UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA ENG7764 APLICAES INDUSTRIAIS DO CALOR

DIMENSIONAMENTO DE TROCADOR DE CALOR CASCO & TUBOS

Porto Alegre, 18 de maro de 2003

Dimensionamento de um Trocador de Calor Casco &Tubos

Corrente quente: Querosene com 42 API Vazo 27000 lb/h T entrada: 425F T sada: 304F Corrente Fria Destilado 35 API Vazo 62000 lb/h T entrada 100F

Utilizar Tubos BWG 16 com DE 3/4in comprimento 16 ft, passo quadrado de 1 in. Rd combinado =0,004 Apresentar rotina justificativa e comentrios do clculo. Desenhar o espelho

Para facilitar a rotina de clculos utilizamos o software Microsoft Excel. A planilha de clculos est em anexo. DEMONSTRAO DOS CLCULOS Obteno do Cp dos fludos:

O Cp do querosene foi obtido a partir da temperatura mdia contra a classificao em API, devido baixa variao do mesmo no intervalo considerado,. Cp querosene=0,63Btu/LbF (Fig. 4 Pg 627 Kern) Como no possuamos a variao de temperatura do destilado precisamos achar Cp do destilado iterativamente, chutando um valor inicial aproximado de 0,5Btu/LbF.. Arbitram-se valores de t2 at que a quantidade de calor trocada pelo destilado fosse aproximadamente igual a do querosene. Via-se se este Cp e a temperatura mdia correspondente a t1 e t2 estavam sobre a reta correspondente a 35 API na Fig. 4 Pg 627 Kern. As equaes utilizadas para calcular Q e Cp foram:

Q=m*Cp*DT

Os valores obtidos com esse processo foram: Q querosene= 2058210 Btu/h

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Cp destilado= 0,48Btu/lbF Q destilado= 2083200 Btu/h Dt=70F t2=170F

Calculou-se ento a temperatura Fluido quente - Querosene T1 =425 F T2= 304F DT= 121F

DT = T 1 - T 2

Fluido frio - Destilado T1= 100F T2= 169F Dt= 69,2F

Dt = t 2 - t1

Consideraes: O fludo frio ou destilado percorre os tubos. O fludo quente ou Querosene percorre o casco. Tubos BWG 16, passo quadrado de 1e DE = 3/4 A partir do BWG e o dimetro externo do tubo (DE) no Quadro 10 da Pg 664 Kern obteve-se: DI = 0,620 at = 0,302 Dimetro interno, in; rea de escoamento por tubo, in2

A vantagem do passo quadrado que os tubos so acessveis para intervalos externos e produzem uma queda de presso menor . Obtemos a viscosidade do querosene e para simplicidade dos clculos consideramos ela praticamente constante durante o processo de troca trmica. Sendo assim, usaremos a temperatura mdia aritmtica para encontrarmos os valores das propriedades do querosene. O clculo de LMTD o seguinte:
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LMTD=((T1-t2)-(T2-t1))/ln((T1-t2)/(T2-t1)) LMTD= 228F Ft=0,975 Fator de correo da diferena de temperatura O valor de FT (fator de correo) corrige o valor de DTML para trocadores de calor 1-2, ou seja, uma passagem na carcaa e 2 ou mais nos tubos.
Dt R = FT .DT ML

Dtr= 223F Com a densidade API e a temperatura encontramos Kc. (Pg 648 Fig 17 Kern) Com Kc e Dtc/Dth encontramos Fc: Kc=0,17 Fc=0,46

Determinam-se ento as temperaturas calricas: Para o fluido quente querosene

Tc = T 2 + Fc (T 1 - T 2 )

Tc= 360F Para o fluido frio destilado

tc = t1 + Fc (t 2 - t1)
tc= 132F

Fluido Frio
Consideraes: Espelho com disposio dos tubos em passo quadrado ( facilita a limpeza e apresenta menor queda de presso) DI = 10 in

Dimetro interno da carcaa;

as =

DI .C .B 144 PT

as=0,05ft^2 Gs = ma as

Gs=1137035 lb/h*ft^2

O valor de De pode ser obtido atravs do quadro 9 pg 662 do Kern tendo os valores de DE=1 e o passo 1,25 in.

Calculou-se eno o nmero de Reynolds. Para a obteno de m Utilizou-se a temperatura mdia de 132F
De = 0,0825 ft

m= 6,3lb/ft*h
Rs = De.Gs m

Rs= 9385 Tendo-se o valor de Rs pode-se determinar atravs da Figura 24 pg 655 do

Kern o valor de Jh: Jh= 37

k Cp.m ho = Jh.ds De k

0 , 33

em Btu / (h.ft2 F)

h0=168 Btu/h*ft^2*F
DI 2 hio = hi ; em Btu / (h.ft F); DE

Btu/h*ft^2*F hi0= 200

Clculo de Uc e Ud

A partir da estrutura de tabela j montada partiu-se para realizao iteraes para encontrar o Ud apropriado que fechasse com o calculado. Primeiramente obteve-se o Ud especificado no quadro 8 da pg. 661 do Kern para fludos orgnicos leves que deveria estar entre 40 e 75. Arbitrando-se um valor de 60 calculou-se

Ud=q/ADt Onde o delta t o LMTD, obtendo-se a rea de troca trmica A trmica. Com n encontro o nmero de passes que o fludo executar no trocador de acordo com quadro 9 da pg. 662 do Kern. De posse de n e do dimetro interno dos tubos obtidos do quadro 10 calculamos Uc Com o valor de Uc e rd acha Ud. Compara-se ento o valor de Ud calculado com o arbitrado inicialmente e se for ruim arbitra-se um novo valor.
hio.ho em Btu / (ft2 F) ho + hio

De posse do valor de A calcula-se n que o nmero de tubos de troca

Uc =

Uc=91 Btu/h*ft^2*F

Ud=Uc/(Rd*Uc+1) Ud=66,8
Ud =

rea de troca trmica e nmero de tubos

rea de troca trmica;

1 + Rd Uc

em Btu / (ft2 F)

A=

Q 2 Ud .Dt R ft

rea de troca trmica de um tubo;

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A1 = p

16 12

Nmero de tubos necessrios; NT = A A1

O nmero de tubos calculado necessrio para o trocador de calor foi de 43 tubos. Para ter-se uma margem de segurana optamos por usar 52 tubos. quadrado de 1,25 in seriam necessrios 52 tubos e uma nica passagem do fluido frio (gua). Segundo o Quadro 9 (14) para DI de carcaa 10 in , DE de 1 in com passo

Queda de presso
Re casco f s D= DP= 39102 0,0018 0,75 0,835 ft 2,63 psi < 10 psi OK

Re tubo f s= DP

9385 0,0002 0,83 5,07 psi <10 psi OK

Figura 1: Clculo de perda de carga e presso no tubo e carcaa Como a queda de presso no interior do tubo menor que 10 lb/in2 que representa o limite de aceitabilidade, pode-se considerar que o dimensionamento est correto.

Figura 2: Trocador de espelhos fixos com carretis inteirios (esboo).

Figura 3 Esboo em escala do espelho do trocador de calor, com o dimetro interno da carcaa de 8 in; passo quadrado de 1 in e tubos com dimetro externo de 3/4 in.

Referncias Bibliogrficas
Donald Q. Kern, Processos de transmisso de calor, Editora McGraw-Hill Book Company; 1980.