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So Paulo
2007
Renato Forni
rea de concentrao:
Engenharia Mecnica
So Paulo
2007
FICHA CATALOGRFICA
Forni, Renato
Projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP (Cleaning in
Place)/ R. Forni. - -So Paulo, 2007.
114 p.
Trabalho de Formatura Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo. Departamento de Engenharia mecnica.
1. Higienizao 2. Cleaning in Place (CIP) 3.Spray Ball 4. Automao
I.Unversidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de
Engenharia Mecnica II.
RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um projeto
mecnico de um sistema de higienizao de um sistema CIP (Cleaning in Place). O CIP
possibilita a higienizao da partes e peas de uma instalao de produo de uma
indstria sem a necessidade da desmontagem dos equipamentos e tubulaes. Para tanto
so realizados estudos visando compreenso da real necessidade de higienizao destas
indstrias, como tambm dos fatores que interferem na higienizao dos ambientes e/ou
equipamentos. Durante o trabalho so descritos mtodos de dimensionamento dos
sistemas alm de mtodos e cuidados a serem tomados na seleo dos materiais em que
so fabricados os sistemas, considerando corroso dos materiais e demais caractersticas
desejadas.
Baseado em um estudo de caso real, em um indstria de caf, realizado todo
dimensionamento e seleo do sistema CIP mais adequado. O estudo demonstra todo
aspecto de viabilidade econmica do projeto atravs de estudos de fluxo de caixa.
No trmino do trabalho realizada uma avaliao de uma central CIP
automatizada.
So
equipamentos e
ABSTRACT
The report has as objective the development of a mechanical project of cleaning
system CIP. The CIP makes possible the sanitation of the parts, pieces and equipments
of a production installation in an industry without disassembly the equipments and the
pipes. For that, studies are needed to understand the real requirement of industry
sanitation, as well understand all factors that interfere the sanitation of the industry plant
and/or the equipments. Along of this project, methods of dimensioning systems are
described besides methods and the cares we should take when the materials of each
components are being selected, including corrosion and others wanted characteristics.
Based on a real case study, in a coffee industry, all system dimensioning and the
selection of the most appropriated type of CIP are accomplished. The study
demonstrates any aspect of economical viability of the project through the cash flow
method.
At the end of the work is carried out an evaluation of a central automated CIP.
The main components, equipments and necessary instrumentation are considered for the
control of the CIP central, besides the control logic adopted by those systems CIP.
LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1: Composio qumica do ao 304................................................................ 40
Tabela 5.2: Composio qumica do ao 316................................................................ 40
Tabela 6.1: Tancagem 4 andar. ................................................................................... 51
Tabela 6.2: Tancagem 3 andar e rea externa. ............................................................. 52
Tabela 6.3: Tabela de seleo de spray ball. ................................................................. 62
Tabela 6.4: Tabela de seleo de spray ball. ................................................................. 74
Tabela 7.1: Fluxo de caixa do modelo atual de higienizao em perodo de 12 meses... 87
Tabela 7.2: Fluxo de caixa do modelo atual de higienizao em perodo de 24 meses... 87
Tabela 7.3: Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 12 meses. ... 91
Tabela 7.4:Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 24 meses. .... 91
Tabela 7.5: Tabela resumo dos fluxos de caixa............................................................. 92
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Crculo de Sinner .........................................................................................3
Figura 3.1: Detalhe da cpula de um tanque de armazenamento. .................................. 12
Figura 3.2: Tipos de aspersores Sprayball, flying saucer, aspersor rotativo. ............... 16
Figura 3.3: Central CIP. ............................................................................................... 21
Figura 3.4: CIP mvel. ................................................................................................. 22
Figura 3.5: Esquema de uma central CIP...................................................................... 24
Figura 4.1:Tipos de escoamentos internos .................................................................... 30
Figura 4.2: Escoamento na superfcie de um tanque. .................................................... 31
Figura 4.3: Detalhe do spray ball instalado no tanque................................................... 33
Figura 4.4: Tipos de asperso dentro de um tanque. ..................................................... 33
Figura 4.5: Malha fechada de um sistema CIP.............................................................. 36
Figura 4.6: Detalhe da camada passiva dos aos inoxidveis. ....................................... 41
Figura 4.7: Influncia da quantidade de cloreto e da temperatura na corroso por pite. . 42
Figura 4.8: Zona termicamente afetada (ZTA) devido ao processo de soldagem. .......... 44
Figura 4.9: N de bactrias em funo do nmero de lavagens e do tempo de limpeza
para diferentes materiais....................................................................................... 46
Figura 4.10: Superfcies de materiais contaminadas (esquerda) e aps higienizao
(direita): A) Ao Inox - B) Ao esmaltado - C) Resina mineral - D) Policarbonato.
............................................................................................................................. 46
Figura 5.2: Esquema do CIP mvel. ............................................................................. 56
Figura 5.3:Planta do 4o andar da indstria de caf. ....................................................... 57
Figura 5.4: Dimenses do tanque da indstria de caf. ................................................. 58
Figura 5.5: Utilizao do Spray Ball em tanques sem agitao e com agitao. ............ 61
Figura 5.6: Diagrama de Moody................................................................................... 63
Figura 5.7: Detalhe do volume de controle. .................................................................. 65
Figura 5.8: Curvas caractersticas da bomba e curva de perda de carga......................... 67
Figura 5.10: Dimenso de um dos tanques do 3o andar. ................................................ 69
Figura 5.11: Detalhe de sujidade e dos misturadores em um dos tanques...................... 71
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais Arlindo Forni Jnior e Sonia Maria Forni pelo suporte dado ao
longo de toda a graduao.
Ao meu irmo e engenheiro Gustavo Forni por todo apoio e sugestes nos
momentos de escolha.
A minha namorada Mariana de Souza Xavier Costa por todo apoio e por
compreender minha ausncia em determinados momentos.
Ao grupo PET Mecnica onde, durante 3 anos e 4 meses, tive grande parte do
meu desenvolvimento pessoal, profissional e acadmico.
Ao professor e tutor Edlson Hiroshi Tamai por todo suporte em todos anos de
PET Mecnica.
SUMRIO
1.
INTRODUO ........................................................................................................................... 1
2.
HIGIENIZAO ........................................................................................................................ 2
2.1.
2.1.1.
2.2.
3.
3.2.
3.3.
3.3.1.
Equipamentos Bsicos.................................................................................................... 13
3.3.2.
3.3.3.
Equipamentos Complementares...................................................................................... 16
3.4.
3.5.
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.6.
4.
3.6.1.
Vantagens...................................................................................................................... 25
3.6.2.
Desvantagens................................................................................................................. 26
4.1.1.
Escoamento interno........................................................................................................ 28
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.1.5.
Dimensionamento do circuito......................................................................................... 35
4.1.6.
4.1.7.
4.1.8.
4.2.
5.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.2.1.
Resistncia corroso......................................................................................................... 41
4.2.2.2.
4.2.2.3.
4.2.2.4.
4.2.2.5.
Acabamento superficial....................................................................................................... 45
4.2.2.6.
5.2.
APRESENTAO DO PROBLEMA............................................................................................ 49
5.2.1.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.4.
6.
Levantamento de dados.................................................................................................. 50
5.4.1.
5.4.2.
UM SISTEMA CIP............................................................................................................................. 80
6.1.
7.
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.2.
6.3.
6.3.1.
6.3.2.
AUTOMAO ...................................................................................................................... 94
7.2.
7.2.1.
7.2.2.
7.2.3.
7.3.
7.4.
7.5.
7.5.1.
7.5.2.
7.5.3.
8.
CONCLUSES ........................................................................................................................112
9.
1. INTRODUO
Nas indstrias de alimentos, bebidas, farmacuticas e de laticnios as matrias
primas, produtos e subprodutos esto comumente expostas contaminao atravs de
partculas slidas e tambm microorganismos. Esta contaminao extremamente
indesejvel nas vrias etapas do processamento dos alimentos e bebidas, podendo ser
nociva ao ser humano, principalmente quando a contaminao ocorre atravs dos
microorganismos patognicos. Os microorganismos encontram, nestas indstrias,
ambientes favorveis ao desenvolvimento e multiplicao das colnias, devido
disponibilidade de matria orgnica e matria inorgnica contida nos produtos e
subprodutos.
Toda superfcie em que so transportados os produtos e subprodutos das
indstrias de bebidas e alimentos so focos de contaminao. Os seja, as tubulaes,
tanques de armazenamento, equipamentos de processamento de alimentos, entre outros
so pontos crticos para a proliferao de microorganismos e acumulo de resduos
slidos. Desta forma se faz necessria a higienizao destas tubulaes e equipamentos.
Entende-se por higienizao a limpeza e a desinfeco de um determinado local.
A freqente necessidade das indstrias de alimentos e bebidas na higienizao
das superfcies internas dos equipamentos proporcionou um avano das tcnicas e
mtodos de limpeza. O CIP (Cleaning in Place) o mtodo de higienizao ao qual no
necessria a desmontagem das partes e peas de um sistema fechado.
Essa
2. HIGIENIZAO
A higienizao compreende os procedimento de limpeza e desinfeco de
superfcies ou de instalaes e equipamentos, garantindo a correta eliminao dos
resduos da produo. A higienizao das instalaes fundamenta para minimizar os
riscos de contaminaes e infeces, quebrando o ciclo de vida de determinados agentes
infecciosos.
A limpeza, uma das etapas da higienizao, responsvel pela remoo de
partculas abiticas. Se enquadram nesta classe os materiais orgnicos, materiais
inorgnicos, detritos, entre outros. Estas partculas podem ser uma possvel fonte de
alimentos para os microorganismos, constituindo assim, um foco para a multiplicao
dos microorganismos e desenvolvimento de colnias. Ou seja, a limpeza
imprescindvel para o sucesso da desinfeco.
A desinfeco tem por objetivo destruir microorganismos patognicos. Para tanto
so utilizados agentes fsicos (calor, radiao) e agentes qumicos (produtos qumicos).
Idealmente a higienizao deve ser iniciada com a limpeza seguida da
desinfeco do local onde se deseja realiz-la.
2.1.
TEMPO
TRMICA
A
QUMICA
MECNICA
agentes qumicos. Pela cintica qumica, quanto maior a temperatura, maior a agitao
das molculas da matria. Nas reaes qumicas, para que elas aconteam, necessria
uma energia inicial, chamada energia de ativao. A temperatura fornece uma parcela da
energia de ativao. As molculas dos produtos e dos reagentes tm um acrscimo da
agitao molecular, aumentando assim a quantidade de colises efetivas, ocorrendo
reao qumica. Um outro resultado obtido com o aumento da temperatura o aumento
2.2.
10
Geradores de Espuma.
11
3.1.
12
3.2.
13
3.3.
Abaixo esto descritos os equipamentos que compe uma central CIP bsica. O
nmero, quantidade e variedade dos equipamentos e componentes de um sistema CIP
funo da complexidade, da funcionalidade, das caractersticas desejadas a higienizao
durante a fase do projeto do sistema. De forma a facilitar a posterior anlise e descrio
do sistema CIP, os equipamentos que compe o CIP sero classificados em duas
categorias: Equipamentos Bsicos e Dispositivos Aspersores de Soluo.
Essa
14
15
trabalho, conforme ser visto adiante. Segue abaixo os diferentes tipos de aspersores de
soluo.
Flying Saucer: So elementos de asperso em que cada uma das sadas est
posicionada de forma a causar a rotao do aspersor, em um nico sentido e
direo, devido reao da vazo de soluo no corpo do flying saucer. Essa
rotao obtida atravs da angulao da sada em relao ao vetor normal a
superfcie do componente. O funcionamento do flying saucer semelhante aos
aspersores de jardim. Se comparado ao sprayball, a instalao e manuteno do
flying saucer requer cuidados maiores, devido presena de elementos rotativos
em sua constituio. Um aperto excessivo deste elemento pode impedir que
ocorra a rotao durante a aplicao. A vantagem deste elemento se comparado
ao sprayball, o maior impacto do fludo com as superfcies sujas, ou seja, a
melhor ao mecnica durante a higienizao.
16
17
18
3.4.
A operao do sistema CIP nada mais do que a circulao da soluo CIP pelas
superfcies
internas
dos
equipamentos,
tanques,
silos,
enchedoras
descritos
19
20
3.5.
Tipos de CIP
Central CIP: Uma central CIP composta basicamente por bombas de avano e
retorno, tubulaes de avano e retorno, tanque(s) de soluo CIP, vlvulas
solenides e vlvulas convencionais (borboleta, esfera). Dependendo das
caractersticas do projeto a Central CIP pode conter condutivmetros, bombas
pneumticas entre outros, permitindo a automao do sistema. A central CIP
um sistema bastante completo para uma higienizao. Essa central permite a
higienizao dos tanques de armazenamento como tambm das tubulaes da
planta industrial aos quais transportam produtos, subprodutos e matrias primas
de um processo produtivo. Outros equipamentos, como os trocadores de calor,
tambm podem ser higienizados pela Central CIP. A central permite a lavagem
simultnea de mais de um tanque de armazenamento produtivo de uma planta
industrial como tambm a lavagem da tubulao citada acima. um sistema
bastante verstil tambm quando se refere aos processos de higienizao. Uma
nica central CIP permite, em um nico ciclo de higienizao, a lavagem cida e
a lavagem bsica, alm dos enxges necessrios. Isto s possvel com a
presena de mais de um tanque de soluo CIP, instalados na central. Devido
21
CIP mvel: O CIP mvel um sistema mais simples e mais barato se comparado
a Central CIP. Sua versatilidade obtida atravs da possvel movimentao do
sistema ao longo da planta de uma fbrica. O CIP mvel geralmente no requer a
utilizao de uma bomba de retorno, j que o CIP mvel colocado abaixo do
tanque que est sendo higienizado, recolhendo a soluo utilizada para a
higienizao. Porm sua utilizao bastante restrita, possibilitando geralmente a
higienizao de um tanque de armazenamento por vez. Outro problema
encontrado a dificuldade de se realizar a higienizao das tubulaes devido a
impossibilidade de retorno da soluo qumica ao tanque de soluo, ou at
mesmo devido a impossibilidade de obteno de um fluxo em regime
permanente na tubulao. Em determinados casos a soluo utilizada pode ser
descartada diretamente para dreno, ou seja, sem reaproveitamento. A
higienizao atravs de CIP mvel obrigatoriamente realizada atravs de
22
23
24
III
V
III
VI
VII
II
I
II
IV
IV
25
I
II
Unidade CIP
Bombas de avano e
retorno
III Sistemas de tubulao
de avano
IV Sistemas de tubulao
de retorno
V Circuito aberto
VI Dispositivos de pulverizao
VII Circuito fechado
3.6.
3.6.1. Vantagens
26
3.6.2. Desvantagens
27
Aumento de controles durante o CIP: Como o CIP muitas vezes, pode ser
realizado de forma automtica, necessrio um aumento do nmero de
instrumentos de controle e medio do processo de higienizao. Isso aumenta o
custo do projeto alm de aumentar consideravelmente a dificuldade do
diagnstico dos problemas. Estes equipamentos so possveis fontes de erros e
desvios durante o processo.
4.1.
28
du
dy
(1)
(2)
29
r
v(r) = VMAX 1 ;.n 7
(3)
R
Plotando os perfis de velocidade de cada um dos escoamentos acima definidos,
obtemos perfis semelhantes as figuras abaixo. Em ambos escoamentos o valor de
velocidade junto a parede zero. Porm no escoamento turbulento verifica-se uma
regio prximo a parede na qual h o decaimento brusco da velocidade das partculas
fluidas, indicando uma tenso de cisalhamento elevada se comparada com a tenso de
cisalhamento do caso laminar. O mesmo resultado pode ser obtido atravs da derivao
do perfil de velocidade, conforme a definio de tenso de cisalhamento.
Atravs destes resultados e observaes conclui-se que para a higienizao CIP
dentro de tubulaes adequado dimensionar o sistema para prover um escoamento
turbulento.
30
Fluxo turbulento
Fluxo laminar
Fluxo insuficiente
Re =
VD
(4)
(5)
31
32
(6)
33
Alm da vazo fornecida pelo aspersor, outra varivel que deve ser garantida
durante o dimensionamento deste componente o alcance dos jatos. O projeto deve
garantir que os jatos de soluo atinjam a superfcie a ser higienizada. Mais do que o
simples alcance, o aspersor deve ser posicionado de modo que o alcance do jato seja
coincidente com a distancia do aspersor superfcie do tanque. Na figura abaixo,
seguem trs casos distintos de dimensionamento do aspersor.
Excessivo
Normal
Baixo
34
35
seo mdia do sprayball) deve atingir diretamente os locais crticos onde acumulam a
sujidade. Os principais pontos crticos de acmulo das sujidades so os cordes de solda,
localizados entre o corpo cilndrico do tanque e sua cpula e tambm os locais do tanque
onde se formam cordes de espuma de produtos, subprodutos e matrias primas.
Durante o levantamento do projeto essas caractersticas devem ser observadas.
Idealmente o posicionamento do sprayball deve se localizar na altura do cordo de solda
entre a cpula e o corpo cilndrico.
V12
p 2 V22
+
+ z1 + h p hl ht =
+
+ z 2 sendo,
2g
2g
p1
(7)
p - Presso
- Peso especfico
V - Velocidade
g - Acelerao da gravidade
z - Cota
hp - Altura de carga da bomba
hl - Perda de carga
ht - Altura de carga da turbina
36
hp =
W&p
(8)
hLd = f
l V2
D 2g
(9)
37
V2
hLs = K L
2g
( 10 )
Atubulao = .R 2
( 11 )
Vtubulao = .R .L
( 12 )
Acpula = .R
( 13 )
( 14 )
( 15 )
1/ 2
( 16 )
38
4.2.
39
40
Ao
Cr
Mn
Mo
Ni
Si
304
0,08
18 - 20
2-3
8 - 12
0,045
0,03
0,75
Ao
Cr
Mn
Mo
Ni
Si
316
0,08
16 - 18
2-3
10 - 14
0,045
0,03
0,75
41
4.2.2.1.
Resistncia corroso
42
43
4.2.2.2.
Propriedades mecnicas
Os aos austenticos com sua caracterstica de arranjo atmico de cubo com face
centrada possuem alta ductilidade e alta tenacidade. A baixas temperaturas essas
propriedades so praticamente mantidas. So aos no magnticos, ou seja, tem
permeabilidade magntica relativamente baixa. Tambm tem os coeficientes de
condutividade trmica mais baixo e nvel de expanso trmica mais elevada que outros
tipos de ao inoxidvel. Aos 304 e 316 podem ser endurecidos em at 4 vezes quando
trabalhados a frio.
4.2.2.3.
44
4.2.2.4.
Juntas soldadas
45
4.2.2.5.
Acabamento superficial
4.2.2.6.
46
Figura 4.9: N de bactrias em funo do nmero de lavagens e do tempo de limpeza para diferentes
materiais.
47
5.1.
48
49
5.2.
Apresentao do problema
Extratores;
Concentradores;
Centrifugadores;
Pasteurizador;
Recuperador de Aroma;
50
Produo verticalizada.
51
TANCAGEM 4 ANDAR
Tanque
1AA
2AA
3AA
4AA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11A
12
13
13A
Capacidade
(l)
Dimetro
(mm)
Altura
(mm)
5.000
1.710
5.000
1.710
5.000
1.710
5.000
1.710
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
5.000
2.050
5.000
2.050
2.000
1.500
13.000
2.200
4.000
1.600
13.000
2.200
13.000
2.200
Tabela 5.1: Tancagem 4 andar.
3.420
3.420
3.420
3.420
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.614
2.614
1.525
3.366
2.355
3.366
3.366
Dimetro
de sada
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
52
Tanque
1BB
3BB
5BB
9BB
10BB
15
15BB
16
16BB
18BB
18
19
Mistura BB
Mistura
5.3.
Capacidade
(l)
Dimetro
(mm)
20.000
20.000
20.000
5.000
5.000
2.534
2.534
2.534
1.500
1.500
Altura
(mm)
4.100
4.100
4.100
2.445
2.445
7.000
1.750
3.100
6.000
1.750
2.678
7.000
1.750
3.100
6.000
1.750
2.678
20.000
2.534
4.100
5.000
1.700
3.400
5.000
1.700
3.400
1.000
1.120
1.640
1.000
1.120
1.640
Tabela 5.2: Tancagem 3 andar e rea externa.
Dimetro
de sada
2"
2"
2"
2"
1/2
2 "
2"
21/2"
2"
11/2"
2"
2"
2"
Soluo ao problema
53
54
55
56
57
5.4.
( 17 )
58
( 18 )
59
V = 1,5.Vsol
( 19 )
O volume de soluo deve ser calculado para o tanque com maiores dimenses,
ou seja, para o maior volume:
Tanques de maior volume: 11 N, 13 N e 13.
Vtubulao = .
D2
0,0508 2
.L = .
.35 = 7,09.10 2 m 3
4
4
( 20 )
Acpula =
.D
2,2 2
= .
= 3,8m 2
4
4
1/ 2
= 4,7m 2
( 21 )
( 22 )
( 23 )
( 24 )
( 25 )
( 26 )
Portanto, opta-se por um tanque reservatrio de soluo CIP com volume de 300
Litros.
60
Qreq = Fs . .Dt
( 27 )
( 28 )
61
Figura 5.4: Utilizao do Spray Ball em tanques sem agitao e com agitao.
Duas caractersticas devem ser levadas em conta no dimensionamento do sprayball. O alcance do jato e a vazo mnima requerida pelo tanque. imprescindvel que a
determinao garanta essas duas condies como verdadeiras. Abaixo esto as curvas de
carga dos aspersores, que auxiliam na determinao do ponto de trabalho.
No tanque liso podemos optar pela seleo de um spray ball 180 Top como visto
na figura acima. A vazo do spray ball mnima determinada anteriormente de
62
Qreq = 13,27 m 3 / h
63
V=
4.Q
4.13,8
=
= 1,9 m/s
2
3600. .D
3600. .0,0508 2
( 29 )
V D 999.1,9.0,0508
=
= 86092,39
1,12.10 3
( 30 )
Re =
0,00006
= 0,001
( 31 )
D 0,0508
Entrando no diagrama de Moody, obtm-se o valor fator de atrito f = 0,023
=
Portanto,
64
hLd
l V2
35 1,9 2
= f
= 0,023.
.
= 2,92m
D 2g
0,0508 2.9,8
( 32 )
hLs = K L
V2
2g
1,9 2
hLs = (4.0,5 + 0, 2 + 0,05 + 2.0,08)
= 0,45m
2.9,8
hL = hLs + hLd = 3,37m
( 33 )
( 34 )
V12
p 2 V22
+
+ z1 + h p hl ht =
+
+ z2
2g
2g
Volume de controle (esquema):
p1
( 35 )
65
1V1 A1 = 2V2 A2
( 36 )
V1 = V2
( 37 )
66
p1
+ h p hl =
p2
+ z2
( 38 )
h p = 33,54m
Com esta altura de carga manomtrica e com a vazo determinada, atravs das
curvas caracterstica das bombas, selecionamos o modelo mais adequado. A curvas
caractersticas abaixo so de uma famlia de bombas centrifugas radiais da fabricante
Alfa Laval.
No grfico est indicado o ponto ideal (ponto vermelho) onde a bomba deveria
trabalhar. Porm nenhuma das bombas abaixo trabalham no ponto indicado.
A curva de perda de carga da bomba pode ser facilmente calculada, sabendo que
a perda ocorre em funo do quadrado da vazo.
h p = AQ 2
h f = 0,175Q 2
( 39 )
As duas opes viveis para o caso so as bombas com rotores de dimetro 127 e
122. Optando-se pela bomba de dimetro de 122, a vazo fornecida ao sistema
menor do que a situao de projeto. Para a bomba fornecer uma vazo de 13,8 m3/h,
a curva de perda de carga deveria se deslocada para direita, ou seja, a perda de carga
do sistema deveria ser reduzida. Na prtica isso no possvel, uma vez
determinados todos os elementos do sistema hidrulico.
Optando-se pela bomba de dimetro 127, a bomba fornecer uma vazo superior
vazo de projeto. A correo da vazo vivel atravs da incluso de uma vlvula
micromtrica, que possibilita aumentar a perda de carga do circuito, e
conseqentemente reduzindo a vazo.
Pelo grfico, define-se tambm que a potencia do motor deve ser de 5 hp.
67
Bomba selecionada:
Fabricante: Alfa Laval
Modelo: CS 21/6
Rotao: 3500 Rpm
Dimetro do rotor: 127
Motor: 5 hp
Para o ponto de operao da bomba o NPSH no est definido. Porm por
segurana opta-se por um NPSH de 1,5 metros.
68
( 40 )
69
0,3 metros
3,40 metros
0,8 metros
0,7 metros
( 41 )
70
Vtubulao = .
0,0508 2
D2
.L = .
.30 = 6,08.10 2 m 3
4
4
( 43 )
Acpula
.D
2,534 2
=
= .
= 5,04m 2
4
4
1/ 2
= 5,965m 2
( 44 )
( 45 )
( 46 )
( 47 )
( 48 )
V = 1,5.Vsol = 229,2 L
( 49 )
71
Portanto, opta-se por um tanque reservatrio de soluo CIP com volume de 300
Litros.
( 50 )
72
( 51 )
Na FIG. 5.12 segue a indicao dos locais de instalao dos sprays ball nos
tanques da empresa. A grande maioria dos tanques possuem configurao semelhante
indicada abaixo, ou seja, sero atendidos por essa instalaes. Os demais tanques, que
possuem uma configurao diferente da abaixo, exigiro uma localizao de acordo com
o posicionamento dos elementos internos (agitadores e sensores). Um exemplo disso
pode ser vista na FIG 5.11, no qual o misturador est localizado no centro do tanque.
Possveis alteraes da localizao dos sensores podem ser necessrias visando uma
menor quantidade de zonas mortas de higienizao.
73
Duas caractersticas devem ser levadas em conta no dimensionamento do sprayball. O alcance do jato e a vazo mnima requerida pelo tanque. imprescindvel que a
determinao garanta essas duas condies como verdadeiras. Abaixo esto as tabelas de
carga dos aspersores, que auxiliam na determinao do ponto de trabalho.
74
75
V=
4.Q
4.15,8
=
= 2,16 m/s
2
3600. .D
3600. .0,0508 2
Re =
V D 999.2,16.0,0508
=
= 97873
1,12.10 3
0,00006
= 0,001
D 0,0508
Entrando no diagrama de Moody, obtm-se o valor fator de atrito f = 0,02
=
( 52 )
( 53 )
( 54 )
Portanto,
hLd = f
l V2
30 2,16 2
= 0,02.
.
= 2,82m
D 2g
0,0508 2.9,8
( 55 )
76
hLs = K L
V2
2g
( 56 )
2,16 2
hLs = (4.0,5 + 0,2 + 0,05 + 2.0,08 + 1)
= 0,81m
2.9,8
hL = hLs + hLd = 3,63m
V12
p 2 V22
+
+ z1 + h p hl ht =
+
+ z2
( 57 )
2g
2g
O volume de controle definido considerando apenas 1 entrada e 1 sada, ou
p1
1
Figura 5.11: Detalhe do volume de controle.
77
( 58 )
1V1 A1 = 2V2 A2
Supondo o fluido incompressvel e rea igual nas duas sees tem-se
V1 = V2
( 59 )
p1
+ h p hl =
p2
+ z2
( 60 )
h p = 32,03m
Determinado o ponto de operao da bomba, que constitudo de vazo e carga
manomtrica, seleciona-se a bomba.
A curva de perda de carga da bomba pode ser facilmente calculada, sabendo que
a perda ocorre em funo do quadrado da vazo.
h p = AQ 2
h f = 0,128Q 2
( 61 )
78
Bomba selecionada:
Fabricante: Alfa Laval
Modelo: CS 21/6
Rotao: 3500 Rpm
Dimetro do rotor: 127 mm
Motor: 5 hp
79
V tan que = .
H cil + cone
4
3
H
0,3.4
H cil + cone =
3 .0,6 2
( 62 )
( 63 )
80
H cil + cone
3
= 1,06m
( 64 )
Considerando a altura do cone 0,6 metros, ento a altura do cilindro deve ser:
H cil = 0,82m
6. ANLISE
DE
REDUO
DE
CUSTOS
HIGIENIZAO COM A IMPLANTAO DE
SISTEMA CIP
( 65 )
DE
UM
6.1.
A elaborao dos cenrios a primeira etapa que deve ser realizada para permitir
a estimao de reduo de custos com a implantao da higienizao com o sistema CIP.
Ou seja, a comparao se dar entre a higienizao dos tanques da planta industrial pelo
81
Alguns destes dados coletados em campo podem ser confirmados pelo crculo de
Sinner. A alta concentrao da soluo de NaOH (Soda custica) e o elevando tempo de
inundao uma conseqncia imediata da ausncia da ao mecnica dentro do tanque.
O alto tempo de inundao, porm, pode ser exagerado. Como a planta da fbrica se
encontra parada durante a higienizao, ou seja, sem, a necessidade de retomada
imediata da produo, esse valor pode no representar um tempo mnimo e ideal para a
higienizao, portanto deve ser interpretado com ressalvas.
82
Em uma avaliao mais simplista, e que ser apresentada mais adiante, o custo de
projeto, fabricao, montagem e instalao do sistema pode ser ignorado, de modo a
avaliar somente a reduo referente a utilizao do produto qumico. Porm quando
deseja-se uma avaliao de reduo mais prxima da realidade, tem-se que considerar
todos os custos, desde projeto at instalao e operao.
Para projetar um sistema CIP, o projetista requer o conhecimento tcnico de
algumas reas de estudo, tais como a mecnica dos fluidos, mquinas de fluxo, seleo
de materiais, corroso, entre outros. Por isso, o projeto de um sistema CIP geralmente
feito por um engenheiro. O custo da hora do engenheiro ao projetar um CIP, assim como
o tempo utilizado para o levantamento de dados em campo devem ser contabilizados e
agregados no preo de venda do sistema. Alm destes, esto contemplados os custos de
83
R$ 241,23
R$ 100,00
1 Manmetro;
R$ 5.000,00
1 CIP Timer;
84
R$ 3.000,00
R$ 540,00
3 spray balls;
R$ 200,00
R$ 150,00
R$ 6.500,00
R$ 250,00
ball;
R$ 770,00
1 vlvula micromtrica 2.
R$ 1.440,00
R$ 1.161,83;
85
6.2.
Cenrio I:
1000 L.sol
1L.sol
49 g.NaOH
1mL.sol .conc 10 g .sol .conc
1ton
= R$163,25
( 66 )
233000 L.sol
R$163,25
= R$38.037,25
1000 L.sol
Cenrio II:
( 67 )
86
1000 L.sol
1L.sol
49 g .NaOH
1mL.sol.conc 10 g.sol.conc
1ton
= R$90,70
( 68 )
9900 L.sol
R$90,70
= R$897,93
1000 L.sol
( 69 )
6.3.
87
i = 12 (1 + 0,12) 1
i = 0,95%a.m
( 70 )
88
com gua para enxge. Porm como estas despesas so comuns a ambos os casos, elas
foram omitidas no fluxo de caixa.
Antes da construo do fluxo de caixa ainda necessrio calcular cada uma das
despesas separadamente.
30 Dias
1,1 = R $987,36
1Dia
12 Horas
60CIP
( 71 )
89
A despesa com energia eltrica pode ser calculada atravs da potncia eltrica
multiplicada pelo tempo de funcionamento do sistema. Atravs dessa energia consumida
e tendo em mos a tarifa de energia, obtm-se o custo. Por sua vez a potncia eltrica
obtida atravs da potncia fornecida ao fluido e corrigida pelo rendimento da mquina
em questo, neste caso as bombas centrfugas. O rendimento est sendo considerado
igual a 90%, por hiptese. O consumo de energia ser calculado separadamente para os
dois diferentes sistemas, j que os pontos de operao das bombas so distintos, embora
o modelo seja o mesmo.
Consumo de energia CIP 3 Andar
Pfluido 3 = Q. .h p
Pfluido3 =
15,8
.10 4.32,03
3600
Pfluido3 = 1405,3W
Peltrica 3 =
Pfluido3
Peltrica3 = 1561,5W
( 72 )
( 73 )
( 74 )
( 75 )
( 76 )
Como cada CIP mvel possui 2 bombas, uma de avano e outra de retorno,
ento:
Peltrica 3 = 3123W
No 3 andar so realizados 840 rotinas CIP ao longo de 30 dias:
30 Dias
24 Horas 14CIPs
= 840CIP ' s
1Dia
12 Horas
( 77 )
( 78 )
90
E 3 = Peltrica .t
E 3 = 3123.
25
.840 = 1093,05 KWh
60
( 79 )
( 80 )
( 81 )
Pfluido 4 =
( 82 )
Pfluido 4
( 83 )
Peltrica 4 =
Pfluido 4
Peltrica 4 = 13741W
( 84 )
( 85 )
Como cada CIP mvel possui 2 bombas, uma de avano e outra de retorno,
ento:
Peltrica 4 = 2748W
( 86 )
30 Dias
24 Horas 19CIPs
= 1140CIP ' s
1Dia
12 Horas
( 87 )
91
( 88 )
( 89 )
( 90 )
E total = 3298,35KWh
( 91 )
0
1
.
11
12
VPL
Compra do CIP (184.802,02)
Soluo
Qumica
(987,36)
(987,36)
(987,36)
(987,36)
Energia Eltrica
(471,77)
(471,77)
(471,77)
(471,77)
TOTAL
(184.802,02) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (201.277,81)
Tabela 6.3: Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 12 meses.
0
1
....
23
24
VPL
Compra do CIP (184.802,02)
Soluo
Qumica
(987,36)
(987,36)
(987,36)
(987,36)
Energia Eltrica
(471,77)
(471,77)
(471,77)
(471,77)
TOTAL
(184.802,02) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (216.902,88)
Tabela 6.4:Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 24 meses.
92
6 Meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 111.979,95)
(R$ 81.576,85)
-72,8%
Hig. CIP
(R$ 193.556,80)
12 meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 220.831,79)
R$ 19.553,98
8,9%
Hig. CIP
(R$ 201.277,81)
24 meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 429.498,22)
R$ 212.595,34
49,5%
Hig. CIP
(R$ 216.902,88)
36 meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 626.669,46)
R$ 397.546,72
63,4%
Hig. CIP
(R$ 229.122,73)
Tabela 6.5: Tabela resumo dos fluxos de caixa.
93
20,0%
0,0%
-20,0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
-40,0%
-60,0%
-80,0%
Meses
Figura 6.1: Grfico de reduo de custos.
Discusso
1. Os valores negativos de reduo percentual indicam na verdade uma quantidade
adicional gasta com o sistema CIP se comparado com a higienizao
convencional. Os valores negativos at o 11 ms so reflexos da aquisio do
sistema.
2. O Pay Back do sistema ocorre em torno do 11 ms.
3. A partir do 11 ms o cliente j obtm reduo lquida de despesas com produtos
qumicos.
4. A curva mostrada no grfico tende assintticamente a 70% de reduo, ou seja, o
CIP instalado, em funcionamento a longo prazo, gera um reduo de custos da
94
7.1.
Automao
95
esse
controle
realizado
eletronicamente,
mas
no
Controle
Automtico
por
Realimentao:
controle
automtico
por
96
7.2.
Todo projeto de automao de uma central CIP uma soluo particular para um
determinado caso, determinada aplicao. Basicamente a automao varia de acordo
com a quantidade de processos, com o nmero de entradas e sadas analgicas e digitais,
entre outros. Em um sistema CIP pode-se dizer de forma simplista que a automao
depende da quantidade de tanques que a central CIP possui. Isso porque, de maneira
geral, a quantidade de tanques um indicativo da quantidade de processos que a central
CIP realiza.
97
98
Quatro (4) tanques CIP para soluo qumica, sendo eles: Um tanque de gua
tratada, um tanque de gua recuperada, um tanque de soluo alcalina, um tanque
de soluo cida;
Vlvulas V1, V2, V3, V4 e V20: vlvulas de fluxo para descarte de soluo para
dreno;
Vlvulas V5, V6, V7 e V8: vlvulas de fluxo para o avano de soluo CIP para
a linha;
Vlvulas V11, V12 e V13: vlvulas para controle do avano e retorno de soluo
CIP para a instalao produtiva da planta industrial;
Vlvulas V16, V17, V18 e V19; vlvulas de retorno de soluo CIP da linha para
os tanques CIP.
99
100
101
em regime permanente, o sistema opera com as vlvulas V6, V12, V13 e V18
abertas e as demais vlvulas fechadas. Aps o trmino desta etapa todas as
vlvulas so fechadas e a vlvula V2 se abre para escoar a soluo para
dreno.
4.
102
7.3.
103
104
105
sinais digitais de 12 bits atravs de conversores A/D. Por sua vez, as sadas
analgicas so convertidas em conversores D/A. Os sinais dos sensores so
aplicados s entradas do controlador e a cada ciclo (varredura), todos esses sinais
so lidos e transferidos para a unidade de memria interna denominada memria
imagem de entrada. Um acessrio importante dos CLPs so as IHMs (Interface
Homem-Mquina), que um painel de controle programvel que apresenta para
o usurio mensagens de acordo com as condies dos sinais de entrada e sada,
permitindo que um operador normal tome cincia da condio do sistema ou
equipamento que est sendo controlado. Este acessrio utilizado como sistema
supervisrio e apresenta mensagens de emergncia ou de parada por problemas
tcnicos.
106
107
7.4.
A fig. 7.2 mostra todos os sensores e atuadores posicionados nos devidos locais,
j considerando o sistema automatizado.
7.5.
108
2. Tanque de gua recuperada: Quando o sistema roda pela 1 vez, esse tanque
preenchido com gua limpa. Abertura das vlvulas V9, V11 e V18 com demais
fechadas. O fechamento destas vlvulas ocorre quando a gua atinge o nvel
HL2. A segunda condio de preenchimento deste tanque de gua recuperada se
d quando a etapa de enxge finalizada. A gua utilizada no enxge
transferida ao tanque de recuperao atravs da abertura das vlvulas V5, V11 e
V18, com as demais fechadas. O processo finaliza quando o nvel HL2
atingido.
109
110
2. Lavagem Alcalina (15 min): No incio da etapa de lavagem alcalina ocorre uma
particularidade no sistema e que deve ser considerada. A linha hidrulica, aps a
pr-lavagem do sistema, permanece com um residual de gua. Assim que o
processo de lavagem iniciar, a soluo alcalina empurra a gua armazenada na
tubulao para o tanque alcalino, causando a diluio da soluo. Para a diluio
no ocorrer a gua encaminhada para dreno. Isso explica a existncia de um
dreno na linha superior da malha fechada. O controle da vlvula de dreno
realizado pelo CLP atravs do sinal de entrada do condutivmetro. Enquanto o
condutivmetro estiver lendo uma condutividade abaixo de um limiar, o que
indica que gua est sendo conduzida pela tubulao, a vlvula de entrada do
tanque alcalino V17 permanece fechada enquanto V20 (dreno) est aberta. Esse
controle ocorre tanto no ajuste de temperatura, na circulao na malha fechada
menor, que deve atingir 85C, quanto na etapa de encaminhamento da soluo
para avano do CIP. Para ajuste de temperatura, as vlvulas V7, V11 e V17 se
abrem e as demais permanecem fechadas. Quando a temperatura atingir 85C
V11 se fecha e as vlvulas V12 e V13 se abrem para higienizar produo. A
temperatura deve ser mantida em 85C atravs do controle da vlvula V10. O
processo se encerra aps 15 minutos da abertura de V12 e V13. No trmino, toda
a soluo retornada para o tanque alcalino.
3. Lavagem cida (15 min): Da mesma forma que ocorre ao trmino da etapa de
pr-lavagem, parte da soluo cida fica na tubulao do sistema CIP. O controle
do sistema deve garantir que essa soluo alcalina no seja despejada no tanque
de soluo cida, causando assim uma reao de neutralizao. Essa soluo
alcalina pode ser encaminhada para dreno, ou mesmo retornada ao tanque. Esse
controle tambm realizado atravs da leitura do condutivmetro, da mesma
forma que a etapa anterior. So abertas as vlvulas V8, V11 e V16 e as demais
permanecem fechadas. Quando a temperatura atingir 85C V11 se fecha e as
vlvulas V12 e V13 se abrem para higienizar produo. A temperatura deve ser
111
112
8. CONCLUSES
O projeto de um sistema CIP possibilitou o aprofundamento prtico das
disciplinas da rea de mecnica dos fludos e mquinas de fluxo. As disciplinas da
graduao serviram como uma excelente base para o entendimento do sistema. Alm do
aprendizado de engenharia o projeto est possibilitando uma interface de conhecimento
com outras reas de estudo, como a microbiologia, qumica e engenharia
eltrica/eletrnica. Neste segundo semestre a interdisciplinaridade foi estendida,
inicialmente para a rea financeira, atravs da construo de fluxos de caixa. Estes
estudos confirmaram uma das principais razes pela opo de um sistema CIP: A
reduo de despesas.
O caso real abordado em projeto, ao qual sou o responsvel, j foi apresentado
no final de julho empresa requisitante. Esta est sendo uma tima oportunidade para
estabelecer o primeiro contato entre a relao comercial e a engenharia.
O CIP j uma tendncia atual em empresas de bebidas e alimentos. Porm j
verifica-se uma grande expanso para as demais indstrias, como por exemplo para
indstrias farmacuticas. As indstrias em construo j constroem suas planas com
sistemas CIP definidos em projeto. A reduo de custo e reduo de tempo de processo
bastante significativa. Grandes investimentos nestes sistemas so extremamente
justificveis. O retorno de investimento ocorre rapidamente.
Outro trabalho, igualmente extenso pode ser produzido a respeito de processos de
higienizao. Embora carente no assunto, este trabalho mostra que os processos de
lavagens so to importantes quanto o dimensionamento correto do sistema.
113
9. Referncias Bibliogrficas
114
[15] Spray Balls The comprehensive programme for all needs. Disponvel em
<http://www.niro.com/ndk_website/geaprocessnederland/cmsresources.nsf/filename
s/119%20Spray%20Balls.pdf/$file/119%20Spray%20Balls.pdf> Acesso em 2 de
junho de 07.
[16] Catlogo Tcnico Bomba Cs. Disponvel em <www.alfalaval.com.br>, Acesso
em 3 de junho de 07.
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Acesso em 3 de junho de 07.
[18] Aplicaes tpicas dos vrios aos inoxidveis. Disponvel em
<http://www.nucleoinox.org.br>, Acesso em 4 de outubro de 07.
[19] Seleo dos aos inoxidveis para as indstrias de processamento de
alimentos. Disponvel em <http://www.nucleoinox.org.br>, Acesso em 4 de
outubro de 07.
[20] PIMENTA, G, PPE, N. Corroso induzida por microorganismos em aos
inoxidveis austenticos AISI 304/316 aplicados em sistemas de distribuio de
gua. Portugal.
[21] Seleo de aos inoxidveis para manuseio de cloro (CL2) e dixido de cloro
(CLO2). Disponvel em <http://www.nucleoinox.org.br>, Acesso em 4 de
outubro de 07.
[22] Princpios gerais para seleo dos aos inoxidveis. Disponvel em
<http://www.nucleoinox.org.br>, Acesso em 4 de outubro de 07.
[23] Ao inoxidvel como garantia da segurana alimentar dos produtos
minimamente processados. Disponvel em <http://www.nucleoinox.org.br>,
Acesso em 4 de outubro de 07.
[24] Sumrio das principais vantagens dos aos inoxidveis. Disponvel em
<http://www.nucleoinox.org.br>, Acesso em 4 de outubro de 07.
[25] Ao inoxidvel na indstria de alimentos. Disponvel em
<http://www.nucleoinox.org.br>, Acesso em 4 de outubro de 07.
[26] JOHNSON, R.W. Administrao financeira. So Paulo. Pioneira: Edusp 19671969.
[27] SCHRODER, M. Transparncias do treinamento Cleaning in Place. So
Paulo. JohnsonDiversey. 2007