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Preparo Das Areias de Moldagem
Preparo Das Areias de Moldagem
Para que se tenha uma idia das dificuldades envolvidas no preparo das areias de moldagem,
considere-se, por exemplo, a tarefa a ser cumprida por um misturador que deva preparar uma batelada
de 500 kg de areia-base com 5% de bentonita (25 kg) e 3% de umidade (pouco menos de 17 litros).
A umidificao completa da argila exige a distribuio dos 17 litros de gua sobre os 25 kg de
bentonita, que considerada como apresentando uma superfcie especfica de 40 m2/g, tem uma
superfcie total de 1.000.000m2. Assim, a umidificao da bentonita corresponde a espalhar a gua
sobre uma rea de 1km 1km (aproximadamente 200 campos de futebol). A pelcula de gua assim
obtida teria uma espessura de 17010-10m ou 170 (comparar esse valor com o espaamento
interplanar basal das montmorilonitas, cap. 5).
Simultaneamente, o misturador deve espalhar a argila umedecida sobre os gros de areia. Supondo-se
para estes uma superfcie especfica de 120 cm2/g, a superfcie total de 6.000 m 2. Sobre esta
superfcie, o misturador deve depositar a argila umedecida na forma de um filme uniforme.
Imagine-se, agora, uma tarefa muitssimo mais fcil: a de pintar, por dentro e por fora, uma casa com
6 cmodos. A rea total a ser pintada pode ser estimada em cerca de 750 a 800m 2 ou 1500 a 1600m2
supondo-se aplicao de duas demos de tinta. Esta, por sua vez, tem uma viscosidade muito mais
baixa que a de uma pasta de bentonita com relao gua/argila de aproximadamente 0,70:1,00. Para
esta ltima tarefa, descontados os tempos de paradas necessrias (para descanso, almoo, caf, cigarro
etc.), um pintor e um ajudante gastam cerca de 30 horas (5 dias de 8 horas, com aproveitamento
efetivo de uns 70%).
Para cobrir uma rea pelo menos 4 vezes maior de gros de areia, de maneira uniforme, com um
material extremamente mais viscoso que a tinta (), mais a distribuio da gua sobre toda a superfcie
da argila, concede-se ao misturador cerca de 5 minutos e, s vezes, muito menos que isso.
Ainda no foi construdo o misturador capaz de realizar esta faanha. Alguns misturadores de
laboratrio especialmente preparados, reiterando inmeros ciclos de mistura, conseguem proporcionar
uma disperso quase completa da gua e uma distribuio bastante homognea da argila umedecida
na forma de filmes sobre os gros em cerca 30 horas.
bvio, portanto, que as misturas preparadas nas fundies esto bastante longe da perfeio em
termos de aproveitamento efetivo das argilas.
A argila umedecida s ser totalmente aproveitada quando ela estiver distribuda na forma de filmes
uniformes sobre todos os gros, de modo que qualquer ponto de contato gro a gro receba
garantidamente sua quota, isto , que jamais ocorra contato direto entre os gros da areia base. O
efeito obtido ser, ento a maximizao das propriedades aglomerantes e de compensao da
expanso trmica dos gros de areia-base.
Quanto mais imperfeita a distribuio desses filmes, maiores so as possibilidades de se ter contatos
gro a gro com filme de espessura insuficiente ou sem filme algum. Como o nmero de gros num
molde de, digamos, 100 kg da ordem de 1010 (isto , 10 bilhes), qualquer possibilidade estatstica
se torna uma certeza. Portanto, areias mal preparadas tero, certamente, menor resistncia a verde e
menor capacidade de acomodao das expanses trmicas, alem de outros problemas (v. cap. 6).
() Na realidade, para as relaes gua/argila que prevalecem nas areias de moldagem usadas nas fundies,
a massa de montmorilonita umedecida (isenta de areia) apresenta valores de resistncia trao entre 6 e 7
kgf/cm2, no se constituindo, portanto, numa pasta que possa ser facilmente repartida pelos gros.
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(a)
(c)
(b)
(d)
Fig. 8.1 Alguns misturadores utilizados no preparo de areia verde: (a) misturador intensivo de galgas
verticais; (b) misturador intensivo de galgas horizontais (Speedmullor), vista e corte; (c) Misturador intensivo
contnuo de galgas verticais e (d) misturador intensivo a contra-corrente, vista interior e esquema de
funcionamento.
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da eficincia relativa dos vrios tipos existentes muito difcil pois, a rigor, no se pode levar em
considerao apenas o tempo necessrio para alcanar a estabi1izao de certas propriedades (como a
resistncia compresso a verde) ou mesmo o nvel final dessas propriedades. O consumo de energia
e o seu aproveitamento efetivo, o espao ocupado, a variao de temperatura, os custos de operao
(inclusive manuteno e depreciao) so alguns dos principais fatores a serem considerados.
Infelizmente no se dispe de comparaes entre os diversos projetos, a no ser aquelas supridas
pelos prprios fabricantes, que, por motivos bvios, devem ser apreciadas com o devido cuidado.
Uma possvel medida para a eficincia do misturador a potncia consumida por tonelada horria de
areia preparada com determinadas propriedades. Este dado no pode ser obtido das informaes de
catlogo sobre produo horria e potncia do motor (potncia disponvel).
Uma regra prtica que parece funcionar para a maioria dos tipos disponveis a seguinte: em
fundies de peas pequenas, onde a areia de retorno contm a maior parte da umidade que tinha na
moldagem, misturadores contnuos que consumam 1HP por tonelada horria de areia preparada
satisfazem as necessidades; se a areia retorna seca (fundio de peas de maior porte), a potncia deve
ser dobrada. Em se tratando de misturadores descontnuos (ou por bateladas) os tempos de parada
para carga e descarga devem ser descontados no clculo da produo horria para que a regra seja
vlida.
Deve-se ressaltar que essa regra no estabelece os nveis desejveis, mas simplesmente reflete as
caractersticas mdias dos tipos de misturadores existentes. De qualquer forma a utilidade da regra
limitada, pois ela pode ser verificada a posteriori, quando o misturador j tiver sido adquirido e
instalado e estiver funcionando.
As figuras 8.1 (a) a (d) mostram alguns dos tipos de misturadores mais comuns. Os das figuras 8.1 (a),
(b) e (d) so descontnuos e o da figura 8.1 (c) trabalha continuamente. Diversas fundies modernas
esto optando por misturadores contnuos para alimentar suas mquinas de moldar automticas; desde
que dotados de dosadores de slidos e de gua confiveis e de um dispositivo automtico para
ava1iao e controle contnuos de moldabilidade ou de compactabilidade, os misturadores contnuos
permitem uma grande produtividade (no h tempos mortos para carga e descarga) com qualidade
uniforme.
8.2 - Conseqncias da mistura imperfeita. Argila latente
A mistura imperfeita pode decorrer de vrias causas. A mais comum delas, que tambm a mais
difcil de corrigir, a existncia de capacidade insuficiente de preparo de areias na fundio.
Infelizmente, a seleo do misturador , na maioria dos casos, baseada na simples confrontao de
custos e capacidades declaradas de produo de areia preparada. Estas, quase invariavelmente, s so
realmente obtidas com a utilizao de ciclos de mistura curtos demais. As conseqncias so muito
srias, como se ver a seguir, e a nica medida corretiva cabvel, que um acrscimo na capacidade
de preparo, nem sempre, vivel, devido a limitaes de espao ou de meios para transporte e
distribuio de areia preparada.
Esta anemia congnita de que padece um grande nmero de fundies tem razes muito antigas,
provavelmente no uso de areias naturais, bastante generalizado no passado, as quais exigiam pouco
mais que uma simples disperso da umidade com o emprego de ciclos bastante curtos.
Se durante o preparo de uma areia de moldagem forem sendo retiradas amostras a intervalos regulares
de tempo (digamos 15 segundos) para verificao da evoluo da resistncia compresso a verde,
por exemplo, o resultado obtido ser semelhante ao da figura 8.2. Se a demanda de potncia (medida
diretamente no motor eltrico de acionamento) fosse simultaneamente registrada em funo do tempo,
a curva obtida teria o mesmo aspecto.
O tempo necessrio para que o patamar seja atingido depende das caractersticas da mistura que est
sendo preparada e da eficincia com que as partes mecnicas do misturador conseguem utilizar a
energia disponvel no motor para executar as transformaes indicadas em 8.1.
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potncia
instantnea
ou
RCV
Misturador de laboratrio
Misturador de produo
tempo de mistura
68
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problemas. Alguns estudos indicam que essa ordem de adies, principalmente se a gua introduzida
inicialmente for apenas uma frao da umidade final, permite uma subdiviso mais rpida das
partculas de argila e, consequentemente, maior aproveitamento da argila. Aparentemente, a pelcula
fina de gua formada sobre os gros serve para posicionar as partculas de argila nas superfcies
destes, expondo-as de forma mais efetiva ao atrito com outros gros.
Como efeito adicional, a evoluo de poeiras junto ao misturador diminuda, fato especialmente
apreciado pelo operador.
A ordem de introduo dos constituintes no misturador deve ser, portanto, a seguinte:
1. com o misturador em movimento, introduz-se a areia de retorno e a areia nova;
2. imediatamente adiciona-se parte da gua;
3. aps um pequeno perodo, suficiente apenas para que a gua se disperse pela areia,
adicionam-se a argila e outros aditivos pulverulentos;
4. o restante da gua, para ajuste da umidade, adicionado um pouco depois.
A mistura da areia de moldagem freqentemente descrita na literatura como sendo um ingrediente,
to importante quanto a areia-base, a argila e os aditivos. A execuo descuidada dessa operao (fato
no incomum) trar, certamente, como conseqncia, uma srie de problemas que muitas vezes
podem ser confundidos com aqueles causados por insuficincia de argila e/ou aditivos. J se viu que
mau aproveitamento pode ser pior que insuficincia quando a argila latente e as pelotas de argila e
finos (que no passam de formas exageradas de argila latente) ultrapassam nveis crticos. Nesse caso,
persistindo-se com operao inadequada e tempo insuficiente de mistura, qualquer acrscimo nas
adies, para suprir supostas deficincias, s pode agravar a situao. De fato, se a eficincia do
processo de mistura no alterada, maiores adies produzem maiores quantidades de argila latente e
pelotas de finos.
As consideraes feitas at aqui neste captulo no tero sido em vo se tiverem despertado ateno
para a importncia da operao de mistura na determinao da qualidade da areia de moldagem e,
consequentemente, da qualidade das peas fundidas. O misturador , portanto, uma pea crtica na
operao de uma fundio e como tal deve ser considerado. Infelizmente, essa no a atitude
observada em todas as fundies e no so raros os casos de misturadores em funcionamento cujas
ps j foram totalmente desgastadas ou cujas rodas no giram por falta de lubrificao, para
mencionar apenas os casos extremos. Descuidos muito menores que esses j conduzem a redues
inaceitveis da eficincia de mistura.
8.4 - Aerao da mistura preparada
A qualquer momento de seu ciclo de processamento no misturador, a areia de moldagem tem uma
parte que est compactada pela ao das galgas e uma outra parte que est revolvida e desagregada
pelas ps. E nesse estado que a areia descarregada do misturador: com grumos bastante
compactos. Caso essa areia seja usada diretamente na moldagem, o acabamento superficial do molde
(e da pea) resultara excessivamente rugoso. Mas, se a areia for forada a passar por uma peneira,
antes da moldagem, os grumos sero desfeitos, a compactao ser mais fcil e uniforme e o
acabamento superficial ser melhor.
Como o peneiramento da areia preparada uma operao demorada que reduz a produtividade na
moldagem, a soluo ideal aerao com um aerador ou desintegrador mecnico. Dentre os vrios
tipos de aeradores existentes, talvez os mais comuns sejam aqueles em que a areia arremessada a
alta velocidade contra algum tipo de obstruo (por exemplo, um pente metlico ou uma srie deles).
Onde posicionar o aerador uma deciso importante. A posio que, pela sua simplicidade,
usualmente adotada, na descarga do misturador. Infelizmente, essa tambm a posio em que o
aerador menos eficiente, ao menos em fundies dotadas de transportadores de areia e silos sobre as
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Quando metal lquido vazado num molde constitu do de areia, argila, gua e aditivos, o calor
dissipado atravs do molde provoca seu aquecimento a temperaturas suficientemente altas para causar
a degradao da argila e dos aditivos.
O molde no , entretanto, uniformemente aquecido a altas temperaturas: a figura 8.3 mostra, por
exemplo, as variaes de temperatura, a diversas distncias da interface metal-molde, no caso de um
cilindro com 6,5cm de dimetro, de ferro fundido hipoeuttico, vazado a 1454C em molde de areia
verde.
Nesse caso, as temperaturas mximas alcanadas em funo da distncia da interface metal-molde,
podem ser representadas pelo grfico da figura 8.4. Conhecidas as temperaturas em que ocorre a
degradao da argila empregada, por exemplo, possvel calcular a massa de areia junto interface
que, aps o vazamento ter toda a sua argila contida termicamente desativada.
71
Supondo, por exemplo, que a argila aglomerante seja uma montmorilonita ativada que se torne inerte
a partir dos 500C, a quantidade de areia afetada seria:
2
( D500
D p2 )
L dm
onde:
D500 = dimetro da regio onde as temperaturas mximas so iguais ou superiores a 500C;
Dp = dimetro da pea fundida;
L = comprimento da pea fundida e
dm = densidade do molde.
No caso em questo, supondo dm = 1,68 g/cm3, a massa de areia afetada de, aproximadamente, 62,1
L gramas. Adotando-se para o metal a densidade de 7,2g/cm3, a massa da pea 238,9 L gramas e
a relao de massas fica:
R = (areia afetada)/(metal fundido) = (62,1L)/(238,9L) 0,26
Isto significa que para cada tonelada de metal (ferro) fundido, 260 kg de areia sero aquecidos a
temperaturas iguais ou superiores a 500C e a argila a contida se tornar permanentemente inerte.
J se verificou que a forma das peas tem uma influncia desprezvel nas temperaturas mximas
alcanadas no molde, embora seja o fator determinante da velocidade de transferncia do calor do
metal para o molde e, portanto, do tempo de solidificao (). De fato, as temperaturas alcanadas no
molde dependem essencialmente da quantidade de calor a ele transferido pelo metal fundido; esta
quantidade de calor funo da quantidade de metal vazado, de sua capacidade trmica, do grau de
superaquecimento e do calor latente de solidificao segundo a expresso:
Q = m [cL (TV - TL) + C + cS (TL - TA)]
onde:
m = massa de metal vazado (kg)
cL = calor especfico do metal lquido (kcal/kgC)
cS = calor especfico do metal slido (kcal/kgC)
C = calor latente de solidificao (kcal/kg)
TV = temperatura de vazamento (C)
TL = temperatura liquidus (C) e
TA = temperatura ambiente (C)
Para efeitos prticos possvel relacionar o tipo e a quantidade de metal vazado quantidade de areia
que aquecida acima de determinada temperatura crtica e, portanto, quantidade de argila e/ou
aditivos inutilizados pelo calor, bastando conhecer-se a porcentagem de argila ou outros componentes
ativos na areia, conforme se comprovou atravs de determinaes experimentais e levantamentos de
dados em expressivo nmero de fundies americanas.
conveniente ressaltar que os mencionados levantamentos de dados no detectaram grandes
variaes para a relao entre quantidade de bentonita tornada inerte e quantidade de metal fundido
nas diversas fundies, o que indica que o tempo decorrido entre o vazamento e a desmoldagem
tambm exerce pouca influncia, ao menos para peas com espessuras at 8 cm aproximadamente.
possvel generalizar o raciocnio acima de modo a abranger qualquer argila ou aditivo, desde que se
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() A correlao entre o tempo de solidificao e as caractersticas da peca fundida expressa, com boa
aproximao, pela regra de Chvorinov. Esta regra diz que o tempo de solidificao diretamente
proporcional a (V/A) onde V o volume da pea e A a rea de sua superfcie.
O mesmo procedimento pode ser aplicado a outras combinaes de ligas metlicas e materiais de
moldagem, necessitando-se apenas da determinao, de modo confivel, das curvas de variao de
temperatura no molde durante o vazamento.
A literatura tcnica tem publicado um bom nmero de conjuntos de curvas como as da figura 8.3 que,
em princpio, so uma boa fonte para que se calculem os valores de R aproximados, no caso das
diversas ligas comerciais. Assim por exemplo, na figura 8.5, (a) e (b) mostram a evoluo da
temperatura em moldes usados para fundir esferas de ao com, respectivamente, 9 e 6 polegadas de
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dimetro, enquanto que (b) refere-se a um cilindro de ferro fundido com 1,5 polegadas de dimetro e
12 polegadas de comprimento, fundido em molde estufado (seco). Os fatores R calculados a partir
daquelas figuras so dados na tabela 8.I.
interessante notar a boa aproximao dos valores de R nas duas ltimas colunas, embora se tratem
de duas peas com dimenses bem diferentes. Alis, em termos de quilogramas de areia aquecida at
TC por quilograma de ao fundido, a esfera de 6 teve um efeito maior que a de 9 cujo volume
mais de trs vezes maior. Isto se deve, provavelmente, a uma menor temperatura de vazamento no
caso da esfera maior.
Tabela 8.I Valores calculados de R (kg areia aquecida a TC por quilograma de metal vazado)
T
C
250
300
350
400
450
500
550
600
650
Ferro fundido
Cilindro 2,5
cilindro 1,5
(areia verde)
(areia estufada)
0,689
3,72
0,575
2,78
0,484
2,07
0,410
1,52
0,348
1,08
0,295
0,71
0,249
0,42
0,210
0,17
0,174
-
Ao (areia verde)
esfera 9
esfera 6
2,53
2,14
1,84
1,59
1,38
1,21
1,06
0,924
0,810
2,91
2,43
2,06
1,76
1,59
1,30
1,12
0,965
0,830
A comparao das duas primeiras colunas tambm bastante instrutiva. Para o molde estufado R
menor nas altas temperaturas e maior nas baixas temperaturas do que para o molde verde. Isso indica
que o emprego de moldes secos implica em maior durabilidade para bentonitas e outros aditivos com
temperaturas de decomposio superiores a 600C, do que a observada em moldes verdes. A provvel
explicao para isso que, na ausncia dos vapores dgua superaquecidos, os moldes secos so
piores condutores de calor que os moldes verdes. Mas nestes, a formao da camada de condensao
limita a conduo de calor a baixas temperaturas.
As relaes de massa de areia afetada e massa de metal vazado do uma indicao muito boa
daquilo que realmente ocorre na areia de moldagem em termos de desativao de argila ou aditivos.
Os materiais inertes assim gerados, uso se acumulando no material de moldagem, a menos que este
seja diludo com adies de areia nova e/ou areia resultante da desagregao dos machos na
desmoldagem.
Com a reiterao dos ciclos de utilizao, a composio da areia de moldagem tende a atingir um
equilbrio. Davies prope um modelo matemtico para exprimir a porcentagem de argila ativa no
sistema aps um nmero n qualquer de ciclos de utilizao. Supondo que cada ciclo tem inicio no
momento em que a areia deixa o misturador e definindo:
C = porcentagem de argila ativa no inicio do ciclo,
A= porcentagem de argila ativa na mistura inicial,
B = porcentagem de argila adicionada areia a cada ciclo,
S = porcentagem de areia de moldagem perdida ou removida do sistema a cada ciclo e
substituda por areia nova mais argila e
i = porcentagem de argila tornada inerte em cada ciclo,
ter-se-, ao fim do 1 ciclo:
C1 = A
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(100 S ) (100 i )
+ B;
100
100
fazendo
(100 S ) (100 i )
1 qn
1 q
Como o valor absoluto de q menor que 1, quando o nmero de ciclos n tende ao infinito,a srie
converge para:
C=
B
1 q
C=
ou
B
(100 S ) (100 i )
1
100
100
100 B
S
ento:
I=
100 B
C
S
substituindo B:
I=
C i 100 s
S
100
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bastante eficiente de se avaliar com boa antecedncia as alteraes que podero ocorrer no sistema de
areia em conseqncia de variaes introduzidas nos tipos e quantidades de materiais adicionados, nas
relaes areia/metal.
b) Temperatura da areia recirculante
O calor transmitido pelo metal fundido ao molde traz uma outra conseqncia, alm das alteraes de
composio j mencionadas: o aquecimento da areia recirculante, os problemas resultantes desse
aquecimento, nos casos em que o sistema de recirculao no fornece condies adequadas para a
dissipao de calor, podem ser bastante srios, como:
areia de moldagem quente em contato com superfcie metlica fria, resulta em
condensao de umidade e aderncia de areia superfcie metlica. Isto pode ocorrer em
placas-modelo metlicas, com conseqente dificuldade na extrao e mau acabamento do
molde.
pelas mesmas razes, a areia de retorno e a areia preparada tendem a aderir s paredes
dos silos e outros itens de equipamento (elevadores de canecas, por exemplo),
diminuindo sensivelmente sua capacidade. Tem-se conhecimento de caso extremo em
que um silo cilndrico com 1,6m de dimetro passou a conter uma camada to espessa de
areia aderida, que a seo til do silo ficou reduzida a uns 60cm de dimetro; nesse caso
particular, a capacidade do silo ficou reduzida a 1/9 da original, o que provocou reduo
drstica da quantidade de areia efetivamente circulante na fundio e, consequentemente,
elevao ainda maior da temperatura da areia.
areias preparadas, com temperatura elevada, tendem a perder umidade rapidamente,
dificultando o controle e resultando em moldes frgeis, com superfcies friveis, o que
causa incluses de areia e mau acabamento superficial nas peas fundidas.
tem sido demonstrado que a eficincia de operao do misturador fica completamente
aleatria quando a areia misturada a temperaturas superiores a 70C; a faixa de 50 a
70C parece ser de transio, onde os resultados da mistura so errticos, sendo possvel
vez por outra, obter-se as propriedades desejadas na areia; abaixo de 50C a operao de
mistura torna-se reprodutvel e controlvel.
Quanto menor a relao entre peso de moldes e peso de metal vazado (ou relao areia/metal), tanto
maior ser a quantidade de calor absorvida pela areia de moldagem. Num sistema razoavelmente
mecanizado, as oportunidades de dissipao desse calor sero aproximadamente constantes, de modo
que uma linha de moldagem onde a relao areia/metal no varie muito, existe a tendncia de
estabilizao da temperatura da areia.
Embora outros fatores possam influir, a relao areia/metal a principal determinante da temperatura
da areia aps a desmoldagem. As temperaturas mdias mais provveis so as seguintes:
Relao
areia/metal
2/1
3/1
4/1
5/1
7/1
260 ou mais
160
120
75
60
Os nmeros acima sugerem que uma forma eficiente de se evitar o problema de areia quente reside na
adoo de elevadas relaes areia/metal.
A dissipao do calor contido na areia d-se pela conjugao dos seguintes mecanismos:
1. A areia proveniente da desmoldagem contm pores que estavam junto interface metal-molde,
76
aquecidas ao rubro e, nesse caso, a radiao de calor um fenmeno importante. O calor irradiado
transmitido ao ar circundante, que deve ser renovado para que o processo de transferencia de
calor seja eficiente; isto significa que o mecanismo de radiao deve ser complementado pela
convecao.
T 50
- ( % umidade remanescente)
28
77
Na maioria dos casos, o uso de areia de faceamento numa fundio mecanizada, produzindo peas em
sries razoveis, desnecessria. Nessas condies seu emprego em geral, indicativo de instalao
inadequada.
Em fundies que trabalhem sob pedidos, com pequenas series e grandes variaes nos portes das
peas fundidas, o uso de areia de faceamento pode ser a nica opo vivel.
Com o uso de areia de faceamento, os dispndios com aditivos e argila tendem a ser menores, mas
essas diferenas tornam-se desprezveis no longo prazo. De fato, se corretamente formulada e
controlada, uma areia nica s perde aditivos e a argila contidos numa pequena camada, junto
interface, com espessura em geral no superior a 3 ou 4 cm. Assim, para que se consigam economias
de argilas e aditivos com o uso de faceamentos, a espessura empregada deve ser menor que a
espessura da camada de areia termicamente afetada.
O uso de areia de faceamento no significa que o controle da areia de enchimento possa ser
completamente dispensado; algum controle necessrio para que se mantenham nveis adequados de
permeabilidade e resistncia.
8.7 - Consideraes finais
Das consideraes feitas neste captulo, fica evidente que o preparo da mistura pode ser considerado
um constituinte essencial das areias de moldagem, ao lado da areia-base, da argila, da gua e dos
78
aditivos.
A simples presena de determinados ingredientes numa areia de moldagem de forma alguma garante
sua eficincia. As areias de moldagem no so dimensionadas como o so, por exemplo, os concretos
usados na construo civil, usando-se conceitos de resistncia dos materiais. No caso de materiais de
moldagem aglomerados com argila, a resistncia compresso a verde deve ser encarada no como
verificao do cumprimento de uma especificao de propriedade mecnica, mas como uma avaliao
de eficincia dos constituintes (principalmente da argila e da gua) na tarefa de conferir aos moldes
propriedades que pouco tem a ver com resistncia mecnica.
Uma prova disso est no fato de que as perdas de peas por quebras de moldes sempre foram to raras
que jamais chegaram a merecer destaque nos inmeros estudos que figuram na vasta literatura tcnica
referente aos materiais de moldagem. E, no entanto, os valores de resistncia compresso a verde
observados nas areias de fundio tm sido elevados constantemente. Uma explicao plausvel para
esse fato a de que, consciente ou inconscientemente, os fundidores buscam os benefcios advindos
da presena de filmes argila-gua mais completos sobre os gros. Dessa maneira, obtm-se uma
melhoria geral nas propriedades e no comportamento do material de moldagem; o aumento da
resistncia uma conseqncia lgica mas no o objetivo visado.
O relato de um caso real, bastante curioso, pode reforar essa idia. Numa fundio em que se decidiu
adotar mtodos avanados de controle, detectou-se um problema mecnico no misturador que causava
baixo aproveitamento da argila empregada. Sanada essa ralha, o misturador comeou a distribuir de
forma mais eficiente o aglomerante adicionado e as conseqncias disso foram, simultaneamente,
uma reduo dos defeitos devidos a expanso trmica e um aumento de resistncia mecnica. Como
as adies de argila permaneceram constantes nesse perodo, o teor de argila ativa na areia de
moldagem no se alterou. Aps um certo nmero de ciclos, observando que os valores de resistncia
compresso ainda apresentavam tendncia a aumentar, o responsvel pelo controle da areia achou que
deveria provocar a estabilizao da resistncia a verde e passou a reduzir as adies de argila. Os
problemas de expanso trmica comearam a reaparecer, mas no foram associados reduo da
argila. Com a diminuio da quantidade de argila na areia, o misturador passou a ser ainda mais
eficiente. Como o sistema ainda no ha via atingido o equilbrio, esse aumento de eficincia, mesmo
com menor quantidade de argila, resultou em novo aumento de resistncia que foi respondido com
nova reduo da adio de argila. A incidncia de defeitos de expanso agravou-se ainda mais.
Esta histria teve final feliz. O bom senso final mente mostrou que a resistncia compresso no
pode ser fixada como um objetivo prioritrio, mas deve ser encarada como um efeito de fenmenos
muito mais importantes.
Deste caso podem ser tiradas algumas lies.
A primeira que o controle de areias no ter sentido se ficar restrito s observaes feitas em
laboratrio.
A segunda que o critrio que determina se uma areia de moldagem boa o fato de produzir peas
boas e no o simples atendimento a determinada especificao baseada em caractersticas
tecnolgicas.
A terceira que a prudncia essencial quando se trata de introduzir modificaes num sistema de
areia recirculante: como o equilbrio no atingido de imediato, as dedues apressadas tendem a se
basear em hipteses que no so vlidas.
Finalmente, como muitos pontos relativos tecnologia de materiais de moldagem ainda permanecem
controvertidos, a ponderao cuidadosa de fatos observados a nica forma de se chegar s respostas
certas. Isto s ser possvel se, nessas ponderaes, forem suprimidos os juzos e conceitos prvios
que no se baseiam em princpios comprovados e lgicos. E no so poucos os conceitos de aceitao
generalizada que no resistem a uma anlise mais profunda.
Um desses falsos conceitos - o de que existe algo como tempo excessivo de mistura, ou overmulling - resultou, provavelmente, da abordagem simplista de casos semelhantes ao acima relatado.
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