Regras para projeto de medição de nível

Abaixo há alguns aspectos a serem considerados quando a

necessidade de escolha de medidor de nível podendo esse ser manual
ou automático.

1. Conexão do vaso de pressão

2. Conexão inferior do vaso
3. Seleção de faixa de medição
4. Seleção de material do instrumento
5. Adequação ambiente
6. Tubos de suporte vs. proteções de sensores
7. Projeto de sensores de nível
8. Dados
9. Emulsão
10. Calibração
11. Perfuração de poços
12. Disco de centralização
13. Controle e segurança
14. Rastreamento de calor
15. Acesso de manutenção
16. Capacidades de serviço

1. Conexão do vaso de pressão

A recomendação para conexão dos medidores de nível é que sejam
instalados em flange de preferência em tomadas de processo
superiores a 1″ permitindo melhor equilíbrio entre as colunas. As
conexões rosqueadas diretamente a tubulação não são
recomendadas.

A API RP 551 (reafirmada em 2007, seção 3.2.4) fornece orientação

com relação a uma conexão de fluxo dinâmico:

As instalações dos instrumentos e medição de nível devem permitir

que esses sejam isolados do processo de forma simples e segura
permitindo assim a desmontagem para manutenções e calibrações
sem afetar o processo a menos que seja possível a parada de
processo de forma planejada e programada.

Os fabricantes de uma maneira geral apresentam medidores que

podem ser montados tanto internamente como externamente ao
vaso. Neste contexto deve-se considerar nos projetos a possibilidade
de isolamento individuais, permitindo a remoção do sensor e a
limpeza da gaiola / câmara.

Na medida do possível, a medição do sensor em câmara / “stand-

pipe” deve ser representativa em relação ao nível real do vaso. Para
exibir um nível representativo, isso pode exigir conexão adicionais na
embarcação.

A flange do instrumento de nível deve ser projetado de acordo com o

código e o material da tubulação /vaso. A face do flange deve estar
livre de qualquer revestimento / isolamento e adequada para receber
as juntas da tubulação / vaso.

Nota: Independentemente da localização dos bocais do instrumento,

o requisito de distâncias da borda de solda do Código ‘Tubulação’,
como os vasos ASME VIII e / ou PD 5500, deve ter acesso / distância
adequados para construtibilidade e inspeção.
Regras para projeto de medição de nível
2. Conexão Inferior do Vaso
As conexões com as tomadas inferiores do vaso devem ser evitadas
de serem instaladas no fundo do vaso de forma a evitar obstrução da
tomada. Buscando sempre que possível que nos projetos sejam
previstas tomadas nas laterais do vaso.

3. Seleção de Faixa
As configurações normais de operação / de alarme / de disparo
devem ser definidas por uma combinação de limites operacionais de
processo / vasos / instrumento.

As faixas de medição usadas para o sistema de controle de processo

(LT para CLP e LG) e sistemas instrumentados de segurança (LT para
SIS) devem ter os mesmos valores de faixa e de derivação do
processo para permitir o monitoramento contínuo de qualquer
discrepância entre várias medições.

No entanto, se por razões de precisão ou sensibilidade isso não puder

ser alcançado, a faixa de medição do sistema de controle de processo
deve cobrir a faixa de medição dos sistemas instrumentados de
segurança.
A definição dos níveis de alarme e disparo deve ser revisada entre os
especialistas em processo, tubulação e instrumentação para garantir
a viabilidade. O diferencial (mínimo) apropriado entre o alarme e o
disparo deve ser considerado.

A faixa de medição deve ser esboçada / definida como na Figura 2:

4. Especificação de Material
Todos os materiais utilizados para a medição de nível devem ser
selecionados de acordo com o equipamento (por exemplo,
tubulação, vaso, tanque, etc) e os fluidos do processo.
Salvo indicação em contrário, as partes úmidas dos dispositivos de
instrumentação (corpo imerso, flutuador, diafragma, etc) devem ser
no mínimo AISI 316 ou 316 L SS.

Cuidados especiais devem ser tomados para a seleção do material

(por exemplo, membrana banhada a ouro) em contato com fluido de
baixa massa molecular ou se for esperada permeação de hidrogênio.

O material da caixa deve ser AISI 316 ou 316 L SS para offshore.

Como alternativa, também podem ser utilizados outros materiais,
como alumínio da classe A365 (pintado com epóxi) ou GRP.

5. Cuidados com Meio Ambiente

Todos os dispositivos usados para medição de nível devem ser
adequados às suas condições ambientais. Isso se aplica à
temperatura, umidade, compatibilidade eletromagnética, proteção
contra entrada, bem como à área de risco. A certificação relevante
deve ser fornecida.

As restrições de peso e espaço disponível, particularmente para

permitir a remoção do instrumento, devem ser levadas em
consideração ao selecionar uma tecnologia de medição de nível.

Os Instrumentos de Nível devem ser avaliados quanto aos extremos

de proteção contra intempéries, incluindo guarda-sóis e caixas de
proteção, conforme necessário.

6. Tubos de suporte vs. gaiolas do sensor

Os termos tubo vertical e câmeras de medição para sensores são
frequentemente confusos. Para esclarecer, são utilizadas as seguintes
definições:

6.1 – Tubo externo vertical (stand pipe)

Este é um tubo vertical interligado externamente ao vaso permitindo

comunicação com o nível interno ao vaso pelo princípio de vasos
comunicantes, permitindo que vários instrumentos sejam
conectados. Esse tubo vertical (stand pipe) deve seguir as mesmas
características e padrões de montagem que forma utilizados no vaso.
Válvulas de isolamento podem ser usadas entre o vaso e o tubo
vertical (conforme API RP 551 reafirmado em 2007, Figura 12).

Embora em alguns caso sejam encontrados instrumentos instalados

diretamente ao standpipe essa prática não é recomendada.

Nota: Cada instrumento conectado deve ter suas próprias válvulas de isolamento,
respiradouros e drenos para facilitar a manutenção. A distância entre o tubo vertical
e a tomada do vaso não deve exceder 1 – 1,5 m.
Conexões longas podem causar gradientes de temperatura, formação
de hidrato, acumulo de sedimentação e redução no nível de
acoplamento entre o tubo vertical e o vaso (consulte a API RP 551
reafirmada em 2007, Figura 12). Figura acima

6.2 – Câmara / gaiola de medição do sensor

Esta é uma câmara/compartimento individual na qual o sensor de

nível está instalado, parte de um instrumento de nível único. A
câmara do sensor pode ser conectada diretamente ao vaso de
pressão ou a um tubo vertical. O compartimento/câmara do sensor
deve ter válvulas de isolamento, ventilação e drenagem de processo
dedicadas.

As válvulas de drenagem devem ser instaladas na conexão inferior da

gaiola do sensor e devem ser tomadas providências para o descarte
apropriado do material drenado. Válvulas de ventilação são
fornecidas para permitir a despressurização do instrumento antes da
drenagem. Em serviços tóxicos, drenos e respiradouros devem ser
canalizados para longe do instrumento para uma área ou sistema de
descarte seguro.

Deve-se tomar cuidado para reduzir o gradiente de temperatura

entre o vaso e o tubo vertical (stand pipe) / tubos de calma /
compartimentos / câmara do sensor.

Os tubos de calma e câmaras de sensores podem ser revisados e

avaliados quanto a requisitos de isolamento térmico e aquecimento
de rastreamento, assim como devem fazer parte das inspeções e
testes de pressão NR-13

7. Esboços de Nível
Os projetos de nível devem ser preparados logo na primeira fase do
projeto de engenharia. Devendo incluir detalhes relacionados aos
tamanhos e alturas das tomadas, suportes interno e externo do vaso,
material, localização do sensor / fonte, etc. de acordo com a
recomendação do fabricante do produto.
Os projetos de nível devem indicar todos os instrumentos
relacionados ao nível (transmissores, medidores, interruptores) para
todas as aplicações (por exemplo, CLPs e / ou SIS) com conexões de
derivação e configurações normais de operação / alarme / disparo.

Os esboços de nível devem descrever o limite de nível na faixa

medida de ‘comprimento’ e ‘%’.

Nota: Deve ser previsto espaço suficiente para facilitar a drenagem

nivelada do instrumento e da câmara para um local seguro, se
necessário sistema de drenagem fechado deve ser incorporado ao
projeto.

8. Dados
Os dados do processo devem ser cuidadosamente tratados com
todos os recursos detalhados do fluido, bem como as diferentes
camadas a serem medidas.

Nas perspectivas do projeto, a incerteza de medição no nível CLPs

deve ser melhor que +/− 5% da leitura e a incerteza de medição no
nível SIS deve ser melhor que +/− 2% da leitura.

Para instalações flutuantes (por exemplo, FPSO), o design deve levar

em consideração o movimento da embarcação (por exemplo,
inclinação, rotação) que pode influenciar a faixa de medição e a
seleção da tecnologia. Os esboços de nível devem integrar as
margens do alcance e dos limites devido ao movimento da
embarcação.

Os requisitos locais de segurança contra radiação, os requisitos locais

de radiofrequência e os requisitos operacionais (radiografia) e como
esses eventos são gerenciados juntamente com os dados ambientais
devem ser levados em consideração.

Dados do processo

• Para cada instrumento de nível, deve ser definido conforme os

dados de processo (por exemplo Range, min, max, faixas de
 operação de temperatura e pressão operação e projeto de
instalação):

• Dados do processo (por exemplo, densidade / SG, temperatura,

pressão, dielétrico, viscosidade, etc.);

• Serviço específico (por exemplo, corrosivo, criogênico, etc.);

• Requisitos de medição de nível (por exemplo, aplicação de

segurança ou controle, alarmes e valores de disparo, etc.);

• Presença de outros isótopos radioativos no fluido;

• Presença de sal (salinidade);

• Presença de filme / acúmulo de óleo;

• Presença de areia / água / emulsão / óleo / espuma;

• O tipo e nome da substância / fluido do processo a ser medido;

Dados de nível

Para cada medição de nível, os seguintes dados devem ser definidos

no mínimo:

• Diâmetro disponível da tomada e conexão do flange;

• Disposições e layouts internos e externos do vaso;

• Composição do material do vaso e espessura da parede;

• Conexão, localização no vaso e instalação;

• Nota (s) de cálculo de fontes e detectores radioativos;

• Intensidade da fonte radioativa;

• Geometria, distância e localização de fontes e detectores

radioativos;

• Manuais de operação e manutenção, bem como instruções

específicas (por exemplo, intervenções de ajuste e calibração);
 • Procedimento de calibração (na fábrica e em operação);

• Triagem adicional em torno do local final da instalação do

contêiner de fonte radioativa;

• Características do tubo de imersão (material, espessura,

diâmetro do flange, etc);

• Procedimentos para manuseio e armazenamento;

• Certificados de licenciamento e requisitos regulamentares, etc.;

9. Emulsão
Emulsão é uma mistura de dois ou mais líquidos que são
normalmente imiscíveis. As emulsões fazem parte de uma classe mais
geral de sistemas de matéria em duas fases, chamados coloides.

Embora os termos coloide e emulsão às vezes sejam usados de forma

intercambiável, a emulsão deve ser usada quando as fases dispersas
e contínua são líquidas.

Como exemplo, óleo e água podem formar, em primeiro lugar, uma

emulsão de óleo em água, em que o óleo é a fase dispersa e a água é
o meio de dispersão.

Segundo: eles podem formar uma emulsão de água em óleo, em que

a água é a fase dispersa e o óleo é a fase externa. Também são
possíveis emulsões múltiplas, incluindo uma emulsão ‘água em óleo
em água’ e uma emulsão ‘óleo em água em óleo’.

Atenção especial deve ser dada a qualquer medição de interface na

presença de emulsão. A densidade da água na emulsão de óleo
mudará dependendo da fração da água. Com alto teor de água
(aproximadamente 80% de água em óleo), a densidade é comparável
à da água.

Então considerando um fluido óleo no interior do vaso sabendo que a

sua densidade e inferior da água quando na existência de uma
emulsão com teor de água de 80% a densidade se eleva, não é
necessário linearmente, com diminuição da fração volumétrica. Com
um baixo teor de água (aproximadamente 20% de água em óleo), a
densidade cai acentuadamente para o valor do óleo. Isso significa
que a densidade da emulsão não é constante.

No entanto, a densidade da emulsão pode ser vista como a média do

óleo e a densidade da água. Os valores dielétricos ou de
condutividade da emulsão seguem o mesmo princípio de dispersão
não linear. Isso implica que a emulsão não pode ser ‘vista’ facilmente
como uma única interface de dois fluidos.

Nota: A espuma também é um fluido não uniforme; parâmetros de

densidade, dielétrico e condutividade variam de maneira não linear.

Uma camada de emulsão na interface de dois fluidos pode ou não ser

vista pelo instrumento, dependendo do arranjo de conexão. Ao usar
uma câmera de sensor / tubo stand pipe, o seguinte pode ser
considerado:

Figura 3 (esquerda): Nível da interface sem representatividade da

emulsão
Figura 4 (Direita): Nível da interface com representatividade da
emulsão

Figura 3: o dispositivo de nível de interface na câmera /

compartimento do sensor / tubo vertical (standpipe) não ‘vê’ a
emulsão no vaso, portanto, o valor medido representa apenas o nível
médio da interface
Figura 4: o dispositivo de nível de interface na câmera do sensor /
tubo vertical (standepipe) ‘vê’ a camada de emulsão para que o valor
medido represente com precisão o nível de interface

Nota: a precisão da medição do nível da interface na presença da

emulsão dependerá do número de tomadas conforme fornecidos, da
tecnologia de sensor de nível selecionada, da especificação correta
dos dados técnicos, por exemplo, SG e comissionamento e calibração
completos do instrumento. Porém em caso de emulsão
representativa sugere-se um maior número de tomadas na região em
que se espera controlar a camada de emulsão.
O número de bocais que podem ser fornecidos em um tanque ou
vaso geralmente é limitado devido ao espaço e à integridade
mecânica do vaso ou tanques. Portanto, se for necessária uma
medição precisa do nível na presença de emulsão, um nível de
tecnologia direto montado na parte superior deve ser considerado.

10. Calibração

Teste e calibração devem ser realizados sempre que possível antes de

serem montados no processo para garantir a operacionalidade
durante a fase de comissionamento do processo. Um certificado de
calibração deve ser fornecido, detalhando a rastreabilidade do
equipamento de teste usado.

A calibração no local deve ser realizada para garantir que a calibração

de fábrica não se deteriorou durante o transporte e que quaisquer
requisitos específicos deixem de ser atendidos. Quaisquer
componentes utilizados para garantir o transporte seguro com:
vedações, acessórios de plástico, vedações temporárias ou guias de
transporte devem ser removidos antes da montagem e conclusão
mecânica.

Atenção especial deve ser dada à calibração dos instrumentos Radar,

GWR, capacitância, magnetorestritivos e radioativos.

Considerações para calibração / teste de funcionamento;

• O valor mais baixo da faixa deve ser calibrado sem fluidos do

processo, mas sempre que possível com todas os componentes
do vaso presentes se possíveis operando como por exemplo
motores misturadores, etc. Devendo levar em consideração
qualquer ruído / perturbação do sinal.

• O valor mais alto da faixa deve ser calibrado com o nível

máximo de fluido a ser medido.
 • Ferramentas especiais devem ser fornecidas. Qualquer
revestimento especial de sensor ou sonda não deve influenciar
a calibração.

• Recomenda-se um arranjo para calibração e lavagem em linha

do instrumento.

• A verificação no local deve ser concluída para os instrumentos

designados como parte de um LOP, por exemplo, SIS e alarmes
críticos.

11. Tubo de Perfuração / Tubo de calma

Um tubo de calma é um tubo perfurado para permitir a livre

circulação de fluido. Este tubo está equipado com um flange
montado na parte superior, que é suportada na parte inferior da
embarcação. Por um longo período ainda bem, o suporte deve ser
fornecido ao longo de seu comprimento; no entanto, esses suportes
não devem afetar a medição.

As perfurações do tubo fornecem um ponto de referência de bitola

estável (limitam o movimento vertical) e fornecem uma superfície do
produto relativamente ‘estabilidade’ durante o enchimento e o
esvaziamento da embarcação, especialmente se existir ‘turbilhão’.

A perfuração de tubos pode atuar como um ‘guia de ondas’ para a

energia do radar. O tubo ajuda a concentrar o sinal emitido e a
minimizar a perda de sinal. A perda de sinal é geralmente devida a
uma baixa refletividade do produto (causada por uma baixa
constante dielétrica) ou a fenômenos de superfície como ‘ebulição’ e
‘névoa de vapor’.

Os tubos de perfuração não devem ser usados com fluido viscoso,

fluido sujo ou acúmulo de filme de fluido.
Os seguintes recursos devem ser considerados para especificação:

• Mínimo AISI 316 SS com rugosidade suave ≤ 6,3 μm (sem peças

de solda)

• Uma peça do flange do bico com diâmetro constante.

• A largura da fenda dos poços de perfuração / diâmetro dos

furos geralmente deve ser 1/10 do diâmetro do poço de
imersão com um mínimo de 0,635 cm.

• O espaçamento entre fendas / furos deve ser de no mínimo 15

cm.
 • Rasgos / furos devem ser rebarbados e sua quantidade
minimizada.

• A forma dos furos pode ser com fenda ou circular.

• Os furos devem estar em ambos os lados do poço de calma, a

fim de minimizar o risco de entupimento, especialmente para
serviços de depilação.

• O diâmetro do poço de perfuração deve ter no mínimo 20 cm

(conforme API MPMS § 3.1A e 3.1B).

• O projeto e a construção do poço de furação devem ser

aprovados pelo fabricante do produto.

12. Disco de centralização

O disco de centralização usado nos tubos calmantes deve ser
compatível com as propriedades do fluido (acúmulo, viscosidade …) e
montado fora da faixa de medição.

A consideração deve ser levada em consideração ao usar um fundo

ponderado montado na haste em vez de usar discos de centralização.
Os discos de centralização devem ser fornecidos de acordo com a
recomendação do fabricante do produto.

13. Controle e segurança

As medições de nível devem ser projetadas para garantir que a
probabilidade de causa comum, modo comum e falhas dependentes
entre as camadas de monitoramento, controle ou proteção de
segurança sejam abordadas.
Esse projeto deve considerar o seguinte:

• independência entre as camadas de proteção

• diversidade entre as camadas de proteção

• separação física entre diferentes camadas de proteção

• falhas de causa comuns entre as camadas de proteção.

Como tal, diferentes princípios de medição são recomendados para funções de

controle e segurança.

Com referência à ISO 10418 edição 2003, § 6.2.9.

“Os dois níveis de proteção devem ser independentes e, além dos

dispositivos de controle usados na operação normal do processo”,
sugere-se alterar a recomendação para um requisito para bicos
separados. “

A função de segurança deve fornecer uma detecção confiável e

suficientemente rápida das perturbações do processo. Como a
função de controle pode funcionar como backup, bem como a
comparação da função de segurança, recomenda-se desempenho
igual para o controle (a precisão e o ponto de disparo devem ser
considerados).

Se as medições de shutdown (parada de processo) exigirem entrada

de outras variáveis (por exemplo, temperatura e pressão) para
calcular o valor correto, essas entradas devem ser separadas para as
funções de controle e desligamento.

Não deve ser possível isolar inadvertidamente a instrumentação das

funções de desligamento do processo.

A instrumentação de nível usada em vasos e tanques de processo

deve ser projetada de forma que um dos instrumentos de nível
usados para controle e segurança não seja afetado por distúrbios
radioativos, raios-x e interferência eletromagnéticas.

O medidor de nível é recomendado para toda a faixa de medição. Os

medidores de nível são usados para operação local e como referência
à instrumentação de nível.

Se forem necessários dispositivos de vários níveis (por exemplo, um

dispositivo para controle e um segundo dispositivo para alarme, ou
potencialmente vários dispositivos como parte de um SIS), o uso de
diversas tecnologias de nível deve ser avaliado.

Deve-se considerar a comparação de diferentes dispositivos usados

no mesmo serviço, com função de comparação cruzada e alarmes a
partir de uma porcentagem desviada, ou seja, 5%.

14. Rastreamento de calor

Todos as tomadas do instrumento devem estar localizadas de forma a minimizar o
risco de obstrução e solidificação no bico. Se houver risco de formação de hidrato ou
congelamento nos bicos ou nas linhas de impulso do instrumento, deve-se considerar
a aplicação do traçado de calor.

Observe, no entanto, que pode haver requisitos de segurança conectados ao

rastreamento de calor, ou seja, requisitos de equipamentos para áreas classificadas ou
proteção contra temperatura excessiva.

15. Acesso de manutenção

Todos os instrumentos de nível devem ser projetados para
estabilidade e operação a longo prazo. Os intervalos para paradas de
produção planejadas são normalmente de dois anos ou mais.

A tubulação ou tubo de alívio / drenagem deve ser direcionado para

um local seguro de acordo com os requisitos da área, ou seja, para
um local seguro / sistema de drenagem fechado.

A operação de manutenção deve levar em consideração o tipo de

certificação para área de risco, por exemplo, Ex ia / ib, Ex d…

Medidores de nível ou indicadores devem ser legíveis no convés ou

na plataforma permanente.

Válvulas de bloqueio devem estar disponíveis para operação.

16. Recursos de serviço

Durante a fase de projeto, recomenda-se incluir o fabricante do
produto no projeto, construção e instalação adequados das
instalações (por exemplo, esboço de nível, conexão, poços
calmantes).

• O fabricante do produto deve ter a capacidade de auxiliar nas

atividades de comissionamento e partida no local, fornecendo
treinamento específico, realizando calibração no local e
emitindo procedimentos de manutenção detalhados
específicos para limpeza e substituição de equipamentos.

• O fabricante do produto deve fornecer uma lista abrangente de

peças de reposição, números de peças e o tempo necessário
para acelerar os itens consumíveis básicos.

• O fabricante do produto deve fornecer um plano de

obsolescência para indicar a disponibilidade de peças de
reposição para cada modelo, para que os usuários planejem a
atualização ou o plano de estoque, conforme apropriado.

• O custo do ciclo de vida (ou seja, o custo total de propriedade)

pode ser avaliado para a seleção da tecnologia de medição.
 • Essas peças sobressalentes devem ser adicionadas aos sistemas
de gerenciamento de manutenção que registram e detalham o
dispositivo instalado no site e na instalação específicos.
Abreviações:

BPCS: Sistema Básico de Controle de Processo

CLP: Controlador Lógico Programável

LT: Transmissor de Nível

LG : Medidor de nível

DP: Pressão diferencial

DI: Diâmetro interno com identificação

SIS: Sistema Instrumentado de Segurança

SS: Aço Inoxidável

FPSO: Embarcação Flutuante de produção, armazenamento e descarregamento de

Petróleo.

Adaptado por Alexandre Aragão do site https://www.dicasdeinstrumentacao.com/regras-para-

projeto-de-medicao-de-nivel/