Curso: TCNICO EM MECNICA - 2 CICLO

TECNOLOGIA MECNICA II
BASES TECNOLGICAS
1. Tratamentos superficiais

Limpar, desengraxar, decapar (mecnica, qumica e eletroliticamente)

Galvanoplastia (pintura lquida e a p, fosfatizao)

2. Tratamento Trmico

Recomendaes e segurana

Alvio de tenses (normalizao, tmpera, revenimento recozimento, nitretao e

cementao)

3. Coformao mecnica

Processos e aplicaes

4. Fundio projeto de produto

Construo de modelos e moldes

Por gravidade (Shell molding, areia e coquila)

Sob presso

5. Laminao de chapas e tarugos

Extruso

Perfis

Trefilao

Arames e fios

Forjamento

PROF. SILVIA MARANA NASSER.

ENGENHEIRA DE PRODUO MECNICA/SEGURANA E HIGIENE DO TRABALHO.

Tecnologia Mecnica II
1. Tratamento de superfcies
Fundamentos: Os tratamentos de superfcie abrangem a alterao da
superfcie atravs de transformao qumica ou aplicao de revestimentos,
inclusive eliminao de camadas no desejadas. Os mtodos utilizados usam
recursos qumicos, mecnicos, e eltricos separados ou em combinaes.
Finalidades dos Tratamentos:Alterar uma superfcie pode ter uma ou mais
das seguintes finalidades:

aumentar a resistncia aos agentes atmosfricos umidade, luz

solar, calor, frio
aumentar a resistncia aos agentes qumicos - cidos , bases,
solues orgnicas e inorgnicas
aumentar a resistncia a efeitos mecnicos desgaste,
riscamento, deformao
obter propriedades fsicas especiais isolamento ou
condutividade trmica e/ou eltrica , coeficiente de radiao
obter um efeito esttico de acabamento brilho, cor, textura

Terminologia: Seja qual for a finalidade do tratamento, a superfcie sofre o

que se chama de beneficiamento . Para tratamentos estticos usa-se o termo
embelezamento da superfcie que deve ser diferenciado dos demais
tratamentos,
denominados
proteo
da
superfcie.
Obs: Um tratamento de embelezamento, como por exemplo a cromagem, pode
resultar num desempenho mais eficiente ao desgaste e riscamento . Isto significa
que o embelezamento poder tambm se constituir um fator de proteo da
superfcie.
Etapas de Tratamento
Para um eficiente tratamento de superfcies necessrio cumprir as etapas
abaixo:

Estabelecer as finalidades desejadas do tratamento de acordo

com as condies de servio da pea a ser tratada considerando o ambiente de uso da pea, temperatura,
substncias qumicas, custo do tratamento, etc..

Executar o tratamento preliminar de limpeza e remoo de outras

impurezas. Nesta etapa fundamental garantir que todos os
elementos depositados ou incrustados na superfcie da pea a
2

tratar sejam removidos, de forma a garantir a eficincia do

tratamento de proteo e sua durabilidade.

Aplicar o tratamento desejado

Tratamentos Preliminares dos Metais

Introduo: A condio essencial para a obteno de um revestimento

perfeito o grau de absoluta limpeza da superfcie a ser revestida. A maioria dos
defeitos que aparecem durante a operao de revestimento devem-se a um
tratamento preliminar deficiente, ou seja, a superfcie no estava livre de sujeiras e
depsitos.
A limpeza, tanto de peas como de instalaes enferrujadas, cobertas de leo
e/ou sujeira efetuada atravs de processos idnticos ou similares.
As

duas

operaes

de

limpeza:

desengraxamento

decapagem

Genericamente pode-se identificar duas operaes de limpeza no tratamento

preliminar:

eliminao da graxa e da sujeira menos aderida, operao

denominada
na
indstria
como
desengraxamento.
O desengraxamento pode ser efetuado por meios qumicos ,
utilizando diferentes tipos de solventes orgnicos e inorgnicos,
banhos eletrolticos e tcnicas de ultrassom.

eliminao dos componentes no metlicos ligados quimicamente,

principalmente carepas e xidos , conhecida como decapagem.
A decapagem pode ser efetuada por meios mecnicos e trmicos . Nesta
operao so removidas as carepas de laminao e de recozimento, as
camadas de ferrugem e xidos , a escria de soldagem, os resduos salinos e
frequentemente
tambm
a
casca
de
fundio.
Desengraxamento
Remoo das Impurezas Orgnicas
a remoo de materiais indesejados que aderem superfcie metlica,
provenientes de operao precedente ou de armazenamento. Entre estes
materiais esto restos de abrasivos e lubrificantes, cavacos metlicos, sujeira, p
de carvo e agentes conservadores (leos, graxas).
Escolha do mtodo
A seleo do mtodo mais indicado depende:

do volume de sujeira,
do processo de revestimento subseqente,
3

do tipo de metal da pea,

do tamanho , da forma e do nmero de peas a limpar
das instalaes da indstria ( espao , energia, adaptao
produo)

Em casos mais complexos, especialmente na produo em srie,

indicada a consulta a um especialista para a determinao das condies timas
de limpeza, incluindo, se necessrio, ensaios prticos preliminares.
Mtodos de Limpeza
Na remoo das impurezas orgnicas pode-se listar os seguintes mtodos:

Limpeza por solvente inorgnico

Limpeza por solvente orgnico
Desengraxamento Eletroltico
Com o auxlio de Ultrassom
Decapagem
Fundamentos

Decapagem todo o processo destinado remoo de xidos e impurezas

inorgnicas, incluindo-se nestas categorias: a carepa de recozimento e de
laminao, as camadas de ferrugem, a casca de fundio e as incrustaes
superficiais.A decapagem pode ser feita por diferentes tipos de processos,
destacando-se:
Decapagem Mecnica
Decapagem Qumica
Decapagem Trmica
Decapagem Eletroltica

Decapagem Mecnica

Escovao e Raspagem
Em pequenas indstrias , ou para peas avulsas, os mtodos de remoo
de sujeira ou camadas de xidos ainda servem-se da escovao, martelamento e
raspagem com ferramentas manuais.
Raspagem: o tratamento conseguido com escovas rotativas de arame de ao
ou bronze, de crina de cavalo ou de substncias sintticas. O processo pode ser
4

acompanhado do uso de abrasivo misturado com leo. Camadas mais espessas

de
xidos
pedem
tratamento
qumico
preliminar.
O processo geralmente antieconmico quando houverem camadas mais
espessas
de
carepa
ou
xidos
a
serem
removidas.
Metodologias alternativas so o esmerilhamento ( para juntas soldadas e fundidas)
e o uso de martelos pneumticos (remoo de incrustaes em caldeiras) .
Tamboreamento
Processo: um mtodo de esmerilhamento onde as peas so colocadas dentro
de um tambor fechado ou aberto que gira provocando a limpeza das peas pelo
atrito com material abrasivo contido no tambor. Para tambores abertos, o ngulo
de inclinao pode ser controlado, alterando a altura de queda das peas.
Agentes: entre os componentes abrasivos utilizados destacam-se a areia, o p de
esmeril, peas de ao pequenas e mdias, xido de alumnio, e eventualmente
granito
e
quartzo.
Caractersticas: O processo pode ser feito a seco ou com agentes alcalinos ou
ainda com cido sulfrico diludo. Para a eficincia do processo necessrio um
peso mnimo das peas e um dimetro adequado do tambor.
Indicaes: O processo indicado para peas com sujeiras muito aderidas, e
aplica-se a qualquer metal ou tipo de superfcie, bastando adequar o processo a
cada caso. Recomenda-se limpar peas de tamanhos prximos numa mesma
operao.
Jato abrasivo
Processo: remove a carepa , xidos e cascas de fundio por efeito do impacto
de areia ou esferas de ao sobre a pea a limpar. A areia impulsionada por ar
comprimido. O efeito de impacto pode tambm ser conseguido por centrifugao e
jato turbulento
Agentes:areia

quartzdica

ou

esferas

de

ao

Caractersticas: a superfcie resultante ter aspereza maior (comparada ao

tamboreamento) mas pode ser controlada pela granulao do agente e pelo tempo
de
jateamento.
Indicaes: para peas de formatos complexos, recipientes e instalaes
estacionrias. O jato de areia o tratamento preliminar recomendado para a
formao posterior de camadas de fosfatos, assim como para a aplicao de
camadas
protetoras
de
borracha.
5

Diferenas : areia ou esferas de ao

Areia quartzdica
Indicaes: indicada para peas facilmente deformveis, com paredes no
muito finas e para metais com colorao natural e alumnio, assim como para
peas a serem esmaltadas. O grau de aspereza depende da presso do ar, da
rotao
da
centrfuga
e
do
tamanho
do
gro.
Esferas de ao
Indicaes: so indicadas para uso em material duro. A qualidade da superfcie
resultante depende da distncia entre bocais, que pode ser otimizada. As esferas
de ao so mais eficientes do que a areia, entretanto encarecem o processo pois
a sua produo onerosa.
Limpeza mida
Processo: utiliza jato de gua a alta presso para a remoo das cascas de
fundio, ferrugens e revestimentos. um processo relativamente novo que
efetuado em cmaras especiais.
Indicaes: para peas de mdias e grandes dimenses, provenientes de
fundio ou para recondicionamento de estruturas em operao ( e.g. tanques de
armazenamento) .

Decapagem Qumica
Finalidades:

Produzir superfcies puras - requisito essencial para a aplicao

posterior de revestimentos
Reconhecer defeitos estruturais

Caractersticas: existe sempre uma soluo mais eficiente para o tipo de

oxidao de diferentes metais, que torna o processo mais econmico. Materiais
metlicos so atacados por cidos e bases fortes . Somente a camada superficial
no metlica deve ser removida, evitando o ataque do metal de base. O ataque
do metal de base a chamada superdecapagem, que altera espuriamente as
propriedades do metal pelo efeito da difuso do hidrognio atmico. Os resduos
da decapagem favorecem a corroso, portanto uma lavagem final cuidadosa
indispensvel, seguida de uma neutralizao alcalina fraca.

Aditivos: tem como funo a inibio do ataque excessivo das substncia

cidas. Para a decapagem, os aditivos so absorvidos pela superfcie metlica,
impedindo a difuso do hidrognio. O efeito protetor medido pelo grau de
inibio
Observe-se que o efeito decapante dos cidos praticamente no
influenciado pelos aditivos. Empregando agentes ativadores especiais, conseguese acelerar o processo de decapagem por umectao intensiva e uniforme da
superfcie, aperfeioando tambm a inativao da superfcie decapada.
Praticamente no h reduo de espessura alm daquela da carepa.
Outras vantagens do uso dos aditivos:

Ausncia
deformabilidade

Melhor aderncia
Aumento da resistncia dos revestimentosmetlicos trao e
flexo
Reduo da fragilidade
de

bolhas

provenientes

da

decapagem,

com

melhor

Decapagem Eletroltica
Anlogo ao processo de remoo de graxa por mtodo eletroltico,
empregando o desenvolvimento de gs para aumento da eficincia.
Tipos de Processos Eletrolticos
Bullard-Dunn: neste mtodo as peas so ligadas ao ctodo. O anodo feito de
chumbo ou de estanho, e o eletrlito contm cido sulfrico. O hidrognio se
forma e quebra a camada de xido e as supefcies limpas recebem imediatamente
um revestimento fino de chumbo ou estanho. O processo pode ser aplicado a
todos os aos , incluindo os aos Cr-Ni e Cr-Mo. Trabalha com muita eficincia
dentro de amplos limites de concentrao e densidade de corrente. As dimenses
e dureza das peas no so alteradas. indicado para moldes de fundio com
carepa e peas de preciso temperadas.
Decapagem andica: neste processo usam-se cidos inorgnicos e aditivos,
especialmente para os aos, alumnio e suas ligas.
Um
controle
rigoroso

necessrio.
Este processo indicado para peas com roscas que devero passar por posterior
galvanizao. A pouca remoo do material do ncleo da rosca corresponde a um
menor depsito na galvanizao ( decapagem de preciso).
Processo com Condutor Central: so banhos fortemente alcalinos (ou com
substncias fundidas), combinando altas densidades de corrente e altas
temperaturas. O eletrlito uma soluo diluida de cido clordrico/sulfrico.
7

As peas so suspensas sem ligao metlica com a fonte de energia eltrica,

entre o ctodo e o anodo. No existe problemas de fixao ou contato.
A corrente passa de um eletrodo para o outro atravs da pea (condutor central),
provocando
decapagem
da
superfcie
na
entrada
e
saida.
Decapagem mais uniforme conseguida por inverso intermitente dos polos.
empregado para a decapagem de arames, chapas, tiras e peas midas.
Variantes:
Remoo
Simultnea
de
Graxa
e
Ferrugem
Pode ser conseguida por banho altamente alcalino concentrado, usando corrente
contnua e elevao da temperatura. O ultrassom tambm
Decapagem por processos Trmicos

Limpeza de graxa por Recozimento

Limpeza por Chama
Limpeza com P de Ferro

Limpeza de graxa por Recozimento

Processo: As peas trefiladas devem passar por alvio de tenses entre 700 e
750 0 C. No aquecimento vedada a entrada de ar para evitar deformaes
durante a esmaltao.
Na temperatura alcanada queimam-se o leo, a graxa e a sujeira.
Caractersticas : no processo formada nova carepa que dever ser removida
por decapagem. As variaes do processo incluem: recozimento em atmosfera
cida, que aumenta a solubilidade da carepa na decapagem, e o recozimento com
gs protetor que evita a formao da carepa e de xidos. Este ltimo pode ser
considerado um tratamento superficial.
Limpeza por Chama
Processo: usa a diferena entre coeficientes de dilatao trmica dos metais e
seus xidos para romper a carepa, ferrugem ou casca de fundio. A superfcie
aquecida rpidamente com chama oxi-acetilnica, estourando a camada
superficial.
Caractersticas: a chama oxi-acetilnica aquece a pea a uma temperatura
aproximada de 140 0 C, portanto no h aquecimento execessivo do metal de
base. Quanto mais tempo a carepa tiver sido exposta intemprie, mais fcil
sua remoo. Para a ferrugem, o efeito da chama aumentado pela evaporao
da gua de hidratao. A decapagem posterior pode ser dispensada.
Indicaes: especialmente indicado para a limpeza de estruturas de galpes,
pelo
motivo
de
no
liberar
poeiras
e
nvoas.
Cuidados especiais: se as faixas de temperatura forem abservadas no h efeito
na resistncia mecnica do material da pea.
8

Limpeza com P de Ferro

Processo: a camada superficial da pea queimada removendo incrustraes de
areia e de escria e rebarbas de peas fundidas.
Caractersticas: uma fina camada superficial da pea queimada com maarico,
promovendo-se simultaneamente melhor fluidez da escria atravs da injeo de
p
de
ferro
finamente
pulverizado.
Indicaes: empregado para o ao fundido e para o ao laminado, sem liga ou
com baixo teor de liga.
Galvanoplastia
A galvanoplastia foi desenvolvida por Galvani. um processo pelo qual se
d proteo superficial, atravs de processos qumicos a determinadas peas,
fazendo com que as mesmas tenham maior durabilidade. Neste processo feita
uma eletrlise e deposita-se um metal na superfcie do outro para proteg-lo ou
para efeito decorativo.
No processo de galvanoplastia primeiramente a pea passa por um
polimento feito por politrizes ou atravs de jatos abrasivos. O polimento feito
para deixar a superfcie da pea extremamente lisa, sob o ponto de vista
macroscpico. Com isso reduz-se a rea a ser tratada, pois uma superfcie lisa
tem uma rea muito menor que uma spera e, portanto, usar uma quantidade
menor de metal a ser depositado. A superfcie, no tendo fissuras, poros ou frisos,
evitar que nesses locais fiquem retidos ons que facilitam posterior oxidao, ou
ento graxas que impediro um contato eltrico perfeito.
A pea ento passa por um processo de decapagem que consiste em remover
xidos, tintas, incrustaes da superfcie metlica. Isso feito mergulhando-se a
pea em soluo de cido clordrico ou cido sulfrico. A pea decapada em
seguida mergulhada em gua para remover o cido. Em alguns lugares
mergulham em seguida em soluo alcalina e depois em gua novamente. Antes
da deposio a pea tambm passa por um processo de desengraxe que tem por
finalidade remover leo (graxa) das peas. A maior parte da graxa sobre a pea
provm do lixamento, corte, furao e polimento das chapas. Nessas operaes o
leo usado para que a chapa no aquea demais. Somente aps todo este
tratamento inicial que a pea vai passar pela deposio propriamente dita.
No processo de galvanoplastia as reaes no so espontneas necessrio,
portanto, fornecer energia eltrica para que ocorra a deposio (eletrlise). A
galvanoplastia , portanto, um processo de eletrodeposio no qual o objeto que
vai receber o revestimento metlico ligado ao plo negativo de uma fonte de
corrente contnua e se torna ctodo. O metal que vai dar o revestimento ligado
ao plo positivo e vai ser o nodo. O objeto a ser revestido dever conduzir
corrente eltrica. No caso do objeto ser de plstico, que no um bom condutor,
9

um
tratamento
superficial
o
tornar
condutor.
H ainda o problema da aderncia de um metal ao outro. Para que a pelcula do
metal se ligue base, alm de perfeita limpeza e desengraxe, preciso conhecer
a natureza dos metais. O nquel no d boa adeso ao ao. Por isso,
intermediariamente, faz-se uma deposio prvia do cobre, que d boa adeso
com ambos.
Os banhos eletrolticos que fazem revestimentos metlicos tm uma
seqncia: uma pea para ser cromada necessariamente precisa ser primeiro
cobreada, depois niquelada e, por fim, receber uma camada de cromo. O
vocabulrio tcnico reserva o termo "galvanizada" para as peas de ferro que
recebem uma eletrodeposio de zinco. A deposio eletroltica pode levar
produo de peas prateadas e douradas, alm de outras onde ocorre
estanhagem, cadmiagem, latonagem etc.
As peas cromadas tm quase sempre um efeito decorativo e esto muito
presentes em automveis: frisos, antenas, botes de rdio, faris alas de cinto de
segurana etc, em alguns desses casos temos ao cromado em outros plsticos
cromados.Tambm em eletroeletrnicos e eletrodomsticos Em residncias
tambm existem muitas peas cromadas, por exemplo, ralos, torneiras,
escorredores de pratos, maanetas, botes etc.
1-Desengraxe: Nesta etapa as peas sero imersas em um banho de
desengraxante a quente, que tem como funo remover leos e graxas.
2-Lavagem:Tem como objetivo remover o excesso de desengraxante,
proporcionando uma no contaminao da prxima etapa eliminando tambm os
resduos da etapa anterior. Utiliza-se gua com trasbordamento contnuo ou
conforme produo.
3-Decapagem: A decapagem tem como funo, remover toda a ferrugem e
demais vestgios de oxidao metlica. As peas devero ser imersas em soluo
de cido clordrico ou sulfrico, onde poder ser adicionados inibidores ao cido,
proporcionando uma significativa reduo na emisso de gases corrosivos e que o
metal-base
seja
atacado.
4-Lavagem: Tem como objetivo remover partculas e resduos cidos da etapa
anterior. Utiliza-se gua com trasbordamento contnuo ou conforme produo.
5-Fluxagem: Nessa fase ser utilizado um sal fluxo que tem como finalidade
remover as impurezas remanescentes da superfcie do metal-base e ativ-la,
aumentando a rea superficial entre o ao e o zinco e contribuindo para uma
melhoria
do
depsito
de
zinco
na
pea.
Produto: Cloreto Duplo
6-Secagem: As peas devero ser secas em estufa apropriada evitando o choque
trmico entre a superfcie molhada e o banho de zinco.
10

7-Zincagem: As peas devero ser imersas em um banho de zinco formando uma

slida camada superficial que ir proteger a pea contra a corroso.
8-Resfriamento: Aps o banho de zinco, as peas so comumente resfriadas
possibilitando o seu manuseio.
9-Cromatizao/Passivao: A cromatizao aps a galvanizao necessria
evitando o aparecimento de manchas devido umidade, preservando-a contra a
oxidao
branca.
Produto
O que galvanizao a fogo
(zincagem por imerso a quente)
Pesquisas demonstram que a corroso a principal responsvel pela grande
perda de ferro no mundo. Entre os processos de proteo j desenvolvidos, um
dos mais antigos e bem sucedidos a zincagem por imerso a quente, ou , como
mais conhecida, Galvanizao a fogo. Em 1741, o qumico francs Melouin
descobriu que o recobrimento de zinco poderia proteger o ao da corroso. Em
1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanizao a fogo utilizando o termo
galvanizao porque a corrente galvnica que protege o ao. Ela se denomina
desta maneira porque quando o ao e o zinco entram em contato em um meio
mido criada uma diferena de potencial eltrico entre os metais.
Assim, o principal objetivo da galvanizao a Fogo impedir o contato do material
base,
o
ao
(liga
Ferro
Carbono),
com
o
meio
corrosivo.
Como o zinco mais andico do que o elemento ferro na srie galvnica, ele
que se corri, originando a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para
proteger o ferro
Srie Galvnica dos Metais

MENOS
NOBRES

MAIS
NOBRES

METAL

POT.ELETRODO

Magnsio

-2,340

Alumnio

-1,670

Zinco

-0,762

Cromo

-0,710

Ferro

-0,440

Cdmio

-0,402

Nquel

-0,250

Estanho

-0,135

Chumbo

-0,126

Cobre

+0,345

Prata

+0,800

Ouro

+1,680

ANDICOS

CATDICOS

11

Mesmo que um pequena rea fique exposta, o metal base no sofre os efeitos da
corroso, pois , sendo o zinco andico ele aumentar sua taxa de corroso
protegendo catdicamente a rea descoberta.

Processo
A zincagem por imerso a quente tem seu processo perfeitamente definido, sendo
basicamente o mesmo para qualquer produto, podendo variar na espessura de
camada dependendo da geometria da pea, composio qumica do material base
(ao).

Fluxograma

12

Etapas
Limpeza superficial
Para se obter um acabamento perfeito da zincagem necessrio que as peas
estejam completamente limpas, tornando-se necessrio a eliminao de leos,
graxas, xidos, cascas de cola, tintas ou qualquer outro tipo de substncia do
metal
base.
Para
isso
utiliza-se:
No desengraxamento: desengraxante alcalino em soluo aquosa, a quente ou a
frio, para remoo de materiais orgnicos (leos, graxas, etc).
Na decapagem: cido clordrico, a temperatura ambiente, ou sulfrico, a quente,
para
remoo
de
xido
de
ferro.
Na fluxagem: ZnCl2. 3NH4Cl a temperatura de 60 a 80C, para dissolver os
resduos salinos que restam na superfcie da pea e formar uma camada de
recristalizao do sal, a qual impede a reoxidao no banho de zinco fundido.
Na lavagem: gua corrente com controle de Ph para remoo de resduos entre
operaes, a fim de que um banho no contamine o outro.
Zincagem
Aps realizada esta primeira etapa, inicia-se a fase de zincagem, que consiste na
imerso da pea em uma cuba com zinco fundido temperatura entre 445 e
460C, onde o ferro vai reagir como zinco iniciando-se a formao de quatro
camadas que vo formar o revestimento protetivo.

Na imerso da pea em zinco fundido (zincagem), existem alguns fatores que vo

influenciar na formao do revestimento:
Estado da superfcie: Quanto maior rugosa a superfcie, mais espessa a
camada de zinco, isto explicado pelo fato de se ter maior superfcie exposta
13

reao entre o Zn e o F, trazendo maior ancoragem mecnica da ltima camada

que
fica
por
arraste
durante
a
remoo
da
pea.
Velocidade de imerso e remoo: A imerso deve ser a mais rpida possvel a
fim de que a camada tenha o mesmo tempo de formao em toda a pea. A
velocidade
recomendada
varia
entre
6
e
7m/min.
A remoo deve ser mais lenta e constante para proporcionar um revestimento
mais uniforme. A ltima camada (Eta) formada por arraste de material da
superfcie do banho durante a remoo. A velocidade recomendada por volta de
1,5m/min.
A temperatura do banho: a temperatura de fuso do zinco por volta de 419C.
A
temperatura
d
trabalho
est
entre
430
e
460C.
Temperatura mais elevada acelera a reao F-Zn, gerando cristalizaes
grosseiras e frgeis com uma aparncia externa irregular, alm de afetar
seriamente a vida til da cuba, pois acima de 470C, a reao do zinco com as
paredes da cuba se torna mais intensa.
Tempo de imerso: A camada cresce com o tempo de imerso. At
aproximadamente 1 minuto ela cresce rapidamente: a partir da, ela lenta.
O tempo mnimo permitido de imerso aquele necessrio para que toda a pea
esteja na mesma temperatura do zinco fundido.
Espessura (um)
Tempo
de
Sem
Com
Imerso jateamento jateamento
15 s
33
80
30 s
52
110
60 s
60
130
2 min.
82
180
3 min.
110
220
4 min.
130
240

Resfriamento e passivao da camada de zinco: Com o intuito de que o

revestimento de zinco adquira logo em sua superfcie uma capa protetora,
procede-se a passivao em solues cromatizantes a base de cido crmico e
bicromato. Esta passivao d ao produto zincado um aspecto amarelado.
Acabamento
A ultima etapa deste processo o acabamento que pode ser feito atravs de
metalizao (deposio de zinco por asperso trmica) ou tinta com alto teor de
zinco (maior que 90%).

PROCESSOS DE PINTURA LQUIDA

14

Existem, basicamente, quatro processos para a aplicao de uma tinta sobre uma
superfcie:
a) Imerso
b) Asperso
c) A trincha
d) A rolo
IMERSO: Pode ser dividida em dois processos:
Imerso simples: em que se mergulha a pea a ser revestida em um "banho" de
uma tinta contida em um recipiente. Normalmente, este recipiente possui uma
regio para recuperao da tinta que se escoa da pea, aps sua retirada do
"banho". Este processo oferece uma srie de vantagens, tais como: economia, por
minimizao de perdas (apesar da evaporao que, entretanto, s desperdia
solvente); fcil operao; utilizao mnima de operadores e equipamentos; uso de
pessoal no especializado e qualificado: a pea fica completamente recoberta,
no havendo pontos falhos sem aplicao de tinta. As desvantagens so:
espessura irregular, pois quando a pea retirada do banho, a tinta escorre pela
superfcie e, conseqentemente, as partes de cima sempre tero menor
espessura que as partes de baixo; tendncia a apresentar escorrimentos,
principalmente nos pontos onde existam furos, depresses ou ressaltos na pea,
prejudicando o aspecto esttico; baixa espessura de pelcula (salvo em casos
especiais) etc.
Imerso eletrofortica: neste processo, mantido o mesmo princpio da imerso
simples. As tintas usadas possuem, porm, uma formulao especial, que
permitem sua polarizao. Usando esta propriedade a pea ligada a
retificadores e estabelece-se, entre a pea e a tinta onde ela est mergulhada,
uma diferena de potencial, de modo que a tinta seja atrada pela pea (que,
obviamente tem de ser metlica). Desta forma, toda a pea fica recoberta com
uma camada uniforme e aderente de tinta, com espessura na faixa 20-40 m. O
excesso de tinta, no aderida, removido por posterior lavagem, aps o que a
pea introduzida em estufa para que a pelcula venha a se formar por ativao
trmica.
Tanto para imerso simples quanto para a eletrofortica, deve-se manter o banho
em constante agitao, para manter os slidos (principalmente pigmentos) em
suspenso. Estas tintas possuem baixo teor de pigmentao, para que a
suspenso seja facilitada.
Este processo usado para pequenas peas at carrocerias de automveis.
ASPERSO: o processo em que se usa o auxlio de equipamentos especiais e
ar comprimido, para forar a tinta a passar por finos orifcios, onde se encontram
um forte jato de ar. O ar, chocando-se com o filete de tinta, atomiza as partculas
que so ento lanadas sobre a superfcie que se deseja revestir. Neste processo
obtm-se pelculas com timo aspecto esttico, exigindo porm aplicadores
treinados. A aplicao por asperso particularmente recomendada para locais
15

onde no haja ventos, pois isto acarreta grandes perdas de material. tambm
recomendada para grandes superfcies planas. A viscosidade da tinta, medida em
Copo Ford n 4, a 25C, deve estar situada na faixa 20-30 segundos (20-30" FC4).
A asperso pode ser feita por quatro processos principais:
a) Simples
b) A quente
c) Sem ar
d) Eletrosttico
Na asperso simples, a tinta aplicada apenas com o uso dos equipamentos
convencionais, descritos a seguir:
Na asperso a quente, a tinta aquecida antes de sua aplicao. A finalidade
aplicar-se produtos com maior viscosidade, que possam fornecer pelculas mais
espessas. Isto devido ao fato de ser a viscosidade uma varivel inversamente
proporcional temperatura (salvo casos especficos). Desta forma, obtm-se uma
tinta com viscosidade conveniente para aplicao, sem necessidade de diluio, o
que diminui o teor de slidos da tinta e, conseqentemente, diminui tambm seu
rendimento.
Na asperso sem ar (airless), spray, com pistola de alta presso ou hidrulica, o
processo de atomizao das partculas diferente. Ao invs de usar um jato de ar
para esta finalidade, o filete de tinta impulsionado para fora do equipamento com
uma velocidade extremamente grande, conseguindo-se isto com presses
elevadas de impulsionamento. O filete de tinta, ao sair do equipamento
impulsionador, encontra uma cortina de ar est parada em relao ao filete. O
choque faz com que as partculas de tinta se pulverizem, sendo ento lanadas
sobre a pea a ser revestida. A quantidade de tinta lanada extremamente
grande, aumentando a velocidade de trabalho. Alm disso, a viscosidade no
precisa estar na faixa 20-30" FC4, podendo-se aplicar at produtos pastosos. Este
processo particularmente vantajoso para ser usado em superfcies planas e de
grandes dimenses. O custo do equipamento "sem ar", "airless", bastante
elevado, em comparao aos convencionais.
Na asperso eletrosttica, estabelece-se, entre a tinta e a pea, uma ddp, que faz
com que as partculas do revestimento sejam atradas para a superfcie,
permitindo um melhor aproveitamento da tinta.
Os equipamentos usados para o processo de asperso, de um modo geral, so os
seguintes:
Pistola: uma ferramenta usinada e que se divide em: corpo, gatilho e cabeote.
O cabeote, por sua vez, contm a capa de ar, que a responsvel pela
pulverizao da tinta; o bico de fluido, que dirige o filete de tinta em direo ao jato
de ar de posies de acionamento, sendo uma para abrir o jato de ar e a outra
para abrir o filete de tinta.
16

Compressor: que fornece o ar necessrio impulso do filete de tinta e tambm

sua pulverizao, quando for o caso.
Mangueiras: usadas para conduzir a tinta e o ar de seus reservatrios para a
pistola. As mangueiras de tinta devem possuir revestimento interno resistente aos
solventes, para evitar no s sua deteriorao prematura, como tambm o
entupimento da pistola.
Reservatrio: que so tanques pressurizados, ou canecas, que contm a tinta a
ser aplicada.
A TRINCHA:Em equipamentos industriais de mdio porte e situados ao ar livre, o
uso da trincha bastante generalizado, devido no-exigncia de grande preparo
profissional por parte do aplicador, como o caso da aplicao pistola. Alm
disso, para tubulaes, vlvulas, locais fechados e sem ventilao etc., o
processo ideal. O acabamento obtido tem aspecto grosseiro, no servindo para
servios que exijam grandes efeitos estticos. A pelcula obtida razoavelmente
espessa, sendo o rendimento bem mais baixo que o de asperso. Apesar de
bastante simples, o bom uso da trincha apresenta pequenos segredos, como por
exemplo: no se deve mergulhar por completo as cerdas da trincha na tinta, pois a
parte superior no sendo usada acarreta perdas (embora pequenas) e estraga
prematuramente a trincha. A transferncia da tinta para a superfcie deve ser feita
por pequenas passadas por reas ainda no pintadas, aps o que se alastra do
material.
Aps o uso, as cerdas devem ser limpas com solvente adequado, secas e
guardadas envoltas em papel impermevel ou plstico.
A ROLO:Para superfcies planas e de reas relativamente grandes, o rolo
recomendado, pois seu rendimento, ao ar livre, praticamente igual ao da pistola.
O acabamento obtido pior que o da asperso e melhor que o da trincha.
CUIDADOS NA PREPARAO DE UMA TINTA: Mesmo tratando-se de tintas
prontas para uso, certos cuidados devem ser observados antes do seu uso. Na
preparao de tintas e vernizes para aplicao, normalmente so utilizados
diluentes ou "thinners" para reduo da viscosidade. recomendvel seguir as
instrues do fornecedor, utilizando apenas os produtos indicados para diluio,
para que se atinja os resultados ideais na aplicao. Certos tipos de tintas ou
vernizes necessitam do uso de catalisadores. Esses devem ser adicionados nas
propores indicadas pelo fornecedor, caso contrrio, corre-se o risco de no
serem atingidas as caractersticas ideais do filme curado.
Antes da aplicao, o contedo dever estar completamente homogeneizado.
Para tal, usa-se uma esptula de metal ou taipa de madeira lisa e seca. Mesmo
durante a pintura, deve-se agitar periodicamente o produto em aplicao. Nos
tanques de grandes dimenses existem sistemas manuais e at pneumticos de
agitao. Outros fatores que influem durante a pintura so: a umidade relativa, que
nunca deve ser superior a 85%; e a temperatura ambiente, entre 10 a 40C.
17

importante frisar que esta condies ideais nem sempre so aplicveis na prtica.
A umidade superior a 85% causa diversos inconvenientes, sendo o
branqueamento o fenmeno mais conhecido em caso de produtos base de
resinas nitrocelulsicas. Outro exemplo o retardamento da secagem de produtos
de cura ao ar, que pode ocorrer. Os extremos de temperatura podem causar
problemas to opostos como o empoeiramento em dias quentes, ou o
escorrimento em dias frios. Para contornar essas dificuldades, existem alternativas
que vo desde a simples utilizao de um retardador, at a instalao de estufas
de secagem.
PINTURA ELETROSTTICA A P
Introduo
A tinta em p um dos mais modernos e avanados sistemas de revestimentos
para peas que necessitam alta proteo e alto nvel de acabamento, tanto para
fins decorativos quanto para funcionais.
A tinta em p, na forma de apresentao atual, o resultado de vrias dcadas de
pesquisa de diversos setores da indstria. Cujo objetivo foi obter um produto
confivel e de fcil manipulao, com alto rendimento, baixa agressividade ao
meio ambiente e ao ser humano; bem como, um custo bastante atraente
considerando-se a realidade de mercado.
Apesar de seu uso requerer instalaes especficas, seus efeitos poluidores so
desprezveis, alm do que sua armazenagem bastante simples.

Histrico e Evoluo
As tintas em p termoconvertveis apareceram nos Estados Unidos no final da
dcada de 1950. Eram produtos relativamente simples, constitudos por mistura
seca de resina epoxdica slida, pigmentos e endurecedores. A aplicao desse
tipo de tinta era feita atravs do processo de imerso da superfcie em um leito
fluidizado. Devido heterogeneidade deste tipo de tinta, ocorria uma separao
de seus componentes durante a aplicao, a qual levava a uma inconstncia do
revestimento. Devido a essa inconstncia as tintas em p da poca eram
consideradas inadequadas para efeitos decorativos (acabamento pssimo), sendo
apenas utilizadas como isolantes eltricos ou para revestimentos anticorrosivos,
pois a espessura obtida era acima de 200 micra.
No incio da dcada de 1960 a Shell efetuou importantes desenvolvimentos que
constituram a base slida para que os revestimentos em p atingissem o nvel de
qualidade que atualmente conhecemos. A continuidade dos desenvolvimentos da
Shell resultaram, em 1964, na introduo da mtodo de extruso, que ainda hoje
responsvel pela totalidade da produo das tintas em p.

18

A aplicao de tintas em p por pistola eletrosttica foi introduzida em 1962/1963

pela Ransburg (EUA) e Sames/Gema (Europa). O contnuo aperfeioamento
desse tipo de equipamento resultou nos modelos hoje disponveis no mercado,
que se destacam pela: leveza, facilidade de operao e manuseio (no h a
necessidade de mo de obra especializada); dem como pela possibilidade de
automao.
At meados da dcada de 1970 os sistemas epoxdicos eram os predominantes e
responsveis por mais de 90 % do total de tinta em p. Nesta poca surgiram
outros sistemas:Hbrido(epxi-polister), Polister, Acrlico, Poliuretano, etc
Simultaneamente tiveram incio os desenvolvimentos que tinham por objetivo os
especficos, os quais demandavam tecnologias especficas (revestimento em p
para oleodutos, revestimentos do tipo sanitrio para aplicao no interior de
tambores para acondicionamento de sucos ctricos, etc.).
Os equipamentos e mtodos de aplicao tambm evoluram de forma
vertiginosa. A aplicao por pistola manual deu lugar aplicao com pistola
automatizada em instalaes que permitem o reaproveitamento do p no aderido
pea (overspray), fazendo com que no haja perda de material. Tualmente,
mesmo as aplicaes por pistola manual proporcionam um aproveitamento de ca.
98% da tinta, se levarmos em considerao o reaproveitamento do p no
aderido.
Na figura a seguir pode ser vista a participao dos diversos tipos de tecnologia no
mercado europeu do ano de 1991:
No grfico abaixo podemos observar o crescente aumento da produo mundial
de tintas em p desde 1970:

Sendo que, das 271'000 ton em 1989 a grande maioria foi produzida na Europa
(150'000 ton) como pode ser visto abaixo. Este fato explicvel, visto que a
19

maioria dos pases europeus (Europa ocidental) possui legislao rigorosa no que
diz respeito a emisso de solventes na atmosfera. Como as tintas em p so
isentas de solventes , as mesmas tendem a crescer cada vez mais, como j foi
visto no grfico anterior.

Vantagens da tinta em p

Amplo espectro de aplicaes;

Ausncia de solventes orgnicos;
Mnima agresso ao meio ambiente;
Alto grau de automao;
Facilidade e rapidez na troca das cores, devido no necessidade de limpeza
com solventes;
Baixo consumo de ar nas estufas (economia de energia);
Alta eficincia na transferncia. No existe perda do material durante a aplicao,
pois o p do overspray reaproveitado. Dessa forma o aproveitamento da tinta em
p chega a cerca de 98%;
Aplicao em uma nica camada em geral no necessita primer);
Elevada resistncia qumica e mecnica (impacto, corroso, radiao U.V., etc.);
Possibilidade de obter-se camadas de 30 a 500 micra;
Acabamento final atraente e de alto nvel;
Investimento menor em equipamentos, devido no necessidade de cabines com
cortina dgua, unidades de renovao de ar, controle de poluio e zonas de
flash off
Tipos de Tinta
Sistemas convencionais de tintas em p termoendurecveis.
Epxi:Essas tintas em p so baseadas em resinas epoxdicas, curadas em sua
maioriaa com endurecedores amnicos. Os revestimentos em p exibem
excelentes propriedades anticorrosivas, aderncia e resistncia qumica e
mecnica.So indicados principalmente para a proteo de substratos que no
20

sejam expostos ao intemperismo, mas sim a ambientes altamente agressivos.Ex.

Peas industriais, tubulaes martimas e terrestres, vergalhes de construo
civil, etc.
Hbrido (Epxi-polister):As tintas em p hbridas so misturas de resinas
epoxdicas e polisteres, com a cura ocorrendo atravs da reao entre elas. Os
revestimentos em p hbridos apresentam excelentes propriedades mecnicas e
resistncia qumica, notadamente resistncia ao reforneio. A presena do polmero
epoxdico limita sua utilizao a substratos quem no sero expostos ao
intemperismo, mas , sem dvida, o sistema de revestimento mais amplamente
utilizado no mercado brasileiro.Ex. Revestimento de eletrodomsticos, auto-peas,
mveis de ao, painis eltricos, etc.
Polisteres:Esses tipos de tinta so baseados em resinas polister e curadas
especificamente com o endurecedor TGIC (Triglicidil-IsoCianurato) ou similares.Os
revestimentos em p polister destacam-se dos demais pelas excelentes
propriedades mecnicas, resistncia ao amarelecimento (i., estabilidade de cor)
durante a cura e resistncia ao intemperismo.So indicadas principalmente para a
proteo dos substratos expostos luz solar.Ex. Componentes automotivos,
implementos agrcolas, esquadrias de alumnio, telhados industriais, mveis de
jardim, etc.
Poliuretanos: As tintas em p poliuretnicas so baseadas em resinas
polisteres, entre outras, curadas com adutos de isocianatos bloqueados. Os
revestimentos em p poliuretnicos apresentam caractersticas semelhantes s
dos polisteres, porm com alastramento superior e possibilidade de atingir
camadas inferiores a 40 micra na aplicao de cores escuras. Ex. Cabines
telefnicas, grades e esquadrias, mquinas, mveis de jardim, etc.

2 . Tratamento Trmico
Tratar termicamente um ao significa aquec-lo em velocidade adequada, mantlo em temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformaes e
resfri-lo em um meio adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas.
O Tratamento Trmico uma das etapas finais de confeco de ferramentas.
Normalmente erros anteriores ao Tratamento Trmico, se manifestam nesta etapa.
Quebra precoce de uma ferramenta nem sempre est associada ao tratamento
trmico. Esta, pode estar associada ao projeto, uso do material incorreto ou no conforme, usinagem incorreta ou uso inadequado da ferramenta.
Os tratamentos trmicos so divididos em duas classificaes:
Tratamentos trmicos calricos - So os tratamentos trmicos baseados em
processos que envolvam o aquecimento de peas somente com calor, sem adio
de elementos qumicos na superfcie do ao.
21

Tratamentos termoqumicos - So os tratamentos trmicos baseados em

processos que, alm de evolver calor, existe a adio de elementos qumicos na
superfcie do ao.

REVENIMENTO (ALVIO DE TENSES)

Tratamento trmico que objetiva reduzir o nvel de tenses residuais,
principalmente aps uma usinagem de grande retirada de massa e soldagem.
Aplicado nos aos temperados, IMEDIATAMENTE APS A TMPERA, a
temperaturas inferiores a crtica, resultando em modificao da estrutura obtida na
tmpera. A alterao estrutural que se verifica no ao temperado conseqncia do
revenido melhora a DUCTLIDADE, reduzindo os valores de dureza e resistncia a
trao, ao mesmo tempo em que as tenses internas so aliviadas ou eliminadas.
Dependendo da temperatura em que se processa o revenido, a modificao
estrutural to intensa que determinados aos adquirem melhor condio de
usinabilidade.
AUSTMPERA
Tratamento trmico onde o ao austenitizado resfriado num banho de
transformao isotrmica, obtendo-se assim uma microestrutura baintica.
NORMALIZAO
Tratamento trmico, atravs do qual determinados aos, aps a austenitizao,
so resfriados ao ar.
RECOZIMENTO
Tratamento trmico que consiste no aquecimento temperatura crtica,
permanncia durante tempo pr-determinado e resfriamento controlado.

Recozimento para recristalizao: Tratamento trmico, atravs do qual o

material recristaliza-se, resultando uma estrutura com novos gros, o
tamanho de gro dessa estrutura pode ser maior ou menor que o original
em funo do ciclo trmico e do grau de encruamento.

Recozimento pleno: Tratamento trmico no qual os aos aps

austenitizao e homogeneizao qumica, so resfriados lentamente,
normalmente dentro do forno, a microestrutra obtida est prevista no
diagrama Fe-C.

Recozimento para alvio de tenses: Este tratamento tem o objetivo de

eliminar concentraes de tenses oriundas de processos de usinagem,
conformao, solda ou outros processos onde existam acmulo de tenses.

Recozimento para esfeirodizao: Busca transformar a cementita lamelar

ou sua rede em perlita esfeirodizada.

TMPERA E REVENIDO
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Tratamento trmico que tem como objetivo a obteno de uma microestrutura que
proporcione propriedades de DUREZA e RESISTNCIA MECNICA elevadas.
A pea a ser temperada aquecida temperatura de austenitizao e em seguida
submetida a um resfriamento brusco, ocorrendo aumento de dureza. Durante o
resfriamento, a queda de temperatura promove transformaes estruturais que
acarretam o surgimento de tenses residuais internas. Sempre aps a tmpera,
temos que realizar o revenimento, para a transformao da martensita em
martensita revenida.

Tmpera por chama: Aquecimento provm de chama direcionada pea,

atravs de maarico ou outro instrumento, podendo assim ser parcialmente
temperada.
Tmpera por induo: O aquecimento obtido por induo eltrica,
seguida de um resfriamento brusco, normalmente em gua.
Tmpera superficial: Aquecimento somente da superfcie atravs de
induo ou chama at a austenitizao, seguida de um resfriamento rpido.
Tmpera total: Aquecimento total da pea at temperatura de
austenitizao seguida de resfriamento, em meio pr-determinado.

NITRETAO
Tratamento termoqumico de endurecimento superficial, baseado na introduo de
nitrognio em sua superfcie. O processo se realiza, expondo a pea em uma
atmosfera do forno rica em nitrognio.
CARBONITRETAO
Tratamento termoqumico, em que se promove o enriquecimento superficial
simultneo com carbono e nitrognio.
CEMENTAO
Tratamento termoqumico de endurecimento superficial, baseado na introduo de
carbono na superfcie. O processo realizado com a exposio do ao em uma
atmosfera rica em carbono livre.

Cementao Gasosa: O processo realizado em fornos com atmosfera

controlada, onde o potencial de carbono est acima de 0,5%.
Cementao Lquida: O processo realizado em banhos lquidos, com
sais fundidos (Banho de Sal).
Cementao Slida (Em Caixa): O processo realizado em peas
cobertas com material slido, rico em carbono.

3. Conformao Mecnica Processos e Aplicaes

23

CARACTERSTICAS:Os processos de conformao mecnica alteram a

geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que
podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros, como os
empregados na laminao. Em funo da temperatura e do material utilizado a
conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a
quente. Cada um destes trabalhos fornecer caractersticas especiais ao material
e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da matria prima utilizada
como composio qumica e estrutura metalrgica (natureza, tamanho, forma e
distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais
como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a temperatura
em que o material deformado.
PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAO: O nmero dos diferentes
processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes
especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel
classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais
como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa
da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito da
deformao.
Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser classificados
em:
- FORJAMENTO: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o
material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou
estampo. Ferramentas: Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um
ferramental constitudo por um par de ferramentas
- LAMINAO: - o processo de conformao mecnica que consiste em
modificar a seo transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou
tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilnea (laminao de
produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos
complexa (laminao de produtos no planos), sendo que a distncia entre os dois
cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica.
- TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo,
puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de
canal convergente.
- EXTRUSO: processo em que a pea empurrada contra a matriz
conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no
extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser
uma barra, perfil ou tubo.
- CONFORMAO
-Embutimento;
-Estiramento;
-Corte;
-Dobramento.

DE

CHAPAS:

Compreende

as

operaes

de:

24

4. Fundio
PROCESSO DE FUNDIO
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde
contendo uma cavidade na geometria desejada para a pea final.
Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela fora
ou presso usada par preencher o molde com o metal lquido.
O processo de fundio permite obter, de modo econmico, peas de geometria
complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos.

O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros
fundidos, aluminio, cobre, zinco, magnesio e respectivas ligas.
Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem
apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes
de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade,
quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como
conformao a quente.
SELEO DO PROCESSO
FATORES A CONSIDERAR:O tipo de processo a usar deve ser escolhido
adequadamente.
1. Os mais importantes fatores a considerar so:
2. Quantidade de peas a produzir
3. Projeto da fundio
4. Tolerncias requeridas
5. Grau de complexidade
6. Especificao do metal
7. Acabamento superficial desejado
8. Custo do ferramental
9. Comparativo econmico entre usinagem e fundio
25

10. Limites financeiros do custo de capital

11. Requisitos de entrega
PROCESSOS TPICOS
CLASSIFICAO:Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de
automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial) ,
entretanto destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do
material resultante. A taxa de extrao de calor atravs do molde , determina o
tamanho final de gro, e portanto a caracterstica de resistncia mecnica da pea
Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de
acordo com o tipo de molde utilizado.Os processos tpicos podem ser
classificados em quatro grupos bsicos:
a) Areia (molde descartvel)
Molde em areia verde: Consiste na elaborao do molde com areia mida

modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida. o mtodo mais

empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente
apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio. No adequado para
peas grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos, pois
ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia dimensional
reduzida.
Molde em areia seca: Este tipo de molde se consolida em altas temperaturas

(entre 200 e 300 C). Este mtodo utilizado para aumentar a resistncia
mecnica e a rigidez da forma de fundio. Este processo permite a
modelao de peas de grandes dimenses e de geometrias complexas. A
preciso dimensional boa e o acabamento superficial bom, pois o
corrugamento das peas causado pela areia bem menor.

b) Molde Permanente (molde metlico, bipartido).

26

c) Injeo (molde metlico, o metal lquido entra sob presso)

d) Cera Perdida (molde e modelo so descartveis)

Fundio em Shell Molding:O processo basico deste processo :
1. Criar uma ou duas partes com o desenho desejado ;
2. Cobertura dos moldes com a casca composta com areia e resina at a
espessura desejada para resistencia ao material fundido e outras
propriedades necessrias ;
3. Cura dos moldes 300 C e retirada das partes (cascas) em bandas ;
4. As duas partes so unidas firmemente ate o metal ser vazado ;
5. A pea final removida .
Essa tecnica pode ser mais economica que as outras se grande a quantidade de
peas a ser produzida .
27

Cuidados especias devero ser tomados para assegurar a saida dos gases caso
seja utilizada areia para melhor acabamento..
O metodo permite a utilizao de machos em moldes complexos .
Moldes de grafite podero ser utilizados no caso de materiais que podero reagir
com outros materiais utilizados para moldes.

28

Molde coquilha
Atualmente, ao invs da conformao em areia usa-se um tipo de molde fixo e
macio chamado "coquilha". Trata-se de um sistema onde o metal fundido ou
derramado por gravidade ou injetado atravs de equipamento pneumtico ou
hidrulico em cavidades mecnicas (negativo) ou formas de metal macio no
aderente liga fundida. A vantagem a rapidez de injeo, resfriamento e
extrao da pea pronta. A desvantagem da coquilha a geometria limitada das
peas a serem fundidas.
COMPARAO ENTRE PROCESSOS
Resumo das caractersticas dos principais processos de fundio, incluindo os
grupos: fundio em areia, fundio em moldes de preciso ( molde permanente,
fundio sob presso, molde cermico...) , fundio em casca e , molde de cura
qumica

ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

Apesar do grande nmero de variantes do processo de fundio, a obteno dos
diferentes tipos de ferros fundidos pode ser sintetizada de acordo com o
fluxograma a seguir:
29

5 - Laminao de chapas e Tarugos

Laminao o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a

seo transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilnea (laminao de produtos
planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa
(laminao de produtos no planos), sendo que a distncia entre os dois cilindros
deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica.
Uso - vantagens o processo de transformao mecnica de metais mais
utilizado pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto
acabado que pode ser bastante preciso.
Esforos envolvidos - na laminao o material submetido a tenses
compressivas elevadas, resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tenses
cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material.
As foras de atrito so tambm responsveis pelo ato de "puxar" o metal para
dentro dos cilindros.
Etapas - A reduo ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas
realizada normalmente por laminao a quente. Depois dessa fase segue-se
uma nova etapa de laminao a quente para transformar o produto em chapas
grossas, tiras a quente, vergalhes, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais.
A laminao a frio que ocorre aps a laminao de tiras a quente produz tiras a
30

frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecnicas e

controle dimensional do produto final bastante rigoroso.
Extruso: um processo de produo de componentes mecnicos de forma
semi-contnua onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a
forma pr determinada pelo projetista da pea.

Extruso de Perfis
A extruso de perfis e canos normalmente realizada com o uso de uma nica
extrusora, que funde e transporta os pellets atravs de um molde anular. No vcuo
(medio de presso pouco comum), o perfil/cano formado por banho dgua,
sendo as dimenses de seu dimetro externo controlada por uma ala de
calibragem. O perfil/cano continuamente retirado do cabeote do molde por um
puxador e depois cortado no tamanho devido.
Perfis e canos podem variar em dimetro com aumentos proporcionais da
espessura das paredes. Processar pellets em canos e perfis para uma variedade
to grande de tamanho apresenta diferentes desafios de extruso. Contudo, os
requisitos da extruso de canos bsica adequada para a maioria dos tamanhos.
Extruso de Perfis em Geral
Extruso de Tubos
Extruso de Mangueiras

Processos quente e frio

O processo de extruso executado de duas maneiras distintas dependentes da
temperatura e da ductilidade. A primeira a extruso a quente, e a segunda
extruso a frio. A extruso a quente, semelhante ao processo de injeo, onde o
produto injetado a alta presso e temperatura numa forma vazada ou passa
atravs de um molde de injeo contnua, tomando a forma de pea slida semi
acabada ou tambm a forma de vergalho, para ser cortado (fatiado) no
comprimento desejado.
A extruso a frio semelhante ao processo de extruso a quente e a ductilidade
do material a ser trabalhado o principal parmetro na escolha do processo.
Pode-se dizer que a extruso a produo semi-contnua dos componentes
fabricados, pois, as peas em geral so bastante longas e seu comprimento
limitado pela quantidade de material inserido na cavidade onde age o pisto
injetor.

31

Em funo da natureza da fabricao, as peas extrudadas so semi-acabadas

no necessitando assim posteriores usinagens. Existe ainda um sistema chamado
hbrido, que a combinao da extruso por injeo combinada com operaes
de forjamento, em geral executada a frio.
Alguns casos podem exigir extruses a quente e a frio no mesmo processo.
Equipamentos como o Sigmamix que incorpora mistura e extruso no mesmo
conjunto, aps a mistura executa-se a extruso que, no comeo do cone de
extruso e conformao, aquecido e logo em seguida resfriado para que se evite
escamas na pea. Estamos falando de massas muito viscosas como pedras
sanitrias ou sabo em pedras, esta pea "contnua" deve ter controles rgidos
destas temperaturas que, em funo de temperatura ambiente, deve ser ajustada
regularmente.
Trefilao
uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz em
forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora trativa
aplicada do lado de sada da matriz. O escoamento plstico produzido
principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz sobre
o material.
Forma resultante: simetria circular muito comum em peas trefiladas, mas no
obrigatria.
Condies trmicas: normalmente a frio.
Uso - produtos mais comuns:

Os Tubos podem ser trefilados dos seguintes modos:

sem apoio interno (REBAIXAMENTO ou AFUNDAMENTO)(fig.a)

com mandril passante (fig.b)
com plug (bucha) interno (fig. c)
com bucha flutuante (fig.d)

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Trefilao dos arames de ao: Um dos usos mais corriqueiros da trefilao a

produo de arames de ao. Por esta razo especificam-se abaixo algumas das
principais caractersticas deste processo.
Etapas do processo
Os passos a percorrer so discriminados no esquema abaixo . Observe que a
trefilao propriamente dita precedida por vrias etapas preparatrias que
eliminam todas as impurezas superficiais, por meios fsicos e qumicos.

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Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente)

Descarepao: - Mecnica (descascamento): dobramento e escovamento.
Lavagem: em gua corrente
Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a 100C a
fim de neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e
servir de suporte para o lubrificante de trefilao.
Secagem (em estufa) - Tambm remove H2 dissolvido na superfcie do
material.
Trefilao - Primeiros passes a seco.Eventualmente: recobrimento com Cu
ou Sn e trefilao a mido.

Forjamento: o nome genrico de operaes de conformao mecnica

efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que
ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
Ferramentas: Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um
ferramental constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava,
denominadas matrizes ou estampos.
Usos: A maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo,
uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas,
engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio.
Histrico: O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo
suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. A
substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revoluo
Industrial. Atualmente existe um variado maquinrio de forjamento, capaz de
produzir peas das mais variadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pregos,
parafusos e porcas at rotores de turbinas e asas de avio.
Tipos de Forjamento e Ferramentas
Forjamento em Matriz Aberta
Forjamento em Matriz Fechada
Forjamento em Matriz Aberta: O material conformado entre matrizes planas ou
de formato simples, que normalmente no se tocam.
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 usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente

simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras,
alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e
tambm para pr-conformar peas que sero submetidas posteriormente a
operaes de forjamento mais complexas.
Forjamento em Matriz Fechada: O material conformado entre duas metades de
matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se
deseja
fornecer

pea
(ver
figura).
A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semifechada,
permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no
forjamento livre.

Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente

fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida
de material: uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade
e falha no volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga no
ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio.
Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material,
mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma
zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do
preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa
estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao
posterior de corte (rebarbao) para remoo.
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Equipamentos e Mtodos
Os equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais:
(a) Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de
impacto
na
superfcie
do
mesmo;
e
(b) Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua
com velocidade relativamente baixa.
Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em
diversas etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, prconformao mediante operaes de forjamento livre, forjamento em matriz (em
uma ou mais etapas) e rebarbao
Aplicaes
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis
ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre
(especialmente os lates), de magnsio, de nquel e de titnio.
O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado condio esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura mais
homognea. Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so
normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so
forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e
cortados previamente no tamanho adequado. Peas delgadas, como chaves de
boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirrgicos, etc., podem ser
forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.
BIBLIOGRAFIA:
SITES:Infomet e Cimm
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