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GALVANOPLASTIA

Fernanda Andrade dos Santos RA 701709 Joo Rodrigues Martins RA 868009 Sebastio Garcia Junior RA 716809

Projeto Integrador do curso de Engenharia Mecatrnica , mdulo Cientifico I, 7 Semestre

Orientador: Prof MSc.Luciano Galdino

Guarulhos 2012

FACULDADE ENIAC
GALVANOPLASTIA

_____________________________________ Fernanda Andrade dos Santos

________________________________________ Joo Rodrigues Martins

_____________________________________

Sebastio Garcia Junior

_____________________ Orientador: Prof MSc.Luciano Galdino

Guarulhos Novembro 2012

RESUMO

No setor de galvanoplastia, onde os processos so constitudos de produtos qumicos altamente poluentes, o tratamento de efluentes se torna crucial.

Em So Paulo, o rgo que controla a qualidade dos efluentes a CETESB. Metais e reativos qumicos so a base dos processos de tratamento de superfcie. A utilizao destes componentes produz resduos qumicos e efluentes que iro afetar de forma drstica o meio ambiente bem como causas srios problemas de sade na populao. Alguns efeitos podem ser observados rapidamente, outros levam alguns anos at se manifestarem em sua forma mais agressiva. importante se insistir que, independentemente de sua concentrao ou nvel de toxicidade, todo efluente deve ser tratado adequadamente.

4 SUMRIO Pg. LISTA DE FIGURAS...........................................................................................7 LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS...............................................................8 INTRODUO....................................................................................................9 CAPTULO 1......................................................................................................10 1. GALVANOPLASTIA...........................................................................10 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 COMO SURGIRAM A GALVANOPLASTIA.............................................10 TIPOS DE GALVANIZAO...................................................................11 REALIZAES DA GALVANOPLASTIA.................................................11 FLUXO DO PROCESSO DE GALVANOPLASTIA..................................11 PRODUTOS AUXILIARES UTILIZADOS................................................12 1.5.1 CIDO CLORDRICO .........................................................................12 1.5.2 CLORETO DE POTSSIO..................................................................14

1.5.3 CLORETO DE ZINCO.........................................................................14 1.5.4 ANODO DE ZINCO.............................................................................15 1.5.5 HIDROXIDO DE SDIO......................................................................16 1.5.6 CIDO FOSFORICO...........................................................................17 1.6 PROCESSOS..........................................................................................19

1.6.1 DESENGRAXE ALCALINO......................................................................19 1.6.2 A DECAPAGEM.......................................................................................19 1.6.2.1 PROCESSOS DE DECAPAGEM EM METAIS FERROSOS...........19 1.6.2.2 PROCESSOS DE DECAPAGEM EM METAIS NO FERROSOS..22 1.6.3 FOSFOTIZAO......................................................................................22 1.6.4 ZINCAGEM..............................................................................................23 1.7 RESDUOS DE GALVANOPLASTIA..........................................................27

1.8 MEIO AMBIENTE........................................................................................28 1.8.1 POLUENTES GERADOS NO PROCESSO.......................................28

1.8.1.1 EFLUENTES LQUIDOS..................................................................28

1.9 REUSO DE GUAS RESIDURIAS GERADAS EM PROCESSOS GALVNICOS...................................................................................................29

1.10 MEDIDAS PARA REDUO DO CONSUMO DE GUA.........................29

1.11 LEGISLAO............................................................................................31

1.11.1 NR 25 RESDUOS INDUSTRIAIS...............................................31

1.11.2

LAUDO

TCNICO

DAS

CONDIES

AMBIENTAIS

DO

TRABALHO (LTCAT) ................................................................................31

1.11.3 LEGISLAO AMBIENTAL............................................................32

1.11.4 A LEI DE CRIMES AMBIENTAIS...................................................33

2. TRATAMENTO DA GUA................................................................................34 2.1 PROCESSOS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS........34 2.2 ETAPAS DO TRATAMETO DA GUA................................................35 2.2.1 CONDICIONAMENTO QUMICO DO LODO....................................35 2.2.2 FILTRO PRENSA DE PLACAS........................................................35 2.2.3 SEDIMENTAO.............................................................................35 2.2.4 FLOCULAO..................................................................................36 2.2.4.1 ETAPAS DA FLOCULAO.........................................................36 2.2.4.2 ELEMENTOS FLOCULANTES......................................................36

3. MECANISMOS UTILIZADOS .......................................................................37

6 3.1 FILTRO PRENSA................................................................................37 3.1.1APLICAES DO FILTRO PRENSA................................................38 3.1.2 FATORES QUE INFLUENCIAM NO PROCESSO DE

FILTRAO.......................................................................................................39 3.2 TANQUES PLASTICOS......................................................................40 3.3 BOMBAS CENTRFUGAS...................................................................43 3.3.1 CARACTERSTICAS .......................................................................44 3.3.2 TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS..............................................45 3.3.2.1 BOMBAS CENTRFUGAS VERTICAIS.........................................45 3.3.2.2 BOMBAS CENTRFUGAS MULTI ESTGIOS..............................45 3.3.2.3 BOMBAS COM ROTORES DE DUPLA SUCO........................46 3.4 SELEO DE BOMBAS......................................................................46 3.4.1 CAPACIDADE...................................................................................46 4. DEFINIES DE VAZO..............................................................................47 CONCLUSO....................................................................................................50

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................................51

7 LISTA DE FIGURAS

Pg Figura 1 - Eletrlise aquosa...............................................................................11 Figura 2 Fluxograma do processo de galvanoplastia.....................................12 Figura 3 Revestimento Andico......................................................................24 Figura 4 Camadas formadas no banho de zinco............................................24 Figura 5 Influncia do teor de silcio na camada de zinco..............................25 Figura 6 Tempo de imerso............................................................................26 Figura 7 Vida til do revestimento..................................................................27 Figura 8 Gerao de poluentes no processo galvnico..................................28 Figura 9 Floculantes.......................................................................................37 Figura 10 - Filtro prensa.....................................................................................38 Figura 11 Modelos de Tanques......................................................................40 Figura 12 - Exemplo de Bomba Centrfuga.......................................................43 Figura 13 Tipos de bombas centrifuga...........................................................44 Figura 14 Foras ............................................................................................48

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS PPP - Perfil Profissiogrfico Previdencirio PPRA - Programa de Preveno de Riscos Ambientais PCMSO - Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional CAT - Comunicao de Acidente do Trabalho LTCAT Laudo Tcnico das condies ambientais do trabalho PVL - Parecer Viabilidade de Localizao LP - Licena Prvia LI - Licena de Instalao LP - Licena Prpria LO - Licena de Operao

INTRODUO

Este projeto visa elaborar uma estao de tratamento de efluentes galvnicos para remover substncias txicas sade pblica e ao meio ambiente. Sero analisados todos os tipos de tratamentos utilizados e seus componentes qumicos nocivos. Visando atender principalmente o Decreto CONAMA 2914/11 (Dispe sobre os procedimentos de controle e de vigilncia da qualidade da gua para consumo humano e seu padro de portabilidade).

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CAPITULO 1

1. GALVANOPLASTIA

Processo eletroltico que consiste em revestir superfcies de peas metlicas com outros metais, mais nobres. Esse processo tem por objetivo proteger uma pea de metal da corroso, bem como conferir melhor acabamento esttico ou decorativo mesma. Segundo o Dicionrio Rosseti de Qumica, podemos definir galvanoplastia como a tecnologia responsvel pela transferncia de ons metlicos de uma dada superfcie slida ou meio lquido denominado eletrlito, para outra superfcie, seja ela metlica ou no. Este processo usa a corrente eltrica, sendo chamado de eletrlise. Segundo o Citpar (1996), galvanoplastia uma tcnica de revestimento de superfcie por metais, ligas metlicas ou xidos que pode ser obtido por processos de eletrodeposio, anodizao ou uma reao qumica. Atravs destes processos podem ser revestidos materiais metlicos, polimricos ou cermicos. O processo de galvanoplastia precedido por uma preparao da superfcie que pode ser composta pelas seguintes fases: a) polimento; b) desengraxe qumico; c) desengraxe eletroltico; d) decapagem; e) ativao e neutralizao.

1.1 COMO SURGIRAM A GALVANOPLASTIA

O termo galvanizao nasceu da descoberta do cientista Luigi Galvani (1757 - 1798) que consiste em aplicar uma camada de Zinco a um metal a fim de proteg-lo contra a corroso. Trata-se de um dos mais antigos processos industriais, que surgiu com a necessidade de obterem-se caractersticas fsico-qumicas diferentes das dos materiais utilizados para confeco de diferentes tipos de peas e equipamentos.

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1.2 TIPOS DE GALVANIZAO

Existem diferentes tipos de galvanizao, como, a frio, a fogo, eletroltica. Sendo um dos mais antigos e eficazes a zincagem por imerso a quente, ou galvanizao a fogo. O principal objetivo deste processo impedir o contato do material base, o ao (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo (SCHELLE, 1998).

1.3 REALIZAES DA GALVANOPLASTIA

A galvanoplastia realizada atravs da eletrlise aquosa de um sal do metal a ser depositado sobre a pea metlica. A pea metlica colocada no ctodo de uma cuba eletroltica contendo uma soluo aquosa do sal (SCHELLE, 1998).

Figura 1 - Eletrlise aquosa. Fonte: (Alhanati, Lucien Silvano 2012)

1.4 FLUXO DO PROCESSO DE GALVANOPLASTIA

A figura 2 nos mostra todo o fluxo do processo de galvanoplastia utilizado em uma indstria.

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Figura 2 Fluxograma do processo de galvanoplastia Fonte: GARCIA, 2012.

1.5 PRODUTOS AUXILIARES UTILIZADOS

1.5.1 CIDO CLORDRICO

IDENTIFICAO DO PRODUTO

Nome qumico: cido Clordrico Formula qumica: HCI Sinnimo: cido muritico CAS: 7647-01-0

PROPRIEDADES FISICO-QUIMICAS

Descrio fsica: lquido incolor com fumos. Pode ser fracamente amarelado se estiver contaminado com ferro, cloro ou matria orgnica. Odor pungente forte. Massa molecular: 36,46

13 Densidade: a -26C

Ponto congelamento: -17,4C soluo 10,81% Ponto ebulio: -84,8C Forma azeotrpico com 20%HCI: 108,58C

SOLUBIDADE: gua: 0C 60C Etanol a 95%: solvel ter: solvel Benzeno: solvel Presso de vapor (mm Hg): 3040 17,8C Densidade de vapor (Ar=1): 1,257 ndice de refrao: 1,34168 18C Aparecimento de Odor: 0,1 5ppm pH das solues aquosas: 1,0N=0,1; 0,1N=1,1; 0,01N=2,02; 0,001N=3,02; 0,0001N = 4,01.

INFORMAES TOXICOLGICAS:

Dose tip LCLo LD50

Modo ihl orl

Espcie Humana Coelho

Quantidade 1300 900

Unidades

PODER IRRITANTE: olho, coelho 100mg lavagem mdia. CARCINOGENICIDADE: no listado como cancergeno DADOS DE MUTAO: no disponvel TERATOGENICIDADE Dados de efeitos reprodutivos: TCLo: ihl-rat 450 mg.m (1d antes da prenhez produz fenotoxidade e homeostase) IDHL: valor 100ppm.

14 1.5.2 CLORETO DE POTSSIO

IDENTIFICAO DO PRODUTO Nome qumico: Cloreto de potssio Formula qumica: KCI Sinnimo: muriato de potssio CAS: 7447-01-0

PROPRIEDADES FISICO-QUIMICAS Descrio fsica: cristais ou em p. Odor: inodoro Massa molecular: 74,6 pH: neutro (soluo saturada)

SOLUBIDADE: gua: 25g. 100g Gravidade especifica: 1.988 Ponto de ebulio: 1500C Ponto de congelamento: 772C

INFORMAES TOXICOLGICAS:

Tip.Dose LD50

Modo Oral

Espcie Rato

Quantidade 2600

Unidades

PODER IRRITANTE: olho, coelho 500 CARCINOGENICIDADE: no conhecida.

. 24h mdio.

1.5.3 CLORETO DE ZINCO

Nome qumico: CLORETO DE ZINCO, ANIDRO.

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PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS - Estado fsico: Cristais ou p, deliqescentes. - Odor: inodoro. - Cor: branco - Ponto de ebulio: 732C (760 mm Hg). - pH: 2,5 at 4,5 - Densidade: 1,7 a 1,8 ton. m. - Ponto de fulgor: N.A. - Presso do vapor: N.A. - Solubilidade em gua: Solvel (432 - Solubilidade em solventes: No avaliado. - Temperatura de auto-ignio: No avaliado. - Limites de explosividade: No avaliado. - Viscosidade: No avaliado. - Produtos Perigosos de decomposio: cido clordrico, cloro e xido de zinco. - Produtos Incompatveis: Corrosivo para os metais. Reaes com oxidantes fortes. a 20C)

INFORMAES TOXICOLGICAS - Toxicidade aguda: No h dedos disponveis. O produto corrosivo e txico por ingesto ou ao sistema respiratrio em longa exposio ao produto. - Toxicidade crnica: No h dados disponveis. - Sensibilizao: No ocorre. Todavia, o contato do produto com a pele ou olhos pode provocar leves e graves irritaes, e, dependendo do tempo de exposio ao produto ou contato, at graves queimaduras. - Potenciao: Nenhuma. - Efeitos especficos: Nenhum

1.5.4 ANODO DE ZINCO

IDENTIFICAO DO PRODUTO Nome qumico: ZINCO 99,99%, SHG

16 PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS - Estado fsico: Slido. - Odor: inodoro. - Cor: branco a levemente gris azulado brilhante. - Ponto de ebulio: 907C - Ponto de fuso: 419,4C - Densidade: 7,13 g.cm - Solubilidade em gua: Insolvel em gua. - Solubilidade em Solventes: No avaliado. - Viscosidade: No avaliado. - Temperatura de Decomposio: No avaliado. - Temperatura de Auto Ignio: No avaliado. - Limites de explosividade: No avaliado. - Presso de vapor: No avaliado. - Produtos Perigosos da decomposio: Via cidos, seus sais so txicos e emana hidrognio (inflamvel). Seus xidos tem um limite de .

- Produtos incompatveis: cidos, lcalis, produtos fortemente oxidantes, enxofre, ambientes midos.

INFORMAES TOXICOLGICAS - Toxicidade aguda: No disponvel. - Toxicidade crnica: No disponvel. - Sensibilizao: No disponvel. Todavia, seus xidos, em contato prolongado com a pele, podero desenvolver irritaes e dermatite. - Potenciao: nenhuma. - Efeitos especficos: nenhum.

1.5.5 HIDROXIDO DE SDIO

IDENTIFICAO DO PRODUTO Nome qumico: Hidrxido de sdio Formula qumica: NaOH

17 Sinnimo: soda caustica, lixvia, hidrxido de sdio slido, hidrato de sdio. CAS: 1310-73-2

PROPRIEDADES FISICO-QUIMICAS Descrio fsica: gros, pastilhas e flocos deliqescentes. Odor: inodoro Massa molecular: 40,00 Gravidade especifica: 2,13 Ponto de fuso: 318C Ponto de ebulio: 1390C SOLUBIDADE: gua: /

pH: 13-14 (sol.0,5%)

VOLATILIDADE

Presso de vapor: desprezvel Densidade de vapor (Ar=1): >1 Razo de evaporao (Ac.Bu.=1): informao no encontrada % volteis/volume: 0 21C

INFORMAES TOXICOLGICAS: PODER IRRITANTE: Pele, coelho: Olho, coelho: . . severa. severa.

CARCINOGENICIDADE: no conhecida DADOS DE MUTAO: investigado como mutagnico.

1.5.6 CIDO FOSFORICO

IDENTIFICAO DO PRODUTO Nome qumico: cido Fosfrico Sinnimo: cido Ortofosfrico

18 Peso Molecular: 98 Frmula Molecular: Nome Qumico: cido Fosfrico Nmero de Registro (CAS n): 7664-38-2

PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS P2O5 (%): 59 MIN Aparncia e Odor: Lquido xaroposo com odor caracterstico Cor: Varivel de amarelo claro a marrom escuro, eventualmente esverdeado. Ponto de Ebulio (C): 150 170 Ponto de Congelamento (C): <0 Densidade relativa: 1,650 mn. Presso de vapor (mmHg, 25C) : 2,24 (gua) Solubilidade em gua: Completa 100% Viscosidade (cP a 20C) : 909 pH: 1,5 Prazo de validade: 2 anos

INFORMAES TOXICOLGICAS Dose Letal 50 (ORAL): 1530 Dose Letal 50 (DERMAL): 2740 COL (INALAO): 100

ESTABILIDADE E REATIVIDADE Estabilidade qumica: Estvel

Condies e materiais a evitar: O contato com produtos altamente custicos libera muito calor e pode causar reaes violentas. O contato com a maioria dos metais, proporciona a formao de gases de hidrognio, que so altamente inflamveis e explosivos. As reaes com sulfetos, fosfetos, cianetos, carbetos e silicietos liberam gases venenosos.

Produtos de riscos originrios da decomposio:

19 Gases txicos e vapores (nvoas de cido fosfrico). Pode liberar xidos fosforosos (POx).

1.6 PROCESSOS

1.6.1 DESENGRAXE ALCALINO Serve basicamente a metais ferrosos lato (Zn,Cu), zamak (Al, Cu, Mg e Zn), alumnio e cobre so atacados. A soluo aquosa contm diversos sais alcalinos, como hidrxidos a carbonatos, juntamente com tenso ativos e aditivos, sua ao de deslocar a sujeira da superfcie e deix-la em suspenso (QUIMILAC, 2012). 1.6.2 A DECAPAGEM A decapagem de superfcies metlicas feita como pr-tratamento, a fim de obter uma superfcie metalicamente limpa, isenta de impurezas e xidos. Tem como finalidade remover a casca de fundio ou laminao, camadas de xidos, ferrugem ou carepa, atravs de solues cidas ou alcalinas apropriadas. Aps o processo de decapagem, existem as seguintes alternativas de seqncia de processo: Oleamento, Fosfatizao e Zincagem. Diferentes tipos de processos podem ser executados como decapagem, principalmente os seguintes:

Decapagem Eletroltica Decapagem Mecnica Decapagem Qumica Decapagem Trmica

1.6.2.1 PROCESSOS DE DECAPAGEM EM METAIS FERROSOS Na fabricao de peas de ao e na indstria de aos planos, a decapagem tem grande importncia, sendo aplicada entre as etapas de laminao a quente e a laminao a frio. Quando da sada do ao da etapa de laminao a quente,

20 a superfcie do ao passa por um resfriamento brusco, reagindo com o oxignio do ar, produzindo uma camada de xidos. Formam-se trs xidos, a magnetita, ou uma composio dos xidos de ferro (II) e (III) (Fe3O4); a hematita, ou xido de ferro (III) (Fe2O3); e a protoxita, xido de ferro (II) (FeO). No que tange ao processo de decapagem, pode ser uma das decapagens citadas anteriormente, ou uma combinao delas. Quando trata-se de uma decapagem mecnica, causa-se danos por fissuras camada de xido ou a remove-se parcialmente, visando tornar mais fcil a posterior decapagem qumica. Neste tipo de decapagem, o objetivo eliminar os xidos e limpar completamente a superfcie da chapa de ao. A decapagem eletroltica feita atravs da submerso solues cidas, similarmente decapagem qumica, mas com a variao de se aplicar corrente eltrica ao sistema, com vistas a ocorrer uma eletrlise. A decapagem trmica pode ser realizada por meio de remoo de graxas por recozimento, limpeza por chama e limpeza com p de ferro. A decapagem qumica adequada a aos ditos macios, por meio de mergulho em banhos de cidos sulfrico ou clordrico concentrado, a uma temperatura de 100C e 85C respectivamente, duranto a imerso de um minuto a um ms. O processo se d pela ao do on sulfato e do on cloreto oriundos do cido sulfrico e do cido clordrico, respectivamente, que vo reagir com o ferro do ao e produzir sulfato de ferro (II): Fe2+ + 2 SO4- FeSO4 E cloreto de ferro: Fe2+ + 2 Cl- FeCl2 Com tais combinaes do ferro ativo da superfcie do metal, esta fica limpa.

21 Geralmente, j aos primeiros quinze minutos da imerso praticamente toda a camada de xido removida. Contudo, o tempo do banho de decapagem pode ser afetado por duas variveis:

Caractersticas especficas do ao a decapar: natureza do ao, composio, estrutura e espessura da camada dos xidos.

Caractersticas da soluo do banho cido: natureza do cido, sua composio e temperatura da soluo ao longo da imerso.

Aps o perodo de imerso do produto de ao na soluo cida, importante o posterior e imediato tratamento com abundncia de gua, at sob presso, em jatos, para que no exista a possibilidade deste ser fragilizado pela corroso, especialmente a chamada corroso por pits. Nas etapas qumicas do processo de decapagem, estar includa, geralmente, uma etapa de regenerao , visando eliminar o ferro proveniente da dissoluo do ao no banho de decapagem, visando a recuperao de sua reatividade qumica e seu uso na linha de produo, nas etapas anteriormente descritas. Os banho em cido sulfrico tm sido cada vez mais substitudos pelos banhos em cido clordrico, que tm uma capacidade de produo maior e uma superfcie resultante mais uniforme e regular. Neste processo, o cido recuperado geralmente por um processo de pirohidrlise da soluo, por meio da seguinte reao bsica: FeCl2 + H2O Fe + 2 HCl + 1/2 O2 Nesse processo, o cido recuperado totalmente. Por outro lado, os banhos de decapagem em cido sulfrico funcionam com um processo de regenerao parcial, que consiste em precipitar o ferro sob a forma de sulfato heptahidratado (FeSO4.7H2O), por esfriamento e cristalizao da soluo. Os subprodutos dos processos de decapagem, tambm apresentam diferenas quanto ao aproveitamento. O sulfato de ferro, como subproduto da decapagem

22 em cido sulfrico, era utilizado na agricultura, sendo atualmente, quase abandonado. Os xidos de ferro sob a forma de hematite, subprodutos da precipitao e filtragem da decapagem em cido clordrico, so utilizados em eletrnica, na fabricao ferrites, mas no ganham grande valor, pois contm muitas impurezas. 1.6.2.2 PROCESSOS DE DECAPAGEM EM METAIS NO FERROSOS Existem processos e composies similares adequados para a decapagem de metais no ferrosos, como os metais amarelos (cobre, lato (Cu e Zn) , bronze (Cu e Sn) e suas inmeras variaes e ligas), assim como para alumnio e suas ligas. 1.6.3 FOSFOTIZAO um processo em metalurgia de proteo superficial de metais, que consiste em se recobrir peas metlicas com fosfatos de zinco, ferro e mangans, tanto na forma de fosfatos neutros (PO43) quanto monocidos (HPO42). Devido a pouca solubilidade dos fosfatos destes elementos qumicos, depositam-se na superfcie metlica na qual pretende-se a proteo ana forma de fina camada de cristais aps o contato com solues destes, sob determinadas condies. Servem como um revestimento de converso no qual uma soluo diluda de cido fosfrico, a qual aplicada via spray ou imerso, quimicamente reage com a superfcie da parte sendo revestida para formar uma camada de fosfatos cristalinos insolveis. O retculo (disposio), a forma do revestimento e a velocidade de sua formao dependem dos fosfatos em questo e dos processos e condies durante sua formao. Estas pelculas de fosfato possuem as seguintes propriedades principais: alto poder isolante qumico e eltrico e baixa porosidade, as quais em conjunto atuaro para impedir a transmisso de correntes eltricas galvnicas, grande adererncia superfcie metlica, boa adesividade aos lubrificantes (visando

23 melhorar a lubricidade) e tintas e vernizes, com baixo custo de aplicao. So usadas sobre peas de ao para aumentar a resistncia corroso. Uma condio para a aplicao da fosfatizao a limpeza das peas, tando por desengraxe quanto por decapagem, visando respectivamente a remoo de leos e graxas e a remoo de xidos. Revestimentos de converso em fosfato podem tambm ser usados sobre alumnio, zinco, cdmio, prata e estanho e suas ligas (DUFOUR, 2006). 1.6.4 ZINCAGEM O processo aplicao de revestimento de zinco pode ser realizado das seguintes maneiras:

Zincagem por Imerso a Quente; (ou a fogo), passando a pea atravs de zinco fundido;

Zincagem ou Galvanizao Eletroltica; (a frio) por eletrodeposio de zinco, no qual se tem uma superfcie mais lisa e brilhante, porm com menor camada que pelo procedimento a fogo. Ela se denomina desta maneira porque quando o ao e o zinco entram em contato em um meio mido criada uma diferena de potencial eltrico entre os metais.

Zincagem por Asperso Trmica metalizao Assim, o principal objetivo da galvanizao a Fogo impedir o contato

do material base, o ao (liga ferro e carbono), com o meio corrosivo. Como o zinco mais andico do que o elemento ferro na srie galvnica, ele que se corri, originando a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro. Mesmo que uma pequena rea fique exposta, o metal base no sofre os efeitos da corroso, pois, sendo o zinco andico ele aumentar sua taxa de corroso protegendo catodicamente a rea descoberta, na figura 3 pode-se ver o revestimento andico.

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Figura 3 Revestimento Andico Fonte: (SCHELLE, 1998).

Depois de realizada esta primeira etapa, inicia-se a fase de zincagem, que consiste na imerso da pea em uma cuba com zinco fundido temperatura entre 445 e 460C, onde o ferro vai reagir como zinco iniciando-se a formao de quatro camadas que vo formar o revestimento protetivo como pode ser visto na figura 4.

Figura 4 Camadas formadas no banho de zinco Fonte: (SCHELLE, 1998).

Na imerso da pea em zinco fundido (zincagem), existem alguns fatores que vo influenciar na formao do revestimento:

Material base que compe a pea

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Existem alguns metaloides na composio do ao que so elementos aceleradores na reao Fe-Zn. O silcio o maior ativador na gerao das fazes Fe-Zn, proporcionando rapidamente cristais longos e espessos. Quando o teor deste elemento superior a 0,12% j se observa seu efeito com o crescimento da fase Zeta at a superfcie, do recobrimento acinzentado e/ou spero. A espessura do revestimento ser maior que o especificado, podendo ser 2x maior como pode ser visto na figura 5.

Figura 5 Influncia do teor de silcio na camada de zinco Fonte: (SCHELLE, 1998).

Estado da superfcie

Quanto maior rugosa a superfcie, mais espessa a camada de zinco, isto explicado pelo fato de se ter maior superfcie exposta reao entre o Zn e o Fe, trazendo maior ancoragem mecnica da ltima camada que fica por arraste durante a remoo da pea.

Velocidade de imerso e remoo

A imerso deve ser a mais rpida possvel a fim de que a camada tenha o mesmo tempo de formao em toda a pea. A velocidade recomendada varia entre 6 e .

26 A remoo deve ser mais lenta e constante para proporcionar um revestimento mais uniforme. A ltima camada (Eta) formada por arraste de material da superfcie do banho durante a remoo. A velocidade recomendada por volta de .

A temperatura do banho A temperatura de fuso do zinco por volta de 419C. A temperatura de trabalho est entre 430 e 460C. Temperatura mais elevada acelera a reao Fe-Zn, gerando cristalizaes grosseiras e frgeis com uma aparncia externa irregular, alm de afetar seriamente a vida til da cuba, pois acima de 470C, a reao do zinco com as paredes da cuba se torna mais intensa.

Tempo de imerso
A camada cresce com o tempo de imerso. At aproximadamente 1 minuto ela cresce rapidamente: a partir da, ela lenta. O tempo mnimo permitido de imerso aquele necessrio para que toda a pea esteja na mesma temperatura do zinco fundido, como pode ser visto na figura 6.

Tempo de

Espessura (um) Sem Com Imerso jateamento jateamento 15 s 33 80 30 s 52 110 60 s 60 130 2 min. 82 180 3 min. 110 220 4 min. 130 240 Figura 6 Tempo de imerso Fonte: (SCHELLE, 1998).

Composio do banho entre os elementos encontrados ou adicionados ao banho de zinco, o alumnio o nico que exerce uma ao marcante.

27 Quantidade abaixo de 0,006% abrilhanta a superfcie de liga. Quantidades acima reduzem ou suprimem a reao entre o ferro e o zinco. Estes fatores determinantes na formao da camada de zinco devem ser bem controlados, pois se verifica que o tempo de vida do revestimento depende da massa ou peso da cama de zinco, figura 7.

Figura 7 Vida til do revestimento Fonte: (SCHELLE, 1998).

Resfriamento e passivao da camada de zinco: Com o intuito de que o revestimento de zinco adquira logo em sua superfcie uma capa protetora, procede-se a passivao em solues cromatizantes a base de cido crmico e bicromato. Esta passivao d ao produto zincado um aspecto amarelado. Na prtica, importante saber onde a pea a ser zincada ir ser exposta, durante sua vida til, para definir a espessura de camada a ser aplicada.

1.7 RESDUOS DE GALVANOPLASTIA

No diagrama mostrado a seguir na figura 8, esto indicados os pontos de gerao de poluentes de um processo tpico. Os efluentes esto separados por tipo: emisses gasosas, resduos slidos e efluentes lquidos.

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Figura 8 Gerao de poluentes no processo galvnico Fonte: COMPANHIA PERNAMBUCANA DE MEIO AMBIENTE, 2001.

1.8 MEIO AMBIENTE

1.8.1 POLUENTES GERADOS NO PROCESSO

Tratar os poluentes gerados nos diversos tipos de empresas da rea de tratamento de superfcie extremamente necessrio e indispensvel, independente do volume do descarte.

1.8.1.1 EFLUENTES LQUIDOS

Efluentes lquidos so provenientes do descarte de: Banhos qumicos;

29 Produtos auxiliares (desengraxantes, decapantes, passivadores); guas de lavagem; leos solveis ou no, para corte ou revestimento das peas. Os efluentes lquidos, geralmente, so coloridos. Alguns com

temperatura superior a ambiente e emitem vapores, seus pH geralmente atingem os extremos cido ou alcalino. No caso dos leos, geralmente, verificam-se manchas no solo, principalmente nos locais de acmulo de sucatas.

1.9 REUSO DE GUAS RESIDURIAS GERADAS EM PROCESSOS GALVNICOS

Os despejos industriais dos processos de galvanoplastia causam, em geral, graves problemas de poluio hdrica por conterem metais, que estando acima de determinadas concentraes, podem ser txicos ao meio ambiente e ao ser humano. A reciclagem ou reso dessas guas residurias, para fins diversos, pode diminuir a demanda de gua dos mananciais e minimizar a quantidade de efluentes lanados nas redes pblicas de esgotos ou rios. O presente trabalho teve por objetivo estudar a viabilidade do reuso no potvel das guas residurias geradas em processos galvnicos, por meio de tratamento fsico-qumico de coagulao e floculao, visando minimizao da poluio ambiental e busca da gesto racional da gua.

1.10 MEDIDAS PARA REDUO DO CONSUMO DE GUA

Para estabelecer estratgias de minimizao a indstria de tratamento de superfcie deve ter como foco o desenvolvimento e a implementao de programas amplos para reduo de resduos buscando atingir caminhos que diminuam os volumes de resduos gerados . Projetos voltados para a reduo, reuso ou reciclagem, por exemplo, da gua, exigem uma viso de produtividade, onde a substncia a ser recuperada deve ser vista como uma matria prima. A utilizao de guas residuais geradas no processo implica em realizao de

30 adaptaes para a segregao destas guas, tratamento, e se necessrio, armazenamento para posteriormente serem reutilizadas. Esta medida pode implicar na necessidade de investimento econmico significativo. O potencial de reduo de consumo de gua atravs de medidas de recirculao e reutilizao varivel devido multiplicidade de casos e solues que podem ser implementadas. Tambm depende do volume das guas residuais dos processos e do respectivo grau de contaminao destas guas, pois a qualidade, fsica, qumica e biolgica deve ser compatvel com a requerida para os novos fins a que se destina. A escolha de uma tecnologia geralmente leva em conta a avaliao de custos, porm as opes de tratamento de efluentes visando reuso devem ser levantadas, mesmo que estas opes sejam inviveis economicamente, porque as variveis de custo esto sendo alteradas, quer devido aos custos de tratamento avanado tenderem a uma diminuio, quer devido aos custos de uso da gua tenderem a um aumento no futuro. Assim a viabilidade tcnica deve ser considerada antes da viabilidade econmica para um melhor planejamento quanto a gesto ambiental da indstria no que tange a gua. Esta viso vem ao encontro da Poltica Nacional dos Recursos Hdricos que estabelece a outorga pelo uso da gua e o princpio poluidorpagador. O quadro I sistematiza as principais medidas a serem adotadas para alcanar o objetivo de reduo do consumo de gua na indstria.

Quadro I Medidas para reduo do consumo de gua industrial. Fonte: BAPTISTA, J. M. et al. Lisboa, 2001.

31 O fechamento de ciclos do processo outra medida para reduzir o consumo de gua, ou seja, utilizar a gua da sada de uma operao para outra, ou para a mesma. O quadro II mostra as aes e os parmetros importantes para a implantao desta estratgia, considerando a natureza das operaes e o processo.

Quadro II Aes para estabelecimento da estratgia de fechamento dos ciclos de gua. Fonte: COSTANZI, R. C.; DANIEL L. Porto Alegre, 2002.

1.11 LEGISLAO

1.11.1 NR 25 RESDUOS INDUSTRIAIS

Os resduos gasosos devero ser eliminados dos locais de trabalho atravs de mtodos, equipamentos ou medidas adequadas, sendo proibido o lanamento ou a liberao nos ambientes de trabalho de quaisquer contaminantes gasosos sob a forma de matria ou energia, direta ou indiretamente, de forma a serem ultrapassados os limites de tolerncia estabelecidos pela Norma

Regulamentadora (NR 15). Os resduos lquidos e slidos devem ser tratados, dispostos e/ou retirados dos limites da empresa, de forma a evitar riscos sade e segurana dos trabalhadores.

1.11.2 LAUDO TCNICO DAS CONDIES AMBIENTAIS DO TRABALHO (LTCAT)

O LTCAT uma declarao pericial que tem por finalidade apresentar tecnicamente a existncia ou no de riscos ambientais em nveis ou concentraes que prejudiquem a sade ou a integridade fsica do trabalhador.

32 Este laudo caracteriza tanto a nocividade do agente quanto o tempo de exposio do trabalhador, servindo de subsidio para a elaborao do Perfil Profissiogrfico Previdencirio (PPP). As condies de trabalho apresentadas no LTCAT devem estar comprovadas pelas demonstraes ambientais e monitorao biolgica por meio dos seguintes documentos: Programa de Preveno de Riscos Ambientais PPRA (NR 9); Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional PCMSO (NR 7); Comunicao de Acidente do Trabalho (CAT). O LTCAT, emitido exclusivamente por engenheiro de segurana do trabalho ou por medico do trabalho habilitados pelo respectivo rgo de registro profissional, deve ser atualizado pelo menos uma vez ao ano, por ocasio da avaliao global, ou sempre que ocorrer alterao ou modificao no ambiente de trabalho. A elaborao deste laudo segue a Portaria N 3.311, de 29 de novembro de 1989, do Ministrio do Trabalho, atual Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), que estabelece padres para elaborao de laudos, quais sejam:

1. Identificao; 2. Descrio do ambiente de trabalho; 3. Analises qualitativa e quantitativa; 4. Medidas de controle; 5. Quadro descritivo; 6. Concluso (caracteriza o laudo, apresentando a fundamentao cientifica e reconhecendo a obrigatoriedade ou no do pagamento de adicionais pela empresa).

1.11.3 LEGISLAO AMBIENTAL

A Lei N 6.938, de 31 de agosto de 1981, e regulamentada pelo Decreto N 88.351, de 01 de junho de 1983, consiste em um processo destinado a condicionar a construo, a instalao, o funcionamento e a ampliao de

33 estabelecimentos de atividades poluidoras ou que utilizem recursos ambientais ao prprio licenciamento, por autoridade ambiental competente. A legislao previa expedio de trs licenas ambientais, todas obrigatrias, independentes de outras licenas e autorizaes exigveis pelo poder Pblico: Licena Prpria (LP), Licena de Instalao (LI) e Licena de Operao (LO), conforme Artigo 20 do referido decreto. Existe um momento preliminar na etapa do licenciamento em que o rgo expedidor poderorientar o empreendedor quanto localizao do seu empreendimento, atravs do Parecer de Viabilidade de Localizao (PVL); no um documento obrigatrio, porem funciona como uma ferramenta preventiva de problemas com a localizao do seu empreendimento. A Licena Prvia (LP) concedida na fase inicial do planejamento da atividade do estabelecimento, fundamentadas em informaes formais prestadas pelo interessado, especificando as condies bsicas a serem atendidas desde sua instalao at o funcionamento do estabelecimento. A fase preliminar do empreendimento deve atender requisitos bsicos de localizao, instalao e operao, observando os planos federais, estaduais ou municipais de uso do solo. A Licena de Instalao (LI) expedida com base no projeto executivo final que foi aprovado na licena previa, autorizando o inicio da construo e implantao da empresa, subordinando-a as condies de exigncias tcnicas a serem cumpridas antes do inicio de sua operao.

1.11.4 A LEI DE CRIMES AMBIENTAIS

A Lei N 9.605, de 12 de fevereiro de 1998, dispe sobre as sanes penais e administrativas derivadas das condutas, das atividades lesivas ao meio ambiente e da cooperao internacional para a preservao do mesmo. Constatada, atravs de percia, e comprovada a culpabilidade daqueles que cometerem danos ambientais, ficaro sujeitos s sanes civis e penais, aps transitado e julgado o processo, estando sujeito a pessoa jurdica s seguintes sanes. Penas restritivas de direito, que so: suspenso parcial ou total das atividades; recolhimento domiciliar; interdio temporria do estabelecimento, obra ou

34 atividade; proibio de contratar com o Poder Pblico, bem como dele obter subsdios, subvenes ou doaes; Prestao de servios comunidade, que consistir em: custeio de programas e de projetos ambientais; execuo de obras de recuperao de reas degradadas; manuteno de espaos pblicos; contribuies a entidades ambientais ou culturais pblicas.

2. TRATAMENTO DA GUA

Tratamento de gua um conjunto de procedimentos fsicos e qumicos que so aplicados na gua para que esta fique em condies adequadas para o consumo, ou seja, para que a gua se torne potvel. O processo de tratamento de gua a livra de qualquer tipo de contaminao, evitando a transmisso de doenas (COPASA,2012). A utilizao de gua pela indstria pode ocorrer de diversas formas, tais como: incorporao ao produto; lavagens de mquinas, tubulaes e pisos; guas de sistemas de resfriamento e geradores de vapor; esgotos sanitrios dos funcionrios. Exceto pelos volumes de guas incorporados aos produtos e pelas perdas por evaporao, as guas tornam-se contaminadas por resduos do processo industrial ou pelas perdas de energia trmica, originando assim os efluentes lquidos.

2.1 PROCESSOS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS

Os sistemas de tratamentos de efluentes objetivam primordialmente atender legislao ambiental (CONAMA 2914/11) e em alguns casos ao reuso de guas. Para a definio do processo de tratamento dos efluentes industriais so testadas e utilizadas diversas operaes unitrias. Os processos podem ser classificados em fsicos, qumicos e biolgicos em funo da natureza dos poluentes a serem removidos e ou das operaes unitrias utilizadas para o tratamento.

35 2.2 ETAPAS DO TRATAMETO DA GUA

Numa estao de tratamento de gua, no caso da galvanoplastia sero utilizadas as etapas citadas a seguir.

2.2.1 CONDICIONAMENTO QUMICO DO LODO

O condicionamento qumico resulta na coagulao de slidos e liberao da gua adsorvida. O condicionamento usado antes dos sistemas de desidratao mecnica, tais como filtrao, centrifugao, etc. Os produtos qumicos usados incluem cloreto frrico, cal, sulfato de alumnio e polmeros orgnicos.

2.2.2 FILTRO PRENSA DE PLACAS

Em um filtro prensa de placas, a desidratao feita ao forar a gua do lodo sob alta presso. As vantagens do filtro prensa incluem: alta concentrao de slidos da torta, baixa turbidez do filtrado e alta captura de slidos. O teor de slidos da torta resultante varia de 30 a 40%, para um tempo de ciclo de filtrao de 2 5 horas, tempo necessrio para encher a prensa, mant-la sob presso, abrir, descartar a torta e fechar a prensa.

2.2.3 SEDIMENTAO

O processo de sedimentao uma das etapas de clarificao, devendo ser aplicado conforme as caractersticas de cada efluente e do processo de tratamento. No caso dos processos que gerem lodos orgnicos deve-se evitar a permanncia exagerada desses no fundo dos decantadores para reduzir a sua anaerobiose e a conseqente formao de gases que causam a flutuao de aglomerados de lodos.

36 Isto pode ocorrer por simples anaerobiose com a formao de metano e gs carbnico e pela desnitrificao com a reduo dos ons nitratos a gs nitrognio. Pode ocorrer tambm a formao de gs sulfdrico pela reduo do on sulfato. A sedimentao um processo fsico, logo se deve evitar nos decantadores as condies para ocorrncia da atividade microbiana.

2.2.4 FLOCULAO

A floculao ocorre em tanques de concreto com a gua em movimento, as partculas slidas se aglutinam em flocos maiores (UNICAMP, 2012).

2.2.4.1 ETAPAS DA FLOCULAO

A floculao dividida nas seguintes etapas:

1) Criao de microflocos por desestabiliza desestabilizao da soluo coloidal, ou coagulao propriamente dita; 2) Criao de macroflocos, a partir dos, microflocos, principalmente, atravs de agitao, aumentando as possibilidades de encontro dos floculantes que estabelecem os pontos de contato entre as partculas; 3) Decantao dos floculados.

2.2.4.2 ELEMENTOS FLOCULANTES

Os elementos floculantes sero citados na figura 9.

37

Figura 9 Floculantes Fonte: UNICAMP, 2012

3. MECANISMOS UTILIZADOS

3.1 FILTRO PRENSA

Os Filtros prensa foram introduzidos por volta do sculo XIX e foram utilizados por muitos anos principalmente na separao de lamas servidas. Eles eram considerados mquinas de trabalho intensivo, conseqentemente no

encontraram muita aceitao nas indstrias de processo sofisticados e altamente automatizados. Isto ocorreu at meados dos anos 60 quando esta imagem mudou pela introduo de mecanismos avanados, orientados para obter bolos de baixa umidade que descarregam automaticamente e permitem a lavagem do pano ao trmino do ciclo de filtrao. Filtros prensa (figura 9) so amplamente utilizados no tratamento de efluentes, minerao, alimentcia, corantes e pigmentos, cermica, entre outros e a maior preocupao est na qualidade da torta ou no filtrado dependendo da aplicao.

38

Figura 10 Filtro prensa Fonte: Bomax do Brasil , 2012.

3.1.1 APLICAES DO FILTRO PRENSA Efluentes Industriais: (Estaes de tratamento de efluentes (ETE), Galvanoplastia, Fosfatizao, Decapagem, Lavador de Gases, Industria Txtil, Industria Metalrgica, Industria eletroeletrnica, Vidros, Mrmores e Granitos, Cermicas etc.). Lodos Sanitrios: (Estaes de tratamento biolgico, Lodo Biolgico, Lodo Primrio, Lodo Secundrio, Lodo Neutralizado etc.). Suspenses Industriais: (Pigmentos e Corantes, Cabines de Pinturas, Solues com Partculas Metlicas etc.). Produtos Qumicos: (Hidrxidos Metlicos, Carbonato de Clcio, Silicatos etc.). Vantagens do Processo:

39 - Reduo do tempo de secagem dos slidos retidos, em comparao a sistemas como leito de secagem; - Reduo de custo na implantao, manuteno e no consumo de energia, em comparao a sistemas como leito filtros tipo esteira rotativa; - Elevada reduo nos custos de armazenagem, transporte e descarte (incinerao, etc.), principalmente para aplicaes em estaes de tratamento de efluentes; - Possibilita o reaproveitamento do material retido, quando conveniente; - Permite uma condio favorvel de manuseio dos slidos retidos (torta), se comparado a polpas e lamas com alto ndice de umidade; - Concentra elevada rea de filtragem em pequeno espao fsico de instalao; - No exige operadores qualificados; 3.1.2 FATORES QUE INFLUENCIAM NO PROCESSO DE FILTRAO Velocidade de suco na filtrao: A velocidade de suco do fluido a ser filtrado proporciona o que chamamos de efeito de arraste dos slidos. Desta forma quanto maior for a velocidade de suco, maior ser o arraste de particulado e melhor ser o processo de filtrao. Velocidade de passagem pelo elemento filtrante: A velocidade de passagem do fluido a ser filtrado pelo meio filtrante ou elemento filtrante influencia na capacidade de reteno dos slidos por parte do elemento filtrante. Desta forma quanto maior for a velocidade de passagem menor ser a reteno de partculas slidas. rea filtrante: A rea filtrante interfere diretamente em dois fatores: presso e velocidade. Quanto maior for a rea filtrante menor ser a velocidade de passagem e menor a presso do sistema. Desta forma conclumos que quanto maior for rea de passagem melhor ser o processo de filtrao.

40 3.2 TANQUES DE PLSTICO Os tanques de plstico so vasos de conteno de usados em uma variedade de aplicaes industriais a fim de armazenar diversas substncias. Disponveis em uma ampla gama de configuraes, esses produtos podem apresentar diferentes dimenses, orientaes (incluindo horizontal ou vertical), cores, tamanhos e formatos a fim de se adequar a necessidades especficas. Na verdade, o tamanho dos tambores varia conforme a quantidade litros que devem armazenar ou transportar. Os plsticos so timos materiais para construo de tanque em relao aos metais, porque eles normalmente so menos propensos a reagir a qualquer tipo de lquido que pode ser armazenado no interior do recipiente, fato particularmente relevante para o armazenamento e processamento de produtos qumicos agressivos, tais como cidos e custicos para aplicaes qumicas industriais.

Figura 11 Modelos de Tanques Fonte: Manuteno e suprimentos, 2012. Muitas indstrias e demais setores que se beneficiam da utilizao dos tanques de plstico, alm dos metlicos e de ao inoxidvel, incluem: agricultura, para uso em sistemas de irrigao e adubao na produo de alimentos;

41 petroqumica, para o armazenamento e transporte de petrleo e gs; industrial, usado em aplicaes como galvanoplastia, reciclagem, em guas residuais, a fim de ser utilizado em instalaes de resduos urbanos de tratamento de gua e instalaes de tratamento de gua. Existem muitos mtodos diferentes de classificar os inmeros tipos de barris de resina plstica industrial e sua utilizao. No entanto, as trs formas principais referem-se ao material que est sendo contido, o tipo de material com que o tanque fabricado e o design ou modelo do tanque industrial. Alguns tipos comuns inseridos na primeira categoria so capazes de armazenar gua, combustvel e produtos qumicos, sendo que, para cada um desses produtos, h um modelo especial, ou seja, tanques de gua, vasos de combustvel e de produtos qumicos e abrasivos. Os compartimentos de conteno de gua podem ser fabricados a partir de uma ampla variedade de materiais, mas o mais utilizado o polietileno (PE), apesar de que o polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), e o fluoreto de polivinilideno (PVDF) so opes viveis tambm. O polietileno serve como um material para silos de gua porque resistente a produtos qumicos termoplsticos. J os tanques de combustvel de plstico so considerados bastante seguros para o armazenamento e o transporte de substncias inflamveis, e para medir os nveis de substncia no motor e antecipar o potencial de dano. Muitas vezes, os fabricantes produzem esses vasos de conteno a partir de cinco materiais diferentes: polietileno de alta densidade (PEAD), polipropileno (PP), polietileno reciclado, um adesivo plstico ou lcool etlico vinlico (EVOH). Os reservatrios de leo tm praticamente a mesma finalidade que os silos de combustvel, porm so fabricados com materiais como o PRFV (material reforado com fibra de vidro) e polietileno moldado. Por ltimo, os tanques de produtos qumicos incluem uma ampla gama que utilizada no armazenamento de produtos qumicos agressivos leves. Atualmente, h um vasto leque de materiais para produo de tanques industriais. No entanto, os tipos mais comuns incluem cisternas de polipropileno, polietileno e cisternas FRP. O polipropileno um material que

42 apresenta caractersticas vantajosas, como estrutura leve, alta resistncia umidade e ao calor, baixa densidade e ponto de fuso de 320 F. O polipropileno muito mais forte do que o polietileno, alm de ser um material de baixo custo. No entanto, o polietileno uma matria prima ainda mais popular e pode ser dividido em polietileno de alta densidade (PEAD), polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno de mdia densidade (PEMD), polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) e trans - ligada polietileno (XLPE). Grande parte da popularidade de polietileno como uma excelente matria-prima para produo de tonis devido sua variabilidade estrutural e suas caractersticas benficas, como alta resistncia gua, cidos, lcalis, solventes e corroso qumica. Por ltimo, os tanques de FRP so fabricados com fibra de vidro reforada (FRP), que tambm pode ser referida como plstico reforado (GRP). Os tambores de FRP so utilizados em aplicaes que envolvam processamento de alimentos. Por ltimo, h tambm um grupo muito grande de modelos de cilindros de plstico industriais que so categorizados por l aplicao ou design. Para aplicao industrial, alguns dos tipos mais comuns desse suprimento incluem tanques de cone inferior, de parede dupla, reservatrios e fossas spticas. Categorizados por projeto, os modelos de fundo de cone e de parede dupla so projetados de forma especfica, a fim de atender as necessidades da aplicao pretendida. Os de fundo do cone, por exemplo, so desenhados de modo que a distribuio do fundo do silo simples e altamente eficiente. Os modelos de parede dupla, por outro lado, possuem uma camada extra de plstico, a fim de reforar a parede do vaso de conteno, alm de fornecer segurana adicional no transporte, armazenamento e processamento de materiais agressivos. Os de armazenamento so utilizados exclusivamente para aplicaes de armazenamento, como o prprio nome j diz. As fossas spticas so empregadas para um propsito muito mais especfico, pois so tanques aproveitados para armazenar substncias empregadas nos processos de esgoto. Fossas spticas consistem de duas partes principais, uma fossa sptica e um dreno, e funciona como um sistema de tratamento de esgoto.

43 3.3 BOMBAS CENTRFUGAS Bomba centrfuga o equipamento mais utilizado para bombear lquidos no saneamento bsico, na irrigao de lavouras, nos edifcios residenciais, nas indstrias em geral, transferindo lquidos de um local para outro. As bombas centrfugas funcionam da seguinte maneira: Uma fonte externa bomba, como um motor eltrico, motor a diesel, etc., gira um ou mais rotores dentro do corpo da bomba centrfuga, movimentando o lquido e criando a fora centrfuga que se transforma em energia de presso. A entrada do lquido na bomba centrfuga chamada de suco, onde a presso pode ser inferior atmosfrica (vcuo) ou superior. O local de sada do lquido da bomba conhecido como recalque. A diferena de presso na suco e no recalque da bomba centrfuga conhecida com altura manomtrica total (Hman) e que determina a capacidade da bomba centrfuga em transferir lquido, em funo das presses que dever vencer, expressa em energia de presso. A bomba centrifuga converte energia mecnica em energia cintica.

Figura 12 - Exemplo de Bomba Centrfuga Fonte: U-o-lap, 2012.

44 3.3.1 CARACTERSTICAS - Opera com vazo constante; - Simplicidade de modelo; - Muito utilizadas na indstria: pequeno custo inicial,manuteno barata e flexibilidade de aplicao; - Permite bombear lquidos com slidos em suspenso; - Vazo desde 1 gal/min at milhares gales/min, e centenas psi; - Constitui em duas partes: carcaa e rotor; Rotor: o corao da bomba. constitudo de diversas palhetas ou lminas conformadas de modo a proporcionarem um escoamento suave do fluido em cada uma delas. Carcaa: Transforma energia cintica em energia de presso com pequena perda por turbulncia - serve de contentor para o fluido; - oferece entrada e sada; - O fluido entra nas vizinhanas do eixo do rotor e lanado para a periferia pela ao centrfuga. Tipos:

Figura 13 Tipos de bombas centrifuga. Fonte: UNIVASF, 2012.

45 Voluta: o rotor descarrega fluido num canal de rea de seo reta contnua e crescente. Aumentando a rea, a velocidade diminui, reduzindo assim a formao de turbilhes. Difusor: so aletas estacionrias que oferecem ao fluido um canal de rea crescente desde o rotor at a carcaa. Operao: a bomba centrfuga geralmente opera a velocidade constante e a capacidade da bomba depende somente da presso total do projeto e das condies de suco. 3.3.2 TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS 3.3.2.1 BOMBAS CENTRFUGAS VERTICAIS As bombas centrfugas verticais so, em sua maioria, construdas com eixos na horizontal. Embora bombas com eixo vertical tambm sejam fabricadas, h uma classe de bombas verticais na qual o rotor fica instalado na extremidade inferior de um eixo prolongado e assim mergulhado no fluido. Esta construo conveniente quando, por exemplo, desejamos elevar gua de um rio ou lago sem submergir o acionador, geralmente um motor eltrico que no suporta a imerso. Estas bombas verticais so destinadas instalao em um poo inundado com gua e so ditas "bombas verticais de poo mido". As bombas verticais de poo mido so chamadas tambm de bombas verticais tipo turbina. Num passado mais distante, bombas dotadas de difusores eram designadas bombas tipo turbina. Como as turbinas hidrulicas requerem a presena de ps diretoras para controle, as bombas dotadas de difusores com palhetas fixas eram denominadas bombas tipo turbina. 3.3.2.2 BOMBAS CENTRFUGAS MULTI ESTGIOS Uma bomba centrfuga que contenha mais de um rotor uma bomba centrfuga multi estgios. Cada estgio fornece ao fluido uma determinada energia, sendo que estas se adicionam. Havendo necessidade de maior energia - mais

46 presso - aumentamos o nmero de rotores dispostos em srie. Os rotores podem estar montados no mesmo eixo ou, mais raramente, em eixos distintos. Como em todas as bombas, a energia fornecida pelo acionador: motor eltrico, motor de combusto interna, turbina a vapor, etc. 3.3.2.3 BOMBAS COM ROTORES DE DUPLA SUCO certamente possvel instalar dois rotores em paralelo, mas esta construo infrequente. O mais usual a instalao de dois rotores com simetria, idnticos, no mesmo eixo: so as bombas com rotores de dupla suco. Podemos ter casos de duas peas com simetria especular independentes e montadas sobre o mesmo eixo ou uma pea nica, contendo os dois jogos de palhetas simtricas. As bombas de um estgio com rotores de dupla suco so frequentemente consideradas equilibradas axialmente por simetria, reduzindo os esforos a serem absorvidos nos mancais. Tambm, devido diviso do escoamento em duas correntes, apresenta uma reduo do NPSH requerido em relao a bombas equivalentes de suco simples.

3.4 SELEO DE BOMBAS

Para a escolha de uma bomba, necessrio dispor de informaes detalhadas sobre a capacidade e a presso de descarga que se deseja, e tambm sobre as propriedades do lquido a ser bombeado.

3.4.1 CAPACIDADE A vazo necessria ao processo determina a capacidade da bomba. Deve-se considerar no apenas a vazo em estado permanente, mas tambm os picos de vazo. Tambm preciso contar com um possvel aumento da vazo em virtude da expanso futura do produto.

47 4. DEFINIES DE VAZO

Vazo o volume de um fluido que atravessa uma seco da regio de escoamento por unidade de tempo.

Logo temos:

Q=

V Volume tempo t Logo A s Area Espao t tempo Assim :

Q=

(1)

Vazo Q = A V Equao(1)

Do teorema da energia cintica, tem-se que:

s2

f .ds = mv.dv U .ds = m u, du


v1 s1 v1

v2

s2

v2

s1

Assim.temos.que :

(2)

U = T 2 T1
Equao(2 )

Sendo assim defini se que:

O trabalho realizado pela resultante de todas as foras aplicadas a uma partcula durante certo intervalo de tempo igual variao de sua energia cintica, nesse intervalo de tempo.

Foras que atuam no sistema so:

48

g Fat W

Figura 14 Foras. Fonte: Garcia, 2012

Como o trabalho de uma fora definido como:

U = F cos .ds
s1

s2

Uw = w. cos 180.dr
h1

h2

.180

w
h2

Uw = w dr
h1

(3)

Uw = m.g.h

Uw=Trabalho da fora peso

Se substituirmos a equao 2 na equao 1 teremos:

Uw Ud = T 2 T 1 m.g .h Ud = T 2 T 1 T 1 = T 2 + m.g .h + Ud T1 =
2 m.v 2 + m.g .h + ud 2

(4)

como Q = A.V , ento, V2 = T1 = m.Q 2 + m.g .h + ud 2. A 2

Q , assim : h

49

Dividindo toda expresso por t

T1 m.Q 2 m.g .h ud = + + 2 t 2.t. A t t E Logo t 2 m Q + g .h P1 = 2 + Pd t 2. A m sendo , = , ento = massa , especfica v gua = 1000 kg / m 3 Potencia =

(5)

Assim temos:

P1 =

.V Q 2

. + g .h 2 + Pd t 2. A

(6)
Q2 P1 = .Q. 2. A 2 + g .h + Pd

P=Potncia

=coeficiente de massa da gua


Q=Vazo A=rea V=Volume Pd=Potncia dissipada m=massa g=fora gravidade h=altura

50

CONCLUSO

Os objetivos deste trabalho foram atingidos. Conclui-se que a galvanoplastia um processo complexo, com diversas operaes com reaes eletrolticas e qumicas. Essas operaes realizadas no processo de galvanoplastia geram diversos tipos de resduos como os lquidos, gerados principalmente nas etapas de enxgue. Foi necessrio a anlise de todo o processo para que fossem selecionados os componentes qumicos a serem tratados, porem por se tratar de um tratamento to complexo ser necessrio o tratamento de todos os componentes.

Para a segunda parte do projeto pretende-se com relao concentrao de metais pesados, as guas tratadas deveram ser reutilizadas para lavagem dos pisos e em descargas de banheiros ou retornadas para o prprio tanque de galvanoplastia.

51

REFERNCIAS

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BERNARDES, A. M.; NQUEL, C. L. V.; SCHIANETZ, K.; SOARES, M. R. K.; SANTOS, M. K.; SCHNEIDER, V. E. Manual de Orientaes Bsicas para a Minimizao de Efluentes e Resduos na Indstria Galvnica. Porto Alegre: Senai, 2000.

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SCHELLE, Gustl. Manual de procedimentos para utilizao de tecnologia limpa na indstria galvnica. Revisado por Haroldo A. Ponte. Curitiba. 1998. Srie SIDEE n 18

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52

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