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Apostila IMI - Cap 1-6
Apostila IMI - Cap 1-6
Apostila IMI - Cap 1-6
INDUSTRIAIS
Reviso:
08/2010
NDICE
CAPTULO 1 ...................................................................................................... 5
Processos e Normas de Fabricao para Tubulaes Industriais .............. 5
1.1) Introduo................................................................................................ 5
1.2) Aplicaes ............................................................................................... 5
1.3) Fatores de Influncia na Seleo de Materiais ........................................ 8
1.4) Processos de Fabricao ........................................................................ 9
1.4.1) Processo de Fabricao sem Costura .............................................. 9
1.4.1.1) Tubos de Ao Carbono Sem Costura Trefilados a Frio............. 11
1.4.1.2) Especificaes da ordem de compra ........................................... 15
1.4.2) Tubos de Ao Carbono Com Costura ............................................. 17
1.4.2.1) Normas de Fabricao ................................................................. 18
1.4.2.2) Informaes Tcnicas .................................................................. 23
1.4.2.3) Normas de Fabricao ................................................................. 26
1.5) Anexos................................................................................................... 29
1.6) Tubos de ao carbono com costura helicoidal, confeccionados conforme
norma NBR 5622 .......................................................................................... 32
1.6.1) Objetivo ........................................................................................... 32
1.6.2) Normas e/ou documentos complementares .................................... 32
1.6.3) Condies Gerais............................................................................ 32
1.7) Bibliografia ............................................................................................. 42
CAPTULO 2 .................................................................................................... 43
Meios de Ligao ........................................................................................... 43
2.1) Introduo.............................................................................................. 43
2.2) Ligaes Rosqueadas ........................................................................... 43
2.3) Ligaes Soldadas ................................................................................ 44
2.3.1) Solda de topo .................................................................................. 45
2.3.2) Solda de encaixe (ou de soquete)................................................... 45
2.4) Ligaes Flangeadas............................................................................. 45
2.4.1) Faceamento dos Flanges ................................................................ 49
2.5) Ligaes de Ponta e Bolsa .................................................................... 50
2.6) Outros meios de Ligao de Tubos ....................................................... 51
2.7) Sistemas de Ligao para Tubulaes de Ao...................................... 54
2.8) Vedao ................................................................................................ 54
2.8.1) Foras Causadas pela Dilatao Trmica ...................................... 56
2.8.2) Esforos Liberados pela Junta de Expanso .................................. 57
2.8.3) Juntas de Expanso: Conceito, Especificao, Projeto e Aplicao58
2.8.4) Movimentos das Juntas de Expanso............................................. 60
2.8.5) Tipos de Juntas de Expanso ......................................................... 61
2.8.5.1) Juntas de Telescpio ................................................................... 61
2.8.5.2) Juntas de Fole.............................................................................. 62
2.8.5.3) Junta de Expanso Simples ......................................................... 63
2.8.5.4) Junta de Expanso Dupla ............................................................ 63
2.8.5.5) Junta de Expanso Universal....................................................... 64
2.8.5.6) Junta de Expanso Universal Fixadas ......................................... 64
2.8.5.7) Junta de Expanso Giratria ........................................................ 64
2.8.5.8) Junta de Expanso Dobradia ..................................................... 65
2.8.5.9) Junta de Expanso Cardnica ..................................................... 66
CAPTULO 1
Processos e Normas de Fabricao para Tubulaes
Industriais
1.1) Introduo
Chama-se tubulao a um conjunto de tubos e de seus diversos
acessrios.
A necessidade da existncia das tubulaes decorre principalmente do
fato do ponto de gerao ou de armazenagem dos fluidos estar, em geral,
distante do seu ponto de utilizao.
O emprego de tubulaes pelo homem antecede provavelmente a
histria escrita. Foram descobertos vestgios ou redes completas de tubulaes
nas runas da Babilnia, da China Antiga, de Pompia e em muitas outras. Os
primeiros tubos metlicos foram feitos de chumbo, sculos antes da Era Crist,
havendo instalaes completas com esse material nas termas da Roma Antiga,
com tubulaes inclusive para gua quente.
A primeira produo de tubos de ferro fundido comeou na Europa
Central, por volta do sculo XV, existindo algumas instalaes antigas desse
tipo, para gua, ainda em funcionamento, como, por exemplo, as instalaes
para as fontes dos jardins do Palcio de Versalhes, na Frana. Os tubos de
ao, que hoje dominam largamente quase todos os campos de aplicao
industrial, so de desenvolvimento relativamente recente, datando de 1825 o
primeiro tubo de ao, fabricado a Inglaterra. S em 1886, com a primeira
patente dos irmos Mannesmann, o laminador oblquo, foi possvel produzir
economicamente tubos de ao sem costura. Por essa poca os tubos de ao
eram necessrios principalmente para resistir s presses mais altas das
tubulaes de vapor.
A importncia das tubulaes na indstria enorme; todas as indstrias
tm redes de tubulaes de maior ou menor importncia, e quase todas essas
redes so essenciais ao funcionamento da indstria.
1.2) Aplicaes
Distribuio de vapor para fora e/ou para
aquecimento;
Distribuio de gua potvel ou de processos
industriais;
Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes;
Distribuio de ar comprimido;
Distribuio de gases e/ou lquidos industriais.
Custo:
Em indstrias de processamento, indstrias qumicas, refinarias de
petrleo, indstrias petroqumicas, boa parte das indstrias alimentcias e
farmacuticas, o custo das tubulaes pode representar 70% do custo dos
equipamentos ou 25% do custo total da instalao.
Tubulaes dentro
de instalaes
industriais
Tubulaes de processo
Tubulaes de Utilidades
Tubulaes de instrumentao
Tubulaes de drenagem
Tubulaes fora de
instalaes
industriais
Tubulaes de transporte
Tubulaes de distribuio
CLASSIFICAO
DAS TUBULAES
3. Acabamento / Revestimento:
Na sada do forno de recozimento, os tubos recebem externamente uma
camada de zinco metlico puro, obtida pela fuso de um fio de zinco por arco
eltrico que projetado por ar comprimido. Aps a zincagem, vrios tipos de
inspees e testes so realizados sistematicamente, a fim de garantir a
qualidade: controle da estrutura metalogrfica e das caractersticas mecnicas
do metal, inspeo visual, controle dimensional e teste hidrosttico em cada
tubo. Especial ateno dada ao controle dimensional da bolsa e da ponta do
tubo.
O revestimento interno com argamassa de cimento aplicado por
centrifugao. A argamassa de cimento depositada no tubo que est em alta
rotao, o que permite a obteno de uma camada uniforme, compacta e
autoportante.
A argamassa de cimento dos tubos curada a temperatura e umidade
controladas.
Aps a cura do cimento, os tubos vo para as linhas de pintura. Uma
camada de pintura betuminosa aplicada sobre a camada de zinco.
10
11
12
Abreviao
N de Material
St 30 Si
St 30 Al
St 35
St 45
St 52
1.0211
1.0212
1.0308
1.0408
1.0580
DIN 17210
DIN 17212
SAE J404
Exceto aos ressulfurados
Composio Qumica
Abreviao
N Material
C Mx
Si Mx
Mn
P Mx
S Mx
St 30 Si
10211
0,10
0,30
< 0,55
0,025
0,025
St 30 Al *
10212
0,10
0,05
< 0,55
0,025
0,025
St 35
10308
0,17
0,35
> 0,04
0,025
0,025
St 45
10508
0,21
0,35
> 0,40
0,025
0,025
St 52
10508
0,22
0,55
< 1,60
0,025
0,025
Abrev.
Explicao
Trefilado duro
BK
Trefilado macio
BKW
BKS
Recozido
GBK
Normalizado
NBK
13
Estado de
fornecimento
Abrev.
N
Material
St 30 Si
St 30Al
St 35
St 45
St 52
10211
10212
10308
10408
10508
Tipos de
Ao
Estado de
fornecimento
Abrev
N
Material
Resistncia
Trao Rm
N/mm Mn
Limite Esc.
Superior ReH (2)
N/mm.Mn
Alongamento
de Ruptura
A5% Mn.
St 30 Si
St 30Al
St 35
St 45
St 52
10211
10212
10308
10408
10508
380
380
420
520
580
280
280
315
375
420
16
16
25
21
22
Tipos de
Ao
Estado de
fornecimento
Abrev
St 30 Si
St 30Al
St 35
St 45
St 52
N
Material
10211
10212
10308
10408
10508
Trefilado macio
1) (BK)
Resistncia
Alongamento de
Trao Rm
Ruptura A5% Mn.
N/mm Mn.
430
8
430
8
480
6
580
5
640
4
Trefilado macio
1) (BKW)
Resistncia Trao
Rm N/mm Mn
Alongamento de
Ruptura A5% Mn.
380
380
420
520
580
12
12
10
8
7
Recozido
1) (GBK)
AlongaResistncia
mento de
Trao Rm
Ruptura A5%
N/mm Mn.
Mn.
280
30
280
30
315
25
390
21
490
22
Normalizado
(NBK)
Resistncia Trao
Rm N/mm Mn.
290-420
290-420
340-470
440-570
490-630
Alongamento de Ruptura
A5% Mn.
30
30
25
21
22
Notas:
1) O limite de escoamento para o estado de fornecimento "Recozido" (GBK)
deve ser no mnimo 50% da resistncia trao.
Conforme o grau de deformao na trefilao, o limite de escoamento em tubos
no estado de fornecimento trefilado duro (BK) e trefilado macio (BKW) pode
atingir as proximidades da resistncia trao. Para efeitos de clculos,
recomenda-se os seguintes valores para o limite de escoamento: Trefilado duro
(BK) > 80% da resistncia trao, trefilado macio (BKW) > 70% da resistncia
trao.
2) Em tubos com dimetros externo < 30 mm, cuja espessura da parede < 3
mm, o valor mnimo do limite de escoamento situa-se 10N/mm mais baixo.
3) Os aos, conforme a tabela 1.3, so qualificados, devido sua composio
qumica a seu tratamento metalrgica com prprios para solda. Nos estados de
fornecimento BK e BKW as propriedades so modificadas na zona influenciada
14
pelo calor. Isto deve ser observado na avaliao da soldabilidade de uma pea
de construo. (ver DIN 8528 parte 1).
15
Divergncia Permitida
(%)
+ 20
+ 15
+ 10
Grau de quantidade C:
Linha
Outras exigncias
Acabamento da superfcie:
O acabamento das superfcies interna e externa do tubo deve ser de
acordo com o mtodo padro de produo, Isto em um mnimo de marcas,
porosidades e ranhuras so permitidas. Escamas, dobras, e defeitos de
Laminao no so permitidos.
Nenhum defeito superficial e/ou do processo usado para a sua
eliminao deve reduzir a espessura da parede abaixo do limite permitido pela
tolerncia.
Tubos com acabamentos especiais, fora dos padres normais de
produo, podem ser solicitados e devem ser encomendados conforme grau C.
Proteo da superfcie:
Caso no seja combinado de outra forma, os tubos so fornecidos com a
proteo contra corroso normalmente usada (leo anti-corrosivo). Quando
desejada uma proteo especial contra corroso, esta deve ser combinada,
tambm deve ser combinado quando nenhuma proteo desejada.
16
Embalagem:
Os tubos so fornecidos normalmente em amarrados com fitas de ao.
Outro tipo de embalagem deve ser combinado conforme as exigncias
qualitativas.
Sees:
Em acrscimo as informaes acima, os tubos de ao sem costura de
preciso so disponveis nas formas de sees:
Sees quadradas
Sees retangulares
Sees elpticas
Sees Chatas de lados arredondados
Sees hexagonais
Sees semi-circulares ou em forma de D
Sees triangulares
17
18
DIN 1615
Tubos no sujeitos a requisitos especiais, na matria prima ST 33
(baixo carbono).
ASTM A-513
Tubos para uso mecnico, nos tipos 1 (BQ) e 2 (BF), com propriedades
mecnicas e composio qumica definidas.
A-500
Tubos para uso estrutural em vrios graus de matria prima, com
propriedades mecnicas definidas.
BS 4474
Tubos estruturais fabricados a partir da matria prima laminada a
quente.
ASTM A-214
Tubos com composio qumica definida para trocadores de calor e
condensadores.
ASTM A-178
Tubos para caldeiras, superaquecedores e vasos de presso, em vrios
graus de matria prima. Os requisitos de propriedades mecnicas no se
aplicam a tubos de dimetro interno menor que 3,2 mm e espessura de parede
menor que 0,4 mm.
DIN 1626
Tubos sujeitos a requisitos especiais, para presses mximas definidas
e temperaturas de trabalho de at 300 graus C, com composies qumicas
definidas.
DIN 1628
Tubos de alta performance, normalmente sem limite de presso de
trabalho, porm, deve ser usado a temperatura de no mximo 300 graus C.,
com composies qumicas definidas.
NFA 49-643
Tubos comerciais de qualidades 1 (no decapados) e 2 (decapados) e
nas tolerncias classes 1 e 2 , com composies qumicas definidas e sees
(para classes):
- Redonda
- Quadrada
- Retangular
B. Preciso
So utilizados onde necessrio preciso dimensional e/ou boa
qualidade superficial.
19
DIN 2393
Tubos de preciso interna e externa, com composies qumicas e
propriedades mecnicas definidas, nos graus de qualidade A,B ou C.
Podem ainda ser fornecidos nos estados BK (sem tratamento trmico
aps a ltima de formao a frio), BKW (pequeno passe de trefila aps o ltimo
tratamento trmico), GBK (recozido em atmosfera controlada) ou NBK
(normalizado em atmosfera controlada).
DIN 2394
Tubos de preciso externa, com composies qumicas e propriedades
mecnicas definidas e nos graus de qualidade A, B ou C.
Podem ainda ser fornecidos nos estados BKM (sem tratamento trmico
aps a calibrao), GBK (recozidos em atmosfera controlada) ou NBK
(normalizado em atmosfera controlada).
DIN 2395
Tubos de preciso para uso geral, nas sees quadradas e retangulares,
com composies qumicas definidas e nos graus de qualidade A ou B.
Podem ainda ser fornecidos nos estado M (sem tratamento aps o
bitolamento), BKM (como o M, porm brilhante) ou para o grau B pode ser
tambm NBK (recozido em atmosfera controlada).
NBR 5599
Tubos de preciso interna e externa, com composies qumicas e
propriedades mecnicas definidas, e em vrios graus de matria prima.
Podem ainda ser fornecidos nos estados TD (Trefilado Duro), TM
(Trefilado Macio), RB (Recozido Branco), RD (Recozido Decapado), NB
(Normalizado Branco) e ND (Normalizado Decapado).
C. Conduo
So utilizados para conduo de gazes e lquidos no corrosivos e
slidos em suspenso. As normas de tubos de conduo que realmente so
mais utilizados esto destacados em itlico.
ASTM A-135
Tubos de conduo nos graus A e B, com composio qumica e
propriedades mecnicas definidas. Sendo o de grau A apto a ser dobrado ou
flangeado.
So normalmente fornecidos no SHC 10, com dimetro nominal variando
de 3/4 a 5".
Pode ser fornecido com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
ASTM A-53
Tubos de conduo nos graus A e B, com composio qumica e
propriedades mecnicas definidas. Sendo o de grau A apto a ser dobrado,
flangeado e serpentinado; e o grau B podendo sofrer dobramento e
flangeamento limitados.
20
21
22
NBR 5598
Tubos galvanizados para proteo de condutores eltricos. O ao
utilizado de baixo teor de carbono e eles so aptos a serem curvados. Podem
ser fornecidos com pontas lisas ou com rosca (com ou sem luva).
OBS:
1. Muitas vezes os distribuidores e compradores utilizam alguns termos
errados. Os principais so:
- Querer um tubo SCH (se l squdule), por exemplo um tubo SCH 40 de
1" significa um tubo ASTM A 53 SCH 40 de 1", onde o NBR 5590 Srie
40 o mesmo tubo. Algumas poucas vezes, o comprador ou
especificador quando pede SCH pode tambm estar querendo um tubo
sem costura.
- Querer um tubo mdio ou pesado o mesmo que estar querendo um
tubo NBR 5580 classe mdia ou pesada.
2. As normas MERCOSUL ainda no foram citadas pois apesar de muitas j
tratadas ainda no foram publicadas oficialmente.
3. As normas acima citadas foram objeto de uma pesquisa realizada em 1992,
no tendo sido feita uma atualizao para este trabalho, porm no creio que
tenha havido mudanas substanciais em alguma norma.
23
De = 1,27 x L
Sendo:
De = Dimetro Equivalente
L = Lado do Perfil Quadrado
Obs: Consideramos o raio de canto igual a 2 vezes a espessura.
Clculo do Dimetro Equivalente de Perfil Retangular:
Para saber qual o dimetro de origem de um tubo retangular, devemos
utilizar a seguinte frmula:
De = 1,27 x (L1 + L2) / 2
Sendo:
De = Dimetro Equivalente
L1 = Lado Maior do Perfil Retangular
L2 = Lado Menor do Perfil Retangular
Obs: Consideramos o raio de canto igual a 2 vezes a espessura.
Clculo do Peso Terico de um Tubo Quadrado:
P = 0,0246615 x (1,27 x L - e) x e
Sendo:
P = Peso em kg/metro
L = Lado do Quadrado (mm)
e = espessura do Tubo (mm)
24
Dimetro
Nominal
Tamanho
Nominal
1/8
3/8
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
ASTM
A120/A135
BS
1387
DIN
2440
NBR
5580
NBR
5590
21,30
26,70
33,40
42,20
48,30
60,30
73,30
88,90
101,60
114,30
141,30
168,30
13,50
17,20
21,30
26,90
33,70
42,40
48,30
60,30
76,10
88,90
101,60
114,30
139,70
165,10
10,20
13,50
17,20
21,30
26,90
33,70
42,40
48,30
60,30
76,10
88,90
101,60
114,30
139,70
165,10
10,20
13,50
17,20
21,30
26,90
33,70
42,40
48,30
60,30
76,10
88,90
101,60
114,30
139,70
165,10
10,29
13,72
17,25
21,34
26,67
33,40
42,16
48,26
60,32
73,03
88,90
101,60
114,30
139,70
165,10
Dimetro
Nominal
Tamanho
Nominal
NBR
5597
NBR
5598
ANSI
C 80
1/8
3/8
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
17,1
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
17,1
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
25
Dimetro
Nominal
1/8
3/8
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
SCH 40
SCH 80
1,73
2,24
2,31
2,77
2,87
3,38
3,56
3,68
3,91
5,16
5,49
5,74
6,02
6,55
7,11
2,41
3,02
3,20
3,73
3,91
4,55
4,85
5,08
5,54
7,01
7,62
8,08
8,56
Tabela 1.10 Espessura de parede dos tubos em funo do dimetro nominal (em
polegadas) e o Schedule.
26
CERMICO
Tubo Cermico para canalizaes NBR 5645
COBRE
Tubo de cobre e suas ligas, sem costura, para condensadores,
evaporadores e trocadores de calor - NBR 5029
Tubo de cobre leve, mdio e pesado, sem costura, para conduo de
gua e outros fludos
NBR 13206
CONCRETO
Tubo de concreto armado de seo circular para guas pluviais
9794
Tubo de concreto armado de seo circular para esgoto sanitrio
8890
Tubo de concreto simples de seo circular para guas pluviais
9793
Tubo de concreto simples de seo circular para esgoto sanitrio
8890
NBR
NBR
NBR
NBR
FERRO FUNDIDO
Tubos e conexes de ferro fundido para esgoto e ventilao NBR 8161
Tubo de ferro fundido centrifugado, de ponta e bolsa, para lquidos sob
presso, com junta no elstica NBR 7661
Tubos de Ferro Fundido Dctil Centrifugado com Flanges Roscados ou
Soldados. NBR 7560
Tubo de ferro fundido centrifugado para lquidos sob presso com junta
elstica NBR 7662
Tubo de ferro fundido dctil centrifugado, para canalizaes sob presso
NBR 7663.
27
POLIETILENO
Tubo de Polietileno para irrigao NBR 10564
Tubo de Polietileno para ligao predial de gua NBR 8417
PVC
Tubo de PVC rgido para instalaes prediais de gua fria NBR 5648
Tubos de PVC rgido com junta soldvel ou elstica PN 40 e PN 80 para
sistemas permanentes de irrigao NBR 14312
Tubo e conexo de PVC rgido para esgoto predial e ventilao NBR
5688
Tubos de PVC rgido para adutoras e redes de gua NBR 5647
Tubos de PVC rgido para instalaes prediais de guas pluviais NBR
10843
Tubo de PVC rgido defofo com junta elstica para adutoras e redes de
gua - NBR 7665
Tubo de PVC rgido com junta elstica, coletor de esgoto NBR 7362
Tubos e conexes de PVC rgido com junta elstica para coletor predial
e sistema condominial de esgoto sanitrio NBR 10570
28
1.5) Anexos
Anexo 1.1
29
30
Anexo 1.2
31
32
Aspecto
Seo:
Os tubos devem ser de seo transversal circular e espessura uniforme
dentro das tolerncias admissveis.
Retilineidade:
Os tubos devem ser praticamente retos simples vista.
Extremidades:
As extremidades devem ser cortadas perpendicular com pontas lisas ou
biseladas.
Acabamento Superficial:
Aps o ensaio de presso hidrosttica, o tubo deve ser limpo,
removendo toda a sujeira, leo, graxa e carepas.
Defeitos e Reparos:
Os defeitos superficiais da parede podem ser reparados por desbaste
com lixadeira, desde que a espessura resultante esteja dentro da espessura
mnima indicada pela NBR 6663 ou NBR 6664.
Os defeitos no cordo da solda podem ser reparados por solda manual
Mig.
Os tubos reparados por solda devem ser submetidos a novo teste
hidrosttico.
Dimenses e Tolerncias
Dimetro externo e espessura de parede:
Os tubos desta Norma so fornecidos com dimetro externo entre 76
mm a 622 mm e com espessura de parede conforme indicado na NBR 5587.
Tolerncia na espessura de parede:
Os afastamentos para as espessuras de parede dos tubos desta Norma
so os indicados nas NBR 6663 e NBR 6664.
Comprimentos:
Os tubos devem ser fornecidos em comprimentos padres de 6 a 12 m.
Tolerncia na Ovalizao:
Admite-se uma variao de 1% entre o maior e o menor dimetro
encontrado, medidos na mesma seo que deve ser localizada distncia
superior a 100 mm da extremidade do tubo.
Tolerncia na circunferncia:
O tubo deve ter sua seo transversal com uma circunferncia que
apresente variaes com afastamentos de mais ou menos 1%, at um mximo
de mais ou menos 19 mm.
Tolerncia na ortogonalidade:
A tolerncia na ortogonalidade de no mximo 1% do tamanho nominal
de afastamento do plano de boca em relao ao plano ortogonal medido na
linha da parede do tubo.
Massa:
A massa terica dos tubos com costura de topo calculada com a
seguinte frmula:
M = 0,02466 x e (D - e)
33
Onde:
M = massa calculada em Kg / m
e = espessura da chapa em mm
D = dimetro externo em mm
Tolerncia no ngulo do bisel de soldagem:
Deve ser mantida uma tolerncia de mais ou menos 5 se o tubo se
destina a montagem no campo.
P=
200 & e
D
Onde:
P = presso hidrosttica em Pa
& = tenso admissvel para ao
e = espessura de parede especfica em mm
D = dimetro externo especfico em mm
Nota: O valor da presso de ensaio no deve ultrapassar a 21,1 Mpa em
nenhuma hiptese.
Os tubos devem ser mantidos na presso de ensaio durante um tempo
mnimo de cinco segundos.
Ensaio no destrutivo
Pela Norma no h necessidade de execuo de teste no destrutivos
desde que sejam elaborados testes hidrostticos em 100% do processo.
34
INSTALAO
1 - LIMPAR BEM AS EXTREMIDADES DOS TUBOS A
SEREM LIGADOS. COLOCAR O ANEL DE
BORRACHA SOBRE A EXTREMIDADE DE UM DOS
TUBOS. SE FOR NECESSRIO USAR GUA E
SABO OU OUTRO PRODUTO LUBRIFICANTE QUE
NO ATAQUE A BORRACHA
2 - ALINHAR E ENCOSTAR A OUTRA PONTA A SER
LIGADA PRIMEIRA. PUXAR O ANEL DE
BORRACHA AT QUE ELE SE APIE IGUALMENTE
SOBRE OS DOIS ANIS METLICOS. VERIFICAR
SE A BORRACHA NO EST DOBRADA OU
FORADA.
3 - ENCAIXAR A PARTE INFERIOR DO
ACOPLAMENTO NO ANEL DE BORRACHA E NOS
ANIS METLICOS. VERIFICAR SE O ANEL DE
BORRACHA NO EST SENDO "MORDIDO".
ENCAIXAR A PARTE SUPERIOR DO
ACOPLAMENTO. VERIFICAR NOVAMENTE SE O
ANEL DE BORRACHA E OS ANIS METLICOS
ESTO ABRAADOS PELO ACOPLAMENTO.
4 - COLOQUE OS PARAFUSOS E D ALGUMAS
VOLTAS NAS PORCAS. ALTERNADAMENTE
MONTAR UM ACOPLAMENTO COM AS PONTAS
DOS TUBOS ENCOSTADAS E OUTRO COM ELAS
AFASTADAS AO MXIMO. APLICAR O TORQUE
FINAL DE MODO A ENCOSTAR AS DUAS PARTES
DO ACOPLAMENTO
ACESSRIOS PIPE
ACOPLAMENTO
CURVAS
YPSILON
CONEXES
DERIVAO
REDUO
REGISTROS
ANIS DE AO
VLVULAS
DISTRIBUIDORES
FLANGES
35
ACOPLAMENTOS E ABRAADEIRAS
Fabricados pelo sistema de fundio injetada em moldes de alta preciso, conforme
norma. O material usado o Ferro Fundido Nodular Ferrtico, conforme a norma
ABNT 6916 FE 4212, de alta resistncia trao. O acabamento em primer xido
metlico.
TESTES
Os acoplamentos so submetidos por amostragem, a testes de trao e a exames
metalogrficos que comprovam a composio do material empregado.
ANEL DE VEDAO
Confeccionado em borracha sinttica (SBR) conforme a norma ASTM D 2000 2 AA
610 B14 Z1, dureza de 60 a 65 Shore A.
Materiais diferentes podero ser fornecidos sob consulta.
PARAFUSOS E PORCAS
De cabea abaulada e pescoo quadrado, rosca mtrica, confec-cionados em ao
SAE 1045, forjados, conforme ASTM A 307, acabamento bicromatizado
eletroliticamente conforme ASTM A 164 GR LS.
ACOPLAMENTO
ANEL DE BORRACHA PARAFUSO
N 40.010
DEFLEXO
N 40.011
N 40.012
CURVAS
15
N 40.020
22,5
N 40.021
30
45
36
N 40.022
N 40.023
60
N 40.024
90
N 40.025
45
90
N 40.031
40.030
CONEXO
PLUG
COM FLANGE
COM ANEL
N 40.040
N 40.050
N 40.060
37
PARA MANGOTE
N 40.070
N 40.071
DERIVAO
DERIVAO DE REDUO
T DE REDUO
N 40.060
N 40.090
REDUO
CONCNTRICA
EXCNTRICA
N 40.100
N 40.101
REGISTROS
COM FLANGE E ADAPTADOR AC-40
AC-40
FLANGEADO
N 40.110
1 - Dimetros e espessuras diferentes podem ser fornecidos sob consulta.
2 - A PIPE se reserva de modificar seus produtos sem aviso prvio
ANIS DE AO
ANEL AC-40
N 40.130
39
ANIS ESPECIAIS
N 40.131
1 - Dimetros e espessuras diferentes podem ser fornecidos sob consulta.
2 - A PIPE se reserva de modificar seus produtos sem aviso prvio
VLVULAS DE RETENO
COM FLANGE
AC-40
N 40.140
VLVULAS DE P COM CRIVO
N 40.141
N 40.150
N 40.151
40
DISTRIBUIDORES
DISTRIBUIDOR COM 4 SADAS
N 40.160
DISTRIBUIDOR COM 2 SADAS
N 40.161
N 40.162
1 - Dimetros e espessuras diferentes podem ser fornecidos sob consulta.
2 - A PIPE se reserva de modificar seus produtos sem aviso prvio.
FLANGES
FLANGES ANSI
N 40.170
41
FLANGES AWWA
N 40.171
1 - Dimetros e espessuras diferentes podem ser fornecidos sob consulta.
2 - A PIPE se reserva de modificar seus produtos sem aviso prvio
1.7) Bibliografia
Catlogo Barbar 1998;
Noes Bsicas Sobre Tubos de Ao Carbono com Costura;
Disponvel em:
http://www.pipesystem.com.br/Artigos_Tecnicos/Tubos_Aco/Tubos_ANSI
Acessado em: 27/04/2004.
Tubos de Ao Carbono Sem Costura de Alta Preciso, Trefilados a Frio DIN
2391 - NBR 8476;
Disponvel em: http://www.marvitubos.com.br/DIN2391_TAB_05-18.htm;
Acessado em: 01/05/2004;
Tubulaes Industriais;
Ribeiro, A.C.; Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena; Apostila de
Instalaes Industriais.
42
CAPTULO 2
Meios de Ligao
2.1) Introduo
Os diversos meios usados para conectar tubos, servem no para ligar
varas de tubos entre si, como tambm para ligar os tubos s vlvulas, s
conexes e demais acessrios de tubulao, e aos equipamentos (tanques,
bombas, vasos etc.)
Os principais meios de ligao so:
- Ligaes rosqueadas
- Ligaes soldadas
- Ligaes flangeadas
- Ligaes de ponta e bolsa
- Outros sistemas
- Ligaes de compresso
- Ligaes patenteadas
Entre os fatores que interferem na escolha do meio de ligao podemos citar:
- Material e dimetro da tubulao
- Finalidade e localizao
- Custo
- Grau de segurana exigido
- Presso e temperatura de trabalho
- Fluido conduzido
- Necessidade ou no de desmontagem
- Existncia ou no de revestimento interno no tubo
44
45
46
47
Face com ressalto o tipo de face mais comum para flanges de ao,
aplicvel a quaisquer condies de presso e temperatura.
49
50
Figura 2.13 Esquema de ligao para tubos de plsticos reforados com fibras de
vidro.
51
Ligaes de Compresso
52
53
Figura 2.18 - Quadro resumo dos principais sistemas de ligao recomendados para
tubulaes de qualquer tipo de ao.
2.8) Vedao
Vedao o processo usado para impedir a passagem, de maneira
esttica ou dinmica, de lquidos, gases e slidos particulados (p) de um meio
para outro. Por exemplo, consideremos uma garrafa de refrigerante lacrada. A
tampinha em si no capaz de vedar a garrafa. necessrio um elemento
contraposto entre a tampinha e a garrafa de refrigerante impedindo a
passagem do refrigerante para o exterior e no permitindo que substncias
existentes no exterior entrem na garrafa. Os elementos de vedao atuam de
maneira diversificada e so especficos para cada tipo de atuao. Exemplos:
tampas, bombas, eixos, cabeotes de motores, vlvulas, etc.
importante que o material do vedador seja compatvel com o produto a
ser vedado, para que no ocorra uma reao qumica entre eles. Se houver
reao qumica entre o vedador e o produto a ser vedado, poder ocorrer
vazamento e contaminao do produto. Um vazamento, em termos industriais,
pode parar uma mquina e causar contaminaes do produto que,
consequentemente, deixar de ser comercializado, resultando em prejuzo
empresa.
Em todas as ligaes flangeadas existe sempre uma junta que o
elemento de vedao.
Quando em servio, a junta est submetida a uma forte compresso
provocada pelo aperto dos parafusos, e tambm a um esforo de cisalhamento
devido presso interna do fluido circulante. Para que no haja vazamento
54
55
Figura 2.19 Foras causadas pela dilatao trmica do tubo entre dois pontos fixos.
E=
F A 10000 F A 10000
=
Kgf cm 2
X L
T K
E=
A E K T
[ton]
10000
Sendo:
E = Mdulo de elasticidade do material em Kgf/cm
F = Fora de empuxo sobre as fixaes em toneladas
A = rea efetiva da seco do material em cm
K = Constante de dilatao trmica (tabelado)
Exemplo
Supondo que um tubo de ao carbono, 12" SCH 80, esteja fixado
conforme a figura 2.11;
A = 167,84 cm ; T = 330C ; E = 1800000 Kgf / cm
E=
56
57
58
59
60
62
63
64
65
2.8.5.10) Junta
Compensada
de
Expanso
de
Presso
Balanceada
ou
Auto-
Vantagens:
Aplicao:
Sistemas de ar comprimido
Dutos de ar
Linha de produtos qumicos
Linha de circulao de gua
Linha de condensao
Linha de estoque de papel
Bomba de suco e descarga
Linha de refrigerao
Turbina para condensador
Injeo de ar em motor DIESEL
Linha de circulao para condensador
Linha da bomba de incndio
Descargas ao mar
Sistemas sanitrios
Linha de ventilao
FLUIDOS APLICVEIS: gua, gua Quente, gua Marinha, cidos
Fracos, Oleos Diversos, Alcalinos, Ar Comprimido, etc.
67
68
Figura 2.35 Junta de compresso plana, em forma de coroa circular, para flanges
com face de ressalto.
As juntas para flange de face plana cobrem a face completa dos flanges,
inclusive a furao dos parafusos. Para os flanges tipo macho e fmea, ou
lingueta e ranhura, as juntas so em forma de coroa circular estreita,
encaixando-se no fundo da ranhura; como a junta fica confinada, resiste a
esforos muito elevados tanto de compresso como o de cisalhamento, abaixo
pode-se ver uma junta para flanges com face plana.
69
70
71
72
2.9) Bibliografia
73
CAPTULO 3
Vlvulas
3.1) Introduo
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e
interromper o fluxo em uma tubulao. So os acessrios mais importantes
existentes nas tubulaes, e por isso, devem merecer o maior cuidado na sua
especificao, escolha e localizao. Em qualquer instalao deve haver
sempre o menor numero possvel de vlvulas, compatvel com o funcionamento
da mesma, porque as vlvulas so peas caras, onde sempre h possibilidade
de vazamentos (em juntas, gaxetas etc.) e que introduzem perdas de carga, s
vezes de grande valor.
As vlvulas so entretanto peas indispensveis, sem as quais as
tubulaes seriam inteiramente inteis. Por esse motivo, o desenvolvimento
das vlvulas to antigo quanto o das prprias tubulaes; a Fig 3.1 mostra,
por exemplo, alguns tipos de vlvulas projetadas no Sc. XV por Leonardo Da
Vinci.
As vlvulas representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma
instalao de processo.
A localizao das vlvulas deve ser estudada com cuidado, para que a
manobra e a manuteno das mesmas sejam fceis, e para que as vlvulas
possam ser realmente teis.
75
b) Castelo preso ao corpo por uma porca solta de unio (union bonnet);
esse sistema empregado para vlvulas pequenas (at 2) de boa
qualidade, para servios severos ou altas presses; empregam-se tambm em vlvulas de desmontagem freqente.
c) Castelo aparafusado (bolted bonnet) o sistema usado para vlvulas
grandes (3 em diante) e para qualquer presso, por ser mais robusto e
permitir muito melhor vedao.
Qualquer que seja o sistema de fixao do castelo ao corpo da vlvula,
dever haver sempre uma junta de vedao entre essas duas peas.
Sistemas de construo das vlvulas A grande maioria das
vlvulas de ao (qualquer tipo de ao) tm o corpo e o castelo de construo
forjada, para os dimetros pequenos (at 1 - 2), e de construo fundida, para
os dimetros maiores. As vlvulas com corpo e castelo de metais no-ferrosos
tambm podem ser forjadas ou fundidas.
Alm dessas vlvulas de construo convencional, existem vlvulas com
sistemas especiais de construo, para atender a algumas condies
especficas, ente as quais podemos citar:
Vlvulas com o corpo fabricado de chapas de ao (como se fosse um
vaso de presso). Esse sistema empregado para as vlvulas de construo
simples, tais como as vlvulas de gaveta (e suas variantes), vlvulas de
borboleta e alguns tipos de vlvulas de reteno, principalmente para servios
de baixas presses e dimetros muito grandes, inclusive acima dos limites de
fabricao comercial corrente.
Vlvulas encamisadas (jacketed valves), com camisa externa de vapor,
empregadas para fluidos viscosos, que exijam um aquecimento constante e
controlado. No caso geral de fluidos aquecidos, mais usual e mais econmico
o uso de vlvulas comuns, com aquecimento externo.
Vlvulas aletadas, com aletas integrais no corpo e no castelo,
empregadas para servios em que seja necessrio dissipao de calor.
76
77
c) Extremidades rosqueadas Sistema usado em vlvulas de 4 ou menores, empregadas em tubulaes em que se permitam ligaes rosqueadas.
d) Extremidades para solda de topo Sistema usado em vlvulas de
ao, de mais de 2, em servios onde seja necessrio uma segurana absoluta
contra vazamentos, como por exemplo nos seguintes casos:
Servio com hidrognio ou outros fluidos muito perigosos.
Vapor em temperaturas acima de 4500 C.
Servios gerais em temperaturas acima de 550 C.
e) Existem ainda outros tipos de extremidades de vlvulas, tais como:
1.Operao Manual
2.Operao Motorizada
3.Operao Automtica
78
79
80
totalmente
3/4
aberta:
aberta:
12 dimetros do tubo
35
81
vlvula
vlvula
1/4
aberta: 170
aberta: 900
82
83
84
material das sedes. Essas vlvulas, que do todas tima vedao, so de uso
mais raro do que as com lubrificao; empregam-se, por exemplo, para
temperaturas muito altas (acima do limite tolerado pelos lubrificantes), ou
tambm em servios com fluidos para os quais no haja lubrificante adequado.
So comuns tambm vlvulas de macho pequenas e baratas, no lubrificadas:
chamadas de torneiras (cocks), nas quais o macho integral com a haste;
empregam-se as torneiras para drenos e outros servios secundrios com
gua, vapor e leos.
As vlvulas de macho com dimetros nominais at 4 - 6 costumam ser
manobradas por alavanca; para dimetros maiores empregam-se volantes
com parafuso sem fim, com a finalidade de facilitar a operao.
Essas vlvulas so encontradas no comrcio em vrios modelos:
Modelo regular, em que a rea de passagem do macho pelo menos
60% da rea da seo transversal do tubo; fabricadas at os dimetros de 10
a 12, conforme a classe de presso.
Modelo curto, em que a distncia de face a face igual das vlvulas
de gaveta; fabricadas somente nas classes de presso de 150 Kg/cm2 e 300
Kg/cm2.
Modelo venturi, com rea de passagem do macho pelo menos 50% da
rea da seo transversal do tubo; fabricadas somente em dimetros de 8 ou
maiores.
Modelo passagem circular, com o orifcio do macho em forma circular;
fabricadas somente em dimetros at 12.
As vlvulas de macho de ao forjado e de ao fundido, para a indstria
do petrleo e petroqumica, esto padronizadas na norma EB.141 III, da ABNT.
Variantes das Vlvulas de Macho
1.Vlvulas de esfera O macho nessas vlvulas uma esfera, que gira
sobre um dimetro, deslizando entre anis retentores de material resiliente
no-metlico, tornando a vedao absolutamente estanque. O emprego das
vlvulas de esfera tem aumentado muito nos ltimos anos, principalmente
como substitutas das vlvulas de gaveta, em numerosos casos de bloqueio de
lquidos e de gases.
As vantagens das vlvulas de esfera sobre as de gaveta so: o menor
tamanho, peso e custo, melhor vedao, maior facilidade de operao e menor
perda de carga (comprimento equivalente de 3 dimetros, quando completamente abertas). Essas vlvulas so tambm melhores para fluidos que
tendem a deixar depsitos slidos, por arraste, polimerizao, coagulao etc.
A superfcie interna lisa da vlvula dificulta a formao desses depsitos,
enquanto que, para a vlvula de gaveta, o depsito de slidos pode impedir o
fechamento completo ou a prpria movimentao da gaveta.
As vlvulas de esfera de ao forjado e de ao fundido, para a indstria
do petrleo e petroquimica, esto padronizadas na norma EB.141 II, da ABNT.
2.Vlvulas de 3 ou 4 vias (three & four way valves) O macho nessas
vlvulas furado em T, em L ou em cruz, dispondo a vlvula de 3 ou 4
bocais para ligao s tubulaes. As vlvulas de 3 e 4 vias so fabricadas e
empregadas apenas em dimetros pequenos, at 4.
As vlvulas de esfera no so adequadas para servios em
temperaturas elevadas, devido a limitao de temperatura dos anis retentores
85
86
87
88
90
91
92
3.9) Bibliografia
93
CAPTULO 4
Bombas
4.1) Termos Hidrulicos mais Usados em Bombeamento
Antes de falarmos das bombas, vamos definir alguns termos
importantes:
94
95
4.2) Introduo
Bombas so Mquinas Hidrulicas Operatrizes, isto , mquinas que
recebem energia potencial (fora motriz de um motor ou turbina), e
transformam parte desta potncia em energia cintica (movimento) e energia
96
ENERGIA
ELTRICA
ENERGIA
MECNICA
ESCOAMENTO
97
98
Fluxo misto
1. Helicoidais
2. Diagonais
Fluxo axial
99
100
Figura 4.1 - Vista lateral do caracol e rotor em corte de uma bomba centrfuga.
Figura 4.2 - Vista frontal do caracol e rotor em corte de uma bomba centrfuga.
101
102
NPSH = (H 0 h hs R ) H v
Onde:
Ho = Presso atmosfrica local, em mca (tabela 1);
h = Altura de suco, em metros (dado da instalao);
hs = Perdas de carga no escoamento pela tubulao de suco, em metros;
R = Perdas de carga no escoamento interno da bomba, em metros (dados do
fabricante);
Hv = Presso de vapor do fluido escoado, em metros (tabela 2);
Para que o NPSH proporcione uma suco satisfatria bomba,
necessrio que a presso em qualquer ponto da linha nunca venha reduzir-se
presso de vapor do fluido bombeado. Isto evitado tomando-se providncias
na instalao de suco para que a presso realmente til para a
movimentao do fluido, seja sempre maior que a soma das perdas de carga
na tubulao com a altura de suco, mais as perdas internas na bomba,
portanto:
H 0 H v f hs + R
4.3.1.1.1) NPSH da Bomba e NPSH da Instalao
Para que se possa estabelecer, comparar e alterar os dados da
instalao, se necessrio, usual desmembrar-se os termos da frmula
anterior, a fim de se obter os dois valores caractersticos (instalao e bomba),
sendo:
Ho - Hv - h - hs = NPSHd (disponvel), que uma caracterstica da instalao
hidrulica. a energia que o fludo possui, num ponto imediatamente anterior
ao flange de suco da bomba, acima da sua presso de vapor. Esta varivel
deve ser calculada por quem dimensionar o sistema, utilizando-se de
coeficientes tabelados e dados da instalao;
R = NPSHr (requerido), uma caracterstica da bomba, determinada em seu
projeto de fbrica, atravs de clculos e ensaios de laboratrio. Tecnicamente,
a energia necessria para vencer as perdas de carga entre a conexo de
suco da bomba e as ps do rotor, bem como criar a velocidade desejada no
fludo nestas ps. Este dado deve ser obrigatoriamente fornecido pelo
fabricante atravs das curvas caractersticas das bombas (curva de NPSH);
103
Tabela 4.1
Tabela 4.2
Exemplo 1:
Suponhamos que uma bomba de modelo hipottico seja colocada para
operar com 35 mca de AMT, vazo de 32,5 m3/h, altura de suco de 2,0
metros e perda por atrito na suco de 1,5 mca. A altura em relao ao nvel do
mar onde a mesma ser instalada de aproximadamente 600 metros, e a
temperatura da gua de 30C.
a) Verificao do NPSHr:
Conforme curva caracterstica do exemplo citado, para os dados de
altura (mca) e vazo (m/h) indicados, o NPSHr da bomba 4,95 mca, confira.
b) Clculo do NPSHd:
Sabendo-se que:
NPSHd = H 0 H v h hs
Onde:
Ho = 9,58 (Presso atmosfrica local - tabela 1)
Hv = 0,433 (Presso de vapor dgua - tabela 2)
h = 2,0 metros (Altura suco)
hs = 1,50 metros (Perda calculada para o atrito na suco)
Temos que:
NPSHd = 9,58 - 0,433 - 2,0 - 1,50
NPSHd = 5,64 mca
104
Figura 4.7 Curva de Vazo & Altura & NPSH (Ex. 1).
Aumento da vazo;
4.3.1.1.2) Cavitao
Quando a condio NPSHd > NPSHr + 0,6 no garantida pelo
sistema, ocorre o fenmeno denominado cavitao. Este fenmeno d-se
quando a presso do fluido na linha de suco adquire valores inferiores ao da
presso de vapor do mesmo, formando-se bolhas de ar, isto , a rarefao do
fluido (quebra da coluna de gua) causada pelo deslocamento das ps do
rotor, natureza do escoamento e/ou pelo prprio movimento de impulso do
fluido.
Estas bolhas de ar so arrastadas pelo fluxo e condensam-se voltando
ao estado lquido bruscamente quando passam pelo interior do rotor e
alcanam zonas de alta presso. No momento desta troca de estado, o fludo j
est em alta velocidade dentro do rotor, o que provoca ondas de presso de tal
intensidade que superam a resistncia trao do material do rotor, podendo
arrancar partculas do corpo, das ps e das paredes da bomba, inutilizando-a
com pouco tempo de uso, por conseqente queda de rendimento da mesma. O
105
BHP =
Q H 0,37
Onde:
BHP ou PM = Potncia motriz absorvida pela bomba (requerida para a
realizao do trabalho desejado);
Q = Vazo desejada, em m3 /h;
H = Altura de elevao pretendida, em mca;
0,37 = Constante para adequao das unidades;
= Rendimento esperado da bomba, ou fornecido atravs da curva
caracterstica da mesma, em percentual (%).
Rendimento (): O rendimento de uma bomba a relao entre a energia
oferecida pela mquina motriz (motor) e a absorvida pela mquina operatriz
(bomba). Isto evidenciado uma vez que o motor no transmite para o eixo
106
toda a potncia que gera, assim como a bomba, que necessita uma energia
maior do que consome, devido as suas perdas passivas na parte interna.
O rendimento global de uma bomba divide-se em:
A. Rendimento Hidrulico (H): Leva em considerao o acabamento
interno superficial do rotor e da carcaa da bomba. Varia tambm de
acordo com o tamanho da bomba, de 20 a 90%;
B. Rendimento Volumtrico (V): Leva em considerao os vazamentos
externos pelas vedaes (gaxetas) e a recirculao interna da bomba.
Bombas autoaspirantes, injetoras e de alta presso possuem rendimento
volumtrico e global inferior s convencionais;
C. Rendimento Mecnico(M): Leva em considerao que apenas uma
parte da potncia necessria ao acionamento de uma bomba usada
para bombear. O restante, perde-se por atrito;
Portanto, o rendimento global ser:
Q H 0,37
BHP
PM =
Q H 0,37
42 100 0,37
= 27,26 30cv (*)
57
(*) Comercialmente, para uma potncia requerida de 27,26 cv, teramos que
acoplar bomba um motor de 30 cv.
Clculo do Rendimento
42 100 0,37
= 57%
27,26
42 100 0,37
= 51,8%
30
107
D=K Q
Onde:
D = Dimetro interno do tubo, em metros;
K= 0,9 - Coeficiente de custo de investimento x custo operacional. Usualmente
aplica-se um valor entre 0,8 e 1,0;
Q = Vazo, em m/ s;
A Frmula de Bresse calcula o dimetro da tubulao de recalque,
sendo que, na prtica, para a tubulao de suco adota-se um dimetro
comercial imediatamente superior;
D. Comprimento dos tubos e quantidade de conexes e acessrios:
Quanto maior o comprimento e o n de conexes, maior ser a perda de
108
Re =
V D
Onde:
Re = N de Reynolds;
V = Velocidade mdia de escoamento, em m/s;
D = Dimetro da Tubulao, em metros;
= Viscosidade cinemtica do Lquido, em m2 /s;
Para a gua doce, ao nvel do mar e a temperatura de 25C, a
viscosidade
cinemtica ( ) igual a 0,000001007 m/s;
O escoamento ser:
Laminar : Re < 2.000
Turbulento : Re > 4.000
Entre 2.000 e 4.000, o regime de escoamento considerado crtico.
Na prtica, o regime de escoamento da gua em tubulaes sempre
turbulento.
V=
4Q
D2
109
onde:
V = Velocidade de escoamento, em m/s;
Q = Vazo, em m/s;
= 3,1416, (constante);
D = Dimetro interno do tubo, em metros;
Para uso prtico, as velocidades de escoamento mais econmicas so:
Velocidade de Suco 1,5 m/s (limite 2,0 m/s)
Velocidade de Recalque 2,5 m/s (limite 3,0 m/s)
110
111
n
Q1 = Q0 1
n0
112
n
H1 = H 0 1
n0
n
N1 = N 0 1
n0
Onde:
Qo = Vazo inicial, em m3/h;
Ho = Presso inicial, em mca;
No = Potncia inicial, em cv;
no = Rotao inicial, em rpm;
1600
1800
2000
2200
2300
2400
2500
2600
3000
3250
Qo x 0,43
Qo x 0,45
Qo X 0,51
Qo X 0,57
Qo X 0,63
Qo X 0,66
Qo X 0,68
Qo X 0,71
Qo X 0,74
Qo X 0,86
Qo X 0,93
Ho X 0,18
Ho X 0,21
Ho X 0,26
Ho X 0,32
Ho X 0,39
Ho X 0,43
Ho X 0,47
HoX 0,51
Ho X 0,55
Ho X 0,73
Ho X 0,86
No X 0,08
No X 0,095
No X 0,136
No X 0,186
No X 0,25
No X 0,28
No X 0,32
NoX 0,36
No X 0,41
No X 0,63
No X 0,80
Tabela 4.3
Exemplo 3:
750
100 = 21,4%
3500
- Variao da vazo:
n
2750
Q1 = Q0 1 = 20
= 15,71 m 3 h
n0
3500
Portanto, a vazo variou: 20 15,71 =
[ ]
4,29 m 3 h 100
= 21,4%
20
113
2
n1
2750
H1 = H 0 = 60
= 37,04mca
n
3500
3
n1
2750
N1 = N 0 = 15
= 7,27cv
3500
n0
D
Q1 = Q0 1
D0
B2. Presso: varia proporcional ao quadrado do dimetro do rotor.
D
H1 = H 0 1
D0
D
N1 = N 0 1
D0
Onde:
D0 = Dimetro original do rotor;
D1 = Dimetro alterado. (ambos em mm)
Deve-se considerar tambm, que h certos limites para diminuio dos
dimetros dos rotores, em funo principalmente da brutal queda de
rendimento que pode ocorrer nestes casos. De modo geral os cortes
(usinagem) em rotores podem chegar a, no mximo, 20% do seu dimetro
original.
114
115
POLIA
MOTORA
EXTERN0
MNIMO
75
105
115
130
127,5
135
150
160
180
200
220
PERFIL A
rpm
max.
7350
5025
4550
4150
4060
3820
3410
3180
2800
2510
2270
cv
1,0
2,5
2,9
3,3
3,4
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
CORREIA EM V
PERFIL B
PERFIL C
rpm
max.
4250
4150
3900
3470
3240
2850
2550
2300
cv
2,2
2,3
3,2
3,9
4,4
5,2
5,5
5,5
rpm
max.
2600
2350
Cv
PERFIL D
rpm
max.
Cv
5,1
7,4
116
262,5
285
320
335
450
1890
1740
3,5
3,5
1820
1750
1550
1480
5,5
5,5
5,5
5,5
1950
1780
1565
1500
1115
10,3
11,5
13,0
13,0
13,0
1600
1525
1110
12,4
13,6
24,2
Tabela 4.4
hm (mm)
10,0
12,5
16,5
22,0
Tabela 4.5
O/ N rpm
Onde:
= 3.1416 (constante)
N = nominal da polia motora, em metros
rpm = Velocidade Angular do Motor
N = externo hm
Exemplo 4:
Calcular as polias e correias necessrias para acionar uma bomba de
3.500 rpm a partir de um motor de 2.300 rpm, de 20cv.
-
130 + 220
= 175mm
2
117
2300 175
= 115mm
3500
Resultado:
da Polia Motora (motor) = 175 mm
da Polia Movida (bomba) = 115 mm
N de correias perfil B a utilizar = 4
Velocidade Linear = 1.170 m/min
Obs: Fica claro que, quanto mais prximo do dimetro mximo calcularmos as
polias, maior ser a velocidade linear, oferecendo praticamente os mesmos
problemas de vida til que teremos se, ao contrrio, adotarmos um muito
prximo do mnimo indicado para cada perfil.
Outro detalhe importante a distncia entre os eixos do motor e da
bomba, pois isto determina o tamanho da correia. Quanto maior o comprimento
da correia, maiores as perdas mecnicas, oscilaes e desalinhamentos
prejudiciais ao rendimento.
Deve-se sempre deixar uma reserva de potncia para o motor, em caso
de transmisses por correia, da ordem de 30% (*), no mnimo, em relao a
potncia requerida (BHP) da bomba.
Exemplo: BHP da Bomba 15 cv
motor
15 x 1,30 = 19,5 cv
Pot. Mnima do
Tipo de Acionamento:
- Eltrico
comercialmente usaramos para potncia de 18,0 cv, um
motor de 20 cv.
- Diesel
comercialmente usaramos para potncia de 18,0 cv, um
motor de 20 cv (*).
(*) Para o caso de motores estacionrios (combusto), esta reserva poder ser
ainda maior, dependendo do rendimento do mesmo.
118
Figura 4.11
119
Exemplo 5:
Baseados nestas informaes podemos calcular a bomba necessria
para a seguinte situao:
Dados da Instalao:
* Altura de Suco (desnvel entre a bomba e a lmina d'gua) = AS = 0,5 m;
* Altura de Recalque (desnvel entre a bomba e o ponto mais alto da
instalao) = AR = 25 m;
120
Para o recalque:
Pela tabela de perda de carga em acessrios vemos os comprimentos
equivalentes para as conexes em PVC:
1 registro gaveta = 0,40 m
1 vlvula de reteno horizontal = 2,70 m
1 vlvula de reteno vertical = 4,00 m
4 curvas 90 = 4 x 0,70 = 2,80 m
1 reduo concntrica = 0,15 m
TOTAL = 10,05 m
PCr = (Comprimento linear da tubulao + Comprimento equivalente) x
Fator de perda de carga (Tabela 4.6 Perda de carga em tubulaes de
PVC)
PCr = ( 180 +10,05 ) x 7%
Para a suco:
Pela tabela de perda de carga em acessrios vemos os comprimentos
equivalentes para as conexes em PVC:
1 vlvula de p com crivo = 18,30 m
1 curva 90 = 1,20 m
1 reduo = 0,40 m
121
TOTAL = 19,90 m
PCs = ( 5 + 19,90 ) x 2,5%
-
AMT = 40 mca
Vazo = 4 m/h
-
Determinao do NPSHd
NPSHd = Ho Hv As PCs
Ho = 9,79 m (tabela 4.1)
Hv = 0,753 m (tabela 4.2)
As = 0,50 m (dado)
PCs = 0,62 mca (calculado)
NPSHd = 9,79 0,753 0,50 0,62
-
Figura 4.13
122
Modelo: ME 1315
Motobomba com 3 estgios
Potncia de 1,50 cv, 60 Hz, 3450 rpm
Dimetro da tubulao de suco: 1
Dimetro da tubulao de recalque:
Obs: Utilizar luvas de reduo para adaptar os dimetros de entrada e sada
da bomba com os dimetros das tubulaes definidos no dimensionamento. Os
dimetros das tubulaes devem ser compatveis com a vazo desejada.
123
124
0a
1
Polegadas
1a
2
1
2a
4
1
4a
8
1
8a
15
2
15 a
30
2
30 a
60
3
Milmetros
32
40
50
60
75
85
Vazo (m/h)
Dimetro
25
60 a
120
4
110
Tabela 4.6
125
120 a
200
5
140
Importante:
Nas instalaes onde o fornecimento de gua no pode ser interrompido,
torna-se obrigatrio manter duas bombas em paralelo, uma em operao e
outra reserva.
Toda motobomba ao ser instalada sobre a laje de residncias ou
edificaes, dever conter proteo impermevel contra possveis
vazamentos ao longo de seu uso, no perodo de garantia ou fora dele.
No bombeamento de gua quente com temperatura acima de 70C
obrigatrio solicitar a bomba com rotor em BRONZE e selo mecnico em
VITON ou EPDM. Nestes casos, a instalao hidrulica deve seguir as
determinaes das normas brasileiras, tais como: NBR 7198 (Instalaes
Prediais de gua Quente), NBR 2352 (Instalaes de Aquecimento Solar em
Prdios), NR 13 Anexo I-A (Caldeiras de Presso), entre outras.
No recomendamos utilizar bombas em ferro fundido nos sistemas de
recirculao de gua quente dotados de aquecedor(es).
Se o equipamento, depois de ter funcionado um determinado tempo, ficar um
perodo sem ser usado, quando for colocado em funcionamento outra vez,
recomendamos acionar por alguns segundos o motor para ver se o eixo do
mesmo gira livremente. Ento, deixar a bomba funcionando por algum tempo
jogando a gua para fora do reservatrio.
No caso de armazenamento (estocagem) do equipamento (antes de ser
instalado), recomendamos guard-lo em local seco. Alm disso, movimentar
manualmente e de forma peridica o eixo do motor (ou do mancal).
126
127
o
o
e
e
a
128
Figura 4.15
129
130
Profundidade at o injetor
AMR = 24 mca
Q = 1,50 m/h
Profundidade do injetor = 25 m
131
Figura 4.16
133
Modelo do Injetor
Dimetro Externo do
Injetor
I0
71,0 mm
I1
91,5 mm
I2
101,5 mm
Tabela 4.7
134
135
Observaes:
a) Em se tratando de tubos galvanizados ou ferro fundido, deve-se acrescentar
3% aos valores acima para cada ano de uso da tubulao;
b) 1,0m3/hora 3.600 = 0,277 litros/segundo;
c) Considerar que a presso nominal dos tubos de PVC classe 15 de 75mca;
Conforme aplicao, para presses de servio acima destes valores, recomenda-se
o uso de tubos de FoFo ou Galvanizados;
d) Evitar o uso dos valores abaixo da linha grifada para no ocasionar excesso de
perdas de carga, principalmente na tubulao de suco, onde a velocidade mxima
do lquido bombeado deve ser inferior a 2,0m/s;
e) Para tubulao de irrigao PN 40 (DN 35, DN 50, DN 75, DN 100, DN 125, DN
150), PN 80 (DN 50, DN 75, DN 100), PN 125 (DN 100, DN 150, DN 200, DN 250, DN
300) e PN 60 (DN 250, DN 300) consultar respectiva tabela de perda de carga do
fabricante.
136
Observaes:
a) Os valores acima esto de acordo com a NBR 5626/82 e Tabela de Perda de
Targa da Tigre para PVC rgido e cobre, e NBR 92/80 e Tabela de Perda de Carga
Tupy para ferro fundido galvanizado, bronze ou lato.
b) (*) Os dimetros indicados referem-se menor bitola de redues
concntricas, com fluxo da maior para a menor bitola, sendo a bitola maior uma
medida acima da menor. Ex: 1.1/4" x 1" - 1.1/2" x 1.1/4"
137
Observaes:
138
- Para motores Mono ou Bifsico adequados a operar em redes de 127, 254 ou 508
volts, utilizar fios com uma bitola acima da indicada, baseando-se na tabela com a
tenso mais prxima x potncia x distncia correspondente.
- Para motores Trifsicos com tenses diferentes das acima especificadas, dever ser
consultada a concessionria de energia local, para obter a bitola de fio adequada para
cada aplicao.
139
140
141
Observaes:
(1) Composio bsica mnima em ferro GG15, podendo, em algumas peas, ser em
GG20 ou nodular;
(2) Os materiais de fabricao dos rotores das bombas, conforme indicado nas
respectivas colunas de cada modelo, so:
Al / Si - Liga fundida de alumnio/silcio
FeFo - Ferro fundido GG15 ou superior
Bronze - Liga fundida de bronze
Noryl - Noryl rgido injetado
(3) O material de fabricao dos eixos dos rotores (ponta de eixo do motor) o ao
Carbono SAE 1040/45, salvo indicao na respectiva coluna do modelo;
* Com bucha de revestimento
(4) Opo liga em bronze, sob prvia consulta fbrica;
(5) * Opo de vedao em gaxeta grafitada;
** Opo de vedao em gaxeta fludica, ou selo mecnico de Carbeto de Silcio;
(6) Ao Inox AISI 420;
(7) Consultar previamente o catlogo especfico deste modelo, ou fbrica, antes de usla em produtos qumicos;
(8) Ao Inox AISI 316;
(9) guas de chuva, rios, audes, etc., com slidos de mximo = 2,5 mm;
(10) Rotao sentido anti-horrio (esquerda), olhando-se pela parte traseira do motor;
(11) guas de rios, audes ou chorume. Proporo mxima de 10% de slidos com peso
especfico inferior a 1 g/cm, ou, no mximo de 15 Kg de slidos por m de gua. Slidos
intermitentes em suspenso de no mximo 5 mm de dimetro na linha A e 10 mm na linha
b;
(12) As potncias de 40 e 60 cv so disponveis somente na verso mancalizada para
acoplamento em tratores com potncia mnima de 60 e 80 cv respectivamente.
(13) guas de chuva, com slidos em suspenso de no mximo 5 mm de dimetro.
Proporo mxima de 20 % de slidos com peso especfico de at 1,0 g/cm, ou, um
mximo de 18 Kg de slidos por m de gua.
(14) guas de chuva, com slidos em suspenso de no mximo 20 mm de dimetro.
Proporo mxima de 20 % de slidos com peso especfico de at 1,0 g/cm, ou, um
mximo de 18 Kg de slidos por m de gua.
(15) guas de chuva, com slidos em suspenso de no mximo 50 mm de dimetro.
Proporo mxima de 20 % de slidos com peso especfico de at 1,0 g/cm, ou, um
mximo de 18 Kg de slidos por m de gua.
(16) Opo em ferro nodular.
(17) guas de chuva, rios, audes, etc., com slidos de mximo = 4,0 mm;
(18) MSA 23 e BC 23 com corpo em Fe Nod;
(19) guas de chuva, rios, audes, etc., com slidos de mximo = 25,0 mm;
OBS.: Todas as demais caractersticas tcnicas, como: vazes, bitolas, altura mxima de
suco, peas de reposio, dimenses, NPSH, rendimento, BHP, etc., devero ser
consultadas no respectivo catlogo tcnico de cada modelo em anexo ou, junto a fbrica.
As bombas so fornecidas, de linha, com vedao selo mecnico Buna N, o qual
resiste a uma temperatura mxima da gua bombeada de 70C. Caso a temperatura seja
superior, at 90C (*), necessrio solicitar o produto com selo mecnico de Viton e rotor
em bronze, caso o mesmo seja em alumnio.
(*) Temperaturas superiores a 90C, consultar a fbrica.
142
143
Bomba de Pisto:
Na bomba de recalque de duplo efeito, o pisto descarrega gua por um dos seus
lados, enquanto a gua puxada para dentro do cilindro pelo outro lado do pisto, no
havendo tempo de transferncia. Dessa forma, a gua descarregada em qualquer
tempo, ao invs de ser descarregada em tempos alternados, como nas bombas de
simples efeito. Ento, a vazo de uma bomba de simples efeito pode ser duplicada numa
bomba de duplo efeito que possua cilindro de idntico deslocamento, ou seja,
comparando a bomba de duplo efeito com a de simples efeito, verificamos que o
deslocamento de gua maior para um mesmo nmero de rotaes.
145
Figura 4.21 - Ciclo de trabalho de uma bomba de recalque de pisto de duplo efeito.
Conforme nos mostra a figura acima, verificamos que as principais partes que
compem a bomba de recalque de duplo efeito so:
Tubulao de admisso
Vlvulas de admisso
Pisto
Cilindro
Vlvula de descarga
Tubulao de descarga
Resumindo, o movimento do lquido efetivamente causado pelo movimento do
pisto, sendo da mesma grandeza e tipo do movimento deste.
146
Bomba de mbolo:
Com relao a localizao da vedao, estas bombas podem ser de dois tipos:
vedao interna e vedao externa. Na bomba de vedao interna, o cilindro
virtualmente dividido pela vedao em duas cmaras separadas. Nos movimentos de
subida e descida, o mbolo desloca gua alternativamente nas duas cmaras. A
desvantagem deste tipo de bomba reside no fato de ser necessrio remover o cabeote
do cilindro para ajustar ou substituir a vedao. Alm disso, no se consegue observar
vazamento atravs da vedao enquanto a bomba estiver em operao.
Estas desvantagens podem ser superadas na bomba de tipo mbolo de vedao
externa. Dois mbolos que se encontram rigidamente unidos por placas e tirantes so
necessrias nesse projeto. A vedao externa, de fcil inspeo e reparo.
147
Figura 4.24 (a) - Ciclo de trabalho de uma bomba de mbolo de vedao interna.
Figura 4.24 (b) - Ciclo de trabalho de uma bomba de mbolo de vedao externa.
148
Bomba de Diafragma:
A bomba de diafragma utiliza uma substncia elstica (tal como uma borracha), ao
invs de pisto ou mbolo, para desenvolver operaes de bombeamento. Os dois tipos
bsicos de bomba de diafragma so: aberto e fechado. As bombas de diafragma tm se
mostrado eficientes para tarefas tais como: retirada de gua de valas, fundaes
encharcadas, drenos e outras depresses encharcadas, nas quais h uma grande
quantidade de barro ou areia na gua.
O movimento da membrana em um sentido diminui a presso da cmara fazendo
com que seja admitido um volume de lquido. Ao ser invertido o sentido do movimento da
haste, esse volume descarregado na linha de recalque.
Utilizando o exemplo de uma bomba com duplo diafragma, descreveremos seu
funcionamento.
Pelo fornecimento de ar comprimido para a vlvula de ar, o ar passado atravs
do pisto da vlvula (na posio ascendente ou descendente) para o bloco central onde
h duas portas direcionais de ar, para o lado esquerdo ou lado direito da bomba
(dependendo da posio do pisto da vlvula de ar). Quando na cmara de ar, a presso
de ar aplicada no fundo do diafragma, que fora o produto a sair pelo manifold de sada.
Como os dois diafragmas esto conectados por um diafragma de ligao, ou eixo, o outro
diafragma puxado na direo do centro da bomba. Esta ao faz o outro lado puxar
produto na bomba pela suco da mesma. Vlvulas esferas abrem e fecham,
alternadamente para encher as cmaras, esvaziar cmaras e bloquear o contra fluxo. No
final do golpe do eixo, o mecanismo de ar (pisto vlvula de ar) automaticamente desloca
a presso de ar (lado oposto) a ao reversa da bomba, simplesmente pondo uma razo
da bomba de 1:1.
A presso de ar aplicada nesta bomba est diretamente relacionada presso de
entrada e a sada do lquido. A bomba tem duas cmaras lquidas, duas cmaras de ar e
dois diafragmas. Em cada par de cmaras, o lquido e as cmaras de ar so separadas
por diafragmas flexveis. Cada diafragma preso por duas placas de suporte e
parafusados a um eixo comum. Este conjunto, eixo-diafragmas, move-se para frente e
para trs com o ar comprimido, direcionado pela vlvula de ar, penetrando ou saindo pela
cmara de ar esquerda ou direita. Cada cmara lquida equipada com duas esferas tipo
vlvulas unidirecionais que automaticamente controlam o fluxo do fluido atravs das
cmaras da bomba.
149
Bomba de Engrenagem:
151
152
Caractersticas Importantes:
Volume de deslocamento: 3 a 250 cm;
Presso Mxima at 300 bar
Faixa de Rotao 500~3000 min-1
153
Bombas de Lbulos:
Bomba de Parafusos:
Caractersticas Importantes:
Volume de deslocamento: 15 a 3500 cm;
Presso Mxima at 200 bar
Faixa de Rotao 1000~3500 min-1
155
Bombas de Palhetas:
Uma bomba de palhetas constituda por um rotor provido de ranhuras nas quais
deslizam palhetas que durante o movimento de rotao desse rotor entram em contato
com um anel excntrico devido ao efeito da fora centrfuga.
O espao compreendido entre o rotor, o anel e as palhetas enche-se do leo vindo
da tubulao de aspirao. Esse leo pulsado para a tubulao de descarga. Ento,
pela passagem do conjunto rotor-palhetas pela vizinhana da cmara de aspirao, o
volume do espao compreendido entre duas palhetas aumenta, provocando uma
depresso, que aspira o leo; mas quando esta vizinhana da cmara de descarga, o
volume compreendido entre as duas ps diminui, obrigando assim o leo a fluir para a
descarga.
A variao da vazo neste tipo de bomba possvel com a alterao da
excentricidade. Quando (e=0), isto , excentricidade nula (rotor e estator no mesmo eixo
de giro), a vazo ser nula. A vazo ser mxima para a mxima excentricidade, isto ,
quando o rotor posicionado tangente ao estator.
156
Caractersticas importantes:
Deslocamento: 18 a 193 cm3
Presso mxima: at 210 bar
Faixa de rotao: 900 a 1800 rpm
A regulagem da vazo feita por um sistema de parafusos.
A superfcie do anel e as pontas das palhetas so os pontos de maior desgaste, os
quais so compensados pelas palhetas que podem se moVer mais nas ranhuras do rotor.
157
Princpio de funcionamento
158
(c) bombas de palhetas oscilantes, cujas palhetas articulam no rotor. outro dos tipos
pesados de bomba de palheta;
(d) bomba de palheta rotativas, com ranhuras de pouca profundidade no rotor, para alojar
elementos cilndricos de elastmero em lugar de palhetas.
Este tipo de bomba leva vantagem sobre a bomba de engrenagem por que o rotor
pode equilibrar-se hidraulicamente, o que minimiza as cargas nos mancais. So muito
utilizadas em sistemas de mdia e baixa presso, que requerem uma bomba compacta de
preo baixo, e nos sistemas hidrulicos de mquinas-ferramentas.
159
160
Figura 4.42 Comparao entre as bombas de palhetas de vazo varivel de ao direta e prcomandada.
- Alta dinmica
Isto , os processos de regulao de presso precisam ser rpidos (50 a 500 ms).
A dinmica depende do tipo construtivo da bomba, do regulador e do sistema hidrulico.
- Estabilidade
Todos os sistemas hidrulicos com presso regulada tendem a oscilaes. O
regulador precisa representar um bom compromisso de dinmica e estabilidade
- Rendimento
Na posio de regulagem, uma determinada parte da vazo da bomba conduzida
ao reservatrio atravs do regulador. Esta perda de potncia deveria ser a menor
possvel, mas tambm dever garantir a dinmica e a estabilidade na medida necessria.
O regulador de presso composto do mbolo regulador (1), carcaa (2), mola (3)
e do dispositivo de ajuste (4). Na posio inicial a mola pressiona o mbolo regulador na
posio como representado na carcaa do regulador. O fluido hidrulico chega ao mbolo
regulador atravs de canais na bomba. O mbolo provido de um furo longitudinal e dois
transversais. Mais alm um gicl limita a vazo que pode passar pelo mbolo regulador.
Na posio mostrada, fluido que est sob presso do sistema, passa atravs do furo
longitudinal e do furo transversal para o mbolo regulador maior.
A comunicao com o reservatrio est fechada mediante uma nervura no mbolo
regulador.
A presso atual no sistema hidrulico atua contra a rea frontal do mbolo regulador.
Enquanto a fora Fp resultante da presso for menor que a contra-fora da mola Ff, a
bomba permanece na posio mostrada. Atrs dos dois mbolos reguladores existe a
mesma presso.
A presso operacional mais baixa do que a presso mxima ajustada no
regulador de presso.
Quando, com um aumento da presso no sistema hidrulico, a fora Fp, aumenta,
o mbolo regulador se desloca contra a mola.
No regulador abre-se a comunicao com o reservatrio. A vazo que ali escapa
acarreta uma reduo da presso atrs do mbolo maior. A presso do sistema continua
aplicada sobre o mbolo regulador menor que empurra o anel de curso contra o mbolo
maior, sobre o qual atua uma presso menor, at quase a posio central.
162
Ns
Ns < 500
500 < Ns <2000
2000 < Ns < 4200
4200 < Ns < 9000
Ns> 9000
Tipo de bomba
Bomba volumtrica
Bomba centrfuga
Bomba do tipo Francis
Bomba de fluxo misto
Bomba axial
Caractersticas do lquido
Uma viscosidade at 500 SSU compatvel com as turbobombas. Acima
deste valor necessria uma anlise comparativa e quanto maior a viscosidade maior a
tendncia para bombas volumtricas.
Lquidos com slidos em suspenso ou substncias pastosas operando com
bombas centrfugas normalmente exigem rotores abertos.
As bombas centrfugas so limitadas aplicaes com no mximo 5 % de
gs em volume, enquanto que as axiais podem chegar a 10%.
163
164
Altura manomtrica
Sabemos que
V0 2
H = ha + J a +
+ (hr + J r )
2
g
H = Ha + Hr
Calculemos separadamente Ha e Hr, porque os dimetros dos encanamentos so
diferentes.
165
m.c.a.
2,60
5,40
20,00
2,10
1,00
10,40
38,90
1,05
2
2
c. V0 = 1,1
0,06
V 2
H a = ha + J a + 0
2g
3,71
2g
2 9,8
m.c.a.
42,50
59,95
0,40
8,10
4,30
0,90
11,90
85,55
5,56
48,06
166
N=
Seria adotado um motor de 7,5 cv, logo acima do valor achado, que o tipo
fabricado.
Tratando-se de instalao em que a bomba no funciona durante longos perodos,
no h necessidade de adotar a indicao de se aumentar 25% a potncia, se o valor
calculado est compreendido entre 6 e 10 cv. Alm disso, o rendimento adotado foi
bastante baixo.
2) Uma tubulao de recalque de ao com rugosidade = 0,6 mm tem 800 m de extenso
e bombeia 264 m3 de gua por hora, a uma temperatura de 15C. Deseja-se a perda de
carga no recalque Jr. O dimetro de 25 cm.
1- Descarga
Q = 264 3600 s = 0,0735m 3 s 1
2- rea da seo de escoamento do tubo S
S=
d 2
4
3,14 0,25 2
= 0,049m 2
4
3- Velocidade mdia
V=
Q 0,0735
=
= 1,5m s 1
S
0,049
4- Nmero de Reynolds
Para a gua a 15C, o coeficiente de viscosidade cinemtica 0,000001127.
V d
1,5 0,25
Re =
=
= 332741.79
0,000001127
Podemos arredondar para 3,3 x 105.
5- Inverso da rugosidade relativa
=
d
0,25
= 416
0,0006
= 416, no diagrama de Hunter-Rouse, achamos f
= 0,024.
7- A perda de carga total Jr ser
167
Jr = f
l V2
800 1,5 2
= 0,024
= 8,81m
d 2g
0,25 2 9,8
2- Nmero de Reynolds
Q
=
S
1 0,203
= 1156
0,0001756
Como Re < 2000, o regime laminar.
Re =
V d
0,030
= 1m s 1
2
0,203
3- Fator de resistncia
64
64
=
= 0,055
Re 1156
4- Perda de carga ao longo do comprimento l = 10200 m
f =
H = f
l V2
10200 12
= 0,055
= 141 m de coluna de leo
d 2g
0,203 2 9,8
168
4.7) Anexos
A 4.1 - Grfico da Sulzer, para escolha dos dimetros dos encanamentos de aspirao e de
recalque.
169
170
171
A 4.4 - Diagrama para encanamentos de ao galvanizado para gua fria. Frmula de FairWhipple-Hsiao.
172
173
174
175
176
4.8) Bibliografia
-
177
CAPTULO 5
Ventiladores
5.1) Introduo
Ventiladores so turbomquinas geratrizes ou operatrizes, tambm designadas por
mquinas turbodinmicas, que se destinam a produzir o deslocamento dos gases.
A rotao de um rotor dotado de ps adequadas, acionado por um motor, em geral o
eltrico, permite a transformao da energia mecnica do rotor nas formas de energia que
o fluido capaz de assumir, ou seja, a energia potencial de presso e a energia cintica.
Graas energia adquirida, o fluido (no caso, o ar ou os gases) torna-se capaz de escoar
em dutos, vencendo as resistncias que se oferecem ao seu deslocamento,
proporcionando a vazo desejvel de ar para a finalidade que se tem em vista.
Os ventiladores so usados nas indstrias em ventilao, climatizao e em processos
industriais, como na indstria siderrgica nos altos-fornos e em sinterizao; em muitas
indstrias nas instalaes de caldeiras; em pulverizadores de carvo, em queimadores,
em certos transportes pneumticos e em muitas outras aplicaes.
O ventilador estudado como uma mquina de fluido incompressvel, uma vez que o
grau de compresso que nele se verifica to pequeno, que no razovel analisar seu
comportamento como se fosse uma mquina trmica.
Quando a compresso superior a aproximadamente 2,5 kgfcm2, empregam-se os
turbocompressores, cuja teoria de funcionamento, em princpio, igual dos ventiladores,
havendo porm necessidade de levar em considerao os fenmenos termodinmicos
decorrentes da compresso do ar e os aspectos inerentes ao resfriamento dessas
mquinas.
5.2) Classificao
Existem vrios critrios segundo os quais se podem classificar os ventiladores.
Mencionaremos os mais usuais.
a) Segundo o nvel energtico de presso que estabelecem, podem ser de:
-
ps radiais retas;
ps inclinadas para trs, planas ou curvas. Podem ser de chapa lisa ou com perfil
em asa (airfoil);
ps inclinadas para a frente;
ps curvas de sada radial.
Figura 5.1: Modalidades construtivas dos rotores dos ventiladores: (a) centrfugas, (b) helicoidais,
(c) hlico-axiais e (d) axiais.
179
Figura 5.5: Rotor do tipo A ps airfoil, para trs (Higrotec), 600 a 954.000m3/h, 5 a 760 mm H2O.
Elevado rendimento e nvel de rudo muito baixo.
180
U=r
(5.1)
182
183
184
Figura 5.12: Diagrama de velocidades para os pontos 1 (entrada), 2 (sada) e M (ponto qualquer)
da p.
185
V = U +W
(5.2)
Ne = Q H e
(5.3)
Leonard Euler deduziu a equao da energia He cedida pelo rotor unidade de peso de
fluido, e que
He =
U 2 VU 2 U 1 VU 1
g
(5.4)
He =
U 2 VU 2
g
(5.5)
U 22 U 12 V 22 V12 W12 W 22
He =
+
+
2g
2g
2g
(5.6)
2g
2g
(5.7)
e
-
Hc =
V22 V12
2g
(5.8)
A parcela
U 22 U 12
2g
representa a energia proporcionada pela variao da fora centrfuga entre os pontos 1 e
2, e
W12 W 22
2g
representa a energia dispendida para fazer a velocidade relativa variar, ao longo da p, do
valor W1 ao valor W2.
As grandezas referentes ao que ocorre entrada e sada do rotor so fundamentais
para o projeto do ventilador.
Para quem adquire um ventilador a fim de aplic-lo ao contexto de uma instalao,
interessa mais conhecer o que se passa entrada e sada da caixa do ventilador (se for
do tipo centrfugo ou hlico-centrfugo) e entrada e sada da pea tubular, se o
ventilador for axial.
Designemos com o ndice O as grandezas boca de entrada da caixa do ventilador e
com o ndice 3 as referentes boca de sada da caixa.
p
p
H u = 3 0
2
2
V3 V0
+
2 g
(5.9)
Graas a esta energia recebida, o fluido tem capacidade para escoar ao longo de
tubulaes ou dutos.
Esta energia til consta, como mostra a frmula acima, de duas parcelas:
-
p
p
H S = 3 0 ou HS3 HS0
(5.10)
V 2 V 2
0
H v = 3
2g
ou H H
v3
v0
(5.11)
Hu = He Hc
(5.12)
188
Hm = He H p
(5.13)
Potncias
O trabalho efetuado ou a energia cedida para efetuar trabalho na unidade de tempo
constitui a potncia. Portanto, a cada altura de elevao corresponde uma potncia com a
mesma designao.
-
Potncia til: a potncia adquirida pelo fluido em sua passagem pelo ventilador.
Nu = Q H u
-
Ne = Q He
-
(5.14)
(5.15)
Nm = Q H m
(5.16)
Rendimentos
O rendimento a razo entre a potncia aproveitada e a fornecida. Temos, no caso dos
ventiladores:
- Rendimento Hidrulico:
Nu
Ne
(5.17)
- Rendimento Mecnico:
Ne
Nm
(5.18)
- Rendimento Total:
Nu
Nm
(5.19)
- Rendimento Volumtrico:
v =
Q
Q+Qf
(5.20)
Sendo:
189
N m = Q H m = ( Q H u )
(5.21)
N=
Q H
(5.22)
Exemplo 1
Qual a potncia motriz de um ventilador com presso efetiva ou absoluta de 36 mm
H2O, vazo de 5 m3/s de ar e peso especfico = 1,2 Kgf/m3, admitindo-se um rendimento
total = 0,70?
Soluo:
A potncia motriz expressa em cv dada por
onde
= 1,2 Kgf/m3 o peso especfico do ar
Q = 5 m3/s = 18.000 m3/h
= 0,70
A presso p/ igual a 36 mm H2O.
Mas 36 mm H2O correspondem a uma presso de 36 Kgf/m2. Como = 1,2 Kgf/m3
, temos para H, em metros de coluna de ar:
Observao:
1 Kgf/m2 = 1 mm H2O = 0,0001 Kgf/cm2
Podemos escrever:
190
p = H = 36 mm H2O = 36 Kgf/m2
Q = 18.000 m3/h
= 70%
191
Figura 5.13: Curvas caractersticas de um ventilador com ps para trs, perfil em asa.
193
Figura 5.17: Curvas caractersticas de um ventilador axial com p em perfil de asa. Usado para
baixas presses e grandes vazes.
194
195
Em seguida, consultando a figura 5.19, vemos o esboo do rotor tipo RP, suas
aplicaes e outros detalhes.
196
Exemplo 3
Deseja-se remover, em um sistema de exausto, materiais abrasivos em condies
severas, sendo aa vazo necessria de 20 m3/s = 72.000 m3/h e a presso de 200 mm
ca. Que ventilador Gema seria indicado?
Soluo:
Para Q = 20 m3/s e H = 200 mm ca, obtemos na figura 2.8.13 um ponto situado
entre duas quadrculas, que so:
-
197
Figura 5.20: Ventiladores radiais da Hurner do Brasil srie 20, tamanho 20 RU 450.
Q ' n'
=
Q n
(5.23)
H ' n' 2
= 2
H
n
(5.24)
N ' n' 3
=
N n3
(5.25)
Exemplo 5
Um ventilador girando com 1150 rpm sob uma presso esttica de 5 mm H2O
proporciona uma vazo de 62 m3/min e absorve uma potncia motriz de 0,33 HP. Que
valores assumiro estas grandezas se o ventilador girar com 1750 rpm?
Q' = Q
n'
1750
= 62
= 94,3 m 3 min
n
1150
2
n' 2
1750
H '= H 2 = 5
= 11,5mmH 2 O
n
1150
3
N'= N
n'3
1750
= 0,33
= 1,16cv
3
n
1150
(5.26)
H ' D'
=
H D
N ' D'
=
N D
(5.27)
(5.28)
(5.29)
n' D '
H '= H
n D
3
n' D '
N'= N
n D
(5.30)
(5.31)
199
e
N' 2
=
N '2
Se n = n e Q = Q,
Ento,
H' '
=
H
N' '
=
N
200
n s = 16,6
n Q
4
(5.32)
Q [l s-1]
H [mm ca]
A figura 5.21 permite a escolha do tipo de ventilador em funo da velocidade
especfica, ns.
Observa-se que para certas faixas de valores de ns a caracterizao no
rigorosa, isto , pode haver mais de um tipo de rotor aplicvel.
201
Exemplo 6
Qual o tipo de ventilador para uma vazo de 1,2 m3/s capaz de equilibrar uma
presso esttica de 80 mm H2O, admitindo-se que o mesmo gire com 750 rpm?
Soluo:
Calculemos a velocidade especfica
Q = 1.200 l s-1
H = 80 mm ca
N = 750 rpm
n s = 16,6
750 1200
4
80 3
= 16123rpm
202
Exemplo 7
Suponhamos que se pretenda um ventilador para Q = 5 m3/s e presso H = p/ =
32 mm ca e n = 600 rpm. Qual ser a velocidade do rotor?
Soluo:
Calculemos a velocidade especfica do ventilador
n s = 16,6
600 5000
= 52362rpm
32 3
Pelo grfico da figura 5.21, vemos que podemos utilizar um ventilador centrfugo
com ps para trs ou mesmo um ventilador axial tubular com diretrizes. Optemos pela
primeira soluo, mais simples.
4
203
A tabela 5.2 nos indica para p3/ = 32 mm ca uma velocidade perifrica de 2.073
m/min, para o rotor de ps para trs.
U2 = 2.073 m/min = 34,5 m s-1
Vemos na tabela 5.1 que o coeficiente de Rateau para vazo de 0,1 a 0,6, para
ventiladores centrfugos. Adotemos = 0,5.
Mas,
Q
=
U2 r2
logo,
Q
5
r2 =
=
= 0,538m
U 2
0,5 34,5
b) Velocidade especfica:
Para Q (l s-1) = 5.000
H (mm H2O) = 80
N (rpm) = 725
Temos:
Pelo grfico da figura 5.21, vemos que podemos usar rotor centrfugo de ps para
frente, ps para trs ou de sada radial. Adotemos esta ltima soluo por conduzir
simplificao neste exerccio.
c) Velocidade perifrica do rotor sada da p:
Como a p de sada radial, 2 = 90, logo,
tg2 = 0 e
U2 = VU2
A altura de elevao (energia cedida pelas ps ao ar)
204
d) Dimetro do rotor:
A velocidade perifrica dada por
Logo,
206
207
Hu =
p3 p0
V32 V02
+
2g
Figura 5.24: Instalao tpica de captao e filtragem ou lavagem do ar que contm impurezas.
209
2g
2g
sendo Ja a perda de carga na aspirao, de e at 0, e h0 = 0.
Mas
pe
Ve
2g
como fazendo parte da perda de carga Ja, desprezando he, e neste caso, escrever
2
2
p 0 V0
p 0 V0
He +
+
= Ja e
+
= Hb Ja
2g
2g
Apliquemos a equao entre a sada do ventilador (3) e a sada do duto (4),
tomando como plano de referncia o que passa pelo centro do ventilador:
2
p3
V
p
V
i+
+ 3 = h4 + 4 + 4 + J r
2g
2g
sendo Jr a perda de carga entre 3 e 4, e i, o desnvel entre 3 e 0.
p4
podemos escrever
p3
V3
V
= Hb + 4 + Jr
2g
2g
210
V
V
Hu +
+ 3 = Hb + 4 + Jr
2g
2g
Substituindo pelas expresses acima, teremos
2
V
H u = H b + 4 + J r (H b J a )
2g
V2
Hu = Ja + Jr + 4
2g
ou
V2
Hu = J + 4
2g
sendo J a perda de carga total do sistema, isto , a soma das perdas de carga de todos
os componentes do sistema.
V42
A curva representativa das perdas de carga (incluindo o termo
), em funo da
2g
vazo (Q), denomina-se curva caracterstica do sistema. Para tra-la, escolhe-se um
certo nmero de valores de Q e calcula-se para cada um desses valores o valor
V2
correspondente das perdas J + 4 .
2g
Como mencionamos acima, o ventilador dever fornecer essa energia que ir ser
perdida. Devemos, portanto, cotejar a curva caracterstica principal do ventilador H = f(Q)
com a curva caracterstica do sistema. O ponto de encontro das duas curvas fornecer as
razes comuns s equaes das duas funes e , portanto, caracterizar os valores de Q
e de H com os quais o ventilador associado quele determinado sistema ir operar. Por
isso, este ponto chamado ponto de operao ou ponto de funcionamento. V-se,
portanto, que a curva do sistema que ir levantar a indeterminao quanto aos valores
de Q e H com os quais o ventilador ir operar.
Um ventilador com curva caracterstica achatada apresenta uma ampla variao de
vazo quando varia a altura de elevao em razo do regime de operao do sistema.
Quando a curva S do sistema para as condies normais passa para a situao S (com
maior perda de carga), a variao da vazo de Q para Q maior no caso da curva
acahtada do que no da curva ngreme.
211
212
Figura 5.28: Variao da vazo Q d um sistema pela variao do nmero de rotaes por minuto
do ventilador.
213
Figura 5.30: Manuteno da vazo Q1 pela variao do nmero de rotaes n, quando ocorre
alterao no traado do sistema e a curva caracterstica passa de S1 para S2.
S1 para a situao S2, conforme a figura 5.30, para a qual a vazo Q3 menor que a
vazo Q1 desejada. Para restabelecer a vazo Q1, podemos recorrer a uma das seguintes
solues:
a) Aumentar o nmero de rotaes do ventilador, multiplicando-o por
Q1
. O ponto de
Q2
Q
segundo a razo 1 ;
Q2
c) Aumentar a potncia do ventilador (usar um de maior potncia) segundo a razo
3
Q1
215
V-se pela figura 5.31 que a curva do sistema intercepta a curva resultante em uma
ordenada que no corresponde ao dobro da altura de elevao obtida com um nico
ventilador. H porm, um aumento na vazo resultante, que passa de Q para Q.
Com um ventilador obtemos H e Q, e com dois em srie, H<2H e Q<2Q.
5.13.2) Operao em Paralelo
Certas instalaes de ventilao industrial operam em uma faixa de variao de
vazo difcil s vezes de ser atingida com a utilizao de um nico ventilador. Recorre-se
ento associao em paralelo de dois ventiladores. Teoricamente, a vazo duplica para
um mesmo valor da presso esttica, de modo que o traado de curva resultante do
funcionamento de dois ventiladores se realiza somando-se as abscissas (valores de Q)
correspondentes a um mesmo valor de H. Afigura 5.32 mostra que com um nico
ventilador o ponto de funcionamento seria A, com vazo Q, e com dois, o ponto seria A,
com vazo Q, que inferior a 2Q.
Existem ventiladores com rotores de entrada bilateral equivalentes a dois rotores
de entrada unilateral e, portanto, com as vantagens de grandes vazes que a instalao
em paralelo proporciona.
Figura 5.32: Associao de dois ventiladores iguais, em paralelo, ligados a um sistema de dutos.
Figura 5.33: Ventilador centrfugo com entrada bilateral, isto , com dupla aspirao.
1 1
=
2 2
(5.33)
H1 1
=
H2 2
(5.34)
N1 1
=
N2 2
(5.35)
1,2
(5.36)
Tabela 5.3 Densidade e presso baromtrica para vrias altitudes. Ar normal a 0 metro de
altitude.
Exemplo 8
Determinar o peso especfico e a densidade do ar quando a temperatura de 35C
numa localidade onde a presso atmosfrica de 670 mm Hg. Um ventilador que opera
em condies-padro com H = 200 mm H2O e N = 5 cv, com que valores operaria?
217
Soluo:
a) Correo do peso especfico do ar padro, que de 1,2 Kgf/m3 para a temperatura de
20C, quando esta passa a 35C.
273 20
1,2 = 1,14 Kgf m 3 para 35C
273 + 35
b) Correo do peso especfico para o novo valor da presso atmosfrica, que de 670
mm Hg em vez de 760 mm Hg.
670
1,14 = 0,886 Kgf m 3
760
A densidade nas condies padro de 1 = 1. Nas novas condies, ser:
0,886
= 0,740
1,2
H 2 = H1
2
0,740
= 200
= 148mmHg
1
1,00
N 2 = N1
2
0,740
= 5
= 3,60cv
1
1,00
a) Ponto de Fulgor
Vem a ser a mais baixa temperatura a partir da qual um lquido emite vapor em
quantidade suficiente para provocar um flash ou centelha quando a superfcie exposta a
uma chama que no chega a elevar apreciavelmente a temperatura do lquido. Existem
especificaes quanto ao modo de ensaio a ser realizado, com o objetivo de estabelecer
o ponto de fulgor.
Sua determinao feita segundo o mtodo brasileiro MB-50, da ABNT.
219
5.16) Bibliografia
1) Macintyre, Archibald Joseph Equipamentos Industriais e de Processo Editora
LTC 1997.
220
CAPTULO 6
Compressores
6.1) Introduo
Compressores so estruturas mecnicas industriais destinadas, essencialmente, a
elevar a energia utilizvel dos fluidos elsticos, pelo aumento de sua presso. So
utilizados para proporcionar a elevao da presso de um gs ou escoamento gasoso.
Nos processos industriais, a elevao de presso requerida pode variar desde cerca de
1,0 atm at centenas ou milhares de atmosferas.
H quem utilize ainda a denominao "sopradores" para designar as mquinas que
operam com elevao de presso muito pequena porm superior aos limites usuais dos
ventiladores. Tais mquinas possuem caractersticas de funcionamento tpicas dos
compressores, mas incorporam simplificaes de projeto compatveis com a sua
utilizao.
6.2) Classificaes
6.2.1) Classificao geral dos compressores
De acordo com a natureza do movimento principal apresentado por esse tipo de
mquina, os compressores podem ser classificados, de uma maneira geral, em
alternativos e rotativos.
Os compressores alternativos podem ser de:
de mbolo;
de membrana.
Os compressores rotativos, por sua vez, podem ser:
volumtrico
dinmico
Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de
presso conseguida atravs da reduo do volume ocupado pelo gs.
Na operao dessas mquinas podem ser identificadas diversas fases, que
constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente, uma certa quantidade de gs
admitida no interior de uma cmara de compresso, que ento cerrada e sofre reduo
de volume. Finalmente, a cmara aberta e o gs liberado para consumo. Trata-se, pois,
de um processo intermitente, no qual a compresso propriamente dita efetuada em
sistema fechado, isto , sem qualquer contato com a suco e a descarga. Conforme
iremos constatar logo adiante, pode haver algumas diferenas entre os ciclos de
funcionamento das mquinas dessa espcie, em funo das caractersticas especficas
de cada uma.
Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos
principais: impelidor e difusor.
O impelidor um rgo rotativo munido de ps que transfere ao gs a energia
recebida de um acionador. Essa transferncia de energia se faz em parte na forma
cintica e em outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento
estabelecido no impelidor recebido por um rgo fixo denominado difusor, cuja funo
promover a transformao da energia cintica do gs em entalpia, com conseqente
ganho de presso.
Os compressores dinmicos efetuam o processo de compresso de maneira
contnua, e portanto correspondem exatamente ao que se denomina, em termodinmica,
um volume de controle.
Os compressores de maior uso na indstria so:
os alternativos
os de palhetas
os de parafusos
os de lbulos
os centrfugos
os axiais
Num quadro geral, essas espcies podem ser assim classificadas, de acordo com o
principio conceptivo:
Alternativos
Volumtricos
Rotativos
Compressores
Palhetas
Parafusos
Lbulos (Roots)
Centrfugos
Dinmicos
Axiais
Esse texto limita-se a focalizar esses compressores, mesmo reconhecendo que
outros podem ser eventualmente encontrados em aplicaes industriais, como por
exemplo os compressores de anel lquido e de diafragma.
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Figura 6.4: Compressor rotativo de palhetas, de dois estgios (Allis Chalmers Manufacturing
Company).
Compressores de parafusos
Esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de parafusos que giram em
sentido contrrio, mantendo entre si uma condio de engrenamento, conforme mostra a
figura abaixo.
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Compressores Centrfugos
O gs aspirado continuamente pela abertura central do impelidor e descarregado
pela periferia do mesmo, num movimento provocado pela fora centrfuga que surge
devido rotao, da a denominao do compressor. O fluido descarregado passa ento
a descrever uma trajetria em forma espiral atravs do espao anular que envolve o
impelidor e que recebe o nome de difusor radial ou difusor em anel. Esse movimento leva
desacelerao do fluido e conseqente elevao de presso. Prosseguindo em seu
deslocamento, o gs recolhido em uma caixa espiral denominada voluta e conduzido
descarga do compressor. Nessa pea, as propriedades do escoamento mantm-se
invariveis, ou pelo menos o que se pretende em termos de projeto. Antes de ser
descarregado, o escoamento passa por um bocal divergente, o difusor da voluta, onde
ocorre um processo de difuso. (Alguns compressores possuem um nico difusor, radial
ou na voluta.)
Operando em fluxo contnuo, 95 compressores centrfugos aspiram e descarregam o
gs exatamente nas presses externas, ou seja, h uma permanente coincidncia entre a
relao de compresso interna e a relao de compresso externa.
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Compressores Axiais
Esse um tipo de turbo-compressor de projeto, construo e operao das mais
sofisticadas que, no entanto, vem sendo utilizado vantajosamente em muitas aplicaes
de processamento industrial, notadamente nas plantas mais modernas.
Os compressores axiais so dotados de um tambor rotativo em cuja periferia so
dispostas sries de palhetas em arranjos circulares igualmente. Quando o rotor
posicionado na mquina, essas rodas de palhetas ficam intercaladas por arranjos
semelhantes fixados circunferencialmente ao longo da carcaa.
Cada par formado por um conjunto de palhetas mveis e outro de palhetas fixas se
constitui num estgio de compresso. As palhetas mveis possuem uma conformao
capaz de transmitir ao gs a energia proveniente do acionador, acarretando ganhos de
velocidade e entalpia do escoamento. As palhetas fixas, por sua vez, so projetadas de
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- Compressores de lbulos
No compressor de lbulos no h compresso interna, e tudo se passa como se o
gs fosse comprimido isometricamente.
Na verdade ocorre que, ao ser aberta a comunicao da regio de descarga com a
cmara de compresso, h um refluxo para o interior dessa, fazendo com que a presso
suba at p2 quase que instantaneamente.
Como se pode observar pela rea do diagrama, tal processo ineficiente em
comparao com qualquer alternativa onde h compresso interna, especialmente se a
relao de compresso elevada.
A representao grfica do desempenho mostra-se til para focalizar a questo das
eventuais diferenas entre as relaes de compresso interna e externa durante a
operao dos compressores volumtricos.
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6.6.1) Classificao
Os compressores de mbolo podem ser classificados, de acordo com suas
principais caractersticas:
- De simples ou duplo efeito
Nos compressores de simples efeito, a compresso efetuada de um lado apenas
do mbolo, de tal forma que h apenas uma compresso para cada rotao do eixo do
compressor.
Nos compressores de duplo efeito, o cilindro dispe de uma cmara de
compresso em cada lado do pisto, de modo que so efetuadas duas compresses a
cada rotao do eixo do compressor. Para tanto, a articulao do pisto, nesse tipo de
compressores, feita por meio de uma haste rgida que desliza numa graxeta de vedao
especial, situada na tampa que fecha a parte do cilindro posterior ao pisto.
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Figura 6.12: Arranjo dos cilindros nos compressores de dois cilindros de duplo efeito.
- De um ou mais estgios
O nmero de estgios se relaciona com o nmero de compresses sucessivas
sofridas pela massa fluida que circula pelo compressor. Cada estgio de compresso
efetuado em cilindro parte. Assim, um compressor de dois estgios ter,
necessariamente, no mnimo, duas cmaras de compresso. Neste caso, o primeiro
cilindro, de maior tamanho, designado de cilindro de baixa presso, enquanto que o
segundo, menor, designado de cilindro de alta presso.
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Figura 6.14: Compressor de um estgio, horizontal, duplo efeito resfriado a gua (Ingersoll-Rand).
Figura 6.15: Compressor de dois estgios, manivelas em ngulo reto, duplo efeito, resfriado a
gua, modelo XLE da Ingersoll-Rand.
- De um ou mais cilindros
Os compressores de mbolo, assim como os motores a combusto interna, so
usualmente classificados de acordo com o nmero de cilindros e respectiva disposio.
Assim podemos falar nos seguintes tipos de compressores:
-
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Biela
Serve de ligao entre o pisto e a manivela. Na extremidade superior, onde se
aloja o pino do pisto, dispe de uma bucha, geralmente de bronze; na extremidade
inferior, dispe de uma bucha bipartida, de metais antifrico, removvel ou no.
Figura 6.19: Biela tpica de lubrificao forada e com pescador de leo, pertencente ao
compressor Worthington.
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Eixo de manivelas
Tem como objetivo transformar o movimento rotativo do motor de acionamento no
movimento alternativo do pisto.
As figuras abaixo mostram 2 tipos de eixos de manivelas, a primeira mostra o eixo
de manivelas do compressor Worthington com seus respectivos mancais fixos de
rolamento, enquanto que a segunda aparece o eixo de manivela de um compressor de
dois cilindros dispostos em V, com mancais fixos de rolamentos duplos.
Figura 6.20: eixo de manivelas do compressor Worthington com seus respectivos mancais fixos de
rolamento.
Figura 6.21: eixo de manivela de um compressor de dois cilindros dispostos em V, com mancais
fixos de rolamentos duplos.
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6.7.1) Classificao
Os compressores centrfugos, de uma maneira geral, so usualmente classificados
como apresentamos abaixo:
- Ventiladores Centrfugos
Quando tm um nico estgio de compresso (rotor nico); destinam-se a produzir
diferenas de presso, inferiores a 700 Kg/m 2. Esses ventiladores centrfugos dividem-se
em:
de baixa
de mdia
de alta presso
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- Compressores centrfugos
Quando tm um nico estgio de compresso (rotor nico); destinam-se a produzir
diferenas de presso, superiores a 700 Kg/m 2, como os ventiladores das figuras abaixo,
destinados ao transporte pneumtico ou aspirao de gases quentes na indstria
qumica.
- Turboventiladores
Quando de vrios estgios de compresso, as diferenas de presso criadas no
so muito elevadas, como acontece com os ventiladores de dois estgios que podemos
ver abaixo.
- Turbocompressores
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Distribuidor
O distribuidor de um compressor centrfugo tem a finalidade de guiar o fluido de
uma maneira uniforme para os canais mveis do rotor. Sua forma troncnica, sendo o
raio de base menor, igual ao raio interno do rotor. Com o objetivo de reduzir o atrito
entrada, aumentando, assim, o rendimento do conjunto, usa-se construir distribuidores
com palhetas diretrizes.
Tais ventiladores, entretanto, apresentam uma curva de rendimento bastante
crtica, o que restringe o seu campo de utilizao econmica. A fim de contornar esse
inconveniente, alguns fabricantes constroem distribuidores com palhetas diretrizes
mveis.
Rotor
O rotor de um compressor centrfugo constitudo de uma srie de canais fixos
entre si que giram em torno de um eixo. Ao entrar no rotor, a velocidade absoluta do fluido
a resultante das velocidades tangencial e relativa, que se verificam ao longo dos canais
rotativos.
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Difusor
O difusor de um compressor centrfugo tem a finalidade de transformar a energia
cintica atribuda ao fluido pelo rotor em entalpia, com o que se consegue reduo de sua
velocidade de sada e aumento de sua presso dinmica.
Os tipos de difusores usados atualmente na tcnica dos ventiladores e
compressores centrfugos so apresentados a seguir:
- Coroa de palhetas diretrizes - Constitui-se de uma srie de palhetas formando canais
divergentes.
- Anel diretor liso formado por duas paredes divergentes, colocadas no prolongamento
da periferia do rotor, conforme podemos ver na figura abaixo. Esse tipo de difusor, apesar
de teoricamente perfeito, no tem dado resultados satisfatrios na prtica, pelo menos
quando usado isoladamente.
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- Caixa coletora amortecedora A caixa coletora do fluido que abandona o rotor pode
fazer o papel de difusor, desde que, para isso, apresente forma e dimenses adequadas.
Segundo um corte longitudinal, a caixa coletora desenvolve-se em voluta, enquanto que a
seo transversal, que varivel, pode ser retangular ou circular.
H0
c2
=
=
H 0 + H c 2 + 2 + bc 2
2
2
(6.1)
h =
G
G + G'
(6.2)
Rendimentos
Adiabtico
Mecnico
Hidrulico
Ventiladores
pequenos
grandes
0,70
0,85
0,70
0,90
0,95
0,90
Compressores
pequenos
grandes
0,70
0,85
0,70
0,85
0,95
0,90
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6.8.1) Classificao
Os compressores axiais podem ser classificados em:
-
Ventiladores Helicoidais
Ventiladores Tubo axiais
Turbocompressores axiais
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6.9) Bibliografia
1) Compressores Costa, Ennio Cruz da Editora Edgar Blcher LTDA 1978.
2) Equipamentos Industriais e de Processo Macintyre, Archibald Joseph Editora
LTC 1997.
3) Compressores Industriais Rodrigues, Paulo Srgio B. Editora EDC LTDA
1991.
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