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Processo de Soldagem TIG 1
Processo de Soldagem TIG 1
Escola de Engenharia.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.
Belo Horizonte
Maio de 2000.
1.1 INTRODUO:
O processo de soldagem TIG ou Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW ), como mais
conhecido atualmente, um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre
um eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de soldagem. Conforme pode-se notar
pela figura abaixo, a poa de soldagem, o eletrodo e parte do cordo so protegidos atravs
do gs de proteo que soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adio
ou no (solda autgena), e seu grande desenvolvimento deveu-se necessidade de
disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difceis, como o alumnio
e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da Segunda grande guerra
mundial. Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo
baixo custo, de uso em aplicaes diversas, com inmeras vantagens que descreveremos a
seguir.
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Tocha;
Eletrodo;
Fonte de Potncia;
Gs de Proteo
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Corrente do arco;
Perfil da ponta do eletrodo;
Distncia entre o eletrodo e a pea ( comprimento do arco );
Tipo da gs de proteo;
Como existe uma relao direta entre a tenso e o comprimento do arco, a tenso usada
para controlar o processo, pois uma vez fixados diversos outros parmetros, a tenso do arco
possibilita o controle do comprimento do arco, que difcil de monitorar. Por sua vez, o
comprimento do arco afeta diretamente a largura da poa. Apesar disso, na maioria dos
processos com chapas, o comprimento do arco desejado o menor possvel. Este controle do
comprimento do arco pela tenso, entretanto, deve ser feito de maneira cuidadosa,
observando-se outros parmetros que tambm afetam a tenso como contaminao do
eletrodo e do gs de proteo, alimentao imprpria do material de adio, mudanas de
temperatura no eletrodo e eroso do eletrodo.
A velocidade de avano afeta a penetrao e a largura no processo, sendo esta ltima,
porm, muito mais afetada. Sua grande importncia reside no fato dela determinar o custo do
processo por estar intimamente ligada velocidade do processo. Entretanto, muitas vezes, a
velocidade torna-se apenas uma conseqncia a partir da definio de padres de qualidade
e uniformidade.
A forma de alimentao do material de adio outro parmetro importante. Em processos
manuais, a maneira como o material adicionado influencia no nmero de passes e na
aparncia da solda acabada. J no caso de soldas mecanizadas e automatizadas, a variao
na velocidade ir significar variao na quantidade de adio por unidade de comprimento.
Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame produz-se soldas com menor
penetrao e perfis convexos Diminuindo-se a velocidade aumenta-se a penetrao e tem-
se perfis mais achatados. A reduo da velocidade tem um limite, entretanto, pois pode levar
a fissuras e falta de material.
2. - EQUIPAMENTO:
1.1 - Tochas
As tochas, que suportam o eletrodo e conduzem o gs de proteo at o arco, so
classificadas basicamente pelo seu mecanismo de refrigerao. As tochas refrigeradas a gs
so mantidas na temperatura adequada pelo efeito de resfriamento causado pelo prprio gs
de proteo. Estas tochas esto limitadas a uma corrente mxima de cerca de 200 A. J as
tochas refrigeradas a gua, como a da figura abaixo, promovem a circulao de gua,
normalmente em circuito fechado, para refrigerao. Desta forma, pode-se dispor de tochas
que suportam correntes de at 1000 A. A tocha refrigerada a gua a mais empregada em
equipamentos automatizados de GTAW.
2.3 Bocais
Gs de proteo dirigido para a zona de soldagem por bocais fixados na extremidade das
tochas. O objetivo da utilizao dos bocais produzir um fluxo laminar do gs de proteo.
Os bocais podem ser fabricados de materiais cermicos, metais, metais revestidos com
cermicos, quartzo fundido ou outros materiais. Dentre estes, os bocais cermicos so os
mais baratos e mais populares, apesar de serem quebradios e necessitarem de troca
constante. Bocais metlicos tem vida til mais longa e so usados principalmente em
processos automatizados, que operam com correntes acima de 250 A. Os aspectos mais
importantes nos bocais so suas dimenses e perfis. Os bocais devem ser largos o suficiente
para prover cobertura da rea de soldagem pelo gs e devem estar de acordo com o volume
e a densidade necessria do gs no processo. Se a vazo do gs for excessiva para um
determinado dimetro, a eficincia da proteo afetada devido a turbulncia. Vazes mais
altas, sem este efeito de turbulncia, requerem maiores dimetros de bocais, condies estas,
essenciais para altas correntes. Na tabela seguinte, pode-se observar diversos dimetros de
eletrodos, correntes de trabalho e dimetros dos bocais.
Figura 4 Lentes de gs
2.4 - Eletrodos
No processo GTAW os eletrodos no so consumveis e tem o papel de servir como um dos
terminais do arco que ir gerar o calor para o processo. Ao aproximar-se da sua temperatura
o
de fuso (3410 C), o tungstnio torna-se termoinico, como uma fonte disponvel de eltrons.
Ele alcana esta temperatura atravs de aquecimento por resistncia e, caso no houvesse
um forte efeito de resfriamento pela sada dos eltrons de sua extremidade, esta ponta
poderia fundir-se. Os eletrodos so classificados com base em sua composio qumica,
como na tabela abaixo
A corrente contnua pulsada envolve a variao repetitiva da corrente do arco entre um valor
mnimo ( background ) e um valor mximo, controlando-se o tempo do pulso, o tempo no
valor mnimo, nvel de corrente mximo e nvel de corrente mnimo.
Assim, algumas formas de estabilizao do arco na corrente reversa so necessrias. Podese utilizar fontes de alta tenso em circuito aberto, capacitores para descarga no momento
apropriado, a utilizao de velas ( ignitores ) utilizando alta freqncia e alta tenso em
paralelo ao arco ou a utilizao de ondas quadradas. Desde que mais fcil manter o arco
quando o eletrodo est no plo negativo , a tenso requerida neste momento tambm
menor. Assim, a tendncia de se obter correntes desequilibradas entre as fases de eletrodo
positivo e eletrodo negativo.
Esta retificao parcial que ocorre com tal desequilbrio pode causar superaquecimento em
algumas fontes, e em algumas mquinas uma queda na sua sada. Este desbalanceamento
pode ser eliminado atravs do balanceamento de onda, mostrado na figura abaixo.
3. CONSUMVEIS
3.1 - Gases de proteo
Os gases de proteo so direcionados pela tocha para o arco e a poa de fuso para
proteger o eletrodo e o material metlico fundido da contaminao atmosfrica. Eles tambm
podem ser utilizados como back-up para proteo do lado contrrio da solda da oxidao
durante a soldagem.
Os tipos mais comuns de gases so o argnio e o hlio e as misturas entre estes, utilizadas
em aplicaes especiais, alm de misturas com hidrognio e nitrognio. O argnio utilizado
em processos de soldagem normalmente possui uma pureza de 99,95 %,sendo aceitvel para
a maioria dos metais, excetuando-se aqueles reativos ou refratrios. O argnio mais
utilizado que o hlio no processo devido s seguintes caractersticas :
- Possibilita arco mais suave
- Penetrao reduzida
- Ao de limpeza quando da soldagem de alumnio ou magnsio
- Baixo custo e alta disponibilidade
- Boa proteo com baixos fluxos
- Maior resistncia a ventos cruzados
- Melhor partida do arco
A menor penetrao particularmente til na soldagem de materiais finos ou soldagens
verticais ou sobre cabea.
Como vimos acima, o Hlio transmite maior calor para uma mesma corrente e tenso que o
argnio e, portanto, particularmente importante na soldagem de peas espessas ou
materiais com alta condutividade trmica como o cobre. Caractersticas intermedirias
podem ser obtidas atravs da mistura dos dois gases. A principal caracterstica envolvida no
processo de proteo a densidade dos gases. Neste aspecto, o argnio, por ter uma
densidade aproximadamente dez vezes maior que a do hlio, forma uma camada sobre a
rea de solda aps deixar o bocal, ao contrrio do hlio que, por ser extremamente leve,
tende a subir em torno do bocal ao deix-lo. Assim, para prover a mesma eficincia de
proteo, a vazo de hlio dever ser de 2 a 3 vezes maior que a vazo de argnio.
Em relao ao arco, as caractersticas dos gases so definidas pela sua curva tensocorrente, como a da figura abaixo
Como pode-se avaliar pelas curvas, a tenso do arco obtido com hlio significativamente
maior que com o argnio. Assim sendo, o hlio fornece mais calor ao processo, permitindo as
vantagens discutidas acima.
Os arames podem estar dispostos em rolos ou arames cortados de 1 m e esforos devem ser
empreendidos para evitar a contaminao destes materiais na sua estocagem e uso. Mais
importante ainda a manuteno da extremidade do arame na proteo do gs durante o
processo de soldagem.
A alimentao do arame que servir de adio solda nos processo automatizados ou
mecanizados pode ser feita tanto temperatura ambiente quanto pr-aquecida, sendo estes
processos designados como arame frio e arame quente, respectivamente. O arame frio
alimentado no incio da poa enquanto o arame quente alimentado no final da poa. O
sistema de alimentao do arame frio composto pelo mecanismo de alimentao, pelo
controle de velocidade e pela guia de alimentao. No processo de arame quente h um praquecimento por resistncia eltrica. O arame alimentado mecanicamente e recebe uma
proteo de gs auxiliar para evitar a sua oxidao. As taxas de deposio obtidas atravs
deste mtodo so comparveis s obtidas em GMAW. O arame aquecido por uma fonte que
opera em CA e tenso constante. A CA permite a operao desta fonte com mnima
sopragem do arco. O mtodo, entretanto, no recomendado para alumnio e cobre pois,
devido sua baixa resistncia, estes materiais requerem correntes elevadas para o
aquecimento que, por sua vez, acarretam uma deflexo excessiva do arco.
4. TCNICAS DE SOLDAGEM:
de soldagem manual. Deve-se tomar especial cuidado para manter sempre a ponta do arame
de adio dentro do fluxo do gs de proteo.
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6. - VANTAGENS
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mm;
H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
Pode haver incluses de Tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de
soldagem;
Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente
protegido;
H baixa tolerncia a contaminantes no material de base ou adio;
Vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou porosidade Sopro ou
deflexo do arco, como em outros processos;
A maioria dos metais podem ser soldados pelo processo GTAW, no sendo utilizado,
entretanto, para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido baixa presso de vapor
dos lquidos destes metais, De uma forma geral, melhores resultados so obtidos com DCEN,
a menos os casos especficos como o alumnio e o eletrodo mais utilizado o torinado com 2
%.
8.5 - BERLIO
As soldagens deste material so difceis devido a sua tendncia de fratura a quente e
fragilizao. Assim sendo, o processo conduzido em cmaras de atmosfera inerte
geralmente com misturas de cinco partes de hlio par uma parte de Ar. Deve-se considerar
tambm que os fumos de berlio so txicos.
9. - QUALIDADE DA SOLDA
9.1 - Descontinuidades e Defeitos
Descontinuidades so interrupes na estrutura tpica da soldagem e podem ocorrer no metal
de base, no metal fundido e nas zonas termicamente afetadas. Quando estas
descontinuidades levam o material a no satisfazer as requisies do trabalho a ser realizado
elas so classificadas como defeitos.
Um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em processos GTAW so incluses
de Tungstnio. As causas tpicas destas incluses so :
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