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UNIVERSIDADE DE SO PAULO ESCOLA POLITCNICA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Projeto Mecnico de um Sistema de


Higienizao CIP (Cleaning in Place)
Renato Forni

So Paulo
2007

UNIVERSIDADE DE SO PAULO ESCOLA POLITCNICA


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Projeto Mecnico de um Sistema de


Higienizao CIP (Cleaning in Place)
Trabalho de formatura apresentado a Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo para
A obteno do ttulo de graduao em Engenharia

Renato Forni

Orientador: Fabio Saltara

rea de concentrao:
Engenharia Mecnica

So Paulo
2007

FICHA CATALOGRFICA
Forni, Renato
Projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP (Cleaning in
Place)/ R. Forni. - -So Paulo, 2007.
114 p.
Trabalho de Formatura Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo. Departamento de Engenharia mecnica.
1. Higienizao 2. Cleaning in Place (CIP) 3.Spray Ball 4. Automao
I.Unversidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de
Engenharia Mecnica II.

RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um projeto
mecnico de um sistema de higienizao de um sistema CIP (Cleaning in Place). O CIP
possibilita a higienizao da partes e peas de uma instalao de produo de uma
indstria sem a necessidade da desmontagem dos equipamentos e tubulaes. Para tanto
so realizados estudos visando compreenso da real necessidade de higienizao destas
indstrias, como tambm dos fatores que interferem na higienizao dos ambientes e/ou
equipamentos. Durante o trabalho so descritos mtodos de dimensionamento dos
sistemas alm de mtodos e cuidados a serem tomados na seleo dos materiais em que
so fabricados os sistemas, considerando corroso dos materiais e demais caractersticas
desejadas.
Baseado em um estudo de caso real, em um indstria de caf, realizado todo
dimensionamento e seleo do sistema CIP mais adequado. O estudo demonstra todo
aspecto de viabilidade econmica do projeto atravs de estudos de fluxo de caixa.
No trmino do trabalho realizada uma avaliao de uma central CIP
automatizada.

So

considerados os principais componentes,

equipamentos e

instrumentao necessria para o controle da central, alm da lgica de controle adotada


por esses sistemas CIP.

ABSTRACT
The report has as objective the development of a mechanical project of cleaning
system CIP. The CIP makes possible the sanitation of the parts, pieces and equipments
of a production installation in an industry without disassembly the equipments and the
pipes. For that, studies are needed to understand the real requirement of industry
sanitation, as well understand all factors that interfere the sanitation of the industry plant
and/or the equipments. Along of this project, methods of dimensioning systems are
described besides methods and the cares we should take when the materials of each
components are being selected, including corrosion and others wanted characteristics.
Based on a real case study, in a coffee industry, all system dimensioning and the
selection of the most appropriated type of CIP are accomplished. The study
demonstrates any aspect of economical viability of the project through the cash flow
method.
At the end of the work is carried out an evaluation of a central automated CIP.
The main components, equipments and necessary instrumentation are considered for the
control of the CIP central, besides the control logic adopted by those systems CIP.

LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1: Composio qumica do ao 304................................................................ 40
Tabela 5.2: Composio qumica do ao 316................................................................ 40
Tabela 6.1: Tancagem 4 andar. ................................................................................... 51
Tabela 6.2: Tancagem 3 andar e rea externa. ............................................................. 52
Tabela 6.3: Tabela de seleo de spray ball. ................................................................. 62
Tabela 6.4: Tabela de seleo de spray ball. ................................................................. 74
Tabela 7.1: Fluxo de caixa do modelo atual de higienizao em perodo de 12 meses... 87
Tabela 7.2: Fluxo de caixa do modelo atual de higienizao em perodo de 24 meses... 87
Tabela 7.3: Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 12 meses. ... 91
Tabela 7.4:Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 24 meses. .... 91
Tabela 7.5: Tabela resumo dos fluxos de caixa............................................................. 92

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Crculo de Sinner .........................................................................................3
Figura 3.1: Detalhe da cpula de um tanque de armazenamento. .................................. 12
Figura 3.2: Tipos de aspersores Sprayball, flying saucer, aspersor rotativo. ............... 16
Figura 3.3: Central CIP. ............................................................................................... 21
Figura 3.4: CIP mvel. ................................................................................................. 22
Figura 3.5: Esquema de uma central CIP...................................................................... 24
Figura 4.1:Tipos de escoamentos internos .................................................................... 30
Figura 4.2: Escoamento na superfcie de um tanque. .................................................... 31
Figura 4.3: Detalhe do spray ball instalado no tanque................................................... 33
Figura 4.4: Tipos de asperso dentro de um tanque. ..................................................... 33
Figura 4.5: Malha fechada de um sistema CIP.............................................................. 36
Figura 4.6: Detalhe da camada passiva dos aos inoxidveis. ....................................... 41
Figura 4.7: Influncia da quantidade de cloreto e da temperatura na corroso por pite. . 42
Figura 4.8: Zona termicamente afetada (ZTA) devido ao processo de soldagem. .......... 44
Figura 4.9: N de bactrias em funo do nmero de lavagens e do tempo de limpeza
para diferentes materiais....................................................................................... 46
Figura 4.10: Superfcies de materiais contaminadas (esquerda) e aps higienizao
(direita): A) Ao Inox - B) Ao esmaltado - C) Resina mineral - D) Policarbonato.
............................................................................................................................. 46
Figura 5.2: Esquema do CIP mvel. ............................................................................. 56
Figura 5.3:Planta do 4o andar da indstria de caf. ....................................................... 57
Figura 5.4: Dimenses do tanque da indstria de caf. ................................................. 58
Figura 5.5: Utilizao do Spray Ball em tanques sem agitao e com agitao. ............ 61
Figura 5.6: Diagrama de Moody................................................................................... 63
Figura 5.7: Detalhe do volume de controle. .................................................................. 65
Figura 5.8: Curvas caractersticas da bomba e curva de perda de carga......................... 67
Figura 5.10: Dimenso de um dos tanques do 3o andar. ................................................ 69
Figura 5.11: Detalhe de sujidade e dos misturadores em um dos tanques...................... 71

Figura 5.12: Localizao dos sprays ball nos taques do 3o andar................................... 73


Figura 5.13: Detalhe do volume de controle. ................................................................ 76
Figura 5.14: Curvas caractersticas da bomba e curva de perda de carga....................... 78
Figura 5.15: Esquema de um tanque CIP...................................................................... 79
Figura 6.1: Grfico de reduo de custos...................................................................... 93
Figura 7.1: Fluxograma do sistema CIP modelo ........................................................... 98
Figura 7.2: Ciclo de processamento dos CLPs............................................................ 105
Figura 7.3: Fluxograma do sistema CIP controlado. ................................................... 107

AGRADECIMENTOS
Aos meus pais Arlindo Forni Jnior e Sonia Maria Forni pelo suporte dado ao
longo de toda a graduao.

Ao meu irmo e engenheiro Gustavo Forni por todo apoio e sugestes nos
momentos de escolha.

A minha namorada Mariana de Souza Xavier Costa por todo apoio e por
compreender minha ausncia em determinados momentos.

Ao grupo PET Mecnica onde, durante 3 anos e 4 meses, tive grande parte do
meu desenvolvimento pessoal, profissional e acadmico.

Ao professor e tutor Edlson Hiroshi Tamai por todo suporte em todos anos de
PET Mecnica.

Ao professor Fbio Saltara pela orientao do trabalho.

A empresa JohnsonDiversey por todo o suporte, apoio e confiana na realizao


do trabalho.

SUMRIO
1.

INTRODUO ........................................................................................................................... 1

2.

HIGIENIZAO ........................................................................................................................ 2
2.1.
2.1.1.
2.2.

3.

Concluses do Crculo de Sinner...................................................................................... 5


HISTRIA DA HIGIENIZAO INDUSTRIAL .............................................................................. 8

CLEANING IN PLACE - CIP................................................................................................... 11


3.1.

CONCEITO DE HIGIENIZAO CIP......................................................................................... 11

3.2.

LOCAIS QUE SO HIGIENIZADOS PELO CIP ............................................................................ 12

3.3.

COMPONENTES E EQUIPAMENTOS BSICOS DE UM CIP .......................................................... 13

3.3.1.

Equipamentos Bsicos.................................................................................................... 13

3.3.2.

Dispositivos Aspersores de Soluo................................................................................ 14

3.3.3.

Equipamentos Complementares...................................................................................... 16

3.4.

DESCRIO OPERACIONAL BSICA DE UM SISTEMA CIP ........................................................ 18

3.5.

TIPOS DE CIP ...................................................................................................................... 20

3.5.1.

Central CIP x CIP Mvel ............................................................................................... 20

3.5.2.

CIP de sistema aberto x CIP de sistema fechado............................................................. 22

3.5.3.

CIP automtico x CIP manual........................................................................................ 23

3.6.

4.

FATORES QUE INTERFEREM NA HIGIENIZAO ........................................................................ 2

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO SISTEMA CIP.................................................................. 25

3.6.1.

Vantagens...................................................................................................................... 25

3.6.2.

Desvantagens................................................................................................................. 26

PROJETO MECNICO DE UM SISTEMA CIP .................................................................... 27


4.1.

MODELO UTILIZADO PARA O DIMENSIONAMENTO ................................................................. 27

4.1.1.

Escoamento interno........................................................................................................ 28

4.1.2.

Escoamento externo ....................................................................................................... 31

4.1.3.

Dimensionamento e seleo do aspersor ........................................................................ 32

4.1.4.

Posicionamento e quantidades de aspersores.................................................................. 34

4.1.5.

Dimensionamento do circuito......................................................................................... 35

4.1.6.

Avaliao da perda de carga no circuito ........................................................................ 36

4.1.7.

Seleo da bomba centrfuga.......................................................................................... 37

4.1.8.

Determinao do volume requerido de soluo CIP ....................................................... 37

4.2.

SELEO DE MATERIAIS PARA SISTEMAS CIP.......................................................... 38

5.

4.2.1.

Caractersticas desejadas na indstria de bebidas e alimentos........................................ 38

4.2.2.

Aos inoxidveis AISI 304 e 316..................................................................................... 40

4.2.2.1.

Resistncia corroso......................................................................................................... 41

4.2.2.2.

Propriedades mecnicas ...................................................................................................... 43

4.2.2.3.

Fabricao, conformao e unio......................................................................................... 43

4.2.2.4.

Juntas soldadas ................................................................................................................... 44

4.2.2.5.

Acabamento superficial....................................................................................................... 45

4.2.2.6.

Higienizao dos aos 304 e 316 ......................................................................................... 45

ESTUDO DE CASO INDSTRIA DE CAF........................................................................ 47


5.1.

PROCESSO DE PRODUO DE CAF SOLVEL ......................................................................... 47

5.2.

APRESENTAO DO PROBLEMA............................................................................................ 49

5.2.1.
5.3.

SOLUO AO PROBLEMA ..................................................................................................... 52

5.3.1.

Tipo de CIP CIP Mvel ............................................................................................... 52

5.3.2.

Localizao dos CIPs Mvel ......................................................................................... 54

5.3.3.

Tipo de aspersor Spray Ball ........................................................................................ 54

5.3.4.

Componentes do CIP Mvel ........................................................................................... 54

5.4.

6.

Levantamento de dados.................................................................................................. 50

DIMENSIONAMENTO E SELEO DOS COMPONENTES CIP ...................................................... 57

5.4.1.

CIP mvel I 4 andar................................................................................................... 57

5.4.2.

CIP mvel I 3 andar e rea externa............................................................................ 68

ANLISE DE REDUO DE CUSTOS DE HIGIENIZAO COM A IMPLANTAO DE

UM SISTEMA CIP............................................................................................................................. 80
6.1.

7.

ELABORAO DOS CENRIOS .............................................................................................. 80

6.1.1.

Cenrio I Higienizao Convencional ......................................................................... 81

6.1.2.

Cenrio II Higienizao atravs de CIP ...................................................................... 82

6.1.3.

Caractersticas comuns aos cenrios.............................................................................. 84

6.2.

ANLISE SIMPLIFICADA DE REDUO DE CUSTO ................................................................... 85

6.3.

ANLISE POR FLUXO DE CAIXA ............................................................................................ 86

6.3.1.

Fluxo de caixa - Higienizao Convencional .................................................................. 87

6.3.2.

Fluxo de caixa Higienizao CIP ................................................................................ 87

AUTOMAO DE UM SISTEMA CIP................................................................................... 94


7.1.

AUTOMAO ...................................................................................................................... 94

7.2.

CENTRAL CIP MODELO ........................................................................................................ 96

7.2.1.

Fluxograma da central CIP modelo................................................................................ 97

7.2.2.

Caractersticas da central CIP ....................................................................................... 99

7.2.3.

Processo de higienizao atravs de uma Central CIP...................................................100

7.3.

EQUIPAMENTOS BSICOS PARA A AUTOMAO CIP .............................................................102

7.4.

FLUXOGRAMA DO CIP CONTROLADO ..................................................................................107

7.5.

LGICA DE PROGRAMAO DO CLP....................................................................................107

7.5.1.

Etapa de preparao das solues qumicas..................................................................108

7.5.2.

Etapa de processo de higienizao ................................................................................109

7.5.3.

Interrupo do processo CIP.........................................................................................111

8.

CONCLUSES ........................................................................................................................112

9.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................................113

1. INTRODUO
Nas indstrias de alimentos, bebidas, farmacuticas e de laticnios as matrias
primas, produtos e subprodutos esto comumente expostas contaminao atravs de
partculas slidas e tambm microorganismos. Esta contaminao extremamente
indesejvel nas vrias etapas do processamento dos alimentos e bebidas, podendo ser
nociva ao ser humano, principalmente quando a contaminao ocorre atravs dos
microorganismos patognicos. Os microorganismos encontram, nestas indstrias,
ambientes favorveis ao desenvolvimento e multiplicao das colnias, devido
disponibilidade de matria orgnica e matria inorgnica contida nos produtos e
subprodutos.
Toda superfcie em que so transportados os produtos e subprodutos das
indstrias de bebidas e alimentos so focos de contaminao. Os seja, as tubulaes,
tanques de armazenamento, equipamentos de processamento de alimentos, entre outros
so pontos crticos para a proliferao de microorganismos e acumulo de resduos
slidos. Desta forma se faz necessria a higienizao destas tubulaes e equipamentos.
Entende-se por higienizao a limpeza e a desinfeco de um determinado local.
A freqente necessidade das indstrias de alimentos e bebidas na higienizao
das superfcies internas dos equipamentos proporcionou um avano das tcnicas e
mtodos de limpeza. O CIP (Cleaning in Place) o mtodo de higienizao ao qual no
necessria a desmontagem das partes e peas de um sistema fechado.

Essa

higienizao realizada em etapas. Em cada uma destas etapas, uma soluo de


produtos qumicos, a uma temperatura adequada, circulada atravs das tubulaes e
tanques de armazenamento, provendo ao mecnica, ao trmica e ao qumica sobre
as superfcies.
Os principais componentes do sistema CIP so: Bombas de avano e retorno de
soluo, tubulao de avano e retorno, reservatrio de soluo, controladores de
condutividade e pH, aspersores de soluo.

2. HIGIENIZAO
A higienizao compreende os procedimento de limpeza e desinfeco de
superfcies ou de instalaes e equipamentos, garantindo a correta eliminao dos
resduos da produo. A higienizao das instalaes fundamenta para minimizar os
riscos de contaminaes e infeces, quebrando o ciclo de vida de determinados agentes
infecciosos.
A limpeza, uma das etapas da higienizao, responsvel pela remoo de
partculas abiticas. Se enquadram nesta classe os materiais orgnicos, materiais
inorgnicos, detritos, entre outros. Estas partculas podem ser uma possvel fonte de
alimentos para os microorganismos, constituindo assim, um foco para a multiplicao
dos microorganismos e desenvolvimento de colnias. Ou seja, a limpeza
imprescindvel para o sucesso da desinfeco.
A desinfeco tem por objetivo destruir microorganismos patognicos. Para tanto
so utilizados agentes fsicos (calor, radiao) e agentes qumicos (produtos qumicos).
Idealmente a higienizao deve ser iniciada com a limpeza seguida da
desinfeco do local onde se deseja realiz-la.

2.1.

Fatores que interferem na higienizao

O principal modelo de interferncias na higienizao foi proposto por Sinner. Tal


modelo chamado de Crculo de Sinner. O modelo relaciona os agentes trmicos,
agentes qumicos, agentes mecnicos no tempo necessrio para romper as ligaes que
mantm as sujidades aderidas s superfcies.

TEMPO

TRMICA
A

QUMICA

MECNICA

Figura 2.1: Crculo de Sinner

Agentes Qumicos: So os produtos qumicos presentes nos desinfetantes

utilizados para a higienizao. No caso da desinfeco atravs de agentes qumicos, o(s)


produto(s) desinfetante(s) deve(m) levar em conta as condies de limpeza possveis de
serem alcanadas antes da desinfeco, o(s) agente(s) a ser destrudo(s), entre outras
caractersticas.

O desinfetante deve ter alto poder de eliminao de elementos

patgenos. Porm existem alguns problemas envolvidos na utilizao destes agentes


qumicos. Alguns podem apresentar alta toxidade, instabilidade em condies adversas
de PH, grau de dissociao eletroltica, alto poder residual, elevado poder de penetrao,
elevado potencial de corroso alm de causar efeitos nocivos ao meio ambiente.
Basicamente os agentes qumicos atuam por meio de reaes qumicas, coagulao de
protenas, oxidao e ao do pH. Nos mecanismos de atuao da soluo por reao
qumica, a sujidade entra em contato com as molculas da soluo qumica, formando os
reagentes qumicos. Estes reagentes, quando esto em contato, permitem que ocorram
reaes qumicas que degradam as sujidades. O resultado dessa reao formao de
um novo composto qumico, diferente dos anteriores, chamado de produto da reao.
Geralmente os produtos no possuem o poder de degradao qumica das sujidades.

Agentes Mecnicos: A ao mecnica pode ser obtida atravs do escoamento

de fludo na superfcie da sujidade ou mesmo atravs da coliso de um jato fluido com

uma superfcie. No caso do escoamento de fludo na superfcie da sujidade, o fluido,


devido a sua viscosidade, est sob a ao de tenses de cisalhamento distribudas ao
longo da espessura do fludo. Estas tenses de cisalhamento atuam tambm nas
superfcies slidas ao qual os fludos esto em contato. O resultado dessas tenses de
cisalhamento uma fora de atrito no fludo alm de uma fora de atrito resultante na
direo do escoamento na superfcie slida. Quando a sujidade est aderida nessa
superfcie, existe uma tendncia do arrancamento das partculas da sujidade. A ao
mecnica nas superfcies depende tambm se o escoamento laminar ou turbulento. De
modo geral, a ao mecnica obtida com o escoamento turbulento mais eficiente para a
higienizao se comparado com o escoamento laminar. Alm do efeito causado pelas
tenses de cisalhamento, o escoamento permite uma homogeneizao da soluo
qumica. Como explicado anteriormente (tpico de agentes qumicos), durante o
escoamento dos qumicos, devido o contato entre os qumicos e a sujidade, ocorre uma
srie de reaes qumicas de degradao das partculas das sujidades. Como
conseqncia desse processo ocorre a formao dos produtos, que aps a reao acabam
ficando acumulados na interface da sujidade com a soluo qumica. O acmulo desse
produto faz com que se forme uma quantidade menor de reagentes causando uma menor
degradao da sujidade. Quando a soluo qumica est esttica, o nico mecanismo que
permite a renovao de produto qumico da interface da sujidade a difuso qumica.
Quando a soluo qumica est escoando sobre a sujidade, o escoamento permite um
mecanismo de mistura mais eficiente que a difuso qumica. Quanto maior a turbulncia
do escoamento, maior a mistura obtida.

Agentes Trmicos: O agente trmico est relacionado diretamente com os

agentes qumicos. Pela cintica qumica, quanto maior a temperatura, maior a agitao
das molculas da matria. Nas reaes qumicas, para que elas aconteam, necessria
uma energia inicial, chamada energia de ativao. A temperatura fornece uma parcela da
energia de ativao. As molculas dos produtos e dos reagentes tm um acrscimo da
agitao molecular, aumentando assim a quantidade de colises efetivas, ocorrendo
reao qumica. Um outro resultado obtido com o aumento da temperatura o aumento

da velocidade da reao qumica. Ou seja, quanto maior a temperatura, mais rpido


ocorre transformao dos reagentes em produtos. Observando sob o aspecto da
higienizao, mais eficiente ser a destruio dos microorganismos.

Tempo: O nmero de ligaes qumicas rompidas durante o processo de

higienizao um fator diretamente proporcional ao tempo da reao. Quanto mais


tempo as sujidades esto expostas aos produtos qumicos, maior ser o nmero de
ligaes rompidas.
Em um processo de higienizao de uma planta industrial adequado atrelar os
fatores mecnicos, trmicos e qumicos, com a finalidade de reduzir o tempo necessrio
de higienizao. O tempo envolvido com a pausa da linha de produo representa uma
perda de produtividade da linha.

2.1.1. Concluses do Crculo de Sinner


Algumas concluses podem ser obtidas atravs do modelo de Sinner. No crculo
apresentado anteriormente, cada um dos agentes corresponde a 25% da higienizao de
um ambiente e/ou equipamento. Ou seja, quando esse ciclo especfico aplicado na
higienizao de um equipamento e/ou ambiente, as sujidades so removidas devido s
aes mecnicas, trmicas, qumicas e ao tempo, na mesma proporo. Considerando,
por exemplo, que um destes fatores reduzidos em 10%, esta porcentagem deve ser
compensada com o aumento dos outros agentes de higienizao. Possveis anlises
podem ser realizadas atravs deste mesmo caso, considerando o mesmo equipamento, o
mesmo tipo e quantidade de sujidade, e o mesmo resultado obtido aps a higienizao:

Reduo do tempo da higienizao: Quando se deseja reduzir o tempo da


higienizao, ou seja, reduzindo-se a proporo do tempo no crculo de Sinner,
necessrio aumentar a ao de uma das variveis de higienizao, ou mesmo
combinar o aumento das outras 3 variveis do ciclo, de modo a compensar a
reduo do tempo de higienizao. O aumento da ao mecnica pode ser obtido

atravs do aumento do fluxo de escoamento de fluido nas superfcies do


equipamento e/ou ambiente, ou at mesmo aumentando a presso dos choques
das partculas fludas contra as superfcies dos equipamentos. J o aumento da
ao qumica pode ser obtido atravs do aumento da concentrao da soluo
qumica usada para higienizao. Por fim, o aumento do fator trmico
facilmente obtido atravs do aumento da temperatura da soluo qumica.

Reduo ou impossibilidade de atuao da ao mecnica: Em alguns casos


podem ocorrer restries devido utilizao da ao mecnica durante a
higienizao. Neste caso, para a perfeita higienizao dos ambientes,
necessrio aumentar um, ou alguns agentes do circulo de Sinner, de modo a
compensar a ausncia mecnica. As solues mais cabveis para este tipo de
problema so: aumento do tempo de ao dos qumicos, aumento da
concentrao das solues qumicas e elevao da temperatura das solues
qumicas.

Reduo ou impossibilidade de atuao da ao trmica: Na inexistncia de


trocadores de calor para realizao do aumento da temperatura das solues
qumicas, por exemplo, pelo crculo de Sinner tal empecilho deve ser
compensado pelo aumento de um, ou alguns agentes que interferem na
higienizao. Algumas das solues que podem ser aplicadas nesta situao so:
As solues mais cabveis para este tipo de problema so: aumento do tempo de
ao dos qumicos, aumento da concentrao das solues qumicas e aumento
da velocidade dos fludos durante a higienizao.

Reduo ou impossibilidade de atuao da ao qumica: No caso da reduo da


ao qumica cuidados devem ser tomados para a utilizao do crculo de Sinner.
Para pequenas redues na concentrao das solues qumicas, o mesmo tipo de
anlise pode ser feito como nos itens anteriores. Porm quando feita uma
grande reduo da concentrao da soluo qumica a nveis prximos ou iguais

a zero, o crculo de Sinner no pode ser utilizado. Dependendo do tipo e da


quantidade da sujidade, a compensao da ao qumica atravs dos outros
agentes, pode no propiciar condies suficientes para a higienizao dos
equipamentos e/ou ambientes. Quando a sujidade pode ser removida sem a ao
qumica, muitas vezes necessrio um aumento superior dos outros agentes. A
ao qumica um dos fatores fundamentais que validam a anlise do crculo de
Sinner.

Impossibilidade de atuao de 2 agentes do crculo de Sinner: No caso da


impossibilidade de atuao de 2 agentes, a anlise no pode ser realizada
satisfatoriamente. Como visto no tpico anterior a simples eliminao da ao
qumica interfere negativamente na higienizao das superfcies, podendo at
impedir a higienizao completa. Um bom exemplo para este caso seria a
supresso da ao qumica e da ao do tempo. Dificilmente os agentes restantes
(trmicos e mecnicos) seriam suficientes para remover grandes sujidades em um
tempo bastante reduzido. As mesmas anlises podem ser feitas para a supresso
das aes qumicas e trmicas, por exemplo. Uma simples ao mecnica
prolongada pode ou no remover uma sujidade em um tempo prolongado de
atuao. No caso da utilizao apenas dos agentes qumicos e do tempo durante a
higienizao, tal como era realizada anteriormente ao CIP pelo mtodo da
imerso, a reduo da concentrao qumica implica no aumento exponencial da
varivel tempo. No caso da eliminao completa do agente qumico, seria
necessrio um tempo muito grande para a higienizao, o que invivel para as
indstrias.

Em determinados casos importante salientar que o aumento demasiado de cada


um dos agentes do crculo de Sinner interferem negativamente tanto para o
equipamento/ ambiente higienizado, como tambm para o mtodo de higienizao CIP.
Exemplos dessa interferncia negativa so:

Aumento da concentrao da soluo qumica ou mesmo do tempo de atuao da


soluo, causando aumento corroso dos equipamentos/ambientes higienizados.

Elevao da temperatura da soluo, causando inatividade ou desnaturao dos


reagentes qumicos.

Elevao ou reduo da temperatura, causando uma interferncia nos


instrumentos de medio utilizados durante a higienizao CIP. (Ser descrito
mais adiante)

2.2.

Histria da Higienizao Industrial

A higienizao, desde o surgimento das primeiras indstrias alimentcias e de


bebidas, um fator crtico, seja pelo tempo gasto para sua realizao, que representa a
parada da produo, seja pela necessidade de desinfeco dos equipamentos.
Para a completa higienizao de uma planta industrial, detectou-se a necessidade
de se realizar a limpeza e desinfeco das superfcies internas e externas de cada um dos
equipamentos. Alm dos equipamentos, verificou-se a igual necessidade de higienizar
pisos, paredes, azulejos e demais utenslios, de uma planta industrial.
De modo geral, a higienizao, tanto das partes externas dos equipamentos
quanto dos pisos, paredes e utenslios, eram realizadas sem a necessidade de parar a
produo industrial. Este tipo de limpeza era realizada manualmente, com o auxlio de
detergentes, neutros e alcalinos/clorados. J a limpeza e a desinfeco das superfcies
internas dos sistemas fechados, at os anos 1950, exigiam a desmontagem e a montagem
dos equipamentos. Perdia-se muito tempo com estes procedimentos de desmontagem,
alm do tempo de limpeza propriamente dito.
O planejamento das rotinas de limpeza, principalmente das superfcies internas
dos equipamentos, tornou-se fundamental para alcanar altos nveis de produtividade e
lucratividade para as companhias. Este planejamento visava reduo dos tempos de
ociosidade das plantas industriais.

Com a crescente demanda dos produtos industrializados, as indstrias passaram a


buscar novas formas de realizar a higienizao das superfcies internas dos sistemas, que
no exigissem a desmontagem e a montagem das partes do sistema. Um dos primeiros
modelos propostos e utilizados foi limpeza por imerso. Neste modelo, preparava-se
uma quantidade de soluo suficiente para preencher tubulaes, silos, tanques de
armazenamento entre outros. Porm, os tanques de armazenamento de produtos e
subprodutos chegavam a ter uma capacidade de 2 mil hectolitros. Tal mtodo
representava um grande custo, devido a grande quantidade de soluo necessria em
cada processo. Alm do custo envolvido com a quantidade de soluo qumica, o
mtodo da imerso no fornecia nenhum fator mecnico que colaborasse com a
higienizao, j que a soluo permanecia em repouso durante o processo de imerso.
Pela teoria de Sinner, a ausncia do fator mecnico interfere no tempo em que
necessrio para romper as ligaes qumicas das sujidades.
Devido inviabilidade da higienizao de grandes tanques atravs da imerso,
foi desenvolvido um novo conceito de higienizao chamado Cleaning in Place (CIP).
No CIP a desmontagem do sistema tambm no necessria. Porm, no CIP a limpeza e
desinfeco so feitas atravs da circulao de um pequeno volume de soluo qumica,
comparado ao sistema por imerso. Alm de utilizar um pequeno volume de soluo
qumica, o CIP fornece ao mecnica ao sistema devido circulao da soluo. Sob o
ponto de vista do Crculo de Sinner, este mtodo de higienizao mais eficiente do que
os mtodos de higienizao manual e por imerso. O CIP permite tambm que o tempo
de higienizao seja reduzido se comparado aos outros sistemas.
Paralelamente ao desenvolvimento do CIP, com o objetivo de complementar a
higienizao dos equipamentos, foi desenvolvido um novo mtodo de limpeza da planta
industrial, em substituio aplicao manual dos produtos qumicos. Esse mtodo
chamado de Open Plant Cleaning (OPC). considerado como planta industrial todo
ambiente que abriga os equipamentos e demais utenslios utilizados na produo de um
determinado bem industrial. A higienizao utilizando o OPC consiste na aplicao de
gel e espuma em toda planta industrial que est sujeita a contaminaes e as sujidades. A
vantagem da aplicao do gel e da espuma a aderncia dos produtos qumicos obtida

10

nas superfcies onde se deseja realizar a higienizao. A aderncia proporciona o


aumento do tempo de degradao qumica das sujidades. Conforme visto pelo crculo de
Sinner, o aumento do tempo um dos fatores que interferem a favor da degradao das
sujidades.

No OPC a espuma gerada atravs de equipamentos chamados de

Geradores de Espuma.

Figura 2.1: Higienizao da planta industrial atravs de OPC

11

3. CLEANING IN PLACE - CIP


Como visto anteriormente, a crescente busca pelo aumento de produtividade nas
indstrias de bebidas e alimentos, e conseqentemente a reduo do tempo de
inatividade da produo devido a higienizao das instalaes de produo,
possibilitaram o desenvolvimento da higienizao CIP. O CIP se trata de um conceito de
higienizao que no requer a desmontagem das partes e peas de uma instalao
produtiva. No atual estgio do desenvolvimento do conceito CIP, no existe ainda um
nico equipamento que seja capaz de realizar a higienizao da instalao produtiva sem
a desmontagem da linha de produo. Em contrapartida, o conceito CIP requer uma
quantidade mnima de equipamentos e componentes, que associados possibilitam a
higienizao sem o desmonte. A associao destes equipamentos e componentes formam
um sistema de higienizao CIP.

3.1.

Conceito de higienizao CIP

A higienizao CIP baseada na circulao de produto qumico nas superfcies


que contenham algum tipo de incrustrao e sujidades aderidas nesta superfcie. Os
principais volumes de controle em que so realizadas as circulaes de qumicos so as
tubulaes e as superfcies internas de tanques de armazenamento de produtos e
subprodutos de uma indstria.
Conforme visto no crculo de Sinner a higienizao um resultado de 4 agentes.
Quando estes agentes esto associados a higienizao ocorre de maneira mais eficiente.
O sistema CIP, atravs da circulao de uma soluo qumica, altera significativamente
os fatores mecnicos e o tempo de higienizao. Alm da no necessidade de desmonte,
uma outra vantagem do sistema CIP a ao mecnica fornecida atravs da circulao
de fludo pela superfcie, causando um efeito de arrancamento das sujidades. Esse efeito
obtido pelo arrasto causado devido ao escoamento de fluido na superfcie. H uma
reduo de tempo significativa do processo de higienizao ocorrido pelo aumento do
agente mecnico, como foi anteriormente mencionado.

12

3.2.

Locais que so higienizados pelo CIP

O conceito de higienizao CIP geralmente aplicado em locais onde a limpeza


manual no pode ser realizada facilmente, ou mesmo em situaes de total
impossibilidade de alcance manual. Os principais locais onde existem restries da
limpeza so, por exemplo, as superfcies internas de tanques, silos, tubulaes,
equipamentos de processamento de bebidas e alimentos. Em determinados casos a
desmontagem dos equipamentos permitem a higienizao das partes e peas, porm este
tipo de procedimento se torna invivel em indstrias de grande porte.
As principais indstrias que utilizam o conceito CIP so as indstrias
farmacuticas, bebidas, alimentos, laticnios entre outras. Os principais equipamentos e
componentes que vm sendo higienizados nessas indstrias, desde o desenvolvimento do
CIP so: Tanques de armazenamento de matrias primas, produtos e subprodutos
industriais, silos de armazenamento de leite, caminhes de transporte de leite, tubulaes
de transporte de matrias primas, engarrafadoras de bebidas, equipamento de
processamento de bebidas, cozinhadores, resfriadores, trocadores de calor entre outros.

Figura 3.1: Detalhe da cpula de um tanque de armazenamento.

13

3.3.

Componentes e equipamentos bsicos de um CIP

Abaixo esto descritos os equipamentos que compe uma central CIP bsica. O
nmero, quantidade e variedade dos equipamentos e componentes de um sistema CIP
funo da complexidade, da funcionalidade, das caractersticas desejadas a higienizao
durante a fase do projeto do sistema. De forma a facilitar a posterior anlise e descrio
do sistema CIP, os equipamentos que compe o CIP sero classificados em duas
categorias: Equipamentos Bsicos e Dispositivos Aspersores de Soluo.

Essa

classificao tambm verificada fisicamente em uma instalao CIP quando alocada


em uma indstria.

3.3.1. Equipamentos Bsicos

Unidade CIP ou Tanque de Soluo CIP: A unidade CIP um tanque destinado


ao armazenamento da soluo qumica para a higienizao. Esta soluo
tambm conhecida como soluo CIP. O volume da unidade CIP assim como a
quantidade de unidades CIP necessrias definido de acordo com o volume e a
rea superficial dos tanques e tubulaes de produo que se deseja higienizar. A
quantidade de unidades CIP tambm depende dos diferentes tipos de qumicos
utilizados em uma dada higienizao CIP. Os clculos de projeto das unidades
CIP sero descritas mais adiante.

Bombas de Avano de Soluo: As bombas de avano de soluo so


responsveis pelo envio de soluo qumica das unidades CIP at os locais em
que se desejam realizar a higienizao. So utilizadas geralmente bombas
centrifugas radiais para o avano das solues qumicas. A seleo da bomba
depende da vazo requerida na higienizao das solues qumicas, do
comprimento e das singularidades contidas nestas tubulaes e das cotas (altura)
de suco da bomba e do ponto de aplicao da soluo.

14

Sistemas de Tubulao de Avano: As tubulaes de avano de soluo


permitem a comunicao entre a unidade CIP e os pontos de aplicao das
solues qumicas. Como citado no tpico anterior, os comprimentos da
tubulao interferem diretamente na especificao e seleo da bomba de
avano. Quanto maior o comprimento na tubulao, maior ser a perda de carga
distribuda durante o escoamento.

Bomba de retorno de soluo: A bomba de retorno da soluo responsvel


pela suco da soluo qumica que j foi circulada no local a ser higienizado.
Esta bomba de pode encaminha a soluo qumica para diferentes locais
dependendo da aplicao. Estas diferenas sero citadas no prximo item Tipos
de CIP. O dimensionamento e seleo da bomba depende do circuito de retorno
que est previsto em projeto.

Sistemas de Tubulao de Retorno: As tubulaes de retorno permitem a


conduo da soluo CIP que j foi circulada para locais definidos previamente
em projeto. Conforme citado no tpico anterior o projeto das tubulaes de
retorno de soluo CIP depende dos tipos de CIP que sero explicados no
prximo item.

3.3.2. Dispositivos Aspersores de Soluo


Os dispositivos aspersores de soluo qumica so os elementos que permitem a
aplicao da soluo qumica nas superfcies que necessitam ser higienizadas. A
aplicao de soluo atravs destes elementos um meio de fornecer a ao mecnica
durante a higienizao conforme proposto pelo crculo de Sinner. Cada um dos
aspersores de soluo qumica possui condies e especificaes de projeto que devem
ser respeitadas. Essas especificaes geralmente so a presso e a vazo de trabalho. Em
um projeto de um sistema CIP, os aspersores so elementos fundamentais para o
dimensionamento das bombas de avano de soluo, devido suas especificaes de

15

trabalho, conforme ser visto adiante. Segue abaixo os diferentes tipos de aspersores de
soluo.

SprayBall: So elementos responsveis pela asperso de soluo qumica nas


superfcies sujas e contaminadas. Geralmente so produzidos na forma de uma
esfera, que possuem furos e/ou rasgos aos quais permitem a passagem de
fludo, devido diferena de presso interna e externa a esfera. Tais elementos
possuem curvas caractersticas de vazo por presso que permitem a
especificao e seleo dos diferentes modelos. Os modelos do sprayball diferem
principalmente quanto ao tamanho da esfera, tipos de furos ou rasgos, e
localizao destes furos. Quanto localizao e quantidade dos furos, tm-se os
seguintes modelos de sprayball: Sprayball 360 (furao por toda a esfera),
Sprayball 180 Top (Furao na metade superior do sprayball), Sprayball 180
Bottom (Furao na metade inferior do spraball). O modelo a ser selecionado
depende das caractersticas do projeto e do locais onde as sujidades esto
alocadas nas instalaes da produo.

Flying Saucer: So elementos de asperso em que cada uma das sadas est
posicionada de forma a causar a rotao do aspersor, em um nico sentido e
direo, devido reao da vazo de soluo no corpo do flying saucer. Essa
rotao obtida atravs da angulao da sada em relao ao vetor normal a
superfcie do componente. O funcionamento do flying saucer semelhante aos
aspersores de jardim. Se comparado ao sprayball, a instalao e manuteno do
flying saucer requer cuidados maiores, devido presena de elementos rotativos
em sua constituio. Um aperto excessivo deste elemento pode impedir que
ocorra a rotao durante a aplicao. A vantagem deste elemento se comparado
ao sprayball, o maior impacto do fludo com as superfcies sujas, ou seja, a
melhor ao mecnica durante a higienizao.

16

Aspersor Rotativo: Os aspersores rotativos aplicam a soluo qumica atravs da


rotao do elemento, tal como realizado pelo flying saucer. Porm sua
concepo e construo so bastante diferentes. A principal diferena o fato da
rotao e aplicao ser realizada em mais do que uma direo. Essa rotao
imposta por um conjunto de engrenagens internas que ditam o caminho pelo qual
aplicado o fludo. O aspersor rotativo um elemento bastante preciso. A ao
mecnica obtida com os aspersores rotativos superior a ao mecnica
alcanada pelos flying saucer. Sua desvantagem o alto custo, em comparao
aos demais aspersores.

Figura 3.2: Tipos de aspersores Sprayball, flying saucer, aspersor rotativo.

3.3.3. Equipamentos Complementares


O sistema CIP bsico, com os equipamentos bsicos descritos acima, realiza a
higienizao atravs de comando manual do sistema. Com o objetivo de tornar a
higienizao automtica como tambm a dosagem de produto qumico no sistema, o CIP
bsico pode ser complementado com outras partes e equipamentos, descritos abaixo:

Controlador de condutividade ou condutivmetros: Os controladores de


condutividade so equipamentos que controlam a concentrao de soluo
qumica atravs da medio da condutividade da soluo. Os condutivmetros
so capazes de se comunicar com outros equipamentos atravs de uma sada de
sinal eltrico. Esse sinal pode, por exemplo, controlar uma vlvula solenide,

17

impedindo ou liberando uma passagem de soluo qumica, ou mesmo se


comunicando com vlvulas solenides nas sadas das bombas pneumticas. O
sensor dos condutivmentros, em sistemas CIP, pode ser alocado na linha de
avano, linha de retorno, ou mesmo nos tanques de solues qumicas. Cada
uma destas aplicaes depende das caractersticas desejadas em projeto. A
principal vantagem da utilizao dos condutivmetros o controle do descarte de
solues de limpeza e principalmente o controle automtico da dosagem de
qumico, evitando o contato dos qumicos com eventuais operadores.

Controlador de pH: Em alguns projetos necessrio a utilizao de


controladores de pH. Algumas solues qumicas utilizadas na higienizao
perdem o efeito sanitizante com um pH acima de 9,0 (bsico). Desta forma
necessria a utilizao de um controlador de pH que ser responsvel pela
correo do pH da soluo atravs da adio de uma soluo cida no sistema
visando a anulao do efeito bsico. O controlador de pH semelhante aos
condutivmetros em relao a leitura atravs do sensor e em relao as sadas
eltricas para comunicao externa.

Bombas pneumticas: Esses equipamentos permitem que se faa uma dosagem


de produto qumico sem a necessidade de um operador. As bombas pneumticas
utilizam ar para pressurizao do fluido de trabalho. Internamente essas bombas
possuem diafragmas que so impulsionados pelo ar, possibilitando assim a
suco e o recalque de qumicos. Uma das solues adotadas, em sistemas CIP,
a utilizao de vlvulas solenides na sada da bomba pneumtica. O controle
das vlvulas solenides so de responsabilidade dos controladores.

Vlvulas solenides: So vlvulas que permitem a interrupo e liberao de um


fluxo de fluido em tubulaes atravs de sinais eltricos. O solenide quando
alimentado por uma tenso eltrica gera um campo eltrico que desloca uma

18

haste, sendo esta responsvel pela abertura ou fechamento da vlvula. Essas


vlvulas so extremamente importantes para os sistemas CIP automticos.

CIP Timer: O equipamento CIP Timer um dispositivo indicado para uso em


aplicaes nas quais seja necessria a utilizao de uma sada temporizada,
acionada atravs de um boto pulsador, com ajuste de tempo de fcil acesso e
manuseio, utilizado principalmente em sistema de limpeza CIP. Pode ser
utilizado para controlar diversos dispositivos. possvel regular tempos de 0,05
segundos at 300 horas.

3.4.

Descrio operacional bsica de um sistema CIP

A operao do sistema CIP nada mais do que a circulao da soluo CIP pelas
superfcies

internas

dos

equipamentos,

tanques,

silos,

enchedoras

descritos

anteriormente. Conforme visto pelo circulo de Sinner, a circulao promove a atuao


do agente mecnico durante a higienizao. Para tanto so necessrios os componentes e
equipamentos descritos no item anterior para a montagem de um sistema CIP. O
dispositivo aspersor deve estar instalado no interior dos locais aos quais se deseja efetuar
a limpeza, provendo ao mecnica. Por exemplo. Quando se deseja higienizar a
superfcie interna de um tanque de armazenamento de acar em uma indstria de
alimentos, devem ser colocados um ou mais aspersores de modo a aplicar soluo
qumica ao longo de toda superfcie suja.
O primeiro passo de uma higienizao CIP preparao da soluo CIP que
armazenada no tanque de soluo CIP. A preparao da soluo realizada atravs da
diluio de produtos qumicos concentrados em um solvente, geralmente gua. Essa
diluio pode ser realizada manualmente, em sistemas CIP mais simples, ou atravs de
controladores de condutividade e bombas pneumticas. Quando realizada conforme este
ltimo caso, o controlador de condutividade recebe um sinal eltrico da condutividade
da soluo qumica lido por um sensor de condutividade. Tal parmetro indica a

19

presena e a movimentao de ons dentro da soluo, indicando conseqentemente a


concentrao qumica. Uma vez realizado a dosagem de produto, o sistema est pronto
para entrar em operao.
Quando verificado a necessidade, a soluo qumica, antes de ser encaminhada
para os aspersores, circulada por trocadores de calor com a finalidade de resfriar ou
aquecer a soluo qumica, fornecendo a ao trmica.
A bomba de avano, aps acionada, promove a pressurizao de toda tubulao
de avano com soluo qumica, at o(s) dispositivo(s) aspersores. A pressurizao deste
dispositivo aspersor induz o escoamento do fluido pelos furos do aspersor, devido a sua
diferena de presso interna e externa. Em outras palavras, ocorre a aplicao de soluo
qumica nas superfcies sujas dos equipamentos e componentes de uma instalao
produtiva. O contato da soluo qumica com a sujeira e contaminao, somados aos
fatores mecnicos e trmicos causam a degradao das sujidades em um determinado
tempo de atuao.
A soluo qumica, at ento em contato com as partculas de sujidade, devido
ao da gravidade, acumula na parte inferior do tanque higienizado, por exemplo, e
escoando conseqentemente na tubulao de retorno instalada na mesma extremidade
inferior do tanque higienizado. Neste mesmo instante que soluo escoa pela tubulao
de retorno, realizada a operao de recalque de soluo pela bomba de retorno. Esta
soluo ou pode ser recalcada novamente diretamente ao aspersor (by-pass) ou pode ser
recalcada para o tanque CIP. Estas diferenas sero abordadas no prximo item (Tipos
de CIP).
O processo de bombeamento de avano e retorno ocorrem simultaneamente
durante a operao do CIP, em regime permanente. Enquanto parte da soluo esta
sendo pressurizada na tubulao de avano e aplicada nos aspersores, a outra parte est
sendo recalcada para o tanque CIP ou realizando o by-pass.
As aberturas e fechamentos das vlvulas da central CIP so extremamente
importantes durante o processo de higienizao de modo a encaminhar aos locais
corretos a soluo CIP. O fechamento correto das vlvulas importante, por exemplo,
no trmino do processo, por exemplo. Este ato garante que durante a produo industrial

20

no ocorra o escoamento de soluo durante a produo de uma bebida ou alimento,


contaminando estes produtos.

3.5.

Tipos de CIP

Uma vez definidos os principais componentes de um CIP possvel estabelecer a


relao e a conexo de cada uma destes de modo a montar um sistema que realize a
higienizao das partes, peas e equipamentos de uma linha de produo. De modo a
facilitar o entendimento do sistema, o CIP pode ser classificado segundo algumas
caractersticas. Abaixo seguem algumas destas principais caractersticas que distinguem
cada um dos CIPs.

3.5.1. Central CIP x CIP Mvel

Central CIP: Uma central CIP composta basicamente por bombas de avano e
retorno, tubulaes de avano e retorno, tanque(s) de soluo CIP, vlvulas
solenides e vlvulas convencionais (borboleta, esfera). Dependendo das
caractersticas do projeto a Central CIP pode conter condutivmetros, bombas
pneumticas entre outros, permitindo a automao do sistema. A central CIP
um sistema bastante completo para uma higienizao. Essa central permite a
higienizao dos tanques de armazenamento como tambm das tubulaes da
planta industrial aos quais transportam produtos, subprodutos e matrias primas
de um processo produtivo. Outros equipamentos, como os trocadores de calor,
tambm podem ser higienizados pela Central CIP. A central permite a lavagem
simultnea de mais de um tanque de armazenamento produtivo de uma planta
industrial como tambm a lavagem da tubulao citada acima. um sistema
bastante verstil tambm quando se refere aos processos de higienizao. Uma
nica central CIP permite, em um nico ciclo de higienizao, a lavagem cida e
a lavagem bsica, alm dos enxges necessrios. Isto s possvel com a
presena de mais de um tanque de soluo CIP, instalados na central. Devido

21

essa pluralidade de tanques CIP possvel tambm realizar o reaproveitamento


da soluo qumica. O reaproveitamento controlado manualmente ou
automaticamente atravs dos equipamentos que realizam o controle, como por
exemplo os condutivmetros. Outra caracterstica importante da central CIP o
fato de esta central ficar fixa em um determinado local da planta da fbrica,
diferentemente de um CIP mvel.

Figura 3.3: Central CIP.

CIP mvel: O CIP mvel um sistema mais simples e mais barato se comparado
a Central CIP. Sua versatilidade obtida atravs da possvel movimentao do
sistema ao longo da planta de uma fbrica. O CIP mvel geralmente no requer a
utilizao de uma bomba de retorno, j que o CIP mvel colocado abaixo do
tanque que est sendo higienizado, recolhendo a soluo utilizada para a
higienizao. Porm sua utilizao bastante restrita, possibilitando geralmente a
higienizao de um tanque de armazenamento por vez. Outro problema
encontrado a dificuldade de se realizar a higienizao das tubulaes devido a
impossibilidade de retorno da soluo qumica ao tanque de soluo, ou at
mesmo devido a impossibilidade de obteno de um fluxo em regime
permanente na tubulao. Em determinados casos a soluo utilizada pode ser
descartada diretamente para dreno, ou seja, sem reaproveitamento. A
higienizao atravs de CIP mvel obrigatoriamente realizada atravs de

22

acionamento manual. Os principais componentes de um CIP mvel, bomba de


avano, tanque de soluo CIP e tubulao de avano flexvel, so montados em
cima de uma plataforma com rodas, as quais possibilitam a movimentao do
sistema. Como se trata de um sistema mvel, o engate da tubulao aos
dispositivos aspersores realizado atravs de um engate rpido. O CIP mvel
tem dimenses bastante reduzidas se comparado a uma Central CIP.

Figura 3.4: CIP mvel.

3.5.2. CIP de sistema aberto x CIP de sistema fechado

CIP de sistema aberto (sem reaproveitamento de soluo qumica): Em um CIP


de sistema aberto ocorre o descarte da soluo qumica, durante o processo de
higienizao, ou no final deste processo. Ou seja, no CIP sem reaproveitamento
de soluo qumica, a bomba de retorno montada no circuito de modo a
eliminar a soluo para dreno aps a aplicao, ou promover a recirculao da
soluo j utilizada diretamente no local onde est sendo aplicado o CIP (bypass). Analisando de outra forma, a soluo CIP em nenhum momento retorna ao
tanque de soluo CIP. Esta medida busca evitar contaminar a soluo CIP do
tanque preparada antes do incio do processo.

23

CIP de sistema fechado (Com reaproveitamento de soluo qumica): Em um


CIP de sistema fechado no ocorre o descarte da soluo qumica aps sua
utilizao na higienizao de um silo, por exemplo. Esta soluo retornada ao
tanque CIP com o auxlio da bomba de retorno de soluo qumica.

A definio da utilizao de um sistema aberto ou fechado varia a cada projeto.


A opo pelo descarte ou no da soluo funo principalmente do tipo e da
quantidade de sujidade envolvida na superfcie de higienizao. Ou seja, caso a sujidade
possa contaminar o tanque e a soluo CIP, de maneira a prejudicar a higienizao
durante a recirculao da soluo, esta soluo deve ser descartada. Quando a sujidade
em determinada superfcie no oferece riscos patgenos ou risco de contaminao da
soluo, pode ser utilizado o CIP de sistema fechado. Mais adiante ser descrito com
mais detalhes a seleo destes tipos de CIP.

3.5.3. CIP automtico x CIP manual

CIP automtico: Em um CIP automtico, aps acionado o incio da higienizao


(start-up), todo o processo de lavagem dos tanques realizado automaticamente.
Cada uma das etapas de lavagem (entende-se por etapas os processos de lavagem
cida, bsicas e enxge) so realizadas automaticamente atravs de uma
programao de um PLC de controle, definindo-se o tempo de cada uma delas e
a seqncia entre elas. Esse PLC responsvel tambm pelo controle de abertura
e fechamento de vlvulas solenides, direcionando o fluxo de soluo qumica
para os locais aos quais se desejam realizar a higienizao. A dosagem de
qumicos realizada atravs dos controladores de condutividade citados acima,
quando necessrio. O direcionamento das solues para dreno tambm
realizada automaticamente.

CIP manual: Em um CIP manual todo acionamento do processo de higienizao


manual. A preparao de soluo qumica tambm realizada manualmente,

24

sem o auxlio de equipamentos controladores. Em processos de higienizao em


que so necessrias mais de um tipo de lavagem, por exemplo, lavagem cida e
lavagem bsica, exigindo assim a utilizao de no mnimo 2 tanques de soluo
qumica, todo o set-up para lavagem realizado por um operador. A este
operador cabe a alterao do posicionamento das vlvulas (aberto e fechado), o
acoplamento e desacoplamento das tubulaes para direcionamento da soluo
ao local de higienizao, alm do controle do tempo e interrupo do processo.
Todo processo de pr-lavagem, quando necessria, e enxge feito
manualmente, tal como realizada a lavagem.

III
V

III

VI
VII
II
I
II

IV
IV

Figura 3.5: Esquema de uma central CIP

25

I
II

Unidade CIP
Bombas de avano e
retorno
III Sistemas de tubulao
de avano
IV Sistemas de tubulao
de retorno
V Circuito aberto
VI Dispositivos de pulverizao
VII Circuito fechado

3.6.

Vantagens e Desvantagens do sistema CIP

Seguem abaixo as vantagens e as desvantagens de se utilizar o conceito de


higienizao CIP.

3.6.1. Vantagens

No h desmontagem do circuito: O principal conceito que garantiu o sucesso do


desenvolvimento do sistema CIP a higienizao das instalaes produtivas de
uma indstria sem a necessidade de desmont-las. Isso acarreta no aumento de
produtividade de uma planta industrial devido reduo das interrupes da
linha devido s contaminaes e a remoo das sujidades das partes, peas e
equipamentos.

Minimizao do tempo de inatividade de produo: A minimizao do tempo de


inatividade uma conseqncia da implantao do CIP m uma indstria,
conforme explicado no tpico anterior.

Utilizao de detergentes mais concentrados: Devido ausncia de manipulao


e contato dos operadores com os produtos qumicos, h a possibilidade de utilizar

26

a detergentes mais concentrados, sem o risco de prejudicar a sade dos


funcionrios da planta industrial.

Operao segura: A operao do CIP segura sob o ponto de vista da


possibilidade de acidentes com a utilizao de produtos qumicos, assim como a
segurana e garantia da realizao de uma higienizao sem riscos de
contaminao ao trmino do processo.

Utilizao de um nico mtodo para tanques grandes, trocadores de calor,


tubulaes e concentradores: O sistema de higienizao CIP bastante verstil,
devido a sua simplicidade conceitual. A simples circulao de soluo (agentes
mecnicos) somada aos fatores trmicos e qumicos so garantias de eficincia
na higienizao de superfcies. Ou seja, a circulao de qumicos pode ser
utilizada para a remoo de sujidades das superfcies de difcil acesso, em
qualquer equipamento ou componente.

3.6.2. Desvantagens

reas mortas sem agitao: Em determinados trechos de tubulao, como por


exemplo, curvas acentuadas, tees, podem haver pontos na superfcie com
escoamento insuficiente para prover ao mecnica para a remoo das
sujidades.

Durante o projeto do CIP, devem ser consideradas maneiras

alternativas de se realizar a limpeza destes pontos.

Interrupo total, em caso de mal funcionamento: A pausa da operao de um


sistema CIP implica na total interrupo da higienizao de uma linha de
produo, ao contrrio de uma limpeza convencional por desmontagem. No
existem meios de se realizar neste caso a limpeza parcial desta linha de
produo.

Problemas difceis de serem diagnosticados: Em alguns casos, mesmo aps a


operao do CIP, alguns pontos permanecem com focos de sujidades. Estes

27

problemas, geralmente soa difceis de serem diagnosticados, sendo necessrio em


alguns casos realizao de auditorias sob o ponto de vista operacional.

Aumento de controles durante o CIP: Como o CIP muitas vezes, pode ser
realizado de forma automtica, necessrio um aumento do nmero de
instrumentos de controle e medio do processo de higienizao. Isso aumenta o
custo do projeto alm de aumentar consideravelmente a dificuldade do
diagnstico dos problemas. Estes equipamentos so possveis fontes de erros e
desvios durante o processo.

Necessidade de mo de obra qualificada: A necessidade de uma mo de obra


qualificada parte desde o incio, com o projeto mecnico de um CIP. A operao,
manuteno e compreenso do CIP tambm exige uma mo de obra bastante
qualificada.

4. PROJETO MECNICO DE UM SISTEMA CIP


Em um projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP algumas
caractersticas importantes devem ser garantidas com o objetivo de realizar a perfeita
limpeza e desinfeco do equipamento a ser higienizado. Essas caractersticas
necessrias so baseadas no crculo de Sinner apresentado anteriormente.
Antes de apresentar cada uma das equaes utilizadas no dimensionamento dos
equipamentos do sistema CIP se faz necessrio a idealizao de um modelo adequado
para a higienizao dos equipamentos que auxiliam a produo em uma planta
industrial. Entende-se por modelo adequado um modelo que fornea os 4 agentes do
crculo de Sinner (agentes trmicos, mecnicos, qumicos e tempo).

4.1.

Modelo utilizado para o dimensionamento

Como visto no item 5.1 a higienizao CIP baseada na circulao de produtos


qumicos pelas superfcies internas de equipamentos que contm algum tipo de sujidade.
Avaliando os tipos de equipamentos utilizados nas indstrias de alimentos, bebidas,

28

farmacuticas, entre outras, onde se aplicam o CIP possvel delimitar 2 volumes de


controles principais em que ocorrem a higienizao. So eles: tubulaes e superfcies
internas de tanques de armazenamento. O melhor modelo de dimensionamento obtido
atravs dos princpios e teorias de escoamentos internos (tubulaes) e externos
(superfcies livres) estudados na mecnica dos fluidos. O objetivo dimensionar o
sistema de modo a fornecer a melhor ao mecnica possvel, atravs do escoamento de
fluido nas superfcies sujas dos equipamentos.

4.1.1. Escoamento interno

A ao mecnica causada nas superfcies internas das tubulaes ocorre devido


s foras viscosas durante o escoamento do fluido. No caso da higienizao pela ao
mecnica, fundamental avaliar a ao das foras viscosas apenas nas superfcies de
higienizao. Essa tenso de cisalhamento viscosa no fluido e seu par reativo junto a
sujidade aderida na superfcie, auxilia o arrancamento dessas partculas. O regime de
escoamento a ser escolhido deve ser aquele que fornece a maior tenso de cisalhamento
junto s superfcies internas da tubulao.
A tenso de cisalhamento definida por:

du
dy

(1)

Para compreender a tenso de cisalhamento distribuda em um fluido preciso


avaliar os perfis de velocidade distribudos ao longo de uma tubulao. Em escoamentos
internos existem 2 tipos de escoamentos que fornecem perfis de velocidades distintos
entre si: o escoamento laminar e o escoamento turbulento.
O escoamento laminar o fenmeno no qual as partculas apresentam trajetrias
retilneas e escoam em camadas individualizadas chamadas lminas. Neste tipo de
escoamento no se observam quaisquer sinuosidades ou a formao de puffs.
r 2
v(r) = V MAX 1
R

(2)

29

O escoamento turbulento o fenmeno em que as partculas so dotadas de


movimentos em direes transversais direo do escoamento principal. Esses
movimentos so totalmente aleatrios. Os movimentos transversais aleatrios ocorrem
em todo o perfil de velocidade, uniformizando assim a velocidade das partculas dentro
do duto. Partculas de regies com maior quantidade de movimento migram para regies
de menor quantidade de movimento acelerando essa regio. A migrao contrria
tambm ocorre, ocasionando uma desacelerao da regio com maior quantidade de
movimento. Essa mobilidade causa tambm um choque mais intenso entre as partculas
e a superfcie da tubulao, quando ocorrem prximo dela.
1/ n

r
v(r) = VMAX 1 ;.n 7
(3)
R
Plotando os perfis de velocidade de cada um dos escoamentos acima definidos,
obtemos perfis semelhantes as figuras abaixo. Em ambos escoamentos o valor de
velocidade junto a parede zero. Porm no escoamento turbulento verifica-se uma
regio prximo a parede na qual h o decaimento brusco da velocidade das partculas
fluidas, indicando uma tenso de cisalhamento elevada se comparada com a tenso de
cisalhamento do caso laminar. O mesmo resultado pode ser obtido atravs da derivao
do perfil de velocidade, conforme a definio de tenso de cisalhamento.
Atravs destes resultados e observaes conclui-se que para a higienizao CIP
dentro de tubulaes adequado dimensionar o sistema para prover um escoamento
turbulento.

30

Fluxo turbulento

Fluxo laminar

Fluxo insuficiente

Figura 4.1:Tipos de escoamentos internos

O parmetro que permite avaliar o tipo de escoamento o adimensional chamado


de nmero de Reynolds:

Re =

VD

(4)

Definido o nmero de Reynolds, observou-se que para valores de Reynolds


menores que 2000 ocorre o escoamento laminar e para Reynolds maiores que 4000
ocorre o escoamento turbulento. Para valores de Reynolds entre 2000 e 4000 ocorre um
escoamento indefinido, ou seja, uma faixa de transio de escoamento laminar para
turbulento.
As relaes complementares que permitem calcular a vazo requerida mnima
para a devida ao mecnica so:
Qreq = VA

(5)

31

4.1.2. Escoamento externo


O principal tipo de escoamento externo que deve ser tratado em higienizao CIP
o escoamento vertical induzido pela gravidade. Para esse tipo de escoamento,
analogamente ao escoamento externo, fundamental que exista um efeito de turbulncia
durante o deslizamento de fluido pela parede dos tanques.
Especificamente neste caso foram realizados uma srie de observaes
experimentais para determinar o modelo adequado de escoamento pela superfcie, a fim
de se obter uma ao mecnica suficiente para a higienizao. Tais procedimentos foram
conduzidos por engenheiros da empresa JohnsonDiversey.

Figura 4.2: Escoamento na superfcie de um tanque.

Na figura acima, esquerda, est representado o tanque ao qual se deseja realizar


a limpeza e a desinfeco. Nas paredes deste tanque est representado o escoamento de
soluo qumica ao longo da superfcie do tanque. Na direita, est o detalhe deste
escoamento. Verifica-se a formao de ondas ao longo de todo comprimento vertical do
tanque. Nestas ondas existem de forma irregular regies com escoamento turbulento e
regies com escoamento laminar. Est indicado tambm regies com recirculao de
soluo qumica.
A ao mecnica suficiente para a remoo das partculas slidas foi obtida
quando a espessura mnima de fluido ao longo da superfcie do tanque de 2 mm. A

32

partir dessa constatao experimental, formulou-se as seguintes equaes para se obter


uma vazo que fornea uma camada de 2 mm de fluido.
Qreq = Fs . .Dt onde,

(6)

Qreq - Vazo requerida (Litros/ min)


Dt - Dimetro do tanque (metros)
Fs - Fator de sujidade (Litros/ metro.minuto)

Fs = 27 (baixas condies de sujidade)


Fs = 30 (mdias condies de sujidade)
Fs = 32 (altas condies de sujidade)
Fs = 35 (altas condies de sujidade limpas com cido)

A vazo requerida nos tanques fornecida pelo dispositivo aspersor. Nesta


equao considera-se um dispositivo aspersor do tipo sprayball com furao apenas na
metade superior do dispositivo. Quando o dispositivo aspersor completamente furado
(360) a vazo obtida deve ser multiplicada por 2.

4.1.3. Dimensionamento e seleo do aspersor


O aspersor o componente responsvel por fornecer s paredes do tanque a
camada de 2 mm de soluo qumica ao longo de sua extenso. Como visto no tpico
anterior, a vazo que deve ser fornecida pelo aspersor determinada pelas caractersticas
da sujidade e das dimenses do tanque a ser higienizado.

33

Figura 4.3: Detalhe do spray ball instalado no tanque.

Alm da vazo fornecida pelo aspersor, outra varivel que deve ser garantida
durante o dimensionamento deste componente o alcance dos jatos. O projeto deve
garantir que os jatos de soluo atinjam a superfcie a ser higienizada. Mais do que o
simples alcance, o aspersor deve ser posicionado de modo que o alcance do jato seja
coincidente com a distancia do aspersor superfcie do tanque. Na figura abaixo,
seguem trs casos distintos de dimensionamento do aspersor.

Excessivo

Normal

Figura 4.4: Tipos de asperso dentro de um tanque.

Baixo

34

No primeiro caso ( esquerda) o jato do aspersor est excessivo, causando o


ricocheteamento do jato. Essa situao no ideal j que a pelcula de 2 mm de gua no
formada devido a no adeso do jato de soluo na parede do tanque. De maneira
semelhante, no terceiro caso ( direita) o alcance do jato no suficiente para atingir as
paredes do tanque, conhecido por efeito chuveiro. Esse baixo alcance tambm causa
uma ao mecnica ineficiente devido a no formao da pelcula de 2 mm de soluo
qumica.
A situao ideal indicada pela figura 2 (centro). Os jatos do aspersor esto
dimensionados de modo a atingir e aderir a superfcie do tanque. A pelcula de 2mm de
soluo formada desde a cpula do tanque at ao cone inferior.
Para os modelos mais comuns de aspersores, os sprayballs, a faixa de presso de
trabalho est entre 1 bar e 2,5 bar. Para presses a partir de 3 bar, os jatos do sprayball
iniciam um processo de pulverizao. Essa pulverizao inadequada ao processo de
higienizao, devido a no formao da pelcula de fluido. Para presses acima de 3,5
bar o sprayball pode falhar devido a tenses residuais causadas pela furao do aspersor.

4.1.4. Posicionamento e quantidades de aspersores


O jato fornecido pelos aspersores deve garantir que toda a superfcie do tanque
seja recoberta pela pelcula de soluo qumica. Para tanto o sprayball deve enxergar
todas as superfcies do tanque. Ou seja, o posicionamento do aspersor dentro do tanque
fundamental para a perfeita higienizao. Em alguns casos, devido a presena de
misturadores, agitadores e sensores dentro dos tanques, um nico spray ball no
suficiente para recobrir todas as superfcies do tanque. Esses elementos causam uma
regio de sombra, onde o fluido no consegue alcanar. Neste caso opta-se por utilizar
dois aspersores em um mesmo tanque, que posicionados estrategicamente garantem a
formao da pelcula por todo tanque.
Outro fator determinante para o sucesso e eficincia da limpeza e desinfeco
dos tanques a altura de instalao do sprayball. O jato principal do sprayball (jato da

35

seo mdia do sprayball) deve atingir diretamente os locais crticos onde acumulam a
sujidade. Os principais pontos crticos de acmulo das sujidades so os cordes de solda,
localizados entre o corpo cilndrico do tanque e sua cpula e tambm os locais do tanque
onde se formam cordes de espuma de produtos, subprodutos e matrias primas.
Durante o levantamento do projeto essas caractersticas devem ser observadas.
Idealmente o posicionamento do sprayball deve se localizar na altura do cordo de solda
entre a cpula e o corpo cilndrico.

4.1.5. Dimensionamento do circuito


A partir do momento em que j so conhecidas a vazo mnima requerida para o
tanque e/ou tubulao, alm da presso de trabalho do dispositivo aspersor, possvel
dimensionar o circuito e as bombas de avano e retorno.
Para este dimensionamento utilizada a equao de energia mecnica
desenvolvida para aplicaes em mecnica dos fluidos.

V12
p 2 V22
+
+ z1 + h p hl ht =
+
+ z 2 sendo,
2g
2g

p1

(7)

p - Presso

- Peso especfico
V - Velocidade
g - Acelerao da gravidade

z - Cota
hp - Altura de carga da bomba
hl - Perda de carga
ht - Altura de carga da turbina

A relao entre altura de carga da bomba, ou turbina, e a potncia de uma bomba


ou turbina dada por:

36

hp =

W&p

(8)

onde W&p - Potncia da bomba.

Figura 4.5: Malha fechada de um sistema CIP

4.1.6. Avaliao da perda de carga no circuito


A perda de carga a converso irreversvel de energia mecnica em energia
interna devido ao atrito e aos efeitos de viscosidade. A perda de carga global
subdividida em dois tipos de perdas: perdas distribudas e perdas singulares.
As perdas singulares esto associadas aos efeitos viscosos medida que o fluido
escoa atravs de um trecho reto de tubulao. As perdas distribudas esto relacionadas
ao fator de atrito (f) e so definidas como:

hLd = f

l V2
D 2g

(9)

37

As perdas de carga singulares so perdas devidas aos componentes dos sistemas


de tubos (outros que no sejam o tubo reto) e esto relacionadas ao coeficiente de perda.
Cada uma das singularidades possui um coeficiente de perda de carga caracterstico. As
principais singularidades dos circuitos so as vlvulas, curvas, joelhos, ts, entre outros:

V2
hLs = K L
2g

( 10 )

4.1.7. Seleo da bomba centrfuga


Em sistemas de higienizao CIP, a pressurizao e recalque da soluo qumica
realizada por uma bomba centrfuga radial. Com a determinao da vazo, da presso
de trabalho dos aspersores, da avaliao das perdas de carga do circuito, a equao de
energia mecnica fornece a carga manomtrica da bomba necessria para o circuito.
Como se trata de uma bomba centrfuga radial indispensvel a anlise de cavitao da
bomba via NPSH.

4.1.8. Determinao do volume requerido de soluo CIP


O volume de soluo CIP requerida para circulao durante a higienizao pode
ser calculada. Esse volume serve de base para a determinao do tanque de soluo CIP
necessrio para o projeto. Abaixo seguem algumas relaes que servem de apoio para o
clculo de volume de soluo.

Atubulao = .R 2

( 11 )

Vtubulao = .R .L

( 12 )

Acpula = .R

( 13 )

Acilindro = .D.(hcilindro + hcpula )

( 14 )

Acone = .R.(R 2 + h 2 cone )


V sol t = 0,002.(Acpula + Acilindro + Acone )

( 15 )

1/ 2

( 16 )

38

4.2.

SELEO DE MATERIAIS PARA SISTEMAS CIP

Aps o dimensionamento do sistema CIP, a prxima etapa a seleo de


materiais de cada um dos elementos integrantes do sistema CIP. Essa uma etapa
fundamental, j que sistemas de higienizao operam com produtos qumicos e devem
resistir a corroso qumica. Outro motivo para a seleo dos materiais a importncia de
se adotar um material cujas superfcies no sejam propicias para a acumulao de
sujidades e proliferao de microorganismos. Basicamente todas as partes e peas que
entram em contato com a soluo qumica se enquadram nessa seleo. Entre eles esto
tubulaes, tanques, vlvulas, conexes, manmetros, bombas, entre outros. Para a
seleo do material mais adequado a uma particular aplicao aconselhvel uma
avaliao baseada nos seguintes fatores: corroso, propriedades mecnicas, estticas,
fabricao, facilidade de higienizao, temperatura e o custo total.

4.2.1. Caractersticas desejadas na indstria de bebidas e


alimentos
Os sistemas CIP so amplamente utilizados em indstria de bebidas e alimentos.
Com isso pode-se definir exatamente quais so as caractersticas desejveis que o
materiais tm que possuir para este tipo de aplicao especfica.

Corroso: Cada um dos elementos citados est suscetvel corroso devido


circulao de soluo. extremamente indesejvel a ocorrncia de corroso em
indstria de alimentos e bebidas devido contaminao por perda de material
das partes, peas e equipamentos. Devem ser tomados cuidados especiais com a
corroso por pite, fresta, corroso sob tenso e intergranular. Cada uma delas
possui uma particularidade e necessita ser evitada.

Propriedades Mecnicas: Tubulaes, tanques, vlvulas, conexes manmetros e


bombas no so elementos que esto sob grandes esforos mecnicos em

39

indstrias de alimentos e bebidas. O papel destes apenas conduzir e armazenar


fluidos. Desta forma, os materiais metlicos para tanques, tubulao entre outros
no necessitam ter elevada resistncia mecnica.

Fabricao: A fabricao uma caracterstica primordial para a seleo de um


material na indstria de bebidas e alimentos. Tubulaes, tanques e conexes so
comumente soldados e conformados sob diferentes formas. A usinagem destes
materiais tambm tem grande importncia. Muitas das conexes possuem roscas,
flanges, cordes de solda, o que demonstra a variedade de trabalhos que so
executados nestes materiais.

Higienizao: Um material higinico aquele que possui resistncia corroso,


ausente todo e qualquer revestimento protetor, tenha superfcie compacta e que
no apresenta porosidade. Somado a estes fatores, um material higinico
apresenta facilidade para a remoo bacteriolgica em procedimentos de limpeza
e sanitizao e consequentemente baixa reteno bacteriolgica.

Temperatura: A temperatura um fator que deve ser considerado j que a


temperatura colabora para alguns tipos de corroso, como por exemplo a
corroso por pite e em fresta. As industrias de alimentos trabalham tanto com
temperaturas elevadas, quanto com temperaturas baixas.

Esttica: A esttica um fator que pode ser levado em conta na seleo do


material mais adequado para a aplicao, mas somente aps a verificao de
todas as outras caractersticas primordiais. O aspecto de uma planta de uma
indstria de alimentos passa a confiabilidade da qualidade de fabricao de um
determinado produto. Na vistoria a uma planta industrial a assepsia externa da
instalao produtiva induz a limpeza interna dos equipamentos e tubulaes.

40

Custo Total: Custo total envolve o custo de aquisio do material, o custo de


fabricao (soldagem, usinagem e conformabilidade) alm do custo de
manuteno dos materiais. Devido a ampla utilizao de materiais metlicos na
indstria de bebidas e alimentos o custo deve ser relativamente baixo.

4.2.2. Aos inoxidveis AISI 304 e 316


A grande maioria das partes e peas de um sistema CIP so feitas em material
metlico. Particularmente toda tubulao, tanques, vlvulas, conexes e bombas destes
sistemas so metlicos. Para escolher o material metlico mais adequado a uma
particular aplicao aconselhvel uma avaliao baseada em todos fatores definidos e
explicados no tpico anterior.
Os aos inoxidveis AISI 304 e 316 so aos amplamente utilizados nas
indstrias de alimentos e bebidas pelas suas propriedades mecnicas e pela resistncia a
corroso. Todas as caractersticas desejadas e listadas acima so satisfeitas com estes
tipos de ao.
Estes aos so classificados com aos austenticos com uma porcentagem de
cromo entre 17% e 25% e nquel entre 7% e 20%. O teor de nquel colabora justamente
para mudar a estrutura cristalina de ferrita para austenita. As principais caractersticas
destes aos so: facilidade na soldabilidade, alta ductilidade, elevada resistncia a
corroso, adequados a trabalhos a baixas e elevadas temperaturas, no so magnticos.

Ao

Cr

Mn

Mo

Ni

Si

304

0,08

18 - 20

2-3

8 - 12

0,045

0,03

0,75

Tabela 4.1: Composio qumica do ao 304.

Ao

Cr

Mn

Mo

Ni

Si

316

0,08

16 - 18

2-3

10 - 14

0,045

0,03

0,75

Tabela 4.2: Composio qumica do ao 316.

41

4.2.2.1.

Resistncia corroso

Os aos inoxidveis so ligas ferro-carbono com pelo menos 10,5% de cromo.


Este teor de cromo propicia a formao de um filme passivo de proteo na superfcie do
ao inoxidvel. Essa camada passiva tem uma formao rpida, estvel, ou seja, no se
desprende facilmente, cobre toda a superfcie do metal, no porosa e invisvel. A
camada passiva formada basicamente de xido de cromo. Outra caracterstica
importante dessa a capacidade de auto-regenerao.

Figura 4.6: Detalhe da camada passiva dos aos inoxidveis.

A condio e acabamento da superfcie so muito importantes para o sucesso na


aplicao dos aos inoxidveis. As superfcies lisas no somente permitem boa limpeza
mas tambm reduzem o risco da corroso. Abaixo esto especificados cada um dos tipos
de corroso mais comuns que podem surgir neste tipo de ao e para tipo de aplicao.

Corroso por pite e em fresta: O pite um tipo de corroso cuja caracterstica


principal a presena de buracos profundos localizados nas superfcies livres.
J a corroso em fresta ocorre em frestas estreitas contendo soluo ou
caractersticas de reentrncias numa estrutura. So usualmente causadas por
falhas em projetos. Flanges e regies abaixo de arruelas so locais suscetveis a
esse tipo de corroso. O ataque pode ocorrer em solues neutras, mas as

42

condies cidas e o aumento de temperatura promovem estes tipos de corroso.


Ambos tipos de corroso ocorrem mais rapidamente tambm em solues
contendo cloreto aquoso. Considerando que o cloro um poderoso agente
oxidante e bastante utilizado em sistema de higienizao, pelo seu alto poder de
esterilizao e sanitizao, cuidados devem ser tomados para no haver corroso.
Os nveis de cloro residual na gua de 2ppm mximo para 304 e 5 ppm para o
316 normalmente no seria considerado risco para corroso.

Figura 4.7: Influncia da quantidade de cloreto e da temperatura na corroso por pite.

Corroso sob Tenso: uma forma localizada de corroso caracterizada pelo


surgimento de trincas quando o material est sujeito a tenso ou mesmo a um
ambiente corrosivo. Da mesma forma que o tipo de corroso anterior, a presena
de cloretos e a alta temperatura colaboram com a corroso.

Corroso intergranular: A corroso intergranular ocorre em regies estreitas


prximas de soldas onde foram afetadas pelo calor da soldagem. risco de ataque

43

da corroso intergranular virtualmente eliminado se forem selecionados o ao


com baixo teor de carbono ou aos estabilizados.

Corroso induzida por microorganismos (CIM): A corroso microbiolgica


corresponde a corroso de materiais metlicos e no metlicos, conseqncia da
atividade de microorganismos vivos, decorrendo do seu crescimento e
metabolismo, dos produtos gerados da ao metablica, originando um ambiente
agressivo, ou participando diretamente em reaes eletroqumicas na superfcie
do metal, e iniciando ou acelerando desse modo reaes de eletrodo. A corroso
microbiolgica porm so difceis de serem identificadas. Aos inoxidveis 304
e 316 esto expostos a esse tipo de corroso em indstrias de alimentos e
bebidas, danificando as instalaes produtivas, pela presena da colnia de
microorganismos. Tal corroso justifica a higienizao constante das instalaes
produtivas.

4.2.2.2.

Propriedades mecnicas

Os aos austenticos com sua caracterstica de arranjo atmico de cubo com face
centrada possuem alta ductilidade e alta tenacidade. A baixas temperaturas essas
propriedades so praticamente mantidas. So aos no magnticos, ou seja, tem
permeabilidade magntica relativamente baixa. Tambm tem os coeficientes de
condutividade trmica mais baixo e nvel de expanso trmica mais elevada que outros
tipos de ao inoxidvel. Aos 304 e 316 podem ser endurecidos em at 4 vezes quando
trabalhados a frio.

4.2.2.3.

Fabricao, conformao e unio

Os aos austenticos so adequados para uma ampla faixa de aplicaes em


conformao de produtos planos, atravs de prensagem, estampagem e estiramento.
Aos ferrticos e duplex tambm so utilizados para esses mtodos de conformao,

44

porm a excelente ductilidade e a caracterstica de endurecer ao ser trabalhado dos aos


austenticos fazem com que os tornem a melhor escolha. Aos 304 e 316 so tambm
facilmente soldveis. O elemento de liga que torna os aos austenticos conformveis o
teor de nquel. O nquel torna as ligas mais dcteis e alm de tornar o ao no
magntico.

4.2.2.4.

Juntas soldadas

A operao de soldagem ocasiona a formao de regies termicamente afetadas


pela solda. Essa zona pode ser verificada atravs do que se denomina queimado de
solda. Este queimado de solda prejudica o inox no tocante a resistncia a corroso.
Ocorre nesta regio a sensitizao do material. A sensitizao corresponde a difuso do
cromo existente na vizinhana dos limites de gro e com a combinao com o carbono a
existente e precipitao dos correspondentes carbonetos de cromo dos limites de gro.
Este fenmeno ocorre quando o ao austentico aquecido, durante um perodo de
tempo, a temperaturas no intervalo 425 870 C. Na zona termicamente afetada ocorre a
corroso intergranular. Por isso, importante que toda a junta soldada passe por uma
decapagem (tratamento qumico) de modo a remover todo o queimado de solda.
Posteriormente a regio deve ser submetida operao de passivao, que regenera a
camada passiva.

Figura 4.8: Zona termicamente afetada (ZTA) devido ao processo de soldagem.

45

4.2.2.5.

Acabamento superficial

Quanto menos rugosa for a superfcie do ao inox, melhor so as suas


caractersticas de resistncia a corroso. Valores de rugosidade inferiores a 0,8 m para
o inox e 1,6 m para os cordes de solda tm uma boa resistncia a corroso. Com o
uso e ao de solues qumicas, principalmente sanitizantes, a superfcie pode vir a ter
a sua rugosidade superficial aumentada. Se necessrio, empresas especializadas devem
ser contratadas para a realizao de servios de recuperao do acabamento superficial
dos aos inoxidveis.

4.2.2.6.

Higienizao dos aos 304 e 316

Os aos AISI 304 e 316 so materiais considerados higinicos. Isso porque so


materiais com alta resistncia a corroso, ausncia de revestimento, como tintas,
superfcies com pouca porosidade, facilidade de remoo bacteriolgica em
procedimentos de limpeza e sanitizao e baixa reteno bacteriolgica. Os aos inox
tambm so considerados materiais limpos. Em superfcies sem tratamento abrasivo, a
quantidade de bactrias que permanecem na superfcie aps uma nica lavagem com
detergente a uma temperatura de 70o inferior a 3%. Em outros materiais como o
alumnio a porcentagem chega a 35%. Outra caracterstica que ratifica a denominao de
material limpo o efeito do tempo de limpeza no nmero de bactrias que permanecem
na superfcie se comparado a outros materiais.

46

Figura 4.9: N de bactrias em funo do nmero de lavagens e do tempo de limpeza para diferentes
materiais.

Figura 4.10: Superfcies de materiais contaminadas (esquerda) e aps higienizao (direita): A) Ao


Inox - B) Ao esmaltado - C) Resina mineral - D) Policarbonato.

47

5. ESTUDO DE CASO INDSTRIA DE CAF


O estudo de caso ser realizado com uma industria de caf solvel brasileira. Se
trata de um projeto real e comercial, junto a empresa JohnsonDiversey.
Como toda industria de bebidas, alimentos, farmacuticas entre outras, a linha
produtiva deve ser higienizada com certa periodicidade, evitando assim a contaminao
do seu produto final. Antes de compreender a necessidade do cliente preciso entender
o processo produtivo de caf solvel.

5.1.

Processo de produo de caf solvel

O processo de produo de caf solvel est dividido em 8 etapas produtivas, que


transformam o gro de caf em p de caf solvel. As etapas de produo so:

Torrao e granulao: Os gros de caf, selecionados, higienizados e


combinados, so previamente processados, a fim de reproduzir as caractersticas
de sabor e aroma desejados. No interior do torrador, os gros de caf, em contato
com o ar quente, so torrados uniformemente at atingirem o ponto exato de
torra requerido para a cada qualidade de caf. Posteriormente os gros torrados
so fragmentados em particular uniformes utilizando baixo calor, de modo a
permitir a extrao de maior quantidade possvel de sustncias aromticas de
caf.

Extrao: Os gros torrados e fragmentados sofrem infuso em gua quente em


percoladores de ao inoxidvel, extraindo-se os slidos solveis. um processo
semelhante ao do coador domstico, porm com temperaturas mais elevadas
(cerca de 190 C) e sob presso. Esta etapa de fabricao do caf bastante
crtica sob o ponto de vista da incrustao de sujidades. Acima de 70 as gorduras
desnaturam se fixam nas superfcies sob a forma de compostos inorgnicos.

48

Centrifugao: Na centrifugao so retiradas partculas no solveis do extrato


de caf atravs da decantao forada. O resultado do processo de centrifugao
a obteno de uma soluo solvel e concentrada de caf.

Concentrador: Neste estgio retira-se uma parte da gua contida no extrato


lquido de caf para facilitar a secagem. A concentrao pode ser feita tanto por
evaporao como por congelamento da gua. At neste estgio, tanto num
sistema de secagem spray drying como de freeze drying, o processo
comum a ambos.

Mistura: Nesta etapa so misturados no tanque 3 solues retiradas em diferentes


etapas da produo do caf solvel. O Split uma soluo concentrada de caf
solvel que retirada no incio da extrao do caf. Junto soluo vinda do
split adicionada a soluo aromatizada e a soluo resultante das etapas de
centrifugao e concentrao do caf.

Pasteurizao e Filtragem: A pasteurizao o processo pelo qual o produto


aquecido h uma alta temperatura em um intervalo curto de tempo esterilizando
o produto, ou seja, eliminando o nmero de microorganismos.

Secagem: O extrato concentrado pulverizado no interior de uma torre cnica


construda de ao inoxidvel, de cima para baixo, onde circula ar quente. As
gotinhas de extrato em contato com o ar quente provocam a evaporao da gua.
A substncia seca obtida da torre o caf solvel.

Entre cada um dos processos a soluo resultante armazenada em tanques


intermedirios, onde realizada a homogeinizao atravs de misturadores. Os
misturadores so ps ligadas a um eixo que se movimenta continuamente dentro da
soluo de caf.

49

5.2.

Apresentao do problema

Todas as etapas do processo de produo de caf solvel so passiveis da


contaminao patognica, como tambm das incrustaes orgnicas e inorgnicas. Os
processos que so realizados a altas temperaturas (acima de 70 C) podem apresentar
problemas srios de incrustao devido desnaturao e fixao das gorduras. Como
apresentado acima, os equipamentos que esto mais suscetveis acumulao de
sujidades so os extratores e os pasteurizadores, devido a alta temperatura de trabalho.
Outro ponto bastante crtico para acumulao de sujidades so os resfriadores que so
responsveis por resfriar o caf solvel logo aps a extrao.
A indstria de caf estudada j realiza a higienizao atravs de um sistema CIP
nos seguintes equipamentos:

Extratores;

Concentradores;

Centrifugadores;

Pasteurizador;

Recuperador de Aroma;

O produto utilizado para a higienizao destes equipamentos uma soluo


qumica a base de soda custica escama (NaOH). A concentrao da soluo preparada
de 5% 8%. No realizada nenhuma titulao para se determinar a concentrao exata
da soda. A preparao da soluo e determinao da concentrao fica totalmente a
cargo do operador. Para cada um destes equipamentos a higienizao CIP realizada
atravs de uma rotina. Ou seja, a cada quantidade pr-definida de horas, o sistema CIP
colocado em funcionamento.
Para os demais componentes do processo produtivo, tubulaes e tanques de
armazenamento, a higienizao realizada de forma manual, com o auxilio de esfreges
ou atravs da imerso dos tanques. No existe uma rotina de limpeza bem definida. Em

50

um processo de higienizao atravs da imerso dos tanques necessrio 12 horas para a


completa higienizao.
O custo atual de inundao dos tanques com soluo de soda bastante elevado.
Alm da grande quantidade de tanques, a capacidade desses tanques varia entre 5000
litros e 20000 litros.
O risco envolvido com o manuseamento da soda para preparao da soluo
tambm existe. Ento estuda-se a necessidade de projetar um sistema CIP para eliminar
o contato de produtos qumicos, como a soda, com o operador.
O foco atual da empresa substituir a higienizao manual e por imerso dos
tanques restantes por uma higienizao atravs de um sistema CIP. Estes tanques esto
indicados e destacados no fluxograma acima.
Foi exigida, pela empresa requisitante, um projeto de baixo custo. Esse pedido
baseado na reduo da lucratividade da empresa devido reduo do preo do dlar, j
que 98% da produo voltada para a exportao.

5.2.1. Levantamento de dados


Seguem alguns detalhes importantes das caractersticas da planta industrial:

Produo de caf distribuda dentro de um edifcio.

Produo verticalizada.

Os tanques a serem higienizados esto localizados entre o 3 e 4 andares.

Alguns tanques esto localizados na parte externa do edifcio. O acesso parte


externa realizado pelo 3 andar.

Em um mesmo andar h desnveis.

Ao longo do 3 andar foram construdas lajes e plataformas causando um


desnvel entre cada um destes pisos. O desnvel entre cada um destes pisos de
1,60 metros.

No 4 andar foi construda uma plataforma, no vo central do edifcio


localizada em uma cota 1,75 metros abaixo do 4 andar.

51

Um elevador de carga, com capacidade para 450 kg, disponvel na fbrica.

Abaixo seguem as dimenses dos tanques utilizados no processo produtivo de


caf da indstria:

TANCAGEM 4 ANDAR

Tanque
1AA
2AA
3AA
4AA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11A
12
13
13A

Capacidade
(l)

Dimetro
(mm)

Altura
(mm)

5.000
1.710
5.000
1.710
5.000
1.710
5.000
1.710
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
8.000
2.050
5.000
2.050
5.000
2.050
2.000
1.500
13.000
2.200
4.000
1.600
13.000
2.200
13.000
2.200
Tabela 5.1: Tancagem 4 andar.

3.420
3.420
3.420
3.420
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.494
2.614
2.614
1.525
3.366
2.355
3.366
3.366

Dimetro
de sada
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"

52

TANCAGEM 3 ANDAR E REA EXTERNA

Tanque
1BB
3BB
5BB
9BB
10BB
15
15BB
16
16BB
18BB
18
19
Mistura BB
Mistura

5.3.

Capacidade
(l)

Dimetro
(mm)

20.000
20.000
20.000
5.000
5.000

2.534
2.534
2.534
1.500
1.500

Altura
(mm)
4.100
4.100
4.100
2.445
2.445

7.000
1.750
3.100
6.000
1.750
2.678
7.000
1.750
3.100
6.000
1.750
2.678
20.000
2.534
4.100
5.000
1.700
3.400
5.000
1.700
3.400
1.000
1.120
1.640
1.000
1.120
1.640
Tabela 5.2: Tancagem 3 andar e rea externa.

Dimetro
de sada
2"
2"
2"
2"
1/2

2 "
2"
21/2"
2"
11/2"
2"
2"
2"

Soluo ao problema

Com base no panorama levantado na empresa, cada uma das alternativas de


soluo apresentadas anteriormente foram avaliadas de forma a atender melhor as
necessidades da empresa. Abaixo seguem as caractersticas do projeto a ser
implementado seguido das justificativas.

5.3.1. Tipo de CIP CIP Mvel


As duas solues possveis para higienizao dos tanques da indstria so o CIP
mvel ou a construo de uma nica Central CIP. A soluo mais adequada, para este
caso, a construo de um CIP mvel.
Uma nica Central CIP, bem dimensionada, possibilita a higienizao de todos
os equipamentos de uma planta industrial, desde tanques, at tubulaes, trocadores de
calor e outros equipamentos. Conforme apresentado, a empresa j possui um sistema

53

CIP que realiza a higienizao dos extratores, resfriadores, concentradores,


centrifugadores e do recuperador de aroma. Ou seja, torna-se invivel a construo uma
Central CIP para higienizar apenas os tanques e as tubulaes da empresa. A
inviabilidade baseada no custo elevado do projeto se comparado na soluo atravs do
CIP mvel.
Como a empresa visa principalmente a reduo de tempo de processo de limpeza
e a reduo de custo com a inundao dos tanques, o CIP mvel uma ferramenta
extremamente vivel, j que reduz o tempo de processo devido ao fornecimento de ao
mecnica, alm da reduo de custo de soda custica com preparo de soluo qumica.

As principais desvantagens do CIP mvel so:

Impossibilidade de reaproveitamento da gua de enxge para a pr-lavagem


de outro tanque.

Sistema obrigatoriamente manual.

Impossibilidade de realizao de duas lavagens simultneas.

Impossibilidade de realizar a higienizao da tubulao (no caso estudado).

As principais vantagens do CIP mvel so:

Baixo custo comparado a Central CIP.

O sistema no necessita de uma grande rea fsica para acomodao.

Devido localizao dos tanques em cada um dos andares foi verificada a


possibilidade da construo de um nico CIP mvel. Porm as dimenses do elevador e
a carga admissvel neste elevador so empecilhos para a construo e locomoo de um
nico CIP mvel.
A soluo proposta prev a construo de 2 CIPSs Mvel, um que ficar
localizado na plataforma do 4 andar e outro localizado na parte externa da planta, no 3
andar. Devido proximidade dos cones inferiores dos tanques ao cho, o CIP Mvel

54

impossibilitado de ser posicionado abaixo do tanque para retorno de soluo. Assim


cada CIP deve possuir uma bomba de retorno de soluo.

5.3.2. Localizao dos CIPs Mvel


Embora o CIP mvel permita a mobilidade do sistema ao longo da planta
industrial, foram definidos os locais onde este CIP dever permanecer durante a
higienizao dos tanques. O CIP funcionar como duas pequenas centrais CIP, com a
possibilidade de ser removido, caso seja necessrio. O dimensionamento da tubulao
deve garantir o alcance de todos os tanques, considerando o sistema fixo.

5.3.3. Tipo de aspersor Spray Ball


A melhor soluo em aspersores para o projeto a utilizao de spray ball. A
caractersticas das sujidades nos tanques permitem essa seleo. Os tanques no
apresentam grande quantidade de incrustaes, j que a temperatura em que ficam
armazenadas a soluo de caf fica abaixo da desnaturao das gorduras e fixao da
borra de caf. A soluo proposta prev a construo de 2 CIPSs Mvel, um que ficar
localizado na plataforma do 4 andar e outro localizado na parte externa da planta, no 3
andar. Devido proximidade dos cones inferiores dos tanques ao cho, o CIP Mvel
impossibilitado de ser posicionado abaixo do tanque para retorno de soluo. Assim
cada CIP deve possuir uma bomba de retorno de soluo.

5.3.4. Componentes do CIP Mvel

Bomba de avano: Responsvel pelo recalque de soluo qumica at os


dispositivos aspersores.

Bomba de retorno: Responsvel pelo retorno da soluo qumica do tanque


higienizado at o tanque de soluo CIP.

55

Tanque de soluo CIP: Tanque de armazenamento de soluo qumica.

Vlvulas esfera: Elementos responsveis pelo correto direcionamento do fluido


pelo sistema CIP. Dado que o CIP mvel escolhido um sistema manual, as
vlvulas esferas tambm tm sua abertura e fechamento manuais.

Plataforma mvel: Plataforma em que o CIP estar aloca. Conforme o nome, a


plataforma possui material rodante para a movimentao pela planta da fbrica.

Tubulao flexvel com engate rpido: Devido ao alto poder de corroso da


soluo CIP (soluo de NaOH de 2 2,5%) a mangueira flexvel do tipo
cervejeira. Esse tipo de mangueira tem ampla utilizao nas cervejarias, pela alta
resistncia a corroso. A especificao do dimetro da mangueira flexvel ser
realizada mais adiante.

Tubulao em Inox: Parte da tubulao de soluo qumica do sistema que no


necessita de flexibilidade ser feita em inox. Essa tubulao, de modo geral,
alocada junto a plataforma mvel do sistema CIP, e permite a unio dos diversos
elementos do CIP.

Spray balls: So os dispositivos que permitiro a aplicao de soluo CIP nas


paredes internas dos tanques. A seleo deste modelo de spray ball ser
realizado mais adiante.

TriCLAMP: Elemento que deve ser soldado no tanque e que permite o


acoplamento rpido da haste onde est instalado o spray ball no tanque a ser
higienizado.

Unies e Conexes: So os elementos que possibilitam a unio e conexo das


tubulaes, vlvulas, torneiras, bomba entre outros.

Manmetro glicerinado: Elemento de leitura da presso de soluo qumica. Esse


elemento comumente instalado na sada da bomba com a finalidade de garantir
que o sistema esteja operando no ponto correto.

Vlvula micromtrica: A vlvula micromtrica permite o ajuste perfeito do ponto


de operao do sistema, atravs da imposio de uma perda de carga adicional no

56

sistema. Normalmente esse dispositivo instalado entre a sada da bomba e o


manmetro.

Torneira coleta de amostra: Torneira para coleta de amostra de soluo qumica


para anlise de concentrao de soluo.

CIP Timer: Temporizador de processo. Nele pode ser ajustado o tempo de


alimentao eltrica do sistema. Aps o trmino do tempo o CIP Timer desliga
automaticamente as bombas de avano e de retorno.

Painel eltrico: Painel eltrico para a ligao eltrica das bombas e do


temporizador de processo.

Abaixo segue um esquema representativo do sistema e seus componentes. Mais


adiante ser apresentado um desenho tcnico em CAD do sistema.

Figura 5.1: Esquema do CIP mvel.

57

5.4.

Dimensionamento e seleo dos componentes CIP

Conforme visto anteriormente, para a soluo do problema foi sugerido a


construo de dois CIPs mvel. Desta forma, para uma anlise mais adequada ser
dimensionado os dois sistemas separadamente, visando o dimensionamento estritamente
necessrio para a higienizao dos tanques. Tal medida tem o objetivo de garantir o
menor custo de fabricao do sistema.

5.4.1. CIP mvel I 4 andar


O 4 andar da empresa possui instalados 19 tanques de produo. A planta do
andar est apresentada abaixo. Com o conhecimento dimensional da planta industrial,
juntamente com os dados colhidos dos tanques, possvel dimensionar o sistema CIP.
Todas as dimenses foram colhidas em campo e no disponibilizadas atravs de CAD
Figura 5.2:Planta do 4o andar da indstria de caf.

Clculo do comprimento necessrio de mangueira flexvel para os CIPs:

No clculo do comprimento de mangueira de avano leva-se em conta o tanque


mais distante do CIP Mvel. O sistema ser alocado na plataforma, prximo aos tanques
13 e 11N. Observando a planta da fbrica, temos que o tanque balana 1 o mais crtico
para aplicao da higienizao. Portanto o comprimento de mangueira, estimado, deve
ser:
L = 5,10 + 12,83 + 7.29 + 1,75 + 0,8 + 0,7 + 3,42 + 0,3 = 32.19 metros
Parcela 1 = Distncia do CIP ao tanque mais distante.
Parcela 2 = Desnvel entre a plataforma do CIP e o piso.
Parcela 3 = Dimenses do solo ao topo do tanque.

( 17 )

58

Figura 5.3: Dimenses do tanque da indstria de caf.

Para a tubulao de retorno tm-se as mesmas condies. Porm, como a soluo


retirada pela parte de baixo do tanque, o comprimento pode ser menor que a tubulao
de avano. Desconta-se aproximadamente a terceira parcela, j que a soluo retirada
pela parte de baixo do tanque.

L = 5,10 + 12,83 + 7.29 + 1,75 = 26,97 metros

( 18 )

Ajustando os valores para valores inteiros, visando a comercializao da


mangueira chegamos aos seguintes comprimentos:
Tubulao de avano = 35 metros
Tubulao de retorno = 30 metros

Determinao do dimetro da tubulao:

A maioria dos tanques possuem dimetro de sada de 2, conforme a tabela.


Visando a mnima modificao das instalaes do cliente, o dimetro de mangueira

59

selecionado de dimetro de 2. Para os tanques que possuem uma sada de dimetro


diferente de 2 devem ser fabricados adaptadores para a conexo ( 2 - 21/2" e 2 - 11/2")

Clculo do volume de soluo requerida:

Para o clculo de volume de soluo qumica requerida sero utilizados os


mesmos conceitos apresentados anteriormente. Optando-se pela segurana do sistema e
visando a no ocorrncia de cavitao, o volume de soluo definido em projeto :

V = 1,5.Vsol
( 19 )
O volume de soluo deve ser calculado para o tanque com maiores dimenses,
ou seja, para o maior volume:
Tanques de maior volume: 11 N, 13 N e 13.

Vtubulao = .

D2
0,0508 2
.L = .
.35 = 7,09.10 2 m 3
4
4

( 20 )

Acpula =

.D
2,2 2
= .
= 3,8m 2
4
4

Acilindro = .D.(hcilindro + hcpula ) = .2,2(0,3 + 3,366) = 25,33m 2

Acone = .R. R 2 + h 2 cone

1/ 2

= 4,7m 2

( 21 )

( 22 )

( 23 )

V sol t = 0,002.( Acpula + Acilindro + Acone ) = 0,06766m 3

( 24 )

V sol = V sol t + Vtubulao = 0,1385m 3 = 138,5Litros

( 25 )

V = 1,5.Vsol = 207,75 Litros

( 26 )

Portanto, opta-se por um tanque reservatrio de soluo CIP com volume de 300
Litros.

60

Determinao da vazo requerida para o tanque.

Conforme apresentado anteriormente, a vazo requerida para a higienizao do


tanque funo da sujidade do tanque e de seu dimetro. Abaixo segue a relao:

Qreq = Fs . .Dt

( 27 )

Fs = 27 (baixas condies de sujidade)


Fs = 30 (mdias condies de sujidade)
Fs = 32 (altas condies de sujidade)
Fs = 35 (altas condies de sujidade limpas com cido)
Com objetivo de garantir a segurana da higienizao, considera-se altas
condies de sujidade.

Qreq = 32. .2.2 = 221,1Litros / min


Qreq = 13,27 m 3 / h

( 28 )

Essa vazo determinada a vazo requerida mnima de funcionamnto de um


spray ball 180 top.

Determinao da quantidade de aspersores no tanque.

A definio da quantidade de aspersores dentro do tanque depende das


caractersticas de cada tanque. O aspersor deve garantir que toda superfcie deve estar
recoberta por uma pelcula de 2 mm de soluo. Existem 2 tipos principais de tanques na
empresa: Tanques sem nenhum elemento na regio interna, e tanques com misturadores
centrais e sensores de nvel.

61

Figura 5.4: Utilizao do Spray Ball em tanques sem agitao e com agitao.

No caso de tanques com agitadores, o posicionamento de um nico spray ball


dentro do tanque no garante o recobrimento de toda superfcie. Tem-se que adotar uma
soluo com no mnimo 2 aspersores.

Determinao das condies de trabalho do aspersor.

Duas caractersticas devem ser levadas em conta no dimensionamento do sprayball. O alcance do jato e a vazo mnima requerida pelo tanque. imprescindvel que a
determinao garanta essas duas condies como verdadeiras. Abaixo esto as curvas de
carga dos aspersores, que auxiliam na determinao do ponto de trabalho.

Dimensionando para o tanque liso (tanques balana 1 4):

No tanque liso podemos optar pela seleo de um spray ball 180 Top como visto
na figura acima. A vazo do spray ball mnima determinada anteriormente de

62

Qreq = 13,27 m 3 / h

. O jato do Spray ball deve fornecer um jato com o alcance mnimo de

2,2 metros de dimetro. Entrando na tabela do fabricante Tuchenhagen determinamos o


modelo G1. A presso de trabalho selecionada de 2,5 bar para fornecer uma vazo
maior que a requerida (13,8 m3/h). A especificao de alcance do spray ball est dentro
do valor de projeto de 2,2 metros.

Tabela 5.3: Tabela de seleo de spray ball.

Determinao das perdas de carga do sistema.

A determinao das perdas de carga do sistema o principal passo para a seleo


da bomba centrfuga. Como j so conhecidos a vazo do sistema e o dimetro da
tubulao, j possvel determinar a perda de carga global.

63

Perda de carga distribuda:


No calculo do nmero de Reynolds adota-se a hiptese que a soluo de soda,
possui as mesmas propriedade da gua a 20C.

V=

4.Q
4.13,8
=
= 1,9 m/s
2
3600. .D
3600. .0,0508 2

( 29 )

V D 999.1,9.0,0508
=
= 86092,39

1,12.10 3

( 30 )

Re =

Devido a flexibilidade do plstico a tubulao utilizada ser fabricada em


plstico (polmero) flexvel. Pesquisando o valor de rugosidade para o plstico, o valor
mdio das rugosidades 0,00006 metros. Assim:

0,00006
= 0,001
( 31 )
D 0,0508
Entrando no diagrama de Moody, obtm-se o valor fator de atrito f = 0,023
=

Figura 5.5: Diagrama de Moody

Portanto,

64

hLd

l V2
35 1,9 2
= f
= 0,023.
.
= 2,92m
D 2g
0,0508 2.9,8

( 32 )

Perda de carga singular:

As singularidades utilizadas no clculo da perda de carga so: 4 joelhos 90, 1


curva 180, 1 vlvula esfera e 2 unies rosqueadas. Portanto tem-se:

hLs = K L

V2
2g

1,9 2
hLs = (4.0,5 + 0, 2 + 0,05 + 2.0,08)
= 0,45m
2.9,8
hL = hLs + hLd = 3,37m

( 33 )

( 34 )

Seleo da bomba centrfuga radial

Conhecida a perda de carga global do sistema possvel descobrir qual a carga


manomtrica ao qual deve estar operando a bomba. Aplicando a equao de energia
mecnica temos:

V12
p 2 V22
+
+ z1 + h p hl ht =
+
+ z2
2g
2g
Volume de controle (esquema):
p1

( 35 )

65

Figura 5.6: Detalhe do volume de controle.

Pela equao da continuidade sabemos que:


m&1 = m&2

1V1 A1 = 2V2 A2

( 36 )

Supondo o fluido incompressvel e rea igual nas duas sees tem-se

V1 = V2

( 37 )

Simplificando a equao da energia mecnica, sob a hiptese de que a presso


em 1 devido uma coluna de soluo de 1,5 metros de altura. A presso do ponto 2
a presso de trabalho do spray ball, ou seja, 2,5 bar. Lembrando que a altura da
instalao do spray ball a mesma altura do cordo de solda entre a cpula e o
cilindro

66

p1

+ h p hl =

p2

+ z2

1,5 + h p 3,37 = 25 + 6,67

( 38 )

h p = 33,54m
Com esta altura de carga manomtrica e com a vazo determinada, atravs das
curvas caracterstica das bombas, selecionamos o modelo mais adequado. A curvas
caractersticas abaixo so de uma famlia de bombas centrifugas radiais da fabricante
Alfa Laval.
No grfico est indicado o ponto ideal (ponto vermelho) onde a bomba deveria
trabalhar. Porm nenhuma das bombas abaixo trabalham no ponto indicado.
A curva de perda de carga da bomba pode ser facilmente calculada, sabendo que
a perda ocorre em funo do quadrado da vazo.
h p = AQ 2
h f = 0,175Q 2

( 39 )

As duas opes viveis para o caso so as bombas com rotores de dimetro 127 e
122. Optando-se pela bomba de dimetro de 122, a vazo fornecida ao sistema
menor do que a situao de projeto. Para a bomba fornecer uma vazo de 13,8 m3/h,
a curva de perda de carga deveria se deslocada para direita, ou seja, a perda de carga
do sistema deveria ser reduzida. Na prtica isso no possvel, uma vez
determinados todos os elementos do sistema hidrulico.
Optando-se pela bomba de dimetro 127, a bomba fornecer uma vazo superior
vazo de projeto. A correo da vazo vivel atravs da incluso de uma vlvula
micromtrica, que possibilita aumentar a perda de carga do circuito, e
conseqentemente reduzindo a vazo.
Pelo grfico, define-se tambm que a potencia do motor deve ser de 5 hp.

67

Bomba selecionada:
Fabricante: Alfa Laval
Modelo: CS 21/6
Rotao: 3500 Rpm
Dimetro do rotor: 127
Motor: 5 hp
Para o ponto de operao da bomba o NPSH no est definido. Porm por
segurana opta-se por um NPSH de 1,5 metros.

Figura 5.7: Curvas caractersticas da bomba e curva de perda de carga.

68

Determinao das dimenses e posicionamento do tanque de soluo CIP.

A determinao das dimenses do tanque de soluo CIP baseada no clculo de


volume de soluo do sistema e tambm do ndice NPSH da bomba. Com o NPSH
determinamos quanto esta bomba deve trabalhar afogada para no ocorrer cavitao,
portanto, a definio da altura da coluna de soluo qumica durante a operao deve ser
realizada. A altura do tanque em relao a bomba outro parmetro que deve ser
determinado para se evitar a cavitao.

5.4.2. CIP mvel I 3 andar e rea externa


O projeto do CIP Mvel do 3 andar bastante semelhante ao projeto do 4
andar. O que diferencia cada um dos projetos so as diferentes dimenses da planta
industrial, que interfere no dimensionamento da tubulao, alm dos diferentes tipos de
tanques existentes no 3 andar nos quais esto presentes misturadores e sensores de nvel
internamente ao tanque. Essa ltima caracterstica somada as diferentes dimenses dos
tanques do 3 andar, se comparado ao 4 andar, interferem na seleo do spray ball,
conforme foi visto anteriormente. Todas as medidas foram obtidas com a visita a planta
industrial e no foram disponibilizadas pela indstria.

Clculo do comprimento necessrio de mangueira flexvel para os CIPs:

No projeto deste andar, o lugar predestinado para o CIP mvel o espao


localizado entre os tanques 18N e 1N. Observando a planta da fbrica, temos que o
tanque 19 o mais crtico para aplicao da higienizao, em termos do comprimento da
tubulao. Portanto o valor estimado para o comprimento da mangueira deve ser:
L = 8,33 + 6,10 + 4,22+ 6,0 + 0,8 + 0,7 + 3,40 + 0,3 = 29,85 metros
Parcela 1 = Distncia do CIP ao tanque mais distante.
Parcela 2 = Dimenses do solo ao topo do tanque.

( 40 )

69

0,3 metros

3,40 metros

0,8 metros
0,7 metros

Figura 5.8: Dimenso de um dos tanques do 3o andar.

Para a tubulao de retorno tm-se as mesmas condies. Porm, como a soluo


retirada pela parte de baixo do tanque, o comprimento pode ser menor que a tubulao
de avano. Desconta-se aproximadamente a terceira parcela, j que a soluo retirada
pela parte de baixo do tanque.

L = 8,33 + 6,10 + 4,22+ 6,0 = 24,65 metros

( 41 )

Ajustando os valores para valores inteiros, visando a comercializao da


mangueira chegamos aos seguintes comprimentos:
Tubulao de avano = 30 metros
Tubulao de retorno = 25 metros

Determinao do dimetro da tubulao:

A maioria dos tanques possuem dimetro de sada de 2, conforme a tabela.


Visando a mnima modificao das instalaes do cliente, o dimetro de mangueira

70

selecionado de dimetro de 2. Para os tanques que possuem uma sada de dimetro


diferente de 2 devem ser fabricados adaptadores para a conexo ( 2 - 21/2" e 2 - 11/2")

Clculo do volume de soluo requerida:

Considerando o sistema em operao, conforme as hipteses lanadas no item


6.1, a tubulao de avano, idealmente, opera completamente preenchida e as superfcies
do tanque possuem uma pelcula de 2 mm em sua totalidade. Calcula-se assim a
quantidade de soluo mnima do sistema. Optando-se pela segurana do sistema e
visando a no ocorrncia de cavitao, o volume de soluo definido em projeto :
V = 1,5.Vsol
( 42 )
O volume de soluo deve ser calculado para o tanque com maiores dimenses,
ou seja, para o maior volume:
Tanques de maior volume: 1 N, 3 N, 5N e 18N.

Vtubulao = .

0,0508 2
D2
.L = .
.30 = 6,08.10 2 m 3
4
4

( 43 )

Acpula

.D
2,534 2
=
= .
= 5,04m 2
4
4

Acilindro = .D.(hcilindro + hcpula ) = .2,534(4,1 + 0,3) = 35,03m 2

Acone = .R. R 2 + h 2 cone

1/ 2

= 5,965m 2

V sol t = 0,002.( Acpula + Acilindro + Acone ) = 0,09207m 3

( 44 )

( 45 )

( 46 )

( 47 )

V sol = V sol t + Vtubulao = 0,1528m 3 = 152,8Litros

( 48 )

V = 1,5.Vsol = 229,2 L

( 49 )

71

Portanto, opta-se por um tanque reservatrio de soluo CIP com volume de 300
Litros.

Determinao da vazo requerida para o tanque.

Conforme apresentado anteriormente, a vazo requerida para a higienizao do


tanque funo da sujidade do tanque e de seu dimetro. Como as condies de sujidade
de todos os tanques so semelhantes, ento o tanque mais crtico aquele com maior
dimetro. A FIG. 5.11 mostra a condio de sujidade de um dos tanques.

Figura 5.9: Detalhe de sujidade e dos misturadores em um dos tanques.

Assim, a vazo mnima requerida para os tanques dada por:


Qreq = Fs . .Dt

( 50 )

72

Qreq = 32. .2.534 = 254,7 Litros / min


Qreq = 15,28m3 / h

( 51 )

Determinao da quantidade de aspersores no tanque.

A definio da quantidade de aspersores dentro do tanque depende das


caractersticas de cada tanque. Os tanques do 3 andar possuem misturadores e sensores
de nvel em seu interior. Isso exige que sejam instalados nos tanques no mnimo 2
dispositivos aspersores. Pelo catlogo do fabricante de aspersores, na FIG. 5.5, tal
configurao impe a utilizao de um modelo de spray ball diferente daquele que
utilizado em tanques simples.

Posicionamento dos Sprays Ball.

Na FIG. 5.12 segue a indicao dos locais de instalao dos sprays ball nos
tanques da empresa. A grande maioria dos tanques possuem configurao semelhante
indicada abaixo, ou seja, sero atendidos por essa instalaes. Os demais tanques, que
possuem uma configurao diferente da abaixo, exigiro uma localizao de acordo com
o posicionamento dos elementos internos (agitadores e sensores). Um exemplo disso
pode ser vista na FIG 5.11, no qual o misturador est localizado no centro do tanque.
Possveis alteraes da localizao dos sensores podem ser necessrias visando uma
menor quantidade de zonas mortas de higienizao.

73

Figura 5.10: Localizao dos sprays ball nos taques do 3o andar.

Determinao das condies de trabalho do aspersor.

Duas caractersticas devem ser levadas em conta no dimensionamento do sprayball. O alcance do jato e a vazo mnima requerida pelo tanque. imprescindvel que a
determinao garanta essas duas condies como verdadeiras. Abaixo esto as tabelas de
carga dos aspersores, que auxiliam na determinao do ponto de trabalho.

Dimensionando para os tanques com misturadores e sensores

No tanque com misturadores e sensores internos o modelo de spray ball mais


adequado possui furao 360. Como visto, o tanque completo requer uma vazo de
Qreq = 15,28m 3 / h . J que a soluo requer a utilizao de pelo menos 2 sprays ball,
cada aspersor deve fornecer no mnimo a metade da vazo requerida. Pelo

74

dimensionamento sugerido na FIG 5.12 h uma regio da superfcie do tanque onde os


jatos dos dois aspersores se interpem. Uma conseqncia da utilizao de dois sprays
ball o ponto de instalao destes no tanque. De maneira generalizada, ambos devem
ser instalados em uma mesma corda imaginria que passa pelo centro do tanque. A
distncia de instalao em relao ao centro utilizada neste projeto ser 0,6.R .
A FIG 5.5 mostra que o modelo de spray ball mais adequado para o caso de
existncia de equipamentos internos o modelo LA. Entrando na tabela do fabricante,
conforme a TAB. 5.4, para o modelo LA, a primeira condio que deve ser satisfeita o
dimetro do tanque. Como os dimetros dos tanques variam de 1,5 metros 2,534
metros, o modelo mais adequado o modelo LA 1-1,0.

Tabela 5.4: Tabela de seleo de spray ball.

A seleo da presso de trabalho para fornecer no mnimo a vazo requerida para


os tanques o prximo passo. O maior tanque exige uma vazo mnima de
Qreq = 15,28m 3 / h , ou seja, a vazo de 1 spray ball deve ser no mnimo 7,64m 3 / h .
Ento, a presso de trabalho selecionada de 2,5 bar.

75

Determinao das perdas de carga do sistema.

A determinao das perdas de carga do sistema o principal passo para a seleo


da bomba centrfuga. A vazo do sistema dada pela soma das vazes dos dois
aspersores, ou seja, 15,8m 3 / h

Perda de carga distribuda:

No calculo do nmero de Reynolds adota-se a hiptese que a soluo de soda


custica possui as mesmas propriedades da gua a 20C. Como a soluo adotada neste
caso exige a instalao de dois sprays ball a tubulao possuir uma ramificao em
dimetros iguais para a alimentao dos dois aspersores de igual forma. De modo a
simplificar a soluo, a ramificao se localizar no trecho final do tubo. Assim, adotase como hiptese simplificadora, a perda de carga distribuda desprezvel destes trechos
aps a ramificao.

V=

4.Q
4.15,8
=
= 2,16 m/s
2
3600. .D
3600. .0,0508 2

Re =

V D 999.2,16.0,0508
=
= 97873

1,12.10 3

0,00006
= 0,001
D 0,0508
Entrando no diagrama de Moody, obtm-se o valor fator de atrito f = 0,02
=

( 52 )

( 53 )
( 54 )

Portanto,

hLd = f

l V2
30 2,16 2
= 0,02.
.
= 2,82m
D 2g
0,0508 2.9,8

( 55 )

76

Perda de carga singular:

As singularidades utilizadas no clculo da perda de carga so: 4 joelhos 90, 1


curva 180, 1 vlvula esfera, 2 unies rosqueadas e 1 tee de linha de escoamento
flangeado para ramiicao. Portanto tem-se:

hLs = K L

V2
2g

( 56 )

2,16 2
hLs = (4.0,5 + 0,2 + 0,05 + 2.0,08 + 1)
= 0,81m
2.9,8
hL = hLs + hLd = 3,63m

Seleo da bomba centrfuga radial

Conhecida a perda de carga global do sistema possvel descobrir qual a carga


manomtrica ao qual deve estar operando a bomba. Aplicando a equao de energia
mecnica temos:

V12
p 2 V22
+
+ z1 + h p hl ht =
+
+ z2
( 57 )
2g
2g
O volume de controle definido considerando apenas 1 entrada e 1 sada, ou
p1

seja, no considerado o trecho onde h a ramificao da tubulao. Logo, adota-se


uma hiptese de que a presso no spray ball a mesma presso do trecho com
ramificao.

1
Figura 5.11: Detalhe do volume de controle.

77

Pela equao da continuidade sabemos que:


m&1 = m&2

( 58 )

1V1 A1 = 2V2 A2
Supondo o fluido incompressvel e rea igual nas duas sees tem-se

V1 = V2

( 59 )

Simplificando a equao da energia mecnica, sob a hiptese de que a presso


em 1 devido uma coluna de soluo de 1,5 metros de altura. A presso do ponto 2
a presso de trabalho do spray ball, ou seja, 2,5 bar. Lembrando que a altura da
instalao do spray ball a mesma altura do cordo de solda entre a cpula e o
cilindro:

p1

+ h p hl =

p2

+ z2

1,5 + h p 3,63 = 25 + 4,9

( 60 )

h p = 32,03m
Determinado o ponto de operao da bomba, que constitudo de vazo e carga
manomtrica, seleciona-se a bomba.
A curva de perda de carga da bomba pode ser facilmente calculada, sabendo que
a perda ocorre em funo do quadrado da vazo.

h p = AQ 2
h f = 0,128Q 2

( 61 )

Pelo grfico, define-se todas as caractersticas construtivas da bomba e da


potncia do motor.

78

Figura 5.12: Curvas caractersticas da bomba e curva de perda de carga.

Bomba selecionada:
Fabricante: Alfa Laval
Modelo: CS 21/6
Rotao: 3500 Rpm
Dimetro do rotor: 127 mm
Motor: 5 hp

79

Para o ponto de operao da bomba o NPSH no est definido. Porm por


segurana opta-se por um NPSH de 1,5 metros.

Determinao das dimenses e posicionamento do tanque de soluo CIP.

A determinao das dimenses do tanque de soluo CIP baseada no clculo de


volume de soluo do sistema e tambm do ndice NPSH da bomba. Com o NPSH
determinamos quanto esta bomba deve trabalhar afogada para no ocorrer cavitao,
portanto, a definio da altura da coluna de soluo qumica durante a operao deve ser
realizada. A altura do tanque em relao a bomba outro parmetro que deve ser
determinado para se evitar a cavitao.
Os tanques de soluo qumica so comumente constitudos de uma regio
cnica, na parte inferior do tanque e uma regio cilndrica na parte superior do tanque,
conforme mostrado na FIG 5.15.

Figura 5.13: Esquema de um tanque CIP.

Tendo em vista as caractersticas construtivas pr-definidas, o volume do tanque


determinado (300 litros) e supondo o dimetro de 0,6 metros tem-se:
H
D2

V tan que = .
H cil + cone
4
3
H

0,3.4
H cil + cone =
3 .0,6 2

( 62 )

( 63 )

80

H cil + cone
3

= 1,06m

( 64 )

Considerando a altura do cone 0,6 metros, ento a altura do cilindro deve ser:
H cil = 0,82m

6. ANLISE
DE
REDUO
DE
CUSTOS
HIGIENIZAO COM A IMPLANTAO DE
SISTEMA CIP

( 65 )

DE
UM

Uma das principais vantagens ao se adotar um sistema CIP para a higienizao


de uma planta industrial o benefcio econmico. Este benefcio se deve principalmente
reduo de gastos com os produtos qumicos que so utilizados na higienizao. Este
item do trabalho busca avaliar o montante de capital economizado com a operao do
sistema CIP em detrimento ao mtodo de higienizao baseado na imerso e lavagem
mecnica dos tanques atravs de esfreges. Para tanto ser contabilizados o custo de
projeto, fabricao, montagem e instalao de um sistema CIP em uma planta industrial,
o valor despendido com qumicos, e um custo adicional relativo ao valor gasto com
energia eltrica para acionamento do sistema CIP. A estimativa de reduo de custo ser
realizada para o caso real da indstria de caf estudada.
Sero realizadas duas anlises, sendo uma delas mais simples e outra mais
completa. A primeira estimativa de reduo de custo ser feita apenas atravs da reduo
de soluo qumica, com algumas hipteses simplificadoras. A segunda anlise ser
realizada atravs do mtodo de luxo de caixa, ferramenta da administrao financeira.

6.1.

Elaborao dos Cenrios

A elaborao dos cenrios a primeira etapa que deve ser realizada para permitir
a estimao de reduo de custos com a implantao da higienizao com o sistema CIP.
Ou seja, a comparao se dar entre a higienizao dos tanques da planta industrial pelo

81

mtodo convencional e a higienizao com o sistema CIP. Abaixo sero descritas as


caractersticas de cada um deles e com os respectivos custos de operao.

6.1.1. Cenrio I Higienizao Convencional


O cenrio I o atual modelo de higienizao dos tanques de armazenamento de
produtos e sub-produtos da indstria de caf. Se trata de um conjunto de dados reais que
foram levantados atravs da visita a planta industrial. Alguns deles j foram
apresentados anteriormente, durante a apresentao do problema. So eles:

Higienizao atravs do mtodo da inundao dos tanques, mais limpeza manual


por esfreges;

A periodicidade da higienizao no bem definida. Ocorre junto a parada da


produo, devido a manuteno e a limpeza da fbrica. Em mdia isso ocorre a
cada 2 meses, variando de perodo a perodo do ano;

Mesmo com uma periodicidade baixa, a planta no apresenta grandes problemas


com contaminao da produo.

Inundao de todo o volume do tanque com soluo de NaOH entre 4% e 5%


(base mssica);

Os tanques permanecem inundados por um perodo aproximado de 12 horas;

O volume de cada tanque se encontra nas TAB 5.1 e TAB 5.2.

Alguns destes dados coletados em campo podem ser confirmados pelo crculo de
Sinner. A alta concentrao da soluo de NaOH (Soda custica) e o elevando tempo de
inundao uma conseqncia imediata da ausncia da ao mecnica dentro do tanque.
O alto tempo de inundao, porm, pode ser exagerado. Como a planta da fbrica se
encontra parada durante a higienizao, ou seja, sem, a necessidade de retomada
imediata da produo, esse valor pode no representar um tempo mnimo e ideal para a
higienizao, portanto deve ser interpretado com ressalvas.

82

6.1.2. Cenrio II Higienizao atravs de CIP


O cenrio II a realizao da higienizao atravs de um sistema CIP. No caso
estudado, trata-se de uma proposta de um CIP mvel, pelas caractersticas da planta e
das necessidades da empresa. Os dados apresentados abaixo so parmetros utilizados
nos demais projetos de CIP. O processo de higienizao foi estudado atravs de
aplicaes prticas de modo a determinar concentrao de soluo, tempo de circulao,
temperatura a fim de obter uma limpeza e desinfeco eficiente.

Higienizao atravs da circulao de soluo de NaOH 2,5% e temperatura


ambiente (20);

Quinze minutos de circulao de soluo nas paredes do tanque;

Higienizao a cada esvaziamento de um tanque de armazenamento. Na empresa


visitada esse perodo de esvaziamento ocorre a cada 12 horas para cada tanque;

A soluo CIP mantm suas caractersticas de limpeza e desinfeco por


aproximadamente 60 rotinas de CIP, com uma eventual correo de concentrao
atravs da adio de NaOH. Aps a limpeza de 60 tanques a soluo descartada
e preparada uma nova soluo.

Em uma avaliao mais simplista, e que ser apresentada mais adiante, o custo de
projeto, fabricao, montagem e instalao do sistema pode ser ignorado, de modo a
avaliar somente a reduo referente a utilizao do produto qumico. Porm quando
deseja-se uma avaliao de reduo mais prxima da realidade, tem-se que considerar
todos os custos, desde projeto at instalao e operao.
Para projetar um sistema CIP, o projetista requer o conhecimento tcnico de
algumas reas de estudo, tais como a mecnica dos fluidos, mquinas de fluxo, seleo
de materiais, corroso, entre outros. Por isso, o projeto de um sistema CIP geralmente
feito por um engenheiro. O custo da hora do engenheiro ao projetar um CIP, assim como
o tempo utilizado para o levantamento de dados em campo devem ser contabilizados e
agregados no preo de venda do sistema. Alm destes, esto contemplados os custos de

83

mo de obra para a montagem do CIP mvel e tambm de adaptao dos tanques da


indstria de caf.

Custo de projeto e instalao do CIP na indstria:

R$ 1.600,00 16 horas do engenheiro no levantamento de dados em campo;

R$ 1.600,00 16 horas de elaborao de projeto e proposta;

R$ 2.000,00 20 horas de acompanhamento da montagem em campo;

R$ 1.400,00 Estadia e a passagem area para viagem campo;

R$ 7.230,77 40 horas de mo de obra terceirizada para a instalao hidrulica


no cliente.

Total (sem impostos): R$ 13.830,77


Impostos (PIS + COFINS): 14,39 %
Total (com impostos): R$ 15.821,01

Custo de Partes e Peas e pr-montagem:

o custo com as partes e peas componentes do sistema CIP. No considerado


neste, o custo com a montagem de todos os componentes que integram o sistema. Porm
considerado o custo de fabricao pr-montagem do tanque CIP e plataforma mvel.
Conforme detalhado anteriormente o projeto, os componentes do sistema CIP mvel e os
respectivos custos esto apresentados abaixo:

R$ 12.000,00 2 Bombas Sanitrias CS 26/1 Alfalaval, 127 mm;

R$ 241,23

R$ 1.000,00 4 conexes fmea Mangueira;

R$ 100,00

1 Manmetro;

R$ 5.000,00

Material de consumo para adaptao na planta industrial;

1 CIP Timer;

84

R$ 3.000,00

Painel eltrico para alimentao do sistema;

R$ 540,00

3 spray balls;

R$ 12.000,00 1 tanque 300 litros, 1 plataforma mvel e pr-montagem


montagem;

R$ 200,00

3 Tees Ao Inox 304;

R$ 150,00

1 torneira coleta de amostra;

R$ 6.500,00

65 metros de mangueira flexvel do tipo cervejeira;

R$ 250,00

2 metros de tubulao ao inox 304 para suporte para spray

ball;

R$ 770,00

1 vlvula micromtrica 2.

R$ 1.440,00

4 vlvulas esferas 2 em ao inox 304.

Total (sem impostos): R$ 43.191,23


Impostos (PIS + COFINS): 14,39 %
Margem de lucro + Margem de segurana: 55%
Total (com impostos + margens): R$ 76.580,00

6.1.3. Caractersticas comuns aos cenrios

Mesmo tempo e quantidade de gua de enxge para os tanques;

Mesmo nmero de operadores para o processo de higienizao;

Preo da soda custica comercial (49% em base mssica) por tonelada

R$ 1.161,83;

85

6.2.

Anlise simplificada de reduo de custo

Nesta primeira anlise de estimao da reduo de custo avalia-se somente o


custo de produo de soluo qumica. Para o cenrio I, ou seja, higienizao
convencional, a soluo qumica utilizada tem 4,5% de NaOH e o cenrio II utiliza uma
soluo de 2,5% de NaOH. Essa reduo de concentrao justificada pelo crculo de
Sinner. Uma das hipteses simplificadoras adotadas nesta primeira anlise o descarte e
formulao de uma nova soluo, tanto para o cenrio I quanto para o cenrio 2.

Cenrio I:

Avaliando o custo de 1000 Litros de soluo de soda 4,5%:

1000 L.sol

45 g .NaOH 100mL.sol.conc 1,53 g .sol .conc


1ton
R$1161,83

1L.sol
49 g.NaOH
1mL.sol .conc 10 g .sol .conc
1ton

= R$163,25
( 66 )

Para a higienizao de todos tanques da indstria de caf estudada, o


cenrio I requer, 233.000 litros de soluo 4,5% de soda. Este valor referente a soma
de todos os volumes dos tanques, lembrando que a higienizao ocorre por inundao.
Assim, o custo total de limpeza e desinfeco da planta industrial :

233000 L.sol

R$163,25
= R$38.037,25
1000 L.sol

Cenrio II:

Agora, elaborando 1000 Litros de soluo de soda 2,5%, tem-se:

( 67 )

86

1000 L.sol

25 g. NaOH 100mL.sol .conc 1,53 g.sol.conc


1ton
R$1161,83

1L.sol
49 g .NaOH
1mL.sol.conc 10 g.sol.conc
1ton

= R$90,70
( 68 )

Para a higienizao de cada tanque da indstria de caf, so necessrios a


circulao de 300 Litros de soluo de NaOH 2,5%. Ao fim de cada higienizao a
soluo descartada, por hiptese. Como a indstria possui 33 tanques, ento so
necessrios 9900 litros de soluo de NaOH. Ento:

9900 L.sol

R$90,70
= R$897,93
1000 L.sol

( 69 )

A reduo de custos estimadas neste caso da ordem de 97 % na planta


da fbrica, reduzindo R$ 37.139,32 a cada higienizao.

6.3.

Anlise por fluxo de caixa

O mtodo que ser utilizado para estimar a reduo de custos o mtodo de


fluxo de caixa, ferramenta da administrao financeira. Este mtodo se mostra mais
adequado, pois necessria a criao de dois cenrios diferentes: Higienizao
convencional e higienizao por CIP. Em cada um destes cenrios os investimentos
ocorrem em perodos diferentes. Para uma comparao mais adequada ser prdeterminado um perodo de estudo, comum aos dois casos e comparado os valores
presentes lquidos para as duas solues.
A anlise por fluxo de caixa uma anlise bastante completa. Dentro do fluxo de
caixa entram todas as despesas ao longo de um determinado perodo, tais como,
aquisio de um sistema, despesas com energia eltrica, despesas com soluo qumica,
podendo ainda conter outros tipos de despesas complementares.

87

6.3.1. Fluxo de caixa - Higienizao Convencional


Os fluxos de caixa da higienizao dos tanques atravs do mtodo convencional
bastante simples. Estes fluxos esto apresentados na TAB 6.1 e TAB 6.2.
0
1
....
11
12
VPL
Soluo Qumica
(38.037,25)
(38.037,25)
TOTAL
(38.037,25)
(38.037,25)
(R$ 220.831,79)
Tabela 6.1: Fluxo de caixa do modelo atual de higienizao em perodo de 12 meses.
0
1
....
23
24
VPL
Soluo Qumica
(38.037,25)
(38.037,25)
TOTAL
(38.037,25)
(38.037,25)
(429.498,22)
Tabela 6.2: Fluxo de caixa do modelo atual de higienizao em perodo de 24 meses.

O primeiro fluxo de caixa avalia as despesas com a higienizao dos tanques do


3 e 4 andares, em um perodo de 12 meses. No segundo fluxo, o perodo ampliado
para 24 meses. Conforme descrito anteriormente, as despesas com a preparao da
soluo qumica ocorre a cada 3 meses, j que a higienizao ocorre quando a planta
est parada. A sigla VPL uma abreviao para valor presente lquido, que converte
todos os valores gastos em diferentes perodos para uma soma em um mesmo perodo,
neste exemplo, em um instante 0 (zero). A taxa de juros utilizada na converso foi
baseada na taxa Selic (12% a.a). Convertendo esse valor para uma taxa mensal
equivalente, tem-se:

i = 12 (1 + 0,12) 1
i = 0,95%a.m

( 70 )

6.3.2. Fluxo de caixa Higienizao CIP


O fluxo de caixa da higienizao atravs do conceito CIP leva em considerao
as despesas com a aquisio do sistema, preparao de soluo qumica e ainda o
consumo de energia eltrica. As eventuais despesas adicionais foram desconsideradas.
Existem outros custos indiretos, como por exemplo, o custo com mo de obra e o custo

88

com gua para enxge. Porm como estas despesas so comuns a ambos os casos, elas
foram omitidas no fluxo de caixa.
Antes da construo do fluxo de caixa ainda necessrio calcular cada uma das
despesas separadamente.

Aquisio e instalao do sistema:

O custo de aquisio e instalao de cada um dos sistemas CIP mvel de


R$ 92.401,01. Este valor encontra-se detalhado no item 6.1.2.

Custo com preparao de soluo qumica:

Como o estudo de reduo de custos um estudo comparativo, a despesa com a


reparao de soluo qumica deve ser calculada e apresentada em perodos de um ms,
da mesma forma do fluxo anterior. As principais hipteses adotadas foram apresentadas
no item 6.1.2. O resultado foi multiplicado por um fator 1,1 (10 %) e se refere ao custo
adicional com a correo da concentrao da soluo qumica. O valor de R$ 27,20
referente ao custo de preparao de 300 litros de soluo. Acima, foi apresentado o custo
de preparao de 1000 litros, ou seja, por proporcionalidade chega-se ao respectivo
nmero. Por fim, a cada 12 horas todos os tanques da empresa so limpos e
higienizados, por hiptese.

30 Dias

24 Horas 33CIPs R$27, 20

1,1 = R $987,36
1Dia
12 Horas
60CIP

Custo com energia eltrica:

( 71 )

89

A despesa com energia eltrica pode ser calculada atravs da potncia eltrica
multiplicada pelo tempo de funcionamento do sistema. Atravs dessa energia consumida
e tendo em mos a tarifa de energia, obtm-se o custo. Por sua vez a potncia eltrica
obtida atravs da potncia fornecida ao fluido e corrigida pelo rendimento da mquina
em questo, neste caso as bombas centrfugas. O rendimento est sendo considerado
igual a 90%, por hiptese. O consumo de energia ser calculado separadamente para os
dois diferentes sistemas, j que os pontos de operao das bombas so distintos, embora
o modelo seja o mesmo.
Consumo de energia CIP 3 Andar

Pfluido 3 = Q. .h p
Pfluido3 =

15,8
.10 4.32,03
3600

Pfluido3 = 1405,3W

Peltrica 3 =

Pfluido3

Peltrica3 = 1561,5W

( 72 )
( 73 )

( 74 )
( 75 )
( 76 )

Como cada CIP mvel possui 2 bombas, uma de avano e outra de retorno,
ento:
Peltrica 3 = 3123W
No 3 andar so realizados 840 rotinas CIP ao longo de 30 dias:
30 Dias

24 Horas 14CIPs

= 840CIP ' s
1Dia
12 Horas

( 77 )

( 78 )

Em cada rotina CIP, existem dois processos. O primeiro processo a circulao


de soluo de NaOH. Esta etapa dura em torno de 15 min. A segunda etapa ocorre o
enxge do tanque com gua. Esta etapa dura em torno de 10 min. Ou seja, a cada rotina
de higienizao CIP os equipamentos, principalmente a bomba, permanecem
alimentados 25 minutos.
Assim a energia eltrica gasta em 1 ms, com a higienizao do 3 andar :

90

E 3 = Peltrica .t
E 3 = 3123.

25
.840 = 1093,05 KWh
60

( 79 )

( 80 )

Consumo de energia CIP 4 Andar:


Pfluido 4 = Q. .h p
13,27 4
.10 .33,54
3600
= 1236,5W

( 81 )

Pfluido 4 =

( 82 )

Pfluido 4

( 83 )

Peltrica 4 =

Pfluido 4

Peltrica 4 = 13741W

( 84 )
( 85 )

Como cada CIP mvel possui 2 bombas, uma de avano e outra de retorno,
ento:
Peltrica 4 = 2748W

( 86 )

No 4 andar so realizados 1140 rotinas CIP ao longo de 30 dias:

30 Dias

24 Horas 19CIPs

= 1140CIP ' s
1Dia
12 Horas

( 87 )

Em cada rotina CIP, existem dois processos. O primeiro processo a circulao


de soluo de NaOH. Esta etapa dura em torno de 15 min. A segunda etapa ocorre o
enxge do tanque com gua. Esta etapa dura em torno de 10 min. Ou seja, a cada rotina
de higienizao CIP os equipamentos, principalmente a bomba, permanecem
alimentados 25 minutos.

91

Assim a energia eltrica gasta em 1 ms, com a higienizao do 4 andar :


E 4 = Peltrica 4 .t
25
E 4 = 2748. .1140 = 1305,3KWh
60

( 88 )
( 89 )

Consumo e custo total com energia eltrica:

O consumo mensal de energia eltrica do sistema CIP :


E total = E 3 + E 4

( 90 )

E total = 3298,35KWh

( 91 )

O faturamento baseado na aplicao de uma tarifao binmia, composta de


duas grandezas: consumo(kWh) e demanda (kW). Existem dois modelos de tarifao,
denominado de convencional e horo-sazonal. Devido a isso, difcil estimar o valor da
tarifa da empresa de caf em questo. A tarifa estimada, baseada em pesquisa no site da
Saelpa, de R$ 0,14 por KWh. Logo, mensalmente se gasta R$461,77 com energia
eltrica.
Desta forma, os fluxos de caixas, para 12 e 24 meses esto apresentados abaixo:

0
1
.
11
12
VPL
Compra do CIP (184.802,02)
Soluo
Qumica
(987,36)
(987,36)
(987,36)
(987,36)
Energia Eltrica
(471,77)
(471,77)
(471,77)
(471,77)
TOTAL
(184.802,02) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (201.277,81)
Tabela 6.3: Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 12 meses.
0
1
....
23
24
VPL
Compra do CIP (184.802,02)
Soluo
Qumica
(987,36)
(987,36)
(987,36)
(987,36)
Energia Eltrica
(471,77)
(471,77)
(471,77)
(471,77)
TOTAL
(184.802,02) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (216.902,88)
Tabela 6.4:Fluxo de caixa do modelo de higienizao CIP em perodo de 24 meses.

92

A TAB. 6.5 mostra um quadro resumo da estimativa de reduo de custo atravs


do mtodo de fluxo de caixa. Uma breve anlise permite perceber que o retorno do
investimento da aquisio do sistema CIP ocorre entre 10 e 11 meses. O valor
economizado no 12 ms no expressivo, porm, se a mesma anlise for feita para um
perodo de 24 meses, esse valor bastante expressivo.

6 Meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 111.979,95)
(R$ 81.576,85)
-72,8%
Hig. CIP
(R$ 193.556,80)
12 meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 220.831,79)
R$ 19.553,98
8,9%
Hig. CIP
(R$ 201.277,81)
24 meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 429.498,22)
R$ 212.595,34
49,5%
Hig. CIP
(R$ 216.902,88)
36 meses
VPL
Saving
% de Reduo
Hig. Convencional
(R$ 626.669,46)
R$ 397.546,72
63,4%
Hig. CIP
(R$ 229.122,73)
Tabela 6.5: Tabela resumo dos fluxos de caixa.

93

Reduo Percentual X Meses


80,0%
60,0%
40,0%

20,0%
0,0%
-20,0%

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38

-40,0%
-60,0%
-80,0%
Meses
Figura 6.1: Grfico de reduo de custos.

Discusso
1. Os valores negativos de reduo percentual indicam na verdade uma quantidade
adicional gasta com o sistema CIP se comparado com a higienizao
convencional. Os valores negativos at o 11 ms so reflexos da aquisio do
sistema.
2. O Pay Back do sistema ocorre em torno do 11 ms.
3. A partir do 11 ms o cliente j obtm reduo lquida de despesas com produtos
qumicos.
4. A curva mostrada no grfico tende assintticamente a 70% de reduo, ou seja, o
CIP instalado, em funcionamento a longo prazo, gera um reduo de custos da

94

ordem de 70% do que gastaria com um mtodo de higienizao convencional por


imerso.

7. AUTOMAO DE UM SISTEMA CIP

Conforme foi apresentado no captulo 3, os sistemas CIP podem ser manuais ou


automticos. Em um CIP manual, todos os acionamentos dos equipamentos e alteraes
do processo de higienizao so comandados por um operador, tais como o acionamento
e desligamento das bombas de avano e retorno, alterao nos estados de vlvulas de
fluxo, temporizao de processos, entre outros. Esse tipo de soluo exige um operador
treinado com bons conhecimentos do equipamento e do processo. O sistema CIP manual
tambm bastante suscetvel a erros de processos por parte do operador, ou mesmo falta
de padronizao. J um sistema CIP automtico, os acionamentos, ou parcialmente ou
em sua totalidade, so executados automaticamente por equipamentos eletrnicos.
O captulo visa apresentar um sistema CIP automtico com seus respectivos
instrumentos de medio e controle e respectivo diagrama eltrico da soluo.

7.1.

Automao

O controle manual de um sistema ou de uma varivel fsica implica em se ter um


operador presente ao processo com o objetivo de operar um aparelho qualquer, como por
exemplo vlvulas, alavancas, chaves, produzindo alteraes desejadas naquela varivel.
No incio da industrializao, os processos industriais utilizavam o mximo da
fora da mo-de-obra, para controlar manualmente cada uma das variveis. A produo
era composta por etapas ou estgios, nos quais as pessoas desenvolviam sempre as
mesmas funes, especializando-se em certa tarefa ou etapa da produo. Assim temos o
princpio da produo seriada.

95

Com o passar do tempo e a valorizao do trabalhador, foi preciso fazer algumas


alteraes nas mquinas e equipamentos, de forma a resguardar a mo-de-obra de
algumas funes inadequadas estrutura fsica do homem. A mquina passou a fazer o
trabalho mais pesado e o homem, a supervision-la.
Em princpio, qualquer grandeza fsica pode ser controlada, isto , pode ter seu
valor intencionalmente alterado. Obviamente, h limitaes prticas. Uma das
inevitveis a restrio da energia de que dispomos para afetar os fenmenos: por
exemplo, a maioria das variveis climatolgicas poder ser medida, mas no controlada,
por causa da ordem de grandeza da energia envolvida.
Com a finalidade de garantir o controle do sistema de produo, foram colocados
sensores nas mquinas para monitorar e indicar as condies do processo. Os sensores
so elementos que permitem a medio de grandezas fsicas em um dado processo. Estes
equipamentos tambm so comumente chamados de equipamentos de instrumentao.
Atravs da aquisio dos parmetros fsicos e seu posterior processamento
possvel efetuar o controle do sistema atravs de acionamento de atuadores. Os
diferentes tipos de controle esto listados abaixo.

Controle Automtico: O controle diz-se automtico quando uma parte, ou a


totalidade, das funes do operador realizada por um equipamento.
Freqentemente

esse

controle

realizado

eletronicamente,

mas

no

necessariamente. Um exemplo de controle que no realizado eletronicamente


automao fluido-mecnica.

Controle

Automtico

por

Realimentao:

controle

automtico

por

realimentao realizado por um equipamento automtico que age sobre o


elemento de controle, baseando-se em informaes de medida da varivel
controlada. O exemplo mais comum de controle por realimentao o controle
de temperatura de um refrigerador.

Controle Automtico por Programa: O controle automtico por programa


envolve a existncia de um programa de aes, que se cumpre com base no
decurso do tempo ou a partir de modificaes eventuais em variveis externas ao

96

sistema. No primeiro caso temos um programa temporal e no segundo um


programa lgico.

A automao de sistemas tornou-se bastante vivel medida que a eletrnica


avanou. O avano tecnolgico permitiu a construo de circuitos capazes de realizar
funes lgicas e aritmticas. Os sinais de entrada so processados nestes circuitos e
geram respectivos sinais de sada. Estes sinais de sada comandam os atuadores que so
capazes de alterar as variveis fsicas dos sistemas. Com este avano, o controlador, os
sensores e os atuadores passaram a funcionar em conjunto, transformando processo em
um sistema automatizado, onde o prprio controlador toma decises em funo da
situao dos sensores e aciona os atuadores.
Os primeiros sistemas de automao operavam por meio de sistemas
eletromecnicos, com rels e contatores. Neste caso, os sinais acoplados mquina ou
equipamento a ser automatizado acionam circuitos lgicos a rels que disparam as
cargas e atuadores.
Ainda com o avano da eletrnica, os sistemas eletrnicos passaram a incorporar
unidades de memria. O aumento da capacidade de memria dos sistemas de controle
fez com que diversas informaes fossem armazenadas nos controladores, possibilitando
assim o controle de diversas etapas do processo.

7.2.

Central CIP modelo

Todo projeto de automao de uma central CIP uma soluo particular para um
determinado caso, determinada aplicao. Basicamente a automao varia de acordo
com a quantidade de processos, com o nmero de entradas e sadas analgicas e digitais,
entre outros. Em um sistema CIP pode-se dizer de forma simplista que a automao
depende da quantidade de tanques que a central CIP possui. Isso porque, de maneira
geral, a quantidade de tanques um indicativo da quantidade de processos que a central
CIP realiza.

97

Desta forma, ao invs de estudar a automao de um sistema CIP mvel


projetado para a indstria de caf, que um sistema bastante simples e com poucos
elementos, ser estudada a automao de uma Central CIP modelo.
A central que ser utilizada como modelo uma tpica central utilizada em
indstrias de bebidas de grande porte. Nestas industrias utilizado um CIP padro com 4
tanques CIP onde cada um dos tanques armazenam os seguintes produtos:

Um tanque de soluo alcalina: Utilizada para remoo partculas orgnicas


(usualmente se utiliza NaOH)

Um tanque de soluo cida: Utilizada para remoo de partculas inorgnicas


(usualmente utilizados os cidos fosfrico e peractico)

Um tanque de gua limpa: Utilizada para o enxge aps a ltima lavagem.

Um tanque de gua recuperada: Utilizada na pr-lavagem da instalao


produtiva. A gua recuperada a gua utilizada no ltimo enxge e armazenada
no tanque.

7.2.1. Fluxograma da central CIP modelo


A figura abaixo representa a Central CIP, alvo do estudo de automao. Neste
fluxograma esto indicados os seguintes, partes, peas e equipamentos principais:

98

Figura 7.1: Fluxograma do sistema CIP modelo

Quatro (4) tanques CIP para soluo qumica, sendo eles: Um tanque de gua
tratada, um tanque de gua recuperada, um tanque de soluo alcalina, um tanque
de soluo cida;

Uma (1) bomba centrifuga radial.

Um (1) trocador de calor;

Vlvulas V1, V2, V3, V4 e V20: vlvulas de fluxo para descarte de soluo para
dreno;

Vlvulas V5, V6, V7 e V8: vlvulas de fluxo para o avano de soluo CIP para
a linha;

Vlvula V9: vlvula de entrada de gua na linha;

Vlvula V10: vlvula de entrada de vapor de gua para o trocador de calor;

Vlvulas V11, V12 e V13: vlvulas para controle do avano e retorno de soluo
CIP para a instalao produtiva da planta industrial;

Vlvulas V14 e V15: vlvulas de entrada de soluo qumica concentrada para os


tanques da central CIP;

Vlvulas V16, V17, V18 e V19; vlvulas de retorno de soluo CIP da linha para
os tanques CIP.

99

Conforme pode ser verificado no fluxograma, a instalao produtiva no est


indicada explicitamente no fluxograma. O avano e retorno esto apenas representados
atravs de uma linha de entrada e de retorno de soluo. Entre as vlvulas V12 e V13
podem estar instalados em linha tanques de armazenamento, tubulaes produtivas,
trocadores de calor, mixers, cozinhadores, adegas de fermentao e maturao entre
outros. No h nenhum outro dispositivo de controle entre as vlvulas V12 e V13 que
devem ser considerados para a automao.

7.2.2. Caractersticas da central CIP


A principal caracterstica da central CIP a quantidade de tanques que podem ser
adotados no sistema. Um CIP mvel possui 1 ou 2 tanques no mximo pois
fundamental a mobilidade do sistema. J uma central pode conter um nmero maior de
tanques, j que a instalao fixa. A adoo de um ou mais tanques est relacionada
com os diferentes tipos de solues qumicas utilizadas para a lavagem dos tanques.
Lembrando que esta deciso leva em conta o nvel de sujidade e do tipo de sujidade
(orgnica e inorgnica). De modo geral, elevados nveis de sujidade necessitam de uma
lavagem alcalina e de uma lavagem cida para a completa remoo das partculas. O
mesmo ocorre com camadas espessas de sujidades orgnicas. Ou seja, a central utilizada
como modelo, um sistema com capacidade de higienizao de nveis elevados de
sujidade orgnica e inorgnica.
Outra grande diferena entre a central CIP apresentada e o CIP mvel projetado
anteriormente a existncia de uma malha fechada entre os 4 tanques CIP, bomba e
trocador de calor, ou seja, excluindo as instalaes produtivas da indstria. Pode-se
considerar ainda a existncia de outra malha fechada, maior que a primeira, englobando
agora a instalao industrial, de acordo com a abertura e fechamento de determinadas
vlvulas. A malha fechada menor, entre os tanques, a bomba e o trocador de calor
utilizada exatamente quando se deseja adotar um sistema automatizado. Quanto menor a
malha, maior a rapidez e a preciso obtida na preparao das solues qumicas.

100

O trocador de calor, para o aquecimento da solua CIP, outro equipamento que


comumente utilizado em centrais CIP. A temperatura, conforme apresentado pelo
crculo de Sinner, um fator que influncia na higienizao. Ou seja, o aquecimento da
soluo mais um auxlio para a remoo das sujidades.

7.2.3. Processo de higienizao atravs de uma Central CIP


O processo de higienizao atravs de uma central CIP difere do processo de
higienizao de um CIP mvel, como aquele projetado nos captulos anteriores. Isso
porque possvel apenas um tipo lavagem, no CIP mvel de tanque nico. Alm disso, a
soluo qumica percorre um nico caminho dentro do sistema. O fluido armazenado no
tanque CIP percorre a tubulao flexvel, atravessa o tanque produtivo da planta
industrial e retorna ao tanque CIP atravs de uma outra tubulao flexvel. J a soluo
qumica, em uma central CIP, pelo simples fato de possuir 4 tanques de processo, no
possui um nico caminho a percorrer. A configurao com 4 tanques contm diversas
ramificaes na tubulao, de modo a dirigir a soluo para os locais adequados, de
acordo com a etapa do processo. Logo, extremamente necessrio compreender todo o
processo de higienizao antes de fazer a automao e controle do processo. Convm
comentar tambm que a existncia de ramificaes exige o posicionamento criterioso de
vlvulas hidrulicas em determinados trechos de tubulao, com a finalidade de evitar a
mistura de 2 solues qumicas diferentes.
Com o objetivo de desenvolver uma automao mais completa, ser considerado
o seguinte processo de higienizao. Todas as etapas listadas abaixo so realizadas com
a bomba em funcionamento e com o sistema de controle ativado, auxiliando o processo.
Considera-se ainda que no incio do processo de lavagem todas as solues cidas e
bsicas j esto preparadas, na concentrao de 2,5%.

1. Pr-enxgue da linha produtiva (5 minutos): A gua utilizada no pr enxge


a gua recuperada do ultimo enxge realizado pelo sistema CIP. Esta gua
contm residual de soluo cida, resultado da ultima lavagem cida. Este
residual colabora com a remoo da primeira camada de incrustao. Quando

101

em regime permanente, o sistema opera com as vlvulas V6, V12, V13 e V18
abertas e as demais vlvulas fechadas. Aps o trmino desta etapa todas as
vlvulas so fechadas e a vlvula V2 se abre para escoar a soluo para
dreno.

2. Lavagem alcalina da linha produtiva (15 minutos): Ao termino da etapa de


pr-lavagem o sistema passa a circular soluo alcalina. Esta soluo, j
preparada anteriormente, circula em uma concentrao de 2,5% 3 %.
Durante esta etapa, em regime permanente, as vlvulas V7, V12, V13 e V17
se encontram abertas enquanto a as demais permanecem fechadas.

3. Lavagem cida da linha produtiva (15 minutos): Na seqncia do processo


realizada a lavagem cida. De forma semelhante a anterior, a soluo de
cido, preparada anteriormente, circula uma concentrao de 2,5% 3 %.
Em regime permanente, s vlvulas V8, V12, V13 e V16 permanecem
abertas enquanto as demais permanecem fechadas.

4.

Enxge (10 minutos):O enxge a ltima etapa do processo de


higienizao. A linha de produo, logo aps o enxge j recebe os
produtos, subprodutos e matrias primas de produo. Assim fundamental
que a gua para enxge seja tratada. Em regime permanente, as vlvulas V5,
V12, V13 e V19 se encontram abertas e as demais fechadas. Ao termino do
enxge a gua utilizada encaminhada para o tanque de gua recuperada,
atravs da abertura das vlvulas V5, V11 e V18 e fechamento das demais.

102

7.3.

Equipamentos bsicos para a automao CIP

Para efetuar a automao eletrnica dos processos de higienizao necessria a


incluso de alguns equipamentos e instrumentos bsicos na central CIP. Estes
equipamentos podem ser divididos em trs classes distintas:

Sensores ou instrumentao: Elementos responsveis pela aquisio de dados do


sistema. Estes elementos captam determinada varivel fsica e transmitem esta
varivel fsica atravs de sinais eltricos.

Controlador: Elemento responsvel pela captao

dos sinais eltricos

transmitidos pelos elementos sensores, processamento dos sinais eltrico e


tomada de decises de controle. Estas decises de controle so enviadas aos
elementos atuadores atravs de sinais eltricos. Existem diversos tipo de
controladores: Aqueles com entrada e sada analgica, aqueles com entrada e
sada digital e controladores com entradas e sadas analgicas e digitais. Estes
ltimos possuem em sua eletrnica conversores AD e DA. Alguns controladores
podem possuir em sua eletrnica um programa ou uma rotina armazenada em sua
memria contendo as informaes e condies que delimitam o controle de um
sistema. Estas condies podem ser ajustadas facilmente no equipamento.
Geralmente este tipo de equipamento microprocessado. Existem, porm,
controladores totalmente analgicos onde as condies de controle so reguladas
atravs de potencimetros incorporados na eletrnica do equipamento.

Atuadores: So elementos que atravs de sinais eltricos podem causar uma


variao de estado de algum elemento, ou at mesmo causar uma alterao em
alguma varivel fsica do sistema.

103

Basicamente em um projeto de automao, os sensores, o controlador e os


atuadores so definidos em funo das variveis que se deseja controlar no processo.
Como de interesse fazer a automao de sistemas CIP, de extrema importncia a
definio de cada um dos parmetros de importncia para a perfeita higienizao da
instalao industrial. Ou seja, a alterao destes parmetros pode trazer resultados
indesejados ao termino do processo. Os parmetros importantes para uma limpeza e
desinfeco adequadas em um sistema CIP so: tempo de cada etapa de lavagem,
temperatura da soluo qumica, concentrao de soluo qumica.
Em um sistema CIP, a automao deve garantir, alm do controle das lavagens
dos equipamentos industriais, todo o processo de preparao da soluo qumica e o
descarte da soluo para dreno, quando necessrio. Idealmente, o trabalho do operador
deve estar restrito apenas ao acionamento do sistema atravs de uma botoeira e o
acompanhamento do status do processo via sinais de alerta ou emergncia. Desta forma,
com os parmetros j definidos os equipamentos necessrios para a automao do
sistema CIP so:

Sensor e transmissor de temperatura: O sensor de temperatura o elemento


responsvel pela medio de temperatura do meio em que ele est inserido.
Usualmente so utilizados elementos resistivos que tm seu valor de resistncia
alterado linearmente em funo da temperatura. Exemplos destes so o PT 100 e
o PT 1000. Os valores 100 e 1000 indicam o valor de resistncia 0. O sinal de
resistncia, ou voltagem, convertido em um sinal 4 20 mA atravs de um
transmissor. A utilizao deste tipo de sinal est relacionada ao tipo de
controlador utilizado para o controle. O sensor de temperatura instalado na
sada do trocador de calor.

Condutivmetro: O condutivmetro um equipamento que afere a concentrao


de uma soluo qumica atravs da medida de condutividade desta soluo. A
medida de condutividade dada em S (Siemens). Os condutivmetros modernos
possuem em seu interior as curvas que relacionam condutividade e concentrao

104

para solues amplamente utilizadas, tais como NaOH e alguns cidos. Os


sistemas CIP exigem que o sensor utilizado para a medio de condutividade seja
do tipo indutivo. Uma bobina induz uma corrente eltrica no fluido medido
atravs do campo magntico. Por sua vez, essa medida de corrente induz um
campo magntico em uma outra bobina fazendo a medida da condutividade. O
nvel de sujidade do tanque e do prprio sensor no interfere na medio de
condutividade. O outro tipo de sensor existente o sensor condutivo. Ele gera
uma medida direta atravs da induo de corrente entre dois plos do sensor.
Esse tipo de sensor no indicado pois a incrustao de sujidades nos seus plos,
interferem negativamente na medio de condutividade. importantante tambm
que o condutivmetro possua em sua eletrnica uma compensao de
temperatura, pois acrscimo de temperatura afeta a leitura de condutividade, pois
quanto maior a temperatura maior a mobilidade inica da soluo, ou seja, em
uma temperatura elevada a medio indicar uma concentrao maior do que
concentrao real. O condutivmetro instalado na linha de retorno da malha
fechada.

Sensor de nvel: Como as solues qumicas so armazenadas em tanques e


ainda se deseja automatizar o processo de enchimento destes e preparao das
solues qumicas, so necessrios sensores de nvel em cada um dos tanques.
Estes sensores geram uma sada digital de 24Vcc quando o fluido est em
contato com o corpo do sensor, e 0 Vcc quando no h fluido em contato. Para a
automao do sistema mostrado no fluxograma, so instalados 3 sensores em
cada um dos tanques, um deles indicando nvel baixo, outro indicando nvel alto
e o ltimo indicando nvel alto de emergncia.

CLP (Controlador Lgico Programvel) : So controladores de lgica de controle


programveis. A estrutura de um CLP pode ser dividida em 3 partes: entradas,
unidade central de processamento e sadas. Os sinais de entrada e sada dos CLPs
podem ser digitais ou analgicos. As entradas analgicas so convertidas em

105

sinais digitais de 12 bits atravs de conversores A/D. Por sua vez, as sadas
analgicas so convertidas em conversores D/A. Os sinais dos sensores so
aplicados s entradas do controlador e a cada ciclo (varredura), todos esses sinais
so lidos e transferidos para a unidade de memria interna denominada memria
imagem de entrada. Um acessrio importante dos CLPs so as IHMs (Interface
Homem-Mquina), que um painel de controle programvel que apresenta para
o usurio mensagens de acordo com as condies dos sinais de entrada e sada,
permitindo que um operador normal tome cincia da condio do sistema ou
equipamento que est sendo controlado. Este acessrio utilizado como sistema
supervisrio e apresenta mensagens de emergncia ou de parada por problemas
tcnicos.

Figura 7.2: Ciclo de processamento dos CLPs.

Vlvulas solenides: As vlvulas solenides so vlvulas hidrulicas que tm a


sua abertura e fechamento controladas por sinais eltricos. Vlvulas deste tipo
possuem apenas 2 estados: aberto e fechado. Aplicada uma determinada
voltagem na vlvula, um elemento deslocado por um elemento solenide,

106

causando a abertura e o fechamento da vlvula. Para a especificao das vlvulas


so necessrios o dimetro da tubulao e a voltagem de alimentao destas
vlvulas. Existem vlvulas com diferentes entradas, tais como 24 Vcc, 110 Vcc e
220 Vcc. Todas as vlvulas, exceto a vlvula de entrada de vapor, so vlvulas
solenides, pois necessitam apenas de 2 estados.

Vlvulas proporcionais: So vlvulas solenides semelhantes s vlvulas


anteriores, mas podendo assumir diferentes condies de abertura. possvel
atravs deste tipo de vlvula obter quaisquer aberturas parcial da tubulao, entre
o estado totalmente aberto e fechado. Este comando possvel atravs da
alimentao analgica da vlvula solenide entre quaisquer valores especificados
pelo fabricante. Existem vlvulas com diferentes entradas, tais como 24 Vcc, 110
Vcc e 220 Vcc. No sistema CIP a ser automatizado, essa vlvula instalada na
linha de vapor da entrada do trocador de calor. Com isso se consegue a
modulao da entrada de valor, ou seja, um controle de vazo do vapor.

107

7.4.

Fluxograma do CIP controlado

A fig. 7.2 mostra todos os sensores e atuadores posicionados nos devidos locais,
j considerando o sistema automatizado.

Figura 7.3: Fluxograma do sistema CIP controlado.

7.5.

Lgica de programao do CLP

Todos os atuadores indicados acima devem ser controlados de maneira


coordenada visando a automao satisfatria do sistema. O elemento responsvel por
toda essa coordenao o CLP. Toda ao do CLP baseada em uma programao
prvia do circuito e tambm das informaes recebidas pelos sensores. Tendo as
informaes dos sensores disponveis basta programar o equipamento de modo a
relacionar os dados recebidos com as aes a serem realizadas. Portanto, um diagrama
lgico de operao do sistema deve ser construdo antes mesmo de implementar a
programao do CLP. Abaixo esto todos os parmetros e condies de operao do CIP
modelo apresentado.
O CIP tem que realizar automaticamente todas as rotinas de higienizao com
um nico acionamento no painel de controle, aps automatizado. Pode-se considerar

108

duas etapas distintas de operao do sistema: Preparao das solues qumicas e


processo de higienizao. Abaixo segue a lgica de acionamento de cada uma das
etapas.

7.5.1. Etapa de preparao das solues qumicas


A etapa de preparao de soluo qumica deve ocorrer toda vez que verificada
alguma ineficincia de ao qumica para a remoo de sujidades devido contaminao
da soluo qumica. Este etapa tambm deve ocorrer tambm no start-up do sistema CIP.

1. Tanque de gua limpa: A preparao da soluo ocorre atravs da abertura das


vlvulas V9, V11 e V19 com demais vlvulas fechadas. O fechamento de todas
as vlvulas ocorre quando a gua atinge HL1.

2. Tanque de gua recuperada: Quando o sistema roda pela 1 vez, esse tanque
preenchido com gua limpa. Abertura das vlvulas V9, V11 e V18 com demais
fechadas. O fechamento destas vlvulas ocorre quando a gua atinge o nvel
HL2. A segunda condio de preenchimento deste tanque de gua recuperada se
d quando a etapa de enxge finalizada. A gua utilizada no enxge
transferida ao tanque de recuperao atravs da abertura das vlvulas V5, V11 e
V18, com as demais fechadas. O processo finaliza quando o nvel HL2
atingido.

3. Tanque alcalino: A preparao do tanque de soluo alcalina 3% ocorre a partir


da soluo concentrada 50%. Essa soluo concentrada est pressurizada e
disponvel na vlvula V15. O incio da preparao da soluo ocorre atravs da
abertura das vlvulas V9, V11 e V17, com as demais fechadas. O fechamento
destas vlvulas ocorre quando a gua atinge HL3. Aps isto V7, V11, V17 e V15
se abrem. A soluo concentrada comea a ser diluda na gua. A vlvula V7 e
V15 se fecham quando a leitura do condutivmetro (C1) chega a 20 mS (10 mA),

109

indicando a concentrao desejada. O processo se encerra quando o nvel chega a


HL3, com o fechamento das vlvulas.
4. Tanque cido: A preparao semelhante ao tanque alcalino. A preparao do
tanque de soluo cida alcalina 3% ocorre a partir da soluo concentrada
50%. Essa soluo concentrada est pressurizada e disponvel na vlvula V14. O
incio da preparao da soluo ocorre atravs da abertura das vlvulas V9, V11
e V16, com as demais fechadas. O fechamento destas vlvulas ocorre quando a
gua atinge HL4. Aps isto V8, V11, V16 e V14 se abrem. A soluo
concentrada comea a ser diluda na gua. A vlvula V8 e V14 se fecham quando
a leitura do condutivmetro (C1) chega a 20 mS (10 mA), indicando a
concentrao desejada. O processo se encerra quando o nvel chega a HL3, com
o fechamento das vlvulas.

7.5.2. Etapa de processo de higienizao


Uma vez que as solues esto todas preparadas, o processo de higienizao
pode ter seu incio. A ordem de processo deve ser obedecida de modo a garantir a
perfeita higienizao.

1. Pr-enxge (5 min): Antes de mandar a soluo para avano, ou seja, para


higienizao da linha de produo, a soluo deve escoar na malha fechada para
acerto da temperatura. Neste processo as vlvulas V6, V11 e V18 se abrem e as
demais permanecem fechadas. Quando a temperatura atingir 85C V11 se fecha e
as vlvulas V12 e V13 se abrem para higienizar produo. A temperatura deve
ser mantida em 85C atravs do controle da vlvula V10. O processo se encerra
aps 5 minutos da abertura de V12 e V13. No trmino, a vlvula V2 se abre para
escoamento de soluo para dreno.

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2. Lavagem Alcalina (15 min): No incio da etapa de lavagem alcalina ocorre uma
particularidade no sistema e que deve ser considerada. A linha hidrulica, aps a
pr-lavagem do sistema, permanece com um residual de gua. Assim que o
processo de lavagem iniciar, a soluo alcalina empurra a gua armazenada na
tubulao para o tanque alcalino, causando a diluio da soluo. Para a diluio
no ocorrer a gua encaminhada para dreno. Isso explica a existncia de um
dreno na linha superior da malha fechada. O controle da vlvula de dreno
realizado pelo CLP atravs do sinal de entrada do condutivmetro. Enquanto o
condutivmetro estiver lendo uma condutividade abaixo de um limiar, o que
indica que gua est sendo conduzida pela tubulao, a vlvula de entrada do
tanque alcalino V17 permanece fechada enquanto V20 (dreno) est aberta. Esse
controle ocorre tanto no ajuste de temperatura, na circulao na malha fechada
menor, que deve atingir 85C, quanto na etapa de encaminhamento da soluo
para avano do CIP. Para ajuste de temperatura, as vlvulas V7, V11 e V17 se
abrem e as demais permanecem fechadas. Quando a temperatura atingir 85C
V11 se fecha e as vlvulas V12 e V13 se abrem para higienizar produo. A
temperatura deve ser mantida em 85C atravs do controle da vlvula V10. O
processo se encerra aps 15 minutos da abertura de V12 e V13. No trmino, toda
a soluo retornada para o tanque alcalino.

3. Lavagem cida (15 min): Da mesma forma que ocorre ao trmino da etapa de
pr-lavagem, parte da soluo cida fica na tubulao do sistema CIP. O controle
do sistema deve garantir que essa soluo alcalina no seja despejada no tanque
de soluo cida, causando assim uma reao de neutralizao. Essa soluo
alcalina pode ser encaminhada para dreno, ou mesmo retornada ao tanque. Esse
controle tambm realizado atravs da leitura do condutivmetro, da mesma
forma que a etapa anterior. So abertas as vlvulas V8, V11 e V16 e as demais
permanecem fechadas. Quando a temperatura atingir 85C V11 se fecha e as
vlvulas V12 e V13 se abrem para higienizar produo. A temperatura deve ser

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mantida em 85C atravs do controle da vlvula V10. O processo se encerra aps


15 minutos da abertura de V12 e V13. No trmino, toda a soluo retornada
para o tanque cido.
4. Enxge (10 min): Na etapa de enxge, a soluo residual de cido na linha
descartada para dreno atravs do controle do PLC e do condutivmetro. Essa ao
visa no contaminar o tanque de gua limpa no enxge. Nesta etapa a gua pode
ou no circular com uma temperatura. Considerando que ela no circule com
temperatura, o processo ocorre atravs da abertura da vlvula V5, V12, V13 e
V19 com as demais fechadas. O processo termina aps 10 minutos da abertura
destas vlvulas. No termino do processo, essa gua encaminhada para o tanque
de recuperao de gua atravs da abertura das vlvulas V5, V11 e V18 e
fechamento das demais.

7.5.3. Interrupo do processo CIP


Assim como toda a automao, o processo CIP ser interrompido quando alguma
situao de emergncia ocorre no sistema em operao. Esse sistema de emergncia
pode ser acionado manualmente por um operador, atravs de uma botoeira vermelha, ou
mesmo pelo controle do CLP. A interrupo do processo, via CLP, ocorre quando a
soluo de qualquer um dos tanques atingir o nvel mximo de emergncia. Essa leitura
realizada pelos sensores de nvel HH, evitando assim o transbordamento de um tanque.
A interrupo do sistema pode ocorrer tambm atravs da leitura do nvel LL. Quando
soluo atingir um nvel muito baixo o sistema interrompe a operao evitando assim a
cavitao da bomba centrfuga radial.

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8. CONCLUSES
O projeto de um sistema CIP possibilitou o aprofundamento prtico das
disciplinas da rea de mecnica dos fludos e mquinas de fluxo. As disciplinas da
graduao serviram como uma excelente base para o entendimento do sistema. Alm do
aprendizado de engenharia o projeto est possibilitando uma interface de conhecimento
com outras reas de estudo, como a microbiologia, qumica e engenharia
eltrica/eletrnica. Neste segundo semestre a interdisciplinaridade foi estendida,
inicialmente para a rea financeira, atravs da construo de fluxos de caixa. Estes
estudos confirmaram uma das principais razes pela opo de um sistema CIP: A
reduo de despesas.
O caso real abordado em projeto, ao qual sou o responsvel, j foi apresentado
no final de julho empresa requisitante. Esta est sendo uma tima oportunidade para
estabelecer o primeiro contato entre a relao comercial e a engenharia.
O CIP j uma tendncia atual em empresas de bebidas e alimentos. Porm j
verifica-se uma grande expanso para as demais indstrias, como por exemplo para
indstrias farmacuticas. As indstrias em construo j constroem suas planas com
sistemas CIP definidos em projeto. A reduo de custo e reduo de tempo de processo
bastante significativa. Grandes investimentos nestes sistemas so extremamente
justificveis. O retorno de investimento ocorre rapidamente.
Outro trabalho, igualmente extenso pode ser produzido a respeito de processos de
higienizao. Embora carente no assunto, este trabalho mostra que os processos de
lavagens so to importantes quanto o dimensionamento correto do sistema.

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9. Referncias Bibliogrficas

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[22] Princpios gerais para seleo dos aos inoxidveis. Disponvel em
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