N-253

REV. J

MAI / 2004

PROJETO DE VASO DE PRESSO

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao
do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 02
Caldeiraria

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

39 pginas e ndice de Revises

N-253

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MAI / 2004

PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-253 REV. J MAI/2004 a Revalidao da norma PETROBRAS
N-253 REV. H SET/98, inclusive a 1 Emenda de FEV/99, no tendo sido alterado o seu
contedo.

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do Projeto Mecnico e do
Projeto para Fabricao de Vasos de Presso utilizados em refinarias, unidades
petroqumicas, terminais, estaes de dutos, estaes de produo em terra, plataformas
martimas de produo e outras instalaes similares.
1.2 Entende-se como Vaso de Presso todos os reservatrios de qualquer tipo,
dimenses ou finalidade, no sujeitos chama, que contenham qualquer fluido em presso
manomtrica igual ou superior a 103 kPa (1,05 kgf/cm2): ou submetidos a presso externa.
1.3 Outros requisitos tcnicos, no citados por esta Norma, caso necessrios, devem ser
seguidos conforme a aplicao especfica.
1.4 Devem ser seguidos somente os requisitos tcnicos desta Norma aplicveis a cada
caso especfico.
1.5 Esta Norma se aplica a projetos de vasos iniciados a partir da data de sua edio.
1.6 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.
Portaria MTE n 3214 de 08/6/1978 - Norma Regulamentadora n 13 (NR-13)
- Caldeiras e Vasos de Presso;
PETROBRAS N-266
- Apresentao de Projeto de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-268
- Fabricao de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-269
- Montagem de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-279
- Projeto de Estruturas Metlicas;
PETROBRAS N-381
- Execuo de Desenho e Outros Documentos Tcnicos
em Geral;
PETROBRAS N-1278
- Algarismos e Letras para Identificao de
Equipamentos;
PETROBRAS N-1438
- Soldagem;
PETROBRAS N-1500
- Vasos de Presso - Folha de Desenho e de Dados;
PETROBRAS N-1521
- Identificao de Equipamentos Industriais;
PETROBRAS N-1556
- Vasos de Presso - Requisio de Material;
PETROBRAS N-2012
- Bocal de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-2013
- Suporte para Vaso de Presso Horizontal;

N-253
PETROBRAS N-2014
PETROBRAS N-2049
PETROBRAS N-2054
ABNT NBR 5874
ABNT NBR 6123
ABNT NBR 11889
ANSI B 1.1
ANSI B 16.5
ANSI B 16.11
ANSI B 16.20
ANSI B 18.2
API RP 520

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Suporte para Vaso de Presso Vertical;

Acessrio Interno de Vaso de Presso;
Acessrio Externo de Vaso de Presso;
Terminologia de Soldagem Eltrica;
Foras devidas ao Vento em Edificaes;
Bobinas Grossas e Chapas Grossas de Ao-Carbono;
Unified Screw Threads;
Pipe Flanges and Flanged Fittings;
Forged Steel Fittings Socket-Welding and Threaded;
Ring-Joint Gasket and Grooves for Steel Pipe Flanges;
Square and Hex Nuts;
Recommended Practice for the Design and Installation
of Pressure Relieving Systems in Refineries;
API RP 601
- Metallic Gaskets for Raised-Face Pipe Flanges and
Flanged Connections;
API RP 605
- Large Diameter Carbon-Steel Flanges;
API RP 618
- Reciprocating Compressors for General Refinery
Services;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section I, II (Parts A, B e C), V, VIII
(Division 1 and 2) - and IX;
ASME Code Cases
- Pressure Vessels;
ASTM A 20
- General Requirements for Steel Plates for Pressure
Vessels;
BS-5500
- Specification for Unifired Fusion Welded Pressure
Vessels;
MSS SP-6
- Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges
and Connecting-end Flanges of Valves and Fittings;
MSS SP-44
- Steel Pipe Line Flanges;
TEMA
- Standards of Tubular Exchanger Manufacturers
Association;
WRC Bulletin 107 e 297 (Suplemento) - Local Stresses in Spherical and
Cylindrical Shells Due to External Loadings.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Projetista
Nesta Norma est sendo denominado projetista de detalhamento a firma ou organizao
encarregada do projeto de detalhamento da instalao onde se situa o vaso de presso
considerado e de projetista a firma ou organizao encarregada da elaborao do projeto
mecnico e do projeto para fabricao do vaso. Caso o projeto mecnico e o projeto para
fabricao sejam feitos cada um por uma organizao diferente, o termo projetista cabe a
cada uma dessas entidades.
3.2 Projeto Mecnico
3.2.1 O projeto mecnico consiste basicamente no dimensionamento mecnico estrutural
do vaso de presso. Exceto quando expressamente especificado em contrrio no contrato
ou na Requisio de Material (RM) do vaso esse projeto deve incluir todos os itens que se
aplica.

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3.2.2 O projeto mecnico baseia-se no projeto analtico (de processo e trmico) e na

seleo de materiais.
3.2.3 Quando necessrio, devem ser feitas as seguintes verificaes pelo projetista de
detalhamento:
a) tenses nos bocais do vaso, devido a reaes de tubulao e outros esforos
externos;
b) deslocamentos dos bocais do vaso, devido a dilatao trmica;
c) tenses localizadas devido a suportes de tubulao e plataformas.
Nota:

Essas verificaes constituem atribuio do projetista de detalhamento, a no ser

que seja definido em contrrio no contrato ou na RM.

3.3 Projeto para Fabricao

O projeto para fabricao consiste no detalhamento completo dos vasos para a sua
fabricao, incluindo todas as definies e dados prescritos na norma PETROBRAS N-266.
3.4 Responsabilidade do Projetista
3.4.1 A observncia s exigncias ou recomendaes desta Norma e de quaisquer outras
normas no pode entretanto, em nenhum caso, diminuir nem isentar de responsabilidade o
projetista, que continua sempre com total responsabilidade pelo projeto mecnico e/ou pela
fabricao do vaso.
3.4.2 Em todos os projetos devem ficar claramente definidos os limites fsicos do vaso, que
so tambm os limites de responsabilidade do projetista.
3.5 Requisio de Material
3.5.1 A RM de vasos de presso, que o documento de definio do escopo de
fornecimento desses equipamentos, deve ser feita conforme o formulrio padronizado pela
norma PETROBRAS N-1556.
3.5.2 Como regra geral, a RM deve ser baseada no projeto mecnico completo do vaso ou
parcial, que deve ser anexado RM. A RM pode ser baseada no projeto de processo ou nos
dados bsicos de processo em casos especiais que exigem garantia de desempenho do
fabricante.
3.5.3 A RM deve indicar a reviso ou data da edio das normas citadas. Em caso de
omisso, aplicam-se as edies em vigor na data de emisso ou reviso aplicvel da RM.
3.5.4 Nos documentos anexos RM devem ser indicados a natureza, composio e
propriedades de todas as correntes fluidas que entram ou que saem do vaso, exceto quando
essas informaes no forem fornecidas no projeto de engenharia bsica.
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3.6 Desenhos e Informaes

3.6.1 Todos os desenhos devem ser elaborados de acordo com as exigncias da norma
PETROBRAS N-381.
3.6.2 Todos os desenhos, Folhas de Dados, Folhas de Clculos e outros documentos
devem ser elaborados e devem, obrigatoriamente, conter todas as informaes relacionadas
e pedidas na norma PETROBRAS N-266 sempre que possvel. Deve ser usado o formulrio
padronizado pela norma PETROBRAS N-1500.
3.7 Normas de Projeto
3.7.1 Exceto como permitido nos itens 3.7.1.1 a 3.7.1.4, o projeto de todos os vasos de
presso deve ser feito rigorosamente de acordo com a edio citada nos documentos de
projeto do cdigo ASME Section VIII, Division 1.
3.7.1.1 Quando a espessura da parede do vaso exceder 50 mm, para o projeto feito de
acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 1, supondo-se o emprego dos materiais
como permitido no Captulo 5 desta Norma, recomenda-se avaliar a convenincia de se
executar o projeto de acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 2.
3.7.1.2 Permite-se que o projeto do vaso seja feito de acordo com o cdigo ASME
Section VIII Division 2, quando essa condio for definida pela PETROBRAS.
3.7.1.3 Quando o vaso for parte componente de equipamento de gerao de vapor,
projetado conforme o cdigo ASME Section I, o vaso deve ser projetado e construdo de
acordo com os requisitos daquela seo.
3.7.1.4 Vasos projetados para presses superiores a 20.690 kPa (211 kgf/cm2) ou de
construo ou projeto especiais (proprietrios), devem atender aos requisitos aplicveis do
cdigo ASME Section VIII Division 2 e/ou as prticas proprietrias de projeto e construo
do fabricante. A adoo de critrios diferentes dos do cdigo ASME, entretanto, est sujeita
a aprovao prvia da PETROBRAS.
3.7.1.5 Admite-se o projeto executado de acordo com outras normas ou cdigos de projeto,
aceitos internacionalmente, somente quando aprovado pela PETROBRAS. Exemplo:
normas AD MERKBLTTER e BS-5500.
3.7.1.6 Quando o projeto for feito de acordo com uma norma ou cdigo diferente do cdigo
ASME Section VIII, no se deve aplicar esta Norma, devendo o projeto ser integralmente
executado em conformidade com a norma ou cdigo adotado.
3.7.2 O projeto de qualquer vaso de presso deve ainda obedecer s seguintes normas:
a) cdigo ASME Section II (materiais);
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b) cdigo ASME Section IX (qualificao de soldadores e de procedimentos de

soldagem);
c) norma ABNT NBR 6123, para o clculo dos carregamentos devidos ao vento;
d) normas PETROBRAS N-1438 e ABNT NBR 5874, para terminologia e
simbologia de soldagem;
e) normas tcnicas da PETROBRAS citadas nesta Norma ou discriminadas em
cada caso.
3.7.3 O clculo das tenses provenientes de cargas concentradas pode ser feito de acordo
com a normas BS-5500 e WRC Bulletins 107 e 297, quando aplicveis.
3.7.4 Quando houver divergncias entre as normas e outros documentos deve ser
observado a seguinte ordem de precedncia:
a) desenhos bsicos do vaso, Folha de Dados ou outro documento especfico
para o vaso;
b) esta Norma;
c) outras normas referidas nesta Norma.
Nota:

Em caso de dvidas a PETROBRAS deve ser consultada a respeito.

3.7.5 Em todos os projetos devem ser adotadas as unidades de medida legais no Brasil,
permitindo-se o emprego de unidades inglesas apenas para a designao de dimetros
nominais de tubos e acessrios de tubulao, perfis, parafusos e similares.
3.7.6 Deve ser, obrigatoriamente, seguida a norma regulamentadora n 13 (NR-13), no
projeto mecnico e no projeto para fabricao do vaso de presso.

4 CRITRIOS DE PROJETO
4.1 Tenses Admissveis Bsicas
4.1.1 As tenses admissveis bsicas so os valores adotados para clculo das espessuras
mnimas requeridas para partes pressurizadas e devem ser os valores tabelados pelo
cdigo de projeto.
4.1.2 As soldas ligando partes no pressurizadas a partes pressurizadas, bem como
suportes de internos principais, tais como: ciclones e grades, devem ser projetados
considerando-se a tenso admissvel para partes pressurizadas.
4.1.3 Os parafusos de ancoragem de ao-carbono devem ser calculados com uma tenso
admissvel bsica de 98 MPa (1 000 kgf/cm2), baseado na rea da raiz. Para a condio de
montagem, pode ser considerada uma tenso admissvel mxima de 118 MPa
(1 200 kgf/cm2).

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4.2 Presso de Projeto

A presso de projeto deve ser determinada conforme cdigo ASME Section VIII.
4.3 Temperatura de Projeto
A temperatura de projeto deve ser determinada conforme cdigo ASME Section VIII.
4.4 Combinao de Carregamentos
4.4.1 Todos os vasos de presso projetados de acordo com o cdigo ASME Section VIII
Division 1, inclusive as estruturas de suporte, devem ser verificados para as seguintes
condies:
a)
b)
c)
d)

I
II
III
IV

- montagem;
- teste;
- operao normal;
- parada.

4.4.2 Os esforos solicitantes, tenses admissveis e espessuras que devem ser

consideradas para cada uma das condies do item 4.4.1 esto discriminadas na
TABELA 1.

TABELA 1 - COMBINAO DE CARREGAMENTOS NO PROJETO DOS VASOS

Condio

I - MONTAGEM

II - TESTE

Carregamentos
Considerao simultnea dos
seguintes carregamentos ativos:
a) peso prprio do vaso (ver
Nota 1);
b) esforos devidos ao do
vento ou terremoto (ver
Nota 2).
Considerao simultnea dos
seguintes
carregamentos
atuantes:
a) presso interna de teste
hidrosttico;
b) peso
do
vaso
completamente cheio de
gua (ver Nota 1);
c) peso de todas as cargas
permanentes
suportadas
pelo vaso durante o teste
(ver Nota 3).

Tenses de Membrana
Admissveis Trao
(Ver Nota 7)

Espessuras

Tenses admissveis das

tabelas da norma para o
material do vaso na
temperatura
ambiente,
acrescidas de 20 %.

Espessuras
nominais das
chapas.
(Ver Nota 6)

A tenso mxima no
pode exceder 80 % do
limite de elasticidade do
material na temperatura
ambiente. Para partes
no pressurizadas, pode
ser considerada a tenso
admissvel
bsica
acrescida de 33 1/3 %.

Espessuras
nominais ou
espessuras
corrodas.
(Ver Nota 6)

(CONTINUA)

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(CONCLUSO)

TABELA 1 - COMBINAO DE CARREGAMENTOS NO PROJETO DOS VASOS

Condio

III - OPERAO
NORMAL
(Ver Nota 5)

IV - PARADA

Notas:

Tenses de Membrana
Admissveis Trao
(Ver Nota 7)

Carregamentos
Considerao simultnea dos
seguintes
carregamentos
atuantes:
a) presso interna ou externa
de projeto na temperatura
de projeto;
b) peso do fluido no nvel de
operao;
c) peso prprio do vaso;
d) peso de todas as cargas
permanentes
suportadas
pelo vaso (ver Nota 4);
e) esforos devido ao do
vento ou terremoto (ver
Nota 2).
Considerao simultnea dos
seguintes
carregamentos
atuantes:
a) peso prprio do vaso;
b) peso de todas as cargas
permanentes
suportadas
pelo vaso (ver Nota 4);
c) esforos devidos ao do
vento ou terremoto (ver
Nota 2).

Espessuras

Espessuras
Tenses admissveis das corrodas, isto
tabelas da norma para o , espessuras
material do vaso na
nominais
temperatura de projeto,
menos as
exceto no trecho inferior
sobreao estabelecido para saia espessuras
de suporte.
para corroso.
(Ver Nota 6)

Tenses admissveis das

tabelas da norma para o
material do vaso na
temperatura
ambiente,
acrescidas de 20 %.

Espessuras
corrodas.
(Ver Nota 6)

1) Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e internos

removveis.
2) Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o projeto
dos vasos horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das
suas fundaes e estruturas.
3) Inclui internos removveis; exclui isolamento interno ou externo e acessrios
externos.
4) Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos e
tubulaes.
5) Em casos especiais, a critrio do projetista, pode ser necessrio considerar na
condio III o efeito simultneo de outros carregamentos atuantes, tais como:
dilataes trmicas do prprio vaso, dilataes trmicas de tubulaes e outras
estruturas ligadas ao vaso, flutuaes de presso, esforos dinmicos
causados pelo movimento de fluidos internos e vibraes.
6) Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao,
devem ser consideradas as espessuras mnimas esperadas.
7) A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de
carregamento, para o vaso e para saias de suporte, deve ser determinada de
acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 1, pargrafo de valores de
tenso mxima admissvel.

4.4.3 Em condies de curta durao, devem ser considerados os seguintes carregamentos

simultneos:
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a) presso interna ou externa e temperatura correspondente na condio de curta

durao;
b) peso mximo do fluido de operao na condio de curta durao;
c) peso de todas as cargas permanentes suportadas pelo vaso.
4.4.3.1 No necessrio considerar a ocorrncia simultnea de 2 carregamentos
temporrios, a no ser que exista razovel expectativa de sua ocorrncia.
4.4.3.2 As cargas de vento e terremoto no precisam ser combinadas com as cargas de
curta durao.
4.4.3.3 Para partes no pressurizadas, pode ser considerada a tenso admissvel bsica
acrescida de 33 1/3 %.
4.4.3.4 Os efeitos das condies de curta durao devem ser analisadas em cada caso.
4.4.3.5 As tenses admissveis do cdigo de projeto no podem ser ultrapassadas,
devendo as condies de peso mximo constar dos dados para projeto de fundaes.
4.4.4 Exceto quando especificado de outra forma na Folha de Dados do vaso, as cargas
devidas ao vento devem ser calculadas de acordo com a norma ABNT NBR 6123.
4.4.5 Para os vasos de presso projetados de acordo com a cdigo ASME Section VIII
Division 1, os conceitos de presso e temperatura de operao, presso e temperatura de
projeto, presso de teste hidrosttico e presso mxima de trabalho admissvel, devem ser
entendidos como definidos no cdigo ASME Section VIII.
4.4.6 Para os vasos construdos de aos inoxidveis austenticos, devem ser adotados os
valores de 4.4.6.1 e 4.4.6.2 para as tenses admissveis.
4.4.6.1 Para o casco, tampos e outras partes do vaso para as quais pequenas deformaes
permanentes no sejam prejudiciais adotar valores mais altos das tenses admissveis de
acordo com o cdigo ASME Section II, tabela de valores de tenso mxima admissvel.
4.4.6.2 Para os flanges, espelhos e outras partes do vaso que podem estar sujeitos a
vazamento ou mau funcionamento devido a pequenas deformaes permanentes, adotar
valores baixos das tenses admissveis, de acordo com a tabela citada no item 4.4.6.1.
4.5 Vida til de Projeto
Exceto quando especificado de outra forma, devem ser considerados os valores mnimos da
TABELA 2 para o tempo de vida til dos vasos de presso. Esses tempos de vida til devem
ser empregados como base para a seleo de materiais, determinao de sobreespessuras
para corroso e eroso, clculo de fadiga e de deformaes por fluncia, e qualquer outro
critrio baseado no fator tempo. Quando for tcnica ou economicamente invivel atender a
esses tempos de vida, a PETROBRAS deve decidir em cada caso.
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TABELA 2 - VIDA TIL DOS VASOS DE PRESSO

Classes de Equipamentos

Refinarias,
Terminais e outras
Instalaes No
Petroqumicas

Unidades
Petroqumicas

20 anos

15 anos

15 anos

10 anos

8 anos

5 anos

Equipamentos de grande porte, grande

custo ou essenciais ao funcionamento da
unidade
industrial
(reatores,
torres,
permutadores ou vasos importantes).
Outros equipamentos no includos na
classe acima.
Peas desmontveis ou de reposio
(feixes tubulares, internos de torres, e
outros).

4.6 Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA

obrigatrio o clculo da PMAT (Maximum Allowable Working Pressure - MAWP) e a
indicao da parte do vaso que limita essa presso, para todos os vasos projetados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 1. A presso mxima admissvel de
trabalho deve ser sempre calculada no projeto do vaso.
4.7 Flecha em Vasos Verticais
Para vasos verticais a flecha mxima devida ao vento no deve exceder 1/200 da altura do
vaso.
4.8 Radiografia das Juntas Soldadas
Para qualquer vaso de presso obrigatrio que todas as juntas soldadas do casco e
tampos tenham pelo menos inspeo radiogrfica por pontos (spot), no sendo admitidas
as soldas no radiografadas, mesmo nos casos em que o cdigo ASME Section VIII
Division 1 permita esse tipo de solda.
4.9 Acessrios de Compressores Alternativos
Os equipamentos para amortecimento de pulsaes, resfriadores inter-estgio
(intercoolers) e resfriadores posteriores (aftercoolers), pertencentes a sistemas de
compressores alternativos, devem obedecer tambm aos requisitos da norma API RP 618.
Os trocadores do sistema de lubrificao, quando o compressor for situado em unidades de
refino, devem atender norma TEMA classe R; em outros locais admite-se para esse
trocador de calor a norma TEMA classe C.
4.10 Vibraes Induzidas pelo Vento
Deve ser verificado o efeito de vibraes induzidas pelo vento, em vasos verticais, na
direo do vento e na direo perpendicular ao vento. As cargas devem ser conforme a
norma ABNT NBR 6123.

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5 MATERIAIS
5.1 Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso
exige-se sempre que sejam especificados no projeto materiais qualificados. Como regra
geral s so admitidos materiais qualificados reconhecidos pelo cdigo ASME Section II Parts A, B and C e Section VIII, admitindo-se materiais ASTM, detalhando-se os seus
desvios para aprovao pela PETROBRAS.
5.2 A aceitao de materiais equivalentes ao do cdigo ASME, ou de acordo com outras
normas, est sujeita aprovao da PETROBRAS, devendo os materiais no relacionados
no cdigo ASME Section II constar de especificaes de sociedades de normalizao
reconhecidas internacionalmente (ex.: BS, DIN, JIS). Nestes casos, o proponente deve
apresentar o texto completo da especificao proposta, em portugus ou em ingls.
5.3 Quando o material proposto no constar das especificaes de sociedades de
normalizao reconhecidas internacionalmente, devem ser obedecidos os requisitos
descritos nos itens 5.3.1 a 5.3.3.
5.3.1 Deve ser adotada a sistemtica de aprovao do cdigo ASME Section VIII Divisions
1 and 2, conforme os apndices correspondentes.
5.3.2 O proponente deve apresentar as informaes descritas nos itens 5.3.2.1 a 5.3.2.5.
5.3.2.1 Acrescentar o texto completo das especificaes dos materiais, de preferncia
dentro do modelo descrito nas especificaes da ASTM, incluindo, no mnimo, processos de
fabricao, composio qumica, propriedades fsicas e qumicas tratamentos trmicos
necessrios, tolerncias, ensaios qumicos e mecnicos, acabamento, condies de
aceitao e rejeio.
5.3.2.2 Apresentar a comprovao da submisso do material ASTM ou da norma ASME
Code Case aprovando o uso do material.
5.3.2.3 Indicar propriedades mecnicas, limites de ruptura e escoamento para vrias
temperaturas de servio.
5.3.2.4 Indicar a necessidade ou no de tratamento trmico para alvio de tenses ou
correo de caractersticas metalrgicas alteradas devido s operaes de fabricao, tais
como: forjamento e soldagem, e as condies de realizao desses tratamentos. Em
qualquer caso, deve ser plenamente justificada a necessidade ou no do tratamento
trmico.
5.3.2.5 Fornecer a relao dos vasos de presso existentes construdos com o material
proposto. Essa relao deve indicar, em cada caso, os seguintes dados: forma geomtrica,
dimenses, presso e temperatura de projeto, servio, nome do usurio e do fabricante,
local da instalao e data de entrada em servio.
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5.3.3 A utilizao do material proposto est condicionada aprovao da PETROBRAS.

5.4 Os aos para as partes pressurizadas devem apresentar teor de carbono no superior a
0,30 %, sendo que para as chapas dos cascos e tampos exige-se que o teor de carbono,
no seja superior a 0,26 %. Aos com teor de carbono superior aos limites acima podem ser
empregados somente nos seguintes casos:
a) partes no soldadas, tais como: flanges cegos e tampos de bocas de visita;
b) chapas com espessura superior a 50 mm.
5.5 O emprego de aos contendo outros elementos de liga alm do mangans e silcio, e/ou
com limites de resistncia superior a 485 MPa (70 psi) (valor nominal constante da
especificao do material), bem como de aos temperados e revenidos est sujeito a
aprovao prvia da PETROBRAS.
5.6 Independentemente dos limites da temperatura estabelecidos no cdigo ASME
Section VIII Division 1, os materiais indicados na TABELA 3 s devem, em princpio, ser
empregados em servio contnuo para temperaturas at os limites dados na TABELA 3.
Permite-se o emprego em temperaturas superiores para condies eventuais e de curta
durao ou quando no houver outra alternativa tcnica ou economicamente vivel. Em
qualquer caso, necessria a aprovao da PETROBRAS. Os limites para as partes
pressurizadas esto principalmente baseados em funo da resistncia mecnica
(resistncia a fluncia) do material. Os limites para as partes no pressurizadas esto
baseados na temperatura de escamao do material (scaling temperature).

TABELA 3 - TEMPERATURAS LIMITES

Materiais

Temperatura Mxima de Operao (C)

Partes No
Partes Pressurizadas
Pressurizadas

Aos-carbono qualidade estrutural.

150

530

Aos-carbono no acalmados (materiais

qualificados).
Aos-carbono acalmados com Si.

400

530

450

530

Aos-liga 1/2 Mo.

500

530

Aos-liga 1 1/4 Cr - 1/2 Mo.

530

550

Aos-liga 2 1/4 Cr -1 Mo.

530

570

Aos-liga 5 Cr - 1/2 Mo.

480

600

480

700

600

800

400

800

600

1 100

Aos inoxidveis 405, 410, 410S (ver

Nota 3).
Aos inoxidveis 304, 316 (ver Notas 1
e 2).
Aos inoxidveis 304L, 316L.
Aos inoxidvel 310 (ver Nota 2).

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Notas:

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1) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de

aos inoxidveis tipo H.
2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de Fase Sigma, para
temperaturas acima de 600 C, resultando em severa fragilizao do material.
Essa mudana na estrutura metalrgica ocorre principalmente para os aos
tipos 316 e 310.
3) Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de
475 C por perodos longos.

5.7 A TABELA 4 mostra os critrios bsicos para especificao de materiais para as

diversas partes dos vasos de presso. Esses critrios devem ser obedecidos, exceto
quando for especificado de outra forma para um determinado vaso. As classes das partes
dos vasos citados na primeira coluna da TABELA 4, so descritas nos itens 5.7.1 at 5.7.6.

TABELA 4 - CRITRIOS PARA ESPECIFICAO

COMPONENTES DE VASOS
Classe da Parte
do Vaso
Considerada
I
II

III

IV
V
VI

Nota:

DOS

MATERIAIS

DOS

Material Bsico do Vaso

Aos-Liga, Aos
Inoxidveis e Metais
No Ferrosos
Mesmo material do
Mesmo material do
Mesmo material do
casco.
casco.
casco.
Material com o mesmo
Mesmo material do
Mesmo material do
P-Number
do
casco.
casco.
material do casco.
Material com o mesmo
Ao-carbono de
Ao-carbono para
P-Number
do
qualidade estrutural.
baixas temperaturas. material do casco (ver
Nota).
Materiais
Materiais
Materiais
especificados em cada especificados em cada especificados em cada
caso.
caso.
caso.
Ao-carbono de
Ao-carbono de
Ao-carbono
de
qualidade estrutural.
qualidade estrutural. qualidade estrutural.
Material com o mesmo
Ao-carbono de
Ao-carbono de
P-Number
do
qualidade estrutural.
qualidade estrutural.
material do casco.
Ao-Carbono

Ao-Carbono para
Baixas Temperaturas

Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo
de resistncia corroso.

5.7.1 Classe I
Partes da parede de presso do vaso em contato com o fluido de processo (cascos, tampos,
pescoos de bocais, flanges, flanges cegos e outros) e outras partes pressurizadas em
contato com o fluido de processo (por exemplo: espelhos). Esta classe inclui tambm as
partes internas soldadas aos vasos e submetidas a esforos principais (anis, chapas e
outros elementos de suporte de bandejas, grades, tampos internos, e outros). Esta classe
inclui tambm os reforos (de qualquer tipo) das aberturas na parede de presso do vaso.

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5.7.2 Classe II
Partes da parede de presso do vaso no em contato com o fluido de processo, exceto os
reforos das aberturas (includos na Classe I) reforos externos, reforos de vcuo e outros.
5.7.3 Classe III
Partes internas soldadas ao vaso mas no submetidas a esforos principais (chicanas,
defletores, quebra-vrtice, vertedores e outros). Partes externas soldadas ao vaso,
submetidas a esforos em operao, como por exemplo: suporte de qualquer tipo (saias,
colunas, beros e outros), elementos de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes
externas, e outros. Para os suportes, esta classe inclui somente as partes dos suportes
diretamente soldadas ao vaso ou muito prxima do vaso.
5.7.4 Classe IV
Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo: bandejas,
borbulhadores, grades, vigas de sustentao, distribuidores, feixes tubulares e outros.
5.7.5 Classe V
Partes de suportes de qualquer tipo no includos nas classes III e VI. Para todas as partes
desta classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente.
5.7.6 Classe VI
Partes externas, diretamente soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos apenas em
montagem, manuteno, desmontagem e outros, como por exemplo: olhais de suspenso,
turcos, e outros. Para todas as partes desta classe a temperatura do projeto sempre a
temperatura ambiente.
5.8 A especificao de materiais, a definio da necessidade ou no de testes de impacto e
de tratamento trmico, bem como da temperatura e energia do teste de impacto, devem ser
feitos pelo projetista.
5.9 Todos os vasos para servios em baixas temperaturas devem ter materiais adequados
no s no corpo e tampo como tambm, obrigatoriamente, em todas as outra partes
submetidas presso, tais como: flanges, pescoos, luvas, parafusos, porcas e outros.
5.10 Quando a sensitizao dos aos inoxidveis austenticos for prejudicial sua
resistncia corroso, devem ser usados materiais no sensitizveis (aos de baixo C, tipos
L e ELC ou aos estabilizados). Chama-se ateno que a sensitizao pode ocorrer em
conseqncia da soldagem, de tratamentos trmicos, ou da temperatura de operao do
vaso.
5.11 O emprego de peas fundidas deve ser restringido ao mnimo e exige sempre a
aprovao prvia da PETROBRAS.

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6 ESPESSURAS
6.1 As espessuras indicadas nos desenhos so as espessuras mnimas das chapas que
devem ser adotadas para a fabricao do vaso. As tolerncias de fabricao das chapas
(tolerncias para menos) no precisam ser consideradas, desde que as chapas estejam de
acordo com as normas ASTM A 20 e ABNT NBR 11889.
6.2 Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto
um adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessuras
na prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha,
no mnimo, o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.
6.3 Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos
anis, permite-se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de
acertar as alturas dos anis com as dimenses comerciais das chapas.
6.4 Deve sempre ser acrescentada uma adequada sobreespessura para corroso exceto
quando, para o servio e o material em questo, a corroso for reconhecidamente
inexistente ou desprezvel, ou quando houver um revestimento interno anticorrosivo
adequado.
6.5 Sobreespessuras para corroso devem ser baseadas no tempo de vida til, como
especificado nesta Norma. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for
superior a 0,3 mm/ano ou quando a sobreespessura para corroso resultar maior do que
6 mm, recomenda-se que seja considerado o emprego de outros materiais mais resistentes
corroso.
6.6 Para partes de ao-carbono ou de aos de baixa liga deve ser adotada uma
sobreespessura mnima de 1,5 mm, quando houver necessidade de algum valor por razes
de corroso.
6.7 Exceto quando especificado de outra forma devem ser adotados os seguintes valores
mnimos para a sobreespessura para corroso para as partes construdas em, ao-carbono
ou em aos de baixa liga:
a) torres,
vasos
e
trocadores
em
geral
para
hidrocarbonetos:
b) potes de acumulao (botas) para os vasos acima:
c) vasos em geral para vapor e ar:
d) vasos de armazenamento de gases liquefeitos de petrleo:

servios

com
3 mm;
6 mm;
1,5 mm;
1,5 mm.

6.8 Devem ser adotados os critrios da TABELA 5 para a aplicao das sobreespessuras
para corroso.

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TABELA 5 - CRITRIOS PARA
CORROSO

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APLICAO

Pea do Vaso

DE

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SOBREESPESSURA

DE

Critrio

Partes da parede de presso, em contato

com o fluido de processo: cascos, tampos,
pescoos de bocais, espelhos, flanges,
flanges cegos e outros.
Peas internas no removveis, submetidas
a esforos principais.
Peas internas no removveis submetidas a
esforos.
Peas internas removveis submetidas a
esforos
(exclui
bandejas
e
seus
acessrios).
Peas internas removveis no submetidas a
esforos
(exclui
bandejas
e
seus
acessrios).

Adicionar
o
valor
integral
da
sobreespessura, em cada face da pea em
contato com o fluido.

Adicionar
metade
do
valor
da
sobreespessura em cada face em contato
com o fluido.
Adicionar 1/4 do valor da sobreespessura,
em cada face da pea em contato com o
fluido (mnimo de 1,0 mm, total).

6.9 Independentemente do valor calculado para a espessura, em vasos de aos-carbono e

aos de baixa liga, os cascos e tampos devem ter uma espessura mnima igual ao maior
dos 2 valores seguintes:
a) tmn = 4,8 mm;
b) tmn = 2,5 + 0,001 Di + C.
Onde:
tmn = espessura mnima, mm;
Di = dimetro interno, mm;
C = sobreespessura de corroso, mm.
6.10 Em vasos de aos inoxidveis e metais no ferrosos a espessura mnima corroda no
deve ser inferior a 2 mm.
6.11 A espessura mnima corroda de partes removveis, partes soldadas diretamente ao
casco e garganta de soldas em ngulo deve ser de 3 mm.
6.12 Exceto quando expressamente especificado em contrrio o alinhamento de chapas de
espessuras diferentes, no corpo ou nos tampos do vaso, deve ser feito pela superfcie
interna.

7 TAMPOS E SEES DE TRANSIO

7.1 Os tampos devem ter um dos formatos admitidos pelo cedigo ASME Section VIII,
sendo que para tampos planos soldados admitem-se os tipos mostrados na Figura
UW-13.2 (a), (b), (c), (e) e (f). Quando estampados, a estampagem deve ser de forma que a
espessura ainda esteja de acordo com o projeto. Os tampos elipsoidais ou torisfricos
devem ter a relao entre os semi-eixos de 2:1. Os tampos torisfricos, conhecidos como
falsa elipse, devem ser calculados como elipsoidais.
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Nota:

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Tampo torisfrico conhecido como falsa elipse: o tampo torisfrico que tem a
seo toroidal com raio interno igual a 0,17 D e a calota central esfrica com raio
interno igual a 0,90 D, sendo D o dimetro interno do vaso.

7.2 Os tampos elipsoidais ou torisfricos em ao-carbono e ao de baixa liga, com dimetro

interno at 1 800 mm, devem ser construdos em uma s pea, sem soldas. Para os tampos
torisfricos com dimetro interno superior a 1 800 mm e para tampos cladeados ou em
outros materiais que no sejam ao-carbono e ao de baixa liga de qualquer dimetro a
FIGURA A-1 mostra algumas disposies permitidas e no permitidas de soldas. Com
exceo das soldas em posio radial, no so permitidas soldas inteiramente na regio
toroidal do tampo. Na construo em gomos radiais, a coroa central no deve ter um raio
inferior a 20 % do raio do tampo.
7.3 A espessura requerida da parte cilndrica (saia do tampo) de tampo elipsoidal e
torisfrico no deve ser inferior espessura requerida do casco ao qual est ligado.
7.4 Quando a saia ou as colunas de sustentao de um vaso vertical forem soldadas a uma
seo cnica do casco, deve obrigatoriamente haver uma seo toroidal de transio entre
essa seo cnica e o casco cilndrico.

8 BOCAIS E OUTRAS ABERTURAS

8.1 Requisitos Gerais
8.1.1 Em todos os vasos (ou em compartimento do vaso) que no sejam completamente
drenveis pelas tubulaes, obrigatrio um bocal de dreno, de forma a permitir a
drenagem interna completa.
8.1.2 Os vasos devem ter, no mnimo, bocas de visita ou de inspeo em cada
compartimento pressurizado, conforme a TABELA 6.

TABELA 6 - BOCAS DE VISITA E DE INSPEO EM VASOS

Dimetro do Vaso (mm)
Tubo de 10 ou menor.
Tubo maior
DI 815 mm.
DI > 815 mm.

Notas:

que

10

Vasos com Internos

Tampo superior flangeado.
e Tampo superior
(ver Nota 1).
Boca(s) de visita.

flangeado

Vasos sem Internos

2 bocais de inspeo de 2.
2 bocais de inspeo de 4.
Boca(s) de visita.

1) Para presses elevadas deve ser verificada a convenincia de uso de reduo

no casco, para diminuir o dimetro do tampo flangeado.
2) As torres com recheio devem ter bocais para retirada do recheio.

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8.1.3 O dimetro nominal mnimo das bocas de visita deve ser como indicado na
TABELA 7.

TABELA 7 - DIMETRO NOMINAL MNIMO DE BOCAS DE VISITA

Dimetro Interno do Vaso
(DI) [mm]

Vasos sem Internos

Vasos com Internos

815 DI 1 015

18

18

1 015 > DI 1 220

18

20

1 220 < DI

18

24

8.1.4 Para os vasos com bandejas, grades, ou outras peas semelhantes, que sejam,
desmontveis ou que possuam alapo de passagem o nmero mnimo de bocas de visita
para servios limpos deve ser de acordo com a TABELA 8. Deve-se considerar bocas de
visita adicionais na entrada de carga onde as tubulaes internas e chicanas possam
requerer limpeza freqente.

TABELA 8 - NMERO MNIMO DE BOCAS DE VISITA

Nmero de Bandejas ou Grades

Nmero Mnimo de Bocas de Visita

At 25

26 - 41

42 - 60

Acima de 60

Uma para cada 20 bandejas

8.1.5 Em servios onde se prev necessidade freqente de limpeza o nmero de bocas de

visita indicado na TABELA 8 pode ser aumentado, de acordo com a severidade do servio,
at um mximo de uma boca de visita para cada 3 bandejas.
8.1.6 Em vasos verticais com uma nica boca de visita, esta deve estar situada no corpo
cilndrico do vaso, na posio mais baixa possvel. Quando o vaso vertical tiver 2 bocas de
visita, a segunda boca deve ficar acima da bandeja superior ou na posio mais alta
possvel. Em vasos verticais com 3 ou mais bocas de visita, as bocas adicionais devem
estar, tanto quanto possvel, igualmente espaadas ao longo do comprimento do vaso e,
preferencialmente, junto a bocais de entrada e tubulaes internas.
8.1.7 No caso dos vasos horizontais, a boca de visita deve de preferncia estar situada em
um dos tampos; a segunda boca de visita, quando existente, deve ficar na parte superior do
casco, prximo extremidade oposta. Os vasos horizontais com mais de 10 m de
comprimento devem ter 2 bocas de visita.
8.1.8 Os bocais de entrada de produto devem estar suficientemente afastados do
instrumento de medio de nvel, para evitar perturbaes no nvel que afetem a leitura do
instrumento.
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8.1.9 Os bocais de entrada e de sada devem ficar distantes entre si, para evitar
curto-circuito dentro do vaso. Para vasos horizontais, recomenda-se que esses bocais
fiquem prximos de cada uma das extremidades do vaso.
8.1.10 Nas torres e vasos verticais, a orientao dos bocais, quando no for fixado por
motivos de processo, deve, em primeiro lugar, atender s convenincias do traado de
tubulao. A orientao das bocas de visita deve atender convenincia de arranjo das
plataformas e escadas. Recomenda-se, tanto quanto possvel, que sejam observados
tambm 8.1.10.1 e 8.1.10.2.
8.1.10.1 As bocas de visita devem ficar na mesma linha vertical, ou em 2 linhas verticais
diametralmente opostas.
8.1.10.2 Os bocais devem ser orientados de forma que as tubulaes verticais fiquem
concentradas em um ou 2 setores restritos da circunferncia do vaso.
8.1.11 Nas torres ou outros vasos suportados por saias cilndricas e que no tenham
acesso por baixo, no devem ser colocadas vlvulas, flanges, conexes roscadas ou ponta
chanfrada para solda dentro da saia. Caso os bocais de fundo do vaso devam ter vlvulas
acopladas diretamente ao vaso, a disposio deve ser feita como mostra a FIGURA A-2,
para evitar as vlvulas dentro da saia.
8.1.12 Os bocais devem ser conforme a norma PETROBRAS N-2012.
8.2 Construo dos Bocais
8.2.1 Todos os bocais de 2 de dimetro nominal, ou maiores, devem ser flangeados,
exceto quando especificado para solda de topo na tubulao. Os bocais para solda de topo
devem ser evitados sempre que possvel; podem ser adotados para bocais de grande
dimetro ou para presses elevadas, sendo necessria a aprovao da PETROBRAS.
8.2.2 O dimetro nominal mnimo dos bocais, para qualquer finalidade, deve ser de 3/4.
Admite-se excepcionalmente bocais rosqueados de 1/2, apenas para poos de
termmetros ou outros instrumentos. No devem ser empregados bocais com dimetros
nominais de 1 1/4, 2 1/2, 3 1/2 e 5.
8.2.3 A projeo externa dos bocais deve ser a mnima possvel, porm suficiente para:
a) proporcionar uma distncia adequada entre a solda no flange e a solda no
casco (ver item 12.2.13 desta Norma);
b) permitir a desmontagem dos parafusos do flange;
c) evitar que os parafusos ou as porcas fiquem embutidos no isolamento trmico
do vaso;
d) permitir acesso para soldagem do pescoo do bocal no casco.
8.2.4 Os valores mnimos para a projeo externa, a partir da face interna do casco, devem
ser conforme a PETROBRAS N-2012.
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8.2.5 S deve haver projeo interna nos bocais quando for necessrio. Os bocais para os
drenos no podem ter qualquer projeo interna. A aresta interna de qualquer bocal sem
projeo interna deve ser arredondada, com um raio de 10 mm, para espessura de parede
maior ou igual que 10 mm.
8.2.6 Exceto em casos excepcionais sujeitos aprovao da PETROBRAS, no so
permitidos bocais com parafusos prisioneiros (bocais pad type), como mostrado nos
exemplos das Figuras UG-40 (a) e UW-16.1 (p) do cdigo ASME Section VIII Division 1, ou
outros detalhes construtivos semelhantes.
8.2.7 Para bocais flangeados, com dimetro igual a 1 1/2 ou inferior a este valor, deve ser
observado o item 8.4.4.
8.2.8 Os pescoos dos bocais de ao-carbono com dimetros nominais at 10, inclusive,
devem ser de tubo sem costura, a no ser quando construdos de flanges tipo pescoo
longo ou de material forjado. Para dimetros nominais de 12, ou maiores, o pescoo pode
ser um tubo com ou sem costura, ou material forjado, ou construdo de chapa calandrada,
devendo nesse ltimo caso ter uma nica solda longitudinal. Nos casos em que a
calandragem seja impraticvel, devido espessura, admite-se a fabricao por prensagem,
com 2 soldas longitudinais.
8.2.9 Os pescoos de bocais, quando construdos de tubos em ao-carbono ou baixa liga,
devem ter as seguintes espessuras mnimas:
a) dimetro at 2: srie 80;
b) dimetro de 3 a 10: srie 40.
8.2.10 A ligao do pescoo do bocal ao casco deve ser por solda de penetrao total. So
aceitveis, por exemplo, os tipos mostrados nas Figuras UW-16.1 (c), (d), (e), (f) e (g) do
cdigo ASME Section VIII Division 1, no sendo aceitveis os tipos mostrados nas Figuras
UW-16.1 (i), (j), (k), (1), (m), (n), (o), (p), (q), (r) e (s) desse mesmo cdigo. Os tipos
mostrados nas Figuras UW-16.1 (a) e (b), embora tenham soldas de penetrao total, no
so recomendveis, devendo ser evitados.
8.2.11 Em bocais como dimetro nominal mnimo de 2 podem ser usadas luvas de ao
forjado. As luvas devem ser, no mnimo, de classe 6 000, para solda de encaixe, exceto
para instrumentos, em que se permitem luvas rosqueadas. A ligao da luva com a parede
do vaso deve ser uma solda de penetrao total, como mostrado nas Figuras UW-16.1
(Y-1) e (Z-1) do cdigo ASME Section VIII Division 1. No so permitidos os tipos mostrados
na Figura UW-16.2 desse mesmo cdigo. O comprimento das luvas deve ser superior a
espessura do vaso, sendo as demais dimenses conforme norma ANSI B 16.11, de forma a
evitar interferncia entre a solda do soquete e a solda do corpo. As luvas internas, no
sujeitas a presso, podem ser de classe 3 000, rosqueadas.
8.2.12 Os reforos dos bocais, em nenhum caso podem limitar o teste hidrosttico ou a
presso mxima de trabalho admissvel nas condies novo e frio e corrodo e quente, salvo
para vasos de pequenas dimenses, cuja espessura seja definida pela mnima estrutural.

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8.2.13 Os reforos dos bocais e das bocas de visita, como exigido pelo pargrafo
UG-37, do cdigo ASME Section VIII Division 1, podem ser obtidos por um dos sistemas
mostrados na FIGURA A-3 ou por combinao desses sistemas, com as recomendaes e
limitaes indicadas nos itens 8.2.13.1 a 8.2.13.4.
8.2.13.1 Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede do vaso [FIGURA A-3 (a)].
Esse sistema permitido para qualquer dimetro mas no deve ser usado quando a
espessura da parede do vaso igual ou superior a 50 mm. No recomendado para
servios em baixa temperatura ou para servios cclicos.
8.2.13.2 Disco de chapa de maior espessura, soldado de topo no vaso [FIGURA A-3 (b)].
Esse sistema permitido para qualquer dimetro e pode ser usado nos casos em que o anel
de chapa da FIGURA A-3 (a) no permitido ou no recomendado.
8.2.13.3 Pea forjada integral [FIGURA A-3 (c)]. Esse sistema permitido para qualquer
dimetro, sem limitaes, sendo entretanto sempre de custo elevado.
8.2.13.4 Pescoo tubular de maior espessura [FIGURA A-3 (d)]. Esse sistema permitido,
sem limitaes, para dimetros nominais at 10, inclusive, devendo o pescoo tubular ser
de tubo sem costura ou de tubo forjado (o tubo forjado preferido para esses casos).
8.2.14 Todos os reforos no casco, integrais ou no, devem ter sempre o mesmo
P-number do casco. Os reforos em anel de chapa devem obrigatoriamente ter um furo de
6 mm de dimetro, com rosca NPT, para respiro e para teste da solda. Para bocais de 10,
ou maiores, deve haver 2 furos de 6 mm diametralmente opostos. No deve ser colocado
bujo nesses furos, devendo os furos serem deixados abertos e serem preenchidos com
graxa.
8.2.15 Para os vasos construdos com aos de alta resistncia (Seo UHT do cdigo
ASME Section VIII Division 1), exige-se que todos os bocais e bocas de visita tenham
reforo tipo integral, como mostrado na Figura UHT 18.1 do referido cdigo, no sendo
admitidos nenhum dos tipos mostrados na Figura UHT 18.2.
8.2.16 responsabilidade do projetista verificar as tenses nos bocais, sempre que for
solicitado, bem como providenciar reforos adequados nos bocais ou na parede do vaso,
para resistirem as cargas externas transmitidas pelas tubulaes.
8.2.17 Os bocais fechados com flange cego cujo peso seja maior do que 350 N (36 kgf),
devem ser providos de turco ou dobradia para remoo do flange cego, como detalhado no
item 8.3.
8.2.18 Quando a face dos flanges dos bocais for do tipo lingeta e ranhura (tongue and
groove), a ranhura deve ficar no flange do bocal, exceto quando a face do flange do bocal
estiver voltada para baixo, caso em que a lingeta deve ficar no flange do bocal.

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8.3 Construo de Bocas de Visita

8.3.1 A construo das bocas de visita, quanto ao tipo de pescoo, reforo no casco,
revestimentos e outros, deve ser como detalhado no item 8.2 para os bocais de grande
dimetro.
8.3.2 Todas as bocas de visita com a tampa no plano horizontal, abrindo para cima, devem
ter um turco para a remoo da tampa. As bocas de visita com a tampa no plano horizontal,
abrindo para baixo, devem ser evitadas sempre que possvel; quando forem inevitveis,
deve ser previsto um dispositivo seguro para a remoo e manobra da tampa.
8.3.3 As bocas de visita com tampa no plano vertical, de classe de presso at 150, com
dimetro at 24, inclusive, podem ter turco ou dobradias para abertura da tampa; para
classes de presso mais altas, ou maior dimetro, obrigatrio que haja um turco, no
sendo permitidas com tampas dobradias.
8.3.4 Para as bocas de visita com tampa no plano vertical devem ser sempre colocados
degraus e punho de segurana no lado interno do vaso, exceto quando existirem peas
internas no vaso que impossibilitem ou tornem desnecessrios esses degraus.
8.4 Flanges
8.4.1 Os flanges devem ser adequados para as condies de projeto e de teste do vaso.
8.4.2 Os flanges de bocais e seu faceamento, quando conectados a tubulaes e
instrumentos, devem estar de acordo com as especificaes de tubulao e instrumentao
aplicveis.
8.4.3 Os flanges internos no pressurizados podem ser de face plana e fabricados de
chapa recortada.
8.4.4 Os flanges de dimetro nominal at 1 1/2, inclusive, podem ser de um dos seguintes
tipos:
a) flange long welding neck;
b) flange welding neck com pescoo sch 160 ou XXS;
c) flange slip-on para classe de presso 150 e servio com fluido no txico e
no inflamvel;
d) flange conforme a FIGURA A-4.
Nota:

Em qualquer dos casos acima, os flanges devem ser de ao forjado.

8.4.5 Os flanges de dimetros nominais de 2 a 12, inclusive, devem ser do tipo de

pescoo (welding neck) de ao-forjado. Pode-se usar o flange tipo sobreposto para
dimetros nominais de 2 a 12 e classe de presso 150.
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8.4.6 Para os flanges de dimetro nominal de 14, ou maiores, em vaso de fabricao

nacional, admitem-se as alternativas de construo descritas nos itens 8.4.6.1 e 8.4.6.2.
8.4.6.1 Os flanges padro ANSI, de classe de presso 150 e 300, devem ser flanges tipo
sobreposto (slip on), de ao forjado. Outros flanges com presso de projeto at 2 000 kPa
(290 psi), inclusive, devem ser flanges tipo anel (ring type), de ao forjado, laminado a
quente, sem costura, ou fabricados a partir da barra ou da chapa.
Notas:

1) Os flanges tipo sobreposto no podem ser usados quando a sobreespessura

para corroso for superior a 3 mm.
2) Os flanges tipo anel, de qualquer fabricao, devem obedecer a uma das
Figuras 2-4 (7), (8), [8 (a)], (9), [9 (a)], (10), [10 (a)] ou (11) do cdigo ASME
Section VIII Division 1.

8.4.6.2 Os flanges padro ANSI, de classe de presso acima de 300, devem ser flanges de
pescoo. Outros flanges com presso de projeto acima de 2 000 kPa (290 psi) devem ser
tipo anel, de ao forjado, laminados a quente sem costura, ou fabricados a partir de barra ou
de chapa.
Nota:

Qualquer que seja a fabricao, esses flanges devem obedecer a uma das
Figuras 2-4 (7) ou (11) do cdigo ASME Section VIII Division 1.

8.4.7 Os flanges fabricados a partir de barra ou de chapa, de qualquer classe de presso,

devem ser obtidos pela usinagem de anis calandrados ou prensados, tendo, no mximo,
2 soldas de topo totalmente radiografadas. Esses flanges devem ter tratamento trmico
como exigido pelo cdigo ASME Section VIII Division 1 e as superfcies da chapa original
devem ficar paralelas ao eixo do flange acabado. Flanges recortados de chapa s podem
ser admitidos para partes internas do vaso, no submetidas a presso.
8.4.8 Os flanges para bocas de visita e outros flanges de grande dimetro no ligados a
tubulaes externas podem ser em qualquer caso do tipo sobreposto ou de anel (ring
type).
8.4.9 Quando os flanges forem no padronizados, devem ser calculados pela presso
mxima admissvel de projeto do vaso para a condio de corrodo e quente, salvo para
vasos de pequenas dimenses, cuja espessura seja definida pela mnima estrutural.
8.4.10 Todos os flanges de bocais e bocas de visita devem ter o faceamento e a furao de
acordo com a norma ANSI B 16.5, at os limites de dimetro nominal estabelecidos na
norma ANSI B 16.5. Para dimetros maiores, o faceamento e a furao devem obedecer a
norma MSS-SP-44 ou norma API RP 605.
8.4.11 Os flanges de ao forjado que tenham todas as suas dimenses exatamente como
especificado por qualquer das normas ANSI B 16.5, MSS-SP-44 ou API RP 605, (inclusive
crculo de furao, nmero e dimetros dos parafusos e outros) so aceitos para as
presses e temperaturas de trabalhos at os limites estabelecidos nessas normas, sem que
sejam necessrios clculos especiais. Para os flanges com outras dimenses ou outros
sistemas de construo, exige-se sempre que sejam calculados de acordo com o cdigo
ASME Section VIII Division 1.
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8.4.12 Exceto quando especificado de outra forma, os flanges de bocais e bocas de visitas
devem ter os seguintes tipos de face:
a) flanges de classe de presso 150 e 300: face de ressalto com 1,6 mm (1/16)
de altura;
b) flanges de classe de presso 400, para servio com vapor e flanges de classes
de presso 400 e 600, para servio com hidrocarbonetos: face de ressalto com
6 mm (1/4) de altura;
c) flanges de classes de presso 600, ou mais altas, para servios com vapor e
flanges de classe de presso 900, ou mais altas, para servio com
hidrocarbonetos: face para junta de anel.
8.4.13 O acabamento da face dos flanges deve ser como abaixo especificado:
a) para juntas de papelo hidrulico: acabamento com ranhuras espiraladas ou
concntricas, de acordo com a norma MSS-SP-6 (passo de 0,5 mm a 1 mm e
profundidade de 0,03 mm a 0,15 mm);
b) para juntas espiraladas: acabamento liso com rugosidade mdia mxima de
0,006 mm (0,000.250);
c) para junta corrugada: acabamento de preferncia com ranhuras concntricas,
conforme descrito na alnea a);
d) para junta tipo anel: acabamento liso com rugosidade mdia mxima de
0,0015 mm (0,000.063) nos flancos do rasgo para a junta.
8.4.14 As faces dos flanges que trabalham com junta de vedao tipo anel devem ter
dureza 30 Brinell superior do material da junta. Para os materiais abaixo indicados, so
exigidos os seguintes valores mnimos de dureza:
a)
b)
c)
d)

ao-carbono: 120 Brinell;

ao-liga 1 % a 5 % Cr: 160 Brinell;
ao inoxidvel 304, 316, 347 e 321: 160 Brinell;
ao inoxidvel 304L e 316L: 140 Brinell.

8.4.15 Todos os flanges devem ser instalados em posio, tal que, a vertical ou as linhas
N-S e E-O do projeto passem pelo meio do intervalo entre 2 furos de parafusos.
8.4.16 Para os vasos construdos em ao inoxidvel ou em metais no ferrosos, com
presso de projeto inferior a 400 kPa (4,1 kgf/cm2) e temperatura de projeto inferior a
250 C, permite-se o uso de flanges soltos (lap-joint) nos bocais do vaso.
8.4.17 Os flanges internos dos vasos devem ser obrigatoriamente fornecidos com parafusos
(ou estojos), porcas e juntas.
8.4.18 Flanges companheiros de bocais s fazem parte do vaso em casos excepcionais,
quando expressamente requeridos na RM.

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8.5 Parafusos e Juntas para Flanges

8.5.1 Para todos os flanges externos dos vasos, os parafusos devem ser tipo estojo,
totalmente rosqueados, com rosca srie UNC para dimetros at 1 e srie 8N para
dimetros maiores com 2 porcas hexagonais, srie pesada, conforme normas ANSI B 1.1 e
B 18.2, com classe de ajuste 2A para o estojo e 2B para as porcas. Exceto quando
especificado em contrrio, a seleo de materiais para estojos e porcas deve obedecer ao
seguinte critrio de acordo com a temperatura de projeto do vaso:
a) temperaturas entre 15 C e 480 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B7,
porcas de ao-liga e ASTM A 194 classe 2H;
b) temperatura entre 480 C e 600 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B5,
porcas de ao-liga ASTM A 194 classe 3.
8.5.2 Exceto quando especificado de outra forma, as juntas para todos os flanges externos
do vaso devem ser selecionados conforme descrito nos itens 8.5.2.1 a 8.5.2.3.
8.5.2.1 Os flanges de classes de presso 150 e 300, com temperatura de projeto entre 0 C
e 250 C, usam junta de papelo hidrulico, espessura de 1,5 mm (1/16), de acordo com a
norma ANSI B 16.5, Apndice E Figura 3.
8.5.2.2 Os flanges de classes de presso 150 e 300, com temperatura inferior a 0 C, ou
flanges de classes de presso 400 e 600, para qualquer temperatura de projeto e de classes
de presso 150 e 300, para temperaturas de projeto acima de 250 C (todos com face de
ressalto), usam junta espiralada (spiral wound), de ao inoxidvel austentico com
enchimento de amianto, de acordo com a norma ANSI B 16.20.
8.5.2.3 Nos flanges com face para junta tipo anel (junta de anel oval de acordo com a
norma ANSI B 16.20), o material do anel no deve formar par galvnico com o flange e sua
dureza deve ser 30 Brinell inferior dureza da face do flange. Para os materiais abaixo
indicados, a dureza mxima deve ser:
a)
b)
c)
d)

ao-carbono: 90 Brinell;
ao-liga 1 % a 5 % Cr: 130 Brinell;
ao inoxidvel 304, 316, 347 e 321: 130 Brinell;
ao inoxidvel 304L e 316L: 110 Brinell.

8.5.3 Os parafusos e juntas de anel, a serem fornecidos com o vaso, podem ser utilizados
no teste hidrosttico. Outros tipos de juntas devem ser substitudas por novas, aps o teste.
Parafusos de material austentico no devem ser utilizados no teste.

9 SUPORTES
9.1 Cada vaso deve, obrigatoriamente, ter suporte prprio, no se admitindo, mesmo para
vasos pequenos, que sejam suportados pelas tubulaes.

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9.2 Os vasos verticais podem ser suportados por meio de saias cilndricas ou cnicas,
colunas ou sapatas (lugs). Sempre que possvel, os vasos verticais devem ser suportados
por meio de colunas.
9.3 A seleo do tipo de suporte de vasos verticais deve ser feita de acordo com a
FIGURA A-5, a no ser que outras exigncias sejam aplicveis.
9.4 As torres devem ser suportadas por meio de saias.
9.5 Deve haver sempre possibilidade de acesso parte inferior do vaso, devendo a altura
mnima, da saia ou coluna de vaso vertical, apoiada diretamente em base de concreto, ser
definida de acordo com os seguintes critrios:
a) o ponto mais baixo do tampo inferior deve ficar pelo menos a 1 200 mm do
topo da base de concreto, para vaso com dimetro maior que 800 mm;
b) o ponto mais baixo do trecho horizontal da tubulao conectada ao tampo
inferior deve ficar pelo menos a 300 mm do topo da base de concreto.
9.6 A saia de suporte deve ter um trecho com 1 000 mm de comprimento a partir da ligao
com o vaso, com o mesmo material do casco nos seguintes casos:
a)
b)
c)
d)

temperatura de projeto igual ou inferior a 15 C;

temperatura de projeto superior a 340 C;
servios com hidrognio;
vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos.

9.7 Sempre que houver possibilidade de vibrao, em vasos verticais, deve ser usado
suporte tipo saia, como no caso de vasos verticais conectados suco de compressores.
9.8 As saias de suporte devem ter uma abertura para acesso, conforme a TABELA 9.

TABELA 9 - ACESSOS SAIA

Dimetro do Vaso (mm)

Dimetro Interno da Abertura (mm)

At 800

Metade do dimetro do vaso

Acima de 800

460

9.9 As saias de suporte devem ter bocais de respiro, o mais prximo possvel da juno
com o tampo, em quantidades e dimetros conforme a TABELA 10.

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TABELA 10 - RESPIROS NA SAIA

Dimetro do Vaso (mm)

Nmero de Bocais

Dimetro dos Bocais

At 914
915 - 1 830
1 831 - 2 740
2 741 - 3 660
3 661 - 4 570
4 571 - 5 490

2
4
6
8
10
12

3
3
4
4
4
4

9.10 Os furos para passagem de tubulaes atravs da saia devem ser devidamente
reforados.
9.11 A espessura mnima das saias de suporte 6.3 mm.
9.12 Os vasos horizontais devem ser suportados por 2 selas ou beros, de construo
metlica, abrangendo, no mnimo, 120 de circunferncia do vaso. Um dos beros deve ter
sempre os furos para chumbadores alongados, para acomodar a dilatao prpria do vaso.
Quando o peso do vaso em operao for superior a 200 kN (20 t), recomenda-se que sejam
previstas placas de deslizamento de 1)TEFLON no bero mvel. Os beros devem ser
soldados ao casco do vaso por um cordo de solda contnua. Os beros devem ser situados
simetricamente, sempre que possvel, em relao ao meio do comprimento do vaso. A
locao dos beros deve ser feita conforme o baco de L. P. Zick, de acordo com a norma
BS 5500.
9.13 Os vasos horizontais devem sempre ser analisados para verificar o efeito das reaes
de apoio dos beros de suporte, recomendando-se para essa anlise o mtodo de
L. P. Zick, de acordo com a norma BS-5500.
9.14 Os suportes dos vasos devem ser conforme as normas PETROBRAS N-2013 e
N-2014.

10 PEAS INTERNAS
10.1 Devem ser adotados os critrios descritos nos itens 10.1.1 a 10.1.3 de incluso ou
excluso das peas internas na responsabilidade do projetista do vaso.
10.1.1 As peas que devem sempre fazer parte do projeto mecnico do vaso de
responsabilidade do projetista (exceto quando especificado de outra forma na RM do vaso)
so: todas as peas internas soldadas ou fixadas permanentemente ao vaso, tais como:
defletores, vertedores, quebra-vrtices, chicanas, serpentinas e feixes tubulares, bem como
chapas, cantoneiras, orelhas, anis e outras peas de sustentao de bandejas, grades,
telas, distribuidores, vertedores e revestimentos internos.
1)

TEFLON marca registrada de propriedade da E. I. du Pont de Nemours. Esta informao dada para facilitar
aos usurios na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da
PETROBRAS. possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.

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10.1.2 As peas que normalmente fazem parte do projeto do vaso de responsabilidade do

projetista (exceto quando especificado de outra forma) so: grades, telas desnebulisadoras
(demister), distribuidores, chicanas desmontveis, potes de selagem, vigas de sustentao
de bandejas e de grades.
10.1.3 As peas e materiais que normalmente no fazem parte do projeto do vaso de
responsabilidade do projetista (exceto quando especificado de outra forma) so:
catalisadores, recheios diversos, bandejas (valvuladas ou de borbulhadores).
10.2 Todas as peas internas desmontveis, com exceo das vigas principais de
sustentao de bandejas, grades e similares devem ser projetadas de forma que o peso
mximo, sempre que possvel, no ultrapasse 250 N (25 kgf). Devem tambm ter dimenses
tais que possibilitem a fcil passagem atravs da boca de visita. Os alapes de passagem
em bandejas ou grades podem abrir por cima ou por baixo, devendo entretanto estarem
situados na mesma linha vertical.
10.3 A montagem das peas internas deve, sempre que possvel, ser feita pela parte de
cima.
10.4 Os parafusos e porcas devem ser de material no atacvel pelo fluido interno de
operao do vaso, exigindo-se, como qualidade mnima, os aos inoxidveis tipos 304 ou
405.
10.5 obrigatria a colocao de quebra-vrtices em todos os bocais ligados linha de
suco de bombas. Devem ser colocados tambm defletores internos nos bocais superiores
de instrumentos de nvel em vasos verticais, bem como quebra-jatos nos bocais de entrada
de lquido, onde haja possibilidade de impacto da corrente lquida em partes internas ou na
parede do vaso.
10.6 Tubos e acessrios internos no pressurizados de ao-carbono e aos de baixa liga
(at 6 % Cr) devem ter as seguintes espessuras nominais e classes de presso mnimas:
a) tubos at 10 D.N.: srie 40;
b) yubos acima de 10 D.N.: 6 mm de parede;
c) acessrios roscados: classe de presso 2 000.
10.7 Tubos e acessrios interno no pressurizados de aos de alta liga (11-13 % Cr ou
acima), devem ter as seguintes espessuras nominais e classes de presso mnimas:
a) tubos at 1 1/2 D.N.: srie 40S;
b) tubos acima de 1 1/2 D.N.: srie 10S ou fabricados de chapa bitola 12 USS
(0,3708 mm);
c) acessrios roscados: classe de presso 150.
10.8 Os acessrios internos devem ser conforme a norma PETROBRAS N-2049.

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11 ACESSRIOS EXTERNOS
11.1 Fazem parte do vaso as seguintes peas externas, que se aplicarem em cada caso:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

chapas de reforo de bocais e de bocas de visita;

anis de reforo para vasos de paredes finas ou sujeitas presso externa;
saia de suporte para torres e vasos verticais;
colunas ou orelhas de sustentao para vasos verticais;
beros e selas de sustentao para vasos horizontais;
cantoneiras, barras, estojos, porcas ou outras ferragens para suporte e fixao
do isolamento trmico externo;
g) chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suporte de tubulao,
plataformas, escadas ou outras estruturas;
h) estojos, porcas ou outras ferragens para fixao de revestimento contra fogo
(fire-proofing);
i) suportes para turcos de elevao da carga;
j) olhais de suspenso, orelhas, chapas ou outras peas necessrias
movimentao do vaso ou de suas partes, durante a montagem ou
manuteno;
k) turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos;
l) flanges cegos com juntas e parafusos, para bocas de visita, bocas de inspeo
e bocais flangeados fechados;
m) sobressalentes para os bocais flangeados, nas quantidades indicadas na RM.
11.2 Exceto quando especificado em contrrio, as seguintes peas externas no fazem
normalmente parte dos vasos de presso:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

vlvulas e instrumentos de qualquer tipo;

flanges companheiros;
parafusos chumbadores;
material de isolamento trmico;
material de proteo contra fogo;
plataformas, escadas ou outras estruturas.

11.3 Em vasos verticais, deve ser prevista a colocao de anis suportes adequados para
isolamento trmico e dispositivos de fixao do revestimento de proteo contra fogo,
quando existirem.
11.4 Os vasos verticais que possuam peas internas desmontveis devem ter um turco
colocado no topo, para a movimentao dessas peas internas, sempre que o topo do vaso
esteja a uma altura superior a 3 000 mm do solo.
11.5 Em todos os vasos deve ser previsto um meio de acesso permanente aos seguintes
pontos:
a)
b)
c)
d)

bocas de visita cuja linha de centro esteja a mais de 3 000 mm do solo;

vlvula de segurana ou de alvio;
instrumento de medio de nvel;
instrumento ou equipamentos que devem ter leitura ou operao local ou
inspeo freqente.
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11.6 Exceto quando expressamente especificado ou permitido em contrrio pela

PETROBRAS, em cada caso, todos os vasos devem ter um meio prprio e independente de
acesso, por meio de escada vertical ou inclinada.
11.7 Sempre que for necessrio, devem ser previstos olhais para levantamento.
11.8 Os acessrios externos devem ser conforme a norma PETROBRAS N-2054.

12 FABRICAO
12.1 Requisitos Gerais
Devem ser obedecidos os requisitos da norma PETROBRAS N-268.
12.2 Soldas
12.2.1 Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos,
devem ser de topo, de penetrao total, feitas pelos 2 lados e radiografveis. Quando a
solda interna for impraticvel, pode ser feita apenas a solda externa, adotando-se um
mtodo que garanta a qualidade da raiz da solda, respeitando o que prescreve o item 4.8.
12.2.2 As soldas dos pescoos dos bocais e das bocas de visita no casco devem tambm
ter penetrao total. Quando, devido grande espessura da parede, essa disposio for
impossvel, o projeto da ligao soldada deve ser submetido aprovao prvia da
PETROBRAS.
12.2.3 As soldas entre materiais que tenham P-number diferentes devem ser reduzidas ao
mnimo. Sempre que possvel, essas soldas devem ser colocadas fora do contato do fluido
contido no vaso, e tambm fora da parede de presso do vaso.
12.2.4 O projeto para fabricao do vaso deve indicar claramente a localizao de todas as
soldas no casco e nos tampos do vaso.
12.2.5 As soldas do casco e dos tampos devem ser dispostas, sempre que possvel, de tal
forma que no interfiram com os suportes do vaso nem com os bocais, bocas de visita, e
respectivos reforos. As soldas do casco que ficarem ocultas por chapas de reforo devem
ser esmerilhadas, examinadas por partculas magnticas ou lquido penetrante e totalmente
radiografadas.
12.2.6 As soldas no casco e nos tampos no devem interferir tambm com as peas
internas soldadas ao vaso. Em vasos horizontais, so proibidas soldas longitudinais do
casco na geratriz inferior do vaso, onde interferir com a sela.

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12.2.7 Todas as soldas devem, tanto quanto possvel, estar tambm em tal posio que
seja possvel a sua inspeo sem haver necessidade de desmontagem de peas internas do
vaso.
12.2.8 Nos vasos verticais, a solda da saia ao casco do vaso deve ser localizada de forma
que no interfira com a solda do casco ao tampo inferior e permita a inspeo dessa solda.
Nos vasos horizontais, os beros devem tambm ser localizados de maneira a no
interferirem com as soldas circunferenciais do vaso e permitirem a inspeo dessas soldas.
12.2.9 Em vasos com dimetro menor do que 2 000 mm, s se admite uma nica solda
longitudinal por anel. Nesses vasos, as soldas longitudinais de anis adjacentes devem
estar defasadas de 45, no mnimo. Para dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm devem
ser usadas chapas de comprimento comercial, s sendo admitidas chapas menores para
acerto. Em dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm deve ser mantida a defasagem de
45 entre anis adjacentes.
12.2.10 Sempre que possvel, as soldas de orelhas devem estar afastadas das soldas
principais de uma distncia, no mnimo, conforme especificado no item 12.2.13. Caso no
seja possvel evitar a interferncia, a solda do casco deve ser esmerilhada e examinada com
partculas magnticas ou lquido penetrante antes da soldagem da orelha.
12.2.11 Todas as soldas de peas ligadas ao casco externamente devem ter um cordo
contnuo de selagem. As peas sobrepostas em vasos que operam em temperatura igual ou
superior ambiente devem ter um furo de respiro com dimetro de 6 mm.
12.2.12 Todas as soldas de peas ligadas ao casco internamente devem ter um cordo de
selagem, com uma interrupo de 10 mm na parte inferior.
12.2.13 A distncia entre as bordas de 2 soldas de penetrao total e paralelas, em
qualquer caso, no deve ser menor que 3 vezes a espessura da chapa mais fina, com o
mnimo de 50 mm.
12.2.14 A mesma sobreespessura para corroso especificada para o vaso deve ser
acrescentada dimenso mnima da garganta das soldas em ngulo. Fazem exceo a
essa regra as soldas em ngulo de filete completo (full fillet weld), para as quais esse
acrscimo j uma decorrncia da geometria da solda.
12.2.15 Em todos os vasos que devem sofrer tratamento trmico de alvio de tenses no
so permitidas quaisquer soldas de penetrao parcial, devendo todas as soldas ter
penetrao total sem deixar vazios internos. Em todos os vasos que devem sofrer
tratamento trmico de alvio de tenses devem ser previstos furos de escape dos gases e
alvio de presso nas soldas de penetrao parcial de por exemplo, flange slip-on com o
pescoo.

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12.3 Tratamentos Trmicos

No projeto mecnico dos vasos de presso devem ser especificados e exigidos os
tratamentos trmicos previstos pelo cdigo ASME Section VIII Division 1 ou como
necessrio de acordo com o servio do vaso. Aplica-se os requisitos adicionais descritos
nos itens 12.3.1 a 12.3.4.
12.3.1 Em materiais com P-number 3 e com P-number 1 quando exigido teste de
impacto, o tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado, no mnimo,
temperatura de 595 C. A Nota 1 da Tabela UCS-56 do cdigo ASME Section VIII Division 1,
no se aplica.
12.3.2 O tratamento trmico de alvio de tenses, de soldas entre materiais dissimilares
deve atender aos requisitos do material que exigir condies mais rigorosas, e deve ser
verificado por testes de qualificao do procedimento. O procedimento para o alvio de
tenses de soldas entre material ferrtico e austentico, deve ser aprovado pela
PETROBRAS.
12.3.3 O tratamento trmico localizado s pode ser executado com aprovao da
PETROBRAS.
12.3.4 A temperatura mxima de alvio de tenses ou tratamento trmico aps a soldagem
no deve exceder o menor dos seguintes valores:
a) a temperatura mxima constante do cdigo aplicvel;
b) a temperatura de revenimento (tempering), caso o componente tenha sido
submetido a esse tratamento na usina, exceto quando garantidas as
propriedades mecnicas atravs de testes realizados nos corpos de prova
aps tratamento trmico simulado;
c) os seguintes valores para os materiais indicados (ver Nota):
- ao-carbono e ao com 2 1/2 % a 3 1/2 % Ni: 650 C;
- aos C - 1/2 % Mo e Mn - Mo: 690 C;
- aos-liga 1/2 % Cr - 1/2 % Mo: 690 C, exceto para temperaturas de projeto a
partir de 482 C, quando o tratamento trmico de alvio de tenses deve ser
executado na faixa de 677 C a 732 C.
Nota:

Os valores de temperatura se referem a soldagem somente entre os materiais

indicados.

13 INSPEO
13.1 Radiografias
13.1.1 Nos projetos dos vasos de presso deve ser especificada a inspeo radiogrfica
prevista pelo cdigo ASME Section VIII Division 1 ou como necessrio pelo servio do vaso.
13.1.2 Em todas as soldas de cascos e tampos em vasos de presso exige-se, pelo menos,
que seja feita a radiografia por pontos (spot) das soldas, como especificado nos pargrafos
UW-11 e UW-12 do cdigo ASME Section VIII Division 1.
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13.1.3 Independentemente das exigncias das normas de projeto, exige-se radiografia

100 % das soldas longitudinais e circunferenciais do casco e das soldas dos tampos nos
seguintes casos:
a) vasos de ao-carbono com espessura superior a 19 mm quando a tenso de
ruptura for 483 MPa (4 930 kgf/cm2) ou maior;
b) vasos de aos-liga Cr-Mo para qualquer espessura, para teores acima de
1/2 % Cr;
c) vasos de ao inoxidvel austentico, com espessura superior a 19 mm ou
qualquer espessura, quando a temperatura de projeto for superior a 400 C;
d) vasos em servios cclicos.
13.2 Outros Exames
Devem ser realizados outros exames no-destrutivos conforme especificado no projeto e/ou
exigido pelas normas PETROBRAS N-268 e/ou N-269.
13.3 Inspeo Visual
Deve ser executado de acordo com as normas PETROBRAS N-268 e N-269.
13.4 Inspeo Dimensional
Deve ser executado de acordo com as normas PETROBRAS N-268 e N-269.

14 MONTAGEM
A montagem dos vasos de presso deve obedecer norma PETROBRAS N-269.

15 TESTE
15.1 O projetista deve sempre calcular e indicar nos desenhos a PMTA e a presso de teste
hidrosttico do vaso. A presso de teste deve ser determinada conforme indicada no cdigo
ASME Section VIII.
15.2 Exceto para o caso de vasos integralmente construdos de materiais adequados para
baixas temperaturas, deve haver, nos desenhos do vaso, uma nota de advertncia proibindo
o teste hidrosttico com gua em temperatura inferior a 15 C.
15.3 O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista. Para
equipamento de ao inoxidvel austentico o teor mximo de cloretos permitido 50 ppm.
Se o teor de cloretos na gua, nesse caso, for superior a 50 ppm, antes do teste hidrosttico
deve ser aplicado, internamente, verniz de secagem rpida a base de polister, em
quantidade suficiente para formar uma pelcula contnua ao toque.
15.4 Para qualquer dos casos citados nos itens 15.2 e 15.3, obrigatrio que na placa de
identificao do vaso haja nota de advertncia sobre a gua de teste hidrosttico.
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15.5 Devido ao grave risco que representa, o teste pneumtico s admitido

excepcionalmente, devendo em cada caso, haver autorizao da PETROBRAS.
15.6 Devem ser obedecidos os requisitos das normas PETROBRAS N-268 e N-269 para a
execuo do teste de presso.
15.7 Quando um vaso fabricado no campo for testado pneumaticamente, todas as soldas
devem ter radiografia total e as soldas da saia, bocais e orelhas devem ser examinadas com
partculas magnticas ou lquido penetrante antes da realizao do teste.

16 PLACA DE IDENTIFICAO E CATEGORIA DO VASO

16.1 A placa de identificao deve ser conforme a norma PETROBRAS N-2054.
16.2 A categoria do vaso deve ser pintada junto placa de identificao, com letras do
tamanho I, conforme norma PETROBRAS N-1278.

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/ANEXO A

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NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.

REV. J
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Revalidao

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IR 1/1

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