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Projeto Mecnico de
Tubulaes Industriais
Procedimento
Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 17 CONTEC - Subcomisso Autora.
Tubulao As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
Sumrio
1 Escopo ................................................................................................................................................. 6
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 9
2
-PBLICO-
9 Vlvulas ............................................................................................................................................. 41
13 Diversos ........................................................................................................................................... 47
Anexo G - Critrio para Determinao de Tenso Admissvel para Anlise de Fadiga em Tubulaes
de Processo ........................................................................................................................ 91
Figuras
3
-PBLICO-
Figura F.3 - Detalhe Tpico de Suportao de Drenos e Suspiros em Linhas Sujeitas a Vibrao ..... 89
Figura F.5 - Desenho Esquemtico de Suportao de Ramais Verticais em Linhas Sujeitas Vibrao90
Tabelas
Tabela 4 - Sistemas que Devem ter a Anlise de Flexibilidade Realizada Utilizando Mtodos
Computacionais................................................................................................................... 19
Tabela 5 - Temperaturas de Metal para Projeto Mecnico de Linhas Sujeitas a Limpeza com Vapor 20
Tabela 12 - Uso de Simples e Duplo Bloqueio para Isolamento de Sistemas para Manuteno ........ 43
4
-PBLICO-
Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm (Continuao) ..................................................................................... 71
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm............................................................................................................. 73
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm............................................................................................................. 76
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm............................................................................................................. 79
Tabela G.1 - Tenses Admissveis para Anlise de Fadiga de Tubulaes Sujeitas a Vibrao
(Nota 1) ............................................................................................................................ 92
5
-PBLICO-
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do projeto mecnico de tubulaes
industriais em unidades industriais, incluindo os critrios bsicos aplicveis aos diversos clculos do
projeto mecnico de tubulaes e compreendendo instalaes de explorao e produo em
instalaes terrestres, reas de utilidades e de processo, parques de armazenamento, bases de
armazenamento, pier e terminais (incluindo estaes de bombeamento, compresso e medio,
estaes de tratamento de efluentes) em reas fora de refinarias, utilizando como referncia as
ASME B31.1, ASME B31.3, ABNT NBR 15280-1 e ABNT NBR 12712, alm da ISO 15649, onde
aplicvel e em conformidade com 4.3.
1.2 Esta Norma no se aplica a tubulaes que pertenam a sistemas de instrumentao e controle,
sistemas de despejos sanitrios, sistemas de drenagem industrial, sistemas de caldeiras de vapor.
Tambm no se aplica a instalaes martimas, oleodutos e gasodutos, tubulaes pertencentes a
equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos), exceto se definido de forma diferente
pela PETROBRAS.
1.4 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua edio.
2 Referncias Normativas
6
-PBLICO-
PETROBRAS N-2546 - Critrios para Utilizao de Vlvulas Esfera Testada a Fogo ("Fire
Tested Type");
ABNT NBR 5580 - Tubos de Ao-carbono para Usos Comuns na Conduo de Fluidos -
Especificao;
ABNT NBR 5590 - Tubos de Ao-carbono com ou sem Solda Longitudinal, Pretos ou
Galvanizados - Especificao;
API RP 553 - Refinery Valves and Accessories for Control and Safety Instrumented
Systems;
API RP 686 - Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design;
API RP 688 - Pulsation and Vibration Control in Positive Displacement Machinery Systems
for Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas Industry Services;
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-PBLICO-
API STD 520 Part I - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices Part I -
Sizing and Selection;
API STD 520 Part II - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices Part II
- Installation;
API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries;
API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;
API STD 612 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Steam Turbines -
Special-Purpose Aplications;
API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing, and Oil-Control Systems and Auxiliaries;
API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;
API STD 682 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps;
ASME BPVC Section VIII Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Rules
for Construction of Pressure Vessels - Division 1;
ASME BPVC Section VIII Division 2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Rules
for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules;
ASME BPVC Section III 1 APPENDICES - Rules for Construction of Nuclear Facility
Components;
ASTM A106/A106M - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for
High-Temperature Service;
BSI PD 8010-1 - Pipeline Systems- Part 1: Steel Pipelines on Land - Code of Practice;
8
-PBLICO-
3 Termos e Definies
3.1
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
3.2
API
American Petroleum Institute
3.3
ASME
American Society of Mechanical Engineers
3.4
ASTM
American Society for Testing and Materials
3.5
CCT
Conexes a com presso para tubo (tubing)
3.6
Conexo de Pequeno Dimetro (CPD)
so consideradas conexes de pequeno dimetro, todas as conexes que apresentem dimetro
nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2 (ver 3.30)
3.7
Dispositivo Contra Bloqueio Inadvertido (DCBI)
meio utilizado para evitar que bloqueios inadvertidos impeam a atuao de dispositivos de
segurana
3.8
dreno testemunho
utilizado entre vlvulas de bloqueio para verificar sua estanqueidade
3.9
ES
Solda de Encaixe
3.10
FD
Folha de Dados
3.10
GLP
Gs Liquefeito de Petrleo
9
-PBLICO-
3.11
HRC ("Hardness Rockwell C")
Escala de dureza Rockwell C
3.12
ISO
International Organization for Standardization
3.13
local seguro
regio na qual admissvel a descarga de gases inflamveis ou txicos. Para suspiros, conforme
PETROBRAS N-1674. Para drenos, conforme PETROBRAS N-1645
3.14
NEMA
National Electrical Manufacturers Association
3.15
NPS
"Nominal Pipe Size"
3.16
passagem de tubulao
termo genrico para referenciar faixa destinada ao encaminhamento de tubulaes, tais como pontes
de tubulao, tubovias e trincheiras
3.17
PIs (Pressure Indicator)
dispositivos indicadores de presso
3.18
plantas de arranjo
para fins de aplicao desta Norma so tambm aplicveis todos os termos relativos as plantas de
arranjo definidos na PETROBRAS N-1674
3.19
ponte de tubulao (pipe rack)
passagem de tubulaes onde a elevao dos tubos superior em mais de 1 m aos greides das
reas adjacentes
3.20
produtos quentes
fluidos com temperatura acima de 60 C
3.21
produtos frios
fluidos com temperatura abaixo ou igual a 60 C
10
-PBLICO-
3.22
projeto mecnico
conjunto de atividades de engenharia e o seu produto destinados a apresentar informaes
necessrias e suficientes para adquirir, construir, operar e manter os sistemas de tubulaes de
instalaes petrolferas. O conjunto de informaes fornecidas pelo projeto constitudo dos
documentos listados na PETROBRAS N-1692
3.23
(PSA) Purification System Adsorber
sistema de unidades de purificao de hidrognio
3.24
PSV (Pressure Safety Valve)
termo utilizado, de forma genrica, como sinnimo de vlvula de segurana, vlvula de alvio e
vlvula de segurana e alvio
3.25
reparo
qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original
3.26
servios crticos ou perigosos
para fins desta Norma, entende-se como servios crticos ou perigosos aqueles em que h perigo de
exploso, autoignio, fogo e/ou toxidade ambiental, nos casos de vazamentos. As enumeraes a
seguir, so exemplos de sistemas de tubulao nestas condies, mas no limitados a estes sistemas
de tubo:
3.27
sistema de tubulao
conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si e/ou a equipamentos
estticos ou dinmicos e sujeitas s mesmas condies de projeto (temperatura e presso)
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-PBLICO-
3.28
taxa de corroso
nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de tempo
em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em mm/ano
3.29
TIs (Temperature Indicator)
dispositivos indicadores de temperatura
3.30
trincheira
passagem de tubulaes em forma de canaleta, onde a elevao dos tubos inferior ao grade das
reas adjacentes, com largura mxima de 2 m, construdo em concreto armado, podendo possuir ou
no cobertura
3.31
tubovia
passagem de tubulaes onde a elevao dos tubos inferior, igual ou at 1 m acima dos grades das
reas adjacentes
3.32
tubulao
conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes etc.) destinados ao transporte de
fluidos de processo ou de utilidades
3.33
Tubulaes de Pequeno Dimetro (TPD)
tubulaes de instalaes industriais de dimetro nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2; compreendendo
as linhas de processo, linhas auxiliares de mquinas e tomadas de impulso para instrumentao
3.34
tubulaes de processo (linha on site)
tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definido pelas
unidades de processo, normalmente delimitado pelo limite da bateria
3.35
tubulaes de transferncia (linhas off-site)
tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico fora das unidades
de processo
3.36
tubulaes de utilidades
tubulaes que transportam fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento
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-PBLICO-
4 Condies Gerais
4.1.1 A projetista deve sempre assumir a total responsabilidade sobre o projeto e elaborar desenhos
detalhados, clculos e todos os demais documentos que constituem o projeto. de exclusiva
responsabilidade da projetista a estrita observncia de todas as prescries aplicveis desta Norma,
bem como de todas as disposies legais que possam afetar o projeto mecnico de tubulaes
industriais. Devem tambm ser seguidas pela projetista todas as exigncias das normas especficas
para cada uma das unidades industriais citadas em 1.1.
4.1.2 Com base nos requisitos da NR-13, o profissional habilitado deve definir a extenso e a
abrangncia das linhas e sistemas de tubulao enquadradas na NR-13. Este enquadramento deve
ser realizado por sistema de tubulao, devendo considerar as tubulaes e linhas que conduzem o
mesmo fluido de processo, possuem o mesmo material e esto sujeitas a taxas de corroso
semelhantes. Esta classificao deve ser realizada pela CONTRATADA com apoio e orientao da
PETROBRAS durante o projeto de detalhamento.
4.1.4 A liberao ou aceitao, total ou parcial, do projeto por parte da PETROBRAS em nada
diminui a responsabilidade da projetista pelo projeto.
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-PBLICO-
4.4 Materiais
4.4.2 Para os servios no cobertos por nenhuma das padronizaes de material de tubulao,
citadas em 4.4.1, a projetista deve preparar padronizaes de material utilizando o formulrio
padronizado pela PETROBRAS N-1693 devendo ser preenchidos todos os espaos que forem
aplicveis. Para elaborao destas padronizaes devem-se seguir as recomendaes da
PETROBRAS N-1693.
4.4.3 Os materiais das padronizaes preparadas pela projetista devem ser os que constam nas
normas ISO, ABNT, ASTM, ASME e API. Somente devem ser utilizados materiais de acordo com
outras normas com autorizao da PETROBRAS.
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-PBLICO-
NOTA Permitem-se tubulaes com dimetro mnimo NPS 1/2, para tomadas de flanges de
orifcios, utilidades e para linhas auxiliares de mquinas (bombas). [Prtica Recomendada]
4.4.7 Deve ser evitado o uso de tubulaes com os seguintes dimetros nominais: NPS 1 1/4, NPS 3 1/2
e NPS 5. Permitem-se pequenos trechos de tubo ou acessrio, para conectar diretamente em
equipamentos. O dimetro nominal NPS 2 1/2 deve ser usado somente para sistemas de gua de
incndio.
4.4.8 As espessuras de paredes dos tubos de ao devem ter os valores padronizados pelas
ASME B36.10M e ASME B36.19M, constantes das PETROBRAS N-76 e N-1693.
4.4.9 Para evitar dificuldades na aquisio de vlvulas, flanges ou conexes, recomenda-se evitar o
uso de tubulaes de NPS 22. [Prtica Recomendada]
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-PBLICO-
Os clculos mecnicos do projeto de tubulaes devem obedecer aos critrios da Seo 5 desta
Norma.
4.7.1 Todas as construes, equipamentos e tubulaes, bem como arruamentos, limites de terreno,
limites de rea e quaisquer outras informaes relevantes de situao devem ser locados nos
desenhos por coordenadas referidas a um sistema de dois eixos ortogonais denominados Norte-Sul
de Projeto e Leste-Oeste de Projeto. Nos projetos de ampliao de unidades existentes deve ser
utilizado o mesmo sistema de coordenadas do projeto inicial.
4.8.2 As tubulaes com isolamento trmico devem ser indicadas conforme as PETROBRAS N-58 e
N-59, na Folha de Dados de tubulao e nos documentos de projeto necessrios.
O projeto para aquecimento externo de tubulaes deve ser conforme a PETROBRAS N-42.
5.1.1 Os seguintes clculos de tubulao, considerados como elemento mecnico, esto abrangidos
por esta Norma:
16
-PBLICO-
5.1.2 Nos projetos de tubulao em que sejam necessrios outros clculos mecnicos, no
abrangidos por esta Norma, como, por exemplo, efeitos dinmicos (tais como: impacto, vento,
terremoto, vibrao, reaes de descarga e choques hidrulicos), sua execuo deve ser feita de
acordo com a prtica da projetista e submetidos aprovao da PETROBRAS.
5.2.1 Devem ser calculadas as espessuras das tubulaes no cobertas ou no definidas pelas
padronizaes de material de tubulao da PETROBRAS N-76. As espessuras das conexes devem
estar de acordo com o tubo de dimetro correspondente.
5.2.3.3 Para as tubulaes sujeitas a efeitos dinmicos deve ser observado o descrito no 5.1.2 desta
Norma.
5.2.3.4 As tubulaes de grande dimetro (NPS > 48) e de parede fina (relao D/e > 100), devem
ser analisadas quanto resistncia ao colapso pela presso atmosfrica, caso haja formao
eventual de vcuo na tubulao.
5.2.3.5 Todas as tubulaes com presso de operao inferior atmosfrica devem ser calculadas
para vcuo total.
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-PBLICO-
5.2.4 Deve ser considerada uma sobre espessura mnima de 1,6 mm aplicvel a todos os tubos de
ao-carbono e ao de baixa liga, exceto nos servios para os quais a corroso e a eroso forem
reconhecidamente nulas ou desprezveis, ou quando houver um revestimento interno adequado.
Valores maiores que 1,6 mm devem ser adotados quando condies mais severas de trabalho da
tubulao justificarem, tcnica e economicamente, este procedimento. No caso de ligaes roscadas
deve ser adicionado, ainda, a este valor, uma sobre espessura para compensar o entalhe das roscas.
Este valor deve ser igual ao raio externo do tubo menos o raio mnimo de rosca na extremidade do
tubo. As sobre espessuras devem ser baseadas no tempo mnimo de vida til de 20 anos para
ao-carbono, ao-liga e ao inoxidvel, exceto quando for especificado um tempo diferente. Para
instalaes de produo deve ser considerado um tempo mnimo de vida til de 25 anos.
5.2.5 Na seleo da espessura comercial do tubo devem ser consideradas as tolerncias inerentes
aos processos de fabricao.
5.2.6 Para tubos de ao-carbono, ao liga e ao inoxidvel, calculados conforme ASME B31.1 e
B31.3, devem ser consideradas as espessuras mnimas estruturais de parede descritas na Tabela 3.
Para tubulaes calculadas conforme ABNT NBR 15280-1 e NBR 12712, devem ser consideradas as
espessuras mnimas definidas nestas normas. Critrios complementares devem ser considerados
para definio da espessura de parede, tais como corroso e tubulaes de pequeno dimetro em
servio crtico.
Ao-carbono e
NPS Ao inoxidvel
ao-liga
Servios classe 125 e
1/2 a 1 1/2 Utilidades (gua, Ar, Sch 80 Sch 40S
Vapor) na classe 150
Linhas de Processo
1 a 1 1/2 Utilidades nas classes Sch 160 Sch 80S
300 e acima
Servios classe 125 Sch 40 Sch 40S
2 Linhas de Processo e
Sch 80 Sch 40S
Utilidades
3a6 Sch 40 Sch 40S
8 a 10 0,250 Sch 40S
12 a 26 0,250 0,250
28 a 30 0,312 0,250
32 a 42 0,375 0,250
5.2.7 As espessuras de parede dos tubos utilizados em linhas aquecidas por camisa de vapor
(steam jacket) devem ser calculadas observando-se condies de presses interna e externa a que
estiverem solicitadas independentemente uma da outra e as sobre espessuras de corroso externa e
interna.
5.2.8 O clculo de componentes de tubulao no padronizados deve ser executado de acordo com
os ASME B31.1 e B31.3, ABNT NBR 15280-1 e NBR 12712, onde aplicvel, conforme 4.3 desta
Norma.
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-PBLICO-
Aplicvel para as tubulaes dentro do escopo dos cdigos ASME B31.1 e B31.3. Os vos mximos
so os apresentados nas Tabelas do Anexo B, que so vlidas para tubulaes de qualquer tipo de
ao-carbono, com o mnimo de resistncia estrutural do tubo API 5L Gr. B. No prprio Anexo B so
apresentadas as expresses vlidas para outros materiais metlicos.
5.4.1 O clculo de flexibilidade devido s dilataes (ou contraes) trmicas, aos movimentos dos
pontos extremos da tubulao, ou combinao desses efeitos, deve ser realizado como exigido
pelas ASME B31.1 e B31.3, ABNT NBR 15280-1 e NBR 12712, onde aplicvel.
5.4.2 Esse clculo obrigatrio para todas as tubulaes, exceto nos seguintes casos:
a) casos de dispensa previstos nas ASME B31.1 e B31.3, ABNT NBR 15280-1 e
NBR 12712;
b) tubulaes com temperatura mxima de operao entre 5 C e 40 C, no expostas ao
sol e no sujeitas limpeza com vapor (steam out).
NOTA 1 Devem ser adotados programas de computador previamente aprovados pela PETROBRAS.
NOTA 2 Outros mtodos podem ser admitidos desde que previamente aprovados pela
PETROBRAS.
5.4.4 Os sistemas listados na Tabela 4 devem ser submetidos ao clculo de flexibilidade utilizando
mtodos computacionais.
NPS
Sistemas Temperatura (C) 11/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tanques de
Qualquer
armazenamento
Resfriadores a
Qualquer
ar
Rotodinmicos Qualquer
>260 Anlise de Flexibilidade Computacional Obrigatria
205 e < 260
150 e < 205
90 e < 150
Geral
40 e < 150 Anlise de Flexibilidade Computacional no Obrigatria
5 e < 40
<5 Anlise de Flexibilidade Computacional Obrigatria
19
-PBLICO-
5.4.5 A anlise deve contemplar todas as condies de carregamento possveis e aplicveis, tais
como: projeto, operao normal, teste hidrosttico, limpeza com vapor, descarga de PSV, vapor de
aquecimento, vento, entre outros.
5.4.6 Para clculo de flexibilidade de linhas com temperatura acima de 40 C devem ser
considerados os critrios do cdigo de projeto aplicvel. Para determinao dos ranges de tenso
devem ser consideradas as temperaturas descritas abaixo, associadas ao valor da presso atuante
simultaneamente:
a) temperatura de projeto;
b) temperatura de operao;
c) temperatura do vapor de aquecimento, no caso de tubulao com aquecimento com
vapor (steam tracing);
d) 60 C: para todas as tubulaes no isoladas expostas ao sol.
e) temperaturas eventuais, tais como: anormalidades operacionais, emergncia, limpeza
com vapor (steam out), descoqueamentos de fornos (steam air decoking);
NOTA Nos casos mais crticos, recomenda-se calcular com maior preciso a distribuio de
temperatura ao longo da tubulao em anlise. [Prtica Recomendada]
5.4.6.1 Incurses de temperatura por curto perodo, de tubulaes de processo (ASME B31.3),
devem ser analisadas segundo os critrios do apndice V do ASME B31.3.
5.4.6.2 Outros valores de temperatura possveis, mas no listados nas enumeraes anteriores,
devem ser considerados, necessariamente, como casos de anlise.
5.4.6.3 Para linhas conectadas a mquinas alternativas devem ser utilizadas temperaturas realistas
evitando margens excessivas para determinao de temperatura de projeto.
5.4.6.4 No caso de limpeza com vapor (steam out) considerar as condies estabelecidas na
Tabela 5.
20
-PBLICO-
5.4.7 Para as linhas frias (< 5 C), alm da verificao do 5.4.6, devem ser consideradas as
incurses acima da temperatura de referncia para clculo do range mximo de tenses, tais como:
temperaturas de operao acima da ambiente e temperatura ambiente mxima com o tubo fora de
operao.
5.4.8 O clculo de flexibilidade para condio de limpeza com vapor deve ser realizado considerando
a tubulao totalmente conectada aos equipamentos.
5.4.9 A flexibilidade das tubulaes deve ser conseguida por traado no retilneo adequado,
devendo-se evitar o emprego de juntas de expanso (ou outros dispositivos equivalentes), bem como
o pr-tensionamento (cold spring). O uso de qualquer um desses recursos s permitido quando
no houver outra soluo tcnica aceitvel, devendo, em cada caso, a projetista apresentar
justificativa do seu emprego para aprovao da PETROBRAS.
5.4.10 Quando a relao entre o dimetro e a espessura da tubulao (D/e) for superior a 100 ou
quando forem utilizados componentes de tubulao cujos coeficientes de intensificao de tenses
no estiverem contemplados no apndice D do ASME B31.1 e do ASME B31.3, deve ser realizada
anlise de tenses complementar conforme ASME Section VIII div. 2, utilizando o mtodo dos
elementos finitos. As condies de contorno (foras ou deslocamentos) para essa anlise devem ser
obtidas do modelo global de flexibilidade, devendo-se garantir que as mesmas no induzam a erros
de simulao do modelo de elementos finitos. As memrias de clculos devem ser submetidas
aprovao da PETROBRAS.
5.4.13 Quando for necessrio o emprego de juntas de expanso, estas devem estar calculadas de
acordo com a EJMA STD. A projetista deve, obrigatoriamente, considerar os esforos devidos
reao pela presso interna em regime permanente e transiente, rigidez dos foles, s mudanas de
direo e ao atrito nos suportes sobre os pontos de restrio adjacentes (tais como: ancoragens e
bocais). Deve-se evitar juntas de expanso com limites de presso inferiores aos da classe de
presso dos demais acessrios de tubulao.
5.4.14 Suportes de mola ou outros suportes mveis devem ser utilizados quando a instalao de
apoios rgidos no for possvel, em funo dos movimentos previstos nos pontos de apoio.
5.4.14.1 O clculo das cargas e movimentos para seleo ou dimensionamento desses suportes
deve ser baseado no mtodo analtico geral ou clculo computacional, para garantir maior preciso.
21
-PBLICO-
a) a variao de carga dos suportes resultar em esforos alm dos aceitveis sobre os
equipamentos;
b) os suportes de mola de carga varivel no atenderem aos requisitos de carga e
deslocamento;
c) sistemas de tubulao muito complexos, com diversas condies e ciclos de operao.
5.4.14.4 Suporte do tipo contrapeso s pode ser utilizado mediante aprovao prvia da
PETROBRAS.
5.4.15 Para os valores mximos admissveis dos esforos sobre os bocais dos equipamentos ligados
s tubulaes deve ser adotado o seguinte critrio:
NOTA Em casos especiais devem ser solicitados os esforos mximos admissveis do fornecedor
do equipamento.
5.4.16 Para tubulaes em servio crtico operando em alta temperatura e/ou elevado nmero de
ciclos operacionais, ou sempre que solicitado pelas especificaes de servio da PETROBRAS,
devem ser verificados os esforos nas ligaes flangeadas conforme
ASME BPVC Section VIII - Division 1. Exemplos de linhas que se enquadram nessa condio: linhas
de transferncia forno-torre em unidades de destilao atmosfrica e vcuo; linhas de topo e fundo de
tambores de coque; linhas de gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades
de craqueamento.
22
-PBLICO-
5.5.2 A seleo das tubulaes a serem submetidas a anlise dinmica deve seguir o procedimento
apresentado no Anexo D. Os seguintes sistemas de tubulao devem necessariamente ser
submetidos anlise dinmica:
5.5.3 Antes da elaborao do projeto mecnico, averiguar a adequao dos dados do projeto de
processo e operacionais, procurando eliminar fontes de excitao do sistema, tais como:
5.5.4 As linhas enquadradas conforme 5.5.2 devem ser submetidas anlise dinmica modal para
determinao dos modos de vibrao e frequncias naturais. Nesse caso a frequncia natural mnima
deve ser 4 Hz exceto nos casos previstos nos 5.5.6 e 5.5.7.
5.5.5 Em casos especiais em que a anlise dinmica modal e a fuga de frequncias naturais crticas
no sejam suficientes, devem ser realizadas anlises dinmicas adicionais anlise dinmica modal,
considerando apropriadamente os carregamentos dinmicos atuantes. O tipo de anlise dinmica
especializada (harmnica, histria no tempo, espectral ou pulso dinmico) deve ser selecionado em
funo da natureza do carregamento dinmico e do sistema de tubulao. Como metodologia de
anlise consultar o Mdulo T9 do Guidelines for the Avoidance of Vibration Induced Fatigue Failure in
Process Pipework do Energy Institute.
23
-PBLICO-
5.5.7 Alguns sistemas de tubulao podem no atender o limite de frequncia natural acima de 4 Hz,
em funo dos requisitos de flexibilidade (temperatura elevada, por exemplo). So exemplos s linhas
de transferncia forno-torre em unidades de destilao atmosfrica e vcuo, linhas de topo e fundo de
tambores de coque, linhas de gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades
de craqueamento cataltico. Caso o critrio de frequncia natural mnima no possa ser atendido, a
soluo proposta deve ser submetida aprovao da PETROBRAS. Deve ser avaliada a
necessidade de salvaguardas, como por exemplo, a instalao de sistemas de controle de amplitude
de vibrao, tais como amortecedores.
5.5.8 Os ramais de pequeno dimetro de sistemas de tubulao sob risco de vibrao [ver Anexo D e
o 5.5.2 a) e c)] devem atender aos seguintes requisitos.
5.5.8.1 O traado das tubulaes de pequeno dimetro deve ser o mais simples possvel,
minimizando comprimento e mudanas de direo.
5.5.8.2 Suportes dos ramais de pequeno dimetro devem obrigatoriamente conectar as massas,
como vlvulas e flanges, tubulao principal. Tais suportes tm como funo tornar o movimento da
referida massa, solidrio ao movimento da tubulao principal, evitando vibrao em oposio de
fase e amplificao de movimentos. No Anexo F so apresentadas algumas configuraes tpicas.
Quando na fase de projeto deve ser avaliado o uso de suportes fixados por soldas ao invs de
braadeiras.
5.5.8.3 Os suportes das tubulaes de pequeno dimetro devem ser fixados a esses ramais a
jusante da primeira vlvula de bloqueio.
5.5.9.1 Se existirem suportes e restries de movimento com no linearidades, tais como apoios
simples, atrito, folgas em guias, batentes entre outros, a projetista deve considerar na anlise
dinmica o status compatvel com a situao obtida por clculo dos citados suportes e restries na
condio de operao. No caso de guias e restries deve-se especificar a folga mnima adequada
que minimize vibraes. Uma das alternativas para eliminar folgas de montagem o uso de calos
(shim-plates). Deve-se avaliar a convenincia do uso de placas de borracha amortecedora no ponto
de contato entre o tubo e restrio, respeitando-se os limites de temperatura. Neste caso a dureza
mnima da borracha deve ser 80 shore A.
5.5.9.2 Sempre que restries, tais como guias ou travas, sejam consideradas necessrias para fins
de aumento da rigidez e das frequncias naturais do sistema de tubulao, folgas, insero de
materiais resilientes, suportes tipo trava vertical (hold down), ou a rigidez da restrio devem ser
devidamente especificadas pelo projetista nos documentos de projeto, de modo que a funo da
restrio na minimizao das vibraes seja garantida. Exemplos de suportes do tipo trava vertical
so apresentados na Figura 1. Suportes ou restries que no estejam em contato na condio de
operao no devem ser considerados na anlise dinmica do sistema de tubulao.,
24
-PBLICO-
(c) Viga ativada por mola prato (d) Viga ativada por mola helicoidal
5.5.9.3 Sempre que a rigidez e a massa dos suportes de tubulao interferirem nas caractersticas
dinmicas dos sistemas (frequncias e modos naturais de vibrao) devem ser representadas no
modelo de clculo, seja pela incluso da rigidez nos pontos de suportao, seja pelo acoplamento do
modelo estrutural e de tubulao.
5.5.9.4 Quando for realizada anlise dinmica de tubulaes para avaliao do risco de falha por
fadiga nas tubulaes, as tenses obtidas no clculo devem atender aos limites estabelecidos no
Anexo G.
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-PBLICO-
5.5.10.2 Utilizar penetrao total para as soldas de clipes, suportes, bocais e outros dispositivos. No
utilizar soldas de filete.
5.5.10.4 Onde aplicvel, usar suportes especiais, regulveis, com tecido de borracha amortecedora.
Ver exemplos na Figura 1.
5.6.1 Para o clculo dos pesos e das foras de atrito e de ancoragem atuantes sobre os suportes de
tubulao, devem ser consideradas as cargas especificadas no B.5.1 do Anexo B e 5.4.11 desta
Norma, relativas a todas as tubulaes que estejam no suporte em questo. No caso de suportes
para vrias tubulaes, no necessrio considerar o peso somado de todas as tubulaes cheias
dgua (situao de teste hidrosttico), bastando, a critrio da projetista, considerar o peso da gua
em algumas tubulaes que possam ser testadas simultaneamente, considerando as demais vazias
ou o peso de todas as tubulaes cheias do fluido de operao, o que for maior. Este critrio deve ser
submetido aprovao da PETROBRAS. A sobrecarga de 2 000 N, referida no B.5.1 do Anexo B,
deve ser considerada como uma para cada suporte e no para cada tubulao no mesmo suporte.
5.6.2 Para o clculo simplificado dos pesos nos suportes pode-se admitir como atuando em cada
suporte, metade do peso total das tubulaes e acessrios existentes no vo compreendido entre
dois suportes consecutivos. No caso de suportes para um grande nmero de tubos, pode-se admitir
que os pesos estejam distribudos uniformemente em todo o comprimento do suporte, desde que as
diferenas entre os pesos dos tubos no sejam muito grandes. Essas condies simplificativas de
clculo no podem ser adotadas para o clculo de pesos em suportes de molas e contrapesos.
5.6.3 Devem ser calculadas as foras de atritos em todos os suportes em que possa haver movimento
do tubo (ou dos tubos) em relao ao suporte nas tubulaes com dimetro nominal maior que NPS 3.
Para o movimento de ao sobre ao deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,3. Deve ser
evitado o uso de contato ao com ao em ambientes salinos. Quando necessrio podem ser utilizados
outros materiais como o Politetrafluoretileno (PTFE) ou grafite, para reduo dos coeficientes de atrito,
conforme dados dos fabricantes, mediante aprovao prvia da PETROBRAS. Para o movimento de
ao inoxidvel sobre PTFE deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,1. Em qualquer caso, as
foras de atrito devem ser consideradas como agindo em ambos os sentidos. Quando o tubo tiver
deslocamento lateral sobre o suporte, a fora de atrito proveniente desse deslocamento deve tambm
ser considerada.
26
-PBLICO-
5.6.4 Para o clculo do esforo horizontal resultante devido fora de atrito de vrias tubulaes
apoiadas no mesmo suporte, considerar um fator de simultaneidade em funo do nmero de tubos,
conforme indicado na Tabela 6.
5.6.5 Nos pontos de restries de tubulaes (ancoragem, guias e travas) tem-se a ao simultnea
das reaes devidas s dilataes trmicas e s reaes de atrito consequentes das foras de atrito
desenvolvidas nos suportes prximos ancoragem considerada. Recomenda-se o seguinte
procedimento para o clculo da ao conjunta dessas reaes: [Prtica Recomendada]
a) calcular a reao devida s dilataes, em cada restrio, sem o efeito do atrito nos
suportes;
b) calcular a reao devida s dilataes em cada restrio, com o efeito do atrito nos
suportes;
c) considerar o caso mais crtico dentre os acima;
d) no caso da b) resultar na condio mais crtica, pode-se considerar o critrio da
projetista, que o atrito esteja atuando em 70 % dos suportes simultaneamente.
5.6.6 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries devem ser considerados, ainda, os
esforos devidos ao vento.
5.6.7 Em linhas operando em temperaturas acima de 250 C, deve ser efetuada anlise de tenses
localizadas nas atracaes dos suportes levando em considerao o gradiente trmico ao longo
destes suportes.
5.6.8 Para tubulaes sujeitas a temperaturas eventuais mais elevadas que as de operao normal,
resultantes de transientes operacionais ou de manuteno, tais como: lavagem com vapor (steam
out), reaes exotrmicas fortuitas e outros, a soluo de suportao deve levar em considerao o
carter eventual destas condies transitrias, segurana operacional e custos. Preferencialmente,
deve-se optar por adotar a soluo do regime permanente, indicando-se no projeto, por meio de
notas especficas nas plantas, desenhos e outros documentos, se algum procedimento complementar
precisa ser adotado (por exemplo: suportao provisria ou suportao especial) devendo tal
procedimento complementar ser submetido aprovao da PETROBRAS.
6.1 O arranjo das tubulaes deve ser o mais econmico, levando-se em conta as necessidades de
processo, montagem, operao, segurana e facilidades de manuteno. Deve ser prevista a
possibilidade de ampliao futura nos arranjos de tubulao, reservando-se espao para esse fim.
6.2 Como regra geral, as tubulaes devem ser instaladas acima do nvel do solo.
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-PBLICO-
6.2.3 Tubulaes com isolamento trmico ou com aquecimento, em princpio no devem ser
enterradas. Caso seja imprescindvel, devem ser tomados cuidados quanto preservao do
aquecimento, garantindo a integridade do isolamento e permitindo a dilatao trmica.
6.3 A altura mnima, acima do solo ou de um piso, para qualquer tubulao no subterrnea, dentro
ou fora de reas de processo, deve ser de, no mnimo, 300 mm, medidos a partir de geratriz inferior
externa dos tubos. Essa altura deve ser sempre aumentada, quando necessrio, para a instalao de
acessrios na parte inferior dos tubos, como, por exemplo, botas para recolhimento de condensado e
drenos com vlvulas.
6.4 Devem ser evitadas as tubulaes dentro de canaletas. Permite-se esse tipo de construo para
linhas de drenagem, de gua de resfriamento e de despejos, dentro de unidades de processo, e para
linhas de suco de mquinas, quando no houver alternativa vivel.
6.5 As tubulaes devem formar grupos paralelos, com a mesma elevao de geratriz externa
inferior dos tubos (elevao de fundo). Esses grupos paralelos devem, sempre que possvel, ter uma
direo ortogonal de projeto (Norte-Sul ou Leste-Oeste), ou a direo vertical. As tubulaes que
trabalham em temperatura elevada devem ficar externamente no grupo de tubos paralelos e na maior
elevao da tubovia para facilitar a colocao das curvas de expanso. Os tubos mais pesados
devem ficar na menor elevao da ponte de tubulao (pipe-rack) e mais prximos das colunas da
ponte de tubulao. Grupos de tubulaes horizontais paralelos devem ter elevaes diferentes para
direes diferentes. As tubulaes que tenham derivaes para diversas unidades ou para
equipamentos de um lado ou de outro de uma tubovia central devem, preferencialmente, ficar no
centro da tubovia. Por razes econmicas, tubos de grandes dimetros ou com materiais especiais
podem ter tratamento diferente do anteriormente descrito (ver Figura A.2.3, referncias 4 e 6).
6.6 Dentro de reas de processo, a maior parte possvel das tubulaes deve ser instalada sobre
pontes de tubulao, como mostra a Figura A.2. Quando previsto trfego de veculos, essas tubovias
devem ter uma altura tal que permita um arranjo de tubulao com espaos livres mnimos de 4,5 m
de altura por 3 m de largura. Quando for previsto trfego somente de pessoas, a altura pode ser
reduzida para 3 m e a largura 1 m. Quando estiver previsto o trnsito de equipamentos de
movimentao ou elevao de cargas os espaos sob as tubovias devem ser adequados a esses
equipamentos. Permitem-se trechos de tubulao a pequena altura do piso, desde que no obstruam
as vias de trfego de veculos e pessoas. Por razes de processo ou econmicas, permitem-se
tubulaes instaladas a grandes alturas convenientemente suportadas, ligando diretamente
equipamentos entre si.
6.7 As tubulaes de interligao, fora de reas de processo, devem ser instaladas sobre suportes a
pequena altura do piso. Havendo cruzamento com ruas ou avenidas, as tubulaes devem ser
instaladas em trincheiras (tubovias) permitindo a passagem de veculos em pontilhes, por cima das
tubulaes conforme mostra a Figura A.1. Em casos especiais pode ser analisada a no colocao
de trincheira (travessias de linhas de incndio ou linhas solitrias). A profundidade da trincheira deve
ser a mnima possvel, suficiente para:
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-PBLICO-
6.8 As tubulaes sobre tubovias elevadas devem ser dispostas de tal forma, que as linhas de
pequeno dimetro fiquem entre duas linhas de grandes dimetros, permitindo que as primeiras se
apoiem nas ltimas (suportes caronas) e reduzindo assim a necessidade de suportes intermedirios.
6.9 Todas as tubulaes elevadas devem ser projetadas de forma que no obstruam o acesso para
pessoas. As tubulaes no devem ser apoiadas sobre plataformas ou passadios.
6.10 Devem ser sempre reservados espaos nos suportes elevados de tubulao (pontes de
tubulao), para a passagem de dutos de instrumentao e cabos eltricos. Esses espaos, em
princpio, so os seguintes (ver Figura A.2.3, referncia 8):
6.10.1 Prever, nas tubovias em geral, espao de 25 % da sua largura para ampliao futura.
[Prtica Recomendada]
6.10.2 Para cada projeto e para cada caso as dimenses finais das tubovias devem ser aprovadas
pela PETROBRAS.
6.11 O espaamento entre tubulaes paralelas deve ter, no mnimo, os valores dados na
Figura A.8.1. Para cruzamentos 45 utilizar a Figura A.8.2. Em ambos os casos, deve-se levar em
conta os deslocamentos que as tubulaes possam ter em consequncia das dilataes trmicas.
6.12 No caminhamento das tubulaes deve ser prestada especial ateno aos casos em que haja
alguma exigncia de processo, tais como: declividade constante, ausncia de pontos altos e mnimo
de perda de carga.
6.13 O arranjo de toda tubulao deve ser feito prevendo-se acesso rpido e seguro aos
equipamentos, vlvulas e instrumentos, tanto para a manuteno como para operao (ver
Figura A.2.3 referncia 13). As tubulaes e suportes devem ser locados de forma a permitirem a fcil
desmontagem e retirada de todas as peas que forem desmontveis.
6.14 Sempre que possvel todos os bocais de descarga de grupos de bombas devem estar no
mesmo alinhamento.
6.15 As curvas de expanso devem ser colocadas em elevao superior tubulao (espaciais),
exceto quando no for permitido por motivo de processo (linhas com declive constante, fluxo em
duas fases e algumas linhas de suco de bombas). Devem ser evitadas as curvas de expanso no
plano vertical.
6.16 Todas as tomadas de utilidades, leo de lavagem e flushing, bem como as linhas de vlvulas
de segurana devem ser instaladas no topo da linha-tronco.
6.17 As mudanas de direo devem obedecer aos requisitos apresentados em 6.17.1 a 6.17.4.
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6.17.1 As mudanas de direo das tubulaes devem ser feitas com o uso de curvas, joelhos, ts,
cruzetas ou podem ser feitas por curvamento do prprio tubo. O uso de t flangeado deve ser
minimizado.
6.17.2 O curvamento dos tubos deve ser feito segundo os requisitos da PETROBRAS N-115.
6.17.3 Em unidades de processo, as curvas em gomos devem ser projetadas segundo os cdigos
ASME B31.1 e ASME B31.3. Em terminais ou estaes, o clculo deve seguir a ABNT NBR 15280-1
ou ABNT NBR 12712, onde aplicvel.
6.17.4 Em todos os casos acima, quando a curva no for a de raio longo, deve ser indicado nos
desenhos qual foi a curva usada.
6.18 O emprego de flanges deve ser minimizado, permitindo-se normalmente apenas para ligaes a
vlvulas, vasos, tanques, bombas ou outros equipamentos. Podem ser flangeadas as tubulaes que
necessitem de desmontagem frequente para limpeza ou inspeo e as tubulaes com revestimento
interno.
6.19 As tubulaes com isolamento trmico devem obrigatoriamente ser providas de patins ou
beros (ver 12.7.3), para a proteo do isolamento trmico, qualquer que seja o material, o dimetro
ou o servio da tubulao (ver Figura A.2.3, referncia 7).
6.20 Todos os flanges devem ser colocados de forma que a vertical ou as linhas Norte-Sul de projeto
passem pelo meio do intervalo entre dois furos (ver Figura A.3).
6.21 Recomenda-se que, para tubulaes de dimetros iguais ou superiores a NPS 30, conduzindo
lquido ou sujeitas a esforos dinmicos ou ainda cuja perda de carga seja crtica, as derivaes
sejam feitas a 45 com o sentido de fluxo. [Pratica Recomendada]
6.22 Curvas de expanso devem ter traado em dois planos, de modo a permitir a locao de tubos
adjacentes. No caso de linhas com caimento constante, linhas que no possam ter pontos altos,
linhas de tocha, linhas sujeitas a formao de bolses de lquido ou vapor, entre outros, o traado das
curvas de expanso devem ser no plano horizontal.
7.1.1 Nas tubulaes de entrada de qualquer mquina (tais como bombas, turbinas e compressores)
deve ser previsto um filtro temporrio, de acordo com a PETROBRAS N-118, exceto quando houver
um filtro permanente na tubulao. A instalao do filtro temporrio deve ser de forma que permita a
sua fcil colocao e retirada.
7.1.2 As foras e os momentos causados pela tubulao sobre os bocais de qualquer mquina
(devido dilatao trmica, peso prprio ou de qualquer outra origem), devem ficar abaixo dos limites
admissveis fornecidos pelos fabricantes dessas mquinas. Os valores dados nas API STD 610,
API STD 611, API STD 612 e API STD 617 podem ser tomados com uma indicao preliminar,
devendo-se observar, entretanto, que a utilizao dessas normas s possvel para as mquinas
projetadas e construdas de acordo com todas as exigncias dessas mesmas normas.
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-PBLICO-
7.1.3 O projeto das tubulaes deve ser feito de forma que os vasos e equipamentos possam ser
bloqueados para manuteno, com facilidade e sem risco. O bloqueio deve ser feito com o uso de
vlvulas de bloqueio e peas Figuras 8, localizadas em pontos estratgicos da tubulao e com fcil
acesso do solo, de alguma plataforma ou piso de operao, definidos em acordo com a PETROBRAS
durante o detalhamento. As Figuras 8 devem ser representadas nos fluxogramas de engenharia.
7.1.3.1 Em tubulaes suportadas ligadas a bocais inferiores de equipamentos, devem ser previstos
suportes regulveis, de forma a permitir a introduo de raquetes.
7.1.3.2 Quando essas peas de bloqueio no forem previstas, o arranjo de tubulaes deve permitir
a remoo de vlvulas ou de outros componentes, para a colocao de flanges cegos, tampes ou
bujes.
7.2.1 O arranjo das tubulaes deve ser tal que permita o fcil e livre acesso para a operao e
manuteno da bomba e retirada da bomba e de seu acionador, com o mnimo possvel de
desmontagem na tubulao. Deve ser previsto um espao mnimo de 1 500 mm no lado do acionador
da bomba (ver Figura A.2.3, referncia 19). Nas Figuras A.2, A.4 e A.5 esto apresentados alguns
arranjos tpicos.
7.2.2 As vlvulas para a operao das bombas devem ser de fcil acesso, devendo-se evitar o
emprego de acionamento por corrente ou hastes de extenso.
7.2.3 Devem ser previstos drenos a montante das vlvulas de suco no ponto mais baixo e a
jusante das vlvulas de reteno na descarga, de modo que se possam efetuar operaes de
drenagem total e limpeza de linhas com as bombas bloqueadas (ver figura A.5 e PETROBRAS
N-108).
NOTA Quando for possvel drenar a tubulao de suco atravs da bomba, pode-se dispensar o
dreno a montante da vlvula de suco. [Prtica Recomendada]
7.2.4 O traado das tubulaes de suco deve ser o mais curto e direto possvel, sem pontos altos
ou baixos, levando-se em conta a necessria flexibilidade para as linhas. Deve ser previsto um trecho
mnimo de tubulao de 5 x NPS (cinco vezes o dimetro nominal da tubulao) sem componentes
que causem distrbio ao fluxo, tais como: ts, curvas de raio curto, filtros permanentes e vlvulas de
passagem reduzida. Exemplo de componentes que no causam perturbao ao fluxo: vlvulas de
passagem plena, redues e curvas de raio longo. Se eventualmente o fornecedor da bomba fizer
exigncia maior que a apresentada neste item, deve ser atendido o requisito do fornecedor.
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-PBLICO-
7.2.5 A colocao de vlvulas junto s bombas deve obedecer aos seguintes critrios:
NOTA A vlvula de bloqueio junto ao bocal de suco no recomendada para as bombas com
suco no afogada, e que no estejam em paralelo com outras bombas. [Prtica
Recomendada]
7.2.6 Cuidados especiais devem ser tomados em tubulaes ligadas s bombas alternativas, com o
intuito de prevenir vibraes indesejveis aos sistemas.
7.2.7 Quando o bocal da bomba for de dimetro menor do que a tubulao ligada ao bocal
recomenda-se o uso da Tabela 7 para o dimensionamento das vlvulas junto bomba. [Prtica
Recomendada]
Dimetro nominal
Bocal Dimetro nominal do bocal
da vlvula
7.2.8 Quando a tubulao de suco for de dimetro maior do que o bocal de entrada da bomba, a
reduo colocada junto bomba deve ser de acordo com as Figuras A.4 e A.5.
7.2.9 Os ramais para duas ou mais bombas que operam em paralelo, succionando da mesma
linha-tronco, bem como para as bombas centrfugas tipo suco dupla, devem ser os mais simtricos
possveis, com a mesma perda de carga, de forma a evitar o fluxo preferencial por um ramal.
7.2.10 Para sistemas operando a temperaturas superiores a 300 C, a bomba reserva deve ser
mantida aquecida atravs de recirculao do fluido, conforme esquema mostrado na Figura A.6.
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-PBLICO-
7.2.11 Para bombas de deslocamento positivo deve ser previsto "by-pass" com vlvula de alvio na
descarga com a capacidade de vazo da bomba.
7.3.1 So aplicveis as mesmas exigncias e recomendaes dos 7.2.1 e 7.2.2. A Figura A.7
apresenta um esquema tpico.
7.3.2 A tubulao de entrada de vapor na turbina deve ser, de preferncia, vertical, com fluxo
descendente.
7.3.3 Deve ser instalado um sistema de alvio de presso, na tubulao de sada da turbina, e antes
de qualquer vlvula. Esse sistema de alvio no necessrio quando a turbina descarrega
diretamente para a atmosfera.
7.3.4 Na tubulao de entrada da turbina deve ser previsto um purgador de vapor, instalado no ponto
baixo, imediatamente antes da vlvula de regulagem ou controle.
7.3.5 Deve ser previsto um filtro permanente na tubulao de entrada da turbina, sempre que no
houver um filtro integral na prpria turbina. Esse filtro deve ser colocado o mais prximo possvel do
bocal de entrada.
7.3.6 Quando duas ou mais turbinas tm uma vlvula de controle comum, devem ser previstas
vlvulas de bloqueio no bocal de entrada de cada turbina. Devem ser tambm previstas vlvulas de
bloqueio na descarga de cada turbina.
7.3.7 Deve ser previsto sistema de purga na linha de entrada de vapor mesmo que a turbina tenha
purgador automtico de vapor.
7.4.1 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que no obstrua o acesso para operao,
manuteno e testes. Devem ser deixados inteiramente livres os tampos de bocas de visita e outras
partes desmontveis dos vasos. As folgas necessrias entre as tubulaes e os vasos, devem ser
como mostram as Figuras A.2 e A.9.
7.4.2 Para vasos verticais, os bocais conectados a tubulaes e instrumentos devem ser agrupados,
preferencialmente, em um ou dois setores convenientemente escolhidos no costado do vaso.
7.4.3 Todas as vlvulas devem ser acessveis para operao do piso ou plataforma.
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-PBLICO-
7.4.4 Os esforos exercidos pela tubulao sobre os bocais dos vasos (devido dilatao trmica,
pesos, ou de qualquer outra origem) no devem acarretar tenses superiores s admissveis nos
bocais. A anlise de flexibilidade das tubulaes deve considerar os deslocamentos dos bocais dos
vasos devido dilatao trmica dos vasos.
7.5.2 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que seja possvel a retirada dos feixes
tubulares, carretis e tampos de casco com o mnimo de desmontagem de tubos. No deve haver
nenhuma tubulao na rea em frente tampa do carretel, dentro do espao necessrio para a
remoo do feixe tubular. Deve tambm ser deixado livre um espao suficiente, em todo o permetro
dos flanges do casco e do carretel, para permitir a desmontagem dos parafusos desses flanges (ver
Figura A.2.4, referncia 1). Se necessrio, incluir par de flanges na tubulao conectada ao bocal
superior do carretel para facilitar desmontagem e permitir a remoo do carretel nas paradas de
manuteno.
7.5.3 O projeto de tubulao deve prever rea para limpeza, com tomadas de gua, tomadas
eltricas, acesso para mquinas e iluminao. Deve prever ainda viga para instalao de talha capaz
de retirar os tampos dos permutadores.
7.5.4 As tubulaes de gua de resfriamento ligadas a permutadores devem ser dispostas de forma
que a gua no seja drenada pela tubulao de sada, no caso de falha na alimentao.
7.5.5 Os resfriadores a ar devem ter vlvulas de bloqueio nas tubulaes de entrada e de sada.
7.5.6 O arranjo deve prever bloqueio (mesmo em srie) e tubulaes de contorno sempre que os
permutadores forem passveis de manuteno individual em servio.
7.5.7 No caso de permutadores sobrepostos, devem ser previstas Figuras 8 para permitir teste
hidrosttico individual dos equipamentos.
7.6.1 O arranjo das tubulaes dos compressores deve facilitar a desmontagem da carcaa e a
remoo das partes internas.
7.6.2 O arranjo de tubulao de suco, com tomada para a atmosfera, deve ser tal que evite
entrada de umidade no compressor. As linhas longas de suco devem ser evitadas e nos casos em
que sejam necessrias, devem ser montados separadores de lquido junto ao compressor. Nas
Figuras A.10 e A.11 esto representadas algumas disposies tpicas.
7.6.3 Os pontos baixos nas linhas de suco devem ser evitados, devendo-se fazer a tubulao a
mais retilnea possvel, para evitar problemas de surge e de perda de carga. Quando necessrio,
deve-se prever a eliminao do condensado e da sujeira acumulada. De preferncia, a linha de
suco deve ter o fluxo ascendente. As tomadas de ar para compressores de ar devem estar longe
de janelas, chamins, descarga de gases ou qualquer outra fonte contaminante do ar, no devendo
ficar em lugar que restrinja a suco.
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7.6.5 As vlvulas para operao do compressor devem ser acessveis do piso ou plataformas.
7.6.6 O condensado drenado de cada estgio de presso deve ser recolhido em tubulaes
independentes. Quando houver uma tubulao nica de condensado, devem ser previstos meios
adequados de evitar o retorno do condensado de alta presso para os estgios de menor presso.
7.6.7 Devem ser previstas vlvulas de segurana, com capacidade igual do compressor, entre a
descarga do compressor e a vlvula de bloqueio, e nas tubulaes interestgios.
7.6.8 Devem ser colocados vasos amortecedores de pulsao o mais prximo possvel da descarga
do compressor e, se requerido, na linha de suco.
7.6.10 Devem ser previstos purgadores nos pontos baixos das linhas de distribuio de ar
comprimido.
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8.1.2.2 Para servios crticos ou perigosos usar tubos de conduo sem costura, extremidade lisa,
com dimetro nominal mnimo de NPS 1, exceto para drenos e suspiros que devem ser, no mnimo,
de NPS 3/4 e para as tomadas de placa de orifcios que so de NPS 1/2.
8.1.3.1 Devem ter projeto prprio de detalhamento, com isomtrico e as built de campo.
8.1.3.2 Os suportes tipo braadeira devem ter a porca ponteada com solda e ser instalada uma
chapa de desgaste entre o tubo e a braadeira.
8.1.3.3 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre mquinas e sobre tubulaes com
possibilidade de vibrao.
8.1.3.4 No caso de isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha de
alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante
trmico sobre o tubo.
8.2.1 Consideram-se como sistemas auxiliares de bombas, segundo a API STD 610, os seguintes
servios:
8.2.2 Para as linhas em 8.2.1, conforme a API STD 610, o fabricante da bomba o responsvel pelo
projeto e fornecimento, dentro dos limites da base da bomba, devendo ser atendidos os requisitos do
8.2.3 desta Norma.
8.2.3.1 Prover fcil operao e manuteno, arranjando devidamente as linhas no contorno da base
da bomba, sem obstruir o acesso.
8.2.3.2 As linhas devem ter projeto prprio de detalhamento, com as built de campo.
8.2.3.5 Devem ser usados materiais conforme a API STD 614. A sobre espessura para corroso
adotada deve ser compatvel com a taxa de corroso esperada para o fluido bombeado.
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-PBLICO-
8.2.3.6 Prever niple com 150 mm de comprimento com par de flanges, em todas as linhas auxiliares,
o mais prximo possvel da bomba, para facilitar a desmontagem e remoo.
8.2.3.7 Os PIs e Tls instalados junto a bombas devem ser instalados nas linhas adjacentes
interligadas bomba, nunca no corpo da bomba.
8.2.3.8 Para desmontagem das linhas, deve ser usado par de flanges e no usar unio.
8.2.3.9 No se admitem flanges dos tipos sobrepostos (slip on) ou de virola (lap joint). Devem ser
usados flanges para solda de encaixe.
8.2.3.10 Devem ser utilizadas vlvulas e acessrios do tipo com extremidades para solda de encaixe
(ES).
8.2.3.13 No caso do isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha
de alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante
trmico sobre o tubo.
8.2.4.1 Devem ser adotados os requisitos das API STD 614 e API STD 682 e das PETROBRAS
N-553.
37
-PBLICO-
a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182 Gr
F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da
PETROBRAS N-76.
8.2.4.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges com extremidades para solda de encaixe.
8.2.4.5 Conexes roscadas s devem ser utilizadas quando absolutamente necessrio, como em
conexes de sobrepostas de selos mecnicos e de flushing de caixas de gaxetas.
38
-PBLICO-
a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182
Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da
PETROBRAS N-76.
8.2.5.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges soldados, com extremidades para solda de encaixe.
a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182
Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de ao-carbono, usar
conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES ASTM A 105 e porca
em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da PETROBRAS N-76.
8.2.7.1 No deve ser usado tubo de ao-carbono com ou sem requisito de limpeza.
39
-PBLICO-
a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182
Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da
PETROBRAS N-76.
8.2.7.4 Nas linhas aps o reservatrio de leo at a caixa de mancais os acessrios, vlvulas e
flanges devem ser com extremidade para solda de topo, sem o uso de mata-juntas. Apenas para o
caso das linhas de retorno ao reservatrio de leo, admitem-se solda de encaixe.
8.2.7.5 Trechos horizontais devem ter caimento (maior que 1:50), no sentido do reservatrio de leo.
8.2.7.6 Ramais devem ser minimizados e entrar a 45, no sentido do fluxo da linha principal.
8.3.1.1 Os requisitos da PETROBRAS N-76 e os requisitos adicionais desta Norma devem ser
seguidos at o limite entre a tubulao e a instrumentao, conforme Figura 2, nas tomadas de
impulso de instrumentos, transmissores e flanges de orifcio.
40
-PBLICO-
8.3.1.2 As tomadas das linhas de instrumentao devem ser instaladas e montadas conforme os
requisitos de controle de qualidade da PETROBRAS N-115, e respeitando os mesmos critrios da
padronizao da PETROBRAS N-76 selecionada, com relao aos ENDs, execuo de tratamento
trmico e testes de estanqueidade e de presso.
8.3.1.3 No projeto de TPDs para instrumentao devem ser observados os critrios das
PETROBRAS N-1882, N-1931 e N-2791 incluindo os aspectos relativos ao projeto de linhas de
impulso, uso de trao de vapor, fluido de selagem, drenos, suspiros, bloqueios etc.
8.3.1.4 Ligaes roscadas podem ser usadas em conexes de instrumentos e linhas de tubing,
onde permitido pela PETROBRAS N-1931.
Na instalao de PSVs em TPDs, o comprimento da linha entre a conexo e a PSV deve ser o menor
possvel, prevendo-se suporte quando h risco de vibrao.
NOTA Para as demais tubulaes de pequeno dimetro, no enquadradas nas descries dos 8.1,
8.2 e 8.3, valem os requisitos gerais do corpo desta Norma.
9 Vlvulas
9.1.1 Todas as vlvulas devem ser instaladas de modo que haja facilidade de operao e
possibilidade de desmontagem ou remoo quando necessrio. As vlvulas operadas por alavanca
devem ser instaladas com folga suficiente que permita a manobra da alavanca. As vlvulas
motorizadas devem tambm ter acesso para operao manual.
41
-PBLICO-
9.1.3 Para vlvulas situadas sob plataformas ou em trincheiras admite-se o uso de hastes de
extenso.
9.1.4 As vlvulas devem sempre ser colocadas de forma que suas hastes ou alavancas no
obstruam ou dificultem a passagem de pessoas, para operao e manuteno.
9.1.5 Nenhuma vlvula deve ser colocada com a haste voltada para baixo.
9.1.6 Devem ser empregadas vlvulas providas de tubo de contorno ("by pass") com vlvula de
bloqueio em linhas de vapor no limite da unidade.
9.1.7 Como regra geral, em todos os sistemas de tubulao, o nmero de vlvulas deve ser o
mnimo possvel, compatvel com as necessidades de operao, manuteno e segurana da
instalao. So indicados a seguir alguns casos em que necessria a instalao de vlvulas, alm
das que forem indicadas nos fluxogramas de engenharia ou exigidas de acordo com outras
subsees desta Norma:
42
-PBLICO-
Classe de presso
Servio
150 300 600 900 e acima
GLP, Propeno e
gases Liquefeitos
Uso de duplo
Hidrognio e fludo
bloqueio e dreno
categoria M
testemunho
Gs natural no
liquefeito e
hidrocarbonetos
gasosos em geral
Hidrocarbonetos Uso de bloqueio
lquidos em geral simples
Utilidades em
geral
NOTA Esta tabela se aplica ao isolamento de equipamentos e outros sistemas, tais como, tomadas
de instrumentos, vlvulas de controle, entre outros que possam ser submetidos
manuteno estando o restante da planta de processo em operao.
9.1.8 As vlvulas que forem operadas com frequncia devem ficar em posio tal que possam ser
facilmente operadas do piso ou da plataforma. Neste caso, a altura do volante ou haste deve estar
entre 1 100 mm e 1 400 mm.
9.2.1 Devem ser previstas vlvulas de alvio de expanso hidrulica em tubulaes contendo lquidos
nos casos previstos no Anexo C.
9.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo coletor.
Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e o coletor deve
ter declividade constante para o coletor. O projeto mecnico de tubulaes de vlvulas de segurana
e alvio deve atender aos requisitos do API STD 520 PT II. Ver exemplos tpicos no Anexo D.
9.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, quando no previsto capuz,
deve ser previsto orifcio de dreno.
9.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a
no atingir pessoas ou equipamentos.
9.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento que esto
protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda de carga na
tubulao de entrada da vlvula, segundo a API STD 520 PT I.
9.2.6 Para tubulaes cobertas pelo ASME B31.3, se previsto o uso de vlvulas de bloqueio a
montante e/ou a jusante de PSVs, deve ser utilizado DCBI conforme Figura 3. Para tubulaes
cobertas pelo ASME B31.1 no devem ser instaladas vlvulas de bloqueio entre a PSV e a tubulao
protegida (ver pargrafo 122.6.1 do ASME B31.1).
43
-PBLICO-
9.2.7 Para PSVs que necessitem de manuteno em operao, deve ser previsto fcil acesso.
9.3.1 A instalao das vlvulas de controle deve ser feita como mostra a Figura A.12, prevendo-se
vlvulas de bloqueio (antes e depois), e linha de contorno com vlvula de regulagem, sempre que isto
no for proibido pelo processo.
9.3.2 Como regra geral, as bitolas para tubulao de contorno, bloqueio e controle devem estar de
acordo com a API RP 553.
NOTA Recomenda-se que as vlvulas de regulagem sejam do tipo globo at NPS 8, e gaveta para
dimetros maiores. [Prtica Recomendada]
9.3.3 Deve ser deixado espao suficiente para a desmontagem e manuteno do diafragma e da
haste da vlvula.
9.3.4 As vlvulas de controle devem, sempre que possvel, ficar no nvel do piso, em local de fcil
acesso (ver Figura A.2.4, referncia 14).
9.3.5 As vlvulas de controle de nvel em vasos devem ser instaladas de tal maneira que o indicador
de nvel seja visvel durante a operao da vlvula de regulagem da linha de contorno.
44
-PBLICO-
9.3.6 Devem ser previstos suportes adequados nas vlvulas de controle, a fim de se evitar vibraes
nas vlvulas.
10 Juntas de Expanso
10.1 O emprego de juntas de expanso deve ser evitado sempre que possvel, preferindo-se um traado
com mudanas de direo no plano ou no espao, de forma que as tubulaes tenham flexibilidade
prpria e no causem sobre os equipamentos esforos ou tenses superiores aos admissveis.
10.2 Quando forem usadas juntas de expanso, o sistema deve ser convenientemente suportado,
ancorado e guiado, a fim de que as juntas no sejam submetidas ao peso das tubulaes ou
quaisquer outros esforos ou tenses superiores aos admissveis.
10.3 Todas as juntas de expanso (com exceo das juntas com articulao) devem ficar
obrigatoriamente entre dois pontos de ancoragem, sendo que entre esses dois pontos s pode haver
uma nica junta de expanso. Entende-se como ponto de ancoragem as ancoragens propriamente
ditas e os pontos de ligao a qualquer equipamento preso por chumbadores.
11.1 Devem ser previstos purgadores para a drenagem de linhas de vapor nos seguintes pontos:
11.3 Alm dos purgadores para a drenagem de tubulaes de vapor, devem ainda ser previstos
purgadores na sada de qualquer aparelho em que o vapor seja usado como meio de aquecimento
(aquecedores, serpentinas, refervedores, vasos com camisa de vapor e outros equipamentos com
finalidade similar). Neste caso, o purgador deve ser colocado na prpria tubulao de sada de
condensado, o mais prximo possvel do bocal de sada do aparelho, como mostra a Figura A.13.
11.4 A descarga dos purgadores deve ser feita, preferencialmente, para uma rede de coleta de
condensado, podendo ser feita para a atmosfera nos casos em que for economicamente mais
favorvel. No caso de descarga para a atmosfera, o tubo de descarga deve ser localizado de forma
que o jato de vapor seja dirigido para o solo, (de preferncia conduzido para a drenagem pluvial local)
e no possa atingir pessoas ou equipamentos. Onde necessrio usar amortecedores.
45
-PBLICO-
12.1 A terminologia e os detalhes construtivos dos suportes, apoios e restries devem estar de
acordo com a PETROBRAS N-1758.
12.2 Toda tubulao deve ser convenientemente suportada, apoiada, guiada e ancorada, a fim de
evitar tenses excessivas na prpria tubulao e nos equipamentos ligados na tubulao, bem como
para limitar deslocamentos. Os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e
bocais inferiores do equipamento de caldeiraria devem ser de tipo regulvel, de modo a facilitar
montagem, teste e manuteno.
12.3 Como regra geral, todos os equipamentos ligados rede de tubulaes devem ter suportao
prpria, no se admitindo que sejam suportados simplesmente pela tubulao.
12.4 O critrio para identificao de suportes, apoios e restries deve ser conforme a PETROBRAS
N-1758.
12.5 Os tubos devem ser deixados completamente livres para se moverem sobre os suportes,
devendo ser evitado o uso de grampos, braadeiras e outros meios de fixao dos tubos nos
suportes, exceto nos pontos onde forem previstos no projeto fixaes especiais para a tubulao
(restries, ancoragens, guias e batentes).
12.6 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao:
12.7.2 Onde h previso de desgaste por movimentao relativa entre tubo e suporte ou onde possa
ocorrer intensa corroso externa no contato do tubo com o suporte (vergalhes), podem, a critrio do
usurio, ser utilizados selas ou patins em tubulaes com dimetros nominais iguais ou superiores a
NPS 1 1/2.
12.7.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do isolamento,
no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para que o isolamento
no encoste nos suportes. Ver PETROBRAS N-1758.
46
-PBLICO-
12.7.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que NPS 3/4, os patins e beros
devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com folga, os
movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo de 300 mm.
12.7.5 Para as tubulaes operando a baixas temperaturas, os patins e beros devem ser conforme
a PETROBRAS N-896.
12.9 Para tubulaes de materiais que necessitam de tratamento trmico, os patins, beros, guias,
ancoragens, no devem ter elementos soldados ao tubo, preferindo-se que sejam fixados por meio de
braadeiras aparafusadas ou outro meio adequado. Caso no seja possvel, deve ser previsto um
componente soldado ao tubo, antes do tratamento trmico.
12.11 Onde houver necessidade de proteo passiva contra fogo no suporte, conforme previsto na
PETROBRAS N-1756, o projeto deve avaliar o seu dimensionamento considerando a carga adicional,
redimensionando-o se necessrio.
13 Diversos
13.2 O dimetro e os detalhes de instalao dos drenos e dos suspiros devem ser como indicado na
padronizao de material de tubulao de cada linha e conforme a PETROBRAS N-108.
13.3 As tubulaes de utilidades (vapor, gua e ar comprimido) devem, sempre que possvel, ficar
localizadas em uma das margens do grupo de tubos paralelos em uma tubovia ou nos suportes
elevados em unidades de processo.
13.4 Devem ser previstos bloqueios nas derivaes das linhas principais de utilidades, de modo a
permitir a manuteno ou isolamento.
13.5 O projeto bsico deve definir a necessidade de injeo de vapor em equipamentos e tubulaes
para fins de limpeza com vapor (steam out) durante as partidas e paradas de unidades e sistemas.
Nesse caso, o projeto bsico deve definir a necessidade do controle do teor de cloretos do vapor
utilizado.
47
-PBLICO-
13.6 Devem ser obedecidos os seguintes requisitos para estaes de utilidades (Figura A.2.2,
referncia 2):
a) vapor, ar e gua, ao nvel do solo: as estaes de utilidades devem ser espaadas de tal
maneira que toda a rea possa ser alcanada com uma mangueira de 15 m de
comprimento;
b) vapor e ar em plataformas alternadas de estruturas e vasos (locar em plataformas de
acesso boca de visita);
c) as linhas de gua e ar para estaes de utilidades devem ser de NPS 3/4 de dimetro,
enquanto as de vapor devem ser de NPS 1;
d) cada linha para estaes de utilidades deve ter uma vlvula globo com conexo de
engate rpido para mangueira.
13.7 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos flanges de orifcios devem obedecer
a API RP 551. A instalao de flanges de orifcio em elevaes iguais ou inferiores a 5 m em relao
ao piso deve permitir a utilizao de escada mvel. Em todos os outros casos deve ser prevista a
instalao de plataformas.
13.8 Devem ser instaladas Figuras 8 ou raquetes (PETROBRAS N-120) nos seguintes pontos:
13.9 No sendo vivel realizar o teste hidrosttico em alguns sistemas de tubulao, o projeto (na
fase de bsico ou de detalhamento) pode estabelecer, sob aprovao do rgo Operacional da
PETROBRAS envolvido, a alternativa ao teste conforme definido nos pargrafos 345.5, 345.6 e 345.9
do ASME B31.3. Sistemas de tubulao que, tradicionalmente, no so submetidos ao teste
hidrosttico so:
a) linha de flare;
b) dutos de gs de combusto de Unidade de Craqueamento Cataltico;
c) tubulaes de Ar de Instrumento;
d) sistema de tubulao de PSA;
e) dutos revestidos internamente com concretos ou refratrios.
13.10 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos medidores de vazo devem
obedecer aos comprimentos definidos pela disciplina de Instrumentao e representado nos
fluxogramas de engenharia.
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Anexo A - Figuras
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NOTA Quando aplicvel deve ser prevista vlvula de fluxo mnimo com linha de retorno conectada linha de suco
observando as distncias mnimas recomendadas na FD do equipamento emitida pelo fornecedor.
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Vlvula de
reteno
Reduo
5xDN
Vlvula de Filtro
bloqueio
Fonte: Imagem retirada de maquete eletrnica utilizando o programa Plant Design Management System (PDMS)
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NOTA 1 As distncias "A" foram calculadas para uma folga de 50 mm entre os tubos. Caso seja necessria uma folga
maior, as distncias devem ser aumentadas.
NOTA 2 As cotas das dimenses A, B e C so em mm.
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B.1 No clculo dos vos mximos, conforme o B.5 que se segue, foi considerado o tubo cheio
d'gua, tenso admissvel Sh/2, sendo a tenso admissvel Sh e o mdulo de elasticidade E, do
ao-carbono API 5L Gr. B, nos limites superiores das faixas de temperatura apresentadas nas
Tabelas B.1 a B.4.
B.2 A sobrespessura de corroso adotada foi de 1,6 mm ou 3,2 mm, conforme o caso, e a tolerncia
de fabricao fixada em 12,5 % da espessura do tubo.
B.3 Foram considerados os pesos especficos de 2 160 N/m3 para o isolamento trmico (silicato de
clcio), de 76 790 N/m3 para o ao-carbono e de 9 807 N/m3 para a gua.
B.4 No foi considerada a sobrecarga adicional no centro do vo nem quaisquer outras sobrecargas.
B.5 No caso de tubulaes no enquadradas nas Tabelas B.1 a B.4 que se seguem ou submetidas a
outros carregamentos, os vos mximos devem ser calculados conforme segue:
NOTA Para tubulaes de grande dimetro (NPS 20 ou maior), destinadas ao transporte de gases,
pode no ser considerado o peso da gua contida, desde que a tubulao no seja
submetida a teste hidrosttico. Caso seja realizado o teste hidrosttico devem ser previstos
suportes adicionais para o momento do teste hidrosttico. Todavia, deve ser analisada a
possibilidade de ocorrncia de condensado durante a fase de partida da unidade.
B.5.2 Para o caso de tubulaes que apresentem apenas cargas distribudas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela seguinte frmula, apresentada em unidades consistentes:
10 Z a
L
q
Onde:
L o vo mximo entre suportes;
Z o momento resistente da seo transversal do tubo;
a a tenso admissvel flexo (ver item B.1);
q a soma das cargas distribudas.
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B.5.3 Para o caso geral de tubulaes com cargas distribudas e concentradas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela frmula abaixo, apresentada em unidades consistentes:
L
f q L 2 Q W
10 Z
Onde:
f a tenso flexo calculada para o vo mximo;
L o vo mximo entre os suportes;
Z o momento resistente da seo transversal do tubo;
q a soma das cargas distribudas;
Q a carga concentrada;
W a sobrecarga no meio do vo.
B.5.4 Em qualquer caso, deve ser verificado se a flecha mxima est inferior aos seguintes limites:
NOTA Caso a flecha calculada exceda os limites acima, o vo deve ser diminudo para atender a
essas condies. A flecha mxima pode ser calculada, aproximadamente, pela expresso
abaixo, apresentada em unidades consistentes:
24 L3 Q W qL (1)
10 EI 3 4
Onde:
a flecha mxima;
L o vo entre os suportes;
E o mdulo de elasticidade;
I o momento de inrcia;
Q a carga concentrada;
W a sobrecarga no meio do vo;
q a soma das cargas distribudas.
B.5.5 O clculo do vo mximo entre suportes, dado nos B.5.2 e B.5.3, no se aplica s tubulaes
de dimetro muito grande (NPS > 48) ou de paredes finas (relao D/e > 100), para as quais deve ser
verificado o possvel efeito de colapso na regio em contato com os suportes.
B.5.6 Para tubulaes que trabalham a vcuo deve, tambm, ser verificado o efeito de colapso na
regio de contato com os suportes.
B.5.7 Para tubulao de grande extenso suportada por prticos, o clculo do vo entre suportes
deve considerar um estudo econmico entre o aumento da espessura da parede do tubo e a
diminuio do nmero de suportes.
B.7 No caso de tubos contendo produtos mais pesados que a gua, as Tabelas deste Anexo no
devem ser usadas, devendo o vo mximo ser calculado conforme o B.5.
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B.8 As espessuras ou "schedules" dos tubos correspondem aos valores mais utilizados na
PETROBRAS N-76.
Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,7 38 2,3 51 2,1 63 1,9
15 1/2 160 2,8 38 2,4 51 2,2 63 2,0
15 1/2 XXS 2,8 38 2,4 51 2,3 63 2,1
20 3/4 80 3,0 38 2,6 51 2,4 63 2,3
20 3/4 160 3,1 38 2,8 51 2,6 63 2,4
20 3/4 XXS 3,1 38 2,8 51 2,6 63 2,5
25 1 80 3,4 38 3,1 63 2,8 63 2,7
25 1 160 3,5 38 3,2 63 2,9 63 2,9
25 1 XXS 3,5 38 3,2 63 3,0 63 2,9
40 1 1/2 80 4,1 51 3,7 63 3,5 63 3,5
40 1 1/2 160 4,3 51 3,8 63 3,7 63 3,6
40 1 1/2 XXS 4,3 51 3,9 63 3,8 63 3,7
50 2 40 4,4 51 3,9 63 3,7 63 3,7
50 2 80 4,6 51 4,2 63 4,0 63 4,0
50 2 160 4,8 51 4,4 63 4,3 63 4,2
50 2 XXS 4,8 51 4,5 63 4,3 63 4,3
80 3 40 5,5 63 5,0 63 4,9 63 4,8
80 3 80 5,7 63 5,2 63 5,2 63 5,1
80 3 160 5,9 63 5,5 63 5,4 63 5,3
80 3 XXS 5,9 63 5,5 63 5,5 63 5,4
100 4 40 6,2 63 5,7 63 5,6 89 5,4
100 4 80 6,5 63 6,0 63 6,0 89 5,7
100 4 120 6,6 63 6,2 63 6,1 89 5,9
100 4 160 6,7 63 6,3 63 6,2 89 6,0
100 4 XXS 6,7 63 6,4 63 6,3 89 6,1
150 6 40 7,5 63 7,0 89 6,7 102 6,6
150 6 80 7,9 63 7,5 89 7,2 102 7,1
150 6 120 8,1 63 7,7 89 7,4 102 7,3
150 6 160 8,2 63 7,8 89 7,6 102 7,4
150 6 XXS 8,2 63 7,9 89 7,6 102 7,5
200 8 20 8,1 63 7,6 102 7,3 102 7,2
200 8 40 8,5 63 8,0 102 7,7 102 7,6
200 8 60 8,8 63 8,3 102 8,0 102 7,9
200 8 80 9,0 63 8,6 102 8,3 102 8,1
200 8 100 9,1 63 8,7 102 8,4 102 8,3
200 8 120 9,2 63 8,9 102 8,6 102 8,5
200 8 140 9,3 63 8,9 102 8,7 102 8,5
200 8 XXS 9,3 63 9,0 102 8,7 102 8,6
200 8 160 9,3 63 9,0 102 8,7 102 8,6
70
-PBLICO-
Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 8,8 63 8,3 102 8,0 102 7,9
250 10 40 9,4 63 9,0 102 8,7 102 8,6
250 10 60 9,8 63 9,4 102 9,1 102 9,0
250 10 80 10,0 63 9,6 102 9,4 102 9,2
250 10 100 10,2 63 9,8 102 9,6 102 9,4
250 10 120 10,3 63 10,0 102 9,7 102 9,5
250 10 140 10,4 63 10,1 102 9,8 102 9,6
250 10 160 10,4 63 10,1 102 9,9 102 9,7
300 12 20 9,3 63 8,9 102 8,6 126 8,3
300 12 S 10,1 63 9,7 102 9,4 126 9,1
300 12 40 10,2 63 9,8 102 9,5 126 9,3
300 12 XS 10,6 63 10,1 102 9,8 126 9,6
300 12 60 10,7 63 10,3 102 10,0 126 9,8
300 12 80 10,9 63 10,6 102 10,3 126 10,0
300 12 100 11,1 63 10,8 102 10,5 126 10,2
300 12 120 11,3 63 10,9 102 10,6 126 10,4
300 12 140 11,3 63 11,0 102 10,7 126 10,5
300 12 160 11,4 63 11,1 102 10,8 126 10,6
350 14 10 9,6 63 9,2 114 8,8 140 8,6
350 14 20 10,1 63 9,7 114 9,3 140 9,0
350 14 S 10,5 63 10,0 114 9,7 140 9,4
350 14 40 10,7 63 10,3 114 10,0 140 9,7
350 14 XS 10,9 63 10,5 114 10,2 140 9,9
350 14 60 11,2 63 10,8 114 10,5 140 10,2
350 14 80 11,5 63 11,1 114 10,8 140 10,5
350 14 100 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,8
350 14 120 11,8 63 11,5 114 11,2 140 10,9
350 14 140 11,9 63 11,5 114 11,2 140 11,0
350 14 160 11,9 63 11,6 114 11,3 140 11,1
400 16 10 10,0 63 9,6 114 9,3 140 9,0
400 16 20 10,6 63 10,2 114 9,8 140 9,5
400 16 30 11,0 63 10,6 114 10,2 140 9,9
400 16 40 11,5 63 11,1 114 10,8 140 10,5
400 16 60 12,0 63 11,6 114 11,2 140 11,0
400 16 80 12,3 63 11,9 114 11,6 140 11,3
400 16 100 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,6
400 16 120 12,6 63 12,3 114 12,0 140 11,7
400 16 140 12,7 63 12,4 114 12,1 140 11,8
400 16 160 12,8 63 12,4 114 12,1 140 11,9
71
-PBLICO-
Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,4
450 18 20 11,0 63 10,6 114 10,3 140 10,0
450 18 STD 11,4 63 11,0 114 10,7 140 10,4
450 18 30 11,8 63 11,4 114 11,0 140 10,8
450 18 XS 12,0 63 11,6 114 11,3 140 11,0
450 18 40 12,3 63 11,9 114 11,5 140 11,2
450 18 60 12,7 63 12,4 114 12,0 140 11,7
450 18 80 13,0 63 12,7 114 12,3 140 12,1
450 18 100 13,3 63 12,9 114 12,6 140 12,3
450 18 120 13,4 63 13,1 114 12,8 140 12,5
450 18 140 13,5 63 13,1 114 12,9 140 12,6
450 18 160 13,6 63 13,2 114 12,9 140 12,7
500 20 10 10,8 63 10,4 114 10,1 140 9,8
500 20 20 11,9 63 11,5 114 11,1 140 10,9
500 20 30 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
500 20 40 12,9 63 12,5 114 12,1 140 11,9
500 20 60 13,4 63 13,0 114 12,7 140 12,4
500 20 80 13,8 63 13,4 114 13,1 140 12,8
500 20 100 14,0 63 13,6 114 13,3 140 13,0
500 20 120 14,1 63 13,8 114 13,5 140 13,2
500 20 140 14,2 63 13,9 114 13,6 140 13,3
500 20 160 14,3 63 14,0 114 13,7 140 13,4
600 24 10 11,4 63 11,1 114 10,7 140 10,5
600 24 20 12,6 63 12,2 114 11,9 140 11,6
600 24 XS 13,4 63 13,0 114 12,6 140 12,3
600 24 30 13,7 63 13,2 114 12,9 140 12,6
600 24 40 14,1 63 13,7 114 13,4 140 13,1
600 24 60 14,7 63 14,3 114 14,0 140 13,7
600 24 80 15,1 63 14,7 114 14,4 140 14,1
600 24 100 15,4 63 15,0 114 14,7 140 14,4
600 24 120 15,5 63 15,2 114 14,9 140 14,6
600 24 140 15,6 63 15,3 114 15,0 140 14,7
600 24 160 15,7 63 15,3 114 15,0 140 14,8
72
-PBLICO-
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,0 38 1,7 51 1,6 63 1,5
15 1/2 160 2,5 38 2,1 51 1,9 63 1,8
15 1/2 XXS 2,7 38 2,4 51 2,2 63 2,1
20 3/4 80 2,4 38 2,0 51 1,9 63 1,8
20 3/4 160 2,9 38 2,5 51 2,4 63 2,2
20 3/4 XXS 3,0 38 2,7 51 2,6 63 2,4
25 1 80 2,9 38 2,6 63 2,4 63 2,3
25 1 160 3,3 38 3,0 63 2,7 63 2,7
25 1 XXS 3,4 38 3,1 63 2,9 63 2,9
40 1 1/2 80 3,6 51 3,2 63 3,1 63 3,0
40 1 1/2 160 4,0 51 3,6 63 3,5 63 3,4
40 1 1/2 XXS 4,2 51 3,8 63 3,7 63 3,6
50 2 40 3,3 51 2,9 63 2,8 63 2,8
50 2 80 4,2 51 3,7 63 3,6 63 3,6
50 2 160 4,6 51 4,2 63 4,1 63 4,0
50 2 XXS 4,7 51 4,4 63 4,2 63 4,2
80 3 40 4,9 63 4,4 63 4,4 63 4,3
80 3 80 5,4 63 4,9 63 4,9 63 4,8
80 3 160 5,7 63 5,3 63 5,2 63 5,1
80 3 XXS 5,8 63 5,4 63 5,4 63 5,3
100 4 40 5,6 63 5,1 63 5,1 89 4,8
100 4 80 6,1 63 5,7 63 5,6 89 5,4
100 4 120 6,4 63 6,0 63 5,9 89 5,7
100 4 160 6,5 63 6,1 63 6,1 89 5,8
100 4 XXS 6,6 63 6,3 63 6,2 89 6,0
150 6 40 6,9 63 6,5 89 6,2 102 6,1
150 6 80 7,6 63 7,2 89 7,0 102 6,8
150 6 120 7,9 63 7,5 89 7,3 102 7,1
150 6 160 8,0 63 7,7 89 7,4 102 7,3
150 6 XXS 8,1 63 7,7 89 7,5 102 7,4
200 8 20 7,3 63 6,9 102 6,6 102 6,5
200 8 40 7,9 63 7,5 102 7,2 102 7,1
200 8 60 8,4 63 8,0 102 7,7 102 7,6
200 8 80 8,7 63 8,3 102 8,0 102 7,9
200 8 100 8,9 63 8,5 102 8,2 102 8,1
200 8 120 9,1 63 8,7 102 8,4 102 8,3
200 8 140 9,1 63 8,8 102 8,5 102 8,4
200 8 XXS 9,2 63 8,8 102 8,6 102 8,5
200 8 160 9,2 63 8,9 102 8,6 102 8,5
73
-PBLICO-
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 7,9 63 7,5 102 7,3 102 7,2
250 10 40 8,9 63 8,5 102 8,2 102 8,1
250 10 60 9,5 63 9,1 102 8,8 102 8,7
250 10 80 9,8 63 9,4 102 9,1 102 9,0
250 10 100 10,0 63 9,6 102 9,4 102 9,2
250 10 120 10,1 63 9,8 102 9,5 102 9,4
250 10 140 10,3 63 9,9 102 9,7 102 9,5
250 10 160 10,3 63 10,0 102 9,8 102 9,6
300 12 20 8,4 63 8,0 102 7,8 126 7,5
300 12 S 9,6 63 9,2 102 8,9 126 8,7
300 12 40 9,8 63 9,4 102 9,1 126 8,8
300 12 XS 10,2 63 9,8 102 9,5 126 9,3
300 12 60 10,4 63 10,0 102 9,7 126 9,5
300 12 80 10,7 63 10,3 102 10,0 126 9,8
300 12 100 11,0 63 10,6 102 10,3 126 10,1
300 12 120 11,1 63 10,8 102 10,5 126 10,3
300 12 140 11,2 63 10,9 102 10,6 126 10,4
300 12 160 11,3 63 11,0 102 10,7 126 10,5
350 14 10 8,7 63 8,3 114 8,0 140 7,8
350 14 20 9,4 63 9,0 114 8,7 140 8,4
350 14 S 9,9 63 9,5 114 9,2 140 8,9
350 14 40 10,3 63 9,9 114 9,6 140 9,3
350 14 XS 10,6 63 10,2 114 9,8 140 9,6
350 14 60 10,9 63 10,5 114 10,2 140 9,9
350 14 80 11,3 63 10,9 114 10,6 140 10,3
350 14 100 11,5 63 11,2 114 10,9 140 10,6
350 14 120 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,8
350 14 140 11,8 63 11,4 114 11,1 140 10,9
350 14 160 11,8 63 11,5 114 11,2 140 11,0
400 16 10 9,1 63 8,7 114 8,4 140 8,2
400 16 20 9,9 63 9,5 114 9,1 140 8,9
400 16 30 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,4
400 16 40 11,1 63 10,7 114 10,4 140 10,1
400 16 60 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,7
400 16 80 12,1 63 11,7 114 11,4 140 11,1
400 16 100 12,3 63 12,0 114 11,7 140 11,4
400 16 120 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,6
400 16 140 12,6 63 12,3 114 12,0 140 11,7
400 16 160 12,7 63 12,3 114 12,1 140 11,8
74
-PBLICO-
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 9,4 63 9,1 114 8,8 140 8,5
450 18 20 10,3 63 9,9 114 9,6 140 9,3
450 18 STD 10,8 63 10,5 114 10,1 140 9,9
450 18 30 11,3 63 10,9 114 10,6 140 10,3
450 18 XS 11,6 63 11,2 114 10,9 140 10,6
450 18 40 11,9 63 11,5 114 11,2 140 10,9
450 18 60 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
450 18 80 12,8 63 12,5 114 12,1 140 11,9
450 18 100 13,1 63 12,7 114 12,4 140 12,2
450 18 120 13,3 63 12,9 114 12,6 140 12,4
450 18 140 13,4 63 13,0 114 12,7 140 12,5
450 18 160 13,5 63 13,1 114 12,8 140 12,6
500 20 10 9,8 63 9,4 114 9,1 140 8,9
500 20 20 11,2 63 10,9 114 10,5 140 10,3
500 20 30 12,1 63 11,7 114 11,4 140 11,1
500 20 40 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
500 20 60 13,2 63 12,8 114 12,5 140 12,2
500 20 80 13,6 63 13,2 114 12,9 140 12,6
500 20 100 13,9 63 13,5 114 13,2 140 12,9
500 20 120 14,0 63 13,7 114 13,4 140 13,1
500 20 140 14,1 63 13,8 114 13,5 140 13,2
500 20 160 14,2 63 13,9 114 13,6 140 13,3
600 24 10 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,5
600 24 20 12,0 63 11,6 114 11,3 140 11,0
600 24 XS 12,9 63 12,5 114 12,2 140 11,9
600 24 30 13,2 63 12,8 114 12,5 140 12,2
600 24 40 13,8 63 13,4 114 13,0 140 12,7
600 24 60 14,5 63 14,1 114 13,8 140 13,5
600 24 80 14,9 63 14,5 114 14,2 140 13,9
600 24 100 15,2 63 14,9 114 14,6 140 14,3
600 24 120 15,4 63 15,0 114 14,7 140 14,5
600 24 140 15,5 63 15,2 114 14,9 140 14,6
600 24 160 15,6 63 15,2 114 15,0 140 14,7
75
-PBLICO-
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 3,8 38 3,2 51 3,0 63 2,8
15 1/2 160 3,9 38 3,4 51 3,1 63 2,9
15 1/2 XXS 3,9 38 3,5 51 3,2 63 3,0
20 3/4 80 4,3 38 3,7 51 3,5 63 3,3
20 3/4 160 4,5 38 3,9 51 3,7 63 3,5
20 3/4 XXS 4,5 38 4,0 51 3,8 63 3,6
25 1 80 4,9 38 4,4 63 3,9 63 3,9
25 1 160 5,0 38 4,5 63 4,2 63 4,1
25 1 XXS 5,0 38 4,6 63 4,3 63 4,2
40 1 1/2 80 5,9 51 5,2 63 5,0 63 4,9
40 1 1/2 160 6,1 51 5,5 63 5,3 63 5,2
40 1 1/2 XXS 6,1 51 5,6 63 5,4 63 5,3
50 2 40 6,2 51 5,5 63 5,3 63 5,2
50 2 80 6,6 51 6,0 63 5,8 63 5,7
50 2 160 6,9 51 6,3 63 6,1 63 6,0
50 2 XXS 6,9 51 6,4 63 6,2 63 6,1
80 3 40 7,8 63 7,1 63 7,0 63 6,9
80 3 80 8,2 63 7,5 63 7,4 63 7,3
80 3 160 8,4 63 7,8 63 7,7 63 7,6
80 3 XXS 8,4 63 7,9 63 7,8 63 7,7
100 4 40 8,9 63 8,1 63 8,0 89 7,6
100 4 80 9,3 63 8,6 63 8,5 89 8,1
100 4 120 9,5 63 8,9 63 8,8 89 8,4
100 4 160 9,6 63 9,0 63 8,9 89 8,5
100 4 XXS 9,6 63 9,1 63 9,0 89 8,7
150 6 40 10,7 63 10,0 89 9,6 102 9,4
150 6 80 11,3 63 10,7 89 10,3 102 10,1
150 6 120 11,5 63 11,0 89 10,6 102 10,4
150 6 160 11,7 63 11,1 89 10,8 102 10,6
150 6 XXS 11,7 63 11,2 89 10,9 102 10,7
200 8 20 11,6 63 10,9 102 10,4 102 10,3
200 8 40 12,1 63 11,5 102 11,0 102 10,9
200 8 60 12,5 63 11,9 102 11,5 102 11,3
200 8 80 12,8 63 12,3 102 11,8 102 11,6
200 8 100 13,0 63 12,5 102 12,1 102 11,9
200 8 120 13,2 63 12,7 102 12,3 102 12,1
200 8 140 13,3 63 12,8 102 12,4 102 12,2
200 8 XXS 13,3 63 12,8 102 12,4 102 12,3
200 8 160 13,3 63 12,8 102 12,5 102 12,3
76
-PBLICO-
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 12,5 63 11,9 102 11,5 102 11,3
250 10 40 13,5 63 12,9 102 12,4 102 12,2
250 10 60 14,1 63 13,5 102 13,1 102 12,9
250 10 80 14,3 63 13,8 102 13,4 102 13,2
250 10 100 14,6 63 14,0 102 13,6 102 13,4
250 10 120 14,7 63 14,2 102 13,8 102 13,6
250 10 140 14,9 63 14,4 102 14,0 102 13,8
250 10 160 14,9 63 14,4 102 14,1 102 13,9
300 12 20 13,3 63 12,7 102 12,3 126 11,9
300 12 S 14,4 63 13,8 102 13,4 126 13,0
300 12 40 14,6 63 14,0 102 13,6 126 13,2
300 12 XS 15,1 63 14,5 102 14,1 126 13,7
300 12 60 15,3 63 14,7 102 14,3 126 13,9
300 12 80 15,6 63 15,1 102 14,7 126 14,3
300 12 100 15,9 63 15,4 102 15,0 126 14,6
300 12 120 16,1 63 15,6 102 15,2 126 14,9
300 12 140 16,2 63 15,7 102 15,3 126 15,0
300 12 160 16,3 63 15,8 102 15,4 126 15,1
350 14 10 13,7 63 13,1 114 12,6 140 12,3
350 14 20 14,4 63 13,8 114 13,3 140 12,9
350 14 S 14,9 63 14,3 114 13,8 140 13,4
350 14 40 15,3 63 14,7 114 14,2 140 13,9
350 14 XS 15,6 63 15,1 114 14,6 140 14,2
350 14 60 16,0 63 15,4 114 14,9 140 14,6
350 14 80 16,4 63 15,9 114 15,4 140 15,0
350 14 100 16,7 63 16,2 114 15,7 140 15,4
350 14 120 16,9 63 16,4 114 15,9 140 15,6
350 14 140 17,0 63 16,5 114 16,1 140 15,7
350 14 160 17,1 63 16,6 114 16,2 140 15,8
400 16 10 14,4 63 13,8 114 13,3 140 12,9
400 16 20 15,1 63 14,5 114 14,0 140 13,6
400 16 30 15,7 63 15,1 114 14,6 140 14,2
400 16 40 16,5 63 15,9 114 15,4 140 15,0
400 16 60 17,1 63 16,5 114 16,0 140 15,7
400 16 80 17,6 63 17,0 114 16,6 140 16,2
400 16 100 17,9 63 17,3 114 16,9 140 16,5
400 16 120 18,0 63 17,5 114 17,1 140 16,7
400 16 140 18,2 63 17,7 114 17,3 140 16,9
400 16 160 18,2 63 17,8 114 17,4 140 17,0
77
-PBLICO-
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 14,9 63 14,3 114 13,9 140 13,5
450 18 20 15,7 63 15,1 114 14,7 140 14,3
450 18 STD 16,4 63 15,8 114 15,3 140 14,9
450 18 30 16,8 63 16,2 114 15,8 140 15,4
450 18 XS 17,2 63 16,6 114 16,1 140 15,7
450 18 40 17,5 63 16,9 114 16,5 140 16,1
450 18 60 18,2 63 17,6 114 17,2 140 16,8
450 18 80 18,6 63 18,1 114 17,6 140 17,2
450 18 100 19,0 63 18,4 114 18,0 140 17,6
450 18 120 19,2 63 18,7 114 18,2 140 17,8
450 18 140 19,3 63 18,8 114 18,4 140 18,0
450 18 160 19,4 63 18,9 114 18,5 140 18,1
500 20 10 15,4 63 14,9 114 14,4 140 14,0
500 20 20 17,0 63 16,4 114 15,9 140 15,5
500 20 30 17,9 63 17,3 114 16,8 140 16,4
500 20 40 18,4 63 17,8 114 17,3 140 16,9
500 20 60 19,2 63 18,6 114 18,1 140 17,7
500 20 80 19,7 63 19,1 114 18,7 140 18,3
500 20 100 20,0 63 19,5 114 19,0 140 18,6
500 20 120 20,2 63 19,7 114 19,3 140 18,9
500 20 140 20,3 63 19,8 114 19,4 140 19,0
500 20 160 20,4 63 19,9 114 19,5 140 19,1
600 24 10 16,4 63 15,8 114 15,4 140 15,0
600 24 20 18,0 63 17,5 114 17,0 140 16,6
600 24 XS 19,1 63 18,5 114 18,0 140 17,6
600 24 30 19,5 63 18,9 114 18,4 140 18,0
600 24 40 20,1 63 19,6 114 19,1 140 18,7
600 24 60 21,1 63 20,5 114 20,0 140 19,6
600 24 80 21,6 63 21,0 114 20,6 140 20,1
600 24 100 22,0 63 21,4 114 21,0 140 20,6
600 24 120 22,2 63 21,7 114 21,2 140 20,8
600 24 140 22,3 63 21,8 114 21,4 140 21,0
600 24 160 22,4 63 21,9 114 21,5 140 21,1
78
-PBLICO-
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,9 38 2,4 51 2,2 63 2,1
15 1/2 160 3,5 38 3,0 51 2,8 63 2,6
15 1/2 XXS 3,9 38 3,4 51 3,2 63 3,0
20 3/4 80 3,4 38 2,9 51 2,7 63 2,5
20 3/4 160 4,1 38 3,6 51 3,4 63 3,2
20 3/4 XXS ,3 38 3,9 51 3,7 63 3,5
25 1 80 4,2 38 3,7 63 3,4 63 3,3
25 1 160 4,7 38 4,3 63 3,9 63 3,8
25 1 XXS 4,9 38 4,5 63 4,2 63 4,1
40 1 1/2 80 5,2 51 4,6 63 4,4 63 4,3
40 1 1/2 160 5,7 51 5,2 63 5,0 63 4,9
40 1 1/2 XXS 6,0 51 5,5 63 5,3 63 5,2
50 2 40 4,7 51 4,2 63 4,0 63 4,0
50 2 80 5,9 51 5,4 63 5,2 63 5,1
50 2 160 6,6 51 6,0 63 5,8 63 5,8
50 2 XXS 6,7 51 6,2 63 6,0 63 5,9
80 3 40 7,0 63 6,3 63 6,2 63 6,1
80 3 80 7,7 63 7,0 63 6,9 63 6,8
80 3 160 8,1 63 7,5 63 7,4 63 7,3
80 3 XXS 8,3 63 7,8 63 7,7 63 7,5
100 4 40 8,0 63 7,4 63 7,3 89 6,9
100 4 80 8,8 63 8,2 63 8,1 89 7,7
100 4 120 9,1 63 8,6 63 8,5 89 8,1
100 4 160 9,3 63 8,8 63 8,7 89 8,3
100 4 XXS 9,4 63 8,9 63 8,8 89 8,5
150 6 40 9,9 63 9,2 89 8,9 102 8,7
150 6 80 10,8 63 10,3 89 9,9 102 9,7
150 6 120 11,2 63 10,7 89 10,4 102 10,1
150 6 160 11,4 63 10,9 89 10,6 102 10,4
150 6 XXS 11,5 63 11,1 89 10,8 102 10,5
200 8 20 10,5 63 9,9 102 9,5 102 9,3
200 8 40 11,4 63 10,8 102 10,3 102 10,2
200 8 60 12,0 63 11,4 102 11,0 102 10,8
200 8 80 12,4 63 11,9 102 11,4 102 11,3
200 8 100 12,7 63 12,2 102 11,8 102 11,6
200 8 120 12,9 63 12,4 102 12,0 102 11,9
200 8 140 13,1 63 12,6 102 12,2 102 12,0
200 8 XXS 13,1 63 12,6 102 12,3 102 12,1
200 8 160 13,1 63 12,7 102 12,3 102 12,1
79
-PBLICO-
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 11,3 63 10,8 102 10,4 102 10,2
250 10 40 12,8 63 12,2 102 11,8 102 11,6
250 10 60 13,6 63 13,0 102 12,6 102 12,4
250 10 80 14,0 63 13,4 102 13,0 102 12,8
250 10 100 14,3 63 13,8 102 13,4 102 13,2
250 10 120 14,5 63 14,0 102 13,6 102 13,4
250 10 140 14,7 63 14,2 102 13,8 102 13,6
250 10 160 14,8 63 14,3 102 13,9 102 13,7
300 12 20 12,0 63 11,5 102 11,1 126 10,8
300 12 S 13,7 63 13,1 102 12,7 126 12,4
300 12 40 13,9 63 13,4 102 13,0 126 12,6
300 12 XS 14,6 63 14,0 102 13,6 126 13,2
300 12 60 14,9 63 14,3 102 13,9 126 13,5
300 12 80 15,3 63 14,8 102 14,4 126 14,0
300 12 100 15,6 63 15,1 102 14,7 126 14,4
300 12 120 15,9 63 15,4 102 15,0 126 14,7
300 12 140 16,0 63 15,5 102 15,1 126 14,8
300 12 160 16,1 63 15,7 102 15,3 126 15,0
350 14 10 12,4 63 11,9 114 11,4 140 11,1
350 14 20 13,5 63 12,9 114 12,4 140 12,1
350 14 S 14,2 63 13,6 114 13,1 140 12,8
350 14 40 14,7 63 14,1 114 13,6 140 13,3
350 14 XS 15,1 63 14,5 114 14,1 140 13,7
350 14 60 15,6 63 15,0 114 14,5 140 14,2
350 14 80 16,1 63 15,5 114 15,1 140 14,7
350 14 100 16,5 63 16,0 114 15,5 140 15,1
350 14 120 16,7 63 16,2 114 15,7 140 15,4
350 14 140 16,8 63 16,3 114 15,9 140 15,6
350 14 160 16,9 63 16,4 114 16,0 140 15,7
400 16 10 13,0 63 12,5 114 12,0 140 11,7
400 16 20 14,1 63 13,5 114 13,1 140 12,7
400 16 30 14,9 63 14,3 114 13,8 140 13,5
400 16 40 15,9 63 15,3 114 14,8 140 14,5
400 16 60 16,7 63 16,1 114 15,6 140 15,3
400 16 80 17,2 63 16,7 114 16,3 140 15,9
400 16 100 17,6 63 17,1 114 16,7 140 16,3
400 16 120 17,8 63 17,3 114 16,9 140 16,5
400 16 140 18,0 63 17,5 114 17,1 140 16,8
400 16 160 18,1 63 17,6 114 17,2 140 16,9
80
-PBLICO-
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)
Vos mximos
Temperatura
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C
Dimetro nominal Espessura ambiente
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 13,5 63 13,0 114 12,5 140 12,2
450 18 20 14,7 63 14,1 114 13,7 140 13,3
450 18 STD 15,5 63 14,9 114 14,5 140 14,1
450 18 30 16,1 63 15,6 114 15,1 140 14,7
450 18 XS 16,6 63 16,0 114 15,6 140 15,2
450 18 40 17,0 63 16,4 114 16,0 140 15,6
450 18 60 17,8 63 17,3 114 16,8 140 16,4
450 18 80 18,3 63 17,8 114 17,4 140 17,0
450 18 100 18,7 63 18,2 114 17,8 140 17,4
450 18 120 19,0 63 18,5 114 18,1 140 17,7
450 18 140 19,1 63 18,6 114 18,2 140 17,8
450 18 160 19,2 63 18,8 114 18,3 140 18,0
500 20 10 14,0 63 13,5 114 13,0 140 12,7
500 20 20 16,1 63 15,5 114 15,1 140 14,7
500 20 30 17,3 63 16,7 114 16,2 140 15,8
500 20 40 17,9 63 17,3 114 16,8 140 16,4
500 20 60 18,8 63 18,3 114 17,8 140 17,4
500 20 80 19,4 63 18,8 114 18,4 140 18,0
500 20 100 19,8 63 19,3 114 18,8 140 18,4
500 20 120 20,0 63 19,5 114 19,1 140 18,7
500 20 140 20,2 63 19,7 114 19,3 140 18,9
500 20 160 20,3 63 19,8 114 19,4 140 19,0
600 24 10 14,8 63 14,3 114 13,9 140 13,5
600 24 20 17,1 63 16,5 114 16,1 140 15,7
600 24 XS 18,4 63 17,9 114 17,4 140 17,0
600 24 30 18,9 63 18,3 114 17,9 140 17,5
600 24 40 19,7 63 19,1 114 18,6 140 18,2
600 24 60 20,7 63 20,2 114 19,7 140 19,3
600 24 80 21,3 63 20,8 114 20,3 140 19,9
600 24 100 21,8 63 21,2 114 20,8 140 20,4
600 24 120 22,0 63 21,5 114 21,1 140 20,7
600 24 140 22,2 63 21,7 114 21,2 140 20,8
600 24 160 22,3 63 21,8 114 21,4 140 21,0
81
-PBLICO-
C.1.2 O aumento da presso interna resultado da tendncia dilatao volumtrica do fluido retido
devido ao aumento da temperatura.
C.1.3 Esta expanso do volume pode ser o resultado de vrias causas, dentre as quais as mais
comuns so:
C.1.4 O Anexo C especifica os requisitos de alvio aplicveis apenas a trechos de tubulaes entre
vlvulas de bloqueio.
C.1.5 A sobre presso causada pela expanso hidrulica em trecho de tubulao confinado alcana
valores muito altos e pode acarretar desde o rompimento eventual de junta de vedao e de gaxetas
de vlvulas, at danos em juntas de expanso e rompimento de tubos ou conexes.
C.2.1 Em todo trecho de tubulaes sem isolamento trmico, compreendido entre vlvulas de
bloqueio, deve ser considerado o uso de vlvula de alvio hidrulico ou trmico. Os fluidos envolvidos
so lquidos de qualquer natureza, gua, condensado, hidrocarboneto, entre outros.
C.2.2 Dentro das unidades de processo (on-sites) deve ser considerado o uso de vlvulas de alvio
trmico em equipamento e trecho de tubulao, que possam ser bloqueados e sujeitos ao
aquecimento solar ou traceamento com vapor ou eltrico ou serpentina de vapor ou camisa de vapor
ou fogo.
C.2.3 Fora da rea de processo, tancagem e blending (off-sites), vlvulas de alvio trmico devem
ser instaladas nas tubulaes, sempre que houver possibilidade de sobre presso, como resultado de
uma condio de bloqueio. A razo que as tubulaes fora de reas de processo normalmente
esto localizadas em regies remotas e/ou contm grande volume de produto, que no pode ser
imediatamente drenado quando o sistema sai de servio ou inadvertidamente bloqueado.
82
-PBLICO-
C.2.4 Tubulaes ligadas a permutadores de calor devem ser providas de vlvulas de alvio na
tubulao do lado frio, quando h risco do lado frio ser bloqueado, com o lado quente operando.
C.2.5 Tubulaes conduzindo gs devem ser providas de vlvulas de alvio trmico em trechos entre
bloqueios de tubulao com gs do tipo GLP ou outros gases de coeficientes de expanso trmica
semelhantes.
C.2.7 As vlvulas de reteno de fluxo (check valves) ficam localizadas na tubulao de descarga
da bomba. As vlvulas de reteno convencionais no garantem estanqueidade na condio fechada,
o que pode resultar na pressurizao do sistema de suco da bomba em caso de falha ou
vazamento, durante uma parada da mesma. Sendo assim, a vlvula de reteno no deve ser
considerada como bloqueio efetivo.
C.3.1 Sempre que a presso gerada, quando o fluido aquece e expande, no superior presso
de projeto da linha.
C.3.5 O trecho compreendido entre bloqueios menor que 30 metros, situao em que se admite
que qualquer aumento da presso, por aquecimento do produto bloqueado, aliviado por passagem
atravs de vlvula do bloqueio.
C.3.8 Nos circuitos de gua refrigerao, em que procedimentos de operao, oficiais e controlados,
tornam possvel a eliminao de dispositivo de alvio de presso, devido expanso hidrulica da
gua entre bloqueios. Ver condies estabelecidas na API STD 521. Nestas circunstncias, o
fechamento das vlvulas de bloqueio do lado da gua de refrigerao em permutadores de calor, por
exemplo, deve ser controlado por procedimentos administrativos e por placas de advertncia, para a
realizao do respiro e drenagem, previamente ao fechamento dos bloqueios.
83
-PBLICO-
C.4.1 Usar vlvula de alvio hidrulico ou trmico, apenas onde estritamente necessrio, sendo o
valor do "set" de abertura estabelecido, levando-se em conta:
C.4.2 Manter as vlvulas de boqueio trancadas abertas com o propsito de evitar a sobre presso.
As vlvulas para alvio de presso devido ao efeito trmico devem descarregar no sistema fechado de
recolhimento de drenos, suspiros e PSVs da instalao.
C.6.1 O clculo da presso de alvio a ser aliviada deve ser conforme API STD 521.
Alternativamente, para clculo aproximado da variao de presso devido ao aumento de
temperatura do fluido aprisionado, utilizar a expresso a seguir, extrada da ABNT NBR 15280-2.
264,7 x Tf
P
D
t 100
x T
Onde:
P - variao incremental de presso, em bar;
T variao real da temperatura durante o ensaio, em graus Celsius;
D dimetro nominal de parede do duto, em metros;
t espessura nominal de parede do duto, em metros;
Tf fator de correo para o efeito da temperatura, conforme Tabela C.1 abaixo, em bar
por graus Celsius.
84
-PBLICO-
85
-PBLICO-
D.1 Alm dos exemplos de sistemas de tubulao citados no 5.5.2, devem ser submetidos anlise
dinmica as tubulaes enquadradas em mdio e alto risco de vibrao, segundo a anlise qualitativa
(Qualitative Assessment), conforme mdulo T1 do Guidelines for the Avoidance of Vibration
Induced Fatigue in Process Pipework, elaborado pela Energy Institute. Esta anlise deve ser
realizada na fase de Projeto Bsico, sob responsabilidade do Licenciador da Tecnologia. As linhas
assim selecionadas (5.5.2 e seleo conforme Guideline) devem ser informadas ao Responsvel
pelo Projeto de Detalhamento em um documento do projeto bsico, tais como: uma especificao
tcnica do projeto de tubulaes; uma lista especfica; ou uma indicao em notas na lista de linhas.
Em um destes documentos do projeto bsico exemplificados devem ser indicados os mecanismos
potenciais de excitao identificados pela avaliao qualitativa. Na fase de detalhamento, esta anlise
deve ser atualizada com as novas linhas que venham a ser criadas na fase de detalhamento ou se os
dados de processo ou outras condies de avaliao das linhas criadas no projeto bsico venham a
ser alteradas, exigindo nova anlise qualitativa. A critrio do Responsvel pelo Projeto de
Detalhamento podem ser propostas incluses ou excluses de linhas a serem submetidas anlise
dinmica. A proposta deve ser submetida aprovao do Licenciador da Tecnologia.
D.2 A anlise quantitativa (Quantitative Main Line LOF Assessment), conforme mdulos T2 e T3 do
Guideline do Energy Institute, deve ser realizada necessariamente na fase de detalhamento para as
linhas indicadas na fase de projeto bsico, ou sempre que julgado necessrio pela projetista de
detalhamento. Em alguns casos, tais como as linhas que tenham de ter um projeto mecnico
preliminar ou antecipado na fase de projeto bsico, como, por exemplo, as linhas citadas no 5.5.7,
deve ser realizada uma anlise quantitativa preliminar que deve ser consolidada pelo Responsvel
pelo Projeto de Detalhamento.
D.3 As linhas definidas no pargrafo D.1 para anlise dinmica devem ser submetidas, no mnimo, a
anlise dinmica modal e os limites de frequncias naturais devem ser compatveis com os requisitos
dos mdulos T2 e T3 onde aplicvel. Anlises dinmicas complementares (espectral, harmnica,
histria no tempo ou outros tipos de anlise) devem ser realizadas sempre que identificado
necessrio durante as anlises qualitativa ou quantitativa ou requerida pela PETROBRAS em
sistemas especficos.
86
-PBLICO-
E.1 Interface entre o fabricante do compressor e o responsvel pelo projeto mecnico (Contratada)
das tubulaes de suco, descarga e seus principais ramais.
E.1.1 Para definio inicial do traado a ser encaminhado para anlise acstica, a contratada deve
realizar a anlise esttica e dinmica modal respeitando os limites assinalados no 5.5.2. O modelo de
clculo estrutural deve contemplar todos os ramais de contorno (by-pass), ramais de alvio e linhas
auxiliares que contribuam para alterar as caractersticas dinmicas do sistema (modos e frequncias
naturais). Em relao rigidez e a massa dos suportes de tubulao deve ser considerado o requisito
do 5.5.7.3.
E.1.2 Ao consolidar a anlise nesta fase, a contratada deve encaminhar os seguintes documentos
para o fabricante do compressor.
E.1.2.1 Os isomtricos completos das tubulaes de suco, descarga e seus ramais principais,
validados conforme E.1.1. Os suportes e restries devem estar representados nos isomtricos.
E.1.3 De posse dos documentos listados em E.1.2 o fornecedor da mquina deve providenciar o
estudo acstico. O fornecedor deve enviar o relatrio completo do estudo contendo, entre outras
informaes, recomendaes relativas ao projeto mecnico de tubulaes a ser encaminhada
contratada.
E.1.5 O projeto de suportao deve garantir que a rigidez dos suportes esteja compatvel com os
requisitos do fabricante do compressor, em especial ao que se refere s frequncias naturais do
sistema (tubulao e suportes).
E.1.6 O projetista de tubulaes deve informar para o projetista das bases e fundaes dos suportes
de tubulao, a rigidez requerida, os esforos estticos e dinmicos, nas frequncias de excitao
previstas, de modo que o projeto das mesmas previna contra vibraes excessivas nos suportes e
tubulaes.
E.1.7 A troca de informaes entre o fabricante do compressor e a Contratada deve ser conduzida
at que o projeto esteja consolidado e devidamente aprovado pelo fabricante do compressor.
87
-PBLICO-
Nota Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.
Nota Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.
88
-PBLICO-
NOTA Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.
NOTA 1 Instalar camada de material resiliente de 12,5 mm de espessura mnimo entre a braadeira e o tubo.
NOTA 2 Cantoneiras devem ser ajustadas curvatura das cantoneiras e soldadas com penetrao total s mesmas.
NOTA 3 Utilizar parafusos e estojos de ao inoxidvel. Utilizar molas prato para evitar que as porcas se soltem com a
vibrao.
NOTA 4 Pintar todo o conjunto de suportes para proteger da corroso externa.
89
-PBLICO-
NOTA Verificar limite de temperatura do servio para seleo do material resiliente adequado.
90
-PBLICO-
G.1 O limite de fadiga para tubulaes sujeitas vibrao deve considerar o limite de resistncia
fadiga (endurance limit), pois o nmero de ciclos em sistemas sob vibrao extremamente
elevado:
G.2 O projeto de tubulaes sujeitas a vibrao deve levar em conta o efeito de fadiga, no
claramente definido nos cdigos de projeto, sendo assim, deve ser adotado, para sistemas de
tubulao dentro do escopo desta Norma, a referncia do ASME OM Division 2 - Part 3 (Vibration
Testing of Piping Systems), que estabelece no 3.2.1.2(b) o seguinte critrio para determinao do
limite de tenso admissvel para tubulaes ASME Classe 2, Classe 3,(ASME B31.1, ASME B31.3,
ASME B31.4 ou ASME B31.8):
2xi S
S alt x M el
Z
Onde:
M
a i
Z
G.2.2 A tenso calculada utilizando o programa de flexibilidade tem de ser comparada da seguinte
forma:
S el
a
2x
91
-PBLICO-
G.2.3 Os valores tabelados para alguns materiais mais comuns so apresentados na Tabela G.1.
Sadm (MPa)
Aos inox austenticos
T (C) Aos carbono (Nota 2)
(Nota 3)
21,1 26,7 46,9
100 26,1 45,4
150 25,7 44,7
200 25,3 44,0
250 24,9 43,0
300 24,4 42,3
350 23,6 41,3
371,1 23,2 41,0
400 40,6
426,7 40,1
NOTA 1 Os valores acima se aplicam para tenses atuantes dinmicas calculadas
incorporando os fatores de intensificao de tenses (i). Caso contrrio, os
valores das tenses atuantes devem ser multiplicados pelos fatores de
intensificao de tenses correspondentes aos componentes, onde aplicvel.
NOTA 2 Aplicvel para os aos carbono, conforme especificaes API 5L Gr. B e
ASTM A106 Gr.B.
NOTA 3 Aplicvel para os aos inoxidveis austenticos: ASTM A312.
NOTA 4 Para outros materiais aplicam-se os critrios gerais aqui apresentados e as
propriedades mecnicas correspondentes a estes materiais (ver
ASME OM Division 2 - Part 3).
92
-PBLICO-
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1e2 Revisados
4.1.2 Revisado
4.1.3 Includo
4.3.7 Includo
4.3.8 Revisado
4.9 Revisado
5.17.3 Revisado
5.21 Includo
6.6.10 Includo
8.3.7 Includo
IR 1/3
-PBLICO-
3.12 Renumerada
3.19 Includa
6.2.1 Revisada
7.1.2.2, 7.2.3.7, 7.2.4.3, 7.2.5.3,
Revisadas
7.2.6.2, 7.2.7.3, 7.2.7.4
7.3.1 e 7.3.1.1 Revisadas
7.3.1.2 Renumerada
7.3.1.3 Includa
7.3.2 Renumerada
10.3 Revisada
11.13 Includa
Tabelas 1, 5, 6 e 7 Revisadas
Figura 1 Revisada
IR 2/3
-PBLICO-
IR 3/3