Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Manual - de - Selecao - e - Aplicacao (1) KSB PDF
Manual - de - Selecao - e - Aplicacao (1) KSB PDF
VOLTAR AO MENU
MANUAL DE TREINAMENTO
APRESENTAO
VOLTAR AO MENU
MDULO 1
VOLTAR AO MENU
NDICE
1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.5.6
1.5.7
1.5.8
1.5.9
1.5.10
1.5.11
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.7
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5
1.8
1.9
1.9.1
1.9.2
1.9.3
1.9.4
Introduo
Smbolos e Denominaes
Fluido
Fluido Ideal
Fluido Incompressvel
Lquido Perfeito
Peso especfico, massa especfica, densidade
Peso especfico
Massa especfica
Relao entre peso especfico e massa especfica
Densidade
Viscosidade
Lei de Newton
Viscosidade dinmica ou absoluta
Viscosidade cinemtica
Outras escalas de viscosidade
Presso
Lei de Pascal
Teorema de Stevin
Carga de presso/Altura de coluna de lquido
Influncia do peso especfico, na relao entre
presso e altura da coluna de lquido
Escalas de presso
Presso absoluta
Presso atmosfrica
Presso manomtrica
Relao entre presses
Escalas de referncia para medidas de presso
Presso de vapor
Escoamento
Regime permanente
Regime laminar
Regime turbulento
Experincia de Reynolds
Limite do nmero de Reynolds para tubos
Vazo e velocidade
Vazo volumtrica
Vazo mssica
Vazo em peso
Relao entre vazes
Velocidade
Equao da continuidade
Energia
Princpio da conservao de energia
Energia potncial, de posio ou geomtrica
Energia de presso
Energia cintica ou de velocidade
5
07
08
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
13
13
13
14
17
17
17
18
18
19
19
19
19
20
20
20
22
22
22
22
22
23
24
24
24
24
25
25
26
27
27
27
27
27
VOLTAR AO MENU
NDICE
1.10
1.10.1
1.11
1.11.1
1.11.2
1.11.3
1.11.4
1.11.5
1.11.6
1.11.7
1.11.8
1.11.9
1.11.10
1.11.11
1.11.12
1.11.13
1.11.14
1.11.15
1.11.16
1.11.17
1.11.18
1.11.19
Teorema de Bernouilli
Adaptao do teorema de Bernouilli para lquidos reais
Perdas de carga em tubulaes
Introduo
Tipos de perdas de carga
Distribuda
Localizada
Total
Frmulas para clculo de perda de carga distribuda
Frmula de Flamant
Frmula de Fair-Whipple-Hsiao
Frmula de Hazen-Willians
Frmula de Darcy-Weisback
Determinao do coeficiente de atrito utilizando o diagrama de
Moody-Rouse
Exemplo de determinao do coeficiente de atrito por Moody
Limitaes quanto ao emprego das frmulas apresentadas
Frmulas de perda de carga localizadas
Expresso geral
Mtodo do comprimento equivalente
Comprimentos equivalentes a perdas localizadas
Comprimentos equivalentes a perdas localizadas
Tabelas de leitura direta
28
29
30
30
30
30
30
30
31
31
31
32
35
36
37
38
38
38
43
44
45
46
VOLTAR AO MENU
1 INTRODUO
Neste mdulo, abordaremos as definies bsicas, as propriedades dos fluidos e os conceitos fundamentais da Mecnica dos Fluidos.
Estes temas sero abordados de forma objetiva e concisa, sem desenvolvimentos tericos,
visando facilitar o estudo do comportamento dos fluidos e sua compreenso fundamental
para o prosseguimento e entendimento dos mdulos seguintes.
VOLTAR AO MENU
Denominao
Unidade
Altura esttica
Altura geomtrica
Altura geomtrica de suco positiva
Altura geomtrica de suco negativa
Altura manomtrica diferencial
Altura manomtrica total
Altura manomtrica na vazo tima
Altura manomtrica na vazo zero (shut-off)
Altura de suco negativa
Altura de suco positiva
rea
Coeficiente de frico
Coeficiente para perda de carga
Coeficiente de Thoma
Acelerao da gravidade
Densidade
Dimetro nominal
Dimetro do rotor
Distncia entre linhas de centro
Fator de correo para altura manomtrica
Fator de correo para rendimento
Fator de correo para vazo
Fora
Massa
Massa especfica
Momento de inrcia
Net Positive Suction Head
NPSH disponvel
NPSH requerido
Nmero de Reynolds
Perda de carga
Peso
Peso especfico
Potncia consumida
Presso absoluta
Presso atmosfrica
Presso na descarga da bomba
Presso na suco da bomba
Presso manomtrica
Presso no reservatrio de descarga
Presso no reservatrio de suco
Presso de vapor
Rendimento
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
2
m
2
m/s
mm
mm
m
kgf
kg
3
kg/dm
2
kg/m
m
m
m
m
kgf
3
kgf/dm
CV
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
-
Smbolo
Hest
Hgeom
Hgeos (+)
Hgeos (-)
H
H
Htm
H0
Hs (-)
Hs (+)
A
(lambda)
(ksi)
(sigma)
g
d
DN
D
Zsd
fH
f
fQ
F
m
(r)
J
NPSH
NPSHdisp
NPSHreq
Re
Hp
G
(gama)
P
Pabs
Patm
Pd
Ps
Pman
Prd
Prs
Pv
(eta)
VOLTAR AO MENU
Denominao
Unidade
Rotao
Temperatura do fluido bombeado
Vazo
Vazo no ponto de melhor rendimento
Vazo diferencial
Vazo mxima
Vazo mnima
Velocidade especfica
Velocidade especfica de suco
Velocidade do fluido
Velocidade do fluido na descarga
Velocidade do fluido na suco
Velocidade do fluido no reserv. de descarga
Velocidade do fluido no reserv. de suco
Viscosidade cinemtica
Viscosidade dinmica
Volume
rpm
0
C
m3/h
m3/h
3
m /h
3
m /h
m3/h
rpm
rpm
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m2/s
Pa.s
m3
Smbolo
n
t
Q
Qtm
Q
Qmx
Qmn
nq
S
v
vd
vs
vrd
vrs
(m)
(n)
VOLTAR AO MENU
1.2
FLUIDO
lquido
gs
1.2.1
FLUIDO IDEAL
Fluido ideal aquele na qual a viscosidade nula, isto , entre suas molculas no se
verificam foras tangenciais de atrito.
1.2.2
FLUIDO INCOMPRESSVEL
aquele em que seu volume no varia em funo da presso. A maioria dos lquidos tem um
comportamento muito prximo a este, podendo, na prtica, serem considerados como
fluidos incompressveis.
1.2.3
LQUIDO PERFEITO
Em nossos estudos, consideraremos de uma forma geral os lquidos como sendo lquidos
perfeitos, isto , um fluido ideal, incompressvel, perfeitamente mvel, contnuo e de
propriedades homogneas.
Outros aspectos e influncias, como a viscosidade, por exemplo, sero estudados a parte.
10
VOLTAR AO MENU
1.3
1.3.1
PESO ESPECFICO
O peso especfico de uma substncia o peso desta substncia pela unidade de volume
que ela ocupa.
( gama ) = peso especfico
G
V
peso da substncia
G
V
MASSA ESPECFICA
A massa especfica de uma substncia a massa dessa substncia pela unidade de volume
que ela ocupa.
m
V
( r ) = massa especfica
m
V
massa da substncia
volume ocupado pela substncia
Como o peso de uma substncia o produto de sua massa pela constante acelerao da
gravidade, resulta a seguinte relao entre peso especfico e massa especfica.
( gama ) = peso especfico
. g
( r ) = massa especfica
11
VOLTAR AO MENU
1.3.4
DENSIDADE
Densidade de uma substncia a razo entre o peso especfico ou massa especfica dessa
substncia e o peso especfico ou massa especfica de uma substncia de referncia em
condies padro. Para substncias em estado lquido ou slido, a substncia de referncia
a gua. Para substncias em estado gasoso a substncia de referncia o ar.
Adotaremos a gua a temperatura de 15 0C (59 0F), ao nvel do mar*, como substncia de
referncia.
* temperatura usada como padro pelo API (American Petroleum Institute).
d =
fluido
d =
fluido
fluido padro
fluido padro
1.4
VISCOSIDADE
12
VOLTAR AO MENU
1.4.1
LEI DE NEWTON
dy
coeficiente de proporcionalidade
dv
gradiente de velocidade
dy
A viscosidade dinmica ou absoluta exprime a medida das foras internas de atrito do fluido
e justamente o coeficiente de proporcionalidade entre a tenso de cisalhamento e o
gradiente de velocidade da Lei de Newton.
O smbolo normalmente utilizado para indic-la a letra "
" (m) .
As unidades mais usuais so o centiPoise (cP), o Poise (98,1P = 1 kgf.s/m2); o Pascal
segundo (1 Pa.s = 1N.s/m2) (SI).
1.4.3
VISCOSIDADE CINEMTICA
viscosidade cinemtica
viscosidade dinmica
massa especfica
13
VOLTAR AO MENU
" (n).
As unidades mais usuais so o centiStoke (cSt), o Stoke (1St = 1cm2/s); o m2/s (SI)
1.4.4
Na prtica, alm das unidades usuais j vistas, a viscosidade pode ser especificada de
acordo com escalas arbitrrias, de um dos vrios instrumentos utilizados para medio
(viscosmetros).
Algumas dessas escalas, tais como o Saybolt e a Redwood, so baseadas no tempo em
segundos requerido para que uma certa quantidade de lquido passe atravs de um orifcio
ou tubo padronizado e so dessa forma uma medida de viscosidade cinemtica.
O viscosmetro de "corpo girante" expressa a viscosidade absoluta, enquanto o Engler
tem escala em graus e indica o quociente entre o tempo de escoamento de um dado volume
de lquido e o tempo de escoamento de um mesmo volume de gua.
As escalas mais usuais so:
Alemanha - Engler (expressa em graus 0E);
Inglaterra - Redwood 1 e Redwood Admiralty (expressa em segundos);
Estados Unidos - Second Saybolt Universal "SSU" e Second Saybolt Furol "SSF"
(expressa em segundos);
Frana - Barbey (expressa em cm3/h).
A viscosidade cinemtica
de um fluido, em cSt, pode ser obtida atravs da sua
viscosidade absoluta
em cP, e da sua densidade d, na temperatura em questo, pela
relao:
densidade.
14
VOLTAR AO MENU
Alm das escalas descritas anteriormente, a Society of Automotive Engineers (SAE), dos
Estados Unidos, tem uma escala prpria para lubrificantes utilizados em mquinas e
engrenagens, cuja relao com a viscosidade expressa em centiStokes est ilustrada a
seguir:
Viscosidade
LEOS PARA
ENGRENAGENS
LEOS
PARA MQUINAS
Lquido
SSU
Centistokes
SAE 10
165 a 240
90 a 120
35,4 a 51,9
18,2 a 25,3
100
130
37,8
54,4
SAE 20
240 a 400
120 a 185
51,9 a 86,6
25,3 a 39,9
100
130
37,8
54,4
SAE 30
400 a 580
185 a 255
86,6 a 125,5
39,9 a 55,1
100
130
37,8
54,4
SAE 40
580 a 950
255 a
80
125,5 a 205,6
55,1 a
15,6
100
130
210
37,8
54,4
98,9
SAE 50
950 a 1600
80 a 105
205,6 a 352
15,6 a 21,6
100
210
37,8
98,9
SAE 60
1600 a 2300
105 a 125
352 a 507
15,6 a 21,6
100
210
37,8
98,9
SAE 70
2300 a 3100
125 a 150
507 a 682
26,2 a 31,8
100
210
37,8
98,9
SAE 10 W
5000 a 10000
1100 a 2200
-17,8
SAE 20 W
10000 a 40000
2200 a 8800
-17,8
SAE 80
100.000 mx
22.000 mx
-17,8
SAE 90
800 a 1500
150 a 200
173,2 a 324,7
64,5 a 108,2
100
130
37,8
54,4
SAE 140
950 a 2300
300 a 500
205,6 a 507
25,1 a 42,9
130
210
54,4
98,9
SAE 250
Acima de 2300
Acima de 200
Acima de 507
Acima de 42,9
130
210
54,4
98,9
15
VOLTAR AO MENU
1.5
PRESSO
F
P
P
F
presso
rea
fora
As unidades mais usuais so: kgf/cm2; kgf/m2; bar (1bar = 1,02 kgf/cm2; psi (1 psi = 0,0689
kgf/cm2); Pascal (1 Pa (SI) = 1,02 x 10-5 kgf/cm2); atmosfera (1 atm = 1,033 kgf/cm2); mmHg
(1mmHg = 0,00136 kgf/cm2).
1.5.1
LEI DE PASCAL
"A presso aplicada sobre um fluido contido em um recipiente fechado age igualmente em
todas as direes do fluido e perpendicularmente s paredes do recipiente"
1.5.2
TEOREMA DE STEVIN
"A diferena de presso entre dois pontos de um fluido em equilbrio igual ao produto do
peso especfico do fluido pela diferena de cota entre os dois pontos", ou seja:
16
VOLTAR AO MENU
pB - pA =
.h
pA
presso no ponto A
pB
presso no ponto B
patm
pA = patm +
.h
pA
presso no ponto A
patm
h
A
Importante:
1) para determinar a diferena de presso entre dois pontos, no importa a distncia entre
eles, mas sim, a diferena de cotas entre eles;
2) a presso de dois pontos em um mesmo nvel, isto , na mesma cota, a mesma;
3) a presso independe do formato, do volume ou da rea da base do reservatrio.
pA = pB
C
pC = pD
D
h
A
pA - pC = pB - pD =
17
.h
VOLTAR AO MENU
1.5.3
h=
h
p
p x 10
IMPORTANTE: Multiplica-se a expresso acima por 10, para obtermos a carga de presso
ou altura de coluna de lquido em metros, se utilizarmos as unidades informadas.
1.5.4
INFLUNCIA DO PESO ESPECFICO NA RELAO ENTRE PRESSO E
ALTURA DE COLUNA DE LQUIDO:
a) para uma mesma altura de coluna de lquido, lquidos de pesos especficos diferentes tem
presses diferentes.
gua
100 m
= 1,0
salmoura
100 m
10 kgf/cm2
gasolina
100 m
= 0,75
= 1,2
12 kgf/cm2
7,5 kgf/cm2
b) para uma mesma presso, atuando em lquidos com pesos especficos diferentes, as
colunas lquidas so diferentes.
gasolina
gua
= 1,0
133,33m
= 0,75
100 m
salmoura
= 1,2
83,33m
10 kgf/cm2
10 kgf/cm2
18
10 kgf/cm2
VOLTAR AO MENU
1.5.5
ESCALAS DE PRESSO
cuja
19
VOLTAR AO MENU
presso relativa
correspondente
ao ponto A
presso relativa
correspondente
ao ponto B
presso absoluta
correspondente
ao ponto A
presso relativa negativa
correspondente
ao ponto B
10 mca
Hb = 10,33 mca
presso absoluta
correspondente
ao ponto B
0 % de atmosferas
linha
de presso nula
100 % de vcuo
20
VOLTAR AO MENU
Presso
T = temperatura
DO
UI
LQ
P
VA
LQUIDO + VAPOR
T5
T4
T3
T2
T1
T0
Volume
Nota-se que a medida que aumenta a temperatura, a presso de vapor aumenta, assim,
caso a temperatura seja elevada at um ponto em que a presso de vapor iguale, por
exemplo, a presso atmosfrica, o lquido se vaporiza, ocorrendo o fenmeno da ebulio.
A presso de vapor tem importncia fundamental no estudo das bombas, principalmente
nos clculos de NPSH, como veremos adiante.
21
VOLTAR AO MENU
1.6
ESCOAMENTO
1.6.1
REGIME PERMANENTE
REGIME LAMINAR
1.6.3
REGIME TURBULENTO
1.6.4
EXPERINCIA DE REYNOLDS
Osborne Reynolds, em 1833, realizou diversas experincias, onde pode visualizar os tipos
de escoamentos. Deixando a gua escorrer pelo tubo transparente juntamente com o
lquido colorido, forma-se um filete desse lquido. O movimento da gua est em regime
laminar. Aumentando a vazo da gua, abrindo-se a vlvula, nota-se que o filete vai se
alterando podendo chegar a difundir-se na massa lquida, nesse caso, o movimento esta em
regime turbulento.
22
VOLTAR AO MENU
LQUIDO COLORIDO
GUA
VLVULA
TUBO
TRANSPARENTE
FILETE DO LQUIDO
COLORIDO
Re =
Re
v
D
Nmero de Reynolds
velocidade de escoamento do fluido
dimetro interno da tubulao
viscosidade cinemtica do fluido
1.6.5
escoamento transitrio
4000
Re
Re
escoamento laminar
2000
escoamento turbulento
4000
23
VOLTAR AO MENU
1.7
VAZO E VELOCIDADE
1.7.1
VAZO VOLUMTRICA
Vazo volumtrica definida como sendo o volume de fluido que passa por uma
determinada seco por unidade de tempo.
Q =
V
t
vazo volumtrica
volume
tempo
As unidades mais usuais so: m3/h; l/s; m3/s; GPM (gales por minuto).
1.7.2
VAZO MSSICA
Vazo mssica a massa de fluido que passa por determinada seo , por unidade de
tempo.
Qm =
m
t
Qm
vazo mssica
massa
tempo
VAZO EM PESO
Vazo em peso o peso do fluido que passa por determinada seo, por unidade de tempo.
Qp =
G
t
Qp
vazo em peso
G
t
peso
tempo
VOLTAR AO MENU
1.7.4
Como existe uma relao entre volume, massa e peso, podemos escrever:
Qm
Q =
Qp
VELOCIDADE
Existe uma importante relao entre vazo, velocidade e rea da seo transversal de uma
tubulao:
dimetro
velocidade
Q = v A
X
V=
Q
v
Q
A
A
D
vazo volumtrica
velocidade do escoamento
rea da tubulao
dimetro interno da tubulao
pi = 3,14...
rea de tubulaes
redondas
A =
25
rea
VOLTAR AO MENU
1.8
EQUAO DA CONTINUIDADE
A2
v2
A1
A1
A2
v1
v2
rea da seo 1
rea da seo 2
velocidade na seo 1
velocidade na seo 2
v1
Se tivermos um escoamento em regime permanente atravs da tubulao indicada, a
massa fluida que entra na seo 1 igual a massa que sai na seo 2, ou seja:
Qm1 = Qm2
Como Qm = Q .
, se tivermos um fluido incompressvel, a vazo volumtrica que entra na
seo 1 tambm ser igual a vazo que sai na seo 2, ou seja:
Q1 = Q 2
Q1 = v 1 . A 1 = Q 2 = v 2 . A 2
Essa equao valida para qualquer seo do escoamento, resultando assim uma
expresso geral que a Equao da Continuidade para fluidos incompressveis.
Q = v . A = constante
Pela equao acima, nota-se que para uma determinada vazo escoando atravs de uma
tubulao, uma reduo de rea acarretar um aumento de velocidade e vice-versa.
26
VOLTAR AO MENU
1.9
ENERGIA
1.9.1
A energia no pode ser criada nem destruda, mas apenas transformada, ou seja, a energia
total constante.
Veremos que a energia pode apresentar-se em diversas formas, das quais destacaremos
as de maior interesse para nossos estudos.
1.9.2
A energia potencial de um ponto em um fluido por unidade de peso definida como a cota
deste ponto em relao a um determinado plano de referncia.
1.9.3
Hpr =
1.9.4
Hpr
p
energia de presso
presso atuante no ponto
peso especfico do fluido
Hv =
v2
2g
Hv
energia de velocidade
v
g
27
VOLTAR AO MENU
1.10
TEOREMA DE BERNOUILLI
Hgeo +
v2
2g
= constante
v1
2g
v2
2g
linha piezo
mtrica
v1
p2
tubu
lao
A1
A2
Z1
carga total
p1
v2
Z2
plano de referncia
Z1 +
p1
v1
+
2g
28
= Z2 +
p2
v2
+
2g
VOLTAR AO MENU
1.10.1
Hp
rga total
linha piezo
v2
2g
mtrica
p1
v1
p2
tubu
lao
A1
A2
Z1
carga total
v1
2g
v2
Z2
plano de referncia
Z1 +
p1
v1
2g
= Z2 +
p2
v2
2g
+ Hp
O termo Hp a energia perdida pelo lquido, por unidade de peso, no escoamento do ponto 1
para o ponto 2.
29
VOLTAR AO MENU
1.11
1.11.1
INTRODUO
1.11.3
DISTRIBUDA
P1 > P2
P2
1.11.4
LOCALIZADA
P1
P1 > P2
1.11.5
P2
TOTAL
VOLTAR AO MENU
A frmula de Flamant utilizada para tubos de paredes lisas, com limite de emprego de
10mm at 1000 mm de dimetro, para escoamento com gua.
J =
Hp
L
4b
D
v7
D
Hp
L
D
v
b
Coeficientes de Flamant
MATERIAL
Ferro fundido ou ao
0,00023
0,000185
Concreto
0,000140
Chumbo
Plstico (PVC)
1.11.8
0,000135
31
VOLTAR AO MENU
J =
J
Hp
Hp
L
Q1, 88
0,002021
x
=
D4, 88
J =
vazo (l/s)
dimetro interno do tubo (m)
1.11.9
Q1, 75
0,0086
x
=
D4, 75
L
D
Hp
A frmula de Hazen - Willians muito utilizada no meio industrial, sendo vlida para
dimetros acima de 50 mm e escoamento com gua.
J
Hp
J =
Hp
L
Q
D
vazo (m /s)
dimetro interno do tubo (m)
32
VOLTAR AO MENU
MATERIAL
060
125
Ao rebitado novo
110
Ao rebitado em uso
085
Ao soldado novo
120
Ao soldado em uso
090
130
Chumbo
130
Cimento amianto
140
Cobre
130
130
120
130
090
130
110
Lato
130
Madeira em aduelas
120
100
Vidro
140
Plstico
140
130
33
VOLTAR AO MENU
TIPO DE TUBO
IDADE/ANOS
NOVO
10 ANOS
FERRO
FUNDIDO
PICHADO
20 ANOS
30 ANOS
FERRO FUNDIDO
CIMENTO AMIANTO
NOVO OU
USADO
AO REVESTIDO
INTERNAMENTE
NOVO OU
USADO
PVC
NOVO OU
USADO
DIMETRO (mm)
At - 100
118
100 - 200
120
200 - 400
125
400 - 600
130
At - 100
107
100 - 200
110
200 - 400
113
400 - 600
115
At - 100
89
100 - 200
93
200 - 400
95
400 - 600
100
At - 100
65
100 - 200
75
200 - 400
80
400 - 600
85
At - 100
120
100 - 200
130
200 - 400
135
400 - 600
140
500 - 1000
135
> 1000
140
At 50
125
50 - 100
135
100 - 300
140
At 600
= fe. f. cime.
> 600
= ao revest.
NOVO OU
USADO
AO S/ REVESTIMENTO
SOLDADO
NOVO
USADO
NOVO
USADO
AO S/ REVESTIMENTO
REBITADO
34
VOLTAR AO MENU
L
2
Hp = f
L x v
2g
D
v
f
g
Coeficiente de atrito f :
um coeficiente adimensional, do qual funo do Nmero de Reynolds e da rugosidade
relativa. A rugosidade relativa definida como k/D.
Onde:
0,00015 - 0,00020
0,0010 - 0,0030
0,0004
0,00004 - 0,00006
lisos
0,000013
lisos
0,0003 - 0,0010
0,0010 - 0,0020
0,00004 - 0,00006
0,0046
0,0060
0,0005 - 0,0012
0,0024
lisos
--------lisos
-----------------
0,00025 - 0,00050
0,0002 - 0,0010
0,0006
lisos
lisos
0,0030 - 0,0050
--------0,0030
lisos
lisos
35
0,0024
VOLTAR AO MENU
36
VOLTAR AO MENU
Dados: t = 20 C;
Material = ferro fundido
D = 200 mm
3
Q = 0,0616 m /s.
2
= 0,000001 m /s
1
Q = v. A
D2
Q= v.
v = 4 0,0616
2
. 0,2
v = 1,961 m/s
v .D
Re =
Re = 1,961 . 0,2
0,000001
Re = 392200
Re = 3,92 . 10
escoamento turbulento
k = 0,00025
0,2
D
k
D
= 0,00125
f = 0,021
37
VOLTAR AO MENU
A frmula de Flamant usada somente para escoamento com gua, tendo tubos de
paredes lisas, tipo PVC, ou condutos hidraulicamente lisos, para nmero de Reynolds
inferiores a 105.
A frmula de Fair - Whipple - Hsiao usada para escoamentos com gua em tubos feitos
de qualquer material, mas para pequenos dimetros, no mximo at 100 mm.
A frmula de Hazen - Willians teoricamente correta e precisa. utilizada para
escoamentos com gua, aplicada satisfatoriamente em qualquer tipo de conduto e material.
Os seus limites de aplicao so os mais largos, atingindo dimetros de 50 a 3500 mm.
Todavia ela correta para tubo liso e Re = 105 , mas fora dessa situao, a mesma no
recomendada.
A frmula de Darcy - Weisback uma das mais empregadas na indstria, pois pode ser
utilizada para qualquer tipo de lquido (fluido incompressvel) e para tubulaes de qualquer
dimetro e material.
Hp
Hp = K
v
2g
38
VOLTAR AO MENU
Ampliao gradual
Bocais
0,30
Comporta aberta
2,50
Controlador de vazo
2,50
2,75
Cotovelo de 90
0,90
Cotovelo de 450
0,75
Crivo
0,40
Curva de 900
0,40
Curva de 450
0,20
Curva de 22,50
0,10
0,50
Entrada de borda
1,00
Pequena derivao
0,03
Juno
0,40
Medidor Venturi
2,50
Reduo gradual
0,15
5,00
0,20
10,0
0,60
T, passagem de lado
1,30
T, sada de lado
1,30
T, sada bilateral
1,80
Vlvula de p
1,75
Vlvula de reteno
2,50
Velocidade
1,00
39
VOLTAR AO MENU
ESTREITAMENTO BRUSCO
rea A
Hp = K . v2
2g
K = 4/9 ( 1 - B/A )
rea B
Reentrante ou de borda
k = 1,0
Normal
K = 0,5
Forma de sino
k = 0,05
rea A
Reduo
k = 0,10
DIAFRAGMA DE PAREDE
(PLACA DE ORIFCIO)
rea B
B/A
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
225,9
47,77
17,51
7,801
3,753
1,796
0,791
0,290
0,068
40
VOLTAR AO MENU
rea A
rea Hp = K . V2
B
2g
SADA DE CANALIZAO
K = 4/9 ( 1 - B/A )
K = 1,0
K = 1,06 a 1,10
Hp = K (V - v)2
2g
50
K
0,13
v
A
100
200
400
600
700
800
0,17
0,42
0,90
1,10
1,20
1,08
1200
1,05
REDUO GRADUAL
V
B
Hp = K . v2
2g
K = 0,04 a 0,15
41
VOLTAR AO MENU
CURVAS
D
R
R/D
1,5
0,13
0,17
0,42
0,90
1,10
1,20
k=
90
3,5
0,131 + 1,847 ( D )
2R
JOELHO
OU COTOVELO
0,9457 sen2
+ 2,05 sen4
REGISTRO DE GAVETA
a
D
3
4
7
8
5
8
1
2
3
8
1
4
1
8
a
A
0,07
0,26
0,81 2,06
5,52
17,0
97,8
VOLTAR AO MENU
vlvula de reteno
vlvula gaveta
0
cotovelo 90
cotovelo 90
vlvula de p
Comprimento Equivalente
2
Hp = f . Leq . v
D 2g
43
44
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
2,1
2,7
3,4
4,3
5,5
6,1
7,3
19
25
32
38
50
63
75
100
125
150
200
250
300
350
COTOVELO 90
RAIO MDIO
9,5
7,9
6,7
5,5
4,3
3,7
2,8
2,1
1,7
1,4
1,1
0,9
0,7
0,6
0,4
1,4
1,7
2,3
2,8
3,5
4,3
5,2
6,7
8,4
10,0
13,0
16,0
19,0
22,0
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,6
2,1
2,7
3,4
4,3
5,5
6,1
7,3
3,6
4,6
5,6
6,7
8,5
10,0
13,0
17,0
21,0
26,0
34,0
43,0
51,0
60,0
6,7
8,2
11,3
13,4
17,4
21,0
26,0
34,0
43,0
51,0
67,0
85,0
102,0
120,0
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,4
1,7
2,1
2,4
0,5
0,7
0,9
1,0
1,5
1,9
2,2
3,2
4,0
5,0
6,0
7,5
9,0
11,0
0,3
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,6
2,0
2,5
3,5
4,5
5,5
6,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,5
1,8
2,2
2,5
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
1,3
1,6
2,1
2,5
3,3
4,1
4,8
5,4
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,3
1,6
1,9
2,4
3,0
3,6
4,4
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
0,9
1,2
1,3
1,9
2,3
3,0
3,8
4,6
5,3
0,7
0,8
1,1
1,3
1,7
2,0
2,5
3,4
4,2
4,9
6,4
7,9
9,5
10,5
COTOVELO 90
RAIO CURTO
1,0
COTOVELO 45
0,3
CURVA 90
R / D - 1 1/2
2,6
CURVA 90
R/D-1
4,9
CURVA 45
0,1
ENTRADA
NORMAL
0,4
ENTRADA
DE BORDA
0,2
REGISTRO DE
GAVETA ABERTO
0,2
REGISTRO DE
GLOBO ABERTO
0,3
REGISTRO DE
NGULO ABERTO
0,2
T
PASSAGEM
DIRETA
0,2
T
SADA
DE LADO
0,5
22,0
19,0
16,0
13,0
10,0
8,4
6,7
5,2
4,3
3,5
2,8
2,3
1,7
1,4
1,0
T
SADA
BILATERAL
90,0
78,0
65,0
52,0
39,0
30,0
23,0
20,0
17,0
14,0
11,6
10,0
7,3
5,6
3,6
* Os valores indicados para registros de globo, aplicam-se tambm s torneiras, vlvulas para chuveiros e vlvulas de descarga.
0,3
pol.
COTOVELO 90
RAIO LONGO
13
mm
DIMETRO
D
VLVULA DE
P E CRIVO
SADA DA
CANALIZAO
11,0
9,0
7,5
6,0
5,0
4,0
3,2
2,2
1,9
1,5
1,0
0,9
0,7
0,5
0,4
VLVULA DE
RETENO
TIPO LEVE
28,0
24,0
20,0
16,0
12,5
10,4
6,4
6,3
5,2
4,2
3,2
2,7
2,1
1,6
1,1
VLVULA DE
RETENO
TIPO PESADO
45,0
38,0
32,0
25,0
19,3
16,1
12,9
9,7
8,1
6,4
4,8
4,0
3,2
2,4
1,6
VOLTAR AO MENU
VOLTAR AO MENU
REGISTRO GLOBO
T, Sada Bilateral
REGISTRO DE NGULO
100,0 m
50,0 m
40,0 m
30,0 m
20,0 m
ENTRADA DE BORDA
10,0 m
40
1000 mm
36
900 mm
30
750 mm
24
600 mm
20
500 mm
16
400 mm
14
350 mm
12
300 mm
10
250 mm
200 mm
150 mm
125 mm
100 mm
75 mm
5,0 m
4,0 m
3,0 m
2,0 m
ENTRADA NORMAL
1,0 m
0,5 m
0,4 m
COTOVELO 45
63 mm
50 mm
0,3 m
38 mm
0,2 m
32 mm
0,1 m
25 mm
19 mm
13 mm
REGISTRO DE GAVETA
45
VOLTAR AO MENU
46
VOLTAR AO MENU
MDULO 2
Sistemas de Bombeamento
47
VOLTAR AO MENU
NDICE
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.13.1
2.14
2.14.1
2.14.2
2.14.3
2.14.4
2.14.5
2.15
2.16
2.17
Introduo
Altura esttica e Altura dinmica
Altura esttica
Altura geomtrica
Carga de presso
Altura dinmica
Perda de carga total (Hp)
Carga de velocidade
Altura total do sistema
Altura de suco
Altura geomtrica de suco
Carga de presso na suco
Perdas de carga na suco
Carga de velocidade na suco
Esquemas tpicos de suco
Suco positiva ou bomba afogada
Suco negativa ou bomba no afogada
Altura de descarga ( Hd )
Altura geomtrica de descarga ( Hgeod )
Carga de presso na descarga
Perdas de carga na descarga ( Hps )
Carga de velocidade na descarga
Esquemas tpicos de descarga
Altura manomtrica total
Clculo da Altura manomtrica do sistema na fase de projeto
Clculo da altura manomtrica do sistema na fase de operao
Curva caracterstica do sistema
Levantamento da curva do sistema
Associao de sistemas
Associao em srie
Esquema de uma associao em srie
Associao em paralelo
Esquema de uma associao em paralelo
Associao mista
Variao de nveis em reservatrios
Bombeamento simultneo a 2 ou mais reservatrios distintos
Abastecimento por gravidade
49
51
52
52
52
52
52
52
52
54
54
54
54
54
54
55
56
56
57
57
57
57
57
57
59
59
60
60
61
62
62
63
64
64
65
66
67
69
VOLTAR AO MENU
SISTEMAS DE BOMBEAMENTO
INTRODUO
Neste mdulo, abordaremos os parmetros determinantes de um sistema de bombeamento, com conceitos, frmulas para clculo e demais elementos.
O perfeito entendimento deste tema fundamental para a compreenso e soluo de
problemas prticos com os quais nos defrontaremos freqentemente em nosso campo, bem
como para permitir o correto dimensionamento, seleo e operao dos equipamentos, o
que ser abordado nos mdulos seguintes.
51
VOLTAR AO MENU
2.1
2.1.1
ALTURA ESTTICA
CARGA DE PRESSO
2.2
prd - prs
a somatria de todas as perdas de carga que ocorrem no sistema, tais como perda de
carga nas tubulaes, vlvulas, acessrios, etc.
Notar que a perda de carga deve ser tanto na parte da suco como no recalque da
instalao.
2.2.2
CARGA DE VELOCIDADE
53
2g
vrd - vrs
VOLTAR AO MENU
2.3
prd - prs
H = Hgeo +
+ Hp
vrd2 - vrs2
2g
H = Hgeo +
prd - prs
+ Hp
H = Hgeo + Hp
2.4
54
VOLTAR AO MENU
prs
- Hps +
vrs2
2g
IMPORTANTE:Notar que na expresso acima, o termo Hgeos tem valor algbrico, isto ,
pode ser positivo ou negativo, dependendo do tipo de instalao de suco.
2.5
Hgeos
Hs = Hgeos +
Hgeos
prs
- Hp
Hs = Hgeos - Hp
Hgeos
Hs = - Hgeos - Hp
55
VOLTAR AO MENU
2.6
Dizemos que a suco de uma bomba positiva ou a bomba est "afogada", quando o nvel
de lquido no reservatrio de suco esta acima da linha de centro do rotor da bomba.Neste
caso, o termo Hgeos positivo.
Hgeos
2.7
Dizemos que a suco de uma bomba negativa ou bomba "no afogada", quando o nvel
de lquido no reservatrio de suco est abaixo da linha de centro do rotor da bomba.Neste
caso, o termo Hgeos negativo.
Hgeos
OBS: Neste caso, estamos tomando como referncia, a linha de centro da bomba, caso
tomarmos como referncia o nvel do lquido no reservatrio, altera-se os sinais.
56
VOLTAR AO MENU
2.8
H = Hgeod +
2.9
prd
+ Hpd +
vrd
2g
57
VOLTAR AO MENU
Hgeod
Hgeod
Hd = Hgeod + prd + Hp
Hd = Hgeod + Hp
Hgeod
Hgeod
Hd = Hgeod + Hp
Hd = Hgeod + Hp
Hgeod
Hgeod
Hd = - Hgeod + Hp
Hd = Hgeod + Hp
58
VOLTAR AO MENU
Altura Manomtrica Total a energia por unidade de peso que o sistema solicita para
transportar o fluido do reservatrio de suco para o reservatrio de descarga, com uma
determinada vazo.
Nos sistemas que estudaremos, essa energia fornecida por uma bomba, sendo a Altura
Manomtrica total, um parmetro fundamental para o selecionamento da mesma.
importante notar que em um sistema de bombeamento, a condio requerida a Vazo
(Q), enquanto que a Altura Manomtrica Total (H) conseqncia da instalao.
2.11
H = Hgeo +
x10 + Hp +
vrd2 - vrs2
2g
Hp
vrd2
vrs2
g
10
Hgeo
prd
prs
Ou:
prd - prs
H = Hd - Hs
59
VOLTAR AO MENU
2.12
CLCULO DA ALTURA MANOMTRICA DO SISTEMA NA FASE DE
OPERAO
As formulaes at aqui apresentadas, so utilizadas para determinarmos a Altura Manomtrica Total do sistema em termos de projeto, ou seja, realizando-se clculos para
determinao das perdas de carga, etc.
Quando, no entanto, j se tiver um sistema instalado e em operao, algumas grandezas
podero ser obtidas diretamente na prpria instalao. Neste caso, embora as formulaes
apresentadas permaneam vlidas, a Altura Manomtrica Total correspondente a uma
determinada vazo poder ser obtida da seguinte forma:
H =
pd - ps
x10 +
vd - vs
Zsd
2g
pd
ps
vd2
vs2
Zsd
10
2.13
60
VOLTAR AO MENU
2 Passo: Fixar algumas vazes dentro da faixa de operao do sistema. Sugere-se fixar
cerca de cinco pontos, entre eles o ponto de vazo nula (Q = 0) e o ponto de vazo de projeto
(Q = Qproj);
o
4 Passo: Plotar os pontos obtidos num grfico Q x H, (vazo no eixo das abcissas e altura
manomtrica no eixo das ordenadas), conforme ilustrado a seguir:
H
curva do sistema
H4
H3
H2
H1
H0
Q0
Q1
Q2
Q3
61
Q4
VOLTAR AO MENU
H
curva do sistema
Q
2.14
ASSOCIAO DE SISTEMAS
ASSOCIAO EM SRIE
Na associao em srie, para cada vazo, o valor da Altura Manomtrica Total (H), ser a
soma das alturas manomtricas correspondente de cada sistema.
62
VOLTAR AO MENU
Hgeo
Trecho 1
Trecho 2
curva do sistema
associado em srie
2.14.2
o
ch
re
ho
t
1+
c
tre
H3 + H3
H2 + H2
H1 + H1
o2
trech
ho 1
trec
Hgeo
H3
H3
H2
H2
H1
H1
Q2
Q1
63
Q3
VOLTAR AO MENU
2.14.3
ASSOCIAO EM PARALELO
Na associao em paralelo, para cada Altura Manomtrica Total, o valor da vazo total do
sistema ser a soma da vazo correspondente de cada tubulao. Assim, inicialmente,
procede-se o levantamento da curva de cada sistema individualmente, como se no
existisse outros, em seguida, para cada Altura Manomtrica, somam-se as vazes
correspondentes em cada sistema, obtendo-se a curva do sistema resultante.
2.14.4
Hgeo
sistema 1
sistema 2
1=
a
tem
m
ste
si
sis
H4
ma elo
iste paral
s
do em
va
o
cur ociad
s
as
H3
H2
H1
Hgeo
Q1
Q2
2Q Q3
64
2Q1
2Q2
2Q3
VOLTAR AO MENU
2.14.5
ASSOCIAO MISTA
sistema 2
sistema 4
sistema 1
sistema 3
sistema 1
sistema 5
sistema 4
65
VOLTAR AO MENU
2.15
Muitas vezes, os nveis nos reservatrios (suco e recalque) podem sofrer grandes
variaes, (demanda varivel; cheia de rios; etc).Com isto, as alturas estticas variaro,
acarretando conseqentemente o aparecimento de vrias curvas do sistema.
Para facilitar o selecionamento, determinamos a faixa de variao correspondentes s
situaes limites, ou seja, curvas de sistema para as alturas estticas totais mxima e
mnima.
Nvel mximo
Hgeo1
Nvel mximo
Hgeo mximo
Nvel mnimo
Hgeo mnimo
Nvel mnimo
Hgeo mx
Hgeo mdia
Hgeo mn
66
VOLTAR AO MENU
2.16
reservatrio 1
Hgeo1
reservatrio 2
Hgeo2
tubulao 1
tubulao 2
67
VOLTAR AO MENU
reservatrio 1
reservatrio 2
R1
// R2
Hgeo1
Hgeo2
Para termos uma idia da importncia das curvas do sistema nestes casos, analisemos as
curvas do sistema juntamente com a curva da bomba, assunto que estudaremos adiante.
R1
3
R2
2
R1
1'
1'
// R2
Hgeo1
Hgeo2
curva da bomba
Q1'
Q1'' Q3 Q2
68
Q1 = Q1' + Q1''
VOLTAR AO MENU
Existem sistemas onde o reservatrio de suco esta situado numa cota superior ao
reservatrio de descarga. Nestes casos, a energia potencial do fluido, representada por sua
altura esttica, faz com que o mesmo flua para o reservatrio de descarga, apenas pela
ao da gravidade, sem necessidade de bombeamento.
reservatrio
de suco
Hgeo
reservatrio
de recalque
69
VOLTAR AO MENU
Ao longo do trecho entre os reservatrios ocorrem perdas de carga, que como sabemos,
varia com o quadrado da vazo. Assim, quando estas perdas se igualam a altura esttica,
ocorre a vazo mxima do sistema, obtida somente por gravidade (Qgrav).
Se desejarmos aumentar a vazo alm deste limite, por exemplo, uma vazo Q1, ser
necessrio introduzir uma bomba no sistema, para que essa bomba gere uma altura
manomtrica igual a H1, correspondente as perdas causadas pela vazo Q1.
A curva abaixo ilustra esta situao.
H
curva do sistema
H1
Qgrav
Hgeo
70
Q1
VOLTAR AO MENU
MDULO 3
71
VOLTAR AO MENU
NDICE
3
3.1
3.1.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.6
3.7
3.7.1
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.9
3.10
3.10.1
3.11
3.12
3.12.1
3.13
Introduo
Curvas caractersticas das bombas
Obteno da curva caracterstica de uma bomba
Tipos de curvas caractersticas das bombas
Curva tipo estvel ou tipo rising
Curva tipo instvel ou tipo drooping
Curva tipo inclinado acentuado ou tipo steep
Curva tipo plana ou tipo flat
Curva tipo instvel
Curva de potncia consumida pela bomba
Tipos de curvas de potncia consumida
Curva de potncia consumida de uma bomba de fluxo misto ou semi-axial
Curva de potncia consumida de uma bomba de fluxo radial
Curva de potncia consumida de uma bomba de fluxo axiall
Clculo da potncia consumida pela bomba
Potncia hidrulica
Potncia consumida pela bomba
Rendimento
Curvas de rendimento
Curvas de isorendimento
Exemplo de curva de isorendimento
Curva de NPSH ( Net Positive Suction Head )
Consideraes finais
Exemplo de uma curva caracterstica completa
Ponto de trabalho
Fatores que modificam o ponto de trabalho
Alterao do ponto de trabalho atuando no sistema
Alterao do ponto de trabalho atuando na bomba
Efeito da mudana de rotao nas curvas caractersticas
Efeito da variao do dimetro do rotor nas curvas caractersticas
Clculo do dimetro do rotor
Formas de reduzir o dimetro do rotor
Velocidade especfica ou rotao especfica
Aplicao da velocidade especfica
Tipos de rotores x velocidade especfica
73
75
77
77
79
79
80
80
80
81
81
81
82
82
82
83
83
83
83
84
84
85
86
86
87
88
88
89
90
90
92
93
95
97
97
98
VOLTAR AO MENU
INTRODUO
Neste mdulo, abordaremos assuntos de fundamental importncia para o correto dimensionamento de bombas centrfugas, ou seja, estudaremos as curvas caractersticas das
bombas.
Definiremos altura manomtrica, potncia consumida, vazo, entre outros assuntos,
mostraremos como o fabricante traa a curva de uma bomba; os vrios tipos de curvas, etc.
Portanto, a perfeita compreenso deste mdulo de extrema importncia para o pessoal
envolvido com bombas centrfugas.
75
VOLTAR AO MENU
3.1
medidor de
vazo
reservatrio de
gua a temperatura
ambiente
manmetros
Pd
Ps
vlvula
bomba
Considerando-se que:
- Ps seja a presso de suco no flange de suco da bomba;
- Pd seja a presso de descarga no flange de descarga da bomba;
- a bomba em questo esteja com um dimetro de rotor conhecido;
- exista uma vlvula situada logo aps a boca de recalque da bomba, com a finalidade de
controle de vazo;
- exista um medidor de vazo, seja ele qual for, para obtermos os valores da vazo em cada
instante.
10 - Coloca-se a bomba em funcionamento, com a vlvula de descarga totalmente fechada
(Q = 0); determina-se a presso desenvolvida pela bomba, que ser igual a presso de
descarga menos a presso de suco. Com essa presso diferencial, obtm-se a altura
manomtrica desenvolvida pela bomba, atravs da frmula:
77
VOLTAR AO MENU
H = Pd - Ps
Essa altura normalmente conhecida como altura no "shut-off", ou seja, altura desenvolvida
pela bomba correspondente a vazo zero, a qual chamaremos de H0.
20 - Abre-se parcialmente a vlvula, obtendo-se assim uma nova vazo, determinada pelo
medidor de vazo, a qual chamaremos de Q1 e procede-se de maneira anloga a anterior,
para determinarmos a nova altura desenvolvida pela bomba nesta nova condio, a qual
chamaremos de H1.
30 - Abre-se um pouco mais a vlvula, obtendo-se assim uma vazo Q3 e uma altura H3, da
mesma forma que as anteriormente descritas.
40 - Continuando o processo algumas vezes, obtemos outros pontos de vazo e altura, com
os quais plotaremos em um grfico, onde no eixo das abcissas ou eixo horizontal, os valores
das vazes e no eixo das ordenadas ou eixo vertical, os valores das alturas manomtricas.
altura (H)
vazo (Q)
Q0
H0
Q1
H1
Q2
H2
Q3
H3
H
H
H0
H1
H2
H3
Q0
Q1
Q2
78
Q3
VOLTAR AO MENU
D
D
D
D
D
Q
3.2
79
VOLTAR AO MENU
3.2.2
Nesta curva, a altura produzida com a vazo zero e menor do que as outras correspondentes a algumas vazes. Neste tipo de curva, verifica-se que para alturas superiores
ao shut-off, dispomos de duas vazes diferentes, para uma mesma altura.
Q
3.2.3
uma curva do tipo estvel, em que existe uma grande diferena entre a altura
desenvolvida na vazo zero (shut-off) e a desenvolvida na vazo de projeto, ou seja, cerca
de 40 e 50 %.
Q
3.2.4
Nesta curva, a altura varia muito pouco com a vazo, desde o shut-off at o ponto de projeto.
Q
80
VOLTAR AO MENU
3.2.5
a curva na qual para uma mesma altura, corresponde duas ou mais vazes num certo
trecho de instabilidade. idntica a curva drooping.
H
H1
Q1
3.3
Q2
Q3
81
VOLTAR AO MENU
3.3.2
CURVA DE POTNCIA CONSUMIDA DE UMA BOMBA DE FLUXO MISTO OU
SEMI-AXIAL
Neste tipo de curva, a potncia consumida aumenta at certo ponto, mantendo-se constante at certos valores seguintes de vazo e decresce em seguida. Esta curva tem a vantagem de no sobrecarregar o motor em qualquer ponto de trabalho, entretanto este tipo de
curva no obtido em todas bombas. Estas curvas tambm so chamadas de "no over
loading"
3.3.3
Neste tipo de curva, a potncia aumenta continuamente com a vazo. O motor deve ser
dimensionado de modo que sua potncia cubra todos os pontos de operao. Nos sistemas
com alturas variveis, necessrio verificar as alturas mnimas que podero ocorrer, para
se evitar o perigo de sobrecarga. Estas curvas tambm so chamadas "over loading".
3.3.4
Neste tipo de curva, a potncia consumida alta para para pequenas vazes e conforme o
aumento de vazo, a potncia diminui gradativamente.
82
VOLTAR AO MENU
3.4
3.4.1
POTNCIA HIDRULICA
O trabalho til feito por uma bomba centrfuga naturalmente o produto do peso do lquido
deslocado pela altura desenvolvida. Se considerarmos este trabalho na unidade de tempo,
temos a potncia hidrulica, que expressa pela frmula:
Ph
Ph =
QxH
270
potncia hidrulica, em CV
peso especfico do fluido, em kgf/dm3
vazo, em m3/h
altura manomtrica, em m
fator de converso
270
3.4.2
RENDIMENTO
Potncia hidrulica
Potncia consumida
83
VOLTAR AO MENU
Ento:
= Ph
P
Hx Q
P
P=
HxQ
P =
Q H
270 x
x
vazo, em m /h
altura manomtrica, em m
270
3.5.1
CURVAS DE RENDIMENTO
Como vimos, o rendimento obtido pela diviso da potncia hidrulica pela potncia
consumida.
A representao grfica do rendimento a seguinte:
Qtima
CURVAS DE ISORENDIMENTO
Toda bomba apresenta limitao de rotores, ou seja, a famlia de rotores em uma curva
caracterstica vai desde um dimetro mximo at um dimetro mnimo. O dimetro mximo
conseqncia do espao fsico existente no interior da bomba e o dimetro mnimo
limitado hidraulicamente, ou seja, se utilizarmos dimetros menores dos que indicados nas
curvas das bombas, teramos problemas de funcionamento da bomba, baixos valores de
vazo, baixas alturas manomtrica, baixos rendimentos, etc.
84
VOLTAR AO MENU
3.5.3
70%
80%
85%
86%
85%
80%
70%
D
D
(%)
D
86
85
80
70
DD
85
VOLTAR AO MENU
3.6
Atualmente, toda curva caracterstica de uma bomba, inclui a curva do NPSH requerido em
funo da vazo. Esta curva representa a energia mnima necessria que o lquido deve ter,
em unidades absolutas, no flange de suco da bomba, para garantir seu perfeito
funcionamento.
Sua representao grfica a seguinte.
NPSHr
CONSIDERAES FINAIS
86
VOLTAR AO MENU
3.7.1
40
41
35
51 56
61
66
68,5
71
71,5%
71
30
68,5
66
H (m) 25
266
247
20
234
63,5
15
220
10
0
20
40
60
80
4,5
3,5
NPSH (m) 2,5
1,5
0,5
0
20
40
60
80
22
266
20
247
18
16
234
14
P (CV)
220
12
10
8
6
4
0
20
40
60
80
87
VOLTAR AO MENU
3.8
PONTO DE TRABALHO
Se plotarmos a curva do sistema no mesmo grfico onde esto as curvas caractersticas das
bombas, obteremos o ponto normal de trabalho na interseco destas curvas.
H
P
curva do sistema
t
ponto de
trabalho
Ht
curva de potncia
consumida
Pt
curva de rendimento
curva da bomba
Qt
A curva acima mostra que esta bomba teria como ponto normal de trabalho:
- Vazo (Qt)
- Altura (Ht)
- Potncia consumida (Pt)
- Rendimento no ponto de trabalho ( t)
3.8.1
88
VOLTAR AO MENU
3.8.2
Alterar a curva do sistema consiste basicamente em alterar o sistema para o qual foi
levantada a curva e isto pode ser feita de inmeras formas.
A alterao mais usual da curva do sistema realizada atravs do fechamento parcial da
vlvula de descarga, com isto, aumenta-se a perda de carga, fazendo com que a curva do
sistema seja deslocada para a esquerda. Desta forma, obteremos para uma bomba com
curva estvel, um decrscimo de vazo.
vlvula parcialmente
aberta
vlvula
aberta
ponto de trabalho
inicial
curva da bomba
Q
importante ressaltar que o mesmo efeito seria obtido com o fechamento parcial da vlvula
de suco; entretanto este procedimento no usado pela influncia indesejvel nas
condies de suco, conforme veremos no prximo mdulo.
Outras formas existentes alteram substancialmente o sistema e no seria propriamente
uma variao no ponto de trabalho do sistema anterior e sim do ponto de trabalho de um
novo sistema. Estas alteraes seriam, por exemplo:
- variao nas presses dos reservatrios;
- mudana no dimetro das linhas;
- incluso ou excluso de acessrios na linha;
- modificao do lay-out das linhas;
- mudana das cotas dos lquidos;
- etc.
89
VOLTAR AO MENU
3.8.3
ponto de trabalho 2
ponto de trabalho 1
curva do sistema
Qt1
ponto de trabalho 2
ponto de trabalho 1
curva do sistema
dimetro 1 > dimetro 2
dimetro 1
dimetro 2
Qt2
3.9
Qt1
90
VOLTAR AO MENU
Existe uma proporcionalidade entre os valores de vazo (Q), altura (H) e potncia (P) com a
rotao. Assim sendo, sempre que alterarmos a rotao de uma bomba haver, em
conseqncia, alterao nas curvas caractersticas, sendo a correo para a nova rotao
feitas a partir das seguintes propores:
1 - A vazo proporcional rotao.
Q=
Q1 =
N =
N1 =
Q1
N1
H =
H1 =
N =
N1 =
N
N1
H1
P
P1
P =
P1 =
N =
N1 =
N
N1
Ou seja:
3
N
N1
H
H1
Q1
P
P1
Assim sendo, sempre que alterarmos a rotao, deve ser feita a correo das curvas
caractersticas atravs das relaes anteriormente apresentadas para a determinao do
novo ponto de trabalho. As relaes vistas anteriormente tambm so chamadas de leis de
semelhana ou leis de similaridade.
91
VOLTAR AO MENU
3.10
EFEITO DA VARIAO DO DIMETRO DO ROTOR NAS CURVAS
CARACTERSTICAS
Se reduzirmos o dimetro de um rotor radial de uma bomba, mantendo a mesma rotao, a
curva caracterstica da bomba se altera aproximadamente de acordo com as seguintes
equaes:
Q
Q1
Ou seja:
Q
Q1
D
D1
=
=
=
=
H
H1
D
D1
=
=
=
=
P
P1
D
D1
=
=
=
=
D
D1
H1
D1
P1
D1
3
D
D1
H
H1
Q1
P
P1
92
VOLTAR AO MENU
3.10.1
Uma maneira de calcular o dimetro do rotor, quando o ponto de operao esta fora de um
dimetro conhecido na curva caracterstica da bomba , o seguinte:
1 - Da origem do plano cartesiano, traa-se uma reta at o ponto de operao desejado.
Caso o plano cartesiano no apresente a origem, ou seja, altura manomtrica zero (H = 0),
basta prolong-lo at encontrarmos sua origem, usando a mesma escala utilizada no plano.
2 - A reta traada dever cortar a curva conhecida mais prxima ao ponto de operao
desejado, encontrando uma nova vazo Q1 e uma nova altura H1.
3 - Atravs das frmulas abaixo, encontra-se o valor do dimetro desejado.
Q
Q1
D = D1
D = D1
ou
H
H1
40
41
35
51 56
61
66
68,5
71
dimetro D = ?
71,5%
71
30
68,5
66
H (m) 25
266
247
20
234
63,5
15
220
10
0
20
40
60
80
93
VOLTAR AO MENU
40
41%
35
51%56%
61% 66%
68,5%
71%
71,5%
71%
30
68,5%
66%
25,5
H (m)
266
247
20
234
15
220
10
20
40
60
80
113
140 160 180 200 220 240
3
Q (m /h)
5
0
D = D1
Q
Q1
D = 247
110
113
D = 243 mm
25
25,5
D = 244,5 mm
ou
D = D1
H
H1
D = 247
94
VOLTAR AO MENU
3.11
rebaixamento
rebaixamento
rebaixamento
rebaixamento
95
VOLTAR AO MENU
rebaixamento
rebaixamento
rebaixamento
Dimetro do
lado traseiro
Dimetro do
lado da suco
96
VOLTAR AO MENU
3.12
nq =
n
H
3/ 4
nq
velocidade especfica
rotao (RPM)
vazo (m3/s)
- Consideraes importantes
- em bombas com rotores de dupla suco, dividir a vazo por dois para entrar na frmula;
- em bombas multi-estgio, dividir a altura manomtrica total (H), pelo nmero de estgios.
- sempre que nos referirmos velocidade especfica, estamos nos referindo ao ponto de
melhor eficincia da bomba.
3.12.1
97
VOLTAR AO MENU
- a terceira permite determinar a rotao mxima que uma bomba pode operar em condies satisfatrias em funo do tipo de bomba e de caractersticas do sistema.
Vamos estudar somente a primeira aplicao, visto que a de maior interesse para
usurios de bombas centrfugas:
Conforme mencionado, o conhecimento das condies operacionais (Q, H, n), permite o
clculo da velocidade especfica e, em funo desta, determinar o tipo de rotor e a eficincia
mxima esperada. Isto possvel atravs da utilizao da figura abaixo e que apresenta
valores mdios de eficincia obtidos por um grande nmero de bombas comerciais em
funo da velocidade especfica e da vazo.
3.13
100
90
acim
a 63
63
80
0 l/s
630
189
31,5
12,6
70
6,3 l/s
60
50
40
10
20
30
40
60
nq =
radial
80 100
200
300
n Q
H3/ 4
Francis
semi-axial
98
axial
VOLTAR AO MENU
MDULO 4
Cavitao / NPSH
99
VOLTAR AO MENU
NDICE
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.6.1
4.7
4.8
4.9
4.10
4.10.1
4.11
4.11.1
4.11.2
4.12
Introduo
Cavitao/NPSH
Presso de vapor
O fenmeno da cavitao
Conseqncias da cavitao
Exemplo de um rotor cavitado
Cavitao, eroso e corroso
NPSH ( Net Positive Suction Head )
NPSH disponvel
NPSH requerido
Linhas de referncia para medies hidrulicas
Representao grfica do NPSH requerido
Fatores que modificam o NPSH disponvel
Fatores que modificam o NPSH requerido
Representao grfica da reduo do NPSHr de um rotor com indutor
Clculo do NPSH requerido para bombas ETA
Coeficiente de cavitao/Nmerto de Thoma
Velocidade especfica de suco
NPSH para outros lquidos
Reduo do NPSH para bombas operando com hidrocarbonetos
e gua em alta temperatura
Recirculao hidrulica
Sistema de recirculao contnua
Vlvula de vazo mnima
Materiais resistentes a cavitao
101
103
105
105
106
107
108
109
109
109
110
111
113
114
114
115
116
116
117
117
118
119
120
120
121
VOLTAR AO MENU
CAVITAO / NPSH
INTRODUO
103
VOLTAR AO MENU
4.1
CAVITAO/NPSH
Uma definio simples de cavitao e NPSH, seria: uma intensa formao de bolhas de
vapor na zona de baixa presso da bomba e posterior colapso destas bolhas na regio de
alta presso e NPSH a presso mnima em termos absolutos, em metros de coluna de
gua, acima da presso de vapor do produto, a fim de evitar a formao destas bolhas de
vapor.
Vamos ver estes dois conceitos mais detalhadamente:
4.1.1
PRESSO DE VAPOR
Presso de vapor de um lquido a uma dada temperatura aquela qual o lquido coexiste
em sua fase lquida e vapor.
Numa mesma temperatura, quando tivermos uma presso maior que a presso de vapor,
haver somente a fase lquida e quando tivermos uma presso menor que a presso de
vapor, haver somente a fase vapor.
A presso de vapor de um lquido cresce com o aumento da temperatura, assim, caso a
temperatura seja elevada at um ponto que a presso de vapor iguale, por exemplo, a
presso atmosfrica, resultar na evaporao do lquido, ocorrendo o fenmeno da
ebulio.
A tabela a seguir, mostra a presso de vapor em funo da temperatura, para a gua.
Temperatura 0C
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
Presso de vapor
kgf/cm 2
mm Hg
12.7
17,4
23,6
31,5
41,8
54,9
71,4
92,0
117,5
148,8
186,9
233,1
288,5
354,6
433,0
525,4
633,7
760,0
906,0
1075,0
1269,0
1491,0
0,0174
0,0238
0,0322
0,0429
0,0572
0,0750
0,0974
0,1255
0,1602
0,2028
0,2547
0,3175
0,3929
0,4828
0,5894
0,7149
0,8620
1,0333
1,2320
1,4609
1,7260
2,0270
105
VOLTAR AO MENU
4.1.2
O FENMENO DA CAVITAO
106
VOLTAR AO MENU
Um outro aspecto que merece ateno que, tendo em vista o carter cclico do fenmeno,
as aes mecnicas repetidas na mesma regio metlica ocasionam um aumento local de
temperatura de at 800 o C.
4.1.3
CONSEQNCIAS DA CAVITAO
107
VOLTAR AO MENU
4.1.4
108
VOLTAR AO MENU
4.1.5
comum existir uma certa confuso entre estes processos de deteriorao dos
componentes de uma bomba. interessante analisar os componentes deteriorados para
posterior identificao de suas causas e soluo de tal problema, visto que os cuidados a
serem tomados quando uma bomba esta em regime de cavitao so diferentes dos
cuidados a serem tomados quando uma bomba esta sofrendo por exemplo, corroso por
abraso. A deteriorao do material devido a cavitao nada tem a ver com os desgastes
provenientes de eroso ou corroso. Como sabemos, a eroso decorre da ao das
partculas slidas em suspenso sendo deslocadas com velocidade. Por outro lado,
corroso em bombas decorre normalmente da incompatibilidade do material com o lquido,
propiciando reao qumica destrutiva, ou da utilizao de materiais muito afastados da
tabela de potencial, em presena de um lquido que aja como eletrlito, propiciando a
oportunidade para uma reao galvnica. No obstante, nada impede que estes fenmenos
coexistam em um determinado sistema, acelerando o processo de deteriorao do material.
4.2
Um dos mais polmicos termos associados com bombas o NPSH. A compreenso deste
conceito essencial para a correta seleo de uma bomba.
A fim de caracterizar as condies para que ocorra boa "aspirao", foi introduzida na
terminologia de instalaes de bombeamento a noo de NPSH. Esta grandeza representa
a disponibilidade de energia com que o lquido penetra na boca de entrada da bomba.
O termo NPSH um termo encontrado em publicaes na linga inglesa. Em publicaes em
vrios idiomas, conservou-se a designao NPSH, embora alguns autores utilizem o termo
APLS "Altura Positiva Lquida de Suco" ou "Altura de Suco Absoluta".
Para efeito de estudo e definio, o NPSH pode ser dividido em NPSH requerido e NPSH
disponvel.
4.2.1
NPSH DISPONVEL
109
VOLTAR AO MENU
NPSH disp =
Prs
Patm
pv
Hgeos
Hp
10
NPSH disp
Ps + Patm - pv
x10 +
vs
+ Zs
2g
Ps
Patm
pv
vs
Zs
g
10
4.2.2
NPSH REQUERIDO
A maioria das curvas caractersticas das bombas incluem a curva do NPSH requerido em
funo da vazo. Esta curva uma caracterstica prpria da bomba e a rigor pode somente
ser obtida experimentalmente nas bancadas de teste dos fabricantes. A expresso NPSH
representa a energia em altura absoluta do lquido na suco da bomba acima da
110
VOLTAR AO MENU
NPSHdisponvel
NPSHrequerido
Utiliza-se na prtica, que a margem entre o NPSHreq e o NPSHdisp, deve ser no mnimo de
10 a 15 %, porm no inferior que 0,5 m.
Assim sendo, para aplicao prtica, os valores de NPSH requerido informados pelo
fabricante, so baseados no seguinte:
- na queda de presso, desde o flange de suco at a p do rotor: Como o dimetro
nominal do flange de suco normalmente desconhecido na fase de negociao, esta
queda de presso inclui a altura de velocidade no flange de suco da bomba. A queda de
presso do flange at o rotor no s perda de carga por atrito, mas constituda na maior
parte pela transformao da presso em energia cintica.
- na linha de centro da bomba: Tal prtica facilita os estudos de ante-projeto e de
comparao entre diversos tipos de bombas, pois existem bombas com flanges de suco
em diversas posies, por exemplo: lateral, axial, etc.
4.3
111
VOLTAR AO MENU
112
VOLTAR AO MENU
4.4
Q = Q1 = const.
H
NPSH
semqueda
H1
AH
AH
AH / H1
Q1
NPSH
NPSH
NPSH sem queda
NPSH com 3% de queda
NPSH cavitao total
113
VOLTAR AO MENU
4.5
Como vimos anteriormente, nota-se que quanto maior for o valor do NPSH disponvel numa
instalao, mais afastado o perigo da bomba entrar em regime de cavitao. Sendo assim,
para obtermos valores elevados de NPSH disponvel, devemos considerar os seguintes
critrios:
- diminuir a altura geomtrica de suco negativa ou aumentar a altura geomtrica de
suco positiva.
- minimizar as perdas de carga na suco, pois estas influem no clculo do NPSH
disponvel. Recomenda-se utilizar tubulaes curtas; dimetros de tubulao que
acarretem baixas velocidades do lquido na suco; minimizar as perdas localizadas, como
por exemplo, crivo, vlvulas, curvas, etc.
- verificar o valor da presso atmosfrica local, pois variando a altitude, variar a presso
atmosfrica e, portanto, o valor do NPSH disponvel. Para bombas instaladas acima do nvel
do mar, devemos considerar uma diminuio da presso atmosfrica de aproximadamente
1 bar para cada 900 m de altitude.
- a temperatura de bombeamento tem influncia na viscosidade, presso de vapor, peso
especfico, etc, portanto, variando-se a temperatura de bombeamento, teremos variao do
NPSH disponvel.
- eventualmente, uma mesma instalao pode trabalhar com mais de um tipo de lquido.
necessrio verificar o caso crtico, NPSH disponvel mnimo, analisando os valores da
presso de vapor, peso especfico e viscosidade dos produtos.
- alterando-se a vazo de operao, implica alterao na perda de carga na suco,
conseqentemente o NPSH disponvel.
- variando a presso no reservatrio de suco, altera-se o valor do NPSH disponvel.
4.6
Se por um lado, busca-se aumentar o valor do NPSH disponvel numa instalao, por outro,
busca-se diminuir o valor do NPSH requerido. Naturalmente, este o objetivo dos
fabricantes, mas interessante o usurio ter alguma noo do assunto.
Diminui-se o valor do NPSH requerido atravs das seguintes maneiras:
- reduzindo-se a perda de carga na entrada da bomba, atravs de projeto
hidrodinamicamente adequado e cuidado com o grau de acabamento.
114
VOLTAR AO MENU
115
VOLTAR AO MENU
4.7
No caso das bombas KSB modelo ETA, as curvas caractersticas indicam o valor de Hs
(altura de suco), com o qual podemos calcular o NPSH requerido atravs da frmula
abaixo:
NPSHreq
NPSH requerido (m)
vs2
NPSHreq = 10 Hs + 2g
4.8
Hs
vs
g
Um mtodo terico para avaliao do NPSH requerido pode ser obtido atravs do nmero
de Thoma (
), tambm conhecido como coeficiente ou fator de cavitao.
NPSHreq
H
nq = n
3/ 4
Este mtodo no utilizado na prtica, pois obtemos apenas um valor de referncia para o
NPSH requerido. Somente o fabricante da bomba poder fornecer indicaes precisas do
NPSH requerido.
0,6
fator de Thoma
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,05
0,025
50
100
200
116
300
400
nq
VOLTAR AO MENU
4.9
S = 365 n Q
NPSHreq 3/ 4
S
n
Q
A experincia e ensaios tem revelado que as bombas que funcionam com gua quente ou
com hidrocarbonetos lquidos no viscosos operam satisfatoriamente e com segurana
utilizando um valor de NPSH requerido inferior ao que normalmente exigiria se operasse
com gua fria. Este fato permite que, para a maior parte dos casos, se possa utilizar a curva
do NPSH requerido, fornecido pelo fabricante, para gua fria.
Caso seja necessrio, pode-se fazer a reduo do NPSH requerido, atravs de um grfico,
como veremos a seguir.
OBS.: O uso deste grfico deve obedecer as seguintes limitaes:
- no utilizar se houver presena de ar ou gases no condensveis ou se a presso absoluta
na entrada da bomba for to baixa que permita a liberao de no condensveis da soluo;
- a mxima reduo permissvel de 50% do NPSH requerido para gua;
- no utilizar em instalaes que tenham tendncia a mudana transientes de temperatura
ou presso no sistema de suco;
117
VOLTAR AO MENU
500
400
300
O
8
7
6
5
4
100
3
50
40
1,5
30
1,0
AN
UT
20
IS
AN
UT
RIG
ER
AN
10
0,5
TE
15
RE
FR
150
REDUO DO NPSH - Ps
10
N
PA
RO
200
ET
LI
CO
5
4
1,5
UA
AL
CO
O
LM
1,0
0
50
100
150
200
250
300
400
TEMPERATURA - 0F
Exemplo: Uma bomba necessita de um NPSH de 16 ft, operando com gua fria. Se a
mesma bomba operar com propano a temperatura de 55 0F e que tem presso de vapor de
100 psia, determinar qual o novo valor de NPSHrequerido.
Soluo: Para propano com t = 55 0F, sobe-se verticalmente at pv = 100 psia. Deste ponto
siga ao longo da linha inclinada para o lado direito do grfico, obtendo a reduo de NPSH =
9,5 ps.
118
VOLTAR AO MENU
Como maior que a metade do NPSHreq da gua fria, o valor que dever ser reduzido
50% de NPSHreq para gua fria, ou seja, NPSHreq = 8 ps.
Ento, NPSHreq reduzido ser = 16 - 8 = 8 ps.
4.11
RECIRCULAO HIDRULICA
As bombas de porte mdio e grande que possuam rotores largos e operam com vazes
reduzidas, podem ficar sujeitas ao problema da recirculao hidrulica.
Esquema de um rotor indicando recirculao do lquido para bomba operando com vazes
reduzidas.
Quando a bomba opera nesta condies, parte do fluido que entra no rotor, retorna para a
suco. As conseqncias so:
- diminuio do rendimento: observa-se que quanto menor a descarga, menor ser o
rendimento, embora o aumento acima da descarga normal ocasione o mesmo problema.
- aumento do empuxo radial: o empuxo radial, resultante da desigualdade de distribuio
de presses na carcaa, ocorre sempre e o valor mximo se verifica para a condio de
shut off (registro totalmente fechado), com o lquido recirculando na bomba.
- aumento do empuxo axial: os dispositivos para equilibragem do empuxo axial perdem
muito a sua eficincia, com a bomba operando com vazes reduzidas.
- a recirculao provova vibraes, rudos e danos ao rotor.
- elevao da temperatura da bomba: o resfriamento em uma bomba operando com
vazes reduzidas no suficiente, podendo ocorrer superaquecimento, reduzindo a vida
das gaxetas, selos mecnicos, danos aos mancais, eixos e dispositivos de equilbrio axial.
Para impedir que ocorram estes inconvenientes, deve-se controlar a descarga mnima
aceitvel, recorrendo-se a um sistema de controle de vazo mnima, como por exemplo:
119
VOLTAR AO MENU
4.11.1
Consiste em um by-pass contendo uma placa de orifcio, que permite o retorno de parte do
lquido para o reservatrio de onde a gua bombeada. A placa de orifcio dimensionada
de modo que o orifcio d passagem descarga de recirculao que impea o
superaquecimento da bomba.
O inconveniente desta soluo que obriga um superdimensionamento da bomba e do
motor, pois ocorre uma recirculao pelo by-pass, mesmo em condies normais, quando a
descarga demandada na operao j seria suficiente para manter a bomba em uma
temperatura aceitvel.
Para a Caldeira
RESERVATRIO
DE
SUCO
Registro
Orifcio Calibrador
Vlvula de Reteno
Tubulao de Recalque
Dreno e Limpeza
Tubulao de Suco
4.11.2
BOMBA
Durante a operao com vazo reduzida, a vlvula de vazo mnima abre um by-pass,
protegendo desta maneira a bomba. Durante a operao normal, sempre que a vazo for
maior que a mnima, a linha de by-pass permanece fechada.
Existem vlvulas no mercado, capazes de realizar automaticamente, e em nico conjunto, a
medio da descarga, a reteno do contrafluxo ( trabalha como uma vlvula de reteno ),
a reduo da presso no sistema de recirculao e o controle da recirculao.
GUIA
DISCO
PROTEO
AMBIENTAL
VLVULA
REDUTORA
DE
PRESSO
VLVULA
DE
CONTROLE
120
VOLTAR AO MENU
4.12
Vimos anteriormente que o colapso das bolhas de vapor ocorrem em regies de presses
bastante elevadas, causando a retirada de material da superfcie (pitting), onde ocorrem as
imploses.
Os efeitos da cavitao dependem do tempo de durao, intensidade da cavitao,
propriedade do lquido e resistncia do material a eroso por cavitao.
A escolha do material a ser empregado na fabricao de uma bomba de maior
importncia. Alguns materiais na ordem crescente de sua capacidade de resistir a eroso
por cavitao so: ferro fundido, alumnio, bronze, ao fundido, ao doce laminado, bronze
fosforoso, bronze mangans, ao Siemens-Martin, ao nquel, ao cromo (12 Cr), ligas de
ao inoxidvel especiais (18 Cr-8Ni ). A rigor, no h nenhum material conhecido que no
seja afetado pela cavitao.
A resistncia de materiais corroso por cavitao determinada em ensaios de
laboratrio, quando corpos de provas, pesados inicialmente, so colocados num difusor
onde se medem a presso e a velocidade da gua. Decorrido certo tempo, submetidos a
cavitao, mede-se a perda de material por diferena de pesagem do corpo de prova. Esta
perda define a resistncia ao desgaste por cavitao.
Ensaiando-se diversas ligas e fixando o valor 1,0 como perda de material para o ferro
fundido, foram obtidas as graduaes abaixo, na ordem crescente de resistncia ao
desgaste por cavitao.
Ferro Fundido
Bronze
Ao-cromo
Liga de Bronze-Alumnio
Ao Cromo-Nquel
1,0
0,5
0,2
0,1
0,05
Quando uma parte da bomba fica muito danificada pela ocorrncia de cavitao, pode-se
preencher os locais gastos com solda eltrica adequada ao material, esmerilhando em
seguida ou, como alguns sugerem, aplicando uma ou mais camadas de resinas.
121
VOLTAR AO MENU
MDULO 5
Associao de Bombas
123
VOLTAR AO MENU
NDICE
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.5
5.6
Introduo
Associao em paralelo
Associao de duas bombas iguais em paralelo
Associao de bombas iguais com curva estvel
Associao de bombas com curvas diferentes e estveis
Associao de bombas iguais com variao da altura geomtrica/esttica
Associao de bombas iguais com curvas instveis
Escolha do nmero de bombas
Precaues a serem tomadas em associaes de bombas em paralelo
Vazo excessiva
Vazo reduzida
Associao de bombas em srie
Bombas de vrios estgios
Concluses
125
127
129
129
130
132
133
134
136
137
137
138
139
142
142
VOLTAR AO MENU
ASSOCIAO DE BOMBAS
INTRODUO
As razes que nos levam a usar a associao de bombas so vrias e de natureza diversas,
por exemplo:
no existe uma bomba centrfuga que possa sozinha atender a vazo requerida; h
variao da vazo com o decorrer do tempo (aumento da populao, por exemplo, no
perodo de alguns anos), neste caso interessante instalar uma ou mais bombas e no
decorrer do tempo instalar mais bombas; no h bomba que atenda altura manomtrica
requerida no projeto; h casos em que ocorre variao no consumo (abastecimento de
gua) ou da vazo afluente (sistema de esgoto) no mesmo perodo (dia).As razes de
associao de bombas so, portanto de natureza tcnico-comercial, variando desde a
impossibilidade de uma s bomba atender a vazo ou altura manomtrica do projeto, ou por
diminuio dos custos de implantao.
127
VOLTAR AO MENU
5.1
ASSOCIAO EM PARALELO
Duas ou mais bombas esto operando em paralelo quando recalcam para uma tubulao
comum, de modo que cada uma contribua com uma parcela para da vazo total.
interessante relembrar que bomba centrfuga vence as resistncias encontradas, isto , o
desnvel geomtrico esttico mais as perdas de carga. Dessa forma, quando operando em
paralelo, todas as bombas tero a mesma altura manomtrica total ou, em outras palavras:
para a mesma altura manomtrica as vazes correspondentes se somam.
Para traa a curva resultante de uma associao de bombas em paralelo, basta plotar para
cada altura as vazes correspondentes, tantas vezes quanto forem as bombas operando
em paralelo.
5.1.1
H
curva do sistema
H1
H1A = AC
1 b
o
mb
a/
H1
/b
om
ba
2 bombas
em paralelo
1 bomba
Q1
Q2
Q1
129
VOLTAR AO MENU
Para exemplificar, tomemos como exemplo o esquema da pagina anterior, onde temos duas
bombas iguais operando em paralelo, recalcando para uma linha comum que leva o lquido
do reservatrio de suco para o reservatrio de descarga.
Quando as duas bombas esto operando, a vazo no sistema Q2 e cada bomba recalca
uma vazo Q1, de tal forma que Q2 = 2Q1.
Nota-se ainda que as duas bombas operaro com uma altura manomtrica total H1.
Quando uma s bomba opera, a altura manomtrica total diminui, passando
para H1
(H1 < H1) e para uma vazo Q1, de tal forma que Q1 < Q1 < Q2 .
Assim, do exemplo apresentado, podemos tirar algumas concluses:
1) a vazo total do sistema menor que a soma das vazes das bombas operando
isoladamente;
2) quando as bombas esto operando em paralelo, h um deslocamento do ponto de
operao de cada bomba para a esquerda da curva ( ponto A ).Isso se acentua com o
aumento de bombas em paralelo.
3) se uma das bombas sair de funcionamento (por razes, como por exemplo, manuteno,
motivos operacionais, etc), a unidade que continua operando passar do ponto A para o
ponto B.
Relembramos que:
No ponto de operao B, teremos um NPSH requerido e uma potncia consumida maior
que a do ponto A.
OBS.: Isso vlido para bombas centrfugas com rotores radiais.
5.1.2
Tomemos um exemplo com trs bombas iguais de curvas estveis, conforme a prxima
figura:
130
VOLTAR AO MENU
sis
te
HH
H3
A
H2
2' C
3
D
cu
rv
do
Curva do sistema
2
bo
H1
mb
a/
/b
3 bombas
om
ba
2 bombas
1 bomba
a
mb
bo
Q3
Q2
Q1
Q2 Q3
VOLTAR AO MENU
Para se relacionar n bombas que iro operar em paralelo bombeando a vazo total e uma
altura manomtrica total, a bomba dever ser selecionada para:
Qbomba =
Qt ot al
n
Observamos que quanto mais bombas operam em paralelo, mais a esquerda do ponto de
melhor rendimento (ponto de projeto) a bomba ir operar.
Assim: Q1
> Q2
> Q3
5.1.3
bomba 1
bomba 2
132
VOLTAR AO MENU
H2
H1
Curva do sistema
bomba 1
bomba 1 + 2
bomba 2
Q2
Q1
1+ 2
Hgeomx
Hgeomn
133
VOLTAR AO MENU
HH
sistema 1
1'
sistema 2
E
Hgeomx
a
mb
bo
2 bombas
em paralelo
bomba 1 = bomba 2
Hgeomn
QB
QD
QF
QC
QE
134
VOLTAR AO MENU
H
a2
em
ist
a1
H3
H1
m
ste
Si
x
1
1
bo
H2
mb
a/
/b
om
ba
a
mb
bo
Q3 Q1'
Q2
Q1
135
VOLTAR AO MENU
5.2
(m)
( l/s )
( l/s )
136
VOLTAR AO MENU
VAZO EXCESSIVA
137
VOLTAR AO MENU
VAZO REDUZIDA
138
VOLTAR AO MENU
Bombas de porte mdio e grande, que possuam rotores largos e operam com vazes
reduzidas, podem ficar sujeitas ao problema de recirculao hidrulica. (assunto visto no
mdulo 4)
As conseqncias so: rudos excessivos, vibraes semelhantes cavitao( s que
estas ocorrem com vazo excessiva ).
5.4
Em algumas aplicaes, como por exemplo, por condies topogrficas ou por qualquer
outro motivo, um sistema poder exigir grandes alturas manomtricas, que em alguns
casos, pode exceder s faixas de operao de bombas de simples estgio.
Nestes casos, uma das solues a associao de bombas em srie.
Esquematicamente, a associao de bombas em srie se apresenta da seguinte forma:
fcil notar, que o lquido passar pela primeira bomba, receber uma certa energia de
presso, entrar na segunda bomba, onde haver um novo acrscimo de energia a fim de
que o mesmo atinja as condies solicitadas.
Tambm fica claro que a vazo que sai da primeira bomba a mesma que entra na
segunda, sendo portanto a vazo em uma associao de bombas em srie, constante.
Podemos concluir dessa forma, que quando associamos duas ou mais bombas em srie,
para uma mesma vazo, a presso total (altura manomtrica) ser a soma das presses
(altura) fornecida por cada bomba.
139
VOLTAR AO MENU
H
2H
2H1
2H 2
ba
bo
m
bo
2H 3
ba
H1
H2
w
bo
H3
ba
Q1
Q2
140
Q3
VOLTAR AO MENU
H
H
H + H
H 1 + H`1
H 2 + H`2
a1
mb
bo
// b
H`1
H`2
ba
om
H`
H
H1
bo
H2
ba
bo
w
Q
Q1
Q2
ba
141
VOLTAR AO MENU
5.5
CONCLUSES
Pelo exposto neste captulo, devemos levar em considerao quando associamos bombas
em srie ou em paralelo, o seguinte:
- dar preferncia no caso de associao em paralelo bombas que possuam curvas
caractersticas estveis;
- selecionar, quando possvel, bombas iguais, permitindo dessa forma, facilidades de
manuteno e operao;
- em associaes em paralelo, o dimetro da tubulao de recalque dever ser suficiente
para transportar a vazo desejada com perda de carga devidamente calculada para esta
vazo, caso contrrio, a operao em paralelo no apresentar vantagens apreciveis no
sentido de aumento de vazo;
- selecionar bombas de modo que a altura manomtrica final do sistema nunca ultrapasse a
altura correspondente a vazo zero, de qualquer uma das bombas associadas em paralelo;
142
VOLTAR AO MENU
- selecionar bombas onde o NPSH disponvel seja sempre maior que o NPSH requerido;
- selecionar motores de modo a atender todos os pontos de trabalho possveis no sistema;
- em associaes em srie, verificar a presso mxima suportada no flange das bombas
subseqentes;
- sempre ter em mos as curvas caractersticas das bombas a serem associadas e a curva
caracterstica do sistema, para que possamos analisar o que acontecer nesta associao,
e dessa forma, adquirir o equipamento adequado.
143
VOLTAR AO MENU
MDULO 6
145
VOLTAR AO MENU
NDICE
6
6.1
6.1.1
6.2
6.2.1
6.2.1.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.4
6.5
6.5.1
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
6.6.6
6.6.6.1
6.6.6.2
6.6.6.3
6.6.6.4
6.6.6.5
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.12.1
6.13
6.13.1
6.13.2
6.13.3
6.13.4
6.14
6.15
6.16
6.16.1
6.16.2
6.16.2.1
6.16.2.2
6.16.2.3
Introduo
149
Bombas
151
Formas de acionamento
151
Classificao das bombas
151
Bombas centrfugas
151
Classificao da bombas centrfugas
151
Bombas de deslocamento positivo
152
Bombas centrfugas - Classificao
154
Bomba centrfuga com rotor em balano
155
Bomba centrfuga com rotor entre mancais
156
Bomba centrfuga tipo turbina (verticaisl)
157
Componentes das bombas centrfugas e suas principais caractersticas163
Rotor
165
Critrios para a seleo de tipos de rotores
165
Corpo espiral (ou voluta)
169
Norma
171
Nomenclatura
171
Faceamento
171
Presso nominal
172
Seleo
172
Tabelas
173
Tabela 1 - ANSI - Flanges e contra-flanges
174
Tabela 2 - DIN - Flanges e contra-flanges
175
Tabela 3 - DIN - Flanges e contra-flanges (Presses e medidas usuais - KSB)176
177
Tabela 4 - ANSI - Presso admissvel (bar) x Temperatura Mxima (0C)
0
178
Tabela 5 - DIN - Presso admissvel (bar) x Temperatura Mxima ( C)
179
Difusor
179
Eixo
181
Luva protetora do eixo
182
Aneis de desgaste
183
Caixa de selagem
183
Gaxetas
185
Limites de aplicao
186
Selo mecnico
188
Selos padronizados
189
Selos mecnicos/Dispositivos auxiliares
a
190
Planos de selagem conforme norma API, 6 edio
191
Descrio dos planos de selagem
192
Suporte de mancal/Cavalete de mancal
193
Mancais
196
Foras
196
Fora radial
198
Fora axial
199
Rotor de dupla suco
199
Furos de alvio no rotor/Anis de desgaste
200
Palhetas traseiras
147
VOLTAR AO MENU
NDICE
6.16.2.4
6.16.2.5
6.16.2.6
6.16.2.7
6.17
Arranjo de rotores
Disco e contra-disco
Tambor ou pisto de equilbrio
Combinao pisto/disco de equilbrio
Normas
148
200
201
201
202
203
VOLTAR AO MENU
INTRODUO
149
VOLTAR AO MENU
6.1
BOMBAS
FORMAS DE ACIONAMENTO
No existe uma terminologia homognea sobre bombas, pois existe vrios critrios para
design-las; entretanto, poderemos classific-las em duas grandes categorias:
a) Bombas centrfugas ( tambm chamadas Turbo-bombas );
b) Bombas volumtricas ou de deslocamento positivo
6.2.1
BOMBAS CENTRFUGAS
Este tipo de bomba tem por princpio de funcionamento a transferncia de energia mecnica
para o fluido a ser bombeado em forma de energia cintica. Por sua vez, esta energia
cintica transformada em energia potencial ( energia de presso ) sendo esta a sua
caracterstica principal. O movimento rotacional de um rotor inserido em uma carcaa (
corpo da bomba ) o orgo funcional responsvel por tal transformao.
6.2.1.1
Em funo dos tipos e formas dos rotores, as bombas centrfugas podem ser divididas na
seguinte classificao:
151
VOLTAR AO MENU
a) Radiais ou Puras
Quando a direo do fluido bombeado perpendicular ao eixo de rotao.
b) Fluxo misto ou Semi-Axial
Quando a direo do fluido bombeado inclinada em relao ao eixo de rotao.
c) Fluxo Axial
Quando a direo do fluido bombeado paralela em relao ao eixo de rotao.
Fluxo misto
ou semi-axial
Radial
ou pura
Axial
6.2.2
Ao contrrio das bombas centrfugas, este tipo de mquina tem por caracterstica de
funcionamento a transferncia direta da energia mecnica cedida pela fonte motora em
energia potencial (energia de presso). Esta transferncia obtida pela movimentao de
um orgo mecnico da bomba, que obriga o fluido a executar o mesmo movimento do qual
ele est animado.
O lquido, sucessivamente enche e depois expulso dos espaos com volume determinado
no interior da bomba, dai resultando o nome de bombas volumtricas.
152
VOLTAR AO MENU
1 - Vlvula de admisso
2 - Vlvula de descarga
3 - Movimento de aspirao
4 - Movimento de descarga
Princpio de funcionamento:
1) Movimentao de aspirao com conseqente fechamento da vlvula de descarga e
abertura da vlvula de admisso, preenchendo de fluido o volume V1.
2) Movimento de descarga com abertura da vlvula de descarga e fechamento da vlvula
de admisso, esvaziando o fluido do volume V1, imprimindo-lhe energia potencial ( de
presso ).
Observaes gerais:
- a descarga atravs da bomba intermitente;
- as presses variam periodicamente em cada ciclo;
- esta bomba capaz de funcionar como bomba de vcuo, caso no haja fluido a aspirar.
B) BOMBAS ROTATIVAS
153
VOLTAR AO MENU
Bomba de engrenagens
Bomba de lbulos
Bomba de parafusos
Bomba de palhetas
154
VOLTAR AO MENU
6.3.1
155
VOLTAR AO MENU
6.3.2
Neste grupo de bombas, o rotor ou rotores so montados num eixo apoiado por mancais em
ambas as extremidades e os mesmos situam-se entre eles.
Este grupo pode ser subdividido em bombas de simples e mltiplos estgios.
156
VOLTAR AO MENU
6.3.3
Estas bombas podem ser subdivididas em : bombas de poo profundo; bomba tipo barril (
CAN ); bombas de simples ou mltiplos estgios, com rotores radiais ou semi-axiais;
bombas submersas para poos artesianos, etc.
De acordo com o Hydraulic Institute, descreveremos a seguir, a sub-diviso da classificao
anteriormente citada:
suco frontal
descarga vertical
bombas monobloco
em linha
BOMBAS CENTRFUGAS
COM ROTOR EM BALANO
bomba e motor
separado
em linha ( in line );
com cavalete ou
suporte
montada em linha
de centro ( API )
bomba de poo com
espiral ( sump pump )
bipartidas radiais
simples estgio
bipartidas axiais
BOMBAS CENTRFUGAS
COM ROTOR ENTRE MANCAIS
bipartidas radiais
mltiplos estgios
bipartidas axiais
BOMBAS CENTRFUGAS
TIPO TURBINA
verticais
simples ou
mltiplos
estgios
rotores axiais
ou de
fluxo misto
157
VOLTAR AO MENU
Nas figuras a seguir, veremos alguns tipos de bombas com sua classificao geral:
158
VOLTAR AO MENU
159
VOLTAR AO MENU
160
VOLTAR AO MENU
161
VOLTAR AO MENU
162
VOLTAR AO MENU
6.4
COMPONENTES DAS BOMBAS CENTRFUGAS E SUAS PRINCIPAIS
CARACTERSTICAS
Os principais componentes das bombas centrfugas so os seguintes:
- bomba de simples estgio
anel de desgaste
aperta gaxeta
tampa do suporte
de mancal
rotor
eixo
gaxeta
rolamento
anel cadeado
corpo espiral
anel centrifugador
163
VOLTAR AO MENU
corpo de presso
luva distanciadora
anel de desgaste
difusor intermedirio
difusor de
ltimo estgio
rotor
corpo de
suco
tampa de
mancal
anel
centrifugador
eixo
suporte de mancal
rolamento
corpo de
estgio
luva protetora
do eixo
luva de estgio
164
VOLTAR AO MENU
6.5
ROTOR
Abaixo damos alguns exemplos prticos para a seleo de tipos de rotores em funo do
lquido bombeado:
- rotores com uma, duas ou trs ps, dependendo do tamanho dos slidos, fechado.
Caldo de cana:
- com baixa quantidade de bagacilho.
165
VOLTAR AO MENU
rotor fechado,radial,
fluxo simples
rotor fechado,radial,
duas ps
rotor fechado,radial,
trs ps
rotor fechado
semi-axial
rotor aberto
semi-axial
rotor fechado,
p nica
166
VOLTAR AO MENU
rotor aberto,
com trs ps
rotor perifrico
- Rotor estrelado (geralmente usado em bomba auto-escorvantes bombeando meios
limpos)
167
VOLTAR AO MENU
Para a determinao do material construtivo dos rotores para bombas centrfugas, devemos
considerar os seguintes fatores, os quais devem ser observados conjuntamente:
- corroso/abraso;
- velocidade perifrica;
- cavitao.
A) Corroso/abraso
Neste caso devem ser observadas as caractersticas do lquido bombeado. Para isto,
existem tabelas que recomendam qual o material de construo mais adequado em funo
do lquido bombeado. Porm, na maioria das aplicaes, a experincia do usurio final o
melhor indicador da qualidade do material a ser especificado, quanto as suas propriedades
fsico-qumicas.
B) Velocidade perifrica
A velocidade perifrica de um rotor calculada com base na seguinte frmula:
Vp =
Dx n
60
40 m/s
60 m/s
80 m/s
C) Cavitao
importante ressaltar que as curvas de NPSH requerido, contidas nos manuais tcnicos,
foram levantadas considerando-se como critrio de medio do NPSHr com queda de
elevao de 3% na altura manomtrica (Hydraulic Institute), ou seja, em certas
circunstncias pode vir a ocorrer cavitao incipiente (inerente ao projeto hidrulico), a
qual pode degenerar o rotor com maior ou menor grau de intensidade, em funo da
qualidade do material do rotor.
Alm destas consideraes, devemos verificar se o material do rotor suporta, por exemplo,
altas temperaturas e presso do fluido bombeado; contaminao; etc.
168
VOLTAR AO MENU
6.6
O corpo espiral o responsvel pela conteno do fluido bombeado bem como prov
oportunidade para a converso da energia cintica contida no fluido em energia de presso,
passo fundamental para o bombeamento.
A espiral propriamente dita e o bocal de recalque so separados por uma parede chamada
lngua da espiral.
Existem as seguintes formas de corpos de bombas, com simples estgios:
- simples espiral,
- dupla espiral,
- circular,
- mista.
As duas primeiras formas so as mais usuais e conhecidas.
Dependendo da forma do corpo, a fora radial atuante no conjunto girante se altera.
Vejamos os principais tipos de corpos:
simples espiral
mista
circular
dupla espiral
169
VOLTAR AO MENU
Uma outra classificao dos corpos seria quanto ao seu seccionamento, ou seja:
- corpo bipartido axialmente;
- corpo bipartido radialmente.
A vantagem essencial dos corpos bipartidos axialmente, diz respeito a facilidade de
manuteno, que pode ser feita pela simples remoo do corpo superior.
No que diz respeito aos bocais das bombas, so executados das seguintes formas:
- rosqueados (normalmente utilizados em instalaes de construo civil, bomba de
pequeno porte, bombas para pequenas irrigaes, etc).A norma de rosca utilizada a BSP
ou tambm chamada rosca gs.
- flangeados (utilizados em instalaes industriais, abastecimento de gua, mdias e
grandes irrigaes, etc).
Dentre as inmeras normas existentes, destacam-se as normas DIN (sistema mtrico) e a
norma ANSI (sistema ingls).
Ambas as normas apresentam caractersticas prprias cujas diferenas apresentamos a
seguir e as quais devem ser perfeitamente entendidas, para a correta determinao dos
flanges.
170
VOLTAR AO MENU
6.6.1
NORMA
A norma ANSI, apesar de bem mais completa tecnicamente, apresenta uma identificao
mais simples, distinguindo-se trs normas:
- ANSI B16.1 : para ferro
- ANSI B16.5 : para ao
- ANSI B16.24 : para bronze
E dentro de cada norma so definidas as diversas classes de presso nominal (125#, 150#,
etc), sendo que as normas abrangem, alm dos flanges, tambm contra flanges, redues,
flanges cegos, etc, em diversas variantes de materiais, execues, acabamentos, etc.
A norma DIN uma norma tecnicamente mais simples, com nfase na parte dimensional.
A principal diferena em relao ANSI que na norma DIN, cada tipo de flange e cada
classe de presso apresenta uma norma prpria (dimensional), chegando-se a mais de 40
normas distintas.
Quanto a parte tcnica, temos as normas DIN 2500, 2401, 2402, 2505, 2519, as quais
apresentam os mais diversos aspectos tcnicos e so vlidas para todas as normas
dimensionais mencionadas.
6.6.2
NOMENCLATURA
FACEAMENTO
171
VOLTAR AO MENU
Os flanges DIN apresentam sempre um ressalto, sendo que os ANSI podem ser sem
ressalto (FF), ou com ressalto (RF).
Nas normas ANSI definido um ressalto padro, sendo que, ressaltos especiais tambm
so definidos em norma.
Quando da conexo de um flange ANSI de ferro ou ao, com ressalto (RF), a um flange de
bronze (FF), o ressalto RF dever ser usinado.
6.6.4
PRESSO NOMINAL
Ambas as normas definem inmeras classes de presso, sendo estas, presses nominais.
As presses decrescem com o aumento da temperatura, conforme assinalado nas tabelas
4 e 5.
importante observar que as normas:
ANSI - a presso nominal em psi, indica a presso admissvel no flange a uma temperatura
bastante superior ambiente.
A temperatura ambiente a presso admissvel muito mais alta que a nominal.
DIN - nesta norma, a presso nominal do flange a prpria presso admissvel
temperatura ambiente, sendo conseqentemente muito mais simples a identificao da
presso admissvel (at 120 0C).
6.6.5
SELEO
A) determinao do flange
Nas tabelas 1 e 2, esto indicados os flanges mais usuais, normalizados pela norma ANSI e
DIN respectivamente, em funo do dimetro nominal, classe de presso, material e tipo de
flange.
(Notar que no existem contra-flanges Welding neck e slip on em ferro, definidos em
qualquer norma).
IMPORTANTE:
Inmeros dimetros nominais no esto definidos em vrias classes de presso nominal, e
conseqentemente no existem. Neste caso, deve ser utilizado um flange de classe de
presso superior, o mais prximo do pretendido.
172
VOLTAR AO MENU
Nas tabelas 1 e 2 basta procurar o prximo ponto negro definido na coluna mais prxima
direita, dentro da mesma famlia.
Ex.: ETA 50-20 de CF8
Suco: 65 mm, DIN 2543, PN 16
Recalque: 50 mm, DIN 2545, PN 40
(Notar que apesar da ETA ser uma bomba da classe 10 bar, seus flanges neste caso, esto
definidos nas classes 16 e 40 bar).
De modo a facilitar a consulta a tabela 2 (DIN) no dia a dia, foi elaborada a tabela 3, limitada
aos dimetros e classes de presso usualmente utilizados na KSB.
B) Verificao da presso nominal
Nas tabelas 4 e 5, respectivamente para ANSI e DIN, deve ser verificada a presso
admissvel no flange, selecionado, em funo da temperatura.
Ex.: CPK G 50-315
Presso final = 12 bar
Temperatura = 100 0C
Flanges : suco 80 mm, ANSI B16.1 125# FF
recalque 50 mm, ANSI B16.1 250 # RF
Notar que se a temperatura fosse inferior a 70 0C, poderia ser utilizado ambos os flanges em
125# FF.
No caso acima, devido padronizao, poder ser ofertado ambos os flanges em 250# RF.
IMPORTANTE: Para garantir um bom funcionamento da bomba, no podem ser aplicados
foras e/ou momentos da tubulao sobre os bocais da carcaa. Caso no possa ser
evitado, o fabricante deve ser consultado sobre os valores mximos admissveis de foras
e momentos que possam ser aplicados.
6.6.6
TABELAS
173
VOLTAR AO MENU
- Flange cego
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
30
750
36
900
42
1050
48
1200
54
1350
60
1500
72
1800
84
2100
96
2400
300 # RF
150 # RF
mm
800 # RF
Pol.
250 # RF
25 # FF
NORMA
125 # FF
B 16.1
B 16.5
B 16.24
OBS.:
Os flanges slip-on e
com rosca no de aplicam a todos os
dimetros das classes 1500 e 2500 #.
Tabela 1
174
300 # FF
DESCRIO
150 # FF
- Flange
- Contra flange
- com rosca
- Flange cego
2500 # RF
- Flanges
- Welding Neck
- Slip on
- Com. rosca
- Cego
400 # RF
- Flange
1500 # RF
BRONZE
900 # RF
AO
FERRO
600 # RF
MATERIAL
DIMETRO NOMINAL
6.6.6.1
VOLTAR AO MENU
Presso
Nominal (PN)
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
DIMETRO NOMINAL ( mm )
FLANGE CEGO
2527
SLIP
ON
2569
FLANGE
2567
Norma
DIN
FLANGE
AO
CONTRA FLANGE
WELDING NECK
2566
Descrio
FERRO
2530
2531
2532
2533
2534
2535
2543
2544
2545
2546
2547
2548
2549
2550
2551
2630
2631
2632
2633
2634
2635
2636
2637
2638
2628
2629
2627
2573
2576
2565
MATERIAL
1
6
10
16
25
40
16
25
40
64
100
160
250
320
400
1
6
10
16
25
40
64
100
160
250
320
400
6
10
6
10
16
25
40
64
100
6
10
16
25
40
64
100
6.6.6.2
350
400
(450)
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
Tabela 2
175
VOLTAR AO MENU
6.6.6.3
(KSB)
Tabela 3
176
VOLTAR AO MENU
6.6.6.4
NORMA
B 16.5
Presso
Nominal
WCB
300 / 21,0
400 / 28,1
600 / 42,1
900 / 63,2
CF8
1500 / 105,4
CF8M WCB
CF8
2500 / 175,7
CF8M WCB
CF8
CF8M
-30/38 19,5
16,3
16,3
51,0
42,5
42,5
68,0
56,7
56,7
102,1 85,0
85,1
50
19,1
15,7
15,8
50,0
40,9
41,3
66,7
54,6
55,1
100,1 81,9
82,6
100
17,7
13,3
14,0
46,3
34,9
36,5
61,8
46,5
48,6
92,7
69,8
72,9
150
17,3
11,9
12,8
45,2
31,1
33,4
60,2
41,5
44,6
90,4
62,2
66,9
135,6
93,4
200
16,7
10,7
12,1
43,8
28,0
31,6
58,4
37,4
42,2
87,6
56,1
63,3
131,4
84,2
94,9
250
15,9
10,0
11,9
41,7
26,1
31,0
55,6
34,8
41,4
83,4
52,3
62,0
125,1
78,5
93,1
300
14,8
9,5
11,6
38,7
24,8
30,3
51,6
33,1
40,4
77,4
49,7
60,6
116,1
74,6
90,9
350
14,1
9,2
11,3
36,9
24,0
29,4
49,2
32,0
39,2
73,8
48,0
58,8
110,8
72,1
88,2
48,6
31,7
38,6
72,9
47,5
58,0
109,3
71,3
86,9
375
13,9
9,1
11,1
36,4
23,7
29,0
400
13,2
9,0
10,9
34,4
23,5
28,3
45,9
31,3
37,8
68,9
47,0
56,7
103,4
70,5
85,0
425
11,0
8,9
10,7
28,7
23,2
28,0
38,3
31,0
37,3
57,4
46,5
55,9
86,2
69,8
83,9
55,2
60,0
69,0
82,7
450
7,6
7,6
7,6
20,0
23,0
27,6
25,7
30,6
36,8
40,0
46,0
475
5,1
5,1
5,1
13,5
22,7
27,5
18,0
30,3
36,7
27,0
45,5
55,0
40,6
68,2
82,5
67,6
500
3,3
3,3
3,3
8,7
22,3
27,6
11,7
29,7
36,6
17,5
44,6
54,9
26,3
66,9
82,4
43,9
111,6 137,3
73,2
186,0 228,8
25,8
108,7 135,8
43,1
181,1 226,4
9,9
106,7 130,6
16,5
177,9 217,6
525
1,9
1,9
1,9
5,1
21,7
27,2
6,9
28,9
35,2
10,3
43,4
54,3
15,5
65,2
81,5
550
0,7
0,7
0,7
1,9
21,3
26,1
2,6
28,4
34,8
3,9
42,7
52,2
5,9
64,0
78,3
16,7
21,4
22,2
28,6
33,4
42,9
50,1
64,3
600
83,5
107,1
139,2 178,5
49,7
82,9
17,0
29,2
700
5,9
9,9
7,9
13,3
11,9
19,9
17,9
29,8
29,8
49,7
800
2,0
3,5
2,7
4,7
4,1
7,0
6,1
10,5
10,2
17,5
B 16.1
NORMA
Presso
Nominal
PSI/bar
25 / 1,7
125 / 8,8
B 16.24
800
/
56,3
250 / 17,6
Material
FERRO
Dimetro
Nominal
TEMPERATURA C
TEMPERATURA C
Material
150 / 10,5
-30/65
3,1
1,7
150
/
10,5
300
/
21,0
BRONZE
12,3
10,5
10,5
28,1
21,1
21,1
56,3
15,8
35,2
90
2,7
1,7
11,6
9,5
8,0
26,0
19,7
17,6
14,7
32,7
110
2,4
1,7
10,9
9,1
7,0
25,0
19,0
15,8
14,4
31,3
120
2,0
1,7
10,5
8,8
5,9
23,9
18,3
14,0
13,7
29,9
135
1,7
1,7
10,2
8,4
4,5
22,8
17,6
12,3
13,3
28,8
150
9,8
7,7
3,5
21,8
16,9
10,5
12,6
27,4
165
9,1
7,3
20,7
16,1
8,8
12,1
26,0
180
8,8
7,0
7,0
19,7
15,4
11,6
24,6
190
18,6
14,7
11,0
23,3
200
17,6
14,0
10,5
22,1
Tabela 4
177
VOLTAR AO MENU
6.6.6.5
TEMPERATURA C
PRESSO
NOMINAL
(bar)
MATERIAL
120
200
250
300
350
400
Geral
2,5
Geral
2,5
1,8
1,5
Geral
4,5
3,6
10
Geral
10
16
13
11
10
16
GG
GGG
BZ
CF
WCB
16
16
14
13
11
10
GG
BZ
CF
25
GGG
25
20
18
16
WCB
25
22
20
17
16
13
GG
GGG
BZ
CF
40
WCB
40
35
32
28
24
21
64
64
50
45
40
36
32
100
100
80
70
60
56
50
160
130
112
96
90
80
250
250
200
175
150
140
125
320
320
250
225
192
180
160
400
400
320
280
240
225
200
25
40
160
WCB
Tabela 5
178
VOLTAR AO MENU
6.7
DIFUSOR
corpo
difusor
difusor
6.8
corpo difusor
EIXO
A funo do eixo de transmitir o torque do acionador ao rotor. O eixo projetado para que
tenha uma deflexo mxima pr-estabelecida quando em operao. Este fator importante
para evitar que as folgas entre as peas rotativas e as estacionrias se alterem em
operao, o que provocaria seu contato, desgaste prematuro e maior consumo de energia.
O eixo deve ser construdo em material que suporte as variaes de temperatura, quando
para aplicaes que envolvam lquidos quentes, bem como fadiga devido cargas
aplicadas que surgem durante a operao.
Tambm por questes de vida til do selo mecnico, a deflexo do eixo na face da caixa de
gaxetas no deve ser superior a limites definidos em normas e recomendaes dos
fabricantes de selos mecnicos.
179
VOLTAR AO MENU
180
VOLTAR AO MENU
A luva protetora do eixo tem a funo de proteger o eixo contra corroso, eroso e desgaste,
causado pelo lquido bombeado. Alm disso, deve proteger o eixo na regio do
engaxetamento, contra o desgaste causado pelas gaxetas.
A luva protetora gira com o eixo e geralmente fixada de forma axial, por chavetas ou
rosqueadas no eixo.
181
VOLTAR AO MENU
6.10
ANIS DE DESGASTE
182
VOLTAR AO MENU
CAIXA DE SELAGEM
A caixa de selagem tem como principal objetivo proteger a bomba contra vazamentos nos
pontos onde o eixo passa atravs da carcaa.
Os principais sistemas de selagem utilizados em bombas centrfugas so:
- gaxetas
- selo mecnico.
6.12
GAXETAS
Podemos definir gaxetas como um material deformvel, utilizado para prevenir ou controlar
a passagem de fluidos entre duas superfcies que possuam movimentos, uma em relao a
outra
Gaxetas so construdas de fios tranados de fibras vegetais ( juta, rami, algodo),fibras
minerais (amianto) ou fibras sintticas. De acordo com o fluido a ser bombeado,
temperatura, presso, ataque qumico, etc, determina-se um ou outro tipo de gaxeta.
A funo das gaxetas varia com a performance da bomba, ou seja, se uma bomba opera
com suco negativa, sua funo prevenir a entrada de ar para dentro da bomba.
Entretanto, se a presso acima da atmosfrica, sua funo evitar vazamento para fora
da bomba.
Para bombas de servios gerais, a caixa de gaxetas usualmente tem a forma de uma caixa
cilndrica que acomoda um certo nmero de anis de gaxeta em volta do eixo ou da luva
protetora do eixo.
A gaxeta comprimida para dar o ajuste desejado no eixo ou na luva protetora do eixo por
um aperta gaxetas que se desloca na direo axial. Vedaes de eixo por gaxetas
necessitam de um pequeno vazamento para garantir a lubrificao e a refrigerao na rea
de atrito das gaxetas com o eixo ou com a luva protetora do eixo.
183
VOLTAR AO MENU
184
VOLTAR AO MENU
- amianto grafitado;
- amianto tranado com fios metlicos antifrico, impregnado e grafitado;
- amianto de alta resistncia e flexibilidade, impregnado com composto especial e acabado
com grafite;
- amianto impregnado com teflon e lubrificado, no grafitado;
- teflon puro tranado em filamentos e lubrificado, no grafitado;
- grafite puro.
A vedao do eixo por engaxetamento s pode ser feita para presses at 15 kgf/cm2 na
entrada da caixa de gaxeta. Para presses maiores, devem ser utilizados selos mecnicos.
Quando o lquido bombeado for inflamvel, corrosivo, explosivo, txico ou quando exigido
que vazamentos no sejam permitidos, necessrio o uso de selos mecnicos.
6.12.1
LIMITES DE APLICAO
Denominao
Temp.
Presso mx.
mx. (oC) na cmara (bar)
Veloc. perif.
mx. (m/s)
pH
Aplicao
amianto
grafitado
105
15
10
4-10
Lquidos limpos
em geral
amianto
grafitado
antifrico
140
15
10
4-10
140
15
10
4-10
Lquidos leves,
gasolina, leos,
solventes
amianto
grafitado
alta resistncia
amianto
teflonado
150
15
10
2-13
Lquidos corrosivos em
geral, cidos fracos,
produtos qumicos
teflon
200
10
10
0-14
Lquidos extremamente
corrosivos, cidos
fortes
grafite
400
15
0-14
leo trmico
15
185
VOLTAR AO MENU
6.13
SELO MECNICO
Quando o lquido bombeado no pode vazar para o meio externo da bomba, por um motivo
qualquer (lquido inflamvel, txico, corrosivo, mau cheiroso ou quando no se deseja
vazamentos) utiliza-se um outro sistema de selagem chamado de selo mecnico.
Embora os selos mecnicos possam diferir em vrios aspectos fsicos, todos tem o mesmo
princpio de funcionamento. As superfcies de selagem so localizadas em um plano
perpendicular ao eixo e usualmente consistem em duas partes adjacentes e altamente
polidas; uma superfcie ligada ao eixo e a outra parte estacionria da bomba.
Estas superfcies altamente polidas so mantidas em contato contnuo por molas, formando
um filme lquido entre as partes rotativas e estacionrias com muito pequena perdas por
atrito. O vazamento praticamente nulo quando o selo novo. Com o uso prolongado,
algum vazamento pode ocorrer, obrigando a substituio dos selos.
Os selos mecnicos podem ser de dois tipos:
- Selos de montagem interna: Neles o anel rotativo, ligado ao eixo, fica no interior da caixa
e em contato com o lquido bombeado.
- Selos de montagem externa: O elemento ligado ao eixo se acha no lado externo da caixa.
Em ambos os tipos de montagem, a selagem se realiza em trs locais:
A) entre o anel estacionrio e a carcaa. Para conseguir esta selagem, usa-se uma junta
comum ou o chamado anel em O (Oring).
B) Entre o anel rotativo e o eixo ou a luva protetora do eixo, quando usada. Empregam-se
Orings, foles ou cunhas.
C) Entre as superfcies de contato com elementos de selagem. A presso mantida entre as
superfcies asseguram o mnimo desejvel de vazamento.
186
VOLTAR AO MENU
VOLTAR AO MENU
para presses internas na caixa de selagem menores que 4 kgf/cm , pois a presso interna
de fechamento seria to reduzida que poderia no ser suficiente para prover o adequado
fechamento e selagem das faces rotativa e estacionria.
presso na
caixa de selagem
SELOS PADRONIZADOS
presso na
caixa de selagem
188
VOLTAR AO MENU
6.13.2
VOLTAR AO MENU
6.13.3
SIMBOLOGIA
~
ORIFICIO
CALIBRADO
TI
TERMMETRO
VLVULA DE
INSPEO
FILTRO
PI
MANMETRO
PS
PRESSOSTATO
(OPCIONAL)
(OPCIONAL)
VLVULA DE
REGULAGEM
FI
VISOR DE
FLUXO
(OPCIONAL)
VLVULA DE
BLOQUEIO
SEPARADOR CICLNICO
TROCADOR
DE CALOR
RESERVATRIO
a) O lquido de selagem, quando a mesma feita externamente e o lquido de Quench so injetados na sobreposta
do selo mecnico.
b) A definio do plano de selagem API decorrente da indicao do fabricante do selo mecnico.
c) Os planos API aplicam-se unicamente para vedao do eixo atravs do selo mecnico.
d) Os equipamentos que compem o plano de selagem esto incluidos no escopo de fornecimento, exceto
indicao em contrrio em nossa proposta.
190
VOLTAR AO MENU
6.13.4
PLANO 1 - A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado, atravs de uma
furao que comunica a tampa de presso com a caixa de selagem.
PLANO 2 - A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado, atravs de
bucha de fundo. A sobreposta possui conexes para eventuais conexes futuras.
PLANO 11 - A selagem feita externamente com o prprio fluido bombeado.
PLANO 12 - A selagem feita externamente com o prprio fluido bombeado, aps passar
por um filtro.
PLANO 13 - A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado sendo que o
mesmo aps emergir da sobreposta direcionado para a suco da bomba.
PLANO 21 - A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado, aps ser
resfriado.
PLANO 22 - A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado, aps ser
filtrado e resfriado.
PLANO 23 - O lquido de selagem o prprio lquido bombeado, que bombeado para fora
da caixa de selagem, sendo que aps resfriado injetado novamente na caixa de selagem.
PLANO 31 - A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado, aps passar
por um separador ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna para a suco da
bomba.
PLANO 32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte externa.
PLANO 41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, aps passar por um
separador ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas slidas retorna para a suco
da bomba.
PLANO 51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a selagem auxiliar
realizada por um lquido de fonte externa compatvel com o lquido bombeado.
PLANO 52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a selagem auxiliar
realizada por um lquido de fonte externa compatvel com o lquido bombeado e acionado
pelo anel bombeador.
PLANO 53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a selagem auxiliar
realizada por um lquido de fonte externa pressurizado compatvel com o lquido bombeado.
PLANO 54 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte externa.
PLANO 61 - A sobreposta possui conexes plugadas para eventuais utilizaes
(ventilaes, dreno, quench). Este plano auxiliar sendo utilizado com um outro plano.
PLANO 62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este plano utilizado em conjunto
com os demais planos (exceto 61).
191
VOLTAR AO MENU
6.14
suporte de mancal
(bomba back-pull-out)
cavalete de mancal
192
VOLTAR AO MENU
6.15
MANCAIS
Os mancais tem a funo de suportar o peso do conjunto girante, foras radiais e axiais que
ocorrem durante a operao.
Os mancais que suportam as foras radiais so chamados de mancais radiais e os que
suportam foras axiais so chamados de mancais axiais.
Bombas de construo horizontal possuem normalmente mancais de rolamento para
suportar foras radiais e axiais. Os rolamentos mais utilizados em bombas centrfugas so:
rolamentos de esferas
de uma ou duas carreiras
(suporta foras radiais e axiais)
rolamentos de esferas de
contato angular. Montado em tandem, so
capazes de suportar foras radiais
e axiais em uma s direo
193
VOLTAR AO MENU
rolamentos autocompensadores
de esferas (suporta foras radiais e axiais)
Dependendo do projeto da bomba, os rolamentos podem ser lubrificados por graxa ou leo.
Os projetos com lubrificao a graxa geralmente possuem no suporte ou cavalete de
mancal um bico para colocao de graxa (engraxadeira).
Os suportes ou cavaletes com lubrificao a leo, possuem vedaes na passagem do eixo,
por exemplo, na tampa do suporte de mancal; um copo de ressuprimento automtico (
constant level oil ) ou vareta de nvel de leo e um respiro na parte superior do suporte de
mancal (geralmente incorporado a vareta).
Bombas de caldeira de grande porte, possuem mancais de deslize bipartidos axialmente,
constitudo de uma bucha de apoio, mais uma bucha de metal patente. Estes mancais so
lubrificados por banho de leo e possuem um anel pescador para uma melhora na
lubrificao. Para certas aplicaes necessrio ter-se um sistema de lubrificao de leo
forado.
Mancal de deslize
194
VOLTAR AO MENU
Bombas verticais possuem buchas de mancais que funcionam como guia do eixo.
Dependendo do tipo de bomba, as buchas de mancais podem ser executadas com os
seguintes projetos:
TIPO
BUCHA
DE MANCAL
LUBRIFICAO
APLICAO
Borracha sem
tubo protetor
do eixo
Prprio
lquido
bombeado
Lquidos limpos
isentos de
slidos em
suspenso
Borracha com
tubo protetor
do eixo
Lquido
limpo
de fonte
externa
Lquido
com
slidos em
suspenso
Bronze com
tubo protetor
do eixo
leo
com
gotejador
Lquido
com
slidos em
suspenso
Bronze sem
tubo protetor
do eixo
Graxa
atravs
de uma
bomba de
graxa
Lquido
com
slidos em
suspenso
195
VOLTAR AO MENU
6.16
FORAS
Quando bombas centrfugas esto em operao, surgem foras radiais e axiais sobre o
rotor e conseqentemente sobre todo o conjunto girante.
Estas foras devem ser devidamente compensadas ou reduzidas, de forma a termos uma
vida til maior do equipamento e principalmente dos mancais das bombas.
6.16.1
FORA RADIAL
0,5
R=K.
onde:
0,4
R = fora radial
K = coef. de fora radial
= dens. do lq.bombeado
g = acel.da gravidade
H = altura total
D = dimetro do rotor
B = largura da descarga
do rotor
0,5
0,3
0,7
0,2
1,2
0,1
q = 1,0
0
10
.g . H . D . B
40
30
20
VELOCIDADE ESPECFICA nq
196
50
60
VOLTAR AO MENU
simples espiral
FR
FORA RADIAL
FORA RADIAL
FR
mista
0,25
0,25
dupla espiral
FR
FORA RADIAL
FORA RADIAL
FR
circular
0,25
197
0,25
VOLTAR AO MENU
Nota-se que a melhor forma de reduzir a fora radial o corpo espiral duplo ou seja, um
corpo espiral com uma segunda voluta que inicia-se a 180 graus da primeira. Neste caso, a
fora radial esta praticamente constante entre a vazo zero at a vazo mxima.
No caso de bombas com difusores, no h gerao de foras radiais estticas se o rotor for
instalado concentricamente com o difusor.
- Esforos radiais no estticos: As foras radiais no estticas podem ocorrer
superpostamente s foras radiais estticas. Sua ocorrncia deve-se a varias causas e
caractersticas. A causa mais conhecida desta fora radial a freqncia do nmero de ps
do rotor versus a rotao.
Estas foras radiais existem com mais ou menos intensidade em todos os projetos de
bombas centrfugas. Este fenmeno existe especialmente em bombas com difusor
operando com vazes parciais.
6.16.2
FORA AXIAL
As presses geradas pelas bombas centrfugas exercem foras, tanto nas partes mveis
quanto nas partes estacionrias. O projeto destas partes balanceia algumas destas foras,
mas meios separados podem ser utilizados para contrabalancear outras.
O esforo axial a somatria das foras no balanceadas agindo na direo axial do rotor.
Rotores sem dispositivos de compensao axial tem uma fora axial para o lado da suco,
devido rea e presso existente no lado da descarga do rotor. Veja figura abaixo.
presso na parede
do rotor no recalque
presso na parede do
rotor no recalque
FORAS
BALANCEADAS
FORAS NO
BALANCEADAS
198
VOLTAR AO MENU
6.16.2.1
Rotores com fluxo duplo, teoricamente tem as foras compensadas graas a simetria das
reas de presses nos dois lados do rotor. Na prtica, esta compensao no total, devido
a divergncias no fundido do rotor; distribuio desigual do fluxo devido a localizao de
curva ou vlvula prxima ao flange de suco; rotor colocado fora da linha de centro da
espiral; vazamento desigual pelos anis de desgaste nos dois lados do rotor.
O empuxo axial residual dever ser suportado pelos mancais da bomba.
Presso
na
descarga
Presso
na
descarga
Presso
na
suco
Presso
na
suco
rea A
rea A
Presso na suco
199
VOLTAR AO MENU
PALHETAS TRASEIRAS
Este sistema consiste em palhetas alocadas na parte posterior do rotor que induzem ao
equilbrio das foras axiais.
ARRANJO DE ROTORES
Este mtodo consiste em posicionar rotores de forma opostas, como mostra a figura abaixo,
onde o empuxo resultante dos rotores voltados para um lado balanceado pelos rotores
voltados para o outro lado.
A desvantagem deste mtodo que o fluxo passa a percorrer um caminho mais complexo,
influindo desta forma negativamente no valor das perdas.
200
VOLTAR AO MENU
6.16.2.5
6.16.2.6
O funcionamento deste sistema similar ao do disco e contra disco de equilbrio, exceto que
a folga entre o componente estacionrio e rotativo axial.
201
VOLTAR AO MENU
tambor de equilbrio
6.16.2.7
cmara
intermediria
202
203
Europe*
International
Organization for
Standardization
ISO
Comit
Europen
de
Normalisation
CEN
Commitee
Mechanical
Engineering,
Pumps
German
Standards
Institute
DIN
Pump
Commitee
Association
of German
Engineering
VDMA
DIN 24252
European
Standards
Coordinating
Committee
Drainage
pumps
with
heads
up to
1000m
Worldwide
Centrifugal
pumps
with
wear
plates
PN 10,
duties,
principal
dimensions
DIN 24252
VDMA
24253
Centrifugal
pumps with
armoured
casing
(armoured
pumps);
single-flow,
singlestage with
axial inlet;
duties,
principal
dimensions
Side
channel
pumps
PN 40;
designation,
nominal
duties,
principal
dimensions
DIN 24254
End
suction
centrifugal
pumps
PN 10
with
bearing
bracket,
designation,
nominal
duties,
principal
dimensions
DIN 24255
DIN 24256
ISO 2858
Endsucction
centrifugal
pumps
(rating
16 bar) Designation,
nominal
duty point
and dimensions
End
suction
centrifugal
pumps
PN 16
with
bearing
bracket,
designation,
nominal
duties,
principal
dimensions
ISO 3661
Endsucction
centrifugal
pumps Baseplate
and installation
dimensions
DIN 24259
T.2
Machinery
baseplates,
selection
for
centrifugal
pumps to
DIN 24256,
dimensions,
classifications
DIN 24299
T.1
Pump
nameplates;
general
specifications
Acessories
DIN 24960
ISO 3069
Endsucction
centrifugal
pumps Dimensions of
cavities
for mechanical
seals and
for soft
packing
Mechanical seals;
shaft seal
chamber,
principal
dimensions,
designations and
material
codes
DIN 1944
ISO 2548
Centrifugal
mixed
flow and
axial
pumps Code for
acceptance
tests Class ll
(former
class C)
Acceptance
tests for
centrifugal
pumps
DIN 24250
ISO 3555
Centrifugal
mixed
flow and
axial
pumps Code for
acceptance
tests Class l
(former
class B)
Centrifugal
pumps,
nomenclature
and
numbers
of component
parts
DIN 24260
ISO 5198
Centrifugal
mixed
flow and
axial
pumps Code for
hydraulic
performance
tests Precision
class
Centrifugal
pumps,
and
centrifugal
pump installations,
terms,
symbols,
units
DIN 45635
T.24
Noise
measurements in
machinery,
airborne
noise
measurements,
enveloping
surface
method,
liquid
pumps
VDMA
24261
T.1
24253
Centrifugal
pumps,
terminology
acc. to
mode of
operation
and design
features
DIN 24295
Pumps
and
pumpsets
for liquids,
safety
requirements
DIN 24293
Centrifugal
pumps;
technical
documentation,
terms,
scope of
supply
executation
VDMA
24275
Connection dimensions
for
centrifugal
admissible
deviations
and
tolerances
VDMA
24273
Pumps;
Instructions for
procurement.
Data
sheets for
material
and manufacturing
acceptance
tests
VDMA
24296
Centrifugal
pumps;
procurement,
testing,
supply
and
dispacht,
specifications
ISO 5199
Techinical
specifications for
centrifugal
pumps Class ll
DIN ISO
5199
Centrifugal
pumps;
technical
requirements
Class ll
VDMA
24297
Centrifugal
pumps;
technical
requirements,
specifications
DIN 24420
Spares
lists
6.17
International
Scope of Aplication
and Responsibilities
VOLTAR AO MENU
NORMAS
VOLTAR AO MENU
LQUIDOS VISCOSOS
205
VOLTAR AO MENU
NDICE
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
8
9
Lquidos viscosos
Viscosidade
Bombeamento de lquidos viscosos
Limitaes para o uso do grfico dos fatores de correo
Smbolos e definies usados na correo
Frmulas de correo
Perda de carga para fluidos viscosos em tubos retos
Grfico de correo de performance para lquidos viscosos
Determinao da performance de bombas centrfugas p/ lquidos
viscosos
Coeficiente Kvis para o efeito da viscosidade em tubulaes retas
Tabela 1 - Presso de vapor e densidade da gua
Tabela 2 - Presso de vapor de vrios lquidos
Tabela 3 - Densidade de vrios lquidos na presso atmosfrica
Grfico para clculo de perda de carga em funo do dimetro
interno da tubulao, velocidade do fluxo e vazo
Bibliografia
ndice geral
207
209
209
209
212
212
212
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
VOLTAR AO MENU
LQUIDOS VISCOSOS
7.1
VISCOSIDADE
a propriedade fsica de um fluido que exprime sua resistncia ao cisalhamento interno, isto
, a qualquer fora que tenda a produzir o escoamento entre suas camadas.
7.2
Para facilitar a escolha de uma bomba centrfuga, ficou convencionado que todas as curvas
das bombas centrfugas devem ser levantadas utilizando-se como fluido gua limpa, a
temperatura de 20 0C e viscosidade igual a 1 centiPoise.
Entretanto, estas caractersticas sofrem modificaes quando a bomba opera com fluidos
muito viscosos. Assim sendo, uma reduo da eficincia com o conseqente aumento da
potncia absorvida, uma queda na vazo e altura manomtrica, ocorrem de maneira geral.
A caracterizao da natureza do produto a bombear fundamental para o
dimensionamento do sistema.
A viscosidade aumenta com a presso para leos, enquanto que para gua diminui. No
caso de leos e de muitos lquidos, a viscosidade diminui com o aumento da temperatura.
As figuras abaixo representam curvas para uma bomba centrfuga girando a 1750 rpm com
gua leos de vrias viscosidades expressas em Stokes.
n = 1750 rpm
100
180
140
STOKES
STOKES
g
ua
120
n = 1750 rpm
n = 1750 rpm
= 44
140
80
= 30
= 18
ua
= 15
100
100
= 1,8
=
n (CV)
8
1,
15
H (ft)
(%)
gua
60
18
80
60
= 1,8
40
= 15
= 18
= 30
30
60
20
20
STOKES
= 44
=
44
500
1000
1500
2000
2500
Q (gpm)
500
1000
1500
Q (gpm)
2000
2500
500
1000
1500
2000
2500
Q = gpm
209
VOLTAR AO MENU
140
140
H
120
120
100
100
N (CV)
H (ft)
80
80
H
60
60
10
20
40
30
50
10
20
30
40
50
= St
= St
100
80
60
(%)
40
20
10
20
30
40
50
= St
210
VOLTAR AO MENU
100
90
=
80
70
60
50
1,0
=4
= 0,
25
Pela figura A , verificamos que uma bomba com rotor de 300 mm de dimetro bombear
leo de 1 Stoke a uma altura manomtrica igual a 90 % da qual conseguiria se o lquido fosse
gua. Se o rotor tivesse 200 mm, bombearia apenas a um altura igual a 80 %.
STOKES
25
15 20 25 30
Dimetro do rotor (cm)
45
Figura A
80
70
60
50
25
0,
100
90
X 100
1,0
=
STOKES
25
15 20
30
Dimetro do rotor (cm)
Figura B
211
45
VOLTAR AO MENU
7.3
- Qvis = vazo viscosa em m3/h - vazo quando operando com lquido viscoso;
- Hvis = Altura viscosa - altura quando operando com lquido viscoso;
- vis = rendimento viscoso em % - rendimento quando operando com lquido viscoso;
-Pcvis = potncia viscosa - CV - potncia requerida pela bomba quando operando com
lquido viscoso;
- Qw = vazo da gua em m3/h - vazo quando operando com gua;
- Hw = altura de gua em m - altura quando operando com gua;
- = peso especfico ( kgf/dm3);
- fQ = fator de correo para vazo;
- fH = fator de correopara altura manomtrica;
- f = fator de correo para rendimento;
- Qt = vazo no ponto de melhor rendimento.
7.3.2
FRMULAS DE CORREO
Qvis = fQ x Qw
Hvis = fH x Hw
vis = f
figura 1 somente usada com vazes no ponto de melhor eficincia abaixo de 22,7 m3/h.
(Performance com gua)
212
VOLTAR AO MENU
)igual a 0,90 na
= 0,6
213
VOLTAR AO MENU
Dai calculam-se:
Qw = 170 / 0,92 = 184,7 m3/h e Hw = 30 / 0,91 = 32,96 m
No manual de curvas de bombas procura-se uma bomba com uma vazo para 184,7 m3/h e
32,96 m de altura manomtrica, analisando sempre o rendimento.
Se o rendimento encontrado na curva para vazo de 170 m3/h, por exemplo, foi de 80 %,
ento o rendimento da bomba com o lquido viscoso ser:
vis = 0,6 x 80 = 48 %.
A potncia consumida pelo motor da bomba quando operando com o lquido viscoso , ser:
P = 170 x 30 x 0,9 = 35,41 CV
2,7 x 48
Caso 2:
Determinao das condies de funcionamento da bomba com lquido de dada
viscosidade, quando se conhecem as condies para funcionamento com gua.
Da curva de rendimento da bomba com gua, determina-se a vazo (Q) correspondente ao
rendimento mximo. Tem-se o valor de (1,0 Q).
Em seguida, calculam-se as vazes para trs valores de Q, que podem ser:
(0,6 Q) , (0,8 Q) e (1,2 Q). Vide figura 2.
Entra-se no grfico, na linha abcissa 0 (zero), com a vazo nominal (1,0 Q ); sobe-se at H
correspondente a um estgio para esta vazo. Na horizontal, segue-se at a reta inclinada,
para a viscosidade em questo. Em seguida, sobe-se at as curvas de correo, para obter
os valores de f
, fQ, e fH para os quatro valores de vazo.
Multiplicando os valores de H e
pelos respectivos fatores de correo, obtemos os
valores corrigidos para o caso de lquido viscoso.
Podemos ento traar por pontos, utilizando a prpria curva da bomba, curvas (Hvis x Qvis)
e ( vis x Qvis) e tambm potncia (Pvis) para o caso do produto viscoso, potncia que,
como vimos, calculada pela frmula:
Pvis =
= CV
214
VOLTAR AO MENU
Exemplo:
Dadas as curvas caractersticas de uma bomba, obtidas em ensaio com gua, traar a curva
para o caso de leo de densidade igual a 0,90 e viscosidade de 1000 SSU na temperatura de
bombeamento.
Na curva caracterstica da bomba, marcam-se os valores de H e Q que correspondem ao
rendimento mximo. Dado o exemplo Q = 170 m3/h e H = 30 m , calculam-se os valores de
Qvis, Hvis e vis multiplicando-se os valores Q, H e
por 0,6; 0,8 e 1,2. Depois calculamse os valores de Pvis.
Em seguida traam-se, com os pontos obtidos, as curvas caractersticas para a bomba com
leo de viscosidade 30 0 E, e
= 0,9.
0,6 x Q
(gua)
0,8 x Q
(gua)
1,0 x Q
(gua)
1,2 x Q
(gua)
102
34
72,5
136
32,5
80
170
30
82
204
26
79
Vazo (gua) Qw
Altura Hw
Rendimento
Viscosidade do lquido
fQ (do grfico)
fH (do grfico)
f (do grfico)
30 E
30 E
30 E
30 E
0,94
0,96
0,635
0,94
0,94
0,635
0,94
0,92
0,635
0,94
0,89
0,635
96
32,6
46
128
30,5
50,8
160
27,6
52
192
23,1
50
0,90
0,90
0,90
0,90
22,6
25,6
28,3
29,5
40
200
US gpm
600
800
120
35
100
H 30
(m)
80
25
20
100
mx
H
(ft)
80
%
60
40
40
20
0
P 40
CV
20
0
0
40
20
100
215
Q m/h
200
0
220
VOLTAR AO MENU
7.4
A perda de carga para fluxos de lquidos viscosos em tubulaes pode ser calculada pela
mesma equao bsica usada para gua, provida de um coeficiente cujo valor depende da
viscosidade cinemtica e do nmero de Reynolds, passando a equao a ter a seguinte
caracterstica:
Hp = Kvis ( L/d ) x ( v2/2g )
Onde:
Kvis = coeficiente por efeito da viscosidade quando os smbolos acima so seguidos da letra
W, referem-se a gua; para lquidos diferentes usa-se F;
L = comprimento da tubulao (m);
d = dimetro da tubulao (m);
v = velocidade do fluxo (m/s);
2
g = acelerao da gravidade = 9,81 m/s .
A perda de carga ( Hpvis ), de um lquido viscoso em uma determinada tubulao de
descarga, neste caso igual a perda de carga da gua (Hpw), aumentada na razo do
coeficiente:
KvisF / KvisW.
Hpvis = ( KvisF / KvisW ) x Hpw
Exemplo: Vazo de 100 m3/h para um fluido de viscosidade 200 cSt em uma tubulao de
ferro fundido de dimetro 10.
Pela tabela de perdas de carga, determinamos :Hpw = 0,14 m por 100 m de tubo.
Na figura 3 temos KvisF = 0,08 e Kvisw = 0,021.
Portanto: Hpvis = 0,08 / 0,021 x 0,14 = 0,53 m por 100 metros de tubulao.
A figura 3 serve tambm para mostrar se o fluxo laminar ou turbulento. Na regio de
transio entre os dois tipos de fluxo por medida de segurana recomendado usar o
coeficiente de resistncia 0,04.
216
VOLTAR AO MENU
7.5
217
VOLTAR AO MENU
7.6
DETERMINAO DA PERFORMANCE DE BOMBAS CENTRFUGAS PARA
LQUIDOS VISCOSOS
218
VOLTAR AO MENU
7.7
COEFICIENTE KVIS PARA O EFEITO DA VISCOSIDADE EM TUBULAES
RETAS
219
VOLTAR AO MENU
7.8
220
VOLTAR AO MENU
7.9
221
VOLTAR AO MENU
7.10
222
VOLTAR AO MENU
VAZO
7.11
GRFICO PARA CLCULO DA PERDA DE CARGA EM FUNO DO
DIMETRO INTERNO DA TUBULAO, VELOCIDADE DO FLUXO E VAZO
PERDA DE CARGA
223
VOLTAR AO MENU
BIBLIOGRAFIA
224
VOLTAR AO MENU
NDICE
GERAL
225
VOLTAR AO MENU
NDICE
1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.5.6
1.5.7
1.5.8
1.5.9
1.5.10
1.5.11
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.7
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5
1.8
1.9
1.9.1
1.9.2
1.9.3
1.9.4
Introduo
Smbolos e Denominaes
Fluido
Fluido Ideal
Fluido Incompressvel
Lquido Perfeito
Peso especfico, massa especfica, densidade
Peso especfico
Massa especfica
Relao entre peso especfico e massa especfica
Densidade
Viscosidade
Lei de Newton
Viscosidade dinmica ou absoluta
Viscosidade cinemtica
Outras escalas de viscosidade
Presso
Lei de Pascal
Teorema de Stevin
Carga de presso/Altura de coluna de lquido
Influncia do peso especfico, na relao entre
presso e altura da coluna de lquido
Escalas de presso
Presso absoluta
Presso atmosfrica
Presso manomtrica
Relao entre presses
Escalas de referncia para medidas de presso
Presso de vapor
Escoamento
Regime permanente
Regime laminar
Regime turbulento
Experincia de Reynolds
Limite do nmero de Reynolds para tubos
Vazo e velocidade
Vazo volumtrica
Vazo mssica
Vazo em peso
Relao entre vazes
Velocidade
Equao da continuidade
Energia
Princpio da conservao de energia
Energia potncial, de posio ou geomtrica
Energia de presso
Energia cintica ou de velocidade
226
07
08
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
13
13
13
14
17
17
17
18
18
19
19
19
19
20
20
20
22
22
22
22
22
23
24
24
24
24
25
25
26
27
27
27
27
27
VOLTAR AO MENU
NDICE
1.10
1.10.1
1.11
1.11.1
1.11.2
1.11.3
1.11.4
1.11.5
1.11.6
1.11.7
1.11.8
1.11.9
1.11.10
1.11.11
1.11.12
1.11.13
1.11.14
1.11.15
1.11.16
1.11.17
1.11.18
1.11.19
Teorema de Bernouilli
Adaptao do teorema de Bernouilli para lquidos reais
Perdas de carga em tubulaes
Introduo
Tipos de perdas de carga
Distribuda
Localizada
Total
Frmulas para clculo de perda de carga distribuda
Frmula de Flamant
Frmula de Fair-Whipple-Hsiao
Frmula de Hazen-Willians
Frmula de Darcy-Weisback
Determinao do coeficiente de atrito utilizando o diagrama de
Moody-Rouse
Exemplo de determinao do coeficiente de atrito por Moody
Limitaes quanto ao emprego das frmulas apresentadas
Frmulas de perda de carga localizadas
Expresso geral
Mtodo do comprimento equivalente
Comprimentos equivalentes a perdas localizadas
Comprimentos equivalentes a perdas localizadas
Tabelas de leitura direta
227
28
29
30
30
30
30
30
30
31
31
31
32
35
36
37
38
38
38
43
44
45
46
VOLTAR AO MENU
NDICE
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.13.1
2.14
2.14.1
2.14.2
2.14.3
2.14.4
2.14.5
2.15
2.16
2.17
Introduo
Altura esttica e Altura dinmica
Altura esttica
Altura geomtrica
Carga de presso
Altura dinmica
Perda de carga total (Hp)
Carga de velocidade
Altura total do sistema
Altura de suco
Altura geomtrica de suco
Carga de presso na suco
Perdas de carga na suco
Carga de velocidade na suco
Esquemas tpicos de suco
Suco positiva ou bomba afogada
Suco negativa ou bomba no afogada
Altura de descarga ( Hd )
Altura geomtrica de descarga ( Hgeod )
Carga de presso na descarga
Perdas de carga na descarga ( Hps )
Carga de velocidade na descarga
Esquemas tpicos de descarga
Altura manomtrica total
Clculo da Altura manomtrica do sistema na fase de projeto
Clculo da altura manomtrica do sistema na fase de operao
Curva caracterstica do sistema
Levantamento da curva do sistema
Associao de sistemas
Associao em srie
Esquema de uma associao em srie
Associao em paralelo
Esquema de uma associao em paralelo
Associao mista
Variao de nveis em reservatrios
Bombeamento simultneo a 2 ou mais reservatrios distintos
Abastecimento por gravidade
228
51
52
52
52
52
52
52
52
54
54
54
54
54
54
55
56
56
57
57
57
57
57
57
59
59
60
60
61
62
62
63
64
64
65
66
67
69
VOLTAR AO MENU
NDICE
3
3.1
3.1.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.6
3.7
3.7.1
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.9
3.10
3.10.1
3.11
3.12
3.12.1
3.13
Introduo
Curvas caractersticas das bombas
Obteno da curva caracterstica de uma bomba
Tipos de curvas caractersticas das bombas
Curva tipo estvel ou tipo rising
Curva tipo instvel ou tipo drooping
Curva tipo inclinado acentuado ou tipo steep
Curva tipo plana ou tipo flat
Curva tipo instvel
Curva de potncia consumida pela bomba
Tipos de curvas de potncia consumida
Curva de potncia consumida de uma bomba de fluxo misto ou semi-axial
Curva de potncia consumida de uma bomba de fluxo radial
Curva de potncia consumida de uma bomba de fluxo axiall
Clculo da potncia consumida pela bomba
Potncia hidrulica
Potncia consumida pela bomba
Rendimento
Curvas de rendimento
Curvas de isorendimento
Exemplo de curva de isorendimento
Curva de NPSH ( Net Positive Suction Head )
Consideraes finais
Exemplo de uma curva caracterstica completa
Ponto de trabalho
Fatores que modificam o ponto de trabalho
Alterao do ponto de trabalho atuando no sistema
Alterao do ponto de trabalho atuando na bomba
Efeito da mudana de rotao nas curvas caractersticas
Efeito da variao do dimetro do rotor nas curvas caractersticas
Clculo do dimetro do rotor
Formas de reduzir o dimetro do rotor
Velocidade especfica ou rotao especfica
Aplicao da velocidade especfica
Tipos de rotores x velocidade especfica
229
75
77
77
79
79
80
80
80
81
81
81
82
82
82
83
83
83
83
84
84
85
86
86
87
88
88
89
90
90
92
93
95
97
97
98
VOLTAR AO MENU
NDICE
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.6.1
4.7
4.8
4.9
4.10
4.10.1
4.11
4.11.1
4.11.2
4.12
Introduo
Cavitao/NPSH
Presso de vapor
O fenmeno da cavitao
Conseqncias da cavitao
Exemplo de um rotor cavitado
Cavitao, eroso e corroso
NPSH ( Net Positive Suction Head )
NPSH disponvel
NPSH requerido
Linhas de referncia para medies hidrulicas
Representao grfica do NPSH requerido
Fatores que modificam o NPSH disponvel
Fatores que modificam o NPSH requerido
Representao grfica da reduo do NPSHr de um rotor com indutor
Clculo do NPSH requerido para bombas ETA
Coeficiente de cavitao/Nmerto de Thoma
Velocidade especfica de suco
NPSH para outros lquidos
Reduo do NPSH para bombas operando com hidrocarbonetos
e gua em alta temperatura
Recirculao hidrulica
Sistema de recirculao contnua
Vlvula de vazo mnima
Materiais resistentes a cavitao
230
103
105
105
106
107
108
109
109
109
110
111
113
114
114
115
116
116
117
117
118
119
120
120
121
VOLTAR AO MENU
NDICE
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.5
5.6
Introduo
Associao em paralelo
Associao de duas bombas iguais em paralelo
Associao de bombas iguais com curva estvel
Associao de bombas com curvas diferentes e estveis
Associao de bombas iguais com variao da altura geomtrica/esttica
Associao de bombas iguais com curvas instveis
Escolha do nmero de bombas
Precaues a serem tomadas em associaes de bombas em paralelo
Vazo excessiva
Vazo reduzida
Associao de bombas em srie
Bombas de vrios estgios
Concluses
231
127
129
129
130
132
133
134
136
137
137
138
139
142
142
VOLTAR AO MENU
NDICE
6
6.1
6.1.1
6.2
6.2.1
6.2.1.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.4
6.5
6.5.1
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
6.6.6
6.6.6.1
6.6.6.2
6.6.6.3
6.6.6.4
6.6.6.5
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.12.1
6.13
6.13.1
6.13.2
6.13.3
6.13.4
6.14
6.15
6.16
6.16.1
6.16.2
6.16.2.1
6.16.2.2
6.16.2.3
Introduo
149
Bombas
151
Formas de acionamento
151
Classificao das bombas
151
Bombas centrfugas
151
Classificao da bombas centrfugas
151
Bombas de deslocamento positivo
152
Bombas centrfugas - Classificao
154
Bomba centrfuga com rotor em balano
155
Bomba centrfuga com rotor entre mancais
156
Bomba centrfuga tipo turbina (verticaisl)
157
Componentes das bombas centrfugas e suas principais caractersticas163
Rotor
165
Critrios para a seleo de tipos de rotores
165
Corpo espiral (ou voluta)
169
Norma
171
Nomenclatura
171
Faceamento
171
Presso nominal
172
Seleo
172
Tabelas
173
Tabela 1 - ANSI - Flanges e contra-flanges
174
Tabela 2 - DIN - Flanges e contra-flanges
175
Tabela 3 - DIN - Flanges e contra-flanges (Presses e medidas usuais - KSB)176
177
Tabela 4 - ANSI - Presso admissvel (bar) x Temperatura Mxima (0C)
0
178
Tabela 5 - DIN - Presso admissvel (bar) x Temperatura Mxima ( C)
179
Difusor
179
Eixo
181
Luva protetora do eixo
182
Aneis de desgaste
183
Caixa de selagem
183
Gaxetas
185
Limites de aplicao
186
Selo mecnico
188
Selos padronizados
189
Selos mecnicos/Dispositivos auxiliares
a
190
Planos de selagem conforme norma API, 6 edio
191
Descrio dos planos de selagem
192
Suporte de mancal/Cavalete de mancal
193
Mancais
196
Foras
196
Fora radial
198
Fora axial
199
Rotor de dupla suco
199
Furos de alvio no rotor/Anis de desgaste
200
Palhetas traseiras
232
VOLTAR AO MENU
NDICE
6.16.2.4
6.16.2.5
6.16.2.6
6.16.2.7
6.17
Arranjo de rotores
Disco e contra-disco
Tambor ou pisto de equilbrio
Combinao pisto/disco de equilbrio
Normas
233
200
201
201
202
203
VOLTAR AO MENU
NDICE
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.5
7.6
7.7
Lquidos viscosos
Viscosidade
Bombeamento de lquidos viscosos
Limitaes para o uso do grfico dos fatores de correo
Smbolos e definies usados na correo
Frmulas de correo
Perda de carga para fluidos viscosos em tubos retos
Grfico de correo de performance para lquidos viscosos
Determinao da performance de bombas centrfugas p/ lquidos
viscosos
Coeficiente Kvis para o efeito da viscosidade em tubulaes retas
234
209
209
209
212
212
212
216
217
218
219