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GE Infrastructure

Water & Process Techonologies

Tratamento de guas
Industriais

TRATAMENTO DOS
GERADORES DE VAPOR

1. GERADORES DE VAPOR

Chamamos de gerador de vapor (caldeira), todo equipamento usado para aquecer a gua at
que esta entre em ebulio e passe para a forma de vapor.
Quando comeamos a aquecer a gua, esta inicialmente tem sua temperatura elevada at ser
atingido o ponto de ebulio. A partir deste ponto, a gua comea a ser transformada do estado
lquido para o estado de vapor.
1.1.

GENERALIDADES

Na apostila de CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO, j abordamos TRATAMENTO PRIMRIO,

e as expresses mais usadas na qumica da gua, tais como pH, ppm e solubilidade dos sais.
Alm desses conceitos, seguem alguns a mais, que complementam a necessidade ao
conhecimento da qumica da gua relacionada a gerao de vapor:

1.1.1.

ALCALINIDADE

a concentrao (g/m3) de carbonatos e de hidroxila (soda custica) em uma gua.

Controlamos dois tipos de alcalinidade:
ALCALINIDADE HIDRXIDA - Expressa a concentrao (g/m3) de alcalinidade hidrxida
(soda custica) na gua.
ALCALINIDADE TOTAL - Expressa a concentrao de todas as alcalinidades da gua, isto
, a soma da alcalinidade devida aos carbonatos com alcalinidade hidrxida.

1.1.2.

ENERGIA E SUAS FORMAS

Energia a propriedade de um sistema que lhe permite realizar trabalho.

Como exemplo podemos dizer que quando falta energia a um homem ele diminui o seu
ritmo de trabalho, isto , ele comea a se sentir fraco.
A energia assume vrias formas, entre elas podemos citar:
Energia calorfica
Energia eltrica
Energia mecnica
Energia luminosa.

As formas de energia podem ser transformadas umas nas outras e nos usamos
constantemente esta propriedade.
Como exemplo podemos citar o processo de obteno de energia eltrica.
Comeamos queimando lenha em uma caldeira e produzir energia calorfica. Esta energia
evapora a gua produzindo vapor. Neste processo a energia que estava na madeira foi
transferida para o vapor.
TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.1.

MSC-00/12-034-E

O vapor passa numa turbina que se move girando. A energia calorfica do vapor assim
transformada em energia de movimento.
O giro da turbina produz energia eltrica. Esta energia transmitida por meio de fios at
uma lmpada onde se transforma em energia luminosa de enorme utilidade para ns.
Se pensarmos sobre este processo veremos que a energia calorfica que estava acumulada
na madeira foi transformada para iluminar o nosso meio ambiente.

1.2.

TIPOS DE GERADORES DE VAPOR

Realizando a montagem da caldeira, constatamos que inicialmente a gua lmpida. A

medida em que produzimos o vapor o nvel de gua vai diminuindo mas a quantidade de
slidos no copo continua a mesma porque eles no saem com o vapor.
Se, por exemplo, no incio tivssemos 200 gramas de gua e 10 gramas de slidos, teramos
uma proporo de 20 para 1.
A caldeira mais simples que podemos montar feita com um copo e um funil.

Quando tivermos evaporado 100 gramas de gua a proporo passa a ser de 100 gramas de
gua que restou para as mesmas 10 gramas de slidos ou seja uma proporo de 10 para 1.
Isto ocorre at um ponto em que a gua no consegue mais dissolver todos os slidos presentes
no copo e quantidade excedente precipita formando lama.
Se quisermos manter nossa caldeirinha operando precisamos repor a gua que evaporou e
retirar a lama formada constantemente.

1.3.

CALDEIRA FLAMOTUBULAR

Estas caldeiras so constitudas de um cilindro de grande dimetro fechado nas extremidades

por chapas chamadas de espelhos. Os tubos da caldeira so fixados nos espelhos.
Nessas caldeiras a chama passa por dentro dos tubos e a gua fica por fora dos tubos, dentro
do cilindro grande.
Como essas caldeiras produzem uma pequena quantidade de vapor por m2, esto limitadas
para produzir na maioria dos casos no mximo 10.000 Kg/h de vapor, a uma presso no
maior que 12 Kgf/cm2.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.2.

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1.4.

CALDEIRA AQUATUBULAR

Essas caldeiras so constitudas de dois ou trs bales interligados por tubos. A gua circula
dentro dos tubos e a chama externamente.
O balo superior chamado de balo de vapor e o balo inferior de balo de lama, porque a
lama formada nos tubos vai acumular-se nele devido ao seu peso e a circulao da gua.
Essas caldeiras permitem produzir uma grande quantidade de vapor a grandes presses.
O vapor produzido nessas caldeiras pode passar em uma serpentina colocada na fornalha e
receber mais calor, ou seja, aumentar a energia carregada por ele.
Essa serpentina chamada de superaquecedor e o vapor aps sair da serpentina chamado
de vapor superaquecido.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.3.

MSC-00/12-034-E

ESQUEMA DE UMA UNIDADE GERADORA DE VAPOR

V
VP
VE
C
CP

Vapor Produzido
Vapor Perdido
Vapor de Escape
Condensado
Condensado Perdido

R
A
D
T
q

gua de Reposio
gua de Alimentao
Descarga
Trabalho
Aquecimento

Esquema Simplificado

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

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1.5.

CALDEIRA ELTRICA

No Brasil, dois tipos principais de caldeiras eltricas foram colocadas no mercado pelas
empresas fornecedoras:

1.5.1.

CALDEIRA DE ELETRODOS SUBMERSOS DE ALTA TENSO

1. ELETRODO
2. BLINDAGEM NEUTRA
3. ISOLADOR CO CONTROLE DE CARGA
4. CONJUNTO CONDUTOR DO ELETRODO
5. CILINDRO HIDRULICO ELEVADOR
6. CONJUNTO ELEVADOR
7. TUBO DE JATO
8. BOMBA DE CIRCULAO
9. COLUNA DE GUA
10. SADA DE VAPOR
11. VASO DE PRESSO
12. TUBO DE DISTRIBUIO
R. TRAJETO DE CORRENTE

Estas caldeiras operam com corrente alternada fluindo de fase para fase atravs do neutro
para fase usando a gua como condutor. Desde que a gua tem resistncia eltrica o fluxo
de corrente gera calor diretamente na gua. A quantidade de gua em contato com os
eletrodos determina a produo de vapor e controlada, a depender do tipo de caldeira,
pela variao do tipo de gua ou do movimento vertical de uma blindagem de isolamento.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.5.

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1.5.2. CALDEIRA ELTRICA A JATO DGUA

Este modelo de caldeira de alta voltagem gera calor pela passagem de uma corrente eltrica
atravs da gua e usa a mesma como resistor.
A gua retirada do fundo do vaso pela bomba de recirculao (9) forada pelo tubo
coletor do centro para os bocais de pulverizao (5) de onde ela descarregada atravs
dos mltiplos bicos para atingir o eletrodo (11). A corrente eltrica agora flui atravs de R1
e o fluxo da gua se dirige para o cilindro de injetores (4). O fluxo de gua excede em muito
a taxa de vaporizao e a gua no vaporizada vai ao coletor do eletrodo e atravessa a
placa perfurada (13) a qual forma o fundo do eletrodo. Quando a gua sai do eletrodo ela
atinge o contra-eletrodo (12) e um segundo trajeto de corroso, R2 estabelecido. O
movimento vertical (ascendente ou descendente) do defletor de jatos resulta numa mudana
quase linear da vazo de vapor.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

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2.

TRATAMENTO DA GUA DE ALIMENTAO

A gua para o gerador de vapor pode provir de rios, lagos, poos ou ainda da prpria rede de
gua potvel.
Seja qual for a fonte, contm impurezas. Existem vrios meios de se reduzir ou remover as
impurezas contidas na gua. A escolha de qualquer um ou de um conjunto de diversos deles
depende da concentrao das impurezas, da qualidade desejvel da gua e outras consideraes
de ordem econmica.
No intuito desse trabalho estudar com profundidade esses itens. Para dar uma idia
generalizada dos diversos meios de remoo ou reduo de impurezas apresentamos, a seguir
na tabela abaixo, uma sntese dos mtodos usados com mais freqncia:

M
F
D
A
S
SD
SS

=
=
=
=
=
=
=

Matria orgnica
Ferro
Dureza
Alcalinidade do carbonato
Slica
Slidos dissolvidos
Slidos em suspenso

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.7.

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3.

PROBLEMAS COMUNS EM GERADORES DE BAIXA PRESSO

Consideramos os conceitos abaixo aplicveis caldeiras que trabalham com presso menor
que 450 psig.
Basicamente podemos dizer que os trs principais problemas causados pelas impurezas contidas
na gua so os seguintes:
- Depsitos e incrustaes;
- Corroso;
- Arraste.

Em caldeiras convencionais do tipo aquatubular e flamatubular, nas quais temos de um lado a

queima do combustvel e do outro, o vapor sendo gerado, esses problemas tero como
conseqncia custos adicionais, tais como: diminuio na transferncia de calor, danos no
equipamento, vapor com qualidade abaixo do necessrio, danos em equipamentos de seco
ps-caldeira, perdas por parada de produo, etc.
3.1.

INCRUSTAES E DEPSITOS

Com a evaporao, a gua da caldeira sofre um processo de concentrao das impurezas

introduzidas pela gua de reposio. Os slidos dissolvidos so elevados a um nvel em que
a solubilidade de certos compostos excedida causando a precipitao dos mesmos.
O tipo de depsito est relacionado com a qualidade da gua de reposio e tratamento
qumico usado e com eventuais contaminaes do vapor/condensado e gua de alimentao.
Os principais agentes formadores de depsitos e incrustaes so os slidos em suspenso,
slidos dissolvidos e produtos de corroso. O quadro abaixo mostra os principais elementos
contidos nessa diviso:
AGENTES FORMADORES DE DEPSITOS

O efeito mais grave causado pelo depsito/incrustao, o isolamento trmico das

superfcies metlicas, causando a deficincia na transferncia do calor, comprometendo
assim a funo bsica da caldeira.
O isolamento trmico causado pela incrustao pode chegar a tal ponto, que a gua no
consegue mais refrigerar o metal do tubo. Neste estgio a temperatura do metal ultrapassa o
ponto de amolecimento, causando a ruptura da tubulao.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.8.

MSC-00/12-034-E

RELAO ENTRE A ESPESSURA DO DEPSITO E A PERDA DO CALOR

Os depsitos no lado da gua retardam transferncia de

calor e causam superaquecimento dos tubos. O grfico 2
mostra as perdas de fluxo de calor devido a vrios tipos de
incrustao.

3.2.

CORROSO

A inibio da corroso em geradores de vapor e equipamentos auxiliares durante a operao

essencial pelas razes obvias de impedir tanto as rupturas de tubos, com os perigos que
elas representam, como danos ao equipamento que requerem consertos ou paradas com
correspondente perda de produo.
A corroso um processo eletroqumico no qual se estabelece uma diferena de potencial
eltrico entre dois metais ou diferentes partes de um mesmo metal.
Esta diferena de potencial permite a passagem de corrente atravs do metal causando reaes
de corroso. O nodo a regio de potencial mais baixo. O ctodo ao contrrio, a regio de
potencial mais alto. No nodo, ons metlicos entram em soluo. Em geral, quanto mais
baixo o potencial do nodo, maior ser a dissoluo do metal e mais srio ser o problema de
corroso.

3.2.1.

INFLUNCIA DO pH NA CORROSO DO FERRO

Em sistemas geradores de vapor, o metal da caldeira pode sofrer corroso por pH baixo e
pelo ataque devido a presena de oxignio dissolvido na gua da caldeira.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.9.

MSC-00/12-034-E

O ferro apresenta um comportamento especfico quanto corroso em funo do pH,

conforme pode ser observado na figura abaixo:

3.2.2.

OXIGNIO DISSOLVIDO

A presena do oxignio dissolvido na gua de sistemas geradores de vapor faz com que o
ctodo da clula de corroso se despolarize iniciando o processo de corroso.
A forma mais comum de ataque pelo oxignio em caldeiras e sistemas de vapor condensado
a corroso puntiforme localizada, ou pitting. A presena de oxignio tambm um
componente necessrio para outros mecanismos de corroso (ex.: ataque por amnia em
ligas de cobre).
portanto essencial, que a gua de alimentao esteja isenta de oxignio dissolvido para
qualquer sistema gerador de vapor independente do seu tamanho, tipo ou presso de
operao.

3.2.3.

EROSO

A corroso por eroso est associada a velocidade do fluido sobre a superfcie metlica.
Tubulaes e cotovelos so exemplos de reas onde esse problema ocorre com mais
intensidade.

3.2.4.

OPERAO ON-OFF

Ainda que no seja uma causa qumica ou fsica dos problemas de corroso, a Operao
ON-OFF das linhas de vapor e condensado pode ser a principal causadora da corroso
ps-caldeira.
Quando o equipamento colocado em OFF (parada), a taxa de corroso subir
violentamente. Isto ir acontecer devido ao fato do equipamento permanecer mido, inativo
e aberto a atmosfera. No momento em que o equipamento colocado em linha novamente,
os produtos de corroso j estaro certamente formados sobre a superfcie metlica.
Quando o vapor e condensado passar outra vez atravs do equipamento o teor de ferro
aumentar. Com o passar do tempo a taxa de corroso tender a voltar ao nvel anterior,
todavia, a quantidade de ferro que retorna para a caldeira junto com o condensado,
imediatamente depois que o equipamento voltou a operar, poder favorecer a formao de
depsitos.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

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3.3.

ARRASTE

Arraste pode ser definido como uma condio na qual a gua sai da caldeira junto com o
vapor, passando para a seo ps-caldeira, comprometendo a qualidade do vapor e danificando
equipamentos.
Dentre os efeitos causados pelo arraste destacamos:
- Contaminao do condensado;
- Depsitos no superaquecedor;
- Danos em turbinas.
Dentre as principais causas do arraste destacamos:
- Arraste mecnico
- Arraste qumico
- Arraste voltil

3.3.1.

ARRASTE MECNICO

Dentre os motivos operacionais causadores de arraste podemos citar os seguintes:

FLUTUAES DE CARGA EXCESSIVA

Perodos em que ocorrem aumento rpidos na demanda de vapor causaro uma sbita
queda de presso da caldeira, fazendo com que haja formao de bolhas dentro de toda a
massa de gua da caldeira.
NVEL ALTO DE GUA NA CALDEIRA

Quando a caldeira opera com nvel de gua acima do projetado, o espao para a vaporizao
fica inadequado, promovendo arraste de gotculas oriundas das bolhas formadas no incio
da vaporizao.
FALHAS NO APARELHO SEPARADOR DE GOTCULAS

Poder haver falhas de projeto do separador de gotculas, ou at mesmo separadores

danificados pela m conservao do equipamento, que permitir a passagem de gotculas
de gua para a linha de vapor, seguindo o mesmo processo descrito acima.

3.3.2.

ARRASTE QUMICO

Quando o vapor gerado dentro da caldeira, pequenas bolhas de vapor formam-se na

superfcie dos tubos e em seguida se misturam com a gua e so transportados por diferena
de peso especfico para o balo de vapor. A partir da soltam-se para o nvel da gua, e sob
condies normais, as bolhas coalescem e se quebram gerando o vapor.
Se uma excessiva concentrao de alguns compostos qumicos estiverem na superfcie da
gua, eles oporo resistncia ao fenmeno de coalescncia, devido ao efeito que esses
constituintes tem sobre o filme superficial. Promovendo ento um aumento da tenso
superficial da gua, e consequentemente provocando arraste.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

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3.3.3.

ARRASTE VOLTIL

A medida que a gerao de vapor for efetuada com PRESSES mais elevadas, outro tipo
de problema comea a ocorrer: a volatilizao de alguns slidos em conseqncia das
temperaturas mais elevadas. Esse fenmeno ocorre principalmente em caldeiras que operam
com presses acima de 400 psig. Dentre os slidos que se volatilizam e so arrastados
dissolvidos no vapor, o mais importante a slica.

4.
4.1.

PREVENO DOS PROBLEMAS

PREVENO DA CORROSO

ELIMINANDO O OXIGNIO DISSOLVIDO

A maior parte do oxignio dissolvido, presente na gua de alimentao normalmente removida

mecanicamente atravs de equipamentos desaeradores. Em condies timas de operao
(projeto), os desaeradores reduzem o teor de oxignio dissolvido a valores inferiores a 7 ppb.
Na prtica, conveniente considerar essa reduo para 50 ppb.

Mesmo com a utilizao do desaerador, faz-se necessrio a garantia de ausncia total de

oxignio dissolvido na gua residual da caldeira. Para eliminar quimicamente o oxignio
dissolvido utilizamos produtos qumicos chamados sequestrante de oxignio. Esses produtos
reagem estequiometricamente com o oxignio dissolvido gerando subprodutos inofensivos
caldeira.
TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

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Os principais sequestrantes de oxignio so:

- Sulfito

- Hidrazina

CONTROLANDO O pH

Mantendo o pH da caldeira na faixa menos corrosiva ao ferro (10,5 a 11,5), conforme j vimos
no item 3.2.1.
CORROSO NA SEO PS-CALDEIRA

o ataque do condensado s tubulaes na seo ps-caldeira.

Assim, como o oxignio, o gs carbnico se dissolve na gua e vai para dentro da caldeira.
Quando a gua aquecida, este gs carbnico liberado com o vapor.
O gs carbnico na linha de vapor baixa o pH do condensado, tornando-o mais agressivo e
provocando a corroso das linhas.
Para evitar essa corroso, recomenda-se administrar aminas neutralizantes na linha de gua
de alimentao ou diretamente no gerador de vapor.
Aminas neutralizantes so produtos qumicos que saem da caldeira junto com o vapor e
elevam o pH do condensado quando este se forma. A ao das aminas impedem a corroso
das linhas de vapor.

4.2.

PREVENO DOS DEPSITOS

Evitamos as incrustaes, adicionando-se produtos qumicos chamados de anti-incrustantes.

Podemos dividir em dois os tratamentos qumicos mais usados, que so:
TRATAMENTO CONVENCIONAL

Trata-se de um programa baseado em polifosfatos e lcalis. Os polifosfatos revertem a

ortofosfato e juntamente com lcali, reagem com a dureza da gua para formar uma lama
pouco aderente chamada de hidroxiapatita de clcio. Paralelamente, a slica reage com lcali
e forma outra lama tambm pouco aderente chamada de serpentina. A hidroxiapatita de
clcio e serpentina so expulsas do interior da caldeira por descarga de fundo.
Esse tratamento, tambm chamado FORMADOR DE LAMAS, necessita do auxlio de um
dispersante para condicionar a lama e facilitar a sua retirada da caldeira.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

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TRATAMENTO DISPERSO-SOLUBILIZANTE (TDS)

So programas baseados em associao de produtos orgnico sintticos altamentes estveis,

que atuam em nvel no estequiomtrico para distorcer a estrutura entrelaada do depsito,
inibindo o seu crescimento.
Como exemplo, temos abaixo as cpias das fotos retratando cristais de sulfato de clcio sem
tratamento e sob efeito do TDS.

Observamos tambm a ao do TRATAMENTO DISPERSO-SOLUBILIZANTE (TDS) sobre

o silicato de clcio, nas cpias das fotos abaixo:

4.3

PREVENO DO ARRASTE

Podemos evitar o arraste provocado por problemas qumicos da seguinte forma:

Mantendo as concentraes de slidos totais e de slica dentro dos limites, atravs do

controle das descargas.

No permitindo que o pH da gua fique acima do limite especificado.

Adicionando, quando possvel, antiespumantes.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

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5. CONTROLE E ADIO DE PRODUTOS QUMICOS

Um excesso ou falta de produto qumico, pode provocar srios problemas.

Os produtos qumicos, quando em quantidades excessivas, podem ter efeito contrrio e provocam
danos mais srios ainda.
Um tratamento bem controlado e uma caldeira bem operada, garantem o sucesso do pessoal
que cuida do equipamento.
ADIO DOS PRODUTOS

O tratamento qumico feito adicionando-se os produtos na caixa de gua de alimentao ou

diretamente caldeira.
A maneira mais utilizada para introduo dos produtos qumicos, atravs de bombas dosadoras.
A bomba de dosagem de produtos qumicos bastante precisa e sua vazo de sada, pode ser
controlada automaticamente ou manualmente.
CONTROLE DE DOSAGEM

As quantidades de produtos qumicos presentes na caldeira, devero ser avaliados pelos testes
analticos. De acordo com estes resultados deve-se dosar os produtos.
PREPARAO DA SOLUO DE PRODUTOS QUMICOS

Os produtos qumicos devem ser dosados na forma de uma soluo contendo 5 a 10% de
produtos.
Os produtos devem ser adicionados ao tanque de produtos qumicos, um de cada vez e aos
poucos.
A soluo deve ser constantemente agitada. Depois de pronta a soluo, no deve sobrar produto
no fundo do tanque. Caso isto acontea, necessrio, aumentar a quantidade de gua usada
para preparar a soluo.
CUIDADOS
O tanque de produtos qumicos, deve estar sempre limpo.
Nunca se deve preparar soluo para mais de 24 horas.
A soluo deve ser gasta no tempo estabelecido.
Ao prepara a soluo, necessrio tomar cuidados com os olhos e as mos, usando culos de
proteo e luvas de borracha para evitar acidentes.
6. DESCARGAS

Existem dois tipos de descargas em uma caldeira: a descarga de nvel e a descarga de fundo.
A descarga de nvel tem a finalidade de retirar os slidos dissolvidos da gua. Algumas caldeiras
no possuem esta descarga instalada. Esta descarga dada continuamente e regula-se a vazo
para conservar os slidos dissolvidos no mximo em 3.000 ppm, ou conforme o limite permitido.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.15.

MSC-00/12-034-E

A descarga de fundo tem a finalidade de retirar a lama formada no interior da caldeira. Quando
no existe a descarga de nvel, permite-se ento que se retire os slidos dissolvidos atravs
desta descarga deixando-se que saia bastante gua juntamente com a lama.
Um dos segredos do sucesso de um tratamento a perfeita regulagem das descargas.
Vamos analisar o que pode acontecer com as descargas:
DESCARGAS INSUFICIENTES

Com descargas insuficientes aumentam as impurezas no interior da caldeira, possibilitando a

formao de depsitos.
Os produtos qumicos concentram-se exageradamente alterando todo o tratamento.
DESCARGAS EXCESSIVAS

Com descargas excessivas eleva-se o custo da produo de vapor porque perde-se o calor que
sai junto com a gua descarregada alm de diminuir o residual de produtos qumicos no interior
da caldeira pondo em risco o tratamento.
Assim vemos que as descargas precisam ser dadas exatamente na quantidade requerida pela
caldeira de acordo com a recomendao do laboratrio.
O nmero de descargas pode variar de caldeira para caldeira, mesmo que elas trabalhem juntas.
COMO DAR UMA BOA DESCARGA DE FUNDO

Se a caldeira dispe, de uma vlvula de gaveta e uma vlvula de fecho rpido o procedimento
deve ser o seguinte:

Abrir totalmente a vlvula de gaveta.

Abrir totalmente a vlvula de fecho rpido durante o tempo calculado.

Fechar suavemente a vlvula de fecho rpido.

Repetir a operao o nmero de vezes que for recomendado pelo laboratrio.

Aps esta operao fechar a vlvula de gaveta.

Quando a operao realizada desta forma, consegue-se retirar uma grande quantidade de
lama com pouca quantidade de gua.
Quando for necessrio retirar mais gua pela descarga de fundo, basta manter a vlvula de
fecho rpido aberta por mais tempo.
A garrafa de nvel deve ser drenada pelo menos uma vez a cada 8 horas.

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.16.

MSC-00/12-034-E

Fig. 8 Perodos de abertura e

fechamento determinados
experimentalmente (para
vrios tipos de vlvulas).

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

Fig. 12 Perdas de gua durante

a descarga da lama.

.17.

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7.

PARTIDAS E PARADAS DE CALDEIRAS

Muitos tratamentos qumicos bem controlados so seriamente prejudicados pela no

observncia de algumas regras bsicas durante a partida ou parada de uma caldeira.

7.1.

PARTIDAS

Quando uma caldeira estiver sendo preparada para operar, aps uma parada para manuteno,
deve-se verificar se no foi esquecido material em seu interior, ferramentas, parafusos, estopas,
etc.. Verifica-se tambm se todos os equipamentos esto funcionando normalmente:
ventiladores, borboletas, vlvulas, bombas...
Deve-se observar se nenhuma bomba foi montada ao contrrio.
Aps esta inspeo inicia-se o enchimento da caldeira.
A caldeira deve ser enchida pela bomba de alimentao at o nvel normal de operao.
A gua usada j deve conter o tratamento qumico e deve ser fria se a caldeira estiver fria.
Est provado que a freqncia e a rapidez em tirar e colocar uma caldeira em funcionamento
estraga mais do que o nmero de horas em operao. Para diminuir os estragos deve-se
fazer mudanas de temperatura lenta e uniforme, em torno de 60 oC por hora.

7.2.

PARADAS

Durante as paradas deve-se tomar cuidado para prevenir que a lama formada pelo tratamento
cole na superfcie do metal. Para isto procede-se da seguinte forma:
Dois dias antes da parada dobrar o nmero de descargas de fundo.
Dobra-se tambm a dosagem do condicionador de lama para impedir a aderncia de
partculas slidas na parte de menor circulao.
Quando a presso cair a zero e a temperatura estiver baixa, deve-se drenar a caldeira,
abri-la e lav-la, de preferncia com gua quente.
Inspecionar toda a caldeira.
Quando a caldeira vai ficar fora de operao deve ser posto em prtica imediatamente as
recomendaes para caldeiras fora de operao.

7.3.

CALDEIRA FORA DE OPERAO

Quando a caldeira ficar fora de operao por longo tempo deve ser completamente enchida
com gua com SULFITO ou HIDRAZINA e ALCALINIZANTE. Deve-se tomar cuidado para
que no fiquem bolsas de ar no interior da tubulao.
A cada semana deve-se ser coletada amostra de gua para anlise e os residuais que devem
ser mantidos so os seguintes:
SULFITO

150 ppm a 200 ppm ou;

HIDRAZINA

80 ppm a 100 ppm

ALCALINIDADE HIDRXIDA

400 ppm a 600 ppm

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.18.

MSC-00/12-034-E

Aps ter enchido completamente a caldeira deve-se verificar as vlvulas, drenos e conexes
para evitar vazamentos.
Sempre que necessrio deve-se baixar o nvel de gua e completar a dosagem de produtos
qumicos. Nestes casos a caldeira dever ser levemente aquecida, sem gerar vapor, para
promover uma boa mistura dos produtos.

8. CLCULOS PARA SISTEMAS GERADORES DE VAPOR

8.1.

CLCULO DO CICLO PERMITIDO

C SiO2 = Slica permissvel
SiO2 r - 0,4(Mg) r

C AT = . Alcalinidade total permitida .

(Alc. Total)r - 1/2 (dureza total)

C SS = Slidos Suspensos permissveis

(Dureza Total) + (SS)r
C STD = . STD permissveis .
(STD)r + (cc/l 02 x 12,7)

PADRES DA ABMA

8.2.

BALANO MATERIAL

ESQUEMA SIMPLIFICADO:
R = gua de reposio
A = gua de alimentao
C = Retorno de condensado
D = Descargas necessria
V = Vapor produzido
P = Perdas pelo processo

TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.19.

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TRATAMENTO DOS GERADORES DE VAPOR

.20.

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TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE

RESFRIAMENTO

g
1.

ESTAO DE TRATAMENTO PRIMRIO

A gua in natural nunca pura, mesmo quando proveniente de uma precipitao da chuva,
teve contato com impurezas do ar.
Devido ao grande poder de dissoluo, as impurezas contidas na gua da chuva, so
substancialmente aumentadas no contato com o solo. Da, a necessidade de purificar e
condicionar a gua antes do uso.

1.1. REMOO FSICA DE MATRIA

o processo que tem como objetivo retirar da gua a maior quantidade possvel de impurezas,
cuja natureza ou dimenses tornam sua presena indesejvel.

1.1.1.

Filtrao atravs de tela: .

.
.
.

Crivo
Tela de poo
Tela fina
Micro tela

1.1.2.

Cmara de Cascalho: . Cascalho

. Areia mais fina

1.1.3.

Remoo de lama ou pr-clarificao.

1.1.4.

Clarificao: . Floculao
. Sedimentao

1.2. EXPRESSES USADAS NA QUMICA DA GUA

Em tratamento de guas, usamos rotineiramente um vocabulrio especial. Alguns dos termos

empregados esto aqui listados:

1.2.1.

pH

uma medida empregada para avaliar a agressividade da gua do circuito de resfriamento.

O pH varia entre 0 (zero) e 14 (quatorze).
Quanto mais baixo for o pH, mais agressiva ser a gua.
A gua pura tem pH igual a 7,0 e dizemos que neutra.
Quando o pH menor do que 7,0, dizemos que o meio cido.
Ex.: o suco de limo tem pH = 4,0.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.1.

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Quando o pH maior do que 7,0, dizemos que o meio alcalino.

Ex.: a gua com sabo tem pH = 8,0.
CIDO
ALCALINO pH
*_______________
_______________*
0
7
14
NEUTRO

1.2.2. ppm - partes por milho

uma unidade utilizada para expressar a concentrao (g/m3) de uma substncia.

Um ppm igual a 1,0 grama de uma substncia colocada em 1 milho de gramas de gua.
1 ppm = 1 g/m3 = 1 mg/l
Ex.: se encontrarmos numa anlise 20 ppm de clcio, isso quer dizer que para cada m3 de
gua, teremos 20 gramas de clcio.

1.2.3.Dureza

Expressa a concentrao (g/m3) de clcio e magnsio na gua.

Diz-se que uma gua muito dura quando ela contm uma alta quantidade de clcio e
magnsio, porque estas substncias formam incrustaes muito duras.

1.2.4. Slidos Suspensos

a concentrao (g/m3) dos slidos que ficam em suspenso na gua.

Se filtrarmos com um bom filtro a gua, poderemos retirar os slidos que esto suspensos.
Os materiais que ficam suspensos na gua, so entre outros: lama, ferrugem, areia,
microorganismos, vegetais, matria oleosa, etc.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.2.

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1.2.5.

Solubilidade

Algumas substncias quando colocadas na gua, misturam-se to bem que no podem

mais ser retiradas por simples filtrao.
Nestes casos, dizemos que a substncia se dissolve na gua.
Como exemplo disto, temos o sal de cozinha (cloreto de sdio) ou o acar. Quando
adicionamos uma pequena quantidade de acar no caf, este se dissolve, isto , misturase bem com a gua que desaparece.
Se continuarmos adicionando acar, chegar um ponto em que ele comear a
depositar-se no fundo do copo. Isto ocorre porque a quantidade de acar ultrapassou a
capacidade da gua de dissolver um slido.
O mesmo ocorre com qualquer slido que se dissolva na gua. A gua tem um limite para
sua capacidade de dissolver um slido.

Resumo:

Qualquer substncia presente na gua, ir precipitar quando sua concentrao atingir um

valor tal que a gua no tenha mais condies de dissolv-la.
A quantidade precipitada ser somente o que exceder a capacidade de dissoluo da gua.
Ex.: para o sal de cozinha (cloreto de sdio), o limite de dissoluo de 30 gramas de sal
para cada 100 gramas de gua.
Se tivermos num copo 100 gramas de gua e colocarmos 35 gramas de sal, teremos
que 5 gramas de sal ficaro precipitados no fundo.

1.3. DESINFECO INDUSTRIAL

So processos que tm como objetivo destruir microorganismos, bem como oxidar matria
orgnica e ons metlicos.
Os mtodos mais utilizados na desinfeco so:

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.3.

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Clorao simples: consiste na aplicao de cloro na gua, sem esta receber outro tipo
de tratamento. Normalmente utilizada em gua do poo.

Pr-clorao: consiste na dosagem de cloro na gua antes de algum outro processo

de tratamento por unidade.

Ps-clorao ou reclorao: consiste em aplicar novamente cloro aps todo o sistema

de tratamento.

Clorao ao ponto de suficincia (Breakpoint) ou superclorao: consiste em dosar

cloro eliminando todos os microorganismos e proporcionando residual suficiente de
cloro livre, de modo a controlar o desenvolvimento microbiolgico no sistema.

1.3.1. Oznio uma forma gasosa instvel de O3, obtida pela ao ionizante de um campo
eltrico sobre o oxignio.

Obs.: a ao esporicida e bactericida do oznio de 300 a 3000 vezes mais rpida que a
do cloro.

1.3.2. Ultravioleta uma radiao eletromagntica em determinado comprimento de onda.

1.3.3. Microbiocidas so produtos txicos, usados para inibir a atividade microbiana.
1.4. ADSORO OU FILTRAO POR CARVO ATIVO

usado eventualmente como meio filtrante, adsorve traos de cloro, agentes oxidantes e
substncias orgnicas. A finalidade principal de proteo aos leitos de resina de troca inica.

1.5. TROCA INICA

uma permuta de ons indesejveis por outros mais convenientes.

1.5.1. Troca de ctions ou abrandamento ciclo sdio

uma permuta do clcio e magnsio da gua por ons de sdio da resina.

1.5.2. Deionizao

Implica na remoo dos constituintes ionizados dissolvidos na gua.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.4.

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g
2.

SISTEMA DE RESFRIAMENTO

2.1. GUA DE RESFRIAMENTO

Em inmeros processos industriais que envolvem aquecimento e resfriamento, essencial

um suprimento de gua fria contnuo e econmico.
Vrios fatores tornam a gua um excelente meio de resfriamento. geralmente abundante,
barata e pode ser facilmente transportada; pode absorver grandes quantidades de calor por
unidade de volume, no se expande e nem se comprime significativamente dentro da faixa de
temperatura normalmente usada, alm de no se decompor.
Nas refinarias de petrleo, 80% a 90% da gua empregada usada para resfriamento.

2.2. TIPOS DE SISTEMAS DE RESFRIAMENTO

2.2.1.

Sistema de uma s passagem

Neste tipo de sistema, a gua de refrigerao passa pelo trocador de calor e no mais
retorna, sendo descarregada no local de origem ou em outra parte qualquer (ver fig. abaixo).

Fonte de gua

Trocador
de
calor

outro uso

Fig.: Sistema aberto sem circulao de gua.

2.2.2.Sistema semi-aberto de recirculao (condensadores evaporativos)

A maioria dos projetos atualmente usados nas indstrias para troca de calor, do tipo semiaberto de recirculao. Ele tornou-se popular, a medida que os sistemas de uma s passa
evidenciaram-se como agentes poluidores.
A seguir, mostraremos a evoluo dos sistemas semi-abertos:

2.2.2.1. PISCINA DE REFRIGERAO

Neste primeiro mtodo de refrigerao por recirculao usado na indstria, a gua quente
era introduzida na piscina e resfriada gradativamente por evaporao natural, radiao e
conveco, at uma temperatura adequada para reutilizao.
Eram necessrias piscinas muito grandes para atender as demandas normais, porque a
refrigerao era conseguida muito lentamente e requeria o represamento de grandes
volumes de gua.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.5.

MSC-00/12-034-E

2.2.2.2. PISCINA DE NEBULIZAO

A piscina de nebulizao um meio simples de refrigerar a gua, se existir um terreno

suficientemente grande, represando grandes volumes de gua, para compensar uma taxa
de refrigerao relativamente baixa. O sistema de distribuio na entrada, cerca de 2
metros acima da superfcie de uma piscina ou lagoa, nebuliza para cima gua quente. A
gua refrigerada a medida que se mistura com o ar, evaporando-se parte dele.
Entretanto, o desempenho limitado por um tempo de contato relativamente baixo entre
o ar e a gua nebulizada. A perda de gua tambm elevada e as impurezas entram
facilmente na parte aberta do circuito de gua.

2.2.2.3. SISTEMAS INDUSTRIAIS DE TORRE DE REFRIGERAO

As primeiras torres de refrigerao eram do tipo de circulao natural, conforme mostrado

na fig. 7-2. A gua era bombeada at o alto e nebulizada por bicos sobre a torre, aumentando
a rea de contato da gua exposta a corrente de ar.
A quantidade de ar que entrava na torre era controlada por venezianas nas paredes laterais.
A medida que caa ao longo da torre, a gua entrava em contato com o ar e se evaporava.
A gua resfriada acumulava-se na bandeja era bombeada de volta para a fbrica, para
reutilizao.
Inicialmente, era necessrio que as torres de circulao natural fossem construdas com
grandes alturas e situadas em ngulo reto em relao ao vento dominante para se conseguir
refrigerao suficiente. Descobriu-se mais tarde, que se fossem introduzidos obstculos
no interior da torre, eles romperiam mais completamente as gotculas de gua e
aumentariam a eficincia de refrigerao, a esse processo chamou-se enchimento.

Figura 7-2 - A torre atmosfrica alimentada por nebulizao possui bicos que nebulizam a gua para baixo.
O fluxo de ar que atravessa a gua em queda depende das condies do vento. A nebulizao densa
melhora a eficincia, colocando mais gotculas de gua em contato com o ar. A nebulizao confinada
diminui a perda de gua.
TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.6.

MSC-00/12-034-E

O desenho de uma torre atmosfrica com enchimento mostrado na fig. 7-3.

Figura 7-3 - A torre atmosfrica com enchimento nebuliza para baixo a gua sobre os obstculos, o que aumenta a eficincia de refrigerao pelo fracionamento adicional das gotculas e exposio de mais superfcie
ventilao. Venezianas abertas permitem que o ar exterior passe atravs da torre, ao longo de toda a sua
altura.

Em torres de tiragem mecnica, o ar introduzido segundo um desses 2 mtodos: tiragem

forada ou induzida.
As torres de tiragem forada, mostradas na fig. 7-4, utilizam um ventilador situado na base
ou nos lados da torre, para forar o ar a entrar horizontalmente e depois subir para encontrar
as gotculas descendentes de gua. Eliminadores de gotculas no alto da torre, minimizam
a quantidade de gua arrastada com a corrente de ar que sai.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.7.

MSC-00/12-034-E

Uma vez que nesse projeto, os ventiladores no se situam na zona de contato de tiragem
induzida, puxam o ar para dentro da torre por meio de um exaustor localizado no seu topo.
Esta concepo ainda subdividida em duas categorias, conforme mostrado nas figuras
7-5 e 7-6.

2.3. LAVADORES DE AR

Em algumas instalaes industriais, crtico o controle da umidade e da temperatura do

processo ou do ambiente da produo. Lavadores industriais de ar so utilizados para garantir
condies regulamentares nessas situaes e adicionalmente, remover contaminantes
carregados pelo ar.
Estes contaminantes variam muito de composio, incluindo leos lubrificantes e do processo,
fibras txteis e sujeira comum carregada pelo ar. As sees seguintes, contm abordagens
sobre a operao de unidade tpica lavadora de ar por nebulizao de gua, bem como os
problemas de corroso, entupimento e controle microbiolgico a ela inerentes.
Em uma unidade lavadora de ar tpica por nebulizao de gua, o ar entra no lavador a partir
dos ductos de retorno ou por aberturas que permitem entrada de ar externo. No obstante,
antes de alcanar a cmara de nebulizao, o ar deve ser filtrado para remoo de
contaminantes.

3.

PROBLEMAS NA TORRE DE RESFRIAMENTO

3.1. CORROSO
Corroso um ataque da gua ao metal (serpentina e tubulao) ou madeira do circuito de
resfriamento. A corroso vai diminuindo a resistncia do metal, chegando a provocar o
rompimento da tubulao e deteriorao da madeira. A extenso da corroso vai depender
TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.8.

MSC-00/12-034-E

principalmente dos seguintes fatores: fsicos (temperatura e velocidade), qumicos (pH e sais
dissolvidos) da gua e do tipo de material do sistema. guas ricas em slidos dissolvidos so
mais condutores e causam problemas de incrustao (acarretando corroso por deposio)
mais grave. Assim, a gua do mar geralmente mais incrustante que mananciais de gua
doce. As formas de corroso mais comuns so: uniforme e localizada.
Como evitar a corroso?
Usando produtos qumicos com propriedades especficas, os quais, atuam como inibidores
de corroso, formando uma pelcula protetora sobre o metal, aumentando sua resistncia e
consequentemente sua vida til.

3.2. DEPOSIO

As impurezas contidas na gua, podem depositar-se e ficar presas nas tubulaes, provocando
as chamadas incrustaes.
CAUSAS: Impurezas como clcio, magnsio, ferro, slica, slidos suspensos (material
biolgico);
Contaminaes do processo;
Tratamento inadequado;
Ausncia de tratamento.
EFEITOS:

Reduo do rendimento trmico;

Corroso por deposio;
Aumento de custo e paradas no programadas;
Diminuio da vida til dos equipamentos.

Como evitar?

Evitamos as Incrustaes adicionando-se produtos qumicos chamados dispersantes

(polmeros), os quais reagem com as partculas, evitando sua precipitao e aderncia as
superfcies.
Polmero + Clcio > Substncia no aderente.

3.3. ARRASTE EXCESSIVO

O arraste em uma torre a sada de gotas de gua, junto com o ar no topo. O arraste faz parte
do projeto da torre, pois inerente ao processo de resfriamento. O arraste excessivo est
ligado principalmente a problemas mecnicos e torna-se prejudicial ao sistema.
CAUSAS:

z
z
z
z

Danos no separador de gotculas;

Bicos distribuidores e canaletas obstrudas;
Vazo de recirculao alta demais;
Fluxo de ar na torre elevada.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.9.

MSC-00/12-034-E

EFEITOS:

z
z
z

Diminuio da eficincia trmica;

Aumento da umidade para a regio, acelerando o processo corrosivo externo;
Favorece o crescimento microbiolgico na parte externa.

Como evitar?

- Verificar problemas mecnicos;

- Inspees peridicas nos bicos e canaletas.

3.4. CRESCIMENTO MICROBIOLGICO

Os microorganismos so encontrados em toda parte da natureza, distribuem-se no ar, na

gua e solo, e desempenham papis vitais no desenvolvimento dos seres vivos. Alguns
microorganismos so benficos, enquanto outros causam vrias doenas.
O microorganismo penetra no circuito de refrigerao atravs da gua de reposio e o ar que
passa pela torre.
Tipos de microorganismos:
Algas:

S crescem na presena de gua, luz e ar. A mais comum a alga verde.

Fungos:

So considerados uma categoria abrangente para todos organismos nofotossintticos do reino vegetal.

Bactrias:

So microorganismos que podem existir como clula isolada ou coloniais

multicelulares.

CAUSAS:

z
z

EFEITOS:

z
z
z
z
z
z
z

gua de reposio com alto teor de slidos em suspenso e contagem

microbiolgica;
gua com contaminao excessiva;
gua de reposio sem processo de desinfeco (clorao, ozonizao).
Corroso microbiolgica;
Deteriorao da madeira;
Mau cheiro;
Incrustao/deposio volumosa;
Entupimento de tubulao;
Perda de eficincia trmica;
Reduo da vida til dos equipamentos.

Como evitar?

- Adio de biocidas apropriados no circuito;

- gua de reposio de boa qualidade (desinfectada);
- Limpeza mecnica (nas regies de baixa velocidade ou respingo de gua).

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.10.

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3.5. DISTRIBUIDORES DE GUA OBSTRUDOS

CAUSAS:

As impurezas da gua so provenientes do ar (areia), contaminao do processo

ou externa e detritos jogados no circuito (cigarro, fsforo, plstico, pano,
borracha, etc.) e podem provocar entupimentos nos distribuidores de gua,
principalmente se associado a substncias ligantes (leo e graxa).

EFEITOS:

Reduo do rendimento da torre;

Deposio/incrustao acentuada na regra abaixo do distribuidor obstrudo;
Corroso localizada na serpentina.

z
z

Como evitar:

- Eliminar fonte de contaminao;

- INSPEES peridicas;
- Parada para manuteno e limpeza das canaletas e bicos distribuidores;
- Uso de dispersantes (polmeros).

4.

APLICAO DOS PRODUTOS

A dosagem inicial do inibidor de corroso e do dispersante deve ser feita na concentrao

original dos produtos, diretamente na bacia da torre de resfriamento ou no tanque dos gelados.
Para as dosagens dos produtos que devem ser aplicados em forma contnua, devem ser usados
tanques com bomba dosadora ou dosador por gravidade que permita um fluxo constante e
uniforme.
A aplicao dos produtos deve ser feita no poo de suco das bombas de recirculao.
O inibidor e o dispersante devem ser dosados individualmente em soluo com concentrao
nunca superior a 5%, as solues devem ser preparadas e consumidas diariamente.
O antiespumante deve ser usado sempre que houver espuma, adicionado na bacia da torre
ou tanque do gelado.
No caso do biocida, ele adicionado ao sistema na bacia da torre na concentrao original.

5.
5.1.

OPERAO DA TORRE DE REFRIGERAO

CUIDADOS DIRIOS DO BOM OPERADOR

a) Verificar nvel da gua no interior da torre. Certificar-se do bom funcionamento do sistema

medidor de nvel;
b) Verificar se os ventiladores e bombas esto operando;
c) Preparao e controle das Solues de produtos qumicos;
d) Leitura das temperaturas de entrada e sada da gua (sistema fechado, se for necessrio);
e) Inspecionar bicos distribuidores;
f) Coleta de amostra da torre de resfriamento e reposio;
g) Promoo de descarga, conforme indicao do controle analtico;
h) Checar produtos qumicos recebidos e em uso.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.11.

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5.2. CONTROLE ANALTICO

Para que estejamos certos da boa qualidade da gua da torre, necessrio que sejam feitos
testes analticos diariamente. Os resultados devem estar dentro da faixa limites indicados
pelo programa de tratamento.
atravs dos testes analticos que controlada a quantidade de descarga e a dosagem de
produtos.
PARMETROS DE CONTROLE PARA TORRES

ITENS

FAIXA

AJUSTE

pH

6,5 a 8,5

lcali

Alcalinidade Total

mx. 250 ppm

Descarga

Dureza Total

Descarga, dispersante

Cloretos, como Cl

mx. 500 ppm

C x Cl- rep. ppm

Slica, como SiO2

mx. 150 ppm

Descarga

Ferro Total, como Fe

mx. 2,0 ppm

Descarga, dispersante

Sl. Tot. Dissolvidos

mx. 1.500 ppm

Descarga

Tc ao-carbono

< 3,0 mpy

Chec. Tratamento GE Betz

Td ao-carbono

< 2,0 mpd

Chec. Tratamento GE Betz

Tc cobre

< 0,5 mpy

Chec. Tratamento GE Betz

Td cobre

< 0,1 mpd

Chec. Tratamento GE Betz

Tc galvanizado

< 4,0 mpy

Chec. Tratamento GE Betz

Td galvanizado

< 2,0 mpd

Chec. Tratamento GE Betz

N colnias/ml

5 x 104

Biocida

Cl2

0,5 a 1,0 ppm

Hipoclorito

Descarga

NOTA:

O quadro de controle acima apenas orientativo, deve-se elaborar um quadro especfico para cada
caso, baseando-se nos materiais de construo do sistema e tipo de tratamento recomendado.
Uma parte da gua de refrigerao sofre evaporao e os slidos dissolvidos e em suspenso
permanecem na bacia. A medida que a evaporao continua, a concentrao de slidos totais na
gua aumenta e quando atinge o limite mximo de solubilidade, ocorre a formao de depsito/
incrustao.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.12.

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O efeito da concentrao pode ser impedido, removendo-se gua da torre e substituindo por
gua menos concentrada, a este processo chamamos descarga. A variao de fluxo da
descarga ir controlar o ciclo de concentrao da torre que medido pela relao abaixo:
cloretos (ppm) na gua da torre

= ____________________________________

cloretos (ppm) na gua de reposio

Note:

Descargas insuficientes : z Aumentam as impurezas no interior da torre de resfriamento,

possibilitando a formao de deposio/incrustao.
Descarga excessivas:

z
z

Aumento no custo do tratamento;

Diminuio do residual de produto no interior da torre de
resfriamento.

DESCARGA

a remoo de uma pequena poro de gua concentrada da torre, para manter no sistema
o nvel mximo permitido de impurezas.
A PURGA DE FUNDO

muito eficiente na remoo de lodo, recomendamos uma purga de 1 minuto a cada turno
por torre.
A DESCARGA CONTNUA

o meio mais eficiente e econmico de desconcentrar os sistemas; esta purga deve ser
instalada no lado oposto a entrada de gua de reposio, e controlada mediante a
determinao diria do teor de cloreto nos sistemas.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.13.

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BALANO MATERIAL CWT

1.

CICLOS MXIMOS PERMISSVEIS

A) C SiO2 = SiO2 Permissveis
(SiO2) rep.
B) MgSiO3 =

C) Ca =

35000
(Mg) rep. x SiO2 rep.

1000 .
(Ca) rep.

D) Fe =

(Fe) Rep.

2.

BALANO MATERIAL
Q
100

A = A%

TIRAGEM

A% FAIXA

MDIA

USUAL

0,1 - 0,3
0,1 - 0,3
0,3 - 1,0
1,0 - 5,0
0,1 - 0,2

0,2
0,2
0,5
2,5
0,1

0,1
0,1
0,5
2,5
0,1

Induzida
Forada
Natural
Spray Pond
Cond. Evap.

R=E+A+D

R=

CT = E + A.
A

PL = A + D =

D=

E
C-1

-A

E .
1-1
C

E .
C-1

E=%ExQ
100

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.14.

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TENDNCIA DA GUA DE RESFRIAMENTO

1.

INTRODUO

Estudiosos criaram caminhos para determinao de ndices que determinam a tendncia do

comportamento da gua de resfriamento. Esses ndices, baseados nos produtos de solubilidade
dos sais e pH da gua, so bastantes teis na compreenso do processo corrosivo e incrustante.
A verificao das tendncias da gua, com base nos ndices de estabilidade (tendncia a pitting)
e agressividade ao fibrocimento, de grande importncia na diagnose de problemas e na
recomendao e controle de um programa de tratamento.
Conhecendo os limites de solubilidade para determinada gua, sob condies conhecidas de
temperatura de pelcula em equipamentos, possvel, prever ou diagnosticar as causas de
deposio/incrustao que no dependem do tipo de fluxo.
2.

CONSIDERAES PRELIMINARES

As avaliaes de corrosividade consideradas referem-se, sobretudo, a metais ferrosos (ferro

fundido e ao-carbono). Por outro lado, as tendncias incrustantes avaliadas referem-se,
principalmente, formao de carbonato de clcio (CaCO3).
necessrio que fique bem clara a distino entre as formaes de uma INCRUSTAO e de
um DEPSITO SEDIMENTAR. Segundo o esquema apresentado na pgina seguinte, um
processo incrustante envolve necessariamente a passagem por uma etapa de NUCLEAO
(formao do cristal-semente) a partir da qual ocorrer o crescimento da formao cristalina,
desenvolvendo-se um tipo de DEPSITO denominado INCRUSTAO VERDADEIRA (TRUE
SCALE).
Entretanto na maioria dos casos de guas superficiais, as deposies (cristalinas ou no)
observadas so de natureza sedimentar. Nestes casos slidos em suspenso, inicialmente
dispersos na gua, separam-se da fase aquosa, depositando-se sobre as superfcies metlicas,
formando os chamados DEPSITOS SEDIMENTARES. Em algumas oportunidades, como
nos casos que envolvem produtos de corroso, como o xido frrico (Fe2O3), podem ocorrer
DEPOSIES envolvendo os dois mecanismos citados, originado DEPSITOS TIPO
INCRUSTAO (SCALELIKE DEPOSITS) de natureza mista.
Portanto, embora a maioria dos depsitos observados, em caso de guas superficiais, seja de
natureza sedimentar (lama argilosa, fouling microbiano, etc) ou mista (lama argilosa com
produtos de corroso, etc), importante que se possa avaliar o potencial corrosivo ou incrustante,
sobretudo o primeiro, para um dado meio aquoso.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.15.

MSC-00/12-034-E

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.16.

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g
3.

NDICES DE ESTABILIDADE EM RELAO AO CARBONATO DE CLCIO

Os ndices de Langelier, Ryznar e, mais recentemente, Puckorius definem o potencial corrosivoincrustante, respectivamente em relao ao ferro metlico e ao carbonato de clcio, a partir do
denominado pH de saturao (pHs) para o carbonato de clcio.
No equilbrio qumico bicarbonato-carbonato de clcio, valores de pH abaixo do pHs solubilizam
o carbonato de clcio, expondo a superfcie metlica ao meio corrosivo. Por outro lado, valores
de pH superiores ao pHs deslocam o equilbrio no sentido da formao da incrustao de
carbonato de clcio. No pHs teramos o carbonato de clcio em soluo saturada, no limite de
sua solubilidade ou no limiar de sua precipitao. A determinao do pHs realizada a partir
dos teores de slidos totais dissolvidos, da temperatura do meio aquoso, da concentrao de
clcio (dureza clcica) e da concentrao de bicarbonatos (alcalinidade total).
Existem mtodos grficos e analticos bastante difundidos para determinaes do pHs.
4.

NDICE DE CORROSIVIDADE DE LARSON-SKOLD

O ndice de Larson-Skold (ILS) foi desenvolvido especificamente para avaliao do grau de

agressividade de guas corrosivas, havendo uma relao com boa proporcionalidade entre ILS
e a taxa de corroso uniforme. O ILS calculado com base nas concentraes de cloreto,
sulfato e bicarbonato (alcalinidade total), considerando a agressividade desses ons ao ao. O
texto a seguir descreve uma das hipteses para influncia dos cloretos e sulfatos no processo
corrosivo:
Com a elevao dos teores dos cloretos e sulfatos, o processo corrosivo se acentua. A ao do
cloreto j bem conhecida, mas o sulfato tambm pode tornar a gua de refrigerao mais
agressiva, o que confirmado por Fischer, que afirma que guas com altos teores de sulfato
so corrosivas para o ao. Fez esta afirmativa baseado em experincias realizadas com guas
utilizadas em sistemas de refrigerao de algumas plantas industriais, onde o teor de sulfato
era elevado, cerca de 332 ppm.
Outra observao que pode ser apresentada para justificar o agravamento do processo corrosivo
que o aumento da concentrao de cloreto ou sulfato, poderia, em certas regies ocasionar a
corroso sob a forma de alvolos ou pites. Segundo Fontana uma das explicaes para a
corroso por pites a seguinte: a dissoluo rpida do metal tende a produzir um excesso de
cargas positivas nesta rea, o que resulta na migrao de ons cloreto ou sulfato para manter a
eletroneutralidade. Com a migrao tem-se nestas reas altas concentraes de cloretos ou
sulfatos do metal e, devido a hidrlise destes sais, altas concentraes de ons H+, segundo as
equaes das reaes:
2FeCl3 + 6H2O > 2Fe(OH)3 + 6HCl
HCl > H+ + Cl-

Fe2(SO4)3 + 6H2O > 2Fe(OH)3 + 3H2SO4

H2SO4 > 2H+ + SO =
4

Os ons H , Cl e SO4 estimulam a dissoluo de mais metal, acelerando o processo corrosivo, e

podendo-se observar ainda que o mesmo seria alto-cataltico.
TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.17.

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5.

CLCULO DOS NDICES

5.1 CARBONATO DE CLCIO LANGELIER (LSI), RYZNAR (RSI) e PUCKORIUS (PSI)

pHs = 9,3 + A + B - ( C + D )
pHeq = 1,465 logAT* + 4,54

AT* = ppm Alc. Total, CaCO3

LSI = pH - pHs

RSI = 2pHs - pH

PSI = 2pHs - pHeq

INTERPRETAO

LSI

RSI/PSI

3.0
2.0
1.0
0.5
0.0
- 0.2
- 0.5
- 1.0
- 2.0
- 3.0

3.0
4.0
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
9.0
10.0

CONDIO

Extremamente severa
Muito severa
Severa
Moderada
gua estvel
Sem incrustao, tendncia muito leve para dissolver
Sem incrustao, leve tendncia para dissolver
Sem incrustao, tendncia moderada para dissolver
Sem incrustao, forte tendncia para dissolver
Sem incrustao, tendncia muito forte para dissolver

5.2 NDICE DE CORROSO (PITTING)

IC = 1.408 x ppm Cl + 1.042 x ppm SO4=

ppm Alc. Total, CaCO3

INTERPRETAO

Se IC < 1/2 ==> processo de corroso uniforme

Se IC > 1/2 ==> processo de corroso por pites
5.3 NDICE DE AGRESSIVIDADE

Indica o grau de agressividade de uma gua ao material de fibrocimento.

Al = pH + log (ppm Ca x Alc. Total)
INTERPRETAO
AI > 12
10 < AI < 11.9
AI < 10

==> No agressiva
==> Moderada
==> Agressiva

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.18.

MSC-00/12-034-E

TABELA PARA CLCULO DO pHs

( A ) SLIDOS TOTAIS

( B) TEMPERATURA 0C

50 = 0.07
75 = 0.08
100 = 0.10
150 = 0.11
200 = 0.13
300 = 0.14
400 = 0.16
600 = 0.18
800 = 0.19
1000 = 0.20
1500 = 0.21
2000 = 0.22

0.0/2.10 = 2.6
2.2/5.80 = 2.5
6.7/8.90 = 2.4
10.0/13.3 = 2.3
14.4/16.7 = 2.2
17.0/21.1 = 2.1
22.2/26.7 = 2.0
27.8/30.1 = 1.9
30.2/33.7 = 1.8
37.8/43.0 = 1.7
44.6/50.0 = 1.6
51.5/53.5 = 1.5
53.8/63.6 = 1.4

( D ) ALCALINIZANTE TOTAL

( C ) DUREZA DE CLCIO

10/11 = 1.0
12/13 = 1.1
14/17 = 1.2
18/22 = 1.3
25/27 = 1.4
28/35 = 1.5
36/44 = 1.6
45/55 = 1.7
56/69 = 1.8
78/88 = 1.9
89/110 = 2.0
111/139 = 2.1
140/175 = 2.2

10/11 = 0.6
12/13 = 0.7
14/17 = 0.8
18/22 = 0.9
25/27 = 1.0
28/34 = 1.1
35/43 = 1.2
44/55 = 1.3
56/56 = 1.4
73/87 = 1.5
88/110 = 1.6
111/136 = 1.7
139/174 = 1.6

BIBLIOGRAFIA
- DREW PRINCPIOS DE TRATAMENTO DE GUA INDUSTRIAL.

TRATAMENTO DOS CIRCUITOS DE RESFRIAMENTO

.19.

MSC-00/12-034-E