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Projetos Mecanicos
Projetos Mecanicos
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
REDUTOR DE VELOCIDADE
Redutor de Velocidade so mquinas empregadas para se obterem grandes reduo de transmisses, sem necessidade de recorrer a engrenagens de grandes dimetros ou motoras de poucos dentes.
Os redutores podem ser constitudos de engrenagens paralelas, cnicas e com cora e rosca
sem-fim.
Vejamos o exemplo de um redutor com engrenagens paralelas (dois pares de engrenagens).
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3 Ciclo de Mecnica
dt
Nomenclatura:
n4, Mt4
z6
n3, Mt3
z5
z4
Ve
n2, Mt2
z2
Motor
z3
z1
Freio
cada engrenagem
Zn= no de dentes de
n1, Mt1
de enrolamento
Ve=
velocidade
elevao
de
Acoplamento
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3 Ciclo de Mecnica
RENDIMENTO NO REDUTOR
O rendimento () dado por par de engrenagem e depois considerado o rendimento nos
mancais e em todo o redutor, tendo o rendimento total.
Na prtica consideraremos o seguintes valores:
Rendimento das engrenagens:
e = 0,97
Mancais de rolamento:
m = 0,98
t = ne .ne +1
RELAO DE TRANSMISSO
Tomando como exemplo a figura 1, a relao de transmisso dada da seguinte forma:
1o Par de Engrenagens:
i1 =
n1 z 2
=
n2 z 1
iT = i1 . i2 . i3
forma:
2o Par de Engrenagens:
3 Par de Engrenagens:
i2 =
n2 z 4
=
n3 z 3
i3 =
n3 z 6
=
n4 z 5
ou ainda:
iT = i1 . i2 . i3 . ... . in
i1 =
nentrada n 4
=
n sada
n1
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3 Ciclo de Mecnica
i=6a8
usaremos no mximo:
io = 6
n=
log i
logartimo i
=
log i o logartimo io
0,97 <
Reduo Real
< 1,03
Reduo Necessria
Exemplo de Calculo:
Determine o nmero de pares de engrenagens para os dados indicados abaixo :
n1 = 1750 rpm
dt = 500 mm
io = 6
v e = 8,0 m/mim
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3 Ciclo de Mecnica
MOMENTOS TORORES
A reduo por par de engrenagem tambm pode ser dada da seguinte forma:
i1 =
M t2
i2 =
M t1
Mt3
i3 =
Mt2
N
. m
n1
M t1 = 71620 .
M t 2 = M t1 . i1 . m . e
M t 3 = M t 2 . i 2 . m . e
M t 4 = M t 3 . i 3 . m . e
Mt 4
M t3
M t S = M t e . it . t
Momento toror de Sada:
em funo do momento
toror de entrada rendimento total e reduo total.
NR =
Potncia de regime:
(Q + Q o ) . v e
4500 . t
Carga Relativa:
MR =
2 . Qo + Q
2 . (Q o + Q)
Carga Relativa MR
0,50 - 0,60
0,75 - 0,80
0,65 - 0,75
0,75 - 0,90
0,85 - 0,95
0,90 - 1,0
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3 Ciclo de Mecnica
fR = 1 + 2.M R2 2.M R
NN = fR . NR
I P - 00
o
O 1 algarismo indica a dimenso mxima dos corpos estranhos, e o 2 nmero o grau de proteo contra a entra de gua.
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3 Ciclo de Mecnica
0
1
2
4
5
1 Algarismo
sem proteo
corpos > 50 mm
corpos > 12 mm
corpos > 1,0 mm
proteo a poeira em
qualidade prejudicial
0
1
2
3
4
5
6
2 Algarismo
sem proteo
pingos dagua na vertical
o
pingos dagua 15 com vertical
o
pingos dagua 60 com vertical
Respingos em todas as direes
jatos dagua em todas as direes
gua de vagalhes
Classe de Isolao:
Classe
Temperatura
Mxima:
A
o
105 C
E
o
120 C
B
o
130 C
F
o
155 C
H
o
180 C
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3 Ciclo de Mecnica
CARACTERSTICAS TPICAS
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
CARACTERSTICAS TPICAS
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Exemplo de Aplicao:
Redutor
Acoplamento
Motor
Qo = 640 tf
dt = 400 mm
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3 Ciclo de Mecnica
FREIOS ELETROMAGNTICOS
FREIOS DE SAPATA
Freios de Regulagem
Freios de regulagem so freios que mantm uma determinada velocidade intermediria.
Freios para este caso, precisam ser calculados cuidadosamente e especialmente, caso por caso, pois, levam-se em considerao as seguintes condies:
velocidade regulada
potncia instalada
tempo de atuao
condies ambientais
REDUTOR
O freio colocado
sempre no eixo de entrada do
FREIO
redutor, pois o troque mnimo.
MOTOR
N
. m
ne
.P
d
P
D
P
= coeficiente de atrito
lona do freio e polia
ferro em fibra
= 0,4 a 0,6
ferro amianto
= 0,3 a 0,35
Medidas em funo de D:
a = 1,43 . D
b = 0,58 . D
c = 0,19 . D
d = 0,88 . D
b
.P
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3 Ciclo de Mecnica
Mte = . P . D
Mt 'e
P=
.D
[ N ] (newtons)
Calculo de F:
Condies:
F=P.
b
a
[N]
WREAL WNEC
FNN 2 0 2 3
Tipo do ELDRO ED 23/5 = Fora = 230 N
Dimetro da polia em [ cm ]
Aplicao:
1-) Verificar a fora do Eldro para o freio tipo FNN 4030.
WNEC = F .
c
d
[N]
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3 Ciclo de Mecnica
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3 Ciclo de Mecnica
TRANSMISSES PR ENGRENAGENS
So mais freqentemente usados. Distinguem-se por transmisso de fora sem deslizamento
nos dentes, relao de multiplicao constante e independente do carregamento, segurana de funcionamento, vida maior, resistncia a sobrecargas, fcil manuteno, dimenses reduzidas em relao a
potncia e devido ao alto rendimento.
8
12 - 13
7
14 - 16
6
17 - 20
5
21 - 24
4
25 - 34
3
35 - 54
2
55 - 134
1
135 -
Por Gerao: Requerem mquinas especiais ( investimetno alto, possibilatam boa qualidade de
engrenagens ).
Sistema Fresa Caracol ( HOB ): Mquinas tipo Rennia
Sistema Cremalheira de Corte: Mquinas tipo MAAG.
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3 Ciclo de Mecnica
DIMENSIONAMENTO DE ENGRENAGEM
Nomenclatura
Passo Circunferencial
Mdulo
n de Dentes
Altura da Cabea do Dente
Altura do P do Dente
Altura Total do Dente
Dimetro Primitivo
Dimetro de Base
Dimetro Interno
Dimetro Externo
ngulo de Presso
Espessura Cordal
Altura da Cabea Cordal
ngulo Cordal
P=m.p
m=P/p
Z
a=m
b = 1,67 . m
h=a+b
Dp = m . Z
Db = Dp . cos
Di = Dp - 2 . b
De = Dp + 2 . a
= 14 30 a 20
sc = m . Z . sen
ac = m. [ 1 + Z/2 ( 1 - cos )]
a = 90 / Z
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3 Ciclo de Mecnica
FN
FR
reta tangente
Ft
f (tenso de flexo)
DP
c (tenso de compresso)
f c (tenso de flexotenso de compresso)
Fora Tangencial:
Fora Radial:
Ft =
2.M t
dp
(tenso de cisalhamento)
Fora Normal:
FN =
Ft
cos
Fr = Ft . tg
max =
q.Ft
f
L.m
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3 Ciclo de Mecnica
Z
= 20
= 14 30
12
4,6
--
13
4,35
5,38
14
4,10
5,22
15
3,9
5,07
16
3,75
4,93
17
3,60
4,80
18
3,50
4,68
21
3,30
4,37
24
3,20
4,13
Z
= 20
= 14 30
28
3,10
3,9
34
3,0
3,7
40
2,9
3,5
50
2,8
3,4
65
2,7
3,27
80
2,6
3,18
100
2,5
3,10
at
2,5
2,8
----
DADOS CONSTRUTIVOS
Nestes clculos iremos estudar Engrenagens Evolventes.
Curva Evolvente: a Curva grada por um ponto fixo de uma circunferncia que rola sem escorregar
dentro de um outra circunferncia base.
Curva Evolvente
db
de
VALORES DE TRANSMISSO
i=
n1 M t 2 z 2
=
=
n2 M t1 z 1
= 20
= 14 30
10
12
16
18
24
30
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3 Ciclo de Mecnica
= 20
= 14 30
= 15
1
2
4
6
8
at
12
14
15
16
17
17
22
27
29
30
30
30
21
25
28
-
I = Interferncia: O dente da Engrenagem no pode raspar o fundo do dente do Pinho. ( fundo, seria o
Dimetro de Base )
D=
d1 + d 2
2
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3 Ciclo de Mecnica
ESTIMATIVA DE MDULO
Estimativa dada pela tabela a baixo para = 20, material ao.
mdulo mdulo
1,25
1,5
2,0
1600
2,5
4,0
1200
800
3,0
5,0
400
6,5
12
16
20
24
Transmisso em (CV)
salto
salto
0,1
0,25
0,5
1,0
18,0 a 24,0
27,0 a 45,0
50,0 a 75,0
2,0
3,0
5,0
CLCULO DO MDULO
COMPRIMENTO DA ENGRENAGEM
L=.P
[ mm ]
L = Largura do Dente [ mm ]
passo
P=.m
[ mm ]
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3 Ciclo de Mecnica
COEFICIENTE DE FRESAGEM
Pitting
TIPO DE ENGRENAGEM
Bruta
Cortada
Fresada
Fresada e Retificada
2,0
2,5 a 3,0
3,0 a 3,5
3,5 a 4,0
velocidade tangencial:
v=
c=
.dp1.n1
60000
70.f
v + 11
[ kgf/cm ]
n = [ rpm ]
m = mdulo
[ m/s]
f = tenso admissvel do
2
dimetro primitivo:
dp1 = m.z 1
material [ kgf/cm ]
[ mm ]
DIMENSIONAMENTO DO MDULO
m = 244.3
N
=
c. .z.n
750.N
c. .v
[ mm ]
EXECUO E LUBRIFICAO
V ( m/s )
Execuo
< 0,8
Fundido
0,8 a 4,0
Fresado
4,0 a 12
Retificado
Meio
Lubrificante
Graxa
Mergulhado em
leo
Mergulhado em
leo
> 12
Dentes Inclinados
leo sob
Presso
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3 Ciclo de Mecnica
p max =
0,35.Ft .E i + 1
.
.Yc p adm
L.dp 1 i
Yc = 1,76
E = 21 500 kgf/mm2
mdulo de elasticidade do ao
Padm
HB =
6800 . HB 2
=
n . h . 60
E.3
1 000 000
n . h . 60
1 000 000
6800
[ kgf/mm ]
Pmax .E.3
[ kgf/mm ]
[ horas]
Rolamento
L
Presso
db
dp
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3 Ciclo de Mecnica
MATERIAL
Tratamento
Ferro Fundido
Ao
Fundido
Ao
Carbono
Ao
Beneficiado
Ao
Cementado
Bronze Comum
Bronze Fosforoso
Fibra
DIN
SAE
GG18
GG22
GG26
GS52
GS60
ST42
ST50
ST60
ST70
C22
C45
C60
34Cr4
37MnSi5
42CrMo4
35NiCr18
C10
C15
16MnCr5
20MnCr5
13Ni6
13NiCr18
15CrNi6
18CrNi8
111
112
114
0050
0150
1025
1035
1045
1060
1320
1340
1360
5130
1137
4140
3335
1010
1015
5120
5130
2315
2515
3115
3130
-/-
63 ou 65
(Kg/mm2 )
2,5
3,75
5,0
6,5
7,5
8,75
9,55
10,55
12,5
8,0
11,0
13,5
16,0
16,0
16,0
16,5
7,5
9,0
17,5
19,0
14,0
20,0
20,0
20,0
5,5
7,0
2,25
DURESA BRINEL HB
(Kg/mm 2)
NCLEO
FACES
170
190
210
150
175
125
150
180
208
140
185
210
260
260
340
400
170
190
270
360
200
400
310
400
170
190
210
150
175
125
150
180
208
140
185
210
260
260
340
400
590
635
650
650
600
615
650
650
-/-
-/-
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
DIN
SAE
Ferro
Fundido
Ao
Fundido
Ao
para
Construo
GG-20
GG-25
GS-52
GS-60
ST50
ST60
ST70
C45
C60
34Cr4
37MnSi5
42CrMo4
35NiCr18
C15
16MnCr5
20MnCr5
15CrNi6
18CrNi8
CK 45
37MnSi5
53MnSi4
41Cr4
42CrMo4
37MnSi5
35NiCr18
C45
16MnCr5
42CrMo4
16MnCr5
-
0050
0105
1035/30
1045/40
1050
1045
1060
5135
4140
1015
4320
4140
-/-
Ao
Beneficiado
Ao
Cementado
Ao Temperado
por Chama
ou Induo
Ao Temperado
Banho Cianeto
Ao Nitrurado
em
Banho
Ao Nitrurado
em
Gases
8620
-
Kgf/mm
Padm
2
Kgf/mm
4,5
5,5
9,0
10,0
11,0
12,5
14,0
13,5
15,0
18,0
19,0
20,0
20,0
12,0
20,0
22,0
21,0
22,0
18,0
20,0
20,0
20,0
21,0
20,0
22,0
16,0
17,0
29,0
21
-
Obs.: Adotar o melhor material para o pinho pois sofre mais esforo e desgaste
22
27
31
39
34
38
44
45
50
60
55
63
90
150
150
150
150
150
135
125
140
130
150
125
135
75
27
85
88
-
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Aplicao:
1-) Dimensionar um par de engrenagens cilndricas de dentes retos destinados a transmitir 5 CV a
1800rpm para 500rpm.
Pinho Ao 1060
h = 10 000 horas
Coroa Ao 1035
Fresadas
= 20o
2-) Verifique um par de engrenagens cilndricas de dentes retos para os seguintes dados:
N = 30CV
z1 = 22 dentes
Material: Ao cementado
n1 = 1200 rpm
z2 = 97 dentes
Pinho 16 MnCr5
o
m = 6,5 mm
= 20
Coroa 1015
3-) Determine a potencia mxima para uma engrenagem cilindrica de dentes retos para os seguintes
dados:
m = 5,0 mm
Material: Ao beneficiado 34Cr4
z = 30 dentes
n = 600 rpm
3
m
N=
.C. .z.n
244
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Ftg
B
h
h1
dp
Lc
s = y.3 M t
[mm]
espessura do cubo
W=
h
1
.b.h 2
6
h = 3 120
b
.b.h2
W=
32
1
. dp
7
no= n de braas
A = 1,6 . m
B = 1,2 . A
no =
1
b = .h
5
Mt
n o . f
m = mdulo [mm]
M t = Ft .
1
b = .h
2
dp
[kgf.mm]
2
Lc = 1,5 . L
h = 3 80
b
Mt
n o . f
UNIO
Ajuste trmico forado
assento cnico
Chaveta inclinada, plana
ajuste forado sem interferncia
h1 = 0,8 . h
Ao(y)
0,30
0,26
0,21
0,18
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Aplicao:
1-)
m=
z1 =
z2 =
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
w
Micrmetro
db
n=
z.
180 o
dp
[Dentes]
)
w = m . cos . [ . ( v + 0,5 ) + z . (tg )]
)
=
.
180 o
v=n-1
[mm]
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Aplicao:
1-) Determine a medida (W) para uma engrenagem para os seguintes dados:
o
z = 14 dentes
m = 6,5 mm
= 20
2-) Determine a medida (W) para uma engrenagem para os seguintes dados:
o
z = 20 dentes
m = 5,0 mm
= 20
3-) Uma engrenagem de 31 dentes precisa ser fabricada, cuja a medida W = 39,07 mm.
e ()
Calcular (m)
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Pn = passo normal
m = mdulo normal
Ph =
Pn
cos
Ph =
z.Pc
tg
passo da hlice
mc =
m
cos
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3 Ciclo de Mecnica
L
Pc
L
Pn
Fa
X
Fa
Fa
Fn
Ft
Comprimento do dente
L' =
L
cos
Arco de engrenamento
X = L . tg
Fn =
Ft
cos
Fora Axial
Fora Tangencial
Fa = Ft . tg
Ft =
2. Mt
dp
O inconveniente da fora axial pode ser eliminado acoplando duas engrenagens com inclinao
oposta ou fresando a engrenagem com dupla inclinao.
As vezes as engrenagens
espinha de peixe apresentam os dentes defasados em relao ao vrtice,
o que proporciona enorme
vantagens, especialmente
nos caso de pinhes de
poucos dentes
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
NOMENCLATURA
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
i = 30
com
v = 18 m/s
USINAGEM
Querendo cortar as engrenagens com fresas comuns, devemos calcular o mdulo normal e o
nmero de dentes de uma RODA IDEAL.
A roda ideal uma engrenagem fictcia, cilndrica de dentes retos, cujos os dentes possuem
seo seo normal dos dentes da engrenagem helicoidal.
O comprimento da circunferncia frontal dado por:
dp = z . m c =
z
cos
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
zi =
z
cos 3
FORAS NO ENGRENAMENTO
Engrenagem
Motora
' =
cos
Ft =
2. Mt
dp
Ft
Fr
Fa = Ft . tg
Ft
Fn =
Ft
cos
Fa
Fr
FN
Fn
Engrenagem
Motora
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Fora Radial :
Fr = Ft .
Fora Normal:
FN =
tg
= Ft . tg '
cos
[ kgf ]
Fn
Ft
=
cos cos .cos
[ kgf ]
DADOS CONSTRUTIVOS:
L
X
Fa
Fa
X = ( 0,5 a 1,1 ) . Pc
L = 3 . Pc
X = ( 1,0 a 1,4 ) . Pc
= 10o a 20o
L = 4 . Pc
= 26o a 35o
DIMENSIONAMENTO
Estas engrenagens apresentam sempre 2 ou 3 dentes engrenados, o que permite aumentar as
tenses de 25 a 50%.
O clculo o mesmo que os da engrenagens cilndricas de dentes retos, mas entretanto nas
formulas e nas tabelas entra com os nmeros de dentes fictcios.
zi =
z
cos 3
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
FORMULAS DE VERIFICAO
Presso de Rolamento:
Calculo do Mdulo:
p max =
m = 244.3
max =
q.Ft
f
L.m
[ kgf/mm ]
0,35.Ft .E i + 1
.
.Yc p adm
L.dp 1 i
N
750.N
=
c. .z i .n
c. .v
[ kgf/mm ]
[ mm ]
Aplicao:
1-) Dimensionar um par de engrenagens cilndricas
transmitir N = 15 CV de 1200 rpm para 200 rpm.
Dados:
Material
Pinho: Ao DIN 15CrNi6
Coroa DIN C45
2-) Uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais de ferro fundido GG25 possui 132 dentes e mduo
lo m = 7,0 mm gira a uma rotao de 150 rpm, e seu ngulo de presso = 20 . Determine a potencia mxima que est engrenagem pode transmitir.
Dados:
Fresadas
= 16o
3-) Escolher o material para uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais que possui 45 dentes e
m = 6,0 mm gira a 1200 rpm e transmite uma potncia de 50 CV.
Dados:
Fresadas e Retificadas
= 15o
Projetos Mecnicos
3 Ciclo de Mecnica
Mancais
O mancal pode ser definido como suporte ou guia em que se apoia o eixo.
No ponto de contato entre a superfcie do eixo e a superfcie do mancal, ocorre atrito. Dependendo da
solicitao de esforos, os mancais podem ser de deslizamento ou de rolamento.
Mancais de deslizamento
Geralmente, os mancais de deslizamento so constitudos de uma bucha fixada num suporte. Esses
mancais so usados em mquinas pesadas ou em equipamentos de baixa rotao, porque a baixa velocidade evita superaquecimento dos componentes expostos ao atrito.
O uso de buchas e de lubrificantes permite reduzir esse atrito e melhorar a rotao do eixo.
As buchas so, em geral, corpos cilndricos ocos que envolvem os eixos, permitindo-lhes uma melhor
rotao. So feitas de materiais macios, como o bronze e ligas de metais leves.
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3 Ciclo de Mecnica
Mancais de rolamento
Quando necessitar de mancal com maior velocidade e menos atrito, o mancal de rolamento o mais
adequado.
Os rolamentos so classificados em funo dos seus elementos rolantes.
Veja os principais tipos, a seguir.
rolamento de esfera
rolamento de rolo
rolamento de agulha
Os eixos das mquinas, geralmente, funcionam assentados em apoios. Quando um eixo gira dentro de
um furo produz-se, entre a superfcie do eixo e a superfcie do furo, um fenmeno chamado atrito de
escorregamento.
Quando necessrio reduzir ainda mais o atrito de escorregamento, utilizamos um outro elemento de
mquina, chamado rolamento.
Os rolamentos limitam, ao mximo, as perdas de energia em conseqncia do atrito.
So geralmente constitudos de dois anis concntricos, entre os quais so colocados elementos rolantes como esferas, roletes e agulhas.
Os rolamentos de esfera compem-se de:
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O anel externo fixado no mancal, enquanto que o anel interno fixado diretamente ao eixo.
As dimenses e caractersticas dos rolamentos so indicadas nas diferentes normas tcnicas e nos catlogos de fabricantes.
Ao examinar um catlogo de rolamentos, ou uma norma especfica, voc encontrar informaes sobre
as seguintes caractersticas:
Caractersticas dos rolamentos:
D: dimetro externo;
d: dimetro interno;
R: raio de arredondamento;
L: largura.
Em geral, a normalizao dos rolamentos feita a partir do dimetro interno d, isto , a partir do dimetro do eixo em que o rolamento utilizado.
Para cada dimetro so definidas trs sries de rolamentos: leve, mdia e pesada.
As sries leves so usadas para cargas pequenas. Para cargas maiores, so usadas as sries mdia ou
pesada. Os valores do dimetro D e da largura L aumentam progressivamente em funo dos aumentos
das cargas.
Os rolamentos classificam-se de acordo com as foras que eles suportam. Podem ser radiais, axiais e
mistos.
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Axiais - no podem ser submetidos a cargas radiais. Impedem o deslocamento no sentido axial, isto
, longitudinal ao eixo.
Conforme a solicitao, apresentam uma infinidade de tipos para aplicao especfica como: mquinas
agrcolas, motores eltricos, mquinas, ferramentas, compressores, construo naval etc.
Quanto aos elementos rolantes, os rolamentos podem ser:
De esferas - os corpos rolantes so esferas. Apropriados para rotaes mais elevadas.
De rolos - os corpos rolantes so formados de cilindros, rolos cnicos ou barriletes. Esses rolamentos suportam cargas maiores e devem ser usados em velocidades menores.
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Intercambialidade internacional.
No h desgaste do eixo.
Desvantagens
Maior sensibilidade aos choques.
Maiores custos de fabricao.
Tolerncia pequena para carcaa e alojamento
do eixo.
No suporta cargas to elevadas como os mancais de deslizamento.
Tipos e seleo
Os rolamentos so selecionados conforme:
as medidas do eixo;
dimetro interno (d);
dimetro externo (D);
a largura (L);
tipo de solicitao;
tipo de carga;
no de rotao.
Com essas informaes, consulta-se o catlogo do fabricante para identificar o rolamento desejado.
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Rolamentos
Tipos e finalidades
Os rolamentos podem ser de diversos tipos: fixo de uma carreira de esferas, de contato angular de uma
carreira de esferas, autocompensador de esferas, de rolo cilndrico, autocompensador de uma carreira
de rolos, autocompensador de duas carreiras de rolos, de rolos cnicos, axial de esfera, axial autocompensador de rolos, de agulha e com proteo.
Rolamento fixo de uma carreira de esferas
o mais comum dos rolamentos. Suporta cargas radiais e pequenas cargas axiais e apropriado para
rotaes mais elevadas.
Sua capacidade de ajustagem angular limitada. necessrio um perfeito alinhamento entre o eixo e
os furos da caixa.
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escora simples
escora dupla
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A pista esfrica do anel da caixa confere ao rolamento a propriedade de alinhamento angular, compensando possveis desalinhamentos ou flexes do eixo.
Rolamento de agulha
Possui uma seo transversal muito fina em comparao com os rolamentos de rolos comuns.
utilizado especialmente quando o espao radial limitado.
Execuo Z 1
placa
de
proteo
Execuo
2 placas
proteo
2Z
de
Execuo RS1
1 placa de
vedao
Execuo 2RS1
2
placas
de
vedao
As designaes Z e RS so colocadas direita do nmero que identifica os rolamentos. Quando acompanhados do nmero 2 indicam proteo de ambos os lados.
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fase
inicial
(armazenamento)
fase
avanada
(antes do trabalho)
fase
(aps o trabalho)
final
Fadiga
A origem da fadiga est no deslocamento da pea, ao girar em falso. A pea se descasca, principalmente nos casos de carga excessiva.
Descascamento parcial revela fadiga por desalinhamento, ovalizao ou por conificao do alojamento.
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Falhas Mecnicas
O brinelamento caracterizado por depresses correspondentes aos roletes ou esferas nas pistas do
rolamento. Resulta de aplicao da pr-carga, sem girar o rolamento, ou da prensagem do rolamento
com excesso de interferncia.
Goivagem defeito semelhante ao anterior, mas provocado por partculas estranhas que ficam prensadas pelo rolete ou esfera nas pistas.
Sulcamento provocado pela batida de uma ferramenta qualquer sobre a pista rolante.
Queima por corrente eltrica geralmente provocada pela passagem da corrente eltrica durante a
soldagem. As pequenas reas queimadas evoluem rapidamente com o uso do rolamento e provocam o
deslocamento da pista rolante.
As rachaduras e fraturas resultam, geralmente, de aperto excessivo do anel ou cone sobre o eixo.
Podem, tambm, aparecer como resultado do girar do anel sobre o eixo, acompanhado de sobrecarga.
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O engripamento pode ocorrer devido a lubrificante muito espesso ou viscoso. Pode acontecer, tambm, por eliminao de folga nos roletes ou esferas por aperto excessivo.
Para evitar paradas longas na produo, devido a problemas de rolamentos, necessrio ter certeza de
que alguns desses rolamentos estejam disponveis para troca. Para isso, aconselhvel conhecer com
antecedncia que rolamentos so utilizados nas mquinas e as ferramentas especiais para sua montagem e desmontagem.
Os rolamentos so cobertos por um protetor contra oxidao, antes de embalados. De preferncia, devem ser guardados em local onde a temperatura ambiente seja constante (21C). Rolamentos com placa de proteo no devero ser guardados por mais de 2 anos. Confira se os rolamentos esto em sua
embalagem original, limpos, protegidos com leo ou graxa e com papel parafinado.
Lubrificantes
Com graxa
A lubrificao deve seguir as especificaes do fabricante da mquina ou equipamento. Na troca de
graxa, preciso limpar a engraxadeira antes de colocar graxa nova. As tampas devem ser retiradas
para limpeza. Se as caixas dos rolamentos tiverem engraxadeiras, deve-se retirar toda a graxa e lavar
todos os componentes.
Com leo
Olhar o nvel do leo e complet-lo quando for necessrio. Verificar se o respiro est limpo. Sempre que
for trocar o leo, o leo velho deve ser completamente drenado e todo o conjunto lavado com o leo
novo. Na lubrificao em banho, geralmente se faz a troca a cada ano quando a temperatura atinge, no
mximo, 50C e sem contaminao; acima de 100C, quatro vezes ao ano; acima de 120C, uma vez
por ms; acima de 130C, uma vez por semana, ou a critrio do fabricante.
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Representao
Rolamento autocompensador de
esferas.
Rolamento autocompensador de
rolos.
Observe novamente as representaes simblicas dos rolamentos e repare que a mesma representao simblica pode ser indicativa de tipos diferentes de rolamentos.
Quando for necessrio, a vista frontal do rolamento tambm pode ser desenhada em representao
simplificada ou simblica.
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Dimensionamento de Rolamento
O material a ser utilizado para o calculo o da SKF, escolhido pelo professor que uma referencia para
os alunos, pois estes podem com este conhecimento adotar qualquer outro tipo de rolamento.
Folga Interna
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Seleo do Rolamento:
Para selecionar o tamanho do rolamento necessrio estar de posse dos seguintes dados:
Lh [horas de trabalho]
300 a 3 000
3 000 a 8 000
8 000 a 12 000
10 000 a 25 0000
20 000 a 30 000
40 000 a 50 000
60 000 a 100 000
> 100 000
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Lh =
1 000 000 C
.
60 . n
P . 9,8
Onde:
p = 3 para rolamentos de esfera
p = 10/3
rolamento de rolos
n = rotao [ rpm ]
L . n . 60
C 3 h
. P . 9,8
1 000 000
[N]
Rolamento de Rolos:
L . n . 60 3
C 10 h
. P . 9,8
1
000
000
C o 1,5 . P . 9,8
[N]
[N]
C
C . P . 9,8
P
[N]
Exemplo de Aplicao:
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1-) Calcular a carga dinmica para rolamentos rgidos de esferas para os seguintes dados:
Fr = 300kgf
Lh = 20 000h
n = 1000 rpm
Resoluo:
Como Fa = 0
L . n . 60
C 3 h
. P . 9,8
1 000 000
C
C . P . 9,8
P
C 31 243 N
Lh = 20 000h
n = 1000 rpm
calculando
Fa/Fr < e
20 000 .1000 . 60
C 3
. 300 . 9,8
1 000 000
calculando
ento temos
P = Fr quando
C/P = 10,6
e ento temos:
C 31 164 N
2-) Calcular a carga dinmica para rolamentos rgidos de esferas para os seguintes dados:
Resoluo:
Fr = 300kgf
Como Fa = 0
Lh = 20 000h
n = 1000 rpm
L . n . 60 3
C 10 h
. P . 9,8
1 000 000
calculando
ento temos
C
C . P . 9,8
P
Lh = 20 000h
n = 1000 rpm
calculando
P = Fr + Y1 . Fa
quando
Fa/Fr < e
20 000 .1000 . 60 3
C 10
. 300 . 9,8
1
000
000
C 24 666 N
C/P = 8,38
e ento temos:
C 24 637 N
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Aplicao:
1-) Determine a vida til do rolamento rgido de esferas para os dados indicados abaixo:
Fr = 280 kgf
n =800 rpm
srie 6308
2-) Determine a vida til do rolamento da srie 6308 para os seguintes dados:
Fr = 280 kgf
Fa = 170 kgf
n = 800 rpm
Folga normal
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