Universidade Corporativa Ncleo Bahia Recursos Humanos

COLUNAS DE PRODUO

Jos Luiz de Paula Jos Eduardo de Lima Garcia

SUMRIO 1. INTRODUO 2. TUBOS DE PRODUO 2.1. Generalidades 2.2. Especificao 2.2.1. Dimetro Externo (OD) 2.2.2. Peso Nominal (PN) 2.2.3. Grau do Ao 2.2.4. Roscas 2.2.5. RANGE 2.3. Dimensionamento de Coluna de Produo 2.4. Equipagem do Poo 2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4. Segurana Operacionalidade Economicidade Tipos de Colunas mais Usuais na UN-BC Convencional com Gs Lift (GL) Bombeio Centrfugo Submerso (BCS) Conjunto de Gravel Pack Produo de Gs Produo Seletiva Poos com CO2/H2S Poos de Injeo de gua Poos de Alta Vazo ou Poos Horizontais 4 06 06 07 07 12 12 13 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 19 19 19 20 20 31 31 36 39 39 40 40 41

2.4.4.1. 2.4.4.2. 2.4.4.3. 2.4.4.4. 2.4.4.5. 2.4.4.6. 2.4.4.7. 2.4.4.8.

2.5. Componentes da Coluna de Produo 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.5.4. 2.5.5. 2.5.6. 2.5.7. 2.5.8. 2.5.9. 2.5.10. 2.5.11. 2.5.12. 2.5.13. 2.5.14. 2.5.15. 2.5.16. 2.5.17. 2.5.18. 2.5.19. Tubos de Produo Shear-out Hydro-trip Nipples de Assentamento Nipple R (no seletivo) Nipple F (seletivo)

Sliding Sleeve Check Valve Packer de Produo Packer Permanente

42

Unidade Selante ncora Trava Batente Junta Telescpica (TSR) Mandril de Gs Lift (MGL) e Vlvula de Gs Lift (VGL) VGL de Orifcio VGL de Presso VGL Cega

42 44 45 45 45 45 46 48 48 48 48

2.5.20. 2.5.21. 2.5.22. 2.5.23. 2.5.24. 2.5.25.

Vlvula de Segurana de Subsuperfcie (DHSV) Enroscadas na Coluna ou Insertveis Controlvel ou No Controlvel da Superfcie Auto-Equalizvel ou no Auto-Equalizvel DHSV para guas Profundas DHSVs Utilizadas no E&P-BC

50 50 50 51 51 52 55

3. BIBLIOGRAFIA

COLUNA DE PRODUO
1. INTRODUO

Coluna de produo a tubulao de menor dimetro descida dentro do revestimento de produo, com os seguintes objetivos:

conduzir os fluidos produzidos do fundo do poo at a superfcie, permitindo um controle racional das condies de fluxo; permitir a circulao de fluidos ele amortecimento do poo, durante intervenes futuras (operaes de workover); permitir a instalao de equipamentos de subsuperfcie, para elevao artificial de petrleo, quando necessrio. proteger o revestimento contra a ao de fluidos corrosivos; proteger o revestimento de presses mais elevadas; permitir a instalao de equipamento de segurana na subsuperfcie (DHSV).

Na concepo de uma coluna sempre devem ser considerados trs fatores:

segurana; operacionalidade; economicidade.

Um poo deve possuir duas barreiras de segurana durante toda a sua vida produtiva, bem como durante as intervenes. Barreiras de Segurana um sistema independente, dotado de certa confiabilidade, formado por um conjunto solidrio de elementos capaz de manter sob controle o fluxo de um poo de petrleo. A segurana de um poo de petrleo a condio proporcionada pelo conjunto de barreiras de segurana presentes no poo. Tomando-se como exemplo um poo produtor de leo no mar, equipado para produo por surgncia (Figura 1.1), tem-se a primeira barreiras de segurana composta de:

revestimento de produo abaixo do packer bem cimentado; packer; tubos de produo at a vlvula de segurana (DHSV); vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV).

Comp Simples Surgente Cab Prod Flangeada

Componentes da Coluna de Produo: 00. rvore de Natal 2 9/16 x 5000psi, com atuador pneumtico. 01. Adaptador A-5SH 7 1/16 2 9/16 x 5000psi 02. Cab Prod TC-OO 11 x 7 1/16 x 5000psi 03. Susp. TC-1A-EN 6 x 2 7/8EU BPV 2 04. Linha de Controle Hidrulico da DHSV 05. Vlvula de Segurana de Subsuperfcie (Down Hole Safety Valve - DHSV) 06. Tubos 2 7/8 EU 6,5 Lb/P N-80. 07. Vlvula Camisa Deslizante CMU 2.31 08. Junta Expanso Separao TSR 3310 09. Obturador Hidrulico/Hidrosttico FH 10. Vlvula Camisa Deslizante CMU 2.25 11. Nipple R 2.25 12. Boca de Sino
Notas: a) b) A Vlvula de Camisa Deslizante posicionada na cauda do Obturador FH pode ser retirada se no for conveniente sua descida. Os itens 05 e 08 (Vlvula de Camisa Deslizante) exercem a funo de Amortecimento e Opo para Produo do poo, respectivamente. Nesse caso podem ser descidas as duas no tamanho 2.31. Caso se verifique a necessidade de seletividade pode-se optar por descer o tam 2.31 para Amortecimento e o tamanho 2.25 como Opo de Produo na cauda. O Suspensor TC-1A-EM e o adaptador A-5SH oferecem a passagem hidrulica para acionamento da DHSV. importante que, entre dois equipamentos, seja inserido pelo menos 01 tubo para facilitar as operaes com arame.

c)

d)

Figura 1.1 Poo Produtor de leo no Mar Equipado para Produo por Surgncia

A segunda barreira de segurana, composta de:

revestimento de produo acima do packer bem cimentado em frente s formaes com hidrocarbonetos; tubos de produo acima da DHSV; cabea de produo (ou housing); suspensor de coluna de produo; rvore de natal.

Estes dois conjuntos de barreiras de segurana um sistema independente, isto , a falha de qualquer um dos componentes pertencentes a uma barreira no compromete a outra barreira, salva-guardando o poo contra o descontrole.A obrigatoriedade, por norma, da existncia de duas barreiras para controle do poo, faz com que, a qualquer falha observada em um componente de uma barreira, se intervenha no poo para o seu reparo ou substituio. Para a especificao da coluna, sob o aspecto da operacionalidade, so considerados dois perodos distintos:

durante as intervenes; durante a produo.

A operacionalidade durante a produo conseguida atravs do cumprimento das especificaes fornecidas pela Diviso Regional de leo, baseado em simulaes poo a poo, onde as caractersticas da formao, fluido a ser produzido, capacidade de fornecimento de gs para elevao artificial, entre outras so consideradas. A operacionalidade durante as intervenes e otimizada questionando-se sempre a validade de utilizao de um equipamento em uma determinada posio, de forma a minimizar o tempo de utilizao da sonda, que um dos custos mais relevantes. O projeto de coluna leva em considerao dois aspectos de economicidade:

padronizao; operacionalidade.

A padronizao dos tubos utilizados nos poos quem gera melhores resultados quanto a economicidade, porque diminui a infra-estrutura e o controle necessrios para a compra, recebimento, preservao, manuseio e instalao destes materiais, diminuindo conseqentemente o custo. 2. 2.1. TUBOS DE PRODUO Generalidades

Os tubos de produo representam o maior custo dos equipamentos de subsuperfcie. A seleo adequada dos tubos de produo fundamental na complementao de poos, portanto devem ser analisadas todas as condies de trabalho da coluna.

A variedade de tubos de produo existentes no mercado suficiente para atender todas as condies de produo e injeo dos fluidos nos poos de petrleo. Para a maioria dos casos, os tubos de produo so selecionados e especificados conforme as especificaes API 5A, API 5AC, API 5B. No entanto, para diversas situaes especficas tem sido necessrio utilizar tubos de produo, que por alguma caracterstica particular, no se classificam dentro das especificaes API. 2.2. Especificao

Geralmente as especificaes de tubos de produo incluem apenas o dimetro externo do tubo, o peso nominal, o grau do ao, a rosca e o range. Deve-se especificar ainda, quanto ao processo de fabricao, se o tubo com costura ou sem costura. Opcionalmente, pode-se especificar algum revestimento interno e critrio de inspeo dependendo da necessidade do usurio. 2.2.1.

Dimetro Externo (OD)

O API cobre tubos de produo com dimetros externos variando de 1,050 at 4 OD. Os dimetros externos mais usuais para as colunas de produo usadas na Petrobras so: 2 3/8, 2 7/8, 3 e 4 . Os dimetros externos dos tubos de produo (OD), o peso nominal e as espessuras da parede esto na Tabela 2.1. Na UN-BC, o menor revestimento completado para produo o liner de 7 (32 lb/p) que tem dimetro de passagem de 5,97, onde pode ser utilizado tubos de 4 , cuja luva possui dimetro externo de 5,56. Para facilidade de pescaria, nos casos de priso de coluna, so utilizados tubos 3 cuja luva possui dimetro externo 4 . Nos casos de liner de 7 em que a coluna de 4 , descida uma coluna mista de 3 dentro do liner de 7 e 4 no revestimento de 9 5/8.

10

Tabela 2.1 Dimenses e Caractersticas dos Tubos de Produo

11

2.2.2.

Peso Nominal (PN)

Com os esforos mecnicos a que a coluna vai estar solicitada (trao, presso interna e presso externa) e o tipo de ao, poderemos determinar a espessura da parede do tubo de produo (peso). O peso nominal dos tubos de produo, fabricados conforme o API, especifica apenas uma ou duas espessuras de parede para cada dimetro externo de tubo. Esses tubos API podem ser classificados nas categorias mdios e pesados. Em caso de necessidade de tubos com resistncias mecnicas alm daquelas proporcionadas pelo API, pode-se conseguir tubos de produo extra-pesados, escolhidos conforme Tabela 2.1. 2.2.3. Grau do Ao

O grau do ao geralmente especifica a tenso de escoamento mnima do ao em milhares de psi (KSI). O API especifica apenas tubos de produo, cujos materiais possuam resistncias mnimas de escoamento de 40, 55, 80 e 105 KSI, mas vrios aos foram desenvolvidos por diferentes fabricantes de tubos com tenses de escoamento que alcanam at 150 KSI. A Tabela 2.2 mostra os graus de ao do API e de diversos fabricantes de tubos. O grau do ao tambm classifica, de forma indireta, a resistncia do material para meios especficos de trabalho. Desta classificao dos materiais de fabricao so encontrados tubos para ambientes no corrosivos, para servios em H2S, em C02, para baixas temperaturas, etc. O API especifica tubos apenas para ambientes no corrosivos e para H2S, sendo que para as demais condies de trabalho cada fabricante desenvolveu seu particular grau de ao dando-lhe designao prpria com apresentado na Tabela 2.2. encontrado ainda especificados em catlogos da Vallourec e na NKK, tubos de produo confeccionados em ligas de nquel, e certamente a nobreza desses tubos limitam suas aplicaes a ambientes extremamente corrosivos. A especificao API 5AR normaliza ainda tubos de produo confeccionados de resina termofixa reforada, ainda sem aplicao no Brasil.
T.E (KSI ) 40 55 65 75 80 85 90 95 100 105 110 125 130 140 150 SM150G CR22-140 SM125G AF22130 130VS-22 130VS-22 140VS-22 P-105 SM105L CR22-110 LT-105 AF22110 SM95G SM90S SM95S API Geral H-40 J-55 C-75 N-80 L-80 SM80S SM-80L AC-80 AC-85 AC-90 SM-95L AC-95 AC85S AC90S AC95S CR980 CR985 CR-995 CR1380 CR1385 MW-C-90 CR1395 CR13-95 CR13-80 L-80VH H2S Geral SUMITOMO H2S B. Tempo SM-55L CR22-65 AF22-65 C-75VC L-80HC 80VS-22 L80VK Geral H2S NIPPON KOKAN (N) CO2 CO2 H2S e CO2 B. Tempo H2S MANNESMANN CO2 H2S e CO2 H2S VALLOUREC CO2 H2S e CO2 B. Tempo

C-90VH C-95VH C-95VC 95VS-22 105VS-22 P105VK C95VK

Tabela 2.2 - Graus de Ao para Uso Normal, H2S, CO2 e Baixas Temperaturas

12

2.2.4.

Roscas

As conexes dos tubos de produo so consideradas pontos crticos no hookup das colunas de produo, sobretudo no que diz respeito a estanqueidade e eficincia trao. Vrias qualidades so exigidas das roscas de conexo dos tubos de produo. A Vallourec relacionou cerca de 50 qualidades dentre as quais so descartadas:

a eficincia trao; estanqueidade presso interna e externa; OD, ID e o perfil interno.

Alm do API Spec 5B que padroniza roscas, sendo que duas so bastante conhecidas e utilizadas pela Petrobras: a EU (external upset) e a NU (non upset). A terceira rosca API, a IJ (Integral Joint) especificada para tubos de produo at 2,063 de dimetro externo, sendo portanto pouco conhecida (Figuras 2.1 e 2.2).

Figura 2.1 - Rosca Externa Upset (EU)

Figura 2.2 - Rosca Non-Upset (NU)

As caractersticas das roscas API so:

fios redondos, com eficincia de vedao bastante dependente das propriedades da graxa, no sendo recomendveis para poos de alta presso ou produtos de gs; eficincia trao alta para as roscas EU e baixa para as roscas NU; perfil interno no liso, expondo os fios de rosca ao fluxo de fluidos do interior da coluna, favorecendo a turbulncia e dificultando as operaes com arame; o dimetro externo das luvas das roscas EU grande, impedindo, em alguns casos, sua utilizao em poos cujo dimetro interno do revestimento reduzido; em casos de tubos revestidos, no permitem a continuidade da pelcula do revestimento.

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As roscas especificadas pelo API no atendem a todas as necessidades operacionais. Para satisfazer estas necessidades, os fabricantes desenvolveram roscas especiais, tambm conhecidas como roscas premium. Dentre estas roscas, sero abordadas as do tipo: DSS-HT, HYDRILL PH-6 e TDS. As roscas fabricadas pela NL ATLAS BRADFORD possuem como caracterstica bsica a utilizao de um anel de teflon para aumentar a eficincia de vedao das roscas, possuindo ainda:

vedao metal-metal no ombro inferior; integral ou com luva; perfil interno liso, excerto para a modificao das roscas API filetes de rosca tipo Buttress modificado; filetes de rosca sob tenso aps o aperto, aumentando a vedao.

Dentre as roscas NL ATLAS BRADFORD, a DSS-HT tem sido utilizada pela Petrobras em situaes especificas. As roscas fabricadas pela HYDRILL possuem a peculiaridade de possurem dos dimetros primitivos de rosca, com um ombro de 90 graus da diferena de dimetro, propiciando uma vedao metal-metal extra. Possuem ainda as seguintes caractersticas: integral; trs ombros de vedao metal-metal; filetes de roscas buttress modificado e trapezoidal; perfil interno liso e boa eficincia trao. As roscas HYDRILL so de alta eficincia mecnica, sendo bastante aplicadas para completaes de poos de alta presso. Dentre as roscas HYDRILL a PH-6 a utilizada pela Petrobras (Figura 2.3). A Vallourec desenhou as ROSCAS VAM, especialmente para ambientes corrosivos, sendo, no entanto, muito aplicadas para todas as condies. Possuem as seguintes caractersticas: so non-upset, exceto a mini-vam; possuem luva, exceto a mini-vam; perfil interno liso; vedao metal-metal no ombro inferior; fios de rosca buttress modificado ; fios de rosca sob tenso aps o aperto.

A mais conhecida a rosca VAM normal, existindo ainda a VAM AF, para severas condies corrosivas e mini-VAM para tubos de pequenos dimetros. A rosca TDS, fabricada pela Mannesmann, similar rosca VAM normal, possuindo as mesmas caractersticas (Figura 2.4).

14

Figura 2.3 - Rosca PH-6

Figura 2.4 - Rosca TDS

2.2.5.

RANGE

O cumprimento dos tubos de produo so especificados conforme API 5A para os ranges 1 e 2, de acordo com os comprimentos a seguinte:

RANGE 1 : 20 a 24 ps de comprimento; RANGE 2 : 28 a 32 ps de comprimento.

Os pup joints so especificados para comprimentos de 2, 4, 6, 8, 10 e 12 ps com tolerncia de +/- 3 polegadas. Na PETROBRAS existe uma padronizao a nvel nacional, que amarra o tipo de conexo s caractersticas do tubo (grau do ao e peso). Isto visa facilitar o intercmbio de tubos entre as regies, pela facilidade de identificao do tipo de tubo com uma simples verificao da conexo. Na RPSE, alm desta padronizao, amarrou-se tambm o uso em funo do tipo de conexo.
Conexo EU NU TDS Grau N-80 J-55 C-75 Dimetro (pol) 4 3 3 4 3 Peso (lb/p) 12,75 9,30 9,20 12,75 Uso Produo de leo/injeo de gua Produo de leo/injeo de gua Produo de leo/poos rasos Produo/injeo de gs em formaes com gases Corrosivos e txicos (H2S e C02)

Tabela 2.3 - Padronizao de Tubos

2.3.

Dimensionamento de Coluna de Produo

Para o dimensionamento de uma coluna de produo so considerados os esforos de trao, presso interna e colapso. Para o dimensionamento quanto trao no considerado o efeito do empuxo. O coeficiente de segurana recomendado 2 para tubos usados e 1,6 para tubos novos. Para o dimensionamento quanto ao colapso considerar a coluna completamente vazia e usar o gradiente do fluido existente no poo. Quando este no conhecido,

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recomenda-se usar 0,5 psi/p. O coeficiente de segurana recomendado 1,125 para tubos usados e 1,0 para tubos novos. Para o dimensionamento quanto presso interna, considera-se o reservatrio como de gs, com peso especfico desprezveis, ou seja, considera-se a presso interna constante ao longo da coluna e igual a presso esttica do reservatrio. O coeficiente de segurana recomendado 1,33 para tubos usados e 1,0 para tubos novos. Dentre os esforos citados acima, o limitante normalmente o de trao. 2.4. Equipagem do Poo

Nesta etapa, o poo recebe a coluna de produo e a rvore de natal, convencional (ANC) ou molhada (ANM). A coluna de produo constituda basicamente por tubulao metlica removvel (tubulao de produo), onde ficam conectadas uma srie de outros componentes, sendo descida pelo interior do revestimento de produo, com as seguintes finalidades bsicas:

Conduzir, de forma otimizada e segura, os fluidos produzidos at a superfcie, com auxlio inclusive de mtodo de elevao artificial, se necessrio; Proteger o revestimento contra fluidos agressivos (CO2, H2S, etc.) e presses elevadas; Possibilitar a circulao de fluidos para o amortecimento do poo em intervenes futuras. A composio de uma coluna de produo funo de uma srie de fatores, tais

como:

Localizao do poo (terra ou mar); Regime de produo de fluidos (surgente ou com elevao artificial); Tipo de fluido a ser produzido (leo ou gs, com CO2 e/ou H2S); Necessidade de conteno da produo de areia associada aos hidrocarbonetos; Vazo de produo; Nmero de zonas produzindo (completao simples, dupla ou seletiva), etc.

Uma composio tima de coluna deve levar em conta os aspectos de segurana, tcnico/operacional e econmico. 2.4.1. Segurana

O conjunto coluna de produo, revestimento, fluido de amortecimento e rvore de natal ou BOP deve oferecer duas barreiras de segurana durante toda a vida produtiva e, tambm, durante sua instalao ou interveno para manuteno. A primeira barreira de segurana, por exemplo, para um poo produtor com sistema de elevao artificial por gs lift composta de:

revestimento de produo abaixo do packer bem cimentado; packer; tubos de produo do packer at a vlvula de segurana (DHSV) e; DHSV.

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A segunda barreira composta de:

revestimento de produo acima do packer bem cimentado em frente as formaes portadoras de hidrocarbonetos; alojador de alta presso (housing) ou cabea de produo; suspensor de coluna e; rvore de natal (durante a produo) ou tampo mecnico (plugue ou BPV) durante a interveno.

Estes dois conjuntos de barreiras de segurana so independentes, isto , a falha de qualquer um dos componentes pertencentes mesma barreira no compromete a outra barreira, salvaguardando o poo contra o descontrole. Como a norma obriga que sempre se tenha duas barreiras de segurana para controle do poo, a falha de qualquer componente implica na imediata interveno para correo do problema. Alguns poos produzindo com bombeio centrfugo submerso (BCS), sabidamente no surgentes, no vm mais fazendo uso de packers e vlvulas de segurana de subsuperfcie (DHSV). Estes poos sequer so amortecidos para que sofrem trabalhos de workover, j que o fato de no serem surgentes est sendo considerado como uma primeira barreira de segurana. 2.4.2. Operacionalidade

Para o dimensionamento da coluna so considerados dois perodos distintos:

durante a instalao ou interveno e; durante a produo.

A operacionalidade durante a produo conseguida atravs do cumprimento das especificaes fornecidas pelo grupo de mtodos de elevao, baseado em simulaes poo a poo, onde as caractersticas da formao, fluido a ser produzido, capacidade da unidade de produo para fornecimento de gs lift, entre outras, so consideradas. A especificao para poos surgentes se restringe a dimetro da coluna, otimizado para o fluxo multifsico atravs da mesma. Nos poos com elevao artificial por gs lift contnuo, a correta especificao compreende, alm do dimetro da coluna, a profundidade, tipo e orifcio das vlvulas. Nos poos programados para produzir por bombeio centrfugo submerso (reservatrios com baixa razo gs-leo), a correta especificao compreende a profundidade, tamanho e nmero de estgios da bomba, e potncia do motor. A operacionalidade durante as intervenes, objetiva facilitar os trabalhos executados no poo para a manuteno da produo. Por exemplo, nos poos produtores com gs lift existe um TSR instalado logo acima do packer, para que, sendo necessrio retirar a coluna de produo no seja necessrio retirada conjunta do packer, evitando que a formao entre em contato com o fluido de completao, o que normalmente, ocasiona perda significativa de fluido para a mesma. 2.4.3. Economicidade

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O projeto da coluna de produo leva em considerao dois aspectos de economicidade: em grande escala pela padronizao dos tubos utilizados nos poos e, em menor escala, pela otimizao da operacionalidade de cada poo. A padronizao de tubos e componentes diminui a infra-estrutura e o controle necessrios para compra, recebimento, preservao, manuseio e instalao destes materiais, diminuindo conseqentemente o custo. A otimizao da operacionalidade da coluna durante a produo aumenta a eficincia de fluxo e, durante a interveno, reduz o tempo de utilizao da sonda, que responsvel pela maior parcela dos custos de interveno. Com os crescentes custos com interveno em guas profundas, em funo, principalmente, das altas taxas dirias das sondas de posicionamento dinmico, a E&PBC desenvolve aes que aumentem a vida til da coluna de produo ou injeo. O GESCOM dimensiona os mandris de gs lift para um horizonte de 10 anos, buscando instalar apenas um mandril por poo (reduo de pontos de falha), considerando as variaes de composio do fluido produzido, especialmente o BSW e a RGO. O GEQUIP estuda a adoo de tubos e acessrios em cromo 13 onde haja teores de CO2 que possam causar corroso importante. Os grandes operadores internacionais costumam empregar colunas em cromo 13 para os poos produtores (mesmo com pequenos teores de CO2) e colunas com revestimento interno, em epxi ou fibra de vidro, para poos injetores de gua. 2.4.4. Tipos de Colunas mais Usuais na UN-BC

A depender das condies intrnsecas de cada poo, utiliza-se um tipo de coluna mais adequado. As colunas podem ser classificadas como:

convencionais; para BCS; para conjunto gravel pack; coluna com modulado de gs; coluna para poos com CO2/H2S; coluna para poos injetores. 2.4.4.1. Convencional com Gs Lift (GL)

a composio mais simples empregada em poos de leo surgentes e/ou com elevao por gs lift. Possui em sua composio:

cauda modulada (sub de pressurizao + nipple no seletivo R); packer hidrulico recupervel; junta telescpica (TSR); mandris de gs lift e; vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV).

A Figura 2.5 apresenta uma coluna de produo tpica para poo completado com elevao artificial pelo mtodo de gas lift na UN-BC.

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2.4.4.2. Bombeio Centrfugo Submerso (BCS) A composio mais comum (Figura 2.6) compreende:

o conjunto de BCS; nipple R 2,75; camisa deslizante; packer hidrulico duplo, com vlvula de alvio para o anular; mandril de gs lift; vlvula de segurana.

Nos poos comprovadamente sem risco de erupo, foram abolidos a camisa deslizante, o packer, o mandril de gs lift e a vlvula de segurana (Figura 2.7). Havendo a necessidade de interveno nestes poos, os mesmos no so amortecidos. H uma composio alternativa, chamada de BCS tubing mounted, onde a bomba fica encapsulada por um revestimento conectado coluna (Figura 2.8). Finalmente, em poos chave, onde previsto se fazer testes de produo peridicos para acompanhamento do reservatrio, utiliza-se a composio de coluna com bloco Y (Figura 2.9). 2.4.4.3. Conjunto de Gravel Pack Em poos com produo de areia, associada aos hidrocarbonetos, empregada a coluna com conjunto de gravel pack (Figura 2.10), que consiste de um pacote de areia de granulometria selecionada, que confinada entre o revestimento canhoneado e os tubos telados, que permitem a passagem do fluido produzido (com teor de areia muito reduzido), um packer de fundo (sump packer) e um packer superior. 2.4.4.4. Produo de Gs Em poos produtores de gs ou com presso anormalmente alta, emprega-se o conjunto packer permanente/locator, com presso diferencial de trabalho superior do conjunto packer hidrulico/TSR (em desuso). 2.4.4.5. Produo Seletiva Quando um poo possui 2 ou mais zonas de interesse para produo, empregase a coluna seletiva (Figura 2.11), com um packer separando as zonas canhoneadas e uma camisa deslizante (sliding sleeve) defronte zona superior. Assim, estas zonas podem produzir simultaneamente, ou isola-se a inferior com plugue produzindo a superior atravs da sliding sleeve aberta, ou ainda produz-se a inferior, fechando a sliding sleeve defronte a zona superior 2.4.4.6. Poos com CO2/H2S Neste caso, os testes de produo indicam o teor destes gases corrosivos no fluido produzido, o que ir determinar o tipo de liga metlica a ser usado para os tubos e componentes da coluna a ser instalada, sendo obrigatrio o selo duplo metal-metal, cujos tipos de rosca mais comuns so TDS, PH-6, VAM-ACE. Este o caso da Bacia de Santos e do campo de Pampo (Figura 2.12)

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2.4.4.7. Poos de Injeo de gua As colunas usadas em poos injetores so bastante simples, estando a coluna tpica de injeo no campo de Marlim apresentada na (Figura 2.13). A DHSV foi substituda pela BRV (back pressure and retainer valve), sem linha de controle, instalada prximo ao packer. A BRV elimina a possibilidade de falha em linha de controle, ou seja, elimina uma das principais causas de intervenes em poos relacionados a DHSV. 2.4.4.8. Poos de Alta Vazo ou Poos Horizontais Com o incio da completao de poos horizontais (Figura 2.14), programados para vazes maiores que as dos poos direcionais convencionais em produo, j se programa a completao com coluna de 5 . Nos mdulo 2 a 5 de Marlim, por exemplo, a vazo de produo deve ficar em torno de 2000 m3/dia e a de injeo em 3500 m3/dia. No futuro, a meta aumentar tambm os dimetros dos acessrios de coluna e, com o advento da rvore de natal molhada horizontal, tambm o bore de produo para 5 . Nos poos injetores foi abolido o uso da DHSV, sendo instalada a BRV (back pressure e retainer valve).

20

Figura 2.5 - Coluna de Produo Convencional com GL

21

Figura 2.6 - Coluna de Produo Convencional para BCS

22

Figura 2.7 - Coluna de Produo com BCS e sem DHSV e Packer

23

Figura 2.8 - Coluna de Produo com BCS Encapsulado

24

Figura 2.9 - Coluna de Produo com BCS e Bloco em Y

25

Figura 2.10 - Coluna de Produo com Conjunto Gravel Pack

26

Figura 2.11 - Coluna de Produo para Completao Seletiva

27

Figura 2.12 - Coluna de Produo para Poos com CO2/H2S

28

Figura 2.13 - Coluna de Produo para Poos Injetores

29

Figura 2.14 - Coluna para Poos Horizontais ou de Alta Vazo

30

2.5.

Componentes da Coluna de Produo

2.5.1. Tubos de Produo

A especificao dos tubos de produo da coluna uma das primeiras decises em um projeto de completao, devendo ser feita ainda na fase de projeto de perfurao. Em poos submarinos pode ser que os equipamentos submarinos, como cabea de poo e ANM, sejam especificados primeiro, face ao longo tempo de fabricao destes. A especificao dos tubos de produo inclui size, grau, peso por unidade de comprimento, tipo de conexo. CARACTERSTICAS DOS TUBOS PARA COLUNAS DE PRODUO E INJEO Os tubos de produo (tubing) so caracterizados por size, grau do ao, tipo de conexo. Os tubos padronizados pelo API (American Petroleum Institute) , seguem a especificao API Spec. 5CT, 1990. As tabelas de tubos apresentam o size (4 1/2" por exemplo), o dimetro externo do corpo do tubo e das conexes, o peso nominal em lb/p (mdia do tubo e conexes), para as conexes NU e EU, o grau do ao, a espessura da parede do tubo, o dimetro interno do corpo do tubo e da conexo, o drift (dimetro de passagem) do tubo, a resistncia ao colapso (diferencial de presso de fora para dentro do tubo) em psi, a resistncia presso interna em psi. Vide Anexo com caractersticas de tubos. O grau do tubo expresso atravs de um carter alfabtico e caracteres numricos. O carter alfabtico est associado composio qumica e propriedades fsicas e mecnicas do tubo. Os caracteres numricos referem-se tenso de escoamento do material. Assim, por exemplo, o grau L80 refere-se a um tubo com dureza controlada que prov resistncia a fissuras por ataque de H2S e cuja tenso de escoamento do ao de 80000 lb por pol2. Os esforos, tenses e deformaes oriundos de presses de fluxo e variaes de temperatura tm influncia na escolha do grau do ao e espessura da parede dos tubos.

3.2 Escolha do SIZE DOS TUBOS (OD) O size definido pela capacidade de fluxo do poo (obtida em testes de formao ou por analogia com poos semelhantes), a capacidade de fluxo do tubo e os dimetros internos da coluna de revestimento. Os fluidos produzidos pelo poo e as vazes parciais destes variam com o tempo. Assim, a coluna de produo deve ser capaz de realizar a produo ao longo de toda a vida til estimada para o poo. Este dimensionamento feito pelos tcnicos em elevao e escoamento. A espessura da parede do tubo, traduzida pelo peso do tubo por unidade de comprimento (lb/ft) e o grau do tubo so funes do grau de corrosividade dos fluidos produzidos/injetados e da tenso aplicada nos tubos. As operaes de limpeza, estimulao e workovers previstas devem ser levadas em conta.

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Na Bacia de Campos so usados os seguintes sizes: 3 - utilizado principalmente dentro do liner de 7 ou algumas vezes at o TH por razes econmicas, em poos com vazes inferiores a 300 m3/d. H casos onde a utilizao de colunas com OD maior seria prejudicial a elevao por gs-lift (o gs tende a cortar o fluido produzido). 4 - utilizado em poos da BC dentro do revestimento 9 5/8 (no a utilizamos dentro do liner de 7 devido a dificuldades no caso de possvel pescaria). Atende a vazes entre 300 e 800m3/d. 5 - a utilizao das colunas 5 OD BTC (Butress) na produo comeou em Marlim face necessidade de colunas com dimetros maiores para maiores vazes. Estes tubos eram at ento utilizados como revestimento. Hoje esta soluo est bastante difundida, sendo largamente utilizada em poos produtores / injetores de Marlim e Espadarte e da UN-RIO, geralmente para vazes superiores a 800m3/d. 6 5/8 ou 7 - utilizados em poos de alta vazo (maior que 3000m3/d) da UNRIO e em alguns poucos poos de Marlim. Hoje, a opo recomendada 6 5/8 pois permite a utilizao de cabo de PDG, ao contrrio da coluna de 7 onde o risco de dano ou at mesmo priso grande face pequena folga entre estes tubos e os revestimentos 9 5/8. Recomenda-se que se faa sempre uma anlise da folga entre todos os componentes da coluna e o revestimento onde estes esto localizados. Veja o exemplo a seguir para o caso de tubos para poos de alta vazo.

(47#) DRIFT= 8,525 Cabo PDG

(51#) DRIFT= 9,694

OD= 6,625 Folga= 0,95

OD= 6,625

Folga= 1,53
OD= 7,191 OD= 8,066 Slim. = 8,174 Nor. Protetor do cabo do PDG LUVA OD= 7,191 OD= 8,066 Slim. = 8,174 Nor.

Folga= 0,667

Folga= 1,25

Folga = 0,175

Folga= 0,76

Fig. Fonte: UNRIO/ST/EP

6-5/8 6-5/8 10-3/4

3.3 Escolha da Metalurgia:

9-5/8

Ao Carbono Utilizada na maioria dos poos. Recomendada onde no h expectativa da produo de fluidos corrosivos (H2S; CO2).

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Cr 1% - Recomendada para poos injetores de gua. cerca de 20 % mais cara e tem vida til maior que a tubulao de ao carbono comum pois mais resistente ao do O2 proveniente do sistema de injeo. Duoline Tubos de ao-carbono comum revestidos internamente com fibra. Tambm recomendados para poos injetores de gua ( 40 % mais caro que o tubo de ao-carbono comum). Cr-13 - Utilizados nos poos produtores onde espera-se produo de CO2 e/ou H2S com temperaturas menores que 150o C. Exemplo de aplicao: BR&CRT; MLS (mod 2); ABL; ESP e algumas reas de RO. Super Cr-13 - Difere do Cr-13 comum pela presena de Ni e Mo na liga. Recomendado quando se espera presena de CO2 e/ou H2S em temperatura maior que 150o C. Ser utilizada nos poos de gs do projeto Pero & Cango (ES). Cr-22 - Utilizados nos poos de gs de Merluza (foram especificados na poca pela Shell) e tambm em poos produtores de leo do Sul. Aplicados em ambiente com H2S e/ou CO2 em poos com alta temperatura. 3.4 Escolha das Conexes (API ou PREMIUM) Mecanicamente, privilegiam-se nos tubos de produo a confiabilidade de vedao e a resistncia, em detrimento da facilidade de manobra. As conexes podem ser as padronizadas pelo API (NU; EU; BTC), para as aplicaes em ambientes mais favorveis, ou especiais (proprietary connections), chamadas de premium (TDS; BDS; NK3SB; VAM ACE; VAM TOP) para ambientes mais exigentes. As conexes especiais ou premium so recomendadas para as seguintes condies/ambientes (Landmark, March 2000): Obter eficincia total e confiabilidade de selamento contra gs em condies severas como: altas presses (> 5000 psi), altas temperaturas (> 250 oF), ambientes corrosivos, poos produtores de gs, altas presses de gas lift, poos submetidos a vapor, poos horizontais com altos doglegs. Aumentar a eficincia de conexes tipo FJ (Flush Joint), IJ (Integral Joint) e similares. Aumentar a facilidade de encaixe (stab-in) e enroscamento (make-up) de tubos de grande dimetro (> 16). Reduzir o efeito de galling em tubos de cromo e colunas que sero reutilizadas. Prevenir falha da conexo sob carga de torso (quando girando no poo, por exemplo).

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O desempenho superior das conexes premium, quando comparadas s API, decorrem de: i) formas mais complexas de rosca; ii) selos resilientes; iii) ombros para torque; iv) selos metal-metal. Como o custo das conexes especiais tambm premium, ie, elevado, deve-se verificar se no possvel atingir os mesmos resultados com conexes API. Algumas vezes isto conseguido atravs de cuidados como: i) rigoroso controle de qualidade; ii) rigoroso controle dimensional; iii) uso de graxa adequada (nas conexes API a vedao se d pela interferncia entre os fios de rosca em conjunto com a graxa); iv) plating applied to couplings (Landmark, March 2000). A revista World Oil publica anualmente uma lista de conexes premiuns dos vrios fabricantes, com suas caractersticas. A rosca mais usada no mundo a EUE-8R, padronizada pelo API, onde EUE significa o reforo de espessura (upset) do tubo nas extremidades, 8 o nmero de fios de roscas e R significa que os fios de rosca so de perfil arredondado. J as conexes premium tm sido adotadas na Bacia de Campos, em alguns casos, por conta dos fluidos produzidos, face a elevadas RGOs ou presena de H2S ou CO2. No caso de poos de gs no associado, raros na Bacia de Campos, o uso de conexes premium obrigatrio. No caso de ambientes corrosivos devido a H2S ou CO2, a metalurgia especial, tipo Cr13, Cr22, etc, obrigatria, o que por sua vez exige conexes especiais. Isto porque os aos inoxidveis apresentam uma tendncia de soldagem no contato de duas superfcies do mesmo material (galling) se submetidas a altas presses, o que ocorre no enroscamento dos tubos. As luvas das conexes especiais dos tubos inox so revestidas com uma camada de cobre depositada eletrostaticamente, que previne o efeito de galling. O uso de conexes premium na Bacia de Campos se iniciou com a TDS (3 e 4 ), nos poos do campo de Pampo. Na poca, foi uma opo motivada pela presena de H2S, apesar do principal requisito da coluna de produo em PM, em face do H2S, ser o tipo do ao (C-90). A V&M, fabricante da TDS, est substituindo esta pela conexo VAM TOP, mais moderna e com melhores propriedades. Tem-se ainda usado, em larga escala, as conexes NK3SB (em Cr-13) fornecidas pela NKK, vencedora da ltima grande licitao. O principal fornecedor de tubulaes a V&M (EU, BDS, BTC, VAM TOP etc.). Alguns outros fornecedores so: NKK (rosca NK3SB); MITSUBISHI (rosca FOX). Observemos que a multiplicidade de opes de tubos e roscas premium decorre da evoluo tecnolgica e de aspectos de mercado. Na Petrobras existe uma padronizao nacional para tipos de conexo, grau do ao e peso dos tubos de produo, facilitando o intercmbio entre as regies e permitindo menos itens de estoque e, conseqentemente, menores custos operacionais. Na E&P-BC, as conexes padronizadas para colunas de produo so:

EU (external upset); NU (non-upset); TDS (tubing double seal); Buttress (para colunas 5 ) e; VAM-ACE (Vallourec), empregada nos poos da Bacia de Santos.

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A seleo da tubulao a ser empregada num determinado poo leva em conta 4 fatores:

dimetro interno do revestimento de produo: nos poos equipados com liner de 7, utiliza-se tubulao com dimetro externo (OD) de 3 para facilidade de pescaria, pois o dimetro externo da luva 4 . Alguns poos possuem zona de interesse revestida por liner 5 e, nestes casos, utiliza-se a coluna 2 3/8 (OD da luva 2,875); mxima vazo esperada: determina-se o dimetro nominal da coluna; fluido a ser produzido: define o tipo do ao (grau) dos tubos, bem como o tipo das conexes; esforos mecnicos: calculando-se os esforos a que a coluna estar submetida durante sua vida til (tenses de trao, de colapso e presso interna), e definido o grau do ao, podemos determinar a espessura de parede requerida e, conseqentemente, seu peso por metro.

Figura 2.15 - Componentes da Coluna de Produo

Devido ao uso prolongado da coluna de produo, prioriza-se nestes tubos a confiabilidade da vedao ao invs da praticidade de manobra. Assim, privilegiam-se as roscas finas que promovem a vedao metal-metal na prpria conexo. As roscas finas podem ser classificadas como: de perfil redondo, de perfil quadrado e premium. As roscas EU e NU se enquadram na categoria de perfil redondo e so padronizadas pela norma 5B do API. A rosca NU est em desuso em nossa regio e a rosca EU a mais comumente utilizada, dada a grande quantidade de poos produtores de leo, sem outros fluidos agressivos associados, em nossa regio. A Tabela 2.4 apresenta algumas caractersticas destes tubos. Referncias completas esto apresentadas no apndice. Nos poos completados com coluna 5 emprega-se os tubos de revestimento com conexo BTC (Buttress Thread Casing), com 5 fios por polegada, padronizada pelo API, as quais se enquadram na categoria de perfil quadrado. Os tubos comprados para completar os poos de Marlim com esta coluna de 5 possuem grau N80 e peso de 17 lb/p. Em poos produtores de gs, com fluidos agressivos ou com alta presso, so empregados tubos com roscas premium, especificamente as roscas TDS e VAM-ACE.

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Grau do ao Peso (lb/p) ID (pol) Drift (pol) OD da luva (pol) Colapso (psi) Presso interna (psi) Trao (lb) Torque (lbf.p) Capacidade (bbl/m) Deslocamento (bbl/m)

2 7/8 EU N-80 6,5 2,441 2,347 3,668 11.160 10.570 144.960 2.800 0,0190 0,0074

3 EU N-80 9,3 2,992 2,867 4,500 10.530 10.160 202.220 3.200 0,0286 0,0105

4 EU N-80 12,75 3,958 3,833 5,563 7.500 8.430 288.040 4.000 0,0500 0,0146

Tabela 2.4 - Principais Caractersticas dos Tubos de Produo mais Comuns

Figura 2.16 - Tubos de Produo mais Usuais

2.5.2.

Shear-out

um equipamento instalado na extremidade inferior da cauda de produo, que permite o tamponamento temporrio da mesma. Tambm conhecido por sub de pressurizao (Figura 2.17 e 2.18). Possui trs sedes, sendo a inferior tamponada. Atualmente tem sido descida sem a sede inferior tamponada, isto , apenas com duas sedes. Antes da descida, dimensionada a presso de rompimento da mesma e, de acordo com o clculo, colocados tantos parafusos de cisalhamento quanto necessrio. Ao se pressurizar a coluna, a fora

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atuante na sede faz com que os parafusos cisalhem, caindo a sede no fundo do poo e liberando a passagem na coluna. Necessitando-se tamponar novamente a shear out, lanam-se as esferas no poo (Figura 2.19), que se alojaro nas suas sedes. Para abrir ao fluxo novamente, basta pressurizar a coluna. Uma vez rompida a sede inferior, a shear out passa a funcionar como uma boca de sino, pois tem a sua extremidade inferior bizelada para facilitar a reentrada de ferramentas na coluna de produo.

Figura 2.17 - Shear-Out Dupla em Corte

Figura 2.18 - Esquema da Shear-Out Tripla

Figura 2.19 - Sedes e Esfera da Shear-Out

As principais dimenses da shear out tripla para coluna 3 EU (a mais utilizada na E&P-BC) so mostradas na Tabela 2.5:

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SEDE Superior Intermediria

ID c/ sede no rompida 1,800 2,225

ID c/ sede rompida 3,000 3,000

Diam. esfera 2 1/8 2 3/8

Tabela 2.5 - Principais Dimenses da Shear Out Tripla de 3

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2.5.3.

Hydro-trip

Tal como a shear-out, serve para tamponamento temporrio da coluna. Porm por ter rosca tambm na parte inferior, pode ser instalada em qualquer ponto da coluna. A sede, no entanto, no cai para o fundo do poo, pois tem um collet que se expande, entrando na reentrncia apropriada para isto. Como desvantagem, no permite passagem plena na coluna aps o rompimento da sede (Figura 2.20 ). O dimensionamento dos parafusos de cisalhamento e operao so semelhantes da shear-out. As principais dimenses da hydro-trip dupla para coluna 3 EU (a mais utilizada na E&P-BC) so mostradas na Tabela 2.6 a seguir:

Figura 2.20 - Hydro-Trip Dupla

ID c/sede no rompida Inferior Superior 2,000 2,300

ID c/sede rompida 2,600 2,700

Dimetro da esfera 2 1/8 2

Tabela 2.6 - Principais Dimenses da Hydro-Trip Dupla de 3

2.5.4.

Nipples de Assentamento

Os nipples (ou perfis) de assentamento so subs que possuem uma rea polida para vedao e uma sede de travamento. Servem para alojar, numa profundidade bem definida, plugs (para isolamento de zonas produtoras), standing valves (para impedir perda de fluido para a formao), instrument hanger com registradores de presso para testes de produo, e chokes (estes de uso raro, permitem a produo simultnea de 2 zonas com diferentes presses). So especificados pelo seal bore, que o dimetro da rea polida onde as gaxetas dos equipamentos de controle de fluxo fazem a vedao. Normalmente so instalados na cauda de produo, abaixo de todas as outras ferramentas. Podem, tambm ser instalados tantos quantos necessrios, em qualquer ponto da coluna, ressalvando-se a seletividade dos mesmos. Basicamente, h dois tipos principais de nipples de assentamento: nipple R (no seletivo) e nipple F (seletivo) (Figura 2.21).

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2.5.5.

Nipple R (no seletivo)

Possuem um batente (no-go) na parte inferior com dimetro interno menor que o dimetro interno da rea polida. Normalmente, utilizado em dois casos: quando a coluna requer um nico nipple ou como o ltimo (mais profundo) de uma srie de nipples do mesmo tamanho. A utilizao de mais de um nipple no seletivo na mesma coluna, somente possvel se os dimetros internos dos mesmos forem diferentes, decrescendo com a profundidade de instalao. Os principais nipples R utilizados na E&P-BC so mostrados na Tabela 2.7.
Tamanho Nominal 2,75 2,25 1,87 Conexo 3 EU 2 7/8 EU 2 3/8 EU rea Polida 2,750 2,250 1,875 NO-GO 2,697 2,197 1,822

Tabela 2.7 - Principais Nipples R

2.5.6.

Nipple F (seletivo)

No possuem no-go, isto , a prpria rea selante serve de batente localizador. Podem ser instalados vrios nipples seletivos de mesmo tamanho numa mesma coluna. Neste caso, o posicionamento do equipamento desejado feito pela ferramenta de descida e/ou tipo de trava do equipamento a ser instalado. A junta telescpica (TSR) e o tubing hanger tm um perfil F incorporado internamente, com dimenses de 2,81 e 3,75, respectivamente. Em caudas de produo large bore, o perfil F do TSR tem dimetro nominal de 3,50 e o nipple R pode ser de 3,25 ou 3,31. As figuras 2.22 e 2.23 mostram respectivamente uma standing valve e um niplle R em corte, com uma Standing Valve assentada. Os principais nipples F utilizados na E&P-BC so mostrados na Tabela 2.8.
Tamanho Nominal 3,81 3,75 3,68 2,81 2,75 2,31 1,87 1,81 Conexo 4 EU 4 EU 4 EU 3 EU 3 EU 2 7/8 EU 2 3/8 EU 2 3/8 EU
Tabela 2.8 - Principais Nipples F.

rea Polida 3,812 3,750 3,680 2,812 2,750 2,312 1,875 1,812

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Figura 2.21 - Nipples para Assentamento de Tampes Mecnicos (Plugues)

Figura 2.22 - Standing Valve

Figura 2.23 - Standing Valve Assentando

2.5.7.

Sliding Sleeve

A sliding sleeve (ou camisa deslizante) possui uma camisa interna que pode ser aberta ou fechada atravs de operaes de arame, para prover comunicao anularcoluna ou coluna-anular (Figura 2.24 ). A rea de fluxo, normalmente, equivalente rea de passagem da coluna de produo. Os diferentes tipos de camisas deslizantes existentes no mercado so bem semelhantes quanto sua concepo, variando apenas os tipos de elementos de vedao (gaxetas, selos moldados ou o-rings), o sentido de abertura e fechamento (percusso para cima ou para baixo) e a existncia ou no de um perfil para assentamento de tampes mecnicos com operaes de arame.

Figura 2.24 - Camisa Deslizante (Sliding Sleeve)

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Seu uso est restrito, atualmente, para completao seletiva, onde permite a produo da zona superior. Alguns poos antigos ainda possuem esta vlvula na composio da cauda, porm, este uso foi abolido nas novas colunas devido pouca confiabilidade na vedao dos o-rings da camisa quando se fazia o fechamento com arame. Os principais fornecedores tentam resolver este problema de diferentes formas: a Baker lanou uma sliding sleeve com vedao metal-metal, a CAMCO preferiu a opo da camisa insertvel, onde se pode substituir os elastmeros a cada ciclo. Sua funo na cauda era ser um back-up para produo caso a extremidade da coluna estivesse irremediavelmente plugueada. Com o advento do cortador qumico, a zona pode ser rpida e economicamente aberta com o corte da cauda modulada. Quando houver a necessidade de se descer uma sliding sleeve no poo, jamais colocar chave flutuante ou cunha no corpo da camisa. Enroscar previamente um pup joint no top sub para o manuseio, e posicionar as chaves flutuantes no top e bottom subs para aplicar o torque.

2.5.8.

Check Valve

uma vlvula de p, que serve para impedir o fluxo no sentido descendente. composta de uma sede, com uma vlvula de reteno que se abre quando pressurizada de baixo para cima e veda quando pressurizada de cima para baixo (Figura 2.25). Serve para evitar que o poo beba o fluido de completao presente na coluna, mantendo-a cheia, e, em colunas com BCS, impedir o contra-fluxo pelo interior da bomba.

Figura 2.25 - Vlvula de P (Check Valve)

2.5.9.

Packer de Produo

O packer tem mltiplas funes: serve para compor a primeira barreira de segurana, conjuntamente com a DHSV, a coluna de produo entre ao DHSV e o packer e o revestimento de produo bem cimentado abaixo do packer;

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protege o revestimento (acima dele) contra presses da formao e fluidos corrosivos; possibilita a injeo controlada de gs, pelo anular, nos casos de elevao artificial por gs lift; permite a produo seletiva de vrias zonas por uma nica coluna de produo (com mais de um packer), etc.

posicionado de tal forma que a extremidade da coluna de produo fique a aproximadamente 30m acima do topo da formao produtora, para permitir perfilagens de produo e ampliaes de canhoneio through tubing. Os packers de produo so assentados por diferencial de presso entre o interior e o exterior da coluna, e conseqentemente, em algum ponto da coluna abaixo do packer necessrio instalar um sub de pressurizao com este objetivo. Os packers so compostos por elementos de vedao (borrachas), elementos de ancoragem (cunhas e hold-down), pinos de cisalhamento para assentamento e pinos (ou anel) de cisalhamento para desassentamento. O hold-down, presente em alguns tipos de packer, so cunhas com a funo de no permitir que presses abaixo do packer o desloquem para cima, pois quanto maior o diferencial de presses, maior ser a fixao do hold-down ao revestimento. Nos packers HH e HHL esta funo suprida pela prpria cunha, cujo desenho dos dentes lhe permite um bom desempenho tanto com diferenciais de presso de cima para baixo, quanto o contrrio. A Tabela 2.9 apresenta as caractersticas dos packers usados na produo. Em funo do histrico de desempenho observado para cada modelo de packer de produo, os mesmos so usados em situaes diferentes, conforme mostrado pela Tabela 2.10.
FH 9 5 /8 Hold-down Dupla ancoragem Mecanismo anti-desassentamento hidrulico Aceita ncora selante Peso de coluna mxima (Klbf) P mximo de cima para baixo (psi) de baixo para cima (psi) Temperatura mxima elastmeros (oF) ID (pol) Assentamento Presso incio (psi) Presso final (psi) Nmero estgios Desassentamento trao (klbf) externo (E) / interno (I) pino (P) / anel (A) capacidade (klbf) 50 E A 50 sim no no no 40 3500 10000 275 FHL 7 sim no no no 40 3500 7500 275 RH 9 5 /8 sim no no no 80 5500 5500 350 RHL 7 sim no no no 80 HH 9 5 /8 no sim sim no 345 HHL 7 No Sim Sim no 150 6000 7500 330 SC-1 SC-1L 7 SC-2 9 5 /8 9 5 /8 No Sim No Sim 140 6000 6000 300 4,750 1600 2500 1 no sim no sim 200 No Sim No Sim 200

6000 6000 6000 10000 350 330

7500 7500 6000 10000 300 4,000 1600 2500 1 350 4,750 1600 2500 1

3,000 3,000 2000 2500 1 2000 2500 1 50 E A 50

2,972 2,885 3,000 2,890 1375 2500 1 1500 2500 1 2030 2500 3 1902 2500 3

50 43 E E 10 P6 P 5,00 7,166

54 54 15 15 E E I I 6 P6 P6 P6 9,00 9,00 2,50 2,50

15 I P6 P 2,50

Tabela 2.9 - Caractersticas dos Packers de Produo

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FH / FHL Gravel pack Canhoneio TCP Abandono temporrio No No bom no

RH / RHL no

HH / HHL no

SC-1 / SC-1L / SC-2 Sim

pode ser usado (*) mais adequado pode ser usado pode ser usado pode ser usado muito bom muito bom No muito bom muito bom muito bom

Mais adequado pode ser usado

Packer de produo
TSR pr-balanceado
(*) consultar recomendaes

pode ser usado (*) mais adequado No

Histrico de desempenho bom

Tabela 2.10 - Recomendaes para Aplicao dos Packers de Produo

Figura 2.26 - Elemento de Vedao (Borrachas) do Packer HHL

Figura 2.27 - conjunto de Ancoragem do Packer Modelo HHL

Figura 2.28 Esquema do Packer de Produo Recupervel HHL

2.5.10. Packer Permanente

um tipo de packer que, uma vez assentado, no se consegue mais recuper-lo. Para retir-lo, necessrio cort-lo e empurr-lo para o fundo do poo. assentado a cabo, utilizando-se uma unidade de perfilagem. Para ser assentado, conectado a uma setting tool (ferramenta de assentamento) e descido at a profundidade apropriada. Ao se acionar, eletricamente, a setting tool, h a detonao de um explosivo que cria um movimento da camisa superior para baixo, comprimindo todo o

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conjunto at a camisa retentora. Este movimento expande o elemento de vedao e as cunhas contra o revestimento (Figura 2.29).

2.5.11. Unidade Selante

o equipamento descido na extremidade de uma coluna, que faz a vedao da mesma com o orifcio da packer ou do suspensor de subsuperfcie. Para instal-la, basta colocar peso, pois tem uma rosca tipo wicker. Divide-se em trs tipos principais (Figura 2.30).

2.5.12. ncora
Uma vez conectada, s permite a liberao com rotao direita (14 voltas), possuindo dispositivo anti-rotacional. Os dentes da garra tm perfil horizontal na parte superior, o que garante a impossibilidade de liberao por trao.

2.5.13. Trava
Uma vez conectada, permite a liberao com trao (cerca de 10.000 lb), pois no tem um dispositivo anti-rotacional que permita seu giro para liberao.

2.5.14. Batente
Por no ter a rosca wicker, no trava. Para retir-la, basta tracionar a coluna.

Figura 2.29 - Packer Permanente Modelo D Baker

Figura 2.30 - Unidades Selantes

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2.5.15. Junta Telescpica (TSR)

O TSR (Tubing Seal Receptacle) ou junta telescpica (Figura 2.31 e 2.32) usado para absorver a expanso ou contrao da coluna de produo, devido variao trmica da mesma por causa das diferentes temperaturas a que exposta quando da produo (ou injeo) de fluidos. Permite tambm a retirada da coluna sem haver necessidade de desassentar a cauda. composto basicamente de duas partes independentes: a camisa externa e o mandril. A camisa composta de um top sub, dois conjuntos de barreiras de detritos, quatro conjuntos de unidades selantes e a sapata guia com J-slot. O mandril composto de um perfil F no topo, seguido de mandril polido e bottom sub com J-pino e duas sedes para parafusos de cisalhamento. A vedao entre os dois conjuntos (camisa externa e mandril) promovida pelo conjunto de unidades selantes sobre o mandril polido. O travamento entre os dois conjuntos, para descida ou retirada, promovido atravs do J-slot existente na sapata guia (Figura 2.33 e Figura 2.35 ) que se encaixa no J-pino (no bottom sub do mandril) e por parafusos de cisalhamento que tanto podem ser armados para rompimento por trao ou compresso (Figura 2.32).

Figura 2.31 - TSR Armazenado na Oficina da GENPO/GEQUIP

A sapata guia (figuras 2.33 e 2.35 ) tem tambm uma extremidade tipo overshot na meia-pata de mula para facilitar o reencamisamento da camisa no mandril. O J-slot da sapata pode ser do tipo EASY-OUT, AUTO-IN ou AUTO-OUT, todos com a opo de liberao direita ou esquerda, o que deve ser definido em funo da aplicao. O perfil F no topo do mandril tem a finalidade de possibilitar o isolamento da coluna atravs do tampo mecnico e tambm possibilitar a limpeza dos detritos, por circulao, que porventura se acumulem acima do tampo antes de sua pescaria.

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Figura 2.32 - Junta Telescpica (TSR)

Figura 2.33 J-Slot na Sapata Guia

Figura 2.34 - Ranhuras do Mandril

Figura 2.35-Sapata Guia do TSR

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2.5.16. Mandril de Gs Lift (MGL) e Vlvula de Gs Lift (VGL)

O mandril de gs lift (MGL) um componente da coluna de produo usado como alojamento de diversos tipos de vlvulas, chamadas de vlvulas de gs lift (VGL), que promovero a comunicao coluna-anular (Figura 2.36, 2.37 e 2.38). Estas vlvulas podem ser assentadas e retiradas atravs de operaes com arame. Os MGL so excntricos, isto , as bolsas de assentamento das vlvulas so localizadas na lateral do mandril, s sendo acessveis com a utilizao de ferramentas especiais (desviadores) atravs de operaes com arame. Assim, os mandris mantm um dimetro interno igual ao dos tubos de produo (full bore). Os mandris so enviados para a sonda com a vlvula j instalada e com 2 pup joints instalados (um acima e o outro abaixo). So marcados externamente com as informaes: tipo do mandril, dimetro, tipo, orifcio e calibrao da vlvula, posio na coluna, e se as conexes esto torqueadas ou com aperto manual. Os mandris possuem rosca caixa nas 2 extremidades e, para no se correr o risco de inverter sua posio de instalao, deve-se lembrar que os orifcios esto situados na parte inferior do mandril. Os pup joints conectados facilitam esta instalao. Em colunas 5 com mandris 4 , emprega-se luvas de fluxo na transio, que cumprem dupla funo: reduo da rosca e maior resistncia eroso devido maior espessura de parede. O ponto crtico de vazamento nos mandris nas gaxetas da vlvula e, devido a este fato, so testados na oficina com 5000 psi antes de serem enviados para a sonda. Quando se troca vlvulas na sonda, este teste deve ser repetido. Os principais tipos de vlvulas de gs lift so: VGL de orifcio, VGL de presso e VGL cega.

2.5.17. VGL de Orifcio

Serve para injeo de gs em coluna de elevao artificial por gs lift. Est sempre aberta no sentido anular-coluna, e no permite passagem no sentido colunaanular (Figura 2.40).

2.5.18. VGL de Presso

Tambm chamada de VGL calibrada, serve para ajudar a aliviar o peso da coluna hidrosttica durante a induo de surgncia. Na coluna de produo, trabalhando como vlvula de alvio (normalmente se utiliza mais de uma VGL calibrada), fica posicionada acima da vlvula operadora (de orifcio), e calibrada para fechar a determinada presso no anular, quando ento no mais permite o fluxo de gs atravs de si (Figura 2.41 e 2.42).

2.5.19. VGL Cega

Serve para reservar uma posio estratgica na coluna para comunicao coluna-anular. No possvel a circulao atravs desta vlvula, tendo a mesma de ser retirada da bolsa do mandril para permitir a circulao.

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Figura 2.36 - Esquema do Mandril de Gs Lift com Bolsa Lateral

Figura 2.37 - Alguns MGL, em Corte, usados na E&P-BC

Figura 2.38 - Instalando uma VGL na Bolsa do MGL

Figura 2.39 - Vlvula de Orifcio

Figura 2.40 - VGL de Presso, em Corte

Figura 2.41 - Engaxetamento inferior e Check Valve

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2.5.20. Vlvula de Segurana de Subsuperfcie (DHSV)

A vlvula de segurana de subsuperfcie, DHSV (Down Hole Safety Valve), posicionada sempre abaixo do fundo do mar, um componente da coluna de produo, tendo a funo de barreira mecnica de segurana para evitar erupes ou fluxos descontrolados do poo no caso de falhas dos equipamentos de segurana de superfcie. Normalmente a DHSV est na posio fechada. Para produzir o poo, a DHSV deve ficar na posio aberta. Qualquer que seja a posio da vlvula (aberta ou fechada), a mesma permite injeo de fluido para o interior do poo. Nas plataformas fixas, instalada a 30 metros abaixo do mud line. Porm, quando se prev a perfurao de um poo no mesmo template, a mesma deve ser instalada abaixo do kick-off point programado. Nas completaes com ANM, a vlvula de segurana vem sendo instalada a 10 metros abaixo do mud line. Recentemente, foi conduzido um estudo de possibilidade de falhas em poos isolados, onde foi demonstrado que a DHSV pode ser dispensada para estes poos. H uma comisso nomeada para alterar a norma Petrobras e iniciar a implementao deste estudo. So vrias as formas de se classificar uma DHSV:

Quanto forma de instalao: tubing mounted ou insertveis; Quanto ao mecanismo de acionamento: vlvula controlvel da superfcie ou vlvula de velocidade de fluxo (storm choke); Quanto equalizao: auto-equalizvel ou no auto-equalizvel.

2.5.21. Enroscadas na Coluna ou Insertveis

As enroscadas na coluna, ou tubing mounted (TM) (Figura 2.41), so conectadas diretamente na coluna de produo, so mais confiveis, apresentam menor restrio ao fluxo e so mais caras que as insertveis. A principal desvantagem reside no caso de mau funcionamento, ou problema que necessite remov-la, ter-se que retirar a rvore de natal e coluna de produo. As insertveis com unidade de arame, ou wireline retriaveable (WL) (Figura 2.42 e Figura 1), permitem substituio sem a necessidade da retirada da coluna.

2.5.22. Controlvel ou No Controlvel da Superfcie

As controlveis da superfcie so normalmente fechadas (fail safe close), independem das caractersticas de fluxo do poo, podem ser enroscadas na coluna (Figura 2.41) ou insertveis (Figura 2.42) e abrem aplicando-se presso atravs de linha hidrulica. Para fech-la, drena-se a presso na linha hidrulica que a liga ao painel de controle na superfcie. A no controlvel da superfcie (Figura 2.47), tambm chamada de vlvula de velocidade de fluxo, normalmente aberta. afetada pela variao de fluxo do poo. Um fluxo superior ao utilizado na sua calibrao atua a vlvula provocando o seu fechamento. Sua principal vantagem a no utilizao de linha de controle, mas o ajuste de calibrao, face s caractersticas do fluxo, constitui sua desvantagem.

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2.5.23. Auto-Equalizvel ou no Auto-Equalizvel

A auto-equalizvel (Figura 2.48) no necessita de fonte externa de presso para equalizar as presses acima e abaixo do dispositivo de vedao (flapper ou esfera) para abertura da vlvula, j que possui um mecanismo de auto-equalizao. Alguns tipos de mecanismo permitem a possibilidade de vazamento interno na vlvula. Na no auto-equalizvel, o dispositivo de vedao (flapper ou esfera) s dever ser acionado para abertura aps equalizar as presses acima e abaixo da vlvula.

2.5.24. DHSV para guas Profundas

Os desafios oriundos da produo de campos de petrleo em guas profundas (> 700 metros) fez surgir novos equipamentos para atender as condies existentes, entre eles a DHSV com cmara de nitrognio (N2) (Figura 2.49). Basicamente, alm de atender a instalao a alta profundidade, as DHSVs N2 tm como requisitos necessrios possuir baixa presso de acionamento nos umbilicais de controle e a confiabilidade no funcionamento. Suas principais caractersticas so a existncia de cmara de N2, ser no sensitiva a presso do poo, ter 2 (duas) linhas de controle independentes e um mecanismo para mau funcionamento da vlvula (fail safe) que garanta o seu fechamento. A redundncia da linha de controle necessria, pois o entupimento da mesma sempre foi a maior causa de interveno em poos com problemas na DHSV. A cmara de N2 tem a finalidade de compor a resultante de foras que atuam no sentido de fechar a DHSV quando ocorrer uma falha na vlvula. No pargrafo acima citado como uma das caractersticas o fato da vlvula ser no sensitiva presso do poo, e como no momento no h ainda tecnologia disponvel que fabrique uma mola de material suficiente para superar a presso hidrosttica na LC (esta presso atua no sentido de manter a vlvula na posio aberta) a soluo encontrada foi pr-calibrar a vlvula com N2 de acordo com a profundidade de instalao. A presso de abertura desse tipo de DHSV varia com a temperatura do poo, havendo uma tabela de correo da presso para a qual foi calibrada, em funo da temperatura.

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Figura 2.41 - DHSV Tubing Mounted

Figura 2.42 - Desenho Esquemtico da DHSV Insertvel

2.5.25. DHSVs Utilizadas no E&P-BC

A Tabela 2.11 apresenta modelos de DHSVs existentes e instalados na Bacia de Campos.
Modelo BFX DKD FXE BFVE/H WRDP-1 e 2 DL SL FVL FMX FVHDM TRDP-1A e 4A TRCDH-1, 2 e 10 TRCDH-2FP Fabricante Baker Otis Otis Baker Camco Otis Baker Baker Otis/CBV Baker Camco Camco Camco

tubing mounted (TM)

WL WL WL WL WL TM TM TM TM TM TM TM TM

Insertvel (WL) ou

Flapper (F) ou esfera (E) E E F F F E E F F F F F F

Observao Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva Sensitiva No Sensitiva No Sensitiva

Tabela 2.11 - Modelos de DHSVs na E&P- BC

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Figura 2.45 - Engaxetamentos e Furos de Entrada para Fluido Hidrulico

Figura 2.46 - Compartimento da Flapper Valve Figura 2.48 - Mecanismo de Auto-Equalizao

Figura 1.43 - DHSV Insertvel

Figura 2.44 - Sistema de Travamento

Figura 2.47 - Storm Choke

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CMARA DE NITROGNIO

Figura 2.49 Diagrama Esquemtico e Vlvula DHSV com Cmara de Nitrognio

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Bibliografia
ECONOMIDES, Michael J. ett alli. Petroleum Well Construction. Jhon Wiley & Sons, 1997 GARCIA, J. E. L. A completao de poos no mar. Apostila PETROBRAS SEREC/CEN-NOR, Salvador, 1997. 111p. MIURA, K. GARCIA, J. E. L. Manual de Completao. E&P-BC, Outubro de 1988. ROVINA, P. S. Coluna de Produo. Apostila E&P-BC, Junho de 1996. SILVA FILHO, H. P. Sistemas de DHSV. Apostila E&P-BC, Abril de 1997. PETROBRAS. Petroguia, E&P-CORP/ENGP/TEP, 2 edio, 2002. BAKER. Tech Facts.1996.