Não basta ter, Mas não é suficiente, E ainda, acima

tem que estar deve ser de tudo:

Muito mais que cilindros

Confiança
Nossa melhor gravação

Catálogo Técnico
de Produtos
Índice

Parte I - Introdução ..................................................................................................................................05

1.1 Cilindros .............................................................................................................................. 06

1.2 Cilindros ou Rolos ................................................................................................................ 07
1.3 Cilindros Lisos ......................................................................................................................08

Parte II - Cilindros Gravados ..................................................................................................................... 09

2.1 Cilindros Gravados ...............................................................................................................10

2.2 Funções ............................................................................................................................... 13
2.3 Forma Construtiva ................................................................................................................14
2.3.1 Maciços ....................................................................................................................15
2.3.2 Tubulares ..................................................................................................................15
2.3.3 Balanceamento ........................................................................................................ 15
2.3.3.1 Balanceamento Estático ................................................................................ 16
2.3.3.2 Balanceamento de Torque ..............................................................................16
2.3.3.3 Balanceamento Dinâmico ...............................................................................16
2.3.3.4 Classes de Balanceamento ..............................................................................17
2.3.4 Materiais Utilizados na Confecção ............................................................................17
2.3.5 Energia Cinética .......................................................................................................17
2.3.6 Resumo das Formas Construtivas ............................................................................. 18
2.4 Superfície ........................................................................................................................... 19
2.4.1 Tratamento Térmico (dureza) .................................................................................... 19
2.4.2 Tratamento Termoquímico (dureza) .......................................................................... 19
2.4.3 Tratamento de Superfície (microdureza) ....................................................................19
2.4.4 Acabamento e Rugosidade Superficial ...................................................................... 20
2.4.4.1 Acabamento Superficial................................................................................ 20
2.4.4.2 Rugosidade .................................................................................................. 20
2.4.5 Gravação ................................................................................................................... 22
2.4.5.1 Gravação Química ......................................................................................... 22
2.4.5.2 Gravação Mecânica ....................................................................................... 22
2.4.5.3 Gravação Eletroquímica................................................................................. 22
2.4.5.4 Gravação Eletromecânica............................................................................... 22
2.4.5.5 Gravação a Laser.............................................................................................23
2.5. Dimensional e Geometria .................................................................................................. 24
2.5.1 Dimensional ............................................................................................................. 24
2.5.2 Geometria ................................................................................................................ 25
2.6. Tratamentos de Superfície - Cromagem e Ceramização ....................................................... 26
2.7. Desgaste ........................................................................................................................... 27
2.8. Intempéries ....................................................................................................................... 29
2.9. Cuidados com os Cilindros ................................................................................................. 30

“Podemos escolher o que semear, mas somos obrigados a colher aquilo de plantamos.” (Provérbio Chinês)
”A ambição universal dos homens é viver colhendo o que nunca plantaram.” (Adam Smith)
Índice

Parte III - Cilindros Nicroanilox®................................................................................................................ 33

3.1 Cilindro Nicroanilox® ........................................................................................................... 34

3.2 Função ............................................................................................................................... 35
3.3 Requisitos........................................................................................................................... 36
3.4 Variedade ........................................................................................................................... 37
3.5 Comparativo ..................................................................................................................... 37
3.6 Especificação do Cilindro Nicroanilox®................................................................................. 38
3.7 Desgaste do Nicroanilox®..................................................................................................... 39
3.8 Limpeza do Nicroanilox® (Multiponto e Impressor)............................................................... 41
3.9 Especificando o Anilox Corretamente.................................................................................. 42
3.9.1 Características Necessárias para Definição................................................................. 42
3.9.1.1 Lineatura do Anilox e Ângulo de Gravação..................................................... 42
3.9.1.2 Capacidade Volumétrica............................................................................... 43
3.9.1.3 Lineatura do Clichê........................................................................................ 43
3.9.1.4 Porcentagem de Pontos do Clichê.................................................................. 44
3.9.2 Definição de Lineatura............................................................................................... 45
3.9.2.1 Relação 1 - Lineatura do Anilox e Lineatura
do Clichê .................................................................................... 45
3.9.2.2 Relação 2 - Lineatura de Anilox - Percentual de
Pontos e Lineatura do Clichê........................................................ 45
3.9.3 Verificação - Cilindro de Bandas................................................................................. 47
3.10 Definição de Capacidade Volumétrica................................................................................ 48
3.10.1 Razão entre Abertura de Boca e
Profundidade da Célula........................................................................................... 48
3.11 Sleeve / Camisa Nicroanilox®.............................................................................................. 49
3.12 Cilindro Nicroanilox® - Fatos e Verdades ............................................................................ 51

Parte IV - Catálogo Individual de Produtos ............................................................................................... 53

4.1 Cilindro Nicroanilox® Cerâmico Gravado a Laser .................................................................. 54

4.2 Cilindro Nicroanilox® para Banda Estreita............................................................................ 55
4.3 Sleeve / Camisa Nicroanilox ................................................................................................ 56
®

4.4 Cilindro Nicroanilox Cromado Gravado Mecanicamente .................................................... 57

®

4.5 Cilindro Nicroanilox® Cerâmico Gravado Mecanicamente.................................................... 58

4.6 Cilindro Gofrador Contínuo ................................................................................................ 59
4.7 Cilindro Multiponto............................................................................................................ 60
4.8 Produtos de Limpeza........................................................................................................... 61
4.9 Produtos para Medição e Inspeção...................................................................................... 61
4.10 Recuperação de Cilindros.................................................................................................. 62

Expediente
Sobre esta publicação:
Catálogo Técnico de Produtos - Flexo Steel
Edição 01 - Ano 2009

Esta publicação foi desenvolvida pela Flexo Steel Industrial LTDA, sendo fruto do conhecimento adquirido em anos de
atuação na fabricação e recuperação de cilindros para impressoras flexográficas e de pesquisa em diversas fontes e
referências nacionais e internacionais. Desenvolvida e compilada por Engº. Vilson dos Santos, seu responsável técnico.

© Todos os direitos reservados. “Veja tudo, deixe passar muita coisa, corrija um pouco.” (João XXIII)
 Parte I

Introdução

“Não existe pior defeito humano

que tomar decisão sem
conhecer bem o problema.”
(Albert Einstein)
1.1 Cilindros

Os cilindros tratados neste catálogo técnico nada tem a ver com cilindros de acondicionamento de gases (cilindros
de oxigênio, argônio, acetileno, hélio, etc.). Também não são pneumáticos e/ou hidráulicos, que, às vezes, por
motivo de similaridade na nomenclatura ou localização/posição na lista telefônica, são confundidos.

Cilindro de gás Cilindro de gás Cilindro de gás

Cilindro Cilindro Cilindro

pneumático hidráulico pneumático

Trataremos a seguir o tema CILINDROS: peças componentes de máquinas com similaridades e diferenças espe-
cíficas.

®
Exemplo de Cilindro Nicroanilox Gravado a Laser

06 Introdução “A necessidade é a mãe da invenção.” (Platão)

1.2 Cilindros ou Rolos

São peças de geometria cilíndrica que normalmente possuem duas áreas distintas: uma área de trabalho
denominada CORPO e outra área, de fixação, apoio e transmissão, denominada PONTEIRA.

O cilindro, como qualquer componente mecânico de máquina, requer características dimensionais, de geometria
e superfície, bem como resistência mecânica.

Quanto à forma construtiva, os cilindros podem ser maciços ou tubulares, dependendo de limitação de peso e
resistência necessárias.

Eixos de corpos não cilíndricos:

Possuem formato semelhante ao do cilindro, porém diferem-se pelo fato do corpo não possuir cilindricidade¹,
podendo ser cônicos, bombês², ranhurados, etc.

BORDA DO CORPO

CORPO
PONTEIRA

FAIXA SEM GRAVAR

A figura acima mostra as denominações das três partes mais comuns do cilindro:

CORPO PONTEIRAS BORDA DO CORPO

As ponteiras são responsáveis pelo apoio e transmissão de movimento ao cilindro. O caso mais simples de ponteira
deve conter ao menos dois colos de rolamento, um de cada lado, normalmente de mesmo diâmetro. Pode ainda
conter colos de montagem de engrenagem, buchas temperadas para rolamento de agulhas, estriados, canais de
chaveta, furações para fixação tipo mosca, rosca axial para sacador de rolamento, etc.

Os cilindros aqui serão tratados pela sua condição de corpo, uma vez que a forma das ponteiras não é significante
para as definições. Sendo assim, os cilindros são divididos em dois grupos:

Cilindros lisos (finalidades diversas);

Cilindros gravados (finalidades específicas).

¹Cilindricidade: característica técnica de geometria da peça.

²Bombê: diferença progressiva entre o diâmetro do centro do eixo e o diâmetro das bordas. Para que o eixo seja considerado bombê, a diferença
deve ser simétrica em relação ao centro do corpo. Pode ser positivo ou negativo.

Introdução 07
1.3 Cilindros Lisos

São cilindros cujo corpo dos mesmos não possui qualquer tipo de gravação ou textura. Os cilindros lisos podem ser
tratados termicamente (temperado, nitretado, etc.); receber tratamento de superfície (cromo, níquel, cerâmica,
etc.); ou simplesmente sem tratamento algum (somente usinado, retificado, com acabamento superficial
diferenciado – espelhado, etc.).

Cilindros lisos não fazem parte dos produtos principais da empresa, mas é interessante ter conhecimento, pois eles
estão no mesmo contexto dos cilindros gravados e/ou influenciam diretamente sobre o resultado deles.

Exemplos de cilindros lisos :

Cilindro porta-clichês;

Cilindro limitador de cola;

Eixos porta-facas;

Rolo de pressão (este caso pode ou não ser bombê);

Cilindro contra pressão;

Tambor central;

Rolos guias.

O quadro a seguir exemplifica alguns cilindros lisos, sua função e sua condição superficial.

Informações adicionais – cilindros lisos

TIPO DO CILINDRO FUNÇÃO SUPERFÍCIE

Suportar o clichê montado - retificado;
Cilindro porta-clichês
por intermédio de DUPLA FACE - cromado ou sem cromo.

Limitar passagem de cola na - retificado;

Cilindro limitador de cola
onduladeira - cromado e polido.

- ranhurado ou não;
Eixo porta-facas Suportar montagem de facas
- cromado e polido (ou não).

Suportar a conformação do papel - temperado ou nitretado;

Rolo de pressão - retificado cilíndrico
entre ele e o rolo corrugador
ou bombê.

Suportar a impressão no substrato - retificado;

Tambor central
pelo cilindro porta-clichê montado - cromado ou sem cromo.

Cilindro contra-pressão Idem ao tambor central, - retificado;

porém em máquina stack - cromado ou sem cromo.

08 Introdução “Quem compra o que não precisa, venderá o que precisa.” (Ditado Árabe)
 Parte II

Cilindros Gravados

“O mundo não está interessado

nas tempestades que encontraste.
Quer saber se trouxeste o navio.”
(Willian McFee)
2.1 Cilindros Gravados

São cilindros cujo corpo possui gravação ou qualquer outra forma de textura.

BORDA DO CORPO

CORPO
PONTEIRA

FAIXA SEM GRAVAR

As fotografias a seguir exemplificam algumas formas comuns de gravação.

Gravação a laser Gravação mecânica Gravação a laser

em cerâmica em aço carbono em cerâmica

As gravações podem ser de BAIXO-RELEVO (interna) e a ALTO-RELEVO (externa).

Gravação baixo-relevo Gravação tri-helicoidal Gravação de alto-relevo

(interna-cavidade) (alternância de (externa-ressalto)
alto e baixo-relevo)

A gravação no corpo do cilindro pode ocorrer pelos seguintes processos ou pela combinação destes:

gravação mecânica (tensão mecânica);

gravação química (reação química);
gravação eletroquímica (eletrólise);
gravação eletromecânica (tensão mecânica );
gravação a laser (remoção por vaporização a laser);
etc.

“Duvidar de tudo ou acreditar em tudo são atitudes preguiçosas.

10 Cilindros Gravados Elas nos dispensam de refletir.” (Henri Poincaré)
Cada um dos processos tem suas particularidades e aplicações em função de limitação de processo de
fabricação e/ou aplicabilidade na utilização. O quadro a seguir exemplifica alguns produtos, suas limitações de
processo e aplicações típicas.

Exemplos:

LIMITAÇÃO DE PROCESSO LIMITAÇÕES

PRODUTO
PRODUTO DE FABRICAÇÃO NA SUPERFÍCIE
UTILIZAÇÃO

- Não aplicável a algumas

cromias (limitação de
Cilindro lineatura disponível);
®
Nicroanilox Cromado Lineatura máxima: 240 l/cm - Não é possível utilizar com
doctor blade (desgaste
prematuro).

- Máquinas com alta

Cilindro Nicroanilox ®
velocidade de trabalho
Cerâmico Gravado Lineatura máxima: 160 l/cm com sistema de limitação
Mecanicamente doctor blade (desgaste
prematuro).

- Não pode receber

Cilindro Gravado Lineatura máxima revestimento cerâmico.
Quimicamente Imagens com emendas Portanto não é possível
para uso com doctor blade.

Os cilindros gravados podem ou não receber tratamentos de superfície. O mais comum é que recebam, pois
aumentam a resistência ao desgaste e à corrosão. Os tratamentos de superfície podem ser aplicados antes ou
após a gravação. Os mais comuns são:

Revestimento cerâmico aplicado pelo processo Plasma spray ou Hipersônico (HVOF);

Cromo duro aplicado por eletrodeposição;

Níquel aplicado pelo processo químico ou eletrolítico;

Níquel seguido de cromo, aplicados eletroliticamente;

Nitretação gasosa, líquida ou a plasma;

PVD (Physical Vapor Deposition).

Além disso, um cilindro pode receber mais que um tratamento de superfície em função de particularidades de
processos de fabricação e/ou necessidades de utilização.

“Três coisas em demasia e três coisas em falta são perniciosas aos homens: falar muito e
saber pouco; gastar muito e possuir pouco; se estimar muito e valer pouco.” (Cervantes) Cilindros Gravados 11
O quadro a seguir apresenta alguns cilindros típicos, suas características de superfície e processo de fabricação:

TIPO DE CILINDRO PROCESSOS APLICADOS VISTA EM CORTE

CROMO DURO

COBRE ELETROLÍTICO
- cobreamento
Cilindros gráficos AÇO
- cromagem

CROMO DURO 20µ

- retífica
Cilindro AÇO OU COBRE
- gravação
Nicroanilox® Cromado
- cromagem

CERÂMICA 5 - 10µ
®
- retífica
Cilindro Nicroanilox - gravação AÇO
Cerâmico Gravado - aplicação cerâmica
Mecanicamente - polimento

- aplicação de flash inox

(plasma spray)
CERÂMICA até 300µ
® - aplicação cerâmica
Cilindro Nicroanilox (plasma spray) AÇO INOX 50µ
Cerâmico Gravado
- retífica
a Laser AÇO
- superfinish (espelhamento)
- gravação a laser sobre
a cerâmica

- aplicação de inox camada

(arco submerso)
CERÂMICA até 300µ
- aplicação cerâmica
®
Cilindro Nicroanilox (plasma spray) AÇO INOX 1 mm

Cerâmico Gravado a Laser - retífica AÇO

(TRILOX) - superfinish (espelhamento)
- gravação a laser sobre
a cerâmica
CROMO DURO 20µ
- cobreamento
Cilindro Impressor/Anilox COBRE
- polimento
Gravado Quimicamente AÇO
- gravação
Cromado
- cromagem
CROMO DURO 20µ
- cobreamento NÍQUEL 8µ
Cilindro Impressor/Anilox - polimento COBRE

Gravado Quimicamente - gravação AÇO

Niquelado e Cromado - niquelamento
- cromagem

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
Cilindros com tratamento - retífica
ÁREA AFETADA
térmico e tratamento de - têmpera ou nitretacão
AÇO
superfície - cromagem ou PVD

12 Cilindros Gravados “Gigantes são os mestres nos ombros dos quais me elevei.” (Isaac Newton)
2.2 Funções

Os cilindros gravados são como qualquer outro componente, com funções a executar. Eles têm normalmente
duas funções não-simultâneas:

Transportar precisamente materiais líquidos;

Executar marcações.

Ou seja, temos dois grandes grupos de cilindros gravados:

Os cilindros de transferência (aplicação);

Os cilindros de gofragem (marcação).

Os cilindros de aplicação, em geral, são com gravação de baixo-relevo e os de gofragem são de alto-relevo. Porém,
há exceções.

Exemplos de cilindros gravados em diferentes áreas de aplicação e suas respectivas funções e relevo de gravação:

ÁREA CILINDRO FUNÇÃO RELEVO

Impressão
Nicroanilox® Transportar tinta Baixo-relevo
flexográfica

Gofragem de Gofrador Executar marcação Alto-relevo

materiais Baixo-relevo

Acabamento de Multiponto Transportar tinta Alto-relevo

couros Baixo-relevo

Impressão
rotogravura Impressor Transportar tinta Baixo-relevo

Exemplos de cilindros gravados e suas utilizações:

Cilindro Nicroanilox® cerâmico e cromado (impressão flexográfica);

Cilindro Gofrador (marcação e gofragem de plásticos, papel e guardanapos);

Cilindro Multiponto (acabamento em indústria de couro);

Cilindro Impressor (impressão - indústria moveleira e rotogravura);

Cilindro Aplicador de cola (aplicação de cola em indústria de papel e papelão ondulado);

Cilindro de Laminadora com solvente (laminação de filmes plásticos);

Cilindro Aplicador de coating (aplicação de coating).

“Encontra-se oportunidade para fazer o mal cem vezes por dia e para
fazer o bem uma vez por ano.” (Voltaire) Cilindros Gravados 13
Funções semelhantes:

Os nomes comerciais dos cilindros, às vezes, geram confusão. Há cilindros com funções semelhantes e nomes
diferentes devido à área de uso, questões históricas de equipamento, nome comercial etc. Segue tabela agrupada
de funções. Note: alguns cilindros são idênticos funcionalmente, porém com nomes diferentes.

FUNÇÃO ÁREA NOME COMERCIAL

®
Nicroanilox Cromado

Impressão flexográfica ®
Nicroanilox Cerâmico
®
Nicroanilox Laser
Transportar/Aplicar fluido
Laminação Cilindro de Laminação
(Cilindros de Transferência)
Acabamento de Couros Cilindro Multiponto

Aplicação de cola Aplicador de Cola

Aplicação de coating Aplicador

Filmes Plásticos
Marcação / Gofragem Cilindro Gofrador Contínuo/
Papel e guardanapo
(Cilindros de Gofragem) Personalizado
Couro

2.3 Forma Construtiva

Quanto à forma construtiva, os cilindros podem ser maciços ou tubulares, em função de limitação de peso ou
necessidade de projeto/utilização. Sendo que os tubulares podem ser com ou sem forma para refrige-
ração/aquecimento.

Cargas que agem no cilindro

Um cilindro em repouso está carregado pelo seu peso próprio, o que impõe aos colos de rolamento uma
determinada carga estática (reação de apoios). Ao entrar em movimento, e feito o contato com outro cilindro,
adiciona-se a carga inicial, carga localizada de transmissão (engrenagem) e a carga distribuída (contato com outro
cilindro). Estas são as forças que atuam sobre o cilindro e que lhe causarão movimento e deformação.

PESO PRÓPRIO F CONTATO

(CONSTANTE) (VARIÁVEL)

Fe

RA RB

Forças que agem no Cilindro em repouso Forças adicionais que passam a agir no
Cilindro quando entra em movimento

“Chorava por não ter os sapatos, quando vi sorrir alguém que não
14 Cilindros Gravados tinha os pés.” (Provérbio Chinês)
Os efeitos do batimento radial dos cilindros somados ao desbalanceamento e às forças de contato descontínuas
durante a operação, que são as forças externas periódicas, resultam nos efeitos de vibração. As amplitudes de
vibração são minimizadas quando o amortecimento aumenta, como mostrado no gráfico a seguir.

A = amplitude de oscilação forçada

= força externa periódica
= frequência angular força externa
= frequência angular própria do sistema
0 1
= constante de amortecimento

Quando há possibilidade de aumentar o amortecimento, efeitos da vibração (amplitude) são minimizados. Para
diminuir os efeitos da vibração de um sistema já constituído, temos que trabalhar em frequências mais distantes
possíveis da frequência natural (frequência de ressonância) do sistema.

Quando estamos constituindo um sistema, devemos fazê-lo de forma que sua frequência de ressonância esteja o
mais distante possível da frequência de trabalho.

2.3.1 MACIÇOS
Os cilindros maciços normalmente têm maior resistência à flexão e menor frequência natural de vibração.
Dependendo de seu perfil, isto pode não acontecer, pois de nada adianta um cilindro de corpo robusto e ponteiras
longas e delgadas.

Consequentemente, são mais pesados, o que implica em dificuldades de troca, quando elas são muito
frequentes, e também alta energia cinética de movimento (inércia).

2.3.2 TUBULARES
A forma construtiva tubular é utilizada em cilindros de grande porte onde o uso de cilindro maciço é inviável. Por
exemplo: máquinas para fabricação de papel que normalmente possuem cilindros com diâmetros variando entre
120 e 350 mm e comprimento em torno de 3000 mm.

São utilizados também onde se requer redução de peso. Porém, deve-se tomar cuidado com relação à rigidez do
mesmo, que é diminuída.

A relação ideal para a aplicação de um cilindro seria aliar maior resistência à flexão, peso mínimo, alta inércia e alta
rigidez à vibração. Estas características são concorrentes entre si, para tanto deve-se buscar um equilíbrio
funcional entre as mesmas.

2.3.3 BALANCEAMENTO
Os cilindros, como toda peça simétrica em relação ao eixo de giro, apresenta diferenças de distribuição de massa,
irregularidades geométricas e de posição (mesmo que dentro de limites aceitáveis) que impõem à peça um
determinado grau de desbalanceamento. Quando em rotação, resulta em forças centrífugas, vibrações e ruídos
que se intensificam com o aumento da rotação e se fazem perceber de maneira desagradável, comprometendo a
vida útil do equipamento.

O balanceamento é feito para corrigir/minimizar o efeito destas forças.

“Há dois tipos de pessoas que não interessam a uma boa empresa: as que não fazem o
que se manda e as que só fazem o que se manda.” (Henry Ford) Cilindros Gravados 15
2.3.3.1 BALANCEAMENTO ESTÁTICO
A figura a seguir mostra o efeito físico que deve ser minimizado com a operação de balanceamento estático,
também conhecido como balanceamento em um plano:

ESTÁTICO F F

2.3.3.2 BALANCEAMENTO DE TORQUE

A figura a seguir mostra o efeito físico que deve ser minimizado com a operação de balanceamento de torque. O
balanceamento de torque é um balanceamento em dois planos:

TORQUE
F

2.3.3.3 BALANCEAMENTO DINÂMICO

A figura a seguir mostra o efeito físico que deve ser minimizado com a operação de balanceamento dinâmico.
Também é um balanceamento em dois planos:

DINÂMICO
F

16 Cilindros Gravados “Todo homem que se vende recebe mais do que vale.” (Barão de Itararé)
2.3.3.4 CLASSES DE BALANCEAMENTO
As classes de balanceamento dinâmico estão regulamentadas na norma NBR 8007/8008.

2.3.4 MATERIAIS UTILIZADOS NA CONFECÇÃO

Para confecção de cilindros normalmente são utilizados os seguintes aços estruturais:

Maciços em aço carbono – AÇO ABNT 1045;

Maciços em aço inoxidável – AÇO AISI 304;

Tubulares em aço inoxidável – AÇO AISI 304;

Tubulares em aço carbono – TUBO MECÂNICO ST 52 – quando as dimensões coincidem com tubos normalizados
e atendem às necessidades de resistência;

Tubulares em barras trepanadas – quando o tubo mecânico não atende em termos de resistência ou
dimensionais, utiliza-se barra de aço ABNT1045, normalmente, trepanada*.
* Trepanação é o processo no qual se retira o núcleo de uma barra maciça, tornando-a tubular.

2.3.5 ENERGIA CINÉTICA

A energia cinética de movimento de um cilindro está diretamente ligada ao seu momento de inércia, ou seja,
ÚNICA E EXCLUSIVAMENTE à geometria, e não ao material (contrário ao que ocorre com a rigidez e com a
vibração, que dependem do módulo de elasticidade).

Considere um corpo rígido que pode girar ao redor de um eixo fixo tal
como é indicado na figura. Exemplo: cilindro qualquer de impressora.
Suponhamos que é aplicada uma força externa F no ponto P, para mantê-lo
em seu estado de movimento. O trabalho realizado por esta força à medida
que o corpo gira percorrendo uma distância infinitesimal ds=rdq, e o
trabalho no tempo dt é:

F.senØ é a componente tangencial da força, a componente da força ao longo do deslocamento. A componente

radial da força (F.cosØ) não realiza trabalho, já que é perpendicular ao deslocamento. O momento da força é o
produto da componente tangencial da força pelo raio. Podemos escrever a expressão do trabalho de forma
alternativa:

O trabalho total quando o sólido gira um ângulo q é :

Ou seja: Independe da massa ou peso espe-

cifico. Depende EXCLUSIVAMENTE da variação
de velocidade angular e de sua forma geo-
métrica (I) (momento de inércia).

“É pequeno o número de pessoas que vêem com seus próprios olhos e pensam
por suas próprias mentes.” (Albert Einstein) Cilindros Gravados 17
Os materiais mais comumente utilizados são ABNT 1045/ASTM A106 – ST52 quando não requerem tratamento
térmico. Ou o material próprio para o tratamento adequado, quando houver.

Alguns fabricantes utilizam-se de alumínio de alta resistência, o que implica em menor peso, porém a inércia e a
rigidez à vibração podem ficar comprometidas em função das relações dimensionais utilizadas.

Podem também ser utilizados materiais compósitos (fibras de vidro, fibra de carbono, outros). Vale a mesma
observação para a inércia e vibração.

2.3.6 RESUMO DAS FORMAS CONSTRUTIVAS

As formas mais comumente utilizadas estão apresentadas na sequência :

MACIÇO

Ponteira
direta

Sem
refrigeração Carretel

Munhão

TUBULAR

Camisa
única

Com
refrigeração Sem
serpentina

DUPLA CAMISA SEM SERPENTINA

Camisa
dupla

Com
serpentina

DUPLA CAMISA COM SERPENTINA

18 Cilindros Gravados
2.4 SUPERFÍCIE

Quanto à superfície, o cilindro normalmente pode conter tratamento térmico e/ou tratamento de superfície.

As peças que requerem dureza normalmente recebem tratamento térmico ou termoquímico; já as que
necessitam de microdureza superficial, algum tratamento de superfície que atenda à necessidade de resistência
ao desgaste e à corrosão.

2.4.1 TRATAMENTO TÉRMICO (dureza)

Os tratamentos térmicos em cilindros são aplicados quando requerem dureza superficial aliada à resistência a
choques e ao esmagamento. São exemplo os cilindros de pressão em indústria de papel corrugado. Os
tratamentos térmicos alteram a condição estrutural do material na superfície do mesmo. Não existe deposição ou
camada aplicada e sim mudança das propriedades metalúrgicas.

Exemplo: têmpera.

2.4.2 TRATAMENTO TERMOQUÍMICO (dureza)

Os tratamentos termoquímicos em cilindros são aplicados quando requerem dureza superficial aliada à resistência
a choques e esmagamento. São semelhantes ao tratamento térmicos, porém além do ciclo térmico há reação
química. São exemplos de utilização aqui também os cilindros de pressão em indústria de papel corrugado. Os
tratamentos termoquímicos alteram a condição estrutural do material na superfície do mesmo. Não existe
deposição ou camada aplicada, e sim, reação .

Exemplo: nitretação.

2.4.3 TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE (microdureza)

São aplicados quando se requer alta dureza superficial, não necessitando/não podendo ter dureza alta no material.
São exemplos o cromo duro, níquel duro, aspersão térmica, etc. Os tratamentos de superfície não alteram
característica do material de base, pois aqui há deposição e não reação.

MATERIAL APLICADO

TRATAMENTO MATERIAL BASE

DE SUPERFÍCIE

ÁREA AFETADA PELO TRATAMENTO

TRATAMENTO TÉRMICO/
BASE
TERMOQUÍMICO

“Quanto menos um homem pensa, tanto mais ele fala.” (Montesquieu) Cilindros Gravados 19
Exemplos de tratamento superficial em cilindros:

TRAT. TÉRMICO/ QUAL

TIPO DE CILINDRO TRAT. SUPERFÍCIE
TERMOQUÍMICO

Cil. porta clichê X Cromo duro

Cil. anilox cromado X Cromo duro

Nitretação ou
Cil. de pressão X têmpera por indução
Aplicação cerâmica
Cil. anilox laser X plasma spray

Cil. porta facas X X Temperado e cromado

2.4.4 ACABAMENTO E RUGOSIDADE SUPERFICIAL

A rugosidade superficial é uma forma de quantificação/avaliação do acabamento da superfície de uma peça .

2.4.4.1 ACABAMENTO SUPERFICIAL

O acabamento da superfície observado e ampliado em detalhes mostra marcas e vestígios do processo de
fabricação utilizado. À medida que cresce a necessidade de melhoria dimensional, cresce a necessidade de
aumento da qualidade da superfície.

O acabamento superficial interfere no desgaste da peça, aparência, resistência à fadiga, transferência de calor,
propriedades óticas, escoamento de fluidos, etc.

2.4.4.2 RUGOSIDADE
A rugosidade é a forma de medição de acabamento superficial (ABNT 6405). A figura a seguir mostra o perfil
resultante de uma medição:

Z1 Z2 Z3 Z4
Z5

Rmáx
Le Le

Lv Lm
Ln
Lt

As escalas de medição mais utilizadas são Ra, Rt e Rz e existe conversões orientativas entre elas. Para cada processo
de fabricação têm-se as rugosidades mínimas e máximas.

20 Cilindros Gravados “O homem verdadeiramente sábio não diz tudo que pensa, mas pensa tudo quanto diz.” (Aristóteles)
Na sequência uma tabela orientativa de tipos de processo e suas respectivas rugosidades alcançadas.

Rugosidades obtidas em função dos processos de fabricação

Ra (h inch) 2000 1000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1 0,5

Ra ( h m) 51 25,4 12,7 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,013
h - - -
Rmax ( inch) 590 405 209 103 50 24 12 5,9 2,9 1,5
Rmax ( h m) - - - 15 10,3 5,30 2,70 1,25 0,60 0,30 6,15 0,07 0,04

CORTE POR
CHAMA

MONTAGEM EM
AREIA

LAMINAÇÃO A
QUENTE
FORJAMENTO
PLAINAMENTO
RASQUETE
CORTE DE
SERRA
FURAÇÃO
USINAGEM
QUÍMICA
CORROSÃO
ELETROLÍTICA

FRESAMENTO
TORNEAMENTO/
MANDRILAMENTO
BROCHAMENTO
ALARGAMENTO
MOLDAGEM EM
COQUILHA

MOLDAGEM DE
PRECISÃO
EXTRUSÃO

LAMINAÇÃO A
FRIO - ESTIR.

MOLDAGEM SOB
PRESSÃO
RETÍFICA
ESPELHAMENTO
POLIMENTO
ELETROLÍTICO
ROLAGEM
POLIMENTO
LAPIDAÇÃO
SUPER
ACABAMENTO

Aplicação menos comum Campo usual de aplicação

“Julgue um homem pelas suas perguntas, não pelas suas respostas.” (Voltaire) Cilindros Gravados 21
2.4.5 GRAVAÇÃO
Os processos de gravação são aplicados a cada situação específica onde existe alguma limitação de processo ou
particularidade de utilização. Os mais comuns, na ordem cronológica são:

Gravação química;
Gravação mecânica;
Gravação eletroquímica;
Gravação eletromecânica;
Gravação a laser.

2.4.5.1 GRAVAÇÃO QUÍMICA

Neste processo há remoção de material por meio de reação química. Normalmente este processo é executado
sobre o cobre ou aço.

2.4.5.2 GRAVAÇÃO MECÂNICA

A gravação mecânica é executada por meio de deformação mecânica do cilindro, tendo como ferramenta um
rolete com a gravação em questão, porém de perfil invertido. A possibilidade de gravação diretamente sobre o aço
é a maior vantagem em relação às apresentadas anteriormente, o que aumenta a vida útil do cilindro. Não há
remoção de material, e sim moldagem. Muito aplicado a cilindros anilox, gofradores contínuos e multiponto.

2.4.5.3 GRAVAÇÃO ELETROQUÍMICA

Neste processo há remoção de material por meio de reação de eletrólise. Normalmente é executado sobre o cobre
ou aço. A vantagem da eletroquímica sobre a química é o melhor controle do processo. Muito utilizada para
gofradores personalizados e cilindros impressores em rotogravura.

2.4.5.4 GRAVAÇÃO ELETROMECÂNICA

Semelhante à mecânica, porém com ferramenta monoperfil controlada eletronicamente que executa o trabalho
célula a célula, enquanto que na mecânica é feito linha a linha. Ideal para gravação de imagens onde se tem
emenda que não pode ser percebida, uma opção, neste caso, em relação à gravação química/eletroquímica.

22 Cilindros Gravados “O prazer no trabalho aperfeiçoa a obra.” (Aristóteles)

2.4.5.5 GRAVAÇÃO A LASER
A gravação a laser é efetuada por remoção através de vaporização da cerâmica pela energia do raio laser pulsado e
controlado ótica-eletronicamente sobre a peça. O perfil da célula bem como a disposição da mesma sobre o
cilindro é extremamente controlada a ponto de obterem-se mínimas variações necessárias, conforme necessidade.

Os equipamentos, bem como a tecnologia de gravação a laser, têm evoluído muito nos últimos anos. Nasceu com o
laser CO2 e hoje encontra-se com a última geração de Fiber Laser Multi-Hit/Multi-Beam.

Evolução da gravação a laser em cilindros ceramizados (NICROANILOX®):

LASER CO ² - 1980 LASER YAG - 1996 FIBER LASER - 2006

O laser de CO 2 (dióxido de O surgimento do laser de YAG A nova tecnologia de gravação

carbono) para gravação em cilin-
dros foi introduzido 1980, atenden-
do à demanda e à necessidade da
época, uma vez que veio substituir
os cilindros gravados mecanica-
mente com revestimento cerâmico.
Por volta de 1990 houve a introdu-
ção do Laser selado de CO2, porém
já existia a necessidade de amplia-
ção da gama de gravações a se
utilizar, pois a necessidade de
aumento de qualidade de impres-
são em relação à rotogravura e
offset, levou a esta necessidade.
(Yttrium - Aluminum - Garnet)
por volta de 1996 ampliou a
capacidade de gravação em termos
de lineatura e volume, em relação
ao laser CO2, conforme figura. Os
laser de YAG passaram a gravar
lineaturas mais altas com maiores
BCM´s, embora a estrutura da
células eram/são significativa-
mente diferentes das produzidas
no laser CO2, são mais frágeis e
susceptíveis a danos.
FIBER LASER tem a habilidade de
produzir alta lineatura, sem as
características indesejáveis do laser
YAG. Oferece alta lineatura com
acabamento e durabilidade.
O comprimento de onda é seme-
lhante ao laser YAG, porém com
componente térmico alto, similar
ao CO2, que vitrifica as paredes
internas das células. O resultado
²
deste processo é a possibilidade de
altas lineaturas aliadas à alta
qualidade de gravação, pouca
retenção, estrutura durável, que
são as características necessárias
ao cilindro Nicroanilox®.

LASER CO2 LASER YAG FIBER LASER CONVENCIONAL

FIBER LASER DE ÚLTIMA GERAÇÃO

“O verdadeiro discípulo é o que supera o mestre.” (Aristóteles) Cilindros Gravados 23

2.5 DIMENSIONAL E GEOMETRIA

2.5.1 DIMENSIONAL
As tolerâncias dimensionais na fabricação de cilindros devem garantir a intercambiabilidade entre os cilindros e
elementos de máquinas auxiliares montados a eles, bem como o contato eficiente entre os cilindros por meio de
engrenamento ou não.

A base do sistema de tolerâncias está vinculado a:

Dimensão nominal;

Tolerância.

(Dimensão máxima - Dimensão mínima)

Na fabricação de cilindros basicamente temos diâmetros e comprimentos e suas devidas tolerâncias dimensionais:
D3

L5

D1
D2
D4
D5
D6

L1 L2 L3 L4

L
t

t
Dmáx
Dmin

dmáx
dmin

“Não há nada mais vergonhoso do que alguém ser honrado pela fama dos antepassados
24 Cilindros Gravados e não pelo merecimento próprio.” (Platão)
2.5.2 GEOMETRIA
As tolerâncias geométricas mais usuais na confecção de cilindros são as tolerâncias de forma, posição e batimento.

Tolerâncias de Forma

0,05 A superfície real deve

t
situar-se entre dois cilindros
coaxiais afastados de
uma distância radial
Cilindricidade de t=0.05 mm.

Cilindricidade: não conicidade.

t 0,02 O contorno de qualquer

secção deverá estar dentro
de uma coroa circular de
espessura t=0.02 mm.
Circularidade

Circularidade : não ovalização.

Posição

O eixo do elemento com

0,03 A
tolerância deve situar-se no
A
interior de um cilindro com
diâmetro t=0.03mm, cujo eixo
está alinhado com o eixo
Concentricidade e
do elemento de referência.
Coaxialidade

Concentricidade : não excentricidade.

Batimento

Ao movimentar-se em torno
0,02 A-B do eixo de referência AB,
não pode haver um erro de
giro superior a t=0.02 mm
A B em qualquer plano
Batimento radial transversal ao cilindro.

Soma dos erros citados anteriormente no giro.

“Ajude seu semelhante a levantar sua carga, porém não a carregá-la”. (Pitágoras) Cilindros Gravados 25
2.6 TRATAMENTOS DE SUPERFÍCIE –
CROMAGEM E CERAMIZAÇÃO
Os tratamentos de superfície mais comuns em cilindros Nicroanilox® são a cromagem dura, aplicação de carbeto
pelo processo HVOF nos cilindros gravados mecanicamente, e ceramização a plasma nos cerâmicos gravados a
laser.

Os cilindros gravados mecanicamente recebem o revestimento após a gravação mecânica, enquanto os gravados a
laser recebem a ceramização anterior à gravação.

Há casos críticos em que é aplicado aço inoxidável ao arco submerso na base para aumento da resistência à
corrosão.

NICROANILOX® CROMADO GRAVADO MECANICAMENTE

MICROGRAFIA DA CAMADA
h
CROMO DURO 20

AÇO OU COBRE

Retífica
Cromo duro
Gravação mecânica
Dureza = 920 Vickers
Cromagem

NICROANILOX® CERÂMICO GRAVADO MECANICAMENTE

MICROGRAFIA DA CAMADA
h
CERÂMICA 5-10

AÇO

Processo HVOF
Carbeto de tungstênio/cromo Retífica
Dureza = 1500 Hv/1 kg Gravação mecânica
Processo = Plasma spray Revestimento
Óxido de cromo Polimento
Dureza = 1400 Hv/1 kg

26 Cilindros Gravados “Toda obra deve lembrar o seu autor.” (Cervantes)

 CILINDRO NICROANILOX® CERÂMICO GRAVADO A LASER
MICROGRAFIA DA CAMADA
h
CERÂMICA 300

AÇO INOX

AÇO

Pré-retífica
Óxido de cromo 99,9 % Ceramização
Dureza = 1500 Hv/1 kg Retífica
Porosidade máxima = 2 % Superfinish
Gravação a laser

2.7 DESGASTE
O desgaste é uma característica de todo e qualquer componente mecânico. Para cilindros ele ocorre pelos
seguintes efeitos unitários ou pela combinação deles:

Atrito entre o substrato e o cilindro - Cilindros de marcação ou gofragem;

Atrito entre o fluido e a superfície, somado ao atrito com o sistema de limitação e as intempéries do meio
nos cilindros transportadores de fluido.

O mecanismo de desgaste para cada um dos tipos de cilindros será mostrado caso a caso na sequência:
DESGASTE NOS CILINDROS DE DESGASTE NOS TRANSPORTADORES
MARCAÇÃO OU GOFRAGEM (ANILOX, MULTIPONTO, APLICADOR DE COLA, ETC.)

LIMITAÇÃO POR DOCTOR ROLL (ROLO DE BORRACHA)

Cilindro Gravado

Cilindro Emborrachado

UMA LÂMINA CORTE POSITIVO

CÂMARA FECHADA DOCTOR BLADE

Lâmina de
raspagem

Lâmina de
contenção

“A principal mentira é a que contamos a nos mesmos.” (Friedrich Nietzsche) Cilindros Gravados 27
Resistência ao Desgaste

Maior resistência ao desgaste do cilindro implicará em maior vida útil do mesmo, para as mesmas condições e
especificações (maior resistência ao desgaste = maior vida útil).

Não podemos comparar a vida útil de um cilindro de 320 L/cm com outro de 100 L/cm. O de 320 L/cm dura muito
menos que um de 100 L/cm, pois 3µ de desgaste no primeiro caso representa 30% da profundidade da célula,
enquanto no segundo, 10%.

C
B
A

VIDA CILINDRO “C” > VIDA CILINDRO “B” > VIDA CILINDRO “A”
O que interfere na resistência ao desgaste:

FATORES RESISTÊNCIA AO DESGASTE

Maior dureza superficial +

Menor rugosidade +

Melhor qualidade de aplicação

+
do tratamento de superfície

Menores desvios dimensionais

+
e geométricos

Tensão Superficial

A tensão superficial é uma característica que interfere no funcionamento quando temos cilindros aplicadores de
material líquido (multiponto, anilox, aplicador de cola, etc.). Está diretamente ligado à capacidade de transferência
e à facilidade de entupimento e dificuldade de limpeza.

Baixa tensão superficial < Menor retenção < Entupimento

Ang > 90°

Ang < 90°

Condição
Condição
de “molhabilidade”
de “molhabilidade” Condição de “não-molhabilidade”
Alta tensão
Alta tensão
superficial
superficial Baixa tensão superficial
Facilidade
Facilidade
de entupimento
de entupimento Dificuldade de entupimento
Dificuldade
Dificuldade
de limpeza
de limpeza Facilidade limpeza
MaiorMaior
retenção
retenção Menor retenção

28 Cilindros Gravados “Matar o elefante é fácil. Difícil é remover o cadáver.” (Mikhail Gorbachev)
2.8 INTEMPÉRIES

Como qualquer componente mecânico, o cilindro está sujeito às INTEMPÉRIES DO MEIO, sendo alguns mais
resistentes, outros, menos. A forma com que o cilindro trabalha, velocidade, sistema de limitação, qualidade de
insumos, OPERACIONALIDADE, etc., pode torná-lo mais ou menos susceptível ao acontecimento de situações
onde o cilindro PERDE SUA FUNÇÃO ANTES DO TÉRMINO DE SUA VIDA ÚTIL. Isto não implica em cilindro com
problema de fabricação ou baixa qualidade, e sim, uso de forma inadequada, montagem errada, limpezas...

Intempéries: casos mais comuns:

Batidas Riscos radiais

(choques com alguma peça pontiaguda
que agride localmente, danificando a célula)

Empenamento de ponteira ou de corpo

(retirada ou colocação em máquina de forma que a peça seja forçada com as

extremidades presas acidentalmente) - ( queda)

Entupimento de cilindros (tintas com secagem ultrarrápida, catalizadas,

bi-componente, se não tomados os devidos cuidados)

Antes – entupido Depois – após uso de produto de limpeza

“Os anos ensinam coisas que os dias desconhecem.” (Provérbio Chinês) Cilindros Gravados 29
2.9 CUIDADOS COM OS CILINDROS

Os cilindros são acessórios fundamentais (ferramentas) para o bom desempenho do trabalho das máquinas. Sendo
assim, devem ser tratados de forma a não sofrerem choques, esforços anormais, contatos indevidos com
ferramentas e acessórios, etc.

Para tanto, devemos evitar as intempéries citadas anteriormente. Os casos mais comuns que requerem cuidado
pela alta frequência de aparecimento são:

A - Choques com objetos pontiagudos

Martelos e pregos ao embalar e desembalar;

Chaves no montar e desmontar;
Apoio em regiões não apropriadas;
Ferramentas de trabalho em geral.

B - Esforço mecânico anormal – causam empenamentos

Montagem e desmontagem – TALHA com tampas de mancal fechadas;

Queda de determinada altura mesmo que na caixa;
Contato indevido com outras peças durante o trabalho.

C - Contato indevido na superfície

Armazenamento em local inadequado;

Encosto da CÂMARA/RÉGUA doctor blade;
Instrumentos de medição ou visualização;
Virada de lâmina quando PC está desbalanceado.

D - Entupimento

Limpeza periódica entre paradas;

Tintas com secagem rápida.

E – Operação Irregular

Excesso de pressão nas vedações;

Ambiente desorganizado.

F – Componentes sem condições

Câmara doctor blade montada fora de posição;

Câmara doctor blade com empenamento;
Filtros sem manutenção periódica.

G – Riscos radiais.

Os riscos radiais são formados a partir de algum elemento que se prende entre a lâmina e o cilindro em movimento,
iniciando o processo de danificação do cilindro. Após iniciado o processo, ele é irreversível, pois a partir da
formação do mesmo, naquele local, a lâmina terá desgaste irregular formando um “dente” e o risco tende a
aumentar até a inutilização do cilindro.

“Se A é sucesso, então A é igual a X mais Y mais Z. O trabalho é X; Y é o lazer;

30 Cilindros Gravados e Z é manter a boca fechada.” (Albert Einstein)
 RISCO
PARTÍCULA PRESA

DESGASTE LÂMINA
(”DENTE”)

RISCO NO CILINDRO

O assunto já foi amplamente abordado por vários fabricantes de anilox do mundo todo e não existe uma solução
que cubra todas as fontes originárias do processo. A forma de evitar é a precaução. Ele pode aparecer já na troca do
cilindro novo, se as condições de ocorrência forem satisfeitas, uma vez que o cilindro novo está mais susceptível ao
acontecimento. O cilindro com pequeno desgaste tem uma resistência levemente maior à formação de pequenos
riscos, uma vez que a parede ligeiramente alargada serve de elemento abrasivo, o que ajuda consumir a partícula.
Porém, nem sempre consegue.

De maneira geral, a partícula que se prende entre o cilindro e a lâmina pode ter duas origens:

Externa - oriunda do meio externo ao sistema – normalmente mais agressivo;

Interna – gerada pelo próprio sistema.

Alguns itens que alertamos, pois sempre que há incidência, normalmente são sanados após verificados:

ITEM A SER VERIFICADO ORIGEM

Qualidade e formato adequado ao trabalho
da lâmina doctor blade

Eficiência da limpeza entre parada e reinício

de trabalho – tinta seca acumulada

Tamanho, homogeneidade e dispersão

do pigmento da tinta
Interno
Mash compatível do filtro de tinta – contaminação
metálica na tinta

Qualidade e continuidade do sistema de

alimentação de tinta (bombeamento)

Cores e pigmentação agressiva

(azul Pepsi, branco e preto)

Inexistência ou mau funcionamento do

sistema de bateção, etc.

Partículas sólidas em suspensão Externo

Câmaras doctor blade empenadas ou

montadas com desalinhamento.

Cilindros Gravados 31
Vale lembrar que risco radial não é um defeito do cilindro, é uma ocorrência que se origina das condições e
particularidades de processo. Sendo assim, a solução encontrada por um usuário nem sempre obtém-se sucesso
aplicando a outro.

Alguns exemplos:

Risco em estágio avançado Risco causado pelo clichê Risco radial e risco de
virada de lâmina

32 Cilindros Gravados “Acredite em Alá, mas amarre o seu camelo.” (Provérbio Árabe)
 Parte III

Cilindro Nicroanilox
R

“O dom da fala foi concedido aos homens não

para que eles enganassem uns aos outros,
mas sim para que expressassem
seus pensamentos uns aos outros”.
(Santo Agostinho)
3.1 CILINDRO NICROANILOX®

Dos cilindros gravados, este é o principal produto da empresa, visto como o componente essencial, mas não o
único, para o bom desempenho de impressões flexográficas.

O produto se apresenta em três versões:

Cilindro NICROANILOX® cerâmico gravado a laser;

Cilindro NICROANILOX® cerâmico gravado mecanicamente;
Cilindro NICROANILOX® cromado gravado mecanicamente.

Segue, abaixo, tabela de aplicabilidades dos produtos ordenada por áreas de atuação. Ela também considera as
linhas de limitações de processos ou de necessidades especificas de utilização.

PRODUTO ÁREA DE ATUAÇÃO MOTIVO

Limitação de tinta = Doctor Blade

Banda larga
Lineaturas acima de 240 l/cm

Cilindro NICROANILOX®
Banda estreita Lineaturas acima de 240 l/cm
Cerâmico Gravado a Laser

Limitação de tinta: Doctor Blade

Papel / papelão / cartonagem
BCM médio, máximo e superiores

Limitação de tinta: Doctor Blade

Banda larga
Lineaturas até 160 l/cm baixo bcm

Cilindro NICROANILOX®
Cerâmico Gravado Banda estreita NÃO SE APLICA
Mecanicamente

Limitação de tinta: Doctor Blade

Papel / papelão / cartonagem
Lineaturas 65/80/100 bcm mínimo

Limitação = rolo de borracha

Banda larga (Doctor Roll)
Laminação de Filmes
Cilindro NICROANILOX®
Cromado Gravado Banda estreita Lineaturas até 240 l/cm
Mecanicamente

Limitação = rolo de
Papel / papelão / cartonagem
borracha (Doctor Roll)

34 Cilindro Nicroanilox®
“Se existe uma forma de fazer melhor descubra-a.” (Tomas Edison)
3.2 FUNÇÃO

A função do cilindro Nicroanilox é aplicar tinta ao clichê que, posteriormente, passa ao substrato na impressão
flexográfica.

Segue esquema da impressão flexográfica:

LEGENDA:

1. Clichê

2. Cilindro porta-clichê

3. Substrato
(papel/plástico)
entrada sem impressão

4. Cilindro Anilox

5. Câmara Doctor Blade

8. Substrato - saída de
impressão

Detalhe da alimentação de tinha:

LEGENDA:

4. Cilindro Anilox

5. Câmara de tinta
(câmara Doctor Blade)

6. Lâmina (lâmina +
régua = suporte)

“Não se pode ensinar tudo a alguém, pode-se apenas ajudá-lo a encontrar por si mesmo.” (Galileu Galilei) Cilindro Nicroanilox® 35
 Insumos para flexografia e seus principais fornecedores:

PRODUTO FUNÇÃO FORNECEDOR – ORIGEM

Du Pont
1 Clichê Aplicar tinta ao substrato
Mc Dermid

2 Cilindro porta clichê Suportar/movimentar clichê Nicrom – Brasil

3 Substrato Material a imprimir

Aplicar tinta ao clichê Flexo Steel - Brasil

4 Cilindro Anilox
Harper - EUA

Flexo Tech - Brasil

5 Câmara Doctor Blade Distribuir tinta
Benton Graphics - EUA

Superprint
6 Lâmina Doctor Blade Limitar tinta Benton Graphics - EUA
Udeholm

Dupla Face 3M
7 Fixar/amortecer clichê
Harley

8 Substrato impresso Produto

Usaflex – nacional
9 Bomba de tinta Bombear tinta para a câmara
Gray Mills – EUA

Usaflex – nacional
10 Filtro de tinta Filtrar tinta
Gray Mills – EUA

3.3 REQUISITOS
Para que o cilindro Nicroanilox? em seu funcionamento atenda às necessidades desejadas, superando as condições
R

de resistência mecânica e estabilidade, características comumente requeridas nos projetos, ele deve apresentar três
particularidades essenciais de superfície:

O QUE SE ESPERA DO CILINDRO COMO SE ALCANÇA

Garantindo a tolerância de cilindricidade

Garantindo a tolerância de batimento (jogo radial)
Aplicação Constante
Garantindo a profundidade constante ao longo do corpo
(parâmetros corretos,constantes e estáveis de gravação)

Resistência
Resistênciaao
aodesgaste
desgaste Aplicando revestimento adequado para atender às
necessidades dos trabalhos aos quais o cilindro é
Resistência a corrosão submetido

36 Cilindro Nicroanilox ®
3.4 VARIEDADES

Resumo das variedades de cilindro Nicroanilox®

VARIAÇÃO PROCESSO ETAPAS LIMITAÇÃO ESQUEMÁTICO

Gravado h
CROMO DURO 20
mecanicamente - até 240 l/cm
- retífica AÇO OU COBRE
Nicroanilox® sobre o aço e - não aplicável
- gravação
cromado com revestimento ao uso com
- cromagem
cromado Doctor Blade
MECÂNICA

- até 160 l/cm

- BCM inferior ao
Gravado
- retífica necessário em
Nicroanilox® mecanicamente algumas aplica-
CERÂMICA 5-10h

sobre o aço e - gravação AÇO

mecânico ções
com revestimento - ceramização
cerâmico - em altas
cerâmico - polimento
velocidades,
baixa vida útil

Gravado a laser - aplicação

Nicroanilox® sobre superfície cerâmica CERÂMICA 300
h
LASER

laser ceramizada com - retífica Aplicação de AÇO INOX

camada muito - superfinish materiais viscosos AÇO

(multi-hit) superior ao (brunimento)

tamanho da célula - gravação a laser

3.5 COMPARATIVO
Quadro comparativo de produtos:

PRODUTO CUSTO LINEATURA DURABILIDADE TENSÃO SUPERFICIAL

Nicroanilox®
+ Até 240 L/cm ++ ++
cromado

Nicroanilox®
mecânico ++ Até 160 L/cm +++ +++++
cerâmico

Nicroanilox®
cerâmico ++++ Até 800 L/cm +++++++++ +++
gravado a laser

“A árvore quando está sendo cortada, observa com tristeza que o cabo do
machado é de madeira.” (Provérbio Árabe) Cilindro Nicroanilox® 37
3.6 ESPECIFICAÇÃO DO
®
CILINDRO NICROANILOX

A especificação completa de um cilindro deve conter três grupos de características:

Dimensional

Geometria

Superfície

Diâmetro do corpo

Corpo Comprimento do corpo

DIMENSIONAL

Comprimento gravado

Ponteiras

- Desenho técnico
Batimento radial - Especificação da máquina, seguida
das dimensões do corpo
GEOMETRIA

- Croqui

Cilindricidade

Colos de referência

Lineatura: ___ L/cm – perfil ____

( ) Cromado gravação
mecânica
SUPERFÍCIE

BCM
( ) Cerâmico gravação
mecânica
Informações de base da tinta
( ) Cerâmico gravação
a laser
Outras recomendações:

38 Cilindro Nicroanilox ®
“A imaginação é mais importante que o conhecimento.” (Albert Einstein)
Algumas informações complementares podem ser úteis em situações incomuns:

Base da tinta: ( ) água ( ) álcool ( ) solvente ( ) bi-componente ( ) catalizada

( ) outros .....................................................................................
Sistema de limitação: ( ) Doctor Blade ( ) Doctor Roll
( ) lâmina corte positivo

Substrato: ( ) papel ( ) plástico ( ) outros ......................................................

INFORMAÇÕES
COMPLEMENTARES
Viscosidade ..............zahn 2 Lineatura do clichê ..............................

Outros ...............................................................................................................

Outras recomendações:.......................................................................................

®
3.7 DESGASTE DO NICROANILOX
No caso específico do cilindro Nicroanilox®, seu desgaste se dá em função do atrito entre o fluido e a superfície,
somado ao atrito com o sistema de limitação e às intempéries do meio.

O sistema de limitação Doctor Blade impõe às peças maior desgaste se comparado a outros esquemas como Doctor
Roll e lâmina com corte positivo. Por isso, faz-se necessário o uso de cilindros cerâmicos (cerâmicos gravados
mecanicamente ou cerâmicos gravados a laser).

Lâmina de
raspagem

Cilindro Gravado
Lâmina de
contenção

Cilindro Emborrachado

Mais usual
Aplicado à laminação Implica em maior desgaste
Aplicado à rotogravura Melhor corte e maior velocidade Pouco usual – máquinas de
Intermediário entre os outros cartonagem
Banda estreita TC
Promove menor desgaste
1° Porém menor velocidade

2°
3°

“A inteligência é a insolência educada.” (Aristóteles) Cilindro Nicroanilox® 39

O perfil da gravação e a vista superficial microscópica das células são mostradas abaixo, traçando uma linha
analítica observada desde a peça nova até o momento em que se faz necessária a regeneração do equipamento.

P ORIGINAL
P
P LIMITE

P ORIGINAL P P LIMITE

Cilindro Novo Estágio Inicial de Desgaste Estágio Avançado de Desgaste

Nota-se que, em função do desgaste da peça, as paredes da células aumentam e como consequência provocam a
diminuição da capacidade volumétrica das células que então se tornam insuficientes para a realização do trabalho.

Volume

GRAV. LASER
GRAV. MECÂNICA

tVmec tV laser
t

40 Cilindro Nicroanilox®
“O que sabemos é uma gota, o que ignoramos é um oceano.” (Isaac Newton)
 ®
3.8 LIMPEZA DO NICROANILOX
(MULTIPONTO OU IMPRESSOR)
Visto que a função do cilindro Nicroanilox® é o transporte de tinta, fazem-se necessários processos de limpeza para
a regeneração de sua capacidade de aplicação, uma vez que esta também se perde por problemas de entupimento.

Para a execução de limpezas diárias pode-se usar o solvente da própria tinta, desde que não tenha havido secagem
total.

A dificuldade da limpeza do cilindro está ligada à composição da tinta e ao período de intervalo acumulado entre as
limpezas.

Características dos tipos de limpeza:

LIMPEZA PERIÓDICA

AÇÃO PREVENTIVA
(produtos de limpeza em
máquinas)

(períodos a definir em
função da necessidade)

- Diária
- Semanal
- Entre trabalhos
- Etc.

LIMPEZA ESPORÁDICA

AÇÃO CORRETIVA

- Perda de capacidade
volumétrica
- Entupimento

Atualmente a limpeza dos cilindros pode ser efetuada manualmente, com auxilio de escovas e produto de limpeza
ou máquinas automáticas para este fim.

As máquinas automáticas apresentam alguns princípios básicos, cada um com suas particularidades e limitações,
cabe melhor análise para definir qual melhor se aplica ao seu processo.

Ação química;
Jateamento com mídia plástica;
Ultra-som;
Jateamento com bicarbonato de sódio.
“A mente que se abre a uma nova idéia jamais voltará ao seu tamanho original.” (Albert Einstein) Cilindro Nicroanilox® 41
3.9 ESPECIFICANDO O ANILOX
CORRETAMENTE
A especificação correta do Anilox é fundamental para obtenção do resultado esperado em impressão flexográfica,
mas deve-se ficar atento, pois essa especificação não é única pertinente ao processo que está diretamente ligada ao
resultado final da impressão.

Abaixo se apresenta uma metodologia para essa especificação com ênfase em parâmetros mínimos que podem
sofrer alteração em função de necessidades específicas ou de históricos bem sucedidos.

3.9.1 CARACTERÍSTICAS NECESSÁRIAS PARA DEFINIÇÃO

A especificação de um anilox se resume à superfície, pois o dimensional e a geometria são semelhantes aos demais
cilindros, ou seja, definem dois grupos de características:

Lineatura, perfil e ângulo de gravação;

Capacidade volumétrica (BCM).

Em relação ao que se espera de variáveis segue tabela abaixo:

CARACTERÍSTICA VARIÁVEL

Lineatura do Anilox Trabalho/arte - lineatura do clichê e percentual de pontos

BCM Intensidade da aplicação ao substrato

Perfil
Aplicação e/ou disponibilidade
Ângulo de gravação

3.9.1.1 LINEATURA DO ANILOX E ÂNGULO DE GRAVAÇÃO

Lineatura é a quantidade de células por unidade de comprimento, contadas ao longo do ângulo de gravação,
podendo ser linhas/centímetro (LPC ou L/cm) ou linhas por polegada (LPI = lines per inch).

Ângulo de gravação é o ângulo formado entre o eixo axial da peça e a linha que recebe a gravação. Sendo os mais
comuns: 60° – 45° – 30°

Lineatura

7 L/cm

11 L/cm

20 L/cm

1 cm

42 Cilindro Nicroanilox ®
“O único lugar onde o sucesso vem antes de trabalho é no dicionário.” (Albert Einstein)
 ÂNGULO DE GRAVAÇÃO

Hexagonal 30º Quadrangular 45º Hexagonal 60º

Utilizado em aplicação Era muito utilizado quando não Mais utilizado em

de materiais e tintas UV havia disponível hexagonal 60º impressão flexográfica

3.9.1.2 CAPACIDADE VOLUMÉTRICA

É a soma dos volumes das células ocupadas numa determinada área. Também pode ser entendida como
capacidade máxima de transferência em volume por unidade de área. As unidades mais usuais são:

cm³/m2 = centímetros cúbicos / metro quadrado¹;

BCM (billion cubic mícron) bilhões de micra cúbica por polegada quadrada.

3.9.1.3 LINEATURA DO CLICHÊ E ÂNGULO DE GRAVAÇÃO

Lineatura é a quantidade de pontos por unidade de comprimento, contadas ao longo da linha do ângulo de
gravação, podendo ser linhas / centímetro (LPC = L/cm) ou linhas por polegada (LPI=lines per inch), semelhante ao
anilox.

Ângulo de gravação é o ângulo formado entre o eixo axial e a linha que recebe a gravação. É válido citar que no
clichê o ângulo de gravação varia em função da cor a ser utilizada:

Ciano
Magenta
Amarelo: 82,5°

Magenta: 67,5°

Ciano: 7,5°

Preto: 37,5°

Amarelo Preto

¹Para conversão de cm³/m² para BCM – multiplica-se o valor em cm³/m² por 0,645 e obtém se em BCM

“O auto-didata é o ignorante por conta própria.” (Luis XIV) Cilindro Nicroanilox® 43

Se todos os pontos de retícula das cores de seleção fossem coincidentes, a sobreposição destes resultaria no preto.
Para evitar esta coincidência, cada retícula deve ser inclinada em aproximadamente 30° em relação à outra, com
exceção ao amarelo, cuja inclinação corresponde a 15°.

Incluindo o anilox, abaixo está um resumo sobre os ângulos de gravação:

A inclinação incorreta das retículas gera um padrão de interferência chamado moiré², que acarreta em
interferências no impresso.

A configuração correta de inclinação dessas retículas é chamada de roseta.

3.9.1.4 PORCENTAGEM DE PONTOS DO CLICHÊ

É a dimensão dos pontos de retícula em relação à lineatura. Os valores são expressos em percentuais de 0% (área
teórica totalmente reticulada) até 100% (chapado total, sem retícula).

A dimensão dos pontos pode aumentar ou diminuir em função do tipo utilizado. Os mais comuns são:

Redondo
Quadrado
Elíptico
Geométrico (linhas)

90% branco
10% “escuro”

70% 90%
10% 30% 10% branco
90% “escuro”

²Um padrão de interferência causado pela sobreposição fora de registro de dois ou mais padrões regulares como pontos ou linhas. Em impressão
flexográfica, pode ser causado por uma relação incorreta entre a retícula do anilox e a da chapa de semitons. Ângulos da retícula são selecionados
para minimizar este padrão.

44 Cilindro Nicroanilox ®
Comparativo entre gravações de clichê e Anilox

Baixo-relevo - Ângulo de
ANILOX Lineatura BCM
interno gravação

Alto-relevo - Ângulo de
CLICHÊ Lineatura % pontos
externo gravação

3.9.2 DEFINIÇÃO DA LINEATURA

A definição de lineatura mínima do Anilox necessária para realização de um trabalho se dá sob dois critérios:

O não aparecimento de moiré;

O não afogamento de pontos.

3.9.2.1 RELAÇÃO 1 - LINEATURA DO ANILOX E LINEATURA DO CLICHÊ

A relação entre a lineatura do Anilox e a linetura do clichê determina se pode haver ou não o aparecimento de efeito
moiré.

A relação segura entre esses itens é de 1/5, ou seja, a lineatura do anilox deve ter 5 vezes a lineatura do clichê. Isto
garante o não aparecimento do Moiré, porém é necessário se observar a relação seguinte para que não haja o
chamado afogamento do ponto.

Caso não haja uma relação segura entre lineatura, anilox e/ou clichê, quanto à porcentagem de pontos, poderá não
resultar em moiré, mas haverá ganho excessivo de ponto.

Com efeito moiré Sem efeito moiré

3.9.2.2 RELAÇÃO 2 - LINEATURA DO ANILOX - PERCENTUAL DE

PONTOS E LINEATURA DO CLICHÊ
A relação entre a lineatura do Anilox e a linetura do clichê determina se pode haver ou não o afogamento do ponto,
efeito mostrado a seguir.

Vale lembrar que quanto menor a porcentagem de pontos no clichê, numa mesma lineatura, maior a tendência
deste efeito. O afogamento do ponto caso haja, implica em ganho de ponto³.

³Aumento do tamanho do ponto de retícula quando se comparam os arquivos da separação de cores e a reprodução impressa no substrato. Isto é,
a dilatação do ponto causada por folgas mecânicas, pela pressão excessiva entre cilindros, expansão da tinta ao penetrar no substrato, etc., pode
variar de 5% a 35% dependendo do processo, qualidade de equipamentos e insumos utilizados.

Cilindro Nicroanilox® 45
 RELAÇÃO NORMAL RELAÇÃO LIMITE AFOGAMENTO

Cilindro
Porta-Clichê

Ponto do Entintamento
Clichê Ideal

Célula
Carregada Entintamento
Obtido

Cilindro
Anilox

Exemplo de ganho de pontos

Impressão normal Com ganho de pontos

Existem algumas tabelas e ábacos de orientação fornecidas por fabricantes de Anilox, porém, existe também
divergências entre eles, conforme mostrados na lista a seguir:

FABRICANTE 1(EUA) FABRICANTE 2(EUA) DIFERENÇA

RETÍCULA 1% 2% 3% 4% 1% 2% 3% 4% 1% 2% 3% 4%
L/cm
26 200 140 120 100 217 157 130 110 -17 -17 -10 -10
33 280 200 160 140 276 197 157 142 4 3 3 -2
39 320 220 180 160 354 236 197 173 -34 -16 -17 -13
43 340 240 200 180 354 260 217 197 -14 -20 -17 -17
47 380 280 220 200 394 276 236 197 -14 4 -16 3
52 420 320 280 240 472 315 260 236 -52 5 20 4
59 460 360 280 240 472 354 276 236 -12 6 4 4
69 520 400 360 280 N/A 394 354 276 - 6 6 4
79 580 460 360 320 N/A 472 354 315 - -12 6 5

46 Cilindro Nicroanilox®
“A mediocridade e o anonimato são a melhor escolha.” (Nicolau Maquiavel)
Cálculos apresentados pela Flexo Steel (Disco Steel):

Disco Steel Disco Steel

LASER LASER
Lineatura do Clichê x Lineatura do Anilox Lineatura do Anilox x Capacidade Volumétrica

BCM BCM MÍNIMO BCM MÁXIMO

(LPI) (L/cm) (1%) (2%) (3%) (5%) (L/cm) (LPI) IDEAL (minimum) (maximum)

Lineatura do Clichê Lineatura do Anilox Lineatura do Anilox Capacidade Volumétrica

Exemplos de gravação
Cilindro Nicroanilox® Cerâmico
®

Gravado a Laser
(banda larga e estreita)
Hexagonal 30º Hexagonal 60º
Aplicação Cerâmica Plasma Gravação Fiber Laser Multi - Hit

Quadrangular 45º Tri-helicoidal

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A face frontal do disco apresenta a lineatura mínima a O verso do disco apresenta o BCM mínimo e máximo
ser utilizada no anilox baseada na lineatura do clichê e para cada lineatura.
porcentagem de pontos.

3.9.3 VERIFICAÇÃO - CILINDRO DE BANDAS

O teste por cilindro de bandas visa a verificação das definições dos efeitos desejados, ou ainda a definição da
aplicação das opções mais indicadas para determinado processo.

O cilindro de bandas é um cilindro normal, porém gravado com várias bandas de lineaturas e BCM´s. A ele se faz o
teste prático em máquina e se encontra os seguintes parâmetros reais:

2.5” 2.5”
7” 7” 7” 7”

800 L/cm 900 L/cm 1000 L/cm 1200 L/cm

1.8 BCM 1.5 BCM 1.25 BCM .95 BCM
60° HEX 60° HEX 60° HEX 60° HEX
33”

“A enorme quantidade de livros circulando por aí está nos deixando

completamente ignorantes.” (Voltaire) Cilindro Nicroanilox® 47
3.10 DEFINIÇÃO DE CAPACIDADE
VOLUMÉTRICA
A capacidade volumétrica de um cilindro gravado a laser pode estar compreendida entre faixas de mínimo e
máximo. O BCM do cilindro é definido em função do trabalho a ser executado, mas vale lembrar:

BCM mínimos: são mais fáceis de controlar, promovem menor ganho de ponto e é mais econômico. Usados em
materiais pouco absorventes (alumínio).

Ponto Ponto

10 microns 3 microns

BCM médios: Uso geral.

BCM máximos: Materiais absorventes, como papel.

3.10.1 RAZÃO ENTRE ABERTURA DE BOCA E

PROFUNDIDADE DA CÉLULA

Abertura da boca / profundidade da célula: normalmente recomenda-se trabalhar entre 28% e 33%.

100 micron

28 micron P

A
Razão de Abertura = 28/100 =
P

Para razão > 0,33 ou 33 % - célula profunda.

Maior dificuldade de liberação da tinta.

Dificuldade de limpeza.

Como anteriormente eram feitas gravações em CO2 , estas não se mostravam consistentes, não atingiam razões
superiores a 33% e nem inferiores a 28%. Hoje, como o processo é executado em Fiber Laser, esses problemas não
são mais predominantes.

48 Cilindro Nicroanilox®
“O que somos é o que fizemos do que fizeram de nós.” (Sartre)
3.11 SLEEVE / CAMISA NICROANILOX ®

As camisas, também conhecidas por SLEEVES, assim recebem esse nome por se tratar de produtos originalmente
importados, a exemplo do que ocorreu com outros itens diariamente utilizados por nós: mouse, vídeo game, etc.
Há no mercado, Sleeves com funções diversas como Sleeve porta-clichê, Sleeve Anilox, Sleeve ponte, etc.

Atualmente se é possível adquirir SLEEVES de origem nacional ou mesmo importados. Pela grande oferta de
produtos, nos últimos anos, o número de equipamentos que usam esse tipo de material aumentou
expressivamente.

Esquema de Sleeve com uso de Sleeve ponte

Válvula de Ar

Mandril Sleeve

O Sleeve Anilox, em conjunto com seu mandril, substitui o cilindro anilox na impressora de troca lateral. A grande
vantagem está na troca da peça que passa a ser executada de forma rápida e com ajuste eficiente.

O Sleeve Anilox é fabricado sobre uma base adquirida, e que hoje e oferecida por quatro fornecedores aprovados a
nível mundial: três de origem alemã (ROTEC, AKL E POLIWEST) e um de origem italiana (ROSSINI).

A composição das camadas são características específicas de cada fabricante que normalmente apresentam uma
luva de fibra de vidro, uma camada de expansão e uma última camada. Todas aptas a realizar suas funções e por
isso são utilizadas por fabricantes de anilox do mundo todo.

Base Anilox Poliwest

Base Anilox Rotec Base Anilox Rossini Base Anilox AKL

Última camada = alumínio Última camada = alumínio Última camada = compósito

“Estar no poder é como ser uma dama. Se tiver que lembrar às pessoas que você é,
você não é.” (Margaret Thatcher) Cilindro Nicroanilox® 49
Sobre a última camada é aplicada a cerâmica. Essa camada é retificada, espelhada e gravada, como ocorre no
processo normal de fabricação/recuperação de cilindros Anilox .

Após ter alcançado o fim de sua vida útil, o Sleeve pode ser recuperado, desde que a sua estrutura base permita.
Trata-se de um processo semelhante ao de se recuperar um edifício, em que, se a estrutura estiver ok, o processo é
executado, caso contrário, toda a estrutura estará condenada.

A recuperação pode acontecer de duas maneiras distintas:

SEQUÊNCIA A EXECUTAR CONDIÇÃO DA CAMISA

- Remoção da gravação anterior - Estrutura da camisa ok

- Polimento (superfinish) - Camada cerâmica suficiente
- Nova gravação

- Remoção da camada cerâmica existente - Estrutura da camisa ok

- Aplicação de nova camada - Camada cerâmica suficiente
- Polimento (superfinish)
- Nova gravação

A primeira forma de reconstituição apresenta um ganho considerável de valor em relação à segunda, por isso é
muito importante manter em boas condições o Sleeve, para que se gaste menos quando se fizer necessária a
recuperação.

Em ambos os casos a camisa fica com suas funções e condições de trabalho reconstituídas.

O custo de reconstituição do SLEEVE é muito inferior ao custo de aquisição de uma nova peça, valendo observar
que o maior custo se resume à base do material, que é importada por não haver no Brasil fabricante em condições
de fornecimento com padrões de qualidade aceitável.

50 Cilindro Nicroanilox®
“A vida é um oceano onde sempre navegaremos na superfície.” (Leonardo da Vinci)
3.12 CILINDRO NICROANILOX®
FATOS E VERDADES

Atualmente, muito se fala em novas concepções de aplicação e novos formatos de células e cilindros
multifuncionais (um cilindro para faixas de lineatura). O fato é que a função de um Cilindro Nicroanilox®, enquanto
não se mudar a concepção do processo de impressão, é de aplicar uma determinada quantidade de tinta (BCM),
com uma malha definida (LINEATURA). Sendo assim, qualquer alteração conceitual no formato de célula e na
quantidade e disposição de linhas pode apresentar os efeitos não desejados citados anteriormente.

Pensamos que é válido toda e qualquer tentativa de INOVAR, porém não podemos acreditar que a inovação na
impressão flexográfica irá acontecer apenas “INVENTANDO” um “novo anilox genérico”, mas sim inovando
juntamente com este as demais variáveis de processo de impressão, reinventado a Flexografia, ou criando um novo
processo de impressão semelhante a este.

Veja Incompatibilidades:

Magenta Ciano

→ Amarelo Preto

“Sobre todas as coisas existem três pontos de vista: o meu, o teu e o correto.” (Provérbio Chinês)
“A mentira é como a bola de neve; quanto mais rola, tanto mais aumenta.” (Martinho Lutero) Cilindro Nicroanilox® 51
Tendências:

A evolução do processo de impressão flexográfica, nos últimos anos, se mostrou expressiva em termos de
qualidade de material, se comparado ao seu concorrente principal, a rotogravura, porém, seus custos se elevaram
em função da melhoria dos insumos que propiciam o ganho da qualidade.

A verdade não custa mais caro: hoje os Anilox suprem as necessidades do processo de impressão. Para que
venhamos a ter necessidade de melhores anilox, precisamos melhorar, em muito, antes disso: tinta, clichê e dupla-
face. O que temos hoje em termos de Anilox disponível é suficiente para atender a demanda atual e futura, em
curto e médio prazo.

“Uma garrafa de vinho meio vazia também está meio cheia, mas uma meia mentira não
será nunca uma meia verdade.” (Jean Cocteau)
52 Cilindro Nicroanilox®
“Nada mais poderoso do que uma idéia que chegou no tempo certo.” (Victor Hugo)
 Parte IV

Catálogo Individual
de Produtos

“’Não’ é a mais fácil e cômoda palavra que existe. Se alguém diz não,
os problemas acabaram. Os problemas realmente
começam quando você diz sim.”
(Victor Civita)

“Tenho a impressão de ter sido uma criança brincando à beira-mar,

divertindo-me em descobrir uma pedrinha mais lisa
ou uma concha mais bonita que as outras,
enquanto o imenso oceano da verdade
continua misterioso diante de meus olhos.”
(Isaac Newton)
4.1 CILINDRO NICROANILOX® CERÂMICO
GRAVADO A LASER
A Flexo Steel possui alta tecnologia e know-how para fabricação de cilindros Nicroanilox® com
qualidade e precisão, tendo sido a pioneira na aquisição das mais modernas gravadoras a laser
do mundo.

A gravadora possui conjuntos de softwares e hardwares modernos, o que permite

atingir lineaturas de até 800 L/cm, qualidade inviável nas gravadoras convencionais.
Sua tecnologia oferece confiabilidade, repetibilidade e homogeneidade de
gravação, sendo cobiçada por todos os fabricantes de cilindros cerâmicos
laser do mundo.

O novo software e seu conjunto ótico garantem maior produtividade, com TIPOS
a redução do tempo de set-up e gravação. Isto se exprime em prazos DE GRAVAÇÃO
diferenciados e possibilidade de atendimento a casos de urgência.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Hexagonal 60

o

Forma Construtiva
Maciço :: Aço SAE 1045 normalizado
:: Aço inox AISI 304 :: Quando da necessidade de resistência à corrosão
o
30
Tubular Tubo mecânico normalizado ou barra trepanada aço SAE 1045

Precisão Geométrica Revestimento

Batimento Radial 0,01 a 0,03 mm Revestimento Cerâmico com dureza
acima de 1300 Hv. Tri-helicoidal
Cilindricidade 0,01 a 0,02 mm Porosidade controlada aplicada pelo
processo plasma-spray.

Volume Volume Volume Volume Volume Volume

Lineaturas Ideal Mínimo Máximo Lineaturas Ideal Mínimo Máximo
o
Quadrangular 45
cm Polegadas BCM BCM BCM cm Polegadas BCM BCM BCM
65 165 10,8 9,0 33,0 440 1118 1,2 1,0 2,1
80 203 8,7 5,0 21,0 460 1168 1,2 0,9 2,0
100 254 7,0 3,5 15,0 480 1219 1,2 0,9 1,9
120 305 5,5 3,2 12,0 500 1270 1,1 0,9 1,9
140 356 4,5 2,8 10,0 520 1321 1,1 0,9 1,9
160 406 4,0 2,0 6,5 540 1372 1,1 0,9 1,6
180 457 3,5 2,0 5,5 560 1422 1,0 0,9 1,6
200 508 3,2 1,7 5,0 580 1473 1,0 0,9 1,4
220 559 3,0 1,6 4,9 600 1524 1,0 0,9 1,4
240 610 2,5 1,5 4,4
Obs.: Demais lineatura sob consulta.
260 660 2,3 1,4 4,0
Para conversão de BCM para cm3/m2, multiplica-se o Gravadora laser
280 711 2,2 1,3 3,6 volume em BCM por 1,55.
300 762 2,0 1,2 3,3
320 813 1,9 1,0 2,9
340 864 1,7 1,0 2,8
360 914 1,6 1,0 2,4
380 965 1,5 1,0 2,3
400 1016 1,4 1,0 2,2
Aplicação de cerâmica
420 1067 1,3 1,0 2,0

54 Catálogo Individual de Produtos

4.2 CILINDRO NICROANILOX® PARA
BANDA ESTREITA
A Flexo Steel fornece cilindros Nicroanilox® para todas as máquinas de banda estreita, nacionais e importadas.

Como fruto do constante investimento e inovação tecnológica, a Flexo Steel está capacitada a fornecer cilindros
Nicroanilox® gravados por processos mecânicos atingindo lineaturas de até 240 L/cm e, a laser, atingindo 800 L/cm.

DESTINADOS PARA TRABALHOS COM:

Impressão Flexográfica

Aplicação de adesivos

GRAVAÇÃO A LASER

o o
Hexagonal 60 30

Tri-helicoidal o
Quadrangular 45

GRAVAÇÃO MECÂNICA
Tronco Piramidal
Piramidal Externo

Hexagonal
Tronco Piramidal
Tri-helicoidal Mecânica
Interno

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Forma Construtiva
Maciço :: Aço SAE 1045 normalizado
:: Aço inox AISI 304

Precisão Geométrica Revestimento

Batimento Radial 0,01
Cerâmico com dureza acima de 1300 Hv.
Cilindricidade 0,01 a 0,02 mm Porosidade controlada.

Catálogo Individual de Produtos 55

 ®
4.3 SLEEVE / CAMISA NICROANILOX
A Flexo Steel dispõe de tecnologia e know-how para fabricação de cilindros
Nicroanilox® e gravação de camisa/sleeve com alta qualidade e precisão. Possui,
para isso, uma das mais modernas gravadoras a laser do mundo. Seu conjunto de
softwares e hardwares permite atingir lineaturas de até 800 L/cm, padrão inviável
nas gravadoras convencionais.

Sua tecnologia oferece confiabilidade, repetibilidade e homogeneidade de

gravação, sendo esta tecnologia cobiçada por todos os fabricantes de cilindros
cerâmicos laser do mundo.

Com todos esses diferenciais, esta nova tecnologia representa um salto na história
da flexografia no Brasil.

DESTINADOS PARA TRABALHOS COM:

Impressão Flexográfica (cilindro entintador, transferidor, transportador, reticulado
e internacionalmente reconhecido na literatura especializada como Anilox Roll)
Banda larga - banda estreita.
Aplicação de Adesivos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TIPOS

Precisão Geométrica Revestimento DE GRAVAÇÃO
Batimento Radial 0,01 a 0,03 mm Revestimento Cerâmico com dureza
acima de 1300 Hv. o
Hexagonal 60
Cilindricidade 0,01 a 0,02 mm Porosidade controlada aplicada pelo
processo plasma-spray.

o
30

Volume Volume Volume Volume Volume Volume

Lineaturas Ideal Mínimo Máximo Lineaturas Ideal Mínimo Máximo

cm Polegadas BCM BCM BCM cm Polegadas BCM BCM BCM

65 165 10,8 9,0 33,0 440 1118 1,2 1,0 2,1
80 203 8,7 5,0 21,0 460 1168 1,2 0,9 2,0 Tri-helicoidal
100 254 7,0 3,5 15,0 480 1219 1,2 0,9 1,9
120 305 5,5 3,2 12,0 500 1270 1,1 0,9 1,9
140 356 4,5 2,8 10,0 520 1321 1,1 0,9 1,9
160 406 4,0 2,0 6,5 540 1372 1,1 0,9 1,6
180 457 3,5 2,0 5,5 560 1422 1,0 0,9 1,6 o
Quadrangular 45
200 508 3,2 1,7 5,0 580 1473 1,0 0,9 1,4
220 559 3,0 1,6 4,9 600 1524 1,0 0,9 1,4
240 610 2,5 1,5 4,4
Obs.: Demais lineatura sob consulta.
260 660 2,3 1,4 4,0
Para conversão de BCM para cm3/m2, multiplica-se o
280 711 2,2 1,3 3,6 volume em BCM por 1,55.
300 762 2,0 1,2 3,3
320 813 1,9 1,0 2,9
340 864 1,7 1,0 2,8
360 914 1,6 1,0 2,4
380 965 1,5 1,0 2,3
400 1016 1,4 1,0 2,2
420 1067 1,3 1,0 2,0
Gravadora laser

56 Catálogo Individual de Produtos

4.4 CILINDRO NICROANILOX® CROMADO
GRAVADO MECANICAMENTE
Estes cilindros recebem aplicação de cromo duro após o processo de gravação
mecânica, revestimento que confere à peça resistência ao desgaste e corrosão.

Estes cilindros são recomendados para o trabalho quando o

sistema de limitação for o Doctor Roll (rolo de borracha).
Podem ser gravados com até 240 linhas por centímetro e o
revestimento em cromo duro apresenta baixa tensão
superficial.

DESTINADOS PARA TRABALHOS COM:

Impressão Flexográfica
Banda estreita, banda larga, papel e papelão ondulado

Aplicação de adesivos
Laminação
Outros

TIPOS DE GRAVAÇÃO

Tronco Piramidal
Piramidal Externo

Hexagonal
Tronco Piramidal
Tri-helicoidal Mecânica
Interno

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Forma Construtiva
Maciço :: Aço SAE 1045 normalizado
:: Aço inox AISI 304 :: Quando da necessidade de resistência à corrosão

Tubular Tubo mecânico normalizado ou barra trepanada aço SAE 1045

Precisão Geométrica
Batimento Radial 0,01 a 0,03 mm
Revestimento
Cilindricidade 0,01 a 0,02 mm Cromo duro, com dureza acima de 900 Hv.

Catálogo Individual de Produtos 57

4.5 CILINDRO NICROANILOX® CERÂMICO
GRAVADO MECANICAMENTE
Estes cilindros recebem uma fina cobertura cerâmica após a gravação mecânica.
Tal revestimento confere à peça resistência ao desgaste e corrosão.

É um produto intermediário em termos de preço, qualidade e durabilidade,

entre o cilindro gravado mecanicamente cromado e o cilindro cerâmico
gravado a laser. A principal limitação desse produto é quanto à lineatura
máxima e a sua não-recomendação para altas velocidades de trabalho.

Dados de Lineatura Profundidade

Revestimento
Passo Tronco
L/cm L/pol Piramidal Hexagonal Tri-helicoidal
Revestimento (mm) Piramidal
DESTINADOS PARA
Cerâmico para tinta à 3,3 8,4 3 1500 1200 - 1500
base de água, TRABALHOS COM:
4 10 2,5 1250 1000 - 1250
solvente ou álcool
conforme a 4,3 11 2,3 1150 800 - - Impressão Flexográfica
necessidade. 2
Banda estreita, banda larga,
5 13 1000 700 - 1000
papel e papelão ondulado
6,2 16 1,6 800 560 - 800
6,6 17 1,5 750 500 - 750 Aplicação de adesivos
8,3 21 1,2 600 420 - 600

9 23 1,1 550 380 - -

10 25 1,0 500 350 - 500

12,5 32 0,8 400 280 - 400
16,6 42 0,6 300 210 - 300

20 50 0,5 250 175 - 250 TIPOS

25 64 0,4 200 140 - 200
DE GRAVAÇÃO
33 84 0,3 150 100 - 150
Gravadora mecânica 47 0,21
120 80 80 60 -

55 140 0,18 40 40 50 -

65 165 0,15 28 28 40 -

65 165 0,15 42 42 40 - Piramidal

70 180 0,14 28 28 38 -
70 180 0,14 48 48 38 -

80 200 0,125 32 32 38 -

90 229 0,111 - - 30 -
100 0,1 Tri-helicoidal
260 28 28 28 -
Aplicação de cerâmica
110 280 0,09 - - 24 -

120 300 0,083 16 16 25 -

130 330 0,077 - - 24 -

Tronco Piramidal
140 360 0,071 12 12 19 - Externo
150 380 0,066 - - 18 -
160 400 0,063 - - 16 -

170 432 0,058 - - 15 -

180 457 0,055 - - 14 - Hexagonal

Mecânica
190 483 0,053 - - 14 -
200 508 0,05 - - 13 -

210 533 0,047 - - 12 -

Obs: Outras lineaturas 220 569 0,045 - - 12 -
disponíveis (sob
230 585 0,043 - - 11 - Tronco Piramidal
consulta) Interno
240 610 0,042 - - 11 -

58 Catálogo Individual de Produtos

4.6 CILINDRO GOFRADOR CONTÍNUO

Cilindros gofradores contínuos são cilindros gravados mecanicamente com

cobertura em cromo duro, utilizados para a aplicação de marcações uniformes
em substratos, diferenciando o produto final.

Os cilindros gofradores contínuos podem ser gravados com lineaturas de até 55

linhas por centímetro.

APLICAÇÕES
Gofragem, Marcação e Texturização personalizada sobre diversos substratos
Indústria de papel e guardanapos
Indústria de filmes, painéis e placas plásticas
Indústria de couro
Indústria de artefatos de borracha
Indústria alimentícia
Outros

TIPOS
DE GRAVAÇÃO

Tronco Piramidal Tronco Piramidal

Externo Piramidal
Tri-helicoidal Interno

L/cm Dados de Lineatura Profundidade

Passo Tronco
L/cm L/pol Piramidal Tri-helicoidal
(mm) Piramidal

3,3 8,4 3 1500 1200 1500

CARACTERÍSTICAS 4 10 2,5 1250 1000 1250

TÉCNICAS 4,3 11 2,3 1150 800 --

5 13 2 1000 700 1000

Forma Construtiva 6,2 16 1,6 800 560 800

6,6 17 1,5 750 500 750
Maciço Aço SAE 1045 normalizado
8,3 21 1,2 600 420 600
Tubular Parede mínima recomendada 15mm 9 23 1,1 550 380 --
10 25 1,0 500 350 500
12,5 32 0,8 400 280 400
Precisão Geométrica
16,6 42 0,6 300 210 300
Batimento Radial máx 0,05 mm 20 50 0,5 250 175 250

Cilindricidade 0,02 mm 25 64 0,4 200 140 200

33 84 0,3 150 100 150
47 120 0,21 80 80 --
Revestimento
55 140 0,18 40 40 --
Cromo duro, com dureza acima de 920 Hv - Gofrador
Borracha Nitrílica / Natural - Emborrachado
Catálogo Individual de Produtos 59
4.7 CILINDRO MULTIPONTO
A empresa tem se destacado na fabricação e recuperação de cilindros Multiponto, uma vez
que conta com o maior parque de equipamentos para gravação mecânica da América
Latina e fornece diretamente aos usuários finais, fabricantes de máquinas e
revendedores.

Os cilindros multiponto podem ser gravados mecanicamente com lineatura de até

33 L/cm e revestidos com cromo duro.

Estes cilindros também são conhecidos como rolo inciso (gravação tronco
piramidal externo) e rolo reverso (gravação piramidal/tronco piramidal
interna), utilizados em máquinas Multiponto (GETHAL, ROLLMAC,
GEMATTA,MACLINEA, etc.). Para esclarecimentos, consulte nosso
departamento de vendas ou técnico.

APLICAÇÕES
Os cilindros Multiponto são utilizados pela indústria do couro,
na pintura de acabamento, aplicação de óleo, resina e estuco.

TIPOS
DE GRAVAÇÃO

Tronco Piramidal Tronco Piramidal

Externo Piramidal
Tri-helicoidal Interno

L/cm Dados de Lineatura Profundidade

CARACTERÍSTICAS
Passo Tronco
L/cm L/pol
(mm)
Piramidal
Piramidal
Tri-helicoidal
TÉCNICAS
6,6 17 1,5 750 500 750
8,3 21 1,2 600 420 600 Forma Construtiva
9 23 1,1 550 380 -- Tubular Parede mínima recomendada 15mm
10 25 1,0 500 350 500
12,5 32 0,8 400 280 400
Precisão Geométrica
16,6 42 0,6 300 210 300
20 50 0,5 250 175 250 Batimento Radial máx 0,05 mm
25 64 0,4 200 140 200
Cilindricidade 0,02 mm
33 84 0,3 150 100 150

Lineaturas mais usuais: Revestimento

10 x 0,5 Cromo duro, com dureza acima de 920 Hv - Gofrador
16 x 0,2
Obs: Outras lineaturas disponíveis (sob consulta)

60 Catálogo Individual de Produtos

 4.8 PRODUTOS DE LIMPEZA

Os produtos químicos de limpeza são especialmente desenvolvidos

para remover toda a tinta acumulada dentro das células do cilindro
Nicroanilox®.

O uso regular elimina o entupimento progressivo e mantém a

constância e máxima capacidade de transferência de tinta.

Desde 1994, mais de 3.500 empresas de todo o mundo têm usado

e aprovado os produtos Recyl.

4.9 PRODUTOS PARA MEDIÇÃO E INSPEÇÃO

Disponibilizamos equipamentos especiais para análise, medição e inspeção de cilindros gravados. Estes
equipamentos permitem observar detalhes das células gravadas, identificar possíveis problemas, defeitos,
intempéries ou verificar a não existência deles.

LUPAS
Disponível 60x, 75x e 100x. Utilizadas para avaliação pontual do cilindro.

MICROSCÓPIOS
O microscópio para medição e inspeção pode ser utilizado para verificar a gravação dos cilindros gravados para
Flexografia e Rotogravura. Permite acompanhamento do desgaste, avaliação da qualidade da gravação,
acompanhamento da profundidade, entre outros. Acompanha máquina fotográfica digital adaptável, maleta
para transporte. Ampliação padrão 200x, 400x e 800x.

“O homem mais rico é aquele cujos prazeres são mais baratos.” (Henry Ford)
“Dinheiro é um negócio curioso. Quem não tem está louco para ter, e quem tem
está cheio de problemas por causa dele.” (Ayrton Senna) Catálogo Individual de Produtos 61
4.10 RECUPERAÇÃO DE CILINDROS

Toda a linha de cilindros fabricada pela Flexo Steel é passível de recuperação. É praticamente impossível que um
cilindro não possa ser recuperado. O que difere é a forma com que este trabalho será feito, o que é definido em
função das condições da peça.

As mais comuns são:

Recuperação do cilindro sem recuperação dimensional;
Recuperação do cilindro sem recuperação dimensional, com recuperação de bordas;
Recuperação do cilindro sem recuperação dimensional, com recuperação de ponteiras;
Recuperação do cilindro com recuperação dimensional em ACO CARBONO;
Recuperação do cilindro com recuperação dimensional em ACO INOXIDÁVEL;
Recuperação do cilindro com recuperação total (dimensional de corpo e ponteiras).

Quando a peça apresenta bordas com danos profundos, a recuperação de bordas se faz necessária, para que a
recuperação seja possível sem necessidade de recuperação dimensional.

Além de recuperação do corpo do cilindro e de bordas, pode ser necessária a recuperação de ponteiras, por
motivos dimensionais, estruturais ou geométricos.

Exemplo de recuperação de cilindro com recuperação dimensional:

Antes Depois

“O mais difícil não é escrever muito: é dizer tudo, escrevendo pouco.” (Júlio Dantas)
62 Catálogo Individual de Produtos “Não basta ser ocupado. A pergunta é: estamos ocupados como quê?” (Henry Ford)
 Não existem fronteiras quando há CONFIANÇA,
nosso MAIOR PATRIMÔNIO!

CAZAQUISTÃO COSTA RICA CROÁCIA REPÚBLICA ZÂMBIA PAQUISTÃO PANAMÁ NICARÁGUA LÍBANO
DOMINICANA

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