foram fiados com esses efeitos, que so os fios fantasia
propriamente ditos; e posteriormente, aqueles que so obtidos na retoro, os retorcidos fantasia.
Enquanto que para estes sempre necessrio a mquina ou equipamento especial para produz-los;
para aqueles, o efeito fantasia pode ser obtido mesmo sem esse equipamento.

Chenille

Tem o aspecto de veludo. Um dos cabos primeiramente enrolado sobre um gabarito de ao e, em
seguida, cortado e assegurado entre dois outros cabos retorcendo-se entre si.

Eventualmente usado em tricotagem manual, tem seu uso muito difundido para tecidos que so
utilizados no revestimento de mveis.

xii. Utilizao dos Fios


Os fios, em geral, so produzidos para uso posterior na fabricao de tecidos. Para a fabricao dos
tecidos planos comuns, temos fios que se destinam formao do urdume e fios que se destinam
formao da trama, os quais diferem um pouco em nmeros de tores.

Os fios de urdimento possuem maior nmero de tores, porque precisam de maior resistncia, de
vez que so os que sofrem maiores esforos, tanto nas operaes de tecimento como no uso
corrente.

Para a fabricao dos tecidos de malha, faz-se necessrio um fio um tanto mais flexvel, a fim de
que esta seja prontamente formada. Tal fio produzido com poucas tores, dentro de um certo
limite.
34



O que tecido?


O tecido um material base de fios de fibra natural, artificial ou sinttica, que compostos de
diversas formas tornam-se coberturas de diversos tipos formando roupas e outras vestimentas e
coberturas de diversos usos, como cobertura para o frio, cobertura de mesa, limpeza, uso medicinal
(como faixas e curativos), entre outros.


I. Tipos de Tecidos


Tecidos Planos: so resultantes do entrelaamento de dois conjuntos de fios que se cruzam em
ngulo reto. Os fios dispostos no sentido horizontal so chamados de fios de trama e os fios
dispostos no sentido vertical so chamados de fios de urdume.

Tecido Plano: uma estrutura produzida pelo entrelaamento de um conjunto de fios de urdume e
outro conjunto de fios de trama, formando ngulo de (ou prximo) a 90.
Urdume: Conjunto de fios dispostos na direo longitudinal (comprimento) do tecido.
Trama: Conjunto de fios dispostos na direo transversal (largura) do tecido.

Tecido Malha : A laada o elemento fundamental deste tipo de tecido, constitui-se de uma cabea,
duas pernas e dois ps. A carreira de malhas a sucesso de laadas consecutivas no sentido da
largura do tecido. J a coluna de malha a sucesso de laadas consecutivas no sentido do
comprimento do tecido.

Tecido Notecido: Conforme a norma NBR 13370, no-tecido uma estrutura plana, flexvel e
porosa, constituda de vu ou manta de fibras, ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao
acaso, consolidados por processos: mecnico (frico) e/ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso)
ou combinao destes.

As ilustraes a seguir representam estruturas dos txteis citados acima:



Ilustrao 23: Tecido Plano.
Ilustrao 24: Tecido de

Malha.
Ilustrao 25: Tecido No
Tecido

35

O Tecido Plano e a Tecnologia da Tecelagem


O tecido plano o produto final do processo de tecelagem. classificado de acordo com:

a) A matria-prima empregada (natural, sinttica ou mista);
b) A forma de entrelaamento dos fios (tafet, sarja e cetim);
c) o nmero de fios por centmetro quadrado;
d) o peso por metro quadrado.

O tecido plano formado basicamente por fios de ourela (fios que formam bordas do tecido) e fios
de fundo (fios que formam o tecido) que se situam entre as ourelas.

O tecido plano obtido pelo entrelaamento de conjuntos de fios em ngulos retos, ou seja, fios no
sentido longitudinal (chamados de URDUME) e fios no sentido transversal (chamados de
TRAMA), realizados por um equipamento chamado tear.

De acordo com a DuPont (1991, p. 5), os fios no sentido do comprimento so conhecidos como
fios de urdume, enquanto que os fios na direo da largura so conhecidos por fios de trama. As
bordas do tecido no comprimento so as ourelas, que so facilmente distinguveis do resto do
material.



Ilustrao 26: Fios de Trama, Fios de Urdume e Ourela.


Antes que os fios sejam entrelaados nos teares, necessria a realizao de operaes preliminares
de preparao destes fios para sua utilizao no processo de tecelagem, tanto para os fios de urdume
quanto para os fios de trama, por mtodos adequados, tais como o processo de urdimento e o
processo de engomagem oriundos ao setor de preparao tecelagem.

O entrelaamento o fato de passar uma ou vrios fios de urdume por cima ou por baixo de um ou
vrios fios de trama. O entrelaamento mais simples entre estas duas direes de fios a tela ou
tafet. A evoluo dos fios de urdume poder ser feita nas mais diversas formas obtendo-se assim,
os mais complicados tipos de ligamentos.

Os mais conhecidos so:
36



Tela ou tafet;
Sarja;
Cetim ou raso
Ilustrao 27:
Tela ou Tafet.
Ilustrao 28:
Sarja.
Ilustrao 29:
Cetim ou Raso.
37

Os tecidos so processados em mquinas chamadas de teares, e os principais componentes de um
tear so:


Rolo de Urdume: que contm os fios de urdimento so rolos de fios paralelos;
Quadros de Lios: o urdimento passa pelo olhal dos lios, que se acham dispostos em
quadros responsveis pela formao da cala (abertura formada por duas camadas de fios de
urdume);
Pente: depois dos quadros de lios, os fios passam por um pente que determina a largura e a
densidade do urdume e responsvel pelo remate da trama. Nos teares de lanadeira servem
como guia para a mesma;
Rolo de Tecido: para enrolar o tecido pronto.


Ilustrao 30: Componentes de um Tear.


Para conseguir-se a passagem da trama entre os fios de urdume (cala), utiliza-se o elemento
chamado porta-tramas, dentre os quais o mais conhecido a lanadeira.




Ilustrao 31: Lanadeira.
38


Os movimentos bsicos do tear so:


A formao da cala;
A insero da trama;
O batida do pente.

Formao da Cala: a abertura triangular de duas camadas de fios de urdume com auxlio de
alavancas e cordis amarrados aos quadros de lios onde os fios esto inseridos;





















Ilustrao 32: Formao da Cala.



Insero da Trama: introduo dos fios de trama por meio de lanadeira, pinas, projtil, jato de ar
ou jato de gua.



Ilustrao 33: Insero da Trama.
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Batida do Pente: o pente est preso frente e tem movimento de vaivm. Quando ele vem frente,
encosta a ltima trama inserida no remate e quando recua propicia a insero da trama seguinte.
























Ilustrao 34: Batida do Pente.



I. Preparao Tecelagem


Como j visto anteriormente, na tecelagem, os fios antes de serem processados no tear passam por
uma srie de operaes denominadas PREPARAO TECELAGEM, como segue:

Fio de Urdume Fio de Trama




Urdimento Direto Urdimento Seccional
Espulagem


Engomagem Engomagem


Engomagem

Engrupagem ou
Remetio
Engrupagem ou
Remetio










Desenho 5: Fluxograma do Processo de Tecelagem.
com
lanadeira
TEAR
sem
lanadeira

40


i. O Urdimento


O urdimento a operao de preparao tecelagem, que consiste na passagem dos fios que
formaro o urdume do tecido, transferindo-os de seus suportes iniciais (cones, bobinas, cops, etc.)
para o rolete do tear. Este rolete compe-se de um tubo rosqueado em suas extremidades, onde so
posicionados 2 discos denominados flanges que determinam a largura sobre a qual sero enrolados
os fios de urdume.







Ilustrao 35: Rolete de Urdume.


O nmero de fios a ser urdido funo da largura do tecido a ser produzido, do nmero de fios por
centmetro, do ttulo do fio entre outros dados. Portanto, este nmero muito varivel dependendo
de cada artigo a ser produzido.

A repassagem de todos os fios para o rolete do tear no processada diretamente, pois nesse caso,
seria necessria uma quantidade de suportes igual ao nmero de fios do urdume. Na prtica isto
invivel, devido ao tamanho da estrutura que seria necessrio para conter os suportes e
principalmente devido s dificuldades operacionais que acarretaria este trabalho com elevado
nmero de suportes. Para superar esta dificuldade foram idealizadas duas tcnicas de
processamento, denominadas URDIMENTO SECCIONAL e URDIMENTO CONTNUO ou
DIRETO. Apesar de estas duas tcnicas resultarem num mesmo produto final (o rolete de urdume),
as diferenas existentes ao processamento implicam em certas vantagens de utilizao de acordo
com o artigo a ser produzido, o qual definir qual dos dois sistemas de urdimento apresenta melhor
rendimento operacional.

A URDIDEIRA

Qualquer que seja o tipo de urdimento, o equipamento necessrio compreende:

A Gaiola;
O Pente Encruz;
O Pente de Distribuio;
A Urdideira (rgo motor).















Ilustrao 36: Partes da Urdideira.
41

A GAIOLA

A gaiola o conjunto que sustenta os suportes de fios que alimentam a urdideira. Sua capacidade
igual ao nmero de suportes que ela pode conter.


Ilustrao 37: Gaiola.


A funo da gaiola de sustentar os suportes e assegurar a regularidade da tenso dos fios, alm de,
claro assegurar o controle destes fios. A altura da gaiola deve ser tal que o operador possa ter
acesso fileira superior de suportes (aproximadamente 190 a 200 cm). Admite-se em geral, que a
gaiola no pode ultrapassar de 12 metros de comprimento (profundidade). Com metragens alm
desse valor, considera-se que as diferenas de tenso entre as bobinas da frente e as de trs tornam-
se muito altas. A eficincia do operador tambm sofre influncia negativa, devido aos longos
deslocamentos.

Os principais componentes da gaiola so:


Suportes;
Tensores;
Guia-Fios;
Sistema de Parada Automtica.

Suportes: so pinos de ferro ou de ao, dispostos em uma estrutura (quadro) para manter os suportes
de fios em posio de desenrolamento, havendo entre estes distncias regulares, determinadas por
escartamentos eqidistantes em suas quatro direes;


Ilustrao 38: Suportes.
42

Tensores: o tensor mais comum chamado universal, compe-se de 1 a 3 pares de discos
metlicos, por entre as quais passa o fio, originando-se uma maior ou menor tenso, conforme a
quantidade de discos de carga colocados sobre o disco superior. Destacam-se tambm os tensores
eletrnicos entre outros;

Guia-Fios: so olhais de cermica por onde passam os fios;


Ilustrao 39: Tensores e Guia-fios.


Sistema de Parada Automtica: consiste num sensor de rupturas de fios. Para evitar a ocorrncia de
fios rompidos no rolo de urdume, a gaiola deve possuir na sua parte frontal um sistema eltrico
(guarda-fio) que detectando a ruptura de um fio, aciona o freio da urdideira, para impedir que a sua
extremidade seja recoberta no rolo pelas espiras vizinhas. Por isso, o sensor colocado na gaiola,
ou seja, o mais longe possvel da urdideira a fim de detectar a ruptura do fio o quanto antes.




















Ilustrao 40: Sistema de Parada Automtica.


Existem diferentes concepes de construo de gaiolas, podendo-se citar os modelos mais
conhecidos:

a) Gaiola Comum;
b) Gaiola com Carrinhos;
c) Gaiolas Contnuas que podem ser:
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Gaiola em V;
Gaiola de Alimentao Dupla;
Gaiola Magazine;
d) Gaiola Automtica.

a) Gaiola Comum: esta gaiola a mais simples e a menos prtica. Os suportes so fixados nas 2
faces de um quadro fixo. Os operadores devem substituir os suportes de fios vazios por outros
cheios e depois emendar os fios, o que leva um tempo considervel.


Ilustrao 41: Gaiola Comum. Fonte: Karl Mayer.


b) Gaiola com Carrinhos: a mais utilizada. O quadro de suportes substitudo por uma srie de
carinhos onde os suportes de fios so dispostos. Estes carrinhos se deslocam no centro da gaiola
possibilitando assim uma preparao prvia de sucessivas partidas, com um menor tempo.


















Ilustrao 42: Gaiola com Carrinhos. Fonte: Karl
Mayer.


Basta substituir os carrinhos com suportes de fios vazios por outros carrinhos previamente repletos
de suportes de fios cheios. O tempo de montagem sofre uma grande reduo.

c) Gaiolas Contnuas:
Gaiola em V: A gaiola em V possui 2 quadros de suportes paralelos e que so mveis
(num sentido rotacional). Neste tipo de gaiola a disposio em V permite que o operador
coloque as bobinas cheias no quadro interno e posteriormente, quando deve-se fazer a
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troca de suportes de fios vazios por outros cheios, o operador aciona um sistema que
rotaciona os quadros substituindo o quadro vazio pelo cheio.














Ilustrao 43: Gaiola em V. Fonte: Karl Mayer.


Gaiola de Alimentao Dupla: os eixos dos pinos que sustentam os suportes de fios deste
tipo de gaiola convergem para um mesmo guia-fio de sada. As duas bobinas
correspondentes so emendadas de forma que o desenrolamento se faz sem interrupo.
Trata-se de um desenrolamento verdadeiramente contnuo, sem tempo morto na
montagem dos suportes na gaiola.















Ilustrao 44: Gaiola de Alimentao Dupla. Fonte: Karl Mayer.


Gaiola Magazine: compe-se de dois quadros de suportes paralelos. Enquanto os
suportes da parte externa esto em trabalho, isso durante o urdimento, o operador
carrega os suportes da parte interna. Aps esvaziarem-se os suportes externos, rotaciona-
se os quadros substituindo o quadro com suportes de fios vazios pelo quadro com outros
cheios.














Ilustrao 45: Gaiola Magazine. Fonte: Karl Mayer.
45


d) Gaiola Automtica: trata-se de uma gaiola com carrinhos na qual a emenda se faz
automaticamente por dispositivos mveis, contendo um dispositivo em cada fileira de suportes de
fios. A montagem completa da gaiola assegurada por uma grade mvel e um carrinho que
transporta os fios at o pente da urdideira. O tempo de imobilidade para uma montagem completa
de cerca de 1/20 do tempo de parada para uma gaiola convencional de carrinhos.























Ilustrao 46: Gaiola Automtica. Fonte: Karl Mayer.


O PENTE ENCRUZ

Encruz a passagem dos fios por entre 2 barras ou cordes, de modo que cada fio tenha uma
seqncia inversa de seu adjacente, formando assim 2 planos ou sistemas de fios, podendo-se
separar a seqncia dos fios em pares e impares.

Ilustrao 47: Pente Encruz.


A finalidade do encruz :


Manter os fios na mesma seqncia evitando o embaraamento com fios adjacentes;
Propiciar as operaes de engrupagem, remetio e passamento;
Facilitar a localizao dos fios no caso de ruptura no tear.
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Para a formao do encruz usam-se pentes cujos espaos entre as puas estejam alternadamente
distribudos por uma solda. O pente completa-se por um jogo de barras que permitem que seja
efetuada a separao ou a condensao das camadas provenientes dos diferentes estgios da gaiola.

PENTE DE DISTRIBUIO

A finalidade deste pente distribuir os fios em uma determinada densidade (fios/cm), a qual
funo do nmero de fios, seja da fita ou do rolo primrio.

necessrio verificar o correto ajuste desta largura, pois sua soma no poder ultrapassar a largura
prevista entre as flanges do rolete de urdume.
Quanto aos tipos de pentes utilizados, estes podem ser classificados em:


Pente Fixo;
Pente Tapezoidal;
Pente Flexvel V;
Pente Extensvel.

Pente fixo: neste caso utiliza-se um pente que tenha uma densidade de puas igual ou prxima do
pente a ser utilizado no tear, necessitando-se de um pente para cada artigo a ser produzido;


Ilustrao 48: Pente Fixo.


Pente Trapezoidal: neste tipo de pente a densidade determinada pela altura em que posicionado
o conjunto de fios.









Ilustrao 49: Pente Trapezoidal.


Pente Flexvel V: neste tipo de pente a densidade de puas fixa, sendo a densidade obtida nos fios
em funo do ngulo formado entre as duas metades do pente.









Ilustrao 50: Pente Flexvel V.
47



Pente Extensvel: neste pente as puas apiam-se numa base extensvel tipo sanfona, que permite o
ajuste da densidade desejada.









Ilustrao 51: Pente Extensvel.


URDIDEIRA (RGO MOTOR)

onde so enrolados os fios de urdume. Este sistema de enrolamento pode ser seccional ou direto.
URDIMENTO SECCIONAL
Este tipo de urdimento apropriado para a produo de urdume com pequenas metragens e para a
produo de urdumes com fios retorcidos, pois o rolo que sai desta urdideira contm todos os fios
de urdume.




Gaiola










Rolo de Urdume
Cilindro Intermedirio
Seccional





Ilustrao 52: Urdideira Seccional. Fonte: Karl Mayer.


Tambm utilizada para produzir urdumes que necessitam ser engomados, porm, neste caso deve-
se utilizar um pente encruz apropriado. Neste tipo de urdideira, conforme o prprio nome j diz, o
urdume produzido por sees que so chamadas de fitas. Os suportes de fios a serem urdidos so
dispostos na gaiola e so enrolados sobre um suporte intermedirio (tambor) em diversas fitas uma
ao lado da outra.









Ilustrao 53: Tambor Intermedirio.
48

Para explicar melhor o urdimento seccional, temos o seguinte exemplo:

Desejamos produzir um urdume para um artigo que ter 2348 fios. A urdideira a ser utilizada possui
uma gaiola com capacidade mxima de 400 cones. Isto quer dizer que cada fita ter no mximo 400
fios.

Para fazer o urdume desejado teremos:
N de fitas = 2348/400 = aproximadamente 6 fitas

Ou melhor:
5. 4 fitas com 391 fios cada e
6. 2 fitas com 392.

O tambor da urdideira seccional possui um conjunto de esquadros, tambm chamados de facas,
formando um cone. A primeira fita ser enrolada no tambor sobre o cone, comeando seu
desenrolamento no incio dos esquadros e, dependendo do comprimento do urdume, terminar em
um ponto diferente, sobre os esquadros.

Para orientar a posio de enrolamento da fita sobre o tambor o pente de distribuio, que
deslocado automaticamente, em direo ao final do cone, medida que o urdume vai sendo
enrolado. Com este deslocamento automtico, um lado da fita monta sobre o cone do tambor e o
outro lado, forma um cone igual ao do tambor. O ngulo formado pelos esquadros (ngulo do cone)
alterado em funo da densidade da fita e do ttulo do fio.


Ilustrao 54: Enrolamento das Fitas no Tambor
Intermedirio. Fonte: Karl Mayer.


O pente de distribuio, alm de orientar o enrolamento das fitas sobre o tambor, tambm o
responsvel pela largura das fitas. Aps completada a primeira fita, de acordo com o comprimento
passamos para o enrolamento da segunda fita. A segunda fita comea a ser enrolada ao lado do
incio da primeira fita e, medida que vai sendo enrolada, o pente de distribuio vai se deslocando
na direo da primeira, montando a segunda fita sobre o cone formado pela primeira.

Como as quatro primeiras fitas possuem 391 fios cada, neste ponto do urdimento, j teremos
enrolado sobre o tambor 782 fios do nosso urdume, lado a lado, e com o mesmo comprimento.

O restante das fitas com 392 fios cada, continuam sendo enrolados, lado a lado, comeando sempre
ao lado do incio da ltima fita produzida e assim por diante. Ao final do enrolamento da sexta fita
49

teremos o rolo com o total de fios desejado.


Ilustrao 55: Final do Enrolamento.


A prxima etapa ser a repassagem destes fios para o rolete do tear, chamada de descarregamento
ou pliagem.

DESCARREGAMENTO OU PLIAGEM

Aps o urdimento da ltima fita, obtm-se sobre o tambor a quantidade de fios, em nmero e
metragem, prevista para o rolete do tear. Deve-se obter a mxima uniformidade ao distribuir as fitas
sobre o rolete do tear, tanto quanto a tenso aplicada.



Ilustrao 56: Descarregamento ou Pliagem.


O rolete do tear deve estar alinhado com o conjunto de fios e a distncia entre flanges corretamente
ajustada, de modo a no haver a ocorrncia de acmulo ou queda de fios junto s flanges.

Um dado importante no urdimento a largura total do urdume, ou seja, a largura que o total de fitas
ter sobre o tambor, que igual largura do rolo de urdume.

URDIMENTO CONTNUO OU DIRETO

No urdimento seccional os fios so primeiramente enrolados sobre o tambor da urdideira em sees
em nmero tal a fornecer a quantidade de fios desejada no rolo de urdume.

No urdimento contnuo, tambm chamado direto, este enrolamento intermedirio efetuado
50

diretamente sobre rolos, denominados rolos primrios, devendo-se ento urdir um nmero de rolos
primrios, cujo nmero de fios somados fornea o nmero total de fios do rolo de urdume. O
urdimento contnuo apropriado para grandes metragens, seja de fio singelo ou de fio retorcido.
Neste tipo de urdimento teremos que produzir vrios rolos, cada um com uma frao do total de fios
do urdume e reuni-los na engomadeira ou na reunideira, para formar o urdume total.










Gaiolas






Rolo de Urdume






Ilustrao 57: Urdideira Direta. Fonte: Karl Mayer.


A metragem de urdume que se pode enrolar em um rolo de urdideira contnua varivel de acordo
com a quantidade de fios, o ttulo do fio, a largura do rolo e o dimetro das flanges. Como exemplo
temos um urdume de 2348 fios, ttulo Ne 30. O nmero mximo de fios que podemos colocar em
um rolo, depender da capacidade mxima da urdideira.

N de rolos = total de fios urdume/capacidade mxima da gaiola

Considerando que uma urdideira cuja gaiola tenha uma capacidade para um mximo de 500 cones,
temos:

N de rolos = 2348/500 = aproximadamente 5 rolos.

Como teremos que produzir 5 rolos na urdideira, para depois reuni-los, cada rolo deve ter o mesmo
nmero de fios ou diferena de apenas 1 fio.

Logo:

Fios/rolo = total de fios do urdume/ n de rolos = 2348/5 = 469 + 3 fios

Para este exemplo teremos que produzir 2 rolos com 469 fios e 3 rolos com 470 fios.

O processo para o urdimento contnuo bem mais simples que o processo seccional. Colocamos os
cones na gaiola da urdideira e cada fio ser passado por um tensor, guia-fios, dispositivos de parada
automtica, etc at ser enrolado no rolo primrio. Aps todos os rolos primrios para formar o rolo
de urdume desejado estiverem prontos, estes vo para a engomadeira ou reunideira de acordo com o
previsto.
51


Ilustrao 58: Processo de Urdimento Direto.


O sistema de urdimento contnuo, pelas suas caractersticas mais utilizado na produo de tecidos
simples, em linhas com pouca variedade de artigos, mas com grande escala de produo. A questo,
portanto, de se definir qual o processo mais rentvel (contnuo ou seccional), est basicamente
relacionada com a metragem a ser produzida.

Nas produes de tecido cru, em geral, as metragens so suficientes para tornar rentvel o processo
de preparao de urdimento contnuo, principalmente no caso de se trabalhar com fios singelos, os
quais necessitam de engomagem. Como em geral os tecidos listados e com efeitos de desenhos so
processados em menor escala (moda) para estes artigos torna-se mais vantajosa a utilizao do
urdimento seccional.

ii. Engomagem


Na operao de tecimento, os fios de urdume so submetidos solicitaes significativas,
principalmente quanto tenso, flexo e atrito com peas componentes do tear. Estes esforos
tendem a levantar as fibras da superfcie dos fios fiados at romp-los, o que ir provocar uma
degradao da qualidade do tecido e uma reduo no rendimento da tecelagem com as rupturas de
fios.

A engomagem uma operao de preparao tecelagem, que tem como objetivo o revestimento
dos fios de urdume com uma camada de substncia que aglutina as fibras ou filamentos e protege os
fios do contato com os rgos do tear. Portanto, engomar o urdume, consiste em aplicar sobre os
fios uma pelcula de goma, que dar aos fios melhores condies para o tecimento. Os dois
parmetros mais importantes so: a resistncia trao e resistncia abraso, portanto, a aplicao
de produtos de engomagem no fio tm como finalidade aderir as fibras para evitar o deslizamento
entre elas, aumentando assim a resistncia trao e promover o encapsulamento dos fios com uma
pelcula elstica para que este no perca a elasticidade.


Ilustrao 59: Fio sem Goma. Fonte: Guia
de Defeitos Industriais Txteis.
Ilustrao 60: Fio Engomado. Fonte: Guia
de Defeitos Industriais Txteis.

52

tambm na engomadeira que se renem os rolos da urdideira contnua a fim de formar o urdume
com todos os fios do tecido.

ENGOMADEIRA

A engomadeira, se no for o equipamento mais importante da tecelagem, um dos que mais
influenciam sua performance. A mquina tem como funes bsicas reunir os fios dos rolos
primrios (urdideira contnua), ou das portadas (urdideira seccional), aplicando a estes solues de
produtos de engomantes. Esta aplicao feita normalmente em um banho a quente e
posteriormente o fio submetido ao calor para voltar a se constituir com sua umidade natural

A engomadeira uma mquina de dimenses grandes, por tanto dividida em sees, que possuem
finalidades bem distintas entre s, mas com um nico objetivo maior que engomar o fio.


Gaiola ou desenrolamento;
Caixa de goma;
Zona de secagem;
Campo seco ou separao de camadas;
Cabeceira ou enrolamento.



Ilustrao 61: Partes da Engomadeira.


GAIOLAS

A seo chamada de gaiola ou desenrolamento onde so alojados os rolos primrios de urdume,
normalmente com capacidade de at 12 rolos. Os rolos possuem freios, que podem ser individuais
ou coletivos, so estes que vo determinar a tenso de desenrolamento. As gaiolas podem ser
mveis ou fixas. As gaiolas mveis trabalham em cima de trilhos, existindo duas gaiolas para cada
engomadeira, enquanto uma trabalha a outra descarrega e carrega, para ganhar produtividade.
53















Os tipos de desenrolamento so:
Desenrolamento Individual:

Neste tipo de desenrolamento os fios saem do rolo de urdume diretamente para o rolo guia na caixa
de goma.














Ilustrao 62 - Desenrolamento Individual.


Desenrolamento em Conjunto:

No desenrolamento em conjunto os fios do ltimo rolo passam em contato com os fios do
penltimo e se unem a este, e assim sucessivamente at chegar ao primeiro rolo onde o grupo de
fios formado igual ao total de fios do tecido. Aps a reunio de todos os fios dos rolos estes fios
vo para a caixa de goma.













Ilustrao 63 - Desenrolamento em Conjunto.


Depois do rolo guia, os fios passam pelo rolo mergulhador que obriga os fios a mergulharem na
goma e, em seguida passam pelos rolos espremedores que iro retirar o excesso de goma arrastada
pelos fios.



Ilustrao 64: Percurso do Fio na Engomadeira.
54

CAIXA DE GOMA

A caixa de goma talvez, a parte mais sensvel da mquina, seu objetivo acondicionar a soluo
engomante nas condies de trabalho, (normalmente quente, que pode ser atravs de vapor direto ou
serpentinas), aplicar uma presso nos fios para retirar o excesso de goma, (esta presso ir
influenciar diretamente no pick-up da goma).

As caixas de goma podem ter apenas um ou dois cilindros espremedores. Algumas mquinas
possuem duas caixas de goma.




































Ilustrao 65: Caixa de Goma.


ZONA DE SECAGEM

Esta a parte da mquina onde feita a secagem dos fios com goma, logo na entrada desta,
normalmente existe a separao a mido dos fios em duas ou quatro camadas, isto importante para
facilitar a secagem, proporcionar um melhor encapsulamento do fio e facilitar a separao total dos
fios na zona seca.

A secagem pode ser feita por cilindros aquecidos (vapor interno), por cmara de ar ou estufa. No
caso dos cilindros, que o mais usado, estes devem ser revestidos com teflon para evitar que se
formem crostas ou ferrugem.

A temperatura de secagem associada a porcentagem de umidade residual no fio influenciam
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diretamente na velocidade da mquina.




ESTUFA
URDUM E S ECO





Ilustrao 66 - Sistema de Estufa.



URDUME S ECO




TAMBORES SECADORES

Ilustrao 67 - Sistema de Tambores Secadores.

CAMPO SECO OU SEPARAO DAS CAMADAS

No incio deste campo, os fios podem ser submetidos a uma aplicao que chamamos de ps
enceragem. Este processo consiste na aplicao por arraste de um lubrificante ao fio, que pode ser
aplicado a quente ou a frio, dependendo do produto. A aplicao da ps enceragem se d,
principalmente, em urdumes densos, peludos, tintos ou de fios rsticos, com o objetivo de lubrificar
a camada externa do fio, para facilitar a abertura das varas, minimizar os atritos e diminuir p na
tecelagem.

As varas de separao, que os fios so submetidos a seguir visam separar ou descolar
individualmente os fios, mas garantindo sua disposio preliminar nos rolos de urdume primrios,
para facilitar a remeteo ou engrupagem destes.








Ilustrao 68 - rea de Separao.


Ilustrao 69: Varetas de Separao.
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No pente extensvel descolam-se os fios de uma mesma camada, e para isto, coloca-se em cada pua
do pente, um fio de cada camada. Portanto, o passamento por pua no pente extensvel da
engomadeira igual ao nmero de rolos que alimenta a mquina.

Aps os fios estarem totalmente descolados, estes vo para o cabeote da mquina onde sero
enrolados no rolo de tear.

CABECEIRA OU ENROLAMENTO

Neste campo, depois de separados os fios so distribudos no chamado pente extensvel, que ajusta
a largura da camada dos fios e a largura do rolo, garantindo uma densidade constante de fios/cm e
um enrolamento uniforme.

Para este enrolamento uniforme, mais trs fatores so importantes, a condio do cilindro de arraste
ou puxador, a tenso aplicada aos fios e a presso exercida por uma balana sobre os fios j
enrolados.



Ilustrao 70: Cabeote da Engomadeira.

















Ilustrao 71: Enrolamento.
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Ilustrao 72: Engomadeira.


Na prtica a aplicao ou no da engomagem segue o seguinte esquema:

FIOS DE FIBRAS:
- Singelo: obrigatoriamente engomado;
- Retorcido: no engomado ou engomado com baixa toro;

FIOS DE FILAMENTOS:
- OT ou baixa toro: obrigatoriamente engomado;
- Alta toro: no engomado.
Algumas caractersticas adquiridas mediante o processo de engomagem nos fios so:


Fortalecimento dos fios fazendo as fibras aderirem umas s outras;
Alisamento da superfcie exterior do fio, para que as fibras salientes, sendo coladas ao prprio
fio, no se emaranhem com fibras salientes dos fios adjacentes;
Lubrificao dos fios, para haver um menor atrito quando roam uns com os outros, ou entre
cada fio e as partes do tear por onde passam. A reduo do atrito reduz, por sua vez as foras
que atuam sobre os fios durante a tecelagem.


Por estas razes a engomagem dos fios para a diminuio da taxa de quebra de fios de urdume
durante o tecimento considerado por dois ngulos diferentes: por um lado reduz as foras
impostas aos fios, por outro, aumenta a resistncia dos prprios fios. A taxa de quebra dos fios de
urdume tem uma grande importncia no rendimento do tear, porque se arrebentar um fio de urdume,
o tear imobiliza-se at que essa quebra seja reparada.

Em suma o objetivo primrio da engomagem produzir um urdume que sofra o mnimo de
prejuzos na tecelagem. Em alguns casos, a engomagem tambm utilizada para modificar o carter
do fio, de modo a produzir um efeito no peso do tecido, na sua rigidez, etc.

A engomagem atinge ento seu objetivo principal fazendo as fibras aderirem umas s outras, de tal
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maneira que torne os fios mais resistentes, mais lisos e melhor lubrificados. tambm importante
que o material no interfira nos tratamentos aplicados aps a tecelagem, o material utilizado na
engomagem (goma) deve auxiliar o processo e no impedir os tratamentos posteriores. Por isso
necessrio considerar no s a maneira pela qual a goma aplicada e os seus efeitos na tecelagem,
mas tambm os efeitos nos tratamentos posteriores e no tecido produzido.

CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS DE ENGOMAGEM

Para que uma composio de goma se aproxime do ideal, devemos levar em considerao as
caractersticas bsicas para se formar um filme (pelcula) sobre os fios de urdume, que apresente as
seguintes propriedades:

Penetrao: qualquer que seja a classe ou tipo de produto escolhido, deve-se levar em
considerao o seu poder de penetrao no fio.

Quando a penetrao total, o fio possuir grande resistncia trao, muito baixa
resistncia abraso e pouqussima elasticidade.
Quando no existe penetrao (pelcula superficial), a resistncia trao ser baixa devido
falta de colagem nas fibras, sua resistncia abraso tambm ser baixa devido falta de
adeso da pelcula s fibras (ancoragem) e a elasticidade ser boa.
O caso ideal quando h uma penetrao parcial, pois a sua resistncia trao aumentada
parcialmente, a resistncia abraso boa devido ancoragem da pelcula e a elasticidade
apesar de diminuir, mantm os nveis desejados.



Ilustrao 73:
Penetrao Total.
Ilustrao 74: Penetrao
Superficial.
Ilustrao 75: Penetrao
Parcial.



Tipo de Fibra: necessrio ter-se em mente que tipo de fibra se vai engomar, para utilizar a
goma que tenha afinidade com esta fibra. As gomas sintticas podem ser utilizadas em fibras
artificiais e naturais, porm so mais caras, ao passo que uma goma natural pode ser utilizada
em fibras sintticas. Em alguns casos, faz-se combinaes de gomas.


A GOMA

No processo de engomagem, um dos fatores fundamentais a formulao da receita de
engomagem. Por isso devemos analisar:


A carga de goma necessria sobre o fio;
Os produtos a serem utilizados.

No processo de engomagem, aplicam-se sobre o fio, o produto bsico denominado goma e produtos
chamados auxiliares, que melhoram as caractersticas anteriormente citadas.

Um fio de urdume deve ser resistente, elstico, extensvel e liso. Os ingredientes fundamentais
usados na engomagem so, em geral, amidos e fcula ou produtos no naturais, que agem como
adesivos, alem de substancias gordas ou oleosas, para agirem como lubrificantes. Estes dois tipos de
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ingredientes tendem ter efeitos opostos sobre o fio, necessrio ter um pouco de equilbrio, de
acordo com a matria prima txtil do fio, para que se obtenha a menor taxa de quebra. Em geral,
adicionam-se outros ingredientes ao banho de engomagem, tais como anti-spticos, anti-bolor, etc.


CLASSIFICAO DA GOMA

As gomas podem ser classificadas conforme sua origem em:
Naturais;
Semi-sintticas;
Sintticas.

Gomas Naturais: As gomas naturais podem ser de origem vegetal ou animal. As de origem vegetal
possuem como caractersticas a facilidade de obteno, baixo custo e de serem biodegradveis,
destacando-se os amidos e fculas de milho, batata, mandioca.
As de origem animal apresentam algumas deficincias quanto aderncia de pelculas, versatilidade
de aplicao e uniformidade, sendo tambm mais sensvel a condies ambientes da sala de
tecelagem. De albumina, colas animais, obtidas por hidrlise de osso e de pele.

Gomas Semi Sintticas: So derivadas do amido da celulose, modificadas quimicamente com o
objetivo de obterem-se produtos que apresentem melhores propriedades de dissoluo, menores
ndices de viscosidade do banho de engomagem e facilidade de remoo, sem necessidade de uso de
produtos enzimticos no processo de desengomagem.
Os derivados do amido so obtidos por processos como hidrlise cida, oxidao, acetilao, ter
ou esterificao.
Dentre as gomas semi sintticas destacam-se o carboximetil celulose ou celulose de carboximetilo
(C.M.C.) que apresenta boa resistncia abraso e facilidade de remoo.

Gomas Sintticas: Os polmeros sintticos que apresentam aplicao nos processos de engomagem
so classificados em:

lcool polivinlico (P.V.A..)
Polimetacrilatos e poliacrilatos
Dietilglicolatos / cido isofitlico
Copolmeros de estireno / cido maleico

Dentre estas gomas destacam-se os poliacrilatos que so derivados de cido acrlico e o lcool
polivinlico.
As gomas sintticas apresentam em relao s demais, vantagens, como uma maior estabilidade e
aderncia de pelcula, reprodutibilidade de formulao, aplicao em fios no hidrfilos e uma
maior resistncia / elasticidade da pelcula.

COMPOSIO DA GOMA

Veculo : gua
A gua para preparao da goma deve ser potvel, pura e com baixo teor de sais, pois sais de Mg e
Ca tornam a gua dura, o que no permite ser feita a emulso dos ingredientes. No devem conter
traos de Fe ou materiais orgnicos. O ph deve girar em torno de 7, sendo ligeiramente alcalina.
Esta alcalinidade no dever ser excessiva para que no ocorra formao de espumas o que tornaria
a absoro irregular.
Base da frmula:
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So substncias aglutinantes ou colantes responsveis em desenvolver a pelcula protetora sobre o
fio. As mais freqentes so a base de amido, oriundo do milho, batata ou mandioca.
Este elemento ser usado tambm com classificador da engomagem.

Produtos auxiliares
Os produtos auxiliares so substancias que podem fazer parte do banho de goma, a fim de melhorar
as propriedades do filme. Estes produtos devem ser utilizados conforme haja necessidade.
Amaciantes: conferem suavidade, reduzindo a fragilidade da pelcula de goma, proporcionando
assim maior maciez e elasticidade ao fio engomado. Base qumica: compostos graxos, altamente
saponificveis.
Lubrificantes: Protegem a pelcula, facilitando o deslizamento do fio, reduzindo a frico, abraso e
o desprendimento de p do tear. So normalmente aplicados aps a secagem dos fios, como leos,
ceras, parafinas, etc.
Agentes higroscpicos: So substncias que tem a capacidade de tornar a pelcula de goma e a
prpria goma mais vida gua, ou seja, so produtos que, adicionados goma, retm e recuperam
do ambiente a umidade necessria ao urdume, o que torna a goma mais elstica, malevel e mais
plstica. Base qumica: uria, glicerina e seus derivados, glicose, cloretos de zinco e de clcio.
Anti-mofos: So substancias que, adicionadas nos banhos de goma previnem o desenvolvimento de
microorganismos, inibem a proliferao de fungos. Base qumica: fenis clorados, cido crezlico,
cido benzico.
Anti espumante: Normalmente incorporados na composio das gomas, para evitar a formao de
espuma na caixa de impregnao, provocada pela agitao do banho. Base qumica: emulso de
silicone
Anti esttico: Algumas fibras, principalmente as artificiais, carregam-se facilmente com eletricidade
esttica. Em alguns casos este fenmeno causado pela baixa condutividade eltrica da fibra
relacionada com a fraca absoro de umidade. As substncias antiesttica revestem o fio com um
vu altamente condutor que descarrega a eletricidade esttica no momento de sua formao. Estas
substncias podem ser derivados graxos e aminas graxas.

PREPARAO DO BANHO DE ENGOMAGEM

Modernamente, a goma preparada automaticamente no vapor, em funo da temperatura e da
viscosidade, sendo controlada por reguladores automticos. A porcentagem de goma no urdume
engomado pode controlar-se automaticamente, pela concentrao do banho de engomagem e pela
quantidade de gua a evaporar, deixada no fio pelos rolos espremedores.

O processo de preparao do banho de engomagem consiste no aquecimento, acompanhado de
agitao mecnica da mistura da goma, produtos auxiliares e gua, de modo a obter-se o ndice
adequado para a aplicao do banho de goma resultante.

Este processamento efetuado numa cuba, com aquecimento por meio de uma serpentina de vapor
(direto ou indireto) e com sistema de agitao por meio de um eixo dotado de aletas. Para auxiliar o
processo de agitao, nas paredes so fixadas lminas deflectoras que desviam o fluxo da massa em
agitao.

A viscosidade da goma cozida controlada, principalmente pela quantidade de gua. Esta
quantidade de gua afetada pelos ingredientes acrescentados, pelo grau de agitao mecnica da
soluo, pela sua temperatura e pelo tempo de cozimento..
Apesar de a viscosidade ser importante, h outros fatores a considerar, em relao ao banho de
engomagem: por exemplo, as partculas de goma apenas so afetadas pela temperatura (caso das
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ceras que se fundem), o material poderia precipitar e no constituir um banho homogneo.

Como o banho de engomagem viscoso, no basta apenas mergulhar simplesmente o urdume no
banho, pois a penetrao do banho no interior do fio seria muito lenta. Numa mquina de produo
industrial, mesmo um banho de engomagem com baixa viscosidade no tem tempo para penetrar
eficientemente no fio. Em alguns casos, no desejvel que a goma penetre at o centro do fio, por
outro lado, pode no ser suficiente que a goma envolva a superfcie do fio. Os objetivos principais
da engomagem so os de dar resistncia, alisar e lubrificar os fios de urdume, os dois ltimos
apenas necessitam de um tratamento superficial do fio, mas o primeiro exige certa penetrao da
goma.

A penetrao completa da goma no fio produziria uma estrutura arredondada e rgida, que tenderia a
quebrar quando sujeita a uma flexo. Se algumas fibras estiverem livres, para se moverem
relativamente as outras, a rigidez ser atenuada, o que reduzira a tendncia para que a estrutura
quebre com flexo. Ento se conclui que uma penetrao completa normalmente indesejvel,
assim como uma penetrao insuficiente.


TIPOS DE COZINHAS DE GOMA

No Brasil so utilizados trs tipos de cozinhadores de goma:


Panela aberta
Autoclave (Panela fechada)
Turbo

Panela aberta

A panela aberta um equipamento antigo em relao aos demais, apresentando como desvantagem
um agitador pequeno em relao ao volume do cozinhador e um tempo de cozimento elevado.
Trabalham presso atmosfrica, sendo, portanto limitadas quanto temperatura mxima de
operao, possuindo tambm baixa rotao (45 a 70 rpm) do eixo de agitao, resultando, portanto
num tempo relativamente longo de preparao. O agitador deve ter ao menos trs ps, sendo uma
bem prxima ao fundo.




















Ilustrao 76: Panela Aberta.
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Para acelerar a disperso dos grnulos de amido e promover uma agitao inicial mais intensa,
injeta-se ar comprimido na massa antes da circulao do vapor, sendo que o aquecimento por meio
de vapor direto processados que entra pela parede lateral da panela.

Autoclave

O cozinhador autoclave tem por objetivo diminuir o tempo de cozimento, possibilitam o alcance de
temperaturas mais elevadas acima de 100C, possuindo tambm sistemas de agitao e disperso
mais eficientes, permitindo um controle mais eficiente do ndice de viscosidade, resultando tambm
uma melhor uniformidade e estabilidade da goma. A autoclave que encontramos no mercado
brasileiro constituda de dois compartimentos: um misturador, construdo especialmente para
misturar os ingredientes da goma em gua fria, e a autoclave propriamente dita. Para obter-se uma
melhor homogeneidade, efetua-se uma circulao do banho durante o processo, sendo a goma
succionada por uma bomba pelo fundo da cuba e retornando pela parte superior.

















Ilustrao 77: Autoclave.


Em algumas instalaes o retorno da goma efetuado por meio de um tubo de duplo invlucro
perfurado, injetando-se no tubo central vapor que fora a sada pelos orifcios do tubo externo.
A instalao pode conter um sistema auxiliar de circulao, que retira amostras do banho para
controle da viscosidade, a qual registrada graficamente.

No processamento de gomas sintticas, as temperaturas alcanadas so menores, usando-se
aquecimento por vapor indireto e uma menor ao mecnica de agitao em relao ao
processamento de gomas de amido.

Aps sua preparao, a goma transferida para cuba de armazenagem, a qual alimentar a
engomadeira. A goma no deve permanecer por tempo prolongado (mximo 3 h) nesta cuba,
devendo sua capacidade ser dimensionada conforme o consumo da engomadeira, de modo que a
goma armazenada seja constantemente renovada, resultando num processo de engomagem mais
uniforme. Estas cubas so equipadas com sistema indireto de aquecimento por vapor, para manter o
banho a uma temperatura adequada e um sistema de agitao moderada (15 20 rpm ) para manter
a homogeneidade do produto.

Turbo

Este equipamento proporciona menor tempo de cozimento soluo devido a agitao
extremamente elevada. O turbo Santa Clara o mais encontrado no mercado brasileiro e funciona
da seguinte forma: o cisalhamento dos grnulos inchados realizado por hlices centrais que giram
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aproximadamente 6000 RPM e um outro eixo, coaxial ao eixo das hlices centrais, com duas
grandes ps que giram 2000RPM em sentido contrrio ao outro eixo.

No caso da receita de goma conter amido a viscosidade final ser diferente em cada cozinhador
apresentado, por exemplo, quando a receita de goma for preparada no cozinhador turbo sua
viscosidade final ser a metade da viscosidade no cozinhador tipo panela aberta.

i. Tipos de Teares


O entrelaamento do urdume com a trama feito no tear (onde o fio do urdume se costuma designar
simplesmente por fio e o fio de trama por passagem) sendo necessrias trs OPERAES
FUNDAMENTAIS.

A FORMAO DA CALA que consiste na separao dos fios da teia em duas folhas,
formando um tnel conhecido por cala.
A INSERO DE TRAMA que consiste na passagem do fio de trama no interior da cala, ao
longo da largura do tecido.
O BATIMENTO DO PENTE que consiste em empurrar a passagem inserida contra o tecido
j formado, at um ponto designado por frente do tecido.

Estas funes primrias devem encontrar-se sincronizadas, de modo que as operaes
ocorram na seqncia correta, no interferindo umas com as outras. Os teares podem ser
diferenciados pelos seus sistemas de insero da trama e pelos seus sistema de abertura da cala.

TEARES DE LANADEIRA

Neste sistema de insero, a trama conduzida de um lado a outro, atravs da lanadeira que se
constitui de um dispositivo de madeira resistente onde se acomodam as espulas com os fios de
trama.

A lanadeira desliza sobre a camada inferior dos fios da cala, sobre a mesa batente. Este contato
pode causar problemas de rupturas. A lanadeira acomodada em cada extremo num dispositivo
chamado CAIXA DE LANADEIRAS onde ela freada e parada aps cada insero.

A lanadeira recebe o impulso para atravessar a cala atravs do TACO, que est ligado
extremidade superior da ESPADA.

Este movimento para insero da lanadeira apresenta sua origem num excntrico que trabalha
contra uma roldana fixa contra-espada que recebendo o movimento, transfere-o espada e
conseqentemente ao taco, impulsionando a lanadeira atravs da cala.

No tecimento de tramas de distintas cores, necessita-se de mais de uma caixa de lanadeiras
(CAIXA MVEL).

A mquina de tecer de lanadeiras dita automtica porque efetua a troca de espulas vazias por
espulas cheias sem a ao direta do tecelo. Esta troca pode ser feita por:
TROCA DE LANADEIRA: onde ocorre a troca da lanadeira com espula vazia, por outra
com espula cheia de fio.
TROCA DE ESPULA: onde faz-se a troca somente da espula vazia, por outra espula cheia
de fio.
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O sistema de troca automtica da espula feito por um dispositivo chamado magazine que
apresenta as seguintes variveis:

MAGAZINE CIRCULAR: apropriado para teares com apenas uma cor de trama;
MAGAZINE VERTICAL: para teares de 4 cores.

Todos os teares com troca automtica de espulas necessitam de um detector do fim da espula em
trabalho para que a espula em trabalho no fique totalmente vazia. Este elemento o DETECTOR
DE TRAMA ou APALPADOR. Existem trs tipos de detectores de trama:

MODELO MECNICO: onde a deteco realizada com o apalpador, pulsando no
dimetro externo da espula no momento em que a lanadeira se encontra estacionada na
caixa de lanadeira.
MODELO ELTRICO: onde pontas metalizadas tocam suavemente a superfcie da espula
recoberta por uma lmina metlica, ou de pintura metalizada.
MODELO OPTICO: onde produz-se um fino raio de luz que refletido por uma cinta
especial alojada no ncleo da espula. Esta cinta devolve o raio de luz que captado por uma
clula que desencadeia o processo de troca da espula.

TEARES DE LANADEIRAS DE PINA

uma evoluo do antigo tear de lanadeira. parecido com o tear de lanadeira, porm, no lugar
da lanadeira convencional utiliza-se uma pina que possui uma menor massa e no carrega consigo
uma espula. A trama neste sistema vem diretamente dos cones que alimentam a trama dos dois lados
do tear. A cada batida do pente inserida uma trama, ora da direita ora da esquerda.


O comprimento da trama, necessrio para cada insero, medido por cilindros de onde a trama
entregue lanadeira. As pontas de trama so cortadas por uma tesoura e eliminadas por um canal
de aspirao.
As vantagens deste processo sobre o tear de lanadeiras so:
Eliminao do processo de espulagem;
No h variao da massa da pina (pois no h espula cheia nem vazia);
Reduo de defeitos como barramento e falta de trama.

TEARES DE PROJTIL

Estes teares comearam a ser produzidos pela empresa sua Sulzer nos anos 50. O nome projtil
vem da acentuada reduo de massa do portatrama (de 400g (lanadeira) para 40g (projtil).

A insero da trama ocorre apenas de um lado da mquina (lado esquerdo) e existem vrios
projteis em uso durante o trabalho de tecimento.

No interior do projtil existe uma pequena pina que prende a ponta da trama que foi apresentada.

O percurso do projtil orientado por alguns guias metlicos solidrios mesa batente. O pequeno
distanciamento entre os sucessivos guias asseguram que o projtil seja sempre guiado por vrios
deles.
65

Durante o movimento de batida do pente, os guias recuam se posicionando abaixo dos fios de
urdume para dar espao para a batida do pente.

Aps cada insero, os fios de trama so cortados e as suas extremidades so inseridas na cala e
tecidas com o fio de trama seguinte. Resultando da, ourelas slidas, capazes de resistir a todas as
solicitaes mecnicas.

Se at os anos 50, as mquinas de tecer de lanadeira produziam movimento do pente por
mecanismo de biela e virabrequim, uma novidade importante foi o movimento do pente por meio de
excntrico. Isto permite que o pente fique em repouso durante um centro nmero de graus de
rotao.

Este sistema de excntrico tem um conceito tecnolgico muito importante. Ele constitudo de duas
levas conjugadas. A oscilao da mesa batente produzida com dois excntricos que trabalham
alternados, um provoca o retrocesso da mesa batente e o outro, o avano.

TEARES DE PINA UNILATERAL

Tambm conhecidos como teares de pina rgida unilateral, estes teares possuem uma nica pina
que fica do lado oposto da entrada da trama na cala.

O princpio de funcionamento deste tear simples e seguro, a pina atravessa a cala e busca a trama
que apresentada no lado oposto. Pinada a trama, a pina retorna, depositando a trama na cala.
Uma tesoura corta a trama rente ourela.

Este tear pode tecer tramas grossas, irregulares ou com fio fantasia, sendo assim recomendado para
tecidos cuja velocidade de produo no importante, pois a velocidade de insero reduzida
porque a pina realiza metade de seu trajeto em vazio.

TEARES DE PINA BILATERAL COM TRANSFERNCIA

tambm conhecido apenas por tear de pinas. Neste tipo de tear as pinas podem receber seu
movimento de hastes rgidas ou cintas flexveis.

A trama levada por uma das pinas at o meio da cala, onde transferida para a outra pina que
far o restante do percurso da trama. A velocidade de produo muito maior que o sistema
unilateral visto que no h insero vazia.

A pinagem da trama pode ser positiva ou negativa:

No pinamento positivo, a pina dotada de duas lminas pressionadas elasticamente que
agem conforme a trama chega pina, isto , a ao da pinagem orientada pela trama.
No pinamento negativo, a trama e a pina so governadas por mecanismos externos,
independentes da trama.

A vantagem do pinamento negativo a possibilidade de um aumento da velocidade do tear.

As cintas que conduzem as pinas so flexveis e podem ser lisas ou perfuradas. No caso das cintas
perfuradas, estas so movidas por rodas dentadas que se encaixam na cinta. Nas cintas lisas este
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movimento executado devido ao atrito da cinta com uma roda lisa. Quando as cintas so
recolhidas da cala aps cada insero, estas ficam embaixo da mesa batente.

TEARES JATO DE AR

Neste tipo de tecnologia a trama inserida atravs de um jato de ar que expelido pela cala. Este ar
dever ser isento de partculas de poeira, leo, umidade e estar em temperatura ambiente. Convm
que a instalao de ar comprimido sempre tenha compressores ociosos para eventuais manutenes.
Numa tecelagem com mquinas jato de ar, a climatizao mais exigida que em outras tecnologias,
pois em cada insero jogado ar seco na sala, que precisa ser climatizado com uma certa umidade
relativa, caso contrrio, o andamento das mquinas pode ser severamente prejudicado.

Existem teares a jato de ar com uma sada e vrias sadas (multi-jatos de ar), que possibilitam o
tecimento com mais cores e ttulos de trama.

O que direciona o fluxo de ar com a trama na cala so os condutores, que podem ser externos ao
pente ou perfilados ao pente. Normalmente os bicos de ar so montados na mesa batente, o que lhes
proporciona o movimento de vai-vm e a possibilidade de regulagens mais precisas no momento da
insero variam em funo do tipo de fio (liso ou piloso) e em funo do ttulo da trama. Fios mais
grossos necessitam de maior presso e consumo de ar.

TEAR BIFSICO

O tear bifsico nada mais do que dois teares (A,B) defasados em 180, unidos por um conjunto
central que contm os elementos de insero. A insero realizada por uma haste rgida que
contm uma pina em cada uma das extremidades. Quando a pina est totalmente inserida no lado
(A) que est com a cala aberta, do outro lado (B) estar fora da cala e o tear estar batendo a trama
anteriormente inserida. Logo aps, a pina retorna da cala (A) e comea a insero em (B) e assim
sucessivamente.
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Padronagem de Tecidos Planos

I. Construes Tipicas de Alguns Artigos


So inmeras as possibilidades de combinao entre fios e ligamentos. Seria impossvel fazer-se um
levantamento de todos os tipos de tecidos existents, uma vez que todos os dias novas estruturas so
criadas em todas as partes do mundo.

Existem, entretanto, certas construes que so bastante utilizadas em todas as tecelagens.
Apresentaremos aqui, algumas das mais usuais, com a finalidade de possibilitar uma comparao
entre os elementos que compe esses tecidos.

As estruturas a seguir so tpicas de diversos artigos, apresentados com seu nome comercial. A
maior parte tem ligamento TELA, seguido pela SARJA e, finalmente pelo CETIM, que so os
ligamentos fundamentais. Outros ligamentos so tambm relacionados, possibilitando uma
comparao mais detalhada.



i. Estruturas Tpicas em Ligamento Tela


O ligamento tela o mais simples dos ligamentos e , tambm o que possibilita maiores contraes
de urdume e trama, o que pode ser observado na coluna diferena. Na mdia essa contrao est em
torno de 12%, podendo alcanar at pouco mais de 20% nos casos de tecidos de estrutura fechada.
Estruturas abertas apresentam contraes menores.

No obstante isso, o ligamento utilizado nos tecidos mais leves, uma vez que o entrelaamento
prende bem os fios, ainda que os fatores de cobertura de urdume e trama sejam baixos, reduzindo a
possibilidade de esgaramento.
Tecidos em ligamento tela so utilizados nas mais diversas finalidades, desde vesturio, at uso
tcnico e industrial, podendo ser cru, estampado, tinto em pea ou, com fio tinto.

Cambraia
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m
2
), normalmente em algodo puro, sendo
tambm bastante apreciada a cambraia de linho. Possui uso, principalmente, em camisas masculinas
e blusas femininas.

Organdi
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m
2
), normalmente em algodo puro, sendo
tambm utilizada a poliamida, a viscose e o acetato, sendo bastante apreciado o organdi de seda,
que recebe o nome especial de organza. Possui uso, principalmente, em roupas femininas.

Voile
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m
2
), normalmente em algodo puro, sendo
tambm utilizadas misturas de algodo com polister para artigos mais baratos. Possui uso,
principalmente, em camisas masculinas e blusas femininas.

Gaze Cirrgica
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m
2
), sempre em algodo puro, tratado para dar-
lhe caractersticas hidrfilas.
68

Tricoline
Tecido fino, sempre leve (inferior a 135 g/m
2
), em algodo puro. Possui uso, principalmente, em
camisas masculinas, blusas femininas, vestidos e saias.

Popeline
So tecidos leves ou mdios quanto densidade superficial (inferior a 135 g/m
2
, at 270 g/m
2
),
sempre com estrutura fechada, em algodo puro, ou em misturas dessa fibra com polister. Os fios
so normalmente cardados, sendo utilizados os penteados para artigos de melhor qualidade. Usado
principalmente para vesturio.

Flanela
Tecido leve (inferior a 135 g/m
2
), em algodo puro. Utiliza-se uma trama possui um ttulo
aproximadamente o dobro do respectivo urdume. O uso da trama mais grossa justifica-se pelo
acabamento que lhe ser dado, onde os plos sero levantados.

Feito com fio tinto so utilizados em vesturio, como camisas masculinas para inverno, por
exemplo. Tinto em pea e produzido com fios de baixa qualidade, so utilizados para panos de
limpeza e polimento.

ii. Estruturas Tpicas do Ligamento Sarja


O ligamento sarja o primeiro mais complexo depois do ligamento tela. Os tecidos em ligamento
sarja so principalmente utilizados para vesturio, particularmente em roupas profissionais, como
macaco, avental e em outros tecidos onde uma construo forte fundamental. Destaca-se a sua
utilizao em jeans que, se atualmente um importante item da moda, teve sua origem como
vestimenta de garimpeiros.

freqentemente mais firme que o tecido em ligamento tela, tendo menos tendncia a sujar-se,
apesar de ser de limpeza mais difcil na lavagem. Normalmente o tecido tinto em pea, exceo ao
tecido denim (onde o urdume tinto e a trama de fio cru). Nada impede que seja estampado,
sendo isso, entretanto, raro de ocorrer.

Brim

Tecido bastante popular, de densidade superficial mdia, (entre 136 e 270 g/m
2
), normalmente em
algodo puro ou misturas desta fibra, ou de viscose com polister. Possui uso, principalmente, em
calas e roupas profissionais. O ligamento utilizado a sarja 2/1, geralmente com diagonal
esquerda conforme a figura abaixo:



Ilustrao 78:
Ligamento do
Brim.
69


70

Sarja 1/3

Tecido de densidade superficial leve (at 135 g/m
2
), nas estruturas relacionadas a seguir, pode
entretanto, ser tambm de densidade superficial mdia, normalmente em algodo puro, ou misura
dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios so cardados podendo ter grande variedade de
ttulos. um tecido pouco produzido, para uso, principalmente, em vesturio.










Ilustrao 79:
Ligamento Sarja 1/3.


Sarja 3/1

Tecido bastante popular, de densidade superficial mdia ou pesada, (entre 136 e 270 e superior a
271 g/m
2
), normalmente em algodo puro, ou mistura dessa fibra, ou de viscose com polister. Para
uso principalmente, em roupas esportes ou profissionais.

Denim

Provavelmente o tecido mais popular atualmente. Trata-se de um tipo especial de brim, onde o fio
de urdume tinto (geralmente em azul ndigo) e trama crua. A densidade superficial mdia ou
pesada (entre 136 e 270 e superior a 271 g/m
2
), sempre em algodo puro. Possui uso,
principalmente, em roupas esportes ou profissionais.













Ilustrao 80:
Ligamento Sarja 3/1.

Ilustrao81:
Ligamento Denim.

71


iii. Estruturas Tpicas do Ligamento Cetim

O ligamento cetim o mais complexo dos ligamentos fundamentais. Os tecidos em ligamento cetim
so principalmente utilizados para vesturio (particularmente para roupas de noite) para forros de
casacos e palets e para decorao, estando frenqentemente ligado idia de luxo.

normalmente menos firme que o tecido em ligamento tela ou em sarja. O reflexo de luz dos fios
flutuantes possibilitam ao tecido o brilho que aparece na direo dos fios de maior cobertura. Tem
melhor caimento que os tecidos em tela e em sarja. Tem menos tendncia a sujar-se, sendo de
limpeza mais fcil na lavagem. Quanto mais quadros de lios tiver a repetio, maior ser a
cobertura do urdume. Normalmente, o tecido tinto em pea. Mas nada impede que seja
estampado, sendo isso, entretanto, raro de ocorrer.

Cetim de Urdume 5 Quadros

Tecido sempre fechado, de densidade superficial leve ou mdia, (inferior a 135 e at 270 g/m
2
),
normalmente em algodo puro, ou misturas dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios podem
ser cardados ou penteados.





Ilustrao 82: Ligamento
do Cetim de Urdume 5
Quadros.


Cetim de Trama 5 Quadros







Ilustrao 83:
Ligamento do Cetim de
Trama 5 Quadros.


Tecido sempre fechado, de densidade superficial leve, (inferior a 135 g/m
2
), normalmente em
algodo puro, ou misturas dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios podem ser cardados ou
penteados.

I.Densidade Superficial do Tecido (Gramatura)

A densidade superficial do tecido a quantidade de massa por unidade de superfcie. Utiliza-se,
normalmente, gramas por metro quadrado (g/m
2
). O tecido pode ser avaliado atravs da gramatura
conforme a tabela abaixo:

72

g/m
2
Avaliao
< 135 LEVE
Entre 136 e 270 MDIO
> 271 PESADO
Tabela 1: Classificao da Gramatura. Fonte: CRESPIM (2000).
Mtodo de Teste Padro para Massa por Unidade de rea (Peso) do
Tecido (Ensaio de Gramatura)
Norma ASTM D 3776-96 Standard Test Method for Mass Per Unit Area (Weight) of Fabric.

Opo A Pedao Completo, Rolo ou Cortado
Opo B Amostra com a Largura Completa
Opo C Pequeno Pedao de Tecido
Opo D Tecidos Estreitos
Opo E Pequeno Pedao de Tecido

a) Significado e Uso:

Este procedimento aplicvel quando um pequeno pedao de tecido mandado para o laboratrio
para ser usado como corpo de prova. Os resultados so considerados para serem aplicveis na amostra
e no necessariamente para o lote do qual a amostra foi retirada. As medies por este mtodo no
incluem ourela e deve ser informada dessa maneira, a menos que uma ourela seja especificada.

b) Amostragem:

A opo C usada s quando h disponvel um tecido limitado e no deve ser usado para teste de
aceitao. Preparar os seguintes corpos de prova de um pequeno pedao de tecido possvel.

c) Preparando os corpos de prova:

Prepare um corpo de prova condicionado tendo uma rea de pelo menos 130 cm
2
ou nmero de corpo
de prova cortado dado menor tirado de diferentes partes do tecido de amostra e tendo uma rea total
de pelo menos 130 cm
2
. No pegue esses corpos de prova mais perto do que um dcimo da largura do
tecido de uma ourela ou corte do final. Se tecido insuficiente disponvel para encontrar estes
critrios, anote este fato no relatrio. A obteno dos corpos de prova devem seguir como no esquema
apresentado abaixo:


73


d) Procedimento:
Determine a rea do(s) corpo(s) de prova usado(s). Para corpo de prova dado cortado, a rea
dada normalmente informada. Para outros corpos de prova, multiplique o comprimento pela
largura.
O peso da(s) amostra(s) em 0,1% de massa (peso) na balana. Corpos de prova de um tecido
podem ser pesados juntos.

e) Clculos:

Dimenses e massa podem ser determinadas nas unidades SI e calculadas usando as seguintes
equaes:

Calcule a rea da amostra (em m
2
);
Pese a amostra;
Faa o clculo:
g/ m
2
=
Peso
rea


Ilustrao 1: Obteno de Amostras.
74

O Notecido e a Tecnologia dos Notecidos (TNT)

I. Definio


Conforme a norma NBR-13370, Notecido uma estrutura plana, flexvel e porosa, constituda de
vu ou manta de fibras ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao acaso, consolidados por
processo mecnico (frico) e/ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso) e combinaes destes.

O Notecido tambm conhecido como Nonwoven (ingls), Notejido (espanhol). Tessuto
Nontessuto (italiano), Nontiss (francs) e Vliesstoffe (alemo).


II. Origem da Produo

Os Notecidos surgiram sob presses e circustncias externas tais como:


A necessidade de simplificar o processo txtil;
A necessidade de desenvolver novos tipos de produtos txteis;
A necessidade crescente da reciclagem de resduos e fibras;
A possibilidade de aplicao e desenvolvimento de outras reas industriais.

Estas circunstncias persistem. Porm, difcil estabelecer uma data para a real inveno ou
aparecimento dos Notecidos.

Quando citamos a indstria papeleira, o primeiro produto a apresentar uma textura parecida com o
Notecido surgiu no Egito, no ano de 2.400 a.C. No sculo XV, iniciou-se o desenvolvimento da
indstria papeleira e, em 1.799, o francs Louis Robert inventou o
primeiro equipamento para a fabricao de papel descontnuo.

Em 1.860, nos EUA, produziu-se a primeira roupa de papel, Henry e Sealy Fourdrinier
desenvolveram a mquina de fabricao de papel, que passou a ser contnua; o equipamento
conhecido atualmente como Fourdrinier.

Em 1.930 iniciaram-se nos EUA as primeiras experincias para fabricao de Notecido de celulose
consolidado com ltex. Por volta de 1957, observou-se uma estrutura semelhante ao Notecido,
fabricado em equipamentos da indstria de papel, usando-se polpa de celulose, bambu, asbestos,
algodo, raiom viscose, poliamida, vidro, polister e outras fibras qumicas.

Do lado txtil, a inveno para obteno do Notecido pode ser conferida Carta Britnica n 114,
concedida em 1.853 Bellford, que revelou o uso de cardas, esteiras de transporte, impregnao,
secagem para a fabricao de mantas ou almofadas de algodo para a indstria de estofados,
colches de mola, etc.

Por obteno de multicamadas, estes produtos podem ser fabricados em qualquer espessura.

O processo de consolidao por agulhagem data do final do sculo XVIII, quando a primeira
agulhadeira foi produzida por William Bywater, na cidade de Leeds, Inglaterra, tornando-se
conhecida somente a partir de 1.920.
75

Na dcada de 50, comearam a ser instaladas as primeiras grandes fbricas de Notecidos da
Amrica do Norte, Mxico e Europa. A tcnica de costura desenvolvida no incio de 1.945 ficou
mais conhecida a partir de 1.959, quando surgiu o equipamento fabricado na Alemanha Oriental,
denominado Maliwatt.

A dcada de 60 marca o lanamento do Notecido no mercado como matria-prima industrial e
como produto de consumo. Em 1.960, apareceram as primeiras patentes para a fabricao do
Notecido de filamento contnuo atravs da fiao por fuso.

No incio ainda de 1.960, surgiu o Notecido atravs da tecnologia de fabricao de papel. Como
este equipamento no era apropriado, dsenvolveu-se um especialmente para a fabricao de
Notecidos por via mida.

A dcada de 70 encontra a Indstria de Notecidos em pela ascenso, com grandes
desenvolvimentos e novas tecnologias de processos e matrias-primas.

III. Matrias-Primas Utilizadas

Na maioria dos casos, as fibras/filamentos representam a principal matria-prima dos Notecidos.
Sua proporo nos produtos finais varia de 30% a 100%.

As propriedades das fibras/filamentos somadas s fornecidas pelo processo de fabricao definem
as caractersticas finais dos Notecidos.



i. Tipos de Fibras/Filamentos


Artificiais Viscose, vidro, silicone, acetato;

Naturais L, algodo, coco, sisal, cashmere, asbesto,
metlicas (nquel-cromo, csio-cromo) e
cermicas;

Sintticas Polister, polipropileno, poliamida, polietileno,
policarbonato, acrlica.

Tabela 5: Fonte: ABINT - Associao Brasileira das Indstrias de Notecidos e Tecidos Tcnicos.



IV. Processo de Fabricao dos Notecidos

A produo de Notecidos aplica e combina tecnolgia de diversas indstrias, como a txtil, a
papeleira, de couro, de plstico, podendo a qualquer momento, surgir novas tecnologias.

A produo pode ser descrita como abaixo:

i. Formao da Manta (Web Forming)


A manta, estrutura ainda no consolidada, formada por uma ou mais camadas de vus de fibras ou
filamentos obtidos por trs processos distintos:
76


Via Seca (Dry Laid), que inclui os Notecidos fabricados:

via carda/cardagem (carded);























Ilustrao 85: Processo de Formao da Manta Via Carda.
Fonte: EDANA (2003).


via area/fluxo de ar (air laid).






















Ilustrao 86: Processo de Formao da Manta Via Area.
Fonte: EDANA (2003).

77

Via mida (Wet Laid).





















Ilustrao 87: Processo de Formao da Manta Via mida.
Fonte: EDANA (2003).

Via Fundida (Molten Laid), que inclui os Notecidos fabricados:

por fiao contnua/extruso (spunbonded/spunweb);


via sopro (meltblow).


A estrutura da manta pode ter as fibras orientadas em uma nica direo (Notecidos orientados), ou
dispostas em forma cruzada, ou ao acaso (Notecidos desorientados).



ii. Consolidao da Manta


Aps a formao do vu ou da manta necessrio realizar a consolidao (unio das fibras ou
filamentos) que consiste de trs mtodos bsicos:

Mecnico (Frico), que pode ser por:
Agulhagem (Needlepunched);
Hidroentrelaamento (spunlaced ou hydroentanglement);
78

Costura (Stitchbonded);
Qumico (Adeso), por resinagem (Resin Bonded);
Trmico (Coeso), que por termoligado (Thermobonded).

Em grande parte dos Notecidos os tipos de consolidao acima citados tambm consistem no
acabamento necessrio ao produto final.

a) CONSOLIDAO MECNICA

Os mtodos de consolidao qumica e trmica envolvem a adeso entre as fibras, portanto,
podemos defini-los como consolidao adesiva. O termo consolidao mecnica dado para
expressar a consolidao por foras friccionais e o entrelaamento das fibras atravs de agulhagem,
hidroentrelaamento e consolidao coser-tricotar.



CONSOLIDAO POR AGULHAGEM

A tcnica de agulhagem definida como o entrelaamento mecnico de fibras com a utilizao de
agulhas com farpas. Estes notecidos agulhados so obtidos pelo entrelaamento mecnico dos vus
de fibras provenientes de uma carda, ou aerodinamicamente depositados, ou ainda vus de
filamentos contnuos.

O processo de consolidao por agulhagem pode se apresentar basicamente da seguinte forma:



Ilustrao 88 Processo de Consolidao por Agulhagem.
Fonte: EDANA (2003).

O conceito bsico da agulhagem aparentemente simples: o vu fica estendido entre duas esteiras
estacionrias, a mesa inferior e o extrator. O vu ento perfurado por um grande nmero de
agulhas (cerca de 4000 agulhas/m) em toda a agulhadeira. As agulhas possuem geralmente um
formato triangular e possuem salincias (farpas) nas pontas.

Quando as agulhas penetram o vu, as farpas capturam algumas fibras e as puxa atravs de outras
fibras. Quando a agulha sobe, o entrelaamento formado pelas fibras se mantm consolidando assim
o vu.
79

A AGULHADEIRA

A tbua de agulhas: a tbua de agulhas a base na qual as agulhas so fixadas. A tbua de
agulhas ento acoplada mesa superior que desce impulsionada por um excntrico;
Cilindros de entrada e cilindros de sada: so tipicamente os cilindros transportadores que
facilitam a movimentao do vu atravs da agulhadeira;
Mesa inferior e extrator (stripper): o vu passa atravs de duas mesas, a mesa inferior (embaixo)
e o extrator (em cima). Nessas mesas existem orifcios por onde as agulhas atravessam o vu. A
mesa inferior serve como suporte para a agulhagem e o extrator desprende as fibras das agulhas
para que o vu avance.



Ilustrao 89: Agulhadeira. Fonte: Neumag.



CONSOLIDAO HIDROENTRELAAMENTO

O processo de hidroentrelaamento foi inventado como um meio de produzir um entrelaamento
similar ao da agulhadeira, porm, utilizando um vu mais leve.

Como o prprio nome j diz o processo de consolidao se d com a aplicao de jatos d'gua a
presses altssimas (40 a 250 bar) atravs de orifcios de dimetros muito pequenos.

Um jato finssimo desse gnero responsvel pela consolidao do no tecido imitando a lmina
das agulhas. O vu passa continuamente sob estes jatos e sobre uma esteira perfurada por onde a
gua removida. No se sabe exatamente o que acontece com o vu sob a ao dos jatos, mas sabe-
se que as fibras sofrem uma toro ou entrelaamento por causa da turbulncia da gua aps atingir
o vu.

A tcnica do hidroentrelaamento pode ser aplicada nas mantas formadas pelos mtodos via seca,
via mida e via fundida.

Aps o entrelaamento a manta consolidada transportada para um cilindro secador, sendo o
responsvel de eliminar o excesso de umidade.

Apesar de estas mquinas possurem alta preciso em comparao com outros sistemas, e
particularmente se comparada com as agulhadeiras, elas so muito custosas e utilizam muita energia
que tambm possui um alto custo.
80

Outro problema considervel o suprimento de gua limpa aos jatos, com o pH correto e a
temperatura correta. Grande quantidade de gua necessria, ento se precisa de um sistema de
reciclagem.

Esta tecnologia confere um grau de pureza nico, grande suavidade, resistncia, baixssimo
desprendimento de partculas e alto poder de absoro. O Notecido consolidado
hidromecanicamente apresenta grande porosidade, conseqncia dos orifcios presentes na esteira
ou tambor, conferindo o seu alto poder de absoro.

Os Notecidos consolidados hidromecanicamente so adequados para limpeza em geral de
equipamentos e lugares onde necessrio um ambiente limpo e sem contaminantes, como a
indstria alimentcia, farmacutica e de cosmticos.

Porm, a maior aceitao destes no tecidos encontra-se nos produtos mdico-hospitalar
descartveis, base para forros sintticos, entretelas e palmilhas para calados.

CONSOLIDAO COSER-TRICOTAR

A idia da consolidao coser-tricotar foi desenvolvida quase que exclusivamente na
Checoslovquia e na antiga Alemanha Oriental.

O nome da consolidao por costura e tricotagem foi dado devido Mauersberger basear sua
inveno no processo de costura e devido aos estgios mais importantes serem muito similares
queles da mquina de tricotar por urdume.

A consolidao coser-tricotar utiliza principalmente, vus de formao aerodinmica e vus de
orientao cruzada. O Notecido consolidado em uma mquina de malharia de urdume
modificada para Notecidos. Este Notecido passa entre a barra de agulhas e uma ou mais barras de
passetas.

As agulhas so reforadas e especialmente desenvolvidas para penetrar o Notecido a cada ciclo de
formao. Estas agulhas so do tipo compostas e possuem uma lingeta controlada separadamente
por uma barra. Depois que as agulhas atravessam o Notecido, o gancho da agulha se abre e a barra
de passetas enlaa a agulha para formar a malha. Quando as agulhas recuam, o gancho fechado
pela lingeta e as malhas antigas so descarregadas para formar as novas laadas.

Nesse processo de consolidao a tricotagem por urdume forma a malha de um lado do Notecido e
as entremalhas do outro lado. Geralmente, como na maioria das malhas de urdume, utilizam-se fios
de filamentos contnuos para evitar rupturas de fios e paradas na mquina.

a) CONSOLIDAO QUMICA

A consolidao qumica compreende os mtodos de aplicao de um agente ligante (adesivo) ao
Notecido atravs de processos de: impregnao, aplicao por mtodo de espuma, aplicao de
slidos.

A consolidao qumica envolve tanto os processos de imerso completa quanto os de imerso
parcial em determinadas pores do Notecido com a utilizao de um agente ligante no intuito de
aderir as fibras umas com as outras.
81

Estes agentes ligantes so polmeros e apresentam-se sob trs formas:

Slidos (ps, pastas e fibras ligantes);
Soluo Polmera ( base de solventes orgnicos);
Disperso Polmera ( base de gua).

Slidos: Encontramos na prtica os ps e pastas, a maioria a partir de produtos termoplsticos tais
como: copoliamidas, polietileno, copolmeros de acetato de vinil-etileno (EVA), policloreto de
vinila e produtos termofixos, como resina fenlica por exemplo. As fibras ligantes so usualmente
produzidas a partir de polmeros termoplsticos. As mais importantes destas so: lcool polivinlico,
copoliamida, poliolefinas e cloreto de polivinila.

Solues Polmeras: Os polmeros utilizados como ligantes no se dissolvem em gua, mas sim,
em solvente orgnico. Os solventes so custosos e pegajosos. A utilizao dos solventes complica o
material de produo, pois devemos proteger os operrios das intoxicaes e prevenir incndios. A
fbrica deve ser dotada de um perfeito sistema de exausto e recuperao para evitar a poluio e
reciclar o solvente. As solues polmeras so poliuretano e borracha silicnica.

Disperses Polmeras: As disperses polmeras so as mais utilizadas para a ligao de um no-
tecido, e a razo para isto que elas podem ser aplicadas por inmeros meios, e uma vez que o
agente dispersante seja a gua, o procedimento tecnolgico simples, no existindo problemas
ecolgicos.

O PROCESSO DE CONSOLIDAO

A consolidao qumica mais utilizada na indstria de Notecido feita com a utilizao de
disperses polmeras. Como os agentes ligantes polimricos no so solveis em meio aquoso
utiliza-se um surfactante que auxilia a disperso das partculas.

A maioria dos agentes ligante j contm o surfactante para dispersar as partculas do polmero, mas
em alguns casos a adio de um surfactante pode ser necessria para auxiliar na umidificao.

A prxima etapa a secagem do ligante pela evaporao da gua deixando as partculas do
polmero e os produtos auxiliares sobre e entre as fibras. Durante esta etapa, a aplicao de presso
retira a gua e faz com que as partculas do ligante formem uma fina camada sobre as fibras. O
estgio final a polimerizao e neste estgio que o no tecido submetido altas temperaturas
para a secagem.
















Ilustrao 90: Processo de Polimerizao.
82

O propsito da polimerizao a formao de ligaes cruzadas entre as partculas do polmero e
assim desenvolver uma consolidao firme e coesa.

A polimerizao realizada geralmente com temperaturas entre 120 a 140 C por aproximadamente
2 4 minutos.












Ilustrao 91: Processo de Consolidao
Qumica por Spray. Fonte: EDANA (2003).



Ilustrao 92: Processo de Consolidao Qumica por
Impregnao. Fonte: EDANA (2003).


a) CONSOLIDAO TRMICA


A consolidao trmica est sendo cada vez mais utilizada no lugar das caras consolidaes
qumicas devido a um grande nmero de razes. A consolidao trmica pode ser feita com grandes
velocidades, enquanto que na consolidao qumica a velocidade limitada pela secagem e pelo
estgio da polimerizao.

A consolidao trmica ocupa menos espao em comparao com o processo de consolidao
qumica que necessita de calor para evaporar a gua do ligante. A consolidao trmica pode ser
utilizada sobre trs tipos de materiais, dos quais alguns so prprios para algumas aplicaes, mas
no em outras.

Fibras Ligantes:

Fibras termoplsticas e fibras bicomponentes so largamente utilizadas na consolidao trmica dos
no tecidos. As fibras termoplsticas so mais sofisticadas e muito mais econmicas, o tipo de
83


ligao formada depende de vrios fatores incluindo as propriedades qumicas da fibra, morfologia,
densidade linear, etc. A maior desvantagem na utilizao de fibras termoplsticas o cuidado
necessrio na consolidao. Se a temperatura for muito baixa para o ponto de fuso da fibra, haver
uma consolidao fraca. E se por outro lado, a temperatura for muito alta para o ponto de fuso, o
vu se fundir excessivamente e perder suas caractersticas de no tecido.















Ilustrao 93: Fibras
Ligantes.

Pode-se utilizar fibras bicomponentes, denomina-se fibras bicomponentes as fibras que so
compostas por duas estruturas qumicas diferentes colocadas lado a lado, ao longo do seu eixo.
Esquematicamente a disposio de dois componentes pode ser a seguinte:







Ilustrao 94: Descrio dos Componentes
em Fibras Bicomponentes.

A mais utilizada a fibra bicomponete extrudada com uma parte central composta de um polmero
de alto ponto de fuso e recoberta por uma capa de polmero com um ponto de fuso menor. Este
material ideal para a consolidao trmica porque o ncleo da fibra no funde e mantm a
caracterstica fibrilar do material.













Ilustrao 95: Fibra
Bicomponente.
84


A consolidao trmica utilizada em conjunto com todos os tipos de formao de vu, menos os
formados por via mida.

P Ligante:

Os polmeros em p tambm so utilizados na consolidao trmica de no tecidos. O mais popular
o p de polietileno. Uma curta exposio ao do calor j suficiente para fundir o p ligante.

Vu Ligante:

Pode-se tambm utilizar fibras de alta fuso com fibras no termoplsticas na consolidao trmica.
Durante o processo de consolidao as fibras termoplsticas, misturadas s fibras no
termoplsticas se fundiro formando o no tecido.

Os processos de consolidao trmica so:

Calandragem a Quente: que pode ser feita em toda a extenso do Notecido ou em pontos
determinados deste notecido (pontos de contato);
Termofixao com Raios InfraVermelhos;
Consolidao com Sistema Ultrasnico.

Calandragem a Quente


Neste princpio desenvolveu-se uma concepo de calandra com cilindros de ao aquecidos
individualmente. Estas calandras permitem uma fixao sobre as duas faces do no tecido. As fibras
so melhor fixadas e as duas faces do no tecido so fundidas simultaneamente.




















Ilustrao 96: Consolidao por Calandragem Quente.


Termofixao com Raios Infra-vermelho


Neste mtodo utiliza-se um equipamento que emprega painis de raios infra-vermelho de
comprimento de onda bem definido.

A energia eletromagntica irradiada absorvida pelo vu, elevando sua temperatura. A aplicao
destes raios infra-vermelho so controlados para que o ligante se funda sem afetar as caractersticas
85


do no tecido. A consolidao ocorre quando o ligante se solidifica novamente depois de cessada a
irradiao.

A maior utilizao deste sistema est em termofixar no tecidos previamente agulhados, podendo
alcanar uma velocidade mxima de 30m/min.

Consolidao com Sistema Ultrasnico


A consolidao ultrasnica utilizada h mais de 40 anos em vrias indstrias como um meio
efetivo de consolidar termoplsticos rgidos e outros materiais. A indstria de no tecidos,
entretanto s veio utilizar esta tecnologia h poucos anos.


























Ilustrao 97: Processo de
Consolidao Ultrasnica.

Uma das primeiras aplicaes deste processo na fabricao de no tecidos foi para cobertores,
acolchoados e enchimento, utilizando o processo Pinsonic desenvolvido pela Branson Ultrasonic
and Crompton & Knowles. Atualmente, as indstrias de no tecidos descobriram o grande potencial
da consolidao ultrasnica.

A energia ultrasnica simplesmente uma energia mecnica vibratria, que, por definio,
operada em freqncias acima de 18,000 Hz, alm da percepo humana. A presso aliada
vibrao aplicada na rea do no tecido a ser consolidado, causa um stress mecnico intermolecular
no material. Assim, liberada uma energia trmica que amolece os pontos de contato consolidando-
os termicamente.

O princpio deste processo a passagem do vu a ser consolidado entre um cilindro tendo uma
superfcie de pontos sobressalentes e um instrumento acstico, o qual transfere uma energia de
vibrao diretamente s partes a serem unidas. Com a utilizao de cilindros gravados, pode-se
consolidar no tecidos com padres de desenhos, formas geomtricas ou mesmo letras. Este mtodo
adequado para a consolidao de vus Spun-Laid por causa das altas velocidades alcanadas.
86

Tecnologia do Beneficiamento
Introduo

O Beneficiamento Txtil visa de uma forma geral, melhorar as caractersticas fsico-qumicas do
substrato, esteja ela na forma que estiver.

O Beneficiamento Txtil se classifica em:
a) Beneficiamento Primrio: Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o substrato txtil
visando coloc-lo em condies de receber tintura (parcial ou total) e acabamento final, em
conformidade com sua aplicao.

b) Beneficiamento Secundrio: Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o substrato
txtil visando fornecer-lhe colorao parcial (estampagem) ou total (tingimento).

c) Beneficiamento Tercirio (acabamento): Nome dado ao conjunto de operaes realizadas sobre o
substrato txtil visando melhorar suas caractersticas tais como, brilho, toque, aspecto fsico, etc., estas
melhorias fazem com que o consumidor se sinta atrado pelo produto.

Substrato: Nome dado aos suportes, s bases ou fundamentos que sero beneficiados.

Exemplo: Fibras, Fios, Filamentos, Tecido de cala, Tecido de malha, No tecidos e Confeccionados.

Como j foi visto, o Beneficiamento Primrio responsvel pela preparao do substrato para
posterior fornecimento de colorao e para o acabamento final.

O processo de beneficiamento e acabamento de tecidos e malhas envolve vrias etapas de produo
que so chamadas de fases. Entre elas, podemos destacar as mais comuns: beneficiamento primrio,
tingimento, estamparia e acabamento. Na figura abaixo, est ilustrado um fluxo que contm estas
fases.














Desenho 6: Fluxograma do Processo de Beneficiamento Txtil.
87

Beneficiamento Primrio

Os processos de beneficiamento primrio consistem em operaes de limpeza para eliminar do
tecido todos os leos e aditivos que foram utilizados no processo de tecelagem ou malharia. Estes
processos so normalmente os primeiros tratamentos que o tecido recebe aps sair do tear plano
ou tear de malharia e so requeridos antes que qualquer tingimento, estamparia ou acabamento
seja efetuado.

No Beneficiamento Primrio existem vrias operaes que so classificadas da seguinte maneira:

a) Operaes Fsicas: Caracterizam-se por fornecerem o benefcio ao substrato atravs de meios
exclusivamente fsicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter fsico so:
Chamuscagem, navalhagem e pr-fixao.

b) Operaes qumicas: caracterizam por fornecer o benefcio ao substrato atravs de meios
exclusivamente qumicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter qumico so:
Cloragem da l, desengomagem por oxidao, desengomegem cida, desengomagem alcalina,
limpeza a mido e a seco e alvejamento.

c) Operaes bioqumicas: Caracterizam-se por fornecer o benefcio ao substrato atravs de meios
exclusivamente bioqumicos. As operaes de beneficiamento primrio com carter bioqumico
so: Desengomagem enzimtica e desengomegem por auto-fermentao:

d) Operaes fsico-qumicas: Caracterizam-se por fornecer o benefcio ao substrato atravs de
meios fsicos e qumicos simultaneamente. As operaes de beneficiamento com carter fsico-
qumico so: Mercerizao, caustificao e feltragem.
bom observar que estas operaes se realizam de acordo com a classe de fibra na qual o
substrato se encontra, de acordo com a utilizao final e de conformidade com as operaes de
beneficiamento que sero realizadas posteriormente.

O processo de chamuscagem realiza a queima dos fiapos que se encontram na superfcie do
tecido de modo a permitir um processo de estampagem mais uniforme, com estampas mais limpas;
a desengomagem no caso de tecidos planos com fios engomados para a eliminao da goma,
pois a goma interfere e at mesmo impede alguns processos de beneficiamento; o processo de
purga, que consiste num cozimento do tecido em mquina de tingimento com adio de produtos
qumicos para remoo das impurezas. Ainda como beneficiamento primrio, est o processo de
mercerizao, que realizado em tecidos de algodo e linho e consiste no tratamento do tecido
com soluo de soda custica que causa uma reao que faz inchar a fibra, tornando sua seo
transversal mais arredondada, resultando em mais brilho e proporcionando grande afinidade aos
corantes. Este processo realizado na mquina chamada mercerizadeira, onde o tecido entra pela
parte frontal, sendo puxado por rolos cilndricos, fazendo com que seja mergulhado em uma caixa
contendo soda custica. Tambm pode ser includo o processo de alvejamento, que consiste na
adio de agentes qumicos que reagem com o composto de cores da fibra, tornando-a sem cor.
Alvejamentos so requeridos no processo de tecidos que sero tingidos em cores de tonalidade
clara ou que sero estampados.

CHAMUSCAGEM

88

Com o nome de chamuscagem se conhece a operao que tem por objetivo eliminar as fibras que
sobressaem da superfcie dos fios e tecidos, mediante a ao de uma temperatura elevada que
produz a combusto das mesmas. A temperatura se aplica de tal forma que s entram em
combusto as fibras que sobressaem da superfcie, podendo apreciar melhor a estrutura do fio no
tecido ao mesmo tempo que se modifica a sensao de tato, aspecto importante para determinados
tipos de acabamentos de tecidos. Alm da melhoria do tato, esta operao se efetua para obter um
rendimento mximo em outros tratamentos, tal como ocorre com a mercerizao. E, tambm, para
se obter desenhos estampados mais ntidos. Artigos chamuscados se sujam menos durante o uso e
tm menos propenso formao de pilling (bolinhas na superfcie).

Geralmente, a operao de chamuscagem efetua-se no incio dos tratamentos que se efetuam para o
enobrecimento dos txteis manufaturados.



























A CHAMUSCAGEM EM:

TECIDOS DE ALGODO:

A chamuscagem efetuada a fundo em todos os tecidos que se mercerizam e que devem ser acabados
com um brilho elevado, tal como sucede com os artigos de camisaria, etc. A razo disto est em que
se no se eliminar a fibra superficial, esta se encolhe durante a mercerizao formando uma bolinha na
superfcie do tecido que reflete a luz em muitas direes, diminuindo o efeito do brilho. Tambm
podem chamuscar tecidos destinados a estamparia, a fim de melhorar a nitidez do desenho estampado.

Ilustrao 98: Esquema de Mquina de Chamuscar Tecidos. Fonte: Texima.
89

Todos estes tecidos se chamuscam as duas superfcies e s nos casos em que os artigos devam ser
flanelados, se omite a chamuscagem ou se efetua em uma s superfcie.


TECIDOS DE L

No se chamusca habitualmente a l, somente em alguns casos de mesclas com fibras artificiais, ou
com artigos de l contendo muito pelo. Em muitas indstrias, a operao de chamuscagem se substitui
por tosagem durante a operao de acabamento.

TECIDOS DE FIBRAS SINTTICAS

Os artigos elaborados com filamento contnuo no se chamuscam. Os de fibra cortada e sua mescla
com fibras naturais se submetem operao de chamuscagem de tal maneira que se evite a fuso da
fibra sinttica e a formao de bolinhas superficiais. Nestes casos, esta operao se efetua no incio
dos tratamentos.

DESENGOMAGEM

A desengomagem consiste na eliminao de gomas aplicadas durante as operaes de preparao do
fio de urdume para a tecelagem de tecidos planos.

Existem trs tipos de desengomagem e insumos para gomas derivadas do amido: enzimtica, com a
aplicao de a-Amilase e tensoativos a uma temperatura de 25 a 70C; por hidrlise cida, com a
aplicao de cidos minerais a temperatura de 20 a 50C; ou por oxidao, que pode ser feita
simultaneamente com o processo de alvejamento, utilizando perxido de hidrognio, hipoclorito de
sdio ou clorito de sdio.

PURGA

A purga consiste no cozinhamento e pr-alvejamento do substrato txtil. So processos de
beneficiamento primrio para eliminar cascas, matrias pcticas, ceras, graxas e leos presentes nos
substratos txteis, com o objetivo de aumentar sua hidrofilidade. So aplicveis a fios, tecidos planos
e tecidos de malha de fibras celulsicas e suas misturas com fibras sintticas.

Os mecanismos e insumos utilizados para a eliminao dessas impurezas so:

Emulsificao: disperso de leo em gua obtida com o auxlio de produtos tensoativos;
Saponificao: transformao de steres de cidos graxos em sabes solveis, mediante a
reao com bases de metais alcalinos (hidrxido de sdio); e
Dissoluo de matrias solveis em gua quente.

MERCERIZAO

um tratamento fsico-qumico que envolve a impregnao do material txtil, sob tenso, com
solues alcalinas em condies de temperatura e concentrao rigorosamente controladas. Seu
objetivo o aumento do brilho e da absoro de gua e de corantes, alm da melhoria da resistncia
trao e da estabilidade dimensional.

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A mercerizao aplicada a fios, tecidos planos e tecidos de malha de fibras celulsicas,
principalmente o algodo e pode ser realizada com lixvias de hidrxido de sdio (concentrao de 28
a 33B e temperatura de 10 a 18C), seguida de enxaguagem em gua quente e fria e neutralizao
com solues cidas.

ALVEJAMENTO

descrito como um tratamento qumico empregado na descolorao de materiais txteis que se deseje
branquear. J brancos, os artigos podem, ainda, receber, um tratamento com branqueamento ptico,
para realce do grau de brancura.

O alvejamento aplicado em materiais txteis de todas as origens na forma de flocos, fios, tecidos
planos e tecidos de malha e em diversas formas de acondicionamento.

O alvejamento pode ser conseguido por:

Hipoclorito de sdio
Com oxidantes clorados
Clorito de sdio
Perxido de hidrognio
Oxidao
Com oxignio Nascente
Oznio
Hidrossulfito de sdio
Formaldedo sulfoxilado de sdio
Bissulfito de sdio
Reduo
Dixido de tiuria
Tabela 2: Processos de Alvejamento.

Beneficiamento secundrio:
Cor e Luz

A cor no uma propriedade intrnseca das substncias, mas sim uma sensao produzida no olho,
segundo as condies da luz refletida por essas substncias. Por isso, a cor depende, em grande parte,
da natureza da luz que ilumina a substncia, variando-se com a mesma, ou seja, sem luz no h cor.
A luz branca, como por exemplo, a luz solar ordinria, o resultado de uma srie de rpidos
movimentos vibratrios. Esta luz compe-se de um nmero determinado de oscilaes ou vibraes
de diversas intensidades. Ao passar um raio de luz branca atravs de um prisma, a luz se abre em
forma de uma banda multicolor denominada espectro. As cores vo desde o violeta, com a longitude
de onda mais curta e a mxima refrao, passando pelo azul, verde, amarelo, alaranjado, at o
vermelho, com a maior longitude de onda e a mnima refrao.
Portanto, para que se possa ver um determinado material colorido so necessrios, uma fonte de luz, o
material colorido e o olho humano.
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Nos olhos, os raios luminosos ao atravessarem o cristalino vo atingir a retina, onde encontram os
terminais do nervo ptico. Nesses terminais existem dois tipos de clulas.
Bastonetes: responsveis pela viso em ambiente escuro, com muito baixa intensidade de luz.
Todos os bastonetes tm a mesma sensibilidade espectral e por essa razo, vemos somente
objetos cinzas no escuro e no distinguimos cores. Em intensidade normal de luz os bastonetes
no so mais usados, e nesse caso s os cones so decisivos.
Cones: os cones exibem diferentes sensibilidades. Basicamente, distinguem-se 3 tipos de
cones, um sensvel luz vermelha, outro luz verde e o terceiro luz azul. A cor que se v
depende de quanto excitado cada nervo. Segundo essa teoria, quando se olha para uma cor
vermelha, somente o nervo da retina sensvel ao vermelho envia mensagem ao crebro. O
mesmo acontece com os outros nervos.
Quem estimula um dos diferentes nervos, ou dois simultneamente, se a cor for composta, so as
substncias denominadas corantes.
Tingimento

O tingimento o processo de colorao dos substratos txteis, de forma homognea, mediante a
aplicao de corantes. Como regra geral, divide-se o processo de tingimento em trs etapas, nas quais
ocorrem os seguintes processos de natureza fsico-qumica: migrao, absoro e difuso/fixao do
corante.
Na primeira etapa, o corante migra do meio em que se encontra diludo para a superfcie da fibra. Ao
estabelecer-se o contato do corante com a fibra, inicia-se a sua adsoro pelas camadas superficiais do
substrato txtil. O corante absorvido difunde-se no interior da fibra e fixa-se nela por meio de ligaes
inicas, ligaes de hidrognio, foras de Van Der Waals ou ligaes covalentes, dependendo da
natureza do material polimrico que a constitui e do tipo de corante empregado.
Nas vrias etapas que se sucedem, a temperatura desempenha um importante papel ao lado da
influncia de produtos qumicos auxiliares (sais, tensoativos, cidos, bases, etc) da ao mecnica
causada pela agitao do banho de tingimento e do substrato txtil em processamento.
As matrias colorantes utilizadas nos processos de tingimento e estampagem so classificados em dois
grandes grupos: corantes e pigmentos. Os pigmentos so matrias insolveis no veculo de tintura ou
estampagem e fixam-se no substrato txtil por meio de uma resina que estabelece sua ligao com as
fibras. So denominados corantes as matrias-primas coloridas de alta concentrao, solveis no
veculo do tingimento ou estampagem, geralmente gua. Os corantes so classificados segundo sua
composio qumica e mtodo de aplicao.

TEMOS:

Tingimento em fibra: Processo mais usado para fibras longas (l) e filamentos. Consegue artigos
mesclados. No caso de artigos sintticos pode-se conseguir as cores com a adio de pigmentos antes
mesmo da fabricao do filamento.

Tingimento em Fio: O processo mais comum o tingimento em bobinas, mas sendo tambm
possvel durante outros processos da fiao. Mais indicado para produo de tecidos listrados ou
xadrez. O tingimento em fios favorece obter cores mais igualizadas, porm tem o inconveniente de ter
que verificar alguns processos que representam gastos de tempo e mo-de-obra. Outro tingimento de
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fio muito usado o tingimento em urdume, que pode ser com o urdume em aberto ou em corda.
Ambos muito utilizados para o tingimento com corante ndigo.

Tingimento em Tecido: Processo mais desenvolvido nos ltimos anos devido a muitas vantagens,
como maior igualizao em todo o comprimento da pea, menor desperdcio de corante, menor
quantidade de processos, j que est junto com as operaes de beneficiamento de tecidos. Produz um
tecido com cor lisa. Pode ser realizada com o tecido em corda (ocupa menos espao, tecido pode ficar
mais relaxado) ou em aberto (no forma vincos, pode-se trabalhar em processo contnuo).

Tipos de Corantes

Existem vrias maneiras de se classificar os corantes, como, por exemplo, de acordo com a sua
constituio molecular, mtodo de aplicao, etc.
Corantes cidos

So corantes bastante solveis em gua, cuja aplicao se d em fibras nitrogenadas como a l, seda,
couro e algumas fibras acrlicas. No so recomendados para algodo, uma vez que no possuem
afinidade com fibras celulsicas, sendo, entretanto, largamente empregados para o nylon. Possuem
uma ampla gama de colorao e, tambm, as mais diversas propriedades com relao ao tipo de
tingimento e solidez.

Corantes Dispersos

Em 1.922, a British Dyestuffs Corporation introduziu no mercado uma classe especial de corantes
para acetato de celulose, um material recm-lanado na poca. Tecnicamente, os corantes dispersos
so definidos como substncias insolveis em gua, que tm afinidade com fibras hidrfobas, a
exemplo do acetato de celulose, geralmente aplicado a partir de uma fina disperso aquosa. So
tambm empregados para tingir nylon, triacetato, acrlicos e, principalmente polister.

Corantes Diretos

So corantes que foram originalmente concebidos para tingir algodo. Formalmente, so definidos
como corantes aninicos para celulose, quando aplicados a partir de um banho aquoso contendo um
eletrlito. O primeiro corante direto foi o vermelho do Congo, sintetizado em 1.884.

Os corantes diretos apresentam a maneira mais simples de colorir materiais celulsicos, uma vez que
aplicados a partir de um banho neutro ou levemente alcalino, prximo ou no ponto de ebulio, no
qual so aplicados cloreto ou sulfato de sdio em quantidade e intervalo de tempo apropriados.

Corantes Bsicos

So corantes solveis em gua que produzem solues coloridas catinicas devido presena de
grupamento amino (NH
2
). Suas aplicaes so para a l, seda, fibras acrlicas e acetato de celulose. Os
corantes bsicos apresentam cores bastante vivas e alguns so mesmo fluorescentes. Entretanto,
devido pouca solidez (principalmente luz) e tambm existncia de produtos no mercado com
propriedades muito superiores, seu uso txtil bastante reduzido.

Corantes ao Enxofre
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So produtos insolveis em gua, lanados comercialmente em 1.873. A aplicao dos corantes ao
enxofre assemelha-se dos corantes tina, devendo ser inicialmente reduzidos a uma forma solvel,
quando passam a ter afinidade com fibras celulsicas. Aps o tingimento, so trazidos sua forma
original, insolvel por oxidao. Possuem boa solidez lavagem, mas resistem muito pouco ao cloro.

Corantes Mordente
Podem ser considerados uma subclasse dos corantes cidos. Combinam-se simultaneamente com a
fibra do substrato e com uma substncia mordente (geralmente um complexo metlico de alumnio,
cromo, estanho ou ferro), formando ligao bastante forte.

Corantes Tina (VAT DYES)

Os corantes tina, com poucas excees, so subdivididos em dois grupos: os indigides e os
antraquinnicos. Todos eles possuem, como caracterstica qumica, a presena de um grupo cetnico e
so essencialmente insolveis em gua.

Corantes Reativos

Os corantes reativos so do tipo azico, caracterizados pela presena de, pelo menos, um grupamento
azo e foram sintetizados pela primeira vez em 1956. Os pesquisadores que sintetizaram este corante,
descobriram que ele pode ser aplicado ao algodo e outras fibras celulsicas e que as molculas desses
corantes formavam uma ligao qumica bastante estvel com as fibras, conferindo uma grande
solidez lavagem.

O tingimento envolve o uso de produtos qumicos que so capazes de combinaes com a molcula da
fibra txtil, geralmente quando em soluo aquosa. O tingimento o processo qumico de aplicao
dos diversos corantes de acordo com a tonalidade desejada. Este processo pode ser realizado em
mquinas de tingimento por esgotamento ou em mquinas de tingimento contnuas.
Vantagens: So economicamente intermedirios; Alta solidez luz e a mido; No necessita fixador;
Alta reprodutibilidade;
Desvantagens: Tem restrio no tratamento com cloro; Agride ao meio ambiente;

Veja abaixo a classe de corante utilizada para determinados tipos de fibras.

Celulose (algodo, viscose, linho, rami): corantes reativos, corantes diretos, tina, enxofre, naphtol e
ndigo.

Polister: corantes dispersos.

Poliamida (Nylon): corantes cidos e dispersos.

L: corantes cidos e reativos
Corantes so produtos solveis ou dispersveis em gua, que tm afinidade com as fibras, tendo a
finalidade de promover a cor.

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Tingimento por Esgotamento

O processo de tingimento por esgotamento realizado em mquinas fechadas sob presso e feito para
tingir tecidos e fios. caracterizado pela produo carga/mquina, onde so realizadas as chamadas
partidas de tingimento. Para realizar uma partida, necessrio fazer a formao do lote, o qual
permitir agrupar rolos de tecidos que sero tingidos na mesma cor. Alm da cor, outras
caractersticas do tecido devem ser consideradas para a realizao da formao do lote de tingimento
(uma carga da mquina).

As principais vantagens desses processos so:

Boa equalizao;
Possibilidade de tratamento dos mais variados tipos de material;
Utilizao de equipamentos convencionais pouco especializados.

Como desvantagens, citam-se:

Elevado consumo de gua, produtos qumicos e energia; e
Ciclos demorados.

Os equipamentos mais utilizados em processos descontnuos so descritos a seguir:

JIGGER: Pode ser aberto ou fechado. Tem por princpio bsico a circulao do tecido.

















TURBOSTATO: Pode ser vertical (prprio para mechas e fios em bobinas) e horizontal (apropriado
para tecidos planos e tecidos de malha). So equipamentos fechados, para trabalho com presso e alta
temperatura, onde o material txtil permanece estcionrio e o banho de tratamento circula.

BARCA: Pode ser aberta ou fechada e trabalha com malhas ou tecidos em corda, fazendo-os circular
em banho estacionrio.

JET: Pode trabalhar com ou sem presso. utilizado para malhas ou tecidos em corda e tem por
princpio a circulao tanto do material quanto do banho.
Ilustrao 99: Jigger
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OVERFLOW: Assemelha-se ao JET. A malha conduzida por ao hidrodinmica, em escoamento
livre. O transporte mais suave .
Tingimento Contnuo
Indicado para grandes produes e lotes com maior metragem. A reao do corante com a fibra
acelerada com a adio de vapor ou temperatura. Com isso o tecido pronto para tingir entra na
mquina e sai tingido e lavado.
So processos de tingimento aplicados seqencialmente e de modo contnuo ao fluxo de produtos,
atravs de banhos curtos e renovveis, com posterior espremedura ou ativao de produtos
impregnados. mais indicado para processos de grandes quantidades de material, tendo como
vantagens a alta produo e boa reprodutividade da cor, e, como desvantagem, um alto investimento.
Apresentam-se a seguir os principais tipos de processos contnuos:

TERMOSOL (PAD-DRY): Consiste em foulardar secar por irradiao e fixar o material txtil em
cmaras quentes por insuflamento de ar.

PAD-STEAM: Consiste na foulardagem e subseqente vaporizao para fixao, sendo utilizado no
processo de tecidos planos e tecidos de malha.
Processos Semi-Contnuos

So processos de produo intermedirios entre os sistemas contnuos e descontnuos. Consistem,
geralmente, em impregnar partidas de quantidades mdias e altas, realizar a fixao ou ativao dos
produtos impregnados mediante o descanso do tecido na forma enrolada e durante um tempo varivel,
na temperatura ambiente, ou mediante processamento em um equipamento utilizado no processo
descontnuo. Apresenta a vantagem de possuir um baixo custo de implantao, pequeno consumo de
energia, gua, boa reproduo de cor e curta durao do processamento.
Apresentam-se a seguir alguns tipos de processamentos semi-contnuos:
PAD-JIGGER: Utilizado para tratamento em duas fases. Na primeira, executa-se a impregnao,
podendo ou no existir, na segunda fase, a revelao, fixao ou lavagem final. Outros equipamentos
dos processos descontnuos podem ser utilizados, como o JET e o turbo horizontal, principalmente
quando o tecido foulardado for composto por fibras sintticas, realizando-se nessas mquinas a
tintura do componente sinttico.
Ilustrao 100: Jet redondo Ilustrao 101: Jet longo
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PAD-BATCH: um dos mtodos mais baratos de tintura e consiste em impregnar tecidos planos ou
tecidos de malha, acondicion-los em cavaletes protegendo o material final do contato com o ar e
deix-lo em repouso intermedirio.

Processo descontnuo ou por bateladas:
Processo indicado para lotes com metragens menores, ou pouca produo. Na mesma mquina podem
ser feitos todos os processos de preparao, alvejamento, tingimento e lavagem. Pode ser com o tecido
em corda ou aberto, dependendo da mquina usada, sendo as mais comuns do tipo: Barca, Jet, Flow
ou Jigger.


Beneficiamento Tercirio

Consiste na eliminao do excesso de substncia no reagidas com a fibra do fio, que devem ser
eliminadas para garantir uma maior solidez do produto.
Alm disso, durante o processo de acabamento, o fio amaciado com a adio de produto conhecido
como amaciante (gordura, graxas especiais), para melhorar o toque do fio e facilitar os processos
seguintes.

Acabamento

So todas as operaes executadas nos substratos txteis, com o objetivo de torn-lo prprio ou mais
adequado para o fim a que se destina. Porm, muitas vezes, essas operaes so feitas a ttulo de
tornar ainda mais nobre o produto que se vai comercializar.
Com o acabamento final, conseguimos dar ao tecido um encorpamento, aumento de rigidez, maior
peso, maior brilho, melhor toque ou amaciamento.
Por exemplo, um tecido para camisaria deve ter as seguintes propriedades: no amarrotar, ser
facilmente lavvel e no necessitar passagem a ferro aps a lavagem. Atravs de um acabamento
adequado podemos conferir estas propriedades. J um tecido para barracas de camping necessita ser
impermevel a gua da chuva. possvel atravs de acabamentos efetuar a impermeabilizao deste
tecido.
Os processos de alvejamento, tinturaria,e estamparia conferem a cor ao tecido e o acabamento confere
suas propriedades finais.
Acabamentos Qumicos E Fsico-Qumicos

Estes dois tipos de acabamentos esto intimamente ligados, por isso esto descrito em conjunto.

Aplicao de Amaciante

Pode ser feita em fios ou tecidos, tanto por esgotamento quanto em contnuo, cuja finalidade dar um
toque mais suave e s vezes melhorar o caimento dos vesturios. Podem ser aplicados em peas j
confeccionadas.

Acabamento Anti-Ruga (Lave-use)
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Podem ser permanetes (slidos lavagem) ou no permanentes. Tm a finalidade de diminuir a
formao de rugas e so muitas as resinas para este fim. Por exemplo: uria formol, uria formol
modificada, reactantes, etc. A mais slida destas a reactante. As aplicaes so diversas: vesturio,
roupas de cama entre outros.

Repelente gua

Resinas que no permitem o tecido absorver gua, com alguma ao mecnica ou com imerso por
tempo prolongado. interessante observar que esse acabamento permite a passagem do ar. Suas
aplicaes so as seguintes: vesturio (jaquetas, blusas, capas, etc.), camping (barracas
principalmente), etc.

Impermeabilizantes

Resinas destinadas a tornar o tecido impermevel, no permitindo a passagem da gua, nem com ao
mecnica. Estas resinas tambm tornam o tecido impermevel ao ar. Suas aplicaes so as seguintes:
lonas, toldos, guarda-chuvas, etc.

Acabamento Anti-Chama

Acabamento com a finalidade de impedir a propagao das chamas.

Acabamentos Fsicos

Calandragem

Melhora o brilho e tambm o toque dos tecidos de algodo e misturas. As aplicaes so em artigos de
vesturio e roupas de cama, principalmente. Outros efeitos podem ser conseguidos em calandras com
cilindro gravado, por exemplo, que podem formar listas ou desenhos em relevo no tecido. O efeito
chintz tambm feito em calandras.

Flanelagem

Utilizada para se obter tecidos com superfcies peludas. Podem ser aplicadas para obteno de
flanelas, para levantar pelos em tapetes e carpetes. Esses efeitos so obtidos em flaneladeiras, mquina
provida de vrios cilindros com agulhas que fazem o atrito enrgico na superfcie do tecido.

Lixamento

O lixamento utilizado para se obter o lixado, muito utilizado em jeans, e conseguido com o atrito
de cilindros revestidos de lixas.

Sanforizao

Acabamento de pr-encolhimento, para evitar que o tecido de algodo encolha nas lavagens
posteriores. obtido em mquina especial (sanforizadeira) destinada para que se execute este
trabalho. As aplicaes so as mais diversas. Esse acabamento tambm possui etiqueta de qualidade,
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entretanto, para que o tecido receba a etiqueta sanforizado dever ter no mximo 1% de encolhimento
residual.

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Lavanderia

As lavanderias do o tom da estao. Depois que os ndigos ganharam status e passaram a receber um
tratamento diferenciado, nunca mais foram os mesmos. As lavanderias surgiram justamente para
agregar valor a um dos tecidos mais populares do Pas. Certamente, est presente em todo o tipo de
guarda-roupa.
isso que garante ao mercado, investir em novas tecnologias de lavagem e estamparia, com a funo
de oferecer um produto sempre renovado a cada estao.
Nos anos 70, as calas jeans eram brutas. Conforme iam sendo lavadas, desbotavam, encolhiam e se
amoldavam ao corpo. No existiam opes. Muitas lavanderias nem caldeiras tinham. A tecnologia
utilizada era a de hospital para retirar o mximo de goma e dar cor ao ndigo. At o incio dos anos 80,
o jeans era produzido sem nenhuma pr-lavagem, sendo distribudo s lojas enrijecido pela goma, o
que causava grande desconforto ao usurio, que s resolvia o problema aps algumas lavagens em sua
casa. Mas a partir do incio dos anos 80, as lavanderias industriais passaram a investir em um novo
mercado: o do amaciamento de jeans.
Atualmente existem mais de uma centena de lavanderias, todas procurando oferecer qualidade e
criatividade, sempre acompanhando as tendncias europias e norte-americanas.
A primeira tcnica usada foi a Stone wash, que tem este nome por usar pedra sem seu processo de
lavagem. Esta tcnica reproduziu o envelhecimento obtido atravs da lavagem caseira, alm de dar ao
consumidor a possibilidade de escolher o tom de azul de sua preferncia. Isto fez com que jeans
escuros e claros passassem a dividir espao nas lojas pela primeira vez.

Abaixo so apresentados os tipos mais comuns de lavagens do jeans.

Stone washed utiliza mquinas de lavar com tambores rotativos cheios de pedras, por um
tempo determinado; essas pedras entram em atrito com as peas, desgastando a fibra e
gerando o desbote do azul. O desgaste torna o produto mais flexvel e malevel.

Acid wash - consiste em se bater pedras pomes com cloro e usar esse poder abrasivo para alvejar o
jeans em contrastes acentuados (ntidos). Tambm conhecido como moon, fog, marble, ice e frosted.
Hand Brushed - escovado a mo no sentido do urdume/ vertical ou de trama/horizontal.
Destroyed - aspecto de lavagem que da aparncia de destrudo. Lavagem parecida com a estonagem,
porm utiliza mais enzimas que corroem a fibra levemente, deixando um aspecto meio "destrudo".
justificando assim a palavra destroyed, que no Ingls significa "destrudo".
Lixado - abraso com lixa em determinadas reas
Detonado - efeitos utilizando o esmeril para desgastar ou at mesmo cortar determinadas partes.
Used - aplicao com pistola de produtos descolorantes para clarear determinadas partes.
Sand washed - processo de lavagem utilizando areia, que imita o aspecto envelhecido.

Enzyme wash Enzimas so substncias orgnicas que aceleram reaes naturais (as mais
conhecidas so aquelas que aceleram o processo digestivo). As enzimas so usadas em vrias reas,
como pesquisas mdicas e nas indstrias de produtos de limpeza, e agora tambm so aplicadas na
indstria de jeanswear, como uma alternativa para o stonewashing. Os resultados so os mesmos, mas
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as lavagens enzimticas tm mais vantagens: amiga do meio ambiente, porque as substncias so
orgnicas; ao final do processo, o jeans fica mais macio porque as enzimas tm digerido o tecido,
comendo sua celulose; seu uso requer menos trabalho, pois fazem todo o processo sozinhas (um
enxge final o suficiente para as peas estarem prontas para a venda).

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Bibliografia

CALIFAS. O que tecido? Disponvel em: <http://www.califas.com.br/qualimalhas.htm>.
Acesso em: 07 jan. 2008.

RIBEIRO, Luiz Gonzaga. Introduo tecnologia Txtil. RJ: Editora SENAI/CETIQT.


ARAJO, Mrio de. & CASTRO, E. M. de Melo. Manual de Engenharia Txtil. Fundao
Caloustre Gulbenbian.


BRUNO, Flvio da Silveira. Tecelagem: Conceitos e Princpios. Rio de Janeiro, RJ:
SENAI/CETIQT. 1992.