N 0042

-PBLICO-
N-42
REV. F
11 / 2013
Projeto de Sistema de Aquecimento

Externo de Tubulao, Equipamento e
Instrumentao, com Vapor
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 17
Tubulao
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias),
so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando
as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado
pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
63 pginas, ndice de Revises e GT
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Sumrio
1 Escopo ................................................................................................................................................. 6
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 6
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 6
4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 9
4.1 Simbologia.............................................................................................................................. 9
4.2 Identificao ........................................................................................................................... 9
4.3 Requisitos Gerais para Sistema de Aquecimento Externo com Vapor ............................... 10
4.4 Isolamento Trmico .............................................................................................................. 11
4.5 Aquecimento de Tubulao ................................................................................................. 11
4.5.1 Dimetros Utilizados para Ramal de Aquecimento ..................................................... 11
4.5.2 Seleo do Sistema de Aquecimento .......................................................................... 11
4.5.3 Comprimento Mximo Bsico Contnuo de Cada Ramal de Aquecimento ................. 12
4.5.4 Seleo dos Troncos de Suprimento de Vapor e de Recolhimento de Condensado . 13
4.5.5 Profundidade Total das Bolsas .................................................................................... 13
4.5.6 Detalhes de Instalao................................................................................................. 14
4.5.7 Sistema de Purga......................................................................................................... 14
4.6 Aquecimento Externo de Equipamentos .............................................................................. 15
4.6.1 Vasos de Presso ........................................................................................................ 15
4.6.2 Detalhes Tpicos das Instalaes de Vapor de Aquecimento em Bombas ................. 15
4.6.3 Requisitos Gerais para o Sistema de Purga ................................................................ 15
4.7 Aquecimento de Instrumentos ............................................................................................. 15
4.8 Clculo do Consumo de Vapor ............................................................................................ 16
4.9 Clculo da Capacidade do Purgador ................................................................................... 16
4.10 Materiais para Linhas de Aquecimento .............................................................................. 16
Anexo A - Figuras .................................................................................................................................. 17
Anexo B - Roteiro de Clculo de Aquecimento de Tubulaes por Trao de Vapor ............................ 56
B.1 Objetivo .......................................................................................................................................... 56
B.2 Roteiro ............................................................................................................................................ 56
B.2.1 Calor Fornecido pelo Ramal ao Tubo de Processo (QST) ................................................ 56
B.2.1.1 Calor por Radiao do Ramal para o Tubo de Processo (QR)................................. 56
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B.2.1.2 Calor por Conduo do Ramal para Tubo de Processo (Qc) ................................... 57
B.2.2 Calor Perdido pelo Tubo de Processo ao Ambiente (QA)................................................. 59
B.2.2.1 Conveco e Radiao Externa (Qe) ....................................................................... 59
B.2.2.2 Conduo no Isolamento Trmico (Qk) .................................................................... 60
B.2.2.3 Radiao, Conduo e Conveco na Camada de Ar entre o Tubo de Processo e o
Isolamento Trmico (QI) ........................................................................................... 61
B.2.3 Perda Direta de Calor para o Ambiente (QDIR) ................................................................. 61
B.3 Consumo De Vapor Em Regime Permanente (Cv) ....................................................................... 62
B.4 Lista de Variveis e Propriedades ................................................................................................. 62
B.4.1 Variveis Utilizadas .......................................................................................................... 62
B.4.2 Propriedades Utilizadas .................................................................................................... 62
Figuras
Figura 1 - Profundidade de Bolsa ............................................................................................................ 8
Figura 2 - Identificao de Sistemas de Aquecimento ............................................................................ 9
Figura 3 - Identificao de Sistema de Aquecimento em Trecho de Mudana de Nmero de Linha..... 9
Figura 4 - Identificao de 2 ou Mais Sistemas no Mesmo Suprimento de Vapor ............................... 10
Figura 5 - Identificao de Sistema que Aquece Derivao ................................................................. 10
Figura A.1 - Esquema Geral De Aquecimento Por Vapor..................................................................... 17
Figura A.2 - Arranjos Tpicos de Suprimento de Vapor ........................................................................ 18
Figura A.3 - Tomadas Verticais para 2 ou Mais Linhas de Aquecimento Verticais .............................. 19
Figura A.4 - Arranjo Tpico de Recolhimento de Vapor e Recolhimento de Condensado .................... 20
Figura A.5 - Arranjo Tpico de Suprimento para Dois Ramais de Aquecimento ................................... 20
Figura A.6 - Vapor de Aquecimento para Troncos e Ramais ............................................................... 21
Figura A.7 - Ancoragens Tpicas para Linhas de Aquecimento de DN 3/4 e Maiores em Tubos de
Ao carbono ou ao inoxidvel ......................................................................................... 22
Figura A.8 - Guias para Linhas de Aquecimento .................................................................................. 22
Figura A.9 - Curvas de Expanso (Dilatadores) para Linhas de Aquecimento, Usando Vapor
Saturado de Presses At 1,7 Mpa (17 Kgf/cm2) ............................................................ 23
Figura A.10 - Aquecimento De Vlvulas ............................................................................................... 24
Figura A.11 - Aquecimento de Flanges ................................................................................................. 24
Figura A.12 - Detalhe Tpico para Aquecimento de Estao de Controle ............................................ 25
Figura A.13 - Aquecimento de Linhas Horizontais e Verticais com Um Ramal de Aquecimento (RA) . 25
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Figura A.14 - Fixaes Tpicas para Ramais de Aquecimento ............................................................. 26

Figura A.14.1 - Aquecimento com 3 RA (Linhas Horizontais) .................................................... 26
Figura A.14.2 - Aquecimento com 4 RA (Linhas Verticais)......................................................... 26
Figura A.14.3 - Aquecimento com 2 RA (Linhas Horizontais) .................................................... 26
Figura A.14.4 - Aquecimento com 2 RA (Linhas Verticais)......................................................... 26
Figura A.15 - Arranjos de Tubulao .................................................................................................... 27
Figura A.15.1 - Suprimento de Vapor ......................................................................................... 27
Figura A.15.2 - Retorno de Condensado .................................................................................... 27
Figura A.16 - Instalaes Tpicas para Aquecimento de Vasos ........................................................... 28
Figura A.17 -
Instalao Tpica de Vapor de Aquecimento para Bombas ........................................ 29
Figura A.18 -
Esquema Aquecimento Comum para Linhas de Pequeno Dimetro ......................... 30
Figura A.19 - Linha de Aquecimento para Vlvulas de Controle e Tomadas de Presso em Linhas
Aquecidas ............................................................................................................................ 30
Figura A.20 - Aquecimento para Medidor de Fluxo - Servio com Lquido de Selagem ...................... 31
Figura A.20.1 - Caso 1 ................................................................................................................ 31
Figura A.20.2 - Caso 2 ................................................................................................................ 32
Figura A.21 - Aquecimento para Medidor de Fluxo com Caixa de Aquecimento ................................. 33
Figura A.22 - Aquecimento para Medidor de Fluxo com Caixa de Aquecimento - Servios de Vapor
(Usado em Regies com Temperatura Abaixo de 0 C) ...................................................................... 34
Figura A.23 - Alarme de Nvel em Vaso ................................................................................................ 35
Figura A.24 - Controlador de Nvel em Vaso ........................................................................................ 36
Figura A-25 - Controlador e Visor de Nvel em Bridle ........................................................................ 36
Figura A.26 - Visor de Nvel Duplo em Vaso......................................................................................... 37
Figura A.27 - Caixa com Aquecimento a Vapor .................................................................................... 38
Figura A.28 - Aquecimento de Ramais para Manmetros .................................................................... 39
Figura A.28.1 - Manmetro Montado a Distncia ....................................................................... 39
Figura A.28.2 - Manmetro com Sifo (Temperatura Abaixo de 0 C ........................................ 40
Figura A.28.3 - Manmetro Comum............................................................................................ 40
Figura A.29 - Aquecimento para Medidor de Presso - Servio com Lquido de Selagem.................. 41
Figura A.30 - baco para Clculo do Aquecimento de Tubulaes ..................................................... 42
Figura A.31 - Detalhes de Montagem do Sistema com Perfil de Alumnio ........................................... 43
Figura A.31.1 - Fixao e Montagem do Conjunto ..................................................................... 43
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Figura A.31.2 - Montagem Junto a Patins................................................................................... 43

Figura A.31.3 - Montagem Junto a Luvas ................................................................................... 43
Figura A.31.4 - Montagem em Curva ou Acessrios (Ts, Redues) ...................................... 44
Figura A.31.5 - Montagem Junto a Soldas Circunfernciais da Tubulao............................... 44
Figura A.32 - Geometria do Perfil .......................................................................................................... 45
Figura A.33 - Detalhes de Montagem do Sistema com Fita de Alumnio ............................................. 46
Figura A.33.1 - Montagem em Trecho Reto ............................................................................... 46
Figura A.33.2 - Montagem em Vlvulas ou Filtros (1 Ramal Reto) ............................................ 46
Figura A.33.3 - Montagem em Vlvulas ou Filtros (1 Ramal Enrolado) ..................................... 46
Figura A.34 - Montagem da Fita em Configuraes Complexas do Ramal de Aquecimento (Exemplo:
Ramal em Hlice) 47
Figura A.35 - Comprimento Mximo Para Ramal 3/4 .......................................................................... 48
Figura A.36 - Comprimento Mximo para Ramal 1/2 .......................................................................... 49
Figura A.37 - Comprimento Mximo para Ramal 3/4 com Fita ou Perfil de Alumnio ......................... 50
Figura A.38 - Comprimento Mximo para Ramal 1/2 com Fita ou Perfil de Alumnio ......................... 51
Figura A.39 - Consumo de Vapor para Ramal de 3/4 .......................................................................... 52
Figura A.40 - Consumo de Vapor para Ramal de 1/2 .......................................................................... 53
Figura A.41 - Consumo de Vapor para Ramal de 1/2 ou 3/4 com Fita ou Perfil de Alumnio ............ 54
Figura A.42 - Instalaes Tpicas para Aquecimento de Tanque de Enxofre....................................... 55
Figura B.1 - Passo da Hlice do Trao de Vapor .................................................................................. 57
Figura B.2 - Dimenses Caractersticas De Montagem Da Fita ........................................................... 58
Figura B.3 - Perfil de Alumnio - Permetro da Fita ............................................................................... 59
Figura B.4 - ngulos de Troca Trmica Direta ...................................................................................... 60
Tabelas
Tabela 1 - Seleo de Sistemas de Aquecimento de Alta Performance .............................................. 12
Tabela 2 - Dimetro do Tronco de Suprimento ..................................................................................... 13
Tabela 3 - Dimetro do Tronco de Recolhimento de Condensado ....................................................... 13
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a elaborao de projetos de sistemas de
aquecimento externo de tubulaes, equipamentos e instrumentos, utilizando-se vapor dgua,
destinados s unidades industriais, compreendendo instalaes de perfurao e produo terrestres
e em plataformas martimas, reas de processo, reas de utilidades, parques de armazenamento,
terminais, bases de provimento, instalaes auxiliares e estaes de oleodutos.
1.2 Esta Norma no se aplica aos projetos de outros tipos de sistemas de aquecimento, tais como:
aquecimento por camisa externa de vapor e aquecimento eltrico.
1.3 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias
datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as
edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-58 - Smbolos Grficos para Fluxogramas de Processo e de Engenharia;
PETROBRAS N-59 - Smbolos Grficos para Desenhos de Tubulao;
PETROBRAS N-75 - Abreviaturas para os Projetos Industriais;
PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulao Para Instalaes de Refino e Transporte;
PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes e Equipamentos;
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-381 - Execuo de Desenho e Outros Documentos Tcnicos em Geral;
PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-1618 - Material para Isolamento Trmico;
PETROBRAS N-1931 - Tubulao Para Instrumentao.
3 Termos e Definies
Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies indicadas em 3.1 a 3.18.
3.1
aquecimento externo
aquecimento utilizando-se tubos com vapor dgua dispostos externamente tubulao, equipamento
ou instrumento a ser aquecido
3.2
temperatura de equilbrio
temperatura do equipamento ou tubulao, para determinadas condies ambientais, em regime
permanente e na condio de inexistncia de fluxo de produto. A temperatura de equilbrio obtida
quando o calor fornecido pelo sistema de aquecimento se iguala ao calor perdido para o ambiente
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3.3
Sistema de Aquecimento (SA)
sistema constitudo pelos ramais de suprimento, aquecimento e sistema de purga
3.3.1
sistema de aquecimento convencional
sistema para o qual a transferncia de calor se d, basicamente, por contato direto do ramal de
aquecimento com a tubulao
3.3.2
sistemas de aquecimento de alta performance
sistemas para os quais a transferncia de calor do ramal de aquecimento para a tubulao
significativamente aumentada, possibilitando obter-se temperaturas mais prximas do vapor.
Destacam-se: sistema com perfil de alumnio e sistema com fita de alumnio
3.4
ramal de aquecimento ou trao de vapor
linha de pequeno dimetro, disposta externamente tubulao ou equipamento, com a funo de
promover o aquecimento da tubulao ou equipamento (ver Figura A.5)
3.4.1
ramal de aquecimento reto
apresenta configurao reta e paralela tubulao
3.4.2
ramal de aquecimento helicoidal
apresenta configurao em forma de hlice, enrolado externamente tubulao ou equipamento
3.5
tronco principal de vapor
tubulao de onde so alimentados os sistemas de aquecimento com vapor (ver Figura A.1)
3.6
tronco principal de condensado
tubulao para onde descarregado o condensado coletado pelos troncos de recolhimento de
condensado (ver Figura A.1)
3.7
ramal principal de vapor
tubulao de interligao entre o tronco principal de vapor e o tronco de suprimento de vapor (ver
Figura A.1)
3.8
tronco de suprimento de vapor
tubulao de onde so alimentados os diversos ramais de aquecimento de vapor (ver Figura A.1)
3.9
ramal de suprimento
tubulao intermediria que interliga o tronco de suprimento a ramais de aquecimento (ver
Figura A.1)
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3.10
ramal de condensado
linha de pequeno dimetro que transfere o condensado coletado no sistema de purga para o tronco
de recolhimento ou tronco principal de condensado (ver Figura A.1)
3.11
tronco de recolhimento de condensado
tubulao para onde descarregado o condensado pelos sistemas de aquecimento (ver Figura A.1)
3.12
Vapor de Aquecimento (VA)
vapor dgua saturado ou superaquecido que se constitui no fluido de aquecimento
3.13
sistema de purga
ver PETROBRAS N-116
3.14
perfil de alumnio
pea perfilada, fabricada por extruso, utilizada para acoplar o ramal de aquecimento tubulao, de
forma a aumentar a troca de calor por conduo trmica (ver Figura A.32)
3.15
fita de alumnio
fita de largura 1/2 ou 3/4 e espessura 0,5 mm, disposta em forma de hlice externamente
tubulao e ramal de aquecimento, de forma a aumentar a troca trmica por conduo e radiao
(ver Figura A.33)
3.16
massa termocondutora
massa de alta condutividade trmica utilizada para incrementar a transferncia de calor por
conduo, entre 2 superfcies (ver 4.5.2.4)
3.17
comprimento bsico contnuo de um ramal de aquecimento
comprimento de tubo medido desde a vlvula de bloqueio at o purgador
3.18
profundidade de bolsa
compreende-se como a distncia vertical, medida entre pontos baixos e altos sucessivos em um
ramal de aquecimento, no sentido do fluxo, conforme Figura 1
C
B
NOTA: PROFUNDIDADE TOTAL DAS BOLSAS = A + B + C
Figura 1 - Profundidade de Bolsa

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4 Condies Gerais
4.1 Simbologia
4.1.1 Toda linha aquecida por vapor de aquecimento deve ser representada pelos smbolos e
abreviaturas constantes das PETROBRAS N-58, N-59 e N-75.
4.1.2 Com relao a equipamentos e a instrumentos aquecidos, para os quais no existam smbolos
nas normas citadas no 4.1.1, deve ser feita a indicao dos smbolos que venham a ser utilizados em
todos os documentos (tais como: fluxogramas de engenharia, plantas de tubulao e folhas de
dados) onde os equipamentos e instrumentos aquecidos apaream.
4.2 Identificao
4.2.1 A identificao de um sistema de aquecimento (SA) em plantas de tubulao deve ser
conforme a Figura 2.
N indicativo da quantidade
de ramais de aquecimento
da linha
4 SA da linha
Tubulao aquecida
Identificao de SA
Ramal de aquecimento
SA
234
SA
234
(3)
Incio de um SA
Final de um SA
Nmero cronolgico da
linha onde ser instalado
Sentido do
fluxo de vapor
3 SA da linha
Figura 2 - Identificao de Sistemas de Aquecimento

4.2.2 Sempre que uma tubulao aquecida mudar de nmero, o nmero do SA continua inalterado
at o ramal de condensado. Desse ponto em diante deve receber o nmero de outra linha conforme a
Figura 3.
10" - HC - 400 - 237 - Ba
SA-237-1
12" - HC - 400 - 228 - Ba
SA-228-17
SA-228-17
Figura 3 - Identificao de Sistema de Aquecimento em Trecho de Mudana de

Nmero de Linha
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4.2.3 Quando se instalar 2 ou mais sistemas no mesmo suprimento de vapor, deve-se fazer a
identificao conforme o exemplo da Figura 4.
229-7
SA
232-10
234-11
Figura 4 - Identificao de 2 ou Mais Sistemas no Mesmo Suprimento de Vapor

4.2.4 Quando um sistema de uma determinada linha aquecer tambm uma derivao, deve ser
indicada a quantidade de sub-ramais que aquecem a derivao, conforme Figura 5.
Somente 1 sub-ramal
aquece a derivao
O mesmo sub-ramal
vai e volta (1)+(1)
instalar os sub-ramais
alternadamente
(3)
(1)
(1)
Mudana ao-cobre
quando indicado
(3)
(3)
(3)
Linha principal com trs ramais de aquecimento

Repres. em planta
Situao real
Repres. em planta
Figura 5 - Identificao de Sistema que Aquece Derivao

4.2.5 Deve ser feita uma lista dos sistemas de aquecimento, em formulrio prprio, respeitando a
PETROBRAS N-381. O modelo apresentado no Anexo C.
4.3 Requisitos Gerais para Sistema de Aquecimento Externo com Vapor
4.3.1 No deve ser utilizada conexo roscada nas ligaes. Utilizar solda de topo com o processo
TIG ou solda de encaixe. Em sistemas passveis de desmontagem utilizar flanges.
4.3.2 Utilizar ao-carbono em todo o sistema, a exceo dos casos em que for tecnicamente
conveniente o uso de tubo de ao carbono ou de ao inoxidvel. Observar o limite admissvel de
presso X temperatura para tubos de ao carbono ou ao inoxidvel conforme padronizao Xb da
PETROBRAS N-76.
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4.3.3 No caso de conformao e mudana de direo de tubo de ao-carbono, curvar a quente com
areia, com raio de curvatura mnimo igual a 5 vezes o dimetro externo do tubo.
4.3.4 O arranjo dos tubos ao redor de vlvulas, bombas, etc., deve permitir sua remoo sem a
necessidade de remoo do aquecimento.
4.3.5 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados
suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem
purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.
4.4 Isolamento Trmico
4.4.1 As tubulaes, equipamentos e instrumentos aquecidos devem ser isolados para a
conservao de calor, em conjunto com as linhas de aquecimento.
4.4.2 Os materiais para isolamento a serem utilizados esto previstos na PETROBRAS N-1618 em
funo da sua melhor aplicao.
4.4.3 A montagem do isolamento deve estar de acordo com a PETROBRAS N-250. Deve-se garantir
a inexistncia de materiais de isolamento trmico entre o ramal de aquecimento e a tubulao.
4.4.4 A espessura do isolamento deve ser determinada pela PETROBRAS N-550. Em casos
especficos, a espessura pode ser calculada e definida em funo do sistema de aquecimento
utilizado, de forma a permitir a economia decorrente de uma possvel reduo do nmero de ramais
de aquecimento.
4.5 Aquecimento de Tubulao
4.5.1 Dimetros Utilizados para Ramal de Aquecimento
Os dimetros utilizados para ramais de aquecimento devem ser de 3/8 para ao carbono ou ao
inoxidvel, 1/2 para ao inoxidvel (OD) e 1/2 e 3/4 para ao-carbono.
4.5.2 Seleo do Sistema de Aquecimento
O sistema de aquecimento deve ser especificado de forma a se obter a temperatura de equilbrio
requerida.
4.5.2.1 Sistema de Aquecimento Convencional com Ramais Retos
A seleo dos dimetros e quantidades de ramais de aquecimento deve ser feita utilizando-se a
metodologia de clculo do Anexo B ou atravs do baco da Figura A.30.
4.5.2.2 Sistema de Aquecimento Convencional com Ramal Helicoidal
Usar tubos de ao carbono ou de ao inoxidvel, conforme o 4.5.1.
Deve ser utilizado em tubulaes de pequeno dimetro (at 2), que apresentam muitas mudanas de
direo e acessrios, bem como em vlvulas. O passo de hlice definido utilizando-se a
metodologia de clculo do Anexo B.
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Deve ser utilizado em tubulaes de grande dimetro (igual e acima de 24) bem como em vlvulas.
O passo de hlice definido utilizando-se a metodologia de clculo do Anexo B.
4.5.2.3 Sistemas de Aquecimento de Alta Performance
Devem ser utilizados nos casos em que se deseja reduzir o nmero de ramais de aquecimento,
principalmente para produtos de alta viscosidade. Para a escolha do tipo de sistema de alta
performance, consultar Tabela 1.
NOTA 1 Nmero de ramais para os sistemas de alta performance deve ser determinado de acordo
com a metodologia de clculo do Anexo B. Como aproximao, pode se considerar o
nmero de ramais igual metade do nmero definido pelo baco da Figura A.30.
NOTA 2 Em trechos longos, como em tubovias, recomenda-se o uso do sistema com perfil de
alumnio. Deve-se garantir um bom acoplamento do perfil de alumnio com o ramal e a
tubulao a ser aquecida. A geometria do perfil, bem como detalhes de montagem esto
mostrados nas Figuras A.31 e A.32. [Prtica Recomendada]
NOTA 3 Em curvas, conexes e acessrios, onde a montagem do sistema com perfil invivel, o
sistema deve ser complementado com o uso da fita de alumnio.
NOTA 4 Para o sistema com fita, recomenda-se o recobrimento total da tubulao e ramal. Os
detalhes de montagem esto mostrados na Figura A.33. Para configuraes complexas do
ramal de aquecimento, onde difcil o recobrimento total, adotar o esquema de montagem
indicado na Figura A.34. [Prtica Recomendada]
NOTA 5 Para sistemas de alta performance o dimetro do ramal de aquecimento deve ser de 1/2.
Tabela 1 - Seleo de Sistemas de Aquecimento de Alta Performance

Configurao
Sistema recomendado
Trechos curtos
Fita
Trechos longos
Fita ou perfil
Trechos curtos e com muitas

curvas
Fita
Trechos longos
Perfil
Vlvulas, filtros, potes de

selagem
Ramal helicoidal de ao
carbono ou ao inoxidvel ou
opcionalmente fita
Curvas, conexes, e
acessrios
Fita
4.5.2.4 A massa termocondutora no deve ser usada, visto que perde eficcia ao longo do tempo.
4.5.2.5 Para o aquecimento de vlvulas, filtros ou acessrios, com produtos de alta viscosidade,
utilizar sistema de aquecimento helicoidal ou, opcionalmente, sistema com fita de alumnio.
4.5.3 Comprimento Mximo Bsico Contnuo de Cada Ramal de Aquecimento
O comprimento mximo bsico contnuo de cada ramal de aquecimento deve ser determinado pelos
grficos das Figuras A.35 a A.38.
4.5.3.1 No caso de projetos em tubovias com 2 ou mais tubulaes aquecidas em paralelo,
padronizar o comprimento, utilizando o menor valor obtido para cada linha individualmente, a fim de
reduzir o nmero de estaes de purga.
12
-PBLICO-
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4.5.3.2 Para sistemas com baixa presso de vapor (menor que 3,0 kgf/cm2), verificar o comprimento
mximo em funo da capacidade do purgador selecionado. O comprimento igual capacidade
dividida pelo consumo por unidade de comprimento conforme o 4.8.
4.5.3.3 Para cada curva empregada, o comprimento mximo bsico contnuo deve ser reduzido
em 0,50 m.
4.5.3.4 Redues no dimetro so aceitveis para aquecimento de instrumentos ou pequenos
equipamentos. Nesse caso, deve ser observada uma reduo de comprimento da linha para
compensar a perda de capacidade pela diminuio do dimetro.
4.5.4 Seleo dos Troncos de Suprimento de Vapor e de Recolhimento de Condensado
4.5.4.1 O dimetro do tronco de suprimento de vapor deve obedecer a Tabela 2.
Tabela 2 - Dimetro do Tronco de Suprimento

Nmero de Ramais de Aquecimento
DN 3/8
DN 1/2
DN 3/4
1a2
1
3a5
2a4
1
6a8
5a6
2a3
09 a 18
7 a 12
4a7
19 a 28
13 a 16
8 a 11
12 a 16
Dimetro do Tronco
Suprimento
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
NOTA 1 Os ramais de aquecimento devem ser selecionados conforme o 4.5.2.

NOTA 2 Para DN de ramais de aquecimentos heterogneos, considerar as sees e
reduzir a um nico nmero de DN equivalente.
NOTA 3 Pode ser utilizada para determinar dimetro do ramal de suprimento. [Prtica
Recomendada]
NOTA 4 Para sistema de alta performance o dimetro do tronco deve ser selecionado
conforme Tabela 2 com o dobro do nmero de ramais.
4.5.4.2 Para a seleo do dimetro mnimo do tronco de recolhimento de condensado, deve ser
usada a Tabela 3.
Tabela 3 - Dimetro do Tronco de Recolhimento de Condensado

Nmero de purgadores
Dimetro do tronco de condensado
1a2
3/4
3a5
6 a 15
1 1/2
16
4.5.5 Profundidade Total das Bolsas

4.5.5.1 A profundidade total das bolsas no deve ultrapassar 20 % da altura manomtrica
equivalente presso do vapor (PTB[m] < 2 x Pvapor[kgf/cm2]).
13
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4.5.5.2 A profundidade das bolsas consideradas individualmente no deve ultrapassar 5 % da altura

manomtrica equivalente presso de vapor (PB[m] < 0,5 x Pvapor[kgf/cm2]).
4.5.6 Detalhes de Instalao
4.5.6.1 Devem ser instaladas vlvulas de bloqueio nos pontos de conexo com os troncos de
suprimento de vapor e recolhimento de condensado, a fim de que o sistema de aquecimento possa
ser liberado sempre que necessrio.
4.5.6.2 Devem ser usados preferencialmente manifolds compactos de suprimento de vapor e
recolhimento de condensado.
4.5.6.3 Deve ser usado, sempre que possvel tubos curvados, reduzindo o uso de conexes a um
valor mnimo.
4.5.6.4 Os efeitos dos movimentos de expanso dos ramais de aquecimento devem ser controlados
por restries e dilatadores, conforme indicado na Figura A.9. Para absorver os movimentos de
expanso devem ser deixadas folgas nas aberturas por onde os dilatadores saem do isolamento.
Deve ser aproveitada a presena de flanges e vlvulas para a instalao de dilatadores.
4.5.6.5 Os ramais de aquecimento retos devem ser fixados a cada intervalo de 1 m, atravs de fitas
de ao largura 12,7 mm x 0,5 mm espessura ou arame BWG 16, de ao galvanizado e recozido,
conforme a PETROBRAS N-1618. Para ramais com perfil de alumnio, utilizar sempre fita de ao.
4.5.6.6 A posio do ramal de aquecimento est indicada nas Figuras A.13 e A.14. No caso
especfico de um ramal, deve ser fixado na geratriz inferior do tubo.
4.5.6.7 Linhas de DN at 1 1/2, a serem aquecidas, podem ser agrupadas e isoladas em um nico
bloco de aquecimento, como na Figura A.18. Linhas de DN 2 e maiores sempre devem ser
aquecidas individualmente. [Prtica Recomendada]
4.5.6.8 Cada ramal de aquecimento deve ter sua vlvula de bloqueio, colocada o mais prximo
possvel do tronco de suprimento de vapor.
4.5.6.9 Para ramais de aquecimento de ao-carbono ver Figuras A.10 e A.11.
4.5.6.10 Somente devem ser previstos flanges, nos ramais de aquecimento, junto a vlvulas quando
estritamente necessrio. (Ver Figura A.10).
4.5.6.11 Os arranjos tpicos de tubulao de suprimento de vapor e recolhimento de condensado so
apresentados nas Figuras A.2 a A.6, A.12 e A.15.
4.5.7 Sistema de Purga
Para detalhes de instalao do sistema de purga, deve ser consultada a PETROBRAS N-116.
14
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4.6 Aquecimento Externo de Equipamentos

4.6.1 Vasos de Presso
4.6.1.1 Os vasos que necessitarem aquecimento externo devem ser aquecidos, preferencialmente,
com tubos de ao carbono ou ao inoxidvel em disposio helicoidal. O isolamento deve obedecer
ao 4.4.
4.6.1.2 Devem ser indicados na folha de dados do equipamento e fluxogramas o dimetro da linha
de aquecimento, a rea coberta pelo aquecimento e as caractersticas do isolamento.
4.6.1.3 Detalhes tpicos de instalaes para aquecimento de vasos encontram-se na Figura A.16.
4.6.2 Detalhes Tpicos das Instalaes de Vapor de Aquecimento em Bombas
4.6.2.1 Os detalhes tpicos das instalaes de vapor de aquecimento em bombas encontram-se na
Figura A.17, podendo tambm ser empregado o sistema de aquecimento helicoidal.
4.6.2.2 As tubulaes de suco, descarga e a carcaa da bomba devem ter ramais de aquecimento
independentes.
4.6.2.3 A linha de aquecimento deve ser colocada junto carcaa da bomba e presa por meio de
arames ou clipes.
4.6.2.4 Os flanges devem ser colocados de modo que a remoo da bomba no seja dificultada pelo
sistema de aquecimento.
4.6.3 Requisitos Gerais para o Sistema de Purga
Os requisitos gerais para o sistema de purga (subseo 4.5.7) tambm so aplicveis ao
aquecimento de equipamentos.
4.6.4 Aquecimento interno de tanque de enxofre
Os detalhes tpicos para aquecimento de tanque de enxofre devem ser conforme Figura A.42.
4.7 Aquecimento de Instrumentos
4.7.1 Os requisitos gerais para linhas com vapor de aquecimento se aplicam tambm a instrumentos,
com as excees abaixo:
a) indicadores de nvel devem ser aquecidos com tubos de ao carbonoou de ao
inoxidvel, conforme 4.5.1;
b) linhas de medidores de fluxo devem ser aquecidas com tubos de ao carbono ou de ao
inoxidvel, conforme 4.5.1.
4.7.2 Linhas de pequenos dimetros, para instrumentos, podem ser agrupadas e isoladas conforme
4.5.6.7. [Prtica Recomendada]
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4.7.3 Os detalhes tpicos das instalaes de aquecimento de instrumentos podem ser vistos nas
Figuras A.12, A.19 a A.29.
4.8 Clculo do Consumo de Vapor
O consumo de vapor, em kg/h, de um ramal igual ao consumo por unidade de comprimento dado
nas Figuras A.39, A.40 e A.41, multiplicado pelo comprimento do ramal em metro.
4.9 Clculo da Capacidade do Purgador
A capacidade determinada atravs da curva do fabricante em funo da presso diferencial entre
os pontos a montante e a jusante do purgador.
Devem ser usados os purgadores qualificados e aprovados conforme a PETROBRAS N-116. Caso a
capacidade do purgador seja ultrapassada, o ramal deve ser dividido.
4.9.1 A presso a jusante igual presso atmosfrica ou presso da linha de retorno de
condensado.
4.9.2 A presso a montante igual presso do vapor menos a perda de carga mxima esperada
no ramal.
4.9.3 Para os comprimentos de ramal obtidos conforme o 4.5.3 e considerando a profundidade
mxima das bolsas conforme o 4.5.5.1, a perda de carga pode ser estimada pela seguinte frmula:
P
[ kgf / cm2 ]
0,286 x Pvapor 0,38
4.10 Materiais para Linhas de Aquecimento

Os materiais para linhas de aquecimento devem ser conforme a PETROBRAS N-116.
16
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Tronco de suprimento de vapor

Ramal de suprimento
Tronco principal de vapor
Ramal principal
"Manifold" convencional
ou compacto
Sempre que possvel a tomada

de vapor dever feita prximo
ao equipamento a ser aquecido
A tomada de vapor de aquecimento

pode ser feita tambem no tronco
principal de vapor no caso de ser
necessrio o uso contnuo de
aquecimento
Ver Figura A-3
Adaptador ao x cobre
(se necessrio)
Figura A.2 - Arranjos Tpicos de Suprimento de Vapor

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Sistema de purga
Esta vlvula e o dreno no

so necessrios, no caso
de se tratar de um tronco
de suprimento de vapor
Ramais de condensado
Tronco de recolhimento
de condensado
Tronco principal
de condensado
Tronco de suprimento de vapor ou

tronco principal de vapor
Figura A.3 - Tomadas Verticais para Duas ou mais Linhas de Aquecimento Verticais
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Tronco de suprimento
de vapor
Ver Figura A.10
Para o sistema
de purga
Figura A.4 - Arranjo Tpico de Recolhimento de Vapor e Recolhimento de Condensado
Isolamento
Para sistema
de purga
Figura A.5 - Arranjo Tpico de Suprimento para Dois Ramais de Aquecimento

20
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Vlvula de bloqueio
tronco principal
de vapor ou tronco
de suprimento de vapor
Sistema
de purga
Ramais de aquecimento
Tronco principal ou de
recolhimento de condensado
Adaptadores ao x cobre
(se necessrio) (tpico)
Sistema de purga
Figura A.6 - Vapor de Aquecimento para Troncos e Ramais

21
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Solda para ao ou
brasagem para cobre
Chapa 1 1/2" x 1/4"
Solda para ao ou
brasagem para cobre
Figura A.7 - Ancoragens Tpicas para Linhas de Aquecimento de 3/4" e maiores em Tubos
de Cobre
Chapa USG 16 x 1"
Figura A.8 - Guias para Linhas de Aquecimento

22
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~
da o
ca
m uand o
e
d
ras e q sa
co ad u
n emid dor
a
tr
ex dilat reto
o
h
m
c
u tre
em
o
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ore
tad
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a
l
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i
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Ve
tre
um
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c
m
ad
n
us
do
n
m
a
re
qu
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do
a
t
a
dil
la
be
ab
15
p.)
(T
2R
n.
M
ia
Gu
A-2
A-1
B
B
Alternativas
16
oN
d
iza 0 mm
an
alv 1 00
g
a
e
am a cad
Ar
DN do
ramal
de
aquecim.
(in)
Curvas de expanso
(Dilatadores)
Dimenses em (mm)
A
8 m ou
menores
8 m at 25 m
mximo
Cu
AC
Cu
AC
Cu
3/8"
No
450
60
No
No
No
1/2"
450
450
75
No
3/4"
750
900
120
AC
1 Dilatador
NOTA 1 Um dos meios para permitir a expanso de tubos de cobre desenrol-lo diretamente da bobina mantendo suas ondulaes e
fix-lo ao tubo.
NOTA 2 Sempre que possvel, o dilatador deve ficar no plano horizontal. Coleta mltipla s pode ser utilizada com dilatador no plano
horizontal. Quando no for possvel, usar preferencialmente as alternativas, das Figuras A.1 e A.2. Opcionalmente pode ser
em forma de uma nica espira.
NOTA 3 Quando o dilatador necessrio, usar ncoras de acordo com a Figura A.7. Quando no necessrio, usar tiras de ao para
mudanas de direo.
Figura A.9 - Curvas de Expanso (Dilatadores) para Linhas de Aquecimento, Usando

Vapor Saturado de Presses At 1,7 MPa (17 kgf/cm)
23
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Usar apenas
1 trao
Arame
Guia
(Ver Figura A.8)
guia
(Ver Figura A.8)
Arame
1 Trao 1/2"
Locar os flanges fora

do isolamento
(orientao para campo)
Detalhe para vvula at 3"
Detalhe para flange de 4"
~
~
~
~
Usar no mximo
2 traados
Guias
(Ver Figura A.8)
Locar os flanges fora

do isolamento
(orientao para campo)
Vlvula controle
< 3" Contorn-la

> 4"Fazer lira conforme a figura
Isolamento - o mesmo da linha. No necessario
removvel
Contorn-la em qualquer dimetro
Vlvula comum
Isolamento
> 4" Removvel

< 3" O mesmo da linha no necessrio
Ser removvel
NOTA Flange do ramal de aquecimento opcional.
Figura A.10 - Aquecimento de Vlvulas
Guia (Ver Figura A.8)

(Tpico)
Posio horizontal e obrigatria

quando da utilizao
de coleta mltiplas
Figura A.11 - Aquecimento de Flanges

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Vlvula de globo
Usar Figura A.10

Posio opcional
No isolar, exceto quando

requerido para seguraa
pessoal
Para sistema de purga
Figura A.12 - Detalhe Tpico para Aquecimento de Estao de Controle
150 mm
Linha aquecida
Arame ou fita a cada 1 m
Figura A.13 - Aquecimento de Linhas Horizontais e Verticais com um Ramal de

Aquecimento ( R. A. )
25
-PBLICO-
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30
30
FIGURA A.14.1 - Aquecimento com 3 R. A. (Linhas Horizontais)
FIGURA A.14.2 - Aquecimento com 4 R. A. (Linhas Verticais)
Ver item 4.5.6.6
30
30
FIGURA A.14.3 - Aquecimento com 2 R. A. (Linhas Horizontais)
Figura A.14.4 - Aquecimento com 2 R. A. (Linhas Verticais)
NOTA O ramal de aquecimento (R.A.) pode sofrer em seu alinhamento, pequenos desvios de contorno, sempre que encontre algum
patim, retomando, em seguida o alinhamento anterior.
Figura A.14 - Fixaes Tpicas para Ramais de Aquecimento

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Ramal de suprimento de vapor
Alternativa
Vlv. gaveta
Adaptador ao/cobre quando

o ramal for de cobre
Linha(s) aquecida(s)
Figura A.15.1 - Suprimento de Vapor
Vlvula de bloqueio do
ramal de condensado
Opo de retorno para

mais de um sistema
Adaptador ao/cobre quando

o ramal for de cobre
Alternativa
Para o
Sistema
de Purga
Tronco de recolhimento
de condensado
Linha
aquecida
Figura A.15.2 - Retorno de Condensado

Figura A.15 - Arranjos de Tubulao
27
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Do suprimento de vapor
~
150 mm
150 mm
P/o sistema
de purga
P/o sistema
de purga
P/o sistema
de purga
Suprimento de vapor
P/o sistema
de purga
P/o sistema
de purga
Serpentina com afastamento de 150 mm

no fundo do vaso
Vista planificada
Figura A.16 - Instalaes Tpicas para Aquecimento de Vasos

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Adaptador
(se necessrio)
Para o sistema de purga
Figura A.17 - Instalao Tpica de Vapor de Aquecimento para Bombas

29
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Cobertura (folha metlica)
Bloco isolante
de 1 1/2" de espessura
Figura A-18 - Esquema para Aquecimento Comum para Linha de Pequeno Dimetro
Para o
sistema de purga
linha de
aquecimento
NOTA Ver Figura A.10.
Figura A.19 - Linha de Aquecimento para Vlvulas de Controle e Tomadas de Presso em

Linhas Aquecidas
30
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Detalhe "A"
Ver Nota
I
Pote de selagem
Ver detalhe "B"
Ramal de aquecimento -1/2"

~
Ver detalhe "A"
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
Isolamento de cobertura
para tubo 1"
Prender com arame galvanizado

recozido N 16, ao redor do tubo
com afastamentos de 1 m
Ramal de aquecimento 3/8" D.E.
Detalhe "B"
Linhas de processo 3/8" D.E.
NOTA Aumentar o nmero de tubos de "steam tracer" quando operando com produtos pesados.
Figura A.20.1 - Caso 1

Figura A.20 - Aquecimento para Medidor de Fluxo - Servio com Lquido de Selagem
31
-PBLICO-
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Tubo de cobre 3/8" D.E.
Ver Nota
~
Ramal aquecimento
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
NOTA Aumentar o nmero de tubos de "steam tracer" quando operando com produtos pesados.
Figura A.20.2 - Caso 2

Figura A.20 - Aquecimento para Medidor de Fluxo - Servio com Lquido de Selagem
32
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Ramal de
aquecimento - 1/2" D.E.
Ver detalhe E "B" da Figura A.20.1
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
Unio para tubo

de cobre 3/8" D.E.
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
Figura A.21 - Aquecimento para Medidor de Fluxo com Caixa de Aquecimento

33
-PBLICO-
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Ver detalhes "A" e "B"

da Figura A.20.1
Ramal de
aquecimento-1/2" DE
Unio para tubo
Conexo fmea
de cobre 3/8" D.E.
3/8" T x 1/2" P
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" D.E.
NOTA Usados em regies com temperatura abaixo de 0 C.
Figura A.22 - Aquecimento para Medidor de Fluxo com Caixa de Aquecimento - Servio de
Vapor
34
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Ramal de aquecimento - 1/2"

Conexo fmea - 3/8" T x 1/2" P
~
Tubo de cobre-3/8"D.E.
Alarme de nvel
Figura A.23 - Alarme de Nvel em Vaso

35
11 / 2013
-PBLICO-
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Ramal de aquecimento 1/2"

Controlador
de
nvel
Tubo de cobre
3/8"D.E.

Figura A.24 - Controlador de Nvel em Vaso
Ramal de aquecimento 1/2"

Indicador
de
nvel
Controlador
de
Nvel
Tubo de cobre 3/8" D.E.

Figura A.25 - Controlador e Visor de Nvel em "BRIDLE"

36
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Ramal de aquecimento - 1/2"

~
Tubo de cobre - 3/8" D.E.
Indicador de nvel
Indicador de nvel

Figura A.26 - Visor de Nvel Duplo em Vaso

37
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1/2" DN
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
3/8" T x 1/2" P

~
Conexo fmea
Figura A.27 - Caixa com Aquecimento a Vapor

38
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Ramal de vapor de aquecimento - 1/2"
N-42
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
I
Ver Nota1
FIGURA A.28.1 - Manmetro Montado a Distncia
NOTA 1 Evitar a montagem de qualquer instrumento (principalmente as superfcies de maior rea) que estejam sendo aquecidas por
por vapor de aquecimento, em contato direto com as placas ou suportes de fixao.
NOTA 2 Prover abertura no isolamento a fim de permitir a operao do disco de "Blow-out" do manmetro.
NOTA 3 Para fludos muito viscosos utilizar pote de selagem e aquecimento conforme Figura A-29.
Figura A.28 - Aquecimento de Ramais para Manmetros

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Ver Nota 1
linha de
Aquecimento 3/8"
em tubo de cobre
Conexo
fmea-3/8" T x 1/2" P
~
~
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
Para o purgador
(Temperatura abaixo de 0 C)
Figura A.28.2 - Manmetro com Sifo
1/2"
~
F
Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P

~
Figura A.28.3 - Manmetro Comum
NOTA 1 Evitar a montagem de qualquer instrumento (principalmente as superfcies de maior rea) que estejam sendo aquecidas por
vapor de aquecimento, em contato direto com as placas ou suportes de fixao.
NOTA 2 Prover abertura no isolamento a fim de permitir a operao do disco de "Blow-out" do manmetro.
NOTA 3 Para fluidos muito viscosos utilizar pote de selagem e aquecimento conforme Figura A-29.
Figura A.28 - Aquecimento de Ramais para Manmetros

40
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Conexo fmea
3/8" T x 1/2" P
~
Para o sistema
de purga
Figura A.29 - Aquecimento para Medidor de Presso - Servio com Lquido de Selagem
41
-PBLICO-
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Exemplo de uso:
Dados: Dimetro do tubo: 10"
Temperatura de aquecimento: Ta = 120 C
Temperatura do vapor: Tv = 202 C
Temperatura ambiente mxima Tm = 40 C
Espessura do isolamento (Hidrossilicato de Ca) = 1 1/2"
1-Trace uma reta passando pelo ponto "A" e pelo dimetro do tubo,
at o ponto "M", na reta da espessura do isolamento.
2-Trace uma reta do ponto "M"at a origem.
3-Calcule a diferena Ta - Tm = 120-40 = 80 C, e
Tv - Tm = 202 - 40 = 162 C.
4-Marque o ponto da diferena Ta - Tm no eixo T (ponto P).
5-Trace uma perpendicular pelo ponto "P" at a reta de "M"
origem, determine o ponto "Q".
6-Trace uma reta do ponto "Q" ao ponto "N", correspondente
diferena Tv - Tm.
7-Trace pelo ponto "B" uma paralela reta "NQ", determinado
o nmero necessrio de tubos de aquecimento,no caso,
servem 2 tubos de 1/2".
8-A perda de calor por hora e por metro de tubo, deve ser a
ordenada do ponto "Q".
Dimetro nominal da tubulao
20" 18" 16" 14"
12"
24"
T
300
A
290
280
270
260
10"
8"
250
6"
4" 3" 2"
240
3"
230
2 1/2"
220
2"
210
1 1/2"
200
190
1"
180
Espessura do isolamento (Pol.)

(Hidrossilicato de clcio)
170
N
160
150
140
130
120
110
100
4
3
90
4
3
80
70
60
1
N de tubos de
aquecimento
50
1/2" Dimetro
3/4"
1"
dos
tubos
40
30
20
10
kcal/h.m
300
280
260 240 220 200 180 160 140

Carga Trmica
120 100
80
60
40
20
Figura A.30 - baco para Clculo do Aquecimento de Tubulaes

42
0
Diferena
Mxima de
Temperatura
(C)
-PBLICO-
N-42
A
11 / 2013
REV. F
Isolamento trmico
Tubulao de processo
Cinta ao inox
0,5 mm espessura
1/2" largura
Folga a cada 5 cm a
cada 6 m (para dilatao)
Selo
Perfil
(Ver Figura A.32
Trao de vapor
700
Isolamento trmico
Apertar cinta (selo)

para garantir bom acoplamento
Corte "A"
Figura A.31.1 - Fixao e Montagem do Conjunto
Figura A.31.2 - Montagem Junto a Patins
Cinta ao inox
0,5 mm espessura
1/2" Largura
Interromper perfil
Solda
Luva
FIGURA A-31.3 - Montagem Junto a Luvas
Figura A.31 - Detalhes de montagem do Sistema com Perfil de Alumnio

43
-PBLICO-
N-42
REV. F
11 / 2013
Interromper perfil
Recobrimento da curva
com fita de alumnio
Figura A.31.4 - Montagem em Curva ou Acessrios (Ts, Redues)
Interromper perfil ou analisar

superfciepor esmerilhamento
para garantir bom acoplamento
Solda
Selo
Figura A.31.5 - Montagem Junto a Soldas Circunfernciais da Tubulao
Figura A.31 - Detalhes de montagem do Sistema com Perfil de Alumnio

44
-PBLICO-
N-42
11 / 2013
=R
aio
ex
ter
no
do
tub
o
REV. F
Gama
6 mm
R c= 3 mm
Beta
R = Raio externo do trao de vapor
DN da tubulao
(pol.)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
ngulo
Beta
ngulo
Gama
Raio externo do tubo mm)

(Ver Notas 1 e 2)
57,3
84,3
109,7
136,7
162,5
178,0
203,3
228,7
254,2
279,7
305,2
40
30
130
20
NOTA 1 Material do perfil: alumnio 6063-T5, acabamento anodizado.

NOTA 2 Comprimento do perfil: 6 m.
Figura A.32 - Geometria do Perfil

45
NM
11.149.356
11.149.368
11.149.370
11.149.372
11.149.373
-PBLICO-
N-42
REV. F
11 / 2013
Fita de alumnio
espessura 0,5 mm x largura 19 mm
Recobrimento em espiral sem

espaamento entre as espiras
Figura A.33.1 - Montagem em Trecho Reto
Figura A.33.2 - Montagem em Vlvulas ou Filtros (1 Ramal Reto)
FIGURA A-33.3 - Montagem em Vlvulas ou Filtros (1 Ramal Enrolado)
Figura A.33 - Detalhes de Montagem do Sistema com Fita de Alumnio

46
-PBLICO-
N-42
REV. F
11 / 2013
Tao de vapor
Fitas longitudinais
Fita enrolada
Figura A.34 - Montagem da Fita em Configuraes Complexas do Ramal de Aquecimento

(Ex.: Ramal em Hlice)
47
-PBLICO-
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REV. F
500
4"
450
6"
400
8"
Comprimento
mximo
(m)
12"
350
16"
24"
300
250
200
150
0
15
10
20
25
30
Pesso manomtrica de vapor (kgf/cm)
NOTA 1 Perda de calor estimada para: Ta = 5 C, e Vv = 20 km/h. Isolamento de silicato de clcio com espessura ecnomica
conforme Norma Petrobras N-550.
NOTA 2 Aa curvas foram calculada para uma perda de presso equivalente a uma diferena mxima de 5 C entre a entrada e sada
do ramal.
NOTA 3 O valor indicado nas curvas o dimetro nominal da tubulao.

48
-PBLICO-
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REV. F
300
4"
6"
250
8"
12"
16"
Comprimento
mximo
(m)
24"
200
150
100
0
10
15
20
25
30
Presso manomtrica do vapor (kgf/cm)
NOTA 2 Aa curvas foram calculadas para uma perda de presso equivalente a uma diferena mxima de 5 C entre a entrada e sada
do ramal.

49
-PBLICO-
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REV. F
500
4"
450
400
6"
8"
350
12"
Comprimento
mximo
(m)
300
16"
24"
250
200
150
100
0
10
15
20
25
30
Presso maomtrica do vapor (kgf/cm)
do ramal.
Figura A.37 - Comprimento Mximo para o Ramal 3/4" com Fita ou perfil de Alumnio
50
-PBLICO-
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REV. F
300
4"
250
6"
8"
Comprimento
mximo
(m)
200
12"
16"
24"
150
100
50
0
10
15
20
25
30
do ramal.
Figura A.38 - Comprimento Mximo para o Ramal 1/2" com Fita ou Perfil de Alumnio
51
-PBLICO-
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0,50
0,45
24"
0,40
16"
0,35
12"
8"
0,30
Consumo
de
0,25
vapor
(kg/h/m)
6"
4"
0,20
0,15
0,10
0,05
10
15
20
25
NOTA 1 Dados de clculo Ta = 5 C, e Vv = 20 km/h.

NOTA 2 Isolamento de silicato de clcio com espessura ecnomica conforme Norma Petrobras N-550.
Figura A.39 - Consumo de Vapor para Ramal 3/4"

52
30
-PBLICO-
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0,40
24"
0,35
16"
12"
0,30
8"
0,25
Consumo
de
vapor
(kg/h/m)
6"
4"
0,20
0,15
0,10
0,05
10
15
20
25
30
do ramal.
Figura A.40 - Consumo de Vapor para Ramal 1/2"

53
-PBLICO-
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0,60
24"
0,55
0,50
16"
0,45
0,40
12"
0,35
8"
Consumo
de
vapor 0,30
(kg/h/m)
6"
0,25
4"
0,20
0,15
0,10
0,05
15
10
20
25
30
do ramal.
Figura A.41 - Consumo de Vapor para Ramal 1/2" ou 3/4" com Fita ou Perfil de Alumnio
54
-PBLICO-
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PG
Ta
Td
Tss
Ts
Td
Tis
Bota
TQ - Enxofre
Legenda:
O volume da bota no mnimo 2 vezes o

volume do Td.
Tss = tis = Ts + 1d ( d = dimetro)
Caimento de 10% entre o Tss e Tis.
Ta = tubo de alimentao.
Ts = tubo da serpentina.
Tss = tubo superior da serpentina.
Tis = tubo inferior da serpentina.
Td = tubo de descarga.
PG = purgador
Figura A.42 - Instalaes Tpicas para Aquecimento de Tanque de Enxofre

55
-PBLICO-
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Anexo A - Figuras
Tro
ma
Ra
ipa
nc
ri
lp
e
ld
cip
rin
p
co
ap
ev
d
al
es
ld
a
am
or
nto
me
ri
up
po
va
de
ais ento
m
Ra ecim
u
aq
to
en
e
o d 16
i N-1
u
rib da
ist .5
e d ra A
d
u
ig
o
ta r F
Es r Ve
po
va
qu
ea
d
al
Ra
im
ec
ha
Lin
ida
ec
u
aq
nto
me
i
olh
ec
r
e
o
o d nsad
nc
e
Tro cond
de
do
a
o
ns
nc
de
o
r
n
T
co
de
al
p
i
inc
pr
ta
Es
or
let
o
oc
ra
igu
rF
Ve
e
ad
a
6d
A.
po
va
11
N-
Figura A.1 - Esquema Geral de Aquecimento por Vapor

17
Ra
l
ma
de
co
ad
ns
e
nd
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Anexo B - Roteiro de Clculo de Aquecimento de Tubulaes por Trao de Vapor

B.1 Objetivo
B.1.1 O objetivo a determinao de:
a) temperatura de equilbrio do tubo de processo;
b) fluxo total de calor;
c) consumo de vapor de aquecimento.
B.1.2 Para obteno dos resultados finais necessrio efetuar diversas iteraes at que a diferena
dos valores calculados de calor fornecido para o tubo de processo (QST) e o calor perdido para o
ambiente (QA) entre uma iterao e a seguinte no seja superior em mdulo a 1 kcal/(h.m).
B.2 Roteiro
O roteiro se divide em:
a)
b)
c)
d)
calor fornecido pelo ramal de aquecimento ao tubo de processo (subseo B.2.1);

calor perdido para o ambiente (subseo B.2.2);
consumo de vapor (seo B.3);
lista das variveis e propriedades (seo B.4).
B.2.1 Calor Fornecido pelo Ramal ao Tubo de Processo (QST)

O clculo pressupe regime permanente e inexistncia de fluxo do fluido de processo. So
consideradas parcelas de radiao e conduo. Para efeito de simplificao, desconsiderada a
variao de temperatura ao longo da seco do tubo de processo, sendo portanto igual em todos os
pontos.
QST = QR + QC
Onde:
QR o calor fornecido por radiao;
QC o calor fornecido por conduo.
B.2.1.1 Calor por Radiao do Ramal para o Tubo de Processo (QR)
Q R x ST x A R x TST 273 TOP 273 x FFA x NST

4
Onde:
AR x DST;
ST a emissividade do ramal de aquecimento;
FFA o fator de forma entre ramal e tubo de processo;
2 2C
FFA
para ramais retos;
2
D D ST
;
ArcCos T
D D
ST
T
S o afastamento entre ramal e tubo de processo;
NST o nmero de ramais de aquecimento.
NOTA
Para configurao helicoidal necessrio considerar um nmero equivalente de ramais

igual razo entre o comprimento de hlice e o passo helicoidal. Desta forma temos:
56
N-42
FFA =
2 2C
2
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11 / 2013
x Neq
Neq = (2 x (DT + DST)2 + Phel2)1/2 / Phel

Onde:
Phel o passo da hlice.
Phel
DELTA
DT
DST
Figura B.1 - Passo da Hlice do Trao de Vapor

B.2.1.2 Calor por Conduo do Ramal para Tubo de Processo (Qc)
B.2.1.2.1 Para ramais retos convencionais, o calor por conduo considerado nulo (Qc = 0). O calor
de conduo significativo somente quando se utiliza ramais com fita ou perfil de alumnio. O clculo
est apresentado a seguir:
QC = Ti / Rg
Onde:
Ti TST - TOP;
Rg a resistncia global.
B.2.1.2.2 A resistncia global de transmisso de calor (Rg) considera a resistncia de contato
causada por incrustaes mais camada de ar (Rst, Rtp), juntamente com a resistncia de conduo no
alumnio (Ral).
Rg = Ral + Rst + Rtp
B.2.1.2.3 Para sistemas com um ramal temos:
Rg = Lal / (Kal x Aal) + Efl / (Kar x Afst) + Efl / (Kar x Aftp)
Onde:
Kal a
Lal a
Lal
AA
condutividade do alumnio;
espessura mdia do perfil, ou;
[AA/ cos (Delta)]/2, para fita de alumnio;
(DT + DST)/2 x Sen (G).
57
N-42
REV. F
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B.2.1.2.4 Para sistemas com mais de um ramal, a primeira parcela, correspondente resistncia do
alumnio deve ser modificada considerando resistncias em paralelo.
B.2.1.2.5 Devido ao fato de que para cada ramal so ligadas 2 fitas ao tubo de processo, o
comprimento dividido pela metade j que so resistncias em paralelo.
PF
D T/2
G
(DT + DST)/2
LF
D AUX
DELTA
AA
DST
G=
Arc Cos [(DT - DST)/(DT + DST)]
Onde:
G
o ngulo entre o ponto de contato ramal-fita e o ponto de contato fita-tubo de

processo;
Delta o ngulo de hlice da fita;
Delta Arc tg (PF / 2 x DAUX);
DAUX o Dimetro equivalente da fita de alumnio (considera-se a fita recobrindo a
tubulao de processo como um tubo de alumnio);
DAUX LA/;
LA
o permetro da fita ao redor do tubo. O clculo pode ser aproximado considerando
o aumento de dimetro correspondente ao ramal de aquecimento.
Aal
a seo de fita ou perfil;
Aal
[DT x Sen (Gama/2) + DST x Sen (Beta/2)] / 2 para perfil;
Beta o ngulo de contato entre fita ou perfil e ramal (ver Figura A.32);
Gama o ngulo de contato entre fita ou perfil e tubo de processo.
Figura B.2 - Dimenses Caractersticas de Montagem da Fita
58
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EE
GAMA
2xG
L al
AA
BETA
CC
Onde:
Aal
EF
LF
PF
Afst
Aftp
EF x LF / [PF x Cos (Delta)] para fita;

a espessura da fita;
a largura da fita;
o passo da fita;
a rea de contato entre o ramal de aquecimento e alumnio;
a rea de contato entre o tubo de processo e alumnio;
DST
Afst Beta x 2 , para perfil;
Afst CC x LF/[PF x Cos (Delta)], para fita;
CC o permetro de contato ramal-fita;
Aftp o Gama x DT/2, para perfil;
Aftp EE x LF/[PF x Cos (Delta)], para fita;
EE o permetro de contato fita-tubo de processo;
Efl a espessura mdia de filme entre o tubo de aquecimento e alumnio. O valor
experimental em funo da montagem do sistema. Foi obtido em bancada de
testes o valor de 0,4 mm;
Kar a condutividade do ar.
Figura B.3 - Perfil de Alumnio - Permetro da Fita

B.2.2 Calor Perdido pelo Tubo de Processo ao Ambiente (QA)
So consideradas 3 resistncias trmicas para a perda de calor do sistema para o ambiente:
a) conveco e radiao externa;
b) conduo no isolamento trmico;
c) radiao, conduo e conveco na camada de ar entre o tubo de processo e
isolamento trmico.
B.2.2.1 Conveco e Radiao Externa (Qe)
QE = Ue x Ae x Te
Onde:
Te (Ts-Ta);
Ue o coeficiente global externo de transmisso de calor;
Eu hc+hr.
Onde:
hc
hr
o coeficiente de conveco externo;

o coeficiente de radiao externa.
59
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B.2.2.1.1 As frmulas de hc e hr devem ser utilizadas da PETROBRAS N-550.

Ae = rea efetiva de troca trmica entre tubo de processo e o ambiente.
B.2.2.1.2 A rea efetiva de troca uma hiptese aproximada, a fim de excluir do balano trmico a
parcela de perda direta de calor do ramal de aquecimento para o ambiente (ver B.2.4). Esta perda
significativa nos seguintes casos:
a) para ramal reto quando o dimetro do ramal muito prximo do dimetro do tubo de
processo; neste caso deve ser considerado o ngulo de troca trmica direta Ni;
b) para ramal helicoidal quando o passo muito prximo do dimetro externo do ramal;
neste caso deve ser considerado o comprimento efetivo de troca Lef.
DI
DT
TT1
TT2
DST/2
DI/2
Ni
Ae = (-NixNST) x Lef x De
Onde:
Lef o comprimento efetivo de troca;
Lef 1 para ramais retos;
Lef (1-DST [Phel x Cos (DeltaH)], para ramal helicoidal;
DeltaH Arc tg [Phel/2 x (DT + DST)];
Ni o ngulo de troca trmica direta para o ambiente;
Ni 0 para ramal helicoidal;
Ni TT1 + TT2, para ramais retos;
Sen (TT1) DST/(DT + DST);
(DI/2)/Sen (TT1) (DT + DST)/ 4 /Sen (TT2).
Figura B.4 - ngulos de Troca Trmica Direta

B.2.2.2 Conduo no Isolamento Trmico (Qk)
B.2.2.2.1 As mesmas consideraes anteriores, de rea efetiva de troca, so vlidas para este item.
QK = 2 x ( - Ni x NST) x Lef x K x (TI - TS) / log(DE / DI)
Onde:
K a condutividade trmica do isolamento (kcal/h m C).
60
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B.2.2.2.2 Deve ser considerada a variao da condutividade com a temperatura do isolamento,

conforme fabricante ou a PETROBRAS N-1618. Pode ser utilizado um valor mdio de temperatura
entre a superfcie interna e externa do isolamento.
B.2.2.3 Radiao, Conduo e Conveco na Camada de Ar entre o Tubo de Processo e o
Isolamento Trmico (QI)
B.2.2.3.1 As mesmas consideraes de rea efetiva de troca so vlidas em B.2.2.3.
QI = QRAR + QCAR
Onde:
QRAR o calor por radiao entre o tubo e a superfcie interna do isolamento;
QRAR xtx( - Ni x NST) x Lef x DT x ((TOP + 273)4-(TI + 273)4);
QCAR o calor por conduo e conveco na camada de ar entre o tubo e a superfcie
interna do isolamento;
QCAR 2 x (-Ni x NST) x Lef x Keq x (TOP - TI) / log(DI / DT).
Onde:
Keq
Keq
o coeficiente de condutividade trmica equivalente que consiste na condutividade do

ar aumentada de forma a considerar o efeito de conveco entre as 2 paredes;
2,14E - 3 x DD0,75 x (TOP - TI)0,25.
Onde:
DD: espessura da camada de ar.
B.2.2.3.2 Quando se utiliza fita de alumnio, as frmulas de QCAR e QRAR devem ser modificadas de
forma a considerar recobrimento parcial da fita de alumnio.
QCAR = (-NixNST)xLefx4,28E-3xDDAl0,75 x (TOP-TI)1,25 x LF / (PF x Cos(Delta))/log(DI/DAUX)+
(-NixNST)xLefx4,28E-3xDDT0,75 x (TOP-TI)1,25 x (1-LF/(PF x Cos(Delta))/log(DI/DT))
QRAR = xALx(-Ni x NST) x Lef x DAUX x [(TOP+273)4-(TI+273)4) x (LF/(PFxCos(Delta)] + x t
x (-Ni x NST) x Lef x DT x [(TOP+273)4 - (TI+273)4) x (1-LF/(PFx Cos(Delta)]
Onde:
DDAL
DDAl
DDT
DDT
t
AL
a espessura da camada de ar entre tubo de alumnio-isolamento trmico;

(DI - DAUX)/2;
a espessura da camada de ar entre tubo de processo-isolamento trmico;
(DI - DT)/2;
a emissividade do tubo de processo;
a emissividade do alumnio.
B.2.3 Perda Direta de Calor para o Ambiente (QDIR)

A perda direta de calor do ramal para o ambiente pressupe um trecho inferior do ramal,
compreendido pelo ngulo 2 x Ni, encostado no isolamento trmico. Nesta regio considerada a
temperatura interna do isolamento trmico igual temperatura do ramal de aquecimento. Desta forma
temos:
QDIR = 2 x Ni x K x (TST-TSD)/log(DE/DI), para ramal reto;
QDIR = 2 x (1-Lef) x K x (TST-TSD)/log(DE/DI), para ramal helicoidal.
Onde:
TSD a temperatura externa do isolamento trmico na regio afetada pela perda direta.
61
N-42
REV. F
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B.3 Consumo De Vapor Em Regime Permanente (Cv)

B.3.1 O calor total (QT) igual ao calor fornecido para o tubo de processo (QST) mais o calor por
perda direta (QDIR). Para a determinao do consumo devemos usar o calor latente de
vaporizao (R).
CV = QT / R
B.3.2 A partir de TSAT[C ], o calor latente pode ser obtido da seguinte correlao:
R
= 545,1 + 0,691xTSAT - 1,09E-2xTSAT2 + 3,91E-5xTSAT3 - 6,075E-8xTSAT4 [kcal/kg]
B.3.3 A temperatura de saturao TSAT pode ser obtida da correlao abaixo:

TSAT = 2224,4 / (5,9778 - log10(PSAT + 1) -273
TSAT = 2101,1 / (5,6480 - log10(PSAT + 1) -273
TSAT = 2010,8 / (5,4510 - log10(PSAT + 1) -273
Onde:
0 < PSAT < 2

2 < PSAT < 17
17 < PSAT < 169
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
PSAT a presso manomtrica do vapor, [kgf/cm2].
B.4 Lista de Variveis e Propriedades

B.4.1 Variveis Utilizadas
TST = temperatura do ramal ( usualmente igual temperatura de saturao)
TOP = temperatura de equilbrio do tubo de processo
TA = temperatura ambiente
TI = temperatura da superfcie interna do isolamento
NST = nmero de ramais de aquecimento;
TS = temperatura da superfcie externa do isolamento
DT = dimetro externo do tubo de processo
DST = dimetro externo do ramal
DI = dimetro interno mdio do isolamento
ESP = espessura do isolamento
DE = dimetro externo do isolamento (DE = DI + 2 x ESP)
[C];
[C];
[C];
[C];
[C];
[mm];
[mm];
[mm];
[mm];
[mm].
B.4.2 Propriedades Utilizadas

Kal
Kar
K
al
t
st
= condutividade trmica do alumnio

= condutividade trmica do ar
= condutividade trmica do isolamento
= constante de Stephan-Boltzmann
= emissividade do alumnio oxidado
= emissividade do tubo de processo
= emissividade do ramal
62
(Kal = 175 kcal/h m C);

(Kar = 0,025926 kcal/h m C);
(ver PETROBRAS N-1618);
( = 4,875E-8 kcal/h m2 K4);
(al = 0,25), polido (al = 0,08);
(t = 0,85);
(st = 0,85 (ao) st =0,78 (ao carbono ou ao inox).
N-42
REV. F
NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
No existe ndice de revises.
REV. D
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
2.2
Excludo
FIGURA A-39
Revisada
FIGURA A-40
Revisada
B-2.1.1
Revisado
B-2.2.1.2
Revisado
B-4.2
Revisado
REV. E
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
1.1
Revisado
Revisado
3.3.1
Revisado
3.14
Revisado
4.2.5
Revisado
4.3.2
Revisado
4.5.1
Revisado
4.5.2.4
Revisado
4.5.2.5
Revisado
4.5.3.3
Revisado
4.5.3.4
Revisado
4.5.6.3
Revisado
4.5.6.6
Revisado
4.5.6.9
Revisado
4.5.6.10
Revisado
4.5.6.11
Renumerado
4.6.1.2
Revisado
4.6.4
Includo
4.7.1
Revisado
4.8
Revisado
IR 1/2
11 / 2013
N-42
REV. F
NDICE DE REVISES
REV. E
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
4.9.1
Revisado
4.10
Revisado
Figura A.1
Revisado
Figura A.2
Revisado
Figura A.3
Revisado
Figura A.6
Revisado
Figura A.14.3
Revisado
Figura A.20.1
Revisado
Figura A.20.2
Revisado
Figura A.31.5
Revisado
Figura A.32
Revisado
Figura A.42
Includo
REV. F
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Todas
IR 2/2
11 / 2013

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-PBLICO-

Projeto de Sistema de Aquecimento

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

63 pginas, ndice de Revises e GT

Figura A.14 - Fixaes Tpicas para Ramais de Aquecimento ............................................................. 26

Instalao Tpica de Vapor de Aquecimento para Bombas ........................................ 29

Esquema Aquecimento Comum para Linhas de Pequeno Dimetro ......................... 30

Figura A.31.2 - Montagem Junto a Patins................................................................................... 43

NOTA: PROFUNDIDADE TOTAL DAS BOLSAS = A + B + C

Figura 1 - Profundidade de Bolsa

Figura 2 - Identificao de Sistemas de Aquecimento

12" - HC - 400 - 228 - Ba

Figura 3 - Identificao de Sistema de Aquecimento em Trecho de Mudana de

Figura 4 - Identificao de 2 ou Mais Sistemas no Mesmo Suprimento de Vapor

Linha principal com trs ramais de aquecimento

Figura 5 - Identificao de Sistema que Aquece Derivao

Tabela 1 - Seleo de Sistemas de Aquecimento de Alta Performance

Trechos curtos e com muitas

Vlvulas, filtros, potes de

Tabela 2 - Dimetro do Tronco de Suprimento

NOTA 1 Os ramais de aquecimento devem ser selecionados conforme o 4.5.2.

Tabela 3 - Dimetro do Tronco de Recolhimento de Condensado

Dimetro do tronco de condensado

4.5.5 Profundidade Total das Bolsas

4.5.5.2 A profundidade das bolsas consideradas individualmente no deve ultrapassar 5 % da altura

4.6 Aquecimento Externo de Equipamentos

0,286 x Pvapor 0,38

4.10 Materiais para Linhas de Aquecimento

Tronco de suprimento de vapor

Sempre que possvel a tomada

A tomada de vapor de aquecimento

Tronco de suprimento de vapor

Figura A.2 - Arranjos Tpicos de Suprimento de Vapor

Esta vlvula e o dreno no

Tronco de suprimento de vapor ou

Ver Figura A.10

Figura A.4 - Arranjo Tpico de Recolhimento de Vapor e Recolhimento de Condensado

Figura A.5 - Arranjo Tpico de Suprimento para Dois Ramais de Aquecimento

Figura A.6 - Vapor de Aquecimento para Troncos e Ramais

Chapa 1 1/2" x 1/4"

Chapa USG 16 x 1"

Figura A.8 - Guias para Linhas de Aquecimento

Figura A.9 - Curvas de Expanso (Dilatadores) para Linhas de Aquecimento, Usando

Locar os flanges fora

Detalhe para vvula at 3"

Detalhe para flange de 4"

Locar os flanges fora

< 3" Contorn-la

> 4" Removvel

NOTA Flange do ramal de aquecimento opcional.

Figura A.10 - Aquecimento de Vlvulas

Guia (Ver Figura A.8)

Posio horizontal e obrigatria

Figura A.11 - Aquecimento de Flanges

Usar Figura A.10

No isolar, exceto quando

Figura A.12 - Detalhe Tpico para Aquecimento de Estao de Controle

Arame ou fita a cada 1 m