PLANEJAMENTO DO PROCESSO E PROJETO DE FERRAMENTAS PARA O FORJAMENTO A FRIO

7 - EXEMPLO DE PLANEJAMENTO DO PROCESSO E DIMENSIONAMENTO DO

FERRAMENTAL PARA UM EIXO FORJADO A FRIO
O eixo para o qual ser apresentado o planejamento dos estgios de conformao e o projeto de
ferramentas est apresentado na figura 34. Os critrios para dimensionamento do forjado esto
apresentados no item 5.1 relativos figura 10. Os procedimentos adotados neste exemplo so os
definidos no item 5.2 deste texto.

Figura 34 - Exemplo de eixo a ser forjado a frio.

7.1 - ETAPAS PARA O PLANEJAMENTO DO PROCESSO:
1) Analisar o desenho do cliente:
Como se observa no desenho, as tolerncias definidas para os dimetros (+ 0,26) e para os
comprimentos (+ 0,5) so possveis de obter-se pelo forjamento a frio. O mesmo pode ser afirmado em
relao aos detalhes geomtricos. Destaque-se que na cabea (dimetro de 58,59 + 0,26) j h
previso para um possvel excesso de material quando do recalque dessa regio (representado por uma
espessura de 3,42 + 0,26 mm).
Os ngulos definidos nas redues de dimetro (15o), bem como os raios de arredondamento
tambm so tpicos do forjamento a frio.
Tambm importante observar as tolerncias geomtricas de batimento radial entre os diversos
escalonamentos do eixo, que devem ser conseguidas pela montagem adequada do ferramental.
2) Verificar as redues de rea a serem obtidas, respeitando os limites do processo apresentados
no item 5.3:
Por se tratar do desenho do forjado a frio, pressupe-se que os limites de reduo no sejam
atingidos. Como exemplo, calcula-se a mxima reduo, assumindo que a bitola inicial esteja prxima da
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dimenso 32 mm, tendo o menor dimetro igual a 20,73 mm, obtm-se uma reduo de rea de
58%. Desta forma, h necessidade de efetuar-se pelo menos duas redues de seo por extruso livre
visto que a reduo limite por etapa de 30%. O mesmo ocorre para obter-se o dimetro de 23,95
(43% de reduo a partir do dimetro inicial). J o dimetro de 27,2 mm pode ser obtido numa s etapa
pois a reduo nesse caso atinge 27%.
3) Calcular o volume e o peso da pea a partir do desenho do forjado:
Para esse clculo divide-se a pea em cinco regies como mostrado na figura 35 e considera-se o
excesso na regio da cabea (dimetro de 58,59 + 0,26 mm). Outro valor que deve ser considerado
no clculo do volume refere-se quantidade de material que ser removida por corte no terceiro
estgio. Esse corte indicado sempre que h grandes redues de rea a frio com acmulo de defeitos
na extremidade inferior do forjado.

Figura 35 Definio de volumes na pea forjada.

Assumindo que o comprimento a ser cortado igual a uma vez o dimetro da regio V, tem-se
que o comprimento dessa regio sofre um acrscimo de 21 mm.
Calculado o volume do forjado, determina-se seu peso considerando a densidade do ao igual a
7,8 g/cm3, obtendo-se um peso de 1,5 kg.
4) A partir do peso calculado determinar o comprimento inicial do tarugo e utilizar, sempre que
possvel, bitolas j existentes no estoque.
Nesse caso, optou-se por uma bitola de partida de 31,75 mm (1 1/4") disponvel na indstria.
Com o peso do forjado e esse dimetro, obtm-se um comprimento de tarugo igual a 196 mm.
5) Desenhar a seqncia de etapas de processamento, desde o corte at a operao final de
forjamento. Neste desenho observar os limites do processo como, as redues de rea, comprimento
mximo do tarugo fora da matriz superior e inferior. Considerar as limitaes do equipamento, isso
, curso dos extratores, capacidade e velocidade:

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A figura 36 apresenta a evoluo da geometria do tarugo ao longo das etapas de extruso, corte
e recalque a frio, considerando os critrios apresentados neste roteiro quanto aos limites de deformao
na extruso livre e no recalque
.

Corte do tarugo

Primeiro Estgio
Extruso

Segundo Estgio
Extruso e Recalque

Terceiro Estgio
Corte

Quarto Estgio
Recalque

Figura 36 - Esquema da evoluo do tarugo ao longo do processo.

No primeiro estgio, antes de iniciar-se as extruses da extremidade inferior ocorre o aumento
do dimetro do tarugo por recalque, que passa de 31,75 para algo em torno de 31,85 mm. Nesse estgio
realizam-se as extruses livres para os dimetros de 27,2 e 23,95 com redues de seo de 27 e 22%
respectivamente em cada matriz.
No segundo estgio feita a extruso do dimetro de 20,73 (25% de reduo), a extremidade
inferior parada pelo extrator e feito o recalque da extremidade superior. Como o comprimento livre
de aproximadamente 80 mm, ou seja, 2,5 vezes o dimetro nessa regio, no h perigo de flambagem.
No terceiro estgio feito o cisalhamento da extremidade inferior do eixo, controlando-se o
comprimento desejado para a regio V, no caso prximo de 29 mm.
No quarto e ltimo estgio, o eixo guiado e limitado pelos extratores no martelo e na mesa.
Um aspecto importante que deve ser observado verificar se os extratores suportam a fora de
compresso desenvolvida no recalque. Com o avano do martelo realiza-se o recalque da cabea
(dimetro de 58,59+0,26 mm) e ajustam-se os dimetros do forjado final.

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7.2 - DIMENSIONAMENTO DO FERRAMENTAL

Como exemplo, apresenta-se o dimensionamento da matriz para extruso no primeiro estgio, do
dimetro de 31,85 mm para o dimetro de 27,2 mm.
Primeiramente, deve-se determinar as dimenses internas do ncleo da matriz, como apresentado
na figura 12.
Assim, Tem-se d = 27,2 mm (definido pelo produto), D = 31,85 mm (definido pelo recalque do
tarugo), A = 15, B adotado igual a 5 mm, com d1 = 27,6 mm e E = 20.
Usando os bacos da figura 27 calcula-se a fora de extruso, empregando:
- reduo de rea:
- dimetro inicial:
31,85 mm
Reduo = 27 %
- dimetro final:
27,2 mm
- ao com carbono equivalente igual a 0,35%
- ngulo de extruso:
30
Com esses valores, obtm-se uma presso interna de aproximadamente 960 N/mm2.
Como a presso interna est prxima do valor de 1000 N/mm2, adotou-se o encarcaamento da
matriz com um anel de contrao. Os dimetros do ncleo da matriz e do anel de contrao, de acordo
com a figura 30 so calculados como:
d = 27,2 mm D = 5.d = 136 mm
d1 = 0.9 D. d = 63 mm

(adotado igual a 180 mm devido padronizao)

A interferncia dimensional foi adotada igual a 0,5% do dimetro de montagem, ou seja, d1.
Assim, tem-se uma interferncia de 0,3 mm no dimetro.
De acordo com a figura 31, o ngulo de inclinao para a superfcie de interferncia deveria ser
de aproximadamente 10 para essa matriz. Porm, como a presso interna no atinge valores elevados,
pode-se empregar um ngulo de 1 para essa superfcie.
A figura 37 apresenta as dimenses do ncleo e do anel de contrao da matriz de extruso do
primeiro estgio.

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1

10

14

50

50

15

O27,2
O63,3

O63
O180 g6
Anel de contrao
Ao H11 - 42-45 HRC

Ncleo da matriz
Ao M2 - 59-60 HRC

Figura 37 - Dimenses para o ncleo e anel de contrao da matriz de extruso.

A figura 38 apresenta alguns itens do ferramental projetado para a conformao do eixo piloto,
destacando o primeiro e o quarto estgios.

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PROGRAMA CLARK-UNICAMP

Primeiro estgio

Quarto estgio

FORJAMENTO A FRIO

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8 - BIBLIOGRAFIA

SOURCE BOOK ON COLD FORMING, ASM International, 1.975.

J. BILLIGMANN e H.D. FELDMANN, ESTAMPADO Y PRENSADO A MQUINA, 2a.

EDIO, ED. REVERT, 1.979.

I. B. SILVA, MTODO DA SIMULAO PARA DETERMINAR A TENSO DE EXTRUSO A

FRIO, DISSERTAO DE MESTRADO, UNICAMP, 1.989.

NATIONAL MACHINERY, TOOL SEMINAR, 1.986.

K. LANGE, HANDBOOK OF METAL FORMING, JOHN WILEY & SONS, 1.989.

NORMAS VDI:

3137 - CONCEITOS, DENOMINAES E CARACTERSTICAS NOS PROCESSOS DE

CONFORMAO

3138 - FORJAMENTO A FRIO DE AOS E METAIS NO FERROSOS

- V.1 - PRINCPIOS BSICOS
- V.2 - UTILIZAO
- V.3 - EXEMPLOS DE TRABALHO E RENTABILIDADE

3139 - EXTRUSO A FRIO DE AOS - EXEMPLOS PRTICOS

3143 - AOS PARA FORJAMENTO A FRIO

- V.1 - ESCOLHA E TRATAMENTO TRMICO

3160 - TRATAMENTO DA SUPERFCIE ANTES DA DEFORMAO A FRIO

3161 - LIMPEZA E DESENGRAXAMENTO DE SUPERFCIES METLICAS

3162 - DECAPAGEM ANTES DO FORJAMENTO A FRIO

3163 - GASES DE PROTEO E DE REAO PARA O TRATAMENTO TRMICO DE

PEAS FORJADAS A FRIO

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3164 - FOSFATAO PARA FACILITAR O FORJAMENTO A FRIO

3165 - LUBRIFICANTES PARA CONFORMAO A FRIO

3176 - FERRRAMENTAS COM ANEL DE CONTRAO PARA FORJAMENTO A FRIO

3186 - FERRAMENTAS PARA EXTRUSO A FRIO DE AO

- V.1 - CLASSIFICAO, MATERIAIS
- V.2 - PROJETO, FABRICAO E MANUTENO DE PUNES/ESPIGAS
- V.3 - CLCULO DE MATRIZES E ANIS DE CONTRAO

3187 - CORTE DE BARRAS COM TESOURA - FALHAS DE CORTE

3200 - CURVAS DE DEFORMAO DE MATERIAIS METLICOS

- V.1 - NOES BSICAS
- V.2 - AOS CARBONO E AOS-LIGA

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