TROCADORES

Casco e Tubo
ESPAÇAMENTO DOS TUBOS

Configurações triangulares e quadradas

 CHICANAS
Chicana Fracionada
 CHICANAS

Chicana em forma de disco

Trocador de Espelho Fixo com
Carretéis
 CALCULO DO COEF. DE
TROCA TÉRMICA
0 , 55 0 ,14
ho De  DeGS    
= 0,214   
k     W 
TUBOS
0 , 55 0 ,14
ho De  DeGS    
= 0,36   
k     W 
CASCO
Área reta do escoamento do feixe

DI  C B '
aS ( ft ²) =
PT 144
C’: espaço vazio entre os tubos, in
B: espaçamento entre as chicanas ou passo das chicanas, in
PT: Passo dos Tubos (distância entre os tubos), in
Diâmetro Equivalente da Carcaça
Passo Quadrado

4  ( PT − d o / 4)
2 2
d e (in) =
d o
Passo Triangular

4  (1 / 2 PT  0,86 PT − 1 / 2d o / 4)
de =
1 / 2d o
do é o diâmetro externo (in)
 O
Verdadeiro
DT num
Trocador
 Parâmetros para o cálculo do FT

T1 − T2 wc t 2 − t1
R= = S=
t2 − t1 WC T1 − t1
Onde:
T1,T2: temperatura do fluido quente na entrada e
saída (ºF)
t1,t2 : temperatura do fluido frio na entrada e saída
(ºF)
 FT - A razão entre DT verdadeiro
e DTML

R + 1 ln(1 − S ) /(1 − RS )
2
FT =
2 − S ( R + 1 − R + 1)
2
( R − 1) ln
2 − S ( R + 1 + R + 1) 2

Q = UADt = U  A  FT  ( MLDT )
Cálculo da Perda de Carga
Número de “ondulações”
no lado do casco N + 1 = 12  L / B

DP casco (lb/in2=psf)

fGS DS ( N + 1) fGS DS ( N + 1)
2 2
DPS = =
2 gDe S 5,22  1010 De s s
s: densidade relativa do fluido
Ds: diâmetro interno da carcaça(ft)
De: diâmetro equivalente (ft)
Gs: vazão mássica na carcaça (lb/(h)(ft2)
f: fator de atrito
: razão de viscosidades (/w)0.14
Cálculo da Perda de Carga
DP tubo (lb/in2=psf)

2
fGt Ln
DPt =
5,22 1010 De st

s: densidade relativa do fluido

De: diâmetro equivalente (ft)
f: fator de atrito
: razão de viscosidades (/w)0.14
Gt: vazão mássica nos tubos (lb/(h)(ft2)
n: nº de passagens de tubos
L: comprimento do tubo
Ln: comprimento total da trajetória (ft)
 Queda de Pressão Total do
lado do tubo
DPT = DPt + DPr ( psi )
2
4n V
DPr = ( psi )
s 2g'
DPr : perda de carga de retorno ocasionada devido à
variação de direção
V: velocidade (ft/s)
s: densidade relativa
g’: aceleração da gravidade (ft/s2)
CÁLCULO DE UM TROCADOR
REAL
As condições exigidas no processo:
Fluido quente: T1, T2, W, c, s, , k, Rd, DP
Fluido frio: t1, t2, w, c, s, , k, Rd, DP

Dados do Trocador que devem ser

conhecidos:
Lado da carcaça: DI, espaço da chicana,
passagens
Interior dos tubos: nº e comprimento, DE,
BWG, passo, passagens
CÁLCULO DE UM TROCADOR
(óleo bruto e querosene)
Informações Processo

43.800 lb/h de querosene com 42ºAPI.

Tinicial=390ºF e Tfinal=200ºF
149.000 lb/h de óleo bruto com 34ºAPI.
Tinicial=100ºF e Tfinal=170ºF
DP permissível = 10 psi em ambos
Quadro 12 - fator de incrustação combinado=0,003
CÁLCULO DE UM TROCADOR
( óleo bruto e querosene)
Informações Trocador Disponível

Lado da Carcaça ( DI=21 1/4 in, Passo

da chicana 5 in, Passagens 1)
Interior do Tubo ( nº 158, comprimento
16’, DE 1 in, BWG 13, passo quadrado
com 1 1/4 in, Passagens 4)
CÁLCULO DE UM TROCADOR
(óleo bruto e querosene)

O trocador disponível será conveniente;

isto é, qual é o fator de incrustação ?
Balanço de Calor

Querosene
Q=43.800x0,605(390-200)=5.100.000 Btu/h

Óleo cm de teor médio

Q=149.000x0,49(170-100)=5.100.000 Btu/h
 DT
Fluido Fluido
Diferença
Quente Frio
390 Temp.superior 170 220
200 Temp.inferior 100 100
190 70 120 (Dt2 - Dt1)
(T1 - T2) ( t2 - t1 )

MLDT=152,5 ºF
R=190/70=2,71
S=70/(390-100)=0,241
FT=0,905
Dt=0,905 X 152,5=138ºF
Tc e tc

Dtc/Dth=0,455
Kc=0,20
Fc=0,42
Tc= 200+0,42 * 190 = 280ºF
tc=100+0,42 * 70 = 129 ºF
Fluido frio - Interior do tubo, óleo bruto

aT=Nt x a`t/144n=158 x 0,515/144 x 4=

0,141 ft2
GT=W/aT=149000/0,141=1.060.000 lb/ h ft 2
Res=De GT/
Para tc=129ºF, =3,6x 2,42=8,7 lb/ft h
D=0,81/12=0,0675 ft
ReT=0,0675 x 1.060.000/8,7=8,220
jH=31
Fluido frio - Interior do tubo, óleo bruto

Para tc=129 º F , c=0.49 Btu/lb ºF e

k=0.077 Btu/ h ft2 (ºF/ft)
(c/k)1/3=(0,49x8,7/0,077)1/3=3,81
hi=jH (k/D) (c/k)1/3 T
hi/ T=31x(0,077/0,0675)x3,81=135
hio/ T = hi/ T x DI/DE =135X0,81/1=109
Fluido frio- Interior do tubo, óleo bruto

Para tc=221ºF, w=1,5x2,42=3,63lb/ft h

s=(/ w)0.14=(8,7/3,63)0.14=1,11

Correção do coeficiente
hio=(hio/ T)X T=109 x 1,11=121 Btu/h ft2 ºF
Fluido Quente - Carcaça, querosene

as=DI x C’B/144PT=21,25 x 0,25 x (5/144)

x 1,25 = 0,1475 ft2
Gs= W/as =43.800/0,1475=297.000lb/h ft2
Res=De Gs/
Para Tc=280ºF, =0,4 x 2,42=0,97 lb/ft h
De=0,99/12=0,0825 ft
Res=0,0825 x 297000/0,97=25300
jH=93
Fluido Quente - Carcaça, querosene
Para Tc=280 º F , c=0.59 Btu/lb ºF e
k=0,0765 Btu/ h ft2 (ºF/ft)
(c/k)1/3=(0,59x0,97/0,0765)1/3=1,95

ho=jH (h/De) (c/k)1/3 s

ho/ s=93x(0,0765/0,0825)x1,95=169
tw=tc+ [(ho/ s)/(hio/ T + ho/ s)](Tc-tc)
tw=129+169/(109+169)(280-129)=
221ºF
Fluido Quente - Carcaça, querosene

Para tw=221ºF, w=0,56x2,42=1,36lb/ft h

s=(/ w)0.14=(0,97/1,36)0.14=0,96

Correção do coeficiente
ho=(ho/ s)X s=169 x 0,96=162 Btu/h ft2 ºF
Coeficientes Globais

Uc=hio x ho/(hio+ho) = 121x162/(121+162)

=69,3 Btu/h ft2 ºF

Ud=Q/(A.Dt)=5,1x106/(662x138)=55,8Btu/h ft2 ºF
sendo:
a”=0,2618 ft2/ft linear
A=158x16`x0,2618=662 ft2
Fator de incrustação Rd:
Rd=(Uc-Ud)/(UcUd)=
=(69,3-55,8)/(69,3 x 55,8)=0,00348 h ft2 ºF/Btu
RESUMO

162 h externo 121

Uc 69,3

Ud 55,8

Rd Calculado
0,00348
Rd Necessário
Rd
0,00300
 Cálculo da Queda de Pressão

Lado do Tubo
ReT=8220 f=0,000285 s=0,83
DPT=fGT2Ln/(5,22x1010DsT)
=0,000285x10600002x16x4/(5,22x1010x0,0675
x0,83x1,11) = 6,3 psi
GT=1.060.000V2/2g= 0,15
DPr=(4n/s)(V2/2g’)=(4X4)/0,83 X 0,15 = 2,9 psi
DPtotal= DPr + DPt = 6,3 + 2,9 = 9,2 psi
DPtotal permitida = 10 psi
Cálculo da queda de pressão
Lado do Casco
Res=25300 f=0,00175 s=0,73
Ds=21,25/12=1,77 ft
N+1=12L/B=12 x 16/5=39
DPs=fGs2Ds(N+1)/(5,22x1010Dess)
=0,00175x2970002x1,77x39/(5,22x1010 x
0,0825x0,73x0,96) = 3,5 psi
DPs permitida = 10 psi