Tec Projeto1

o
Tecnologia de Projetos- I
1 Ciclo de Mecnica
ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa
TECNOLOGIA
DE
PROJETO - I
o
1 Ciclo de
Tcnico Mecnica
Apostila baseada nas anotaes de Professores

e do TC 2000 Tcnico Distribuio gratuita aos Alunos
1
Tecnologia de Projeto I
1 Ciclo de Mecnica
MECNICA TCNICA parte - 1
COMPOSIO DE FORAS COINCIDENTES
ESTTICA
Todo sistema de foras coincidentes pode ser substitudo por

uma nica fora, cham ada resultante, que produz o mesmo efeito das
componentes.
Esttica uma das partes da mecnica que estuda as foras

e as condies necessrias para o seu equilbrio.
A resultante ter a mesma reta de ao das componentes,

com intensidade e sentido igual soma algbrica das componentes.
Caso 1
FORA
Caso 2
F2
F1
F1
F2
qualquer causa capaz de produzir ou modificar o estado de

repouso ou de movimento de um corpo.
F2
F1
F1
As caractersticas de uma fora so:
F2
a) ponto de aplicao
b) direo ou reta de ao
c) sentido
PROBLEMAS
d) intensidade
1-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de mesmo

sentido.
A unidade de medida de fora :

*No Sistema Tcnico o kilograma-fora [ kgf ]
*No Sistema Internacional Newtons [ N ]
*Verem os com maior detalhes em Dinmica na pagina 48
Trabalharemos com fora no Sistema Tcnico [ kgf ]
2-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de sentidos contrrios.
Graficamente representada por um segmento de reta orientado chamo por vetor.
reta de ao
intensidade
3-) Calcular a resultante das foras F1 = 5Kgf, F2 = 8Kgf e F3 = 7Kgf

aplicadas no bloco em figura.
F2
ponto de aplicao
F1
sentido
F3
4 kgf
escala das foras
Temos:
Mdulo (Intensidade): 8 kgf (a cada um Centmetro corresponde a 1 kgf em escala)
4-) Dizer para que lado a corda ir se deslocar ao ser aplicado os
pesos P1 = 8Kgf, P2 = 4Kgf e P3 = 6Kgf no sistema abaixo.
Direo: Horizontal
argola
Sentido: da esquerda para a direita
Duas ou mais foras constituem um sistema de foras, sendo

que cada uma delas chamada COMPONETES.
P1
No caso em que as foras tem um mesmo ponto de aplicao

ou se encontram num mesmo ponto depois de prolongadas, recebem o
nome de foras CONCORRENTES. Se agem numa mesma reta de
ao so chamadas foras COINCIDENTES.
P2
P3
1 Ciclo de Mecnica
Analiticamente: a intensidade e a direo da resultante
podem ser calculadas pelas seguintes frmulas:
PROBLEMAS PROPOSTOS
1-)
Dizer para que lado o bloco ir se deslocar e calcular a resultante:
1 kgf
R 12 = F12 + F22 + 2.F1 .F2 .cos
tg =
2-) Calcular a resultante do sistema cujas foras tm todas a direo

norte-sul com as seguintes intensidades e sentidos:
(Resp.:
700Kgf para o norte)
P1 = 500Kgf
P2 = 400Kgf
P3 = 200Kgf
P4 = 800Kgf
(sentido norte)
(sentido sul)
(sentido sul)
(sentido norte)
F2 .sen
F1 + F2 .cos
PROBLEMAS
1-) Determinar grfica e analiticamente a intensidade e a direo da
resultante das foras concorrentes F1 = 40Kgf e F2 = 60Kgf que formam
um ngulo igual a 45.
3-) Num bloco agem as seguintes foras: F1 = +6Kgf, F2 = -4Kgf, F3 = 5Kgf, F4 = +1Kgf. Calcular a resultante e dizer o sentido do movimento
do bloco. Adotar o sinal positivo como sendo o sentido da direita para
a esquerda.
(Resp.: R = -2Kgf para a direita)
4-) Um balo a gs, que consegue exercer uma fora para cima de
100Kgf, est suspendendo uma carga de 40Kgf. Se for acrescentada
uma sobre-carga de 75Kgf, qual ser o sentido do movimento do balo
e com que fora se far este movimento?
(Resp.: para baixo, com uma fora de 15Kgf)
5-) Calcular a fora F para equilibrar as foras aplicadas no bloco da

figura abaixo.
(Resp. F = 30 kgf)
2-)
Calcular grfica e analiticamente a intensidade e a direo da
resultante das foras F1 = 60Kgf e F2 = 80Kgf, perpendiculares.
F2 = 15kgf
F1 = 10kgf
F3 = 40kgf
F4 = 5kgf
COMPOSIO DE FORAS CONCORRENTES

Todo sistema de foras concorrentes pode ser substitudo por
uma nica resultante que produz o mesmo efeito, se esta substituir
aquelas.
A resultante pode ser determinada grfica ou analiticamente.
3-) Calcular a resultante das foras F1 = 70Kgf e F2 = 40Kgf que formam um ngulo igual a 130.
I - RESULTANTE DE DUAS FORAS CONCORRENTES

Graficamente: determinada pela diagonal do paralelogramo construdo sobre as retas que representam as foras componentes.
Esta a cham ada regra do paralelogramo.
REGRA DO PARALELOGRAMO
F1
R12
F2
1 Ciclo de Mecnica
PROBLEMAS PROPOSTOS
6-) Sabendo-se que cada cabo da figura abaixo resiste uma carga at
400Kgf, calcular o mxim o peso P que o conjunto pode suportar.
1-) Calcular, grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 =

20Kgf e F2 = 30Kgf nos seguintes casos:
F2
F2
F1
45o
F1
135 o
F1
F2
2-)
Calcular graficamente a resultante das seguintes foras F 1 =
15Kgf, F2 = 25Kgf, F3 = 30Kgf, conforme figuras abaixo:
7-)
Calcular a reao de apoio R no suporte da polia em figura.

(Resp.: 2,82tf)
F1
F3
120o
120
60o
F3
120o
45 o
F1
F2
F2
3-) Calcular grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 =
30Kgf e F2 = 40Kgf aplicadas no bloco em figura e determinar a direo
o
da resultante. ( Resp.: 67,6 kgf e 17 12)
DECOMPOSIO DE UMA FORA

Sendo dada uma fora R, possvel decomp-la em duas
outras, FH e FV, de direes dadas. Para isto basta aplicar a regra do
paralelogramo.
F2
75 o
Exemplo: Decompor a fora R nas direes das retas dadas
30 o
em figura.
F1
Vertical
4-) Na figura abaixo est representada uma estaca articulada na base

e solicitada pelas foras F1 = 200Kgf e F2 = 300Kgf. Verificar se ela
permanecer em equilbrio. Caso contrrio, para que lado tombar?
Resp.: Tombar para a direita.
F1
30o
FV
60 o
FH
Horizontal
F2
FH = R.cos.
5-) No suporte em figura cada p resiste no mximo 100Kgf. Calcular
a mxim a carga P quando os ps formam o ngulo = 70. (Resp.:
164 kgf)
FV = R.sen.
PROBLEMAS
1-) Decompor o peso P = 20Kgf do bloco em figura, na direo da
paralela e na direo da perpendicular ao plano inclinado.
70 o
30 o
1 Ciclo de Mecnica
2-) Calcular grfica e analiticamente as foras normais s faces laterais da guia representada em figura
Dados: carga P = 400Kgf
ngulo do canal 100
3-) No suporte em figura, calcular a carga na escora.

(Resp.: F = 400Kgf)
200kgf
100 o
30 o
3-) Calcular as componentes H, horizontal, e V, vertical, da fora

= 30 Kgf aplicada na viga conforme figura abaixo.
4-) No sistema biela-manivela em figura, calcular a fora radial e a

fora tangencial. Sabendo-se que a biela exerce no pino uma fora F =
400Kgf.
Resp.: (Fr = 200Kgf
Ft = 346,4Kgf)
F
60o
MOMENTO ESTTICO
4-) Calcular a carga nos ps do suporte em figura, sabendo-se que P

= 40Kgf e = 60.
Denomina-se momento esttico Mo da fora F em relao ao

ponto 0, ao produto da fora F pela mnima distncia d entre a fora e o
ponto 0. medido em [ Kgf.cm ].
Exemplo:
60 o
Sentido de Giro
+
Anti
Horrio
Horrio
O
PROBLEMAS PROPOSTOS
1-) Na cunha abaixo, calcular a fora V.
MF = F.d
(Resp.: V = 280Kgf)
No caso da manivela, o momento o produto da fora F pelo

raio r.
Ser positivo se a manivela girar no sentido anti-horrio e
negativo no sentido horrio.
H = 400 kgf
Problemas:
30
Calcular o mom ento da fora F em relao ao ponto 0, nos seguintes

casos:
(Resp.: F =
F=
80
kg
f
2-) No suporte em figura, calcular a carga no tirante.

400Kgf)
d=
d=
cm
30o
O
O
200kgf
cm
F=
20
kg
1 Ciclo de Mecnica
O engastamento reage com uma fora R e um momento M.
VNCULOS
F
M
Um corpo qualquer, situado numa superfcie plana, possui

trs liberdades de movimento:
deslocamento vertical
deslocamento horizontal
rotao
Para que um corpo fique em equilbrio sob a ao de um

sistema de foras necessrio que sejam eliminadas as possibilidades
de movimento, o que poder ser obtido por meio de vnculos.
Vincular este corpo significa impedir uma ou todas as possibilidades de movimento.

Logo, existem trs tipos de vnculos:
1-) Vnculos simples (apoio simples, tirante): impede o deslocamento numa determinada direo.
Os corpos que apresentam os vnculos necessrios e suficientes para o seu equilbrio, so chamados isostticos.
Se possuem um nmero insuficiente de vnculos, so ditos
hipostticos.
No caso em que o nm ero de vnculos superior ao necessrio, so ditos hiperestticos.
2-) Vnculo duplo (apoio fixo, articulao): impede qualquer deslocamento, mas permite a rotao.
Simbologia
ISOSTTICO
HIPOSTTICO
3-) Vnculo triplo (engastamento): impede qualquer possibilidade de

movimento.
HIPERESTTICO
EQUILBRIO DOS CORPOS

Para que um corpo permanece em EQUILIBRIO necessrio que a somatrias das foras e momentos destas foras que atuam sobre este corpo sejam NULAS .
Os vnculos, impedindo determinados movimentos, se opem

o
s foras externas aplicadas no corpo e, pelo 3 .princpio da Dinmica,
originam reaes iguais e contrrias s foras que sobre eles atuam.
O apoio simples reage com uma fora R perpendicular ao vnculo.
CONDIES DE EQUILBRIO
No caso em que o sistema coplanar, o problema pode ser
resolvido decompondo-se as foras em duas direes H e V perpendiculares, obtendo-se dessa maneira, 3 condies de equilbrio:
R=V
F2
F1
A articulao reage com uma fora R que passa pelo seu centro e cuja
direo depende das foras externas.
F1
FV2
FV1
F2
FH1
FH2
H
a
V1
a
R
V
V2
1 Ciclo de Mecnica
Tipos de alavanca:
1 . condio: impede a rotao.
Para que um corpo no entre em rotao necessrio que a

soma algbrica dos momentos de todas as foras, em relao a um
ponto qualquer, seja nula (em relao ao ponto 0, por exemplo).
Mi = 0
PROBLEMAS
Pr conveno
1-) Calcular a reao de apoio R e a fora F para levantar a carga Q

com auxilio da alavanca em figura.
(sentido Anti-horrio)
Q = 500 kgf
V2 . (a+b+c) - FV1 .a - FV1 . (a+b) = 0

a
2 . condio: impede deslocamento vertical.

40 cm
10cm
Para que um corpo no seja deslocado verticalmente necessrio que a soma algbrica de todas as foras verticais seja nula.
Vi
=0
2-) Determinar a posio do cursor para que a balana romana em
figura equilibre um peso de 2Kgf, sabendo-se que o contra-peso tem
0,5Kgf.
Por conveno
(de baixo para cima)
5 cm
V1 + V2 - FV1 - FV2 = 0
0,5 kgf
3 . condio: impede deslocamento horizontal

Para que um corpo no seja deslocado horizontalm ente
necessrio que a soma algbrica de todas as foras horizontais seja
nula.
Hi
2,0 kgf
=0
3-) Calcular a fora F necessria para equilibrar a alavanca em figura.
Por conveno
Q = 200 kgf
(da direita para a esquerda)
H - FH1 - FH2 = 0
21cm
35cm
ALAVANCAS
Alavanca uma barra rgida, reta ou curva, mvel em torno
de um eixo denominado ponto de apoio.
4-) Na alavanca em figura, calcular a fora F capaz de suspender o
peso Q.
Para resolver problem as sobre alavanca, aplica-se as condies de equilbrio.

F = Fora
R = reao de apoio
Q = 270 kgf
Q = carga
20cm
F.a=Q.b
a, b = braos de alavanca
34cm
1 Ciclo de Mecnica
4-) O motor em figura pesa 30Kgf. Calcular a fora exercida pelo
esticador quando a correia tende a levantar o motor com uma fora de
10Kgf. ( Resp.: 9 kgf )
5-) Calcular a reao de apoio e a fora F para equilibrar a alavanca

em figura.
Q = 600 kgf
30cm
20cm
500 kgf
45 cm
40cm
50cm
55 cm
100 kgf
5-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado por um operador, com auxlio das roldanas em figura.
r = 24 cm
R = 48 cm
6-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado pelo operador,
com auxlio do sarilho em figura, em trabalho normal.
r = 30cm
________________________________________________________
D = 16cm
PROBLEMAS
1-) Na tesoura mecnica em figura, foi necessrio uma fora F =
50Kgf para cortar o ferro redondo. Calcular a resistncia oferecida
pelo ferro. ( Resp.: 375 kgf)
a = 20 cm b = 130 cm
a
b
P
F
REAES DE APOIO
A determinao das reaes de apoio de um corpo feita
aplicando-se as trs condies de equilbrio como j foi visto na pagina
39 desta apostila.
2-) Para freiar o eixo da figura abaixo foi necessrio um a fora FN =

40Kgf. Calcular a fora F. (Resp.: 12 kgf)
Para casos de reaes de apoio em eixos podemos resolver

analiticamente.
PROBELMAS
1-) Calcular as reaes R1 e R2 dos mancais do eixo em figura.
FN
30cm
L = 100cm
100 kgf
3-) Se disponho de uma fora F = 10Kgf, calcular o novo comprimento

L que dever ter o brao do freio de sapata do problema 2.
Resp.: L = 120cm
20 cm
150 kgf
10 cm
200 kgf
25 cm
15 cm
1 Ciclo de Mecnica
Grfico de Momento Fletor (Cargas Concentradas)
2-) Calcular a reao no pino abaixo sabendo que o peso da barra

de PB = 200 kgf
10 kgf
no
pi
20 kgf
30o
cm
R1 = 8 kgf
R1 = 22 kgf
Q = 1,0 tf
2,0 m
Mf2
+
Mf4
Mf1
Mf3
MOMENTO FLETOR ( M f )
Mf1 = 0
A seo ( x ) da barra em figura est solicitada parte compresso e parte a trao, isto , as fibras superiores da barra so
comprimidas e as fibras inferiores so tracionadas.
Mf2 = 10 . 2 = 20 kgf.cm
Mf3 = 10 . 5 22 . 3 = -16 kgf.cm
Mf4 = 0
Linha Neutra
Observaes:
compresso
1-) Neste exemplo foi considerado as foras que precedem a seo.

Se forem tomadas as foras que seguem as sees, os momentos
tero os mesmos valores, a menos do sinal.
trao
2-) Notar que, no caso em questo (foras concentradas), o momento

fletor varia linearmente ao longo dos trechos descarregados. Concluise da que, para traar o diagrama basta calcular apenas o momentos
fletores nas sees em que so aplicados as foras e unir os valores
por meio de retas.
Denomina-se momento fletor (Mf) da seo ( x ), a soma

algbrica dos momentos, em relao a ( x ), de todas as foras Pi que
precedem ou seguem a seo.
3-) A seo mais solicitada aquela que o momento fletor mximo.

Exemplo: momento fletor na seo ( x ):
Problemas Propostos:
Conveno: Mf
P1
1-)
P1
100
200
300
kgf
x
c
b
R1
R2
2,5
Mf = P1.a R1 . b + P2 . c
Desse modo calcula-se o momento fletor de cada seo do
eixo e com valores obtidos traa-se o diagrama como nos exemplos
que se seguem.
1,5
3,0
2,0
1 Ciclo de Mecnica
2-)
4-)
200
200
400
kgf
600
kgf
2,0
2,5
3,0
2,0
2,0
4,0 m
200
______________________________________________________
CINEMTICA
3-)
200
400
A Cinemtica uma das partes da Mecnica que estuda o

movimento em si, classifica-o e descreve-o matematicamente, sem
levar em conta as causas e os seus efeitos.
kgf
Dizem os que um corpo est em movimento quando em

tempos sucessivos varia de posio. Se ocupa constantemente a
mesma posio, dizemos que ele est em equilbrio ou em repouso.
2,0
4,0
MOVIMENTO CIRCULAR UNIFORME
Dizemos que o movimento de um mvel circular uniforme, quando

sua trajetria uma circunferncia e percorre arcos iguais em tempos
iguais.
Rotao por minuto [ n ]: o numero de voltas dadas em 1 minuto.
Medimos em
[ rpm ].
O arco percorrido na unidade de tempo a velocidade. Podemos
medir o arco pelo seu comprim ento ou pelo ngulo compreendido, logo,
temos dois tipos de velocidade:
aC
.
v
10
1 Ciclo de Mecnica
Velocidade tangencial ou perifrica [v]: o comprimento do arco

percorrido na unidade de tempo. Medimos em [ m/s ].
v=
Frmula:
3 Calcular a velocidade perifrica, a velocidade angular, o perodo, a

freqncia e acelerao centrpeta de um disco de 6m de dimetro a
20 rpm.
2 . . R .n
60
R = raio da circunferncia em metros [ m ]
Velocidade angular [ ]: a medida do ngulo varrido na unidade de

tempo. Medim os em [rad/s].
v=
Frmula:
2.. n
60
[ rad/s ]
4 No volante dado, calcular as velocidades perifrica e angular do

ponto A na coroa e do ponto B no cubo, sabendo-se que o eixo gira a
50 rpm.
O radiano (rad) o ngulo Central do arco de comprim ento igual ao

raio.
360 equivale a 2 rad.

B
Perodo T: o tampo gasto para o mvel dar volta na circunferncia.
200
60
T=
n
Frmula:
50
[s]
Freqncia f: o nmero de voltas por segundo. Medimos em hertz [

Hz ].
n
f=
60
Frmula:
[ s ] ou [ Hz ]
f=
Podemos escrever:
5 No conjunto de engrenagens dadas calcular as velocidades tangenciais de cada uma sabendo-se que o eixo fira a 240 rpm.
-1
1
T
T=
1
f
100 mm
80 mm
Acelerao centrpeta ac: medimos em [ m/s ]
Frmula:
ac =
v2
R
6 Calcular a rpm de uma engrenagem, cuja velocidade tangencial
de 6,28 m/s com dimetro de 120 mm.
PROBLEMAS RESOLVIDOS
1 Transformar 30 em rad.
2 Transformar
7 Que raio dever ter um volante para um a velocidade perifrica de

9,42 m/s a 300 rpm?
rad em grau.
11
1 Ciclo de Mecnica
PROBLEMAS PROPOSTOS
8 Na figura abaixo calcular a rotao da polia maior.
1 A velocidade de corte da ferramenta do torno de 0,6 m/s. Calcular

o nmero de rotaes por minuto da rvore para tornear uma pea de
10 cm de dimetro. Resp. 114,6 rpm
n
n2 = ?
D2 = 200 mm
n1 = 1000rpm
D1 = 120 mm
2 Qual ser a velocidade de corte de uma ferramenta quando se

pretende tornear uma pea de 3 cm de dimetro, com a placa do torno
girando a 250 rpm?
Resp: 0,39 m/s
3 Calcular o dimetro ideal de uma pea a ser torneada num torno

que da 120 rpm na rvore e com velocidade de corte de 0,5 m/s.
Resp: 0,5 m/s
4 A velocidade mdia de corte de uma serra mecnica de 1,2 m/s.

No sistema biela-manivela que movimenta a serra, a manivela tem 12
cm de raio. Qual a rpm da manivela?
Resp: 95,5rpm
9 No par de engrenagens dadas em figura, calcular o dimetro primitivo do pinho.

dp2 =100mm
n2 =60 rpm
dp1 = ?
5 Calcular as rpm da broca para abrir um furo de 1 de dimetro,

sabendo-se que a velocidade de corte da broca de 0,254 m/s.
Resp: 191 rpm
6 Calcular os dimetros das polias e das engrenagens da prensa

excntrica esquematizada em figura para dar 36 golpes por minuto.
Resp. Depende dos valores adotados
d4
d3
n1 =120 rpm
d2
d1
10 Projetar um cmbio, conforme esquema em figura, para se obter

na sada 150 rpm, quando acionado por um motor de 1400 rpm.
d3
d4
d2
7 Projetar as engrenagens e polias para a serra mecnica esquematizada em figura. Motor de 1400rpm
Resp. Depende dos valores
adotados
d3
d2
d1
d1
12
d4
1 Ciclo de Mecnica
DINMICA
a = acelerao [ m/s ]
2
[ F ] = [ m ] . [ a ] = kg . m/s = N = newton
A Dinmica uma das partes da Mecnica que estuda a

relao entre o movimento e a sua causa.
Verifica-se tambm esta lei na queda dos corpos. Sabe-se

pela Cinemtica que uma pedra em queda livre adquire movimento
2
acelerado com acelerao constante e igual a 9,8 m/s , chamada
acelerao da gravidade.
AS TRS LEIS DA DINMICA
A fora com que a pedra atrada para a Terra recebe o

nome de PESO.
Newton, sbio e fsico ingls, enunciou as trs leis bsicas da

Dinmica:
Aplicando neste caso a equao fundamental, tem-se:
1 LEI (princpio de inrcia): toda ao instantnea exercida sobre um corpo comunica-lhe um movimento retilneo uniforme.
P=m.g
De acordo com o princpio de inrcia, um corpo no pode, por

si mesmo, produzir ou modificar seu estado de repouso ou de movimento. A mudana de qualquer um destes estados se faz somente pela
interveno de uma causa: esta causa recebe o nome de FORA.
P = peso
m = massa
g = acelerao da gravidade
Assim, um carro inicia seu movimento somente quando

estiver sob a ao de uma fora. Depois de cessada a aplicao desta
fora, ele continuaria sempre em movimento se no houvesse alguma
causa externa que lhe oferecesse resistncia, tal como o atrito, resistncia do ar, freios, etc.
v = constante
formula de peso
m=
Desta frmula deduz-se que
P
g
Levando este valor de m na equao fundamental da Dinmica, resulta:
v = 0 (repouso)
F=
2 LEI ( lei da proporcionalidade): variao do movimento

de um corpo proporcional ao aplicada.
A segunda lei relaciona a fora aplicada e o movimento
P
.a
g
Sistema Tcnico de Medidas MK*S:
adquirido.
M = metros [ m ]
K* = quilograma-fora [ kgf ou kp ]
S = segundos [ s ]
P e F medidos em kgf ou kp
2
Acelerao a em m/s .
Se a fora aplicada no carro no fosse removida e se continuasse agindo com intensidade constante, a velocidade estaria sem pre
aumentando de maneira constante e uniforme. O movimento adquirido
seria retilneo uniformemente acelerado.
Logo, uma fora constante aplicada num corpo, imprim e
neste uma acelerao que ser tanto maior quanto maior for a fora
aplicada.
Esta uma outra forma de se representar a equao fundamental da Dinmica.
H, assim, uma proporcionalidade entre fora e acelerao: o

coeficiente de proporcionalidade a MASSA do corpo.
Alm do kgf, a fora pode ser medida com as seguintes

unidades: tonelada-forca ( tf ), Newton ( N ) e libra-fora ( lbf ).
Equivalncias:
Tal dependncia se exprime pela seguinte frmula:
F=m.a
1 tf = 1000 kgf ou kp1 lbf = 0,454 kgf ou kp
F = fora
m = massa
a = acelerao
1 kgf ou kp = 9,8 N
3 LEI ( lei da igualdade entre ao e reao): a toda

ao se ope uma reao igual e contrria.
a = constante
T
N
Polia
m
Esta a EQUAO FUNDAMENTAL DA DINMICA.
No S.I. (Sistema Internacional) temos a seguinte unidade para a

fora:
P
M = comprimento [ m ] metros
K = massa [ kg ] quilograma
S = tempo [ s ] segundos
m = massa [ kg ] quilograma
13
1 Ciclo de Mecnica
PROBLEMAS PROPOSTOS:
5 Um bloco de 700kgf oferece uma resistncia de 300kgf devido ao

atrito com a superfcie horizontal em que est apoiado. Calcular a fora
necessria para empurr-lo com velocidade constante.
1 Calcular a fora capaz de imprimir uma acelerao de 0,3 m/s em

um automvel de peso igual a 2000 kgf.
6 No problem a 5, calcular a nova fora aplicada quando se deseja

2
imprimir ao bloco uma acelerao 1,4 m/s .
7 O jato expelido por um foguete de 600 kgf de peso age com uma
resultante vertical de 100kgf. Calcular a velocidade adquirida 12s aps
o lanamento.
2 Qual a intensidade da fora aplicada nas rodas de um caminho

de 6000 kgf cujo motorista deseja frei-lo com uma desacelerao de
2
0,5 m/s ?
8 O elevador de um edifcio pesa 1 tf. Calcular a tenso nos cabos

quando:
a encontra-se parado;
2
b sobe com acelerao de 0,49 m/s ;
c continua subindo com velocidade constante de 2 m/s;
d freiado no seu movimento de asceno com uma desa2
celerao 2,45m/s ;
2
e desce com movimento acelerado de 1,96 m/s ;
f continua descendo com velocidade constante dde 2 m/s;
2
g freiado com desacelerao de 4,9 m/s .
3 Qual o peso de um carro que para obter uma acelerao de 4,9

2
m/s requer uma fora de 300 kgf?
9 Uma bala de 24,5g sai do cano de um fuzil com a velocidade de

500 m/s. Pede-se a fora aplicada pelo explosivo sabendo-se que
levou 0,001 seg para percorrer o cano.
4 Um edifcio tem um elevador de 500 kgf. Calcular a tenso nos
2
cabos para uma acelerao de 0,5 m/s , no movimento de asceno.
10 Calcular a fora tangencial necessria para fazer girar a 50 rpm

um volante com dimetro 1m e peso 980kgf em 10s.
11 O elevador de uma mina empregado no transporte vertical de

minrio num poo de 40 m de profundidade. Sabendo-se que o seu
peso mais a carga transportada perfazem juntos
5 tf, e que no
aconselhvel sobrecarregar o cabo com uma carga superior a 7,5tf,
pede-se determinar qual o menor tempo em que pode ser feita, com
segurana, a asceno.
5 Um carro de 1,5 tf est parado. Calcular a fora necessria para

que em 30s adquira a velocidade de 54 km/h.
Observaes:
A acelerao da gravidade depende do lugar.
2
Em Paris, g = 9,81 m/seg , no Equador g = 9,78 m/seg e nos

2
Plos g = 9,83 m/seg .
6 O projtil de um canho pesa 25kgf. lanado com velocidade de
400 m/s. Qual a acelerao e a fora aplicada pelos gases em expanso no seu trajeto dentro do cano cujo comprimento de 2 m?
Esta variao da acelerao influi no peso, pois P = m . g

Isto j no acontece com a massa que se conserva constante
independentemente da localidade.
J foi visto no MK*S que a massa de um corpo pode ser
calculada pela seguinte frmula:
m=
______________________________________________________
P
kg
= u.t.m.
=
g 9,8m/s
(unidade tcnica de massa)
1 Calcular a fora necessria par imprimir uma acelerao de 4,9

2
m/s num carro de corrida de 800kgf de peso.
Enquanto o peso medido em kgf, a massa medida em

2
u.t.m. Nos clculos tcnicos costuma-se adotar g = 9,8 m/s .
2 Um carro de 980kgf est em movimento. Calcular a fora aplicada

2
na rodas para freia-lo com uma desacelerao de 2 m/s .
3 Qual o peso de um corpo que para adquirir uma acelerao de 2,45

2
m/s requer uma fora de 30kgf?
4 No problema 3, calcular a acelerao do corpo quando a fora

aplicada for 40 kgf.
14
1 Ciclo de Mecnica
FORA DE ATRITO
Esttico: de repouso ou de sada;

Dinmico: de movimento ou de regime.
A fora de atrito entre dois corpos em contato tangente

superfcie de contato e possui sentido oposto ao movimento relativo
entre as superfcies.
O Coeficiente de atrito ( ) depende do material, do estado

de polimento e lubrificao da superfcie em contato,
mas no depende da rea de contato.
Estudaremos dois tipos de atrito;

Atrito de Escorregamento;
Vejamos a seguir a tabela de atritos entre algumas superfcies em contato:
Atrito de Rolamento.
Atrito de Escorregamento:
Tabela de coeficiente de atrito
Manifesta-se quando uma superfcie escorrega sobre a outra,
dirigida em sentido oposto ao movimento e, devida a inevitvel
rugosidade das superfcies em contato.
N
Sentido do
Movimento
FA
FA = . N
= coeficiente de atrito
N = fora normal [kgf ]
Tendncia do
Movimento
seco
lubrif.
seco
lubrif.
Ao e ao
0,15
0,10
0,12
0,09
Ao e ferro fundido ou bronze
0,18
0,10
0,16
0,015
Bronze e bronze
0,20
0,15
Bronze ferro
fundido
0,21
Ferro fundido e
ferro fundido
0,22
0,15
Ao e metal
patente
0,23
0,10
0,22
0,015
Atrito de Rolamento
FA
O atrito de rolamento a resistncia que se ope ao rolamento de um corpo cilndrico ou esfrico sobre uma superfcie.
As causas que originam esta resistncia no so bem definidas. Parecem provir do seguinte:
PV
PH
d
(dinmico)
Observao:
Desejando valores mais precisos, deveremos fazer
experimentos em condies o mais possvel ao caso real.
O deslocamento de um corpo mais difcil no inicio que

durant e o moviment o.
e
(esttico)
Materiais
em Contato
Quando uma esfera ou cilindro roda sobre uma superfcie, a

fora atuante sobre eles produz uma depresso na superfcie, geralmente muito pequena, eu faz com que o contato no se d mais por
um ponto (esfera) ou uma reta (cilindro) e, sim, por uma zona de contato.
N
N = PV = P . cos
FA = PH = P . sen
F
.N = P . sen
. P . cos = P . sen
= tg
Podemos classificar o coeficiente de atrito em:
15
1 Ciclo de Mecnica
2-) Uma embalagem de madeira de 200kgf desliza sobre roletes com
dimetro de 11cm e estes rolam sobre um plano de concreto. Determine a fora F de rolamento.
Durante o rolamento, a resultante das reaes do plano, se desloca,

para frente, de , formando com N um binrio de momento [ N . ] a
que se deve opor o momento [ F . r ].
200kgf
Logo, temos a seguinte frmula:
F = .
N
r
A condio para que o cilindro role se escorregar:
Valores prticos de
Ao/ao
0,005
Ao/concreto ou
asfalto
1,0
Ao/madeira
0,1
Ao/terra batida
4,0
Esferas
/anis(rolamento)
0,001
Exerccio:
1-) Um prisma de ao de 800kgf desliza sobre roletes de ao com
dimetro de 30mm e estes rolam sobre um plano tambm de ao.
Determinar:
a-) a fora de rolamento;
b-) a fora de escorregamento;
c-) o dimetro mnimo dos roletes para que haja rolamento e no escorregamento.
______________________________________________________
800kgf
FORAS CENTRPETA E CENTRFUGA
Uma esfera de ao em movimento circular, presa a um fio,

est sujeita a uma fora radial que tende atra-la para o centro da
circunferncia descrita. Esta fora recebe o nome de fora centrpeta.
FCentrifuga
R
aC
FCentrpeta
.
v
Pelo princpio da ao e reao, a esfera reage com uma

fora da mesma intensidade, mas que tende afasta-la do centro da
trajetria. Esta a fora centrfuga.
16
1 Ciclo de Mecnica
3 Quando o raio da circunferncia descrita pela esfera do problema 1
for reduzido para 0,5 m, calcular a nova fora centrfuga.
Sabe-se pela Cinemtica que a acelerao centrpeta dada

pela seguinte frmula:
v2
aC =
r
5 A coroa de um volante de dimetro 2m pesa 800kgf.

soma total da fora centrfuga quando gira a 120 rpm.
Calcular a
Substituindo-se este valor da acelerao na equao fundamental da Dinmica, tem-se:
P.v 2
FC =
g.r
P = peso
v = velocidade
r = raio da circunferncia
6 Calcular a inclinao interna que deve ter uma estrada numa curva
de 80 m de raio, de modo que um veculo possa percorr-la com segurana velocidade de 20 m/s.
Que fornece o valor da fora centrfuga Fc

A fora centrfuga muito importante em certos aparelhos,
tais como: bombas centrfugas, reguladores Watt, centrfugadoras, etc.
1 Calcular a fora centrfuga que age sobre uma esfera de
2kgf, amarrada a um fio de 0,5 m de comprimento e animada de movimento circular uniforme de 60 rpm.
1 Calcular a fora centrfuga na esfera de 5 kgf quando gira com
velocidade tangencial de 6 m/s conforme figura abaixo.
2 No problema 1, calcular a mxima rotao que pode ser

dada ao movimento se a resistncia do fio trao de 60kgf.
3 Um carro de 2tf percorre uma estrada com a velocidade

de 7 m/s. Calcular a fora centrfuga quando o carro percorre uma
curva de raio 100m.
4 Um volante de 1 m de dimetro mdio est ligado ao seu

cubo por intermdio de 6 braos. Qual o esforo de trao em cada
brao, sabendo-se que o volante gira a 60 rpm e que a coroa pesa
600kgf?
5 Um patinador realiza as revolues sobre uma pista de

gelo, plana e horizontal, descrevendo uma circunferncia de raio 15m
com uma velocidade de 16 m/s. Determinar o ngulo por ele formado
com a vertical.
2 Calcular a nova fora centrfuga do problema 1 quando o peso da

esfera aumentado para 8 kgf.
6 Por meio de uma corda de 2dm de comprimento, faz-se

girar um pequeno vaso aberto, contendo gua. Efetuando-se a rotao
num plano vertical, pergunta-se a velocidade perifrica mnima de
modo a no haver queda dgua.
17
1 Ciclo de Mecnica
7 Cada esfera do regulador watt em figura pesa 2kgf. Calcular o raio r

e a fora centrfuga na rotao mxima de 240 rpm.
No caso dos lquidos, vale o Princpio de Pascal, que diz o

seguinte:
A presso exercida sobre cera regio de um lquido se
transmite integralmente em todos os pontos desse lquido.
8 Determinar com que velocidade uma esfera, suspensa por um fio

de comprimento l = 0,25 m, deve girar em torno do eixo x de modo a
formar um ngulo de 45 com este eixo.
rea do pisto menor:

rea do pisto maior
s = .d2 /4
S = .D2 /4
Pelo Princpio de Pascal, a presso no pisto menor igual

presso no pisto maior; so as foras f e F que diferem.
Presso no pisto menor:
p=
f
f
=
s d2 /4
Presso no pisto maior:
P=
F
F
=
S
D 2 /4
f
F
=
2
d /4 D 2 /4
PRESSO
Logo:
Um bloco apoiado sobre um plano horizontal tem seu peso

distribudo uniformemente ao longo da superfcie de contato.
Donde se deduz a frmula da presso hidrulica:
A fora em cada unidade de rea recebe o nome de presso

e pode ser calculada pela seguinte frmula:
p=
f
F
= 2
2
d
D
F
A
p = presso em [ kgf/cm2 ]
F = fora em [ kgf ]
A = rea em [ cm2 ]
1 Qual a presso exercida por um peso de 50 kgf sobre

2
uma superfcie de 25 cm ?
Alm de kgf/cm existem outras unidade de presso: atmosfera (atm), centmetro de mercrio (cm Hg), bria (bar), libra por polegada quadrada (lib/inch), com as seguintes equivalncias:
1 atm = 1,033 kgf/cm
1 atm = 76 cm Hg
1 bar = 75,01 cm Hg
2
1 kgf/cm = 14,22 lib/inch = 14,22psi
O clculo de presso muito importante quando se quer

saber a fora exercida por um lquido ou gs sobre uma certa superfcie, tal como a presso da gua num cano, a presso no fundo do
recipiente que contm um lquido, a fora aplicada no mbolo pelo gs
numa mquina a vapor, etc.
2 Calcular a fora na haste do mbolo em figura sabendo-se que a

2
presso exercida pelo vapor de 15 kgf/cm . (d = 30 cm)
18
1 Ciclo de Mecnica
3 Um recipiente cilndrico contm gasolina at altura de 500 cm.

Calcular a presso exercida no fundo do recipiente. Peso especfico
3
da gasolina:
= 800 kgf/m
3 Na prensa hidrulica em figura, o dimetro da bomba de 1,6 cm e

do mbolo da prensa 32 cm; a alavanca que serve ao manobrador da
prensa tem por braos 60 cm e 10 cm. Na extremidade da alavanca
exercida um a fora de 12 kgf. Pede-se a fora que a prensa pode
exercer.
4 A vlvula de segurana de uma caldeira tem dimetro de 8 cm e

seu centro dista 10 cm do apoio. Calcular a distncia x para que a
presso mxima da caldeira seja de 5 atm sabendo-se que o peso P
50 kgf.
4 Um depsito de gua tem uma vlvula na parte ascendente de um

tubo lateral de 2 cm de dimetro conforme figura. Esta vlvula deve
levantar quando h for igual a 180 cm. Calcular o peso da vlvula.
5 Uma coluna de 12,4 tf tem um alicerce de concreto de 2 tf

com base quadrada. Calcular o lado deste quadrado sabendo-se que o
2
solo suporta uma presso admissvel de 1 kgf/cm .
______________________________________________________
5 Calcular a fora f no pisto menor da prensa hidrulica em figura

sabendo-se que o bloco A requer uma fora F = 3 tf para ser esm agado.
Dados: d= 5 cm e D = 20 cm.
TRABALHO
O trabalho T de uma fora F o produto da intensidade desta
fora pelo deslocamento s do seu ponto de aplicao e pelo coseno do
ngulo formado entre a fora e a direo do deslocamento.
T = F . d . cos
O bloco em figura puxado por uma fora F que forma um
ngulo com a direo do deslocamento.
F
______________________________________________________
1 O peso total de uma mquina operatriz de 2 tf. Calcular a presso
2
exercida sobre o solo sabendo-se que sua base de apoio tem 500 cm
de rea.
Quando a fora atua na prpria direo do deslocamento, isto

, quando = 0, a frmula se torna mais simples pois
cos 0 =
1.
2 Na mquina a vapor em figura, calcular a presso do

vapor para se ter uma fora
F = 10000 kgf na haste do mbolo.
T=F.d
19
1 Ciclo de Mecnica
Quando a direo da fora perpendicular ao deslocamento

0
0
o ngulo = 90 e
cos 90 = 0, resultando: T = 0. Logo, fora
perpendicular ao deslocamento no realiza trabalho.
5 O martelo de um bate-estaca pesa 500 kgf. Calcular o trabalho

necessrio para levant-lo altura de 4m.
Examinando a frmula, nota-se que o trabalho no depende

da velocidade ou do tempo em que a fora aplicada.
A fora medida em kgf e o deslocamento em metros. Dessa

forma o trabalho ser expresso em quilogrmetro (kgf.m). Alm desta
unidade existem as seguintes: erg e joule.
1 kgf.m = 98000000 erg
Equivalncias:
1 kgf.m = 9,8 joule
6 Uma cidade consome 500 mil litros de gua por dia. Esta
gua recalcada de uma empresa a um reservatrio, cujo desnvel
de 15 m. Qual o trabalho realizado pelo motor da bomba durante um
dia?
1 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 50 kgf para puxar o

bloco em figura a um a distncia de 6 m.
F
6m
2 O bloco da figura abaixo requer uma fora F = 60 kgf para ser

conduzido sobre o plano inclinado. Qual o trabalho desenvolvido pela
fora ao longo de 6 m?
7 Calcular o trabalho de um elevador para transportar 50
tijolos a uma altura de 20 m. Considerar que cada tijolo pesa mais ou
menos 1,3 kgf.
3 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 70 kgf para deslocar o

bloco da figura abaixo a uma distncia de 10 m. A fora forma um
ngulo de 30 com a direo do deslocamento.
F
______________________________________________________
RENDIMENTO
F
Parte do trabalho fornecida a uma mquina se dissipa devido
s resistncias passivas (atrito, foras que se opem ao movimento
etc.) e o restante aproveitado para satisfazer a finalidade da mquina.
30
Trabalho fornecido cham ado trabalho motor e o trabalho

aproveitado chamado trabalho til.
10m
Chama-se rendimento (eta) a relao entre o trabalho til

(T u) e o trabalho motor (T m).
4 Qual o trabalho realizado pela fora F para deslocar o bloco ao
longo do plano inclinado at posio indicada na figura?
20
TU
TM
1 Ciclo de Mecnica
Como o trabalho motor sempre maior que o trabalho til,verifica-se pela frmula que o rendimento sempre menor que 1.
O trabalho produzido durante um certo tempo, depende da

trabalho da mquina: quanto maior a trabalho, maior ser o volume de
trabalho realizado durante o referido tempo.
Costuma-se representar o rendimento em porcentagem ou

em nmero decimal. Assim, uma mquina com rendimento = 0,7,
OUTRAS FRMULAS DA POTNCIA:
significa que 70% do trabalho motor aproveitado com trabalho til.
Substituindo T, na frmula do trabalho por F . s, conforme a

definio de trabalho tem-se:
bastante vantajoso construir mquinas de mximo rendimento possvel, o que se consegue diminuindo o atrito entre as peas
com uso de lubrificantes.
Exemplos:
1 Qual o rendimento de uma mquina que recebe um trabalho motor
Tm = 200 kgf.m e desenvolve sob forma de trabalho til Tu = 160 kgf.m?
F.s
75.t
Se o movim ento for uniforme, sabe-se pela Cinemtica que s

= v.t, logo:
F.v
75
2 Calcular o trabalho motor de uma furadeira de 80% de rendimento

para furar uma chapa que requer um trabalho til de 320 kgf.m.
Quando o movimento circular,
v=
2..r.n
6000
com v em
m/s, r em cm e n em rpm.
F 2..r.n F.r.n
.
=
75 6000 71620
Na frmula anterior o produto F . r representa o momento

torcedor que indicado com Mt, logo:
______________________________________________________
POTNCIA
A Potencia de uma mquina o trabalho que ela capaz de

produzir na unidade de tempo.
Mt .r.n
71620
Designando de N a potncia e T o trabalho realizado durante

o tempo t, tem-se a seguinte frmula:
T
t
Medindo-se T em [ kg.m ] e t em segundos, resulta N em [

kg.m/s ] . Alm dessas unidades usa-se o watt (joule/seg), quilowatt
(kw), cavalo vapor (CV), horse power (HP) e pferdestrke (PS).
Equivalncias:
Isolando M t no primeiro membro, chega-se seguinte frmula:
1 CV = 75 kgm/seg = 736 watt

1 kgm/seg = 9,81 watt
1 HP = 76,04 kgm/seg = 746 watt
1 kw
= 1000 watt
1 PS = 75 kgm/seg = 736 watt
Mt = 71620.
Na prtica, costuma-se confundir as unidades CV, HP e PS,

dividindo-se a frmula da trabalho por 75:
T
75.t
N
n
[ kgf.cm ]
Esta a expresso mais conhecida e usada para o clculo

de motores, polias, engrenagens, eixos, etc.
[ CV, HP ]
Observaes:
Em todas as mquinas, parte da trabalho fornecida se dissipa
por atrito, e somente uma parte aproveitada, chamada trabalho til. A
relao entre estas trabalhos chama-se rendimento.
21
1 Ciclo de Mecnica
1 Calcular o momento torcedor no eixo de um motor de 2 HP a 1000
rpm.
2 Calcular a trabalho necessria para levantar um bloco de 50 kgf a

uma altura de 1,5 m em 2s.
3 Um elevador de carga tem as seguintes caractersticas: velocidade

de subida: v = 6 m/s carga total: 20 tf contra-peso: 2,5 tf
Pede-se a potncia do motor, admitindo-se um rendimento de 70%.
7 Que rotao dever apresentar um eixo acionado por um motor de

3 HP para ter um momento torcedor de 1000 kgf.cm?
8 Calcular o raio de uma manivela acionada por uma fora de 15 kgf

para se ter um momento torcedor de 300 kgf.cm.
9 No par de engrenagens em figura, calcular o momento torcedor da

coroa, sabendo-se que a relao de transmisso 1:2,5. Admitir rendimento de 90%.
4 Calcular a trabalho da manivela em figura quando acionada a 30

rpm.
1 Devendo-se levantar um peso de 500 kgf altura de 10 m em 30s,
qual a trabalho necessria?
2 Transformar 225 kg.m/s em watt, kw e CV.
3 Com que velocidade um motor de 5 kw consegue levantar um peso
de 10 kgf?
4 Quatro pessoas juntas tiram de um poo de 7,3 m de profundidade
um recipiente que contm 200 litros de gua em 10s. Calcular a trabalho de cada pessoa.
5 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a reclcar 10 litros de
gua por segundo a uma altura de 30 m. Considerar rendimento de
60%.
6 Determinar o esforo de trao de uma locomotiva que absorve
uma trabalho de
500 CV para conduzir um trem velocidade de 36
km/h.
5 Calcular a carga que o sarilho em figura pode elevar com a velocidade de 0,5 m/s. Admitir que o rendimento do conjunto (sarilho) seja
= 80%.
7 Calcular a potencia til de uma turbina alimentada por um reservatrio com vazo de 200 l/seg e altura de 15 m. Considerar rendimento
de 75%.
8 Calcular o momento torcedor de um eixo que gira acionado por um
motor de 5 HP a 100 rpm.
9 Que trabalho dever ter um motor para acionar uma polia a 1000
rpm, cujo momento torcedor de 100 kg.cm?
10 Um malho pesa 300 kg e d 50 golpes por minuto, caindo de uma
altura de 0,70 m. Calcular a trabalho necessrio.
6 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a encher uma caixa
3
dgua de 50 m em 2 h, sabendo-se que o desnvel de 15 m. Admitir
que o rendimento do conjunto, incluindo perdas de carga seja de 50%.
22
1 Ciclo de Mecnica
Tanto os elementos de fixao mvel como os elementos de fixao
permanente devem ser usados com muita habilidade e cuidado porque
so, geralmente, os componentes m ais frgeis da mquina. Assim,
para projetar um conjunto mecnico preciso escolher o elemento de
fixao adequado ao tipo de peas que iro ser unidas ou fixadas. Se,
por exem plo, unirmos peas robustas com elementos de fixao fracos
e mal planejados, o conjunto apresentar falhas e poder ficar inutilizado. Ocorrer, portanto, desperdcio de tempo, de materiais e de recursos financeiros.
ELEMENTOS DE MQUINAS I
PARTE 2
Introduo aos elementos de fixao
Elementos de fixao
Ainda importante planejar e escolher corretamente os elementos de

fixao a serem usados para evitar concentrao de tenso nas peas
fixadas. Essas tenses causam rupturas nas peas por fadiga do material, isto , a queda de resistncia ou enfraquecimento do material devido a
tenses e constantes esforos.
Se voc vai fazer uma caixa de papelo, possivelmente usar cola, fita
adesiva ou grampos para unir as partes da caixa. Por outro lado, se
voc pretende fazer uma caixa ou engradado de madeira, usar pregos
ou taxas para unir as partes.
Fadiga de material significa queda de resistncia ou enfraquecimento do material devido a tenses e constantes esforos.
Na mecnica muito comum a necessidade de unir peas como

chapas, perfis e barras. Qualquer construo, por mais simples
que seja, exige unio de peas entre si.
Tipos de elementos de fixao

Para voc conhecer melhor alguns elem entos de fixao, apresentamos a seguir uma descrio simples de cada um deles.
Rebite
O rebite formado por um corpo cilndrico e uma cabea.
fabricado em ao, alumnio, cobre ou lato. usado para fixao
permanente de duas ou mais peas.
Entretanto, em mecnica as peas a serem unidas, exigem elementos prprios de unio que so denominados elementos de fixao.
Numa classificao geral, os elementos de fixao mais usados
em mecnica so: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas,
arruelas, chavetas etc.
Voc vai estudar cada um desses elementos de fixao para conhecer
suas caractersticas, o material de que feitos, suas aplicaes, representao, simbologia e alguns clculos necessrios para seu emprego.
A unio de peas feita pelos elementos de fixao pode ser de dois
tipos: mvel ou permanente.
No tipo de unio mvel, os elementos de fixao podem ser colocados
ou retirados do conjunto sem causar qualquer dano s peas que
foram unidas. o caso, por exemplo, de unies feitas com parafusos,
porcas e arruelas.
Hoje em dia no a mais a utilizao de tipo de juno
Pino
O pino une peas articuladas. Nesse tipo de unio, uma das peas
pode se movimentar por rotao.
No tipo de unio permanente, os elementos de fixao, uma

vez instalados, no podem ser retirados sem que fiquem inutilizados.
o caso, por exemplo, de unies feitas com rebites e soldas.
23
1 Ciclo de Mecnica
Arruela
Cavilha
A cavilha une peas que no so articuladas entre si.
A arruela um disco metlico com um furo no centro. O corpo do parafuso passa por esse furo.
Anel elstico
O anel elstico usado para impedir deslocamento de eixos. Serve,
tambm, para posicionar ou limitar o movimento de uma pea que
desliza sobre um eixo.
Contrapino ou cupilha
O contrapino ou cupilha uma haste ou arame com forma semelhante
de um meio-cilindro, dobrado de modo a fazer uma cabea circular e
tem duas pernas desiguais. Introduz-se o contrapino ou cupilha num
furo na extremidade de um pino ou parafuso com porca castelo. As
pernas do contrapino so viradas para trs e, assim, impedem a sada
do pino ou da porca durante vibraes das peas fixadas.
cupilha ou contrapino
Parafuso
O parafuso uma pea formada por um corpo cilndrico roscado e uma
cabea, que pode ter vrias formas.
Chaveta
A chaveta tem corpo em forma prismtica ou cilndrica que pode ter
faces paralelas ou inclinadas, em funo da grandeza do esforo e do
tipo de movimento que deve transmitir.
Alguns autores classificam a chaveta como elementos de fixao e
outros autores, como elementos de transmisso. Na verdade, a chaveta desempenha as duas funes.
Porca
A porca tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo roscado. Atravs desse furo, a porca atarraxada ao parafuso.
Pinos e cupilhas
Pinos ranhurados
Os pinos tm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de mquinas,
permitindo unies mecnicas, ou seja, unies em que se juntam duas ou
mais peas, estabelecendo, assim, conexo entre elas.
Veja os exemplos abaixo.
24
1 Ciclo de Mecnica
Os pinos ranhurados, tambm, so chamados pinos estriados, pinos

entalhados ou, ainda, rebite entalhado. A diferenciao entre pinos e os
pinos ranhurados leva em conta o formato dos elementos e suas aplicaes. Por exemplo, pinos so usados para junes de peas que se
articulam entre si e os pinos ranhurados so utilizadas em conjuntos
sem articulaes; indicando pinos com entalhes externos na sua superfcie. Esses entalhes que fazem com que o conjunto no se movimente. A forma e o comprim ento dos entalhes determinam os tipos de
pinos ranhurados.
Pinos e pinos ranhurados se diferenciam pelos seguintes fatores:
utilizao
forma
tolerncias de medidas
acabamento superficial
material
tratamento trmico
25
1 Ciclo de Mecnica
Pinos
Os pinos so usados em junes resistentes a vibraes. H vrios
tipos de pino, segundo sua funo.
Funo
Tipo
1. Pino cnico
Ao de centragem.
2. Pino cnico
com haste
roscada
A ao de retirada do pino de furos cegos

facilitada por um simples aperto da porca.
3. Pino cilndrico
Requer um furo de tolerncias rigorosas e

utilizado quando so aplicadas as foras cortantes.
4. Pino elstico
ou pino tubular partido
Apresenta elevada resistncia ao corte e pode

ser assentado em furos, com variao de dimetro considervel.
5. Pino de guia
Serve para alinhar elementos de mquinas. A distncia entre os pinos deve ser bem calculada para evitar
o risco de ruptura.
Classificao de pinos ranhurados
pinos ranhurados
Segue uma tabela de classificao dos pinos ranhurados segundo

tipos, normas e utilizao.
1 - pino cnico
2 - pino cnico com rosca 3 - pino cilndrico

4 - pino elstico
Utilizao
Tipo
Norma
KS1
DIN 1471
Fixao e juno.
KS2
DIN 1472
Ajustagem e articulao.
Fixao e juno em casos de aplicao de
KS3
DIN 1473
foras variveis e simtricas, bordas de

peas de ferro fundido.
KS4
DIN 1474
KS6 e 7
KS9
KS10
KS8
DIN 1475
Encosto e ajustagem.
Ajustagem e fixao de molas e correntes.
Utilizado nos casos em que se tem necessidade de puxar o pino ranhurado do furo.
Fixao bilateral de molas de trao ou de
pino guia
KS11 e
Para especificar pinos deve-se levar em conta seu dimetro nominal,
seu comprimento e funo do pino, indicada pela respectiva norma.
12
Exemplo: Um pino de dim etro nominal de 15mm, com comprimento

de 20mm, a ser utilizado como pino cilndrico, designado: pino cnico: 10 x 60 DIN 1.
KN4
DIN 1476
KN5
DIN 1477
KN7
eixos de roletes.
Articulao de peas.
Fixao de eixos de roletes e manivelas.
Fixao de blindagens, chapas e dobradias sobre metal

Eixo de articulao de barras de estrutu-
Pinos ranhurados
O pino ranhurado uma pea cilndrica, fabricada em ao,
cuja superfcie externa recebe trs entalhes que formam ressaltos. A
forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de pino
ranhurado. Sua fixao feita diretamente no furo aberto por broca,
dispensando-se o acabamento e a preciso do furo alargado.
26
ras, tramelas, ganchos, roletes e polias.
1 Ciclo de Mecnica
Cupilha ou contrapino
Cupilha um arame de seco semi-circular, dobrado de modo a
formar um corpo cilndrico e uma cabea.
pino com cabea

Sua funo principal a de travar outros elementos de mquinas como
porcas.
Parafusos I
Pino cupilhado
Nesse caso, a cupilha no entra no eixo, mas no prprio pino. O pino
cupilhado utilizado como eixo curto para unies articuladas ou para
suportar rodas, polias, cabos, etc.
Introduo
Todo parafuso tem rosca de diversos tipos. Para voc compreender
melhor a noo de parafuso e as suas funes, vamos, antes, conhecer roscas.
Roscas
Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica.
pino sem cabea
As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas encontram-se no interior das porcas. As roscas externas se localizam no
corpo dos parafusos.
pino roscado
27
1 Ciclo de Mecnica
As roscas permitem a unio e desmontagem de peas.
Parafusos de grandes dimetros sujeitos a grandes esforos.

Ex.: Equipamentos ferrovirios.
Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a

mandbula mvel da morsa um exemplo de movimento de peas.
Parafusos que sofrem grandes esforos e choques.

Ex.: Prensas e morsas.
Parafusos que exercem grande esforo num s sentido.

Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre
uniform es, do nome s roscas e condicionam sua aplicao.
Sentido de direo da rosca
Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso,
as roscas ainda podem ser direitas e esquerdas. Portanto, as roscas
podem ter dois sentidos: direita ou esquerda.
Tipos de roscas (perfis) Perfil de filete - Aplicao
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda, conforme a

figura.
Parafusos e porcas de fixao na unio de peas.

Ex.: Fixao da roda do carro.
Na rosca esquerda, o filete sobe da esquerda para a direita, conforme

a figura.
Parafusos que transmitem movimento suave e uniforme.

Ex.: Fusos de mquinas.
28
1 Ciclo de Mecnica
Nomenclatura da rosca
ngulo do perfil da rosca:
Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas os formatos e dimenses.
a = 60
Dimetro menor do parafuso ( do ncleo):
d1 = d - 1,2268P
Dimetro efetivo do parafuso ( mdio):
d2 = D2 = d - 0,6495P
Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso:
f = 0,045P
Dimetro maior da porca:
D = d + 2f
Dimetro menor da porca (furo):
D1 = d - 1,0825P
Dimetro efetivo da porca ( mdio):
= passo (em mm)
= ngulo da hlice
= dimetro externo
= crista
d1
= dimetro interno
= dimetro do fundo da porca
d2
= dimetro do flanco
D1 = dimetro do furo da porca
= ngulo do filete
h1
= altura do filete da porca
= fundo do filete
= altura do filete do parafuso
Altura do filete do parafuso:
he = 0,61343P
Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:
rre = 0,14434P
Raio de arredondamento da raiz do filete da porca:
rri = 0,063P
A rosca mtrica fina, num determinado comprimento, possui maior
nmero de filetes do que a rosca normal. Permite melhor fixao da
rosca, evitando afrouxamento do parafuso, em caso de vibrao de
mquinas. Exemplo: em veculos.
Roscas triangulares
As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs
tipos:
D2 = d2
rosca mtrica
rosca whitworth
Rosca Whitworth normal - BSW e rosca Whitworth fina - BSF
rosca americana
Para nosso estudo, vamos detalhar apenas dois tipos: a mtrica e a

whitworth.
Rosca mtrica ISO normal e rosca mtrica ISO fina NBR 9527.
Frmulas:
A = 55
P= 1 / n de fios
hi = he = 0,6403P
d=D
29
d1 = d - 2he
rri =rre = 0,1373P
D2 = d2 = d - he
1 Ciclo de Mecnica
H uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados
pelo formato da cabea, do corpo e da ponta. Essas diferenas, determinadas pela funo dos parafusos, permite classific-los em quatro
grandes grupos: parafusos passantes, parafusos no-passantes, parafusos de presso, parafusos prisioneiros.
A frmula para confeco das roscas Whitworth normal e fina a

mesma. Apenas variam os nmeros de filetes por polegada.
Utilizando as frmulas anteriores, voc obter os valores para cada
elemento da rosca.
Para facilitar a obteno desses valores, apresentamos a seguir as
tabelas das roscas mtricas de perfil triangular normal e fina e W hitworth normal - BSW e Whitworth fina - BSF.
Parafusos passantes
Esses parafusos atravessam, de lado a lado, as peas a serem unidas,
passando livrem ente nos furos.
Tabela de Roscas ver Anexo 1, 2 e 3.
Dependendo do servio, esses parafusos, alm das porcas, utilizam

arruelas e contraporcas como acessrios.
Os parafusos passantes apresentam-se com cabea ou sem cabea.
Parafusos II
Parafusos
Parafusos so elementos de fixao, empregados na unio no permanente de peas, isto , as peas podem ser montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e desapertar os parafusos que as
mantm unidas.
Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabea, da haste
e do tipo de acionamento.
Parafusos no-passantes
So parafusos que no utilizam porcas. O papel de porca desempenhado pelo furo roscado, feito numa das peas a ser unida.
Observao
O tipo de acionamento est relacionado com o tipo de cabea do parafuso. Por exemplo, um parafuso de cabea sextavada acionado por
chave de boca ou de estria.
Em geral, o parafuso composto de duas partes: cabea e corpo.
Parafusos de presso
Esses parafusos so fixados por meio de presso. A presso exercida pelas pontas dos parafusos contra a pea a ser fixada.
O corpo do parafuso pode ser cilndrico ou cnico, totalmente roscado

ou parcialmente roscado. A cabea pode apresentar vrios formatos;
porm, h parafusos sem cabea.
Cilndrico
Os parafusos de presso podem apresentar cabea ou no.
Cnico
Prisioneiro
30
1 Ciclo de Mecnica
Parafusos prisioneiros
So parafusos sem cabea com rosca em ambas as extremidades,
sendo recomendados nas situaes que exigem montagens e desmontagens freqentes. Em tais situaes, o uso de outros tipos de parafusos acaba danificando a rosca dos furos.
As roscas dos parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou
sentidos opostos, isto , um horrio e o outro anti-horrio.
Para fixarmos o prisioneiro no furo da mquina, utilizamos uma ferramenta especial.
furo roscado
parafuso inserido no furo roscado
Caso no haja esta ferramenta, improvisa-se um apoio com duas porcas travadas numa das extremidades do prisioneiro.
A segunda pea apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas

extremidade livre do prisioneiro.
d
A
B
C
d1
O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peas so desmontadas.
Fatores a considerar ao unir peas com parafusos
Aps a fixao do prisioneiro pela outra extremidade, retiram-se as

porcas.
dimetro do furo broqueado

dimetro da rosca
profundidade do furo broqueado
profundidade da parte roscada
comprimento de penetrao do parafuso
dimetro do furo passante
Comprimento
Profundidade
Dimetro
Profundidade do
de penetrada parte roscado furo
Material furo broqueado
o do parada
passante
fuso
A
d1
B
C
ao
ferro
fundido
bronze,
lato
alumnio
2d
1,5 d
1d
2,5 d
2d
1,5 d
2,5 d
2d
1,5 d
3d
2,5 d
2d
1,06 d
Vimos uma classificao de parafusos quanto funo que eles exercem. Veremos, a seguir, alguns tipos de parafusos.
Segue Anexo 4 sntese com caractersticas da cabea, do corpo,
das pontas e com indicao dos dispositivos de atarraxam ento.
Exemplo
Duas peas de alumnio devem ser unidas com um parafuso de 6mm de
dimetro. Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve
ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso dever penetrar? Qual o dimetro do furo passante?
Segue Anexo - 5 com a ilustrao dos tipos de parafusos em sua

forma completa.
Soluo
Ao unir peas com parafusos, o profissional precisa levar em considerao quatro fatores de extrema importncia:
a)
Profundidade do furo broqueado;
b)
Profundidade do furo roscado;

Comprimento til de penetrao do parafuso;
Dimetro do furo passante.
c)
Esses quatro fatores se relacionam conforme mostram as figuras e a
tabela a seguir.
d)
e)
Procura-se na tabela o material a ser parafusado, ou seja, o alumnio.

A seguir, busca-se na coluna profundidade do furo broqueado a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor
3d. Isso significa que a profundidade do furo broqueado dever
ser trs vezes o dimetro do parafuso, ou seja: 3 x 6mm =
18mm.
Prosseguindo, busca-se na coluna profundidade do furo roscado a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor
2,5d. Logo, a profundidade da parte roscada dever ser: 2,5 x
6mm = 15mm.
Consultando a coluna comprimento de penetrao do parafuso, encontra-se a relao 2d para o alumnio.
Portanto: 2 x 6mm = 12mm. O valor 12mm dever ser o comprimento de penetrao do parafuso.
Finalm ente, determina-se o dimetro do furo passante por meio da
relao 1,06d. Portanto: 1,06 x 6mm = 6,36mm.
Se a unio por parafusos for feita entre materiais diferentes, os clculos

devero ser efetuados em funo do material que receber a rosca.
furo broqueado
dimetro do furo passante
31
1 Ciclo de Mecnica
Parafusos III
Introduo
At agora voc estudou classificao geral dos parafusos quanto
funo que eles exercem e alguns fatores a serem considerados na
unio de peas.
Voc vai estudar, de forma mais aprofundada, alguns tipos de parafusos bastante usados em mecnica.
Parafuso de cabea sextavada

Quando usado sem rosca, o rosqueamento feito na pea.
Em desenho tcnico, esse parafuso representado da seguinte forma:
Parafusos com sextavado interno
De cabea cilndrica com sextavado interno (Allen). Em desenho

tcnico, este tipo de parafuso representado na seguinte forma:
onde:
d
k
s
e
L
b
R
=
=
=
=
=
=
=
dimetro do parafuso;
altura da cabea (0,7 d);
medida entre as faces paralelas do sextavado (1,7 d);
distncia entre os vrtices do sextavado (2 d);
comprimento til (medidas padronizadas);
comprimento da rosca (medidas padronizadas);
raio de arredondamento da extremidade do corpo do parafuso.
A = d = altura da cabea do parafuso;

e = 1,5 d = dimetro da cabea;
t = 0,6 d = profundidade do encaixe da chave;
s = 0,8 d = medida do sextavado interno;
d = dimetro do parafuso.
Observao
As medidas das partes dos parafusos so proporcionais ao dimetro do
seu corpo.
Aplicao
Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto,
em locais onde o m anuseio de ferramentas difcil devido falta de
espao.
Aplicao
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado em unies em que se necessita de um forte aperto da chave de boca ou estria.
Esses parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente para

aumentar sua resistncia toro.
Esse parafuso pode ser usado com ou sem rosca.
Geralmente, este tipo de parafuso alojado em um furo cujas propores esto indicadas na tabela da pgina seguinte.
32
1 Ciclo de Mecnica
Parafusos de cabea com fenda
Sem cabea com sextavado interno. Em desenho tcnico, esse

tipo de parafuso representado da seguinte forma.
De cabea escareada chata com fenda. Em desenho tcnico, a representao a seguinte:
onde:
d = dimetro do parafuso;
t = 0,5 d = profundidade do encaixe da chave;
cabea escareada chata com fenda
s1 = 0,5 d = medida do sextavado interno.
onde:
Aplicao
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado para travar elem entos de
mquinas.
Por ser um elemento utilizado para travar elementos de mquinas,
esses parafusos so fabricados com diversos tipos de pontas, de
acordo com sua utilizao. Veja seguir:
dimetro da cabea do parafuso = 2 d;

largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,29 d;
medida do ngulo do escareado = 90.
Aplicao
So fabricados em ao, ao inoxidvel, inox, cobre, lato, etc.
Esse tipo de parafuso muito empregado em montagens que no
sofrem grandes esforos e onde a cabea do parafuso no pode exceder a superfcie da pea.
De cabea redonda com fenda
Em desenhos tcnico, a representao feita como mostra a figura.
As medidas dos parafusos com sextavado interno com e sem cabea e

o alojamento da cabea, so especificadas na tabela, a seguir. Essa
medidas variam de acordo com o dimetro (d).
cabea redonda com fenda
d
mm
A1
B1
d1
3/16
4,76
4,76
8,0
8,5
5,0
3,0
5,32
1/4"
6,35
6,35
9,52
10
6,5
4,0
3/16
s1
onde:
1/8
5/16
7,94
7,94
11,11
12
8,2
5,0
7/32
5/32
3/8
9,53
9,53
14,28
11
14,5
9,8
5,5
5/16
5/16
7/16
11,11
11,11
15,87
12
16,5
11,4
7,5
5/16
7/32
1/2"
12,70
12,70
19,05
14
19,5
13
8,0
3/8
1/4"
5/8
15,88
15,88
22,22
17
23
16,1
10
1/2"
5/16
3/4"
19,5
19,5
25,4
20
26
19,3
11
9/16
3/8
7/8
22,23
22,2
28,57
23
29
22,5
13
9/16
1/2"
25.40
25,4
33,33
27
34
25,7
15
5/8
9/16
dimetro da cabea do parafuso = 1,9 d

raio da circunferncia da cabea = d
largura da fenda = 0,18 d
profundidade da fenda = 0,36 d
Aplicao
Esse tipo de parafuso tambm muito empregado em montagens que
no sofrem grandes esforos. Possibilita melhor acabamento na superfcie. So fabricados em ao, cobre e ligas, como lato.
33
1 Ciclo de Mecnica
De cabea cilndrica boleada com fenda

Em desenho tcnico, a representao feita como mostra a figura.
Tipos
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 1,7 d

raio da cabea = 1,4 d
comprimento da parte cilndrica da cabea = 0,66 d
largura da fenda = 0,18 d
profundidade da fenda = 0,44 d
cabea chata com fenda
cabea quadrada
Aplicao
So utilizados na fixao de elementos nos quais existe a possibilidade
de se fazer um encaixe profundo para a cabea do parafuso, e a necessidade de um bom acabamento na superfcie dos componentes.
Trata-se de um parafuso cuja cabea mais resistente do que as
outras de sua classe. So fabricados em ao, cobre e ligas, como
lato.
De cabea escareada boleada com fenda
cabea redonda
cabea sextavada
Aplicao
Esse tipo de parafuso tambm utilizado com auxlio de buchas plsticas. O conjunto, parafuso-bucha aplicado na fixao de elementos
em bases de alvenaria.
Quanto escolha do tipo de cabea a ser utilizado, leva-se em considerao a natureza da unio a ser feita.
So fabricados em ao e tratados superficialmente para evitar efeitos
oxidantes de agentes naturais.
cabea escareada boleada com fenda
onde:
Ver Anexo 6 Norma Din 931
dim etro da cabea do parafuso = 2 d;

raio da cabea do parafuso = 2 d;
largura da fenda = 0,18 d;

profundidade da fenda 0,5 d.
Aplicao
So geralmente utilizados na unio de elementos cujas espessuras
sejam finas e quando necessrio que a cabea do parafuso fique
embutida no elemento. Permitem um bom acabam ento na superfcie.
So fabricados em ao, cobre e ligas como lato.
Parafusos com rosca soberba para madeira

So vrios os tipos de parafusos para madeira. Apresentamos, em
seguida, os diferentes tipos e os clculos para dimensionam ento dos
detalhes da cabea.
34
1 Ciclo de Mecnica
Clculos de roscas
Introduo
Nem sempre os parafusos usados nas mquinas so padronizados

(normalizados) e, muitas vezes, no se encontra o tipo de parafuso
desejado no comrcio.
dimetro efetivo da porca ( mdio): D2 = d2.

altura do filete do parafuso: he = 0,61343P .
raio de arredondamento da raiz
rre = 0,14434P.
do filete do parafuso:
raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0,063P.
Rosca witworth (triangular normal e fina)
Nesse caso, necessrio que a prpria empresa faa os parafusos.

Para isso preciso pr em prtica alguns conhecimentos, como saber
identificar o tipo de rosca do parafuso e calcular suas dimenses.
Considerando a importncia desse conhecimento, esta aula apresenta
uma srie de informaes sobre clculos de roscas triangulares de
parafusos comumente usados na fixao de componentes mecnicos.
De forma prtica, a aula se compe de um conjunto de exemplos de
clculos, seguidos de exerccios. Esses clculos esto relacionados
aos seguintes tipos de roscas: triangulares mtrica normal, incluindo
rosca mtrica fina e rosca whitworth normal (BSW) e fina (BSF).
Para voc resolver os clculos, necessrio seguir todas as indicaes
apresentadas nos formulrios a seguir.
Esses formulrios j foram estudados. Entretanto, convm rev-los
para facilitar a compreenso dos exemplos de clculos apresentados e
dos exerccios propostos a partir de cada exemplo.
Frmulas:
Formulrios
Rosca mtrica triangular (normal e fina)
P
= passo da rosca
d
= dimetro maior do parafuso (normal)
d1 = dimetro menor do parafuso ( do ncleo)
d2 = dimetro efetivo do parafuso ( mdio)
a
= ngulo do perfil da rosca
f
= folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso
D
= dimetro maior da porca
D1 = dim etro menor da porca
D2 = dim etro efetivo da porca
he = altura do filete do parafuso
r re = raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso
r ri = raio de arredondamento da raiz do filete da porca
= 55
hi
= he = 0,6403 . P
rri
= rre = 0,1373 . P
= D
d1
= d - 2he
D2
1"
n de filetes
d2 = d - he
Informaes preliminares
O primeiro procedimento para calcular roscas consiste na medio do
passo da rosca.
Para obter essa medida, podemos usar pente de rosca, escala ou
paqumetro.
Esses instrumentos so chamados verificadores de roscas e fornecem
a medida do passo em milmetro ou em filetes por polegada e, tambm,
a medida do ngulo dos filetes.
Frmula:
ngulo do perfil da rosca: a = 60 .

dimetro menor do parafuso ( do ncleo): d1 = d - 1,2268P.
dimetro efetivo do parafuso ( mdio):
= D2 = d - 0,6495P.
d2
folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso

f = 0,045P.
dimetro maior da porca: D = d + 2f .
dimetro menor da porca (furo): D1 = d - 1,0825P.
35
1 Ciclo de Mecnica
Nesse sistema, como no whitworth, o passo tambm determinado
dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma
polegada.
Nos trs sistemas, as roscas so fabricadas em dois padres: normal e
fina.
A rosca normal tem menor nmero de filetes por polegada que a rosca
fina.
No sistema whitworth, a rosca normal caracterizada pela sigla BSW
(british standard whitworth - padro britnico para roscas normais).
Nesse mesmo sistema, a rosca fina caracterizada pela sigla BSF
(british standard fine - padro britnico para roscas finas).
As roscas de perfil triangular so fabricadas segundo trs sistemas

normalizados: o sistema mtrico ou internacional (ISO), o sistema
ingls ou whitworth e o sistema americano.
No sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla NC

(national coarse) e a rosca fina pela sigla NF (national fine).
No sistema mtrico, as medidas das roscas so determinadas em

milmetros. Os filetes tm forma triangular, ngulo de 60, crista plana e
raiz arredondada.
Clculos de roscas triangulares mtrica normal

Agora que voc viu com detalhes os instrumentos de medir passo de
rosca e os sistemas de roscas, vamos fazer alguns exerccios prticos.
Antes dos exerccios, preciso que voc saiba quais so os procedimentos para determinar o passo da rosca ou o nmero de fios por
polegada. Vam os usar o pente de rosca.
No sistema whitworth, as medidas so dadas em polegadas. Nesse

sistema, o filete tem a forma triangular, ngulo de 55, crista e raiz
arredondadas.
O passo determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de
filetes contidos em uma polegada.
Verificar qual das lminas do pente da rosca se encaixa perfeitamente nos filetes da rosca. A lmina que se encaixar vai indicar-lhe
o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada.
Vimos que, no lugar do pente de rosca, voc pode usar uma escala
e medir, por exemplo, 10 filetes da rosca. Voc divide a medida encontrada por 10 para encontrar o passo da rosca. Isto, se a rosca for
do sistema mtrico. Se ela for do sistema ingls, voc deve verificar
quantos filetes cabem em uma polegada da escala. O resultado, portanto, ser o nmero de fios por polegada.
Medir o dimetro externo da rosca com paqumetro. Tendo a
medida do dimetro e a medida do passo, ou o nmero de fios por
polegada, voc vai consultar a tabela para obter as demais medidas
da rosca. Tambm, em vez de consultar a tabela, voc pode fazer
os clculos das dimenses da rosca.
Clculo de dimenses de rosca

Rosca mtrica normal
Exemplo
Calcular o dimetro menor de um parafuso (d1) para uma rosca de
dimetro externo (d) de 10mm e passo (p) de 1,5mm.
Clculo: d1 = d - 1,2268 . P
Substituindo os valores dessa frmula:
d1 = 10 - 1,2268 . 1,5 = 10 - 1,840 d1 = 8,16mm
Portanto, o dimetro menor da rosca de 8,16mm.
No sistema americano, as medidas so expressas em polegadas. O
filete tem a forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada.
Exerccios 1
Conforme foi feito no exemplo acima, calcule o dimetro menor de uma
rosca mtrica normal, a saber:
dimetro externo: 6mm
Passo: 1mm
Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Exemplo
Calcular o dimetro efetivo de um parafuso ( mdio) com rosca mtrica normal, cujo dimetro externo de 12mm e o passo de 1,75mm.
Frmula: d2 = d - 0,6495 . P
Substituindo os valores desta frmula:
d2 = 12 - 0,6495 . 1,75 = 12 - 1,1366 d2 = 10,86mm
Portanto, a medida do dimetro mdio de 10,86mm.
36
1 Ciclo de Mecnica
Exemplo:
Calcular o dimetro menor de um parafuso (d1), sabendo que o dimetro maior de 10mm e o passo de 0,75mm.
Exerccio 2
Com base no exemplo, calcule o dimetro mdio de um parafuso com
rosca mtrica normal, a saber:
dimetro externo: 8mm
Passo: 1,25mm
Frmula: d2 = d - 0,6495 . P
Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Substituindo os valores: d1 = 10 - 1,2268 . P = 10 - 0,9201
d1 = 9,08mm
Portanto, o dimetro menor do parafuso de 9,08mm.
Exemplo:
Calcular a folga (f) de uma rosca mtrica normal de um parafuso cujo
dimetro maior (d) de 14mm e o passo (p) de 2mm.
Frmula: f = 0,045 . P
Substituindo os valores: f = 0,045 . 2 = 0,09mm
Portanto, a folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do
parafuso de 0,09mm.
Exerccios 7
Calcule o dimetro menor de um parafuso (d1 ), sabendo que o dimetro
maior de 12mm e o passo de 1mm.
Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Exerccios 3
Calcule a folga (f) de uma rosca mtrica normal de um parafuso cujo
dimetro maior (d) de 10mm e o passo (p) de 1,5mm.
Frmula: f = 0,045 . P
Exemplo:
Calcular a altura do filete de um parafuso (he ) com rosca mtrica triangular fina com dimetro maior de 8mm e passo de 1mm.
Frmula: he = 0,61343 . P
Substituindo os valores: he = 0,61343 . 1 = 0,61mm
Exemplo:
Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal,
cujo dimetro maior do parafuso de 8mm e o passo de 1,25mm.
Frmula: D = d + 2f
Calcula-se, primeiro o valor de f cuja frmula f = 0,045 . P
Portanto, a altura do filete de 0,61mm.
muito importante para o mecnico saber o clculo do dimetro da

broca que vai fazer um furo no qual a rosca ser aberta por macho.
No clculo de dimetro da broca para abrir rosca mtrica triangular,
normal ou fina, usa-se a seguinte frmula:
Portanto: f = 0,045 . 1,25 = 0,05625

Substituindo os valores de f na frmula:
D = 8 + 2 . 0,056 = 8 + 0,112 = 8,11mm
broca = d - P
Portanto, o dimetro maior da porca de 8,11mm.

Exemplo:
Calcular dimetro de broca para abrir o furo a ser roscado com rosca
mtrica, sabendo que o dimetro maior do parafuso de 10mm e o
passo de 1,5mm.
Exerccios 4
Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal cujo
dimetro maior do parafuso de 16mm e o passo de 2mm.
Frmula: D = d + 2f
Substituindo os valores na frmula:

broca = 10 - 1,5
broca = 8,5mm
Exemplo:
Calcular o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal
cujo dimetro maior do parafuso de 6mm e o passo de 1mm.
Frmula: D1 = d - 1,0825 . P
Substituindo os valores:
D1 = 6 - 1,0825 . 1 = 6 - 1,0825
Portanto, o dimetro da broca deve ser de 8,5mm.
Exerccio 8
Calcular dimetro de broca para abrir o furo a ser roscado com rosca
mtrica, sabendo que o dimetro maior do parafuso de 8mm e o
passo de 1mm.
Frmula: broca = d - P
D1 = 4,92mm
Portanto, o dimetro menor da porca de 4,92mm.
Exerccios 5
Calcule o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal cujo
dimetro maior do parafuso de 18mm e o passo de 2,5mm.
Frmula: D1 = d - 1,0825 . P
Clculo de roscas triangulares

Rosca whitworth normal (BSW) e fina (BSF)
Exemplo:
Calcular o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth, sabendo-se que a rosca tem 32 fios por polegada.
Exemplo:
Calcular a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal
com dimetro maior de 4mm e o passo de 0,7mm.
Frmula: he = 0,61343 . P
Substituindo os valores: he = 0,61343 . 0,7 = 0,43mm
25,4
n de fios
Frmula: P =
Portanto, a altura do filete do parafuso de 0,43mm.
P=
Exerccio 6
Calcule a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal
com dimetro maior de 20mm e o passo de 2,5mm.
Frmula: he = 0,61343 . P
25,4
32
P = 0,79mm
Portanto, o passo deve ser de 0,79mm.
Exerccio 9
Calcule o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth, sabendo-se que a rosca tem 18 fios por polegada.
Clculos de roscas triangulares
Frmula: P =
Rosca mtrica fina

No caso de clculo de roscas triangulares mtricas finas, so usadas
as mesmas frmulas das roscas triangulares mtricas normais. A nica
diferena a medida do passo.
37
25,4
n de fios
1 Ciclo de Mecnica
Calcula-se o he = 0,6403 . 1,411
he = 0,903
Exemplo:
Calcular a altura de filete (he) de uma rosca whitworth, sabendo-se que
o passo de 0,793mm.
Frmula: he = 0,6403 . P
Substituindo os valores: he = 0,6403 . 0,793 = 0,51mm
Substituindo os valores: d2 = 7,9375 - 0,903
Portanto, a altura do filete de 0,51mm.
Portanto o mdio do parafuso de 7,03mm.
Exerccio 10
Calcule a altura de filete (he) de uma rosca whitworth, asbendo que a
rosca tem 20 filetes por polegada.
Exerccio 13
Calcule o dimetro efetivo de parafuso ( mdio) com rosca whitworth,
cujo dimetro externo de 1" (25,4mm) e que tem 8 fios por polegada.
Frmula: he = 0,6403 . P
P=
Calcula-se o mdio: Frmula: d2 = d - he
25,4
n de fios
Porcas
Exemplo:
Calcular o raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso de uma
rosca whitworth com 10 fios por polegada.
Frmula para calcular o passo:
P=
Introduo
25,4
n de fios
Substituindo os valores: P =
25,4
10
d2 = 7,03mm
Porca uma pea de forma prismtica ou cilndrica geralmente metlica, com um furo roscado no qual se encaixa um parafuso, ou uma
barra roscada. Em conjunto com um parafuso, a porca um acessrio
amplamente utilizado na unio de peas.
= 2,54mm
A porca est sempre ligada a um parafuso. A parte externa tem vrios
formatos para atender a diversos tipos de aplicao. Assim, existem
porcas que servem tanto como elementos de fixao como de transmisso.
Frmula para calcular o arredondamento: rre = 0,1373 . P

Substituindo os valores: rre = 0,1373 . 2,54 = 0,35mm
Portanto, o raio de arredondam ento de 0,35mm.
Exerccio 11
Calcule o raio de arredondam ento da raiz do filete do parafuso de uma
rosca whitworth com 12 fios por polegada.
Frmula para calcular o passo:
P=
25,4
n de fios
Frmula para calcular o arredondamento: rre = 0,1373 . P
Exemplo:
Calcular o dimetro menor de um parafuso com rosca whitworth, cujo
dimetro de 1/2 polegada (12,7mm) e que tem 12 fios por polegada.
Calcula-se o passo:
P = 25,4 = 2,117mm
12
Calcula-se o he = 0,6403 . P = 0,6403 . 2,117 = 1,355mm
Calcula-se o dimetro menor do parafuso:
d1 = d - 2he
d1 = 12,7 - 2 . 1,355 = 12,7 - 2,71
Material de fabricao
d1 = 9,99mm
Portanto, o dimetro menor do parafuso de 9,99mm.
As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato,

alumnio, plstico.
Exerccio 12
Calcule o dimetro menor do parafuso com rosca whitworth, cujo
dimetro de 1/4" (6,35mm) e que tem 26 fios por polegada.
H casos especiais em que as porcas recebem banhos de galvanizao, zincagem e bicromatizao para proteg-las contra oxidao
(ferrugem).
Exemplo:
Calcular o dimetro efetivo do parafuso ( mdio) com rosca whitworth,
cujo dimetro externo de 5/16" (7,9375mm) e tem 18 fios por polegada.
Tipos de rosca
O perfil da rosca varia de acordo com o tipo de aplicao que se deseja. As porcas usadas para fixao geralmente tm roscas com perfil
triangular.
Calcula-se o passo: P = 25,4 = 1,411mm
18
38
1 Ciclo de Mecnica
As porcas cega baixa e cega alta, alm de propiciarem boa fixao,

deixam as peas unidas com melhor aspecto.
As porcas para transmisso de movimentos tm roscas com perfis
quadrados, trapezoidais, redondo e dente de serra.
Trapezoidal
usado nos rgos de comando das mquinas operatrizes (para transmisso de
movimento suave e uniforme), nos fusos e nas prensas de estampar.
Quadrado
Tipo em desuso, mas ainda
aplicado em parafusos de
peas sujeitas a choques e
grandes esforos (morsas).
Veja a aplicao desse tipo de porca.
Dente-de-serra
usado quando o parafuso
exerce grande esforo num
s sentido, como nas morsas e nos macacos.
Redondo
usado em parafusos de
grandes dimetros e que
devem suportar grandes
esforos.
Para ajuste axial (eixos de mquinas), so usadas as seguintes porcas,

veja a aplicao desses tipos de porca na figura ao lado:
Tipos de porca
Para aperto m anual so mais usados os tipos de porca borboleta,
recartilhada alta e recartilhada baixa.
Veja, nas ilustraes a seguir, a aplicao da porca borboleta e da

porca recartilhada alta.
39
1 Ciclo de Mecnica
Certos tipos de porcas apresentam ranhuras prprias para uso de

cupilhas. Utilizamos cupilhas para evitar que a porca se solte com
vibraes
porca rpida
porca rpida dobrada
Veja, a seguir, a aplicao desses tipos de porca.
Veja como fica esse tipo de porca com o emprego da cupilha.
H ainda outros tipos de porca que sero tratados em momento oportuno.
Material de Parafuso e Porca Segundo DIN-267

A tabela que segue abaixo, determina a classe de resistncia de materiais para parafuso.
Exemplo:
Parafuso DIN 267 Classe 5.8
5.8
Estiramento do parafuso 8 x 10 = 80%
Veja, a seguir, os tipos mais comuns de porcas.
Classe de resistncia a trao 5 x 100 = 500 N/mm

2
ou 50 kgf/mm
Ver tabela de materiais Anexo
-7
Arruelas
Introduo
A maioria dos conjuntos mecnicos apresenta elementos de fixao.
Onde quer que se usem esses elementos, seja em mquinas ou em
veculos automotivos, existe o perigo de se produzir, em virtude das
vibraes, um afrouxamento imprevisto no aperto do parafuso.
Observe a aplicao da porca sextavada chata.
Para evitar esse inconveniente utilizamos um elemento de mquina

chamado arruela.
Para montagem de chapas em locais de difcil acesso, podemos utilizar

as porcas:
40
1 Ciclo de Mecnica
As arruelas tm a funo de distribuir igualmente a fora de aperto

entre a porca, o parafuso e as partes montadas. Em algum as situaes, tambm funcionam como elementos de trava.
usada nos mesmos tipos de trabalho que a arruela dentada
Os materiais mais utilizados na fabricao das arruelas so aocarbono, cobre e lato.
Tipos de arruela
Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada,
ondulada, de travamento com orelha e arruela para perfilados.
Para cada tipo de trabalho, existe um tipo ideal de arruela.
Arruela ondulada
A arruela ondulada no tem cantos vivos. indicada, especialmente,
para superfcies pintadas, evitando danificao do acabamento.
Arruela lisa
Alm de distribuir igualmente o aperto, a arruela lisa tem, tambm, a
funo de melhorar os aspectos do conjunto.
A arruela lisa por no ter elemento de trava, utilizada em rgos de
mquinas que sofrem pequenas vibraes
adequada para equipamentos que possuem acabamento externo

constitudo de chapas finas.
Arruela de travamento com orelha

Utiliza-se esta arruela dobrando-se a orelha sobre um canto vivo da
pea. Em seguida, dobra-se uma aba da orelha envolvendo um dos
lados chanfrado do conjunto porca/parafuso.
Ver norma DIN para arruela lisa Anexo - 8
Arruela de presso
A arruela de presso utilizada na montagem de conjuntos mecnicos,
submetidos a grandes esforos e grandes vibraes. A arruela de
presso funciona, tambm, como elemento de trava, evitando o afrouxam ento do parafuso e da porca. , ainda, muito empregada em equipamentos que sofrem variao de temperatura (automveis, prensas
etc.).
Arruela para perfilados

uma arruela muito utilizada em montagens que envolvem cantoneiras
ou perfis em ngulo. Devido ao seu formato de fabricao, este tipo de
arruela compensa os ngulos e deixa perfeitamente paralelas as superfcies a serem parafusadas.
Arruela dentada
Muito empregada em equipamentos sujeitos a grandes vibraes, mas
com pequenos esforos, como, eletrodomsticos, painis automotivos,
equipamentos de refrigerao etc.
O travamento se d entre o conjunto parafuso/porca. Os dentes inclinados das arruelas formam uma mola quando so pressionados e se
encravam na cabea do parafuso.
Os tipos de arruelas mais usados so os vistos at aqui. Porm, existem outros tipos menos utilizados:
arruela chanfrada
Arruela serrilhada
A arruela serrilhada tem, basicamente, as mesmas funes da arruela
dentada. Apenas suporta esforos um pouco maiores.
41
arruela quadrada
arruela de furo quadrado
arruela curva de presso
arruela com dentes cnicos
1 Ciclo de Mecnica
arruela dupla de presso
arruela com dentes internos
arruela com serrilhado interno
arruela com serrilhado cnico
Material de fabricao e forma

Fabricado de ao-mola, tem a forma de anel incompleto, que se aloja
em um canal circular construdo conforme normalizao.
Anis elsticos
Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 1 000 mm. Trabalha

externamente Norma DIN 471.
Introduo
O anel elstico um elemento usado em eixos ou furos, tendo como
principais funes:
Evitar deslocam ento axial de peas ou componentes.

Posicionar ou limitar o curso de uma pea ou conjunto deslizante
sobre o eixo.
Observao:
Deslocamento axial o movimento no sentido longitudinal do eixo.
Esse elemento de mquina conhecido tambm como anel de reteno, de trava ou de segurana.
Aplicao: para furos com dimetro entre 9,5 e 1 000 mm. Trabalha
internamente Norma DIN 472.
42
1 Ciclo de Mecnica
Na utilizao dos anis, alguns pontos importantes devem ser observados:
Tendo em vista facilitar a escolha e seleo dos anis em funo dos

tipos de trabalho ou operao, existem tabelas padronizadas de anis,
como as que seguem.
Ver tabela de Anis Elsticos Anexos 9 e 10
Aplicao: para eixos com dimetro entre 8 e 24 mm. Trabalha externamente Norma DIN 6799.
A dureza do anel deve ser adequada aos elementos que trabalham com ele.
Se o anel apresentar alguma falha, pode ser devido a defeitos de
fabricao ou condies de operao.
As condies de operao so caracterizadas por meio de vibraes, impacto, flexo, alta temperatura ou atrito excessivo.
Um projeto pode estar errado: previa, por exemplo, esforos
estticos, mas as condies de trabalho geraram esforos dinmicos, fazendo com que o anel apresentasse problemas que dificultaram seu alojamento.
A igualdade de presso em volta da canaleta assegura aderncia
e resistncia. O anel nunca deve estar solto, mas alojado no fundo
da canaleta, com certa presso.
A superfcie do anel deve estar livre de rebarbas, fissuras e oxidaes.
Em aplicaes sujeitas corroso, os anis devem receber tratamento anticorrosivo adequado.
Dimensionamento correto do anel e do alojamento.
Em casos de anis de seco circular, utiliz-los apenas uma vez.
Utilizar ferramentas adequadas para evitar que o anel fique torto
ou receba esforos exagerados.
Montar o anel com a abertura apontando para esforos menores,
quando possvel.
Nunca substituir um anel normalizado por um equivalente, feito
de chapa ou arame sem critrios.
Para que esses anis no sejam montados de forma incorreta, necessrio o uso de ferramentas adequadas, no caso, alicates.
Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 390 mm para rolamentos.
Vejamos alguns tipos de alicate:
Anis de seco circular Aplicao: para pequenos esforos axiais.
43
1 Ciclo de Mecnica
Chavetas de cunha
As chavetas tm esse nom e porque so parecidas com uma cunha.
Uma de suas faces inclinada, para facilitar a unio de peas.
As chavetas de cunha classificam-se em dois grupos:
Ver Anexos 9 e 10 de Anis Elsticos segundo Norma DIN
chavetas longitudinais;
chavetas transversais.
Chavetas longitudinais
So colocadas na extenso do eixo para unir roldanas, rodas, volantes
etc. Podem ser com ou sem cabea e so de montagem e desmontagem fcil.
Chavetas
Introduo
Agora voc j tem uma noo dos elementos de mquinas mais usados para fixar peas: rebites, pinos, cavilhas, contrapinos ou cupilhas,
parafusos, porcas, arruelas e anis elsticos.
Para completar o estudo feito, vamos abordar, mais um elemento de
fixao: chavetas.
um elemento mecnico fabricado em ao. Sua forma, em geral,
retangular ou semicircular. A chaveta se interpe numa cavidade de um
eixo e de uma pea.
A chaveta tem por finalidade ligar dois elementos mecnicos.
Sua inclinao de 1:100 e suas medidas principais so definidas

quanto a:
altura (h);
comprimento (L);
largura (b).
As chavetas longitudinais podem ser de diversos tipos: encaixada,

meia-cana, plana, embutida e tangencial. Veremos as caractersticas
de cada desses tipos.
Chavetas encaixadas
So muito usadas. Sua forma corresponde do tipo mais simples de
chaveta de cunha. Para possibilitar seu emprego, o rasgo do eixo
sempre mais comprido que a chaveta.
Classificao
As chavetas se classificam em:
chavetas de cunha;
chavetas paralelas;
chavetas de disco.
44
1 Ciclo de Mecnica
Chavetas transversais
So aplicadas em unio de peas que transmitem movimentos rotativos e retilneos alternativos.
Chaveta meia-cana
Sua base cncava (com o mesm o raio do eixo). Sua inclinao de
1:100, com ou sem cabea.
No necessrio rasgo na rvore, pois a chaveta transmite o movimento por efeito do atrito. Desta forma, quando o esforo no elemento
conduzido for muito grande, a chaveta desliza sobre a rvore.
Quando as chavetas transversais so empregadas em unies permanentes, sua inclinao varia entre 1:25 e 1:50. Se a unio se submete a
montagem e desmontagem freqentes, a inclinao pode ser de 1:6 a
1:15.
Chaveta plana
Sua forma similar da chaveta encaixada, porm, para sua montagem no se abre rasgo no eixo. feito um rebaixo plano.
simples (inclinao em um lado)
dupla (inclinao nos dois lados)
Chavetas paralelas ou lingetas

Essas chavetas tm as faces paralelas, portanto, no tm inclinao.
A transmisso do movimento feita pelo ajuste de suas faces laterais
s laterais do rasgo da chaveta. Fica uma pequena folga entre o ponto
mais alto da chaveta e o fundo do rasgo do elemento conduzido.
Chavetas embutidas
Essas chavetas tm os extremos arredondados, conforme se observa
na vista superior ao lado. O rasgo para seu alojam ento no eixo possui o
mesmo comprimento da chaveta. As chavetas embutidas nunca tm
cabea.
Chavetas tangenciais
So formadas por um par de cunhas, colocado em cada rasgo. So
sempre utilizadas duas chavetas, e os rasgos so posicionados a 120.
Transmitem fortes cargas e so utilizadas, sobretudo, quando o eixo
est submetido a mudana de carga ou golpes.
As chavetas paralelas no possuem cabea. Quanto forma de seus

extremos, eles podem ser retos ou arredondados. Podem, ainda, ter
parafusos para fixarem a chaveta ao eixo.
45
1 Ciclo de Mecnica
Exemplos de montagem com chavetas
Chaveta de disco ou meia-lua (tipo woodruff)

uma variante da chaveta paralela. Recebe esse nom e porque sua
forma corresponde a um segmento circular.
comumente empregada em eixos cnicos por facilitar a montagem e

se adaptar conicidade do fundo do rasgo do elemento externo.
Ver Anexo 11 e 12 segundo Norma DIN
Mancais
O mancal pode ser definido como suporte ou guia em que se apoia o
eixo.
No ponto de contato entre a superfcie do eixo e a superfcie do mancal, ocorre atrito. Dependendo da solicitao de esforos, os mancais
podem ser de deslizamento ou de rolamento.
Tolerncias para chavetas

O ajuste da chaveta deve ser feito em funo das caractersticas do
trabalho.
A figura mostra os trs tipos mais comuns de ajustes e tolerncias para
chavetas e rasgos.
parte inferior de um carro de boi
Mancais de deslizamento
ajuste forado
(montagens fixas)
Geralmente, os mancais de deslizamento so constitudos de uma

bucha fixada num suporte. Esses mancais so usados em mquinas
pesadas ou em equipamentos de baixa rotao, porque a baixa velocidade evita superaquecimento dos component es expostos ao atrito.
deslizante justo
(montagens justas)
deslizante livre
(peas mveis)
46
1 Ciclo de Mecnica
Buchas de frico radial
O uso de buchas e de lubrificantes permite reduzir esse atrito e

melhorar a rotao do eixo.
As buchas so, em geral, corpos cilndricos ocos que envolvem os
eixos, permitindo-lhes uma melhor rotao. So feitas de materiais
macios, como o bronze e ligas de metais leves.
Essas buchas podem ter vrias formas. As mais comuns so feitas de

um corpo cilndrico furado, sendo que o furo possibilita a entrada de
lubrificantes.
Essas buchas so usadas em peas para cargas pequenas e em
lugares onde a manuteno seja fcil.
Em alguns casos, essas buchas so cilndricas na parte interior e
cnicas na parte externa. Os extremos so roscados e tm trs rasgos
longitudinais, o que permite o reajuste das buchas nas peas.
Bucha
Muitos aparelhos possuem buchas em seus mecanismos como, por
exemplo o liqidificador, o espremedor de frutas e o ventilador.
As buchas so elem entos de mquinas de forma cilndrica ou cnica.
Servem para apoiar eixos e guiar brocas e alargadores. Nos casos em
que o eixo desliza dentro da bucha, deve haver lubrificao.
Podem ser fabricadas de metal antifrico ou de materiais plsticos.
Normalmente, a bucha deve ser fabricada com material menos duro
que o material do eixo.
Bucha de frico axial

Essa bucha usada para suportar o esforo de um eixo em posio
vertical.
Observao
Metal antifrico uma liga de cobre, zinco, estanho, chumbo e antimnio. conhecido tambm por metal patente ou metal branco
Classificao
As buchas podem ser classificadas quanto ao tipo de solicitao. Nesse sentido, elas podem ser de frico radial para esforos radiais, de
frico axial para esforos axiais e cnicas para esforos nos dois
sentidos.
Bucha cnica
Esse tipo de bucha usado para suportar um eixo do qual se exigem
esforos radiais e axiais. Quase sempre essas buchas requerem um
dispositivo de fixao e, por isso, so pouco empregadas.
47
1 Ciclo de Mecnica
Bucha-guia para furao e alargamento
A principal finalidade da bucha-guia a de manter um eixo comum

(coaxilidade) entre ela e o furo. Para isso, as buchas-guia devem ser
de tipos variados.
Nos dispositivos para furao, a bucha-guia orienta e possibilita autoposicionamento da ferramenta em ao na pea. Dessa forma, obtmse a posio correta das superfcies usinadas.
Quando a distncia (h) entre a pea e a base de sustentao da buchaguia grande, usam-se buchas-guia longas com as seguintes caractersticas:
Ajuste: h7 - n6;
Distncia (e) com sada por baixo do cavaco.
Bucha com borda para limitao da descida.
Dimetro (d) conforme a ferram enta rotativa.
Dimetro (D) maior que a ferramenta rotativa.
buchas-guias longas H7-n6

As buchas-guia so elementos de preciso, sujeitas a desgaste por
atrito. Por isso, elas so feitas em ao duro, com superfcies bem lisas,
de preferncia retificadas.
Quando dois furos so prximos um do outro, usam-se duas buchasguia com borda e travamento entre si. Ou, ento, usa-se uma buchaguia de dimetro que comporte os furos com travamento lateral por
pino.
guias fixas ajuste H7-n6

buchas-guias para furos prximos
As buchas pequenas com at 20 mm de dimetro so feitas em aocarbono, temperado ou nitretado. As maiores so feitas em ao cementado. A distncia entre a bucha-guia e a pea baseia-se em dois parmetros:
Se for necessrio trocar a bucha-guia durante o processo de usinagem,

usam-se buchas-guia do tipo removvel com ajuste H7 - j6, cabea recartilhada e travamento lateral por parafuso de fenda.
Quando o cavaco deve passar pelo interior da bucha-guia, a distncia

ser de 0,2mm.
Quando o cavaco deve sair por baixo da bucha-guia, a distncia ser
igual ou maior que 0,5 mm, multiplicado pelo dimetro do furo da bucha.
buchas-guias removveis H7 -j6
Segue a ilustrao de uma bucha-guia com trs usos, mais sofisticada

tecnologicamente. Ela serve para manter um eixo comum (coaxilidade)
para centralizar a pea e para fix-la no dispositivo.
48
1 Ciclo de Mecnica
O anel externo fixado no mancal, enquanto que o anel interno
fixado diretamente ao eixo.
bucha-guia roscada de fixao

H grande variedade de tipos de buchas-guia. De acordo com o projeto
de dispositivos, define-se o tipo de bucha-guia a ser usado.
Mancais de rolamento
As dimenses e caractersticas dos rolamentos so indicadas nas

diferentes normas tcnicas e nos catlogos de fabricantes.
Quando necessitar de mancal com maior velocidade e menos atrito, o

mancal de rolamento o mais adequado.
Ao examinar um catlogo de rolamentos, ou um a norma especfica,

voc encontrar informaes sobre as seguintes caractersticas:
Os rolamentos so classificados em funo dos seus elementos rolantes.
Caractersticas dos rolamentos:

D: dimetro externo;
d: dimetro interno;
R: raio de arredondamento;
L: largura.
Veja os principais tipos, a seguir.
rolamento de esfera
rolamento de rolo
rolamento de agulha
Os eixos das mquinas, geralmente, funcionam assentados em apoios.

Quando um eixo gira dentro de um furo produz-se, entre a superfcie do
eixo e a superfcie do furo, um fenmeno chamado atrito de escorregamento.
Em geral, a normalizao dos rolam entos feita a partir do dimetro

interno d, isto , a partir do dimetro do eixo em que o rolamento
utilizado.
Quando necessrio reduzir ainda mais o atrito de escorregamento,

utilizam os um outro elemento de mquina, chamado rolamento.
Para cada dimetro so definidas trs sries de rolamentos: leve,

mdia e pesada.
Os rolamentos limitam, ao mximo, as perdas de energia em conseqncia do atrito.
As sries leves so usadas para cargas pequenas. Para cargas maiores, so usadas as sries mdia ou pesada. Os valores do dimetro D
e da largura L aumentam progressivamente em funo dos aumentos
das cargas.
So geralmente constitudos de dois anis concntricos, entre os quais

so colocados elementos rolantes como esferas, roletes e agulhas.
Os rolamentos classificam-se de acordo com as foras que eles suportam. Podem ser radiais, axiais e mistos.
Os rolamentos de esfera compem-se de:
Radiais - no suportam cargas axiais e impedem o deslocamento no

sentido transversal ao eixo
49
1 Ciclo de Mecnica
Axiais - no podem ser submetidos a cargas radiais. Impedem o deslocamento no sentido axial, isto , longitudinal ao eixo.
Mistas - suportam tanto carga radial como axial.

Impedem o deslocamento tanto no sentido transversal quanto no axial.
Vantagens e desvantagens dos rolamentos

Vantagens
Menor atrito e aquecimento.
Baixa exigncia de lubrificao.
Intercambialidade internacional.
No h desgaste do eixo.
Pequeno aumento da folga
durante a vida til.
Desvantagens
Maior sensibilidade aos choques.
Maiores custos de fabricao.
Tolerncia pequena para carcaa e
alojamento do eixo.
No suporta cargas to elevadas
como os mancais de deslizam ento.
Ocupa maior espao radial.
Tipos e seleo
Conforme a solicitao, apresentam uma infinidade de tipos para aplicao especfica como: mquinas agrcolas, motores eltricos, mquinas, ferramentas, compressores, construo naval etc.
Os rolamentos so selecionados conforme:

as medidas do eixo;
dimetro interno (d);
dimetro externo (D);
a largura (L);
tipo de solicitao;
tipo de carga;
no de rotao.
Quanto aos elementos rolantes, os rolamentos podem ser:

De esferas - os corpos rolantes so esferas. Apropriados para rotaes
mais elevadas.
De rolos - os corpos rolantes so formados de cilindros, rolos cnicos

ou barriletes. Esses rolamentos suportam cargas maiores e devem ser
usados em velocidades menores.
Com essas informaes, consulta-se o catlogo do fabricante para

identificar o rolamento desejado.
De agulhas - os corpos rolantes so de pequeno dimetro e grande

comprimento. So recomendados para mecanismos oscilantes, onde a
carga no constante e o espao radial limitado.
50
1 Ciclo de Mecnica
Rolamentos
Rolamento autocompensador de esferas
Tipos e finalidades
um rolamento de duas carreiras de esferas com pista esfrica no

anel externo, o que lhe confere a propriedade de ajustagem angular, ou
seja, de compensar possveis desalinhamentos ou flexes do eixo.
Os rolamentos podem ser de diversos tipos: fixo de uma carreira de

esferas, de contato angular de uma carreira de esferas, autocompensador de esferas, de rolo cilndrico, autocompensador de uma carreira
de rolos, autocompensador de duas carreiras de rolos, de rolos cnicos, axial de esfera, axial autocompensador de rolos, de agulha e com
proteo.
Rolamento fixo de uma carreira de esferas

o mais comum dos rolamentos. Suporta cargas radiais e pequenas
cargas axiais e apropriado para rotaes mais elevadas.
Sua capacidade de ajustagem angular limitada. necessrio um
perfeito alinhamento entre o eixo e os furos da caixa.
Rolamento de contato angular de uma carreira

de esferas
Rolamento de rolo cilndrico
Admite cargas axiais somente em um sentido e deve sempre ser montado contra outro rolam ento que possa receber a carga axial no sentido
contrrio.
apropriado para cargas radiais elevadas. Seus componentes so

separveis, o que facilita a montagem e desmontagem.
51
1 Ciclo de Mecnica
Rolamento autocompensador de uma carreira de

rolos
Seu emprego particularmente indicado para construes em que se
exige uma grande capacidade para suportar carga radial e a compensao de falhas de alinhamento.
Rolamento autocompensador de duas carreiras

de rolos
Rolamento axial de esfera
um rolamento adequado aos mais pesados servios. Os rolos so de

grande dimetro e comprimento.
Devido ao alto grau de oscilao entre rolos e pistas, existe uma distribuio uniforme da carga.
Ambos os tipos de rolam ento axial de esfera (escora simples e escora dupla) admitem elevadas cargas axiais, porm, no podem ser
submetidos a cargas radiais. Para que as esferas sejam guiadas firmemente em suas pistas, necessria a atuao permanente de uma
carga axial mnima.
escora simples
Rolamento de rolos cnicos

Alm de cargas radiais, os rolam entos de rolos cnicos tambm suportam cargas axiais em um sentido.
Os anis so separveis. O anel interno e o externo podem ser montados separadamente. Como s admitem cargas axiais em um sentido,
torna-se necessrio montar os anis aos pares, um contra o outro.
escora dupla
52
1 Ciclo de Mecnica
Rolamento axial autocompensador de rolos

Possui grande capacidade de carga axial devido disposio inclinada
dos rolos. Tambm pode suportar considerveis cargas radiais.
A pista esfrica do anel da caixa confere ao rolamento a propriedade
de alinhamento angular, compensando possveis desalinhamentos ou
flexes do eixo.
Execuo Z 1 placa
de proteo
Execuo 2Z2
placas de proteo
Execuo RS1 1 Execuo 2RS1 2

placa de vedao placas de vedao
As designaes Z e RS so colocadas direita do nmero que identifica os rolamentos. Quando acompanhados do nmero 2 indicam proteo de ambos os lados.
Cuidados com os rolamentos

Rolamento de agulha
Na troca de rolam entos, deve-se tomar muito cuidado, verificando sua

procedncia e seu cdigo correto.
Antes da instalao preciso verificar cuidadosamente os catlogos
dos fabricantes e das mquinas, seguindo as especificaes recomendadas.
Possui uma seo transversal muito fina em comparao com os rolamentos de rolos comuns.
utilizado especialmente quando o espao radial limitado.
Na montagem, entre outros, devem ser tomados os seguintes cuidados:
verificar se as dimenses do eixo e cubo esto corretas;

usar o lubrificante recomendado pelo fabricante;
remover rebarbas;
no caso de reaproveitamento do rolamento, deve-se lav-lo e

lubrific-lo imediatamente para evitar oxidao;
no usar estopa nas operaes de limpeza;

trabalhar em ambiente livre de p e umidade.
Defeitos comuns dos rolamentos

Os defeitos comuns ocorrem por:
Rolamentos com proteo
desgaste;
fadiga;
falhas mecnicas.
Desgaste
O desgaste pode ser causado por:
So assim chamados os rolamentos que, em funo das caractersticas de trabalho, precisam ser protegidos ou vedados.
A vedao feita por blindagem (placa). Existem vrios tipos.
Os principais tipos de placas so:
53
deficincia de lubrificao;
presena de partculas abrasivas;
oxidao (ferrugem);
desgaste por patinao (girar em falso);
desgaste por brinelamento.
1 Ciclo de Mecnica
Sulcamento provocado pela batida de uma ferramenta qualquer
sobre a pista rolante.
fase inicial(armazenam ento)
fase avanada (antes do trabalho)
Queima por corrente eltrica geralmente provocada pela passagem da corrente eltrica durante a soldagem. As pequenas reas
queimadas evoluem rapidamente com o uso do rolamento e provocam
o deslocamento da pista rolante.
fase final(aps o trabalho
Fadiga
A origem da fadiga est no deslocamento da pea, ao girar em falso. A
pea se descasca, principalmente nos casos de carga excessiva.
As rachaduras e fraturas resultam, geralmente, de aperto excessivo do anel ou cone sobre o eixo. Podem, tambm, aparecer como
resultado do girar do anel sobre o eixo, acompanhado de sobrecarga.
Descascamento parcial revela fadiga por desalinhamento, ovalizao

ou por conificao do alojamento.
Falhas mecnicas
O brinelamento caracterizado por depresses correspondentes aos
roletes ou esferas nas pistas do rolamento.
O engripamento pode ocorrer devido a lubrificante muito espesso ou

viscoso. Pode acontecer, tambm, por eliminao de folga nos roletes
ou esferas por aperto excessivo.
Resulta de aplicao da pr-carga, sem girar o rolamento, ou da prensagem do rolamento com excesso de interferncia.
Para evitar paradas longas na produo, devido a problemas de rolamentos, necessrio ter certeza de que alguns desses rolamentos
estejam disponveis para troca. Para isso, aconselhvel conhecer
com antecedncia que rolamentos so utilizados nas mquinas e as
ferramentas especiais para sua montagem e desmontagem.
Os rolamentos so cobertos por um protetor contra oxidao, antes de
embalados. De preferncia, devem ser guardados em local onde a
temperatura ambiente seja constante (21C). Rolamentos com placa de
proteo no devero ser guardados por mais de 2 anos. Confira se os
rolamentos esto em sua embalagem original, limpos, protegidos com
leo ou graxa e com papel parafinado.
Goivagem defeito semelhante ao anterior, mas provocado por

partculas estranhas que ficam prensadas pelo rolete ou esfera nas
pistas.
54
1 Ciclo de Mecnica
Lubrificantes
Rolamento de
contato angular
com uma carreira
de esferas.
Com graxa
A lubrificao deve seguir as especificaes do fabricante da mquina
ou equipamento. Na troca de graxa, preciso limpar a engraxadeira
antes de colocar graxa nova. As tampas devem ser retiradas para
limpeza. Se as caixas dos rolamentos tiverem engraxadeiras, deve-se
retirar toda a graxa e lavar todos os componentes.
Rolamento autocompensador de
esferas.
Rolamento autocompensador de
rolos.
Com leo
Rolamento de rolos
cnicos.
Olhar o nvel do leo e complet-lo quando for necessrio. Verificar se

o respiro est limpo. Sempre que for trocar o leo, o leo velho deve
ser completamente drenado e todo o conjunto lavado com o leo novo.
Na lubrificao em banho, geralmente se faz a troca a cada ano quando a temperatura atinge, no mximo, 50C e sem contaminao; acima
de 100C, quatro vezes ao ano; acima de 120C, uma vez por ms;
acima de 130C, uma vez por semana, ou a critrio do fabricante.
Rolamento axial
simples.
Observe novam ente as representaes simblicas dos rolamentos e

repare que a mesma representao simblica pode ser indicativa de
tipos diferentes de rolamentos.
Quando for necessrio, a vista frontal do rolamento tambm pode ser
desenhada em representao simplificada ou simblica.
Representaes de rolamentos nos desenhos tcnicos

vista frontal
representao simplificada
Os rolamentos podem ser apresentados de duas maneiras nos desenhos tcnicos: simplificada e simblica.
Observe, com ateno, cada tipo de representao.
Tipos de rolamento Representao
Rolam ento fixo

com uma carreir de
esferas.
vista frontal
Rolamento de rolo
com uma carreira
de rolos.
55
representao simblica
1 Ciclo de Mecnica
A mola helicoidal de trao aplicada em vrias situaes. Veja um
exemplo:
Elementos Elsticos
Molas
Vejamos agora vrios tipos de elementos elsticos, tais como as molas.
Molas helicoidais
A mola helicoidal a m ais usada em mecnica. Em geral, ela feita de
barra de ao enrolada em forma de hlice cilndrica ou cnica. A barra
de ao pode ter seo retangular, circular, quadrada, etc. Em geral, a
mola helicoidal enrolada direita. Quando a mola helicoidal for
enrolada esquerda, o sentido da hlice deve ser indicado no desenho.
molas em estado de repouso
molas esticadas
A mola helicoidal de toro tem dois braos de alavancas, alm das

espiras.
Veja um exemplo de mola de toro na figura esquerda, e, direita, a
aplicao da mola num pregador de roupas.
mola
helicoidal direita
Agora veja exemplos de molas helicoidais cnicas e suas aplicaes

em utenslios diversos.
mola helicoidal esquerda
As molas helicoidais podem funcionar por compresso, por trao ou

por toro.
A mola helicoidal de compresso formada por espirais. Quando
esta mola comprimida por alguma fora, o espao entre as espiras
diminui, tornando menor o comprimento da mola.
mola helicoidal de compresso

em repouso
mola helicoidal de compresso

comprimida
A mola helicoidal de trao possui ganchos nas extremidades,

alm das espiras. Os ganchos so tambm chamados de olhais.
Para a m ola helicoidal de trao desempenhar sua funo, deve ser
esticada, aumentando seu comprimento. Em estado de repouso, ela
volta ao seu comprimento normal.
Note que a mola que fixa as hastes do alicate bicnica.

Algumas molas padronizadas so produzidas por fabricantes especficos e encontram-se nos estoques dos almoxarifados. Outras so executadas de acordo com as especificaes do projeto, segundo medidas
proporcionais padronizadas.
A seleo de uma mola depende das respectivas formas e solicitaes
mecnicas.
56
1 Ciclo de Mecnica
Caractersticas das molas helicoidais

Analise as caractersticas da mola helicoidal de compresso cilndrica.
De:
Di:
H:
d:
p:
n:
dim etro externo;

dim etro interno;
comprimento da mola;
dim etro da seo do arame;
passo da mola;
nmero de espiras da mola.
Como voc v, as caractersticas da mola helicoidal de trao so quase

as mesmas da mola helicoidal de compresso. A nica diferena em
relao ao comprimento. Na mola helicoidal de trao, H representa o
comprimento total da mola, isto , a soma do comprimento do corpo da
mola mais o comprimento dos ganchos.
A mola de trao enrolada com as espiras em contato uma com a
outra, de forma a poder ser estendida.
As extremidades normalmente terminam em dois ganchos de forma
circular.
Resolva o prximo exerccio para fixar bem as caractersticas da mola
de trao.
Passo a distncia entre os centros de duas espiras consecutivas. A
distncia entre as espiras medida paralelamente ao eixo da mola.
Verificando o entendimento
As molas de compresso so enroladas com as espiras separadas de

forma que possam ser comprimidas.
Analise o desenho tcnico da mola de trao e escreva sobre as linhas

de cota, as cotas indicadas a seguir:
O prximo desenho apresenta uma mola de compresso cotada. Resolva os exerccios, aplicando o que voc aprendeu.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Analise o desenho tcnico da mola e escreva as cotas pedidas.
a)
De:___________
b)
Di:___________
c)
H:____________
d)
d:____________
e)
p:____________
f)
n: ___________
De: 20 mm
Di: 15 mm
p: 2,5 mm
H: 65 mm
h: 30 mm
n de espiras: 11
d: 2,5 mm
Voc j sabe que a mola helicoidal de compresso pode ter a forma de

um tronco de cone.
Ento veja as caractersticas de dois tipos de molas cnicas: a primeira tem seo circular e a segunda tem seo retangular.
Mola cnica de seo circular:

H: comprimento;
Dm: dimetro maior da mola;
dm: dimetro menor da mola;
p: passo;
n: nmero de espiras;
d: dimetro da seo do aram e;
Analise agora as caractersticas da mola helicoidal de trao:

De (dimetro externo);
Di (dimetro interno);
d (dimetro da seo do arame);
p (passo);
n(nmero de espiras da mola).
57
1 Ciclo de Mecnica
_______________________________________________________
b)
Qual a medida do passo da mola?
_______________________________________________________
c)
Qual a largura da seo da lmina?
_______________________________________________________
Analise as caractersticas da mola helicoidal de toro.

Mola helicoidal de toro:
De: Dimetro externo da mola;
Di: Dimetro interno da mola;
H: comprimento da mola;
d: dimetro da seo do arame;
p: passo;
r: comprimento do brao de alavanca;
a: ngulo entre as pontas da mola.
Compare as caractersticas anteriores com as caractersticas da mola

cnica de seo retangular.
Mola cnica de seo retangular:

H: comprimento da mola;
Dm: dimetro maior da mola;
dm: dimetro menor da mola;
p: passo;
e: espessura da seo da lmina;
A: largura da seo da lmina.
As novas caractersticas que aparecem nesse tipo de mola so: r, que

representa o comprimento do brao da alavanca, e a, que representa a
abertura do ngulo formado pelos dois braos da alavanca.
Note que as foras que atuam sobre a mola de toro so perpendiculares ao seu eixo, enquanto que nas molas de toro e de compresso
a fora segue a mesma direo do eixo.
Em lugar do dimetro do arame (d) da mola circular, a mola de seo

retangular apresenta outras caractersticas:
e espessura da seo da lmina e
A largura da seo da lmina
Interprete a cotagem de uma mola cnica, resolvendo o prximo exerccio.
Analise o desenho e responda s questes.
Voc j dispe dos conhecim entos necessrios para ler e interpretar a

cotagem de uma mola de toro.
Ento, resolva o prximo exerccio.
a)
Qual a forma da seo da mola representada?
58
1 Ciclo de Mecnica
Analise o desenho tcnico da mola de toro e escreva as cotas indicadas.
Em geral, as molas prato funcionam associadas entre si, empilhadas,
formando colunas. O arranjo das molas nas colunas depende da necessidade que se tem em vista.
Veja a seguir dois exemplos de colunas de molas prato.
molas prato acopladas

no mesmo sentido
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
dimetro externo da mola: 16 mm;

dimetro interno da mola: 12 mm;
comprimento da mola: 18 mm;
dimetro da seo do arame: 2 mm;
passo: 2 mm;
nmero de espiras: 6;
comprimento do brao de alavanca: 15 mm;
ngulo entre pontas da mola: 90.
molas prato acopladas

em sentido alternado
As caractersticas das molas prato so:

De:
Di:
H:
h:
e:
dimetro externo da mola;

dimetro interno da mola;
comprimento da mola;
comprimento do tronco interno da mola;
espessura da mola.
Molas planas
As molas planas so feitas de material plano ou em fita.
As molas planas podem ser simples, prato, feixe de molas e espiral.
Observe atentamente o desenho cotado da mola prato e resolva o

exerccio.
mola plana simples
mola prato
Escreva as cotas solicitadas.
a)
De:__________
b)
Di:___________
c)
H:____________
Observe a ilustrao da mola plana simples.
d)
h:____________
Esse tipo de mola empregado somente para algumas cargas. Em

geral, essa m ola fixa numa extremidade e livre na outra. Quando
sofre a ao de uma fora, a mola flexionada em direo oposta.
e)
e:____________
feixe de molas
mola espiral
Veja agora a mola prato. Essa mola tem a form a de um tronco de cone
com paredes de seo retangular.
59
1 Ciclo de Mecnica
Representao de molas em desenho tcnico
O feixe de molas feito de diversas peas planas de comprimento

varivel, moldadas de maneira que fiquem retas sob a ao de uma
fora.
A representao das molas, nos desenhos tcnicos, normalizada

pela ABNT.
So trs as formas de representao adotadas:
normal;
em corte;
simplificada.
Os quadros a seguir mostram os trs tipos de representao das principais molas estudadas nestas aulas.
Examine os quadros com muita ateno. Observe bem os detalhes de
cada representao.
Finalmente, conhea um pouco mais sobre a mola espiral.
Note que nas representaes normais as espiras so desenhadas do

modo como so vistas pelo observador.
A mola espiral tem a forma de espiral ou caracol. Em geral ela feita

de barra ou de lmina com seo retangular.
J nas representaes simplificadas as espiras so representadas

esquematicamente, por meio de linhas.
A mola espiral enrolada de tal forma que todas as espiras ficam

concntricas e coplanares.
Resolva o exerccio proposto a seguir.
Esse tipo de mola muito usado em relgios e brinquedos.
Analise o quadro da pgina seguinte e responda as questes.
Para interpretar a cotagem da mola espiral, voc precisa conhecer

suas caractersticas. o que voc vai aprender a seguir.
De:
L:
e:
n:
dimetro externo da mola

largura da seo da lmina;
espessura da seo da lmina;
nmero de espiras.
a)Que tipo de mola est representado neste desenho?

_______________________________________________________
b)Que tipo de representao convencional foi adotado?
_______________________________________________________
Voc deve ter notado que, nesse desenho, a mola funciona enrolada
em volta de um pino com porca sextavada. A mola est sofrendo a
ao de um a fora F, que reduz o seu comprimento.
Trata-se, portanto, de um a mola helicoidal de compresso, de seo

circular (a), e est desenhada em representao normal, em corte (b).
Interprete a cotagem de uma mola espiral.

D os nom es das caractersticas correspondentes s cotas indicadas:
a)
1 : ___________
b)
3 : ___________
c)
6 : ___________
d)
49 : __________
60
1 Ciclo de Mecnica
Aplicao
Para selecionar o tipo de mola, preciso levar em conta certos fatores,
como por exemplo, espao ocupado, peso e durabilidade. H casos em
que se deve considerar a observao das propriedades elsticas, atritos
internos ou externo adicional (amortecimento, relaes especiais entre
fora aplicada e deformao).
Na construo de mquinas empregam-se, principalmente, molas
helicoidais de aram e de ao. So de baixo preo, de dimensionamento
e montagem fceis e podem ser aplicadas em foras de trao e de
compresso.
As molas de borracha so utilizadas em fundaes, especialmente
como am ortecedores de vibraes e rudos e em suspenso de veculos.
As molas de lmina (feixe de molas) e de barra de toro requerem

espaos de pequena altura (veculos).
As molas espirais (de relgios) e de prato podem ser montadas em
espaos estreitos.
As molas de lmina, de prato, helicoidal de prato e de borracha dispendem pouca quantidade de energia por atrito.
Material de fabricao
As molas podem ser feitas com os seguintes materiais: ao, lato,
cobre, bronze, borracha, madeira, plastiprene, etc.
As molas de borracha e de arames de ao com pequenos dimetros,
solicitados a trao, apresentam a vantagem de constiturem elementos com menor peso e volume em relao energia armazenada.
mola prato ou Belleville
Para conservar certas propriedades das molas - elsticas, magnticas;

resistncia ao calor e corroso - deve-se usar aos-liga e bronze
especiais ou revestimentos de proteo. Os aos molas devem apresentar as seguintes caractersticas: alto limite de elasticidade, grande
resistncia, alto limite de fadiga.
Quando as solicitaes so leves, usam-se aos-carbono - ABNT 1070
ou ABNT 1095.
Alm de 8mm de dimetro, no so aconselhveis os aos-carbono,
pois a tmpera no chega at o ncleo.
As molas destinadas a trabalhos em ambientes corrosivos com grande
variao de temperaturas so feitas de metal monel (33% CU - 67% Ni)
ou ao inoxidvel.
Os aos-liga apresentam a vantagem de se adequarem melhor a qualquer temperatura, sendo particularmente teis no caso de molas de
grandes dimenses.
61
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 1
62
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 2
63
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 3
64
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 4
65
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 5
66
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 6
Parafusos de Cabea Sextavada de Rosca Mtrica
DIN-931
Ver nos esclarecimentos a correlao com as recomendaes I S O
30 o
do
s
x
z1
b
Designao de um parafuso de cabea sextavada de rosca d = M8

comprimento L = 50mm e classe de resistncia 8,8 :
PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA M8 X 50
d
1
2
3
b
c
do max
d
m
mn
m
.
g
k
r min
s
4
L )
12
(14)
16
(18)
20
(22)
25
(28)
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
(85)
90
(95)
100
110
120
130
140
150
160
170
180
DIN 931 - 8,8
M 1,6
(M 1,7)
M2
(M 2,3)
M2,5
(M2,6)
M 3,0
M 3,5)
M4
M5
M6
(M 7)
M8
M10
M12
9
2
3,48
-
9
2,1
3,82
-
10
2,6
4,38
-
11
2,9
4,95
-
11
3,1
5,51
-
11
3,2
5,51
-
12
3,6
6,08
-
13
4,1
6,64
-
14
0,1
4,7
7,74
-
16
22
0,2
5,7
8,87
-
18
24
0,3
6,8
11,05
-
20
26
0,3
7,8
12,12
-
22
28
0,4
9,2
-
26
32
45
0,4
11,2
18,90
-
30
36
49
0,4
14,2
21,10
20,88
1,1
0,1
3,2
1,2
0,1
3,5
1,4
0,1
4
1,6
0,1
4,5
1,7
0,1
5
1,8
0,1
5
3,5
0,2
8
4
0,25
10
5
0,25
11
5,5
0,4
13
7
0,4
17
8
0,6
18
0,240
0,272
0,304
0,280
0,315
0,350
0,400
0,450
0,500
0,610
0,675
0,740
0,805
0,770
0,845
0,920
0,995
1,07
1,17
0,790
0,870
0,970
1,03
1,11
1,24
2
2,4
2,8
0,1
0,1
0,2
5,5
6
7
3
Peso ( 7,85 kg/dm ) kg / 1000
14,38
Os parafusos acima da linha cheia tm

rosca at prximo da cabea e devem
ser designados pela norma DIN 933
1,29
1,40
1,57
1,74
2,03
2,25
2,48
2,82
3,12
3,41
3,61
4,04
4,53
5,03
5,52
6,02
6,51
7,01
7,50
Medidas no previstas pela ISO/R 272 - 1962 e que devem ser evitadas.
67
5,64
6,42
7,20
7,98
8,76
9,54
10,3
11,1
11,9
12,7
13,5
8,06
9,13
10,2
11,3
12,3
13,4
14,4
15,5
16,5
17,6
18,6
19,7
20,8
12,1
13,6
15,1
16,6
18,1
19,5
21,0
22,5
24,0
25,5
27,0
28,5
30,0
31,5
33,1
18,2
20,7
22,2
24,2
25,8
27,8
29,8
31,8
33,7
35,7
37,7
39,6
41,6
43,6
47,5
35,0
38,0
41,1
43,8
46,9
50,0
53,1
56,2
62,3
65,4
68,5
71,6
77,7
83,9
90,0
96,2
102
108
53,6
58,1
62,6
67,0
70,3
74,7
79,1
83,6
88,0
92,4
96,9
100
109
118
127
136
145
153
162
171
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 6 - Continuao
Continuao da tabela DIN-931
d
b
1)
2)
3)
c
do max
d
m
mn
mg
k
r min
s
4
L )
50
55
60
65
70
75
80
(85)
90
(95)
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
(M 14)
(M 16)
(M18)
M 20
M 22)
M 24
34
40
53
0,4
16,2
24,49
23,91
9
0,6
22
38
44
57
0,4
18,2
26,75
26,17
10
0,6
24
42
48
61
0,4
20,2
30,14
29,16
12
0,6
27
46
52
65
0,4
22,4
33,53
32,95
13
0,8
30
50
56
69
0,4
24,4
35,72
35,03
14
0,8
32
54
60
73
0,5
26,4
39,98
39,55
15
0,8
36
82,2
88,3
94,3
100
106
112
118
124
128
134
140
152
165
175
187
199
211
223
235
247
260
115
123
131
139
147
155
163
171
179
186
202
218
230
246
262
278
294
310
326
342
161
171
181
191
201
210
220
230
240
260
280
295
315
335
355
375
395
415
435
219
231
243
255
267
279
291
303
327
351
365
389
423
447
470
495
520
545
590
(M 27)
M 30
60
66
66
72
79
85
0,5
0,5
30,4
33,4
45,63
51,28
45,20
50,85
17
19
1
1
41
46
3
Peso ( 7,85 kg/dm
M 33)
M 36
72
78
78
84
91
97
0,5
0,5
36,4
39,4
55,80
61,31
55,37
60,69
21
23
1
1
50
55
) kg / 1000
M 39)
M 42
(M45)
M 48
(M 52)
84
90
103
0,6
42,4
66,96
66,44
25
1
60
90
96
109
0,6
45,6
72,61
72,09
26
1,2
65
96
102
115
0,6
48,6
78,26
77,74
28
1,2
70
102
108
121
0,6
52,6
83,91
83,39
30
1,6
75
116
129
56,6
89,56
89,04
33
1,6
80
Os parafusos sobre a linha escalonada

tem a rosca aproximadamente at a
cabea e so pedidas seg. DIN 933.
281
296
311
326
341
356
370
400
430
450
480
510
540
570
600
630
660
720
364
382
410
428
446
464
500
535
560
595
630
665
700
735
770
805
870
511
534
557
580
603
650
695
720
765
810
855
900
945
990
1030
1130
712
739
767
823
880
920
975
1030
1090
1140
1200
1250
1310
1420
1530
1640
951
1020
1090
1150
1220
1290
1350
1410
1480
1540
1610
1750
1880
2020
1250
1330
1400
1480
1560
1640
1720
1900
1980
2060
2220
2380
2540
1510
1590
1650
1740
1830
1930
2020
2120
2210
2310
2500
2700
2900
1900
1980
2090
2200
2310
2420
2520
2630
2740
2960
3180
3400
2260
2350
2480
2600
2730
2850
2980
3100
3220
3470
3820
4030
2780
2920
3010
3160
3300
3440
3580
3720
4010
4290
4570
3450
3770
3930
4100
4270
4430
4760
5110
5450
Evitar os possveis tamanhos entre parnteses.

Usualmente se fabricam estes parafusos com as classe de resistncia 5.6 e 8.8, nos tamanhos marcados por indicaes
de peso. Tamanhos cuja indicao de peso esta destacada por impresso em negrito, se realizam geralmente como comercial a
base de sua freqncia .
Condies tcnicas de fabricao segundo DIN 267
Classe de resistncia (material) : 5.6
5.8 s at M4
segundo DIN 267
8.8
s at M39
folha 3
10.9
Execuo: m
segundo DIN 267
a partir de M12 tambm mg (a escolha do fabricante)
folha 2
Com essa proteo de superfcie, se completar a designao segundo DIN 267 fl.9.
Se h de ser prescrita excepcionalmente uma das formas B, K, Ko, L, S, Sb, Sk, Sz e To admissveis seg. DIN 962 a
partir de M12, se indicar este expressamente no pedido. Exemplos de designao veja DIN 962.
Se ho de fabricar parafusos at M14 com arruelas de presso se indicar este expressamente no pedido. Exemplos de
designao veja DIN 6900.
Parafusos torneados podem ser fabricados de acordo tambm sem salincia na superfcie.
1)
2)
3)
4)
Para comprimentos at 125mm.

Para comprimentos de mais de 125 at 200mm.
Para comprimentos de mais de 200mm.
Se evitaro os possveis comprimentos intermedirios. Comprimentos de mais de 260mm se escalonaro de 20 em
20mm.
68
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 7
Classe de Material DIN - 267

Classe de
Resistncia
Mnima Resistncia
a trao [N/mm2]
Limite mnimo de
escoamento
2
[N/mm ]
DIN 267 parte 3

DIN ISSO 898 parte 1
DIN 267 parte 3
DIN 267 parte 3
Classe de
Resistncia
DIN 267 parte 3

Mnima Resistncia
2
a trao [N/mm ]
Limite mnimo de
escoamento
2
[N/mm ]
DIN 267 parte 3

DIN 267 parte 3
3.6
3.6
340
330
200
190
4.6
4.6
400
400
240
240
M16
4.8
4.8
400
420
320
340
8.8
8.8
> M16
800
8088
830
640
640
660
69
5.6
5.6
500
500
300
300
5.8
5.8
500
520
400
420
6.6
-600
-360
--
6.8
6.8
600
600
480
480
6.9
-600
-540
--
-9.8
10.9
10.9
12.9
12.9
14.9
--
-900
-700
1000
1040
900
940
1200
1220
1080
1100
1400
-1260
--
M16
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 8
Tabela de Arruela Lisa
70
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 9
71
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 10
72
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 11
73
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 12
74
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 13
75

Tec Projeto1

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o

ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa

Apostila baseada nas anotaes de Professores

MECNICA TCNICA parte - 1

COMPOSIO DE FORAS COINCIDENTES

Todo sistema de foras coincidentes pode ser substitudo por

Esttica uma das partes da mecnica que estuda as foras

A resultante ter a mesma reta de ao das componentes,

qualquer causa capaz de produzir ou modificar o estado de

As caractersticas de uma fora so:

1-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de mesmo

A unidade de medida de fora :

2-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de sentidos contrrios.

Graficamente representada por um segmento de reta orientado chamo por vetor.

3-) Calcular a resultante das foras F1 = 5Kgf, F2 = 8Kgf e F3 = 7Kgf

escala das foras

Sentido: da esquerda para a direita

Duas ou mais foras constituem um sistema de foras, sendo

No caso em que as foras tem um mesmo ponto de aplicao

Dizer para que lado o bloco ir se deslocar e calcular a resultante:

R 12 = F12 + F22 + 2.F1 .F2 .cos

2-) Calcular a resultante do sistema cujas foras tm todas a direo

5-) Calcular a fora F para equilibrar as foras aplicadas no bloco da

COMPOSIO DE FORAS CONCORRENTES

I - RESULTANTE DE DUAS FORAS CONCORRENTES

1-) Calcular, grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 =

Calcular a reao de apoio R no suporte da polia em figura.

DECOMPOSIO DE UMA FORA

Exemplo: Decompor a fora R nas direes das retas dadas

4-) Na figura abaixo est representada uma estaca articulada na base

3-) No suporte em figura, calcular a carga na escora.

3-) Calcular as componentes H, horizontal, e V, vertical, da fora

4-) No sistema biela-manivela em figura, calcular a fora radial e a

4-) Calcular a carga nos ps do suporte em figura, sabendo-se que P

Denomina-se momento esttico Mo da fora F em relao ao

No caso da manivela, o momento o produto da fora F pelo

Calcular o mom ento da fora F em relao ao ponto 0, nos seguintes

2-) No suporte em figura, calcular a carga no tirante.

Um corpo qualquer, situado numa superfcie plana, possui

Para que um corpo fique em equilbrio sob a ao de um

Vincular este corpo significa impedir uma ou todas as possibilidades de movimento.

3-) Vnculo triplo (engastamento): impede qualquer possibilidade de

EQUILBRIO DOS CORPOS

Os vnculos, impedindo determinados movimentos, se opem

1 . condio: impede a rotao.

Para que um corpo no entre em rotao necessrio que a

1-) Calcular a reao de apoio R e a fora F para levantar a carga Q

V2 . (a+b+c) - FV1 .a - FV1 . (a+b) = 0

2 . condio: impede deslocamento vertical.

(de baixo para cima)

3 . condio: impede deslocamento horizontal

(da direita para a esquerda)

Para resolver problem as sobre alavanca, aplica-se as condies de equilbrio.

5-) Calcular a reao de apoio e a fora F para equilibrar a alavanca

2-) Para freiar o eixo da figura abaixo foi necessrio um a fora FN =

Para casos de reaes de apoio em eixos podemos resolver

3-) Se disponho de uma fora F = 10Kgf, calcular o novo comprimento

Grfico de Momento Fletor (Cargas Concentradas)

2-) Calcular a reao no pino abaixo sabendo que o peso da barra

1-) Neste exemplo foi considerado as foras que precedem a seo.

2-) Notar que, no caso em questo (foras concentradas), o momento

Denomina-se momento fletor (Mf) da seo ( x ), a soma

3-) A seo mais solicitada aquela que o momento fletor mximo.

A Cinemtica uma das partes da Mecnica que estuda o