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DIRETRIZ TCNICA - AB-RE/ES/TEE

DT-AB-RE/ES/TEE-005
DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE LIGAES APARAFUSADAS EM


JUNTAS FLANGEADAS
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NDICE DE REVISES
REV.

DATA

REVISADO
POR

DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0
A
B
C

20/12/04
15/07/05
30/01/08
09/01/09

Santini
Santini
Santini
Santini

02/09/09 Santini

Emisso original
Emisso como Diretriz Tcnica
Reviso com introduo das informaes da REFAP SA
Reviso com introduo das informaes dos testes em
estojos da UN-REDUC
Reviso com nova definio de ligaes crticas

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PADRO DE APERTO DE MONTAGEM DE DE LIGAES APARAFUSADAS DE


FLANGES DE EQUIPAMENTOS E DE TUBULAOES DO AB-RE
1 OBJETIVOS
Apresentar o formulrio e as tabelas de clculo de carga de aperto, tenses atuantes,
torque e alongamento, fornecendo informaes necessrias e suficientes para o
correto aparafusamento, proporcionando o correto aperto de juntas flangeadas de
equipamentos e tubulaes, evitando-se, assim, vazamentos e danos em flanges,
parafusos, porcas e juntas e maior segurana nos servios de aperto de ligaes
flangeadas.
Definir o mtodo de aplicao de aperto mais conveniente na montagem e
desmontagem de Unies Flangeadas de Tubulaes Industriais e Equipamentos de
Processo.
O aperto de estojos deve ser feito com uso de ferramenta de torque manual, hidrulica
ou pneumtica.
Na impossibilidade tcnica do uso de tais ferramentas, s ser permitido o uso de
ferramentas de impacto manuais (marretas e chaves de impacto) com autorizao da
Fiscalizao da Petrobras.
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
ASTM A193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature
Service
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges
ASME PCC-1-2000 Guidelines for pressure boundary Bolted flange joint assembly
3 DEFINIES E ESCLARECIMENTOS
3.1 Estojo
o nome tcnico do parafuso de barra de comprimento totalmente rosqueada.
3.2 Componentes de uma ligao flangeada
A ligao aparafusada de juntas flangeadas depende do desempenho dos seguintes
componentes:
Fora do aperto inicial ou de montagem;
Flanges;
Parafusos ou estojos, porcas e arruelas;
Junta de vedao;
Mtodo de aperto;
Ferramentas de aperto;
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Qualificao do executante.

3.3 Fora inicial de aperto


a fora de aperto capaz de introduzir trao e tenso elstica nos parafusos ou
estojos, suficientemente altas, para manter a vedao da junta flangeada, durante todo
o tempo de operao.
3.4 Fora de assentamento da junta
a fora de compresso sobre a junta que responde pela selabilidade da ligao
flangeada, pois obriga que a junta preencha os defeitos da face dos flanges.
3.5 Fora de selagem da junta
a fora residual de compresso mnima sobre a junta, aps a entrada em operao,
que garante a vedao da junta flangeada.
3.6 Fora de presso
a fora de trao sobre os parafusos da junta flangeada, resultante da presso
interna, que tende a reduzir a fora de compresso sobre a junta.
3.7 Fora mnima de aperto do parafuso ou estojo
o somatrio da Fora de presso devido presso interna + Fora de selagem
necessrio a garantir a compresso mnima sobre a junta de vedao, que manter a
ligao estanque durante a operao.
3.8 Fora ou carga de aperto de montagem dos parafusos ou estojos
a fora de aperto em cada parafuso a ser aplicada na montagem da ligao
aparafusada, que deve garantir em operao a estanqueidade da junta.
Normalmente esta fora proporcional (50% a 75%) tenso de escoamento do
material do parafuso, a frio, para absorver a relaxao natural, que ocorre entre os fios
das roscas dos parafusos e porcas e da prpria junta de vedao.
3.9 Mtodos de aplicao do aperto inicial de ligaes flangeadas aparafusadas:
torqueamente e tensionamento com procedimentos qualificados
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3.9.1 Torqueamento
O torque aplicado na porca do parafuso ou estojo, forando-a a girar em torno de seu
eixo, atravs de uma fora exercida em um brao de alavanca.
Ao aplicar o torque, se est alongando o parafuso ou estojo e induzindo uma tenso de
trao no regime de deformao elstica. Esta tenso se converte na fora que o
parafuso faz permanentemente para voltar ao seu comprimento inicial e mantm a
ligao flangeada aparafusada apertada.
Como a fora de aperto aplicada atravs da toro da porca, ocorre a influncia
direta do atrito entre as roscas e na superfcie de assentamento da porca.
3.9.2 Tensionamento
No tensionamento a fora aplicada diretamente no parafuso ou estojo, alongando-o,
no regime elstico. Esta fora aplicada a mesma fora que o parafuso faz
permanentemente para voltar ao seu comprimento inicial e mantm a ligao flangeada
aparafusada apertada.
No tensionamento, ao se aplicar a fora de aperto diretamente no parafuso ou estojo,
no ocorre a influncia do atrito entre as roscas e na superfcie de assentamento da
porca.
3.9.3 Efeito do aperto
O aperto quando excessivo pode: espanar a rosca do parafuso; causar deformao
plstica, trincar ou quebrar o parafuso; empenar a aba do flange; esmagar a junta e
provocar vazamentos.
O aperto quando insuficiente pode permitir vazamentos.
3.10 Torque
Torque o momento resultante de uma fora aplicada em um brao de alavanca.
O Sistema Internacional define como unidade de medida o kilograma fora x metro =
kgf.m.
Medidas
SI

Ingls

Converso
1 mm = 0.0393 in
1 in = 25,4 mm

Comprimento

mm

in

rea

mm2

in2

Fora

kgf

lbf

Presso

kPa

kgf/cm2

psi

Tenso

MPa

kgf/cm2

ksi

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1 mm = 0.00155 in
1 N = 0,225 lbf,
1 kgf = 2.205 lbf,
1 N = 0,102 kgf
1 kPa = 0,145 psi,
1 kgf/cm2 = 14.223 psi,
1 kgf/cm2 = 98,067 kPa
1 MPa = 0,145 ksi,
1 kgf/cm2 = 0,014223 ksi,

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1 MPa = 10,197 kgf/cm2


Temperatura

mm/m.C

in/ft.F

[C = (F 32) /1,8]
Coeficiente de
dilatao trmica
Momento ou
torque

1mm/m.C = 0,0216 in/ft.F


N.m

kgf.m

lbf.ft

1 N.m = 0,7 lb.ft


1 kgf.m = 7,23 lbf.ft
1 N.m = 0,1 kgf.m
1 kgf.m = 10 N.m
1 lb.ft = 1,4 N.m
1 lb.ft = 0,14 kgf.m

3.11 Mtodos de torqueamento


a- Mtodo sem controle: no possvel determinar o torque aplicado, como o mtodo
da marreta, proibido nas UNs do AB-RE;
b- Mtodo de torque controlado: obtm-se aperto preciso e uniforme com o uso de
mquinas de torque.
3.12 Torque controlado
aplicao de aperto em parafusos ou estojos, com torque calculado e conhecido,
executado mediante procedimento e dispositivo pr-definidos, aplicado e medido por
profissionais qualificados.
Conforme o cdigo ASME B31.3 nas seguintes situaes deve ser aplicado o torque
controlado:
a- Servios em temperaturas altas, baixas e cclicas;
b- Condies que envolvem vibrao ou fadiga.
c- Ver texto extrado do ASME 31.3.

3.13 Relaxao da ligao aparafusada


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Com a temperatura e ao longo do tempo, ocorre a acomodao natural entre as roscas


dos parafusos e das porcas e da junta de vedao, em que parte da deformao
elstica, introduzida no parafuso, se perde, reduzindo a fora de compresso sobre a
junta.
Para o parafuso de material ASME A193 Gr. B7 temos o seguinte grfico de relaxao.

% Tresidual/Tinicial

PARAFUSOS B7

100

350 C
400 C
450 C
500 C

90
80
70
60
50
40
30
20
10

0
1

10

100

1000

10000

100000

Para o parafuso de material ASME A193 Gr. B16 temos o seguinte grfico de
relaxao.

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% Tresidual/Tinicial

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PARAFUSOS B16

100

400 C
90

450 C

80

500 C

70
60
50
40
30
20
10
h

0
1

10

100

1000

10000

100000

A relaxao natural da ligao aparafusada agravada pelas seguintes condies:


Escoamento dos parafusos;
Rotao dos flanges;
Fluncia (creep) dos parafusos em temperaturas elevadas;
Queda da resilincia da junta causada pela temperatura elevada;
Deformao permanente ou esmagamento da junta;
Perda progressiva da selabilidade da junta devido exposio a ciclos de
temperatura e a choques trmicos.

Fora de aperto na montagem

Reduo da fora de aperto


durante a operao

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Fora de aperto mnima que


garante a estanqueidade
durante a operao

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Aperto inicial
(50 a 75% Sy a frio)
Reaperto
(100% Aperto Inicial)

Tendncia de vazamento devido


reduo do aperto por:
Relaxamento dos
parafusos/porcas +
Relaxamento da junta +
Fora de trao nos parafusos
devido presso interna +
Fora de trao nos parafusos
devido dilatao trmica
diferencial+
Escoamento dos parafusos +
Escoamento da junta +
Fluncia dos parafusos +
Rotao dos flanges

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A estanqueidade mantida
enquanto a fora de aperto nos
parafusos for igual ou superior a;
Fora de assentamento da
junta +
Fora residual de compresso
sobre a junta

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3.14 Relaxao da junta de vedao


A seguir esto as informaes dos testes conduzidos pela TEADIT para a relaxao das juntas da sua linha de fabricao.

Material da Junta
Papelo Hidrulico NBR/Fibra Aramida
Papelo Hidrulico NBR/Fibra Aramida
Papelo Hidrulico NBR/Fibra Carbono / Grafite
Papelo Hidrulico NBR/Fibra Carbono / Grafite
Espiralar Metlica 304/ Graflex
Espiralar Metlica 304/ Graflex c/anel ext. e int.
Espiralar Metlica 304/ Graflex c/anel ext. e int.
Metlica Macia Camprofile 304 c/Graflex
Metlica Macia Camprofile 304 c/Graflex
Dupla Camisa c/enchimento de Graflex
Dupla Camisa c/enchimento de Graflex
Dupla Camisa c/recobr.Graflex c/ench.de Graflex
Dupla Camisa c/recobr.Graflex c/ench.de Graflex

Espessura
Carga
da Junta
Modelo TEADIT
MPa
(MM)
1,6
3,2
1,6
3,2
3,2
4,45
4,45
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2

50
50
50
50
50
50
207
50
207
50
207
50
207

25

NA1002 1,6 mm (50Mp)


NA1002 3,2 mm (50Mp)
NA1100 1,6 mm (50Mp)
NA1100 3,2 mm (50Mp)
Metaflex 911 3,2 mm (50Mp)
Metaflex 913M 4,45 mm (50Mp)
Metaflex 913M 4,45 mm (207Mp)
Camprofile 942 3,2 mm (50Mp)
Camprofile 942 3,2 mm (207Mp)
Metalbest 923 3,2 mm (50Mp)
Metalbest 923 3,2 mm (207Mp)
Metalbest 927 3,2 mm (50Mp)
Metalbest 927 3,2 mm (207Mp)

9/65

0,702958614
0,978651763
0,169123314
0,716953087
0,24047302
0,027613817
0,130249005
0,310349369
0,187647749
0,188253737
0,292323997
0,211323883
0,306301354

100

150

8,606423557
7,258735554
6,296767261
5,939446232
3,831933552
1,92876063
1,026096578
0,386194458
0,0393275
2,533325324
1,529139952
3,353656633
1,186862844

14,62262233
12,13987065
11,88251849
9,770284982

200

240

270

22,97907115
19,15555474
29,10020804
21,42779117
7,378531053
4,806388516
3,749808018
0,860867552
6,38845779
5,070928211
4,9178758
3,464333856

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3.15 Tenso mxima admissvel de aperto do ASME PPC-1 2000 Guidelines for
pressure boundary bolted flange joint assembly
A prtica constatou-se que a tenso mxima recomendada pelo ASME PCC-1/2000,
para o aperto do parafuso ou estojo, no suficiente.
Assim, adota-se uma tenso proporcional (de 50% a 75%) tenso de escoamento a
frio do material do parafuso ou estojo, dpendendo do tipo de constuo de flange.
Este valor inclui um coeficiente de segurana, que leva em conta a toro e flexo que
ocorrem nos parafusos, durante o aperto de montagem e no reaperto na operao.
Tenso recomendada de aperto
inicial ou de montagem do
parafuso, em relao tenso
de escoamento Sy
70 a 75% Sy
50 a 60% Sy
40 a 50% Sy
40 a 50% Sy
50 a 60% Sy

Padro de construo do flange

Flanges calculados conforme cdigo


ASME Sec. VIII Div. 1 Apndice 2
Flanges ASME B16.5 FR
Flanges ASME B16.5 RTJ
Flanges ASME B16.47 Tipo A FR
Flanges ASME B16.47 Tipo B FR

3.16 Verificao da tenso de aperto do parafuso


Os flanges e os parafusos devem ser verificados para assegurar que no esto
supertensionados.
As seguintes limitaes devem ser verificadas para tenso introduzida no aperto:
tenso de escoamento do material do parafuso na temperatura de trabalho:
tenso de esmagamento da junta de vedao;
tenso que acarreta a deformao / rotao dos flanges nas temperaturas
ambiente e de trabalho;
tenso de trao correspondente taxa de fluncia do material do parafuso e do
flange, na temperatura de trabalho.
O supertensionamento comum ocorrer em parafusos de dimetro at e em
flanges de classe de presso menor ou igual a 300, com junta de vedao espiralada.
Os valores de aperto constantes nos itens 7.2.1 e 7.2,2 deste documento,
respectivamente para ligaes aparafusadas, de juntas flangeadas de equipamentos e
de tubulaes, j consideram essas limitaes.
3.17 Aperto confivel
O segredo do aperto confivel saber que as juntas de vedao no tm memria no
desaperto, ou seja, no recuperam a espessura inicial aps sucessivos aquecimentos
e resfriamentos operacionais.
Necessitam, pois, serem comprimidas durante a montagem, ao limite mximo possvel,
dado pelo escoamento do parafuso, esmagamento da junta e deformao por rotao
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dos flanges, de forma que quando relaxarem em operao, ainda haja aperto suficiente
sobre a junta, no ocorrendo o vazamento.
3.18 Vazamento pela junta da ligao flangeada
A origem do vazamento em uma ligao flangeada devido as seguintes situaes:
Presso de assentamento da junta insuficiente;
Baixa compresso residual sobre a junta, quando em operao.
Os vazamentos ocorrem pela perda da fora de compresso sobre a junta, seguindose a abertura da unio flangeada, pelos seguintes motivos, individuais ou em conjunto:
Erros de montagem, tais como, alinhamento deficiente dos flanges, instalao
descentralizada da junta;
Aperto no-uniforme ao longo da junta, criando regies de superaperto e outras de
falta de aperto;
Condies operacionais variveis de aquecimento e resfriamento, choque trmico,
pressurizao e despressurizao;
Dilatao trmica diferencial entre estojos e flanges, aumentando ou aliviando o
aperto;
Aperto excessivo levando rotao ou deformao dos flanges;
Compresso excessiva da junta, chegando ao esmagamento;
Reduo do aperto por escoamento dos parafusos ou fluncia, na temperatura de
operao;
As juntas no apresentam memria, no recuperando a espessura inicial, aps os
ciclos de aquecimento e resfriamento operacionais, flutuao da temperatura, choque
trmico, logo leva perda de aperto da unio flangeada;
Defeitos tipo riscos, porosidades, mossas e protuberncias nas faces dos flanges e
na junta;
Destruio fsica da junta;
Fenmeno da fluncia ou creep dos parafusos, em temperatura elevada.
Outros fatores como cargas externas, fadiga, corroso, fragilizao por H2 dos
parafusos, vibrao; efeito das oscilaes meteorolgicas como vento, temperatura e
chuva.
3.19 Mtodos de aperto de parafusos
A montagem de uma unio flangeada pode ser realizada por vrios mtodos:
torque com chave de impacto manual, torque com torqumetro manual, mquina de
torque, mquina tensionadora.
Cada mtodo tem sua preciso, entretanto mesmo utilizando o mtodo mais preciso
no se consegue transformar todo o aperto em tenso nos parafusos.
No caso do torqueamento, a maior parte do torque usada para superar as foras de
atrito entre os flanges e as porcas e entre as roscas.
Portanto, somente uma porcentagem do torque aplicado produz a tenso elstica nos
parafusos, que gera a carga de compresso sobre a junta da unio flangeada
J com a mquina tensionadora a eficincia do aperto maior.
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3.19.1 Aperto Manual


a- Manual com marreta: standard wrench chave inglesa, chave de porca,
chave de impacto manual
Mtodo obsoleto com uso de chave de boca, brao de alavanca e marreta.
Impreciso e sem qualquer controle do aperto aplicado.
De grande risco de acidentes.
No mais utilizado, a no ser em condies especiais, por problemas de acesso e
impossibilidade de uso de outro mtodo, aps anlise de risco.

b- Manual com chave de impacto pneumtica


So ferramentas giratrias bidirecionais (apertar e afrouxar).
O mecanismo interno composto de um martelete de percusso impulsionado por um
motor pneumtico, que transmite a potncia do impacto ao acionador quadrado no qual
se encaixa o soquete com a bitola da porca.
As Chaves de Impacto trabalham normalmente a uma presso mxima de 6,2 Bar (90
lb/pol).
O torque de referncia para esta presso de aproximadamente 650 lb.ft, devendo ser
aferido com o medidor de torque.

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3.19.2 Aperto com torqumetro (hand torque wrenches)


A ferramenta denominada torqumetro a utilizada para a aplicao do torque
especificado para o fechamento estanque da ligao flangeada aparafusada.
normal um erro de 30% a 50% entre a fora aplicada e a requerida por clculo,
devido incerteza do atrito entre as superfcies roscadas e da porca e a face do flange.
O desconhecimento do coeficiente de atrito real entre as faces do flange e da porca e
entre as roscas da porca e do parafuso, devido :
Variabilidade das propriedades do lubrificante;
Roscas oxidadas;
Faces do flange e da porca oxidadas;
Parafusos e porcas reutilizados;
Baixa eficincia da converso do torque em fora de trao;
Espalhamento dos valores de aperto nos parafusos.
3.20 Tipos de torqumetros
3.21.1 Com acionamento manual
O acionamento feito pelo usurio aplicando a fora diretamente em sua
haste/alavanca.
H vrias bitolas de drive (quadrado pol, pol, 1pol ....) para encaixe dos soquetes
sextavados ou estriados. A regulagem de aplicao de aperto feita diretamente no
regulador localizado na haste.

Ex.: torqumetro de estalo com escala / sem escala; torqumetro de relgio;


torqumetro de relgio com ponteiro de arraste; torqumetro de escape ou giro livre;
torqumetro com cabea intercambivel; torqumetro axial; torqumetro de vareta;
torqumetro tipo T; torqumetro digital.
3.20.2 Com mquina de torque de acionamento pneumtico
O acionamento feito por sistema de ar industrial.
A restrio deste tipo de equipamento que a presso do ar no pode ser inferior a 5
kgf/cm.
O dispositivo uma combinao de controlador de presso calibrado e a ferramenta
aferida.
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Para a regulagem do sistema de aperto, cada ferramenta vem com uma tabela de
regulagem de presso convertendo a unidade de torque em unidade de presso.

Ex.: torqumetros especiais para reas mdicas (esterilizveis); torqumetros para


tampas de embalagens; transdutores de torque estticos e rotativos.
3.20.3 Com mquina de torque de acionamento hidrulico
O acionamento feito por um equipamento hidrulico acionado pneumaticamente. A
presso conduzida at a ferramenta que ir efetuar o aperto.
O dispositivo uma combinao do controlador de presso calibrado e a ferramenta
aferida. Para a regulagem do sistema de aperto, cada ferramenta vem com uma
tabela de regulagem de presso convertendo a unidade de torque em unidade de
presso.

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3.21 Aperto com torqumetro e controle de alongamento


O objetivo se conseguir confiabilidade na converso do torque aplicado para a
trao resultante no parafuso.
A soluo controlar o alongamento, atravs da medio precisa do comprimento do
parafuso, antes e aps o aperto, para conhecer a fora e a tenso realmente aplicadas.
3.22 Aperto com mquina tensionadora por tensionamento
O tensionamento aplicado com ferramenta hidrulica chamada tensionador.
O tensionador utilizado, particularmente em conexes crticas com histrico de
vazamentos, em conexes que operam com alta presso e/ou alta temperatura, como
Hidrotratamento e Coqueamento Retardado, e em conexes com estojos de 2 de
dimetro e acima.
Este o mtodo de aplicao mais segura e com margem de erro desprezvel.
A preciso permite se conseguir erro, entre o valor da fora aplicada e a fora
requerida por clculo, inferior a 10%.
O uso desse mtodo requer um trecho roscado no estojo, alm da face externa da
porca, no mnimo igual ao dimetro nominal do parafuso.
O aperto com tensionador deve ser aplicado, simultaneamente, ao menos a cada 4
(quatro) estojos.

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APERTO DE MONTAGEM DE LIGAES APARAFUSADAS EM


JUNTAS FLANGEADAS
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3.23 Eficincia esperada de cada mtodo


Mtodo de aperto
Torque com chave manual
de impacto
Torque controlado

Impreciso da fora
de trao resultante
50%
30 a 50%

Com medio direta do


alongamento

10% a 15%

Tensionador

5% a 10%
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REVISO: D
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REVISO: D
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3.24 Controle do aperto ou aperto controlado


O objetivo do aperto controlado aplicar a fora de trao correta e uniforme em todos
os parafusos da ligao aparafusada, de modo que a fora residual, aps o aperto,
seja o valor calculado para o aperto.
A 1 providncia calcular a fora ou a tenso a ser aplicada no parafuso, para se
garantir a compresso requerida sobre a junta de vedao, durante a operao.
A seguir, se deve definir o mtodo de aperto a ser aplicado, a ferramenta a utilizar e a
presso, no caso de ferramenta pneumtica ou hidrulica.
Para controle do aperto residual, medir a fora ou tenso em cada parafuso, com
instrumento.
3.25 Ligao aparafusada crtica ou ligao crtica
a ligao aparafusada de unio flangeada de equipamentos ou tubulaes, em que
uma das seguintes tipos de fluidos esto presentes.
a- Tipos de fluidos perigosos
Fluidos que ao vazarem causam risco de incndio ou poluio grave, enquadrados em
um dos seguintes servios:
Servio H2;
Servio H2S;
Servio Txico com VOC Volatile Organic Compound, como benzeno e
compostos aromticos;
Servio geral de hidrocarboneto com presso interna acima de 40 kgf/cm;
Servio geral de hidrocarboneto com temperatura acima de 350C;
Servio com gua ou vapor nas classes de presso 600 e acima.
b- Nestas juntas flangeadas o aperto controlado mandatrio.
c- Adicionalmente, as ligaes crticas devem ter monitoramento ou verificao do
aperto durante a operao, se trabalharem em uma das situaes seguintes:
c.1- Vibrao;
c.2- Choque trmico;
c.3- Servio cclico ou varivel de temperatura ou presso (fadiga);
c.4- Flanges de materiais diferentes.
3.26 Sistema de gerenciamento da integridade de ligaes aparafusadas, de
sistemas pressurizados: tubulaes, vlvulas, dutos, vasos de presso, reatores,
torres, permutadores de calor
o sistema de acompanhamento e monitoramento de ligaes flangeadas crticas.
O objetivo principal evitar e prevenir falhas e vazamentos de ligaes aparafusadas,
com grande potencial de conseqncias catastrficas.
O acompanhamento deve ser aplicado durante a fabricao, durante a montagem e
construo, durante o comissionamento e durante a vida operacional.
O sistema deve ter as seguintes atribuies:
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REVISO: D
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Classificao das ligaes aparafusadas; funo da severidade do servio, fluido,


presso e temperatura variveis, fadiga, choque trmico, vibrao, cargas externas;
Determinao do nvel de monitoramento e inspeo em servio, controle do aperto
inicial e controle do reaperto, dependendo da classificao;
Escolha de ferramentas de aperto e de controle do aperto;
Seleo e treinamento de executantes;
Competncias: clculo do aperto, definio do servio, escolha de ferramenta,
preparao das folhas de dados, execuo do aperto;
Emisso e divulgao de relatrios;
Identificao e tagueamento da ligao flangeada crtica;
Aes da inspeo em servio.
Tratamento de vazamentos; controle, aes de reparo, anlise das causas.
3.26.1 Qualificao e certificao de mecnicos montadores de ligaes
aparafusadas
Conforme o cdigo ASME PCC 1 h os seguintes nveis de qualificao e certificao
dos profissionais que trabalhem com ligaes aparafusadas:
3.26.2 Especialistas de aparafusamento
Profissional com curso bsico, terico e prtico, de 3 dias, que tenha passado no
exame de avaliao, que demonstre competncia em:
Torqueamento e tensionamento de parafusos e estojos;
Reconhecimento dos padres, mtodos e procedimentos seguros de aperto de
ligaes aparafusadas.
Conhecimento e prtica com a operao de ferramenta manual de torqueamento, tipo
chave de impacto, mquina torqumetro e mquina tensionadora.
3.26.3 Supervisor de aparafusamento
Profissional Especialista de aparafusamento, com 5 dias de treinamento terico
e prtico, que tenha sido aprovado em exame de avaliao, que demonstre
competncia em:
Fundamentos tericos dos mtodos de aperto de parafusos e estojos;
Conhecimento sobre clculo de torque de aperto de ligaes aparafusadas;
Conhecimento sobre clculo da fora de tensionamento de parafusos e estojos de
ligaes aparafusadas;
Conhecimento sobre clculo mecnico de parafusos e estojos;
Conhecimento sobre especificao tcnica de parafusos, estojos e porcas;
Conhecimento sobre especificao de lubrificantes de ligaes aparafusadas;
Conhecimento das prticas seguras de aperto de parafusos e estojos, com chave de
impacto, torqumetro e tensionador.
3.26.4 Instrutor de aparafusamento
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Profissional que tenha as certificaes de Especialista e Supervisor de


aparafusamento, com mais de 5 anos de trabalho com aparafusamento, que
demonstre competncia didtica e realize as auditorias de qualidade nos servios de
aparafusamento.
3.27 Reaperto a quente
Segundo a experincia, a junta aparafusada flangeada apresenta perda significativa da
tenso de aperto, em funo do relaxamento da junta e dos parafusos, durante o
aquecimento na partida da instalao.
O reaperto a quente somente pode ser executado durante o aquecimento da
instalao, na partida da unidade, e limitado a uma presso de operao inferior a 10
kgf/cm e temperatura at 150C a 200C.
Ver item 5.1.1 desta DT.
3.28 Desmontagem ou abertura de ligao flangeada
Adotar o seguinte procedimento de trabalho seguro:
Assegurar que o equipamento ou tubulao adjacente est despressurizado, drenado
e ventado para a atmosfera;
Assegurar que a permisso de trabalho est atualizada;
Coloque-se na posio da direo do vento;
No se coloque na posio frontal junta flangeada;
Afrouxe at 4 (quatro) parafusos, no seqenciais, sem remover as porcas;
Pode acontecer que a selagem da junta demore a abrir, portanto s remova as
porcas aps a junta abrir, liberando a sada de lquido ou gs ainda residual;
A operao de "quebra de torque" com torqueadeira hidrulica, para abertura de
ligaes flangeadas, em equipamentos e tubulaes, deve ser limitado ao valor de at
10% superior ao torque de aperto de montagem.
3.29 Principais modos de falha dos parafusos
Servio
Altas temperaturas

Modo de falha
Afrouxamento do parafuso por creep ou fluncia

Vrios ciclos de
temperatura ou de presso
Vibrao

Afrouxamento do parafuso
Trincas por fadiga
Afrouxamento do parafuso
Trincas por fadiga
Afrouxamento do parafuso
Corroso generalizada
Afrouxamento do parafuso
Corroso galvnica
Dilatao trmica diferencial

Choques trmicos
Fluidos corrosivos
Materiais dissimilares

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Fluidos com cloretos

Corroso sob tenso Corroso localizada


Corroso por pitting

Fluidos com H2S

Corroso sob tenso Corroso localizada

Revestimentos que
liberam Hidrognio

Trincas por fragilizao pelo Hidrognio

REVISO: D
FOLHA : 21/65

3.30 Temperaturas a considerar na ligao flangeada


Conforme a norma de projeto e construo de tubulaes industriais, ASME B31.3
itens 301.3.2 (uninsulated componets) e 301.3.3 (externally insulated piping):
a- Ligao flangeada no isolada termicamente:
Temperatura dos flanges: 90% da temperatura do fluido;
Temperatura do estojos e porcas: 80% da temperatura do fluido;
Temperatura da junta: 100 % temperatura do fluido.
b- Para ligao flangeada isolada termicamente:
Temperatura dos flanges: 100% da temperatura do fluido;
Temperatura do estojos e porcas: 100% da temperatura do fluido;
Temperatura da junta: 100 % temperatura do fluido.
Notas:
1- Para temperatura do fluido, adotar a temperatura de projeto.
2- O ASME B31.3 permite adotar outros valores diferentes de temperatura, de ligaes
flangeadas no isolados, se calculados por transferncia de calor ou de medida
direta.
Por exemplo seguem os valores medidos por termografia de ligao flangeada de
tubos de catalisador de Forno Reformador de Hidrognio: embora a temperatura de
projeto do fludo seja de 538C, a temperatura real de operao 510C, a
temperatura real dos flanges de aproximadamente 357C (70%) e dos parafusos de
aproximadamente 300C (59%).
3.31 Efeitos de temperaturas diferentes nos flanges e nos parafusos
Efeitos de temperaturas diferentes nos flanges e nos parafusos
Ocorrncia
Dilataes axiais diferentes
entre o flange e os
parafusos, devido a
temperaturas diferentes ou a
materiais dissimilares
(coeficientes de dilatao
trmica diferentes)

Motivo
Se temperatura
no flange for
maior, caso de
ligaes
flangeadas sem
isolamento
trmico.
Se temperatura
21/65

Resultado
Aumento da tenso
dos parafusos e
sobre a junta

risco
Vazamento por
escoamento do
parafuso e/ou
esmagamento
da junta.

Reduo da tenso

Vazamento por

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Dilataes radiais diferentes


ao longo do pescoo at o
anel do flange

Dilataes radiais diferentes


entre os flanges de uma
ligao flangeada.

nos parafusos for


maior, caso de
ligaes
flangeadas com
isolamento
trmico
O anel do flange
age como uma
aleta, reduzindo a
temperatura,
Temperaturas
diferentes, em
cada flange, ou
materiais
dissimilares
(coeficientes de
dilatao trmica
diferentes).

22/65

nos parafusos e
sobre a junta

Reduo da tenso
nos parafusos e na
junta, devido
tendncia de rotao
do flange
Movimentao radial
entre os flanges e
cisalhamento da
junta.

REVISO: D
FOLHA : 22/65
compresso
sobre a junta
inferior a
mnima.
Vazamento por
compresso
sobre a junta
inferior a
mnima.
Vazamento por
destruio da
junta.

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REVISO: D
FOLHA : 23/65

3.32 Classificao dos Servios de Tubulaes


Com relao criticidade, os servios, conforme o cdigo ASME B31.3, classificam-se em:
Servios
ASME B31.3

Caractersticas

Produtos enquadrados

Geral
ou
Categoria
D

Servios com baixo potencial de risco, sob o ponto de vista de


segurana, continuidade operacional e meio ambiente, em caso de
ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de baixo risco, mas no
limitados a estes, esto a seguir:
a- Fluido no inflamvel, no txico, no nocivo ao homem e ao
ambiente, com presso de projeto inferior a 10 kgf/cm man e
temperatura de projeto inferior a 85C;
b guas em geral (de incndio mancal, industrial, resfriamento e
potvel);
c - Vapor de baixa e mdia presso;
d - Condensado de baixa e mdia presso;
e- Ar de servio e instrumentao.

Fluidos no inflamveis e no txicos


Ar de servio
Ar de instrumentos
gua de mancais
gua de resfriamento
gua potvel
gua de incndio
gua industrial
gua desmineralizada
Espuma de combate a inc6endio
Condensado de baixa presso
Condensado de mdia presso
Vapor de baixa presso
Vapor de mdia presso
DEA abaixo de 80C
leo lubrificante e leo hidrulico

Servio
Normal

Servios com mdio potencial de risco, sob o ponto de vista de


segurana, continuidade operacional e meio ambiente, se ocorrer
vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de mdio risco, mas no
limitados a estes, esto a seguir:
a - Hidrocarbonetos com temperatura menor que 250C, localizados
dentro ou entre unidades de processo.
b - gua e vapor dgua que operem em presses at 50 kgf/cm2 m.
c - Produtos qumicos: soda custica, DEA e cido sulfrico.

Resduo de vcuo (RV) abaixo de 230C


Resduo atmosfrico (RAT) abaixo de 230C
Gasleo de circulao (GOC) abaixo de 230C
leo clarificado (OCLA) abaixo de 230C
Demais hidrocarbonetos, exceto leo hidrulico e
lubrificante
DEA acima de 80C
gua residual no tratada
Produtos qumicos: soda, inibidores, cidos

23/65

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Servio
Crtico

REVISO: D
FOLHA : 24/65

Servios com alto potencial de risco, sob o ponto de vista de segurana,


continuidade operacional e meio ambiente, se ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de alto risco, mas no
limitados a estes, esto a seguir:
a - Gases inflamveis que so auto-refrigerantes e podem causar
fratura frgil em caso de vazamentos ou produtos volteis que podem
causar nuvens txicas ou poluentes;
b- Hidrocarbonetos cujo ponto de ebulio est acima da temperatura
ambiente, como por exemplo C2, C3 e C4;
c - Produtos que apresentam H2S com teor maior que 3% em peso;
d - Produtos com temperatura maior que 250C;
e - Produtos que apresentem presso parcial de H2 superior a 4,5 bar;
f - Produtos txicos ou letais;
g- Produtos em presso acima de 50 kgf/cm man;
h- Vapor dgua de classe de presso 600 e acima;
i- Gs inflamvel: gs residual de processo, GLP, gs combustvel, gs
natural e gs para tocha;
j- Produto txico categoria M da norma ASME B31.3;
k- Linhas ligadas a mquinas rotativas;
l- Linhas com escoamento de fluxo bi-fsico;
m- Linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com elevado nvel
de vibrao;
n- Produtos poluentes VOCs Volatile Organic Compounds, como
aromticos e benzeno.

24/65

Resduo de vcuo (RV) acima de 230C


Resduo atmosfrico (RAT) acima de 230 C
Gasleo de circulao (GOC) acima de 230C
leo clarificado (OCLA) acima de 230C
Gs combustvel tratado e no tratado
GLP tratado e no tratado
GNL
Produtos txicos com VOC
Vapor de alta presso

AB-RE/ES/TEE

4 PREMISSAS BSICAS PARA O APERTO INICIAL OU DE MONTAGEM


4.1 Validade
Este procedimento valido para parafusos novos ou usados, limpos por meio da ao
de escovamento e lubrificados com MOLYKOTE (Dissulfeto de Molibdnio).
4.2 Reutilizao de parafusos, estojos e porcas
A reutilizao de estojos usados possvel mediante autorizao da fiscalizao.
Os parafusos ou estojos a serem reutilizados devem ser limpos, bem escovados para
estarem livres de oxidaes, carepas, permitindo a inspeo visual.
Os parafusos ou estojos devem ser substitudos sempre que apresentarem na
inspeo visual, aps escovamento rigoroso, um dos seguintes problemas:
Marcas ou poros de oxidao ou corroso;
Filetes de rosca amassados, partidos ou com falta de filetes;
Reduo de rea transversal do estojo;
Trincas ou entalhes;
Falta de verticalidade.
Os parafusos e estojos de pequeno dimetro at , que apresentam a tendncia de
deteriorao mais rpida, prefervel que seja totalmente substitudos por novos.
Os parafusos e estojos que sero reaproveitados, devem ser armazenados em caixas
especficas para a sua conservao e transporte.
Nas ligaes crticas de aperto controlado, em que h histrico de vazamentos, devem
ser utilizados parafusos, estojos e porcas novos, em cada parada de manuteno,
pelos seguintes motivos:
Na utilizao de estojos e/ou porcas oxidados, h estudos que demonstram que o
torque efetivo transferido ligao flangeada em torno de 30% do torque que seria
transferido com estojos novos e lubrificados. O acabamento superficial dos estojos e
porcas tem influncia direta na integridade da ligao flangeada.
Estojos e/ou porcas com trincas internas e superficiais de modo algum podem ser
reutilizados.
Normalmente, os estojos reaproveitados acumulam deformao plstica, que pode
estar comprometendo a rea de raiz.
A mixagem de estojos novos com reaproveitados reduz a confiabilidade da ligao
flangeada, pois os mesmos no apresentam uma resposta uniforme ao longo de todo
flange.
4.3- Uso de arruelas
Usar arruelas endurecidas em ligaes de alta presso e ou temperatura, para se
prevenir o embutimento da porca na face do flange.
4.4 Aperto dos parafusos
Os parafusos so projetados para resistirem fora de trao, devido presso
interna na regio da junta, e manter a compresso sobre a junta, necessria para a
selagem da junta flangeada.
25/65

AB-RE/ES/TEE

Condies que afetam a fora de trao residual no parafuso, aps o aperto de


montagem:
4.4.1 Na montagem
Atrito efetivo entre parafuso x porca e entre porca x flange;
Qualidade das roscas;
Tolerncias dimensionais dos parafusos, porcas, junta de vedao e flange;
Competncia do executante;
Preciso da ferramenta;
Calibrao da ferramenta;
Qualidade do lubrificante;
Perda de aperto por:
o Interao elstica entre parafusos vizinhos, durante uma seqncia
indevida de aperto;
o Relaxao das porcas, devido flexo dos filetes de rosca;
o Relaxao da junta de vedao aps a seqncia de apertos sucessivos;
Nota: Para a compensao da soma das perdas de aperto, a fora inicial
de trao em cada parafuso deve ser aumentada, at o limite admissvel
em relao tenso de escoamento do parafuso ou esmagamento da
junta.
4.4.2 Em operao
Escoamento de parafusos e estojos;
Creep ou fluncia dos parafusos e estojos e da prpria junta de vedao;
Relaxao continuada dos estojos e/ou junta de vedao;
Rotao/flexo dos flanges;
Variaes das condies de operao.
Os valores de torque, apresentados nas tabelas deste procedimento, so aplicveis
exclusivamente aos parafusos ou estojos de material conforme norma ASME SA193
Grau B7, Grau B16 e Grau B8, utilizados em flanges padronizados conforme ASME
B16.5 ou ASME B16.47 e a flanges calculados conforme ASME Sec VIII Div 1 App. 2.
A rea crtica da vedao a face de selagem dos flanges, onde a junta se assenta, e
deve ser protegida de dano, sendo proibido o uso de graxa ou revestimento.
4.5 Princpios da montagem e desmontagem corretas de ligaes aparafusadas
Os itens a seguir devem ser, rigorosamente, respeitados.
4.5.1 Identificao dos componentes
Flanges: tipo, dimetro, material e classe de presso;
Grau de acabamento da face do flange;
Parafusos: dimetro, material, rosca e comprimento corretos, para o flange e
conforme o mtodo de aperto;
Porcas: dimetro, material e rosca;
Lubrificante: coeficiente de atrito conhecido;
26/65

AB-RE/ES/TEE

Junta de vedao: tipo, dimetro, material.


Nota: obrigatria a identificao do material e do fabricante estampadas no
parafuso, porca, arruela e junta de vedao.
4.5.2 Inspeo dos componentes
Flanges; faces limpas, sem danos, e acabamento conforme junta de vedao;
Porcas e parafusos: limpos e sem danos;
Junta de vedao: limpa e sem danos.
4.5.3 Montagem dos componentes
Parafusos e porcas lubrificados nas roscas;
Porcas lubrificadas na face em contato com o flange;
Colocao correta dos parafusos, que assegure a projeo requerida alm da face da
porca;
Junta de vedao centralizada na face de assentamento.
o colar a junta na sede com o produto 3M 77;
o usar o lubrificante Jet Lub 550 0u Chesterton 772.
4.5.4 Alinhamento das faces de flanges
Tolerncia no dimetro externo: 1 mm;
Tolerncia na verticalidade da face, medida no dimetro: 0,5 mm para cada 200 mm;
Alinhamento entre os parafusos; 3 mm.
4.5.5 Calibrao da ferramenta e do manmetro, no caso de mquinas ou
ferramentas pneumticas ou hidrulicas
Periodicidade de calibrao da ferramenta, ao menos anual;
Periodicidade de calibrao do manmetro, sempre que for utiliz-lo.
4.6 Mtodos de aperto
O aperto deve tracionar o parafuso no regime elstico, que como uma mola, tentando
retornar ao seu comprimento original, exerce uma fora de compresso sobre a junta
de vedao.
Torqueamento
o mtodo mais usado e o de menor custo.
So usadas as chaves de impacto, manuais e hidrulicas, que aplicando uma fora
de toro sobre a porca, geram uma fora de trao no parafuso.
Tensionamento
So usados os tensionadores hidrulicos que aplicam uma fora de trao
diretamente no parafuso, que mantida com o giro manual da porca at encostar na
face do flange.
4.7 Identificao por tagueamento de juntas flangeadas crticas
Identificao tag;
Localizao;
27/65

AB-RE/ES/TEE

Desenho ou norma de referncia;


Tipo de flange, Dimetro e classe de presso;
Material do flange e dos parafusos;
Tipo e material da junta de vedao;
Torque ou fora de aperto do parafuso;
Mtodo de aperto dos parafusos;
Ferramenta e presso de aperto;
Lubrificante a utilizar.
Exemplo da etiqueta recomendada pelo ASME PCC 1

5 PADRO DE APERTO DE INICIAL OU DE MONTAGEM


5.1 CONDIES GERAIS
5.1.1 Condies para o aperto inicial e reaperto a quente dos parafusos
28/65

AB-RE/ES/TEE

Lubrificao dos parafusos e porcas.


A face de contato entre porca e flange deve ser limpa e de acabamento liso.
Lubrificar a superfcie de apoio da porca, somente do lado em que o torque de
aperto ser aplicado. O 1 aperto com as mos. Se o controle de elongao por
Ultrassom for usado, fazer a medida do comprimento de cada estojo. Fazer nova
medio, a cada 8 estojos e reapertar, se necessrio.
Uso de arruelas temperadas (endurecidas) de atrito reduzido e conhecido, entre as
porcas e a superfcie da face do flange, nas ligaes crticas;
Nota: O uso de arruela endurecida, entre a porca e o flange, melhora o
atrito e reduz a tenso de flexo associada ao torqueamento, devido
reao no apoio contra o parafuso adjacente.
O aperto deve ser repassado, em seqncia preestabelecida, de forma a obter
valores uniformes.
Deixar aps cada porca, no mnimo, 3 (trs) filetes de rosca do estojo, no caso de
uso de torqumetro. Quando o tensionador hidrulico usado, este comprimento
deve ser no mnimo igual ao dimetro do parafuso.
Na montagem da junta de vedao a sede do flange deve estar limpa de poeira,
leo, graxa e qualquer substncia. Uma fina camada de leo, no mais viscoso que
o querosene pode ser aplicado, se necessrio, para auxlio na fixao da junta.
Na prtica, o aperto inicial sofre uma reduo significativa na partida da unidade e
ao longo da operao, em funo do relaxamento da junta e dos parafusos.
Nas ligaes crticas, para o controle da tenso atuante na junta durante a
partida, na temperatura em torno de 150 - 200 C executa-se o reaperto a quente.
Condies de reaperto a quente adotar o seguinte procedimento:
o Verificar o aperto residual com chave de impacto manual (hand
wrench);
o A presso interna deve estar abaixo de 50% da presso normal de
operao ou 10 kgf / cm, o que for menor, e a temperatura de operao
em 200C mximo;
o Deve haver garantias de que no h o risco de repressurizao, durante
o reaperto;
o Reaplicar o mesmo valor do aperto inicial.

29/65

AB-RE/ES/TEE

5.1.2 Esquema de funcionamento em operao da ligao aparafusada de junta flangeada

30/65

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APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 31/65

5.1.3 Seleo do mtodo de aperto


DN: dimetro nominal da junta flangeada
Mtodo de aperto
Aplicao em ligaes flangeadas
DN: dimetro nominal do flange
Chave de impacto
DN 6
pneumtica
Condies de presso e temperatura
correspondentes s classes 150 e 300
Mquina de torque hidrulico DN 6
Condies de presso e temperatura
correspondentes classe 600;
DN 8
Condies de presso e temperatura
correspondentes s classes 150, 300 e 600
Mquina de torque hidrulico Todos DN
com controle de
Condies de presso e temperatura
alongamento
correspondentes s classes 900, 1500 e 2500
Mquina tensionadora ou
Em ligaes crticas de equipamentos e em
tensionador
parafusos de dimetro nominal 2 .
5.2 PADRO PARA USO EM EQUIPAMENTOS
Adotar para equipamentos o padro conforme Tabela acima aperto de parafusos com
torque controlado.
5.3 PADRO PARA USO EM TUBULAES
Para as tubulaes, o mtodo para aperto deve ser selecionado conforme a tabela a
seguir, a partir do Servio da Tubulao, definido conforme item 3.32 Tabela
Classificao dos Servios de Tubulaes.
.
Servio
Servio geral
ou Categoria
D

Mtodo de aperto
Montagem manual com chave de impacto pneumtica, sem controle
do alongamento.
Aplicvel at parafuso com dimetro nominal menor ou igual a .

Servio
Mquina de torque ou torqumetro sem controle do alongamento.
Normal
Servio Crtico Mquina de torque ou torqumetro com controle do alongamento.
Em parafuso acima de 3 de dimetro nominal usar mquina
tensionadora.

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6 PROCEDIMENTO DE APLICAO DO APERTO INICIAL OU DE MONTAGEM EM


UNIES APARAFUSADAS DE LIGAES FLANGEADAS DE EQUIPAMENTOS E
TUBULAES
6.1 Limpeza e lubrificao
6.1.1 Limpeza de estojos, parafusos e porcas
Exemplo de estojo encontrado na rea pronto para ser utilizado no equipamento.
Neste estado, o atrito entre porca e estojo da ordem de 0,5, reduzindo muito a fora de
aperto realmente presente no estojo, aps a aplicao do torque.

O coeficiente de atrito, em funo das condies fsicas dos estojos, muito influenciado
pelo grau de limpeza e a lubrificao.
Limpeza e lubrificao so essenciais para garantir que o torque aplicado seja
efetivamente transmitido ao estojo e no perdido por atrito elevado.
Coeficiente de Atrito

Coef.Atrito
0,7
0,6

usado/sujo sem
lubrificante

0,5

novo/limpo sem
lubrificante

0,4

novo/limpo com
lubrificante
usado/escovado
sem lubrificante

0,3
0,2

usado/escovado
com lubrificante

0,1
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16

Parafuso

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6.1.2 Lubrificao
O lubrificante deve ser aplicado nas superfcies que tero atrito (filetes ou roscas) dos
parafusos e das porcas, superfcie de apoio da porca (superfcie do flange ou arruela),
exceto para as porcas do lado oposto ao do aperto.
No aplicar lubrificante na junta de vedao ou nas superfcies de contato da junta.
Na escolha do lubrificante, este deve ser quimicamente compatvel com o material do
parafuso e das porcas, resistir temperatura de operao, em particular no causar
corroso sob tenso ou propiciar o ataque por H2.
6.1.3 Montagem das Porcas
As porcas devero estar rodando livres (com a mo).

6.1.4 Seleo do lubrificante


Usar lubrificantes de baixo atrito e no corrosivos.
Para as aplicaes correntes, at temperatura da ordem de 400C, utilizar o lubrificante
base dissulfeto de molibdnio (Molikote 1000 ou Molikote 37P).
Acima de 400 C empregar lubrificante base de Nquel.
6.1.5 Fatores de atrito a serem adotados
Condies do estojo e da porca
Usados, oxidados e sujos
Usados, limpos por escovamento e lubrificados
Novos no lubrificados
Novos e lubrificados (Molikote 1000 ou Molikote 37P)

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Fator de atrito a
considerar
0,50
0,16
0,20
0,12

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6.2 Mapeamento da furao do flange


6,2.1 Uma seqncia numrica, dos parafusos e estojos, crescente em sentido horrio
deve ser marcada no flange, com marcador industrial ou outro meio indelvel, antes do
inicio dos trabalhos.
6.2.2 Devero ser marcados no mnimo 4 pontos, defasados em 90, para a medio de
paralelismo.

6.3 Seqncia de aperto cruzado do cdigo ASME PCC 001/2000


Independente do mtodo utilizado no aperto, a seguinte seqncia, conhecida como
padro cruzado, em que so apertados simultaneamente estojos diametralmente
opostos utilizada.
A prtica mostra que a tenso aplicada em um estojo reduz aps o aperto de estojos
vizinhos, da a recomendao o uso de mquina hidrulica para aperto simultneo e
cruzado, de pelo menos 4 estojos vizinhos de cada vez.
A aplicao do Torque dever obedecer a uma seqncia lgica, que comea pelo
primeiro furo marcado no mapeamento e segue conforme tabela.
Os flanges com mais de 32 furos devem ser apertados em grupos conforme tabela.

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Tabela: Seqncia do aperto cruzado


Seqncia de Aperto

04

1-3-2-4

08

1-5-3-7

2-6-4-8

12

1-7-4-10

2-8-5-11

16

1-9-5-13

3-11-7-15

2-10-6-14

4-12-8-16

20

1-11-6-16

3-13-8-18

5-15-10-20

2-12-7-17

4-14-9-19

1-13-7-19

4-16-10-22

2-14-8-20

5-17-11-23

3-15-9-21

6-20-13-27

2-16-9-23

5-19-12-26

7-23-15-31

2-18-10-26

28
32

36

40

44

48

52

56

60

64

6-18-12-24
1-15-8-22

4-18-11-25

7-21-14-28

3-17-10-24

1-17-9-25

5-21-13-29

3-19-11-27

6-22-14-30

4-20-12-28

8-24-16-32

1-2-3-

19-20-21

10-11-12

28-29-30

4-5-6

22-23-24

13-14-15

31-32-33

7-8-9

25-26-27

33-34-35-36

5-6-7-8

16-17-18

34-35-36

1-2-3-4

21-22-23-24

13-14-15-16

25-26-27-28

17-18-19-20

37-38-39-40

9-10-11-12

29-30-31-32

1-2-3-4

25-26-27-28

13-14-15-16

37-38-39-40

5-6-7-8

29-30-31-32

17-18-19-20

41-42-43-44

9-10-11-12

33-34-35-36

21-22-23-24

45-46-47-48

1-2-3-4

25-26-27-28

13-14-15-16

37-38-39-40

5-6-7-8-

29-30-31-32

17-18-19-20

41-42-43-44

9-10-11-12

33-34-35-36

21-22-23-24

45-46-47-48

1-2-3-4

29-30-31-32

13-14-15-16

41-42-43-44

5-6-7-8

33-34-35-36

17-18-19-20

45-46-47-48

21-22-23-24

49-50-51-52

41-42-43-44

21-22-23-24
53-54-55-56

25-26-27-28

9-10-11-12

37-38-39-40

1-2-3-4

29-30-31-32

13-14-15-16

49-50-51-52

9-10-11-12

37-38-39-40

25-26-27-28

17-18-19-20

45-46-47-48

5-6-7-8-

33-34-35-36

1-2-3-4

29-30-31-32

45-46-47-48

13-14-15-16

5-6-7-8

37-38-39-40

21-22-23-24

53-54-55-56

9-10-11-12

33-34-35-36

49-50-51-52

17-18-19-20

41-42-43-44

57-58-59-60

25-26-27-28

1-2-3-4

33-34-35-36

17-18-19-20

49-50-51-52

9-10-11-12

41-42-43-44

25-26-27-26

57-58-59-60

5-6-7-8

37-38-39-40

21-22-23-24

53-54-55-56

13-14-15-16

45-46-47-48

29-30-31-32

1-2-3-4

37-38-39-40

21-22-23-24

53-54-55-56

9-10-11-12

45-46-47-48

29-30-31-32

61-62-63-64

17-18-19-20

57-58-59-60

33-34-35-36

5-6-7-8

41-42-43-44

13-14-15-16

49-50-51-52

25-26-27-28

65-66-67-68

61-62-63-64

68

35/65

Aperto individual

24

3-6-9-12

Aperto em Grupo

N Furos

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6.3.1 Etapas de instalao e aperto dos parafusos e estojos


6.3.1.1 Primeira Etapa (1 Passo - Encosto)
Dar o primeiro aperto em todas as porcas manualmente, ou com auxlio de ferramenta
manual (Chave de Boca), seguindo toda a seqncia cruzada.
Parafusos de maior dimetro podem requerer a utilizao ferramenta pneumtica. Para
tanto deve-se confirmar que o torque aplicado no exceda 20% do valor do torque final.
Aps o encosto, assegurar que os flanges estejam alinhados e paralelos medindo o
espaamento entre eles em, no mnimo, quatro pontos espaados em 90 (Valores
conforme Tabela do item 6.7 deste procedimento).
6.3.1.2 Segunda Etapa (2 Passo 30% do Torque)
Apertar cada porca at aproximadamente 30% do Torque final especificado, seguindo a
seqncia cruzada.
Aps o aperto, assegurar que os flanges estejam alinhados e paralelos medindo o
espaamento entre eles em, no mnimo, quatro pontos espaados em 90 (Valores
conforme Tabela do item 6.7 deste procedimento).
Em caso de desalinhamento ou falta de paralelismo, efetuar a correo afrouxando os
estojos e retomando esta etapa do princpio, reapertando com 30% do torque final.
6.3.1.3 Terceira Etapa (3 Passo 60% do Torque)
Apertar cada porca at aproximadamente 60% do Torque final especificado, seguindo a
seqncia cruzada.
Assegurar que os flanges estejam alinhados e paralelos medindo o espaamento entre
eles em, no mnimo, quatro pontos espaados em 90. (Valores conforme Tabela do item
6.7 deste procedimento).
6.3.1.4 Quarta Etapa (4 Passo 110% do Torque)
Apertar cada porca at atingir o torque final especificado, seguindo a seqncia cruzada.
6.3.1.5 Quinta Etapa (5 Passo 100% do Torque)
Aplicar o torque final em todas as porcas sequencialmente, no sentido horrio at que
no haja mais rotao das porcas.
6.3.1.6 Reaperto a quente
No reaperto a quente aplicar as etapas quarta e quinta.
O reaperto a quente deve ser aplicado quando a temperatura do flange est na faixa de
temperaturas de 150C a 200C.
6.4 Seqncia alternativa de aperto conforme Procedimento de aperto de estojos
baseado na norma japonesa HPIS Z 103 TR
Passo

Procedimento
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Preparao

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Escovar manualmente a rosca dos estojos e das porcas com


escova de ao.
Aplicar e verificar a perfeita lubrificao dos estojos e porcas
em todo o curso previsto das porcas sobre os estojos e em toda
a altura da porca. Utilizar somente o tipo e marca da graxa
especificada pela fiscalizao da Petrobras. No misturar
graxas diferentes na mesma rosca.

Instalao

Apertar com a mo todos os estojos.


Depois apertar 4 ou 8 estojos igualmente espaados aplicando
torque de aperto progressivo e gradual at atingir 100% do
torque final*, usando a seqncia de torqueamento cruzada.
Nesse ponto, verificar o paralelismo e a uniformidade da
distncia entre os flanges em toda a circunferncia.
Aperto
Apertar todos os estojos com torque de aperto de 100% do
torque final* usando o esquema de torqueamento seqencial
horrio para o nmero de passes especificado pela fiscalizao
da Petrobras (a princpio so seis passes para flanges maiores
que 10 polegadas de dimetro e quatro passes para dimetros
menores). Se necessrio, continuar o processo at que no
ocorra rotao em nenhuma porca (apertando todos os estojos
com o esquema seqencial. No para apertar somente a
porca que apresentou giro).
Reaperto a frio
Esperar doze horas (no mnimo quatro horas) e aplicar um ou
dois passes de reaperto, seguindo o mesmo esquema do passo
anterior (Aperto).
Torque final = Torque de projeto acrescido de 10 %

6.4.1 Exemplo de Aplicao dessa seqncia em um permutador de calor, da


RPBC, com medio do tempo gasto no trabalho
(Colaborao do eng CT Nelson Pedro da RPBC)
Equipamento: Permutador P-22313 - 07 B
Dimetro dos parafusos: 2.1/4"
Qtd parafusos:
40
Torque aplicado em
100%:
5800
Lbf.ft
Ferramenta utilizada: 1 chave Hytorc 14 XLCT e 1 Bomba pneumtica Enerpac
Obs.: Na aplicao do torque cruzado foram utilizados dois operadores, ficando um
em cada lado do equipamento, para reduzir o tempo de deslocamento do operador.
Procedimento de Aperto
O aperto foi executado em cinco passos
Aplicao de 30% do torque final, atravs de aperto cruzado, na
PASSO 1 seqncia A;
PASSO 2 Repete passo 1 com 70% do torque;
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PASSO 3 PASSO 4 -

Repete passo 1 com 100% do torque;


Aplicao de 100 % de torque em todos os parafusos seqncia B;
Aplicao de 110 % de torque em todos os parafusos seqncia B,
PASSO 5 repetindo
at que no tenha mais nenhuma porca
girando
Considerando uma numerao horria e seqencial de 1 a 40 na
furao do flange:
Seqncia A: 1-21 / 11-31 /16-36 / 6-26
1-2-3 ... at 40 no sentido
Seqncia B: horrio
Tempos medidos:
Total de 47 minutos / mdia de 3 minutos de mquina operando por
PASSO 1 parafuso
Total de 51 minutos / mdia de 3 minutos de mquina operando por
PASSO 2 parafuso
Total de 1:05 h / mdia de 5 minutos de mquina operando por
PASSO 3 parafuso
PASSO 4 Total de 1:50 h
PASSO 5 Total de 50 min
Tempo total = 5:25 h.
6.4.2 Seqncia de reaperto
A mesma seqncia aplicada no aperto inicial ou de montagem deve tambm ser
aplicada no reaperto. .
O reaperto deve ser aplicado quando a temperatura do flange est na faixa de 150C a
200C.
6.5 Informaes a serem compiladas na Folha de Dados de cada junta flangeada, a
ser entregue para o executante do servio
Lubrificante a ser aplicado
importante que seja especificado um lubrificante nico a ser usado, de boa
qualidade, no corrosivo, resistente temperatura e de coeficiente de atrito conhecido.
O lubrificante deve ser aplicado nas superfcies de trabalho, ou seja, roscas de
parafusos e porcas, face do flange de contato com as porcas.
Valor do aperto a ser aplicado
O aperto, independentemente, do mtodo, deve ser aplicado na seqncia cruzado e
em etapas, 30%, 60% e 100% do aperto calculado.
Atingidos os 100%, se deve aplicar na seqncia dos ponteiros do relgio, agora 110%
do aperto em todos os parafusos.
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Ferramenta a utilizar
Ferramenta calibrada como torqumetro de acionamento manual aceitvel para
parafuso de dimetro menor que 1.
Para parafusos de dimetro 1 e acima usar mquina de torque hidrulico.
Uso de ferramentas tipo mquina de torque de mltiplo aperto
O aperto mltiplo, isto , o aperto simultneo de no mnimo 4 parafusos cruzados,
mais rpido e eficiente, pois mantm o paralelismo das faces dos flanges e reduz o
efeito da iterao elstica, que provoca a reduo da tenso do parafuso vizinho ao
parafuso sendo apertado, durante a seqncia de aperto.
Uso de mquina tensionadora ou tensionador hidrulico
O tensionador hidrulico deve ser de mltiplo aperto. Alm das mesmas vantagens do
torqueamento mltiplo, o mtodo de tensionamento permite aplicar 100% de aperto de
uma nica operao, tracionando cada parafuso em etapas (50% e 100%).
6.6 Tagueamento da junta flangeada
Aps o aperto de montagem a ligao flangeada deve ser tagueada com as seguintes
informaes: data do aperto, valor do aperto, executante, ferramenta utilizada, presso
utilizada.
6.7 Alinhamento e paralelismo
Assegurar que os flanges estejam alinhados e paralelos medindo o espaamento entre
eles em, no mnimo, quatro pontos espaados em 90 (Conforme a marcao feita).

6.8 Verificao da largura mnima da junta


A largura da junta deve ser maior que o seguinte valor calculado, para se evitar o
esmagamento:
N
Ab.Sa .
(unidades coerentes)
2. 3,14. y. G
Ab: rea total de parafusos;
As: tenso de aperto do parafuso;
Y: fator y do ASME;
G: dimetro efetivo da junta.
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7 MTODOS DE APERTO
7.1 Mtodo do aperto manual com chave de impacto (n]ao considerado torque de
valor controlado)
um mtodo ainda utilizado para o servio geral sem maior importncia.
O aperto manual previsto com o uso de chave de impacto, conforme ASME VIII 1
Appendix S Design Consideration for Bolted Flange Connections, tambm atende ao
ASME PCC1 - 2000 Guidelines for pressure boundary bolted flange joint assembly, at
o limite de parafuso de dimetro nominal .
A tenso desenvolvida no parafuso, quando apertado manualmente, com chave de boca,
, aproximadamente, calculada conforme o ASME VIII ! App. S com a expresso:
d: dimetro nominal do parafuso em pol.
S (psi) = 45000
d
(pol)

S (psi) Tenso
resultante no estojo

1/2

63650

S/Sy para estojo B7


< 2
(Sy = 105.000 psi)
0,600

5/8
3/4

56960
51960

0,542
0,495

7.2 Mtodo do aperto por torqueamento ou mquina de torque ou torqumetro


Primeiramente, com chave manual de impacto ou comum, aperta-se a porca at a
condio de montagem sem folga.
A seguir aplicar o torque previamente estipulado conforme a seqncia de aperto
adotada.
7.2.1 Valores de aperto de ligaes aparafusadas de corpo de

equipamentos, vasos, torres, reatores e permutadores de calor, pelo


mtodo de torqueamento
a- Em juntas flangeadas no isoladas, com temperaturas do fluido at 400C.

b- Vlido para os seguintes materiais de parafusos e estojos:


Parafuso SA193 Gr. B7 / porcas SA194 Gr. 2H at DN 4 mx.;
Parafuso SA320 GrL7 / porcas SA194 Gr4 ou Gr7 at DN 2 mx.;
Parafuso SA193 GrB16 / porcas SA194 Gr4 at DN 4 mx.;
40/65

Para o lubrificante Molikote 1000 ou P-37


razovel adotar o fator de atrito 0,16,
neste caso aplicar o fator de correo 0,80
sobre o valor do torque DT-AB-RE/ES/TEE-005
tabelado.
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Parafuso SA193 Gr8 Cl2 / porcas SA194 Gr8TA at DN 1 mx. aplicar


deflator de 0,75.
DN: dimetro nominal do parafuso ou estojo
c- Para o lubrificante Molikote 1000 ou P-37 (fator de atrito 0,16), adotar um
fator de correo de 0,80, sobre o valor de torque tabelado
Dimetro nominal
do parafuso (pol)

Tenso de trao
do aperto (ksi)

Torque de montagem (lb-ft)


Fator de atrito: 0.20

13UNC
5/8 11UNC
10UNC
7/8 9UNC
1 8UNC

81.00
83.00
79.50
81.70
73.50

85
175
300
500
675

1 1/8 UNC
1 8UNC
1 3/8 UNC
1 8UNC
1 5/8 UNC
1 8UNC
1 7/8 UNC
2 8UNC

50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00

750
1050
1,400
1,800
2,350
2,950
3,650
4.500

2 8UNC
2 8UNC
2 5/8 UNC
2 8UNC
3 8UNC

50.00
50.00
50.00
50.00
50.00

6,500
9.000
10.500
12,000
15,700

3 8UNC
3 8UNC
3
4

50.00
50.00
50.00
50.00

20,100
25,300
31.200
38.000

Nota: Conforme ASME B.16.5 2003 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2
Through NPS 24 Metric/Inch deve ser avaliada a influncia da temperatura, alta ou baixa,
na ligao aparafusada.
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APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 42/65

2.5 Temperature Considerations


2.5.1 General
Use of flanged joints at either high or low temperatures shall take into consideration the
risk of joint leakage due to forces and moments developed in the connected piping or
equipment.
Provisions in paras. 2.5.2 and 2.5.3 are included as advisory with the aim of lessening
these risks.
2.5.2 High Temperature.
Application at temperatures in the creep range will result in decreasing bolt loads as
relaxation of flanges, bolts, and gaskets takes place.
Flanged joints subjected to thermal gradients may likewise be subject to decreasing bolt
loads.
Decreased bolt loads diminish the capacity of the flanged joint to sustain loads effectively
without leakage.
At temperatures above 200C (400F) for Class 150 a nd above 400C (750F) for other
class designations, flanged joints may develop leakage problems unless care is taken to
avoid imposing severe external loads, severe thermal gradients, or both.
2.5.3 Low Temperature.
Some of the materials notably some carbon steels, may undergo a decrease in ductility
when used at low temperatures to such an extent as to be unable to safely resist shock
loading, sudden changes of stress, or high stress concentration.
Some codes or regulations may require impact testing for applications even where
temperatures are higher than 29C (20F).
When such requirements apply, it is the responsibility of the user to ensure these
requirements are communicated to the manufacturer prior to the time of purchase.
7.2.2 Valores de aperto de ligaes aparafusadas de tubulaes com o

mtodo de torqueamento
A ser aplicado em ligaes flangeadas de tubulaes e de bocais e bocas de visita
de vasos, torres, reatores e permutadores de calor.
a- Em juntas flangeadas no isoladas, com temperaturas do fluido at 400C.

b- Vlido para os seguintes materiais de parafusos e estojos:


Parafuso SA193 Gr. B7 / porcas SA194 Gr. 2H at DN 4 mx.;
Parafuso SA320 GrL7 / porcas SA194 Gr4 ou Gr7 at DN 2 mx.;
Parafuso SA193 GrB16 / porcas SA194 Gr4 at DN 4 mx.;
Parafuso SA193 Gr8 Cl2 / porcas SA194 Gr8TA at DN 1 mx. aplicar
deflator de 0,75.
DN: dimetro nominal do parafuso ou estojo
42/65

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DATA: 20/12/2004
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FLANGEADAS

REVISO: B
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AB-RE

Diam.
Flange

Classe
Presso

Quant.
Furos

Parafuso
(Lubrificado)
(A-193/B7 ou
B16)

1/2"

3/4"

1"

1.1/4"

1.1/2"

2"

2.1/2"

Torque- (Lb.ft)

Medida da chave
Polegadas

Cruzado

Cruzado

Cruzado

Seqencial

Milmetros

30%

60%

Final

Final

150#

1/2

7/8

22,23

18

36

60

60

300#

1/2

7/8

22,23

18

36

60

60

36

60

60

600#

1/2

7/8

22,23

18

900#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

1500#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

150#

1/2

7/8

22,23

18

36

60

60

300#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

600#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

900#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

1500#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

150#

1/2

7/8

22,23

18

36

60

60

300#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

600#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

900#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

1500#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

150#

1/2

7/8

22,23

18

36

60

60

300#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

600#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

900#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

1500#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

150#

1/2

7/8

22,23

18

36

60

60

126

210

210

300#

3/4

1 1/4

31,75

63

600#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

900#

1 5/8

41,28

150

300

500

500

1500#

1 5/8

41,28

150

300

500

500

150#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

300#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

600#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

900#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

1500#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

150#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

300#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

600#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

900#

1 5/8

41,28

150

300

500

500

43/65

DT-AB-RE/ES/TEE-005

DIRETRIZ TCNICA - AB-RE/ES/TEE

DATA: 20/12/2004
APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS
FLANGEADAS

REVISO: B
FOLHA : 44/65

AB-RE

3"

3.1/2"

4"

5"

6''

8"

10"

12"

14"

1500#

1 5/8

41,28

150

300

500

500

150#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

300#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

600#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

900#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

450

750

750

1500#

1 1/8

1 13/16

46,04

225

150#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

300#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

600#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

150#

5/8

1 1/16

26,99

36

72

120

120

300#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

600#

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

900#

1 1/8

1 13/16

46,04

225

450

750

750

1500#

1 1/4

50,80

315

630

1050

1050

126

210

210

150#

3/4

1 1/4

31,75

63

300#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

600#

1 5/8

41,28

150

300

500

500

900#

1 1/4

50,80

315

630

1050

1050

150#

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

300#

12

3/4

1 1/4

31,75

63

126

210

210

600#

12

1 5/8

41,28

150

300

500

500

900#

12

1 1/8

1 13/16

46,04

225

450

750

750

1500#

12

1 3/8

2 3/16

55,56

420

840

1400

1400

2500#

3 1/8

79,38

1350

2700

4500

4500

126

210

210

150#

3/4

1 1/4

31,75

63

300#

12

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

600#

12

1 1/8

1 13/16

46,04

225

450

750

750

900#

12

1 3/8

2 3/16

55,56

420

840

1400

1400

150#

12

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

300#

16

1 5/8

41,28

150

300

500

500

600#

16

1 1/4

50,80

315

630

1050

1050

900#

16

1 3/8

2 3/16

55,56

420

840

1400

1400

150#

12

7/8

1 7/16

36,51

105

210

350

350

450

750

750

300#

16

1 1/8

1 13/16

46,04

225

600#

20

1 1/4

50,80

315

630

1050

1050

900#

20

1 3/8

2 3/16

55,56

420

840

1400

1400

150#

12

1 5/8

41,28

150

300

500

500

300#

20

1 1/8

1 13/16

46,04

225

450

750

750

44/65

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DIRETRIZ TCNICA - AB-RE/ES/TEE

DATA: 20/12/2004
APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS
FLANGEADAS

REVISO: B
FOLHA : 45/65

AB-RE
55,56

420

840

1400

1400

2 3/8

60,35

540

1080

1800

1800

1 5/8

41,28

150

300

500

500

50,80

315

630

1050

1050

1 1/2

2 3/8

60,35

540

1080

1800

1800

20

1 5/8

2 9/16

65,09

705

1410

2350

2350

150#

16

1 1/8

1 13/16

46,04

225

450

750

750

300#

24

1 1/4

50,80

315

630

1050

1050

600#

20

1 5/8

2 9/16

65,09

705

1410

2350

2350

900#

20

1 7/8

2 15/16

74,61

1095

2190

3650

3650

150#

20

1 1/8

1 13/16

46,04

225

450

750

750

630

1050

1050

600#

16"

18"

20"

24"

26

28

30

32

34

20

1 3/8

900#

20

1 1/2

150#

16

300#

20

1 1/4

600#

20

900#

2 3/16

300#

24

1 1/4

50,80

315

600#

24

1 5/8

2 9/16

65,09

705

1410

2350

2350

900#

20

3 1/8

79,38

1350

2700

4500

4500

150#

20

1 1/4

50,80

315

630

1050

1050

300#

24

1 1/2

2 3/8

60,35

540

1080

1800

1800

600#
900#
150 A
150 B
300 A
300 B
400 B
150 A
150 B
300 A
300 B
400 B
150 A
150 B
300 A
300 B
400 B
150 A
150 B
300 A
300 B
400 B
150 A
150 B
300 A
300 B

24
24
24
36
28
32
28
28
40
28
36
24
28
44
28
36
28
28
48
28
32
28
32
40
28
36

1 7/8
2 1/2
1 1/4
3/4
1 5/8
1 1/4
1 3/8
1 1/4
3/4
1 5/8
1 1/4
1 1/2
1 1/4
3/4
1 3/4
1 3/8
1 1/2
1 1/2
3/4
1 7/8
1 1/2
1 5/8
1 1/2
7/8
1 7/8
1 1/2

2 15/16
3 7/8
2
1 1/4
2 9/16
2
2 3/16
2
1 1/4
2 9/16
2
2 3/8
2
1 1/4
2 3/4
2 3/16
2 3/8
2 3/8
1 1/4
2 15/16
2 3/8
2 9/16
2 3/8
1 7/16
2 15/16
2 3/8

74,61
98,43
50,80
31,75
65,09
50,80
55,56
50,80
31,75
65,09
50,80
60,35
50,80
31,75
69,85
55,56
60,35
60,35
31,75
74,61
60,35
65,09
60,35
36,51
74,61
60,35

1095
2700
315
63
705
315
420
315
63
705
315
540
315
63
885
420
540
540
63
1095
540
705
540
105
1095
540

2190
5400
630
126
1410
630
840
630
126
1410
630
1080
630
126
1770
840
1080
1080
126
2190
1080
1410
1080
210
2190
1080

3650
9000
1050
210
2350
1050
1400
1050
210
2350
1050
1800
1050
210
2950
1400
1800
1800
210
3650
1800
2350
1800
350
3650
1800

3650
9000
1050
210
2350
1050
1400
1050
210
2350
1050
1800
1050
210
2950
1400
1800
1800
210
3650
1800
2350
1800
350
3650
1800

45/65

DT-AB-RE/ES/TEE-005

DIRETRIZ TCNICA - AB-RE/ES/TEE

DATA: 20/12/2004
APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS
FLANGEADAS
AB-RE

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

400
150
150
300
300
400
150
150
300
300
150
150
300
300
150
150
300
300
600
150
150
300
300
150
150
300
300
150
150
300
300
150
150
300
300
150
150
300
300
150
150
300
300
150

B
A
B
A
B
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A

32
32
44
32
32
28
32
40
32
36
36
44
32
40
36
48
32
36
28
40
52
32
40
40
40
28
36
44
44
32
40
44
48
32
44
44
52
32
48
44
56
28
48
48

1 5/8
1 1/2
7/8
2
1 5/8
1 3/4
1 1/2
1
1 1/2
1 5/8
1 1/2
1
1 5/8
1 5/8
1 1/2
1
1 5/8
1 3/4
2 1/2
1 1/2
1
1 3/4
1 3/4
1 1/2
1 1/8
1 7/8
1 7/8
1 1/2
1 1/8
1 7/8
1 7/8
1 3/4
1 1/8
2
1 7/8
1 3/4
1 1/8
2
1 7/8
1 3/4
1 1/8
2 1/4
1 7/8
1 3/4

2 9/16
2 3/8
1 7/16
3 1/8
2 9/16
2 3/4
2 3/8
1 5/8
2 3/8
2 9/16
2 3/8
1 5/8
2 9/16
2 9/16
2 3/8
1 5/8
2 9/16
2 3/4
3 7/8
2 3/8
1 5/8
2 3/4
2 3/4
2 3/8
1 13/16
2 15/16
2 15/16
2 3/8
1 13/16
2 15/16
2 15/16
2 3/4
1 13/16
3 1/8
2 15/16
2 3/4
1 13/16
3 1/8
2 15/16
2 3/4
1 13/16
3 1/2
2 15/16
2 3/4

65,09
60,35
36,51
79,38
65,09
69,85
60,35
41,28
60,35
65,09
60,35
41,28
65,09
65,09
60,35
41,28
65,09
69,85
98,42
60,35
41,28
69,85
69,85
60,35
46,04
74,61
74,61
60,35
46,04
74,61
74,61
69,85
46,04
79,38
74,61
69,85
46,04
79,38
74,61
69,85
46,04
88,90
74,61
69,85
46/65

705
540
105
1350
705
885
540
150
540
705
540
150
705
705
540
150
705
885
2700
540
150
885
885
540
225
1095
1095
540
225
1095
1095
885
225
1350
1095
885
225
1350
1095
885
225
1950
1095
885

1410
1080
210
2700
1410
1770
1080
300
1080
1410
1080
300
1410
1410
1080
300
1410
1770
5400
1080
300
1770
1770
1080
450
2190
2190
1080
450
2190
2190
1770
450
2700
2190
1770
450
2700
2190
1770
450
3900
2190
1770

REVISO: B
FOLHA : 46/65
2350
1800
350
4500
2350
2950
1800
500
1800
2350
1800
500
2350
2350
1800
500
2350
2950
9000
1800
500
2950
2950
1800
750
3650
3650
1800
750
3650
3650
2950
750
4500
3650
2950
750
4500
3650
2950
750
6500
3650
2950

2350
1800
350
4500
2350
2950
1800
500
1800
2350
1800
500
2350
2350
1800
500
2350
2950
9000
1800
500
2950
2950
1800
750
3650
3650
1800
750
3650
3650
2950
750
4500
3650
2950
750
4500
3650
2950
750
6500
3650
2950

DT-AB-RE/ES/TEE-005

DIRETRIZ TCNICA - AB-RE/ES/TEE

DATA: 20/12/2004
APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS
FLANGEADAS
AB-RE

58

60

150
300
300
150
150
300
300
150
150
300
300

B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B

60
28
36
48
48
32
40
52
52
32
40

1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
2
2

1/8
1/4
1/4
3/4
1/4
1/4
1/4
3/4
1/4
1/4
1/4
3/4
1/4
3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4

1 13/16
3 1/2
3 1/2
2 3/4
2
3 1/2
3 1/2
2 3/4
2
3 1/2
3 1/2
2 3/4
3 1/2
4 1/4
4 5/8
5
5 3/8
5 3/4
6 1/8

46,04
88,90
88,90
69,85
50,80
88,90
88,90
69,85
50,80
88,90
88,90
69,85
88,90
107,95
117,46
127,00
136,52
146,05
155,58

225
1950
1950
885
315
1950
1950
885
315
1950
1950
885
1950
3600
4710
6030
7590
9360
11400

450
3900
3900
1770
630
3900
3900
1770
630
3900
3900
1770
3900
7200
9420
12060
15180
18720
22800

REVISO: B
FOLHA : 47/65
750
6500
6500
2950
1050
6500
6500
2950
1050
6500
6500
2950
6500
12000
15700
20100
25300
31200
38000

750
6500
6500
2950
1050
6500
6500
2950
1050
6500
6500
2950
6500
12000
15700
20100
25300
31200
38000

Nota: Cortesia da REFAP SA

7.2.3 Frmula para clculo do valor de torque a aplicar


No caso de outros coeficientes de atrito ou outros materiais utilizar o mtodo a seguir.
CALCULATION OF TARGET TORQUE FOR BOLTS (ASME PCC-1 )

47/65

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DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 48/65

Nota: Empregar o valor de 75% Sy para o clculo da fora de aperto (target


force).
7.3 Mtodo do aperto por tensionamento: mquina tensionadora ou tensionador
Aplicvel em ligaes crticas ou em parafusos com dimetro nominal acima de 2.
Primeiramente, com chave manual de impacto, aperta-se a porca at a condio de
montagem sem folga.
Em seguida, com o tensionador aplicar o alongamento previamente calculado, conforme
seqncia recomendada.
7.3.1 Clculo do alongamento a aplicar
O valor do alongamento a aplicar no parafuso deve ser calculado como a seguir.

48/65

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DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

7.3.2 Cuidados no aperto de ligaes crticas


49/65

REVISO: B
FOLHA : 49/65

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DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 50/65

a- Aperto dos parafusos com mquina tensionadora ou com mquina de torque e


medio de alongamento dos estojos, para minimizar o erro introduzido no torque e a
variao do aperto ao longo da periferia do flange.
b- Verificao peridica (a cada 14 a 16 meses) dos parafusos, devido a vibrao que
ocorre nas vlvulas.
c- Uso de parafusos fabricados por rolageme no usinados, pois so mais resistentes.
d- Usinagem para acabamento da face das porcas e da face dos flanges, para melhor
contacto e reduo do atrito.
e- Uso de lubrificante de qualidade assegurada nas roscas do parafuso e da porca e
ainda entre a porca e a face do flange.
f- importante que a ligao flangeada permanea sem isolamento trmico, para permitir
o check peridico dos parafusos.
g- Fazer o controle do aperto de montagem dos parafusos, verificando o alongamento
necessrio com o aparelho de ultra-som.
8 DISPOSITIVOS PARA MEDIO E CONTROLE DO APERTO APLICADO
Independentemente do mtodo utilizado no aperto, manual, torque ou alongamento, ele
ser satisfatrio, se for utilizado em conjunto com uma tcnica que permita medir
diretamente o alongamento. A medio do alongamento permite calcular a tenso e a
fora aplicada, para comparao com o aperto especificado.
Isto necessrio devido s incertezas do aperto:
Coeficiente de Atrito desconhecido entre a face da porca e o flange
Coeficiente de Atrito desconhecido entre a porca e a rosca do parafuso
Desconhecimento da especificao do lubrificante utilizado
Margem de erro de + ou 3% no torqueamento
Rosca do parafuso pintada ou oxidada
Oxidao da face do flange ou face da porca
Parafusos reutilizados mais de uma vez (deformaes plsticas)
Temperatura de projeto do flange no compensada
Tenso de trao resultante do parafuso desconhecida.
Como referncia para as medidas de comprimento antes e depois do aperto, as
extremidades dos estojos devem ser usinadas para assegurar paralelismo, ou, mais
praticamente, pontear com solda as extremidades.

50/65

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DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 51/65

8.1 Mtodo do micrmetro


Para controle da elongao residual, com a medio do comprimento do estojo antes e
aps a aplicao do aperto.
No mtodo do micrmetro, se deve medir antecipadamente o comprimento total de cada
parafuso (L).
Determinar o alongamento (L) do parafuso sujeito fora de aperto inicial ou de
montagem (Fi) com a seguinte expresso:
L = Fi . L (unidades coerentes)
A.E
A= rea nominal do parafuso
E= mdulo de elasticidade a frio do material do parafuso.
O aperto aplicado at que o parafuso alongar da quantidade L calculada.
8.2 Mtodo da rotao da porca
um mtodo tambm de simples aplicao.
Nesse mtodo calcula-se o ngulo de giro da porca necessrio ao alongamento L
calculado para o parafuso.
Primeiramente, com chave manual de impacto ou comum, apertar a porca at a condio
de montagem sem folga.
Marcar com sinal, na porca e no flange, a posio de instalao da porca.
O ngulo de giro da porca calculado com a expresso:
ngulo = L. 360
(unidades coerentes)
p
p = passo da rosca do parafuso.
8.3 Mtodo do pino indicador
O controle da elongao do estojo feito com a tcnica do pino encravado no ncleo do
estojo.
Ilustrao: Pino indicador de aperto conforme a norma ASME PCC-1
Fornecedor: ROTABOLT Pre-load Control System

51/65

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DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

52/65

REVISO: B
FOLHA : 52/65

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DIRETRIZ TCNICA - AB-RE/ES/TEE

DATA: 20/12/2004
APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS
FLANGEADAS
AB-RE

Pino de
controle

REVISO: B
FOLHA : 53/65

Pino de controle
encravado no ncleo do
parafuso
Durante o aperto o
parafuso alongado,
enquanto o pino se
mantm, eliminando-se o
gap, que tem a dimenso
do alongamento calculado.

8.4 Mtodo da arruela calibrada


A arruela j vem calibrada para se deformar quando sujeita fora de aperto
Fornecedor: FASTORQ Direct Tension Indicators

8.5 Mtodo do aparelho de medio do alongamento por ultra-som


So aparelhos medidores do alongamento e da tenso resultante no estojo aps o
aperto, por ultra-som.
O aparelho de medio de tenso em parafusos trabalha medindo por ultra som
o comprimento do parafuso antes do aperto e aps o aperto.
A partir da comparao dessas medidas, o aparelho calcula o alongamento que ocorreu
e a tenso real aplicada.
53/65

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DATA: 20/12/2004
APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS
FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 54/65

O aparelho deve ser previamente calibrado, considerando a norma, material e dimetro


nominal do parafuso.
Fornecedores:
HYDRATIGHT BoltScope II
FASTORQ BoltMike III
CONTINENTAL

Comparao entre os medidores de alongamento existentes no mercado:


APARELHOS DE MEDIO DE TENSO PLICADA EM PARAFUSOS ESTOJOS
Aparelho da
Aparelho da
Continental
Caractersticas
HYDRATIGHT / FASTORQ /
CIAGERAL
BRASILCO BoltMike III
BOLTSCOPE II
Porttil
Sim
Sim
Sim
Medio por Ultra-som Sim
pulse echo technique
Dimenses
190 x 140 x 58
mm
Peso
1,14 kgf com as
baterias
Medies: fora de
Sim
aperto, alongamento
Sim
tenso de aperto
Sim
Software prprio para Sim

Sim

Sim

190 x 140 x 56 mm

63,5 x 165 x 31,5 mm

1,1,4 kgf com as


baterias
Sim
Sim
Sim
Sim

180 gramas com


baterias
Sim

54/65

Sim

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DIRETRIZ TCNICA - AB-RE/ES/TEE

DATA: 20/12/2004
APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS
FLANGEADAS
AB-RE
anlise e relatrios de
dados PC IBM
Display

Compensao
automtica de
temperatura
Comprimento mximo
do parafuso
Preo (Nov/2004)

Stress ware Windows


High resolution High resolution LCD
LCD
VGA
VGA
Sim
Sim
Opera de 10 a Opera de 10 a 50c
80C
At 6,4 m
R$ 68380,00
cada

Durao das baterias

9850,00 Libras
inglesas cada
Grtis para a
compra de 10
unidades
12 materiais
mais comuns
at 10000
parafusos
5 AA Alkaline
ou Ni Card
40 horas

Garantia

2 anos

2 anos

Treinamento

Capacidade de
arquivamento

Baterias

REVISO: B
FOLHA : 55/65

12 materiais mais
comuns at 10000
parafusos
5 AA Alkaline
ou Ni Card
40 horas

1/8 VGA escala de


cinza (240 x 160 x
pixels) rea visvel -62x
45,7 mm
Sim
Opera -10C A 60C
2,44 m de fuso
R$ 63.000,00 cada
5 funcionrios durante
5 dias, nas instalaes
da Continental
2.000 leituras

3 x AA Alkaline ou
NiCad AA
150 horas com Alkaline
e 100 horas com
NiCad, carregador
incluso
1 ano

8.6 Mtodo dos extensmetros (strain gages)


O controle da tenso realizado atravs do uso de extensmetros (strain gages )
acoplados em cada estojo. um mtodo aplicado para casos especficos de pesquisa ou
de laboratrio.
8.7 Mtodo das molas-prato (Belleville springs)
o uso de mola prato em cada estojo, calculadas e calibradas, para manter o aperto
aplicado em cada parafuso, durante a operao, compensando a dilatao trmica
diferente entre o flange e os estojos.
Ou seja, mantm fora constante sobre a junta, acima do mnimo necessrio selagem,
a despeito da variao da temperatura.

55/65

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DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 56/65

Quando usadas em srie dobra-se a capacidade de carga, mantendo a deflexo unitria.


Quando usadas em paralelo dobra-se a deflexo, mantendo a capacidade de carga
unitria.
O aperto deve corresponder a 75% da deflexo total da mola, pois a carga que se
controla, acima ou abaixo no se tem controle da carga.
Na compra das molas prato se deve tambm comprar os servios de instalao das
molas e aperto da ligao aparafusada.
Fornecedores: TEADIT e CHESTERTON.
9 FERRAMENTAS (Cortesia da REFAP SA)
9.1 Chaves de impacto pneumticas
So ferramentas giratrias bidirecionais (apertar e afrouxar).
O mecanismo interno composto de um Martelete de percusso impulsionado por um
motor pneumtico, que transmite a potncia do impacto ao acionador quadrado no qual
se encaixa o soquete com a bitola da Porca.
As Chaves de Impacto pneumtico devero obrigatoriamente, ser utilizadas em conjunto
com a Unidade de Filtrao de ar.
As mangueiras para uso com Chaves de Impacto estaro montadas fixas a elas. Seu
comprimento nunca deve ser maior que 5 metros.
Os Soquetes e Acessrios para uso com Chaves de Impacto obrigatoriamente devero
ser Soquetes e Acessrios para Impacto (Geralmente de acabamento Oxidado Preto).
As Chaves de Impacto trabalham normalmente a uma presso mxima de 6,2 Bar (90
Lb/pol). O Torque de Referncia para esta presso de aproximadamente 650 Lb.ft
para os Modelos IR-2141, usados na REFAP. Outros modelos devero ser aferidos com
o medidor de Torque.
Para uma reduo do torque necessrio consultar a Fiscalizao REFAP para a
definio da Presso a ser utilizada no regulador.
9.1.1 Recomendaes de Segurana no uso
Antes de colocar em uso a ferramenta verificar:
56/65

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DATA: 20/12/2004

APERTO DE MONTAGEM DE PARAFUSOS EM JUNTAS


FLANGEADAS
AB-RE

REVISO: B
FOLHA : 57/65

O estado de conservao das mangueiras, verificando se existem defeitos na cobertura


de borracha (Furos e rasgados).
Se as conexes esto bem fixadas mangueira.
Os Soquetes e acessrios de Impacto so providos de furo para pino de segurana e
alojamento para anel de trava, que so de uso obrigatrio para a execuo dos servios.
Verificar se o anel de trava est na posio correta.
Sempre empunhar a mquina pelo corpo, para evitar contato com a parte rotativa.
Solicitar sempre Permisso para Trabalho a quente, pois o mecanismo de impacto da
ferramenta pode gerar centelhamento.
9.2 Torqumetro de estalo
Torqumetro um instrumento de aplicao e verificao de torque e deve ser tratado
com o mesmo cuidado que os instrumentos de medio como os micrmetros e
paqumetros:
Sobrecargas, quedas ou choques violentos sofridos pelo torqumetro, devem ser
comunicados ao supervisor para providenciar a calibrao do equipamento.
Guard-lo separadamente das outras ferramentas
Mant-lo Limpo externamente, sem o uso de desengraxantes ou lubrificantes.
Nunca utilizar torqumetros de estalo para soltar parafusos, pois isto causa danos ao
mecanismo interno do equipamento.
Nunca utilize abaixo de 20% ou acima de 80% do valor total da escala.
O torque deve ser aplicado sempre perpendicularmente ao eixo do parafuso;
Evite tanto quanto possvel o uso de extenso, reduo, pois isso pode introduzir erro na
aplicao do torque.
Para maior vida til da ferramenta, o soquete deve estar corretamente encaixado ao
quadrado do torqumetro.
9.3 Multiplicador de torque
Os Multiplicadores de Torque so equipamentos que permitem a utilizao de
Torquimetros de Estalo para valores at 2000 LbFt (No caso dos modelos da REFAP).
Utilizam um sistema de engrenagens planetrias que permitem produzir uma relao de
ampliao de 3,7:1 (No caso dos modelos da REFAP)
9.4 Mquinas de Torque Hidrulico
So ferramentas hidrulicas especiais para a aplicao de Torque controlado, que
utilizam a presso gerada por uma Bomba Hidrulica de Alta Presso, para aplicar o
valor de Torque desejado.
9.4.1 Bomba Hidrulica
As bombas hidrulicas para acionamento das mquinas de torque hidrulicas, operam
em uma faixa de presso regulvel de 500 a 10.000 PSI. So acionadas por motor
Eltrico ou Pneumtico, dependendo do modelo escolhido.
57/65

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9.4.1.1 Antes de usar qualquer Bomba


Verificar se o reservatrio est com completo com o nvel de leo.
Se o tampo de enchimento de leo est no lugar.
Certificar-se de que todos acessrios hidrulicos so adequados para presso de
operao de 10.000 PSI.
Certificar-se que os engates rpidos esto bem conectados.
As conexes roscadas devem estar limpas, bem apertadas e sem vazamentos.
Os engates rpidos somente devem ser apertados manualmente.
Nunca entrar em contato com um vazamento de presso hidrulica, o leo que escapa a
alta presso e pode penetrar na pele e provocar leses.
a. Bomba Pneumtica
Verificar se existe presso (100 PSI ou 6,9 Bar) e vazo (50 CFM) de ar suficiente no
local de trabalho.
Antes de conectar a alimentao de ar no conjunto Lubrificador do Filtro de Ar, certificarse de que a vlvula de Bloqueio da entrada de Ar est na posio fechada.
b. Bomba Eltrica
Assegurar que a bomba est devidamente aterrada e que a tenso da rede a
apropriada.
No usar um cabo ou extenso danificado ou com fios expostos.
c. Mangueiras
Inspecionar a mangueira quanto ao seu desgaste antes de cada uso.
No expor a mangueira a arestas agudas, calor extremo ou impactos pesados.
No permitir dobras e tores da mangueira.
Nunca carregar a ferramenta pela mangueira
9.4.2 Ferramenta de Torque
o cabeote onde est o dispositivo, geralmente sextavado, que executa o aperto do
conjunto porca e estojo. Pode ser para uso com Soquete sextavado e Brao de reao,
ou com catraca sextavada, onde a reao feita sobre o corpo da mquina.

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Modelo Hytorc XLT Com brao de Reao.

Modelo Hytorc Stealth Com catraca sextavada e sem Brao de Reao

9.4.2.1 Dimensionamento da ferramenta


Verificar qual o dimetro e material de parafuso a ser torqueado.
Os valores do Torque esto descritos para os flanges de tubulao, no item 7.2.2, e para
os flanges principais de equipamentos, no item 7.2.1.
Como regra geral o torque mximo permitido para o caso de remoo do parafuso de
ate2 a 3 vezes o valor do torque de aperto, para as porcas grimpadas. Caso a porca
inda assim no ceda, dever ser removida com o artifcio do furo central na extremidade
do estojo..
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A partir da identificao da ferramenta e do valor de torque a aplicar, verificar qual a


presso que aplicada na bomba conforme a orientao do fabricante da ferramenta de
torqueamento a utilizar.
9.4.3 Recomendaes de Segurana no uso
Considerar o ambiente da rea de trabalho, bombas eltricas no podem ser usadas em
atmosferas com explosividade, portanto deve-se solicitar PT - Permisso para Trabalho a
quente.
Em reas classificadas, usar a bomba pneumtica.
O controle remoto da bomba deve ser acionado somente por um operador designado que
observar a posio antes do acionamento, para manter a comunicao com o outro
profissional que est posicionando a ferramenta, evitando assim, possveis acidentes ou
esmagamento de mos, ou outras partes do corpo.
Ficar afastado da ferramenta durante a operao e jamais segurar a ferramenta durante
a operao.
Nunca dobrar as mangueiras.
Inspecionar e substituir se avariadas.
Todas as ferramentas so equipadas com protees e/ou tampas para evitar contato com
as partes mveis internas. No usar ferramentas sem essas protees de segurana.
Antes da operao, assegurar que todas as conexes hidrulicas esto conectadas com
segurana.
No caso de ferramentas com soquetes, utilizar sempre o pino trava e o anel de borracha
para reteno.
Antes de colocar a ferramenta em operao, localizar um ponto de reao slido e
seguro.
Certificar-se que o brao de reao est bem fixado e posicionado na mesma direo do
acionamento.
Manter-se afastado do brao de reao durante a operao, e nunca colocar qualquer
parte do corpo entre o brao de reao e a superfcie da reao.
Verificar o estado das ferramentas e materiais a serem utilizados, e caso haja qualquer
tipo de avaria solicite a substituio.
Ateno quanto postura devido localizao onde ser realizado o servio, caso haja
necessidade solicite a instalao ou adequao de andaime.
Atentar quanto movimentao de peso excessivo, caso haja necessidade solicite apoio
de movimentao de carga.

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FOLHA DE DADOS PARA O SERVIO DE


TORQUEAMENTO DE LIGAES FLANGEADAS

N
FOLHA DE DADOS DE TORQUEAMENTO

Rev.:
Data:

UN:

UNIDADE:

SERVIO:

TAG:

IDENTIFICAO DO FLANGE:
RESPONSVEL:

SETOR:

DADOS DE ENTRADA
FLUIDO:

MATERIAL DOS PARAF/ESTOJOS:

NORMA DE CONSTRUO DO FLANGE:

N DE PARAFUSOS/ESTOJOS:

MATERIAL DO FLANGE:

DIMETRO DOS PARAF/ESTOJOS:

DIMETRO NOMINAL DO FLANGE:

COMPRIMENTO DOS PARAF/ESTOJOS

CLASSE DE PRESSO:

MATERIAL DA PORCA:

PRESSO DE PROJETO:

DIMETRO EXT DA PORCA:

PRESSO DE TESTE:

ALTURA DA PORCA:

TEMPERATURA DE PROJETO:

LUBRIFICANTE:

NORMA DA JUNTA:

COEFICIENTE DE ATRITO:

TIPO DE JUNTA:
MATERIAL DA JUNTA:

RESULTADOS
TORQUE MNIMO: (fornecer em duas
unidades)
TORQUE MXIMO : (fornecer em duas
unidades)

PRESSO DE LEO: (fornecer em duas unidades)


MQUINA DE TORQUE:

PROCEDIMENTO DE TORQUEAMENTO

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RECOMENDAES:
- Verificar se o material da junta igual ao especificado.
- Verificar se a junta no tem defeitos ou contaminaes.
- Inspecionar a face de vedao do flange. Certificar-se que est limpa e sem marcas que
possam prejudicar a vedao.
- No lubrificar a face de vedao do flange.
- importante verificar o alinhamento e paralelismo dos flanges.
- Lubrificar os parafusos/estojos com o lubrificante indicado acima.
- Lubrificar face de contato porca/flange
SEQUNCIA DE APERTO E INCREMENTOS DE TORQUE
(DE ACORDO COM O N DE PARAFUSOS APARECER UMA
NOVA FIGURA)

1-7-4-10  2-8-5-11  3-9-6-12


1 PASSE 25% do Torque requerido (inserir valor) usando a
seqncia de aperto determinada;
2 PASSE 60% do Torque requerido (inserir valor) usando a
seqncia de aperto determinada;
3 PASSE 100% do Torque requerido (inserir valor) usando a seqncia de aperto
determinada;
4 PASSE 100% do Torque requerido (inserir valor) no sentido horrio at que no haja mais
movimento da porca.

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BOLTRIGHT RESULTS SUMMARY


and
TIGHTENING PROCEDURE
TAG of Flanged Joint :
Name of Service Co:
Date:
Flange and Gasket Details
Flange Standard:

Flange Class:

Flange Nominal Size:

Operating Temperature:

Design Pressure:

Test Pressure:

Number of Bolts in Flange:

Bolt Thread Size:

Bolt Material:

Bolt Minimum Yield Strength:

Gasket Type:

Gasket Material:

Gasket m Factor:

Gasket y Factor:

Effective Gasket Seating Width:

Gasket Load Reaction Diameter:


Torque Tightening Details

Torque Requirement:
Clamp Force Provided per Bolt:
Bolt Elongation (max and min):

Nm

Lbf-ft
kN

Lbf

in

mm

Tightening Procedure
This tightening procedure is a guide and may be needed to be adapted to suit the specific situation and
circumstances.
Prerequisites
All personnel involved in implementing this procedure are competent in the use of the tightening
equipment and joint tightening procedures.
Pre-Bolting Inspection
Gasket. Make sure the material is as specified, look for any possible defects or damage in the gasket
such
as folds or creases.
Flange. Inspect the gasket seating surfaces. Check for corrosion pitting, cracks, and tool marks. Any
radial tool marks can directly lead to leakage regardless of the gasket material or the amount of bolt
tightening. Make sure that the gasket seating surface is appropriate for the type of gasket being used.
Check the areas on the flange where the nuts will seat. These should be flat and free from pitting and
excessive wear.

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Flange Alignment. It is important that the flange faces are parallel and aligned. The flange bolt holes
should be lined up so that the bolts will not be bent when tightened.
Bolts. The bolt material specified is __________ and the thread size is _______ . Check each bolt to
ensure that this is the case and that each bolt, nut and washer (if used) do not shown signs of corrosion,
damage or excessive paint.
Prior to their installation, lubricate all thread contact areas and nut facings.
The specified lubrication condition upon which the bolt torque was established is Molykote Cu-7439 plus
corrosion protective grease paste .
Note: Any defects noted during the inspection must be rectified prior to starting the tightening
procedure.
Tightening Procedure
Bolt Numbering. Insert the bolts into the flange holes and number them consecutively 1,2,3 etc.
starting with the top most bolt.
Square up the Flanges. Using torque wrenches, hand tighten the bolts to square up the joint.
Ensure that the flange faces are kept parallel to each other by partially tightening the bolts so that there
is metal to metal contact around the full periphery of the joint.
Tightening sequence. The ____ bolts in the flange should be tightened in the cross sequence and
applying the following torque.
Note: To be informed the tool and required pressure.
25% Pass. Tighten the bolts to 25% of the overall torque, that is tighten each bolt to ____________.
50% Pass. Tighten the bolts to 50% of the overall torque, that is tighten each bolt to __________.
100% Pass. Apply the full tightening torque of __________.
Checking Pass. Working in a clockwise or anti-clockwise) direction, make a final pass around the flange
(i.e. tightening bolt 1, 2, 3 etc.) applying the full torque value of _________.
Final Check. As a final check, use a hammer to "ring" each bolt to ensure that none are slack.
On high-pressure and/or high-temperature applications, the flanges shall be retightened to the required
stress after 24 hours at operating pressures and temperatures to compensate for any relaxation or creep
that may have occurred.

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Documento Interno do Sistema Petrobras - DIP


Rio de Janeiro, 24/11/2005
AB-RE/ES/TEE 52/2005
Para: REMAN/MI, LUBNOR/MI, FAFEN/MI-SE, FAFEN/MI-BA, RLAM/MI, REGAP/MI,
REDUC/MI, REPLAN/MI, REVAP/MI, RPBC/MI, RECAP/MI, REPAR/MI, SIX/MI,
REFAP/DT/MECANICA
Assunto: Utilizao de chaves de impacto nas UNs do AB-RE
As seguintes instrues sobre a restrio da utilizao de chaves de impacto nas
UNs do AB-RE devem ser obedecidas.
A Abertura e fechamento de flanges de vasos de presso, bocas de visitas,
bocais; desmontagem e montagem de componentes de permutadores de calor;
e outras unies aparafusadas, s poder ser feita com uso de ferramenta tipo
mquina torqumetro ou extensora manual, hidrulica ou pneumtica.
Na impossibilidade tcnica do uso de tais ferramentas, s ser permitido o uso
de ferramentas de impacto manuais, marretas e chaves de impacto, desde que
autorizado pela FISCALIZAO PETROBRAS. .
2. Esta instruo deve constar dos procedimentos de execuo de servios, por
pessoal prprio ou contratado, em rotina ou em parada.
O valor do torque ou aperto a ser aplicado nos parafafusos ou estojos e a seqncia
de aperto devero estar definidos nas instrues de montagem.
Para referncia deve ser empregada a Diretriz Tcnica do AB-RE/ES/TEE n 005 em
anexo.
Atenciosamente,
Joao Bosco Santini Pereira
p/Gerente de Tecnologia de Equipamentos Estticos
Abastecimento - Refino

C/C: AB-RE/ES, AB-RE/ES/CN, AB-RE/ES/EN, AB-RE/EM

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