Estruturas Metálicas - Ligações

LIGAES EM
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
Srie Manual de Construo em Ao

Galpes para Usos Gerais

Ligaes em Estruturas Metlicas
Edifcios de Pequeno Porte Estruturados em Ao
Alvenarias
Painis de Vedao
Resistncia ao Fogo das Estruturas de Ao
Tratamento de Superfcie e Pintura
Transporte e Montagem
Steel Framing: Arquitetura
Interfaces Ao-Concreto
Steel Framing: Engenharia
Pontes e viadutos em vigas mistas
Trelias tipo Steel Joist
Viabilidade Econmica
Dimensionamento de Perfis Formados a Frio conforme NBR 14762 e NBR 6355 (CD)
Projeto e Durabilidade
Estruturas Mistas Vol. 1 e 2
Preveno contra Incndio no Projeto de Arquitetura
INSTITUTO AO BRASIL
ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(Rev.)
LIGAES EM
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
INSTITUTO AO BRASIL
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO
RIO DE JANEIRO
2011
2011 INSTITUTO AO BRASIL /CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia
autorizao desta Entidade.
Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do Instituto Ao Brasil/CBCA
I59l
Instituto Ao Brasil

Ligaes em estruturas metlicas. Volume 2 / Instituto Ao Brasil, Alexandre Luiz

Vasconcellos(rev.). - Rio de Janeiro: Instituto Ao Brasil /CBCA, 2011.

84p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao)

ISBN 978-85-89819-28-2
1.Ligaes flexveis 2. Construo em ao 3. Ligaes rgidas 4. Ligao de pea

tracionada I. Ttulos (srie) . II. Vasconcellos, Alexandre Luiz
CDU 692.1:691.714
4a edio rev.
1a Edio , 1987
2a Edio, Maio 2001
3a Edio, Outubro 2004
4.Edio, Agosto 2011
Instituto Ao Brasil / Centro Brasileiro da Construo em Ao
Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
e-mail: cbca@acobrasil.org.br
site: www.cbca-acobrasil.org.br
SUMRIO
Captulo 5
Modelos e exemplos de clculo
5.1 Ligao de pea tracionada
5.1.1 Consideraes: grupo de parafusos sob cisalhamento centrado
5.1.2 Verificao das cantoneiras trao
5.1.3 Verificao da chapa de Gusset trao
5.1.4 Verificao dos parafusos
5.1.5 Consideraes: grupo de soldas sob cisalhamento centrado
5.1.6 Solda da chapa de Gusset na viga
5.1.7 Colapso por rasgamento (NBR 8800:2008, 6.5.6)
5.1.8 Solda da alma na viga na regio prxima chapa de Gusset
5.2 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
vetorial
5.2.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica)
5.2.2 Solicitao em parafusos
5.2.4 Verificao da chapa de ligao
5.2.5 Verificao da chapa fora cortante(NBR 8800:2008,6.5.5)
vetorial com excentricidade reduzida
5.3.1 Consideraes: mtodo vetorial com excentricidade reduzida
5.3.2 Solicitao nos parafusos
do centro instantneo de rotao (anlise plstica)
5.4.1 Consideraes mtodo do CIR (anlise plstica)
5.4.2 Determinao da mxima ao de clculo
5.5 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo vetorial
(anlise elstica)
5.5.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica)
5.5.2 Solda do console na coluna
5.6 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo do
centro instantneo de rotao (anlise plstica)
5.7 Ligao aparafusada com momento fletor e fora cortante
5.7.1 Consideraes: ligao tipo contato parafusos nas
extremidades
5.7.2 Esforos nas mesas da viga
5.7.3 Solda da viga com a chapa de extremidade
5.7.4 Esforos nos parafusos
5.7.5 Verificao da chapa de extremidade
5.7.7 Verificao da necessidade de enrijecedores junto mesa
comprimida da viga
5.7.8 Verificao da necessidade de enrijecedores na coluna,
junto mesa tracionada da vigas
5.7.9 Verificao da alma da coluna ao cisalhamento
09
10
11
11
12
12
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17
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23
23
23
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24
24
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27
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30
32
33
33
35
36
37
38
39
5.7.10 Solda de composio da coluna

5.8 Ligao do tipo atrito: parafusos nas extremidades
5.8.1 Consideraes: ligao do tipo atrito: parafusos nas
Extremidades
5.8.2 Esforos de trao nos parafusos
5.8.3 Resistncia ao deslizamento
5.9 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados
ligao tipo contato
5.9.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados
5.9.1.1Grupo de parafusos tracionados conexo sem protenso inicial
5.9.4 Demais verificaes
5.10 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados ligao
com protenso inicial
5.10.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados ligaes
com protenso inicial
5.10.1.1Ligao tipo atrito
5.10.1.2Ligao tipo contato
5.10.2 Consideraes adicionais
5.10.4 Verificao dos parafusos ao estado limite ltimo
5.10.5 Verificao dos parafusos ao estado limite de servio
5.11 Ligaes soldadas com solda de entalhe sob momento e cortante
5.11.1 Consideraes: solda de entalhe sob momento e cisalhamento
5.11.2 Tenses no ponto crtico
5.11.3 Resistncias de clculo da solda
5.12 Ligaes soldadas com solda de filete sob momento e
Cisalhamento
5.12.1 Consideraes: solda de filete sob momento e cisalhamento
5.12.2 Tenses no ponto crtico
5.12.3 Resistncias de clculo da solda
5.13 Ligao de ns de trelia com colunas
5.13.1 Consideraes: ligao de ns de trelia com colunas
5.14 Ligaes flexveis
5.14.1 Consideraes: ligaes flexveis
5.14.2 Verificao da solda cantoneira-alma
5.14.4 Observaes complementares
5.14.5 Uso de tabelas
5.14.6 Exemplo numrico: ligao flexvel com cantoneiras de
extremidade
5.14.7 Exemplo numrico: ligao flexvel com chapa de extremidade
5.15 Emenda de cantoneira simples solicitadas axialmente
5.15.1 Consideraes
40
41
41
41
41
42
42
42
43
45
45
46
46
46
47
47
47
48
48
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50
50
50
51
51
51
52
52
52
57
58
58
60
61
62
62
69
70
71
71
5.15.2 Capacidade da barra fora axial

5.15.3 Resistncia dos parafusos
5.16 Emenda em cantoneira dupla solicitada axialmente
5.16.1 Consideraes
5.16.2 Capacidade da barra fora axial
5.16.3 Opo de emenda parafusada
5.16.4 Resistncia dos parafusos
5.17 Ligao de emenda em colunas
5.17.1 Clculo das reas das talas
5.17.2 Verificao do estado limite ltimo
5.18 Ligao de emenda de vigas
5.18.1 Consideraes
5.18.2 Clculo das reas das talas
5.18.3 Parafusos das talas das mesas
5.18.4 Parafusos das talas da alma
5.18.5 Outras verificaes
5.19 Solda de composio de perfil soldado
5.19.1 Consideraes

71
71
72
72
72
72
72
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76
76
77
77
79
79
80
80
81
Referncias Bibliogrficas
83
Apresentao

Atualmente, os dispositivos mais utilizados para a unio de elementos estruturais em ao so os
parafusos (de baixo carbono ou de alta resistncia) e a solda eltrica.

Neste Manual esto apresentadas consideraes especficas e exemplos de clculo utilizando esses
dois principais dispositivos de ligao em estruturas de ao, tornando-se necessria a consulta da NBR
8800:2008 durante a leitura, para perfeito entendimento do texto.
Vale observar a utilizao do Sistema Internacional de Unidades:

- Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm);

- Foras em quilonewtons (kN);

- Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm);

- Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm) ou megapascais (MPa).
Captulo 5
Modelos e exemplos de
clculo

H modelos tericos clssicos amplamente adotados na prtica de projetos para a
determinao de solicitaes em parafusos e
soldas, fornecendo resultados admitidos como
razoveis.
Os exemplos de clculo mostrados a
seguir so comumente encontrados no projeto
de estruturas metlicas.

Outras ligaes, no cobertas pelos exemplos, devero ser analisadas de maneira
semelhante utilizando apropriadamente a NBR
8800:2008.

Na prtica o dimensionamento das ligaes simplificado, atravs da reduo do
nmero de verificaes, com base no conhecimento e na experincia anterior e pela utilizao de tabelas de ligaes padronizadas, ou
mesmo de programas de computador.
Fig. 25 - Ligao de Pea Tracionada.
10
Dessa forma, o trabalho das extensas

verificaes mostradas nos exemplos a seguir,
pode ser sensivelmente reduzido.
5.1 - Ligao de Pea Tracionada

Calcular a ligao mostrada na figura 25.
O esforo indicado a solicitao de clculo (j
considerando os coeficientes de ponderao
das aes).
- Ao ASTM A36, fy = 25 kN/cm, fu = 40 kN/
cm;
- Eletrodos de solda E70-XX;
- Parafusos ASTM A325, d = 19mm (3/4);
- Ligao por contato;
- Fora de 200 kN estaticamente aplicada.
5.1.1 - Consideraes: Grupo de Parafusos sob Cisalhamento Centrado

Numa ligao constituda por diversos
parafusos intuitivo admitir que a fora externa
aplicada se distribua igualmente entre eles.
Essa distribuio , todavia, estatisticamente
indeterminada, pois depende principalmente
da folga existente entre o parafuso e o furo.
Admitindo-se parafusos perfeitamente ajustados nos furos, em comportamento elstico, os
primeiros parafusos em carga, ou seja, os de
extremidade resistem s maiores parcelas do
carregamento (figura 26a). Aumentando-se a
fora externa, os parafusos mais solicitados
sofrem deformaes plsticas, redistribuindo
esforos para os menos solicitados (intermedirios), resultando numa distribuio aproximadamente uniforme (figura 26b).

Nesses casos, considera-se por hiptese,
que a fora externa se distribua igualmente
entre todos os parafusos do conjunto, o que
razovel tendo em vista a anlise no estado
limite ltimo, ou seja, nas proximidades da
ruptura.
Onde:
Fpar : fora cortante por parafuso;
P : fora aplicada na ligao;
n : nmero de parafusos da ligao.
No exemplo em questo, o esforo de

trao atua centrado em relao ao grupo de
parafusos e a pequena excentricidade existente
entre o eixo principal das cantoneiras e a linha
de furao das abas pode ser desconsiderada
no clculo, segundo a NBR 8800:2008 6.1.8.2
(fig. 25b).
5.1.2 - Verificao das Cantoneiras
Trao
(a) verificao da esbeltez:
Ser considerado que a esbeltez do
conjunto de cantoneiras j foi verificada e
menor que 300, nmero mximo para peas
tracionadas (NBR 8800:2008, 5.2.8).
(b) clculo da rea lquida efetiva (NBR
8800:2008, 5.2.3):
- Dimetro do furo:
dimetro do parafuso + 1,5mm = 19 + 1,5 =
20,5mm (NBR 8800:2008, tabela 12)
- Largura bruta da cantoneira (NBR 8800:2008,
5.2.4.1):
dever ser descontada 1 vez a espessura da
cantoneira, 7,9 mm; a aba da cantoneira
76mm.
2 x 7,6 0,79 = 14,4 cm
- rea lquida da cantoneira, An:
no clculo de An deve ser descontada a rea do
furo; o seu dimetro considerado 2mm maior,
conforme NBR 8800:2008, 5.2.4.1:
An = [14,4 - (2,05 + 0,2)]0,79 = 9,6cm
Figura 26 - Distribuio de esforos entre parafusos.
- rea lquida efetiva Ae: (NBR 8800:2008,

5.2.3)
Ae = Ct x An
11

(b) estados limites:
- escoamento da seo bruta
Onde:
ec a excentricidade da ligao;
lc o comprimento efetivo da ligao (NBR
8800:2008, 5.2.5)
- ruptura da seo lquida efetiva:
Ae = 0,69 x 9,6 = 6,6 cm

(c) estados limites (NBR 8800:2008, 5.2.2)
- escoamento da seo bruta:
com Ag = 2 x 11,5 = 23,0cm (rea bruta das

duas cantoneiras), ento:
- ruptura da seo lquida efetiva:
O primeiro valor governa a verificao,

por ser menor.
(c) verificao:
200kN < 363kN, ok.
5.1.4 - Verificao dos Parafusos
Dever ser analisada a resistncia do
parafuso ao corte e presso de contato:
(a) corte do parafuso (NBR 8800:2008,
6.3.3.2)
que governa a verificao por ser

menor.
(d) verificao:
A solicitao de clculo 200 kN, valor
menor que a fora axial resistente de clculo
igual a 391kN. Portanto, as cantoneiras passam
com folga trao.
- verificao da pega:
A soma das espessuras das duas abas
da cantoneira com a do gusset deve ser menor
que 5db (NBR 8800, 6.3.7).
0,79 + 0,79 + 0,8 = 2,4 cm < 5 x 1,9 = 9,5
cm, ok
- resistncia do parafuso ao corte:
5.1.3 - Verificao da Chapa de Gusset

Trao
(a) clculo das reas
- rea bruta da chapa de gusset;
Ag = 20 x 0,8 = 16 cm, considerando-se
que toda a rea do gusset seja efetiva trao
na seo bruta.
- rea lquida:
An = [20 (2,05 + 0,2)]0,8 = 14,2 cm2
12
Onde:
= 0,4 para parafusos de alta resistncia
e barras rosqueadas, quando o plano de corte
passa pela rosca e demais parafusos (comuns)
para qualquer posio do plano de corte;
Ab = 2,84 cm, rea bruta do parafuso

que pode ser retirada diretamente da tabela
14 deste manual.
- presso de contato com rasgamento

entre dois furos consecutivos (NBR 8800:2008,
7.3.2.4)
fuv = 82,5kN/cm, tabela 7 deste manual,

para o ASTM A 325 com d 25,4 mm.
Como so dois planos de corte para os

parafusos, um para cada cantoneira, a resistncia ao corte ser:
Onde:
= 1,5 para furos-padro quando a deformao no furo para foras de servio no for
uma limitao de projeto;
lf a distncia, na direo da fora, entre
as bordas de furos adjacentes;
69 x 2 = 138kN, por parafuso

(b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3):
t a espessura da parte ligada;

fu a resistncia ruptura do ao da
parede do furo.
A verificao ser feita para os furos na

chapa de gusset que crtica com relao s
cantoneiras, que trabalham em conjunto.
- disposies construtivas (vlida para as
cantoneiras e chapas de gusset):
Distncia entre centros de furos padro
maior que 2,7 db (NBR 8800:2008, 6.3.9):
2,7 x 1,9 = 5,1 cm < 7cm, conforme fig.
25a ok!
Distncia do centro de furos padro
borda: tabela 14 da NBR 8800:2008.
fuso.
Portanto, Fc,Rd=135 kN para um para-
- presso de contato para rasgamento

entre furo e borda:
idem frmula anterior, com:
a distncia, na direo da fora, entre a borda
do furo e a borda livre.
d = 19 mm, borda cortada com serra;

A distncia mnima de 32 mm, menor
que 45 mm ok!
Distncia mxima borda (NBR 8800,
6.3.12):
Deve ser menor que 12 vezes a espessura da cantoneira (12 x 7,9 = 94,8mm) e que
150mm, o que realmente acontece: 45 < 94,8
e 45 < 150;
Portanto, para um parafuso comanda o

estado limite da presso de contato em furos.
Como esse valor menor que o anteriormente achado para a resistncia ao corte de
um parafuso (138 kN), ele deve ser usado.
- verificao:
como so dois parafusos resistindo ao
esforo de 200 kN, o esforo por parafuso
100 kN, menor que 124 kN. ok!
13

5.1.5 - Consideraes: Grupo de Soldas sob Cisalhamento Centrado
A distribuio de tenses nos cordes
de solda complexa e no uniforme. Um
cordo de solda paralelo fora aplicada tem
comportamento bem diferente de outro, com
as mesmas dimenses, porm transversal
fora aplicada (fig. 27). Cordes longitudinais
( = 0) apresentam menor resistncia e maior
ductilidade do que os transversais ( = 90). O
grfico da figura 28 ilustra o comportamento
fora-deformao de cordes de solda com
diversas direes.
Em termos prticos, admite-se como hiptese de clculo, uma distribuio uniforme de
tenses e uma resistncia final do cordo de
solda que independe de sua direo. Assim,
cordes longitudinais so admitidos conservadoramente como tendo o mesmo comportamento estrutural de cordes transversais, pois a
resistncia nominal de projeto assumida para o
cordo de solda corresponde a um limite inferior
das resistncias, o que pode ser visualizado
pela reta horizontal no grfico da figura 28.

A hiptese de uniformidade de tenses
razovel, pois nas proximidades da ruptura, a
no-uniformidade tende a desaparecer.
Figura 27 - Distribuio de tenses em cordes de solda.
Figura 28 - Comportamento fora-deformao em cordes

de solda.
14
Assim sendo, para filetes de solda cuja

direo em relao fora aplicada difere de
= 0, ou seja, filetes no longitudinais, a NBR
8800:2008 permite modificar as expresses do
captulo 4.2 de maneira a considerar o aumento
de resistncia da referida solda em funo da
direo :
Onde:
o ngulo entre a resultante das aes
e o eixo longitudinal do grupo de filetes de
solda.
Nota-se que para = 90 (filete transversal) a resistncia 50% maior do que a do filete
longitudinal ( = 0). Quando = 90 o eixo da
solda normal fora e a solda desenvolve
sua mais elevada resistncia.
Para um grupo de filetes solicitado concentricamente, formado por elementos situados
longitudinalmente e transversalmente direo
da fora aplicada, a fora resistente de clculo
combinada o maior valor entre:
Onde:
Fwl,Rd a fora resistente de clculo total
dos filetes de solda situados longitudinalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2;
Fwt,Rd a fora resistente de clculo total
dos filetes de solda situados transversalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2.
Viga
5.1.6 - Solda da Chapa de Gusset na

(a) solda mnima:
A solda da chapa de gusset na mesa da

viga ser de filete.
A espessura mnima para a solda de filete
ser funo da chapa menos espessa a ser
soldada, no caso a espessura da chapa de
gusset, 8 mm.
De acordo com a tabela 10 da NBR
8800:2008, reproduzida nesta publicao (tabela 15), a espessura mnima para a solda de
filete, no caso de chapa de 8 mm 5mm
- sero usados filetes de 5 mm conforme
indicado na fig. 25.
(b) solicitao da solda:
De acordo com a NBR 8800:2008, a solicitao de clculo igual resultante vetorial de
todas as foras que produzam tenses normais
ou de cisalhamento na superfcie de contato
das partes ligadas.
No caso, a solda ser solicitada apenas
pela fora de trao de 200 kN com = 90;
considerando os dois filetes de 200 mm, a fora
na solda por cm de filete :
(c) estados limites (tabela 8, NBR

8800:2008)
A verificao feita comparando a resultante vetorial de foras, com a resistncia
do filete ao cisalhamento, conforme os dois
estados limites:
- escoamento do metal base:
15

AMB a rea terica da face de fuso,
igual a (0,5 x 1) cm para um filete de 5 mm de
perna e comprimento de 1 cm;
fy = 25 kN/cm para o ASTM A-36
- ruptura do metal da solda:
Onde:
Agv a rea bruta sujeita a cisalhamento;
Anv a rea lquida sujeita a cisalhamento;
Ant a rea lquida sujeita trao;
Cts igual a 1,0 quando a tenso de trao na
rea lquida for uniforme e igual a 0,5 quando
for no-uniforme.
(a) verificao de colapso por rasgamento
na cantoneira:
Aw a rea efetiva da solda (fig. 21 - Volume 1) igual a 0,5 x 1 x 0,707 cm para 1 cm

de cordo de 5 mm de perna,
fw = 48,5 kN/cm, resistncia do metal da
solda para o E70, tabela 16 - Volume 1;
A verificao ser feita para o menor dos

dois valores de 6,8 kN/cm.
(d) verificao:
5 kN/cm < 6,8 kN/cm
- o dimensionamento da solda est folgado, mas ter que ser usado o filete de 5 mm
como solda mnima para a chapa de 8 mm,
conforme visto anteriormente.
5.1.7 - Colapso por Rasgamento (NBR
8800:2008, 6.5.6)
As possibilidades de colapso por rasgamento nas cantoneiras e na chapa de gusset
esto indicadas na fig. 25c. Para o estado limite
de colapso por rasgamento, a fora resistente
determinada pela soma das foras resistentes
ao cisalhamento de uma ou mais linhas de falha
e trao em um segmento perpendicular. A
fora resistente de clculo ao colapso por rasgamento dada por:
16
- rea bruta sujeita a cisalhamento:

Agv = 11,5x0,79 = 9,08 cm
- rea lquida sujeita a cisalhamento,
descontando 1,5 furo para parafuso d = :
+ 1/16 = 2,06 cm:
Anv = (11.5 1,5 x 2,06)0,79 = 6,64 cm
- rea lquida sujeita a trao, descontando 0,5 furo:
Ant = (3,2 -0,5 x 2,06)0,79 = 1,71cm
Ento, considerando a fora para cada
cantoneira, 100 kN,
Mas no deve ser maior que:
Portanto, Fr,Rd = 151,5kN > 100kN, ok!

(b) verificao de colapso por rasgamento
na cantoneira:
- rea bruta sujeita a cisalhamento:
Agv = 11,5x0,8 = 9,2 cm
- rea lquida sujeita a cisalhamento,

descontando 1,5 furo para parafuso d = :
+ 1/16 = 2,06 cm:
Anv = (11,5 1,5 x 2,06)0,8 = 6,73 cm
- rea lquida sujeita a trao, descontando 0,5 furo:
5.2.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial

(Anlise Elstica)
Neste caso, a avaliao dos esforos nos
parafusos feita admitindo-se a superposio
de dois carregamentos: uma fora centrada e
um momento de toro na ligao (figura 29).
Ant = (10 - 0,5 x 2,06)0,8 = 7,17cm

Ento, considerando a fora de clculo
de 200 kN para a chapa de gusset,
Figura 29 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico:
mtodo vetorial.
Mas no deve ser maior que:
A fora centrada admitida igualmente

distribuda entre os parafusos (comportamento
plstico). Sendo n o nmero de parafusos, a
fora em cada parafuso dada por:
Portanto, Fr,Rd = 314,7kN > 200kN, Ok!

5.1.8. Solda da Alma na Viga na Regio
prxima Chapa de Gusset.
A solda da alma na mesa dever resistir,
alm dos esforos de cisalhamento provenientes do carregamento da viga, o esforo
localizado de 200 kN aplicado pelo gusset.
Onde:
Fv a componente vertical da fora cortante
por parafuso;
P a fora centrada aplicada na ligao;
n o nmero de parafusos da ligao.
No exemplo foi admitido que essa solda

resiste a essas solicitaes.
5.2 - Ligao Aparafusada com
Cisalhamento Excntrico Mtodo
Vetorial
Calcular a ligao mostrada na figura 30.
O esforo indicado a solicitao de clculo
(incluindo o coeficiente de segurana).
- ao ASTM A36
- eletrodo de solda E70-XX
- parafusos ASTM A325, d = 7/8
- ligao por atrito
17
Fig. 30 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico
18
Para o momento de toro, admite-se

que a chapa constitui um elemento indeformvel e que os parafusos se comportem
elasticamente. Dessa forma, a deformao
no parafuso proporcional sua distncia ao
centride do conjunto e a fora perpendicular
ao raio vetor.

Admitindo parafusos com a mesma rea e
com relao fora-deformao lineares, tem-se
que a fora no parafuso tambm proporcional
distncia ao centride, resultando ento duas
expresses:
Finalmente, a fora no parafuso obtida

por (fig. 31):
(1) compatibilidade de deformaes:
(2) equilbrio:
Isolando-se os Fmi na primeira expresso

e substituindo-os na segunda, obtm-se:
Onde:
FMi a componente vetorial da fora
cortante no parafuso i;
ri a distncia do parafuso i ao centride
da ligao;
e a excentricidade entre o ponto de
aplicao da fora ao centride da ligao.
interessante notar que a expresso
anterior anloga da teoria clssica de flexo
simples em barras, pois as hipteses adotadas
so as mesmas em ambos os casos.

O esforo total no parafuso dado pela
soma vetorial de Fv e FMi . Por facilidade,
conveniente considerar as componentes nas
direes x e y de FMi , dadas por:
Figura 31 - Composio vetorial de foras no parafuso.
5.2.2 - Solicitao em Parafusos

Adotando o mtodo vetorial para dimensionamento da ligao:
Os esforos nos parafusos so obtidos
pela superposio dos dois efeitos:
(a) esforo vertical de 110 kN atuando no
centro de gravidade do conjunto, originando
esforo de cisalhamento igual nos seis parafusos (figura 30b).
(b) momento toror cisalhando o conjunto
de parafusos, admitindo-se as seguintes hipteses:
- as placas da ligao so perfeitamente
rgidas e os parafusos perfeitamente elsticos.
- a rotao da ligao produz deformao por cisalhamento nos parafusos que so
proporcionais e normais ao raio que vai do
19

C.G. do conjunto de parafusos ao parafuso
considerado.

Surgem as foras FM indicadas na fig. 30
(b).
Vertical:
resultante no parafuso:
(a) devido ao esforo vertical:
(b) devido ao momento:
- momento polar de inrcia do conjunto

de parafusos, considerando que eles tenham
rea unitria:
- esforo no parafuso mais solicitado pelo

momento:
os quatros parafusos mais distantes do
CG so os mais solicitados (fig. 30a):
r = 9,9 cm, distncia do parafuso ao CG

do conjunto;
- esforo resultante no parafuso:

considerando os esforos FM e Fv, os parafusos mais solicitados so os dois extremos do
lado da carga de 110 kN, conforme fig 30.

As componentes de FM so:
Horizontal:
20

(a) corte do parafuso (NBR 8800:2008,
6.3.3.2)
- verificao da pega (NBR 8800:2008,
6.3.7) espessura da chapa da ligao mais
espessura da mesa da coluna = 12,5 + 25 =
37,5 mm, menor que 5 x db = 5 x 22,2 = 112,5
mm, ok!
- resistncia do parafuso ao corte:
Pela tabela 9 do Volume 1, considerando
parafuso ASTM A325 com d = 7/8 e a rosca
situada no plano de corte, a resistncia ao
corte :
Fv,Rd = 94,8 kN
(b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3)
O clculo ser feito para a chapa da
ligao que menos espessa que a mesa
da coluna e tem as mesmas distncias entre
centros de furos e bordas.
Com c = 1,5 quando a deformao no

furo para foras de servio no for uma limitao de projeto.
- para rasgamento entre dois furos, com
lf = (75 22 1,6) = 51,4 mm:
- para rasgamento entre furo e borda com

lf = (50 (22 + 1,6)/2) = 38,2 mm:
que o menor dos dois valores, sendo o

dimensionamento governado pelo valor anteriormente achado,
FTb para parafuso com d = 7/8, igual ao

esforo de protenso na montagem do parafuso, conforme tabela 15 NBR 8800:2008,
tambm reproduzida neste manual (tabela 11
- Volume 1).
Ft,Sk = 0 , fora de trao no parafuso, inexistente no caso, pois o parafuso submetido
apenas ao cisalhamento;
= 0,35, coeficiente de atrito para superfcies laminadas, isentas de oleos ou graxas,
sem pintura;
Ch , fator de reduo para furo padro.
Fv,Rd = 94,8 kN, que ainda menor.

- verificao:
A solicitao de clculo no parafuso,
61,5 kN menor que a resistncia de clculo,
94,84kN, ok!
(c) resistncia ao deslizamento (NBR
8800:2008, 6.3.4.3):
Como a ligao por atrito, ela dever ser
verificada tambm ao efeito de deslizamento.
Considerando que o deslizamento um estado
limite de servio, o esforo no parafuso a ser
considerado o caracterstico, calculado com
as combinaes de aes raras de servio,
conforme NBR 8800:2008, 4.7.7.3.4, ou simplificadamente tomado igual a 70% da fora
cortante solicitante de clculo; admitindo esta
situao, a solicitao nominal no parafuso
ser: 0,70 x 61,5 = 43,1 kN
ser:
A resistncia ao deslizamento dever
ns =1,00, numero de planos de corte.

- verificao:
a solicitao nominal de clculo, 43,1 kN,
menor que a resistncia ao deslizamento
Ff,Rk = 48,4 kN e a ligao fica verificada a este
efeito.
o
5.2.4 - Verificao da Chapa de Liga-
- flambagem local da chapa:

Em geral o detalhe construtivo da ligao
projetado de modo a impedir a flambagem
local da chapa, mostrada na fig. 30c.
No caso ser considerado que esse impedimento no existe.
Como aproximao para verificao da
flambagem local da chapa, a tabela F.1 da NBR
8800 pode ser usada:
21

Para o ao A36 fy=25kN/cm , E=20.500
kN/cm
- rea da seo:
A = 1,25 x 27 = 33,8 cm
h = 210 65 = 145mm, distncia da borda

livre da chapa 1 coluna de parafusos (NBR
8800:2008, 5.1.2.2.4);
- raio de girao segundo y:
t = 12,5mm, espessura da chapa;

- momento de inrcia toro:
- verificao da chapa flexo
A fig. 30c mostra o efeito da flexo na
chapa; ela ser analisada como uma viga de
seo retangular fletida com relao ao eixo
de maior inrcia, conforme NBR 8800:2008,
5.4.2.
A seo da chapa considerada a que
contm a 1 coluna de parafusos (fig. 30a). Se
no lugar da chapa de ligao for utilizado, por
exemplo um perfil U, dependendo da solicitao
de clculo, pode ser dispensada a verificao
flexo.
Caractersticas da seo da chapa:
- dimetro efetivo do furo (NBR 8800:2008,
5.2.4.1)
2,2 + 0,16 + 0,2 = 2,56 cm
y:
- momento de inrcia da seo segundo
- momento de inrcia da seo segundo

X, descontando integralmente os furos, do lado
da segurana:
- mdulo resistente plstico, descontados

os furos:
- esbeltez para o comprimento destravado

da chapa:
Como a chapa no contida lateralmente
na extremidade em que atua a carga, Lb ser
tomado igual a duas vezes a largura h,
Lb = 14,5 x 2 = 29 cm
- valor de p, ndice de esbeltez limite

para que ocorra a plastificao da seo (NBR
8800:2008, Tabela G.1):
- valor de r, ndice de esbeltez sem conteno lateral, correspondente ao momento

Mr:
- mdulo resistente elstico:

Cb = 1, no caso de balano:
22
- comparao de b com p e r:
- momento resistente:
Anv = 0,67Ach = 0,67 (27 x 1,25 3 x 1,25

x 2,36) = 16,7 cm
- Resistncias de clculo ao cisalhamento
(NBR 8800:2008, 6.5.5):
- na seo que no contm os furos:
- na seo que contm os furos:
- verificao:
solicitao de clculo:
Md = Vd x 14,5 = 110 x 14,5 = 1.595
kNcm;

Md < MRd , ok!
5.2.5 - Verificao da Chapa Fora
Cortante (NBR 8800:2008, 6.5.5)
No h problema de flambagem da chapa
devido fora cortante porque o valor de h/t
< 16.
A NBR 8800:2008 no apresenta recomendao referente ao clculo da rea lquida
efetiva de cisalhamento na seo da chapa que
no contm os furos. O clculo dessa rea ser
feito considerando a verso anterior da NBR
8800, 5.1.1.4:
cm
Ag = 0,67 x Ach = 0,67 x 27 x 1,25 = 22,6
rea lquida efetiva de cisalhamento na

seo que contm os furos:
Sero descontados os dimetros nominais dos furos: 22 + 1,6 = 23,6:
- Verificao:
A solicitao de clculo, 110 kN menor
do que as respectivas resistncias de clculo.
- a chapa est verificada fora cortante.
Vetorial com Excentricidade
Reduzida

Determinar as solicitaes nos parafusos
da ligao indicada na figura 29 utilizando o
mtodo vetorial com excentricidade reduzida.
com Excentricidade Reduzida
O mtodo vetorial tem como vantagem a
facilidade de clculo, porm conduz, normalmente, a valores superestimados, ou seja,
conservador. A norma norte-americana (AISC)
recomenda adotar uma excentricidade reduzida, avaliada experimentalmente, cujos valores
empricos so:
(1) parafusos igualmente espaados em
uma s coluna:
23

(2) parafusos igualmente espaados em
duas ou mais colunas:
Onde
er a excentricidade reduzida(cm);
e a excentricidade verdadeira (cm);
n o nmero de parafusos por coluna.
5.3.2 - Solicitao Nos Parafusos
- esforo resultante no parafuso:

As componentes de FM so:
Horizontal:
Vertical:
Resultante no parafuso:
Adotando o mtodo do AISC para determinao das solicitaes nos parafusos da

ligao do exemplo da figura 30:
Neste caso tem-se duas colunas de parafusos com trs parafusos por coluna, n = 3:
sos:
Surgem as seguintes foras nos parafu(a) devido ao esforo vertical:
(b) devido ao momento:
Substituindo o novo valor de M na expresso apresentada em 5.2.2:
perpendicular ao raio r.
24
Esse valor 18,37% menor do que aquele

calculado sem a excentricidade reduzida em
5.2.2.
do Centro Instantneo de Rotao
(Anlise Plstica)
Determinar o mximo valor da fora Vd
que pode ser aplicada na ligao esquematizada na figura 30.
5.4.1 - Consideraes Mtodo do CIR
(Anlise Plstica)
Nesse caso, admite-se que a chapa gira e
translada em torno do centride do conjunto de
parafusos. Essa rotao associada translao
pode ser substituda por uma rotao em torno
de um ponto denominado centro instantneo de
rotao (CIR). Esse ponto determinado com
base nas condies de equilbrio e na relao
fora-deslocamento dos parafusos.
camento inclui as deformaes do parafuso por

cisalhamento, flexo, esmagamento e ainda a
deformao local das chapas:
onde
Fi : a fora no parafuso i;
Figura 32 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico: mtodo do CIR.
(1) equaes de equilbrio:
FRd : a resistncia de clculo do parafuso

ao cisalhamento ou presso de contato, a
situao mais desfavorvel, conforme captulo
4.2.1.2
i : o deslocamento do parafuso i
(mm);
e = base neperiana = 2,718.
Onde
ro; : so as coordenadas polares do centro de gravidade, tendo como origem o CIR;
ri;i : so as coordenadas polares do
parafuso i;
Atribui-se ao parafuso mais afastado do

CIR e, portanto o mais solicitado, o valor que
corresponde ao deslocamento mximo . Como
o deslocamento proporcional distncia ao
CIR, basta aplicar uma relao linear e obter
o deslocamento em todos os parafusos do
grupo:
e : a excentricidade da fora em relao

ao centride do conjunto.
A localizao do CIR feita por tentativas,
at que as trs equaes de equilbrio sejam
satisfeitas.
(2) relao fora-deslocamento: nessa
anlise, deve-se distinguir duas situaes:
- conexes por contato: admite-se que o
deslocamento em cada parafuso seja proporcional sua distncia ao CIR e a fora no parafuso
relaciona-se com este deslocamento por uma
relao fora-deslocamento pr-estabelecida.
O AISC recomenda uma expresso cujo deslo-
usual adotar para o deslocamento mximo baseado na deformao mxima obtida em

ensaio de cisalhamento em um parafuso isolado, o valor max = 8,9mm (0,34 polegadas).
Arbitra-se um valor para a posio do
centro instantneo de rotao e calculam-se os
valores da fora P. Se os valores de P obtidos
pelas trs expresses no forem iguais, arbitrase uma nova posio do centro instantneo de
rotao e o processo repetido at que haja
convergncia.
25

- conexes por atrito: neste caso, a fora
em cada parafuso a mesma e dada pela
resistncia ao deslizamento indicada no captulo 3.2.2, no sendo necessrio calcular i.
5.4.2 - Determinao da Mxima Ao
de Clculo
Para determinar o mximo valor da fora
Vd que pode ser aplicada na ligao esquematizada na figura 30, vamos utilizar a anlise
plstica. A fora aplicada (Vd) tem a direo do
eixo y, portanto o CIR est situado sobre a reta
horizontal que passa pelo centro de gravidade
do grupo de parafusos. Dessa forma, o ngulo
nulo e a primeira equao de equilbrio ser
satisfeita para qualquer valor de ro bastando
considerar as duas ltimas equaes de equilbrio:
26
O procedimento de clculo consiste em

arbitrar valores para ro e comparar os valores de
Vd obtidos pelas duas equaes de equilbrio,
at que estes valores coincidam.
A relao fora-deslocamento do parafuso assumida como:
5.2.3
5.5 - Ligao Soldada com Cisalhamento Excntrico Mtodo Vetorial (Anlise

Elstica)
Determinar a resistncia de clculo da ligao soldada esquematizada a seguir, considerando
o mtodo vetorial.
- Eletrodos classe 60 fw = 415 MPa
- Metal base: ASTM A36 fy=250 MPa
Figura 33 - Ligao soldada submetida a cisalhamento excntrico.

(Anlise Elstica)
Analogamente ao que se apresentou para
os parafusos, um grupo de cordes de solda
submetido a cisalhamento excntrico pode
ser analisado pelo mtodo vetorial (anlise
elstica) ou pelo mtodo do centro instantneo
de rotao.
(2) devido ao momento de toro M = P.e tenso proporcional distncia ao centride:
Considerando o mtodo vetorial, a tenso

de cisalhamento num determinado ponto da
solda dada por:
Onde:
As a rea da solda (rea efetiva ou rea
da face de fuso);
Ip = Ix + Iy o momento polar de inrcia
da linha de solda com espessura unitria;
r a distncia do ponto considerado ao
centride do conjunto de soldas.
(1) devido fora centrada P - tenso

uniformemente distribuda ao longo da solda:
A tenso no ponto dada pela resultante

vetorial:
27

Por facilidade, tomando-se as componentes nas direes x e y de fM obtm-se:
5.5.2 - Solda do Console na Coluna

As propriedades geomtricas da solda podem ser determinadas admitindo-se espessura
unitria dos cordes de solda, e em seguida,
multiplicando tais valores pela espessura correspondente.
- posio do centride (G):
Ou seja:
- reas:
Essa soma vetorial no dever exceder a
resistncia da solda no ponto crtico, levando
em considerao a ruptura da solda na seo
efetiva e o escoamento do metal base na face
de fuso, conforme captulo 4.2.
- momento de inrcia unitrio:
- momentos de inrcia e polar da seo

efetiva da solda:
Figura 34 - Grupo de soldas sob cisalhamento excntrico:
mtodo vetorial.
Para obter valores referentes seo

terica da face de fuso, basta dividir este valor
pela relao de reas, igual a 0,707.
- tenso na seo efetiva da solda:
Figura 35 - Composio vetorial de tenses num ponto.
28
5.6 - Ligao Soldada com

Cisalhamento Excntrico - Mtodo
do Centro Instantneo de Rotao
(Anlise Plstica)
De maneira similar apresentada para o
caso de conexes parafusadas, a resistncia
de uma configurao de cordes de solda solicitados excentricamente, pode ser determinada
pela localizao do centro instantneo de rotao, usando a relao fora-deformao do
cordo de solda.
- tenso na face de fuso:
- resistncias de clculo da solda:

a) ruptura na seo efetiva:
b) escoamento na face de fuso:
Finalmente:
A resistncia de clculo da ligao
dada pelo menor valor encontrado tendo-se
em vista os dois estados limites ltimos analisados:
Ou seja:
FRd= 492 kN
O mtodo vetorial conduz a resultados
conservadores, mas apresenta como vantagem
a simplicidade de clculo. J o mtodo do CIR,
tido como mais racional, leva a um volume de
clculos relativamente grande como ser visto
a seguir.
Entretanto, diferente das conexes parafusadas, onde a relao fora-deformao

independe da direo da fora, cujo cisalhamento atua na seo transversal circular do
parafuso, a resistncia do cordo de solda
depende do ngulo entre a fora aplicada e o
eixo da solda.
Como visto no captulo 5.1.5 e de acordo
com a NBR 8800:2008 a resistncia de calculo
de um segmento de solda pode ser tomada em
funo do ngulo como:
Quando o segmento de solda parte

de uma configurao sujeita a cisalhamento
excntrico no plano, usando o procedimento
do CIR que satisfaa a compatibilidade de
deformao junto com o comportamento foradeformao no linear, a resistncia dada pela
expresso acima modificada atravs do item
6.2.5.2.b da NBR 8800:2008, tornando-se:
Sendo:
29
Onde:
o ngulo da fora resistente medido atravs do eixo longitudinal da solda, em graus;
i a deformao do elemento de solda i, linearmente proporcional deformao crtica
baseada na posio do centro instantneo de rotao;
rcrit a distncia do centro instantneo de rotao ao elemento de solda, tendo a mnima
razo u / ri ;
m a deformao do elemento na mxima resistncia;
u a deformao do elemento quando a falha iminente, usualmente um elemento mais
distante do centro instantneo de rotao;
i / m a razo da deformao no elemento i com sua deformao em mxima resistncia;
dwi a dimenso da perna do filete de solda.
Da mesma maneira do captulo 5.4.1 as trs equaes de equilbrio so verificadas para a
determinao correta do centro instantneo de rotao.
Figura 36 Exemplo da segmentao para aplicao do mtodo do CIR (Salmon et al., 1996)

Momento Fletor e Fora Cortante
Verificar os elementos da ligao rgida
aparafusada com chapa de extremidade
mostrada na fig. 37.
30
Os esforos indicados so as solicitaes

de clculo (foi desprezada a variao dos esforos entre os eixos e as faces).
- Ao ASTM A-36
- Eletrodo de solda: E70 XX
- Parafuso ASTM A-325, d =3/4
- Ligao por contato
Fig. 37: Ligao rgida com chapa de topo.
31

5.7.1 - Consideraes: Ligao Tipo
Contato - Parafusos nas Extremidades
Em ligaes com parafusos de alta
resistncia submetidos trao dever ser
verificada a flexo da chapa aparafusada e dos
parafusos considerando o efeito alavanca.
No caso do exemplo de clculo, ocorre
uma presso de contato na parte inferior
(compresso) e a tentativa de descolamento
junto parte superior (trao). Esse efeito de
descolamento impedido pela existncia dos
parafusos, os quais resultam tracionados. A
fora cortante admitida como uniformemente
distribuda entre os parafusos (deformaes
plsticas).
Assim, os parafusos contidos na regio
comprimida da ligao ficam solicitados fora
cortante apenas, enquanto aqueles contidos na
regio tracionada ficam submetidos trao e
cortante simultaneamente.
Figura 38 - Grupo de parafusos sob momento e cortante.
- fora nos parafusos devido cortante:

o cisalhamento considerado absorvido igualmente pelos n parafusos da ligao:
32
Onde:
Vd = fora cortante de clculo.
n = nmero total de parafusos da ligao.
- fora nos parafusos devido ao momento
fletor: nesse caso, admite-se uma distribuio
linear de deformaes, que consiste numa
hiptese razovel desde que as deformaes
sejam pequenas (fase elstica):
Onde:
Md = momento fletor de clculo.
I = momento de inrcia da seo formada pela
regio comprimida mais os parafusos tracionados.
di = distncia do parafuso genrico i face
inferior da chapa.
Ap = rea bruta do parafuso.

Para que se possa calcular o momento
de inrcia, necessrio conhecer a posio da
linha neutra (y). Tratando-se de flexo simples,
a linha neutra passa pelo centride da seo,
bastando ento igualar o momento esttico da
poro superior ao da poro inferior da seo,
resultando numa equao do 2 grau em y:
Onde:
b = largura da chapa.
Ai = rea dos parafusos tracionados posicionados distncia di

Com o valor de y pode-se calcular o
momento de inrcia da seo:
O parafuso crtico aquele sujeito maior

trao (mais afastado em relao linha neutra), pois a fora cortante admitida uniformemente distribuda entre todos os parafusos.
5.7.2 - Esforos nas Mesas da Viga

O momento na viga ser resistido atravs
de esforos de trao e compresso nas mesas
sem considerar a resistncia da alma. Tambm
a fora de trao na viga ser considerada
resistida apenas pelas mesas, ao passo que
a fora cortante resistida pela alma da viga,
(fig. 39):
(a) Mesa superior (tracionada):
Como o esforo de trao maior, ser

verificada a mesa tracionada (NBR 8800:2008,
5.2.2):
(e) Verificao da alma ao cisalhamento

local (NBR 8800:2008, 5.4.3.1):
A altura efetiva da alma resistindo ao
cisalhamento 435 mm (fig. 37), levando-se em
conta os recortes para execuo das soldas.
Considerando que a verificao da flambagem
da alma da viga fora cortante feita no
dimensionamento da viga, a rea efetiva de
cisalhamento :
(b) Mesa inferior (comprimida):

5.7.3 - Soldas da Viga com a Chapa de
Extremidade
(c) Verificao da efetividade da mesa
compresso (NBR 8800:2008, tabela F.1):
(a) mesas superior e inferior:

A solda das mesas com a chapa de
extremidade ser de entalhe de penetrao
total.
De acordo com a tabela 8 da NBR
8800:2008, a resistncia de clculo para trao
seo normal da solda nesse caso :
(d) Verificao da mesa trao:

A mesa comprimida no apresenta problema de flambagem local, ou seja, to efetiva
quanto a mesa tracionada.
Verificao idntica anteriormente feita

com o metal base das mesas em 5.7.2(d).
Considerando o estado limite ltimo de

escoamento da seo bruta, a rea bruta da
mesa :
A verificao para a solda de penetrao

total no precisa ser feita, pois resulta em valor
igual ao obtido anteriormente.
33

A norma britnica BCSA estabelece uma
soluo simples e segura para a solda entre a
mesa tracionada da viga e a chapa de topo:
- solda de entalhe de penetrao total,
pelo motivo acima demonstrado ou
- um par de filetes de soldas cuja soma
das gargantas efetivas seja igual espessura
da mesa da viga.
Para o segundo caso, a adoo dessa recomendao nos levaria a adotar dois cordes
de:
A solda entre a mesa comprimida e a

chapa de topo, segundo a mesma recomendao :
(b) alma
A solda da alma ser de filete. De acordo
com a tabela 10 da NBR 8800:2008 (ou tabela
15 deste manual), a solda mnima para a chapa
de 9,5 mm, que a espessura da chapa de
alma 5mm; sero considerados 2 filetes de
solda de 5 mm.
- fora na solda devida ao esforo cortante, considerando dois filetes de comprimento
435 mm (fig. 37):
- fora na solda da alma devida fora na

solda das mesas; prximo mesa, a solda da
alma dever tambm absorver uma parcela da
tenso normal na mesa dada por (fig. 39):
- para mesas inferiores a 12 mm: par de

filetes de 6 mm;
- para mesas superiores a 12 mm: par de
filetes de 8 mm.
Como so dois filetes e a espessura da

alma de 9,5mm, a fora por cm em cada um
deles :
- fora resultante na solda da alma:
- verificao:
A resistncia de clculo do filete de 5 mm
para ao ASTM A36 e eletrodo E70-XX :
Figura 39 Clculo da solda
valor maior que 4,5 kN/cm, ok!
34
Para a solda entre a alma da viga e a

chapa de topo, o BCSA estabelece como
soluo:
- fora de trao nos parafusos da posio (1) - mais afastados da LN, acrescido da
fora de trao atuante:
- na zona tracionada: mesma especificao entre a mesa tracionada e a chapa de topo,

que no caso do exemplo resulta em:
- na zona de cisalhamento: dimensionar

de acordo com as normas locais.

5.7.4 - Esforos nos Parafusos
fuso:
(a) Fora cortante de clculo por para-
O cisalhamento considerado absorvido

igualmente pelos 8 parafusos da ligao:
(b) Trao de clculo:
(c) verificao ao efeito adicional de trao

(efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1:
A espessura da chapa de extremidade
ser arbitrada inicialmente t=16mm:
d= 19 mm
e1= 80 mm
e2= 60 mm
b= 30 mm
O menor dos dois valores entre:
a= 40 mm
a= 1,25 x b = 37,5 mm.
Portanto, a = 37,5 mm
- posio da linha neutra:
p:
- largura tributria para cada parafuso,
- momento de inrcia:
35

de cada lado do parafuso vale a largura
tributria de 3,95 cm e:
p = 3,95 + 3,95 = 7,9 cm
- resistncia de clculo da chapa de extremidade na seo :
- valor de :
cm.
Dimenso do furo: d = 1,9 + 0,16 = 2,06
- valor de :
= 0,74
- valor de :
Trao no parafuso T= 50,8 kN.
0 < < 1, existir efeito alavanca,

sendo o efeito adicional de trao no parafuso
dado por:
O esforo final no parafuso ser:

- valor de :
Trao no parafuso T = F1,d= 50,8 kN.
< 0, no haver efeito alavanca,

havendo folga na espessura da mesa e o
dimensionamento ser governado pelos
parafusos,com T=50,8 kN.
- diminuio da espessura da chapa de
extremidade:
Podemos avaliar a chapa de 12,5 mm.
36
T + Q = 50,8 + 7,2 = 58 kN
Continuaremos a verificao utilizando
chapa de extremidade de 12,5 mm.
5.7.5 - Verificao da Chapa de Extremidade
- efeito do momento fletor:
Est automaticamente verificado, pois
se < 1 porque o momento de clculo M2
menor que o momento resistente M (item
3.2.4.1).
- efeito da fora cortante:
Considerando a largura p e a rea lquida
efetiva para seo retangular adotando a
mesma considerao de 5.2.5, a tenso de
cisalhamento de clculo :
A resistncia de clculo (NBR 8800:2008,

5.4.3):
Sendo
Fv,Sd a fora cortante de clculo.
vale o menor valor 121,9 kN > 58 kN ok!

a) verificao da pega (NBR 8800:2008,
6.3.7)
A soma das espessuras da chapa de
extremidade (12,5mm) e da mesa de coluna
(31,5 mm) 44 mm, valor menor que 5 x d =
95 mm.
Conforme a NBR 8800, 6.3.3.4, os parafusos devero ser verificados isoladamente
aos efeitos de trao e cisalhamento, alm da
verificao conjunta aos dois efeitos, conforme
a tabela 11 da norma, reproduzida na tabela 10
do Volume 1.
b) verificao trao:
As resistncias de clculo so, para parafusos d = , A325:
- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
c) verificao ao cisalhamento:
- resistncia ao corte (tabela 9)
Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca
situada no plano de corte:
Fv,Rd = 69,7 kN
- resistncia presso de contato:
Para ao ASTM A36, parafusos d =
e a espessura da chapa de extremidade 12,5
mm:
Para rasgamento entre dois furos, com
lf = 64,4 mm:
Fc,Rd = 168,9 x 1,25 = 211 kN
Para rasgamento entre furo e borda, com
lf = 29,7 mm:
Fc,Rd = 88 x 1,25 = 110 kN
Prevalece o menor valor 110 kN, maior
que a solicitao de clculo Fv,Sd = 27,5 kN e o
parafuso est verificado.
- trao com cisalhamento:

Considerando pela tabela 10, o plano de
corte passando pela rosca:
5.7.7 - Verificao da Necessidade de

Enrijecedores junto Mesa Comprimida da
Viga
Conforme NBR 8800:2008, 5.7.3, no
so necessrios reforadores junto ao flange
comprimido porque:
Na situao em que a distncia da mesa
inferior ao topo da coluna maior que a altura
da seo transversal da coluna e cuja fora
solicitante de clculo no supera a fora resistente de clculo de escoamento local da alma
37

da coluna (fig. 37) dada por:
Ou, ainda,
Tambm no pode superar a fora

resistente ao enrugamento da alma (NBR
8800:2008, 5.7.4) dada por:
a) verificao da mesa da coluna

flexo:
Devido elevada espessura da mesa da
coluna (31,5 mm) ser admitido que ela tem
rigidez suficiente para que o efeito de alavanca
se desenvolva totalmente na chapa da extremidade, que menos espessa.
Por outro lado, a mesa da coluna dever
resistir, atravs da sua flexo, ao esforo final
no parafuso, T = 58 kN, j considerando o efeito
alavanca
Como anteriormente, so definidas as
seguintes grandezas:
Prevalece o menor valor, FRd = 656 kN,

maior que 200 kN, significando que a coluna
no precisa de enrijecedores junto ao flange
comprimido da viga.
5.7.8 - Verificao da Necessidade de
Enrijecedores na Coluna, Junto Mesa Tracionada da Viga
Conforme a NBR 8800:2008, 5.7.2, no
so necessrios enrijecedores junto mesa
tracionada ligada coluna quando a fora
solicitante de calculo no superar a fora resistente de clculo da mesa da barra:
Entretanto, como a fora atua a uma

distncia da extremidade da barra menor que
10.tf a fora resistente deve ser reduzida
metade. Assim:
10tf = 10 x 3,15 = 31,5 cm
210 kN
38
Considerando que as larguras efetivas de

cada lado do parafuso so 4,33cm e 3,63 cm:
p = 4,33 + 3,63 = 7,96cm
- momento resistente no flange, em funo da largura tributria p:
- momento de clculo solicitando a largura p

M = T x b com T = 58 kN, conforme anteriormente; ento:
M = 58 x 3,38 = 196 kNcm
- verificao:
M < M, ok!
o:
b) verificao da alma da coluna tra-
- o esforo solicitante de trao , considerando dois parafusos solicitando a faixa de

alma de largura p trao:
2T = 2 x 58 = 116 kN;
- resistncia trao da faixa de alma de
largura p (NBR 8800, 5.2.2):
- verificao:
5.7.9 - Verificao da Alma da Coluna

ao Cisalhamento
a) fora cortante de clculo na alma:
- fora cortante mxima = 210kN, conforme item 5.7.2.
b) resistncia de clculo (NBR 8800:2008,
5.4.3):
h = 23,7cm, altura livre da alma entre
mesas;
a = distncia entre enrijecedores transversais; como o valor de a grande, uma vez que
no h enrijecedores, ser admitido a/h > 3
Kv = 5,0, para a/h > 3
2T < Nt,Rd
a alma da coluna resiste trao.
A coluna tambm no precisa de enrijecedores junto mesa tracionada da viga.
Por questes construtivas, s vezes
usam-se enrijecedores junto aos flanges
tracionado e comprimido da viga em ligao
desse tipo, mesmo quando no necessrios,
conforme mostrado.
Na eventualidade da utilizao de enrijecedores, o dimensionamento deles deve ser
feito conforme NBR 8800:2008, 5.7.9.
Devido presena do enrijecedor, as
geometrias da chapa de extremidade e a da
mesa da coluna so praticamente as mesmas
para anlise do efeito alavanca, o que vale
dizer que ele ser governado pela menos espessa das duas chapas.
t w = 1,25cm, espessura da alma da

coluna;
como
< p, a resistncia da alma corresponde
plastificao por cisalhamento:
c) verificao:
210kN < VRd
a alma resiste ao cisalhamento, ok!
39

5.7.10 - Solda de Composio da
Coluna
A solda de composio da coluna dever
ser calculada em funo da fora cortante na
coluna, entre os nveis da mesa da viga e, em
acrscimo, dos efeitos locais de Pdt e Pdc sobre
os cordes (fig. 39).

a) caractersticas da seo da coluna:
A = 155,6 cm2, rea
Ix = 24200 cm4, momento de inrcia.
I = momento de inrcia da seo da

coluna, I = 24200 cm4
Ento, a fora no filete :
- fora de compresso no filete, no comprimento considerado efetivo, tb + 5k (fig. 39):
b) verificao da solda junto mesa

comprimida:
- fora resultante no filete:
- solda mnima
De acordo com a NBR 8800:2008, tabela
10, a solda mnima para chapa de 12,5 mm 5
e a mxima 11 mm; ser indicada solda de filete
de 8 mm; em ambos os lados da alma para a
solda de composio da coluna.
- verificao:
A resistncia de clculo do filete de 8mm,
para ao ASTM A36 e eletrodo E70 XX :
- fora de cisalhamento da solda (ver item

5.19.1 frente):
A fora de cisalhamento por cm em cada
um dos filetes de composio :
Valor maior que 6,93 kN/cm, ok!

b) verificao da solda junto mesa tracionada:
da;
Onde:
Vd = fora cortante na seo consideraNo caso Vd = Pdt = 210 kN
- fora de cisalhamento na solda:

Conforme anteriormente, a fora por cm
de filete 3,66 kN/cm.
p:
- fora de trao no filete no comprimento
MS = momento esttico da mesa da coluna

com relao ao eixo principal perpendicular
alma
MS = 20x3,15x13,4 = 844cm
40
- fora resultante no filete:
- verificao:
Este valor menor que a resistncia de
clculo do filete de 8 mm, 10,9 kN/cm, conforme
visto anteriormente. ok!
5.8 - Ligao do Tipo Atrito:
Parafusos nas Extremidades
5.8.2 - Esforos de Trao nos Parafusos

- protenso nos parafusos:
Conforme tabela 11, do Volume 1, para
parafusos em ao ASTM A325:
FTb = 125kN
Verificar ao deslizamento a ligao parafusada esquematizada na figura 37 admitindo

ligao do tipo atrito.
- trao por parafuso:
5.8.1 - Consideraes: Ligao do Tipo

Atrito: Parafusos nas Extremidades
Nesse caso, a hiptese anterior em que
admite-se que a presso de contato uniformemente distribuda quando da protenso dos
parafusos, deixa de ser uma hiptese razovel,
pois os parafusos esto concentrados apenas
nas extremidades da chapa. Dessa forma, torna-se difcil avaliar a presso de contato junto
aos parafusos para que se possa determinar
sua resistncia ao deslizamento.
Um critrio simples e freqentemente
utilizado neste caso consiste em admitir que
o momento fletor equilibrado por um binrio,
cujas foras tm como linha de ao, o centro
das mesas do perfil. Com isto, a fora de trao
junto ao parafuso obtida dividindo-se a resultante de trao (T) pelo nmero de parafusos
situados na regio tracionada.
- fora cortante por parafuso:
5.8.3 - Resistncia ao Deslizamento

Para essa verificao ser tomada simplificadamente, conforme NBR 8800:2008,
6.3.4.4, a fora cortante solicitante caracterstica igual a 70% da fora solicitante de clculo
no parafuso, assim como a fora de trao
devido ao momento fletor:
da:
- parafusos contidos na regio traciona-
Onde:
T = resultante de trao.
z = brao de alavanca, distncia entre centros
das mesas do perfil.
T1 = trao por parafuso.
n = nmero de parafusos na regio tracionada.
41

Adotando:

Ch = 1,0
= 0,50
da:
- parafusos contidos na regio comprimi-
Figura 40 - Ligao com grupo de parafusos tracionados
5.9.1 - Consideraes: Grupo de Parafusos Tracionados

Observa-se que a favor da segurana,
no so considerados acrscimos na presso
de contato.
- resistncia total da ligao ao deslizamento:
Nas ligaes rgidas, os esforos de

trao nos parafusos, devidos ao do momento fletor, so calculados por dois processos
diferentes dependendo dos parafusos serem
montados com protenso inicial (parafusos
A325 e A490) ou sem protenso (A307).
5.9.1.1 - Grupo de Parafusos Tracionados Conexo sem Protenso Inicial
5.9 - Ligaes Rgidas com Grupo

de Parafusos Tracionados Ligao
Tipo Contato
Verificar os elementos da ligao mostrada na figura 40.
O esforo indicado a solicitao de
clculo.
- ao ASTM A-36
- eletrodo de solda: E70-XX
- ligao por contato
Ser admitido que os elementos da coluna so suficientes para absorver os esforos
aplicados pela ligao.
42
As hipteses assumidas neste caso so

as mesmas do caso anterior, porm, devido
uniformidade na distribuio dos parafusos,
adota-se uma simplificao de clculo, que
consiste em admitir a regio tracionada como
sendo uma seo retangular fictcia (figura 41).
Da em diante, o procedimento de clculo o
mesmo do caso anterior.

Esse esquema de ligao adotado
nos casos em que a fora cortante elevada,
necessitando de grande quantidade de parafusos.
Figura 41 Ligao com parafusos A307 tipo contato.
Considerando:
M = momento fletor solicitando a ligao
H = altura da chapa de extremidade
m = nmero de colunas de parafusos na ligao, no caso da figura 41, m = 2
p = distncia entre parafusos
b = largura da chapa de ligao
be = largura efetiva da parte tracionada em
funo das reas dos parafusos:
Ab = rea do parafuso
- posio da linha neutra: obtida pela
igualdade de momentos estticos:
- tenso de trao no parafuso mais

solicitado:

(a) Esforo de cisalhamento
(b) Esforo de trao

cb e ct= H-cb: distncias que posicionam

a linha neutra da seo
- momento de inrcia da seo equivalente:
43

- trao de clculo nos parafusos mais
solicitados:
a largura tributria :
p = 3,8 + 4,0 = 7,8 cm
- espessura da chapa de extremidade:
Como no se deseja efeito alavanca na
ligao, ser adotado inicialmente o valor t =
19 mm.
(c) verificao ao efeito adicional de trao

(efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1:
As seguintes grandezas so definidas:

d = 7/8 22 mm
e1 = 76 mm
e2 = 40 mm
b = 40 mm
O menor dos dois valores entre:
a = 52 mm
a = 1,25 x b = 50 mm. Portanto, a = 50 mm
- valor de :
Dimenso do furo: d=2,2+0,16=2,36 cm.
- valor de :
p:
- largura tributria para cada parafuso,
Trao no parafuso T= F1,d = 54,3 kN.
< 0, no haver efeito alavanca,

conforme desejado. No h tambm esforo
adicional de trao no parafuso, uma vez que
para essa condio Q=0.
44

(a) resistncia do parafuso trao:
- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
ok!
vale o menor valor 142,1 kN < 54,3 kN

b) verificao ao cisalhamento:
Com d = 7/8, parafuso ASTM A325 e

rosca situada no plano de corte:
Considerando pela tabela 10:
Fv,Rd = 94.8 kN > Vd = 50 kN ok!

- resistncia presso de contato (item
3.2.1.2.2):
lf = 52,4 mm:
Fc,Rd = 195,2 x 1,9 = 371 kN
Sendo
Fc,Rd a fora cortante de clculo
vale o menor valor 24,3 kN < 54,3 kN
no resiste!
A alternativa para essa situao aumentar o dimetro dos parafusos ou alterar a
especificao do ao para ASTM A325.
- Vamos adotar esta ltima alternativa
sem protenso inicial para verificao:
Pela tabela 10 com d = 7/8, parafuso
ASTM A325:
Ft,Sd = 177.8 kN
Considerando pela tabela 10, com rosca
no plano de corte:

lf =28,2 mm:
Fc,Rd = 125,2 x 1,9 = 238 kN
Prevalece o menor valor 238 kN, maior
que a solicitao de clculo Fv,Sd = 50 kN e o
parafuso est verificado.
5.9.4 - Demais Verificaes
Aps o clculo do esforo no parafuso
mais tracionado, as seguintes verificaes
devero ser feitas:
- Resistncia flambagem local para a
chapa de espessura 16mm, conforme NBR
8800:2008, Tabela G.1;
- Resistncia da mesma chapa flexo;
- Verificada essa chapa flexo, a sua
solda com a chapa de ligao, de espessura
19mm estar automaticamente verificada, por
ser de chanfro com penetrao total, conforme
NBR 8800:2008, tabela 8.
45

5.10 - Ligaes Rgidas com Grupo
de Parafusos Tracionados Ligao
com Protenso Inicial
Verificar os elementos da ligao mostrada na figura 40 alterando os seguintes dados:
- Parafusos ASTM A325, d = 7/8
- Ligao tipo atrito
5.10.1 - Consideraes: Grupo de Parafusos Tracionados Ligaes com Protenso Inicial
5.10.1.1 - Ligao Tipo Atrito
Neste caso, admite-se por hiptese, que
sempre haja presso de contato entre a chapa
de extremidade e o elemento de apoio. Dessa
forma, a linha neutra coincide com o centride
da chapa de extremidade e, assumindo distribuio linear de deformaes, uma parte da
chapa fica sujeita ao acrscimo na presso
de contato, enquanto a outra parte recebe um
alvio na presso de contato (figura 42).
A anlise em questo idntica ao caso
da flexo-compresso em barras de seo retangular, onde se considera separadamente
os efeitos da fora normal (protenso nos
parafusos) e do momento fletor, resultando na
distribuio final de presses de contato conforme apresentado na figura 42.
Para ligaes tipo atrito, os parafusos

crticos so aqueles situados na regio tracionada, ou seja, na regio que recebe o alvio
na presso de contato, em particular, os mais
afastados da linha neutra, pois apresentam a
menor resistncia ao deslizamento.
A condio de que as chapas aparafusadas na ligao sejam bastante rgidas e ainda
permaneam firmemente em contato entre si
aps a aplicao do momento obrigatria.
A resistncia da ligao fora cortante
ento obtida pelo somatrio das resistncias
ao deslizamento de todos os parafusos.
- Tenso normal devida instalao dos

parafusos
Onde Ac a rea de contato da chapa, ou

seja, a rea de presso de contato.
tor
- Tenso normal devida ao momento fle-
Onde:
I = momento de inrcia da seo de contato, ou seja, da chapa de extremidade;
yi = distncia vertical do centro de gravidade do conjunto de parafusos ao centro do
parafuso genrico i.
Figura 42 - Ligao parafusada sob momento e cortante
tipo atrito.
46
M = momento fletor solicitando a ligao

que produz a fora de trao no parafuso e
reduz a fora de protenso Ft,Sk. Essa fora

caracterstica deve ser calculada com as combinaes de aes raras de servio conforme
NBR 8800:2008, 6.3.4.4 ou, simplificadamente,
tomada igual a 70% da fora de trao solicitante de clculo
Nas ligaes com furos-padro (NBR
8800:2008, 6.3.4.2), o deslizamento deve ser
considerado estado limite de servio. Dessa
forma, os estados limites ltimos da ligao por
contato tambm devem ser verificados.
5.10.1.2 - Ligao Tipo Contato
Considerando as mesmas hipteses,
Salmon et al. (1996) levam soluo final do
problema para parafusos com protenso inicial
sem considerar a ligao por atrito, em que a
tenso de trao no parafuso mais solicitado
dada por:
5.10.2 - Consideraes Adicionais

Aps o clculo do esforo no parafuso
mais tracionado, as seguintes verificaes
devero ser feitas:
- Trao, cisalhamento e combinao dos
dois esforos no parafuso.
- Verificao das espessuras das chapas
de ligao, nas ligaes com parafusos ASTM
A-325 e A 490, para que no aparea o efeito de
alavanca, que impediria o contato das chapas
entre si, inviabilizando o modelo de clculo.
- Dimensionamento das soldas
- Dimensionamento dos elementos de
ligao, levando em conta, inclusive, a flexo
da chapa de ligao causada pela presso
desenvolvida, na zona comprimida, pelo momento, no caso de parafusos ASTM A-307.
Onde:
Ab = rea dos parafusos.
No caso de fora de trao no parafuso
ao invs de tenso de trao (fig. 43):
(a) fora de cisalhamento de clculo no

parafuso para verificao do estado limite ltimo:
Conforme calculado em 5.9.2:
Vd = 50 kN / parafuso
(b) esforo de trao de clculo para verificao do estado limite ltimo:
- momento de inrcia do conjunto de
parafusos:
MSd = 500 x 13 = 6.500 kN cm
Figura 43 Fora no parafuso com protenso.
- esforo de trao no parafuso mais solicitado (distando y = 15,2 cm da linha neutra

do grupo de parafusos):
47

(a) resistncia do parafuso ao corte:
Verificado em 5.9.3
o:
(c) verificao do efeito adicional de tra-
Utilizando os resultados obtidos em

5.9.2 para chapa de extremidade t = 19mm,
teremos:
M = 160 kN cm
(b) resistncia do parafuso trao

Verificado em 5.9.3.
5.10.5 - Verificao dos Parafusos ao
Estado Limite de Servio
(a) fora de cisalhamento caracterstica
na ligao para verificao do estado limite de
servio:
Adotando a simplificao da NBR
8800:2008. 6.3.4.4:
- valor de :
= 0,70
- valor de :
(b) momento caracterstico solicitando o

grupo de parafusos, tomado igual a 70% de
Md:
Trao no parafuso T= F1,d = 85.5 kN.

(c) protenso nos parafusos:
> 0, h efeito alavanca e devemos

adotar uma chapa mais espessa para atender
as hipteses de clculo.
- Adotando chapa com t=25,4mm:
Conforme a tabela 11 desse texto, Volume

1, para parafusos 7/8 em ao ASTM A325:
Ftb = 173 kN
(d) tenso normal devido instalao dos
parafusos com protenso:
Onde a rea de contato da chapa :

> 0, conforme desejado.No h tambm
esforo adicional de trao no parafuso, uma
vez que Q = 0.
5.10.4 - Verificao dos Parafusos ao
Estado Limite ltimo
48
(e) tenso normal de clculo devido ao

momento fletor:
Onde:
I = momento de inrcia da chapa;
yi = distncia da linha neutra ao parafuso mais
afastado para obter a mxima tenso normal.
(f) verificao do descolamento da chapa:
Assim:
Tabela 22 Resistncia ao deslizamento

do grupo de parafusos.
no haver descolamento e a hiptese

de clculo est atendida.
(g) fora resistente ao deslizamento do
grupo de parafusos:
Para duas colunas de parafusos, a resistncia ao deslizamento do conjunto de

parafusos :
Onde:
(h) verificao do estado limite de servio:
Ch = 1,0
= 0,35
Ft,Sk a fora de trao solicitante caracterstica determinada para cada parafuso
utilizando sua rea de influncia multiplicada
pela tenso normal caracterstica devido ao
momento fletor.
Para os parafusos externos, a rea de
influncia igual a metade da largura da chapa
multiplicada pela largura efetiva p = 7,8 cm determinada em 5.9.2. Para os parafusos internos
a largura p = 7,6 cm igual distncia interna
entre parafusos.
5.11 - Ligaes Soldadas com Solda

de Entalhe sob Momento e Cortante
Verificar as soldas da ligao esquematizada na figura 44, admitindo:
- solda de entalhe de penetrao total
- eletrodos AWS classe 60 fw = 415 MPa
- metal base: ASTM A325 grau 50 fy = 350
MPa
49

Diante das hipteses assumidas, o
ponto crtico da solda o ponto extremo inferior junto nervura vertical, pois resulta sujeito
mxima tenso horizontal (proveniente do
momento) simultaneamente com uma tenso
vertical (proveniente da cortante).
5.11.2 - Tenses no Ponto Crtico
Figura 44 - Ligao soldada de entalhe com penetrao total
sob momento fletor e cisalhamento.
5.11.1 - Consideraes: Solda de Entalhe Sob Momento e Cisalhamento

Conforme mencionado, admite-se que
qualquer solicitao atuante num cordo de
solda se traduza em tenses de cisalhamento
na seo efetiva da solda ou na face terica de
fuso. Dessa forma, a verificao consiste na
busca do ponto crtico da solda, ou seja, aquele
de maior soma vetorial de todas as tenses
atuantes no ponto.
So assumidas as seguintes hipteses:
- tenses linearmente distribudas devidas ao momento fletor.
- tenses uniformemente distribudas na
nervura vertical, devidas cortante.
(a) propriedades geomtricas na seo

conectada:
- posio do centride:
(b) tenso resultante no ponto crtico:
5.11.3 - Resistncias de Clculo da

Solda
Figura 45 - Distribuio de tenses na solda.
50
Em se tratando de solda de entalhe de

penetrao total, a rea efetiva igual rea
da face de fuso, portanto as tenses nestas
duas superfcies so iguais. Para se determinar
a fora resistente de clculo segundo a NBR
8800:2008, tabela 8 ou item 4.3.2 desse texto
faz-se:
Novamente, deve-se buscar o ponto de

maior tenso resultante, ou seja, aquele em
que a resultante vetorial de tenses na seo
efetiva da solda ou na face terica de fuso
seja mxima. Neste caso, h duas regies a
analisar:
5.12 - Ligaes Soldadas com
Solda de Filete sob Momento e
Cisalhamento
Verificar a ligao soldada viga-pilar esquematizada na figura 46, admitindo:
- solda de filete com dimenso da perna
dw=5mm
- eletrodos AWS classe 70 fw = 485 MPa
- metal base: ASTM A572 grau 50 fy = 350
MPa
- regio A: extremos da seo (mesas),

onde ocorre a mxima tenso horizontal (devido ao momento fletor).
- regio B: extremos da alma, onde h
atuao simultnea de tenso horizontal, devida ao momento fletor, e tenso vertical devida
cortante.
5.12.2 - Tenses no Ponto Crtico
(a) propriedades geomtricas na seo
conectada:
(b) tenses na seo conectada:

Figura 46 - Ligao soldada sob momento e cortante.
5.12.1 - Consideraes: Solda de Filete

sob Momento e Cisalhamento
Assumindo as hipteses:
- distribuio linear de tenses ao longo
de toda a seo, devido ao momento fletor.
- distribuio uniforme de tenses ao
longo da alma, devido cortante.
(c) tenso resultante na regio A:
(d) tenso resultante na regio B:
Figura 47 - Distribuio de tenses na solda.
51

5.12.3 - Resistncias de Clculo da
Solda
Em se tratando de solda de filete, deve-se
calcular a tenso resultante na seo efetiva da
solda e na face terica de fuso. Este clculo
imediato, bastando multiplicar a tenso resultante calculada para a seo conectada pela
relao de espessuras correspondente.
(c) resistncias de clculo (NBR

8800:2008, 6.2.5):
- ruptura da seo efetiva:
(a) Regio A
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
- escoamento do metal base na face terica de fuso:
garganta efetiva a = 0,707dw = 0,707x0,5 =

0,35cm
para dois filetes 2a = 0,70 cm
5.13 - Ligao de Ns de Trelia com

Colunas
- tenso resultante na face terica de fuso:
dimenso da perna dw = 0,5cm
para dois filetes 2dw = 1,0cm
Verificar a ligao da fig. 50a onde as

componentes dos esforos de clculo que
atuam na ligao so FH= 300kN e FV= 400
kN.
5.13.1 - Consideraes: Ligao de
Ns de Trelia com Colunas
(b) Regio B
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
- tenso resultante na face terica de fuso:
De modo geral os clculos das ligaes

de ns de trelia com coluna, mostradas nas
figuras 48, 49 e 50, so similares aos do exemplo 5.10.
A considerao adicional que se deve fazer em relao aos efeitos de excentricidade,
que surgem em funo da locao do chamado
PT, ponto de trabalho, que o ponto de interseo das linhas de trabalho ou linhas dos centros
de gravidades das barras das trelias.
Podem ser definidos trs casos:
- O PT coincide com o centro de gravidade do conjunto de parafusos (no plano de
corte) ou da linha de solda (figuras 48 a e b):
52
Figura 48 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o CG da ligao
Nesse caso no h nenhum efeito excntrico na ligao e todos os parafusos ou pontos

da solda so igualmente solicitados.
Na ligao aparafusada as foras de
trao e cortante nos parafusos so dadas
por FH/n e FV/n respectivamente, onde n o
nmero de parafusos na ligao e FH e FV so
as componentes horizontal e vertical da resultante dos esforos na ligao.
O esforo FV solicita a coluna excentricamente com o momento FV.h/2 , que dever

ser acrescido s solicitaes utilizadas no seu
dimensionamento.
- O PT est no plano de corte dos parafusos ou sobre a linha de solda, porm fora do
centro de gravidade do conjunto (figuras 49 a
e b):
Na ligao soldada as foras horizontal

e vertical na solda so dadas por FH/2l e FV/2l
respectivamente, considerando 2 filetes de
comprimento l de cada lado da chapa.
53
Figura 49 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o plano de corte
Nesse caso os parafusos ou pontos da

solda no so igualmente solicitados, devido
excentricidade da componente horizontal,
que gera um momento de FH.e solicitando em
acrscimo a ligao.
No caso de parafusos ASTM A325 e
A490, essa fora de trao adicional dada
por FH.l.y/y onde y e y so conforme visto
anteriormente no exemplo 5.10.
54
Na ligao soldada, a fora horizontal

adicional no ponto mais solicitado do filete (o
que dista do CG na fig. 49b) dada por FHe/W
onde W o mdulo de resistncia com relao
quele ponto da figura formada pelos filetes,
considerados como linhas (supondo que a dimenso da perna desprezvel em relao ao
comprimento do filete), encontrado em tabelas
para diversas configuraes usuais de filete(s),
conforme tabela 23.
Tabela 23 - Filete de solda tratado como linha fora na solda
55

As foras ficam ento:
Horizontal:
- ligao aparafusada. Foras nos parafusos mais solicitados:

Vertical:
trao:
vlida a mesma observao anterior

sobre o efeito excntrico de FV com relao
linha de centro da coluna;
cortante:
- ligao soldada. Foras no filete, no

ponto mais solicitado:
- O PT est fora do plano de corte dos

parafusos ou do plano que contm os filetes
de solda (figuras 50 a e b).
Figura. 50 - Ligaes de ns de trelia PT na linha de centro da coluna.
56
Nesse caso, o mais comum ele estar

na linha de centro da coluna, de forma que
no exista mais a excentricidade anterior de
FV com relao a ela.
vertical:
Por outro lado surge o momento devido

excentricidade de FV com relao ao grupo
de parafusos ou linhas de solda.

sos:
(a) esforo de cisalhamento nos parafu-
Na ligao aparafusada o esforo adicional de trao no parafuso mais solicitado

dado pelo valor absoluto da soma algbrica:
Considerando que o nmero total de
parafusos n = 10
Na ligao soldada, a fora horizontal adicional no ponto mais solicitado do filete dada
pelo valor absoluto da soma algbrica:
(b) esforo de trao no parafuso mais

solicitado:
As foras ficam ento:

- ligao aparafusada. Foras nos parafusos mais solicitados:
trao:
cortante:
- ligao soldada. Foras no filete, no

ponto mais solicitado:
horizontal:
Note que, devido o seu sentido, a fora

FH introduz trao em todos os parafusos e que
o momento FH.e introduz trao nos parafusos
acima do centro de gravidade da ligao e o
momento FV.(h/2), trao nos parafusos abaixo
deles.
(c) o dimetro dos parafusos e a espessura das chapas de ligao:
Devero ser escolhidos de forma que no
haja o efeito de alavanca.
Outras verificaes (soldas, alma da
coluna, chapa que recebe as barras da trelia,
esmagamento de furo com rasgamento etc.)
devero ser feitas tambm como nos exemplos
anteriores.
57

Os elementos que no atenderem s
verificaes devero ser alterados e verificados
novamente.
5.14 - Ligaes Flexveis
Verificar a ligao flexvel viga-pilar esquematizada na figura 51, admitindo:
- parafusos ASTM A325, ligao do tipo
contato sem protenso.
- eletrodos AWS E60XX (fw = 415 MPa)
- metal base ASTM A572 grau 50 (fy = 345
MPa; fu = 450 MPa)
b) ligao flexvel com chapa soldada na

extremidade da viga suportada.
As abas da cantoneira de extremidade
ou a chapa de extremidade so especificadas
suficientemente finas, conforme permitido pelas
resistncias presso de contato em furos,
escoamento ou ruptura por cisalhamento, para
que, com a deformao plstica, se acomodem
rotao da seo extrema da viga, sem o desenvolvimento de momento fletor aprecivel.
Em vigas com seo I, a maior parcela
do momento fletor equilibrada pelas mesas,
enquanto a alma o elemento responsvel pela
resistncia fora cortante. Dessa forma, ao
se procurar transmitir apenas fora cortante,
fica claro que a ligao deve ser feita apenas
pela alma. Entretanto, alguma restrio ao giro
ocorrer e dever ser levada em considerao
no dimensionamento da ligao.
Para anlise completa do funcionamento
da ligao flexvel, Salmon et al. (1996), captulo 13, poder ser consultado.
Figura 51- Ligao flexvel.
veis
5.14.1 - Consideraes: Ligaes Flex-
As ligaes flexveis, conceituadas no item

2.2.2, transmitem apenas a fora cortante.
Essas ligaes so bastante usuais em
estrutura e os tipos mais comuns delas esto
indicados na figura 52:
a) ligao flexvel com duas cantoneiras
de extremidade soldadas na alma da viga
suportada e parafusadas na estrutura suporte
(que pode ser uma coluna ou mesmo outra
viga).
58
Figura. 52 Exemplos de ligaes flexveis
59

5.14.2 - Verificao da Solda Cantoneira-Alma
Neste caso, tem-se dois grupos de cordes de solda sob cisalhamento excntrico,
onde pela simetria, cada grupo de solda
solicitado por uma fora igual metade de Vd.
Para a avaliao da tenso na solda, admite-se
por hiptese, a existncia de uma rtula fictcia
na face da cantoneira.
Para obter valores referentes seo

terica da face de fuso, basta dividir este valor
pela relao de reas, igual a 0,707.
- tenso na seo efetiva da solda:
(a) dimenso nominal da solda (NBR

8800:2008, tabela 10)
- valor mnimo recomendado 3 mm
- valor mximo recomendado t - 1,5mm =
6,3 - 1,5 5 mm
Adota-se dw = 5 mm garganta efetiva
a = 0,707 . dw = 3,5 mm
(b) propriedades geomtricas da seo
efetiva do grupo de solda:
- posio do centride (G):
- tenso na face de fuso:
- resistncias de clculo da solda:

- reas:
a) ruptura na seo efetiva:
- momento de inrcia unitrio:

b) escoamento na face de fuso:
- momentos de inrcia e polar da seo

efetiva da solda:
60

sos:
(a) estimativa da quantidade de parafu-
Adotando-se dimetro nominal em ao

ASTM A325, quando o plano de corte passa
pela rosca, segundo a tabela 9:
Como tem-se cisalhamento + trao,

adota-se 1,5n 6 parafusos (precisamos
adotar nmero par)
(b) verificao dos parafusos:
y = 3,73cm
Como a linha neutra resultou abaixo do
parafuso inferior, sua posio deveria ser recalculada, pois todos os parafusos esto contidos
na regio tracionada e a hiptese inicial no
foi verificada. Entretanto, devido pequena
diferena entre a posio do parafuso inferior
e da linha neutra, ser adotado o valor inicialmente calculado.
Os parafusos crticos so os superiores,

pois resultam solicitados trao e cisalhamento simultaneamente. A trao proveniente do
momento de extremidade M1 e o cisalhamento
da ao combinada da fora cortante Vd e do
momento M2.
Devido simetria, ser analisado apenas
um lado da ligao.
- fora de trao no parafuso superior:
- cisalhamento: considerando anlise

elstica (mtodo vetorial):
(c) resistncias de clculo:

- verificao trao:
- trao: considerando distribuio linear
de deformaes, conforme apresentado em
5.9.1.
As resistncias de clculo so, para parafusos d = , A325:

- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
61

Considerando pela tabela 10, o plano de
corte passando pela rosca:
(d) verificao da cantoneira:

- Estado limite de escoamento da seo
bruta (NBR 8800:2008, 5.2.2.a):
- Estado limite de ruptura da seo lquida

(NBR 8800:2008, 5.2.2.b):
Sendo Fv,Sd = 56,6 kN a fora cortante
de clculo.
ok!
vale o menor valor 66,6 kN > 56,6 kN
Coeficiente de reduo conforme NBR

8800:2008, 5.2.5:
(c) verificao ao cisalhamento:

Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca
situada no plano de corte:
Fv,Rd = 69,7 kN > 56,6 kN ok!
- resistncia presso de contato (tabelas
1.5a e b):
Para ao ASTM A572 grau 50, parafusos
d = e a espessura da cantoneira 6,3 mm:
lf = 49,4 mm:
Fc,Rd = 145 x 0,63 = 91 kN
29,7 mm:
Fc,Rd = 145 x 0,63 = 91 kN
91 kN, maior que a solicitao de
clculo Fv,Sd = 64,19 kN e o parafuso est verificado.
62
5.14.4 - Observaes Complementares

Nos casos em que h recortes de encaixe
na viga, que o caso tpico de ligao vigaviga, h possibilidade de ocorrncia de outro
estado limite ltimo, denominado colapso por
rasgamento ou cisalhamento em bloco.
A NBR 8800:2008, 6.5.6 apresenta a verificao similar quela apresentada no exemplo
5.1.2 deste manual.
5.14.5 - Uso de Tabelas
O projeto das ligaes flexveis se torna
imediato atravs das tabelas 23, 24 e 25 deste
manual, reproduzidas do MANUAL BRASILEIRO DA CONSTRUO METLICA, vol. 3. As
seguintes observaes so vlidas para elas:
TABELA 23: LIGAES DE VIGAS COM

UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE
EXTREMIDADE PARAFUSADAS:
- vlida para a cantoneira de extremidade
parafusada na alma da viga suportada e na
estrutura suporte.
- comprimento da cantoneira de extremidade baseada no gabarito vertical de furao
de 70mm e distncia de furo borda de 35
mm.
- para espessuras de cantoneira de extremidade menor que 10mm, as resistncias de

clculo devem ser multiplicadas por 0,7, como
possibilidade da rosca interceptar o plano de
corte.
- a espessura da alma de viga com recorte
de encaixe (fig. 52a) dever ser verificada ao
colapso por rasgamento (NBR 8800:2008,
6.5.6).
- para cada comprimento de cantoneira

de extremidade, a viga mnima aquela cuja
altura de alma a mnima suficiente para permitir o encaixe da altura da cantoneira e a viga
mxima aquela cuja altura no excede o dobro
da altura da cantoneira.
- resistncias de clculo para ligaes por
contato e por atrito tiradas diretamente da tabela, com configurao de 2 at 13 parafusos por
linha vertical (para roscas includas no plano de
corte, a resistncia da ligao por contato ser
multiplicada por 0,7).
- espessura mnima da cantoneira de
extremidade e espessura mnima da alma
da viga suportada, para desenvolvimento da
resistncia de clculo da ligao, dadas diretamente na tabela (para espessuras menores,
a resistncia da ligao deve ser reduzida
proporcionalmente).
- espessura da alma da viga suporte igual
metade da espessura da alma da viga suportada em ligao em apenas um lado (Fig. 53a)
e igual espessura da alma em ligao nos
dois lados de viga suporte (fig. 53b):
- a espessura da cantoneira de extremidade no deve ser menor que 6mm e nem maior
que o valor tirado da tabela 23.
63

TABELA 23
LIGAO DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS
DE EXTREMIDADE PARAFUSADAS
PARAFUSOS ASTM A-325
64
TABELA 24: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE SOLDADAS
- vlida para cantoneiras de extremidade soldadas na alma da viga suportada (supe-se que
a ligao das cantoneiras com a estrutura suporte seja parafusada, valendo a tabela 23 anterior)
- fornece as resistncias nominais das ligaes para 12 comprimentos de cantoneira de
extremidade (de 140 a 910 mm) com 4 larguras de aba (63,5, 65,0, 76,2 e 75,0 mm) com 4 alternativas de cordo de solda (5, 6, 8 e 10 mm), considerando aos com fy de 250 e 345 MPa e
eletrodos E60 e E70.
Fig. 53 Ligaes De Um Lado e Dois Lados Na Viga Suporte
- resistncia da ligao soldada calculada utilizando-se o centro instantneo de rotao,

que aplicado ao mtodo dos estados limites.
- espessuras mnimas da alma da viga suportada, para eletrodos E70 e E60, tirados diretamente da tabela.
- almas com recorte de encaixe (fig. 52a) devero ser verificadas adicionalmente ao colapso
por rasgamento (NBR 8800:8800, 6.5.6).
65
66
TABELA 25: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE CHAPA DE EXTREMIDADE

- vlida para ligaes conforme fig. 52b. (as ligaes com chapa de extremidade possuem
comportamento similar, ao das ligaes com cantoneiras de extremidade, em condies semelhantes de geometria).
- chapa de extremidade com gabarito vertical de furao de 70 mm e distncia de furo borda
de 35 mm; gabarito entre linhas de furos verticais (g) variando de 90 a 140 mm.
- chapa de extremidade com espessura mnima de 6,3 mm e de mxima de 9,5 mm, para
garantir a flexibilidade da ligao.
- resistncia de clculo da ligao, espessura da chapa de extremidade e a espessura mnima
da alma lidas diretamente da tabela para parafusos A-307 e A-325, dimetros de e 7/8, aos
com fy de 250 e 345 MPa e eletrodo E70-XX (para espessuras menores, a resistncia da ligao
deve ser reduzida proporcionalmente).
- resistncia da solda da chapa de extremidade na alma da viga suportada, para eletrodo
E70, lida diretamente na tabela (o comprimento efetivo dos dois filetes considerado igual ao
comprimento da chapa de extremidade L, menos duas vezes a perna do filete).
67
NOTAS:
* Resistncia ASTM A-325 em ligaes com rosca excluda do plano de corte
** As espessuras mnimas tabeladas para a chapa de extremidade foram obtidas a partir da resistncia
de clculo dos parafusos. Para que as chapas de ligao tenham uma liberdade de rotao adequada,
sugere-se, que essas espessuras estejam no intervalo entre 6 e 10 mm, inclusive.
68
5.14.6 - Exemplo Numrico: Ligao

Flexvel com Cantoneiras de Extremidade
clculo da ligao 550,2 kN, valor maior que

a solicitao de clculo 400 kN est ok.
Calcular a ligao com as seguintes caractersticas:

- cantoneiras em ao ASTM A36 soldadas na
alma da viga suportada (perfil W410 x 67)
- cantoneiras parafusadas no flange da coluna
(perfil HP 40 x 92): fig 54
- esforo de clculo (incluindo o coeficiente de
segurana): 400 kN
- ao: ASTM A572 Grau 50, fy = 345 MPa
- parafusos: ASTM A325, d =
- ligao por contato, rosca excluda do plano
de corte
- espessura da alma do W410 x 67: 8,8 mm
- espessura da mesa do HP 310 x 93: 13 mm
(c) espessura necessria da cantoneira:

Na parte inferior da TABELA 23, considerando ao com fy = 250 MPa e parafuso d = ,
a espessura mnima requerida da cantoneira
10,5 mm.
Se for indicada a cantoneira menos espessa com 9,5mm, a resistncia da ligao ao
corte cai para:

ok.
valor ainda maior que 400 kN est
(d) espessura necessria da mesa da

coluna suporte:
Conforme visto na fig. 53a, a espessura
da mesa da coluna igual ou maior metade
da espessura que teria a alma da viga suportada, se as cantoneiras de extremidade nela
fossem aparafusadas:
Figura 54 Exemplo de ligao flexvel com cantoneira de

extremidade.
(a) geometria da ligao

Pela TABELA 23 para o perfil W410 x 67
(410mm de altura) situado na faixa de alturas
de vigas de 280 a 430 mm, a cantoneira de
extremidade sugerida, utilizando duas linhas
verticais com 3 parafusos cada com d = (6
parafusos no total) o L 76,2 x 76,2 mm com
comprimento de 210 mm.

(b) resistncia da ligao ao corte:
Pela TABELA 23, considerando o comprimento da cantoneira 210 mm, ligao por contato, dimetro do parafuso , a resistncia do
Na parte inferior da TABELA 23, com fy=

345 MPa e d = , a espessura requerida da
alma da viga (se as cantoneiras de extremidade
nela fossem aparafusadas) 11,1mm.
a espessura requerida da mesa suporte

11,1
5,5
valor muito menor que 13 mm

a espessura da mesa est ok.
(e) perna do filete da solda da cantoneira
de extremidade:
Pela TABELA 24, considerando o comprimento da cantoneira da ligao de 210 mm e
cantoneira de 76,2 x 76,2 mm de aba, eletrodo
E70-XX e filete de 5 mm, a resistncia da solda
478 kN, valor maior que a solicitao de clculo 400 kN.
69

a perna do filete de 5 mm est ok, inclusive compatvel com a espessura da cantoneira, 9,5 mm. (NBR 8800:2008, tabela 10).
viga.
(f) espessura necessria da alma da
Na parte inferior da TABELA 24, considerando ao com fy = 345 MPa e perna do

filete de 5 mm, a espessura mnima da alma
8,3mm.
Como a espessura da alma 8,8 mm:
a espessura da alma est ok.
O esquema final da ligao flexvel est
mostrado na fig. 54.
5.14.7 - Exemplo Numrico: Ligao
Flexvel Com Chapa De Extremidade
Calcular ligao semelhante do exemplo
anterior utilizando chapa de extremidade:
- esforo de clculo (incluindo o coeficiente de
segurana): 200 kN
- ao ASTM A572, grau 50, fy = 345MPa
- ligao por contato
- alma do W410 x 67: 8,8 mm
- mesa do HP 310 x 93: 13 mm
- chapas ao ASTM A36, fy = 250 MPa
(a) geometria da ligao:

Pela tabela 24 para o perfil W410x67,
situado na faixa de altura de vigas de 300 a
450 mm, a chapa de extremidade tem altura
de 210 mm com duas colunas de 3 parafusos
de cada lado da alma da viga.
(b) resistncia da ligao ao corte:
Pela TABELA 25, considerando o comprimento da chapa de extremidade 210 mm,
ligao por contato, dimetro do parafuso 5/8,
a resistncia de clculo da ligao 267,5 kN,
considerando a rosca includa no plano de
corte, valor maior que a solicitao de clculo,
200 kN est ok.
(c) espessura necessria da chapa de
extremidade:
Ainda pela TABELA 25, a espessura
mnima da chapa de extremidade, para desenvolvimento da resistncia total de clculo,
267,5 kN, 4,7 mm.
Ser ento indicada chapa de extremidade com espessura 5 mm.
(d) resistncia de clculo da solda da
chapa de extremidade:
Na parte inferior da tabela, considerando
a perna do filete de 5 mm e a chapa de extremidade de comprimento 210 mm, a resistncia
do cordo 270 kN, valor maior que 200 kN
est ok.
(e) espessura mnima da alma:
Ainda na parte inferior da tabela, considerando o filete de 5 mm e ao com fy = 345
MPa, a espessura mnima da alma 7,5 mm
para desenvolvimento da resistncia de clculo
de 270 kN, valor maior que 200 kN.
est ok.
Figura 55 Exemplo de ligao flexvel com chapa de extremidade.
O esquema final da ligao flexvel est

mostrado na fig. 55.
70
5.15 - Emenda de Cantoneira Simples

Solicitada Axialmente
Dimensionar a emenda de uma barra
tracionada constituda por uma cantoneira L
64x64x6,3, admitindo ligao do tipo atrito.
- parafusos 12,5mm; ASTM A325 fu
= 825 MPa
- metal base ASTM A36 fu = 400 MPa
- solicitao: Nd = 140 kN (clculo)
Onde:

Ch = 1,0
= 0,35
FTb = 53 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)
5.15.1 - Consideraes
De maneira geral, uma emenda deve ser
projetada de modo a resistir aos esforos solicitantes atuantes na barra, ou ao menos 50%
de sua capacidade, evitando ao mximo as
concentraes de tenso. Alm disso, deve-se
detalhar a emenda de modo que sua execuo
seja o mais gil possvel, ou seja, evitar soldas
de execuo complicada e instalao de parafusos em locais de difcil acesso.
Nesse caso, geralmente a emenda feita
com uma cobrejunta em cantoneira, de mesma
seo transversal da barra a ser emendada, o
que garante que a tenso mdia na cobrejunta
seja a mesma da barra (igualdade de reas).
5.15.2 - Capacidade da Barra Fora
Axial
A resistncia ao deslizamento um estado limite de utilizao, portanto foi verificada

com base na solicitao nominal, simplificadamente tomada igual a 70% da fora de trao
solicitante de clculo. Porm, necessrio
verificar tambm o estado limite ltimo com
base na solicitao de clculo.
- resistncia de clculo fora cortante
com plano de corte passando pela rosca:
- presso de contato em furo:

Valor limite:
rasgamento entre furos (lf = 50-(12,7+1,6)

= 35,7 mm)
Como Nd = 140 kN > 50%(Nt,Rd), a emenda

deve ser dimensionada para Nd.
rasgamento entre furo e borda
5.15.3 - Resistncia dos Parafusos

- Resistncia ao deslizamento:
71

5.16.2 - Capacidade da Barra Fora
Axial
a resistncia de clculo ao cisalhamento igual a 30,8 kN.
ok!
Como Nd = 300 kN > 50%(Nt,Rd), a emenda
deve ser dimensionada para Nd.
Figura 56 - Emenda parafusada em cantoneira simples.
da
5.16.3 - Opo de Emenda ParafusaTabela 26 - rea das cobrejuntas
5.16 - Emenda em Cantoneira Dupla

Solicitada Axialmente
Dimensionar a emenda de uma barra
tracionada, esquematizada nas figura 57 e 58,
com seo constituda por dupla cantoneira 2L
76x76x5, admitindo duas situaes: emenda
parafusada e emenda soldada.
- parafusos comuns ASTM A307; 16mm
(Ap = 1,98 cm)
- metal base ASTM A36
- eletrodos AWS E60XX (fw = 415 MPa)
- solicitao de clculo: Nd = 300 kN
A rea total das cobrejuntas maior que

a rea da barra ok!
Admitindo-se compatibilidade de deformao na seo da emenda, o quinho da
fora normal transmitido por cada elemento
proporcional sua rea:
No caso de dupla cantoneira, um dos
esquemas mais utilizados o apresentado
na figura 57, que consiste em se adotar como
cobrejuntas, duas cantoneiras laterais e uma
chapa entre elas, sendo que a rea total das
cobrejuntas deve ser maior ou igual rea
da barra. Nesse caso, os parafusos que interceptam a chapa apresentam quatro planos de
corte, enquanto os outros, apenas um plano
de corte.
72
5.16.4. Resistncia dos Parafusos

por plano de corte:
A quantidade e a distribuio dos parafusos na emenda podem ser definidas em funo

do nmero de planos de corte necessrios para
cada elemento de cobrejunta.
Total 14 planos de corte > 13 planos de

corte necessrios ok!
- quantidade de planos de corte necessrios por elemento (m):
Figura 57 - Emenda parafusada em cantoneira dupla.
Ser necessrio providenciar a seguinte

quantidade de planos de corte:
- presso de contato em furo:

Valor limite:
Desse total, para as chapas de miolo:
Como h dois planos de corte na transmisso dos esforos pela chapa, so necessrios:
Para cada cobrejunta lateral:
rasgamento entre furos
a resistncia de clculo ao cisalhamento igual a 24,3 kN ok!

5.16.5 - Resistncia da Solda
Descontando os dois parafusos que interceptam simultaneamente a chapa de miolo e

as cobrejuntas, desconta-se 2 planos de corte,
necessitando providenciar outros 3 planos de
corte, por cobrejunta, entre ela e a barra:
3 parafusos atravessando cada cobrejunta
Tabela 27 - rea das cobrejuntas
- quinho de fora normal transmitido por

cada elemento:
Essa situao resulta em:

2 parafusos com 4 planos de corte = 8
planos de corte;
3 parafusos para cada 2 cantoneiras com
1 plano de corte cada uma = 3 x 2 x 1 = 6 planos de corte.
73

Dimenso nominal mnima da solda: dw=3mm
Dimenso nominal mxima da solda:
dw=5mm
Adota-se dw=3mm, resultando numa garganta efetiva a = 0,707 x 3 = 2,1 mm.
- resistncia de clculo do filete por centmetro de comprimento:
Do ponto de vista da resistncia de clculo da solda, bastaria adotar comprimentos

de 9 cm para a chapa de miolo e 6 cm para a
cantoneira lateral, porm conveniente adotar comprimentos superiores a duas vezes a
distncia entre cordes de solda, amenizando
os efeitos de concentrao de tenso. Assim,
resulta no comprimento mnimo de 2 x 7,5 =
15cm.
escoamento do metal-base:
Figura 58 Emenda soldada de cantoneira dupla.
Concluindo:
Fw,Rd= 3,87 kN
5.17 -Ligao de Emenda em Colunas
- comprimentos de solda:
chapa:
Dimensionar a emenda da barra comprimida apresentada a seguir, constituda de

perfil soldado CS 400x106, admitindo:
Para 4 cordes de solda:
- parafusos 19mm; ASTM A325 (fu= 825

MPa)
- ligao tipo atrito
- metal base: ao ASTM A36
- solicitaes: Nk = 2.100 kN; Nd = 2.950 kN,
no transmitidas por contato.
cantoneira lateral:
Adotando-se filetes transversais e longitudinais, tem-se:

comprimento total da solda transversal
= 10 cm
(a) parafusada
comprimento necessrio da solda longitudinal = 22 - 10 = 12 cm

para 2 cordes de solda:
(b) soldada
Figura 59 - Emenda de pilar
74
Nesse caso adotam-se cobrejuntas na

alma e nas mesas, buscando distribuir os
parafusos ou os cordes de solda proporcionalmente aos quinhes de fora normal distribudos por cada elemento (alma e mesas). Nas
emendas de fbrica pode-se adotar solda de
topo, eliminando cobrejuntas, porm, tal solda
deve sofrer inspeo rigorosa para comprovar
sua qualidade.
rea total: At = 2x48 + 40,3 = 136,3 cm

> Ag = 135,6 cm ok!
- quinho da fora normal caracterstica
transmitido por cada elemento:
5.17.1 - Clculo das reas das Talas

- rea da seo:
alma: 0,95x37,5 = 35,6 cm
mesa: 1,25x40 = 50 cm
Ag = 35,6 + 2 x 50 = 135,6 cm
As cobrejuntas de alma e mesas devem
ser adotadas de maneira que sua rea seja
igual ou maior que a rea do respectivo elemento conectado. No esquema inicialmente
adotado, os parafusos de alma e mesas so
solicitados a corte duplo (fig. 60).
5.17.3 - Resistncia ao Deslizamento

por Parafuso
Para 2 planos de corte:

Ff,Rk = 2x35 = 70 kN
Onde:
Ch = 1,0
= 0,35
FTb=125 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)
- quantidade de parafusos:
para uma mesa:
Figura 60 Emenda parafusada de coluna.
Para a alma:
rea da cobrejunta de mesa: Am = 0,63x40

+ 2x0,63x18 = 48 cm
rea da cobrejunta de alma: Aa = 2x0,63x32
= 40,3 cm
75

5.17.3 - Verificao do Estado Limite
ltimo
com plano de corte passando pela rosca:
- presso de contato em furo nas chapas

de 6,35 mm:
Valor limite:
5.18 - Ligao de Emenda de Vigas

Calcular a ligao de emenda da viga com
talas na alma e nas mesas, conforme mostrado
na figura 61.
Os esforos de clculo na seo mdia da
emenda so Md = 373 kNm e Vd = 371 kN.
- Ao ASTM A36
- parafusos ASTM A325, d =
- ligao por contato
- perfil soldado da viga: VS 600 x 111.
rasgamento entre furos (lf=70 + (19 +

1,6) = 49,4 mm):
Para 2 planos de corte: Fc,Rd = 2x69,2 =

138,4 kN / parafuso
- quinho da fora normal caracterstica
transmitido por cada elemento:
Figura.61 - Ligao da emenda da viga VS 600 x 111
76
O ndice w refere-se alma e f mesa.
As ligaes de emendas de vigas so utilizadas em trs situaes principais, nas quais

elas se mostram vantajosas:
- na reduo do comprimento da viga
visando facilitar o transporte,
- na necessidade de aproveitamento dos
materiais existentes e
- na alternativa de se introduzir, atravs
delas, contraflechas em vigas de grandes
vos
Picard et Beaulieu (1981, pg. 100) sugere a seguinte marcha de clculo (fig. 62 b):
As ligaes com talas so dimensionadas

para as solicitaes de clculo atuantes na
linha de centro das talas (fig. 62).
- As talas de alma e seus parafusos resistem ao esforo cortante Vd e ao momento

Vd.a, devido excentricidade de Vd.
Normalmente essas ligaes so posicionadas em sees da viga onde os esforos

de clculo so reduzidos (pelo menos onde o
momento de clculo reduzido) para que se
tornem mais econmicas.
Essa ser a alternativa de clculo adotada

na soluo do problema, por estar de acordo
com a filosofia do estado limite.
As talas e os parafusos das mesas e da

alma so dimensionados para absorver os esforos atuantes nas mesas e na alma da viga
respectivamente.
A ligao de alma solicitada pela totalidade da fora cortante e uma pequena parcela
do momento fletor, consistindo num caso de
grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico. As ligaes das mesas so solicitadas por
foras de trao (mesa inferior) e compresso
(mesa superior), correspondentes parcela
restante do momento fletor.
A distribuio do momento fletor feita
com base na compatiblidade de curvaturas na
seo na emenda, ou seja:
- Todo o momento fletor transmitido

atravs das mesas, pela fora Md/(d-t), que ser
resistida pelas talas da mesa e seus parafusos
(testes demonstram que a presena das talas
de alma no alteram a resistncia ao momento
fletor da viga, que pode ser considerado totalmente absorvido pelas mesas).
5.18.2 - Clculo das reas das Talas

(a) talas da alma:
Considerando a resistncia ao cisalhamento da tala (NBR 8800:2008, 5.4.3):
a rea das talas deve ser superior a

27,2cm.
Levando-se em conta a altura esperada
da tala, 36 cm, e a espessura mnima de 0,63
cm, a rea total das duas talas 2 x 36 x 0,63
= 45,4 cm, maior que 27,5 cm (fig. 61a).
(b) talas das mesas:
Em geral suficiente que as talas das
mesas sejam colocadas apenas do lado de fora
delas, conforme figura 61a.
77

Dependendo do esforo nas mesas, podem tambm ser necessrias talas do lado de dentro
delas como adotado na figura 60 para a coluna do exemplo de clculo 5.17.
O esforo na tala ser:
Considerando que no h flambagem na tala comprimida, a resistncia trao ou compresso da tala, para escoamento da seo bruta, (NBR 8800:2008, 5.2.2):
Figura 62 - Ligao de emenda de viga: distribuio dos esforos
78
Como o esforo na tala da mesa 635

kN, o nmero de parafusos ser:
a rea de cada tala deve ser superior
a 27,9cm .
Ser usada em cada mesa uma tala de
12,5 x 300 mm, com rea de 37,5 cm (largura
igual da mesa da viga).
c) verificao das talas da alma
flexo:
Por outro lado, a resistncia de clculo
flexo das talas da alma dever ser suficiente
para resistir o momento de clculo, Vd x a = 371
x 8,5 = 31,5 kNm, atuante nas talas (fig. 62a).
Considerando que as talas de alma
atinjam a plastificao na flexo, a resistncia de clculo das 2 talas (NBR 8800:2008,
5.4.2.2):
Com o mdulo de resistncia elstico de

uma tala:
o momento de clculo 31,5 menor

que e a tala est verificada flexo.
sas
5.18.3 - Parafusos das Talas das Me-
De acordo com a NBR 8800:2008, 6.3.3.2

ou tabela 9 dessa publicao, a resistncia ao
corte do parafuso ASTM A-325, d = com o
plano de corte passando pela rosca Fv,Rd=
69,7 kN.
Em funo do espaamento entre furos,

da distncia dos centros dos furos s bordas
das chapas, da espessura e da geometria das
chapas da tala e a mesa, as seguintes verificaes devero ser feitas conforme os exemplos
anteriores:
- resistncia presso de contato em
furos, conforme NBR 8800:2008, 6.3.3.3,
considerando o rasgamento entre dois furos
consecutivos e entre furo e borda.
5.18.4 - Parafusos das Talas da Alma

A quantidade e a disposio desses
parafusos na tala so obtidas por tentativas,
conforme o par de esforos de clculo Vd e Vd
x a.
O usual utilizar, no mnimo, duas colunas de parafusos nas talas, de cada lado da
ligao, de preferncia ao longo de toda a altura
da alma.
Na figura 62 foram indicadas duas colunas de 4 parafusos cada, espaados a cada
90 mm.

Os esforos nos parafusos so obtidos de
acordo com o procedimento utilizado no item
5.2 (ligao aparafusada com cisalhamento
excntrico)
(a) esforos devidos a Vd = 371 kN
Como so 8 parafusos de cada lado:
79

(b) esforos devidos a Vd x a = 371 x 8,5
=3.153 kNcm
- o momento de inrcia do conjunto de
parafusos, de cada lado da tala :
- os parafusos mais solicitados so os

dois superiores ou inferiores, correspondentes
ao raio r = 139 mm (fig. 62). O esforo, perpendicular ao raio r, vale:
Tem como componente vertical:
5.18.5 - Outras Verificaes

A tala da mesa, que foi verificada inicialmente ao escoamento por tenses normais,
dever tambm ser verificada, pelo mesmo
item, ruptura por tenses normais, sendo a
seo lquida da tala calculada pelo item 5.2.4
da NBR 8800:2008.
Em acrscimo, a tala da mesa, menos
espessa que a mesa, dever ser verificada ao
colapso por rasgamento, conforme NBR 8800,
6.5.6.
A alma da viga, menos espessa do que a
soma das duas talas de alma, tambm dever
ser verificada ao colapso por rasgamento.
5.19 - Solda de Composio de Perfil
Soldado
E como componente horizontal:
Verificar a solda de composio do perfil

VS 500 x 73, conforme figura 63.
A fora cortante de clculo na viga 150
kN e a carga de 300 kN aplicada junto ao
flange tracionado da viga.
A resultante dos esforos no parafuso ,

considerando o valor de FV = 46,4 kN:
O ao ASTM A572 grau 50 e o eletrodo

E70-XX.
Esse valor menor que a resistncia ao

corte do parafuso d = , ASTM A-325, considerando dois planos de corte (so duas talas
de alma) e rosca no plano de corte:
69,7 x 2 = 139,4 kN, ok!
As demais verificaes para os parafusos
da alma devero ser feitas, conforme indicado
anteriormente, para os parafusos da mesa.
Figura 63 Solda de composio de perfil soldado.
80
Normalmente os catlogos de fabricantes
de perfis soldados indicam para solda da
alma com a mesa (solda de composio), a
espessura mnima de filete, compatvel com
a maior espessura das chapas, geralmente a
da mesa.
A espessura mnima para chapa de 12,5
mm 5 mm, conforme indicado na figura
63b.
De acordo com a NBR 8800:2008, Tabela
8, nota c, as soldas de composio de perfis
soldados so calculadas em funo da tenso
de cisalhamento longitudinal na alma e de tenses locais naquele ponto. Podem ser desconsideradas as tenses de trao ou compresso
na solda paralelas ao eixo da solda.
Pela teoria de flexo de vigas, a fora por
cm em cada um dos filetes de composio,
devida ao cisalhamento dada por:
Onde:
Vd = fora cortante de clculo na seo
considerada da viga
Ms = Af x y, momento esttico da mesa
da viga com relao ao eixo principal da seo
perpendicular alma.
viga.
Onde h a altura da alma do perfil.

Fazendo Vd=VRd a solda ser dimensionada para a capacidade total do perfil.
5.19.2 - Tenses Atuantes na Solda
Para:
Vd = 100 kN, fora cortante de clculo na
seo considerada da viga
Ms = Af x y = 25 x 1,25 x 24,4 = 762,5cm3,
momento esttico da mesa da viga com relao ao eixo principal da seo perpendicular
alma.
I = 42.768 cm4, momento de inrcia da
seo da viga.
A fora na solda :
Adicionalmente a esse efeito, a carga de

300 kN aplicada junto ao flange tracionado da
viga, induz na solda um efeito local de trao,
conforme detalhe A da fig. 63a e que no pode
ser superior ao indicado na NBR 8800:2008,
5.7.3.2, quando a fora est a uma distncia da
extremidade da barra maior que a altura da seo transversal, sem o uso de enrijecedores:
I = momento de inrcia da seo da
Nas sees delgadas de abas largas com

as sees I e caixo, a tenso de cisalhamento
pode ser admitida uniformemente distribuda na
alma, desprezando a contribuio das mesas.
Com essa aproximao, o fluxo de cisalhamento na interface mesa-alma obtido por:
81

Onde:
ln = 20cm o comprimento de atuao da
fora na direo longitudinal da viga;
k = 1,25 + 0,5 a espessura da mesa carregada mais o lado do filete de solda paralelo
alma.
A tenso na solda devido carga localizada :
A fora resultante desses dois esforos
5.19.3 - Verificao
A resistncia de clculo do filete de 5 mm,
para ao ASTM A-36 e eletrodo E70-XX :
FW,Rd = 7,62kN / cm > 7,55 kN / cm ok!
5.19.4. Verificaes Adicionais na Viga
Se a carga fosse aplicada junto ao flange
comprimido, a alma deveria ser verificada
aos efeitos de enrugamento sob a carga concentrada e flambagem local, conforme NBR
8800:2008, 5.7.4 e 5.7.5.
82
Referncias
Bibliogrficas
83
Referncias Bibliogrficas
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. Manual of steel construction,
load and resistance factor design. 1a.edition.
Chicago, 1986.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS . NBR 8800 : Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e
concreto de edifcios. Rio de Janeiro, 2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS . NBR 7165 : Smbolos
grficos de solda para construo naval e ferroviria. Rio de Janeiro, 1982.
Picard, A., ET Beaulieu, D. Calcul aux
stats limites ds charpentes dacier. Toronto:
Institut Canadien de La Construction em Acier,
1981.
Salmon, C.G; Johnson J.E. Steel structures: design and behavior, emphasizing load
and resistence factor design . 4a.ed. New York:
HarperCollins College Publishers, 1996.
84

Estruturas Metálicas - Ligações

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LIGAES EM

Srie Manual de Construo em Ao

Galpes para Usos Gerais

2011 INSTITUTO AO BRASIL /CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

1.Ligaes flexveis 2. Construo em ao 3. Ligaes rgidas 4. Ligao de pea

5.7.10 Solda de composio da coluna

5.15.2 Capacidade da barra fora axial

Modelos e exemplos de clculo

Fig. 25 - Ligao de Pea Tracionada.

Dessa forma, o trabalho das extensas

5.1.1 - Consideraes: Grupo de Parafusos sob Cisalhamento Centrado

No exemplo em questo, o esforo de

Figura 26 - Distribuio de esforos entre parafusos.

- rea lquida efetiva Ae: (NBR 8800:2008,

Modelos e exemplos de clculo

- ruptura da seo lquida efetiva:

Ae = 0,69 x 9,6 = 6,6 cm

com Ag = 2 x 11,5 = 23,0cm (rea bruta das

- ruptura da seo lquida efetiva:

O primeiro valor governa a verificao,

que governa a verificao por ser

5.1.3 - Verificao da Chapa de Gusset

Ab = 2,84 cm, rea bruta do parafuso

- presso de contato com rasgamento

fuv = 82,5kN/cm, tabela 7 deste manual,

Como so dois planos de corte para os

69 x 2 = 138kN, por parafuso

t a espessura da parte ligada;

A verificao ser feita para os furos na

Portanto, Fc,Rd=135 kN para um para-

- presso de contato para rasgamento

d = 19 mm, borda cortada com serra;

Portanto, para um parafuso comanda o

Modelos e exemplos de clculo

Figura 27 - Distribuio de tenses em cordes de solda.

Figura 28 - Comportamento fora-deformao em cordes

Assim sendo, para filetes de solda cuja

5.1.6 - Solda da Chapa de Gusset na

A solda da chapa de gusset na mesa da

(c) estados limites (tabela 8, NBR

Modelos e exemplos de clculo

- ruptura do metal da solda:

Aw a rea efetiva da solda (fig. 21 - Volume 1) igual a 0,5 x 1 x 0,707 cm para 1 cm

A verificao ser feita para o menor dos

- rea bruta sujeita a cisalhamento:

Mas no deve ser maior que:

Portanto, Fr,Rd = 151,5kN > 100kN, ok!

- rea lquida sujeita a cisalhamento,

5.2.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial

Ant = (10 - 0,5 x 2,06)0,8 = 7,17cm

Mas no deve ser maior que:

A fora centrada admitida igualmente

Portanto, Fr,Rd = 314,7kN > 200kN, Ok!

No exemplo foi admitido que essa solda

Modelos e exemplos de clculo

Fig. 30 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico

Para o momento de toro, admite-se

Finalmente, a fora no parafuso obtida

(1) compatibilidade de deformaes:

Isolando-se os Fmi na primeira expresso

Figura 31 - Composio vetorial de foras no parafuso.

5.2.2 - Solicitao em Parafusos

Modelos e exemplos de clculo