Introduo

Nosso trabalho inicialmente foi feito para realizar o desenvolvimento de parachoques para
carros chineses importados, no qual tem grande dificuldade de se encontrar no Brasil
Matriz QFD
O QFD (Quality Function Deployment Desdobramento da Funo Qualidade)

uma
das ferramentas da qualidade que foi criada na dcada de 60 pelo japons Yoji Akao e
que tem como objetivo principal permitir que a equipe de desenvolvimento do produto
incorpore as reais necessidades do cliente em seus projetos de melhoria.
A primeira indstria a aplic-lo foi a Mitsubishi Heavy em 1972. Em 1983 o mtodo chega
aos EUA sendo amplamente divulgado a partir dos anos 80. As pioneiras americanas a adotar
o mtodo foram a Ford e a Xerox.
Podemos dizer que o QFD uma ferramenta que possibilita ouvir a voz do cliente e
orden-la de modo a facilitar a anlise de suas necessidades que so transformadas em
requisitos para a melhoria do produto na forma de especificaes tcnicas do mesmo.
Na prtica, o QFD corresponde a quatro matrizes onde feito o planejamento do produto e
que costuma ser chamada genericamente de casa da qualidade. A partir dos requisitos dos
consumidores, que podem ser captados atravs de pesquisas, reclamaes, etc., que
geralmente so coletados na forma de idias vagas ou conceitos generalizados, a equipe de
projeto traduz estas idias ou conceitos em requisitos de projeto que podem ser mensurveis
e, portanto, transformados em caractersticas efetivas do produto (conceitos).
A tcnica original desenvolvida por Akao sofreu algumas adaptaes ao longo do tempo,
havendo, portanto, algumas variaes da matriz QFD, a saber: QFD das Quatro Fases, foi
criada por Macabe, Don Clausing e pela American Supplier Institute (EUA); QFD
Estendido, criado por Don Clausing a partir da verso anterior; QFD das Quatro nfases,
criado por Akao e Mizuno a partir da JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers); A
Matriz das Matrizes, criada por Bob King, uma extenso da verso anterior.

FMEA
O FMEA um mtodo qualitativo que estuda os possveis modos de falha dos componentes,
sistemas, projetos e processos e os respectivos efeitos gerados por esses modos de falha. O
modo de falha a expresso utilizada para caracterizar o processo e o mecanismo de falha que
ocorre nos itens. O efeito maneira como o modo de falha se manifesta. Cada item pode ter
diferentes modos de falha. Um determinado modo de falha vai se tornar mais ou menos
evidente, dependendo da funo que o item est desempenhando naquele caso especfico. O
efeito, por sua vez, segue a mesma sistemtica.
A relao entre modo de falha e efeito, se bem controlada, pode tornar-se uma ajuda muito
grande para a anlise da confiabilidade e tambm para os processos de manuteno a serem
adotados. A dificuldade grande neste relacionamento dado que diferentes modos de falha
podem se manifestar da mesma maneira, ou seja, apresentam o mesmo efeito. Essa
complexidade torna-se ainda mais evidente quando da associao de um item a outro.
Por exemplo, um eixo enquanto um elemento de mquina isolado pode ter modos de falha do
tipo: fratura abrupta, fratura por fadiga, empenamento. Se associado ao mancal, e o eixo
estiver girando, pode-se considerar, ainda, os modos de falha: eixo trancado e eixo
desalinhado.
Tanto o modo de falha empenamento quanto eixo desalinhado tem como efeito, quando o
eixo gira, a vibrao. Esse efeito pode ser produzido tambm por problemas especficos dos
mancais que suportam o eixo ou por outros componentes que esto montados no eixo.
Outro aspecto importante a ser abordado na anlise do FMEA a causa geradora do modo de
falha. Embora muitos modos de falha sejam inerentes ao item em anlise, o estudo das causas
permite aprofundar a relao entre o item e a funo e gerar procedimentos mais consistentes
para aproveitar bem os efeitos, nas suas primeiras manifestaes, no sentido de tomar as
providncias requeridas antecipando-se perda da funo devido ocorrncia do modo de
falha.
Com base nas anlises feitas sobre os modos de falha e seus efeitos, so tomadas aes que
posteriormente sofrero uma reavaliao e documentao. O material gerado pelo FMEA tem
como funo servir como uma ferramenta para prognstico de falhas e auxiliar o
desenvolvimento/anlise de projeto de produtos, processos ou servios.
O FMEA, por ser um registro, pode evitar que problemas passados venham a ocorrer
novamente buscando a melhoria contnua, sendo um documento vivo, atualizado e representa
as ltimas mudanas realizadas do produto.