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Oxicorte
Oxicorte
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Jos Ramalho
Introduo
O corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos. Tanto as
chapas prontas devem ser cortadas em peas para seu destino final, como as sucatas
devem ser cortadas em peas de menores dimenses para facilitar seu processamento
posterior. Podemos dividir os cortes em:
- Mecnicos: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou similares e por
remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem.
- Por fuso do metal: Corte atravs da fuso de uma fina camada do material utilizando-se
uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico, plasma ou maarico.
- Por combinao de fuso e vaporizao. Processos de corte que utilizam o princpio da
concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando
se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste grupo o corte
por jato d'gua de elevada presso, LASER e algumas variantes do processo plasma.
- Por reao qumica: Corte combinado envolvendo os seguintes mecanismos:
aquecimento atravs de chama e reaes exotrmicas, seguido de oxidao do metal e
posterior expulso atravs de jato de O2. Ex. corte oxi-combustvel, o oxicorte.
De todos estes mtodos, h uma particular preferncia pelo oxicorte devido a ser o
processo mais barato de implementar, com equipamentos mais simples, com a maior
facilidade de treinamento do operador e, particularmente na faixa de espessuras maiores
que 30 mm, ser o processo que propicia o menor custo por metro cortado.
Definio do Oxicorte
Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela
combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada pureza,
agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel.
Princpio de operao
Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente. medida
que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente
instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o
calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido formado e realimentar a
reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo jato de O2, permitindo o contato
do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a continuidade ao processo.
O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico especial de
corte. Ao atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeo de O2 atravs do
orifcio central do bico de corte fixado no maarico.
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Oxignio (O2)
o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em c erca de 21% em
volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso
atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e lcool. O O2 por si s
no inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo violentamente com materiais
combustveis, podendo causar fogo ou exploses. No processo oxicorte o O2 faz as
funes de oxidao e expulso dos xidos fundidos.
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Acetileno (C2H2)
Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno o de maior interesse industrial por
possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros fatores, a este
hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono comparativamente aos
demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura e presso ambiente, porm
no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode
decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que possibilita
sua deteco olfativa em caso de vazamento.
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Equipamentos
Em sua configurao mais simples, uma estao de trabalho deve ter no mnimo os
seguintes equipamentos para execuo do processo:
Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel.
Um cilindro ou instalao centralizada para o O2.
Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser trs se
utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o de aquecimento.
Um maarico de corte.
Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de maarico com 2
entradas de O2.
Um regulador de presso para o gs combustvel.
Dispositivos de segurana (vlvulas unidirecionais e anti-retrocesso de chama).
A figura 2 mostra esquematicamente a instalao de uma estao de trabalho para corte
manual [4].
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Maarico de corte
O maarico de oxicorte o equipamento que mistura o gs combustvel com o O2 de
aquecimento para a pea na proporo correta para a chama, alm de direcionar tambm
o jato de O2 de alta velocidade para o bico de corte.
Este equipamento se consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de
fluxo dos gases e suporte para a fixao do bico de corte. A figura 3 mostra o esquema
um maarico de corte automtico.
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Tipos de maaricos
Os maaricos de corte podem ter o bico de corte montado a 90 em relao sua base
para os processos manuais ou serem retos para acoplamento em mquinas de corte
automticas.
Existem tambm os maaricos manuais combinados, que so utilizados em locais ou
setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e soldagem tais como
oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de soldagem um
dispositivo de corte composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e
vlvula para controle do O2 de corte. Exemplo de um maarico combinado mostrado na
figura 4.
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Bicos de corte
Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar separadas
as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo tambm para
direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada por meio dos orifcios do seu
interior.
A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal do
O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas para a
espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, e a partir da
escolha de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte, esto determinados os limites de
espessura a serem cortados pelo bico. Nos casos citados de mistura dos gases no bico
de corte, estes tambm fazem esta funo.
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As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de passagem dos
gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de duas
sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs sedes.
A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a restrio que far
a passagem do gs, em conseqncia sua velocidade e em funo disto a velocidade do
processo como um todo. Existem canais com orifcios cilndricos, divergentes, e at bicos
com uma cortina de proteo adicional de O2 para minimizar a contaminao do O2 de
corte durante o processo, possibilitando com isso aumento da velocidade da operao. A
figura 7 apresenta alguns os diferentes formatos dos canais do O2 de corte.
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limpeza com a introduo de agulhas por exemplo, acaba por aumentar o dimetro
interno do canal de O2 de corte, fazendo que para a mesma espessura, maior presso do
O2 de corte seja necessria aumentando desnecessariamente o custo da operao. A
limpeza recomendada a com a utilizao de produtos qumicos que removam as
incrustaes mantendo a dimenso do canal de O2 de corte intacta.
Mquinas de corte
As mquinas de corte so equipamentos eletromecnicos cuja principal funo a de
movimentar o maarico de corte com velocidade constante por uma trajetria definida.
Existem diversos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples
conhecidos como "tartarugas" at os mais complexos controlados por micro
processadores e integrados com sistemas de bases de dados que podem controlar o uso
de retalhos de operaes anteriores sem a necessidade de uma chapa nova e tambm
integrados a softwares de nesting que possibilitam determinar, atravs de algoritmos
matemticos, o melhor aproveitamento para o corte de uma chapa.
As principais caractersticas tcnicas a serem observadas em uma mquina de corte so:
- Capacidade de corte
- ngulo de inclinao do maarico
- Velocidade de corte
- Quantidade de maaricos suportada
- rea til de corte (para mquinas estacionrias)
- Estabilidade do conjunto
- Quantidade de mesas para processamento de chapas
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algumas verificaes devem ser feitas antes da operao visando assegurar a qualidade
e manuteno da qualidade de corte.
Dilataes e contraes
Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes. Nos
processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam deformaes, uma
vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo como um vnculo mecnico.
Durante o corte no h uma deformao homognea da pea, e quando esta se resfria as
partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o aumento da tenso residual e
deformao da pea.
Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte, que
deve levar em conta tanto a seqncia como as regies da chapa de onde sero retiradas
as peas.
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Defeitos de corte
Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so
quase verticais. A escria, aderida na parte inferior do corte pode facilmente ser removida.
Alguns defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis causas so apresentados na
tabelas a seguir [8].
Ocorrncia
Goivagem na borda
superior
Goivagem na borda
inferior
Superfcie de corte
cncava
Superfcie de corte
convexa
Fuso da
superior
borda
Gotas fundidas na
borda superior
Borda
goivada
escria
superior
com
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Ocorrncia
Borda
inferior
arredondada
Entalhe
superfcie
do corte
Ilustrao
na
inferior
Ondulaes
profundas
Grandes
ondulaes
desiguais
Corte incompleto
Escria aderente
na borda inferior
Provvel Causa
Presso
do
O2
de
corte
excessivamente alta;
Bico sujo ou danificado;
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado;
Baixa velocidade de corte
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Vantagens
a) Disponibilidade: Diversos podem ser os gases combustveis e o O2 por sua vez
encontrado em toda a atmosfera. Alm disto o processo no necessita eletricidade.
b) Pequeno investimento inicial: Os materiais necessrios como maaricos, reguladores e
mangueiras so relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais
como plasma ou LASER.
c) Facilidade operacional: O processo de fcil aprendizagem e no possui muitas
variveis, sendo assim de fcil operao.
Desvantagens
a) Restries: Em funo das condies necessrias para corte anteriormente descritas, a
diversos metais usados industrialmente tais como ao inoxidvel, nquel, alumnio, cobre
e suas ligas, no podem ser cortados por este processo.
b) Portabilidade: Os materiais perifricos como cilindros de gs, so pesados e de difcil
manuseio, o que dificulta o acesso a lugares altos ou postos de trabalho que se
encontrem afastados dos cilindros. Uma soluo encontrada para sanar esta limitao o
transporte de todo o conjunto, fato este expe a riscos adicionais como queda dos
cilindros ou danificao das mangueiras condutoras de gases.
c) Segurana: A constante manipulao de cilindros de O2 que, alm de ser um gs
comburente est sob alta presso, requer a utilizao de ferramental e procedimentos
adequados para se evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas
(reguladoras e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas em sua
funcionalidade e estanqueidade.
Referencias Bibliogrficas
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LABOURIAU, F. C. Aspectos relacionados com a pureza do O2 no oxicorte In:
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Anais. So Paulo: ABS, 1988. p.381-396.
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1984. Venezuela: p.19
MACKRIDGE, L. et all. Cutting the Cost of Cutting In: TWI World Center for
Materials Joining Technology. Bulletin 2, vol 36. Inglaterra: 1995 p.4
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