6.

Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 110 -

6. TOLERNCIAS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL - RUGOSIDADE

6.1 Introduo
As superfcies de peas apresentam irregularidades quando observadas em detalhes.
Estas irregularidades so provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta
que atuou sobre a superfcie da pea.
A importncia do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce
a preciso de ajuste entre as peas a serem acopladas, onde somente a preciso
dimensional, de forma e de posio no suficiente para garantir a funcionabilidade do
par acoplado.
O acabamento superficial fundamental onde houver desgaste, atrito, corroso,
aparncia, resistncia fadiga, transmisso de calor, propriedades ticas, escoamento
de fluidos e superfcies de medio (blocos-padro, micrmetros, paqumetros, etc.). O
acabamento superficial medido atravs da rugosidade superficial, a qual expresso
em microns (mm ou m).
No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial so definidos pela norma
ABNT NBR 6405-1985.
A rugosidade superficial funo do tipo de acabamento, da mquina-ferramenta ou
do processo de fabricao utilizado. Na anlise dos desvios da superfcie real em
relao superfcie geomtrica (ideal, de projeto), pode-se distinguir os seguintes
erros:
Erros macro-geomtricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos
de medio convencionais. Foram estudados no captulo 3;
Erros micro-geomtricos: Podem ser medidos somente com instrumentos especiais
tais como rugosmetros, perfilgrafos. Estes instrumentos podem ser ticos, a laser
ou eletromecnicos.
A Fig. 6.1 mostra a medio da rugosidade superficial atravs de um rugosmetro
eletro-mecnico.

- 111 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

Fig. 6.1: Rugosmetro eletro-mecnico

A Fig. 6.2 mostra um resultado de uma medio real obtida atravs de um rugosmetro
semelhante ao da Fig. 6.1.

Perfil
Composto
Rugosidade
(3 e 4 ordem)

Ondulao
(2 ordem)

Fig. 6.2: Resultado da medio com um rugosmetro eletro-mecnico

SISTEMAS DE MEDIO DE RUGOSIDADE:
Existem basicamente dois sistemas de medio de rugosidade:
O sistema da linha mdia M e
O sistema da envolvente E.
O sistema da linha mdia o mais utilizado. A norma ABNT NBR 6405-1985 adota no
Brasil o sistema M. Alm do Brasil, os EUA, Inglaterra, Japo e Rssia adotam o
sistema M. A Alemanha e Itlia adotam o sistema E. A Frana adota ambos os
sistemas.

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 112 -

6.2 Rugosidade e Ondulaes: Filtragem

As superfcies reais distinguem-se das superfcies geomtricas (tericas ou ideais)
atravs dos erros de forma, sejam eles macro ou micro-geomtricos.
Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrar o perfil da pea composto da
rugosidade e da ondulao.:
Ondulaes ou textura secundria: o conjunto das irregularidades repetidas em
ondas de comprimento bem maior que sua amplitude. A freqncia destas ondas
pequena.
Rugosidade superficial ou textura primria: o conjunto das irregularidades repetidas
em ondas de comprimento semelhantes sua amplitude. A freqncia destas ondas
so bastantes elevadas.
Quando se mede a rugosidade, o aparelho mostrar o perfil composto da rugosidade e
das ondulaes, como mostra a Fig. 6.3 (Observe tambm a Fig. 6.2).

Fig. 6.3: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes

Para a medio da rugosidade, esta deve ser separada da ondulao e dos desvios
macro-geomtricos. Esta separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de
rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais desvios de forma.
O comprimento de onda do filtro, chamado de "cutt-off", determina o que deve passar

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 113 -

e o que no deve passar. O sinal da rugosidade apresenta altas freqncias (pequenos

comprimentos de onda) e as ondulaes e demais erros de forma apresentam sinais
com baixas freqncias (altos comprimentos de ondas). Os rugosmetros utilizam
assim, filtros que deixam passar os sinais de altas freqncia e eliminam os sinais de
baixa freqncias. (Fig. 6.4) Estes filtros so denominados Filtro Passa-alta.

Fig. 6.4: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes

Os rugosmetros utilizam filtros passa-alta: Somente freqncias maiores que um

valor pr-determinado so analisadas. Esta freqncia pr-determinada chamada
de "cut-off". Sinais com freqncias inferiores freqncia de "cut-off"so
eliminados.
6.3 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da Linha
Mdia - M
No sistema da linha Mdia, ou sistema M, todas as grandezas so definidas a partir de
uma linha de referncia, a linha mdia.
Linha Mdia: definida como uma linha disposta paralelamente direo geral do
perfil, dentro do percurso de medio, de tal modo que a soma das reas superiores,
compreendida entre ela e o perfil efetivo seja igual soma das reas inferiores.
Conforme mostra a Fig. 6.5a A1+A2 = A3.

- 114 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

A1

Linha Mdia

dx

Superfcie
A2

+y

Linha Mdia

-y
A3

Comprimento de Amostragem

dx

A1 - A2 - rea acima da linha mdia

A3 - rea abaixo da linha mdia

(a)

(b)
Fig. 6.5: Conceito da linha mdia

Pode-se definir a linha mdia de maneira mais precisa: Conforme mostra a Fig 6.5b,
pode-se afirmar que, para um comprimento L do perfil, a somas das reas superiores e
inferiores igual a zero, ou seja
L

ydx = 0

(6.1)

Como ydx a rea de uma faixa elementar, a rea total (A) dos picos e vales dentro
do comprimento de referncia L ser
L

A = y dx

(6.2)

Durante o processo de medio da rugosidade, o rugosmetro apalpa a superfcie a ser

medida. Pode-se definir vrios percursos e/ou comprimentos neste processo de
medio (Fig. 6.6):

- 115 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

Le
Lv

Lm

Ln

Lt

Fig. 6.6: Conceitos de percursos durante o processo de medio de rugosidade

Percurso Inicial (lv): a extenso da primeira parte do primeiro trecho, projetado sobre
a linha mdia. Ele no utilizado na avaliao da rugosidade. Este trecho inicial tem a
finalidade de permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas iniciais do
sistema de medio e a centragem do perfil de rugosidade.
Percurso de Medio (lm): a extenso do trecho til do perfil de rugosidade usado
diretamente na avaliao, projetado sobre a linha mdia.
Percurso Final (ln): a extenso da ltima parte do trecho apalpado, projetado sobre a
linha mdia e no utilizado na avaliao. O trecho final tem a finalidade de permitir o
amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas finais dos sistema de medio.
Percurso de Apalpamento (lt): o percurso total apalpado pelo sistema de medio, ou
seja, a soma dos percursos inicial, de medio e final. lt = lv + lm + ln
Comprimento de Amostragem (le): igual a um quinto do percurso de medio, ou
seja, le = lm/5. O comprimento de amostragem deve ser o suficiente para avaliar a
rugosidade, isto , deve conter todos os elementos representativos de rugosidade.
Os sistemas de medio de rugosidade, baseados na linha mdia, podem ser divididos
em trs classes, baseados no tipo de medio efetuada:

- 116 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

i) Medies da profundidade da rugosidade;

ii) Medies horizontais da rugosidade e
iii) Medies proporcionais da rugosidade.
Sero estudados apenas os sistemas que se baseiam na medida de profundidade da
rugosidade.
6.3.1 Parmetros de avaliao da rugosidade

Rugosidade Mdia (Ra): a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas dos
afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade, em relao linha mdia, dentro do
percurso de medio lm. Ra pode ser calculada pela Equao

A
1
Ra = y dx =
L0
L

(6.3)

ou, aproximadamente

1 n
Ra = y
n i =1

(6.4)

onde n o nmero de ordenadas consideradas. A ABNT recomenda o parmetro Ra

para avaliao da rugosidade (em m). A Fig. 6.7 mostra Ra esquematicamente.
Ra na Inglaterra CLA: Center Line Average;
Ra nos EUA AA: Aritmetical Average. Ambas em in.

Ra um valor mdio, podendo as vezes, no d indicao direta do estado da

superfcie. Em determinadas aplicaes especficas pode ser mais til utilizar outros
parmetros de rugosidade.

- 117 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

Ra

L. mdia

Fig. 6.7: Rugosidade mdia Ra

Rugosidade Mdia (Rz): a mdia aritmtica dos 5 valores da rugosidade parcial Zi. A
rugosidade parcial Zi definida como a soma dos valores absolutos das ordenadas dos
pontos de maiores afastamentos (acima e abaixo da linha mdia) existentes dentro de

um comprimento de amostragem le. Graficamente, este valor representa a altura entre

os pontos mximo e mnimo do perfil, dentro do comprimento de amostragem le (Fig.
6.8).

RZ =

Z1

Le
Lv

Z1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5
5
Z3

Z2

Z4

Z5

Rmx

Le
Lm
Lt

Fig. 6.8: Rugosidades mdias Rz, Zi e rugosidade mxima Rmax.

Ln

- 118 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

Rugosidade mxima (Rmx): o maior valor das rugosidades parciais Zi, que se
apresenta no percurso de medio lm (Fig. 6.8).
A norma DIN 4762 (de 1984) indica um parmetro semelhante ao Rmx para medio
de rugosidade superficial na Alemanha e designada por Ry. Ry a mxima distncia
pico-vale, dentro do comprimento de avaliao.

Rmx o maior valor das rugosidades parciais e Ry a mxima distncia pico-vale. A

Fig. 6.8a mostra esta diferena.
Rmx

Z3

Z4

Z1

Z5

Rp
Ry

Ry

Rm

Lm

Lm

Fig. 6.8a: Rugosidades mxima Rmx e Ry

OUTROS PARMETROS DE AVALIAO DA RUGOSIDADE

Desvio Mdio Quadrtico (Rq): um parmetro correspondente ao Ra. o desvio

mdio quadrtico (Fig. 6.10a). Rq 1,11 a 1,25Ra (ou AA e CLA). denominado RMS
(Root Mean Square) em pases de lngua inglesa. Rq pode ser definido pela equao

Rq =

1
2
y
dx
L 0

i =1

yi 2
n

(6.5)

Rq bastante usada nos E.U.A.. A elevao ao quadrado aumenta o efeito das

irregularidades que se afasta da mdia.

Rp: a altura mxima do pico mais elevado da rugosidade, situado acima da linha
mdia

Rm: a mxima profundidade do vale mais profundo da rugosidade, situado abaixo da

- 119 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

linha mdia. A Fig. 6.9 mostra estes dois parmetros.

Rp
Rq

cutoff

cutoff

Rm

Linha mdia

Linha mdia
Lm
(a)

Lm

(b)

Fig 6.9: Parmetros Rq, Rp e Rm

SELEO DO PARMETRO DE RUGOSIDADE

A norma ABNT recomenda o uso do parmetro Ra;

A escolha de um ou outro parmetro para caracterizar a rugosidade de uma pea

deve ser adaptada sua funo:

Peas de vedao: mais lgico o uso de Rmx. Pontos isolados individuais podem
provocar permeabilidade com o uso de Ra, j que este ltimo parmetro indica um
valor mdio da rugosidade.
Superfcie porosa: mais conveniente o uso de Ra ou Rq.

- 120 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

6.3.2 Determinao do Comprimento de amostragem ("Cut-Off"):

Para perfis que resultam peridicos (torneamento, aplainamento, etc.), recomenda-se
a utilizao da Tab. 6.1 para a escolha do comprimento de amostragem e demais
parmetros. A distncia entre sulcos aproximadamente igual ao avano.
Tab. 6.1: Determinao do comprimento de amostragem, de acordo da distncia
entre sulcos
Distncia entre sulcos

le (mm)

lm (mm)

de 0,01 at 0,032

0,08

0,4

de 0,032 at 0,1

0,25

1,25

de 0,1 at 0,32

0,8

de 0,32 at 1

2,5

12,5

de 1 at 3,2

40

(mm)

Para perfis onde no se consegue ver a periodicidade da ondulao (suerfcies obtidas

por retificao, conformao plstica, etc.) sugere-se a utilizao da Tab 6.2.
Tab. 6.2: Determinao do comprimento de amostragem para perfis aperidicos
baseados no parmetro Ra, Rzou Rmx.
Rugosidade

Rugosidade Rz

le

lm

Ra (m)

ou Rmx (m)

(mm)

(mm)

at 0,1

at 0,5

0,25

1,25

de 0,1 at 2,0

de 0,5 at 10,0

0,80

4,00

de 2,0 at 10,0

de 10,0 at 50

2,50

12,50

acima de 10,0

acima de 50,0

8,00

40,00

- 121 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

6.4 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da

Envolvente
Este sistema baseia-se em linhas envoltrias descritas pelo centro de dois crculos de
raios R e r, respectivamente, que rolam sobre o perfil real da pea. As linhas AA e
CC assim geradas (Fig. 6.10) so deslocadas, paralelamente a si mesmas, em
direo perpendicular ao perfil geomtrico at tocarem o perfil real da pea,
ocupando ento as posies BB e DD.
Lugar geomtrico do centro do
crculo de raio R
A

A
Lugar geomtrico do centro do
crculo de raio r

D
B

D
B

Rmx

Perfil Efetivo
L

Fig. 6.10: Sistema E para avaliao de rugosidade superficial

A rugosidade definida como sendo o erro do perfil real da pea em relao linha
DD;
O erro da linha DD em relao linha BB considerado como ondulao.
6.5 Simbologia e Indicao em Desenhos Tcnicos
A caracterstica principal da rugosidade mdia Ra pode ser indicada pelos nmeros de
classe de rugosidade correspondente conforme a Tab. 6.3.
Para indicao da rugosidade superficial nos desenhos, deve-se indicar o smbolo da
Fig. 6.11. A indicao da rugosidade, sempre expressa em m, deve ser colocada no

- 122 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

interior do smbolo, conforme mostra a Fig. 6.11b. De acordo com a ABNT, a medida
de rugosidade ser sempre indicada pelo valor de Ra, a menos que haja indicao em
contrrio.
Para indicaes complementares, deve-se acrescentar uma linha horizontal ao trao
maior do smbolo (Fig. 611c, 6.11d). Sobre esta linha ser indicado o tipo de usinagem
ou acabamento (tornear, retificar, limpar com jato de areia, polir, etc.). Abaixo da linha
horizontal, pode-se indicar a orientao preferencial dos sulcos de usinagem, conforme
mostram as Fig. 6.11d e Fig. 6.12.
Tab. 6.3: Caracterstica da rugosidade mdia Ra
Classe da Rugosidade

Rugosidade mdia Ra
(m)

N12

50

N11

25

N10

12,5

N9

6,3

N8

3,2

N7

1,6

N6

0,8

N5

0,4

N4

0,2

N3

0,1

N2

0,05

N1

0,03

- 123 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

2,5h

1,2

(b)

(a)
Tornear
1,2

Tornear
(c)

1,2

(d)

Fig. 6.11: Indicao de rugosidade superficial em desenhos

- 124 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

Sinais

PERSPECTIVA

INDICAO DO

convencionais

ESQUEMTICA

DESENHO

ORIENTAO DOS SULCOS

DIREO DA
MEDIO DA
RUGOSIDADE OU DO
PLANO DE PERFIL

Os sulcos devem ser

Perpendicular

orientados paralelamente

direo dos sulcos

ao trao da superfcie sobre

a qual o smbolo se apia,

no desenho
Os sulcos devem ser

Perpendicular

orientados em direo

direo dos sulcos

normal ao trao da
superfcie sobre a qual o
smbolo se apia no
desenho
X

Os sulcos devem ser

Segundo a bissetriz

orientados segundo duas

dos ngulos formados

direes cruzadas

pelas direes dos

sulcos

Os sulcos devem ser

Em qualquer direo

orientados segundo vrias

direes (sulcos multidirecionais)

Os sulcos devem ser
C

Radial

aproximadamente
concntricos com o centro

da superfcie qual o
smbolo se refere
Os sulcos devem ser
R

Normal a um raio

orientados segundo
direes aproximadamente
radiais em relao ao
centro da superfcie qual
o smbolo se refere

Fig. 6.12: Smbolos convencionais para indicao da orientao dos sulcos

- 125 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

Quando existir um comprimento de controle, deve-se indicar seu valor em

milmetros como mostra a figura abaixo
Comprimento de

50

controle = 50 mm

A indicao de sobre-metal para usinagem deve ser indicada do lado esquerdo do

smbolo , como mostra a figura abaixo.

Sobre-metal = 5mm

A Fig. 6.13 mostra mais detalhes sobre a simbologia a ser utilizada em desenhos
tcnicos.
Smbolo

Significado
Smbolo

bsico.

pode

ser

usado

quando

seu

significado

for

complementado por uma indicao.

Caracterizao de uma superfcie usinada sem maiores detalhes.
Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e
indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um
processo de fabricao anterior, mesmo se esta tiver sido obtida por
usinagem ou outro processo.

Smbolo
Significado
A remoo do material :
facultativa

exigida

no-permitida
Superfcie com uma

3,2

ou N8

3,2

ou

N8

3,2

ou

N8

rugosidade com valor

mximo Ra = 3,2 m

6,3
1,6

ou

N9
N7

6,3
1,6

ou

N9
N7

6,3
1,6

N9
ou N7

Superfcie com uma

rugosidade de um valor
mximo Ra = 6,3 m e
mnimo Ra = 1,6 m

Fig. 6.13: Simbologia para indicao de rugosidade superficial em desenhos

- 126 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

A indicao de acabamento superficial em desenhos sob a forma de tringulos est

ultrapassada e no deve ser utilizada. s vezes, porm, devido s dificuldades em se
medir os parmetros de rugosidade, a aplicao desta simbologia adotada como
indicao meramente qualitativa. Recomenda-se todavia a medio da rugosidade e
respectiva indicao por um parmetro especfico. A Tab. 6.4 mostra uma relao
aproximada entre a simbologia antiga de tringulos e os parmetros de rugosidade
superficial.
Tab. 6.4: Relao entre formas distintas de indicao de rugosidade em desenho
Indicao em

Ra (CLA) m

desenho

Exigncias de

Exemplo de aplicao

qualidade superficial
Superfcies de medio de
0,1

Fins especiais

calibres, ajustes de presso no

desmontveis, superfcie de

0,16 - 0,25 - 0,4

Exigncia mxima

presso alta, fadigadas.

Superfcies de deslizamento
muito fadigadas, ajustes de

0,6 1 1,6

Alta exigncia

2,5 4 6

Exigncia mdia

presso desmontveis

Peas fadigadas por flexo e

toro, ajustes normais de
deslizamento e presso
Ajustes parados sem
transmisses de fora, ajustes
10 16 25

Pouca exigncia

leves na presso em ao,

superfcie sem usinagem
prensado com preciso

40 63 100

Sem exigncia particular

Superfcie desbastada, fundio

e presso

150 250 400

630

1000

Superfcies brutas

Peas fundidas, estampadas e

forjadas

Converso de escalas de rugosidade superficial: A passagem de uma escala de

rugosidade para outra um problema para quem trabalha com especificaes e
normas de diversos pases. No existe relaes diretas entre os vrios parmetros e

- 127 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

sim aproximaes. A Tab. 6.5 mostra uma converso aproximada de rugosidades.

Tab. 6.5: Converso aproximada de escalas de rugosidade
Ra (CLA)

Rq (RMS)

Ry Alt. Mx. irregularidades

Desvio mdio aritimtico

Desvio mdio quadrtico

[m]

[in]

[m]

[in]

[m]

[in]

*0,05

1,96

0,053

2,06

0,15

5,90

0,06

2,36

0,063

2,49

0,18

7,09

0,07

2,76

0,074

2,91

0,21

8,27

*0,08

3,15

0,084

3,32

0,24

9,45

0,09

3,54

0,095

3,74

0,27

10,6

*0,10

3,94

0,105

4,11

0,30

11,8

0,15

5,90

0,158

6,18

0,40

15,7

*0,20

7,88

0,210

8,27

0,60

23,6

*0,25

9,83

0,261

10,3

0,80

31,5

0,30

11,8

0,315

12,4

0,95

37,4

0,35

13,8

0,368

14,5

1,10

43,3

*0,40

15,7

0,420

16,5

1,25

49,3

0,45

17,7

0,473

18,6

1,40

55,1

*0,50

19,7

0,525

20,7

1,60

63,0

0,60

23,6

0,630

24,8

2,00

78,8

0,70

27,6

0,735

28,9

2,30

90,5

*0,80

31,5

0,840

33,1

2,70

106

0,90

35,4

0,945

37,2

3,00

118

*1,00

39,4

1,05

41,3

3,30

130

1,20

47,1

1,26

49,6

4,00

157

1,40

55,1

1,47

57,9

4,60

181

*1,60

63,0

1,68

66,2

5,30

209

1,80

70,9

1,89

74,4

5,90

233

*2,00

78,8

2,10

82,7

6,50

256

* Valores Ra normalizados pela ABNT

1 mcron = 39,4 micropolegadas
1 micropolegada = 0,025 mcron

- 128 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

Aplicaes tpicas de rugosidade superficial:

Blocos-padro, guias de instrumentos de medio de alta preciso Ra 0,01m;
Superfcies de medidas de micrmetros Ra 0,02m;
Calibradores, elementos de vlvulas de alta presso hidrulica Ra 0,03m;
Agulhas

de

rolamento,

superacabamento

de

camisa

de

bloco

de

motor

Ra 0,04m;
Pistas de rolamentos Ra 0,05m;
Camisa de bloco de motores Ra 0,06m;
Eixos montados em mancais de teflon, bronze c/ veloc. Mdia Ra 0,1m;
Flancos de engrenagens, guias de mesas de mquinas-ferramentas Ra 0,3m;
Tambores de freios, vlvulas de esfera Ra 0,6m;
Superfcies usinadas em geral, alojamento de rolamentos Ra 2 a 3m;
Superfcies debastadas por usinagem Ra 4m;
Superfcies fundidas, estampadas Ra 5 a 15m;
Peas fundidas, forjadas e laminadas Ra 15m.
A Fig. 6.14 mostra exemplo de desenho com especificao de acabamento
superficial.
1,5
3,0

Retificado
100

Fig. 6.14: Exemplo de acabamento superficial

A superfcie deve ser retificada;

A rugosidade Ra deve estar compreendida entre 1,5 e 3,0m;

Os sulcos devem ter orientao paralela superfcie mostrada;

- 129 -

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

O comprimento de controle de 100mm.

A Fig 6.15 mostra desenhos de peas com indicaes de acabamento superficial.

ica
do

Retificado

Re
t if

3,2 0,4 0,4

0,4

0,8

0,

3,2

DIN76-B

3,2

0,4

3,2

3,2

Fig. 6.15: Desenho com indicao de rugosidade superficial

3,2

3,2