Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
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s Finalidade:

Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

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s Objetivos:
- Remoo de tenses internas - Aumento ou diminuio da dureza - Aumento da resistncia mecnica - Melhora da ductilidade - Melhora da usinabilidade - Melhora da resistncia ao desgaste - Melhora da resistncia corroso - Melhora da resistncia ao calor - Melhora das propriedades eltricas e magnticas

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MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE MATERIAL. PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO

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Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Temperatura s Tempo s Velocidade de resfriamento s Atmosfera*
s

* para evitar a oxidao ou perda de algum elemento qumico (ex: descarbonetao dos aos)

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Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Tempo: O tempo de trat. trmico depende muito das dimenses da pea e da microestrutura desejada.
s
s

Quanto maior o tempo: maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior transformao maior ser o tamanho de gro

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Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

s

Temperatura: depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada

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Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Velocidade de Resfriamento: -Depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada
s

- o mais importante porque ele

que efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio qumica do material

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Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) s Ar s Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) s leo s gua s Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)
s

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Como Escolher o Meio de Resfriamento ????

um compromisso entre: - Obteno das caractersitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea, - Sem a gerao de grande concentrao de tenses
s

Principais Tratamentos Trmicos

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Tratamentos Trmicos
Solubilizao e envelhecimento Normalizao
Alvio de tenses Recristalizao Homogeneizao Total ou Pleno Isotrmico

Recozimento

Esferoidizao ou Coalescimento Tempera e Revenido

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1- RECOZIMENTO
s Objetivos:

- Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos - Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade - Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade - Ajustar o tamanho de gro - Melhorar as propriedades eltricas e magnticas

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TIPOS DE RECOZIMENTO
s

s s

Recozimento para alvio de tenses (qualquer liga metlica) Recozimento para recristalizao (qualquer liga metlica) Recozimento para homogeneizao (para peas fundidas) Recozimento total ou pleno (aos) Recozimento isotrmico ou cclico (aos)

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1.1- RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES

s

Objetivo

Remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, ) s

Temperatura Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

s

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Ex:RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES DOS AOS

Temperatura

Abaixo da linha A1 em que ocorre nenhuma transformao (600-620oC)

Ou linha crtica

723 C

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INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE RECOZIMENTO NA RESIST. TRAO E DUTILIDADE

Alvio de Tenses
(Recuperao/Recovery)

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1.2- RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO

s s

Objetivo Temperatura Resfriamento

Lento (ao ar ou ao forno)

Elimina o encruamento gerado pela deformao frio

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

s
s

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1.3- RECOZIMENTO HOMOGENEIZAO

s

Objetivo Temperatura Resfriamento

Lento (ao ar ou ao forno)

Melhorar a homogeneidade da microestruturade peas fundidas s

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

s
s

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1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

s Objetivo

Obter dureza e estrutura controlada para os aos

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1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Usado para aos
Temperatura Hipoeutetide 50 C
s

acima da linha A3 linhas Acm e A1

Hipereutetide Entre as Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)
s

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+Fe3C

Recozimento total ou pleno

+Fe3C

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

s Constituintes

resultantes

Estruturais

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A pelita grosseira ideal para melhorar a usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono

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1.5- RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO

Usado para aos
s

A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

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2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
ESFEROIDITA Objetivo
Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

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+Fe3C
Esferoidizao ou coalescimento

+Fe3C

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OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformao.

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3- NORMALIZAO
Usada para aos Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra *** usada antes da tmpera e revenido

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+Fe3C

+Fe3C

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3- NORMALIZAO
s Temperatura

Hipoeutetide acima da linha A3 Hipereutetide acima da linha Acm* *No h formao de um invlucro de
carbonetos frgeis devido a velocidade de refriamento ser maior
s Resfriamento

Ao ar (calmo ou forado)

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3- NORMALIZAO
s Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita fina Eutetide perlita fina Hipereutetide cementita + perlita fina * Conforme o ao pode-se obter bainita Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos

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4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade *** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido

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4- TMPERA
MARTENSITA

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4- TMPERA
s Temperatura

Superior linha crtica (A1)

* Deve-se evitar o superaquecimento, pois
formaria matensita acidular muito grosseira, de elevada fragilidade
s Resfriamento

Rpido de maneira a formar martensta (ver curvas TTT)

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4- TMPERA
s Meios

de Resfriamento

Depende muito da composio do ao (% de carbono e elementos de liga) e da espessura da pea

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TEMPERABILIDADE
s

CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA POR TMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM AO 8640 A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA POR MEIO DE ENSAIOS NORMALIZADOS

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TEMPERABILIDADE
s

Veja como feito o ensaio de temperabilidade Jominy no site: www.cimm.com.br/material didtico

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TEMPERABILIDADE DOS AOS EM FUNO DO TEOR DE CARBONO

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5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a tmpera

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses - Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a dureza e a tenacidade

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5- REVENIDO
s Temperatura

Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

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5- REVENIDO
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar Estrutura: martensita revenida (escura, preta) Dureza: 65 RC 60-63 RC 230-400C os carbonetos continuam a precipitar em forma globular (invisvel ao microscpio) Estrutura: TROOSTITA Dureza: 62 RC 50 RC

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5- REVENIDO
400- 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio Estrutura: SORBITA Dureza: 20-45 RC 650-738C os carbonetos formam partculas globulares Estrutura: ESFEROIDITA Dureza: <20 RC

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MICROESTRUTURAS DO REVENIDO
TROOSTITA E MARTENSITA

SORBITA

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FRAGILIDADE DE REVENIDO
Ocorre em determinados tipos de aos quando aquecidos na faixa de temperatura entre 375475 C ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-475 C A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao choque, no h alterao na microestrutura.

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AOS SUSCEPTVEIS FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga s Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S s Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno
s

* o mais prejudicial

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COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DE REVENIDO

s

Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S menor 0,01% Reaquecer o ao fragilizado a uma temperatura de ~600 C seguido de refriamento rpido at abaixo de 300 C .

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6- SOLUBILIZAO SEGUIDA DE
PRECIPITAO OU ENVELHECIMENTO Consiste na precipitao de outra fase, na forma de partculas extremamente pequenas e uniformemente distribudas. s Esta nova fase enrijece a liga. s Aps o envelhecimento o material ter adquirido mxima dureza e resistncia. s O envelhecimento pode ser natural ou
s

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6- Tratamento trmico de solubilizao seguido de envelhecimento

Solubilizao
Resfriamento em gua

Chamado de envelhecimento que pode ser natural ou artificial

A ppt se d A ppt se d a acima da T T ambiente ambiente por reaquecimento

Precipitao

EXEMPLO: Sistema Al-Cu

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Solubilizao
5,65%

A fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl2 ( )

7- Outros tratamentos trmicos

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TRATAMENTO SUB-ZERO
s

Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga, no conseguem finalizar a transformao de austenita em martensita.

O tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da ambiente

Ex: Nitrognio lquido: -170oC Nitrognio + lcool: -70oC

AO AISI 1321 cementado as linhas

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Mi e Mf so abaixadas.
s

Neste ao a formao da martensita no se finaliza, levando a se ter austenita residual a temperatura ambiente.

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AUSTEMPERA E MARTEMPERA
s

Problemas prticos no resfriamento convencional e tmpera

A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar. Os tratamentos trmicos denominados de martempera e austempera vieram para solucionar este problema

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MARTEMPERA
s

O resfriamento temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinga a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

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AUSTEMPERA
s

Outra alternativa para evitar distores e trincas o tratamento denominado austmpera, ilustrado ao lado Neste processo o procedimento anlogo martmpera. Entretanto a fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.

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MARTEMPERA E AUSTEMPERA

alternativas para evitar distores e trincas

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CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento adotado por uma da empresa s Pea: eixo (10x100)mm s Ao: SAE 1045 s Condies de trabalho: solicitao abraso pura s Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza de 55HRC s Condio para tempera: pea totalmente acabada

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CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais apropriado para um dado eixo flangeado para reconstituir a homogeneidade microestrutural com a finalidade de posteriormente ser efetuada a tempera? Informaes: A regio flangeada apresenta-se com granulao fina e homognea, resultante do trabalho quente; j o restante do eixo, que no sofre conformao, apresenta-se com microestrutura grosseira e heterognea, devido ao aquecimento para forjamento.

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CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados em estampos progressivos, confeccionados em ao AISI D2 e temperados para 60/62 HRC. Este tipo de ao costuma reter at 50% de austenita em sua estrutura temperatura ambiente. H algum inconveniente disto? Comente sua resposta.

RESUMOS

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TRANSFORMAES
AUSTENITA
Resf. lento Resf. moderado Resf. Rpido (Tmpera)

Perlita ( + Fe3C) + a fase preutetide

Bainita ( + Fe3C)

Martensita (fase tetragonal)

reaquecimento

Ferrita ou cementita

Martensita Revenida ( + Fe3C)

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Tratamentos Trmicos
Recozimento Total ou Pleno Recozimento Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Tempera e Revenido Normalizao

Resfriamento ao ar

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Recozimento
Total ou Pleno Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Recristalizao Alvio de tenses

Temperatura
Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao

Temperatura
Abaixo da linha A1 (600-620oC)

- Resfriamento
Lento (ao ar ou dentro do forno)
**Elimina o encruamento gerado pelos processos de deformao frio

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores