Você está na página 1de 41

Critrios de Tresca e Von

Mises
Caroline Croce
Bianca Medeiros
Erika Gusmo
Manoela Pedroni
Raiane Oliveira
Engenharia Metalrgica
Instituto Federal do Esprito Santo - IFES

Introduo

Os elementos estruturais e os componentes de mquinas so


projetados de modo que o material que os compem, sendo material
dctil, no venha a escoar pela ao dos carregamentos esperados.
Deve estabelecer um limite superior para o estado de tenso que
defina a falha do material.

Engenharia Metalrgica

Mtodos de Clculo de Tenses e


Deformaes
O emprego dos mtodos de clculo em conformao plstica
tem por objetivo determinar os esforos, tenses e deformaes a
que esto submetidas a pea conformada e as ferramentas afim
de:
Prever possveis falhas durante o processamento tais como:
imperfeies de escoamento, acmulo de tenses em regies
crticas, defeitos nos produtos;
Definir o tipo e a capacidade dos equipamentos a empregar;
Definir o nmero de etapas necessrias ao processamento de
uma dada pea metlica.
Engenharia Metalrgica

Hipteses simplificadoras
A fim de simplificar os modelos aplicados aos mtodos de
clculo, assume-se algumas hipteses a respeito do material a
conformar,

das

ferramentas

de

algumas

variveis

de

processamento. Sobre o material a conformar, assume-se que


sejam:
Isotrpicos, ou seja, apresentam as mesmas propriedades
mecnicas em todas as
Direes de solicitao;
Incompressveis, no apresentam variao de volume durante o
processo. Na realidade,ocorre um pequeno aumento de volume
devido ao aumento da densidade de discordncias;
Engenharia Metalrgica

Hipteses simplificadoras
Contnuos, no apresentam poros ou vazios que comprometam
sua continuidade;
Homogneos e uniformes, apresentam a mesma composio
qumica, morfologia de gros e distribuio de partculas ao
longo de seu comprimento.

Engenharia Metalrgica

Falhas
Podem ser:
por deslocamentos excessivos;
por escoamento;
por fratura (materiais frgeis) descontinuidades geomtricas;
progressiva;
por critrios operacionais;

Material dctil: falha ser especificada pelo incio do escoamento;


Material frgil: especificada pela fratura.

Engenharia Metalrgica

Engenharia Metalrgica

Engenharia Metalrgica

Teoria da plasticidade
A fim de avaliar o incio do escoamento plstico de um material
metlico durante um processo de conformao, torna-se necessrio
relacionar os diversos estados de tenso deformao aos esforos
externos desenvolvidos. Para tanto algumas definies so feitas:
Estado de tenso plana, onde as tenses normais atuam num plano
em direes perpendiculares entre si, sendo nula a tenso normal na
terceira dimenso, como pode ser assumido no caso de uma chapa
fina submetida a tenses no plano da chapa.

Engenharia Metalrgica

Teoria da plasticidade
Estado de deformao plana, onde o escoamento ocorre em

planos paralelos a um dado plano. Na direo normal a esse


plano a deformao desprezvel, como o caso da toro pura
e da laminao de chapas largas em que somente a espessura e
o comprimento so deformados (Figura 1).

Figura 1 -Representao do estado plano de deformao


Engenharia Metalrgica

No caso da laminao
Assume-se que no h mudana de volume, a deformao na
espessura igual do comprimento porm de sinais contrrios.
No estado de deformao plana, existe o componente de tenso
normal na terceira dimenso (z),como mostrado:

Engenharia Metalrgica

Critrio de Resistncia
COEFICIENTE DE SEGURANA:
Coeficientes de segurana arbitrrios no garantem um projeto
seguro;
Seja um ponto qualquer, pertencente a um corpo em equilbrio,
submetido a um estado de tenses

Chama-se de coeficiente de segurana (s) ao nmero, maior que a


unidade, que ao multiplicar o estado de tenses provoca a runa do
material.
Engenharia Metalrgica

Chama-se de Tenso equivalente (eq) uma tenso de trao simples


que multiplicada pelo mesmo coeficiente de segurana do estado de
tenso leva o material runa por trao.

Engenharia Metalrgica

Runa: est associado falncia do funcionamento do equipamento


no qual o corpo se insere.
Assim:

Deve-se, entretanto, estabelecer uma forma de determinao da


tenso equivalente para que ela possa representar com eficcia o
estado de tenses existente no ponto em estudo.

Engenharia Metalrgica

Critrios de escoamento
Os critrios de escoamento foram elaborados a fim de definir o
estado limite de tenso que define o escoamento plstico dos
materiais metlicos. Ou seja, a partir de qual valor de tenso
aplicada, dar-se- o incio do processo de deformao plstica.
O primeiro critrio foi desenvolvido por TRESCA (1865).

Engenharia Metalrgica

Critrio de tresca
Quando a tenso de cisalhamento mxima no ponto crtico do
componente atingir o mesmo valor da tenso de cisalhamento
mxima do corpo de prova no momento do seu escoamento, num
ensaio de trao, tem-se o limite de referncia do critrio.

Definia que o escoamento tem incio quando a tenso de


cisalhamento mxima (tmax) atinge um valor crtico, caracterstico e
constante

para

microestrutura,

um

dado

velocidade

material
e

(condies

temperatura

independentemente do estado de tenso aplicado.


Engenharia Metalrgica

definidas
de

de

trabalho)

Para os materiais dcteis o principal mecanismo de deformao


plstica o de escorregamento nos planos de maior densidade
atmica.

Figura 2 Escoamento do ao

Engenharia Metalrgica

Engenharia Metalrgica

Pela anlise do crculo de Mohr, verifica-se que:

Ou seja,
tmax = A
(A constante para um dado material sob condies especficas
de microestutura e propriedades)
Assim, no ensaio de trao:

Engenharia Metalrgica

Onde 0 definida como tenso limite de escoamento sob trao,

facilmente medida nos ensaios de trao convencionais. J no


ensaio de toro, o valor da tenso limite de escoamento sob
cisalhamento puro (k) no facilmente obtido. Utilizando-se o
critrio de TRESCA, tem-se:

O critrio de TRESCA apresenta como erro o fato de no


considerar a tenso intermediria, a qual apresenta influncia
significativa no comportamento plstico dos materiais.

Engenharia Metalrgica

Se qualquer ponto do material estiver sujeito a um estado plano de


tenses e suas tenses principais no plano forem representadas
pelas coordenadas 1 e 2 (marcadas no limite ou fora da rea
hexagonal sombreada), o material escoar no ponto e
falha.
Engenharia Metalrgica

ocorrer

Critrios de falha por escoamento


(aplicao do critrio de tresca)
O estado de tenses em um ponto pode ser escrito em termos de

suas tenses principais (1, 2, 3);


O material no pode ultrapassar esc;
Deve existir uma funo que permita verificar se o escoamento
ocorreu;
Vlido para materiais dcteis;
A tenso de cisalhamento desempenha o papel +
Importante para o incio do escoamento ocorrer.

Engenharia Metalrgica

Teoria da Energia de Distoro Mxima Critrio de Von Mises


Um material quando deformado por uma carregamento externo
tende a armazenar energia internamente em todo o seu volume. A
energia por unidade de volume do material chamada densidade de
energia de deformao e, se ele estiver sujeito a uma tenso uniaxial,
, essa densidade escrita como:
(1)

Engenharia Metalrgica

Este critrio de falha baseado nas distores provocadas pela


energia de deformao.A densidade de energia de deformao em
um elemento de volume do material submetido s trs tenses
principais 1 , 2 e 3 , como na Figura 3.a dada por:

(2)

Engenharia Metalrgica

Se o material se comporta de maneira linear elstica a lei de


Hooke se aplica. Portanto, substituindo a equao:

(3)

Na equao (2) e simplificando obtemos:


(4)

Engenharia Metalrgica

Essa densidade de energia de deformao considerada a soma de


duas partes, uma das quais representa a energia necessria para
provocar uma mudana de volume do elemento sem mudar a sua
forma; e a outra, a energia necessria para distorcer o elemento.
Especificamente a energia armazenada no elemento como resultado da
sua mudana de volume provocada pela aplicao da tenso principal
mdia, med = ( 1 + 2 + 3 )/3, uma vez que essa tenso provoca
deformaes principais iguais no material, como apresenta a Figura 4.b.
A parte restante da tenso, (1 med), (2 med) e (3 med) , provoca a
energia de distoro como apresenta a Figura 3.c.

Engenharia Metalrgica

Figura 3 Deformao de um elemento de volume do material. avg =med .

Engenharia Metalrgica

Substituindo-se 1 , 2 e 3 por (1 med), ( 2 med )e ( 3 med) ,


respectivamente, na equao (4) teremos o seguinte resultado:
(5)
No caso do estado plano de tenses, 3 = 0 e assim,
(6)
Em um teste de trao uniaxial, 1 =E , 2 =3 = 0 e assim:

(7)

Engenharia Metalrgica

Como a teoria da energia de distoro mxima requer que (ud)= (ud)E,


ento temos que
(8)
A equao (8) est representada graficamente atravs da curva da
Figura 4:

Figura 4 Critrio de Von Mises (teoria da energia da distoro mxima).

Engenharia Metalrgica

Caso um ponto do material estiver tracionado de tal forma que a


coordenada da tenso (1 ,2) esteja posicionada no limite ou fora da
rea sombreada, diz-se que o material falhou.

Engenharia Metalrgica

Comparao dos Critrios de Tresca e Von Mises


So concorrentes  Ambos so aplicveis a materiais com o
mesmo comportamento dctil.
Anlise comparativa
Considerar somente os estados planos de tenso.
Definio:
O estado de tenso um estado plano de tenso quando o vetor
de tenso referido a um dado plano o vetor nulo.

Engenharia Metalrgica

Comparao dos Critrios de Tresca e Von Mises

Considerar
Estado plano de tenso definido pelas tenses principais 1,
2 e 3=0.
Objetivo
Comparar o resultado da aplicao de cada um dos critrios a
qualquer caso possvel de combinao dos valores de 1 e 2.

Engenharia Metalrgica

Comparao dos Critrios de Tresca e Von Mises


Considerando o Critrio de Tresca:
Tresca
(i) Se 1 e 2 tm mesmo sinal  Condio limite de
resistncia: Max

; 2 ) = escoamento

(lugar geomtrico dos pontos que satisfazem esta equao os segmentos


retos AB, BC, DE e EF);

(ii) Se 1 e 2 tm sinais opostos  Condio limite de


resistncia:

1 2 = escoamento

(lugar geomtrico dos pontos que satisfazem esta equao os segmentos


retos CD e AF)

Engenharia Metalrgica

Comparao dos Critrios de Tresca e Von Mises

O polgono ABCDEFA designado habitualmente por hexgono de Tresca.

Engenharia Metalrgica

Comparao dos Critrios de Tresca e Von Mises

Considerando o Critrio de Von Mises:


Mises
Condio limite de resistncia:

+ 1 2 =
2
1

2
2

2
E

(lugar geomtrico dos pontos que satisfazem esta equao uma


elipse que passa exatamente pelos vrtices do hexgono de Tresca).

Engenharia Metalrgica

Comparao dos Critrios de Tresca e Von Mises

Figura comparativa entre os Critrios de Tresca e Von Mises.


Engenharia Metalrgica

Comparao dos Critrios de Tresca e Von Mises


Anlise da figura comparativa:
1. Limites de resistncia calculados pelos critrios de Tresca e de Von
Mises so, de grosso modo, muito prximos.
Nos seis vrtices do hexgono, as duas teorias de falha coincidem  predizem que o
escoamento ocorrer se o estado de tenso (plano) for neste ponto.

2. Critrio de Tresca  Estimativa mais conservadora (ou seja, um valor


menor) para as tenses necessrias para produzir escoamento, pois o
hexgono se situa sobre ou dentro da elipse (lado da segurana quando se
trata de realizar um dimensionamento).
possvel dizer que o critrio de Von Mises est mais de acordo com os
resultados experimentais que tm sido obtidos em ensaios reais. Por
isso, so geralmente mais utilizados [DOMINGUES].
Engenharia Metalrgica

Concluso
Teoria da Tenso de Cisalhamento Mxima ou
Critrio de Tresca
Teoria usada para prever a tenso de falha de um material
dctil submetido a qualquer tipo de carregamento com ruptura
por cisalhamento (45).
O escoamento do material comea quando a tenso de
cisalhamento mxima absoluta atinge o valor da tenso de
cisalhamento que provoca escoamento do material quando ele
est submetido apenas tenso axial.
Engenharia Metalrgica

Concluso

Teoria da Energia de Distoro Mxima ou


Critrio de Von Mises
Correlaciona melhor com os dados experimentais.
O escoamento ocorre quando a energia de distoro por
unidade de volume igual ou excede esta mesma energia
quando encontrada num ensaio de trao.

Engenharia Metalrgica

Concluso
Se o estado de tenso
para qualquer ponto no
corpo corresponde a
um ponto de tenso
que se situe fora das
regies do hexgono
de Tresca ou da elipse
de Von Mises ou em
suas fronteiras, diz-se
que ocorreu a falha.

Engenharia Metalrgica

Figura comparativa entre os Critrios de Tresca e


Von Mises.

Referncias

LIMA, L.R.O. Captulo 2 - Critrios de Resistncia


(Escoamento/Plasticidade e Ruptura). Universidade Estadual do Rio de
Janeiro UERJ. Disponvel em: <
www.labciv.eng.uerj.br/rm4/Cap_2_criterios.pdf >. Acesso em: 10 de
outubro de 2010.
DOMINGUES, J. S. Critrios de Resistncia. Instituto Superior de
Engenharia do Instituto Politcnico do Porto - ISEP . Disponvel em: <
www.dem.isep.ipp.pt/docentes/jsd/Apont_Teoric/criterios.pdf >. Acesso em:
10 de outubro de 2010.
BUFFONI, S. Critrios de Falha. Escola de Engenharia Industrial
Metalrgica de Volta Redonda UFF. Disponvel em: <
www.professores.uff.br/salete/res1/aula141.pdf > Acesso em: 10 de
outubro de 2010.

Engenharia Metalrgica

Você também pode gostar