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JUN 1998

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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de Normas Tcnicas
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NBR 9952

Manta asfltica com armadura para

impermeabilizao - Requisitos e
mtodos de ensaio

Origem: 2 Projeto NBR 9952:1997

CB-22 - Comit Brasileiro de Isolao Trmica
CE-22:004.05 - Comisso de Estudo de Materiais sem Especificao - Mantas
NBR 9952 - Asphaltic membrane with armadure for waterproofing Requirements and test methods
Descriptors: Asphaltic membrane. Waterproofing
Esta Norma foi baseada nas UNI 8202/1:1981 a UNI 8202/19:1988 e
UNE 104242-2:1995
Esta Norma cancela e substitui as NBR 9953:1987, NBR 9954:1987,
NBR 9955:1987 e NBR 9957:1987
Esta Norma substitui a NBR 9952:1987
Vlida a partir de 30.07.1998
Incorpora Errata n 1 de AGO 1998
Palavras-chave: Manta asfltica. Impermeabilizao

Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o
Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE),
formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
(universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito
dos CB e ONS, circulam para Votao Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Na reviso desta Norma foram incorporadas as
NBR 9953:1987, NBR 9954:1987, NBR 9955:1987 e
NBR 9957:1987.

17 pginas

momento desta publicao. Como toda norma est sujeita

a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos
com base nesta que verifiquem a convenincia de se
usarem as edies mais recentes das normas citadas a
seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor
em um dado momento.
NBR 8083:1983 - Materiais e sistemas utilizados em
impermeabilizao - Terminologia
NBR 9956:1987 - Mantas asflticas - Estanqueidade
gua - Mtodo de ensaio
NBR 11949:1992 - Poliestireno expandido para fins
de isolao trmica - Determinao da massa especfica aparente - Mtodo de ensaio
ASTM D 95:1990 - Test method for water in petroleum
products and bituminous materials by distillation

1 Objetivo
1.1 Esta Norma especifica os requisitos mnimos necessrios para a aceitao de mantas asflticas com armaduras de reforo envolvidas pela massa asfltica, utilizadas para impermeabilizao, bem como estabelece os
mtodos de ensaio necessrios para a verificao destes
requisitos.
1.2 Esta Norma se aplica a mantas asflticas cuja composio tenha o asfalto como elemento predominante.

ASTM G 53:1991 - Standard practice for operating

light and water - Exposure apparatus (Fluorescent
U.V. Condensation Type) for exposure of nonmetallic
materials
ISO 2781:1988 - Rubber, vulcanized - Determination
of density

3 Definies

2 Referncias normativas

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies

da NBR 8083 e as seguintes.

As normas relacionadas a seguir contm disposies que,

ao serem citadas neste texto, constituem prescries para
esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no

3.1 plastmero: Polmero natural ou sinttico que se caracteriza por apresentar deformao residual, quando
submetido a tenses que ultrapassam seu limite elstico.

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3.2 elastmero: Polmero natural ou sinttico que se

caracteriza por apresentar deformao elstica, proporcional tenso aplicada.
NOTA - Uma vez removida a tenso, o material volta praticamente
dimenso inicial.

3.3 asfalto plastomrico: Asfalto que tem suas caractersticas modificadas atravs da incorporao e mistura
de polmeros plastomricos, conferindo-lhe caractersticas
inerentes ao polmero introduzido.
3.4 asfalto elastomrico: Asfalto que tem suas caractersticas modificadas atravs da incorporao e mistura
de polmeros elastomricos, conferindo-lhe caractersticas
inerentes ao polmero introduzido.
3.5 asfalto oxidado: Asfalto obtido pela passagem de
uma corrente de ar, atravs de uma massa de asfalto
destilado de petrleo, em temperatura adequada.
3.6 faces lisas: Faces que no apresentam materiais de
revestimento (por exemplo: lmina metlica, grnulos de
ardsia e outros) ou tratamentos durante a fase de produo que resultam em uma superfcie plana (por exemplo:
gofradura).
NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrncias
regulares de profundidade, altura ou espessura menor ou igual
a 0,2 mm so consideradas lisas.

4.2 Tipos de armadura

Os tipos de armadura a serem utilizados nas mantas so
os seguintes:
a) filme de polietileno;
b) vu de fibra de vidro;
c) notecido de polister;
d) tela de polister.
NOTA - Outros tipos de armadura podem ser utilizados, desde
que atendam aos requisitos desta Norma.

4.3 Tipos de acabamento superficial das mantas

As mantas podem ter acabamento superficial dos seguintes tipos:
a) granular;
b) metlico;
c) antiaderente;
d) notecido de polister.
NOTA - Outros tipos de acabamento podem ser utilizados, desde
que atendam aos requisitos desta Norma.

4.4 Tipos de mantas

3.7 faces no lisas: Faces que apresentam materiais de

revestimento (por exemplo: lmina metlica, grnulos de
ardsia e outros) ou tratamentos durante a fase de produo que resultam em uma superfcie no plana (por exemplo: gofradura).

As mantas so classificadas como tipos I, II, III e IV, de

acordo com os parmetros fixados na tabela 1.

NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrncias

regulares de profundidade, altura ou espessura maior que
0,2 mm so consideradas no lisas.

As mantas devem ser fornecidas com as seguintes identificaes:

5 Requisitos
5.1 Identificao das mantas

a) nome do fabricante;
3.8 carga mxima: Valor mximo da fora obtido no ensaio de trao.

b) nome comercial do produto;

3.9 alongamento na carga mxima: Alongamento medido no momento em que a carga de trao mxima.

c) composio do produto quanto ao tipo de asfalto

e armadura;

4 Classificao

d) dimenso dos rolos, em metros;

e) tipo da manta asfltica conforme a tabela 1;

As mantas asflticas com armadura1) so classificadas

conforme 4.1 a 4.4.

f) espessura;

4.1 Tipos de asfalto

g) nmero de lote e data de fabricao;

Os tipos de asfalto a serem utilizados nas mantas so os

seguintes:

h) condies de armazenagem.

a) oxidado;
b) plastomrico;
c) elastomrico.
NOTA - Outros tipos de asfalto podem ser utilizados, desde que
atendam aos requisitos desta Norma.
1)

5.2 Caractersticas das mantas

As mantas devem possuir as seguintes caractersticas:
a) apresentar compatibilidade entre seus constituintes: asfalto, armadura e acabamento, de modo a formar um conjunto monoltico;
b) suportar os esforos atuantes para os quais se
destinam, mantendo-se estanques;

As mantas asflticas com armadura so daqui por diante denominadas simplesmente mantas.

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c) apresentar superfcie plana com espessura uniforme, de bordas paralelas, no serrilhadas;

d) ser impermeveis, resistentes umidade, e sem
apresentar alterao de seu volume quando em concontato com a gua;
e) resistir ao envelhecimento, ao ataque de microorganismos, aos lcalis e cidos dissolvidos nas guas
pluviais;
NOTA - Para usos especficos deve-se verificar a resistncia das mantas aos agentes atuantes.

f) apresentar armadura distribuda uniformemente em

toda a sua extenso e que no se destaque, descole
ou delamine ao longo do tempo.

5.6.2 Para largura e comprimento, aceita-se uma variao

de at 1% para menos em relao ao valor nominal indicado pelo fabricante.

5.7 Formao da amostra
5.7.1 As amostras devem ser extradas de cada lote for-

necido:
a) no local de fabricao;
b) no depsito da obra.
5.7.2 As amostras representativas de um determinado lote

devem obedecer aos requisitos contidos nesta Norma.

Caso contrrio, todo o lote deve ser rejeitado.

5.3 Emendas

5.7.3 Considera-se lote uma quantidade definida de bo-

5.3.1 Para uma boa execuo de emenda entre mantas,

binas de manta, fabricada sob condies uniformes de

produo.

temperaturas apropriadas ao tipo de manta devem ser

utilizadas, de modo a no danific-las, mantendo sua
composio inicial e sua estanqueidade.
5.3.1.1 As emendas devem ter uma sobreposio mnima

de 100 mm nos sentidos longitudinal e transversal.

5.3.1.2 O ensaio de trao executado sobre a emenda deve apresentar resultado igual ou superior ao especificado
na tabela 1.

5.4 Colagem
A superfcie de revestimento da face de colagem da manta
ao substrato deve possuir caractersticas tais que permitam sua boa aderncia ao concreto ou argamassa
do substrato.
5.5 Utilizao em obra
5.5.1 As mantas tipo I, II, III e IV (ver tabela 1) diferem entre

5.7.4 O lote deve ser formado por bobinas de manta fa-

bricadas com uma mesma batelada de massa asfltica e

um mesmo lote de armadura. Se durante a fabricao
qualquer um dos componentes for substitudo, passa-se
a considerar um novo lote.
5.8 Identificao da bobina
Cada bobina deve ser identificada externamente, com o
nmero do lote e com a numerao seqencial de fabricao, alm das identificaes constantes em 5.1.
5.9 Amostra
O material extrado da bobina, do qual devem ser retirados
os corpos-de-prova a serem ensaiados, deve ter comprimento mnimo de 3 m e ser acondicionado de forma a
no apresentar dobras ou outros danos que possam influir
no resultado dos ensaios.

si quanto resistncia trao, ao alongamento e ao

puncionamento (caractersticas mecnicas) e tambm
quanto ao tipo de asfalto.

5.10 Corpo-de-prova

5.5.2 A escolha de um dado tipo de manta deve ser funo

Parte do material extrado da amostra, que deve ser submetida aos ensaios de laboratrio.

dos locais e estruturas a serem impermeabilizadas, da

carga atuante sobre a manta, grau de fissurao previsto,
flecha mxima admissvel, exposio s intempries e
forma de aplicao aderida ou no ao substrato. Cabe
ao responsvel tcnico definir o tipo de manta a ser indicado para cada obra.
5.6 Dimenses
5.6.1 A espessura mdia da manta deve ser, no mnimo, a

especificada na tabela 1. No se admite nenhum valor,

em qualquer ponto medido da manta, inferior a 93% do
valor nominal, excetuando-se os 5 cm das bordas que
no devem ser considerados para a medida da espessura. Entende-se como espessura da manta, para efeito
da tabela 1, apenas a espessura da massa asfltica, desprezando-se a espessura de qualquer material de recobrimento.

5.11 Amostragem
5.11.1 O nmero de bobinas das quais devem ser retiradas

as amostras deve obedecer s quantidades indicadas

na tabela 2.
5.11.2 Desprezar de cada bobina o primeiro e o ltimo

metro e os 50 mm das bordas.

5.11.3 Antes da operao de corte dos corpos-de-prova, a

amostra deve descansar durante 24 h sobre superfcie

plana e na temperatura de (23 2)oC e umidade relativa
do ar de (50 5)%. Para uma melhor representatividade
dos resultados obtidos nos ensaios, devem ser retiradas
amostras conforme a distribuio apresentada na figura 1.

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Tabela 1 - Parmetros de ensaio

Item
1

Parmetros
Espessura (mnimo)

Unidade Tipo I
mm

6.1

140

180

400

550

2%

30%

35%

Absoro d'gua

Variao em
massa (mximo)

3%

3%

3%

3%

Asfalto oxidado

-5

-5

-5

-5

-5

-5

-5

-5

2,45

2,45

4,90

4,90

6.5

25

25

25

25

6.6

90

90

90

90

105

105

105

105

95

95

95

95

1%

1%

1%

1%

6.2

Asfalto plastomrico

Puncionamento esttico 2) (mnimo)

kg

Asfalto oxidado
Escorrimento
(mnimo)

Asfalto plastomrico

Asfalto elastomrico
Estabilidade dimensional (mximo)

Mantas expostas 3)

Os corpos-de-prova, aps
ensaio, no devem apresentar
bolhas, escorrimento, gretamento,
separao dos constituintes,
deslocamento ou delaminao

Envelhecimento
acelerado
Mantas protegidas
ou autoprotegidas 4)

Asfalto oxidado
10

20%

Resistncia ao impacto 2) temperatura

de 0C (mnimo)

Mtodo de ensaio

Alongamento
(mnimo)

Tipo IV

Carga mxima
(mnimo)

Asfalto elastomrico

Tipo III

Resistncia
trao (sentido
longitudinal e
transversal)

Flexibilidade
a baixa
temperatura1)

Tipo II

Flexibilidade aps
envelhecimento
acelerado

Asfalto plastomtrico
Asfalto elastomrico

10

10

10

10

6.3

6.4

6.7

6.8

ASTM G 53

6.9

6.4

1)
Em mantas autoprotegidas o ensaio de flexibilidade feito dobrando-se a amostra de forma a manter a face autoprotegida em
contato com o mandril e verificando-se a ocorrncia de fissuras no lado da massa asfltica.
2)
Quando as mantas forem aplicadas sobre o substrato rgido (por exemplo, concreto), utilizar a base de ao; quando forem
aplicadas sobre substrato flexvel (por exemplo, isolaes trmicas deformveis), utilizar a base de poliestireno ou a base em que
efetivamente ser aplicada a manta.
3)
Exposio do corpo-de-prova a 400 h de intemperismo, ciclos de 4 h de ultravioleta a 60C e 4 h de condensao dgua a 50C.
4)
Desconsiderar envelhecimento que possa ocorrer na camada antiaderente.
NOTA - Parmetros mais rgidos do que os especificados podem ser solicitados pelo comprador ou projetista, mediante acordo com
o fabricante.

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Tabela 2 - Retirada de amostras

Nmero de bobinas por lote

Nmero de bobinas selecionadas

At 100

101 a 500

501 a 1 000

Acima de 1 000

Figura 1 - Distribuio dos corpos-de-prova na amostra

6 Mtodos de ensaio

6.1.1.2 Aparelhagem

6.1 Determinao da espessura

A aparelhagem necessria execuo do ensaio um

micrmetro ou relgio comparador com resoluo de
0,01 mm, munido de base para ensaio constituda de um
prato circular com dimetro de 10 mm, fixada em um suporte rgido com plano de referncia para zerar o instrumento,
sendo que a seo circular deve exercer uma presso de
0,02 MPa sobre a amostra.

Este ensaio descreve trs mtodos para determinar a espessura das mantas, conforme tipo de acabamento superficial.
6.1.1 Mtodo A - Para mantas com ambas as faces lisas

6.1.1.3 Preparao do corpo-de-prova

6.1.1.1 Princpio

A medida da espessura obtida atravs de micrmetro

ou relgio comparador.

Selecionar dois corpos-de-prova da amostra retirada conforme 5.11, desprezando-se o primeiro e o ltimo metro
da bobina e os 50 mm de cada borda.

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Os corpos-de-prova devem ter 50 mm de largura, medidos

no sentido longitudinal da bobina, e comprimento igual
largura da manta (1 m).

6.1.3 Mtodo C - Para mantas com pelo menos uma face

no lisa, desprovida de borda lisa
6.1.3.1 Princpio

Mantas com acabamento antiaderente em areia fina devem ser escovadas, utilizando escova de plos macios,
para remoo do excesso de areia.
6.1.1.4 Procedimento

Este mtodo determina inicialmente a medida da espessura aparente segundo o mtodo A descrito em 6.1.1,
seguido do clculo da espessura mdia com base na
massa volumtrica e na massa por unidade de rea.
6.1.3.2 Aparelhagem

Zerar o micrmetro ou relgio comparador em ambiente

com temperatura de (23 2)oC e umidade relativa de
(50 5)%.
Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referncia
e a seo de ensaio do micrmetro ou relgio comparador
e efetuar a leitura depois de 10 s.
Efetuar uma medida a cada 100 mm a partir de 50 mm de
distncia do lado mais estreito do corpo-de-prova, obtendo-se no mnimo cinco determinaes por corpo-deprova.

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a

seguinte:
a) micrmetro ou relgio comparador, conforme
6.1.1.2;
b) balana com resoluo de 0,01 g;
c) balana com resoluo de 1 g;
d) picnmetro.
6.1.3.3 Preparao do corpo-de-prova

6.1.2 Mtodo B - Para mantas com pelo menos uma face

no lisa e com pelo menos uma borda lisa

6.1.3.3.1 Selecionar dois corpos-de-prova quadrados, com

500 mm de lado, da amostra retirada conforme 5.11.

6.1.2.1 Princpio

6.1.3.3.2 Selecionar outros dois corpos-de-prova de 1 m

O mtodo baseia-se na medida da espessura, mediante

micrmetro ou relgio comparador, sobre a borda da
manta desprovida de autoproteo ou de gofradura.
6.1.2.2 Aparelhagem

de comprimento cada, da amostra retirada conforme 5.11,

medidos em sentido paralelo ao comprimento da bobina
e com 10 cm de largura.
6.1.3.3.3 De um dos corpos-de-prova de 6.1.3.3.1, tirar,
da zona central, um outro corpo-de-prova com dimenso
aproximada de 30 mm x 30 mm e de massa no menor
que 2,5 g.

A aparelhagem deve ser de acordo com o descrito em

6.1.1.2.

6.1.3.4 Procedimento

6.1.2.3 Preparao do corpo-de-prova

6.1.3.4.1 Com dois dos corpos-de-prova obtidos conforme

6.1.3.3.2, determinar a espessura aparente (Sa) conforme
o mtodo A (6.1.1).

Selecionar dois corpos-de-prova de 0,5 m de comprimento cada, da amostra retirada conformes 5.11, porm
sem desprezar os 50 mm de cada borda, medidos em
sentido paralelo ao comprimento da bobina, ao longo da
borda da manta desprovida de autoproteo ou de gofradura e de largura igual largura da faixa de remonte.

determinar a massa volumtrica (Mv) conforme ISO 2781,

mtodo B. No caso de manta com massa volumtrica
menor que 1,00 t/m3, a gua deve ser substituda por
lcool etlico a 95% (densidade de massa = 0,81 t/m3).

Mantas com acabamento antiaderente em areia fina devem ser escovadas, utilizando escova de plos macios,
para remoo do excesso de areia.

6.1.3.4.3 Quando se utiliza lcool etlico a 95% (densidade

de massa = 0,81 t/m3), o clculo da massa volumtrica
(Mv), em toneladas por metro cbico, deve ser efetuado
atravs da seguinte equao:

6.1.2.4 Procedimento

Zerar o micrmetro ou relgio comparador em ambiente

com temperatura de (23 2)oC e umidade relativa de
(50 5)%.

6.1.3.4.2 Com o corpo-de-prova obtido em 6.1.3.3.3,

Mv =

0,81 . (m2 - m1)

m4 - m1 - m3 + m2

onde:
m1 a massa do picnmetro;

Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referncia

e a seo de ensaio do micrmetro ou relgio comparador
e efetuar a leitura depois de 10 s.
Efetuar uma medida a cada 100 mm ao longo do comprimento, no centro do corpo-de-prova, obtendo-se no mnimo cinco determinaes por corpo-de-prova.

m2 a massa do picnmetro contendo o corpo-deprova obtido em 6.1.3.3.3;

m3 a massa do picnmetro contendo o corpo-deprova obtido em 6.1.3.3.3 mais lcool;
m4 a massa do picnmetro cheio de lcool.

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6.1.3.4.4 Com um dos corpos-de-prova obtidos em

6.2.2 Aparelhagem

6.1.3.3.1, determinar a massa por unidade de rea (Ma).

6.1.3.4.5 Calcular a espessura mdia (Sm), em milmetros,

atravs da equao:
Sm =

Ma
Mv

onde:
Ma a massa por unidade de rea conforme
6.1.3.4.4, em quilogramas por metro quadrado;
Mv a massa volumtrica conforme 6.1.3.4.2 ou
6.1.3.4.3, em toneladas por metro cbico.
6.1.4 Verificao da altura da marca ou relevo da manta, de
forma a consider-la como de face no lisa, a fim de que
seja necessrio utilizar este mtodo de determinao da
espessura
6.1.4.1 Calcular a espessura mnima (Smn.), em milmetros,

atravs da equao:
Smn. = 2Sm - Sa
onde:
Sm a espessura mdia, conforme 6.1.3.4.5;

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte:

a) mquina de ensaio de trao, com as seguintes
caractersticas:
- a mquina de ensaio deve ser acionada a motor
e provida de dinammetro capaz de indicar ou registrar a carga aplicada com exatido de 1%;
- as garras da mquina devem ser do tipo autocentrantes, de forma a exercer presso uniformemente
distribuda sobre toda a largura do corpo-de-prova,
presso essa que deve aumentar com a carga
trao, impedindo qualquer deslizamento;
- a velocidade de afastamento das garras deve ser
ajustada para (100 5 ) mm/min;
- o cursor das garras deve permitir afastamento
mnimo de 200 mm;
- o dispositivo de medida do alongamento, manual
ou automtico, deve permitir leitura com exatido
de 1 mm;

Sa a espessura conforme 6.1.3.4.1.

6.1.4.2 Calcular a profundidade, altura ou espessura de

marca, relevo ou recobrimento presentes sobre a face

no lisa, atravs da equao:

b) molde metlico retangular nas dimenses de

50 mm x 300 mm, para auxiliar no corte dos corposde-prova, como sugesto, podendo ser adotada outra
forma de corte.

Sa - Smn. = Sh
onde:
Sh a altura da marca ou do relevo.
No caso dos valores obtidos para Sh serem menores que
0,2 mm, a face considerada lisa e a espessura deve ser
determinada pelo mtodo A.
O valor limite de 0,2 mm considerado vlido tambm no
caso da manta com duas faces no lisas, como soma dos
valores de cada uma das faces.

6.2.3 Preparao do corpo-de-prova

6.2.3.1 Os corpos-de-prova retirados da amostra conforme

5.11 devem ter forma retangular e dimenses de

50 mm x 300 mm.
6.2.3.2 Devem ser ensaiados corpos-de-prova em nmero
suficiente para obteno de nove resultados vlidos para
cada direo longitudinal e transversal.

6.1.5 Relatrio de ensaio

6.2.4 Procedimento

No relatrio de ensaio, alm das indicaes descritas em

6.10, devem ser considerados:

6.2.4.1 Em ambientes com temperatura de (23 2)oC e

a) a mdia aritmtica das medidas da espessura efetuadas em milmetros com aproximao de uma casa
decimal;

6.2.4.2 Traar o diagrama carga-alongamento, quando solicitado pelo usurio.

6.2 Resistncia trao

6.2.4.3 Considerar como no vlidos todos os resultados

b) os valores mximo e mnimo obtidos para as espessuras, determinando o mtodo usado e o tipo de
manta que est sendo ensaiada.

umidade relativa de (50 5)%, inserir o corpo-de-prova

nas garras e ajustar a prensa velocidade de separao
das garras de 100 mm/min. A distncia inicial entre garras
deve ser de 200 mm.

6.2.1 Princpio

de corpos-de-prova que se rompam na altura da garra ou

que apresentem deslizamento nas garras.

Este mtodo baseia-se na deformao por trao, a velocidade constante, considerando-se a medida da carga e
do alongamento no instante em que a carga for mxima.

6.2.4.4 Registrar as nove determinaes consideradas

vlidas para cada direo longitudinal e transversal.

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6.2.5 Expresso dos resultados

6.3.3 Preparao do corpo-de-prova

6.2.5.1 Do diagrama carga x alongamento extrair os

seguintes resultados:

6.3.3.1 Mantas com acabamento superficial granular

a) carga, em newtons, no momento em que ela for

mxima;
b) alongamento, em porcentagem, no momento em
que a carga for mxima.
6.2.5.2 Calcular o alongamento de acordo com a seguinte

equao:

ACM =

6.3.3.1.1 Selecionar seis corpos-de-prova com dimenses

de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.3.3.1.2 Escovar os corpos-de-prova com uma escova
macia, de forma a retirar todos os gros de material granular que se encontrem soltos dos corpos-de-prova.
6.3.3.2 Mantas com outros acabamentos
6.3.3.2.1 Selecionar trs corpos-de-prova com dimenses
de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11.

L - Lo
x 100
Lo

onde:
ACM o alongamento na carga mxima, expresso
como a mdia aritmtica de nove determinaes
consideradas vlidas, em porcentagem, aproximado
ao nmero inteiro mais prximo;

6.3.3.2.2 Remover o filme de plstico (quando este for

passvel de remoo) ou remover todas as partculas soltas da areia dos corpos-de-prova, conforme o acabamento da manta.
6.3.4 Procedimento
6.3.4.1 Mantas comacabamento superficial granular
6.3.4.1.1 Determinar o contedo de umidade em trs cor-

Lo a distncia inicial entre garras, igual a 200 mm;

L a distncia final entre garras no momento em
que a carga for mxima.
6.2.6 Relatrio de ensaio

No relatrio de ensaio, alm das indicaes de 6.10,

devem constar:

pos-de-prova de acordo com a ASTM D 95, expressando

os resultados em porcentagem. Calcular o valor mdio
das trs determinaes.
6.3.4.1.2 Pesar separadamente os trs corpos-de-prova
restantes e imergi-los no recipiente para banho de gua
destilada, temperatura de (50 3)oC durante cinco dias.

b) mdia aritmtica da carga;

Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de gua

destes utilizando um pano seco e imergi-los pelo perodo
de (2 1) s em acetona. A seguir, os corpos-de-prova devem ficar dependurados durante 15 min, com o objetivo
de evaporar a acetona no ambiente de laboratrio a
(23 2)oC e umidade relativa do ar de (50 5)%.

c) mdia aritmtica do alongamento na carga mxima.

Determinar a massa de cada corpo-de-prova com aproximao de 0,1 g.

a) espessura nominal da manta;

6.3 Determinao da absoro dgua

6.3.1 Reagentes

O reagente necessrio execuo do ensaio deve ser

acetona p.a.

Determinar o contedo de umidade destes corpos-deprova de acordo com a ASTM D 95, expressando o resultado em porcentagem. Calcular o valor mdio das trs
determinaes.
6.3.4.1.3 Calcular o total de umidade ganha, subtraindo-

se o valor determinado em 6.3.4.1.2, do valor determinado

em 6.3.4.1.1.

6.3.2 Aparelhagem
6.3.4.2 Mantas com outros acabamentos

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a

seguinte:
a) recipiente para banho de gua, termorregulvel,
capaz de manter a gua temperatura de
(50 3)oC durante o perodo de ensaio;

6.3.4.2.1 Pesar separadamente trs corpos-de-prova e

imergi-los no recipiente para banho de gua destilada

temperatura de (50 3)oC durante cinco dias.

b) balana analtica com resoluo de 0,001 g;

Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de gua

destes utilizando um pano seco e pes-los separadamente.

c) termmetro graduado com divises de 1C e uma

escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio.

6.3.4.2.2 Calcular a absoro, subtraindo-se a massa dos

corpos-de-prova aps imerso, da massa inicial dos
corpos-de-prova.

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NBR 9952:1998

6.3.5 Expresso dos resultados

Expressar os resultados em porcentagem, dividindo-se a

massa da gua ganha pela massa do corpo-de-prova
inicial e multiplicando-se por 100.
6.4 Flexibilidade baixa temperatura
6.4.1 Aparelhagem

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte:

a) mandril cilndrico com dimetro de 25 mm;
b) aparelhagem mecnica na qual pode-se flexionar
o corpo-de-prova a 180o sobre os mandris de apoio
no tempo de 5 s (ver figura 2);

6.4.3.2 Depois do condicionamento, proceder, sempre

dentro da cmara frigorfica, flexo do corpo-de-prova
sobre os mandris no tempo de 5 s, conforme a figura 3.
6.4.3.3 Efetuar o ensaio de flexibilidade nas temperaturas

indicadas nos itens 4 e 10 da tabela 1. Os corpos-deprova devem ser colocados com a face da manta a ser
aderida ao substrato em contato com o mandril.
6.4.4 Expresso dos resultados

Para a amostra ser considerada aprovada, pelo menos

trs dos quatro corpos-de-prova ensaiados no devem
apresentar fissuras ou rompimento.
Os corpos-de-prova aprovados no exame visual devem
ser submetidos ao ensaio de estanqueidade, segundo a
NBR 9956, para aprovao.

c) cmara frigorfica, a qual deve conter a aparelhagem mencionada na alnea b);

6.5 Resistncia ao impacto

d) termmetro graduado com divises de 0,5oC;

6.5.1 Aparelhagem

e) cronmetro.

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a

seguinte:

6.4.2 Preparao do corpo-de-prova

Selecionar quatro corpos-de-prova retangulares da amostra retirada conforme 5.11, para cada temperatura indicada nos itens 4 e 10 da tabela 1, tendo cada um deles
150 mm x 50 mm, sendo a medida de 150 mm na direo
longitudinal, em qualquer ponto da manta, excluindo-se
o primeiro e o ltimo metro na direo do comprimento e
os primeiros 50 mm das bordas na direo da largura.
6.4.3 Procedimento
6.4.3.1 Condicionar os corpos-de-prova e a aparelhagem

citada em 6.4.1-b) s temperaturas indicadas nos itens 4

e 10 da tabela 1 por pelo menos 4 h na cmara frigorfica.

a) equipamento de acordo com os detalhes apresentados nas figuras 4 e 5;

b) base de ao de superfcie lisa com cerca de
150 mm x 200 mm x 10 mm, podendo tambm ser
utilizada a prpria base do equipamento;
c) base de poliestireno com cerca de
150 mm x 200mm e 25 mm de espessura e densidade na faixa de 35 kg/m3 a 40 kg/m3, determinada
de acordo com a NBR 11949;
d) base sobre a qual efetivamente ser aplicada a
manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.

Figura 2 - Posicionamento do corpo-de-prova no equipamento

Figura 3 - Acionamento do mandril para flexo

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Dimenses em milmetros

Suporte de alumnio

Base de ensaio

Corpo-de-prova da manta

Pisto de puncionamento (1 cm2) de ao

Haste de ao de 1 kg

Trava de lato

Anel de posicionamento de lato

Tubo-guia de cobre

Pino de erguimento de ao

10

Espaador (ver figura 5) de alumnio

Figura 4 - Equipamento de ensaio de impacto

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11

NBR 9952:1998

6.5.2 Procedimento
6.5.2.1 Selecionar quatro corpos-de-prova com dimenses de 300 mm x 300 mm, da amostra retirada conforme
5.11, para cada altura especificada em 6.5.2.4.
6.5.2.2 Condicionar os corpos-de-prova e, se possvel, o
equipamento de ensaio na temperatura de (0 2)oC, durante pelo menos 2 h.
6.5.2.3 Colocar o pisto de puncionamento em contato

com a superfcie superior do corpo-de-prova.

b) base de ao de superfcie lisa com cerca de

150 mm x 200 mm, podendo tambm ser utilizada a
prpria base do equipamento;
NOTA - A mola constante do item 5 da figura 6 deve
apenas equilibrar o peso do cilindro de puncionamento
(item 1) mais o prato (item 3), de modo a no alterar o efeito
da massa aplicada sobre o corpo-de-prova.

c) b a s e d e p o l i e s t i r e n o c o m c e r c a d e
150 mm x 200 mm e 25 mm de espessura e densidade na faixa de 35 kg/m3, a 40 kg/m3, determinada
de acordo com a NBR 11949;

6.5.2.4 Erguer a haste cilndrica de 1 kg altura de 0,25 m

para a manta dos tipos I e II, ou 0,50 m para as mantas

dos tipos III e IV.
6.5.2.5 Deixar cair a haste que deve transmitir a fora de

impacto ao corpo-de-prova.

d) base sobre a qual efetivamente ser aplicada a

manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.
6.6.2 Procedimento

6.5.3 Expresso dos resultados

6.6.2.1 S e l e c i o n a r t r s c o r p o s - d e - p r o v a d e
200 mm x 200 mm, da amostra retirada conforme 5.11.

6.5.3.1 Os resultados dos ensaios executados nos quatro

6.6.2.2 Condicionar os corpos-de-prova e o equipamento

corpos-de-prova devem ser avaliados atravs de notas

de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.
6.5.3.2 Os corpos-de-prova devem ser ensaiados nos va-

lores indicados no item 5 da tabela 1 e devem ser classificados de acordo com a tabela 3.
6.5.3.3 A manta deve ser aceita caso ao menos trs dos
quatro corpos-de-prova ensaiados obtenham nota 4 e
nenhum deles obtenha nota 1. Caso algum dos corposde-prova ensaiados obtenha nota 1, a manta deve ser
rejeitada.
6.5.3.4 No caso em que os corpos-de-prova obtenham
nota 2 ou 3, estes mesmos corpos-de-prova devem ser
submetidos ao ensaio de estanqueidade conforme a
NBR 9956.
6.5.3.5 Caso no seja constatado vazamento em pelo

menos trs corpos-de-prova ensaiados, a manta deve

ser aceita; caso contrrio, a manta deve ser rejeitada.

de ensaio em temperatura ambiente de (23 2)oC durante

no mnimo 4 h.
6.6.2.3 Posicionar o corpo-de-prova sobre o suporte.
6.6.2.4 Colocar o pisto de puncionamento sobre a superfcie do corpo-de-prova em sua parte central.
6.6.2.5 Aplicar a carga especificada no item 6 da tabela 1,
durante 1 h, temperatura de (23 2)oC.
6.6.2.6 Remover o pisto e inspecionar cuidadosamente
o ponto ensaiado, verificando se ocorreu marca ou perfurao.
6.6.3 Expresso dos resultados
6.6.3.1 Os resultados dos ensaios executados nos trs

corpos-de-prova devem ser avaliados atravs de notas

de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.

6.6 Puncionamento esttico

6.6.3.2 A manta deve ser aceita caso todos os corpos-deprova ensaiados obtenham nota 4. A manta deve ser
rejeitada caso qualquer corpo-de-prova obtenha nota 1.

6.6.1 Aparelhagem

6.6.3.3 Caso os corpos-de-prova obtenham nota 2 ou 3,

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a

seguinte:
a) equipamento de acordo com os detalhes apresentados nas figuras 6 e 7;

estes mesmos corpos-de-prova devem ser submetidos

ao ensaio de estanqueidade conforme a NBR 9956.
6.6.3.4 Caso no seja constatado vazamento nos trs
corpos-de-prova ensaiados, a manta deve ser aceita; caso
contrrio, a manta deve ser rejeitada.

Tabela 3 - Classificao das perfuraes

Nota

Classificao

Perfurao da manta facilmente visvel

Perfurao possvel da manta, mas no visvel a olho nu

Leve marca na manta, porm sem apresentar perfurao

Nenhuma perfurao e nenhuma marca

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Dimenses em milmetros

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Figura 5 - Detalhes do equipamento de ensaio de impacto

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Cilindro de puncionamento em ao

Tubo-guia de lato

Prato de ao

Anel de metal com 30 mm de dimetro externo x 16 mm de dimetro interno x 1,6 mm de espessura em ao inoxidvel

Mola de 95 mm de comprimento x 14 mm de dimetro interno, 4 voltas/25 mm

Corpo-de-prova da manta

Base de ensaio

Suporte

Peso de acordo com o tipo de manta especificada na tabela 1

10

Garra

Figura 6 - Equipamento de ensaio de puncionamento esttico

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Dimenses em milmetros

b) Tubo-guia

c) Prato de ao

Figura 7 - Detalhes do equipamento para ensaio de puncionamento esttico

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a) Cilindro de puncionamento

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6.7 Determinao do escorrimento sob ao do calor

6.8 Determinao da estabilidade dimensional

6.7.1 Aparelhagem

6.8.1 Princpio

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a

seguinte:

Este mtodo baseia-se na medida da variao permanente da dimenso do corpo-de-prova, livremente

apoiado sobre um plano, logo depois de um ciclo de aquecimento.

a) estufa com circulao forada de ar, capaz de

manter a temperatura requerida para o ensaio;

6.8.2 Aparelhagem e material

o

b) termmetro graduado com divises de 1 C e uma

escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio.

A aparelhagem e o material necessrios execuo do

ensaio so os seguintes:
a) estufa com circulao forada de ar em condies
de manter uma temperatura de (80 2)oC;

6.7.2 Preparao do corpo-de-prova

Selecionar dois corpos-de-prova com dimenses de

100 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11.

b) micrmetro ptico ou relgio comparador com resoluo de 0,1 mm;

6.7.3 Procedimento
6.7.3.1 Os corpos-de-prova devem ser presos e suspensos

pela menor dimenso, verticalmente na estufa, na temperatura especificada, de acordo com o item 7 da tabela 1, durante 2 h.
6.7.3.2 Aps o perodo de ensaio, retirar os corpos-deprova da estufa e deix-los resfriar por no mnimo 1 h na
posio horizontal at atingir a temperatura ambiente.
6.7.4 Expresso dos resultados
6.7.4.1 Os corpos-de-prova devem ser examinados vi-

c) placa de vidro com comprimento de 410 mm e

largura de 300 mm;
d) adesivo epoxdico;
e) haste de madeira ou material plstico com seo
retangular de 25 mm x 10 mm e comprimento de
400 mm, tendo fixada, em uma extremidade, uma
esfera de ao com dimetro de 7 mm e, distncia
de 350 mm de seu eixo vertical, uma agulha com
ponta incidente. Ambas devem ser colocadas sobre
a linha mdia da haste (ver figura 8);
f) folhas de alumnio ou outro metal com superfcie
lisa, com dimenses de 20 mm x 20 mm (ver figura 9);

sualmente, observando se houve deslocamento da massa

asfltica ou pontos com acmulo do material betuminoso
na forma de gotas ou semicrculos.

g) porcas com dimetro interno (rosca) de 0,5 mm;

6.7.4.2 A manta considerada aprovada se nenhum dos

h) talco em p ou outro material antiaderente;

corpos-de-prova apresentar as alteraes citadas em

6.7.4.1.

i) grampeador.

Haste rgida

Esfera de ao

Agulha com ponta incidente

Figura 8 - Haste metlica

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Dimenses em milmetros

Corpo-de-prova

Porca com 0,5 mm de dimetro

Lmina de alumnio

Grampos de fixao

Arco traado com ponta incidente conforme consta na agulha do compasso fixo

Figura 9 - Montagem do corpo-de-prova para ensaio

6.8.3 Preparao do corpo-de-prova

6.8.4.7 Operando como descrito em 6.8.4.4, traar de novo

o arco de circunferncia sobre a folha de alumnio.

Selecionar 10 corpos-de-prova com dimenses de
400 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11,
sendo cinco cortados na direo longitudinal e cinco na
direo transversal.
6.8.4 Procedimento
6.8.4.1 Como indicado na figura 9, fixar com adesivo epxi
a porca descrita em 6.8.2-g), em uma das extremidades
do corpo-de-prova colocada sobre a linha mediana deste.
Na outra extremidade do corpo-de-prova fixar a folha metlica descrita em 6.8.2-f) mediante grampeamento, de
modo que a distncia entre a linha mdia dos grampos e
a porca esteja a cerca de 350 mm.
6.8.4.2 Sobre duas placas de vidro espalhar abundan-

temente talco em p ou outro antiaderente para servir de

elemento separador. Apoiar sobre elas, separadamente,
os corpos-de-prova cortados nas direes longitudinal e
transversal.
6.8.4.3 Condicionar os corpos-de-prova a (23 2)oC e

umidade relativa de (50 5)% por no mnimo 4 h.

6.8.4.4 Traar um arco de circunferncia com a haste j

descrita, depois de ter apoiado a esfera no furo filetado

da porca de 0,5 mm, apertando levemente a ponta da
agulha sobre a folha de alumnio.
6.8.4.5 Colocar os corpos-de-prova, sobre a placa de vidro,

em estufa a (80 2)oC por 72 h.

6.8.4.6 Ao trmino das 72 h, retirar os corpos-de-prova e,

mantendo-os sobre a placa de vidro, condicion-los por

no mnimo 4 h em ambiente descrito em 6.8.4.3.

6.8.4.8 Medir com o micrmetro ptico ou relgio comparador a distncia existente entre os dois arcos traados.
6.8.5 Expresso dos resultados

Considerando L a medida inicial (350 mm) e D a distncia em milmetros medida entre o arco inicial (6.8.4.4) e
arco final (6.8.4.7), a variao dimensional VD percentual
dos corpos-de-prova dada por:
VD (%) = 100 x

D
L

O valor da variao dimensional pode ser positivo ou

negativo.
6.8.6 Relatrio de ensaio

O relatrio deve conter:

a) valor mdio da variao dimensional percentual
nos sentidos longitudinal e transversal;
b) descries das variaes ocorridas na superfcie
dos corpos-de-prova e eventuais formaes de bolhas, distores, etc.
6.9 Envelhecimento acelerado por ao de temperatura
6.9.1 Aparelhagem

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a

seguinte:
a) estufa com circulao forada de ar, capaz de manter a temperatura requerida para o ensaio;

Cpia no autorizada

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NBR 9952:1998

b) termmetro graduado com divises de 1oC e uma

escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio;
c) papel siliconado de aproximadamente
20 cm x 20 cm com superfcie lisa.
6.9.2 Preparao do corpo-de-prova

Selecionar cinco corpos-de-prova de 50 mm de largura

por 150 mm de comprimento, da amostra retirada conforme 5.11, sendo a medida de 150 mm na direo longitudinal.
6.9.3 Procedimento
6.9.3.1 Colocar cada corpo-de-prova sobre o papel sili-

6.9.4 Expresso dos resultados

Devem ser anotadas quaisquer modificaes visuais observadas nos corpos-de-prova aps o perodo de envelhecimento. Os corpos-de-prova ensaiados flexo, aps
o envelhecimento acelerado, no devem apresentar
fissuras ou rompimento nas temperaturas indicadas no
item 10 da tabela 1.
6.10 Relatrio de ensaios
Os relatrios de ensaios devem conter:
a) nmero desta Norma e referncia ao ensaio especfico;
b) nome comercial do produto;

conado com a face de aderncia ao substrato da manta

voltada para baixo e lev-los estufa, mantendo-os em
posio horizontal a (80 1)oC, por um perodo de quatro
semanas.

d) descrio da amostra;

6.9.3.2 Aps o perodo de exposio, manter os corposde-prova, por no mnimo 2 h, em ambiente a (23 2)oC.

e) todos os demais detalhes para identificao do

material;

6.9.3.3 Retirar os corpos-de-prova do papel siliconado

f) condies de coleta da amostra;

aps o condicionamento indicado em 6.9.3.2 e submetlos ao ensaio de flexibilidade a baixa temperatura, conforme 6.4. A variao entre as temperaturas de flexo da
manta virgem e da manta envelhecida, para as quais no
ocorreram fissuras, deve dar uma idia do envelhecimento provocado na manta pela ao da temperatura.

c) informaes contidas na etiqueta do produto;

g) detalhes de quaisquer fatos ou desvios observados

durante a amostragem e preparo dos corpos-deprova;
h) informaes relativas ao ensaio especfico.