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MANUAL BSICO DO INICIANTE

Edio 6 jul/13

INTRODUO

Muito tem se publicado, nos ltimos trinta anos, a respeito de Plsticos

Reforados com Fibras de Vidro, Fiberglass, FRP, PRFV, Materiais
Compostos, Compsitos, e tantas outras denominaes ou ttulos, referindo-se
a este tema.
Tais literaturas, na grande maioria, editadas por Empresas ligadas ao ramo,
fabricantes de
materiais, distribuidores, revendedores, e at mesmo
transformadores, enriquecem nossos arquivos e transferem conhecimentos a
todos que se dispe a atuar nesta rea.

A Fiber Center, como tantas outras empresas, tambm fornece tais literaturas,
bem como suporte tcnico clientes, e a todos que procurem seu auxlio tcnico.
Entretanto, mesmo os trabalhos publicados rotulados como bsicos, dada a
complexidade do assunto, cobrem-se de termos tcnicos, normas, conceitos
qumicos e fsicos, de difcil entendimento para o iniciante, sem que este faa um
trabalho de consulta abrangente, ou at que esteja habituado ao assunto.
com esta idia que, a Fiber Center, por entender que um mercado sempre
crescente, conta com o sucesso de iniciantes, oferece esta apostila terica, que
acompanha seus cursos prticos previamente agendados.

FIBER CENTER IND. COM. LTDA.

FBRICA E VENDAS:

SUZANO

(11) 4746-5700

LOJAS:

SANTO ANDR
CAMPINAS
S.J. DO RIO PRETO
BELO HORIZONTE
CURITIBA

(11) 4066-4803
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LINHA DIRETA

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e-mail: dtec@fibercenter.com.br
marcoaurelio@fibercenter.com.br

O QUE FIBERGLASS ?
Literalmente traduz-se em Fibra de Vidro, termo abreviado de um material
composto de resinas reforadas com fibras de vidro. Para melhor entendimento,
um exemplo bastante conhecido de material reforado, o concreto, que,
compe-se de Cimento reforado com pedras, areia e ferragem. O cimento com a
gua a nossa resina bsica, e os demais elementos nossa fibra de vidro e
cargas.
Como em todos os compostos (dois ou mais materiais associados), cada elemento
individualmente tem sua caracterstica, formando desta unio, novas
propriedades, quase sempre melhores que na individualidade.

PROPRIEDADES:
O Fiberglass, caracteriza-se pelas seguintes propriedades:

Altas propriedades mecnicas, como, trao, flexo e impacto;

Leveza. Quase a metade do peso do Alumnio e 5,5 vezes menos o do ao;

No condutor de corrente eltrica;

Flexibilidade de projeto, inclusive para modificaes posteriores;

Estabilidade dimensional;

Baixo coeficiente de dilatao trmica;

Baixa absoro de gua;

Resistncia corroso e oxidao;

Nenhuma restrio ao tamanho e formato da pea;

Moldes simples e baratos e de confeco prpria;

Baixo investimento em equipamentos;

Boa relao custo-benefcio;

timo acabamento superficial (Gel Coat).

APLICAES

Como podemos notar, as excelentes propriedades acima descritas, permitem as

mais variadas aplicaes em diversos mercados, tais como:

CONSTRUO CIVIL Telhas, domos, calhas, coberturas, painis

decorativos e de fachada, banheiras, piscinas, pias, mrmore sinttico, pisos,
caixas dgua, vitrais, banho-boxe, divisrias, portas, formas para concreto,
casas pr-fabricadas, etc...

DECORAO - Mveis, vitrais decorativos, painis, vasos, colunas, divisrias,

cenrios, obras de arte, artesanatos, rplicas, etc...

NUTICA - Embarcaes motorizadas de todos os portes, canoas, caiaques,

veleiros, embarcaes de recreio e esporte, pranchas de surf e wind-surf, bias
de sinalizao, piers flutuantes, etc...

TRANSPORTE - Carrocerias de automveis, caminhes, nibus, trens,

tratores; carenagens; pra-choques; containers; tanques de caminhes; etc...

AERO-ESPACIAL - Carenagens e componentes para aeronaves, msseis,

planadores, armamento, blindagem, lanadores de foguetes, etc...

MQUINAS E EQUIPAMENTOS - Carenagens, carcaas e bandejas para

eletrodomsticos; refrigerao comercial; cmaras frigorficas; gndolas;
cobertura de mquinas; peas tcnicas; etc...

ELTRICA/ELETRNICA - Placas isolantes, perfis, caixas de entroncamento,

alojamento de lmpadas, luminrias, postes para iluminao, painis de
comando, placas de circuito, painis solares, antenas parablicas, etc...

IMPLEMENTOS AGRCOLAS Silos, depsitos, containers, tanques,

tubulaes, aeradores, pulverizadores, bombas, mquinas e equipamentos,
ferramentas, cochos, caixas dgua, bebedouros, comportas, etc...

CORROSO - Tanques, tubos, conexes, dutos, coifas, chamins, bombas,

vlvulas, exaustores e ventiladores, containers, torres de resfriamento,
estaes de tratamento de efluentes, fossas spticas, plantas de papel e
celulose, usinas, revestimentos anticorrosivos, etc...

RECREAO E LASER - Varas de pesca, arcos e flechas, raquetes, parques

infantis, escorregadores, piscinas, trampolim, trailers, bancos de estdio,
pedalinhos, bicicletas, pranchas e caiaques, capacetes, etc...

OUTROS Capacetes, escudos, pallets, guaritas, filtros, bijuterias,

encapsulamentos, massas, adesivos, sinalizao rodoviria, armao de
concreto, chassis, ps elicas, escadas, e outros segmentos no classificados
nesta lista.

MATRIAS PRIMAS
A Fiber Center mantm o maior e mais variado estoque de matrias primas
necessrias para atender todos os segmentos descritos acima, e oferece
assistncia tcnica permanente para tais aplicaes. Basta acessar um dos
nossos telefones ou e-mail dtec@fibercenter.com.br .
Basicamente, as matrias primas que formam o composto, genericamente
chamado de Fiberglass, so: Resinas, Gel coats, reforos ou fibras de vidro,
cargas, monmeros, catalisadores, aceleradores, pigmentos, e aditivos especiais.
A escolha das matrias primas adequadas, depende das caractersticas e
propriedades exigidas para determinadas aplicaes, e, tambm, do processo de
fabricao adotado, que detalharemos mais adiante.
A princpio vamos conhecer algumas das matrias primas mais utilizadas:

RESINAS

A resina constitui a maior parte em peso do composto fiberglass, e responsvel

pelo corpo contnuo do mesmo, o que chamamos de matriz plstica. Em outros
termos, ela o produto final, reforado, carregado e aditivado. Se assim
considerarmos, o nosso composto deveria chamar-se Plstico reforado com
fibras de vidro.
O que distingue a resina utilizada para o fiberglass de outros compostos
plsticos, que as mesmas classificam-se como termofixas, ou seja, uma vez
processadas, no mais retornam ao estado lquido original, no podendo mais
serem reutilizadas.
Dentro desta classificao encontram-se as Resinas Epoxi, Resinas Fenlicas,
Resinas Furnicas, Resinas Puliuretnicas, etc., bem como as Resinas Polister
Insaturadas, pauta principal deste trabalho, e a mais utilizada.
O fato dessas resinas serem as mais usadas pela indstria dos plsticos
reforados, pode ser atribudo sua grande versatilidade, considervel gama de
propriedades especficas e caractersticas de processamento adaptveis a vrias
condies, alm do baixo custo e facilidade de manuseio.
A resina polister insaturada se transforma do estado lquido ao estado slido
atravs de uma reao qumica conhecida como cura ou polimerizao. A cura
tem incio imediatamente aps a adio de catalisadores e aceleradores especiais,
desencadeando uma reao em dois estgios. Primeiramente a resina lquida,
aps um curto perodo pre-estabelecido, transforma-se em uma material
gelatinoso, ponto este que chamamos de Gel Time, e que a partir do qual no
mais poder ser manuseada. Seguindo esta reao ocorre o endurecimento, com
grande dissipao de calor, que chamamos de exotermia, perodo que marcado
como Intervalo de reao.
A velocidade da reao do polister depende de sua reatividade, do teor de
acelerador e de catalisador e das condies ambientais.

Temperatura

Reao
250

200

150

temp.
A
temp.
B

100

50

0
0

10

20

30

40

50

60

70

Minutos

Outros quesitos para escolha da resina adequada ao processo de fabricao so;

a viscosidade e a tixotropia. O primeiro determina a facilidade de
impregnao das fibras de vidro; e o segundo a capacidade de no escorrimento
quando aplicada em superfcies verticais ou inclinadas.
Tambm, conforme a necessidade, as resina polister insaturadas, so
classificadas nos tipos:
Ortoftlicas so as mais usadas, de aplicao geral, em meios no agressivos.
Isoftlicas so usadas para meios levemente agressivos, midos, e sujeitos a
intempries. Possui boa resistncia trmica.
Tereftlicas diferem-se das isoftlicas por pequenas propriedades.
Bisfenlicas
de maior resistncia qumica, so usadas em ambientes
altamente agressivos, principalmente de caratersticas cidas.
Ester-vinlicas com caratersticas prprias para meios altamente agressivos,
menos rgidas que as bisfenlicas, melhor resistncia a meios
alcalinos.
Tais caractersticas so inerentes a cada tipo de polister encontrado no mercado,
e podem ser facilmente consultadas nos boletins tcnicos especficos. Consulte :
dtec@fibercenter.com.br - Depto. Tcnico Fiber Center
vendas@fibercenter.com.br Depto. Comercial

REFOROS
Os reforos oferecem uma estruturao mecnica matriz plstica, contribuindo
com a estabilidade dimensional, resistncia mecnica e resistncia trmica.
Existem diversos tipos de reforos utilizados, sendo os mais comuns, as Fibras de
Vidro, as Fibras de Carbono, e as Fibras de Aramida, cada qual com suas
propriedades especficas para determinadas aplicaes e processos. Podem,
porm, serem utilizadas em conjunto, aproveitando assim, as melhores
propriedades de cada uma.

FIBRAS DE CARBONO

A principal caracterstica da Fibra de Carbono promover uma alta rigidez do

composto. Graas alta resistncia mecnica e rigidez um reforo muito
utilizado na indstria aeroespacial, automobilstica, esporte e nutica.

FIBRAS DE ARAMIDA

Oferece alta resistncia ao impacto e abraso, porm desempenho inferior

quanto compresso, se comparada s demais fibras.

10

FIBRAS DE VIDRO

As fibras de vidro ocupam posio de importncia entre os materiais de reforo

usados pela indstria de plsticos reforados. As principais caractersticas das
fibras de vidro so:

Baixo coeficiente de dilatao trmica

Altas propriedades mecnicas
Reteno de propriedades mecnicas em altas temperaturas
Facilidade de processamento
Baixo custo

As fibras de vidro encontram-se disponveis no mercado em diversas formas, cuja

escolha depende exclusivamente das caractersticas desejadas no produto
acabado e do processo de fabricao.

Roving
O Roving o primeiro produto na escala de produo das fibras de vidro
disponveis no mercado, o que o torna de menor custo e consequentemente o
mais utilizado.
Consiste em um cordo contnuo formado por vrias mechas de micro-fibras de
vidro, embobinado. Na aplicao, este fio desenrolado da parte interna da
bobina, e, passando pelo picotador, lanado sobre o molde em pequenas
mechas. No processo mecanizado Spay Up (pistola), a resina lanada
conjuntamente. Neste caso no h orientao das fibras.

11

Mantas
As mantas so obtidas pelo arranjo aleatrio de fibras de vidro (roving) cortadas
de forma uniforme, agregadas em forma de lenol (manta), por ligantes especiais.
Suas propriedades, quando impregnadas com a resina, so as mesmas do roving
picado, sendo sua utilizao facilitada (no requer picotador), oferecendo
laminados mais homogneos e de espessura controlada.

Tecidos

Os tecidos de fibra de vidro devem ser usados sempre que a aplicao exigir altas
propriedades mecnicas, principalmente ao impacto. Nos tecidos, como as fibras
so dispostas orientadamente, a resistncia mecnica maior no sentido das
fibras. Assim, as maiores resistncias so obtidas quando as fibras estiverem
direcionadas nas direes das tenses principais atuantes no laminado. Outro
fator importante que, quanto maior a gramatura do tecido (fios mais grossos),
e/ou maior nmero de fios por metro quadrado, maior ser a resistncia do
laminado.
Normalmente os tecidos so utilizados intercalados entre camadas de mantas,
somando a propriedade de ambos, e garantido melhor compactao.

Informaes completas sobre Reforos

CONSULTE:

dtec@fibercenter.com.br
Depto. Tcnico Fiber Center
www.fibercenter.com.br

12

CATALISADORES
Para que a cura da resina e do Gel coat acontea so necessrios catalisadores,
normalmente perxidos orgnicos. O catalisador mais usado para cura frio o
perxido de metil-etil-cetona, mais conhecido como MEKP.
Centerox a marca do MEKP da Fiber Center, e que deve ser usado na mdia
de 1 a 2 % sobre a resina ou gel coat.
Consulte: dtec@fibercenter.com.br
Depto.Tcnico Fiber Center

ACELERADORES
O acelerador que faz dupla com o catalisador MEKP um lquido violeta
conhecido como cobalto. O produto normalmente encontrado no mercado
contm 6% de cobalto ativo, e nessa concentrao deve ser usado em teores que
variam entre 0,1 % e 0,5 % em peso sobre a resina. Cuidado; muitas das resinas
fornecidas pela Fiber Center j so pr-aceleradas, ou seja, j contm cobalto.
Esporadicamente, em raras condies, e em resina Ester-vinlicas, utiliza-se como
acelerador auxiliar o DMA (dimetil anilina).

GEL COAT
Os Gel Coats so uma srie de materiais formulado a base de resinas polister
insaturadas, agentes tixotrpicos, pigmentos, cargas especiais, absorvedores de
UV, aditivos desaerantes, etc., cuja funo promover acabamento superficial s
peas de fiberglass, protegendo o laminado contra a ao das intempries e
umidade, conferindo acabamento liso e brilhante em substituio pintura
convencional, ou, servir de base para a aplicao de pintura (primer).
O Gel Coat aplicado na superfcie do molde previamente tratado com
desmoldantes, e dele retrata todas as caractersticas. Portanto, moldes lisos e
brilhantes permitem a moldagem de peas com as mesmas caractersticas.
Maiores informaes sobre Gel Coat CONSULTE:
dtec@fibercenter.com.br
Depto. Tcnico da Fiber Center

13

MONMEROS

Os monmeros so usados para reduzir a viscosidade da resina para que ela

fique lquida, e interligar as molculas de polister permitindo que ele cure
tornando-se slido.
As resina Fiber Center (Centerpol) e Reichhold (Resapol, Polilite, Alpolit,
Atlac) j so fornecidas nas viscosidade adequadas, ou seja, j contm
monmero de estireno (o mais usado), no sendo conveniente a adio em
excesso do mesmo, para que no se altere as resistncias qumica e mecnica da
resina. Pequenas correes podem ser necessrias, obedecendo-se limites.

CARGAS

A adio de cargas minerais ao laminado um procedimento bastante discutido

entre os tcnicos da rea, j que ela deve obedecer critrios de dosagem,
qualidade, benefcios, interferncias, etc., e no apenas a reduo de custo.
De forma geral, a incluso de cargas minerais ao fiberglass, promovem, alm da
reduo do custo, as seguintes caractersticas:

Reduzem a translucidez
Reduzem empenamentos
Reduzem a contrao na cura
Reduzem a exotermia
Reduzem dilatao trmica
Reduzem propriedades mecnicas
Reduzem permeabilidade
Aumentam a rigidez
Aumentam o peso
Melhoram acabamento
Retardam chamas
Podem afetar a resist. Qumica

As cargas minerais mais usadas so: Carbonato de clcio (calcita); Talco

industrial; Slicas; Fibra moda; Quartzo; Caulim; Barita; etc., e outras utilizadas
nos mrmores sintticos.

14

PIGMENTOS PASTAS - CORANTES

Os pigmentos so geralmente de natureza inorgnica, na forma de p, e de difcil

diluio nas resinas Poliesteres. Portanto, para que possam ser utilizados com
facilidade e segurana, eles so fornecidos em forma de pasta, fabricada por um
processo industrial de moagem e disperso em resinas no reativas.
Proporcionam boa cobertura, e so utilizados na fabricao de Gel Coats,
laminados coloridos, peas no translcidas, etc.
Os corantes, de natureza orgnica, so fornecidos pr-diluidos, e no promovem
cobertura, sendo utilizados em peas translcidas, como, vitrais, bijuterias, telhas,
artesanatos, etc.

MATERIAIS DE CONSUMO
Chamamos de Materiais de Consumo uma srie de produtos auxiliares na
fabricao do Fiberglass, e que no fazem parte do produto acabado. So eles:

Desmoldantes - So usados para impedir que a pea cole no molde,

facilitando a separao da mesma quando esta estiver seca. Existem vrios
tipos de desmoldantes disponveis no mercado, dos quais podemos destacar:
Ceras desmoldante So produtos base de carnaba, sem silicones,
utilizadas normalmente em molde aberto, e moldes novos. So de difcil
remoo da superfcie da pea, e portanto, podem constituir um problema em
peas a serem pintadas.
PVAL So desmoldantes lquidos, base de lcool Polivinlico, que depois
de seco, forma um filme plstico na superfcie do molde, impedindo a
aderncia da pea. Tambm desmoldam junto com a pea, porm so de
fcil remoo.
Semipermanentes Assim como o PVAL, este desmoldante lquido e de
fcil aplicao. Sua vantagem que ele adere superfcie do molde, na forma
de filme plstico, e no contamina a pea, que pode receber pintura sem risco
de aderncia da tinta. Outra grande vantagem deste tipo que ele permite
mltiplas desmoldagens com uma nica aplicao.

Solventes Servem para limpar os equipamentos usados na laminao,

sendo os mais comuns os Thinners a base de acetatos e cetonas.

importante no confundir solvente com diluente, pois os solvente no devem

ser utilizados para diluir resinas ou gel coats.

15

FERRAMENTAS

Em processos de molde aberto, utiliza-se ferramentas manuais como:

Picotador de Roving Adaptado em uma furadeira convencional, usado para

cortar o roving em pequenas mechas e espalha-las pela superfcie do molde.
Pincis, trinchas, rolos de l So com eles que encharcamos as fibras de
vidro previamente dispostas no molde, como veremos mais adiante em
Processo Manual. Podem tambm ser utilizados na aplicao do Gel Coat.
Rolete de alumnio Servem para compactar e melhor impregnar as fibras de
vidro, eliminando as bolhas de ar (fato importante para a qualidade do
laminado).
Facas e estiletes So ferramentas de corte utilizadas para rebarbar as
arestas da pea enquanto esta estiver quase seca, ainda no molde.
Tesoura Para cortar mantas e tecidos de fibras de vidro.

EQUIPAMENTOS
Em processos industriais de alta escala, utiliza-se equipamentos especialmente
desenvolvidos para cada processo. Laminadoras Spray Up; Geocoateadeiras;
Air Less; Injetoras; etc. Consulte:
dtec@fibercenter.com.br
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16

O que descrevemos at aqui nesta literatura, de forma resumida e compacta,

procura elucidar as diretrizes bsicas para o iniciante familiarizar-se com os
materiais envolvidos nos processos de fabricao do Plstico Reforado
(Fiberglass). Por esta razo, e pela abrangncia deste assunto, reiteramos a
disposio de fornecer todas as informaes ao nosso alcance, quando
consultados. Utilize nossos endereos e telefones sempre que desejarem.

Mantenha tambm seu cadastro atualizado conosco, na loja Fiber Center mais
prxima de voc, ou pelo e-mail vendas@fibercenter.com.br , ou acessando nosso
site www.fibercenter.com.br . Procuraremos mant-lo sempre informado.

PROCESSOS

Os processos de transformao de Resinas Poliesteres Insaturadas, reforadas

ou no, variam de acordo com o que se pretende confeccionar. Primeiramente
pela escala de produo, de artesanal automatizada, h uma larga diferena no
processo adotado. O investimento, quase nulo no artesanato, diretamente
proporcional a complexidade do processo. Da anlise do formato, dimenses,
exigncias mecnicas e qumicas, acabamento superficial, inseres metlicas,
velocidade de processamento, fator custo-benefcio, etc., se adota o melhor
processo.
Apenas como citao, os mais conhecidos so: Laminao manual em molde
aberto; Laminao Pistola (Spray Up) em molde aberto; Laminao de fio
contnuo (tanques e tubulaes); Prensagem a frio; Prensagem a quente (BMC,
SMC); Vcuo; RTM; etc.
Outros, ainda, so tecnologias especficas,
desenvolvidas muitas vezes pelos prprios fabricante, como por exemplo os
processos adotados para Vitrais, Pedras e Mrmores sintticos, etc.
Mais uma vez, pela extenso e complexidade do assunto, trataremos aqui apenas
dos processos mais simples e de maior utilizao.
Outras informaes
Consulte: dtec@fibercenter.com.br
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LAMINAO MANUAL

O processo de laminao manual o pioneiro e o mais conhecido, utilizado at

hoje pela grande maioria dos fabricante de fiberglass. um processo simples,
que no exige investimentos, de ferramental (moldes) barato, e que permite a
fabricao de qualquer tipo e tamanho de peas.
Utiliza-se neste processo moldes abertos, quase sempre construdos do prprio
fiberglass, que reproduzem peas com acabamento liso e colorido em uma das
faces.
Permite paredes com espessura controlada, variao de espessuras,
insertos metlicos, nervuras, relevos, translucidez se necessrio, rotulao,
texturizao superficial, e outras tantas caractersticas incomparveis.
Algumas regras bsicas devem ser seguidas, quase sempre particulares de cada
projeto, cujas orientaes podem ser obtidas com tcnicos do ramo, e em
particular com nosso Depto. Tcnico. A primeira, e uma das mais importantes,
considerarmos que todas as caractersticas dimensionais e superficiais do
Modelo sero transferidas para o Molde e, posteriormente, para as peas. Isto
quer dizer que, todo cuidado e tempo dispensado a esta fase de construo do
modelo e molde, que determinar o sucesso do produto final (a pea).
Os moldes, por sua vez, devem ser confeccionados com matrias primas de
primeira qualidade, a partir de resinas e gel coats especficos para moldes, e
possuir uma superfcie polida.

Consulte:

dtec@fibercenter.com.br

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18

Como preparativo para moldagem, deve-se encerar e polir a superfcie do molde

com Cera Desmoldante Centerwax. Em moldes novos recomenda-se este
procedimento por trs (3) vezes consecutivas antes das primeiras moldagens.
Outro procedimento complementar a aplicao de Desmoldante PVAL, que
garante e facilita a desmoldagem. Ele pode ser aplicado em substituio cera
ou posterior a esta, desde que ela esteja muito bem polida e seca.
Alguns
fabricantes preferem desmoldantes semipermanentes que, apesar de melhor
desempenho, requerem cuidados especiais para sua utilizao.
Solicite
orientao se necessrio.

Sobre a superfcie do molde devidamente preparada e seca, inicia-se o processo

de fabricao da pea com a aplicao de Gel coat catalisado. Lembre-se que o
gel coat que lhe dar as caratersticas superficiais exigidas na pea, e sua
escolha de fundamental importncia.

O Gel coat pode ser aplicado com uma trincha de cerdas macias, rolos especiais
tipo epoxi, pistola de pintura tipo Arprex modelo 12 (caneca em cima) ou
geocoateadeiras prprias. A espessura deve ficar em torno de 0,3 0,5 mm., cujo
rendimento de 400 600 gramas por metro quadrado. Para aplicao com
pistola tipo Arprex 12 recomenda-se gel coats de viscosidade baixa especficos
para estes casos, ou a diluio mxima de 5% com solvente diluente 90/10, ou
acetona pura. Nesses casos a pulverizao deve obedecer uma distncia mnima
de 30 cm da superfcie do molde, para que o solvente se dissipe antes de atingir o
molde.

19

A laminao sobre o gel coat s poder ser iniciada quando este atingir uma
secagem mnima, conhecida como tempo de toque. O estado de toque
caracterizado quando sua superfcie pode ser tocada com a ponta do dedo, sem
que material algum suje o dedo, mesmo marcando a digital na superfcie.
A laminao iniciada banhando a superfcie do Gel coat com a resina
devidamente catalisada, utilizado-se um pincel ou rolo de l. A manta de fibras de
vidro ou o roving picotado deve ser distribudo imediatamente sobre a resina, e
uma nova camada de resina deve encharcar as fibras de vidro. Para a
compactao, homogeneizao, e retirada das bolhas de ar desta camada, usa-se
o rolete de alumnio, em passadas uniformemente direcionadas de dentro do
laminado para as bordas. A espessura final da pea obtida aplicando-se vrias
camadas de fibras de vidro, em forma de roving picado, manta ou tecido se
necessrio. Lembre-se que os tecidos devem ser dispostos entre camadas de
fibras de roving ou mantas.
Normalmente no se recomenda mais que trs
camadas consecutivas de laminao aplicadas de uma s vez, pois a exotermia
(elevao da temperatura) de cura da resina pode ocasionar empenamentos,
contraes, queima ou desmoldagem do gel coat.
Insertos metlicos, reforos internos, materiais de ncleo, e outros detalhes
internos podem agora serem colocados.
A eliminao das rebarbas pode ser feita com a pea ainda no molde, logo aps a
gelificao da resina atingir um estado intermedirio de cura. A pea deixada no
molde at a cura ser completada (resfriada naturalmente).
A desmoldagem feita com muito cuidado para danificar-se o molde e/ou a pea.
Nunca introduza objetos metlicos ou duros o suficiente para riscar. Se
necessrio use cunhas de madeira. Da mesma forma no bata no molde com
martelos. A tcnica mais adequada para desmoldagem a introduo de bicos de
ar comprimido previamente localizados nos moldes, ou a injeo de ar comprimido
atravs das bordas.
Clculo rpido de consumo das matrias primas:
Gel coat = 500 g / m2 (mdia)
Uma manta = 450 g/m2 = 450 g de roving + 1,350 kg resina catalisada = 1 mm
(trs vezes o peso da fibra)

20

Exemplo: Uma pea com 1,70 m2 x 3 mm de espessura =

500 x 1,7
= 0,850 kg de Gel coat
450 x 3 x 1,7 = 2,295 kg de fibras
2,295 x 3
= 6,885 kg de resina catalisada
Observao:
O clculo acima apenas orientativo. Baseia-se num laminado com teor de vidro
de 25 %. O ideal, para assegurar uma melhor resistncia mecnica, que o teor
de vidro seja o maior possvel, o que s o aprimoramento do laminador e do
processo pode proporcionar. Assim o consumo de resina em relao s fibras
deve diminuir proporcionalmente.

MTODO DE LAMINAO COM CELOFANE

Este mtodo utilizado para a fabricao de peas translcidas como telhas,
domos, vitrais, coberturas, letreiros e placas luminosas, etc.
Como o objetivo, quase sempre, a obteno de painis translcidos, deve-se
usar uma resina cristal.
O celofane estendido sobre uma mesa, e sobre ele espalhada uma camada de
resina catalisada. Imediatamente em seguida, sobre a resina depositada uma
ou mais mantas de fios de roving picado. Na seqncia outra camada de resina
depositada sobre as fibras com a ajuda de um regador. Finalmente, sobre estas,
depositada outra folha de celofane. A laminao feita com uma esptula de
celulide (plstico), sobre o celofane, de forma a impregnar-se as fibras de vidro,
retirar as bolhas de ar, homogeneizar e uniformizar o laminado. Este mtodo,
aps um leve treinamento, da maior praticidade e proporciona trabalhos
artesanais de muita criatividade (vitrais, por exemplo).
Na fabricao de Telhas, esses laminados, ainda molhados, so depositados
sobre outras telhas usadas como molde, e ao secarem tomam sua forma.
No caso de Vitrais, a criatividade deve prevalecer. Existem muitas forma de criarse efeitos, desenhos, superfcies, etc. Por exemplo: A textura superficial pode ser
conseguida amassando-se ou enrugando-se o celofane de muitas forma
diferentes, antes de usa-lo; Os desenhos e cores so obtidos represando-se as
resina com corantes em espaos confinados por um cordes de massa, da
mesma forma que se decora um bolo de confeitaria. Consultar:
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MOLDAGEM EM SILICONE
A borracha de silicone tem se mostrado muito eficiente e prtica na construo de
molde para reproduo de peas complexas, com sadas negativas, micro
detalhes superficiais, e principalmente na cpia fiel para reproduo de obras de
arte, artesanatos, estatuetas, e bijuterias.
Hoje, a indstria cinematogrfica
reproduz e at mesmo constroe grandes rplicas, utilizando a borracha de
silicone. Tambm aqui a criatividade a melhor escola. Consultar:
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CD Catlogo Virtual Fiber Center
Vdeo Moldes de Silicone e Artesanato

REPAROS
Apesar de sua alta resistncia mecnica, algumas peas de fiberglass, como por
exemplo, carrocerias, esto sujeitas a choques e conseqentes danos. Muitos
laminadores se especializaram em consertos de peas de fiberglass, que
proporcionam bons rendimentos de mo-de-obra, com baixo custo de material.
A grande vantagem das peas de fiberglass, se comparadas a outros materiais,
que os danos causados por choques so localizados e no afetam a estrutura
num todo. Alm disto, os reparos podem ser feitos com rapidez, sem a
necessidade de equipamentos e ferramentas especiais. A rea reparada ter as
mesmas caractersticas da pea original.
Em primeiro lugar precisa-se verificar se h acesso superfcie interna (no lisa)
da pea a ser reparada. Sempre que possvel, os reparos devem ser aplicados
nesta superfcie, preservando assim o alinhamento e acabamento da pea, e
proporcionando melhores propriedades mecnicas.
Use o bom senso e a criatividade e siga os passos seguintes:

Alinhe a superfcie procurando aproximar a forma e o contorno original. Se

necessrio faa uma pequena seo de molde para remodelar buracos, um
gabarito, ou fixe com rebites pequenas chapas para alinhamento de trincas.
Proteja a superfcie alinhada com fitas adesivas.
Lixe a rea (face interna) ao redor do local danificado. Cerca de 5 cm.
Durante o lixamento, que poder ser feito com lixadeira, procure verificar a
extenso de trincas, que devem ser reparadas. Lixar em chanfro.
Limpe a superfcie lixada com solvente de limpeza.

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Se houver buracos ou fendas, prepare uma pequena quantidade de Gel coat e

aplique nas regies. Espere secar. Se houver apenas trincas, o gel coat pode
ser dispensado.
Proceda com a laminao do fiberglass, usando mantas cortadas no tamanho
do remendo. Costuma-se desfias as bordas das mantas cortadas para evitar
degraus na periferia do remendo. Reproduza a espessura original da peas
com camadas sucessivas de manta. Se necessrio pode-se usar tecidos em
camadas intermedirias de mantas. Os procedimentos de laminao so os
mesmos j descritos anteriormente (Laminao Manual).
Convm aguardar a cura final do laminado para retirar qualquer dispositivo.
O acabamento da laminao simples e obtida atravs de um simples
lixamento manual. A superfcie externa, ou seja, com acabamento liso, dever
ser cuidadosamente tratada com gel coat ou massas e lixas dgua, at que
estejam totalmente reparadas.
Procedimento idntico preparao de
pinturas automotivas. Se o acabamento final for de Gel coat, aplicar lixa
dgua at 600.

REVESTIMENTOS
Aproveitando-se principalmente das propriedades de resistncia qumica das
resina poliesters, ester-vinlicas e epoxis, os revestimentos anticorrosivos so
muito difundidos nas indstrias qumicas e petroqumicas, papel e celulose,
tratamento de efluentes, e tantos meios onde a corroso esteja presente.
Formulados com resinas especficas ao meio corrosivo, podem ser reforados
com fibras de vidro, fiberglass, ou carregados com cargas minerais inertes (que
no reagem ou se decompe). Para determinar a resina a ser utilizada dispomos
de tabelas de resistncia qumica, elaboradas atravs de testes de laboratrio e
aplicaes bem sucedidas a cerca de trinta anos. Consulte:
dtec@fibercenter.com.br
Depto. Tcnico Fiber Center
CD Catlogo Virtual Fiber Center
Tabela de Resistncia Qumica

Um Gel coat formulado com tais resinas, carregado com flocos de vidro ou
quartzo, por exemplo, por si s pode ser utilizado como um revestimento
anticorrosivo de baixa espessura e pouco comprometimento.
O mesmo Gel Coat ou at uma resina no pigmentada, misturada a cargas
minerais inertes, devidamente balanceadas em sua gramatura, pode proporcionar
revestimentos em forma de massa, aplicados com desempenadeiras, de
espessuras prximas a 4 mm., oferecendo excelente resistncia.
O prprio Fiberglass, laminado com tais resinas, oferece um revestimento de alta
resistncia qumica e mecnica, j que aproveita tambm as propriedades
mecnicas do reforo de fibras de vidro.

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Neste caso, porm, devemos considerar que estamos construindo um laminado na

forma inversa daquele aplicado sobre o molde, ou seja, nossa ltima camada a
que deve manter as caractersticas de acabamento e resistncia.
Resumidamente as fases de um revestimento de fiberglass so:

Limpeza qumica e mecnica do substrato (superfcie a ser revestida). O

tratamento de superfcie pode ser conseguido com Jateamento de areia,
lixamento, escovamento com cerdas de ao, limpeza com solventes, etc.
Aplicao de uma resina de baixa viscosidade, cuja funo selar a
porosidade da superfcie e promover aderncia do revestimento (Primer).
Aplicao do Fiberglass propriamente dito, ou seja, mantas e/ou tecidos
impregnados com a resina especificada.
Aplicao de Vu de superfcie sobre a ltima camada de fibra ainda molhada.
O vu de superfcie tem a funo de reter maior quantidade de resina na
superfcie, j que esta a responsvel pela resistncia qumica.
Aplicao de banho de resina catalisada e aditivada com 4% de soluo de
parafina. Consulte: dtec@fibercenter.com.br Depto. Tcnico Fiber Center

Esperamos ter oferecido as informaes que todos precisavam, de maneira clara

e suscita, como foi o objetivo deste trabalho. Sabemos, porm, que a abrangncia
do assunto e o desenvolvimento constante de novas tecnologias so
interminveis, o que no permite sejam descritas em poucas pginas, mas nosso
compromisso com vocs no termina aqui. Lembrem-se; mantemos um corpo
tcnico permanente a sua disposio, personalizando nosso atendimento de forma
a fornecer exatamente o que voc necessita.

Depto. Tcnico - Julho / 2013 maf.06

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