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Contedo

1.Histrico do Desenvolvimento da Pasta Mecnica................................................................. 3


2.Matria Prima para Fabricao de Pasta Mecnica............................................................... 5
3.Desfibradores..................................................................................................................... 5
3.1 Caractersticas Fundamentais....................................................................................... 6
3.1.1 Desfibrador De Bolsas............................................................................................ 6
3.1.2 Desfibrador Great Northern Grinder.......................................................................... 7
3.1.3 Desfibrador De Correntes........................................................................................ 7
3.1.4 Desfibrador De Anel............................................................................................... 8
Desfibrador Hydra........................................................................................................... 8
4.Pedras Desfibradoras......................................................................................................... 8
Pedras Naturais................................................................................................................ 8
4.2 Pedras Artificiais.......................................................................................................... 9
4.3 Especificao.............................................................................................................. 9
4.3.1 Partculas Desfibradoras....................................................................................... 10
4.3.2 xido De Alumnio............................................................................................... 10
4.3.3 Carbeto De Silcio................................................................................................ 10
4.3.4 Caractersticas Da Cor Das Partculas................................................................... 10
4.3.5 Tamanho De Partculas - Grnulos......................................................................... 10
4.3.6 Dureza Da Pedra Desfibradora............................................................................... 11
4.3.7 Influncia Do Grau Da Dureza................................................................................ 11
4.3.8 Estrutura Da Pedra Desfibradora............................................................................ 11
4.3.9 Classificao Da Estrutura.................................................................................... 11
4.3.10 Influncia Da Estrutura........................................................................................ 11
4.3.11 Liga................................................................................................................... 12
4.3.12 Afiao De Rebolos............................................................................................ 12
5.Afiao............................................................................................................................ 13
5.1 Tipos De Carretilhas.................................................................................................. 14
Carretilha De Pontas De Diamante................................................................................. 14
Carretilha De Ranhuras Helicoidais................................................................................ 14
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Carretilhas Acanaladas (Ranhuras Verticais ).................................................................. 14
Carretilhas Filetadas..................................................................................................... 14
5.1.5 Como Selecionar Uma Carretilha?......................................................................... 14
5.2 Efeitos Da Afiao...................................................................................................... 15
5.2.1 Exposio De Gros Novos................................................................................... 15
5.2.2 Reduo Da rea De Desfibramento...................................................................... 15
5.2.3 Efeito De Compresso E Descompresso.............................................................. 15
5.2.4 Resfriamento Da Superfcie Desfibradora................................................................ 15
5.2.5 Limpeza Dos Poros.............................................................................................. 15
5.2.6 Profundidade Dos Sulcos...................................................................................... 15
5.2.7 Qualidade Da Pasta............................................................................................. 16
6.Teoria Do Desfibramento................................................................................................... 16
6.1 Estgio Pr-Inicial...................................................................................................... 16
6.2 Estgio Inicial............................................................................................................ 16
6.3 Estgio Secundrio.................................................................................................... 16
6.4 Novo Aspecto Da Teoria Do Desfibramento................................................................... 17
6.4.1 Desfibramento Complementar................................................................................ 18
6.5 Variveis No Desfibramento......................................................................................... 19
6.5.1 rea Interface Rebolo/Madeira............................................................................... 19
6.5.2 Zona De Desfibramento......................................................................................... 19
6.5.3 Presso De Desfibramento.................................................................................... 19
6.5.4 Distribuio Da Presso....................................................................................... 19
6.5.5 Energia Especfica............................................................................................... 20
6.5.6 Consistncia........................................................................................................ 20
6.5.7 Redesfibramento.................................................................................................. 21
6.5.8 Velocidade Perifrica Da Pedra............................................................................. 21
6.5.9 Umidade Da Madeira............................................................................................ 21
6.5.10 Imerso Da Pedra............................................................................................... 21
6.5.11 Temperatura....................................................................................................... 22
6.5.12 Separao Das Paredes Das Fibras..................................................................... 22
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6.5.13 Estrutura Fsica Das Pastas Mecnicas............................................................... 23
6.5.14 Utilizao E Caractersticas Da Pasta Mecnica De Pedra.................................... 23
7.Pasta Mecnica De Desfibrador Pressurizado De Pedra...................................................... 25
7.1 Desfibrador Pressurizado De Pedra.............................................................................. 25
7.1.1 Processo Do Desfibrador Pressurizado De Pedra PGW........................................ 25
7.1.2 Experincia Da Oy Tampella Ab.......................................................................... 26
7.1.3 Pasta Quimimecnica De Pedra............................................................................ 26
7.2 Pasta Mecnica De Desfibrador De Disco.................................................................... 28
7.2.1 Processo De Fabricao....................................................................................... 28
Equipamentos Na Fabricao De Pasta Mecnica De Disco................................................... 29
Desfibradores De Disco.................................................................................................... 29
8.1.1 Guarnies Ou Segmento De Disco....................................................................... 30
8.1.2 Caractersticas E Emprego Da Pasta Mecnica De Disco........................................ 30
8.1.3 Latncia.............................................................................................................. 30
8.2 Pasta Quimimecnica De Desfibrador De Disco............................................................ 31
9.Pasta Termomecnica...................................................................................................... 32
9.1 Descrio Do Processo Termomecnico...................................................................... 32
9.2 Equipamentos No Processo Termomecnico................................................................ 32
Variveis Do Processo Termomecnico.......................................................................... 33
9.2.2 Espcie De Matria-Prima.................................................................................... 33
9.2.3 Temperatura De Aquecimento............................................................................... 33
9.2.4 Vapor Utilizado No Processo................................................................................. 34
9.2.5 Tempo De Aquecimento........................................................................................ 34
9.2.6 Teor De Umidade Da Matria-Prima E Consistncia Durante O Desfibramento........... 34
9.2.7 Geometria Do Disco E Sua Velocidade Perifrica.................................................... 34
9.3 Distribuio Da Energia Aplicada No Processo............................................................. 35
9.4 Caractersticas E Emprego Da Pasta Termomecnica................................................... 35
9.4.1 Resistncia Mecnica.......................................................................................... 35
9.4.2 Teor De Estilhas.................................................................................................. 35
9.4.3 Lisura.................................................................................................................. 35
9.4.4 Coeficiente De Espalhamento De Luz.................................................................... 35
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9.4.5 Alvura.................................................................................................................. 35
9.4.6 Drenabilidade (Canadian Standard Freeness)........................................................ 36
9.4.7 Teor De Fibras Longas (Por Unidade De Massa)..................................................... 36
9.4.8 Latncia.............................................................................................................. 36
9.4.9 Resistncia Mecnica mido............................................................................. 36
9.4.10 Imprimibilidade................................................................................................... 36
9.4.11 Pasta Quimiotermecnica (CTMP)....................................................................... 36
9.5 Sulfonao E Caractersticas Da Pasta........................................................................ 36
9.5.1 Equipamentos E Fluxograma Tpicos..................................................................... 37
10.Processamento De Fibras Anuais.................................................................................... 37
11.Discos Refinadores......................................................................................................... 37
11.1 Fatores Que Interferem Na Refinao......................................................................... 37
11.1.1 Desenho Dos Discos.......................................................................................... 37
11.1.2 Variveis Dos Discos Refinadores........................................................................ 38
11.1.3 Variveis Do Desenho......................................................................................... 40
11.1.4 Profundidade Da Ranhuras.................................................................................. 40
11.1.5 Dams................................................................................................................ 40
11.1.6 Outros Tipos De Dams........................................................................................ 40
11.1.7 ngulo Das Barras............................................................................................. 41
11.2 Conicidade Nos Discos Refinadores........................................................................... 41
11.3 Taper....................................................................................................................... 41
11.4 Desgaste Dos Discos............................................................................................... 41
12. Bibliografia................................................................................................................. 42


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1. Histrico do Desenvolvimento da Pasta Mecnica
Desfibramento foi o primeiro recurso industrialmente bem sucedido para fazer pasta mecnica da madeira. Por isso, seu desenvolvimento marca o nascimento da indstria moderna para a
fabricao de pasta para o papel.
Este desenvolvimento comeou na Europa, aproximadamente no sculo XVIII. Naquela poca as maiores fontes de fibras de produo para o papel eram: cordas velhas, tecidos, trapos e
resduos.
Entretanto, suprir-se destas fontes comeou a tornar-se cada vez mais difcil, devido demanda, em funo do desenvolvimento cultural, especialmente em funo do aumento do consumo do
papel para escrever, papel para livros e jornais.
Conseqentemente, muitas tentativas foram realizadas para se fazer papel de plantas que tivessem fibras boas o suficiente para atender a demanda, com custo baixo e em quantidade.
De 1805 a 1809, a demanda de fibras para a fabricao de papel continuou a crescer, desta vez devido a introduo das mquinas de papel contnuo.
Em 1827 foi criado um processo qumico de extrair polpa da palha, que comeou a ser usado industrialmente.
Entretanto, somente a palha no podia suprir a demanda total, e a procura por fontes adicionais de fibras continuou.
O primeiro processo para obter pasta a partir da madeira, foi em 1838-40 na Alemanha, em Haynichem, na Saxnia. Um alemo de nome Friederich G. Keller, encadernador e tecelo,
observando as atividades das vespas, notou que os vespeiros eram compostos por pequenas fibras de madeira, que entrelaadas, formavam um corpo tosco de papel. Assim, inspirado,
construiu uma mquina e inventou um processo para converter por triturao, a madeira em pasta.
Triturando um pedao de madeira contra uma pedra de amolar, obteve uma suspenso aquosa de pasta de madeira. Esta pasta, que continha fragmentos de madeira, fibras e partculas finas
(farinha), foi despejada sobre uma toalha de mesa, de modo que, aps absoro da gua, formou-se uma camada que lembrava uma folha de papel. O esprito inventor de Keller, percebeu
imediatamente a importncia desta descoberta. Desprendeu a folha formada do pano, prensou entre folhas de um livro e secou ao calor de um fogo, completando a operao com um ferro de
engomar. Obteve assim, a primeira folha de papel a partir da pasta de madeira, conhecida hoje por Pasta Mecnica.
Guardando em segredo a sua descoberta, Keller continuou as experincias, conseguindo produzir alguns quilos de pasta, da qual confeccionou umas 50 folhas (aproximadamente com 50 cm
2
de rea).
Animado pelo mesmo, construiu uma mquina bastante complicada, o que seria um desfibrador atual. O engenho era constitudo de duas pedras naturais, com aproximadamente 50 cm de
dimetro e era capaz de produzir 2 kg de pasta por hora.
No fim do mesmo ano, Keller produziu uma determinada quantidade, a qual misturada com celulose de trapos numa fbrica, produziu o primeiro papel de pasta de madeira. Estava aberto o
caminho para a nova matria prima na fabricao de papis para imprimir.
A tarefa de levar adiante o novo processo, coube a Voelter, scio de Keller, que conseguiu aperfeioar o primeiro desfibrador, no sentido de seu melhor funcionamento, maior produo e melhor
qualidade, introduzindo mquinas e aparelhos auxiliares para a depurao e purificao da pasta produzida. Este primeiro desfibrador foi exposto numa feira mundial em Paris, no ano de 1877.
Os dois primeiros desfibradores em escala industrial, foram construdos pela firma Voith, em 1852 e em maro de 1857 o jornal belgo-francs Jornal dos Fabricantes de Papel, publicou sua
edio contendo 25% de Pasta Mecnica. A procura de novas mquinas para fabricao de pastas de madeira, tornou-se cada vez maior, de modo que de 1860 a 1866, foram fornecidos para
diversos pases europeus 60 unidades de 25 a 40 HP. Posteriormente aumentados para 40 - 100 HP.
Em 1869 Friederich Voith assumiu a oficina de seu pai e introduziu alguns controles mecnicos para o desfibrador: substituiu suas prensas de roscas por freios de corrente. Ele tambm
desenvolveu peneiras planas vibratrias para remoo de impurezas maiores, um engrossador de pasta e um sistema de secagem.
Foram as oficinas da Voith que se encarregaram de introduzir diversas modificaes e aperfeioamentos no sistema de carregamento, compresso e regulagem automtico de carga, este ltimo
de grande importncia para obter uma boa e mais uniforme qualidade.
Em 1872, Voelter conseguiu um acordo com Voith dividindo as patentes.
Em 1873 na Feira Mundial de Viena exibiram juntos o mais novo desfibrador Voith de 100 HP. Voelter apresentou vrios tipos de papis, contendo pasta mecnica da madeira.
Em 1888, o primeiro desfibrador foi construdo na Amrica do Norte pelo Olin Scott em Vermont e at 1896 mais de 500 desfibradores estavam sendo operados por norte-americanos.
Em 1898 Waterous comeou construindo no Canad trs desfibradores de bolsa. A primeira grande instalao foi feita na fbrica Belgo-Canadense em Shawinigan Falls, Quebec.
Uma contribuio marcante foi a introduo de prensagem hidrulica, pistes acionados hidraulicamente adaptados aos desfibradores.
Em 1882, Voith construiu o primeiro depurador de peneira plana vibratria em escala industrial, com uma produo de 600 - 799 kg/dia. Em 1885, na Frana, Couvier construiu o primeiro
depurador centrfugo em vrios modelos e com uma capacidade de at 2700 kg/dia. Esse depurador consistia numa chapa cilndrica perfurada, dentro da qual trabalhava um rotor de 300 rpm
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(mesmo princpio dos depuradores centrfugos modernos).
A parte rejeitada era desprezada ou ento comprimida em forma de discos e aproveitada como combustvel nas caldeiras. Mas, em vista da grande quantidade de rejeito (problema de ordem
econmica), surgiu a necessidade de novo maquinrio, para aproveitamento do mesmo na produo da prpria pasta, isto , transformando em fibras atravs de uma moagem, ou como
chamamos hoje, uma refinao apropriada.
As primeiras fbricas de Pasta Mecnica eram instaladas junto as de papel, tendo em vista as dificuldades de transporte de uma para outra, visto ser bastante diluda a suspenso aquosa das
fibras. O prprio sistema de armazenamento ou estocagem, era outro problema. A primeira tentativa de reduo de volume foi submetendo a suspenso a prensagem em panos, com poucos
resultados. A mo-de-obra, grande quantidade de panos, contaminao, etc., tornaram a operao impraticvel.
Ainda em fins de 1800, o ingls Brahma inventou a primeira mquina para secar - engrossar fibras de celulose. Na maioria dos casos o contedo seco oscilava entre 50 e 70%. Para fins de
armazenamento, o sistema de engrossamento foi enriquecido com a introduo de engrossadores gravitacionais e mais tarde, filtros a vcuo, atingindo facilmente consistncias de 10 a 12%.
O moderno sistema de secagem Flash drying assegura, atualmente, secagem at 92% do contedo seco. Uma outra vantagem que o processo de engrossamento veio trazer, consiste em
reutilizar as guas j usadas, chamadas guas brancas, aliada a recuperao de boa percentagem de fibras finas que nelas se encontram.
Em 1910, Voith introduziu o desfibrador de cmara magazine hidrulico, visando a reduo dos custos de produo. O desfibrador exigia menos trabalho e produzia mais pasta mecnica por
unidade.
Mesmo sendo a unidade bem recebida na Europa, com mais de 100 desfibradores instalados nos primeiros 12 anos, Voith continuava suas pesquisas, pensando em um desfibrador contnuo e
automtico. E assim, em 1915 surgiu o desfibrador de correntes. Em 1922 John J. Warren introduziu um desfibrador de conceito semelhante chamado Caterpillar.
Devido a considervel variedade de modelos inventados, surgiu uma luta por direitos de patentes, cujo resultado foi um acordo pelo qual Waterous fabricava desfibradores de corrente sob
licena da Voith nos Estados Unidos e Canad. O primeiro destes desfibradores foi instalado em 1929.
Em 1923 a Kamyr produziu um outro modelo: o desfibrador contnuo de duas bolsas, mas ele no foi muito usado na Amrica do Norte.
Em 1924, Linke-Hofmann-Lauchhammer de Bad Warmbrunn comearam a fabricar o Fuellner, desfibrador contnuo em que a madeira era prensada contra a pedra no por correntes, mas por
uma grande rosca em cada lado do depsito. Similares mquinas foram construdas por Myerens em Oslo e mais tarde pela Kamyr.
No incio de 1920, o departamento de pasta da Great Northern Paper coMPany, em Millinocket ainda usava desfibradores com madeira de 60 cm de comprimento, quando surgiu a idia de que
usando madeiras de 1,20 m de comprimento obter-se-ia mais vantagens.
Tentativas de operar desfibradores de trs bolsas e madeira de 1,20 m de comprimento, revelaram problemas de recarregamento indesejveis. Depois de alguns anos de pesquisas, em 1926, a
CoMPanhia instalou o primeiro desfibrador com 1,20 m de largura - Great Northern e nos anos seguintes substituiu todos os pequenos desfibradores. Os novos desfibradores foram construdos
pela Montague Machine Co. e apesar da Great Northern ter patenteado algumas modificaes, o desfibrador tinha alguma semelhana com aquele que comeava a ser construdo pela
Waterous Limited no Canad.
Em 1936, F.W. Roberts Manufaturing introduziu o desfibrador contnuo de anel. A primeira unidade menor foi instalada na fbrica de Ogdensburg, Alganquin Paper e as primeiras unidades de
1,20 metros foram postas em funcionamento em Thorold na Ontrio Paper CoMPany em 1940.
O desfibrador foi inicialmente fabricado pela Appleton Machine Co. e mais tarde por Dominion Wheel & Foundry, Black Clawson e depois Tampella. Aproximadamente foram construdas 100
unidades. A mesma coisa aconteceu com o desfibrador de Tidmarsh que diferia do Roberts principalmente pelo mecanismo de transmisso.
Em 1964 foi construdo pela KMW (Karlstads Mekaniska Werke) o desfibrador contnuo de braos de presso Hydra. Uma destas unidades foi instalada em San Raphael, Mxico e outras foram
construdas para a Escandinvia.
O conceito de anexar a presso na operao de desfibramento foi revelado por F.G. Powell, F. Ludhe e K.C. Logon na 5
a
conferncia internacional de Pasta Mecnica em 1964. As patentes
Suecas foram obtidas em 1970 e 1971 e as patentes nos Estados Unidos em 1974 e 1976. A primeira aplicao em escala industrial ocorreu em 1977 na fbrica bure de Modocell na Sucia e o
primeiro sistema foi comercializado por Tampella em 1979.
Desfibradores pressurizados foram instalados na Europa, frica do Sul, Japo e Amrica do Norte.
Recentemente foi introduzido por J.M. Voith o Thermogrinding. A principal diferena entre desfibramento convencional que a temperatura na zona de desfibramento incrementada ao
mximo, pelo sistema de controle de estabilidade que evita a ultrapassagem do ponto de ebulio. Vrias unidades foram adaptadas na Alemanha, Sucia, Espanha, Brasil e Japo.
O significado do termo pasta mecnica foi ampliado, de modo a representar no s a pasta mecnica convencional ou de pedra, mas tambm suas demais variantes. Surgiu, ento, a
denominao processos de alto rendimento para caracterizar os processos cujo rendimento na transformao da matria-prima em pasta fosse superior a 80%. Dentre esses processos,
destacam-se os listados na tabela 01

Tipos de pasta Caractersticas do processo Rendimento (%)
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Pasta mecnica de
pedra
desfibramento de madeira rolia em pedra presso atmosfrica 95 - 97
Pasta mecnica de
pedra pressurizada
desfibramento de madeira rolia em pedra sob presso 93 - 95
Pasta mecnica de
desfibrador
despressurizada
desfibramento de madeira sob forma de cavacos, em disco de refinador,
presso atmosfrica
94 - 95
Pasta termomecnica
desfibramento, em desfibrador de disco, sob presso, de cavacos
previamente aquecidos com vapor saturado
< 90
Pasta quimomecnica
de pedra
desfibramento em pedra, sob presso atmosfrica de madeira rolia,
prvia e levemente tratada com reagentes qumicos a quente
91 - 93
Pasta quimimecnica de
desfibrador
despressurizado
desfibramento em desfibrador a disco, sob presso atmosfrica, de
cavacos, prvia e levemente tratados com reagentes qumicos a quente
ou frio
at 80
Pasta
quimo-termomecnica
desfibramento em desfibrador de disco, sob presso, de cavacos, prvia
e levemente tratados com reagentes qumicos
80 93
Pasta mecanoqumica
pastas mecnicas de pedra pressurizada ou no, de desfibrador
despressurizado e termomecnica, que sofrem um tratamento qumico
posterior ao desfibramento
< 90
Tabela 01 - Processos convencionais para produo de pasta de alto rendimento

2. Matria prima para fabricao de pasta mecnica
At pouco tempo a nica fonte para a fabricao de pasta mecnica foram as espcies de fibra longa - conhecidas espcies de conferas (todas com fibras de 3 - 5 mm de comprimento mdio).
A escassez da matria prima vem contribuindo para a introduo de um nmero cada vez maior de novas espcies, especialmente nativas e tambm as plantas anuais. A espcie, clima, solo ou
de um modo geral, as condies de crescimento da madeira, tem grande influncia sobre as qualidades e o rendimento da pasta produzida.
De um modo geral, a madeira antes de ser desfibrada, deve passar por um estgio de preparo que consiste em uniformizao do comprimento das toras e eliminao da casca (descascamento).
A umidade um fator muito importante. Para processo puramente mecnico, enquanto a madeira for verde, melhor alvura e qualidades fsicas ter a pasta, a operao descascamento tornar-se
fcil e consome menos energia. Por este motivo, a madeira deve ser consumida quanto antes, aps o corte.
A umidade ideal seria de 40% ou mais, sendo que na opinio de muitos de que h considervel queda na qualidade e rendimento para a madeira com umidade inferior a 30%.
A casca deve ser eliminada porque traz dificuldades durante o desfibramento e na depurao. Atribui ao produto final pontos escuros (pintas) de eliminao quase impossvel e alvejamento
difcil.
A madeira preparada conduzida finalmente, por meio de transportadores, para os desfibradores.
A alimentao feita manual, mecanicamente, ou ento, pelo sistema combinado. Segundo pesquisas, a alimentao importa em 2% sobre o custo da pasta, o que por si j suficiente para
justificar um moderno e automtico sistema de alimentao dos desfibradores.

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3. Desfibradores
um equipamento que transforma as toras descascadas de madeira em fibras atravs de um trabalho essencialmente mecnico.
O desprendimento de fibras, aglomerados de fibras ou fragmentos de fibras a partir de madeira, produzindo o material denominado Pasta Mecnica, ocorre quando as toras de madeira na
presena de um determinado volume de gua, so pressionadas contra um rebolo em movimento giratrio. O sentido de fibras na madeira o mesmo ao do eixo do rebolo, significando que o
processo de desfibramento ocorre no sentido transversal. O processo em si eminentemente fsico.
A qualidade dos equipamentos deve ser balanceada para que o trabalho possa ser realizado 24 horas/dia, com facilidade, segurana e custo baixo, resultando em uma pasta mecnica uniforme
e de alta qualidade. A madeira deve ser a mais verde possvel, com o mnimo de galhos e ns possvel e em volume suficiente para garantir o suprimento regular dirio da fbrica. A pasta
produzida deve ser uniforme na sua resistncia, flexibilidade de fibra e alvura de acordo com os padres pr estabelecidos pelo mercado. A pasta mecnica final deve ser livre de sujeira, palitos,
shives e areia, no apenas para a maior eficincia da mquina de papel, mas tambm para melhor qualidade do trabalho de impresso.

3.1 Caractersticas fundamentais
Em quase todos os tipos de desfibradores encontramos o mesmo princpio de funcionamento e praticamente os mesmos elementos fundamentais, que so:
Pedra desfibradora em movimento rotativo - a pea principal do desfibrador cuja funo transformar madeira em pasta.
Depsito para a madeira - existem diversos modelos e sistemas de alimentao: intermitente, semi-contnua e contnua. Dependendo do tipo do depsito possvel ou no automatizar
a alimentao.
Chuveiros para limpeza, ajuste da temperatura e veculo de escoamento para a pasta.
Dispositivo para afiao e retifica da pedra - h sistemas mais antigos acionados mecanicamente, os mais recentes so hidrulicos e eltricos.
Dispositivo para comprimir a madeira - h sistemas mecnicos, pneumticos e hidrulicos.
Motor para acionar a pedra - geralmente so motores sncronos de baixa rotao e com potncia de at 7.000 - 8.000 KW.
Uma bacia de nvel regulvel para recolher a pasta produzida. - A funo da bacia dupla: em primeiro lugar serve como receptculo da pasta produzida; em segundo regula a
submergncia do rebolo.
A principal diferena entre os vrios tipos de desfibrador, consiste na maneira de comprimir a madeira contra a pedra ou rebolo em movimento. Assim temos:
Desfibrador de bolsas simples (pocket grinder);
Desfibrador great northern grinder;
Desfibrador de correntes (Chain Grinder);
Desfibrador de anel (Ring Grinder);
Desfibrador Hydra Grinder;
Desfibrador rotativo.
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3.1.1 Desfibrador de Bolsas Simples
Desfibradores de bolsa simples, representam os modelos mais antigos de mquinas para a produo de pasta mecnica convencional.
Existem modelos com duas, trs ou quatro bolsas, com diversas formas de aplicar a presso. Mais tarde foram usados os cilindros
hidrulicos quase que exclusivamente como meio de aplicar presso atravs de um pisto em um cilindro.
A bolsa carregada manualmente com madeira, a porta da bolsa fechada e a madeira comprimida contra a pedra em rotao. A
medida que a madeira consumida, o curso do pisto chega at prximo da pedra e volta para se processar novo carregamento.
Com estes desfibradores produz-se de 6 a 20 t/dia de pasta. A potncia instalada varia de 220 a 370 kW por rebolo, com rotao entre
200 a 250 rpm. So utilizadas pedras naturais com larguras de 0,61 m (24), de 0,81 m (32) e de 1,22 m (48), sendo mais comum o
tipo com o dimetro de 0,61 m (24).
Embora a alimentao seja intermitente, a produo praticamente contnua; enquanto a madeira contida em duas ou trs bolsas est
sendo desfibrada, carrega-se com madeira a outra bolsa, que entra em operao, quando uma das outras estiver vazia. A mo de obra
onerosa e o sistema no se adapta a alimentao automtica.

3.1.2 Desfibrador Great Northern Grinder
Os desfibradores com depsito alto foram desenvolvidos para reduzir os custos de produo da pasta mecnica. Eles tem uma
capacidade maior e requerem menos trabalho do que os desfibradores anteriores alimentados manualmente.
um desfibrador que tem duas bolsas praticamente opostas, possuindo cada uma mais um depsito reserva montado na parte
superior da bolsa, e ligeiramente inclinadas, sendo a alimentao da madeira feita pelo depsito superior em cada bolsa.
Quando o pisto recua, a madeira do depsito reserva desce para a cavidade da bolsa, iniciando um novo ciclo de desfibramento. Este desfibrador teve vrias otimizaes no percurso de sua
existncia e hoje considerado possuir o melhor sistema hidrulico automtico da Waterous e um especial dispositivo de carregamento da Great Northern.
Os desfibradores de depsito na Amrica do Norte foram desenvolvidos para desfibrar madeiras de
1,22 m at 1,65 m. Sua capacidade de produo, dependendo da velocidade perifrica, da presso e
da potncia aplicada, varia de 25 a 100 t/dia. A pedra usada varia de 1,57 a 2,00 m de dimetro,
quando coMParada com o dimetro mximo de 1,37 m nos desfibradores antigos. Vemos que a
velocidade perifrica do rebolo aumentou consideravelmente, mesmo mantendo a mesma rotao. A
reduo das variaes da velocidade e do tempo gasto para recarregar as bolsas, (alimentao
automtica) foram as causas do grande sucesso na produo do desfibrador de bolsa.
Sua operao pode ser inteiramente automatizada. Com este desfibrador, utilizando rebolos at 2,0 m
de dimetro, toras at 1,7 m de comprimento e uma potncia instalada de at 5 MW, a produo
chega a 80 t/dia. A altura do depsito reserva varia de 3,3 a 6,6 metros.
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3.1.3 Desfibrador de Correntes
Da fabricao
alem (Voith), o
desfibrador
de produo
contnua (cerca
de 50 t/dia de
pasta). A
potncia
instalada varia
de 2,0 a 4,0
MW. Foi um
dos primeiros
desfibradores a
no utilizar a
presso
hidrulica para
forar as toras
contra a
superfcie
desfibradora.
um
equipamento
que ocupa pouco espao, pois no possui pistes hidrulicos, devido a esta particularidade, considerado um equipamento que exige pouca manuteno.
A alimentao que pode ser facilmente automatizada, feita em uma nica bolsa vertical. Existem duas correntes alimentadoras que fazem comprimir a madeira, contra o rebolo. Um mecanismo
controla o passo das correntes de modo a manter constante a presso aplicada sobre a madeira. Devido ao seu carter de operao contnua (no existe relaxamento na aplicao da carga),
oferece excelentes condies para a automatizao da alimentao, como tambm a mais uniforme qualidade da pasta produzida.

3.1.4 Desfibrador de anel
Desfibrador de anel, tambm conhecido como desfibrador Roberts, possui uma configurao diferente. No possui bacia e a pedra gira
excentricamente dentro de uma coroa com engrenagens (um anel) de ferro fundido mvel. Ambos, isto , a coroa e a pedra giram no
mesmo sentido, porm com freqncia de rotaes diferentes. A coroa gira em torno de 1 a 3 revolues por hora e a pedra 240 rotaes
por minuto. Com estes desfibradores a produo pode chegar at 35 t/dia.
A potncia instalada varia de 1,8 a 2,2 MW, e a rotao da pedra est na faixa de 220 a 250 rpm. normal utilizar pedras com largura de
1,37 m e dimetro de 1,57 1,70 m.
A madeira colocada na bolsa formada entre o anel (coroa) e a pedra na forma de uma cunha. A superfcie interna do anel possui dentes,
que evitam o deslizamento das toras quando foradas contra a superfcie da pedra. A velocidade do anel controlada, de modo que a
presso exercida pelas toras sobre a pedra seja praticamente constante. A pasta produzida sai pelas fendas. um desfibrador de produo
contnua, porm apresenta dificuldades para uma alimentao automatizada. O espao reduzido que ocupa uma de suas vantagens.
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3.1.5 Desfibrador hydra
um desfibrador contnuo desenvolvido pela KMW (Karlstads Mekaniska Werkstas, Sucia). A
compresso da madeira feita por um sistema de dois pares de sapatas hidrulicas situadas nas
suas paredes laterais. Como se fossem braos refrteis, que trabalham alternadamente,
comprimindo a madeira de maneira contnua e uniforme contra o rebolo.
Embora considerado de grande rendimento, caracteriza-se por um alto consumo de energia. A
potncia instalada por pedra varia entre 2,25 a 6,0 MW, isto sem considerar a potncia requerida
pelos compressores que fornecem ar para os cilindros hidrulicos das sapatas. Existem mquinas
em vrias dimenses desfibrando madeira de 1,0 at 2,5 metros de comprimento e uma
capacidade de produo em torno de 100 t/dia.

3.1.6 Desfibrador rotativo
Foi desenvolvido na Itlia por Piero Bersano e usa uma srie de engrenagens que produzem, na
tora, um movimento simultneo de rotao e translao, ao mesmo tempo que um disco rotativo
vai desfibrando a sua parte externa.

4. Pedras desfibradoras
A pedra ou rebolo a principal pea no desfibrador, sendo responsvel pela qualidade e quantidade de pasta produzida. As pedras desfibradoras podem ser naturais ou artificiais.
4.1 Pedras naturais
As primeiras pedras desfibradoras eram de pedra natural, de uma espcie de granito e quartzo. Devido as suas caractersticas naturais, esses
rebolos apresentam srias desvantagens tais como: dimenses limitadas, ciclo de afiao muito curtos e qualidade deficiente da pasta produzida. As
pedras naturais tem uma vida til muito curta, devido ao grande nmero de afiaes.

4.2 Pedras artificiais
Na Europa, devido a dificuldade de encontrar material de boa qualidade para a fabricao de pedras naturais para os desfibradores, a indstria
voltou sua ateno para as pedras de cimento ou concreto como substituto.
Na Alemanha em 1924, surgiram as primeiras pedras artificiais, fato que representou uma grande contribuio para a produo de pasta mecnica. As primeiras pedras foram fundidas em
concreto, contendo uma composio especial de carbetode silcio, quartzo e bauxita (Al
2
O
3
), com uma granulao apropriada para cada tipo de pasta produzida e a espcie de madeira utilizada.
As primeiras pedras foram construdas em dimetro de 1,0 e 1,37 metros de largura. Foram acionadas hidraulicamente ou com motores eltricos em torno de 150 HP.
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Entretanto, apesar de melhores que as pedras naturais, elas no so apropriadas para os modernos desfibradores com alta velocidade perifrica. Nos
sistemas de desfibramento com alta potncia aplicada, estas pedras foram progressivamente substitudas pelas modernas pedras de segmentos em
cermica.
As firmas americanas Norton e a Carborundum esto confeccionando pedras revestidas de cermica. Consistem de uma slida estrutura base de concreto
armado sobre a qual acham-se embutidos os segmentos de uma mistura especial de carbetode silcio e xido de alumnio, mais um ligante base de
feldspato e argila, curados a 1000
0
C. Existem vrias qualidades destes rebolos com relao ao tamanho dos grnulos, distncia entre os mesmos, liga
utilizada, dureza, densidade, etc.
Atualmente, as pedras mais utilizadas so fabricadas com dimetros de 1,80 a 2,0 metros de largura, podendo ser acionadas com motores de at 10000
HP.
A figura mostra, esquematicamente, como esses segmentos so montados sobre o cilindro de concreto para formar a pedra. A figura apresenta um desses
segmentos com os parafusos de fixao. A figura d uma idia de como o cilindro de concreto fixado ao eixo de ao, observa-se na face interna do
cilindro de concreto, parafusos que servem para centrar o eixo de ao, enquanto a fixao ao cilindro efetuada atravs da parte rosqueada ao eixo que
aperta a flange.
A estrutura de concreto quando aquecida a 100
0
C dilata um milmetro por metro. O esfriamento sbito da camada exterior da pedra
provoca fissuras pela destruio da estrutura molecular.
O elemento mais sensvel o segmento que sendo uma estrutura vtrea tem que ser tratado como tal, assim, deve-se evitar mudanas
bruscas de temperatura. O resfriamento rpido trinca os segmentos devido a contrao. O aquecimento rpido lasca os segmentos
devido a dilatao. Entre cada segmento colocado uma junta de ltex para garantir espao para a dilatao e para proteo das
arestas dos segmentos contra lasqueamento nas afiaes severas.
A composio e a estrutura dos segmentos um dos fatores chaves para se conseguir a otimizao da pasta mecnica.
H grande variedade de especificaes disponveis que permitem a seleo do melhor rebolo para cada caso. Procura-se selecionar
grnulos que proporcionem alta produo, com a mxima qualidade a um custo de energia mais baixo possvel.
Os rebolos de concreto so mais baratos, tem durabilidade de um ano e meio a dois anos e meio e com um ciclo de afiao mais curto (2
a 3 dias aproximadamente).
Rebolos de cermica so mais caros, porm, com uma durabilidade de trs a cinco anos e com ciclo de afiao de cinco a seis dias, em mdia. Apresentam uma vantagem sobre os rebolos de
concreto, no caso de reparos de superfcie, quando danificada pelo tratamento inadequado ou por acidentes durante a montagem ou trabalho. Enquanto os segmentos nos rebolos de cermica
podem ser simplesmente substitudos isoladamente, os rebolos de concreto no possuem esse mesmo recurso.

4.3 Especificao
As pedras desfibradoras de cermica normalmente possuem uma especificao prpria. Cada smbolo da especificao corresponde a uma caracterstica, relacionada com as variveis do
processo e os resultados desejados. necessrio um conhecimento especial para especificar bem o pedido de compra de um rebolo.
Vejamos como exemplo a especificao: A601N7VG onde:
A - caracteriza a composio qumica da partcula (grnulo) neste caso Alundum - Al
2
O
3
60 - malha (tamanho) das partculas
1 - combinao dos tamanhos de malha
N - grau de dureza
7 - estrutura (densidade)
V - tipo de liga
G - smbolo da Norton, indicando uma variao especial
Deve-se incluir ainda na especificao o dimetro, largura ou comprimento do rebolo, a rotao e o tipo do flange utilizado na fixao.
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4.3.1 Partculas desfibradoras
As pedras Norton so disponveis em dois tipos bsicos, quanto aos grnulos utilizados:
Alundum - xido de alumnio - Al
2
O
3
Crystolon - carbeto de silcio - SiC

4.3.2 xido de Alumnio
um corundo semi precioso, formado por cristais com bordas quebradas e partculas mais coMPactas, produzindo o efeito de amassamento, reduzindo o corte das fibras e o consumo de
energia especfica.
O xido de alumnio disponvel em uma variedade de especificaes que diferem quanto a friabilidade e a resistncia ao impacto.

4.3.3 Carbetode silcio
um cristal pontiagudo e de arestas afiadas, mais duro e frivel (quebradio e frgil) do que o xido de alumnio.
Os segmentos desfibradores fabricados com estes materiais apresentam partculas pontiagudas e mais robustas em sua superfcie de trabalho. Suas partculas so mais resistentes ao choque
trmico e apresentam maior facilidade de retfica devido os grnulos mais robustos.

4.3.4 Caractersticas da cor das partculas
A - Alundum - xido de alumnio regular com partculas cinza azulado, a partcula normal dos segmentos usados na maioria das empresas.
19 A - Alundum 19 - xido de alumnio regular com xido de alumnio branco, os segmentos com esta mistura so cinza claro.
38 A - Alundum 38 - xido de alumnio branco, com partculas de tonalidade branca
37 C - Crystolon 37 - carbetode silcio regular, com partculas cinza preto
39 C - Crystolon 39 - carbetode silcio verde, suas partculas possuem tonalidades para o verde.

Varivel xido de alumnio Carbetode silcio
grnulos finos encorpados
teor de fibras longas menor maior
teor de finos maior menor
freeness CSF mais baixo mais alto
Shopper Riegler mais alto mais baixo
resistncia ao estouro superior inferior
resistncia trao superior Inferior
homogeneidade mais uniforme instvel
produo superior inferior
afiao mais difcil mais fcil
ciclo de afiao maior menor
condutibilidade trmica menor maior
choque trmico sensvel mais resistente
Tabela 2 - Influncia do tipo de grnulos sobre a pasta (observando as mesmas condies)
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4.3.5 Tamanho de partculas - grnulos
dado pelo nmero que representa o tamanho dessas partculas correspondentes ao nmero da malha da peneira utilizada na sua classificao. A escolha do tamanho de grnulos e sua
combinao de tamanhos depende das caractersticas da madeira, do tipo de fibras desejadas e das condies operacionais. possvel fabricar pedras com vrias combinaes, misturando-se,
por exemplo 50% de 60 e 50% de 4 ou ento 1/3 de 70, 1/3 de 60 e 1/3 de 54.

muito grossa grossa mdia fina extra fina
14 24 46 70 100
16 30 54 80 120
20 36 60 90 150
Tabela 3 - Classificao de grnulos

Influncia do tamanho de grnulos sobre a pasta (observando as mesmas condies)
Finos
Grossos
80 70 60 54 46 36 24

menor teor de fibras longas maior
maior teor de finos menor
mais baixo freeness CFS mais alto
mais alto Shopper Riegler mais baixo
mais baixo shives - rejeito mais alto
inferior produo superior
difcil afiao fcil

4.3.6 Dureza da pedra desfibradora
O grau de dureza do rebolo indica a fora relativa com que a liga segura os grnulos entre si. representado por um conjunto de letras do alfabeto de L a P com valor de dureza na ordem
crescente.
A seleo correta do grau de dureza permite prolongar o tempo em manter na sua superfcie um padro favorvel de afiao. Assim, pode produzir uma qualidade de pasta melhor e mais
uniforme por intervalos de tempo mais longos entre afiaes. Reduzindo-se o nmero de afiaes, o aproveitamento do tempo operacional melhora.
Partculas desfibradoras - grnulos com camadas envolventes e pontos de liga espessos compem as pedras desfibradoras de alta densidade, com resistncia para trabalhos severos.
Essas mesmas partculas cobertas com leve camada e unida entre si por pontos delgados, resultam em uma pedra de grau relativamente brando ou macio, e que atende as operaes onde as
presses de trabalho no so crticas.

4.3.7 Influncia do grau da dureza

Menos duro Mais duro
L M N O P
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mais uniforme qualidade mais instvel
mais fcil afiao mais difcil
maior ciclo de afiao menor
maior vida til da pedra menor

A durabilidade da afiao e a vida til do rebolo est diretamente relacionada com o grau de sua dureza. Se a dureza for excedida no ponto limite do equipamento de afiao, haver vibraes
provocadas pela carretilha, causando fraturas no padro de afiao.
Os topos na superfcie sero quebradios, inclusive com possvel fissuras da estrutura. O grau de dureza influenciado pela quantidade de aglomeramento e que aumenta a dureza e diminui a
porosidade.

4.3.8 Estrutura da Pedra Desfibradora
A estrutura, caracterstica exclusiva das pedras desfibradoras cermicas refere-se ao espaamento relativo aos grnulos dentro do segmento.
Existe uma estrutura especfica mais adequada a cada combinao de tamanhos de grnulos e dureza do segmento que melhor atende as caractersticas desejadas do produto final (a pasta).
Mais aglomerante, aumenta a dureza e diminui a porosidade que tambm est relacionada com a coMPactao. A porosidade permite absoro da umidade e calor pelos segmentos.
Quantidade altas de aglomerante dificulta a afiao reduzindo o intervalo entre afiaes.

4.3.9 Classificao da Estrutura
A estrutura classificada pela numerao de 0 at 10.
fechado - 0, 1, 2, 3, 4
normal - 5, 6, 7
aberto - 8, 9, 10.

4.3.10 Influncia da Estrutura
Estrutura mais aberta permite maior absoro da umidade e calor pelos segmentos
presses mais altas e constantes exigem pedras com espaamento mais fechado
no desfibramento com presses variveis, utiliza-se espaamento aberto.

4.3.11 Liga
Liga ou aglomeramento um material para unir as partculas desfibradoras dos segmentos. As ligas de cermica so muito pouco afetadas pelos ndices de pH alto ou baixousuais na fabricao
de pastas.
Estabelecidos o grau e a estrutura adequada a cada caso, a liga cermica mantm a rugosidade superficial por perodos prolongados de tempo, o que sua caractersticas exclusiva.
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Outras letras so usadas pela Norton designando uma variao ou modificao da liga ou outra caracterstica da pedra.
As pedras artificiais, apesar de excelentes caractersticas e longa vida til, so equipamentos bastante frgeis, exigindo cuidados especiais.
Esses cuidados comeam j na montagem e na prpria partida da pedra.
O transporte e o manuseio da pedra deve ser feito com muito cuidado, evitando quedas e batidas que podem causar trincas ou quebras. Tanto
na partida, quanto aps maiores perodos de tempo de parada, a pedra exige muita precauo para o seu aquecimento, que deve ser lento (1 a
2
0
C por hora) e uniforme.
A estrutura de concreto quando aquecida a 100
0
C dilata um milmetro por metro. O esfriamento sbito da camada exterior da pedra provoca
fissuras pela destruio da estrutura intra celular.
O elemento mais sensvel o segmento que, sendo uma estrutura vtrea, tem que ser tratado como tal: assim, deve-se evitar mudanas bruscas de temperatura.
O resfriamento rpido trinca os segmentos devido a contrao. O aquecimento rpido lasca os segmentos devido a dilatao desuniforme. Entre cada segmento colocado uma junta de ltex
para garantir espao para a dilatao e para proteo das arestas do segmento contra lasqueamento nas afiaes severas.
No volume total de uma pedra, o ncleo de concreto corresponde a 68%, os segmentos a 26% e os chumbadores de fixao apenas 6%.

4.3.12 Afiao de Rebolos
Para que um rebolo possa produzir uma pasta de boa qualidade e em quantidades vantajosas, a sua superfcie deve ser devidamente retificada, essa operao denominada afiao.
O processo de afiao consiste em imprimir na superfcie do rebolo, atravs de uma ferramenta apropriada, uma espcie de ranhuras (sulcos), tornando-a mais spera e ao mesmo tempo mais
cilndrica.
A funo de afiao, juntamente com a retfica, visa manter o rebolo perfeitamente cilndrico, reduzindo as vibraes do conjunto e contribuindo para uniformidade do desfibramento. Alm de
reduzir a rea de contato entre a madeira a ser desfibrada e a pedra. Quanto maior for a sua penetrao na pedra, mais estreitos sero os topos (rea efetiva de desfibramento) deixados na
superfcie e, portanto, maior ser a presso especfica de desfibramento. A aplicao do padro superficial fornece outros benefcios.Ele carrega gua para a rea de desfibramento e facilita as
sada das fibras, atravs dos sulcos ou entalhes, mantendo a pedra liMPa e desentupida.
A ferramenta utilizada para fazer a afiao um cilindro de ao denominada carretilha, em cuja superfcie encontram-se ranhuras de inclinao e distncia j padronizadas, conforme a qualidade
final desejada da pasta a ser produzida.
As pedras desfibradoras devem ser afiadas quando ocorrer:
instalao de uma nova pedra
manuteno de presso especfica de desfibramento
retificao peridica da pedra e do seu padro superficial
em caso de danos superficiais
A funo das ranhuras muito importante, so elas:
diminuem a superfcie de contato do rebolo em relao a madeira (com o aumento da quantidade de ranhuras por polegadas, aumenta a presso especfica do desfibramento), fator
esse de grande importncia para obteno de boa qualidade de pasta;
permitir a passagem de gua para dentro da zona de desfibramento, o que ajuda a controlar a temperatura nesta rea e a reduzir o atrito entre a madeira e a pedra;
favorecer a sada da pasta produzida para fora de zona de desfibramento;
contribuir diretamente para a refinao das fibras da pasta que da cuba voltam a zona de desfibramento.
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Deve ser evitado durante a afiao
afiao muito forte e o uso de equipamento de afiao com desgaste ou folgas, pois equipamento desgastado e forte afiao fazem a pior combinao de efeitos e causam srios
danos ao padro superficial e a qualidade da pasta; uma penetrao muito profunda escantilha e enfraquece a aresta de corte nos topos. Isto pode causar a quebra de sees inteiras do
topo e a perda rpida do padro superficial durante a operao de desfibramento. At mesmo os pontos de liga abaixo da superfcie pode ser fraturados, o que gera dificuldades para se
restaurar o padro superficial na prxima afiao;
no usar carretilha com arestas redondas
evitar o uso de carretilhas muito fina, pois poder produzir topos mais estreitos do que o desejado para o seu padro superficial e qualidade da pasta;
no usar a carretilha muitas vezes. A carretilha gasta, tende a alargar os entalhes, ao invs de aprofund-los. Alargando os entalhes, os topos so reduzidos automaticamente e o
padro superficial enfraquece ocasionando seu desgaste prematuro.

5. AFIAO
A qualidade da pasta mecnica de desfibrador, particularmente sua resistncia e seu ndice de drenabilidade, dependem principalmente das CARACTERSTICAS DA SUPERFCIE DA PEDRA.
A maioria das pedras utilizadas possuem segmentos abrasivos sintticos, os quais possuem grnulos de tamanho predeterminado. Devido ao uso, a superfcie da pedra torna-se lisa, fazendo
com que o desfibrador baixe sua produtividade. Faz-se necessrio uma AFIAO E RETIFICAO DO REBOLO por meio de uma carretilha de afiao onde o avano e a presso so
regulados por dois mecanismos de banco de afiao, sob o qual est instalado a carretilha.
A carretilha consiste em um pequeno cilindro em ao, portando sobre sua superfcie perifrica estrias, que por compresso sobre a superfcie do rebolo, imprime ranhuras e cavidades de formas
variadas.
A afiao do rebolo efetuado em intervalos regulares que podem variar de 75 a 200 horas para um rebolo vitrificado. Ao efetuar esta operao deve-se fazer
com muita preciso porque os defeitos que podem ser causados ao rebolo so irreparveis. O banco de afiao deve estar em bom estado de funcionamento e
seus elementos, como o porta-carretilha e o carro do porta carretilha, bem regulados e lubrificados. O deslocamento carro porta-carretilha automtico e
corresponde em torno de uma largura da carretilha para cada 4 rotaes da pedra.
A afiao se faz em uma nica direo. A PRESSO da carretilha sobre a pedra pode ser indicada por um manmetro, o banco de afiao pode estar equipado
de micrmetro que permite medir exatamente a PENETRAO da carretilha na pedra. interessante evitar a compresso excessiva da carretilha sobre a pedra.
Se a afiao for insatisfatria, e prefervel repetir mais uma vez que lev-la direta ao processo.
Habitualmente um rebolo requer uma
afiao quando o ndice de drenagem
e a produo baixa alm dos valores
predeterminados e quando o consumo
de energia do desfibrador aumenta. A
pedra deve assim ser afiada, se tiver
sobre a superfcie uma carbonizao
local causada por um acmulo de
lascas prximas aos pentes ou por partculas de metal que foram arrastadas junto a madeira. Neste caso, a superfcie da pedra se danificar e
ela deve ser afiada imediatamente. Se recomenda fazer uma inspeo prvia da pedra.
Para obter uma superfcie abrasiva apropriada a cada afiao, aconselha-se:
Escolher uma carretilha em que a largura de ranhura em relao a sua base seja igual a cinco vezes o dimetro do grnulo mais grosseiro;
no utilizar cada carretilha mais que uma vez;
no forar a carretilha junto a pedra, as ranhuras devem ser de 0.2 mm e efetuar mais passagens se necessrio, trocando de carretilha a cada vez;
verificar se o banco de afiao est em bom estado afim de prevenir problemas de vibrao.
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5.1 TIPOS DE CARRETILHAS
Existe diferentes modelos de carretilha; pontas de diamante, ranhuras helicoidais, acanalada e filetada. Mede-se o nmero de ranhuras das carretilhas por centmetro linear. A identificao da
carretilha baseada nos passes, quer dizer o nmero de ranhuras ou de dentes por centmetro. Seu ngulo de passe o ngulo das ranhuras em relao ao eixo da pedra.
Por exemplo as carretilhas de ranhuras helicoidais possuem um passe de 0,8-7,0 ranhuras por centmetro (2 - 18 ranhuras por polegada ) e um ngulo de passe de 0 - 7,5 cm (0-3 polegadas)
para ranhuras diretas. Se determina um passe traando uma linha perpendicular ao filete, depois se calcula o nmero de filetes ou ranhuras em um centmetro. Para avaliar o NGULO DE
PASSE, se traa uma linha horizontal partir da extremidade de um filete e se mede a distncia entre esta linha e outra extremidade do filete.

5.1.1 CARRETILHA DE PONTAS DE DIAMANTE
o resultado de ranhuras perpendiculares e paralelas ao eixo da carretilha, possuindo sob sua superfcie pequenas pirmides. atravs deste
desenho o rebolo abrasivo produz fibras curtas, e uma pasta de alto ndice de drenabilidade e baixa resistncia fsica, mas sua produo
grande. Usa-se para afiar as pedras novas e trocar tambm o padro superficial ou desgastar a superfcie do rebolo. Seu passe varia de 1 a 7
ranhuras por centmetro. Uma pedra nova condicionada aos cuidados de uma carretilha de pontas de diamante n 14 ou 16, que devem ser
igualmente novas e perfeitamente concntricas. Costuma-se usar esta carretilha em fbricas de papel jornal e impresso.
Os nmeros 6,8,10,12,14,16,18 e 24 denotam o nmero de dentes por 25,4 mm (1 polegada).
PASSE NG. DE PASSE
1.1/4" 24
1.1/2" 28
1.3/4" 32
3" 46

5.1.2 CARRETILHA DE RANHURAS HELICOIDAIS
a mais aplicada, produz uma srie de ranhuras diagonais na face da pedra abrasiva. Seu passe de 3 a 5 ranhuras por centmetro. Ela produz ranhuras angulares
em relao ao eixo da pedra. Seu ngulo de passe de 28 graus para os desfibradores que se utilizam na produo de pasta para papel jornal. A pasta obtida com
uma pedra que possui este padro contm poucas lascas. Ver figura 14.

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5.1.3 CARRETILHAS ACANALADAS (ranhuras retas)
So aquelas em que os dentes so paralelos ao eixo da pedra, no possuindo nenhum ngulo de inclinao. Atravs desta carretilha obtm-se fibras longas e grosseiras que do a pasta alto
ndice de drenabilidade. Ver figura 15.

5.1.4 CARRETILHAS FILETADAS
o oposto a carretilha acanalada, parte de ranhuras helicoidais dando um ngulo de 90 graus. Ela imprime no rebolo ranhuras perpendiculares ao seu eixo; ela
normalmente empregada para ligeiras retificaes na superfcie da pedra.Ver figura 16.

5.1.5 Como Selecionar uma Carretilha?
So dois critrios para selecionar uma carretilha adequada para afiar um rebolo:
superfcie total de arestas para conseguir uma presso especfica de desfibramento mais efetiva. rea ativa de cada rebolo varivel, podendo ser determinada pela
quantidade de sulcos ou pela maior largura das arestas. O primeiro caso depende do n da carretilha, o segundo da profundidade de afiao.
Granulao do rebolo: se a carretilha for muito fina (por exemplo n 12, 14, 16) para uma determinada granulometria, as lombadas tero uma base muito fraca e no iro resistir as foras
tangenciais, quebrando-se.
A tabela recomendada pela Norton ajuda essa escolha.

N Carretilha Granulometria Tamanho Grnulo
4 24 1,035 mm
4 30 0,930 mm
8 36 0,710 mm
10 46 0,508 mm
10 54 0,430 mm
10 60 0,406 mm
12 70 0,320 mm
16 80 0,266 mm
Tabela 4

5.2 Efeitos da afiao

5.2.1 Exposio de gros novos
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Com o tempo, os grnulos na superfcie desfibradora ficam arredondados e empastados com resina e/ou fibras devido ao atrito e
deposies. Na afiao estes gros so retirados, expondo desta forma gros novos e afiados. A quantidade de gros novos expostos
depende da profundidade da afiao, quanto maior a profundidade maior ser o nmero de gros novos expostos.

5.2.2 Reduo da rea de desfibramento
Um aumento do nmero de ranhuras por polegada, reduz a superfcie de contato entre a pedra e a madeira, provocando um incremento na
presso especfica. Assim sendo, maior presso especfica significa menor
0
SR da pasta e vice-versa.

5.2.3 Efeito de compresso e descompresso
Cada vez que uma aresta de rebolo passa por um determinado ponto da madeira os seus grnulos exercem uma compresso neste local.
Logo em seguida, quando a aresta acaba de passar, ocorre uma descompresso. Considerando grande o nmero de arestas e grnulos, o
nmero de compresses e descompresses tambm . A seqncia de compresses e descompresses transforma-se em vibraes de alta
freqncia. Essas vibraes, no processo de desfibramento, so responsveis pela gerao do calor logo abaixo da superfcie da madeira e
conseqentemente pela plastificao (amolecimento) da lignina. A, as vibraes fazem colapsar a estrutura da madeira, causando a
liberao das fibras.

5.2.4 Resfriamento da Superfcie Desfibradora
A superfcie total da pedra aumenta com a afiao, significando maior rea
para a troca trmica. Os sulcos provocados pela afiao, facilitam a passagem
de H
2
O para dentro da rea de desfibramento. Isto ajuda a controlar a
temperatura nesta rea, mantendo um filme lquido sobre o rebolo com efeito lubrificante, reduzindo o atrito entre a madeira e o
rebolo. Os sulcos mais profundos proporcionam melhor refrigerao.

5.2.5 Limpeza dos Poros
A superfcie da pedra desfibradora porosa. Os poros ficam obstrudos com o tempo. A afiao retira as resinas e restos semi-carbonizados de fibras que entopem os poros do rebolo. Os poros
servem para, controlar a retirada de calor especialmente na zona de desfibramento.
5.2.6 Profundidade dos Sulcos
Sulcos mais profundos, produzem uma largura de topo menor, produzindo uma presso unitria maior, gerando mais calor. Desta forma a
madeira fica mais plastificada e o resultado ser uma pasta com maior teor de fibras longas e menor fibrilamento.
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5.2.7 Qualidade da Pasta
A afiao contribui diretamente para o desfibramento. Uma afiao mal feita pode causar a produo excessiva de
rejeitos ou, ento, muitos finos, ambos responsveis pela baixa qualidade da pasta.
Manuteno dos biseis (chanfros) das arestas.
Toda pedra desfibradora quando sai da fbrica, tem um bisel em suas arestas laterais. Esses biseis so cortados a 45
0
da superfcie da pedra e possui 2 cm de largura. Esses chanfros so imprescindveis para se evitar danos nas laterais
da pedra. Eles permitem uma entrada e sada suaves do picotador e evitam o escantilhamento da aresta, pois a aresta
quebrada imprime vibraes ao picotador no incio e prejudica o padro superficial.

6. Teoria do desfibramento
Inicialmente, Brecht e Mueller e, mais tarde, Brecht e Schuster levaram em considerao, durante o processo de desfibramento, duas aes distintas: desintegrao da madeira em fibras e a
refinao das mesmas (pelo atrito, quando em passagem atravs da zona de desfibramento, entre rebolo e a madeira).
Baseado neste princpio, Klemm tentou apresentar uma anlise mais completa dos fenmenos que ocorreram durante o processo, segundo o mesmo o processo pode ser dividido em trs
estgios:
pr-inicial, onde a temperatura proveniente do atrito leva a lignina a um estado de amolecimento e potencialidade de desprendimento de fibras inicial, quando a ao escovante de grnulos
ativos libera as fibras ou seus componentes da matriz (madeira)
Secundrio, quando as fibras j liberadas, passando ao longo da zona de desfibramento, sofrem um processo de refinao.
No resta dvida que muito difcil apresentar provas para a confirmao dessa hiptese, visto ser impossvel colher amostras de fibras de cada um dos estgios. Torna-se quase evidente que
no existe a separao entre os mesmos, isto , deve-se considerar que ocorrem quase que simultaneamente.

6.1 Estgio pr-inicial
Segundo a hiptese exposta, torna-se evidente a importncia da temperatura na zona de desfibramento. A falta de diluio conveniente conduz o processo para a temperatura superior da
plastificao,ocasionando a combusto da madeira. Segundo Klemm, para um rebolo de superfcie bem spera (recm afiado) o calor desenvolvido est na ordem de 2000000 BTU/t a.s.,
correspondendo a uma temperatura de 162
0
C, isto , abaixo da faixa de plastificao da lignina. De fato a pasta produzida nestas condies de qualidade inferior, pouco indicada para a
fabricao de papel. Do outro lado, com a pedra bem gasta ou com excessivas horas em operao, o calor gerado de 4500000 BTU/t a.s. e corresponde temperatura de combusto da
madeira (200
0
C), isto nos indica que a diferena entre a temperatura normal de operao e o da combusto bastante pequena.

6.2 Estgio inicial
Conforme j mencionado, nesta fase de operao que ocorre o desfibramento propriamente dito. H trs fatores muito importantes para se conduzir uma operao correta:
Plasticidade da madeira
Alimentao do desfibrador - interpretada pela presso da madeira contra o rebolo. Teoricamente, essa alimentao deve ser tal que a penetrao do grnulo do rebolo para dentro da madeira,
durante a sua trajetria atravs da zona do desfibramento no chegue a superar o dimetro da fibra. Neste caso, teremos timas condies para produzir maior percentagem de fibras longas e
intactas. Em casos extremos, tem-se grande teor de fibras curtas (cortadas e quebradas) ou, ento, aglomerados de fibras e palitos;
Granulao do rebolo - a granulao do rebolo deve ser de acordo com o dimetro da fibra, granulao fina para fibras finas e vice-versa.

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6.3 Estgio secundrio
Essa fase do processo assemelha-se bastante ao da refinao nos refinadores cnicos ou de disco. O atrito, a superfcie do rebolo, como tambm a consistncia na zona de desfibramento, so
os fatores que devem ser levadas em considerao. Klemm assinala, por exemplo, a grande importncia da afiao neste caso. Segundo ele, os rebolos recm afiados e com grnulos speros
no podem proporcionar uma boa fibrilao das fibras. A tcnica ideal, do ponto de vista econmico seria produzir no estgio primrio as fibras ou aglomerados das mesmas, de modo e
percentagem adequados, controlando apenas a refinao do estgio secundrio. Infelizmente no possvel separar o estgio primrio do secundrio.

6.4 novo aspecto da teoria do desfibramento
Quando um torete de madeira pressionado contra a superfcie do rebolo, separao das fibras ocorre devido a aes simultneas de vrios fatores fsicos. Todos estes fatores esto, de certa
forma, ligados transferncia de energia durante o processo.
De incio, distinguem-se duas aes dentro do processo de desfibramento que levam ao desprendimento das fibras e seus componentes.
Na primeira ao, os respectivos deslizamentos dos grnulos sobre a madeira, provocam deformaes, levando as interligaes intracelulares a um rompimento entre as fibras e dentro de suas
respectivas paredes.
Na segunda ao, as fibras praticamente soltas, so desviadas do seu sentido original pelos grnulos que se movimentam no sentido perpendicular, e so escovadas para fora da madeira.
Nesta fase da operao a fibra pode ser aberta ou fibrilada, ocorrendo a remoo de parte da parede primria, origem de uma boa parte dos finos fibrilados.
Finalmente, temos ainda a terceira ao, quando as fibras j soltas so obrigadas a percorrer o restante da zona de desfibramento, sofrendo vrios tipos de transformaes, tais como
fibrilamento, efeito de rolamento, cisalhamento, bem como simples corte transversal.
Para se obter a mxima qualidade necessrio que as fibras da madeira sejam arrancadas no por simples cisalhamento, mas por efeitos de escovamento que ocorrem na zona de
desfibramento no sentido de desenvolvimento em fibrilas.
As consideraes por esses dois mecanismos despertam outras dedues:
os efeitos que os grnulos ativos causam sobre as fibras em suas superfcie, constituem uma informao assegurada. A gerao de calor e o conseqente amolecimento da lamela mdia,
facilitando o processo de desfibramento, tambm so fatos conhecidos e confirmados. Parece indispensvel a presena, nesta situao de uma camada lquida, entre a madeira e os grnulos
ativos. Este lquido, no caso a gua, evita em primeiro lugar, um atrito seco, em segundo lugar, evita que altas temperaturas possam causar a carbonizao da madeira. A fim de evitar um forte
efeito cortante de finos e rejeitos, os grnulos devem possuir uma forma arredondada.
O sentido transversal, utilizado no desfibramento, causa o desvio de fibras no sentido de crescimento, orientando-os para o sentido da rotao do rebolo. A liberao das fibras ocorre ento, seja
devida as vibraes geradas pelos grnulos, seja pelo atrito entre as fibras e a superfcie do rebolo. Inicia-se tambm j neste momento, o processo de refinao das fibras caracterizado,
especialmente pelo fibrilamento. Tambm neste caso so recomendados grnulos arredondados. Os finos formados nestas circunstncias so finos fibrilados de grande superfcie e de grande
valor para a qualidade da pasta.
Outra parte de finos, a farinha, forma-se geralmente, bem no incio do processo de desfibramento, quando as fibras (ainda no devidamente orientadas) sofrem uma ao cortante de grnulos
pontiagudos. Esses finos no possuem nenhuma capacidade de ligamento. A formao de finos farinha pode ser favorecido ainda pela presena de fibras rgidas e inflexveis, caso de uma
madeira doente ou demasiadamente seca.
A qualidade da pasta a ser produzida requer que as fibras da madeira sejam arrancadas, no por simples cisalhamento, mas por efeitos cclicos que ocorrem na zona de desfibramento. Essa
zona definida como sendo aquela interface entre a madeira e a superfcie da pedra, incluindo um filme lquido existente entre ambas. Segundo Ullman, tais efeitos dependem das variveis do
desfibramento, que esto ligados transferncia de energia.
Para avaliar melhor esse aspecto do processo de desfibramento, mostrando, esquematicamente, a superfcie da pedra faceando a madeira. Esta sofre uma presso sob as pontas da superfcie
da pedra, a qual gira com uma velocidade perifrica. O filme lquido entre a madeira e a pedra formado pela gua que as cavidades da superfcie desta conduzem dos chuveiros para dentro da
zona de desfibramento.
Os grnulos do rebolo varrem a superfcie da madeira com certa velocidade e, cada vez que o pice de um grnulo passa por um ponto fixo na madeira, cria-se uma pulsao decorrente de uma
compresso e descompresso naquele ponto. Dessa combinao resulta que a madeira submetida no s aos atritos de frico e de rolamento, ocasionados pelo roamento entre esta e as
pontas da pedra, mas tambm a ciclos de compresso e descompresso.
Presume-se que a energia cedida pelo atrito mais aquela recebida durante os ciclos de compresso e descompresso sejam absorvidas pela madeira, durante o desfibramento, isto devido s
suas caractersticas plsticas. A quantidade de energia absorvida pela madeira principalmente transformada em calor, o qual transitoriamente armazenado pela mesma.
A quantidade de energia depende da presso de cada pice do grnulo do rebolo sobre a madeira e tambm de quanto prximas em tempo estas pulsaes seguem uma aps a outra
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(freqncia). A freqncia de pulsaes depende da velocidade perifrica e da distribuio de sulcos na superfcie do rebolo causada pelo nmero da carretilha usada para afiao.
A absoro de energia controlada pela plasticidade do material, pela temperatura e a freqncia de pulsaes de tal modo que para uma determinada freqncia de pulsaes, a razo de
absoro pode ser maior, dada uma especfica combinao entre temperatura e a plasticidade do material.
Alta taxa de absoro significa que as pulsaes so absorvidas rapidamente, por se transformarem em calor; elas se extinguem aps uma curta passagem atravs do material (madeira).
Baixa taxa de absoro significa que as pulsaes percorrem maior percurso atravs da madeira antes da extino total e transformao em calor.
No primeiro caso, as temperaturas mais altas ocorrem quase na superfcie da madeira, no segundo caso ocorrem mais profundamente.
Cabe salientar que o calor gerado na madeira transferido parte para a pedra (50%) e parte para a pasta que est sendo produzida (50%). A transferncia de calor pedra se d atravs do
filme lquido presente na zona de desfibramento, evidenciando a importncia de quantidade e da qualidade da gua que o forma.
As caractersticas dos materiais que constituem a pedra so muito importantes na absoro desse calor que vem do filme lquido. A pedra deve absorv-lo de modo a no permitir que a
temperatura do filme suba muito, cedendo-o, em seguida, tanto gua borrifada pelos chuveiros que ficam aps a zona de desfibramento, como pasta que est na cuba, ficando novamente
apta a receber mais calor na zona de desfibramento.
Acredita-se, assim, que a transformao em calor, tanto da energia fornecida pelo atrito como aquela fornecida pelos ciclos de compresso, deve-se, principalmente, plasticidade da madeira
no momento do desfibramento. Isto quer dizer que este fenmeno no depende s do tipo de madeira (caractersticas morfolgicas, densidade etc.), mas tambm do seu teor de umidade e de
sua temperatura. Devido influncia que exercem sobre a plastificao da lignina, esses dois fatores contribuem para o amolecimento da estrutura da madeira, o que vem facilitar seu
desfibramento.
A lignina um ligante que tem caractersticas de termoplstico e que na madeira mantm as fibras coesas e estruturadas. Submetida ao calor, quando seca, a lignina comea a amolecer em
torno de 160C (faixa de transio vtrea). Entretanto, na presena de umidade, esse fenmeno comea a ocorrer a temperaturas em torno de 125C, indicando que houve uma alterao na sua
faixa de transio vtrea, que inicia, nestas condies, temperaturas mais baixas.
H evidncias que no desfibramento em pedra tambm ocorre o efeito simultneo da umidade e da temperatura sobre a plastificao da madeira, mas sua influncia menor que em outros
processos de fabricao de pasta de alto rendimento. Por exemplo, Atack e Pye, estudando os perfis de temperatura dentro do bloco de madeira durante o processo de desfibramento, obtiveram
os valores indicados na figura. Esse perfil vai desde a superfcie da madeira em contato com a pedra (ponto zero) at o interior da madeira.
Observa-se que, no caso do desfibrador industrial, a temperatura chega a 137C, mas no se propaga por mais que de 1 a 3mm em direo ao centro da madeira. Essa temperatura corresponde
a uma presso de vapor saturado da ordem de 3 atm, cuja influncia no desfibramento bem provvel.
Assim, como muito fina a camada da madeira que aquecida temperatura da ordem de 137C, provvel que somente parte da lignina da lamela mdia atinja o limiar da transio vtrea, e
que o estado plstico seja atingido por um perodo de tempo bastante reduzido, com um retorno imediato condio vtrea. Nessa condio, tanto a lamela mdia como as prprias fibras so
facilmente fragmentadas pelas pontas da pedra.
de se supor que, se por um lado a plasticidade da lignina devido presena de molculas de gua contribui para suavizar a operao de arrancamento das fibras da madeira, por outro lado
sua volta condio vtrea contribui para o aparecimento de fibras quebradas e fragmentos de parede, as quais aparecem, freqentemente, na pasta mecnica de pedra.
Assim, durante o desfibramento da madeira, tem-se o efeito combinado de calor e umidade mais a energia transmitida pelo atrito e pelos ciclos de compresso e descompresso, resultando no
amolecimento de sua estrutura. A energia mecnica absorvida na forma de calor, o que faz com que a temperatura da madeira aumente, tornando-a mais plstica. A influncia da umidade age
de modo a acentuar esse fenmeno fsico.
Tornando-se mais plstica, a madeira absorve com mais intensidade a energia fornecida pelos ciclos de compresso e descompresso, aumentando ainda mais sua temperatura interna.
Essa combinao de efeitos age sobre a madeira at o ponto de sua estrutura ceder presso aplicada pelas pontas de pedra, separando, arrancando e at cortando as fibras, os vasos e a
lamela mdia, o que d origem aos finos da pasta.

6.4.1 Desfibramento Complementar
As fibras, ao serem carregadas pelas ranhuras e cavidades da pedra, podem voltar zona de desfibramento, onde novamente sofrem muitos impactos de compresso e descompresso. Esse
tratamento mecnico acaba finalmente fissurando, por fadiga, as camadas mais externas das fibras, favorecendo o fibrilamento, o que contribui para uma melhor formao do papel.

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6.5 Variveis no desfibramento

6.5.1 rea interface rebolo/madeira
A rea de interface da pedra com a madeira na realidade considerada uma constante. Ela calculada multiplicando-se a largura da cmara pelo comprimento dos toretes.
Com os meses e anos de uso o dimetro da pedra desfibradora diminui e com isso reduz tambm o comprimento da circunferncia. Ocorre um lento e gradativo encurtamento reduzindo a rea
de interface. A diferena entre o comprimento inicial e final est em torno de 7%. Com isso, a capacidade produtiva do rebolo bem como sua velocidade tangencial diminuem lentamente.

6.5.2 Zona de Desfibramento
A zona de desfibramento definida como a rea onde ocorre a interface entre a madeira e a superfcie do rebolo, incluindo o filme lquido existente entre ambos.
A madeira pressionada por pistes ou pelas correntes, sobre os topos na superfcie do rebolo, que est girando a uma velocidade perifrica. O filme lquido, que deve existir entre a madeira e o
rebolo formado pela gua dos chuveiros e distribudos na zona de desfibramento pelos sulcos na superfcie do rebolo. A introduo de gua na zona de desfibramento limitada pela prpria
madeira, visto que as toras pressionadas contra o rebolo funcionam como lmina raspadora. Neste caso, a gua entra praticamente atravs dos sulcos feitos pela afiao, sendo o volume
limitado pela profundidade dos sulcos. A tendncia de manter no desfibramento as temperaturas mais prximas da ebulio, acompanhadas pelo pequeno volume de gua no filme lquido,
responsvel pela lubrificao e absoro do calor, leva freqentemente a pontos localizados de evaporao ou mesmo reas maiores, como por exemplo, embaixo das toras em desfibramento.
Podem se formar nestas reas bolsas de presso, causando a reduo da presso especfica de trabalho devido a contra presso. A falta do filme lquido que lubrifica a zona de desfibramento
pode causar o excessivo aumento da temperatura e conseqentemente ser uma das causas do empastamento da superfcie do rebolo com a lignina plastificada. Em cada caso ou em ambos,
ocorre a chamada instabilidade. Nestas condies, o consumo especfico de energia sofre grandes variaes, a amperagem do motor de avano das correntes sobe at o seu limite mximo e,
embora seja mantida a carga, praticamente no h produo da pasta.
Se a instabilidade no for afastada atravs de medidas corretivas, ocorrer, fatalmente o chamado bloqueio do desfibrador.

6.5.3 Presso de Desfibramento
A presso e o avano da madeira so variveis importantes. Maior velocidade nas correntes de avano ou no pisto aumenta a presso e a potncia.
Com o aumento da potncia, a madeira fica mais fortemente prensada contra a superfcie do rebolo e se aprofunda nas cavidades do desenho da afiao.
Com o aumento da presso, o trabalho das partculas desfibradoras torna-se mais intensivo e se amplia sobre mais camadas ou maior nmero de fibras
Com o aumento da presso, mantendo constante as demais variveis, ocorre a reduo do
0
SR, significando que a porcentagem de finos fibrilados, nos finos totais est sendo reduzido. Este
fato confirmado pela reduo do consumo especfico de energia e queda na resistncia fsica da pasta.
A presso, a qual a madeira submetida sobre a superfcie desfibradora cria ciclos de compresso e descompresso. Estes ciclos ocorrem devido a passagem alternada da madeira sobre as
arestas e os sulcos na superfcie desfibradora.
As fibras sofrem tambm um empuxo no sentido de rotao da pedra resultando num esforo transversal na separao das fibras. Para se obter boa qualidade da massa, a estrutura da
superfcie do rebolo deve ser fina. Embora ocorra uma atividade mais intensa sobre as partculas, elas devem suportar a presso com efeitos mais suaves e maior fibrilao.

6.5.4 Distribuio da Presso
A distribuio da presso especfica de trabalho sobre a superfcie desfibradora no uniforme. Ela menor no incio da rea, aumentando gradativamente ao longo da superfcie e atingindo o
seu mximo no final.
A diferena da presso inicial e final depende da relao da largura da cmara e do raio do rebolo. Durante a trajetrias das partculas na zona desfibradora, a presso deve ser controlada de tal
maneira que a penetrao na madeira no chegue a superar o dimetro da fibra. Neste caso teremos timas condies para produzir maior percentual de fibras longas.
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Em caso extremo teremos grande teor de fibras curtas, cortadas e quebradas, e ento aglomerados de fibras e palitos. Com presses baixas, o trabalho de compresso e descompresso para a
fibrilao pouco eficiente. O trabalho sobre a fibra pouco e a massa no apresenta fibras longas em nmero significativo.

6.5.5 Energia Especfica
Durante a operao de desfibramento os grnulos varrem a superfcie da madeira com certa velocidade e, cada vez que o pice da partcula passa por um ponto fixo na madeira, cria-se uma
pulsao decorrente de uma compresso e descompresso naquele ponto.
A energia cedida pelo atrito, mais aquela recebida durante os ciclos de descompresso, convertida em calor que transitoriamente armazenado na madeira. Em seguida, a energia escapa com
a pasta aquecida, com a gua de diluio dos chuveiros, pelos exaustores, tanques e perdas por radiao.
A quantidade de energia transferida durante o desfibramento depende da presso das partculas sobre a madeira, freqncia da passagem, condio da superfcie do rebolo, tipo de afiao,
temperatura, chuveiros e madeira. Com o alisamento progressivo da superfcie do rebolo durante o desfibramento, a potncia aplicada deve ser aumentada, at chegar ao limite mximo
estabelecido para o motor, se isto no for feito, a produo diminui, aumenta o consumo especfico de energia e o
0
SR aumenta, prejudicando a drenabilidade da pasta.
O consumo especfico de energia a relao entre consumo de energia e a produo obtida com a qualidade desejada (CEE).

CEE =
Onde: CEE = Consumo Especfico de Energia
kWh = Energia Consumida
K
s
= produo realizada

O consumo especfico de energia um dos valores mais importantes para manter a qualidade uniforme da pasta produzida. Deve-se, portanto, procurar encontrar um ponto timo, de modo que
a produo seja alta, o consumo de energia especfica baixo e a qualidade da pasta boa, mantendo o mais uniforme possvel.

6.5.6 Consistncia
Com o aumento da consistncia na bacia, aumenta a capacidade de entrelaamento entre as fibras. A coeso tanto maior, quanto maior for a consistncia da pasta bsica e seu estado de
fibrilamento. Por outro lado, a adeso das fibras superfcie do rebolo depende da rugosidade da mesma, sendo considerada para todos os efeitos constante. A partir do exposto, podemos
generalizar que nas constantes condies de trabalho a quantidade de pasta transportada para a zona de desfibramento depende da consistncia na bacia e da natureza (qualidade) da pasta.
Para uma consistncia abaixo de 1,0% a capacidade de coeso entre as fibras reduzida, proporcionando a formao de uma camada fina de pasta e conseqentemente a entrada de menor
quantidade na sua zona de desfibramento.
A escolha da consistncia adequada depende das caractersticas do desfibramento, madeira, pedra e afiao.
Consistncia alta - faixa de 2,1 a 2,5%
Desfibramento em altas temperaturas trabalham nesta faixa. Apresentam grande percentual de fibras longas, o redesfibramento nulo, menor consumo especfico de energia e ocorre aumento
de produo. Um sistema de refinao do rejeito necessrio para o aumento da qualidade.
Consistncia baixa - faixa de 0,8 a 1,3%
utilizado esta faixa de consistncia para o desfibramento sem bacia, o que significa no haver imerso da pedra. Esta faixa contribui substancialmente para reduo de energia com a
eliminao da frico da pedra girando imersa na bacia. Com o aumento da produo, a pedra gira mais limpa, pois no absorve os finos e resina na bacia. Os espaos entre afiaes sero
mais uniformes, alm de maior uniformidade na temperatura.
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A escolha do desfibramento sem bacia requer um estudo muito cuidadoso do sistema de chuveiros, distribuio, presso, qualidade de gua dos chuveiros, porque eles so os nicos
responsveis pela distribuio de calor e da limpeza da superfcie. A presso alta dos chuveiros mantm descobertos os grnulos ativos de rebolo, mantendo a sua eficincia. Nos atuais rebolos
de cermica o trabalho cortante dos grnulos no desfibramento sem bacia necessita de uma afiao mais leve, operando com CEE mais baixo e uma qualidade da pasta mais baixa.
Consistncia mdia - faixa de 1,5 a 2,0%
Com desfibramento em alta temperatura a faixa que melhor se adapta com as variaes da madeira e afiao, utilizando mais a imerso de pedra. O redesfibramento pode ser incrementado.

6.5.7 Redesfibramento
A submerso do rebolo na bacia e um chuveiramento deficiente so diretamente responsveis pela reintroduo de fibras na zona de desfibramento. Dependendo das situaes, o
redesfibramento pode ter efeito positivo e negativo sobre a qualidade da pasta, como demais fatores envolvidos no desfibramento (temperatura, empastamento da superfcie, CEE ). Podemos
resumir algumas causas e os efeitos do redesfibramento conforme a seguir:
O redesfibramento proporciona a introduo para a zona de desfibramento de uma suspenso de fibras em vez da gua. Esta suspenso possui uma temperatura mais elevada, contribuindo
para o aumento da temperatura na zona de desfibramento, facilitando a plastificao da lignina.
A introduo de fibras na zona de desfibramento contribui para o aumento da camada de pasta, cobrindo os grnulos ativos e em determinadas condies, exigindo presses mais elevadas
As fibras reintroduzidas na zona de desfibramento sofrem ainda muitos iMPactos de compresso e atrito, resultando em parte, em partculas muito finas, mal fibriladas e at farinha.
A recirculao de fibras poder provocar uma distribuio da camada de pasta na entrada da zona de desfibramento, variando a camada na prpria zona e criando variaes da potncia no
desfibrador.

6.5.8 Velocidade Perifrica da Pedra
A velocidade perifrica considerada constante, diminui com o desgaste da pedra. Assim por exemplo, para um rebolo com 1,8 m de dimetro e 277 rpm a velocidade perifrica :

V.p. = = 26,1 m/s

Pedra no final da vida

Velocidade = = 24,2 m/s

Para um determinado comprimento da zona de desfibramento, a velocidade perifrica determina o tempo de permanncia de uma partcula de madeira nesta zona.
Velocidades perifricas mais reduzidas so mais favorveis para o processo de desfibramento. Maior velocidade perifrica, maior produo, maior aplicao de energia, menor qualidade, menor
consumo especfico de energia.
Reduo na velocidade perifrica entre uma pedra nova e outra no final de vida:
Reduo % = 26,1 - 24,2 X 100 = 7,28%
26,1

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6.5.9 Umidade da Madeira
Com umidade da madeira mais adequada, os grnulos arrancam com maior facilidade as fibras da madeira amolecida pelo calor.
No caso de escassez de umidade, em conseqncia da evaporao durante o perodo de corte e estocagem, o calor na rea de atrito danifica as fibras.
O processo de secagem resulta no endurecimento da madeira e no aumento da sua resistncia ao desfibramento, comprometendo a produo. Acima de 45% de umidade, comea o
intumescimento das fibras, ficando estas com paredes moles, maleveis e mais flexveis. A remoo das fibras para fora da estrutura da tora facilitada em virtude de sua maleabilidade. No
trabalho de compresso e descompresso, elas partem-se no sentido longitudinal. A madeira com baixo teor de umidade produz elevado teor de fibras finas com caractersticas negativas (fibras
cortadas e quebradas). No entanto, na madeira com umidade acima de 45%, a gua serve de resfriamento, necessitando que esta se torne vapor antes do ataque na zona de desfibramento.
recomendvel desfibrar esta madeira com temperatura de 90 C na bacia e consistncia acima de 1,5%.

6.5.10 Imerso da Pedra
A imerso importante para equilibrar a temperatura em toda a largura da pedra. A temperatura no meio da pedra 10 a 20 C mais alta que nas laterais j que a gua, escorrendo pelas
laterais, mantm esta rea mais refrigerada. O aumento da imerso da pedra, suja a superfcie e diminui o teor de fibras longas.
A fim de se obter a melhor qualidade da pasta, a profundidade de imerso deve ser determinada em funo da consistncia, umidade da madeira e da estrutura da superfcie da pedra, a fim de
obter a melhor qualidade. Pedra sem imerso necessita de maior volume de gua e vrios chuveiros bem posicionados.
A imerso est relacionada com a potncia, maior imerso maior potncia aplicada.

6.5.11 Temperatura
As diversas temperaturas encontradas no desfibramento da pasta, desde a gua dos chuveiros at a madeira, esto entre si numa correlao bastante elevada. Qualquer alterao na
temperatura da gua dos chuveiros, provoca uma alterao da temperatura da madeira, uma vez mantidas inalteradas as demais condies de desfibramento.
O incremento da temperatura conseqncia da presso da madeira na zona desfibradora. Da energia aplicada na presso da madeira contra a pedra, uma pequena parte gasta no
arrancamento das fibras e maior parte transformada em calor. O calor amolece e plastifica a lignina que representa 30 a 35% da madeira. O fenmeno da plasticidade no depende somente
das caractersticas morfolgicas da madeira.
Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra
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A lignina plastificada mais facilmente do que as fibras e a taxa de amolecimento depende da temperatura e do teor de umidade na madeira. Na medida em que as pulsaes, conduzidas
atravs da madeira, so transformadas em calor ocorre o aumento da temperatura, levando a lignina para um estado transitrio. Nesta condio, a estrutura da madeira na regio das pulsaes
vem a colapsar, transformando-se em fibras, feixes de fibras, e fragmentos. Em continuao e complementao do processo, as fibras tambm sujeitas as aes de pulsaes, chegam a sofrer
deformaes na sua estrutura ntima na forma de rompimento da parede e conseqente fibrilamento.
A lignina um ligante termoplstico que mantm as fibras da madeira coesas e estruturadas. Quando submetida ao calor, a lignina comea a amolecer ao redor dos 160
0
C. Entretanto, na
presena de maior umidade comea amolecer a uma temperatura mais baixa. Sua faixa de transio vtrea inicia por volta de 125
0
C e o incremento da temperatura ocorre rapidamente e se
propaga por 1 a 3 mm para o interior da madeira.
Como muito fina a camada da madeira aquecida na temperatura ideal, provvel que somente parte da lignina da lamela mdia atinja o limiar da transio vtrea e que o estado plstico seja
atingido por um perodo de tempo bastante reduzido, com um retorno imediato a condio vtrea.
Nesta condio, tanto na lamela mdia como as prprias fibras so facilmente fragmentadas pelos grnulos existentes no topo das arestas desfibradoras da superfcie.

6.5.12 Separao das Paredes das Fibras
Nas temperaturas muito altas, 165 a 185
0
C, a lignina fica amolecida at o ponto em que as fibras possam ser facilmente separadas da matriz, praticamente na sua forma intacta e com menor
consumo de energia.
A explicao para esse fenmeno que quando o desfibramento conduzido em altas temperaturas, a lignina levada ao estado de amolecimento. A separao de fibras nesse estado ocorre
exatamente na regio da lamela mdia, resultando em fibras intactas, cobertas com uma camada de lignina amolecida, mas que, ao resfriar, retorna ao seu estado original. Neste caso, as
propriedades de interligao de fibras, responsveis pela resistncia da pasta e indispensveis para a fabricao do papel no foram desenvolvidas. O desfibramento deve ocorrer na
temperatura que no exceda o ponto de transio vtrea da lignina. Neste caso, a separao de fibras vai ocorrer nas camadas da parede celular P1 e parcialmente S1 favorecendo o
fibrilamento.

6.5.13 Estrutura Fsica das Pastas Mecnicas
Quando submetida a uma processo de fracionamento, cada pasta pode ser classificada em seus componentes: rejeitos, fibras longas, fibras curtas e finos. A soma de fibras longas e fibras curtas
representam a chamada pasta base.
Rejeito: a presena de rejeito sempre indesejvel, pois o mesmo exerce, de um modo geral, uma influncia negativa. Reduz a resistncia fsica da pasta e prejudica a printabilidade, em funo
disso a formao de rejeito no desfibramento deve ser a mnima possvel.
Fibra longa: definida como aquela que no aparelho Bauer Mcnett corresponde a frao retida na peneira 28 mesh. O comprimento e a elasticidade da fibra so responsveis pela resistncia ao
rasgo que considerado uma grandeza dinmica
Fibra curta: definida como aquela que no aparelho Bauer Mcnett corresponde a frao retida na peneira 100 mesh. O corte da fibra ocorre em todos os processos em maior ou menor escala.
Finos: a frao que passa pela peneira 100 mesh no Bauer Mcnett e formam os dois componentes que encontram-se misturados na pasta, finos fibrilados e finos farinha:
Finos fibrilados: so constitudos de partculas da madeira transformados durante o desfibramento em fibrilas que possuem uma grande superfcie de aderncia e proporcionam uma boa
interligao entre as fibras e entre si prprias;
Finos farinha: os finos farinha forma-se geralmente, bem no incio do processo de desfibramento, quando as fibras ainda no esto devidamente orientadas, sofrem uma ao cortante das
partculas pontiagudas. Esses finos no possuem nenhuma capacidade de ligamento e a formao deste tipo de finos pode ser favorecido ainda pela presena de fibras rgidas e inflexveis, caso
de madeira seca ou atrofiada.


6.5.14 Utilizao e Caractersticas da Pasta Mecnica de Pedra
As pastas mecnicas so classificadas quanto ao processo que as produziu ou pelo fim a que se destinam, como, por exemplo, pastas para:
Papel-imprensa;
Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra
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Papis para impresso: no-recobertos, para livros de bolso e catlogos, e recobertos, que podem ser: papel revista SC, papel com recobrimento em uma das faces; papel LWC,
papel de baixa gramatura para recobrimento em ambas as faces etc;
papis e papeles para a construo civil: para construo, para isolamento de fios, papel de parede e papelo para isolamento acstico;
papis para embalagem: para sacos, para papelo ondulado e cartes para embalagem de alimentos ou outros produtos;
papis sanitrios higinicos (toilet), toalha, seda (tissue);
moldados.
Na confeco de todos estes tipos de papis ou cartes, a pasta mecnica entra como matria-prima nica ou em mistura com outros tipos de pastas. Por exemplo, o papel-imprensa
convecional (o maior sorvedor de pasta mecnica) apresenta a seguinte composio mdia:

pasta mecnica de pedra 71 a 82%
pasta qumica 18 a 25%
carga mineral 0 a 4%

A fim de dar pasta mecnica as caractersticas desejveis a cada tipo de utilizao, torna-se necessrio otimizar o processo. Assim, para fabricao de pasta para papel-imprensa geralmente
so utilizadas pedras com gros de nmero 60 a 80, afiadas com carretilhas de nmeros 10 a 12 por 1" polegada. O ndice de drenagem CSF desejado varia entre 85 e 95 mL para uma
produo de 4,1 a 18,3 t/24 h por m
2
, consumindo entre 4,72 e 5,51 Mj/kg (60 a 70 HP dia/tc*). Para papel parede, a pasta mecnica produzida geralmente em pedras menos duras que as
utilizadas para papel- imprensa, as quais so afiadas com carretilhas de nmeros 4 a 6, ou de pontas de diamantes, ou de ranhuras retas. Pelas prprias condies utilizadas no processo,
conclui-se que este tipo de pasta ser menos refinada (coarse) que a produzida para o papel - imprensa. (*tc = tonelada curta)
Alm das condies citadas, e que geralmente so obedecidas para se obter uma pasta para um determinado fim, tem-se que levar em conta, ainda, os fatores associados ao prprio processo,
que influem tanto nas caractersticas como na qualidade final da pasta. Dentre estes pode-se citar a presso especfica da madeira sobre a pedra, a demanda de energia, a rugosidade da
superfcie da pedra e a temperatura de desfibramento.
Nas curvas da figura observa-se que:
a potncia aplicada aumenta em razo direta ao aumento de presso na zona de desfibramento;
a demanda de potncia especfica decresce com o aumento de presso;
a produo aumenta com o aumento da presso;
a resistncia ao arrebentamento da pasta decresce com o aumento da presso.
Nas curvas da figura observa-se:
a potncia aplicada pedra cresce com o aumento de sua velocidade perifrica;
h um leve decrscimo da demanda de potncia especfica quando a velocidade perifrica da pedra aumenta;
a produo de pasta apresenta um aumento ligeiramente maior que o previsto pela relao direta com o aumento da
velocidade perifrica da pedra;
a resistncia ao arrebentamento da pasta sofre um ligeiro decrscimo com o aumento da velocidade perifrica da pedra.
Nas curvas da figura observa-se:
a produo cresce com o aumento da presso sobre a zona de desfibramento e com o aumento da rugosidade da pedra;
a resistncia ao arrebentamento da pasta decresce tanto com o aumento da presso sobre a zona de desfibramento, como com o aumento da rugosidade da pedra.
No se pode esquecer que tanto o processo como as caractersticas da pasta so tambm fortemente influenciados pelo tipo de madeira que se est processando. Esta influncia da
matria-prima evidencia-se melhor atravs de exemplos como os apresentados, onde se mostram dados sobre pastas mecnicas de pedra produzidas com vrios tipos de pinus e de pastas
produzidas de folhosas.
Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra
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Quanto ao alto grau de utilizao das pastas mecnicas na confeco de papis do tipo imprensa e similares, tem-se pelo menos duas razes para explicar este fato.
A primeira refere-se ao baixo custo de produo desse tipo de pasta. Para isto contribui o alto rendimento conseguido na transformao madeira-pasta, que no caso da pasta mecnica de pedra
da ordem de 96% - praticamente o dobro quando comparado ao das pastas qumicas. Tem-se, ainda, o fato de que para uma mesma capacidade instalada os custos de instalao e operao
so menores que os necessrios produo de pasta qumica.
A segunda razo o fato de melhorar a opacidade e a imprimibilidade nos referidos tipos de papis, medida que se aumenta o teor de pasta mecnica nas suas composies. A pasta
mecnica, que produzida em pedra, apresenta estas propriedades no seu mais alto grau, pois tem um maior teor da denominada frao de finos. Esta frao chega a representar 45% da
pasta, sendo o restante fibras. Os finos constituem-se, mormente, de partculas que passam pela peneira de 200 mesh. Na formao do papel, estas partculas alojam-se nos interstcios
formados entre as fibras, aumentando, assim a capacidade de absoro de tinta e a opacidade do mesmo. Nos finos existem, ainda, embora em menor quantidade, fragmentos e tiras de parede
de fibras ou vasos da madeira. Estas partculas, devido ao seu alto grau de flexibilidade, favorecem a boa formao do papel.
Outras vantagens apresentadas pelas pastas mecnicas so:
desguam facilmente na tela das mquinas, o que permite o uso de mquinas de alta velocidade de 1 000 a 1.200 m/min, na fabricao de papis e sua utilizao na fabricao de
moldados;
no bastante uniformes;
podem ser facilmente prensadas;
no precisam de preparo especial para serem utilizadas - por exemplo, no necessitam de refinao muito drstica.
A pasta mecnica tambm usada em papis absorventes (como toalha e higinico), devido, principalmente, maciez e capacidade de absoro de lquidos que confere a estes papis. Nos
cartes contribui para aumentar o volume especfico, deixando-os mais duros e rgidos, propriedades necessrias para a fabricao de caixas e embalagens.
Uma das principais desvantagens da pasta mecnica, principalmente daquela produzida em pedra, a sua baixa resistncia mecnica. esta caractersticas que faz com que, na fabricao de
papel-imprensa, se torne necessria a incluso tambm de cerca de 30% de pasta qumica. A parte de pasta qumica faz com que o papel apresente as caractersticas mecnicas satisfatrias
em sua passagem pelas reas de formao e secagem da mquina de papel.
As pastas mecnicas, todavia, no so adequadas produo de papis durveis. Perdem alvura devido, principalmente, reatividade que os componentes no-celulsicos apresentam frente
ao oxignio do ar, propriedade esta que ainda acentuada quando essas pastas so expostas luz e ao calor. Como resultado, essas pastas tornam-se amareladas e quebradias, podendo,
tambm, perder parcialmente sua capacidade de absoro de lquidos.
7. Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra

7.1 Desfibrador pressurizado de pedra
Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra
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Como o prprio nome sugere, o moinho utilizado neste processo um desfibrador pressurizado de pedra. semelhante a um
desfibrador convencional de pedra, possuindo, entretanto, uma capota na parte superior que o veda completamente.
A capota permite a pressurizao interna do equipamento, sendo a presso fornecida por ar comprimido e pelo prprio vapor
gerado durante o desfibramento da madeira.
O desfibrador possui duas pr-cmaras de alimentao para madeira e um arranjo especial de selagem para as respectivas
comportas. Tudo isso permite alimentar o desfibrador alternadamente, mantendo estvel a presso dentro do mesmo.
A alimentao de toras feita de modo semi contnuo atravs da cmara de vedao que funcionam como um selo da
presso, essa cmara vedada tambm na parte inferior por portas do tipo vlvula de gaveta, acionadas por pistes
hidrulicos. Para alimentar o defibrador, abre-se a porta superior da cmara, introduzindo-se a carga de 300 kg de madeira.
Fecha-se esta porta, iguala-se a presso da cmara ao resto do sistema e abre-se, em seguida, a porta inferior. A quantidade
de madeira ir praticamente ocupar todo espao da cmara existente entre a pedra e a cabea do pisto. Com este pisto,
comprime-se a madeira contra a pedra, efetuando-se o desfibramento da mesma. A diferena do desfibrador pressurizado de
pedra est na aplicao de 1 a 5 bar (1,02 a 5,10 kgf/cm
2
) de presso na zona de desfibramento.
Como no modelo convencional, o equipamento tem uma parte inferior da pedra imerso em uma cuba contendo gua e
possui tambm chuveiros que molham a superfcie da pedra.
A pasta resultante do desfibramento da madeira cai na cuba e, sob presso, enviada ao ciclone. Entretanto, o equipamento
pode tambm trabalhar despressurizado.
Neste caso, h necessidade de se retirar a pasta diretamente da cuba.

7.1.1 Processo do desfibrador pressurizado de pedra PGW
O processo de desfibramento sob presso difere um pouco do processo convencional de desfibramento
presso atmosfrica. Este processo se inicia com o desfibramento j mencionado, de onde a pasta
conduzida sob presso atravs de uma tubulao de grande dimetro para um desintegrador (shredder),
normalmente localizado ao nvel do solo. Este desintegrador foi concebido com base em um repicador do
tipo de martelos, usado para os rejeitos duros das peneiras e para trabalhar sob presso. sua finalidade
triturar as lascas de madeira e pedaos em forma de palito que porventura saiam do desfibrador, evitando,
assim, o risco de entupimento no processo. Aps o desintegrador as lascas estaro trituradas em pedaos
do tamanho de palitos.
O alvio de presso ocorre na vlvula de controle instalada antes do ciclone, a qual mantm constante o
nvel de presso no trecho de tubulao antes do desintegrador. O vapor de flash que sai da pasta quente
separado no ciclone.
Logo aps, a pasta j presso atmosfrica, enviada para o engrossador, onde a consistncia de sada
atingir 10 a 15%. Desta maneira, a maior parte da gua quente pode ser recuperada e recirculada
diretamente para os chuveiros do desfibrador.
O engrossador em si do tipo de tambor, mas, ao invs do vcuo, trabalha com um pequena sobre
presso por fora do tambor, que obtida por meio de um ventilador. Assim no ocorre vaporizao ou
queda adicional de temperatura durante a operao de engrossamento.
A pasta que sai do engrossador diluda at a consistncia empregada na depurao com gua branca e
esta mesma gua usada como make-up nos chuveiros.

7.1.2 Experincia da Oy Tampella Ab
Segundo Lindhal et allii, desfibrando-se abeto (spruce) no moinho pressurizado obteve-se pastas com caractersticas, que tambm apresenta, para efeitos de comparao, propriedades de
pastas mecnicas e termomecnica.
Uma srie de testes, em escala piloto, foi realizada na mquina de papel no Laboratrio Central da Finlndia. Todas as pastas continham alem de 40% de pasta kraft branqueada, pastas
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termomecnicas, mecnica de pedra e de desfibrador pressurizado de pedra.
Comentam Lindhal e Haikkaala que o papel off-set contendo pasta produzida neste equipamento (PGW) apresenta pouca sujeira (linting) na impresso, isto comparado com a experincia
normal adquirida com outras pastas mecnicas. Apresenta, tambm, boas caractersticas de absoro de tinta.
Segundo a Tampella, o processo PGW oferece as seguintes vantagens:
baixo consumo de energia ainda mais econmico do que no desfibramento convencional;
a frao de fibras longas da pasta 100% maior quando comparada com a pasta de desfibrador (RPM);
a pasta apresenta melhores caractersticas de resistncia, comparveis s da pasta termomecnica;
torna possvel diminuir mais a quantidade da pasta qumica necessria produo de papel;
os papis feito com esta pasta apresentam melhores propriedades pticas do que os feitos com TMP;
possibilita o uso de novas matrias-primas para desfibramento como, por exemplo, o Pinus elliotti.
Como desvantagens do processo pode-se citar que:
um sistema semi contnuo;
apresenta elevado custo de manuteno;
tem pouca flexibilidade quanto matria-prima problema anlogo ao de pedra convencional que s pode moer madeira em toretes rolios.

7.1.3 Pasta quimimecnica de pedra
O primeiro processo quimimecnico de pedra surgiu em meados de 1862, quando Knox e Lyman requerem patente
para obteno de pasta e de pedra utilizam toras pr-tratadas com gua a 150 170C.
Em 1868, Mayh e Behrend propuseram a utilizao de madeira
pr-tratada com vapor superaquecido, de modo a amolecer as
ligaes entre as fibras durante o desfibramento na pedra. Neste
caso, as toras de madeira eram colocadas em vasos pressurizados
e tratados com vapor a 150C (5 kPa durante 6 a 12 h. Ver figura
27. Componentes contendo grupos de acetila so extrados da
madeira, ocasionando um decrscimo do pH da gua, o que, por
sua vez, causa uma hidrlise dos carboidratos e uma certa
condensao da lignina da madeira, tornando-a amarronzada. Esta
cor transferida pasta, que por esse motivo foi denominada pasta
marrom. O rendimento em pasta obtido no processo era de 80 a
85%. O alto custo de instalao do processo, o baixo rendimento
em pasta mais as caractersticas da pasta obtida tornaram o
processo completamente obsoleto. Ver figura 29
Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra
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Melhores
resultados
foram obtidos
quando
substituiu-se o
pr-tratamento
com vapor
superaquecido
por vrios
tipos de
pr-tratamentos
qumicos da
madeira.
Tem-se dados
para efeito de
coMParao
com alguns
reagentes
qumicas, o
efeito de
vrios
pr-tratamentos sobre a qualidade final da pasta.
Esses tratamentos deram melhor resultados com as folhosas devido facilidade de penetrao do licor nas mesmas. Outra vantagem de se utilizar este tipo de madeira, que mais barata que
as conferas, o de seus custo contrabalanar o acrscimo na conta dos insumos, decorrente da utilizao de reagentes qumicos.
Seguindo esse esquema, o processo que chegou a ser implantado comercialmente foi aquele desenvolvido no Colgio de Florestal da Universidade de Nova Iorque (chemiground wood
process).
O processamento da madeira inicia-se (ver figura 29) colocando-a verticalmente no reator. Em seguida, aplicava-se vcuo (60 mm Hg por 30 min) no reator. O pr-tratamento qumico era
efetuado presso de 1,03 M Pa (20,5 kgf/cm
2
). O licor introduzido era constitudo de uma soluo de sulfito de sdio tamponada com carbonato-bicabornato, de modo a manter o pH em torno
de 9,5, como no caso do processo semi qumico ao sulfito neutro. O processo de impregnao se dava em 135 a 150 C e 5 a 6 h. O consumo de reagentes era cerca de 50 a 60 kg/t PSE e o de
energia eltrica, 0,6 Mwh/t PSE, ou seja, ou seja metade da consumida quando a energia no pr-tratada. Um processo semelhante, denominado ALB Semicell, foi desenvolvido na ustria para
o processo de conferas.
A soda como agente de pr-tratamento tambm utilizada tanto a frio como a quente.
Segundo Gavelin, as primeiras informaes sobre processos que utilizam um pr tratamento (impregnao) das toras de madeira com soda a frio aparecem no trabalho publicado por Elder et
allii, sob o ttulo billets por achas de lenha.
No brasil j se utilizou este tipo de pr tratamento, mas sem reator, para produzir pasta quimimecnica de pedra (CMP/P) a partir de eucalipto. Baseando-se nas informaes acima, acredita-se
ter sido a IKPC uma das pioneiras a estudar a impregnao de toras com soda a frio seguida do desfibramento em pedra. Os estudos em laboratrio, sob a direo de Jiri Aron, comeam em
1954, realizando-se em 1958 as primeiras experincias em escala-industrial com capacidade para produzir 220 t/d de pasta, utilizando madeira de Eucalyptus saligna e alba. Hoje, esta
instalao est desativada devido principalmente ao elevado custo da soda custica.
Neste processo as toras eram deixadas em um tanque aberto com capacidade de 600 m
3
de toras de 1.300 m
3
de licor, onde prevalecia a impregnao no forada (por difuso). Inicialmente,
as condies de impregnao eram:
concentrao de soda no licor: 40 a 120 g/L;
temperatura do licor: 40 a 50 C;
tempo de impregnao: 24 a 36 h.
Aps a impregnao, as toras eram conduzidas ao desfibramento em pedras em unidades tipo Roberts. A pasta bruta produzida sofria uma primeira depurao em peneiras vibratrias do tipo
Johnsson, rejeitado cerca de 1% em massa, como material grossa. A pasta sofria um segunda depurao em selecionadores do tipo Cowa Mod. 2A, equipados com peneiras com depuraes
cnicas com dimetro de 0,8 a 1,0 mm. Nesta operao rejeitava-se cerca de 5% da massa. Os rejeitos eram passados por refinadores cnicos a 5% de consistncia, passando depois por outro
sistema de selecionadores do tipo Cowan, Mod. 2E, com chapas com perfuraes cnicas com 1,0 mm de dimetro. A poro feita da Cowan. A era encaminhada para lavagem, em filtros a
vcuo. Aps a lavagem, as fibras eram branqueadas com hidrossulfito de zinco, sob as seguintes condies:
carga de hidrossulfito: 1,0% (base pasta SE);
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tempo: 60 a 90 min;
temperatura: 60 a 70 C;
pH inicial: 6,0 a 6,5;
consistncia: 40%.
A alvura inicial da pasta era de 46 a 48 GE, obtendo-se aps o branqueamento 52 a 54 GE. A pasta tinha uma auto-ruptura entre 2200 a 2400 m. Os dados mdios sobre o processo so os
seguintes:
Produo anual mdia 38567 t SE
consumo especfico de energia 907 kWh/t SE
consumo especfico de reagentes 74,6 kg/ SE
consumo de vapor 842,7 kg/t SE
consumo de hidrossulfito 0,97% sobre pasta SE
Quando o processo foi desativado, as toras ficavam impregnando durante 24 h, em uma soluo contendo 100 g de soda custica por litro de licor e a 80 C. O consumo especfico de energia no
desfibramento estava na ordem de 1200 kWh/t PSE. O consumo de madeira de eucalipto era da ordem de 3,15 st/t SA.

7.2 Pasta mecnica de desfibrador de disco
A produo de pasta mecnica atravs do processamento de madeira em desfibradores de disco, tambm denominada inadequadamente em nosso
idioma pasta mecnica de refinador, s comeou a ser realizada a partir dos anos sessenta. A sigla deste processo RPM (Refiner Mechanical
Pulp).
No uma idia nova, pois os desfibradores cnicos e de disco vm sendo utilizados desde a dcada de 1920 para desfibrar os rejeitos do processo
de pedra ou, mesmo, para refinar, em baixa consistncia, a pasta j produzida nestes equipamentos.
Segundo White, este processo teve uma aceitao rpida pelos fabricantes de pasta mecnica devido, principalmente, aos fatores relacionados a
seguir:
Flexibilidade quanto ao processo da matria-prima. Esta decorre, principalmente, da possibilidade de se aproveitar madeiras no convencionalmente
usadas no processo de pedra. Assim, madeiras toras podem ser picadas e processadas sem dificuldade. O processo admite tanto folhosas como
conferas, sendo preciso somente efetuar a troca das guarnies dos discos do desfibrador, o que feito em poucas horas. Mesmo os resduos de
serraria fornecem, neste processo, uma pasta mecnica de qualidade aceitvel;
A mo-de-obra utilizada nas instalaes com desfibradores de disco menor do que a utilizada naquelas com desfibradores de pedra; na etapa de
desfibramento do processo, o manuseio de cavacos bem mais simples que o de toras;
A pasta produzida mais resistente que aquela produzida em pedra. Esta caracterstica permite reduzir o teor de pasta qumica na confeco de
papel-imprensa, alem de se trabalhar com velocidades maiores na mquina de papel, obtendo-se assim, um aumento na produtividade;
O controle do processo mais fcil que no caso da pedra, resultando uma pasta mais uniforme quanto s suas caractersticas;
A unidade industrial mais compacta, necessitando menos espao que aquelas que usam desfibradores de pedra.
A desvantagem principal do processo seu alto consumo de energia eltrica 10742148 a 2148 kwh/t PSE (60 a 120 HP. Dia/tc PSE).
Estes valores so superiores aos comuns especfico de energia comumente observados no processo de desfibrador de pedra, 716 a 1 642 kWh/t PSE (40 a 90 HP. dia/tc PSE).
Outra desvantagem do processo o custo da manuteno dos desfibradores de disco, que maior que o dos desfibradores de pedra.
No entanto, essas desvantagens so compensadas pela maior resistncia da pasta, maior capacidade de produo e maior flexibilidade quanto utilizao da matria-prima.

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7.2.1 Processo de Fabricao
O processo de produo de pasta mecnica por desfibrador de disco foi pela primeira vez instalado em 1958, sendo tanto o equipamento como a tecnologia fornecidos pela C.E. Bauer (USA).
Com essa instalao foi possvel chegar s seguintes concluses:
as condies timas do processo so conseguidas mediante sua subdiviso em dois estgios; isto melhora, substancialmente, a qualidade da pasta e reduz o consumo especfico de
energia durante o desfibramento;
a melhor qualidade da pasta obtida quando se aplica no primeiro estgio do processo 40 a 50% de energia total consumida;
a consistncia durante o processo, em ambos os estgios, deve ser a mais alta possvel: de 18 a 20% no primeiro, e cerca de 15% no segundo.
Os sistema j instalados levam em considerao essas observaes e consistem, basicamente, em: picagem, desfibramento (primeiro estgio), desfibramento complementar (segundo estgio),
depurao e limpeza.
O manuseio da madeira e a sua formao em cavacos seguem os processos convencionais. Costuma-se ter um silo de cavacos que garante o funcionamento contnuo do processo. Os cavacos
so peneirados e lavados, a fim de se manter uma granulometria uniforme e eliminar as impurezas como, por exemplo, a areia que um material abrasivo para os discos.
Os desfibradores primrios so de dois discos giratrios, em contra-rotao (Bauer, Sprout-Waldron) ou de um disco giratrio simples (Defibrator,Sprout-Waldron). A consistncia de trabalho
de 20 a 40%, e a energia consumida neste estgio de 40 a 75% do total consumido no processo.
Os desfibradores secundrios so anlogos ao do primeiro estgio e efetuam um desfibramento complementar da pasta, desintegrando as estilhas, uniformizando, assim, sua qualidade. A
consistncia de trabalho de 16 a 34%.
Geralmente, aps os desfibradores secundrios a pasta refinada e depurada com um conjunto de peneiras e hidrociclones (centricleaners). Passa, ainda, por engrossadores que so, na
verdade, filtros desaguadores que deixam a pasta com consistncia a nveis mais altos.

8.
Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra
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Equipamentos na fabricao de pasta mecnica de disco
8.1
Desfibradores de disco
Como j mencionado anteriormente, os desfibradores utilizados neste processo podem ser do tipo de um disco giratrio (single disc) ou de dois
discos giratrios (double disc).
No caso dos desfibradores de um disco giratrio, existem dois discos, um esttico e outro mvel. Os cavacos so alimentados no desfibrador pelo
centro do disco esttico, tambm denominado olho do desfibrador. Essa alimentao geralmente feita por um parafuso que empurra os
cavacos para a zona entre dois discos. Este tipo de equipamento fabricado pela Sunds-Desfibrator, pela Beloit Jones, pela Sprout-Waldron e
pela Jihvaara.
Figura 33

Sada da pasta



Fluxo da massa

O desfibrador de dois discos giratrios, os quais giram em sentido oposto, sendo que os cavacos so desfibrados entre os discos,
fabricado pela Bauer, pela Beloit Jones e pela Sunds-Desfibrator. Ver figura 34.




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8.1.1 Guarnies ou segmento de disco
Cada disco do desfibrador possui, fixado sobre sua superfcie, peas em forma de setor circuladas, as quais so denominadas guarnies ou segmentos. A fase externa da guarnio parte que
est em contato com os cavacos e a pasta possui desenhos formados por barras e espaos vazios. Cada tipo de desenhos tem uma funo especfica. Essas guarnies so geralmente
fabricadas em Ni-hard ou liga-M, que so ligas de ao que contm molibdnio e nquel, mas contm cromo. O seu tempo de vida til pode se de 500 a 1500 h.

8.1.2 Caractersticas e emprego da pasta mecnica de disco
As pastas mecnicas produzidas em desfibrador de disco (RPM) so destinadas aos mesmos fins que aquelas produzidas em pedra. Como j foi mencionado, apresentam, em relao a estas, a
vantagem de ter maior resistncia. Isto se deve, principalmente, a uma frao substancialmente maior de fibras longas.
Forgacs observou que, no desfibramento a disco, as paredes das fibras so como que descascadas em forma de fitas ou serpentinas, as quais so retiradas no sentido das microfibrilas das
vrias camadas da parede celular. Por terem espessura reduzida e por serem largas, estas fitas so flexveis e se entrelaam entre as fibras, criando ligaes que so muito mais resistentes que
as encontradas em pasta mecnica de pedra.
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A maior uniformidade da pasta de desfibrador de disco (RPM) decorre da maior facilidade de controle do processo. O tratamento mecnico que as fibras experimentam entre as ranhuras das
guarnies do isco procede da maneira bem mais uniforme, quando for comparado s pontas e cavidades da superfcie da pedra. Essa uniformidade pronuncia-se em fibras bem separadas,
fitas, fibrilas, finos e, geralmente, um teor bem reduzido de estilhas.

8.1.3 Latncia
Desde o incio da produo de pastas mecnicas atravs do processamento de cavacos de madeira em desfibradores de disco,
observou-se que, para o desenvolvimento de suas propriedades intrnsecas, principalmente aquelas que lhes conferem resistncia
mecnica, as pastas devem, aps o desfibramento, ainda serem agitadas em gua, em uma consistncia de 1 a 2% e a
temperatura de 80 a 90C. Em outras palavras, aps o desfibramento, algumas propriedades desta pasta apresentam-se
aparentemente inibidas e requerem um tratamento adicional para se desenvolverem; este fenmeno foi denominado por Beath de
latncia da pasta.
Beath e seus colaboradores verificaram, sistematicamente, quais as condies que desenvolviam as propriedades latentes das
pastas mecnicas de desfibradores de disco.
Com base no trabalho de May e Atack, postularam que muitas fibras ao sarem da zona de desfibramento entre os discos, o faziam
de forma de agregados ou ndulos. Ao serem separadas individualmente destes ndulos, apresentavam-se com que congelados
em uma forma torcida, parecendo linhas poligonais quebradas. Goring demonstrou que o aquecimento da lignina mida comea a
temperaturas prximas a 60 C, precedido do amolecimento das hemiceluloses que, tambm em ambiente mido, comea a
temperaturas ainda mais baixas.
Beath e seus colaboradores, em uma tentativa de explicar o fenmeno da latncia, postularam que os elementos celulsicos das
fibras, ao sarem do desfibrador, apresentam-se sobre tenso, em decorrncia do estado de distoro em que se encontram. O
tratamento a quente far com que a lignina e as hemiceluloses amoleam. Ocorre, assim, um relaxamento das tenses, seguido de
um rearranjo estrutural, que contribui, desta forma, para o desenvolvimento das propriedades intrnsecas da pasta.
Beath et allii e jones concluram que a temperatura muito importante na remoo da latncia das pastas mecnicas de
desfibrador de disco. A agitao da pasta de uma importncia secundria. Mostraram, ainda, que manter a pasta por mais 10 min. a temperaturas de 80 a 90 C na consistncia de 1 a 2%
suficiente para a remoo da latncia.
Cabe aqui observar que a pasta mecnica de pedra tambm apresenta latncia, mas em um grau reduzido quando comparada latncia das pasta de desfibrador de disco.

8.2 Pasta quimimecnica de desfibrador de disco
Neste tipo de processo, os cavacos so impregnados com reagentes qumicos antes de serem tratados mecanicamente por desfibradores de disco. Aps impregnao, os cavacos podem ou
no receberem tratamento com vapor saturado, cabendo salientar que na maioria das vezes a ao mecnica realizada no desfibrador feita presso ambiente.
A composio do licor pode conter somente hidrxido de sdio, bem como outros reagentes qumicos. A etapa de impregnao pode ser realizada com licor a temperaturas, ambiente ou
elevadas.
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O processo quimimecnico, em que os cavacos so pr-tratados somente como soluo de hidrxido de sdio ( temperatura ambiente), e depois tratados mecanicamente com desfibradores de
disco, possui uma denominao mais antiga que a de processo semi qumico a soda a frio, e, por isto, descrito, detalhadamente, em um item separado.

9. Pasta termomecnica
O processo de produo de pastas termomecnicas uma evoluo do processo Asplund (desfibrador 1932) para produo de chapas de fibras de madeira prensadas, no qual os cavacos
so pr aquecidos com temperaturas entre 160 a 180 C, e desfibrador em seguida sob presso, consumindo relativamente pouca energia (menos de 0,79 MJ/kg PSE-Polpa seca em estufa).
A polpa de madeira obtida apresenta-se mais escura e com partculas maiores do que a das pastas produzidas por outros processos. Alm disso, mesmo aps refinao, no apresenta
caractersticas prprias utilizao na fabricao de papel.
At 1963, o processo s se aplicou fabricao de chapas de fibras de madeiras prensadas, tendo sido, a partir desta data, submetido a intensas investigaes a fim de adapt-lo fabricao
de pastas para papel.
Datam de 1968 os primeiros resultados dessas investigaes. A temperatura do vapor, sob a qual os cavacos eram pr aquecidos, foi reduzida para a faixa de 120 a 145 C, correspondendo a
uma presso operacional da ordem de 0,1 a 0,29 MPa (1 a 3 atm). As pastas assim produzidas podiam ser usadas para a fabricao de papel-imprensa, porm o consumo de energia eltrica no
processo ainda era alto.
Desde aquela data, o lado energtico do processo tem sido amplamente estudado e melhorado. Entretanto, apesar do consumo de energia ainda ser elevado, o processo termomecnico est
tendo uma aceitao cada vez maior na rea de produo de pastas mecnicas. Isto, se deve principalmente, s caractersticas e ao potencial de utilizao que as pastas termomecnicas
oferecem.

9.1 Descrio do processo termomecnico
O processo termomecnico convencional, compe-se geralmente de dois estgios. No primeiro, os cavacos so aquecidos em presena de vapor saturado e presses de 0,098 a 0,294 MPa (1 a
3 atm), correspondendo a temperaturas de 120 a 145 C, durante 1 a 3 min. Em seguida, os cavacos j amolecidos pelo calor e pela umidade do vapor so desagregados em desfibradores: de
um disco giratrio Desfibrador, Jilhvaara, Sprout-Waldron e Beloit Jones ou de dois discos giratrios C.E. Bauer e Sunds.
No processo termomecnico, os desfibramentos dos cavacos feito nas mesmas condies em que se efetuou o seu aquecimento, ou seja, pressurizado. Entretanto, este desfibramento pode
ser realizado com presso mais reduzida, at mesmo sob presso atmosfrica, como o caso do processo utilizado para Svenska Cellulose AB, na Sucia.
O segundo estgio do processo consiste em um desfibramento complementar da pasta. Esses tratamento final, onde estilhas so reduzidas as fibras, efetuado em desfibradores
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despressurizados. Este estgio do processo tradicional tambm apresenta alternativas, como no caso do processo Tandem, onde o desfibramento posterior da pasta , neste caso, tambm
realizado sob presso.

9.2 Equipamentos no processo termomecnico
O processo termomecnico apresentado segundo duas configuraes bsicas de equipamentos, sendo que na mais comum o pr aquecedor de cavacos vertical; na configurao fornecida
pela C.E. Bauer, o pr aquecedor horizontal e na fornecida pela Sprout-Waldron, inclinado, ambos na forma de vaso cilndrico com roscas transportadoras.


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9.2.1 Variveis do processo termomecnico
Dentre das variveis que influenciam o processo termomecnico tm-se:
espcie, natureza, formato e distribuio granulomtrico da matria-prima a ser processada;
temperatura de aquecimento da matria-prima;
tempo de aquecimento da matria-prima
vapor utilizado no aquecimento da matria-prima;

Figura 39

umidade da matria-prima e consistncia de desfibramento;
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geometria das guarnies do disco do desfibrador e sua velocidade perifrica (rotaes por umidade de tempo);
distribuio entre ambos os estgios, primeiro e segundo, da energia aplicada.

9.2.2 Espcie de Matria-Prima
Tanto o processo termomecnico, como a pasta lignocelulsica resultante apresentam caractersticas que dependem da espcie de matria-prima processada. Assim, ao se processar, por
exemplo, abeto (confera) pelo processo termomecnico at um ndice de drenagem de 100 mL CSF, consome-se 6,44 MJ/kg PSE (100 HP. dia/t PSE). J o Eucalpto impregnado com 15% de
Na
2
SO
3
,processado sob as mesmas condies anteriores, consome cerca de 8,69 MJ/kg PSE.
A madeira Eucalyptos necessita de um pr-tratamento, pois o processamento a quente confere, pasta resultante, uma tonalidade pardacenta, o que no acontece com o abeto.
Madeiras de um mesmo gnero reagem, conforme a espcie, diferentemente no processo termomecnico. Por exemplo, Pinus bankziama (Jack pine) e Pinus elliottii var. elliottii, para nveis
equiparveis de drenabilidade CSF, consomem, respectivamente, 5,93 MJ/kg PSE e 7,47 MJ/kg PSE.
A natureza, o formato e a granulometria da matria-prima tambm influem no processo termomecnico; por exemplo, uma mistura de 75% de abeto (spruce) mais 25% de serragem consome
cerca de 5,10 MJ/kg PSE, enquanto o abeto sozinho consome cerca de 5,80 MJ/kg PSE.

9.2.3 Temperatura de Aquecimento
Quando cavacos de madeira so desfibrados a temperaturas superiores a 140 C, as fibras separam-se facilmente. Bystedt e Asplund atribuem essa separao relativamente fcil das fibras ao
fato da lignina ter sofrido, a 140 C, um amolecimento trmico reversvel caracterizado pela passagem por um estado chamado de ponto de transio vtrea. Assim, a madeira passa de um
estado rgido a um estado prtico, semelhante borracha.
No estado plstico, a estrutura da madeira desfeita na lamela mdia, que rica em lignina, aps resfriamento, volta ao estado vtreo e forma um obstculo subsequente fibrilao das paredes
das fibras, tornando-as imprprias para sua utilizao na formao do papel.
Se os cavacos forem desfibrados a temperaturas entre 120 a 140 C, a maior parte da lignina, ainda que amolecida, permanecer no estado vtreo durante a separao das fibras. Esta
separao no ocorre mais na lamela mdia, mas sim na parede mais externa da fibra (parede primria), onde a concentrao de lignina menor. Na parede primria da fibra aparecem fraturas
que tornam a secundria mais acessvel fibrilao.
Para o desfibramento da madeira em escala industrial, a Defibrator recomenda que se trabalhe com temperaturas de 120 a 140 C no estgio de pr aquecimento dos cavacos.
Isto permite a produo de pastas com um pequeno teor de estilhas e um alto teor em fibras longas, pouco danificadas e apresentando maior resistncia mecnica. Segundo a C.E. Bauer, a
temperatura indicada para o aquecimento dos cavacos deve estar entre 139 e 149C.
Outra influncia da temperatura de aquecimento dos cavacos que temperaturas mais altas tendem a escurecer a pasta resultante.

9.2.4 Vapor utilizado no processo
Segundo Asplund, Bystedt e Ryberg, o consumo de energia se reduz a um mnimo, quando a presso mantida entre 0,098 e 0,245 MPa (1 a 2,5 atm). Quando, porm, a presso excede a
0,294 MPa (3 atm), o consumo de energia comea a subir rapidamente, ocorrendo diminuio de alvura, opacidade e volume especfico aparente. Quando destinada a fins grficos, as pastas
devem ser produzidas sob presso inferior a 0,196 MPa (2 atm), para obteno de melhores caracterstica pticas.
O vapor utilizado deve ser saturado. Baldwin e Goring explicam que a temperatura de amolecimento da lignina (normalmente entre 160 a 200C) sofre um abaixamento quando este composto
amorfo est em presena de umidade, permitindo que se processe o desfibramento dos cavacos a temperaturas maiores. Comentam, ainda, que o tratamento com vapor saturado pode ser
considerado o causador da quebra das ligaes existentes entre celuloses, hemiceluloses e lignina, favorecendo, assim, o amolecimento e a mobilidade dos compostos amorfos na estrutura da
fibra.

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9.2.5 Tempo de aquecimento
No processo termomecnico, os cavacos retidos ao pr aquecimento durante 1 a 3 min, pois tempos mais longos de aquecimento contribuem para o escurecimento da pasta.
Alm disso, o tempo de aquecimento dos cavacos o fator que controla quantitativamente a produo de pasta.

9.2.6 Teor de umidade da matria-prima e consistncia durante o desfibramento
Experincias em planta piloto indicaram que, para o mximo desenvolvimento da qualidade da pasta termomecnica, a matria prima deve possuir um teor de umidade que corresponda ao
ponto de saturao das fibras, condio que deve prevalecer j antes do seu amolecimento durante o pr-aquecimento.
Observou-se, tambm, que se pode processar cavacos com consistncia entre 10 e 65%, obtendo pasta de boa qualidade. Entretanto, as pastas tendem a apresentar um maior teor de estilhas
quanto mais secos forem os cavacos usados.
O teor de umidade da matria-prima ir fluir diretamente na consistncia da massa durante o desfibramento, a qual pode ser alterada por adies diretas de gua no olho do desfibrador.
A consistncia de desfibramento deve ser mantida a nveis tais que a umidade dissipe o calor excessivo gerado durante a separao das fibras, transformando-se em vapor, e consiga explorar
todas as vantagens que existem quando desfibramento efeito em alta consistncia, onde o atrito se d mais entre fibras do que entre estas e as paredes metlicas do disco. Na prtica
industrial, a consistncia mantida durante o desfibramento de cavacos est entre 25 a 40%.

9.2.7 Geometria do disco e sua velocidade perifrica
Uma pea de madeira temperatura ambiente um corpo rgido. As fibras inseridas em uma matriz de lignina dificilmente podem se separar dela por meios mecnicos sem serem danificadas.
No processo em desfibrador de pedra ou disco, a madeira exposta a uma srie de ciclos rpidos de compresso e descompresso. Parte da energia fornecida ao processo absorvida pela
madeira, cuja temperatura aumenta.
Giertz e Hauan comentam experincias realizadas no Instituto Sueco de Papel e Celulose pelo grupo Hglund e Tistad, mostram cavacos de btula submetidos a ciclos de compresso com uma
freqncia de impactos da ordem de 5 Hz apresentam, a 100 C, o valor mximo de calor interno. Aumentando-se a freqncia de impactos, desloca-se o valor mximo para temperaturas mais
altas.
E desfibradores de disco, onde a freqncia de impactos sobre a madeira da ordem de 10
4
a 10
6
Hz, admite-se que a mxima
absoro de energia para a btula se d a temperaturas entre 125 a 135 C.
No processo termomecnico, a madeira aquecida antes do desfibramento. Este aquecimento do material fibrosos em ambiente
mido (vapor saturado) no s contribui para o amolecimento de seus componentes, mas tambm desloca o mximo de absoro
de energia para valores mais altos, sem causar danos s fibras, definindo uma nova faixa de transio vtrea, que funo das
condies reinantes entre os discos do desfibrador, do material processado e, ainda, do dimetro, do desenho das quantidades
das guarnies da velocidade perifrica do disco.

9.3 Distribuio da energia aplicada no processo
A separao das fibras, como explicada anteriormente, mais fcil e completa quando os cavacos so desfibrados em
temperatura elevada.
Segundo Charters, pode-se, conforme a espcie, desfibrar madeira aplicando-se quantidades moderadas de energia, 1,14 a 1,62
MJ/kg PSE (400 a 450 kWh/t PSE), e a pasta assim obtida mesmo depois de uma refinao, no apresenta as caractersticas
mecnicas adequadas fabricao de papel. Somente quando considervel quantidade de energia aplicada no estgio
termomecnico de, no mnimo, 2,52 a 3,24 MJ/kg PSE (700 a 900 kWh/t PSE), consegue-se obter uma pasta com boa resistncia
mecnica e com teor reduzidos de estilhas, condies que so as caractersticas mais desejadas na termomecnica.
Segundo Giertz, essa quantidade adicional de energia necessria para que as fibras se separarem antes por fadiga do que por cisalhamento, quando a madeira submetida aos iMPactos de
compresso e descompresso entre os discos do desfibrador.
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A prtica tem demonstrado que as melhores pastas so obtidas pelo prprio processo termomecnico, quando a energia gasta no primeiro estgio representa 50 a 60% do total consumido.

9.4 Caractersticas e emprego da pasta termomecnica

9.4.1 Resistncia mecnica
maior do que a das produzidas em pedra e em desfibradores de disco no-pressurizados. Como j ressaltado, esta caracterstica que permite diminuir a quantidade de pasta qumica na
confeco do papel-jornal, sem perda de sua resistncia.

9.4.2 Teor de estilhas
baixo e constitui praticamente a metade dos teores mdios encontrados tanto nas pastas produzidas em pedra, quanto naquelas produzidas em desfibradores despressurizados de disco.
Devido a esta propriedade, Charters e Kurdin comentam que j existem usinas termomecnicas que dispensam o uso de depuradores centrfugos.

9.4.3 Lisura
maior que a encontrada nas misturas de pasta mecnica de pedra com pasta qumica.

9.4.4 Coeficiente de espalhamento de luz
maior que os ndices apresentados por pastas produzidas tanto em pedra quanto em desfibradores de disco. Segundo Giertz, em um pasta termomecnica de boa qualidade, a frao de fibras
longas to grande que no permite a confeco de um papel-jornal apenas com este material, devido a sua baixa opacidade, restrio alis descartada no decorrer dos estudos posteriores.

9.4.5 Alvura
Geralmente o 0,5% inferior a alvura das pastas produzidas em desfibradores de disco despressurizados. Longos perodos para aquecimento dos cavacos e altas presses durante o
desfibramento, geralmente, contribuem para o escurecimento da pasta.

9.4.6 Drenabilidade (Canadian Standard Freeness)
Referido a um mesmo nvel de consumo de energia durante o desfibramento, a drenabilidade da pasta termomecnica geralmente menor que a obtida com pastas produzidas em pedra. Esta
caracterstica importante para mquinas de papel que tem menor capacidade de drenagem de gua.

9.4.7 Teor de fibras longas (por unidade de massa)
maior quando comparado com o teor de fibras longas encontrado nas pastas mecnicas de pedra; o teor de finos menor, mas suas partculas so mais uniformes.

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9.4.8 Latncia
As pastas termomecnicas apresentam esta caracterstica em alto grau.

9.4.9 Resistncia mecnica mido
menor do que a das pastas mecnica de pedra, mas o alongamento a mido maior.

9.4.10 Imprimibilidade
A capacidade de receber tinta de impresso mostrou-se promissora. Segundo Fossum et alli, a pasta termomecnica mostra possibilidades para encontrar solues timas no que diz respeito a
nveis de alvura, estabilidade de cor e resistncia de papel.
Quanto ao emprego, as pastas termomecnicas tem mostrado um potencial bastante grande, embora ainda no totalmente explorado.
Desde que este processo passou a ser implantado industrialmente, as pastas produzidas tem sido empregadas nos diferentes tipos de papis que costumam utilizar pasta mecnica, sendo
tambm sua principal aplicao em papis imprensa.

9.4.11 Pasta quimiotermecnica (CTMP)
Pasta quimitermecnicas so produzidas amolecendo-se primeiro a estrutura lenhosa de madeira por um ligeiro pr-tratamento qumico seguido da separao das fibras, sob presso, em um
desfibrador de disco.
O amolecimento qumico menor do que o verificado nas pastas semi qumicas, razo pela qual necessrio um tratamento mecnico mais intenso durante o desfibramento. Em conseqncia,
a pasta representa um teor relativamente elevado de finos, o que faz, em muitos aspectos, similar pasta mecnica de pedra.
Anlogo ao processo termomecnico, na produo de pastas quimitermomecnicas, tambm, nota-se a influencia da faixa de transio vtrea da lignina no modo que so separadas as fibras. No
processo termomecnico tem: os ciclos de compresso e descompresso sobre a madeira, que contribuem para posicionar a faixa de transio vtrea em um nvel de temperatura mais baixo; o
teor de umidade, que contribui para abaixar mais este nvel. No caso do processo quimitermomecnico, alm desses fenmenos, tem-se ainda a influncia do pr tratamento alcalino, que
contribui ainda mais para reduzir o referido nvel. Isto deve-se sulfonao e ao inchamento que a lignina sofre.

9.5 Sulfonao e caractersticas da pasta
O processamento quimitermomecnico foi desenvolvido, principalmente, para o processamento de folhosas, cuja madeira mais fcil de se impregnar; em muitos casos apresenta pastas
amarronzadas quando submetidas ao calor, como o caso do eucalipto.
Como licor para impregnao, tem sido usadas solues contendo sulfito de sdio, ou com mistura com hidrxido. Aps a impregnao, os cavacos sofrem um ligeiro cozimento em vapor a
temperatura de 120 a 140 C, durante 2 a 3 minutos, o que basta para iniciar as reaes de sulfonao da lignina. Isto leva formao, na madeira, de cido lignossulfnico no estado slido e
no dissolvido, como acontece no processo sulfito.
Observa-se que, com a formao da estrutura lignina SO
3
, a lignina nativa, que se caracteriza pela sua natureza hidrfoba, comea a inchar e absorver gua. Ao mesmo tempo, as
hemiceluloses de baixa massa molecular so degradadas.
Esses efeitos dos reagentes, embora no to amplos como no caso do processo qumico ou mesmo dos semi qumicos, fazem com que o rendimento em pasta se situe na faixa de 80 a 90%.
Durante o desfibramento dos cavacos, tanto a sulfonao como o inchamento da lignina da lamela mdia facilitam a separao das fibras, principalmente no que diz respeito separao de
fibras inteiras.
De um modo geral, as caractersticas da pasta so influenciadas pelo grau de sulfonao do seguinte modo:
Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra
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comprimento de auto ruptura: a funo do grau de sulfonao da lignina, desde que a coMParao seja feita a um mesmo nvel de energia especfica (kWh/PSE);
energia necessria ao desfibramento, medida em kWh/PSE: funo do grau de sulfonao da madeira;
ndice de rasgo, medido em mNm
2
/g, funo do grau de sulfonao da madeira;
coeficiente especfico de espalhamento de luz (light specific scattering coefficient), expresso em cm
2
/g: diminui com a sulfonao;
A alvura da pasta CTMP dependente no s d cor original da madeira, mas pode tambm ser influenciada pelas condies de processo. Para muitas espcies de madeira, seus corantes
parciais so parcialmente extrados quando o seu pr tratamento efetuado com bisssulfito.
Com madeiras claras possvel obter-se pastas no branqueadas com grau de alvura entre 65 a 75% SCAN.
Embora o processo CTMP tenha sido inicialmente desenvolvido para o processamento de folhosas, aplica-se tambm a produo de pastas de conferas que se destinam fabricao de papel
para fins higinicos. Notou-se que este tipo de pasta conserva a sua capacidade de absoro de lquidos mesmo aps um tempo prolongado de armazenamento, o que no acontece com as
outras pastas mecnicas.
9.5.1 Equipamentos e fluxograma tpicos
Os equipamento utilizados para a fabricao de pastas CTMP so praticamente os mesmos empregados para a fabricao de pasta termomecnica, pois a adio dos reagentes pode ser feita
quando os cavacos so alimentados pela rosca antes do pr aquecedor, ou diretamente no olho do desfibrador. O desfibrador possui um sistema de impregnao que acoplado inteiramente
ao corpo do pr-aquecedor.
Conforme o tamanho da rosca de impregnao, o equipamento pode ser usado tanto para a fabricao de pasta CTMP (2 a 3 minutos de tempo de reteno), como para pasta semi qumica (20
minutos ou mais tempo de reteno).

10. Processamento de fibras anuais
Os processos quimimecnicos e quimitermomecnicos tambm so utilizados para o processamento de plantas anuais, como palha de milho e bagao de cana-de-acar. Inicialmente, a palha
picada e transportada para um hidrapulper, onde tratada com o licor at uma consistncia de 10%. A temperatura mantida por 1 hora a 100 C. aps esse tratamento, a massa
descarregada em um tanque de onde bombeada a um refinador.
Vrios tipos de licor tem sido utilizados nas mais diferentes condies de processo.
A carga de lcali normalmente utilizada de 60 a 120 Kg de lcali ativo por tonelada de palha. Cozimentos a temperaturas de 75, 85 a 95 C tem sido tambm testados, verificando-se que na
temperatura mais alta e depois de 5 minutos, ocorre cerca de 55% da deslignificao total da palha, e aps 60 min a deslignificao chega a 70%.
Os rendimentos so da ordem de 65 a 70% e as pastas obtidas so geralmente utilizadas na fabricao de capa e miolo para papelo ondulado.
Para a utilizao de bagao de cana para fabricao de pastas celulsicas, o processo mais difundido o soda quente.
Segundo esse processo, o bagao da cana inicialmente desmedulado a seco em um aparelho semelhante a um moinho vertical de martelos. Uma peneira, que envolve o compartimentos de
martelos, deixa passar a medula, separando-a do bagao desmedulado.
Este bagao possui cerca de 70 a 75% de fibras. A medula queimada em caldeira e o bagao desmedulado, tambm a mido em um equipamento anlogo ao desmedular a seco.
Aps a lavagem, o bagao desmedulado, j com 50 a 55% de umidade, impregnado com soluo de soda, de concentrao entre 8 a 10%. Atravs da passagem do bagao impregnado por
um parafuso cnico, o excesso de licor retirado, seguindo-se seu cozimento em fase vapor por cerca de 20 minutos a temperaturas entre 120 a 160 C. Em seguida, a separao final das
fibras do bagao feita em um desfibrador de disco sob a mesma presso utilizada no cozimento. O rendimento cerca de 68%, sendo que o nmero kappa da pasta est entre 65 a 70 e o
consumo de energia eltrica da ordem de 158 kWh/PSE. As pastas so destinadas, principalmente, produo da capa e de miolo corrugado. Quanto classificao, na verdade, um
processo semi qumico, pois o rendimento da ordem 68%. Entretanto, o desfibramento foi do bagao desmedulado tambm pode ser feito presso atmosfrica, que alteraria sua classificao
para quimimecnico (CMP). Porm, quando este desfibramento realizado e utiliza condies menos drsticas de impregnao e cozimento pode ser classificado com quimitermomecnico
(CTMP). Neste caso, utiliza-se uma aplicao menor de reagentes qumicos sobre o bagao (3 a 4%) e condies de processamento menos drsticas: cozimento durante 4 a 10 minutos no
mximo, a temperaturas de 120 a 130 C. O rendimento, neste caso, sobe par 80%.

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11. Discos Refinadores

11.1 Fatores que interferem na refinao

11.1.1 Desenho dos discos
Existe uma variedade de desenhos disponveis para os discos refinadores. necessrio desenvolver desenho prprio para as caractersticas da fibra, produo, equipamento e da qualidade
desejada.
Alguns critrios so fundamentais:
alimentao estvel e regular;
formao contnua de pasta;
controle de retorno do vapor;
distribuio de energia da refinao sobre maior parte da superfcie da placa.
Esses critrios tem por objetivo alcanar os resultados desejados com o desenho do disco, ou seja:
produo de pasta na quantidade e com qualidade (grau de refinao, resistncia e contedo de shives) desejada;
mximo tempo de vida til dos discos refinadores.
Para conseguir tais resultados, algumas condies devem ser obedecidas:
usar toda a superfcie de refinao disponvel;
obter boa exausto sem prejudicar a alimentao;
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adequar a produo para obter a energia especfica necessria.

11.1.2 Variveis dos discos refinadores
So inmeros os fatores a serem considerados nas variveis de processo dos desenhos dos discos para um resultado eficaz.
Variveis do processo:
Tipo de madeira: as caractersticas da madeira um fator importante e deve ser levada em considerao na escolha da rea de refinao.
Alimentao do refinador: em funo das diferentes caractersticas do tipo de matria-prima na alimentao, a escolha da rea refinadora e de operao deve ser analisada
individualmente.
Energia disponvel: determinar um padro para o consumo de energia fundamental para a estabilizao da qualidade. As curvas da refinao podem ser levadas e analisadas para
determinar a energia ideal, ao longo da vida til dos discos, em cada posio.
Efeitos da energia padro sobre as fibras:
bom contedo de fibras longas e boa superfcie e contato;
baixo contedo de shives;
as propriedades fsicas das fibras so otimizadas e corresponde, ao grau de refinao.
Efeito com aplicao fa energia muito alta (acima de 2,30 MW/t)
consumo energia mais alto, maior custo de produo;
reduo no contedo de fibras longas;
superfcie de contato aumenta; afetando a drenagem das pastas;
reduo no contedo de shives;
propriedades fsicas, com exceo do rasgo, aumentam.
Efeitos com aplicao da energia abaixo do padro (abaixo de 1,90 MW/t)
grau de refinao baixo;
todas as propriedades fsicas diminuem;
contedo de shives aumenta;
andamento da mquina de papel prejudicado;
custo do papel aumenta devido necessidade de aumentar o consumo de celulose.
Produo: a matria-prima (cavaco fibra rejeito) deve receber a carga de trabalho necessria para desenvolver o potencial de carga latente na mesma. Quando a potncia
insuficiente a produo necessita ser reduzida. Outras medidas podem ser tomadas mas necessitam de um tempo que varia em funo das inmeras alternativas. Um processo de
situaes especiais de produo deve ser preparado previamente.
Consistncia: no primeiro estgio de refinao o fator consistncia mais importante do que nas etapas subsequentes, visto que no possvel corrigir o corte
excessivo.

Padres: refinador primrio 50%
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Refinador secundrio 45%
Consistncia dentro dos padres
aumento do atrito entre as fibras;
reduo de corte nas fibras;
estabilidade da carga melhor;
chances do contato entre os discos so menores;
maior contedo de fibras longas.

Baixa consistncia (15-20%)
reduo da qualidade;
fibras so cortadas;
maior risco de coliso dos discos, devido ao pequeno espao entre as barras;
contedo de shives aumenta;
maior estabilidade na operao dos refinadores.

Alta consistncia (acima de 50%)
no ocorre o inchamento das paredes das fibras tornando-as secas e quebradias;
as fibras produzidas so menores;
as propriedades fsicas ficam fracas;
a quantidade de fibras expelidas com vapor ficam inaceitveis;
risco de carbonizao das fibras e danificao dos discos;
risco de entupimento no ciclone;
entupimento das barras dos ciclones.

Foras atuantes sobre as fibras: so vrias as foras que integram simultaneamente sobre as fibras durante a refinao.
fora centrfuga atravs da rotao e a alta velocidade perifrica;
foras de frico: radial pelo atrito nas fibras acompanhando a rotao ; tangencial pela presso de fechamento ou abertura dos discos;
foras de extrao do vapor: pela movimentao interna do vapor no refinador.
Tempo de trabalho: o tempo mdio de permanncia das fibras no refinador determinados pelas foras atuantes sobre as fibras. Varia com o dimetro do disco do refinador, energia
especfica, produo, coeficientes de frico, consistncia da refinao, etc.
Separao dos cavacos no refinador: quando os cavacos so introduzidos na rea refinadora so reduzidos inicialmente a fragmentos similar ao tamanho de palitos de fsforo.
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Esta fragmentao somente pode ocorrer satisfatoriamente quando os cavacos podem mover-se entre as barras rolando, o que no seria possvel caso os sulcos fossem rasos, obstrudos ou
sobrecarregados. A passagem dos cavacos fragmentados de uma seo para outra deve ser atravs de sulcos comunicantes que classificam, simultaneamente, as partculas. Para passar de
uma seo para outra, os fragmentos devem estar condicionados na rea dos respectivos sulcos, caso contrrio, ocorre uma obstruo na regio de passagem, causando um desgaste anormal
dos discos, inclusive parcial do fluxo. A operao final de fibrilao ocorre nas ultimas sees onde o resultado final depende, em grande parte, do fluxo de massa e da energia aplicada.
A refinao deve ser conduzida para produzir longas fibras individuais com o menor percentual de palitos. Para que isto ocorra satisfatoriamente, a operao deve ser realizada em alta
consistncia e com discos de rea bastante aberta.
Na prtica, isto significa refinamento fibra/fibra, onde a separao deve-se, em maior parte, ao atrito entre as fibras, sendo recomendvel reduzir ao mnimo possvel o aumento o teor de palitos.
A boa qualidade da pasta neste estgio, caracteriza-se pela alta % de fibras longas, poucos feixes de fibras, pouco rejeito e palitos. O controle de qualidade deve fazer testes de shives,
percentagens de fibras na malha 28 e projees para anlise das suas caractersticas.
Velocidade perifrica: com o aumento da velocidade perifrica, aumenta a hidratao e diminui o corte das fibras. A rotao dos discos (1 200 rpm), e o nmero de barras aumentam a
freqncia dos impactos de compresso e descompresso e parte da energia fornecida ao processo absorvida pela fibra. Cada encontro das barras opostas corresponde a uma
compresso de cavacos ou fibras e cada encontro de sulcos corresponde a um descompresso. A conseqncia que as fibras sero submetidas a um grande nmero de pulsaes fibra
com fibra ou barra com fibras. A alta freqncia de pulsaes sobre as fibras gera grande quantidade de calor e submete as fibras e a complexa estrutura da sua parede celular a grandes
esforos, causando um afrouxamento entre as camadas. Assim, as fibras no resistindo ao esforo, destacam-se da matriz e ficam livres.
Clculo da velocidade perifrica:
(Vp == m/s) Vp = = m/s
dados:
= dimetro do disco externo
rpm = rotao por minuto
Vp= velocidade perifrica
3,1416=

Ex.: clculo do Vp do disco de 59
Vp = = 98,86 m/s
Vp == 98,86 m/s
Variveis do desenho
Barras quebradoras: as principais funes das barras quebradoras so:
direcionar os cavacos ou fibras para a zona refinadora;
quebrar os cavacos em fibras individuais ou feixe de fibras;
proporcionar um alimentao estvel de massa para a zona desfibradora.
Densidades da barra B (barras por polegadas)
determina a intensidade da refinao;
menor densidade para a refinao primria;
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maior densidade para refinao secundria;
a densidade das barras deve aumentar com as extenses da refinao;
alta proporo de barras e ranhuras fornece melhor formao contnua da polpa;
baixa proporo de barras e ranhuras fornece maior volume especfico para os discos;
sobre um dado padro, a proporo das barras e ranhuras pode ser modificada alterando a capacidade da produo.

11.1.3 Profundidade da ranhuras
Ranhuras mais profundas aumentam o volume especficos dos discos refinadores e permitem mais volume para a sada do vapor gerado;
Ranhuras rasas ajudam a formao contnua da pasta;
A resistncia estrutural das barras o limite para a profundidade das ranhuras.

11.1.4 Dams
So pequenos pedaos de metais entre as barras que ajudam a reter as fibras.
Dam baixo poucas barras ranhuras mais largas: favorece alimentao e tem maior formao de corte.
Dam alto muitas barras ranhuras finas: menor alimentao, mais ao escovante, menos corte. Maior dificuldade na passagem do vapor.
Entretanto o excesso de DAMS pode provocar crticos nveis de presso, causando retorno do vapor, que:
Trazem as fibras superfcie;
Aumentam o trabalho de escovamento, fibrilao;
Ajudam a formao e manuteno da continuidade da pasta;
Reduzem o teor de shives na pasta;
Diminuem o volume especfico do disco;
Limitam o deslocamento do vapor;
Aumentam a resistncia das barras contra quebras.

11.1.5 Outros tipos de Dams
rea aberta
A frao de rea aberta deve ser projetada para uma relativa resistncia canalizao do fluxo das fibras.

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11.1.6 ngulo das barras
Em refinao de alta consistncia, o baixo ngulo da barra fornece uma operao de refinao estvel e quanto melhor for o efeito do refinamento sobre as fibras menor ser o corte.

11.2 Conicidade nos discos refinadores
A abertura dos discos refinadores na entrada da zona refinadora deve ser ampla o suficiente para facilitar a alimentao. A regio externa deve ter uma pequena conicidade para aplicao da
energia refinadora. A conicidade tem grande influncia sobre a performance e estabilidade dos discos.

11.3 Taper
usado para facilitar a alimentao do refinador e compensar a reflexo dos discos reduz a rea de discos. Se a distncia entre os discos na zona cnica for muito grande:
grau da refinao ser baixo;
as propriedades fsicas da pasta se reduziro acompanhando o grau de refinao;
formao da folha ser prejudicada.
Se a distncia entre os dois discos na zona plana for muito grande:
contedo das fibras longas alto;
contedo de shives aumenta.
Se a distncia entre os dois discos na zona plana for pequena:
as fibras sero cortadas;
contedo de fibras longas ser baixo;
as propriedades fsicas diminuiro;
muito vapor ser gerado na zona plana;
retorno de fluxo do papel gerado poder afetar o fluxo no alimentador do refinador;
carga do refinador ficar instvel.
Aumento do tapers
Efeitos negativos:
reduz a largura do GAP;
aumenta o risco de choque das barras da periferia;
exige carga mxima;
reduz a rea da zona perifrica;
aumenta a suscetibilidade de arredondar as barras da periferia;
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aumenta as foras de refinao perifrica.
Efeitos positivos:
deslocamento do pico de presso do vapor para mximo do GAP;
maior facilidade na remoo do vapor;
melhor distribuio das fibras na zona de refinao.
Ao das fibras:
reduo no percentual de fibras longas;
reduo no teste do rasgo;
melhor distribuio das fibras na zona de refinao.
Reduo do tapper
Efeitos negativos:
pico de presso do vapor mais prximo da alimentao;
a remoo do vapor mais difcil;
as chances de vibraes aumentam;
fluxo da fibras irregular.
Efeitos positivos:
aumenta a largura do GAP;
aumenta a rea da zona perifrica;
reduz a suscetibilidade de arredondamento das barras da periferia;
aumento da vida til do disco.
Ao nas fibras:
maior percentual de fibras longas;
aumento no teste do rasgo;
formao de folha fraca.

11.4 Desgaste dos discos
Desgastes dos discos causado pelos seguintes fatores:
abraso: causado pelo contato com as placas, atritos e repetidos impactos de pequenas partculas duras como: areia, metais;
cavitao: causado pela formao e repentino colapso de minsculas gotculas de vapor, pela limitao do fluxo entre os discos pela consistncia;
corroso: ocorre quando o pH entre os discos baixo. Em geral a corroso encontrada em combinaes com fendas criadas pela cavitao;
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dente de serra: o desgaste em forma de dente de serra provocado pelo choque entre as barras dos discos. comum na periferia das barras finas, quando o GAP bastante
reduzido;
arredondamento das barras tornando-se arredondadas pela abraso. As barras ficam mais lisas e perdem a capacidade de reter as fibras, sendo necessrio trabalhar com os discos
mais prximos.

12. Bibliografia

Smook, Gary A. - Handbook for Pulp e Paper Technologists - TAPPI Press, 1990 - Atlanta - GA - USA.

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo e Escola SENAI "Theobaldo de Nigris". So Paulo, SP, 1988.2 ed. 1v.

Biermann, Christopher J. - Handbook of Pulping and Papermaking - 2 edio - Academic Press, 1996 - San Diego - EUA.

IPT - Celulose e Papel - Tecnologias de Fabricao de Polpa Celulsica - Volume 1 - IPT, 1988 - So Paulo - Brasil.

Rydholm, Sven - Pulping Process - Interscience Publishers - 1967 - EUA.

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