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MEMORIAL DESCRITIVO

CLIENTE: PROJETO: REA: TTULO:

CP-SEN-001
FOLHA:

SENAI - CETIND PROJETOS DE INSTRUMENTAO - 3a AVALIAO

1 de

AUTOMAO INDUSTRIAL

CRITRIOS DE PROJETO DE INSTRUMENTAO


N ADICIONAL RESP. TCNICO:

CP-INS-001
N CONTRATO: CREA:

XXXXXX-X

NDICE DE REVISES

REV
0

DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS


EMISSO ORIGINAL. PARA COMENTRIOS

DATA PROJETO EXECUO VERIFICAO APROVAO


.

REV. 0 13/12/12
SENAI

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

OSCAR LOPO LOPO

AGT01_R0 (FD - Manmetros)

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CRITRIOS DE PROJETO DE INSTRUMENTAO

1. DOCUMENTOS DE REFERNCIA DE-SEM-001 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA 2. GERAL 2.1. Os instrumentos elernicos instalados em campo devem ter invlucros com grau de proteo IP 65 ou superior. 2.2. Os transmissores eletrnicos devem ter sinal de 4~20 mA +HART e possuir alimentao de 24 Vcc 2 fios. 2.3. Todos os transmissores devem ser construdos para apresentarem imunidade interferncias eletromagnetico. 2.4. O invlucro dos instrumentos deve ser fornecido pintado na cor azul (Munsel 2,5) conforme padro de pintura do fabricante. 2.5. Quando no for possivel o atendimento ao item 2.2., aceita-se alimentao de 120 Vac / 60 Hz 2.6. Os instrumentos instalados em rea classificada devem ter invlucros prova de exploso (Ex d). Para Zona 2, IIC, T3 o invlucro dever ter marcao Ex d IIC, T3. 2.7. Para instrumentos instalados em rea classificada, deve ser exigido certificado de conformidade com a rea conforme Portaria 179 do INMETRO, de 18 de maio de 2010. 2.8. Os materiais dos instrumentos em contato com os fluidos de processo devem ser em Ao Inox 316 ou superior conforme o fluido, definido pela Especificao de Tubulao. 2.9. As faixas de calibrao dos instrumentos devem ser calculadas em funo do valor mximo da varivel de processo e devem incorporar os valores dos alarmes. O valor da faixa de medio deve ser preferecialmente arredondado para cima, a menos que existam faixas padronizadas, como o caso dos manmetros. 2.10. Todos os instrumentos dvem ser fornecidos com plaqueta de identificao Inox 316. 3. MANMETROS 3.1. Os manmetros devem ter preciso de 1% do fim de escala, sendo aceitveis 2% para os manmetros diferenciais. 3.2. O elementos sensores devero ser do tipo bourdon. 3.3. Os manmetros devem atender no mnimo aos seguintes requisitos: a) Caixa de AISI 304 b) Dimetro mnimo de 100 mm c) Cor do mostrador branca e nmeros pretos d) Visor de vidro de segurana com transparncia mnima de 75% e) Ponteiro balanceado com ajuste micromtrico f) Material do soquete e do sensor em AISI 316 g) Material do mecanismo em AISI 304 h) Disco de ruptura na parte traseira 3.4. A escala deve ser em Kgf/cm2, ou em mm H2O para baixas presses. 3.5. A escala deve ser selecionada sempre considerando-seque a indicao da presso norma fique no tero mdio da escala, a presso mnima maior que 10% da escala e a presso mxima menor que 90% da escala. 3.6. A escala deve ser selecionada smpre que posvel entre as seguines escalas padres: 0 ~1,0 / 0 ~1,6 / 0 ~2,0 / 0 ~4,0 / 0 ~6,0 / 0 ~10 / 0 ~16 / 0~20 / 0 ~40 / 0~60 / 0 ~100 / 0 ~160 / 0 ~200 kgf/cm2. 3.7. Todos os manmetros devem ter suas caixas imersas com glicerina. 3.8. Os manmetros que opero com temperatura acima de 65 oC devem possuir sifo. 3.9. Os manmetros que opero com presses iguais ou superiores a 20 kgf/cm2 devero ter frente slida. 3.10 Para a utilizao de manmetros com fluidos corrosivos, viscosos ou com slidos em suspenso deve ser feita com o uso de slo dafragma.

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4. TERMMETROS 4.1. Para medio local de temperatura devem ser utilizados termmetros bimetlicos. 4.2.Os termmetros devem ser intalados em poos de proteo 4.3 Os termmetros devem ter preciso de 1% do fim de escala 4.4.Os termmetros devem ter no mnimo as seguintes caractersticas: a) Caixa de AISI 304 b) Dimetro mnimo de 100 mm c) Cor do mostrador branca e nmeros pretos d) Visor de vidro de segurana com transparncia mnima de 75% e) Ponteiro balanceado com ajuste micromtrico f) Material do soquete e do sensor em AISI 316 g) Material do mecanismo em AISI 304 4.5. A escala deve ser selecionada sempre considerando-seque a indicao da presso norma fique no tero mdio da escala, a presso mnima maior que 10% da escala e a presso mxima menor que 90% da escala. Coniderar os seguintes padres; -50~0 ~50 / 0 ~50 / 0 ~100 / 0 ~200 / 0 ~300 / 0 ~400 oC 4.6.. Os poos de proteo devem ser usinados partir de barra de ao inox 316 ou material compatvel com o fluido de proceso, 4.3. As dimenses do poo sevem ser conforme figuras e tabelas abaixo, onde: A = progeo do flange (150 mm ou conforme definido pela tubulao) N = comprimento da unio + niple (100 mm) U = comprimento de insero L = comprimento da haste T = comprimento da extenso

TABELA 1 COMPRIMENTO DA EXTENSO (T) EM POOS FLANGEADOS

TABELA 2 - COMPRIMENTOS DA HASTE (L) DA INSERO (U) EM POOS FLANGEADOS

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5. TRANSMISSORES DE PRESSO 5.1. Os transmissores de presso e presso diferencial podem ser dos tipos capacitivo, piezo-resistivo ou silcio-ressonante. 5.2 Os transmissores de presso devem ser fabricados com os seguintes materiais: corpo em ao carbono e internos em AISI 316, ou superior, utilizando-se materiais compatveis com o fluido. 5.3. Para fluidos corrosivos, viscosos ou com slidos em suspenso deve ser usado selagem externa ou selos-diafragmas. 5.4. Os transmissores de presso diferencial devem ser fornecidos com manifolds. 6. TRANSMISSORES DE NVEL 6.1. Podero ser utiliados para medio de nvel transmissores de presso ou transmissores ultrassnicos. 6.2. Quando utilizados transmssores de presso em equipamentos que operam na presso atmosfrica, estes devero ser conectados diretamente ao equipamento atravs de flange. 6.3. Quando utilizados os transmissores ultrassnicos de onda refletida , deve ser verificado se ocorre interferncia do feixe com o costado do tanque. 6.4. Os materiais dos transmissores em contato com o fluido devem ser AISI 316 ou melhor de acordo com o fluido do processo. 6.5. Os transmissores de nvel quando instalados em locais fora do alcance do operador como no topo dos tanques, devem ser fornecidos com indicador remoto na base do tanque. 7. VISORES DE NVEL 7.1. Devero ser utilizados apenas os indicadores de nvel com acoplamento magntico. 7.2. Quando instalados em conjunto com transmissores de nveis, a escala dos visores devem cobrir a faixa de medio dos transmissores. 7.3.Os visores de nvel dvero ser instalados diretamente nos equipamentos atravs de vlvulas de bloqueio, no sendo permitida a instalao em "stand pipes". 7.4. Os visores de nvel devem ser fornecidos com vlvulas de dreno e respiro. 8. TRANSMISSORES DE VAZO MAGNTICOS 8.1. Os transmissores de vazo magnticos devem ser utilizados com fluidos condutivos (acima de 1 microSiemens/cm) e em aplcaes ode se requer perda de carga mnima ou fluidos com slidos em suspenso. 8.2. O material dos medidores deve se no mnimo corpo em ao carbono e tubo de medio e eletrodos em AISI 316. 8.3. Para fluidos corrosivos o tubo de medio deve ser revestido com PTFE. 8.4. Se instalados em linhas no metlicas, os medidores devem ser fornecidos com anel de aterramento. 8.5. 9. VLVULAS ON-OFF 9.1. Devero ser utilizadas vlvulas do tipo esfera ou borboleta, conforme definido na Especificao de Tubulao. 9.2.O material do corpo das vlvulas deve ser ao carbono e os internos em AISI 316 ou superior conforme o fluido do processo. 9.3. Deve-se utilizar vlvulas com passagem integral, ou seja do mesmo dimetro da linha. 9.4. As vlvulas On-Off devem ter indicao das posies aberta e fechada. 9.5. O atuador deve ser preferencialmente peneumtico, diafraga com mola ou cilindros simples e de dupla ao, compatvel com a posio de falha definida para vlvula. 9.6. Para acionamento do atuador deve se utilizad solenoide de 24 Vcc e baixa potencia, preferencialmente acondicionada junto com os sensores de posio formando um nico conjunto de monitorao de posio.

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