Astm A 182 - A182m (2005)

Designao: A 182/A 182M 05a
Especificao Padro para
Flanges Forjados ou Laminados de Ao Liga e Ao Inoxidvel,

Conexes Forjadas, e Vlvulas e Componentes para Servio a
1
Alta Temperatura
Esta norma emitida sob a designao fixa A 182/A 182M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo
original; ou, no caso de reviso, o ano desta ltima. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao
1. Escopo
1.1 Esta especificao2 abrange componentes para tubulao
fabricados de ao forjado de baixa liga e inoxidvel para uso em
sistemas de presso. Inclui flanges, conexes, vlvulas, e
componentes similares conforme dimenses especficas ou padres
dimensionais, tais como as normas ASME indicadas na Seo 2.
1.2 Para barras e produtos usinados diretamente de barra,
consultar as Especificaes A 479/A 479M e A 739 para os
graus similares disponveis naquelas especificaes. Os produtos
fabricados conforme esta norma so limitados a um pesso
mximo de 10 000 lbs [4540 kg]. Para produtos maiores e
produtos para outras aplicaes, consultar as Especificaes A
336/A 336M e A 965/A 965M para os graus similares nela
indicados.
1.3 Diversos graus de aos de baixa liga e de aos
inoxidveis ferrticos, martensticos, austenticos e ferrticosaustenticos esto includos nesta norma. A seleo depender do
projeto e requisitos operacionais.
1.4 So estabelecidos requisitos complementares para uso
quando forem desejados ensaios ou inspeo adicionais. Estes
aplicar-se-o somente quando especificados individualmente
pelo comprador no pedido.
1.5 Esta especificao expressa tanto em unidades de
polegada-libra, como do sistema mtrico (SI). Porm, a menos que
o pedido especifique a designao M aplicvel para unidades
mtricas, o material ser fornecido em unidades de polegada-libra.
1.6 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegadalibra ou do sistema mtrico, devem ser considerados separadamente como padro. Dentro do texto, as unidades SI so indicadas
entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema no so
equivalentes exatos; assim, cada sistema dever ser usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois
sistemas poder resultar em no-conformidade especificao.
2. Documentos de Referncia
2.1 Em adio aos documentos de referncia listados na
norma A 961/A 961M, a seguinte lista de padres se aplica a
esta especificao.
2.2 Normas ASTM: 3
A 234/A 234M Specification for Piping Fittings of
Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and
High Temperature Service
A 262 Practices for Detecting Susceptibility to
Intergranu- lar Attack in Austenitic Stainless Steels
A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle
Exami- nation of Steel Forgings
A 336/A 336M Specification for Alloy Steel Forgings for
Pressure and High-Temperature Parts
A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products
A 403/A 403M Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
A 479/A 479M Specification for Stainless Steel Bars and
Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels
A 484/A 484M Specification for General Requirements for
Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings
A 739 Spec. for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought, for Elevated
Temperature or Pressure-Containing Parts, or Both
A 763 Practices for Detecting Susceptibility to
Intergranu- lar Attack in Ferritic Stainless Steels
A 788 Spec. for Steel Forgings, General Require ments
A 961/A 961M Spec. for Common Requirements for Steel
Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping
Applications
A 965/A 965M Spec. for Steel Forgings, Austenitic, for
Pressure and High Temperature Parts
E 112 Test Methods for Determining Average Grain Size
E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination
1
Esta especificao est sob a jurisdio do ASTM Committee A01 on Steel,
Stainless Steel and Related Alloys, e da responsabilidade direta do Subcommittee
A01.22 on Steel Forgings and Wrought Fittings for Piping Applications and Bolting
Materials for Piping and Special Purpose Applications.
Edio atual aprovada em 01/06/2005, e publicada em Setembro/2005. Aprovada
originalmente em 1935. Edio anterior aprovada em 2005 como A 182/A 182M 05.
2
Para aplicaes do ASME Boiler and Pressure Vessel Code, vide norma SA182 na Seo II daquele Cdigo.
3
Para normas de referncia da ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o
ASTM Customer Service em service@astm.org. Para informaes sobre o Annual
Book of ASTM Standards, consulte a pgina Document Summary no website da
ASTM.
Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
A 182/A 182M 05a

E 340 Test Method for Macroetching Metals and Alloys
2.3 ASME Boiler and Pressure Vessel Codes:4
Section IX Welding Qualifications
SFA-5.4 Specification for Corrosion-Resisting Chromium
and Chromium-Nickel Steel Covered Welding Electrodes
SFA-5.5 Specification for Low-Alloy Steel Covered ArcWelding Electrodes
SFA-5.9 Specification for Corrosion-Resisting Chromium
and Chromium-Nickel Steel Welding Rods and Bare
Electrodes
SFA-5.11 Specification for Nickel and Nickel-Alloy Covered Welding Electrodes
5.4 O material ser forjado o mais prximo praticvel do

formato e tamanho especificados. Exceto para flanges de qualquer
tipo, poder ser usada barra forjada ou laminada sem trabalho
adicional a quente para peas pequenas com formato cilndrico,
dentro dos limites definidos pela Especificao A 234/A 234M
para aos de baixa liga e aos inoxidveis martensticos, e pela
Especificao A 403/ A 403M para aos inoxidveis austenticos
e ferrtico-austenticos. Cotovelos, curvas de retorno, ts, e ts de
cabeote, no devero ser usinados diretamente de barra.
5.5 Salvo onde disposto em 5.4, o produto acabado dever
ser um forjado conforme definido na seo Terminologia da
Especificao A 788.
3. Informaes a serem indicadas na Ordem de Compra

3.1 da responsabilidade do comprador especificar na ordem
de compra as informaes necessrias encomenda do material
desejado. Em adio s normas para informaes do pedido
estabelecidas na Especificao A 961/A 961M, as ordens de
compra devero incluir os seguintes elementos:
3.1.1 Requisitos adicionais (vide 6.2.1, notas de rodap da
Tabela 2, 8.3, e 17.2), e
3.1.2 Exigncia, se houver, de que o fabricante apresente
desenhos para aprovao indicando o formato do forjado em
bruto antes da usinagem, e a locao exata do material do corpode-prova (vide 8.3.1).
6. Tratamento Trmico5
6.1 Aps o trabalho a quente, os forjados sero resfriados a
uma temperatura abaixo de 1000 F [538 C] antes do
tratamento trmico, conforme os requisitos da Tabela 1.
6.2 Aos de Baixa Liga e Aos Ferrticos e Martensticos:
Os aos de baixa liga e os aos ferrticos e martensticos sero
submetidos a tratamento trmico em conformidade com os
requisitos de 6.1 e Tabela 1.
6.2.1 Tmpera em Lquido: Quando acordado com o
comprador, ser permitida tmpera em lquido seguida de
revenimento, desde que as temperaturas da Tabela 1 para cada
grau sejam utilizadas.
6.2.1.1 Marcao: Os componentes que forem resfriados em
lquido e revenidos devero ser marcados QT.
6.2.3 Alternativamente, os Graus F 1, F 2, e F 12, Classes 1
e 2, podero ser submetidos a um tratamento trmico de 1200 F
[650 C] mnimo aps a conformao final a quente ou a frio.
6.3 Aos Inoxidveis Austenticos e Ferrtico-Austenticos:
Estes aos sero submetidos a tratamento trmico em
conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1.
6.3.1 Alternativamente, imediatamente aps o trabalho a
quente, enquanto a temperatura do forjado no estiver abaixo
da temperatura mnima de solubilizao especificada na Tabela
1, os forjados fabricados de graus austenticos (exceto os graus
F 304H, F 316H, F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e
F 348H) podero ser individualmente submetidos a esfriamento
rpido em conformidade com os requisitos da Tabela 1.
6.3.2 Vide Requisito Complementar S8 se um mtodo especfico de tratamento trmico tiver de ser empregado.
6.4 poca do Tratmento Trmico: O tratamento trmico dos
forjados poder ser executado antes da usinagem.
6.5 Barra Forjada ou Laminada: As barras forjadas ou
laminadas de ao inoxidvel austentico das quais peas
pequenas de formato cilndrico venham a ser usinadas,
conforme permitido em 5.4, e as peas usinadas de tal barra,
4. Requisitos Gerais
4.1 O produto fornecido conforme esta especificao dever
atender aos requisitos da norma A 961/A 961M, incluindo quaisquer exigncias adicionais que forem indicadas na ordem de
compra. O no atendimento aos requisitos gerais da norma A
961/A 961M constitui no-conformidade com esta especificao.
No caso de conflito entre os requisitos desta especificao e os da
norma A 961/A 961M, prevalecer a presente especificao.
5. Fabricao
5.1 Os aos ferrticos de baixa liga devero ser produzidos
pelos processos Siemens-Martin, de forno eltrico, ou de forno
bsico com oxignio insuflado, com a opo de processos de
degaseificao e refino separados.
5.2 Os aos inoxidveis sero fundidos por um dos seguintes
processos: (a) forno eltrico (com a opo de processos
separados de degaseificao e refino); (b) forno a vcuo; ou (c)
um dos anteriores seguido de refuso a vcuo ou com eletrodo
consumvel na escria. O Grau F XM-27Cb poder ser
produzido por fuso com feixe de eltrons.
5.3 Um descarte suficiente dever ser feito para assegurar
iseno contra tubulao prejudicial e segregao indevida.
___________________
______
5 Uma temperatura de recozimento para solubilizao acima de 1950 F [1065 C]

poder afetar a resistncia a corroso intergranular aps subeqente exposio a
condies de sensibilizao nos graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H.
Quando especificado pelo comprador, uma estabilizao a temperatura mais baixa ou um
recozimento para solubilizao poder ser utilizado em seguida ao recozimento inicial
para solubilizao a alta temperatura (Vide Requisito Complementar S10).
4 Disponvel na American Society of Mechanical Engineers, Three Park

Avenue, New York, NY 100165990.
A 182/A 182M 05a

subseqente estiramento leve a frio e endireitamento
permitidos (Vide Requisitos Complementares S3 caso o
recozimento deva ser a operao final)
sem tratamento trmico aps usinagem, devero ser fornecidas

em conformidade com os requisitos de recozimento da
Especificao A 479/ A 479M ou esta especificao, com
TABELA 1 Requisitos de Tratamento Trmico

Grau
Tipo de Trat Trmico
Temperatura de Austenitizao/Solubilizao,
Mnima ou Faixa, F (C)A
Meio de
Resfriamento
Resfriar Tmpera
Abaixo de F (C)
Temp. de Revenimento,
Minima ou Faixa, F (C)
Aos de Baixa Liga

F1
F2
F5, F 5a
F9
F 10
F 91
F 92
F 122
F 911
F 11, Classes 1, 2, 3
F 12, Classes 1, 2
F 21, F 3V, F 3VCb
F 22, Classes 1, 3
F 22V
F 23
F 24
FR
F 36, Classe 1
F 36, Classe 2
recozimento
normalizao e revenimento
recozimento
recozimento
recozimento
solubilizao e tmpera
recozimento
recozimento
recozimento
recozimento
ou tmpera e revenimento
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1750 [955]
1750 [955]
1750 [955]
1750 [955]
1900 [1040]
1900-1975 [1040-1080]
1900-1975 [1040-1080]
1900-1975 [1040-1080]
1900-1975 [1040-1080]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
1750 [955]
1750 [955]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
resfriamento no forno
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
lquido
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resf. ao ar ou lquido
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
1900-1975 [1040-1080]
recozimento
normalizao
tmpera e revenimento
1800-1975 [980-1080]
1750 [955]
1750 [955]
1750 [955]
1650 [900]
1650 [900]
1650 [900]
resfriamento ao ar
resfriam. acelerado
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resf. acelerado ao ar
ou lquido
1150 [620]
B
B
B
B
B
B
500 [260]
B
B
B
B
B
B
B
B
1150 [620]
B
1250 [675]
B
1250 [675]
B
1350-1470
1350-1470
1350-1470
1365-1435
B
1150 [620]
B
1150 [620]
1250 [675]
B
B
B
B
B
B
1250 [675]
1250 [675]
1350-1470 [730-800]
1350-1470 [730-800]
1250 [675]
1100 [595]
1100 [595]
1100 [595]
B
B
[730-800]
[730-800]
[730-800]
[740-780]
Aos Inoxidveis Martensticos

F 6a Classe 1
F 6NM
recozimento
revenimento
recozimento
revenimento
recozimento
recozimento
recozimento
no especificada
no especificada
no requerida
no especificada
no especificada
no requerida
no especificada
no especificada
no especificada
no especificada
1750 [955]
1750 [955]
1850 [1010]
F XM-27 Cb
F 429
F 430
recozimento
recozimento
recozimento
1850 [1010]
1850 [1010]
no especificada
F 6a Classe 2
F 6a Classe 3
F 6a Classe 4
F 6b
resfriamento ao ar
400 [205]
1325 [725]
1325 [725]
resfriamento ao ar
400 [205]
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
resfriamento ao ar
1250 [675]
1250 [675]
B
400 [205]
1100 [595]
400 [205]
1000 [540]
400 [205]
200 [95]
1150 [620]
1040-1120 [560-600]
B
B
B
B
Aos Inoxidveis Ferrticos

A 182/A 182M 05a

TABELA 1 Continuao
Grau
Tipo de Trat Trmico
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
Temperatura de Austenitizao/Solubilizo,
Mnima ou FaixaF (C)A
Meio de
Resfriamento
Resfriar Tmpera
Abaixo de F (C)
Temp. de Revenimento,
Mnima ou Faixa F (C)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
500
500
500
500
500
500
175
500
500
500
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[260]
[80]
[260]
[260]
[260]
Aos Inoxidveis Austenticos

304
304H
304L
304N
304LN
309H
310
310H
310MoLN
316
316H
316L
316N
316LN
317
317L
347
347H
348
348H
321
321H
XM-11
XM-19
20
44
45
46
47
48
49
56
58
62
63
64
904L
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
19002010 [10501100]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
1900 [1040]
2000 [1095]
1900 [1040]
2000 [1095]
1900 [1040]
2000 [1095]
1900 [1040]
1900 [1040]
1700-1850 [925-1010]
2100 [1150]
1900 [1040]
2010-2140 [1100-1140]
1900 [1040]
1900 [1040]
2050 [1120]
2050-2160 [1120-1180]
2085 [1140]
2025 [1105]
1900 [1040]
2010-2140 [1100-1170]
1920-2100 [1050-1150]
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
Aos Inoxidveis Ferrticos-Austenticos

F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
50
51
52C
53
54
55
57
59
60
61
1925 [1050]
1870 [1020]
1880 [1025]
1920-2060 [1050-1125]
2010-2085 [1100-1140]
1940 [1060]
1975-2050 [1080-1120]
1870 [1020]
1920-2060 [1050-1125]
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
lquido
Mnimo, a menos que a faixa de temperatura seja listada.
No aplicvel.
O Grau F 52 ser tratado para solubilizao em uma faixa de 1825 a 1875 F [995 a 1025 C] por 30 min/pol. de espessura, e esfriado em gua.
7. Composio Qumica
7.1 Ser realizada uma anlise qumica da corrida em
conformidade com a norma A 961/A 961M, que dever atender
composio qumica prescrita na Tabela 2.
7.2 Graus aos quais chumbo, selnio ou outros elementos
sejam adicionados com a finalidade de tornar o material de fcil
usinagem, no devero ser usados.
7.3 O material base produzido conforme uma norma que
especificamente prescreva a adio de qualquer elemento alm
daqueles listados na Tabela 2 para o grau aplicvel de material,
no permitido.
B
B
B
B
B
B
B
B
B
7.4 Os graus de ao abrangidos nesta norma no devero conter

um elemento no especificado, alm do nitrognio em aos
inoxidveis, para o grau encomendado, at o limite em que o ao
atenda aos requisitos de um outro grau para o qual aquele elemento
um elemento especificado tendo um teor mnimo requerido. Para
este requisito, um grau definido como uma liga descrita
individualmente e identificada por sua prpria designao UNS ou
designao e smbolo de identificao de Grau da Tabela 2.
7.5 Anlise de Produto: O comprador poder realizar uma
anlise de produto nos materiais fornecidos conforme esta
norma, em conformidade com a Especificao A 961/A 961M.
4
A 182/A 182M 05a

8. Propriedades Mecnicas
8.1 O material dever atender aos requisitos quanto s propriedades mecnicas para o grau encomendado listados na Tabela 3.
8.2 As amostras para os testes mecnicos sero obtidas de
forjados de produo, ou de peas em bruto (blanks) para teste
forjadas separadamente e preparadas do bloco usado para fabricar
o produto acabado. Em um ou outro caso, as amostras no sero
removidas at aps todo o tratamento ter sido concludo. Se for
necessrio soldagem de reparo, as amostras no sero removidas
at aps ter sido concludo o tratamento trmico ps-soldagem
(PWHT), exceto para graus ferrticos quando o PWHT for
conduzido a pelo menos 50 F [30 C] abaixo da temperatura de
revenimento efetiva. Quando forem usadas peas em bruto para
teste, elas devero receber aproximadamente o mesmo trabalho do
produto acabado. As peas em bruto para teste sero tratadas
trmicamente com o produto acabado, e devero se aproximar da
seo tranversal mxima dos forjados que elas representam.
8.3 Para forjados normalizados e revenidos, ou temperados e
revenidos, o eixo central da amostra dever corresponder ao
plano T ou posio mais profunda, onde T a espessura
mxima tratada trmicamente do forjado representado.
Adicionalmente, para forjados temperados e revenidos, a parte
central da amostra de teste ser pelo menos T a partir de
qualquer segunda superfcie trmicamente tratada. Quando a
espessura da seo no permitir este posicionamento, a amostra
ser colocada o mais prximo possvel da locao prescrita,
conforme acordado entre o comprador e o fornecedor.
8.3.1 Mediante prvia aprovao do comprador, a amostra
para forjados de ao ferrtico poder ser extrada a uma
profundidade (t) correspondente distncia a partir da rea de
tenso significativa at a superfcie trmicamente tratada mais
prxima, e a pelo menos duas vezes a distncia (2 t) a partir de
qualquer segunda superfcie. Todavia, a profundidade de teste
no dever ser mais prxima do que [19 mm] de uma
superfcie tratada, e mais prxima do que 1 [38 mm] da
segunda superfcie tratada. Este mtodo de locao de amostra
se aplicaria normalmente a peas de contorno forjado, ou a peas
com reas de seo transversal espessas onde o teste a 1/4 T X T
(vide 8.3) for impraticvel. Os desenhos indicando as locaes
exatas de teste sero aprovados pelo comprador quando este
mtodo for usado.
8.3.2 Amortecedores Metlicos As distncias requeridas a
partir das superfcies trmicamente tratadas podero ser obtidas
com amortecedores metlicos, ao invs de extenses integrais. O

amortecedor poder ser fabricado em ao carbono ou ao de
baixa liga, e ser unido ao forjado com uma solda de penetrao
parcial que sele a superfcie prolongada. As amostras sero
locadas a um mnimo de 1/2" [13-mm] a partir da superfcie
prolongada do forjado. Os amortecedores devero ser removidos
e as reas soldadas submetidas a ensaio de partcula magntica a
fim de assegurar iseno de trincas, a menos que as reas soldadas
sejam completamente eliminadas por posterior usinagem.
8.4 Para aos de baixa liga recozidos, aos inoxidveis
ferrticos, e aos inoxidveis martensticos, bem como para
aos inoxidveis austenticos e ferrtico-austenticos, a amostra
poder ser extrada de qualquer locao conveniente.
8.5 Ensaios de Trao:
8.5.1 Aos de Baixa Liga, e Aos Inoxidveis Ferrticos e
Martensticos: Ser realizado um ensaio de trao para cada
corrida em cada carga de tratamento trmico.
8.5.1.1 Quando os ciclos de tratamento trmico forem os
mesmos e os fornos (seja de batelada ou do tipo contnuo) forem
controlados dentro de uma faixa de 25F [14C] e equipados
com pirmetros registradores de forma a que registros completos
do tratamento trmicos estejam disponveis, ser requerido
apenas um ensaio de trao de cada corrida para cada tipo de
forjado (vide Nota 1) e tamanho de seo, ao invs de um teste
de cada corrida em cada carga de tratamento trmico.
NOTA 1Tipo, neste caso, usado para descrever o formato do
forjado, tal como flange, cotovelo, t, etc.
8.5.2 Aos Inoxidveis Austenticos e Ferrtico-Austenticos:

Ser realizado um ensaio de trao para cada corrida.
8.5.2.1 Quando tratada trmicamente conforme 6.1, a pea
bruta ou forjado utilizada para fornecer a amostra para teste ser
tratada com um produto forjado acabado.
8.5.2.2 Quando for utilizado o mtodo alternativo de 6.3.1, a
pea bruta ou forjado usada para produzir a amostra ser forjada e
submetida a tmpera sob as mesmas condies de processamento
dos forjados que elas representam.
8.5.3 Os ensaios sero realizados em conformidade com os
Mtodos e Definies de Testes A 370 utilizando as maiores
exeqveis das amostras redondas. O comprimento padro para
medio do alongamento dever ser de quatro vezes o dimetro
da seo de teste.
A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Requisitos Qumicos A
Smbolo de
Identifica
o
Designao
UNS
Grau
Composio, %
Carbono
Mangans
Fsforo
Enxofre
Silcio
carbono-molibdnio
0.5% cromo,
0.5% molibdnio
4 a 6% cromo
4 a 6% cromo
9% cromo
20 nquel, 8 cromo
9% cromo,
1% molibdnio,
0.2% vandio +
colmbio e nitrognio
9% cromo,
1.8% tungstnio,
0.2% vandio +
colmbio
0.28
0.05-0.21
0.60-0.90
0.30-0.80
0.045
0.040
0.045
0.040
0.15-0.35
0.10-0.60
0.15
0.25
0.15
0.10-0.20
0.08-0.12
0.30-0.60
0.60
0.30-0.60
0.50-0.80
0.30-0.60
0.030
0.040
0.030
0.040
0.020
0.030
0.030
0.030
0.030
0.010
0.50
0.50
0.50-1.00
1.00-1.40
0.20-0.50
0.07-0.13
0.30-0.60
0.020
0.010
Nquel
Cromo
Molibdnio
0.50-0.81
0.44-0.65
0.44-0.65
Colmbio
Titnio
Outros
Elementos
Aos de Baixa Liga

F1
F 2B
K12822
K12122
F 5C
F 5aC
F9
F 10
F 91
K41545
K42544
K90941
S33100
K90901
F 92
K92460
F 122
K91271
11% cromo,
2% tungstnio,
0.2% vandio, + molibdnio, colmbio, cobre,
nquel, nitrognio, e boro
0.07-0.14
0.70
0.020
F 911
K91061
9% cromo,
1% molibdnio,
0.2% vandio +
colmbio e nitrognio
0.09-0.13
0.30-0.60
F 11
Classe 1
F 11
Classe 2
F 11
Classe 3
F12
Classe 1
F12
Classe 2
F 21
F 3V
K11597
0.05-0.15
F 3VCb
K31390
F 22
Classe 1
K 21590
1.25% cromo,
0.5% molibdnio
1.25% cromo,
0.5% molibdnio
1.25% cromo,
0.5% molibdnio
1% cromo,
0.5% molibdnio
1% cromo,
0.5% molibdnio
cromo-molibdnio
3% cromo,
1% molibdnio,
0.25% vandio +
boro e titnio
3% cromo, 1% molibdnio,
0.25% vandio + boro,
colmbio, e titnio
cromo-molibdnio
K11572
K11572
K11562
K11564
K31545
K31830
19.0-22.0
0.40
4.0-6.0
4.0-6.0
8.0-10.0
7.0-9.0
8.0-9.5
0.44-0.65
0.44-0.65
0.90-1.10
0.85-1.05
0.06-0.10
N 0.03-0.07
Al 0.04
V 0.18-0.25
0.50
0.40
8.50-9.50
0.30-0.60
0.04-0.09
0.010
0.50
0.50
10.00-12.50
0.25-0.60
0.04-0.10
0.020
0.010
0.10-0.50
0.40
8.5-9.5
0.90-1.10
0.060-0.10
0.30-0.60
0.030
0.030
0.50-1.00
1.00-1.50
0.44-0.65
V 0.15-0.25
N 0.030-0.070
Al 0.04
W1.50-2.00
B 0.001-0.006
V 0.15-0.30
B 0.005
N 0.040-0.100
Al 0.040
Cu 0.30-1.70
W 1.50-2.50
W 0.90-1.10
Al 0.04
N 0.04-0.09
V 0.18-0.25
B 0.0003-0.006
0.10-0.20
0.30-0.80
0.040
0.040
0.50-1.00
1.00-1.50
0.44-0.65
0.10-0.20
0.30-0.80
0.040
0.040
0.50-1.00
1.00-1.50
0.44-0.65
0.05-0.15
0.30-0.60
0.045
0.045
0.50 max.
0.80-1.25
0.44-0.65
0.10-0.20
0.30-0.80
0.040
0.040
0.10-0.60
0.80-1.25
0.44-0.65
0.05-0.15
0.05-0.18
0.30-0.60
0.30-0.60
0.040
0.020
0.040
0.020
0.50 mx.
0.10
2.7-3.3
2.8-3.2
0.80-1.06
0.90-1.10
0.10-0.15
0.30-0.60
0.020
0.010
0.10
2.7-3.3
0.90-1.10
0.05-0.15
0.30-0.60
0.040
0.040
0.50
2.00-2.50
0.87-1.13
0.50
0.50
0.25
0.015-0.035
0.015-0.070
0.015
V 0.20-0.30
B 0.001-0.003
V 0.20-0.30
Cu 0.25
Ca 0.0005-0.0150
A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Smbolo de
Identifica
o
Designao
UNS
Grau
Composio, %
Carbono
Mangans
Fsforo
Enxofre
Silcio
Nquel
Cromo
Molibdnio
Colmbio
Titnio
2.00-2.50
0.87-1.13
2.00-2.50
0.90-1.10
0.07
0.030
0.02-0.08
F 22
Classe 3
F 22V
K 21590
cromo-molibdnio
0.05-0.15
0.30-0.60
0.040
0.040
0.50
K 31835
2.25 cromo,
1% molibdnio,
0.25% vandio
0.11-0.15
0.30-0.60
0.015
0.010
0.10
F 23
K41650
2.25% cromo,
1.6% tungstnio,
0.25% vandio, + molibdnio, colmbio, e boro
0.04-0.10
0.10-0.60
0.030
0.010
0.50
1.90-2.60
0.05-0.30
F 24
K30736
0.05-0.10
0.30-0.70
0.020
0.010
0.15-0.45
2.20-2.60
0.90-1.10
FR
F 36
K22035
K21001
2.25% cromo,
1% molibdnio,
0.25% vandio +
titnio e boro
2% Nquel, 1% cobre
1.15% nquel,
0.65% cobre, molibdnio,
e colmbio
0.20
0.10-0.17
0.40-1.06
0.80-1.20
0.045
0.030
0.050
0.025
0.25-0.50
1.60-2.24
1.00-1.30
0.30
0.25-0.50
F 6a
S41000
0.15
1.00
0.040
0.50
11.5-13.5
F 6b
S41026
0.15
1.00
0.020
F 6NM
S41500
0.05
0.50-1.00
0.030
F XM27 CbF
F 429
S44627
F 430
S43000
F 304G
S30400
S42900
F 304H
S30409
F 304L
S30403
F 304NH
S30451
F 304LNH
S30453
13% cromo
410E
13% cromo,
0.5% molibdnio
13% cromo, 4% nquel

0.030
1.00
0.25
0.020
1.00
1.00-2.00
11.5-13.5
0.40-0.60
0.030
0.60
3.5-5.5
11.5-14.0
0.50-1.00
0.50
25.0-27.5
0.75-1.50

0.020
0.40
27 cromo, 1 molibdnio
XM-27E
15 cromo
429E
17 cromo
430E
0.010
0.40
0.020
0.12
1.00
0.040
0.030
0.75
0.50
14.0-16.0
0.12
1.00
0.040
0.030
0.75
0.50
16.0-18.0
18 cromo, 8 nquel
304E
18 cromo, 8 nquel
304HE
18 cromo, 8 nquel,
baixo carbono
304LE
18 cromo, 8 nquel,
modificado c/nitrognio
304NE
18 cromo, 8 nquel,
modificado c/nitrognio
304LNE
0.08
2.00
0.045
8.0-11.0
18.0-20.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-11.0
18.0-20.0
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-13.0
18.0-20.0
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-10.5
18.0-20.0
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
8.0-10.5
18.0-20.0

0.030
1.00
0.06-0.10
0.015-0.045
Outros
Elementos
Cu 0.20
V 0.25-0.35
B 0.002
Ca 0.015 D
V 0.20-0.30
B 0.0005-0.006
N 0.030
Al 0.030
W 1.45-1.75
V 0.20-0.30
N 0.12
Al 0.020
B 0.0015-0.0070
Cu 0.75-1.25
N 0.020
Al 0.050
Cu 0.50-0.80
V 0.02
Cu 0.50
0.05-0.20
N 0.015
Cu 0.20
A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Smbolo de
Identifica
o
Designao
UNS
F 309H
S30909
F 310
S31000
F 310H
S31009
F 310MoLN
S31050
F 316G
S31600
F 316H
S31609
F 316LG
S31603
F 316NH
S31651
F 316LNH
S31653
F 317
S31700
F 317L
S31703
F 321
S32100
F 321H
S32109
F 347
S34700
F 347H
S34709
Grau
23 cromo, 13.5 nquel
309HE
25 cromo, 20 nquel
310E
25 cromo, 20 nquel
310HE
25 cromo, 22 nquel,
modificado c/ molibdnio
e nitrognio, baixo carbono
310MoLN E
18 cromo, 8 nquel,
316E
18 cromo, 8 nquel,
316HE
18 cromo, 8 nquel,
modificado c/molibdnio,
baixo carbono
316LE
18 cromo, 8 nquel,
e nitrognio
316NE
18 cromo, 8 nquel,
modificado c /molibdnio
e nitrognio
316LNE
19 cromo, 13 nquel,
3.5 molibdnio
317E
19 cromo, 13 nquel,
3.5 molibdnio
317LE
18 cromo, 8 nquel,
modificado c/ titnio
321E
18 cromo, 8 nquel,
modificado c/ titnio
321HE
18 cromo, 8 nquel,
modificado c/ colmbio
347E
18 cromo, 8 nquel,
347HE
Composio, %
Carbono
Mangans
Fsforo
Enxofre
Silcio
Nquel
Cromo
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
12.0-15.0
22.0-24.0
0.25
2.00
0.045
0.030
1.00
19.0-22.0
24.0-26.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
19.0-22.0
24.0-26.0
0.030
2.00
0.030
0.015
0.40
21.0-23.0
24.0-26.0
2.00-3.00
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
10.0-15.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-14.0
16.0-18.0
2.00-3.00
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-15.0
18.0-20.0
3.0-4.0
0.030
2.00
0.045
0.030
1.00
11.0-15.0
18.0-20.0
3.0-4.0
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-12.0
17.0-19.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-12.0
17.0-19.0
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
Molibdnio
Colmbio
Titnio
Outros
Elementos
N 0.10-0.16
A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Smbolo de
Identifica
o
Designao
UNS
F 348
S34800
F 348H
S34809
F XM-11
S21904
F XM-19
S20910
F 20
N08020
F 44
S31254
F 45
S30815
F 46
S30600
F 47
S31725
F 48
S31726
F 49
S34565
F 56
S33228
F 58
S31266
F 62
N08367
F 63
S32615
F 64
S30601
F 904L
N08904
F 50
S31200
F 51
S31803
Grau
18 cromo, 8 nquel
348E
18 cromo, 8 nquel
348HE
20 cromo, 6 nquel,
9 mangans
XM-11E
22 cromo, 13 nquel,
5 mangans
XM-19E
35 nquel, 20 cromo,
3.5 cobre, 2.5 molibdnio
20 cromo, 18 nquel,
6 molibdnio,
baixo carbono
21 cromo, 11 nquel
modificado c/ nitrognio
e crio
18 cromo, 15 nquel,
4 silcio
19 cromo, 15 nquel,
4 molibdnio
317LME
19 cromo, 15 nquel,
4 molibdnio
317LMNE
24 cromo, 17 nquel,
6 mangans,
5 molibdnio
32 nquel, 27 cromo com
colmbio
24 cromo, 20 nquel,
6 molibdnio,
2 tungstnio c/ nitrognio
21 cromo, 25 nquel,
6.5 molibdnio
18 cromo, 20 nquel,
5.5 silcio
17.5 cromo, 17.5 nquel,
5.3 silcio
21 cromo, 26 nquel,
4.5 molibdnio
904LE
25 cromo, 6 nquel,
22 cromo, 5.5 nquel,
Composio, %
Mangans
Fsforo
Enxofre
Silcio
Nquel
Cromo
0.08
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
0.04-0.10
2.00
0.045
0.030
1.00
9.0-13.0
17.0-20.0
0.040
8.0-10.0
0.060
0.030
1.00
5.5-7.5
19.0-21.5
0.06
4.0-6.0
0.040
0.030
1.00
11.5-13.5
20.5-23.5
1.50-3.00
0.10-0.30
N 0.20-0.40
V 0.10-0.30
0.07
2.00
0.045
0.035
1.00
32.0-38.0
19.0-21.0
2.00-3.00
8xCmin-1.00
Cu 3.0-4.0
0.020
1.00
0.030
0.010
0.80
17.5-18.5
19.5-20.5
6.0-6.5
0.05-0.10
0.80
0.040
0.030
1.40-2.00
10.0-12.0
20.0-22.0
0.018
2.00
0.020
0.020
3.7-4.3
14.0-15.5
17.0-18.5
0.20
Cu 0.50
0.030
2.00
0.045
0.030
0.75
13.0-17.5
18.0-20.0
4.0-5.0
N 0.10
0.030
2.00
0.045
0.030
0.75
13.5-17.5
17.0-20.0
4.0-5.0
N 0.10-0.20
0.030
5.0-7.0
0.030
0.010
1.00
16.0-18.0
23.0-25.0
4.0-5.0
0.04-0.08
1.00
0.020
0.015
0.30
31.0-33.0
26.0-28.0
0.030
2.0-4.0
0.035
0.020
1.00
21.0-24.0
23.0-25.0
5.2-6.2
0.030
2.00
0.040
0.030
1.00
23.5-25.5
20.0-22.0
6.0-7.0
0.07
2.00
0.045
0.030
4.8-6.0
19.0-22.0
16.5-19.5
0.30-1.50
0.015
0.50-0.80
0.030
0.013
5.0-5.6
17.0-18.0
17.0-18.0
0.20
0.020
2.0
0.040
0.030
1.00
23.0-28.0
19.0-23.0
4.0-5.0
0.030
2.00
Aos Inoxidveis Ferrtico-Austenticos

0.045
0.030
1.00
5.5-6.5
24.0-26.0
1.20-2.00
N 0.14-0.20
0.030
2.00
0.030
4.5-6.5
21.0-23.0
2.5-3.5
N 0.08-0.20
0.020
1.00
Molibdnio
Colmbio
Titnio
Outros
Elementos
Co 0.20
Ta 0.10
Carbono
Co 0.20
Ta 0.10
N 0.15-0.40
Cu 0.50-1.00
N 0.18-0.22
N 0.14-0.20
Ce 0.03-0.08
0.10
N 0.40-0.60
0.6-1.0
Ce 0.05-0.10
Al 0.025
N 0.35-0.60
Cu 1.00-2.50
W 1.50-2.50
N 0.18-0.25
Cu 0.75
Cu 1.50-2.50
Cu 0.35
N 0.05
Cu 1.00-2.00
N 0.10
A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Smbolo de
Identifica
o
Designao
UNS
F 52
S32950
F 53
S32750
F 54
S39274
F 55
S32760
F 57
S39277
F 59
S32520
F 60
S32205
F 61
S32550
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
Grau
Composio, %
Colmbio
Titnio
Outros
Elementos
N 0.15-0.35
Carbono
Mangans
Fsforo
Enxofre
Silcio
Nquel
Cromo
Molibdnio

1.0 molibdnio
25 cromo, 7 nquel,
4 molibdnio, modificado
c/ nitrognio
2507E
25 cromo, 7 nquel,
e tungstnio
25 cromo, 7 nquel,
3.5 molibdnio,
e tungstnio
26 cromo, 7 nquel,
3.7 molibdnio
0.030
2.00
0.035
0.010
0.60
3.5-5.2
26.0-29.0
1.00-2.50
0.030
1.20
0.035
0.020
0.80
6.0-8.0
24.0-26.0
3.0-5.0
N 0.24-0.32
Cu 0.50
0.030
1.00
0.030
0.020
0.80
6.0-8.0
24.0-26.0
2.5-3.5
0.030
1.00
0.030
0.010
1.00
6.0-8.0
24.0-26.0
3.0-4.0
N 0.24-0.32
Cu 0.20-0.80
W 1.50-2.50
N 0.20-0.30
Cu 0.50-1.00
W 0.50-1.00 M
0.025
0.80
0.025
0.002
0.80
6.5-8.0
24.0-26.0
3.0-4.0

4 molibdnio com
nitrognio
3 molibdnio,
2205E
26 cromo, 6 nquel,
3.5 molibdnio com
nitrognio e cobre
255E
0.030
1.50
0.035
0.020
0.80
5.5-8.0
24.0-26.0
3.0-5.0
0.030
2.00
0.030
0.020
1.00
4.5-6.5
22.0-23.0
3.0-3.5
N 0.14-0.20
0.040
1.50
0.040
0.030
1.00
4.5-6.5
24.0-27.0
2.9-3.9
Cu 1.50-2.50
N 0.10-0.25
Cu 1.20-2.00
W 0.80-1.20
N 0.23-0.33
N 0.20-0.35
Cu 0.50-3.00
Todos os valores so mximos, salvo indicado em contrrio.

O grau F 2 foi anteriormente designado ao grau 1% cromo, 0.5 molibdnio, que agora Grau F 12.
O presente grau F 5a (0.25 de carbono mx.) anterior a 1955 recebeu o smbolo de identificao F 5. O smbolo de identificao F 5 em 1955 foi designado para o grau 0.15 de carbono mx., a fim de manter conformidade
com as especificaes ASTM para outros produtos tais como tubos, tubulao, parafusos, conexes para soldagem, etc.
Para o Grau F22V, materiais ferrosos raros (REM) podero ser adicionados em lugar do clcio, sujeito a prvio acordo entre o produtor e o comprador. Nesse caso, o teor total de REM ser determinado e relatado.
Sistema de denominao desenvolvido e aplicado pela ASTM.
O Grau F XM-27Cb dever possuir um teor de nquel + cobre de 0.50 mx. %. A tolerncia na anlise do produto acima do limite mximo especificado para carbono e nitrognio ser de 0.002 %.
Os Graus F 304, F 304L, F 316 e F 316L devero possuir um teor mximo de nitrognio de 0.10 %.
Os Graus F 304N, F 316N, F 304LN e F 316LN devero possuir um teor de nitrognio de 0.10 a 0.16 %.
O Grau F 321 dever possuir um teor de titnio no inferior a cinco vezes o teor de carbono, e no superior a 0.70 %.
O Grau F 321H dever possuir um teor de titnio no inferior a quatro vezes o teor de carbono, e no superior a 0.70 %.
Os Graus F 347 e F 348 devero possuir um teor de colmbio no inferior a dez vezes o teor de carbono, e no superior a 1.10 %.
Os Graus F 347H e F 348H devero possuir um teor de colmbio no inferior a oito vezes o teor de carbono, e no superior a 1.10 %.
% Cr + 3.3 X % Mo + 16 X % N = 40 min.
10
A 182/A 182M 05a

TABELA 3 Requisitos de Trao e Dureza
Smbolo de Grau
Resistncia Trao,
min, ksi [MPa]
Resist. Escoamento, min,

ksi [MPa]A
Alongamento em 2
[50 mm] ou 4D,
min, %
Reduo de
rea, min, %
Dureza Brinell
Nmero
20
20
20
22
20
30
20
20
20
18
20
20
20
20
20
20
18
20
20
18
20
20
25
15
15
30
30
35
50
40
50
40
45
40
40
45
30
30
45
30
30
45
35
30
45
40
40
38
...
...
143192
143192
143217
187248
179217
...
248 max
269 max
250 max
187248
121174
143207
156207
121174
143207
156207
174237
170 max
156207
174237
220 max
248 max
197 max
252 max
252 max
18
18
15
12
16
15
35
35
35
35
45
45
143207
167229
235302
263321
235285
295 max
35 [240]
20
35 [240]
20
35 [240]
20
45
45
45
190 max
190 max
190 max
50
50
50
50E
50
50
50
40
50
50
50
50
50E
50
50
50
50
50
50
50
50
50
60
55
50
50
50
50
50
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
...
Aos de Baixa Liga

F1
F2
F5
F 5a
F9
F 10
F 91
F 92
F 122
F 911
F 11 Class 1
F 11 Class 2
F 11 Class 3
F 12 Class 1
F 12 Class 2
F 21
F 3V, and F 3VCb
F 22 Class 1
F 22 Class 3
F 22V
F 23
F 24
FR
F 36, Classe 1
F 36, Classe 2
70 [485]
70 [485]
70 [485]
90 [620]
85 [585]
80 [550]
85 [585]
90 [620]
90 [620]
90 [620]
60 [415]
70 [485]
75 [515]
60 [415]
70 [485]
75 [515]
85110 [585760]
60 [415]
75 [515]
85110 [585780]
74 [510]
85 [585]
63 [435]
90 [620]
95.5 [660]
F 6a Class
F 6a Class
F 6a Class
F 6a Class
F 6b
F 6NM
70 [485]
85 [585]
110 [760]
130 [895]
110135 [760930]
115 [790]
40 [275]
40 [275]
40 [275]
65 [450]
55 [380]
30 [205]
60 [415]
64 [440]
58 [400]
64 [440]
30 [205]
40 [275]
45 [310]
32 [220]
40 [275]
45 [310]
60 [415]
30 [205]
45 [310]
60 [415]
58 [400]
60 [415]
46 [315]
64 [440]
66.5 [460]
1
2
3
4
40
55
85
110
90
90
[275]
[380]
[585]
[760]
[620]
[620]

F XM-27Cb
F 429
F 430
60 [415]
60 [415]
60 [415]
F 304
F 304H
F 304L
F 304N
F 304LN
F 309H
F 310
F 310 MoLN
F 310H
F 316
F 316H
F 316L
F 316N
F 316LN
F 317
F 317L
F 347
F 347H
F 348
F 348H
F 321
F 321H
F XM-11
F XM-19
F 20
F 44
F 45
F 46
F 47
75 [515]B
75 [515]B
70 [485]C
80 [550]
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
78 [540]
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
70 [485]C
80 [550]
75 [515]B
75 [515]B
70 [485]C
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
75 [515]B
90 [620]
100 [690]
80 [550]
94 [650]
87 [600]
78 [540]
75 [525]
30
30
25
35
30
30
30
37
30
30
30
25
35
30
30
25
30
30
30
30
30
30
50
55
35
44
45
35
30
[205]
[205]
[170]
[240]
[205]
[205]
[205]
[255]
[205]
[205]
[205]
[170]
[240]
[205]
[205]
[170]
[205]
[205]
[205]
[205]
[205]
[205]
[345]
[380]
[240]
[300]
[310]
[240]
[205]
30
30
30
30D
30
30
30
25
30
30
30
30
30D
30
30
30
30
30
30
30
30
30
45
35
30
35
40
40
40
11
A 182/A 182M 05a

TABELA 3 Continuao
Smbolo de Grau
F 48
F 49
F 56
F 58
F 62
F 63
F 64
F 904L
Resistncia Trao,
min, ksi [MPa]
80 [550]
115 [795]
73 [500]
109 [750]
95 [655]
80 [550]
90 [620]
71 [490]
Resist. escoamento, min,

ksi [MPa]A
35
60
27
61
45
32
40
31
[240]
[415]
[185]
[420]
[310]
[220]
[275]
[215]
Alongamento em 2
[50 mm] ou 4D,
min, %
40
35
30
35
30
25
35
35
Reduo de
rea, min, %
Dureza Brinell
Nmero
50
40
35
50
50
...
50
...
. . .
. . .
. . .
. . .
...
192 max.
217 max.
...
50
45
...
...
30
45
50
40
45
50
...
...
...
310 max
310 max
...
...
...
...
...
Aos Inoxidveis Ferrtico-Austenticos

F 50
F 51
F 52
F 53
F 54
F 55
F 57
F 59
F 60
F 61
100130 [690900]
90 [620]
100 [690]
116 [800]F
116 [800]
109130 [750895]
118 [820]
112 [770]
95 [655]
109 [750]
65 [450]
65 [450]
70 [485]
80 [550]F
80 [550]
80 [550]
85 [585]
80 [550]
70 [485]
80 [550]
25
25
15
15
15
25
25
25
25
25
Determinado pelo mtodo do desvio a 0.2 %. Para aos ferrticos somente, o mtodo de deformao sob carga a 0.5 % tambm poder ser usado.
Para sees acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 70 ksi [485 MPa]. C
Para sees acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 65 ksi [450 MPa]. D
Longitudinal. O alongamento transversal ser de 25 % em 2 pol. ou 50 mm, minmo.
E
Longitudinal. A reduo transversal de rea ser de 45 % minimo
F
Para sees acima de 2 pol. [50 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 106 ksi [730 MPa]; a resistncia mnima ao escoamento ser de 75 ksi [515 MPa].
A
B
8.6 Ensaios de Dureza

8.6.1 Exceto onde somente um forjado for produzido, um
mnimo de duas peas por batelada ou processamento contnuo
conforme definido em 8.6.2 sero submetidas a ensaio de dureza
em conformidade com os Mtodos e Definies A 370, a fim de
garantir que os forjados estejam dentro dos limites de dureza indicados para cada grau na Tabela 3. O comprador poder verificar
que o requisito tenha sido cumprido mediante ensaio em qualquer
locao do forjado, desde que esse teste no inutilize o forjado.
8.6.2 Quando for aplicado o nmero reduzido de ensaios de
trao permitido por 8.5.1.1, devero ser realizados ensaios de
dureza adicionais nos forjados ou amostras, conforme definido em
8.2, espalhados atravs da carga (vide Nota 2). Pelo menos oito
amostras sero checadas de cada carga de batelada, e pelo menos
uma verificao por hora dever ser feita de um processamento
contnuo. Quando a carga do forno for inferior a oito forjados, cada
um deles ser checado. Se alguma verificao resultar fora dos
limites prescritos, o lote inteiro de forjados ser resubmetido a
tratamento trmico e os requisitos de 8.5.1 aplicar-se-o.
NOTA 2O ensaio de trao requerido em 8.5.1 usado para determinar a
capacidade e conformidade do material, adicionalmente identificao da adequao do ciclo de tratamento trmico. Ensaios de dureza adicionais conforme
8.6.2 so requeridos quando 8.5.1.1 for aplicado para garantir o ciclo de
tratamento trmico prescrito e uniformidade ao longo da carga.
8.7 Requisitos de Dureza do Entalhe Graus F 3V, F 3VCb e F

22V.
8.7.1 As amostras para ensaio de impacto sero do tipo
Charpy c/entalhe em V, mostrado na Fig. 11a dos Mtodos e
Definies A 370. A adoo de amostras reduzidas devido a
limitaes de material dever obter aprovao prvia do
comprador.
12
8.7.2 As amostras para os ensaios de Charpy-V sero

obtidas conforme requerido para os ensaios de trao de 8.2,
8.3 e 8.5. Um conjunto de trs amostras de Charpy-V ser
extrado de cada locao de amostra de trao.
8.7.3 O eixo longitudinal e a parte central da amostra de
impacto sero locados similarmente ao eixo longitudinal das
amostras do teste de trao. O eixo do entalhe ser normal
mais prxima superfcie trmicamente tratada do forjado.
8.7.4 Os ensaios de Charpy-V devero atender a um valor de
absoro de energia mnimo de 40 ps-lbf [54 J], na mdia
das trs amostras. Apenas uma amostra de um conjunto poder
ficar abaixo de 40 ps-lbf [54 J], e dever atingir um valor
mnimo de 35 ps-lbf [48 J].
8.7.5 A temperatura do teste de impacto ser 0 F [-18 C].
9. Tamanho de Gro para Graus Austenticos
9.1 Todos os graus H e o grau F 63 sero testados quanto a
tamanho mdio de gro pelos Mtodos de Teste E 112.
9.1.1 Os graus F 304H, F 309H, F 310H e F 316H devero
ter um tamanho de gro de ASTM No. 6 ou mais grosso.
9.1.2 Os graus F 321H, F 347H e F 348H devero ter um
tamanho de gro de ASTM No. 7 ou mais grosso.
9.1.3 O Grau F 63 ter um tamanho de gro de ASTM N 3
ou mais fino.
10. Ensaios de Corroso para Graus Austenticos
10.1 Este tipo de ensaio no requerido por esta norma.
10.2 Os graus austenticos devero ser capazes de atender
aos requisitos de ensaios de corroso intergranular descritos no
Requisito Complementar S4.
A 182/A 182M 05a

11. Retratamento
11.1 Se os resultados dos ensaios mecnicos no atenderem
aos requisitos especificados, o fabricante poder retratar trmicamente os forjados e repetir os ensaios prescritos na Seo 8.
12. Execuo, Acabamento, e Aparncia
12.1 Os forjados devero satisfazer aos requisitos de A 961/A
961M.
12.2 Os forjados devero estar isentos de carepa, rebarbas de
usinagem que possam impedir encaixe, e outras imperfeies
prejudiciais aqui definidas. Os forjados devero apresentar um
bom acabamento, e as superfcies usinadas (alm de superfcies
sujeitas a exigncias especiais) devero ter um acabamento no
superior a 250 AA (mdia aritmtica) de altura da rugosidade.
13. Reparo por Soldagem
13.1 Reparos por soldagem sero permitidos (vide Requisitos
Complementares da Esp. A 961/A 961M) a critrio do fabricante, sujeitos s seguintes limitaes e exigncias:
13.1.1 O procedimento de soldagem e os soldadores sero
qualificados em conformidade com a Seo IX do ASME
Boiler and Pressure Vessel Code.
13.1.2 O metal de solda ser depositado utilizando os
eletrodos especificados na Tabela 4, salvo onde disposto em
contrrio no Requisito Complementar S5. Os eletrodos sero
adquiridos em conformidade com as Especificaes ASME
SFA-5.4, SFA-5.5, SFA-5.9, ou SFA-5.11. O processo a arco
submerso com fundente neutro, o processo MIG/MAG, o processo
TIG, e os processos a arco sob atmosfera gasosa usando consumveis com alma de fundente, podero ser usados.
13.1.3 Os defeitos sero completamente removidos antes da

soldagem por desbaste ou esmerilhamento at o metal so, conforme verificado em inspeo por partcula magntica de acordo
com o Mtodo de Teste A 275/A 275M para os aos de baixa liga
e para os aos inoxidveis ferrticos, martensticos ou ferrticoaustenticos, ou atravs de inspeo com lquido penetrante
conforme o Mtodo de Teste E 165 para todos os graus.
13.1.4 Aps a soldagem de reparo, a rea soldada ser
esmerilhada com acabamento fino ao contorno original, e dever
estar totalmente isenta de defeitos verificados em inspeo por
partcula magntica ou lquido penetrante, onde aplicvel.
13.1.5 Os requisitos de preaquecimento, temperatura de
interpasse e tratamento trmico ps-soldagem, prescritos na
Tab. 4, devero ser atendidos. Forjados de ao inoxidvel
austenticos podero ser soldados para reparo sem o PWHT da
Tab. 4, desde que prviamente aprovado pelo comprador.
13.1.6 O reparo por soldagem no poder exceder 10% da
rea superficial do forjado, nem 331/3 % da espessura de parede
do forjado acabado ou 3/8 pol. [9.5 mm], o que for menor, a
menos que prviamente aprovado pelo comprador.
13.1.7 Quando for obtida aprovao do comprador, as
limitaes prescritas em 13.1.6 podero ser ultrapassadas,
porm todos os outros requisitos da Seo 13 aplicar-se-o.
13.1.8 No so permitidos reparos por solda para F 6a Cl. 3 e 4.
13.1.9 Os tempos do PWHT para F 36 so: para Classe 1, at
2 [50 mm] de espessura, 1.0 h. por pol. [25 mm], 15 minutos
mnimo; acima de 2 [50 mm], 15 minutos para cada polegada
adicional de espessura ou frao dela; para Classe 2, 1.0 h. por pol.
[25 mm], h. mnimo.
TABELA 4 Requisitos para Soldagem de Reparo

Smbolo de Grau
EletrodosA
Faixa de Temperatura Recomendada para

Preaquecimento e InterpasseF [C]
Temperatura do Tratamento
Trmico Ps-Soldagem
Mnima ou Faixa, F [C]
Aos de Baixa Liga

F1
F2
F5
F 5a
F9
F 10B
F 91
F 92
F 122
F 911
F 11, Classe 1, 2 e 3
F 12, Classe 1 e 2
F 21
F 3V, e F 3VCb
F 22 Classe 1
F 22 Classe 3
F 22V
F 23
F 24
F 36, Classe 1
F 36, Classe 2
E 7018-A 1
E 8018-B 1
E 502-15 ou 16
E 502-15 ou 16
E 505-15 ou 16
. . .
9 % Cr, 1 % Mo, VCbN
9 % Cr, 0.5 % Mo, 1.5 % W, VCbNiN
11% Cr, 2% W, MoVCbCuN
9 % Cr, 1 % Mo, 1 % W, VCbN
E 8018-B 2
E 8018-B 2
E 9018-B 3
3 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Ti
E 9018-B 3
E 9018-B 3
2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Cb
2.25 % Cr, 1.6 % W, 0.25 % V-Mo-Cb-B
2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V
1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb
1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb
200400 [95205]
300600 [150315]
400700 [205370]
400700 [205370]
400700 [205370]
. . .
400700 [205370]
400700 [205370]
400700 [205370]
1150 [620]
1150 [620]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
...
1350-1470 [730-800]
1350-1470 [730-800]
1350-1470 [730-800]
400700 [205370]
300600 [150315]
1365-1435 [740-780]
1150 [620]
300600 [150315]
300600 [150315]
300600 [150315]
300600 [150315]
300600 [150315]
300600 [150315]
300-600 [150315]
200400 [95205]C
400700 [205-370]
400700 [205-370]
1150 [620]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
1250 [675]
1350-1470 [730-800]
1350-1470 [730-800] C
1100-1200 [595-650]
1000-1150 [540-620]

F 6a, Classe 1
F 6a, Classe 2
F 6b
F 6NM
E 410-15 ou 16
E 410-15 ou 16
13 % Cr, 11/2 % Ni, 1/2 % Mo
13 % Cr, 4 % Ni
400700
400700
400700
300700
13
[205370]
[205370]
[205370]
[150370]
1250
1250
1150
1050
[675]
[675]
[620]
[565]
A 182/A 182M 05a

TABELA 4
Smbolo de Grau
Eletrodos
Continuao
Faixa de Temperatura Recomendada para

Preaquecimento e Interpasse, F [C]
Temperatura Mnima do
Tratamento Trmico Ps-Soldagem
F [C]
F XM-27Cb
F 429
F 430
FR
26% Cr, 1% Mo
NRD
NRD
E 430-16
E 430-16
E 8018-C2
400700 [205370]
NR
NR
1400 [760]
1400 [760]
NR

F 304
F 304L
F 304H
F 304N
F 304LN
F 309H
F 310
F 310H
F 310MoLN
F 316
F 316L
F 316H
F 316N
F 316LN
F 317
F 317L
F 321B
F 321HB
F 347
F 347H
F 348
F 348H
F XM-11
F XM-19
F 20
F 44
F 45B
F 46
F 47
F 48
F 49
F 58
F 62
F 904L
E 308-15 ou 16
E 308L-15 ou 16
E 308-15 ou 16
E 308-15 ou 16
E 308L-15 ou 16
E 309-15 ou 16F
E 310-15 ou 16
E 310-15 ou 16
E 310Mo-15 ou 16
E 316-15 ou 16
E 316L-15 ou 16
E 316-15 ou 16
E 316-15 ou 16
E 316L-15 ou 16
E 317-15 ou 16
E 317L-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
E 347-15 ou 16
XM-10W
XM-19W
E/ER-320, 320LR
E NiCrMo-3
...
...
. . .G
. . .G
. . .G
E NiCrMo-10
E NiCrMo-3
E NiCrMo-3
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
...
...
...
...
...
...
NR
NR
1900 [1040] + WQE

1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
19202010 [10501100] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1900 [1040] + WQ
1925 [1050] + WQ
1900 [1040] + WQ
1925 [1050] + WQ
1900 [1040] + WQ
1925 [1050] + WQ
NR
NR
17001850 [9251010] + WQ
2100 [1150] + WQ
...
...
2100 [1150] + WQ
2100 [1150] + WQ
2100 [1150] + WQ
2100 [1150] + WQ
2025 [1105] + WQ
19202100 [10501150] + WQ
Ferritic-Austenitic Stainless Steels

F 50
F 51
F 52
F 53
F 54
F 55
F 57
F 59
F 60
F 61
A
B
C
D
E
25 % Cr, 6 % Ni, 1.7 % Mo

22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo
26 % Cr, 8 % Ni, 2 % Mo
25 % Cr, 7 % Ni, 4 % Mo
25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, W
25 % Cr, 7 % Ni, 3.5 % Mo
25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, 1.5 % Cu, 1 % W
E Ni CrMo-10
22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo
26 % Cr, 9 % Ni, 3.5 % Mo
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Os eletrodos devero estar em conformidade com ASME SFA 5.4, SFA 5.5, e correspondentes graus ER de SFA-5.9 ou SFA-5.11.
Requer aprovao do comprador.
No requerido se no for inferior a 0.500 [12.7 mm].
NR = no requerido.
WQ = tmpera em gua.
O metal de adio dever possuir um teor adicional de 0.04% de carbono mnimo.
Metal de adio adequado disponvel no mercado. Os fabricantes tambm tm utilizado metais de adio AWS A 5.14, Classe ER, NiCrMo-3, e AWS A 5.11, Classe E, NiCrMo-3.
14
A 182/A 182M 05a

14. Inspeo
14.1 Aplicar-se-o os requisitos de inspeo da Esp. A961/
A 961M.
15. Rejeio e reapresentao
15.1 O comprador dever atender ao estabelecido na Especi-.
ficao A 961/A 961M.
16. Certificao
16.1 Em adio aos requisitos de certificao da Esp. A
961/A 961M, os relatrios de teste devero ser fornecidos ao
comprador ou seu representante.
16.2 Os relatrios de teste devero conter declarao de que
todos os requisitos desta norma foram atendidos. A indicao
da norma includa nos relatrios de teste incluiro o ano de
emisso e letra de reviso, se houver. O fabricante dever
apresentar o seguinte, onde aplicvel.
16.2.1 Tipo de tratamento trmico, Seo 6,
16.2.2 Resultados da anlise de produto, Seo 8 da Especificao A 961/A 961M,
16.2.3 Resultados das propriedades de trao, Seo 8 (Tab.
3), informar a resistncia ao escoamento e carga de ruptura, em
ksi [MPa], alongamento e reduo de rea, em percentual.
16.2.4 Resultados da anlise qumica, Seo 7 (Tabela 2),
16.2.5 Resultados do ensaio de dureza, Seo 8 (Tabela 2),
16.2.6 Resultados do tamanho de gro, Seo 9, e
16.2.7 Resultados de quaisquer ensaios adicionais prescritos
no pedido.
17. Marcao do Produto
17.1 Em adio aos requisitos de marcao da Especificao
A 961/A 961M, o smbolo ou nome do fabricante (vide Nota 3)
dever ser marcado de forma indelvel em cada forjado.
NOTA 3: Para os fins de marcao da identificao, o fabricante considerado
a organizao que certifica que o componente de tubulao foi fabricado,
amostrado, e testado em conformidade com esta norma, e que os resultados
foram considerados como tendo atendido aos requisitos desta norma.
17.1.1 Os forjados temperados e revenidos de aos de baixa

liga ou inoxidveis martensticos sero gravados com as letras
QT, em seguida designao da norma.
17.1.2 Os forjados reparados por soldagem sero marcados
com a letra W em seguida indicao da norma. Quando
forjados de ao inoxidvel austentico no tenham sofrido
tratamento trmico ps-soldagem conforme a Tabela 4, as
letras WNS sero marcadas em seguida designao da
norma.
17.1.3 Quando forem requeridos relatrios de testes, as
marcaes consistiro do smbolo ou nome do fabricante, o
smbolo do grau, e aquelas outras marcaes necessrias a
identificar o componente com o relatrio de teste (17.1.1 e
17.1.2 aplicar-se-o).
17.1.4 Os componentes que atenderem a todos os
requisitos para mais do que uma classe ou grau, podero ser
marcados com a designao de mais de uma classe ou grau,
tal como F 304/F 304H, F 304/F 304L, etc.
17.2 Cdigo de Barra: Alm dos requisitos de 17.1, o
cdigo de barra aceitvel como mtodo de identificao
suplementar. O comprador poder especificar no pedido um
sistema especfico de cdigo de barra a ser usado. O sistema do
cdigo de barra, se aplicado a critrio do fornecedor, dever ser
consistente com um dos padres industriais publicados apliveis. Se usado em peas de tamanho reduzido, o cdigo de
barra poder ser aplicado caixa ou a uma etiqueta destacada.
18. Palavras-chave
18.1 ao inoxidvel austentico; ao-liga de cromo; ao
cromo-molibdnio; ao inoxidvel ferrtico/ austen-tico;
ao inoxidvel ferrtico; ao inoxidvel martenstico; aoliga de nquel; requisitos de tenacidade do entalhe; conexes
tubulares; aplicaes em tubulao; partes sujeitas a presso;
conexes de ao inoxidvel; forjados de ao inoxidvel; ao;
flanges de ao; forjados de ao-liga; vlvulas de ao;
aplicaes em servios a temperatura elevada; aplicaes em
servios a alta temperatura; material trabalhado
.
15
A 182/A 182M 05a

REQUISITOS COMPLEMENTARES
Em adio a quaisquer requisitos complementares da Especificao A 961/A 961M, as seguintes
exigncias adicionais aplicar-se-o somente quando especificadas pelo comprador no pedido.
S1. Exame por Ataque Macrogrfico
S1.1 Uma amostra do forjado ser seccionada e submetida
a ataque por cido a fim de mostrar linhas de fluncia e
imperfeies internas. O ensaio ser conduzido conforme o
Mtodo de Teste E 340. Os detalhes do teste devero ser
objeto de prvio acordo entre o fabricante e o comprador.
Seo 6, e revenido a uma temperatura, a ser especificada pelo

comprador, inferior a 1350 F [730 C]. Ser da responsabilidade do comprador efetuar um posterior revenimento a um
mnimo de 1350 F [730 C], a fim de atender aos requisitos
da especificao. Todos os ensaios mecnicos sero realizados
no material tratado trmicamente, em conformidade com a
Seo 6. A certificao dever referenciar esta exigncia
adicional, indi-cando a temperatura de revenimento aplicada. A
anotao S7 ser includa na marcao requerida do forjado.
S2. Detalhes do Tratamento Trmico

S2.1 O fabricante fornecer um relatrio de teste detalhado,
contendo as informaes requeridas em 16.2, e incluir todos
os detalhes pertinentes do ciclo de tratamento trmico dado
aos forjados.
S8. Tratamento Trmico de Forjados Austenticos

S8.1 O comprador dever especificar o mtodo de
tratamento trmico (em 6.1 ou em 6.3.1) que ser adotado.
S8.2 O fabricante dever apresentar um relatrio de teste
contendo as informaes requeridas em 16.2, incluindo uma
referncia ao mtodo de tratamento trmico empregado.
S3. Material para Resistncia Ideal ao Trincamento por

Corroso sob Tenso
S3.1 Os aos inoxidveis austenticos sero fornecidos na
condio de recozidos para solubilizao como operao final,
sem nenhum subseqente trabalho a frio permitido, exceto que, a
menos que especificamente vedado pelo comprador, o
desempeno de barras das quais as peas so usinadas permitido
para atender aos requisitos da Especificao A 484/A 484M.
S9. Tamanho de Gro para Graus Austenticos

S9.1 Os forjados produzidos de graus austenticos que no
sejam dos graus H devero ser testados quanto ao tamanho
mdio de gro pelo Mtodo de Teste E 112. Os detalhes do
teste devero ser prviamente acordados entre o fabricante e o
comprador.
S4. Ensaios de Corroso

S4.1 Todos os aos inoxidveis austenticos devero ser
aprovados nos ensaios de corroso intergranular realizados em
conformidade com a Prtica E da norma A 262.
S4.2 Os ensaios de corroso intergranular sero executados em
amostras de aos inoxidveis ferrticos conforme descrito em A 763.
S4.3 Tanto para aos inoxidveis austenticos, como
ferrticos, os detalhes relativos ao nmero de amostras e sua
origem e locao devero ser objeto de comum-acordo entre o
comprador e o fabricante.
S10. Tratamento de Estabilizao

S10.1 Posteriormente ao recozimento de solubilizao
para os Graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348 e F
348H, estes graus sero submetidos a um tratamento trmico
de estabilizao a 1500 a 1600 F [815 a 870 C] por um
mnimo de 2 h/pol. [4.7 min/mm] de espessura, resfriando-se
em seguida no forno ou ao ar. Alm da marcao prescrita na
Seo 17, o smbolo de designao do grau dever ser
seguido do smbolo S10.
S5. Metal Especial de Adio

S5.1 Em forjados F 316, F 316L, F 316H e F 316N
reparados por solda, o metal de solda depositado dever atender
composio de arame E 308. Os forjados reparados com metal
de solda E 308 sero marcados F____ W 308.
S11. Requisitos de Tamanho de Gro para Aos Austenticos de Grau No H Usados Acima de 1000 F
[540 C]
S6. Ensaios de Dureza

S6.1 Cada forjado ser submetido a ensaio de dureza, e dever
atender aos requisitos da Tabela 3
S11.1 Os graus no H de aos inoxidveis austenticos

deve-ro ter um tamanho de gro N 7 ou mais grosso,
determinado em conformidade com os Mtodos de Teste E
112. O tamanho de gro assim estabelecido dever constar de
um relatrio de teste certificado.
S7. Tratamento Trmico Alternativo (Graus F 91 e F 92)

S7.1 O Grau F 91 ser normalizado em conformidade com a
16

Astm A 182 - A182m (2005)

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Designao: A 182/A 182M 05a

Especificao Padro para

Flanges Forjados ou Laminados de Ao Liga e Ao Inoxidvel,

A 182/A 182M 05a

5.4 O material ser forjado o mais prximo praticvel do

3. Informaes a serem indicadas na Ordem de Compra

5 Uma temperatura de recozimento para solubilizao acima de 1950 F [1065 C]

4 Disponvel na American Society of Mechanical Engineers, Three Park

A 182/A 182M 05a

sem tratamento trmico aps usinagem, devero ser fornecidas

TABELA 1 Requisitos de Tratamento Trmico

Tipo de Trat Trmico

Aos de Baixa Liga

Aos Inoxidveis Martensticos

Aos Inoxidveis Ferrticos

A 182/A 182M 05a

Tipo de Trat Trmico

Aos Inoxidveis Austenticos

Aos Inoxidveis Ferrticos-Austenticos

Mnimo, a menos que a faixa de temperatura seja listada.

7.4 Os graus de ao abrangidos nesta norma no devero conter

A 182/A 182M 05a

com amortecedores metlicos, ao invs de extenses integrais. O

8.5.2 Aos Inoxidveis Austenticos e Ferrtico-Austenticos:

A 182/A 182M 05a

Aos de Baixa Liga

A 182/A 182M 05a

Aos Inoxidveis Martensticos

Aos Inoxidveis Ferrticos

Aos Inoxidveis Austenticos

A 182/A 182M 05a

A 182/A 182M 05a

Aos Inoxidveis Ferrtico-Austenticos

A 182/A 182M 05a

26 cromo, 3.5 nquel,

25 cromo, 6.5 nquel,

Todos os valores so mximos, salvo indicado em contrrio.

A 182/A 182M 05a

Resist. Escoamento, min,

Aos de Baixa Liga

Aos Inoxidveis Ferrticos

A 182/A 182M 05a

Resist. escoamento, min,

Aos Inoxidveis Ferrtico-Austenticos

8.6 Ensaios de Dureza

8.7 Requisitos de Dureza do Entalhe Graus F 3V, F 3VCb e F

8.7.2 As amostras para os ensaios de Charpy-V sero

A 182/A 182M 05a

13.1.3 Os defeitos sero completamente removidos antes da

TABELA 4 Requisitos para Soldagem de Reparo

Faixa de Temperatura Recomendada para

Aos de Baixa Liga

Aos Inoxidveis Martensticos

A 182/A 182M 05a

Faixa de Temperatura Recomendada para

Aos Inoxidveis Ferrticos

Aos Inoxidveis Austenticos

1900 [1040] + WQE

Ferritic-Austenitic Stainless Steels

25 % Cr, 6 % Ni, 1.7 % Mo

O metal de adio dever possuir um teor adicional de 0.04% de carbono mnimo.

A 182/A 182M 05a

17.1.1 Os forjados temperados e revenidos de aos de baixa