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So Leopoldo
2011
Trabalho
de
concluso
de
curso
apresentado como requisito para a obteno do
ttulo de bacharel em Engenharia Mecnica pela
Universidade do Vale do Rio dos Sinos
UNISINOS.
Orientador: Andr Ronaldo Froehlich
So Leopoldo
2011
Trabalho
de
concluso
de
curso
Titulao
Assinatura
Instituio
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Rodrigues,
por
terem
base
dos
meus
aprendizados.
RESUMO
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 4.6 Curva tenso x deformao para os corpos de prova ensaiados. ............... 50
Figura 4.7 Mdia de LE e LR dos corpos de prova temperados em leo e temperados
em gua e revenido. ................................................................................................................... 52
Figura 4.8 - Mdia de alongamento e reduo de rea dos corpos de prova. ................. 52
Figura 4.9 Aparncia da fratura do CP temperado em leo (a) e temperado em gua e
revenido (b). ................................................................................................................................. 53
Figura 4.10 - Curva fora x deslocamento para os corpos de prova temperados em gua
....................................................................................................................................................... 54
Figura 4.11 - Curva tenso x deformao para os corpos de prova temperados em gua
....................................................................................................................................................... 54
Figura 4.12 - Comparativo de reduo de rea e alongamento para as trs condies
ensaiadas ..................................................................................................................................... 55
Figura 4.13 - Aparncia da fratura do CP temperado em gua .......................................... 55
Figura 4.14 - Mdia de energia absorvida nos corpos de prova ensaiados ..................... 57
Figura 4.15 - Aparncia da fratura do CP temperado em gua e revenido (a); temperado
em gua (b); temperado em leo (c). ...................................................................................... 58
Figura 4.16 - Superfcie da fratura dos corpos de prova Charpy temperado em gua e
revenido (a); temperado em leo (b); temperado em gua (c). .......................................... 60
Figura 4.17 - Superfcie da fratura dos corpos de prova trao temperado em gua e
revenido (a); temperado em leo (b); temperado em gua (c). .......................................... 61
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1.
INTRODUO ......................................................................................................... 1
2.
REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................... 2
2.1. Aos ao carbono ............................................................................................................... 2
2.2. Aos de baixa liga ............................................................................................................. 3
2.3. Aos Ligados ao Boro ...................................................................................................... 4
2.3.1. Temperabilidade de Aos ao Boro.......................................................................... 4
2.3.2. Mecanismo do Boro .................................................................................................. 5
2.3.3. Precipitao de constituintes de boro .................................................................... 7
2.3.4. Contedo de boro ...................................................................................................... 9
2.4. Tratamentos Trmicos ................................................................................................... 10
2.4.1. Recozimento ............................................................................................................. 11
2.4.2. Normalizao............................................................................................................ 13
2.4.3. Coalescimento.......................................................................................................... 14
2.4.4. Tratamento Trmico de Tmpera ......................................................................... 15
2.4.5. Tratamento Trmico de Revenido ........................................................................ 16
2.4.5.1. Primeiro Estgio do Revenido Segregao de carbono e formao de
carbonetos metaestveis ............................................................................................... 17
2.4.5.2. Segundo e Terceiro Estgios do Revenido Transformao as austenita
retida e precipitao de cementita ............................................................................... 18
2.4.5.3. Quarto Estgio do Revenido Precipitao de carbonetos de liga ......... 19
2.4.6. Influncia do Revenido na Dureza e Tenacidade .............................................. 20
2.4.7. Endurecibilidade ou Temperabilidade .................................................................. 21
2.4.8. Medida da Temperabilidade .................................................................................. 22
2.4.8.1 Mtodo de Grossmann ..................................................................................... 22
2.4.8.2 Mtodo de Jominy ............................................................................................. 23
2.4.9. Faixas de Temperabilidade .................................................................................... 25
2.4.10. Fatores que Afetam a Temperabilidade ............................................................ 27
2.4.11. Tamanho de Gro Austenitico ............................................................................. 29
3.
4.
5.
CONCLUSES ...................................................................................................... 62
6.
SUGESTES ......................................................................................................... 64
7.
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 65
1. INTRODUO
2. REVISO BIBLIOGRFICA
3
temperado e revenido. O uso de aos mdio carbono incluem eixos, engates,
engrenagens e peas forjadas. Aos na faixa
4
Devido grande variedade de composies qumicas possveis e ao fato de que
alguns aos so utilizados em mais de uma condio de tratamento trmico, existe
alguma sobreposio entre as classificaes de ao. Quatro grandes grupos de aosliga podem ser citados sendo: ao baixo carbono temperado e revenido, ao ao
carbono de mdia e ultra-elevada resistncia, aos para rolamentos e aos ao cromomolibdnio residtentes ao calor (METALS HANDBOOK, 1990).
5
- dependendo da composio qumica base e do tamanho de gro austenitico do
ao, a magnitude da temperabilidade afetada significativamente, mesmo quando a
quantidade de boro efetivo controlada.
- a temperatura de austenitizao, assim como o ciclo trmico prvio, exerce
considervel influncia na temperabilidade utilizando ao ao boro.
Dependendo de cada um dos itens mencionados acima, o efeito da
temperabilidade em uma dada situao pode variar entre nenhum e completo efeito.
Dessa forma, para predizer e controlar o efeito do boro na temperabilidade, todos os
fatores acima devem ser devidamente considerados. Deste modo, o boro o nico
entre outros elementos de liga comuns utilizados para aumentar a temperabilidade
(KAPADIA, 1978).
existem
quatro
principais
explicaes
que
descrevem
os
6
contornos de gro austeniticos reduzindo a energia do contorno de gro e reduzindo a
nucleao preferencial da ferrita nestes locais. O segundo que o boro reduz o
coeficiente de difuso do prprio ferro nos contornos de gro, e reduz a taxa de
nucleao da ferrita. O terceiro se baseia no fato de que, uma vez que os contornos de
gro so locais preferenciais para a nucleao da ferrita, quando o boro segrega nos
contornos de gro, no haver mais locais preferenciais nos contornos de gro. O
ltimo se baseia no fato de que finos boretos so formados ao longo dos contornos de
gro e so aderentes a matriz. Neste caso, difcil ocorrer a nucleao da ferrita na
interface entre os boretos e a matriz. comum em todas essas explicaes, o fato de
que a segregao do boro nos contornos de gro austeniticos influencia no processo de
nucleao da ferrita, mas no afeta nas caractersticas termodinmicas da austenita e
ferrita (WANG, 2002).
A segregao dos tomos de boro nos contornos de gro durante o resfriamento
postulado com base em dados disponveis da solubilidade intersticial do boro na
austenita e algumas evidncias experimentais. A Figura 2.1 compara os dados de
Brown e colaboradores (1974) na solubilidade do boro em ligas Fe-B com alguns dados
de Nicholson (1954). De acordo com os dados de Brown e colaboradores (1974), a
solubilidade do boro na austenita diminui entre 0,0045 %B, a 1095C, para 0,001 %B, a
900C. Dessa forma, aos ao boro comerciais geralmente contm maior percentual de
boro do que iro dissolver em condies normais de austenitizao entre 845 a 925C.
Posteriormente, a austenita saturada de boro resfria, e os tomos dissolvidos tendem a
segregar nos contornos de gro (KAPADIA, 1978).
8
transformao, estas partculas promovem a nucleao da ferrita e perlita (KAPADIA,
1978).
Estudos de transformaes isotrmicas confirmam que o boro segrega nos
contornos de gro no resfriamento a partir da temperatura de austenitizao, e precipita
a partir da austenita estvel e metaestvel em temperaturas entre 900 a 595C. O grau
de segregao e precipitao do boro ao longo dos contornos de gro austeniticos,
durante o resfriamento contnuo a partir da temperatura de austenitizao, geralmente
aumenta com a diminuio da taxa de resfriamento e com altas taxas de boro
dissolvido. A mxima taxa de precipitao ocorre entre 705 e 760 C durante o
tratamento isotrmico (KAPADIA, 1978).
Estudos de difrao identificaram esta fase como carbonetos de boro [Fe23(CB)6]
(OHMORI, 1971; MELLOY, et all, 1973; YAMANAKA, 1978), na qual o ferro pode ser
substitudo por cromo ou molibdnio. De acordo com estes estudos, boretos no so
geralmente encontrados em aos com os nveis de boro necessrios para
temperabilidade (menos que 0,0050 %B) (KEON, PICKERING, 1977).
Tambm vale destacar que carbonetos de boro [Fe23(CB)6] so fases mais
estveis que fases de cementitas de boro [Fe3(CB)], o que explica porque os
constituintes de boro formados durante a transformao entre a faixa de 900 a 595C
consistem-se de carbonetos de boro. Entretanto, em temperaturas abaixo de 595C,
cementitas de boro podem formar uma fase metaestvel intermediaria nos contornos de
gro (OHMORI, 1971).
Dessa maneira, dependendo do tratamento prvio do ao, tanto carbonetos de
boro como cementitas de boro podem ser encontrados presentes no ao. Estes
carbonetos permanecem no dissolvidos em temperaturas normais de austenitizao e
diminuem a temperabilidade dos aos atravs da reduo da quantidade de boro
dissolvido na austenita e da promoo da nucleao da ferrita. Austenitizao a
temperaturas acima de 1100C so necessrios para dissolver completamente estes
carbonetos (KAPADIA, 1978).
9
2.3.4. Contedo de boro
Tabela 2.1 - Quantidade de boro tima para aumentar a temperabilidade (KAPADIA, 1978).
10
forma um menor, porm mais seguro, efeito na temperabilidade. Porm, quantidades
excessivas de boro causam fragilidade a temperatura ambiente e fragilidade a quente
(KAPADIA, 1978).
11
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes (SPECTRU,
2009):
Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual,
trabalho mecnico ou outra causa);
Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento da resistncia mecnica;
Melhora da ductilidade;
Melhora da usinabilidade;
Melhora da resistncia ao desgaste;
Melhora das propriedades de corte;
Melhora da resistncia a corroso;
Melhora da resistncia ao calor;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
De maneira geral, a aplicao do tratamento trmico em aos uma alternativa
para obter propriedades mecnicas predefinidas atravs da utilizao de aos de menor
custo.
Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao,
tmpera, revenido, coalescimento e os tratamentos isotrmicos.
2.4.1. Recozimento
12
eltricas e magnticas, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover
gases, produzir uma microestrutura definida e eliminar os efeitos de quaisquer
tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.
Basicamente constitui no aquecimento do ao acima da zona critica (mais ou
menos 50C acima do limite superior da zona critica - linha Ac3), durante o tempo
necessrio o suficiente para se ter a soluo do carbono ou dos elementos de liga no
ferro gama, seguido de um resfriamento lento, ou mediante o controle da velocidade de
resfriamento do forno, ou apenas desligando o forno e deixando que o ao resfrie com
ele. Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para
aos hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetides e perlita para os
aos eutetides (SPECTRU, 2009).
Na figura 2.3 representada a curva genrica de resfriamento do processo de
recozimento (MSPC, 2009).
13
2.4.2. Normalizao
da
zona
crtica.
Isto
porque
na
normalizao
necessria
14
2.4.3. Coalescimento
15
condies, objetiva-se com o coalescimento facilitar certas operaes de deformao a
frio e usinagem de aos de alto teor de carbono.
16
temperaturas de incio e final das transformaes das fases de acordo com a taxa de
resfriamento e a dureza indicando no final do resfriamento.
Figura 2.6 - Diagrama CCT do ao SAE 15B30, Carnino - C=0,33% Mn=1,30% Si=0,15% Cr=0,20% Ti=0,025%
B=0,004%.
17
O processo consiste em introduzir calor ao material ou produto, durante um
determinado tempo, abaixo da temperatura Ac1. O revenido o tratamento trmico que
normalmente acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes
produzidos por esta, uma vez que, alm de aliviar ou remover as tenses internas,
corrige as excessivas durezas e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e
resistncia ao choque (ALLEN, 1969).
As principais reaes que ocorrem durante o revenido da martensita so: a
segregao de carbono para os defeitos da rede e precipitao de carbonetos
metaestveis, transformao da austenita retida, recuperao e recristalizao da
martensita. Estas reaes ocorrem pelo processo de difuso do soluto na matriz, e
muitas vezes elas se sobrepem sendo influenciadas pela adio dos elementos de
liga.
18
menos de 0,2% carbono, todo o carbono esteja associado com a discordncia e os
contornos das ripas de martensita durante a tmpera, e que para aos acima de 0,2%
de carbono, uma quantidade de tomos no consegue difundir para as discordncias,
permanecendo nos interstcios dos retculos. Esta frao aumenta com o aumento do
teor de carbono, e com o aumento de martensita maclada, a qual possui menor
densidade de discordncias para os tomos de carbono migrarem.
Com a precipitao destes carbonetos, h uma reduo da energia de
deformao gerada pela distoro da rede cristalina causada pelos tomos intersticiais.
Sendo assim, neste primeiro estgio do revenido, a martensita decompe em
duas fases, uma em martensita de baixo carbono e outra em carbonetos intermedirios.
Desta forma os precipitados que se precipitam em baixas temperaturas, seu tamanho
muito pequeno, e os lugares preferenciais para sua nucleao so os contornos das
ripas de martensita e/ou discordncias (NOVIKOV, 1994).
19
A cementita que precipita em baixas temperaturas, tem a forma de finas
plaquetas ou agulhas em contornos das ripas de martensita. E quando crescem com o
aumento da temperatura de revenido, promovem o empilhamento de discordncias
entre as ripas de martensita enfraquecendo esta regio reduzindo a tenacidade dos
aos. Esta fragilidade est associada aos modos de fratura intragranular em ao mdio
carbono, quando so revenidos a 350C, conhecida como fragilidade da martensita
revenida (NOVIKOV, 1994; KRAUS, 1995).
Com o aumento da temperatura de revenido, acima de 350C, a cementita
gradualmente esferoidiza, reduzindo a energia de superfcie, resultando numa
significativa queda na dureza e resistncia do ao. Por outro lado, h um aumento de
ductilidade e tenacidade. A adio de elementos de liga retarda o crescimento e o
coalescimento da cementita pela reduo do coeficiente de difuso do carbono.
Acima de 400C, ocorre recuperao da estrutura martenstica pela eliminao
de defeitos pontuais, aniquilao e rearranjo de discordncia, poligonizao (formao
de contorno de subgros) e crescimento dos subgros. Estes fenmenos tambm
reduzem a dureza e resistncia, com aumento na ductilidade e tenacidade (MARDER
and GOLDSTEIN, 1984).
20
A maioria dos elementos de ligas como Cr, Mo, W, V, Nb, aumentam a
resistncia ao amolecimento a quente do ao, o que significa que para um determinado
tempo a uma dada temperatura, um ao ligado reduz muito pouco a dureza em relao
a um ao carbono, com a mesma concentrao de carbono. Isto devido baixa
mobilidade dos elementos substitucionais nestas baixas temperaturas de revenido
(REED-HILL, 1982; KRAUS, 1995).
21
Nestes aos temperados, h um progressivo amolecimento com o aumento da
temperatura entre 200 e 700C. Em temperaturas abaixo de 200C, a queda de dureza
muito insignificante, podendo at mesmo, haver aumento de dureza causado pela
precipitao de carbonetos metaestveis dispersos na matriz.
Uma queda acentuada da dureza ocorre na faixa entre 280 a 400C, causada
pela precipitao e crescimento de cementita, que est associada reduo do teor de
carbono de soluo slida. Este crescimento diminui a quantidade de precipitados na
matriz (Fe3C), aumentando a rea sem barreira que impede o movimento das
discordncias. A recuperao e a recristalizao da matriz tambm diminuem a dureza
e resistncia com o aumento da tenacidade e ductilidade (REED-HILL, 1982; MARDER
and GOLDSTEIN, 1984; WANG and ZHAO, 2004).
Assim sendo, quanto maior a temperatura e o tempo de revenido, menor sero a
dureza e a resistncia dos aos, e maior a ductilidade e tenacidade.
22
esse fim so as bainticas obtidas na faixa de mais baixa temperatura e martensita
revenida.
Assim, o conhecimento da temperabilidade dos aos essencial, porque o mais
importante objetivo do tratamento trmico do ao obter a maior dureza e a mais alta
tenacidade, em condies controladas de velocidade de esfriamento, a uma
profundidade determinada ou atravs de toda a sua seco e de modo a reduzirem-se
ao mnimo as tenses de resfriamento.
23
figura 2.8, onde se nota tambm a influncia do meio de esfriamento e da composio
do ao sobre a profundidade do endurecimento (Chiaverini 2002).
Figura 2.8 - Curvas de dureza para ao-carbono SAE 1040: a) resfriamento em leo; b) resfriamento em gua.
Chiaverini (2002).
24
que recebeu o jato dgua. Os valores obtidos so lanados num grfico, resultando
numa curva cujo aspecto o da figura 2.10. Essa curva permite tambm especificar a
distncia da extremidade esfriada zona de meia dureza (ou 59% de martensita) como
sendo a profundidade de endurecimento Jominy.
O mtodo est se tornando to popular que grandes nmeros de aos j tm
curvas Jominy perfeitamente determinadas.
Figura 2.9 - Dispositivo Jominy para determinao da endurecibilidade dos aos. Chiaverini (2002).
25
2.4.9. Faixas de Temperabilidade
Figura 2.11 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 15B30H. SAE J 1268 (1995).
26
Figura 2.12 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 1045H. SAE J 1268 (1995).
27
Os valores dessas tabelas so utilizados para fins de especificao. A Society of
Automotive Engineer SAE recomenda que dois pontos sejam utilizados para designar
a temperabilidade.
muito importante salientar o efeito do carbono e dos elementos de liga na
endurecibilidade do ao.
O carbono, alm de aumentar a dureza, aumenta a temperabilidade, como se
viu, sendo que este ltimo efeito acentuado pela presena de elementos de liga.
Contudo, o aumento do teor do carbono em benefcio da temperabilidade, deve ser
analisado com cuidado, porque o carbono elevado diminui a tenacidade, forma
microestruturas mais duras nas condies recozidas, o que dificulta operaes de
conformao a frio e torna a usinagem mais difcil, pode provocar fragilidade a quente e
pode induzir empenamentos e fraturas nas operaes de tratamento trmico. Por esses
motivos, recomenda-se no ultrapassar 0,60% de carbono, principalmente nas peas
que sero submetidas usinagem. O teor de carbono recomendado em torno de
0,50%.
Quanto aos elementos de liga, o meio mais econmico de aumentar a
endurecibilidade do ao, para um determinado teor de carbono, aumentar o teor de
mangans e/ou boro, este ltimo em quantidades diminutas.
Outros elementos com ao positiva so o cromo, o molibdnio e o nquel.
28
Adotando o critrio seguido por Bain e Paxton, os fatores que afetam a
temperabilidade dos aos poderiam ser agrupados de acordo com a figura 2.13.
Figura 2.13 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 15B30H. SAE J 1268 (1995).
29
2.4.11. Tamanho de Gro Austenitico
30
trmico e tenses incidentes devido s operaes de tempera so tambm comuns em
materiais com granulao grosseira (ARAIN, 1999).
Na tabela 2.2 percebe-se o efeito do tamanho do gro austenitico sobre
certas caractersticas dos aos.
Tabela 2.2 - Efeito do tamanho de gro austentico sobre certas caractersticas dos aos.
31
3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
32
emisso tica ARL 3460 da Siderrgica Riograndense no ao utilizado nos
experimentos.
Mn
Si
0,30
0,35
1,20
1,40
0,15
0,30
Cu
Cr
Ni
Mo
0,15
0,25
0,20
0,04
N2
(ppm)
0,015 0,0030
0,04 0,040 0,0055 90,00
Sn
Ti
C
Mn
Si
S
P
Cu
Cr
Ni
Mo
Sn
Ti
B N2 (ppm)
0,315 1,254 0,275 0,008 0,02 0,195 0,175 0,056 0,013 0,015 0,027 0,003
90
33
Figura 3.2 - Microestrutura de recebimento do ao SAE 15B30 utilizado nos ensaios (sentido da laminao).
determinadas
foram
860,
880
900C,
sendo
primeira
34
Trs
temperaturas
de
austenitizao
com
tempo
de
aquecimento de 30 minutos.
receberam revenimento.
35
O revenido dos corpos de prova foi realizado no mesmo forno utilizado para a
austenitizao. Somente os corpos de prova temperados em gua foram revenidos,
visto que a idia principal do trabalho estudar o comportamento do material com e
36
sem revenimento. As temperaturas de revenimento foram de 200 e 300C para ambas
as temperaturas de austenitizao, a no ser para a temperatura de 860C em que os
corpos de prova foram revenidos somente a 200C.
37
3.3.3. Anlises Metalogrficas
38
39
40
3.3.6. Ensaio Charpy Tenacidade ao Impacto
41
Para realizar uma anlise qualitativa do aspecto da fratura dos corpos de prova
aps o ensaio, tomou-se como auxlio a grade comparativa retirada da Norma ASTM E
23 01 (2001), mostrada na figura 3.10. Esta indica o percentual de fratura dctil do
corpo de prova rompido, onde 0% caracteriza uma fratura completamente frgil, e 100%
corresponde a uma fratura completamente dctil.
42
Figura 3.10 - Grade comparativa utilizada para caracterizao qualitativa do aspecto superficial da regio de fratura
dos corpos de prova rompidos no ensaio de Impacto Charpy ASTM E 23 01 (2001).
43
44
4. RESULTADOS E DISCUSSO
Tabela 4.1 - Durezas encontradas e suas mdias do material em estado de recebimento e austenitizados a
860C.
Recebimento
HRB
HV
Mdia
Desv Pad
92
94
90
92
93
92,2
1,5
195
205
192
195
200
197,4
5,1
T LEO 860C
HRC
HV
47
48
48
49
48
48,0
0,7
464
484
491
498
484
484,2
12,7
T H2O 860C
HRC
HV
50
54
51
52
50
51,4
1,7
513
577
528
544
513
535,0
26,7
484
471
484
484
471
478,8
7,1
45
Na tabela 4.2 so apresentados os valores de dureza encontrados nos seguintes
corpos de prova: austenitizado a 880C temperado em leo (T LEO 880C),
austenitizado a 900C temperado em leo (T LEO 900C), austenitizado a 880C
temperado em gua (T GUA 880C) e austenitizado a 900C temperado em gua (T
GUA 900C).
Tabela 4.2 - Durezas encontradas e suas mdias do material austenitizados a 880 e 900C.
T LEO 880C
HRC
HV
Mdia
Desv Pad
44
45
44
44
45
44,4
0,5
434
446
434
434
446
438,8
6,6
T LEO 900C
HRC
HV
46
46
44
44
45
45
1,0
458
458
434
434
446
446
12,0
T GUA 880C
HRC
HV
53
54
54
53
53
53,4
0,5
560
577
577
560
560
566,8
9,3
T GUA 900C
HRC
HV
52
51
51
52
52
51,6
0,5
544
528
528
544
544
537,6
8,8
revenimento
T H2O 880C R 200C T H2O 900C R 200C T H2O 880C R 300C T H2O 900C R 300C
HRC
HV
HRC
HV
HRC
HV
HRC
HV
Mdia
Desv Pad
48
45
46
48
47
46,8
1,3
484
446
458
484
471
468,6
16,6
46
48
47
48
46
47
1,0
458
484
471
484
458
471
13,0
44
42
44
43
44
43,4
0,9
434
412
434
423
434
427,4
9,8
43
41
44
43
44
43
1,2
423
402
434
423
434
423,2
13,1
46
A partir das tabelas 4.1, 4.2 e 4.3, foi criado um grfico (figura 4.1) para a melhor
visualizao dos resultados.
60
50
Tgua
40
Tleo
20
880C
900C
Austenitizao
47
4.1. Microestrutura
48
49
50
10000
10000
9000
9000
8000
8000
7000
7000
Fora (Kgf)
Fora (Kgf)
6000
5000
4000
6000
5000
4000
3000
3000
2000
2000
1000
1000
0
0
0
Deslocamento (mm)
Deslocamento (mm)
200
200
175
175
Tenso (Kgf/mm)
Tenso (Kgf/mm)
150
125
100
75
150
125
100
75
50
50
25
25
0
0
0
2,5
7,5
10
12,5
Deformao (%)
15
17,5
20
22,5
2,5
7,5
10
12,5
15
17,5
Deformao (%)
20
22,5
51
Atravs das figuras 4.5 e 4.6
Tabela 4.4 - Valores de LE, LR, reduo de rea e alongamento encontrados nas duas condies
ensaiadas.
Limite de
escoamento
(Kgf/mm)
157
160
158
153
157,0
166
170
175
170,3
7,65%
Limite de
resistncia
(Kgf/mm)
193
193,8
192,3
191,7
192,7
185,9
184,4
183,7
184,7
-4,15%
Reduo de
rea (%)
Alongamento
(%)
31,9
36,6
44,9
44
39,4
44,9
48,6
50,4
48,0
17,90%
10
10
11,5
11,3
10,7
11,8
12
11,9
11,9
10,08%
52
250
Kgf/mm
200
150
Tleo
100
Tgua e rev.
50
0
Limite de escoamento
Limite de resistncia
LE e LR
Figura 4.7 Mdia de LE e LR dos corpos de prova temperados em leo e temperados em gua e revenido.
40,0
30,0
T leo
20,0
T gua e rev.
10,0
0,0
Reduo de rea
Alongamento
53
Vale ressaltar que a maior reduo de rea e maior alongamento encontrado na
condio de temperado em gua e revenido (T gua e rev.), pode estar tambm
associada com o maior tamanho de gro encontrado nesta condio, conforme visto na
figura 4.4 do item 4.1.
Figura 4.9 Aparncia da fratura do CP temperado em leo (a) e temperado em gua e revenido (b).
54
Curva fora x deslocam. (CP temperado em gua 1)
11000
10000
9000
7000
Fora (Kgf)
Fora (Kgf)
8000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
11000
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Deslocamento (mm)
Deslocamento (mm)
Figura 4.10 - Curva fora x deslocamento para os corpos de prova temperados em gua
200
200
175
175
Tenso (Kgf/mm)
Tenso (Kgf/mm)
150
125
100
75
150
125
100
75
50
50
25
25
0
0
0
2,5
7,5
10
12,5
Deformao (%)
15
17,5
20
22,5
2,5
7,5
10
12,5
15
17,5
20
22,5
Deformao (%)
Figura 4.11 - Curva tenso x deformao para os corpos de prova temperados em gua
55
Na figura 4.12 possvel verificar a comparao de reduo de rea e
alongamento desta condio de ensaio com as outras duas condies vistas
anteriormente.
50,0
40,0
T leo
30,0
T gua e rev.
20,0
T gua
10,0
0,0
Reduo de rea
Alongamento
Figura 4.12 - Comparativo de reduo de rea e alongamento para as trs condies ensaiadas
56
De acordo com os grficos e a figura mostrada acima, com relao ao material
temperado em gua e sem revenimento, pode-se observar que, no caso do material
que rompeu, o mesmo apresentou comportamento frgil, devido ao acmulo de tenses
provenientes do processo de tmpera. Este material necessitaria de um tratamento
trmico de revenimento para o alvio destas tenses
CP1
CP2
Energia
CP3
Absorvida
CP4
(J)
CP5
Mdia
Condies Ensaiadas
Temperado em
Teperado em
gua sem
leo
revenimento
37
35
40
38
35
28
37
42
73*
24
37
33
Temperado em
gua e revenido
56
86
95
45
67
70
*Este CP no foi considerado para o calculo das mdias devido ao alto desvio.
57
Ensaio Charpy
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Teperado em leo
Temperado em gua
Temperado em gua e
revenido
58
59
4.2.5. MEV Microscopia eletrnica de varredura
A figura 4.16 mostra a superfcie de fratura dos corpos de prova Charpy nas trs
condies ensaiadas.
Nas trs figuras, (a), (b) e (c), verifica-se que a superfcie composta de
dimples, com maior tendncia de clivagem no material temperado em gua sem
revenimento. visvel que para o material temperado em gua e revenido os dimples
formados so menores, caracterizando assim este material como o mais dctil entre os
trs. O material temperado em gua e sem revenimento, devido formao de
dimples maiores e tendncia de maior clivagem, mostra que o mesmo nesta condio
de ensaio tem a menor ductilidade dentre as trs condies ensaiadas.
60
Figura 4.16 - Superfcie da fratura dos corpos de prova Charpy temperado em gua e revenido (a); temperado em
leo (b); temperado em gua (c).
A figura 4.19 mostra a superfcie de fratura dos corpos de prova dos ensaios de
trao nas trs condies ensaiadas.
61
Os resultados obtidos aqui so muito parecidos com os encontrados nos
resultados das anlises de imagem dos ensaios Charpy, exceto pelo corpo de prova
temperado em gua e sem revenimento que apresentou fratura intergranular, ou seja,
aparncia tpica de material de extrema fragilidade.
Figura 4.17 - Superfcie da fratura dos corpos de prova trao temperado em gua e revenido (a); temperado em
leo (b); temperado em gua (c).
62
5. CONCLUSES
1. Quanto microestrutura:
2. Quanto dureza:
63
escoamento, pois o material temperado em gua e revenido mostrou melhor
desempenho em relao aos materiais temperado em leo (sem revenimento) e
temperado em gua (sem revenimento), ficando evidente a importncia e as vantagens
do tratamento trmico de revenimento aps a tmpera.
A maior capacidade de absorver energia ficou evidente na condio de
temperado em gua e revenido, chegando a mais que o dobro se comparado com a
condio de temperado em gua sem revenimento e a quase o dobro se comparado
com a condio de temperado em leo.
Logo, a realizao do revenimento ps tmpera de grande importncia para
garantir propriedade de tenacidade e incrementar a ductilidade do ao ao Boro
SAE
15B30,
ainda
que
para
algumas
aplicaes
se
possa
discutir
64
6. SUGESTES
- Realizar estudos com os aos em que o ao SAE 15B30 tem sido utilizado em
substituio, como os aos SAE 1045 e alguns outros, no entanto com a
realizao do revenimento para os mesmos nveis de dureza e sem revenido
dando subsdios para garantir as propriedades de tenacidade;
65
7. BIBLIOGRAFIA
66
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th
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439 457, 1994.
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67
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Production of boron-bearing grades of steel with a regulated sulfur content at the
Chelyabinsk metallurgical plant, Metallurgist, Vol. 49, Nos. 12, 2005