TÓPICOS ESPECIAIS DE ENGENHARIA QUÍMICA

AULA 07 NO MICROSOFT TEAMS

PROF. LUIZ DE FRANÇA NETTO

Método Kern para Cálculo de Trocadores Casco-Tubos

1. Balanço térmico
q = w cp (t 2 − t1 ) ou q = W Cp (T1 − T2 ) ou q = w ∆H (1)

2. LMTD e Fator termodinâmico

(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
LMTD = (2)
(T − t 2 )
ln [ 1 ]
(T2 − t1 )
T1 − T2 t 2 − t1
R= ; P= ⟹ Obter Ft (3)
t 2 − t1 T1 − t1

3. Estimativa do Coeficiente Global

Estimar um valor para UD ⟹ Literatura

4. Estimativa da Área de troca térmica

A = q / (UD ∙ LMTD ∙ Ft ) (4)

5. Localização dos fluidos

Escolher a localização dos fluidos (casco e tubos).

6. Escolha e arranjo dos tubos

Dados de tubos BWG / Pitch.

7. Número de tubos por passe

A′t = Q / (3600 v) = wt / (3600 ρ ∙ v) (5)
N′t = 144 A′t / a′ t (6)

8. Número de passes nos tubos e número de tubos provisório

L′ = A / (a′′ t ∙ N ′ t ) (7)
n = L′ / L (8)
N′′t = n ∙ N′t (9)
 9. Escolha do diâmetro do casco
Escolher o diâmetro do casco.

10. Número de chicanas

Escolher o espaçamento entre as chicanas ⟹ 1/5 Ds < B < Ds
N + 1 = 12 L / B (10)

11. Rating do trocador

TUBOS CASCO
′
C = Pt − do (11)
At = Nt ∙ a′t / (144 n) As = Ds ∙ C ′ ∙ B / (144 Pt ) (12)
Gt = wt / At Gs = ws / As (13)
Ret = di Gt / (12 μ ) Res = De Gs / μ (14)
Prt = cp μ / k Prs = cp μ / k (15)
12 k 1 μ 0,14 k 1 μ 0,14
hi = e(−4,287+0,85 ln Ret ) ( ) (Prt )3 ( ) ho = e(−0,665+0,5195 ln Res ) ( ) (Prs )3 ( ) (16)
di μw De μw
hio = hi (di /do ) (17)

12. Coeficiente Global limpo

UC = hio ∙ ho / (hio + ho ) (18)

13. Fator de incrustação

R d = (UC − UD ) / (UC ∙ UD ) (19)
Se R d calculado pela eq. (19) for maior que o requerido (literatura), o
trocador é aceito termicamente.

14. Queda de pressão

TUBOS CASCO
−0,2562 −0,188
f = 0,0029 Ret f = 0,01197 Res (20)

12 f ∙ L ∙ n ∙ Gt 2 f ∙ Ds ∙ (N + 1) ∙ Gs 2
∆Pt = ∆Ps = (21)
5,22 ∙ 1010 di ∙ δ ∙ ϕt 5,22 ∙ 1010 de ∙ δ ∙ ϕs

6,48 ∙ 10−13 ∙ n ∙ Gt1,9872 (22)

∆Pretorno =
δ
∆Ptotal = ∆Pt + ∆Pretorno (23)

Obs.: Para água de resfriamento nos tubos, usar a equação:

149,71 (0,9944 + 0,0111 T) v 0,8
hi = (24)
di 0,2
hi é o coeficiente de película interno para água nos tubos, em BTU/h.ft 2.°F;
T é a média das temperaturas de entrada e de saída, em °F;
v é a velocidade média de escoamento da água, em ft/s e
di é o diâmetro interno do tubo, em in..
SÍMBOLO DEFINIÇÃO UNIDADE
ALFABETO ROMANO
a′t Área da seção transversal de um tubo in.2
a′′t Área superficial de um tubo por “pé” ft 2/ft
A Área de troca térmica ou de escoamento (subscrito) ft 2
B Espaçamento entre as chicanas in.
cp Calor específico do fluido na temperatura média BTU/lb.°F
C′ Distância entre as paredes de tubos adjacentes in.
d Diâmetro do tubo in.
Ds Diâmetro interno do casco in.
de ; De Diâmetro equivalente do casco in. ; ft
f Fator de atrito de Fanning ft 2/in.2
Ft Fator termodinâmico (correção do LMTD) adimensional
G Velocidade mássica lb/h.ft 2
hi Coeficiente de película interno (tubo) BTU/h.ft 2.°F
hio Coeficiente de película interno corrigido (tubo) BTU/h.ft 2.°F
ho Coeficiente de película externo (casco) BTU/h.ft 2.°F
k Condutividade térmica BTU/h.ft.°F
L Comprimento total do tubo ft
L′ Comprimento equivalente do trocador ft
LMTD Média logarítmica das diferenças de temperatura °F
n Número de passes no lado dos tubos adimensional
N Número de chicanas (baffles) adimensional
Nt Número total de tubos do trocador adimensional
N′t Número de tubos por passe adimensional
N′′t Número total de tubos provisório adimensional
P Parâmetro para determinação do Ft adimensional
Pr Número de Prandtl adimensional
Pt Distância centro a centro de tubos adjacentes in.
q Taxa de calor BTU/h
Q Vazão volumétrica ft 3/h
R Parâmetro para determinação do Ft adimensional
Rd Fator de incrustação total (fouling) h.ft 2.°F/BTU
Re Número de Reynolds adimensional
S Número de passes no lado do casco adimensional
t1 Temperatura de entrada do fluido frio °F
t2 Temperatura de saída do fluido frio °F
T1 Temperatura de entrada do fluido quente °F
T2 Temperatura de saída do fluido quente °F
UC Coeficiente global de transferência de calor limpo BTU/h.ft 2.°F
UD Coeficiente global de transferência de calor de projeto BTU/h.ft 2.°F
v Velocidade média de escoamento ft/s
w Vazão mássica lb/h
ALFABETO GREGO
δ Densidade relativa adimensional
∆H Variação de entalpia ou calor latente BTU/lb
∆P Perda de carga por atrito (queda de pressão) psi
μ Viscosidade dinâmica ou absoluta lb/h.ft
ρ Densidade do fluido na temperatura média lb/ft 3
ϕ Fator de correção da viscosidade (razão μ/μw ) adimensional
SUBSCRITOS
i Refere-se ao lado interno (inside)
o Refere-se ao lado externo (outside)
s Refere-se ao lado do casco (shell)
t Refere-se ao lado dos tubos (tubes)
w Refere-se à parede do tubo (wall)
Exemplo 17.2 – Projetar um trocador de calor para resfriar 9140 kg/h de uma solução aquosa 30% de
K3PO4 de 65°C para 32°C utilizando água de torre de resfriamento, que entra no trocador a 20°C e sai
a 32°C. O fator de fuligem total requerido é 0,002 h.ft 2.°F/BTU. As quedas de pressão máximas são
de 10 psi para ambas as correntes. Serão empregados tubos de ¾’’ BWG 16, pitch 1’’ quadrático.
Propriedades físicas da solução: δ = 1,3; µ = 1,2 cP; cp = 0,757 kcal/kg.°C e k = 0,33 BTU/h.ft.°F.

1. Balanço térmico
K 3 PO4 : q = 9140 ∙ 0,757 ∙ (65 − 32) = 228.326 kcal/h = 906.000 BTU/h (1)
Água: q = w cp (t 2 − t1 ) ⟶ 228.326 = w ∙ 1 ∙ (32 − 20) ⟶ w = 19027 kg/h = 41954 lb/h (1)

2. LMTD e Fator termodinâmico

(65 − 32) − (32 − 20)
LMTD = = 20,76°C = 37,4°F (2)
(65 − 32)
ln [ ]
(32 − 20)
65 − 32 32 − 20
R= = 2,75 ; P = = 0,27 ⟹ 𝐅𝐢𝐠. 𝟏 ⟹ Ft = 0,81 > 0,75 𝟏 𝐩𝐚𝐬𝐬𝐞 𝐧𝐨 𝐜𝐚𝐬𝐜𝐨 (3)
32 − 20 65 − 20

3. Estimativa do Coeficiente Global

Solução aquosa e água ⟹ 𝐓𝐚𝐛. 𝟒 ⟹ 250 < UD < 300 (R d = 0,0015)
Adotado: UD = 250 BTU/h. ft 2 . °F ⟹ 1/UC = 1/250 − 0,0015 = 0,0025
Para R d = 0,002: 1/UD = 1/UC + R d = 0,0025 + 0,002 ⟹ UD ≅ 200 BTU/h. ft 2 . °F

4. Estimativa da Área de troca térmica

A = 906000 / (200 ∙ 37,4 ∙ 0,81) = 150 ft 2 (4)

5. Localização dos fluidos

A água de resfriamento escoará nos tubos (fluido mais sujo) e a solução, no casco (mais viscoso).

6. Escolha e arranjo dos tubos

¾′′ BWG 16 ⟹ 𝐓𝐚𝐛. 𝟏 ⟹ di = 0,62 in. ; a′t = 0,302 in.2 ; a′′t = 0,1963 ft 2 /ft

7. Número de tubos por passe

Para água, velocidade recomendada de 6 a 8 ft/s ⟹ Adotada v = 6 ft/s
A′t = 41954 / (3600 ∙ 62,5 ∙ 6) = 0,031 ft 2 (5)

N′t = 144 ∙ 0,031 / 0,302 = 15 tubos por passe (6)

8. Número de passes nos tubos e número de tubos provisório

L′ = 150 / (0,1963 ∙ 15) = 51 ft (7)

Adotando L = 12 ft, temos:

n = 51 / 12 = 4,25 ⟹ 𝟒 𝐩𝐚𝐬𝐬𝐞𝐬 𝐧𝐨𝐬 𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬 (𝐓𝐫𝐨𝐜𝐚𝐝𝐨𝐫 𝟏 − 𝟒) (8)

N′′t = 4 ∙ 15 = 60 tubos (9)

9. Escolha do diâmetro do casco
60 tubos de ¾′′ , 4 passes, pitch 1′′ quadrático ⟹ 𝐓𝐚𝐛. 𝟒 ⟹ Ds = 12’’ (68 tubos)
do = ¾′′ , Pt = 1′′ quadrático ⟹ 𝐓𝐚𝐛. 𝟑 ⟹ de = 0,95 in. ; De = 0,079 ft

10. Número de chicanas

1/5 ∙ 12′′ < B < 12′′ ⟹ 2,4′′ < B < 12′′ ⟹ Adotado B = 2,5 in.

N + 1 = 12 ∙ 12 / 2,5 = 57 intersecções ⟹ N = 56 chicanas (10)

11. Rating do trocador

TUBOS – Água CASCO – Solução 30% K3PO4
C ′ = 1 − 0,75 = 0,25 in. (11)
2
At = 68 ∙ 0,302 / (144 ∙ 4) = 0,0356 ft As = 12 ∙ 0,25 ∙ 2,5 / (144 ∙ 1) = 0,052 ft 2 (12)
Gt = 41954 / 0,0356 = 1178483 lb/h. ft 2 Gs = (9140 ∙ 2,205) / 0,052 = 387571 lb/h. ft 2 (13)
Ret = (0,62⁄12) ∙ 1178483 / 2,42 = 25160 Res = 0,079 ∙ 387571 / (1,2 ∙ 2,42) = 10543 (14)
Para água de resfriamento (eq. 14.13): Prs = 0,757 ∙ (1,2 ∙ 2,42) / 0,33 = 6,7 (15)
149,71 (0,9944 + 0,0111 ∙ 78,8) (6)0,8 0,33
hi = ho = e(−0,665+0,5195 ln 10543) ( ) (6,7)1/3
(0,62)0,2 0,079
hi = 1291 BTU/h. ft 2 . °F ho = 498 BTU/h. ft 2 . °F (16)
hio = 1291 ∙ 0,62/0,75 = 1067 BTU/h. ft 2 . °F (17)

12. Coeficiente Global limpo

UC = 1067 ∙ 498 / (1067 + 498) = 340 BTU/h. ft 2 . °F (18)

13. Fator de incrustação

R d = (340 − 200) / (340 ∙ 200) = 0,0021 h. ft 2 . °F/BTU > 0,002 h. ft 2 . °F/BTU 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐚𝐝𝐨! (19)

14. Queda de pressão

TUBOS – Água CASCO – Solução 30% K3PO4

−0,2562 2 2
f = 0,0029(25160) = 0,00022 ft /in. f = 0,01197 (10543)−0,188 = 0,0021 ft 2 /in.2 (20)
2
12 ∙ 0,00022 ∙ 12 ∙ 4 ∙ 11784832 0,0021 ∙ 12 ∙ 57 ∙ 387571
∆Pt = ∆Ps =
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,62 ∙ 1 5,22 ∙ 1010 ∙ 0,95 ∙ 1,3
∆Pt = 5,4 psi ∆Ps = 3,3 psi < 10 psi 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐚𝐝𝐨! (21)
6,48 ∙ 10−13 ∙ 4 ∙ 11784831,9872
∆Pretorno =
1
∆Pretorno = 3 psi (22)
∆Ptotal = 8,4 psi < 10 psi 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐚𝐝𝐨! (23)
Exemplo 17.4 – Avaliação / Rating – Necessita-se aquecer 70.000 lb/h de tolueno de 80°F até 180°F (ρ = 52,25
lb/ft3; cp = 0,434 BTU/lb.°F; µ = 0,428 cP; k = 0,074 BTU/ft.h.°F) empregando-se vapor saturado a 325°F (ΔHV =
887,3 BTU/lb; ρ = 0,216 lb/ft3; µ = 0,0147 cP). Dispõe-se de um trocador casco-e-tubos TC 1-1 com as seguintes
especificações: diâmetro interno do casco de 12” comportando 60 tubos de ¾” BWG 12, pitch 1¼” triangular e 12 ft
de comprimento com espaçamento entre chicanas igual a 28,32”. Este equipamento pode ser utilizado para o
aquecimento? Restrições: para o projeto térmico, considerar fouling total, Rd, de 0,0015 h.ft2.°F/BTU; para o projeto
hidráulico, adotar quedas de pressão máximas de 10 psi para o tolueno e 1 psi para o vapor saturado.

1. Balanço térmico
Tolueno: q = 70.000 ∙ 0,434 ∙ (180 − 80) = 3.038.000 BTU/h (1)
Vapor: 3.038.000 = W ∙ 887,3 ⟶ W = 3424 lb/h (1)

2. LMTD e Fator termodinâmico

(325 − 80) − (325 − 180)
LMTD = = 190,65°F (2)
(325 − 80)
ln [ ]
(325 − 180)
Vapor condensando a temperatura constante ⟹ Ft = 1 (3)

3. Coeficiente Global de projeto

A = Ntubos ∙ a′′t ∙ L = 60 ∙ 0,1963 ∙ 12 = 141,3 ft 2 (4)
2
UD = q⁄(A LMTD Ft ) = 3.038.000⁄(141,3 ∙ 190,65 ∙ 1) = 112,8 BTU⁄h ft °F (5)

4. Localização dos fluidos

O vapor será condensado no casco e o tolueno será aquecido nos tubos.

5. Escolha e arranjo dos tubos

Dado: ¾’’ BWG 12 ⟹ Tab. 14.2 ⟹ di = 0,532 in. ; a′t = 0,223 in.2 ; a′′t = 0,1963 ft 2 /ft
do = ¾’’, Pt = 1¼’’ triangular ⟹ Eq. 14.11 ⟹ de = 1,5312 in. ; De = 0,1276 ft

6. Número de chicanas
N + 1 = 12 ∙ 12 / 28,32 = 5 intersecções ⟹ N = 4 chicanas (6)

7. Rating do trocador
TUBOS – Tolueno CASCO – Vapor
C ′ = 1,25 − 0,75 = 0,5 in. (7)
As = 12 ∙ 0,5 ∙ 28,32/(144 ∙ 1,25)
2
At = 60 ∙ 0,223/(144 ∙ 1) = 0,0929 ft As = 0,944 ft 2 (8)
Gt = 70.000/0,0929 = 753498 lb/h ft 2 Gs = 3424/0,944 = 3627 lb/h ft 2 (9)
Ret = 0,532 ∙ 753498/(12 ∙ 1,04) = 32120 Res = 0,1276 ∙ 3627/0,0356 = 13000 (10)
Prt = 0,434 ∙ 1,04/0,074 = 6,1 Prs = 0,605 ∙ 0,97/0,0752 = 7,8 (11)
0,074
hi = e(−4,287+0,85 ln 32120) ( ) (6,1)1/3 Para vapor d’água, adota-se diretamente:
0,0443
2
hi = 284 BTU⁄h ft °F ho = 1500 BTU⁄h ft 2 °F (12)
hio = 284 ∙ (0,532⁄0,75) = 201 BTU⁄h ft 2 °F (13)

8. Coeficiente Global limpo

UC = 201 ∙ 1500⁄(201 + 1500) = 177 BTU⁄h ft 2 °F (14)

9. Fator de incrustação
R d = (177 − 112,8)⁄(177 ∙ 112,8) = 0,0032 h ft 2 °F⁄BTU > 0,0015 h ft 2 °F⁄BTU 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐚𝐝𝐨! (15)
10. Queda de pressão
TUBOS – Tolueno CASCO – Vapor
−0,2562
f = 0,0029(32120) = 0,0002 f = 0,01197(13000)−0,188 = 0,002 (16)
2 2
12 ∙ 0,0002 ∙ 12 ∙ 1 ∙ 753498 𝟏 12 ∙ 0,002 ∙ 5 ∙ 3627
∆Pt = ∆Ps = ×
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,532 ∙ 0,837 𝟐 5,22 ∙ 1010 ∙ 1,5312 ∙ 0,0035
∆Pt = 0,7 psi ∆Ps = 0,03 psi < 1 psi 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐚𝐝𝐨! (17)
6,48 ∙ 10−13 ∙ 1 ∙ 7534981,9872
∆Pretorno =
0,837
∆Pretorno = 0,4 psi (18)
∆Ptotal = 1,1 psi < 10 psi 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐚𝐝𝐨! (19)