PB PPGEE M Frozza, Janquiel Fernando 2013 Eficiencia Energetica

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA ELTRICA
JANQUIEL FERNANDO FROZZA
EFICINCIA ENERGTICA EM INDSTRIA FRIGORFICA;

DESAFIOS DE IMPLANTAO
PATO BRANCO
09/2013
JANQUIEL FERNANDO FROZZA
EFICINCIA ENERGTICA EM INDSTRIA FRIGORFICA;

DESAFIOS DE IMPLANTAO
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao
em
Engenharia
Eltrica
da
Universidade Tecnolgica Federal do Paran

como requisito parcial para obteno do ttulo
de Mestre em Engenharia Eltrica - rea de
Concentrao: Sistemas e Processamento de
Energia.
Orientador: Prof. Dr. Jean-Marc Stephane

Lafay.
PATO BRANCO
09/2013
F943e Frozza, Janquiel Fernando

Eficincia energtica em indstria frigorfica; desafios de implantao
Janquiel Fernando Frozza
2013.
126 f.: il.; 30 cm.
Orientador: Jean-Marc Stephane Lafay

Dissertao (Mestrado) - Universidade Tecnolgica Federal do Paran.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Eltrica. Pato Branco / PR,
2013.
Referncias: f. 115-118.
1.
Eficincia energtica. 2. Implantao. 3. ABNT NBR ISO 50001. I. Lafay,
Jean-Marc Stephane, orient. II.Universidade Tecnolgica Federal do Paran.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Eltrica. III.Ttulo.
CDD (22. ed.) 621.3
Catalogao na Fonte por Elda Lopes Lira CRB9/1295
AGRADECIMENTOS
Agradeo aos meus pais Jandir Frozza e Vanilda Teresinha Frozza pelo incentivo e
pela pacincia, principalmente nos momentos mais difceis, durante a realizao deste
mestrado; e a minhas irms Sandra Nvea Frozza Saldanha e Sara Jane Frozza Kamimura pelo
incentivo para estudar e progredir na vida.
Aos amigos Vitor Baldin e Alessio Comelli pelos momentos de estudo e partilha de
conhecimentos, no s para o mestrado, como tambm para a vida.
Ao meu orientador Jean-Marc Stephane Lafay pela orientao neste mestrado.
CAPES pela concesso de bolsa de estudos. s agncias de fomento (CAPES,
CNPq, FINEP, Fundao Araucria e SETI) pelo suporte financeiro aos laboratrios.
Universidade Tecnolgica Federal do Paran - Campus Pato Branco pela oportunidade para a
realizao deste mestrado.
Aos profissionais Ivan Fernando Lima, Cassiano Alba e Cleo Foggiato por
colaborarem na pesquisa de campo desse projeto.
H tempo de nascer, e tempo de morrer; tempo de plantar, e

(Eclesiastes 3:2)
RESUMO
FROZZA, J. F. Eficincia energtica em indstria frigorfica; desafios de implantao.

Proposta de Dissertao (Mestrado em Engenharia Eltrica)
Programa de Ps-Graduao
em Engenharia Eltrica, Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Pato Branco, 2013.
Esta pesquisa tem por objetivo efetuar uma investigao acerca da eficincia energtica nas
indstrias, com foco na identificao dos potenciais de conservao de energia e possveis
barreiras para se implantar um sistema de gesto de energia, tendo como principais
motivaes o lanamento do Plano Nacional de Eficincia Energtica (PNEf), que prev uma
grande economia de energia para os prximos anos, e da norma ABNT NBR ISO 50001Sistema de gesto de energia. Num primeiro instante, fez-se um estudo dos principais
mtodos de gesto e eficincia energtica que esto sendo empregados nas indstrias. Aps o
desenvolvimento de estudos preliminares, realizou-se uma auditoria energtica em um
frigorfico de abate de aves situado na regio Sudoeste do Paran. Nesta auditoria foram
estabelecidos os centros de maior consumo, as linhas de base dos principais insumos
energticos e potenciais de conservao de energia dos principais mdulos temticos.
Verificou-se que o sistema de refrigerao representa aproximadamente 81% do consumo de
energia eltrica da planta e que do total de 11 mdulos temticos existentes, trs deles
representam aproximadamente 97% do consumo de energia eltrica da planta, sendo motores,
sistema de refrigerao e sistema de ar comprimido. Constatou-se tambm, com uma anlise
econmica de perdas, que h potenciais de conservao de energia, principalmente em
motores. Por fim, identificaram-se as principais barreiras para se implantar um sistema de
gesto de energia em uma planta, principalmente no que se refere elaborao de linhas de
base e indicadores de desempenho energtico. Tais barreiras demonstram uma falsa
expectativa do PNEf para alcanar as atuais metas se no houver maior impacto dos
progressos induzidos (por polticas pblicas).
Palavras-chave: eficincia energtica, implantao, ABNT NBR ISO 50001.
ABSTRACT
This research has an objective to investigate the electrical power efficiency in industries,
aiming to identify potential energy saving and possible barriers to deploy an energy
management system, having as one of its priorities the main motivations to the release of a
National Plan of Electrical Efficiency (NPEE), in which forecast a great power saving for the
following years and the norm ABNT NBR ISO 50001-Energy management system. At a first
moment, a study was made about the main methods of electrical efficiency management, in
which are being introduced in industries. After the development of preliminary studies, an
electrical audit was carried out in a poultry slaughter cooler on the southwest region of
Paran. On the audit were established the centers of greater consumption and the baselines of
the main energetic imputs and potential ways of electrical energy saving from the main
thematic modules.It has been verified that the cooling system represents approximately 81%
of electrical energy consumption of the plant and of the total of eleven modules; three of them
represent approximately 97% of the power consumption of the entire plant, as engines,
cooling system and compressed air system. It has been also found out, with an economic
analysis of losses, there are potentials means of power saving, especially when it comes to
engines. At last, was identified the main barriers to deploy an energy management system in a
plant, mainly as regards the elaboration of baselines and indicators of electrical performance.
These barriers have shown a fake expectation of the NPEE to reach the present goals if
Key words: Power efficiency, deployment and ABNT NBR ISO 50001
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 - Consumo final de energia e PIB no Brasil entre 2003 e 2012 ............................... 18
Figura 2 - Consumo final de energia por fonte entre 1970 e 2012 no Brasil .......................... 19
Figura 3 - Modelo de sistema de gesto de energia ............................................................... 30
Figura 4 - Requisitos de uma auditoria energtica ................................................................ 31
Figura 5 - Etapas de uma auditoria energtica ...................................................................... 31
Figura 6 - Distribuio de perdas em sistemas de ar comprimido .......................................... 51
Figura 7- Curva tpica de conjugado versus rotao em motor de induo ............................ 58
Figura 8 - Curva de rendimento versus vazo ....................................................................... 61
Figura 9 - Fluxograma da metodologia empregada no trabalho ............................................. 70
Figura 10 - Consumo de energia setorial em porcentagem .................................................... 84
Figura 11 - Linha de Base Energia Eltrica .......................................................................... 85
Figura 12 - Linha de Base de Lenha ..................................................................................... 86
Figura 13 - Linha de Base de leo Diesel ............................................................................ 87
Figura 14 - Potenciais de conservao de energia em sistemas de refrigerao e ar
comprimido ................................................................................................................ 106
Figura 15 - Consumo de energia eltrica antes e aps AEE ................................................ 107
Figura 16- Etapas elaborao SGE ..................................................................................... 108
Quadro 1- Mdulos temticos .............................................................................................. 41

Quadro 2- Mdulos temticos modificados .......................................................................... 41
Quadro 3 - Rotina de controle do leo dos transformadores .................................................. 67
Quadro 4 - Dados referentes a contrato de energia. ............................................................... 88
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Resultados anuais do Procel entre 2007 e 2011 .................................................... 26

Tabela 2 - Investimentos e custeios dos programas Procel entre 2007 e 2011 ....................... 26
Tabela 3 - Faixa de aplicao de compressores ..................................................................... 52
Tabela 4 - Constantes para clculo decorrente ...................................................................... 60
Tabela 5 - Mxima temperatura admissvel de componentes ................................................ 64
Tabela 6 - Definio de fronteiras para especificar equipamentos de medio ...................... 72
Tabela 7- Quadros para medio de potncia........................................................................ 74
Tabela 8 - Temperatura recomendada para os ambientes ...................................................... 77
Tabela 9 - Demanda mdia medida nos principais quadros eltricos ..................................... 83
Tabela 10 - Consumo de energia eltrica por setores/mdulos temticos .............................. 84
Tabela 11 - Consumo das fontes de energia e produo entre os anos de 2011 e 2012 .......... 85
Tabela 12 - Dados de contas de energia entre os meses de janeiro a dezembro de 2011 ........ 88
Tabela 13 - Dados de placa e medio de corrente dos motores ............................................ 90
Tabela 14 - Dados de placa e medio de corrente das bombas............................................. 90
Tabela 15 - Dados de placa e medio de corrente dos motores da rea de produo ............ 91
Tabela 16 - Dados de ventiladores e medio de corrente dos exaustores e ventiladores ....... 92
Tabela 17- Ciclos de cargas e descargas para medio de vazamento ................................... 94
Tabela 18 - Temperaturas registradas na inspeo termogrfica............................................ 95
Tabela 18 - Temperaturas registradas na inspeo termogrfica............................................ 96
Tabela 19 - Variveis coletadas com analisador de energia nos quadros de distribuio ....... 96
Tabela 21 - Simulao de repotencializao dos motores dos compressores ....................... 100
Tabela 22 - Custo para repotencializao dos motores dos compressores............................ 101
Tabela 23 - Quantidade e potncia de motores da rea de abate .......................................... 104
Tabela 24 - Cenrio para repotencializao de motores ...................................................... 104
Tabela 25 - Redimensionamento de motores da rea de abate ............................................. 105
LISTA DE SIGLAS E ACRNIMOS
Sigla
Definio
ABINEE
ABNT
AEE
ANEEL
Associao Brasileira da Indstria Eltrica e Eletrnica

Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Aes de eficincia energtica
Agncia Nacional de Energia Eltrica
International technical society organized to advance the arts
and sciences of heating, ventilation, air-conditioning and
refrigeration
Balano Energtico Nacional
Centro de controle de motores
Consumo especfico de energia
Centrais Eltricas de Santa Catarina
Comit Gestor de Indicadores e Nveis de Eficincia Energtica
Comisso interna de gesto de energia
ndice mdio mensal por alunos
ndice de Consumo mdio Mensal por Funcionrio
ndice de Consumo mdio mensal por m
Conselho Nacional de Poltica Energtica
Dixido de carbono
Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social
Programa Nacional de Racionalizao de uso de derivados de
Petrleo e Gs Natural
Coeficiente de performance
Companhia Paranaense de Energia
ndice de demanda mxima mensal por alunos
ndice de demanda mxima mensal por funcionrios
ndice de Demanda Mxima Mensal por m
Electrical Apparatus Service Association and motor repair
Eficincia energtica
Empresa de Pesquisa Energtica
Empresas de servios de conservao de energia
Eficiency Valuation Organization
Fator de carregamento
Fator de carga
Fator de Potncia
Imposto sobre operaes de mercadorias e prestao de servios
Indicadores de desempenho energtico
ASHRAE
BEN
CCM
CEE
CELESC
CGIEE
CIGE
CMA
CMF
CMM
CNPE
CO2
COFINS
CONPET
COP
COPEL
DMA
DMF
DMM
EASA
EE
EPE
ESCOs
EVO
FC
FCa
FP
ICMS
IDEs
IEA
INMETRO
IP
ISO
LBEE
LBL
LBOd
MAPA
MME
MTA
OD
OPEP
PBE
PCR
PCT
PDCA
PE
PEE
PIB
PIMPV
PIS
PLC
PNEf
Procel
QD
QGBT
RCB
RN
ROI
SGE
tep
THD
UC
International Energy Agency

Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia
ndice de proteo
International Organization for Standardization
Linha de base de energia eltrica
Linha de base de lenha
Linha de base de leo diesel
Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento
Ministrio de Minas e Energia
Mxima temperatura admissvel
leo diesel
Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo
Plano Brasileiro de Etiquetagem
ndice Percentual de Consumo no Perodo Reservado
ndice Percentual de Consumo Total
Plan-Do-Check-Act
Perdas eltricas
Projetos de Eficincia Energtica
Produto Interno Bruto
Protocolo Internacional de Medio, Verificao de
Performance
Programa de Integrao Social
Programmable Logic Controlle
Plano Nacional de Eficincia Energtica
Programa Nacional de Eficincia Energtica
Quadro de distribuio
Quadro geral de baixa tenso
Relao custo benefcio
Resoluo Normativa
Retorno de Investimento
Sistema de Gesto de Energia
Tonelada equivalente de petrleo
Taxa de distoro harmnica total
Unidade consumidora
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Definio
Aest
Tempo em carga durante a medio

rea estimada
ar
Massa especfica do ar
Benefcio
C02
Dixido de carbono
C1
Amplitude do harmnico fundamental
Cg
Capacidade de gerao dos compressores
Cm
Cn
Consumo mensal de energia dos compressores

Consumo mensal de energia dos motores e equipamentos de
gerao de frio
Amplitude dos harmnicos de ordem n
Cpar
Calor especfico do ar
Dms
Nmero de dias por ms da utilizao da cmera
ci
Cm
Diferena entre a temperatura recomendada e a temperatura medida
EC
Energia de combustveis
EE
Energia Eltrica
Ei
Et
Energia desperdiada devido ao tipo inadequado de iluminao

Energia desperdiada devido inexistncia de termostato e
pressostato
Energia desperdiada devido incidncia direta de raios solares e
isolamento deficiente
Energia desperdiada devido ao nvel inadequado de temperatura
EV
Energia de vapor
hdia
Horas de funcionamento da iluminao por dia
he
Entalpia na entrada do compressor

Entalpia do lquido saturado referente presso de sada do
compressor
Corrente eltrica
I0
Corrente eltrica a vazio
IN
Corrente eltrica nominal
It
Corrente eltrica de trabalho
Fator k
Ein
Eirr
hs
Ki
Coeficiente de transferncia de calor do material
Lenha
li
Espessura do isolante
Nmero de ciclos de carga/alvio na medio
MN
Conjugado nominal
Mt
Conjugado de trabalho
Ninc
Nmero de lmpadas
nN
Rotao nominal
nS
Rotao sncrona
nt
Rotao de trabalho
Potncia
P1
Presso no reservatrio no final do teste
patm
Presso atmosfrica
PN
Potncia nominal
Po
Presso do reservatrio no incio do teste
Pt
Perda devido ao nvel inadequado de temperatura
Pt
Potncia de trabalho
Q/S
Perda de calor por unidade de rea
QO
Capacidade de refrigerao dos compressores
Qp
Calor de perda trmica
Qved
Calor perdido por m vedao
Resistncia eltrica
Tempo
T0
Temperatura de admisso anterior a AEE
Tf
Temperatura de admisso posterior a AEE
tt
Tempo total de medio
Volume total do reservatrio e tubulaes
Vc
Vazo do compressor
Vf
Vazo do forador
Vp
Vazo do ar comprimido perdida nos vazamentos
SUMRIO
1 INTRODUO.................................................................................................................. 17
1.1 UTILIZAO DE ENERGIA E PLANEJAMENTO ENERGTICO........................ 17
1.2 OBJETIVO ................................................................................................................ 20
1.2.1 Objetivos gerais ....................................................................................................... 20
1.2.2 Objetivos especficos ............................................................................................... 21
1.3 JUSTIFICATIVA ...................................................................................................... 21
1.4 ORGANIZAO DA DISSERTAO .................................................................... 22
2 REVISO DA LITERATURA ...................................................................................... 24
2.1 CONSUMO DE ENERGIA ....................................................................................... 24
2.2 PRINCIPAIS PROGRAMAS DE EFICINCIA ENERGTICA NO PAS ............... 25
2.2.1 PROCEL ................................................................................................................. 25
2.2.2 CONPET ................................................................................................................. 26
2.2.3 PBE ......................................................................................................................... 27
2.2.4 Histrico de Leis, Decretos e Resolues ................................................................. 28
2.3 ABNT NBR ISO 50001-PRINCIPAIS ITENS E INTERPRETAO ....................... 29
2.3.1 Escopo e principais itens .......................................................................................... 29
2.3.2 Reviso energtica ................................................................................................... 30
2.3.3 Linhas de base energtica......................................................................................... 33
2.3.4 Indicadores de desempenho energtico..................................................................... 34
2.4 MDULOS TEMTICOS ........................................................................................ 40
2.4.1 Anlise tarifria ....................................................................................................... 41
2.4.1.1 Anlise tarifria visando conservao de energia.................................................. 42
2.4.2 Sistemas de refrigerao .......................................................................................... 42
2.4.2.1 Abordagem qualitativa ......................................................................................... 43
2.4.2.2 Abordagem quantitativa ....................................................................................... 45
2.4.3 Sistemas de iluminao ............................................................................................ 49
2.4.4 Sistemas de ar comprimido ...................................................................................... 51
2.4.4.1 Conservao na gerao de ar comprimido .......................................................... 51
2.4.4.2 Medio de vazamento......................................................................................... 54
2.4.5 Acionamentos .......................................................................................................... 56

2.4.5.1 Recomendaes ................................................................................................... 56
2.4.5.2 Teste de carregamento ......................................................................................... 58
2.4.6 Bombas de fluxo e ventiladores................................................................................ 60
2.4.7 Quadros de distribuio de circuitos ......................................................................... 62
2.4.8 Transformadores ...................................................................................................... 64
2.4.8.1 Aspecto tecnolgico............................................................................................. 64
2.4.8.2 Aspectos de utilizao e dimensionamento. .......................................................... 66
2.4.9 Qualidade de energia................................................................................................ 67
3 MATERIAS E MTODOS ............................................................................................ 70
3.1 SISTEMAS COM USO SIGNIFICATIVO DE ENERGIA ........................................ 73
3.2 LINHAS DE BASE ENERGTICA .......................................................................... 74
3.3 MDULOS TEMTICOS ........................................................................................ 76
3.3.1 Anlise Tarifria ...................................................................................................... 76
3.3.2 Acionamentos .......................................................................................................... 76
3.3.3 Sistema de refrigerao ............................................................................................ 77
3.3.4 Sistema de ar comprimido ........................................................................................ 78
3.3.7 Qualidade de energia e transformadores ................................................................... 79
3.4 ANLISE DE ALTERNATIVAS DE REDUO DE PERDAS .............................. 79
4 RESULTADOS DO ESTUDO DE CASO ...................................................................... 83
4.1 SISTEMAS COM USO SIGNIFICATIVO DE ENERGIA ........................................ 83
4.2 LINHAS DE BASE ENERGTICA .......................................................................... 84
4.3 MDULOS TEMTICOS ........................................................................................ 87
4.3.1 Anlise tarifria ....................................................................................................... 87
4.3.2 Acionamentos, bombas de fluxo e ventiladores ........................................................ 89
4.3.6 Qualidade de energia e transformadores ................................................................... 96
4.4 ANLISE DE ALTERNATIVAS DE REDUO DE PERDAS .............................. 99

4.4.2 Anlise tarifria ....................................................................................................... 102
4.4.3.1 Vazo perdida ...................................................................................................... 102
4.4.3.2 Diferena de temperatura na admisso ................................................................. 103
4.4.3.3 Aes................................................................................................................... 103
4.4.4 Acionamentos .......................................................................................................... 103
4.4.5 Total de perdas......................................................................................................... 105
4.5 OPORTUNIDADES DE MELHORIA ....................................................................... 107
4.6 DISCUSSO ............................................................................................................. 110
5 CONCLUSO................................................................................................................ 113
6 REFERNCIAS................ ............................................................................................. 115
ANEXO A - Nveis de iluminao rea administrativa 01 ................................................. 119
ANEXO B - Nveis de iluminao rea administrativa 02 ................................................. 120
ANEXO C - Nveis de iluminao da rea do frigorfico ................................................... 121
ANEXO D - Principais indicadores de eficincia energtica abordados ............................. 125
APNDICES .................................................................................................................... 126
APNDICE- A - Publicaes resultantes deste trabalho .................................................... 126
1 INTRODUO
1.1 UTILIZAO DE ENERGIA E PLANEJAMENTO ENERGTICO
Independentemente da forma de energia, o homem a utilizou desde o princpio dos

tempos para sua sobrevivncia e bem-estar. Uma grande diferena na utilizao de energia
entre o homem primitivo e o tecnolgico deve-se quantidade utilizada por cada um.
Segundo Goldemberg e Lucon (2007), h um milho de anos, o homem primitivo utilizava
cerca de 2000 quilocalorias (kcal) por dia para sobreviver. Ele obtinha essa energia por meio
do alimento. A utilizao de energia sempre acompanhou o desenvolvimento da sociedade.
Com o passar do tempo, o homem foi dominando outras formas de energia, como o fogo, com
isso a lenha passou a ser a principal fonte energtica, e sua finalidade era quase que
exclusivamente para se aquecer e cozer os alimentos.
Com o domnio da eletricidade, o uso de combustveis fsseis e o surgimento dos
diversos meios de transporte, o homem tecnolgico consome uma quantidade de energia
muito alm daquela consumida pelo homem primitivo. Alm de consumir mais alimento, ele
utiliza de energia em moradia, indstria, agricultura e transporte. Segundo Goldenberg e
Lucon (2007), no ano de 2003, cada um dos seis bilhes de habitantes do planeta consumiu
em mdia cerca de um milho de vezes o que consumia o homem primitivo. Isso mostra
claramente uma curva crescente de consumo energtico ao longo dos sculos.
Atualmente, um forte indicador da variao de consumo de energia tem relao com
o valor do PIB (Produto Interno Bruto). Tal ndice define os bens e servios finais em uma
dada regio, durante um determinado perodo e a variao do consumo de energia
proporcional ao valor do PIB. Lise e Monfort (2005) realizaram um estudo com a finalidade
de verificar a cointegrao da energia consumida e o PIB, na Turquia, entre os anos de 1970 a
2003. No estudo concluram que h cointegrao entre PIB e energia. Outros autores vm
explorando esses estudos, relacionando-os com outros fatores econmicos.
No diferente de outros pases, no Brasil, o consumo de energia diretamente
relacionado com o PIB. Na Figura 1 pode ser visto o valor de consumo final de energia e PIB
no Brasil entre os anos de 2003 e 2012.
17
106 (tep)
109 US$ (2012)
250
2400
230
2200
2000
210
1800
190
1600
170
1400
150
1200
130
1000
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Ano
2009
Consumo final por fonte
2010
2011
2012
PIB
Figura 1 - Consumo final de energia e PIB no Brasil entre 2003 e 2012

Fonte: BEN (2013)
Nota-se na figura 1 que, com exceo dos perodos entre 2008 e 2009, houve uma
taxa crescente do PIB.
Tomando como base a curva crescente de consumo energtico e do PIB, fica
evidente a necessidade de uma maior demanda de energia com o crescimento econmico do
pas.
Outro fator importante sobre uso e necessidade de uma maior demanda de energia se
refere ao uso de energias fsseis, desmatamento e emisso de gases de efeito estufa. O
consumo excessivo de fontes no renovveis reflete a necessidade de ampliar a utilizao de
outras fontes energticas e aplicar modelos de conservao de energia e eficincia energtica.
Linares e Labandeira (2010) advertem que programas de conservao de energia permitem
adiar o esgotamento de recursos fsseis, sendo uma das melhores alternativas para reduzir a
emisso de dixido de carbono.
Na figura 2, observa-se o consumo de energia por fonte entre os anos de 1970 e
2012, no Brasil. Nota-se que os derivados de petrleo so os combustveis mais utilizados.
Segundo dados do Ministrio de Minas e Energia, divulgados atravs do BEN (2013) no ano
de 2012, 44,6% do combustvel utilizado no pas proveniente dos derivados de petrleo. Em
2001, de um total de 10,2 bilhes de toneladas equivalentes de petrleo (tep) de energia
consumida pela populao mundial, quase 80% vieram de combustveis fsseis
(GOLDEMBERG e LUCON, 2007).
18
106 (tep)
115
95
75
55
35
15
-5 1970
1976
1982
1988
1994
2000
2006
2012
Ano
Derivados de Petrleo
Bagao de cana
Outros
Lenha
Eletricidade
Alcool
Figura 2 - Consumo final de energia por fonte entre 1970 e 2012 no Brasil
Fonte: BEN (2012)
A energia transformou-se em fator decisivo no crescimento econmico de um pas.

Sabe-se, como j foi mencionado, que seu consumo est relacionando ao PIB. No entanto,
para suprir a demanda requerida em vista do crescimento econmico, a oferta de energia
precisa ser igual ou superior demanda. Um mau exemplo do que ocorre pela falta de
planejamento de oferta versus demanda onde se tem um dficit
2001. Segundo Gomes (2007), esse apago deveu-se principalmente por falta de chuvas nas
cabeceiras dos rios em Minas Gerais. O apago custou muito dinheiro ao Tesouro Nacional e
ao bolso dos contribuintes.
Desde a dcada de 1970, muitas aes foram promovidas com a finalidade de se
incentivar a aplicao de programas de eficincia energtica. O Ministrio de Minas e Energia
publicou no dia 19 de outubro de 2011, a portaria n. 594, que aprovava o Plano Nacional de
Eficincia Energtica (PNEf - Premissas e Diretrizes Bsicas). Tal plano teria como objetivos
criar aes de conservao de energia e diminuir o uso de energias primrias, com
consequente reduo de impacto ambiental. Segundo o PNEf, h projees para 2030 de que
haja uma reduo de demanda atravs de progressos autnomos e induzidos de 5% cada.
Progresso autnomo aquele que se d por iniciativa do mercado e progresso induzido
aquele que requer estmulos atravs de polticas pblicas. Espera-se que, levando em
considerao um cenrio com taxa anual media de crescimento do PIB, no perodo
19
2005/2030, de 4,1% (PNE-2030) haja uma economia acumulada de 106223 GWh de energia
eltrica para o ano de 2030.
Aliada a tudo isso, no ms de junho de 2011, foi lanada no Brasil a norma ABNT
NBR ISO-50001- Sistemas de gesto de energia - Requisitos com orientaes para uso; seu
principal objetivo propiciar s instituies um meio de estabelecerem um sistema para
melhorarem seu desempenho energtico, incluindo eficincia energtica; uso e consumo, alm
de prever uma significativa reduo de emisso de gases de efeito estufa.
Pelo que foi exposto at o momento nota-se a necessidade de maior demanda de
energia, fontes de energias mais limpas, alm de previso de investimentos em eficincia
energtica. Dessa forma, este trabalho de dissertao visa responder s questes que seguem.
H no cenrio atual uma carncia de aes em eficincia energtica?
As indstrias so os rgos que mais consomem energia, e muitas delas no possuem
sistema ou controle de consumo energtico. Por qu?
Caso aprovada sua viabilidade, o desenvolvimento de um sistema de gesto de
energia, seria implantado pelas indstrias?
Se aceitassem implantar, que modelos seriam utilizados como referncia?
A ABNT NBR ISO 50001 poderia ser utilizada como referncia. Mas quem poderia
interpret-la para implantar? E como?
1.2 OBJETIVO
1.2.1 Objetivos gerais
O objetivo principal deste trabalho efetuar uma investigao acerca da eficincia

energtica na indstria; se estas possuem ou no algum controle de consumo de energia e se
os seus equipamentos encontram-se com bons indicadores de eficincia energtica. Com essa
investigao, objetiva-se verificar as possveis barreiras para se implantar um sistema de
gesto de energia em uma planta. Como resposta investigao, foi realizado um estudo de
caso em um frigorfico de abate de aves.
20
1.2.2 Objetivos especficos
Pesquisar sobre tecnologias e procedimentos implantados em sistemas de gesto de

energia como indicadores de desempenho energtico, medio e verificao de
economia e elaborao de linhas de base para cada fronteira ou sistema energtico
(mdulo temtico).
Efetuar uma auditoria energtica em uma planta industrial objetivando a
identificao das barreiras e motivaes para se implantar um sistema de gesto de
energia.
1.3 JUSTIFICATIVA
Conforme visto na seo 1.1, a demanda de energia uma curva crescente e em

constante ascenso. De um lado, os pases necessitam crescer economicamente, aumentar as
exportaes e incrementar seus PIBs. Dessa necessidade faz-se necessria a demanda de uma
maior produo energtica. Por outro lado, a sociedade com um maior poder aquisitivo,
consome mais bens, adquire mais equipamentos e se locomove a maiores distncias. Como h
uma solicitao maior de energia, h duas alternativas a se seguir. A primeira reflete no
investimento do sistema eltrico: gerao, subestaes e linhas de transmisso. Independente
do tipo de energia utilizada, todas impactam negativamente sobre o ambiente. Usinas
hidrulicas, apesar de utilizarem fontes renovveis, alagam grandes reas e ecossistemas so
destrudos. Termoeltricas movidas a combustveis fsseis lanam quantidades significativas
de CO2 para a atmosfera. Usinas nucleares so suscetveis a acidentes praticamente
incontrolveis. Outra alternativa para suprir a demanda solicitada encontrada nos programas
de conservao de energia e gesto e eficincia energtica. Tais programas contribuem para a
diminuio da necessidade de expanso do setor energtico, reduo de custos em energia, em
instituies e, principalmente, minimizam os impactos ambientais causados pelos gases de
efeito estufa lanados atmosfera. Interessante tambm o fato de que o custo de conservar
1kWh de energia geralmente mais barato do que produzir a mesma quantidade de energia
(JANNUZZI, 1997).
A maior motivao para elaborao deste trabalho se refere ao lanamento do Plano
Nacional de Eficincia Energtica (PNEf) e da norma ISO 50001. O PNEf prev uma
21
economia de energia considervel para os prximos anos. Como proposta, ele recomenda a
norma ISO 50001 como umas das principais ferramentas para alcanar tais objetivos. Prev-se
que inclusive dever ser utilizada como base de concepo e estruturao de projetos de
eficincia energtica.
Levando-se em considerao o que foi mencionado at o momento, deve-se destacar
que h necessidade de maior demanda de energia e diminuio de impactos ambientais,
tornando evidente que programas de conservao de energia so possivelmente eficientes para
suprir tais necessidades. E tambm fica uma questo importante a ser analisada que se os
progressos autnomos sero suficientes para alcanar os objetivos esperados pelo PNEf ou se
ser necessria uma interveno de programas induzidos para incentivar empresas a adotarem
programas de conservao de energia.
1.4 ORGANIZAO DA DISSERTAO
Os captulos que compem esta dissertao trazem uma reviso sobre gesto e
eficincia energtica, interpretao dos principais itens do escopo da ABNT NBR ISO 50001
e um estudo de caso no qual se fez uma auditoria energtica em um frigorfico de abate de
aves.
No captulo 2 foi realizada uma reviso geral sobre eficincia e gesto energtica. De
incio so comentados os principais programas de eficincia energtica. Depois disso, foram
explorados os principais itens da ABNT NBR ISO 50001. Ainda no mesmo captulo, foi
efetuada uma apreciao sobre eficincia energtica em termos de mdulos temticos. Esses
mdulos trazem as diferentes categorias energticas, como acionamentos, sistemas de
iluminao, entre outros, e suas principais caractersticas, tendo em vista a conservao de
energia.
No captulo 3 foram apresentados os materiais e mtodos utilizados na auditoria
energtica. Inicialmente, buscou-se parceria com uma indstria com atividade presente na
regio, para realizar o estudo de caso. Aps firmada a parceria, foram feitas algumas visitas
ao local para que fossem definidos quais mdulos temticos estavam presentes. Depois disso,
a empresa foi delimitada em cinco fronteiras para possibilitar as medies para que se
verificassem quais os centros com maior consumo de energia e indicadores de eficincia de
mdulos temticos. Com essa delimitao de fronteiras estabeleceram-se quais as variveis
22
que deveriam ser monitoradas e qual equipamento de medio seria adequado para cada caso.
Aps a especificao dos equipamentos, foi definida a metodologia de clculo, atravs dos
dados a serem coletados e da reviso de literatura para cada mdulo temtico, assim como
linhas de base energtica, com o intuito de caracterizar o consumo de energia da planta e
indicadores de eficincia energtica.
O captulo 4 trata dos resultados do estudo de caso. Esse estudo foi realizado em um
frigorfico de abate de aves situado na regio Sudoeste do Paran. Ele teve como foco uma
auditoria energtica onde a premissa foi identificar as barreiras de implantar um sistema de
gesto de energia, alm de estabelecer os centros de maior consumo e levantar indicadores de
eficincia energtica de alguns mdulos temticos e elaborar as linhas de base energtica das
principais fontes energticas. Com os dados coletados foi possvel estabelecer oportunidades
de melhoria em termos de conservao de energia e um estudo de alternativas de reduo de
perdas.
23
2 REVISO DA LITERATURA
2.1 CONSUMO DE ENERGIA
O tema conservao de energia e eficincia energtica comeou a ser discutido

seriamente na dcada 1970, com a primeira crise do petrleo, quando a Organizao dos
Pases Exportadores de Petrleo (OPEP) tomou o controle do sistema de preos (ALLSOPP,
2011). Segundo Melo (1981), com o aumento do preo do petrleo e com a existncia do
cartel formado pela OPEP, em 1983, houve mudanas significativas na economia mundial. Os
pases importadores, principalmente os subdesenvolvidos foram afetados significativamente
por esse novo cenrio. Os pases de todo o mundo se depararam com a necessidade de mudar
a maneira de utilizao da energia que produziam. Dentre muitas aes, grande parte dos
pases desenvolvidos energo-dependentes incentivaram as empresas a tomarem medidas de
eficientizao de energia. As aes se deram principalmente na melhoria das instalaes,
equipamentos e auditorias energticas (CAMACHO, 2009).
No Brasil, desde essa poca, foram contempladas iniciativas com a finalidade de
diminuio de riscos e dependncias externas. Segundo Souza, Guerra e Kruger (2011), houve
um aumento de explorao de petrleo e carvo, iniciao de programas nucleares para
gerao de energia eltrica, criao do programa Prolcool; e continuao intensiva na
expanso das usinas hidreltricas. Em se tratando de eficincia energtica, o pas conta com
alguns rgos, programas, leis e resolues, que tm por finalidade divulgar e incentivar a
implantao de programas de conservao e eficincia energtica. Atualmente, as aes de
gesto e de eficincia energtica mais atuantes esto em programas governamentais e, em
casos isolados, aplicados diretamente aos consumidores. Podem ser citados alguns programas
como PROCEL, CONPET e PBE os quais sero vistos neste captulo.
Em relao ao consumo de energia, em 2012 o Brasil consumiu em torno de 43
milhes de toe (tonelada equivalente de petrleo) (BEN, 2013). Entre todos os setores, o
industrial o que mais consome energia. Deste total, ele foi responsvel por 35,1% do
consumo. A energia eltrica corresponde a aproximadamente 43% da energia consumida no
pas e o setor industrial foi responsvel por 43,1% do total consumido deste insumo no ano de
24
2012. O setor de alimentos e bebidas foi responsvel por aproximadamente 13,5% do

consumo nacional.
Tendo em vista um consumo cada vez mais elevado de energia necessrio um
planejamento do setor energtico. Tal planejamento de expanso precisa estar em
concordncia com a previso de crescimento econmico do pas. No Brasil, um dos principais
rgos ativos para o planejamento e expanso de energia a Empresa de Pesquisa Energtica
(EPE), que tem por finalidade efetuar estudos e pesquisas relacionados ao planejamento
energtico. Os principais documentos lanados pela EPE so o Plano Nacional de Energia
(PNE), Plano Decenal de Expanso de Energia e o Balano Energtico Nacional (BEN). No
BEN so divulgados dados relacionados oferta e demanda de energia, fontes, reservas de
combustveis e histricos. Esses dados so de vital importncia para o planejamento
energtico. O objetivo principal do PNE um planejamento energtico em longo prazo. Nele
constam estudos e alternativas no setor vislumbrando principalmente as fontes disponveis.
2.2 PRINCIPAIS PROGRAMAS DE EFICINCIA ENERGTICA NO PAS
2.2.1 PROCEL
O Programa Nacional de Eficincia Energtica (PROCEL) foi criado em dezembro

de 1985, pelo Ministrio de Minas e Energia e Indstria e Comrcio, e gerido por uma
secretaria executiva subordinada Eletrobrs. Em 1991, o PROCEL foi transformado em
programa do governo, tendo abrangncia e responsabilidade ampliadas. O seu principal
objetivo disseminar programas de eficincia energtica.
O PROCEL conta com recursos da Eletrobrs e da Reserva Global de ReversoRGR, fundo federal, constitudo com recursos das concessionrias. Utiliza tambm recursos
de entidades nacionais e internacionais.
A atuao direta do PROCEL se d atravs de vrios subprogramas. Sendo estes a
seguir descritos:
Centro Brasileiro de Informao de Eficincia Energtica-Procel Info;
Eficincia Energtica em Edificaes-Procel Edifica;
Eficincia Energtica em Equipamentos-Procel Selo;
Eficincia Energtica Industrial-Procel Indstria;
25
Eficincia Energtica no Saneamento Ambiental-Procel Sanear;

Eficincia Energtica nos Prdios Pblicos-Procel EPP;
Gesto Energtica Municipal-Procel GEM;
Informao e Cidadania-Procel Educao;
Eficincia Energtica na Iluminao Pblica e Sinalizao Semafrica-Procel Reluz.
Segundo dados do relatrio PROCEL (2012), no perodo de 1986 a 2011, o programa
possibilitou uma economia de 53,23 bilhes de kWh. Na tabela 1 podem ser vistos os
resultados PROCEL, entre os anos de 2007 e 2011, e na tabela 2, os investimentos e custeios
do programa.
Uma comparao entre as tabelas 1 e 2 demonstra que, apesar de haver altos
investimentos em programas de eficincia energtica, o montante de investimento evitado
ainda maior, comprovando que economizar energia mais vantajoso do que produzir.
Tabela 1 - Resultados anuais do Procel entre 2007 e 2011

Energia economizada (milhes de kWh)
Reduo de Demanda na Ponta (MW)
Usina equivalente (MW)
Investimentos postergados (R$ milhes)
2007
2008
2009
2010
2011
3.930
1.357
942
4.374
1.569
1.049
5.473
2.098
799
6.164
2.425
1.478
6.696
2.619
1.606
542
639
1.312
696
756
Fonte: Resultados Procel (2012)
Tabela 2 - Investimentos e custeios dos programas Procel entre 2007 e 2011

Investimentos Eletrobrs (R$ milhes)
Investimentos RGR (R$ milhes)
Custeio (Recursos Humanos e Infraestrutura)
(R$ milhes)
Totais de recursos aplicados (R$ milhes)
2007
2008
2009
2010
2011
13,62
39,16
5,49
25,8
9,02
55,95
14
45,32
8,52
68,46
14,99
85,17
17
18,58
52,78
46,28
20,2
76,32
95,56
Fonte: Resultados Procel (2012)
2.2.2 CONPET
O Programa Nacional de Racionalizao de Uso de Derivados de Petrleo e Gs

Natural (CONPET) foi institudo por decreto presidencial, no ano de 1991, com a composio
de rgos estatais e privados. A rea de atuao do CONPET abrange as instituies de
26
ensino e os setores de transporte, industrial (melhoria ambiental e competitividade produtiva),

residencial e comercial (uso de selos de eficincia para produtos), agropecurio (uso de leo
diesel) e gerao de energia (termeltricas). O objetivo principal do CONPET, quando criado,
era a capacitao de pessoal, divulgao de informaes e realizao de diagnsticos em
veculos de carga e de passageiros. Atualmente, tem como principais objetivos:
fornecer apoio tcnico para aumento da eficincia energtica no uso final da energia;
promover a pesquisa e o desenvolvimento tecnolgico;
reduzir a emisso de gases poluentes na atmosfera;
conscientizar os consumidores sobre a importncia do uso racional da energia para o
desenvolvimento sustentvel e melhor qualidade de vida;
racionalizar o consumo de derivados do petrleo e do gs natural.
2.2.3 PBE
O Programa Brasileiro de Etiquetagem foi oficialmente criado no ano de 1984. Nesta

poca, o Ministrio da Indstria e Comrcio e a Associao Brasileira da Indstria Eltrica e
Eletrnica (ABINEE) firmaram protocolo e com o apoio do Ministrio de Minas e Energia
criaram o PBE. O principal objetivo era prover os consumidores de informaes acerca do
consumo de energia dos equipamentos eletrodomsticos e selecionar assim os de menor
consumo, viabilizando assim, uma reduo de investimentos em novas unidades geradoras e,
consequentemente, reduo de consumo para a populao em geral.
O programa teve um reforo por meio de uma lei e um decreto. A lei n.
, que estabeleceu
nveis mximos de consumo, ou mnimos de eficincia energtica, de mquinas e aparelhos
consumidores de energia comercializados no pas. O decreto de n. 4.059/2001 regulamentou
Eficincia Energtica (CGIEE), cuja principal funo era elaborar um programa de metas com
indicao da evoluo de nveis a serem alcanados para cada equipamento regulamentado.
Atravs do decreto ficou assegurado que o INMETRO seria o rgo responsvel pela
regulamentao, conduo e fiscalizao dos Programas de Avaliao da Conformidade
relacionados com eficincia energtica (PBE).
27
2.2.4 Histrico de Leis, Decretos e Resolues
Desde a implantao do Programa de Eficincia Energtica, o governo brasileiro

criou leis, normas e resolues com a finalidade de garantir a continuidade de expanso dos
programas. Souza, Guerra e Kruger (2011) destacam os principais marcos, relacionados a
seguir.
Lei n. 9.478, 06/08/1997, instituiu o Conselho Nacional de Poltica Energtica
(CNPE), em seu artigo 1 inciso IV estabelece que um dos princpios e objetivos da
.
Decreto n.
combate ao desperdcio de energia no que diz respeito a todas as formas de produo,
.
Resoluo n. 271,19/07/2000, atravs dela a ANEEL estabeleceu os critrios de
aplicao de recursos em aes de combate ao desperdcio de energia eltrica e
pesquisa e desenvolvimento tecnolgico do setor eltrico brasileiro.
Lei n. 9.991, 24/07/2000, dispe sobre a realizao de investimentos em pesquisa e
desenvolvimento em eficincia energtica por parte das empresas concessionrias,
permissionrias e autorizadas do setor de energia eltrica.
Lei n. 10.295, 17/10/2001, trata do estabelecimento dos nveis mximos de consumo
especfico de energia, ou mnimos de eficincia energtica de mquinas e aparelhos
consumidores de energia fabricados.
Lei n. 10.847, 15/03/2004, autorizou a criao da Empresa de Pesquisa Energtica.
Lei n. 12.212, 20/01/2010, alterou por meio do seu artigo 11, o artigo 1 da lei n.
permissionrias de distribuio de energia eltrica devero aplicar no mnimo 60%

(sessenta por cento) dos recursos dos seus programas de eficincia para unidades
.
Conforme j especificado, atravs da lei n. 9.991, de 24 de julho de 2000,
estabeleceu-se que concessionrias e permissionrias de energia apliquem um percentual do
montante de sua receita em programas de eficincia energtica. A resoluo normativa n.
28
300, de 12 de fevereiro de 2008, estabeleceu os critrios para aplicao dos recursos e

aprovou o Manual para elaborao do PEE.
2.3 ABNT NBR ISO 50001-PRINCIPAIS ITENS E INTERPRETAO
Um sistema de gesto visa a criar procedimentos e padres para que determinado

processo ou produto seja feito de forma pautada por normas e esteja sob controle. Tambm
vislumbra procedimentos para retirar no conformidades do processo para que o objeto de
controle esteja dentro de padres pr-estabelecidos. Atualmente, as normas de gesto mais
difundidas so as dos padres ISO. Entre as mais difundidas pode-se citar a ISO 9001, que
trata de um sistema de gesto de qualidade a e ISO 14001, que trata de sistemas de gesto
ambiental.
Muito se tem feito em relao eficincia energtica na indstria brasileira. No
entanto, frequentemente esses programas no so conduzidos de uma forma sistemtica que
garanta um feedback de sua implantao. Um programa de gesto de energia visa extrair o
mximo de informaes sobre um sistema energtico. De posse de tais informaes verificase onde e como est sendo utilizada a energia, alm de analisar se esta est dentro de padres
pr-estabelecidos. A norma ABNT NBR ISO 50001 foi elaborada justamente para que
instituies de diversos portes e consumos energticos possam promover a eficincia
energtica de forma objetiva e sistematizada. Sendo sua estrutura parecida com a de outras
normas j citadas, como ISO 9001 e 14001.
2.3.1 Escopo e principais itens
O modelo de gesto segundo a ISO 50001 pode ser visto na figura 3. O modelo
baseia-se na estrutura de melhoria contnua Plan-Do-Check-Act (PDCA). Como observado, a
norma estruturada em uma poltica energtica, um planejamento energtico, implementao
e operao, alm de verificao e anlise crtica pela direo. Atravs da verificao se obtm
monitorao, medio e anlises, no conformidades, correo, ao corretiva e preventiva e
auditoria interna do SGE.
No objetivo de este trabalho explorar a norma, mas sim fazer uma interpretao
dos principais itens de seu escopo. Itens esses que representam o fluxo de energia e massa de
29
uma planta e possibilitam o diagnstico do estado da eficincia energtica. Os trs itens a

serem analisados so: reviso energtica, linhas de base energtica e indicadores de
desempenho energtico (IDE s).
Figura 3 - Modelo de sistema de gesto de energia

Fonte: Adaptado da ABNT-NBR ISO 50001
2.3.2 Reviso energtica
O item 3.5 da ISO 50001 trata a auditoria energtica como reviso energtica, que a
determinao do desempenho energtico da organizao com base em dados e em outras
informaes, conduzindo identificao de possibilidades de melhorias. Santos et al. (2006)
sugerem que a maior importncia da auditoria est em estabelecer quem usa, quanto tem
custado e como est sendo utilizada a energia. Segundo a mesma fonte, uma auditoria
energtica envolve conhecer todo o fluxo energtico ao longo do processo produtivo, de bens
e servios. Avaliar tais fluxos exige um conhecimento multidisciplinar (LEITE, 2010), j que
envolve diversos sistemas energticos, como ser visto nos mdulos temticos do item 2.3.
A figura 4 demonstra os requisitos bsicos para a auditoria energtica.
30
Figura 4 - Requisitos de uma auditoria energtica
Conforme pode ser visto na figura 4, a anlise do uso e consumo de energia envolve
conhecer os tipos de insumos de energia que existem na planta, e estabelecer como se d o
fluxo. Identificar reas com uso significativo de energia de vital importncia para priorizar
aes, pelas quais se obtero maiores resultados. Em uma planta, h uma infinidade de
sistemas energticos, muitos no representam um consumo considervel de energia e, por
vezes, desnecessrio demandar muito tempo para analis-los. Por fim, identificar
oportunidades de melhoria essencial para estabelecer as novas metas de consumo
energtico. Como ser visto adiante, essas metas compreendem as linhas de base energtica.
Segundo Santos et al. (2006), o processo de auditoria energtica poder ocorrer
conforme fluxograma da figura 5.
Figura 5 - Etapas de uma auditoria energtica

Fonte: Adaptado Santos et al. (2006)
31
Importante notar na figura 5, que a auditoria energtica envolve desde o

conhecimento de dados gerais at a estruturao de alternativas para a conservao de
energia.
Em acordo com as recomendaes da ISO 50001, a auditoria pode ser realizada na
seguinte sequncia:
a) Delimitao de fronteiras e diagramas de fluxo.
Em todas as edificaes, principalmente nas indstrias, h fluxos de energia de
diferentes naturezas. Estas, por vezes possuem diferentes variveis de controle e esto em
diferentes setores da planta. Em um edifcio comercial tem-se o abastecimento de gua,
energia eltrica, gs e combustvel para grupo gerador. A energia eltrica por sua vez atende
circuitos terminais, como sistemas de ventilao e exausto, ar condicionado e equipamentos
diversos. A delimitao de fronteira visa criar grupos distintos com a finalidade de controle e
monitorao. Tanaka, Tuomaala e Ahtila (2010) alertam para a importncia de haver
fronteiras para definir a intensidade energtica em relao produo.
Estabelecer fronteiras possibilita enxergar a empresa como o conglomerado de
centros de consumo e/ou fornecimento de energia que se comunicam atravs de um
intercmbio de energia.
Atravs da delimitao de fronteiras possvel controlar ndices de eficincia
energtica. Em uma planta, poder haver uma ou mltiplas fronteiras. No entanto, estas
devero ser monitorveis atravs de medies.
b) Coleta de dados.
A coleta de dados fornecer dados qualitativos e quantitativos com respeito ao estado
dos sistemas energticos da planta. Por meio disso ser possvel verificar ndices de eficincia
energtica e propor aes de eficincia energtica (AEE). O levantamento de dados deve ser
efetuado atravs de medies, observaes e anlise de documentos, como faturas de energia,
planilhas de produo e dados tcnicos de equipamentos. Nota-se que cada fronteira
estabelecida possui caractersticas distintas de consumo. Um edifcio comercial, que possui
trs fronteiras sendo gua, luz e gs, apresenta vrios sistemas de consumo como motores,
iluminao e condicionadores de ar. Coletar dados significa mensurar o estado da eficincia
energtica de cada sistema nas fronteiras.
Alguns requisitos necessrios para coleta de dados, segundo Santos et al. (2006), so:
consumos mensais de gua, energia eltrica e combustveis no perodo de um ano;
32
plantas, desenhos e esquemas detalhados para cada unidade;

balanos energticos e de material atualizados para cada unidade;
temperaturas e presso nos pontos relevantes, valores medidos e de projeto;
caractersticas eltricas dos equipamentos e valores medidos associados;
consideraes ambientais e de locao da empresa;
perspectivas de alteraes no processo.
Mais detalhes de requisitos devem ser verificados para cada mdulo temtico.
No item 2.3 ser elaborada uma reviso com mdulos temticos visando a eficincia
energtica. Fica estabelecido que a coleta de dados dever ser feita em observncia a cada
mdulo temtico definido para cada fronteira.
Para medio de variveis, o ideal seria ter um sistema de superviso com sensores
em cada centro de consumo. No entanto, existe a possibilidade da inviabilidade econmica em
instalar tantos sensores. Na auditoria energtica podero ser utilizados equipamentos manuais
para efetuar tais medidas.
2.3.3 Linhas de base energtica
Na auditoria energtica que se obtm as linhas de base energtica. Conforme a ISO

50001, elas podem ser definidas como referncias quantitativas, fornecendo uma base de
desempenho energtico na qual:
uma linha de base energtica reflete um perodo de tempo especificado;
uma linha de base energtica pode ser normalizada usando variveis que afetam o
uso e/ou consumo de energia, como nvel de produo, graus-dia (temperatura
exterior), etc.;
a linha de base energtica tambm utilizada para clculo da economia de energia,
como uma referncia antes e depois da implementao de aes de melhoria de
desempenho energtico.
As linhas de base energtica so os parmetros de calibragem de um sistema de
gesto de energia. So elas que definem se o sistema est ou no sob controle. Em modo geral
as linhas de base so definidas para cada processo e indicam as variveis de interesse. Em
uma linha de produo, por exemplo, poder ser consumo de energia/toneladas de produtos
33
produzidos, ou para uma caldeira poderia ser metros cbicos de lenha/quantidade de vapor
produzido.
Segundo Leite (2010), a grande relevncia no correto dimensionamento das linhas de
base conseguir mensurar a economia gerada a partir de investimentos em Eficincia
Energtica (EE). Muitas empresas de servios de conservao de energia (ESCO s) investem
em programas de conservao de energia. Muitos contratos so feitos de forma que o retorno
do investimento venha atravs da economia gerada. Da outra importncia no correto
dimensionamento das linhas de base.
O objetivo do SGE, alm de estabelecer um mapa do fluxo de energia, possibilitar
a economia de energia atravs de implantao de aes em eficincia energtica (AEE). Em
muitos casos deseja-se conhecer os parmetros de EE para toda a instalao, em outros casos.
apenas num processo especfico (LEITE, 2010). Para esses diferentes casos h formas
distintas de estabelecer a linha de base energtica.
H vrios mtodos para estabelecer uma linha de base energtica, como regresso
estatstica, simulaes, entre outros, sendo a regresso estatstica a mais utilizada (LEI e HU2009). Um cuidado que se deve ter na elaborao em relao aos fatores externos, como
umidade e temperatura externas, pois estas influenciam no consumo de energia,
principalmente em edificaes que fazem uso de condicionadores de ar. Se fatores externos
influenciam no consumo de energia, a linha de base deve ser ajustada de forma a compensar
tal desequilbrio. Conforme Miyata et al. (2006), a economia de energia pode ser determinada
pela diferena entre o consumo de energia aps a implantao de AEE, e a energia consumida
antes de programas de AEE. A linha de base antes do retrofit tambm chamada de linha de
base de energia pr-ajustada.
2.3.4 Indicadores de desempenho energtico
Segundo o item 3.13 da ISO 50001, indicador o valor ou medida quantitativa de

desempenho energtico, conforme definido pela organizao. A organizao deve identificar
os IDE s apropriados para monitoramento e medio de seu desempenho energtico. A
metodologia para determinar e atualizar os IDE s deve ser registrada e regularmente revisada
(item 4.4.5 ABNT NBR ISO 50001). A norma no dita a metodologia para determinao dos
34
IDE s, no entanto esses indicadores devem ser mantidos e atualizados, alm de serem
comparados linha de base.
Os indicadores de desempenho energtico visam demonstrar o estado de eficincia
energtica dos diferentes sistemas para um SGE. Eles servem para verificar as possveis
mudanas de eficincia energtica (PATTERSON, 1996). Entende-se eficincia energtica
como o processo que visa produzir a mesma quantidade de produto com menos energia. Para
um processo industrial um indicador muito simples e utilizado pode ser verificado na equao
1 (PATTERSON, 1996).
(1)
As duas principais normas para sistemas de medio e verificao so PIMPV da

EVO e ASHRAE 14. Essas, no entanto so omissas em relao a indicadores de eficincia
energtica e deixam sob responsabilidade do engenheiro de eficincia energtica a
determinao dos indicadores (LEITE, 2010).
Patterson (1996) define quatro grupos de indicadores, servindo principalmente para
medir as mudanas de eficincia energtica em um processo qualquer. Abaixo os
quatrogrupos de indicadores.
Termodinmicos
So indicadores relacionados inteiramente a processos termodinmicos. Alguns
podem ser simples e outros apresentam estruturas mais complexas que se relacionam com o
uso real de energia com o processo ideal.
Fsico-termodinmicos
So indicadores hbridos, nos quais a entrada se d atravs de variveis
termodinmicas e a sada poder ser constituda por outra unidade fsica, como por exemplo,
tonelada de produtos.
Econmico-termodinmicos
So indicadores nos quais a entrada se d por unidades termodinmicas, e a sada tem
relao com preo de mercado.
Econmicos
35
So indicadores que medem mudanas de eficincia em termos de valores de

mercado. A entrada e a sada de energia so relacionadas a unidades monetrias.
Na indstria, o indicador mais utilizado o fsico-termodinmico. Alguns autores
utilizam esse indicador como consumo especfico de energia (DOMANSKI, 2011).Pois,
reflete diretamente o consumo de energia por produto produzido, conforme equao 2.
(2)
Em uma indstria, um processo pode utilizar diferentes energias de entrada, como

combustveis, vapor e energia eltrica (SIITONEN, 2009), ento o CEE pode ser calculado da
seguinte forma:
(3)
Onde:
EC=energia de combustveis;
EV=energia de vapor; e
EE=energia eltrica.
Segundo Ferreira (1994), os indicadores energticos podem ser divididos em:

macroindicadores, quando destinados a medir a eficincia de uma regio ou pas;
microindicadores, destinados a medir a eficincia de uma empresa, edifcio ou habitao. Os
macro e microindicadores, segundo o mesmo autor, podem ser ainda identificados em funo
de seus objetivos:
indicadores descritivos: caracterizam a eficincia energtica, sem justificao de
alteraes e desvios; e
indicadores explicativos: explicam as razes das possveis variaes de
EE.Caracterizam alteraes tecnolgicas, estruturais e de comportamento.
Os indicadores descritivos e explicativos podem ainda ser estabelecidos em dois
critrios:
36
critrio econmico: utilizado quando a eficincia energtica no pode ser

representada por variveis fsicas ou tcnicas. tambm designado por indicadores
de intensidade energtica; e
critrio tcnico-econmico: usado quando a eficincia energtica pode ser
representada por variveis fsicas e/ou tcnicas. Exemplo: consumo de energia,
distncia, toneladas de ao, etc.
Segundo Saidel, Favato e Morales (2005), no Brasil, os indicadores energticos
como ferramenta para gesto energtica so pouco explorados. Devido a tal fato, os autores
propem alguns indicadores energticos do tipo explicativo de critrio tcnico-econmico
aplicados em uma instituio de ensino. Estes so representados por:
PCR (ndice percentual de consumo no perodo reservado).
(4)
O PCR objetiva caracterizar o impacto de consumo em horrio reservado, em relao

ao consumo total de uma Unidade Consumidora (UC). Pode verificar a quantidade de energia
que pode estar sendo despendida no horrio noturno comparado com UC s de segmento
semelhante.
PCT (ndice percentual de consumo total).
O PCT objetiva verificar quanto cada centro de consumo impacta sobre o consumo
total da instalao. Exemplo: Sistema de ar condicionado, refrigerao, iluminao, fora
motriz, etc.
CMM (ndice de consumo mdio mensal por m).
O CMM objetiva verificar o consumo por rea construda, comparar com indicadores
de instituies semelhantes, e verificar o ndice timo para futuras construes.
(5)
CMF (ndice de consumo mdio mensal por funcionrio).

O CMF objetiva caracterizar o perfil de consumo por nmero de colaboradores.
37
(6)
CMA (ndice mdio mensal por alunos).
Da mesma forma que o CMF, o CMA objetiva criar um perfil de consumo em
relao a alunos.
(7)
DMM (ndice de demanda mxima mensal por m).

O DMM objetiva comparar a demanda entre unidades, e criar o valor ideal por m,
auxiliando em futuros projetos, inclusive para dimensionamento de equipamentos de potncia,
como transformadores.
(8)
DMF (ndice de demanda mxima mensal por funcionrios).

O DMF objetiva caracterizar relaes entre unidades e perfil de carregamento de
circuitos.
(9)
DMA (ndice de demanda mxima mensal por alunos).

Igualmente ao DMF, o DMA objetiva caracterizar relaes entre unidades e perfil de
carregamento de circuitos.
(10)
Nota-se que tais indicadores foram elaborados para uma instituio de ensino, no
entanto, podem ser utilizados em uma indstria, principalmente o PCR e o PCT.
38
Outros indicadores podem ser utilizados em programas de eficincia energtica, e

caracterizam os custos e qualidade de energia, tais como, fator de carga, fator de potncia,
taxa de distoro harmnica e perdas em cabos e equipamentos.
FP (Fator de Potncia).
O fator de potncia pode ser definido pela porcentagem de potncia realmente
utilizada (kW) da potncia fornecida (KVA) (KRAUSE, 2002). Baixo fator de potncia indica
um sistema com pouca eficincia. O fator de potncia ideal 1,0. Segundo art. 95 da
Resoluo Normativa n. 414, de 9 de setembro de 2010 (ANEEL), o fator de potncia
indutivo ou capacitivo tem como limite mnimo permitido para unidades consumidoras
(UC s) no valor de 0,92; isso para UC de grupo A de tarifao. Segundo a RN n. 414; grupo
to em tenso igual
ou superior a 2,3 kV, ou atendidas a partir de sistema subterrneo de distribuio em tenso
(11)
THD (Taxa de distoro harmnica total).

Quando uma onda no for uma senoidal pura, ela pode ser decomposta em vrias
senoides (Harmnicas). A primeira chamada de fundamental, e as demais possuem
mltiplos subsequentes do harmnico principal (KRAUSE, 2002). Segundo o mesmo autor,
os principais problemas vindos de harmnicos so:
- perdas adicionais e aquecimento em mquinas eltricas e capacitores;
- interferncia nos sistemas de telefonia;
- aumento da corrente de neutro;
- aumento das perdas em condutores;
- erros em instrumentos convencionais, por efeitos harmnicos;
-reduo da vida til de lmpadas incandescentes;
- necessidade sobre dimensionamento de transformadores;
- a operao inadequada dos sistemas de controle;
- rudos adicionais em motores e outros dispositivos; e
- sobretenses causadas pelas ressonncias na rede.
Ter um baixo THD na instalao significa diminuir os problemas descritos.
39
FCa (Fator de carga).

Esse fator dado pela relao entre a demanda mdia e a demanda mxima
registrada. Um baixo fator de carga pode indicar que em perodos breves h uma grande
solicitao de carga. Por vezes contratada uma alta demanda para esses intervalos.
Aumentar um fator de carga indica uma diminuio de demanda necessria para suprir o
sistema eltrico.
PE (Perdas Eltricas).
Todo sistema eltrico sofre perdas de energia de alguma forma. Na indstria, as
principais perdas de energia, entre o ponto de entrega at painis terminais, so as de efeito
Joule em transformadores, barramentos, cabos, chaves e conectores. Diminuir perdas
sinnimo de dimensionar corretamente cabos, barramentos e equipamentos. Uma forma de se
verificar as perdas medir a tenso de entrada do sistema e a tenso terminal de quadros.
Quanto menor a diferena de tenso, menores sero as perdas.
O item 2.3 traz uma reviso sobre os mdulos temticos. Para cada mdulo existem
indicadores para representar eficincia energtica.
2.4 MDULOS TEMTICOS
Medeiros (2010) faz uma anlise de diferentes mtodos de auditoria energtica.

Dessa anlise ele extrai onze mdulos temticos para eficincia energtica. Esses mdulos
podem ser verificados no Quadro 1.
Algumas modificaes podem ser feitas no Quadro 1. Muitas aes de eficincia
energtica em motores so sinnimas de substituir o tipo de acionamento. Dessa forma, o
mdulo temtico 6 fica bem definido por acionamentos (Santos et al. 2006) em vez de
somente motores. Outro mdulo temtico importante consiste na questo de condicionamento
ambiental. Esse fator melhor explorado em edifcios comerciais, onde o consumo em
climatizao elevado. O mdulo 7 pode ser modificado para bombas de fluxos e
ventiladores (Santos et al. 2006). No mdulo 11 podem ser acrescidas caldeiras. O mdulo 4
ser excludo devido s perdas em tubulaes j fazerem parte da ao de eficincia de um
sistema isolado, como,por exemplo, os sistemas de ar comprimido. Os mdulos temticos
com algumas alteraes podem ser vistos no Quadro 2.
40
Mdulo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DESCRIO
Anlise de Conta de Energia+Anlise de comportamento de
cargas+Correo de fator de potncia
Ar Condicionado+Refrigerao
Iluminao
Perdas de vapor em tubulaes e vlvulas+ caldeiras.
Ar comprimido
Motores eltricos
Bombas
Quadros de Distribuio de circuitos
Transformadores
Qualidade de Energia
Fornos e Estufas
Quadro 1- Mdulos temticos
Fonte: Medeiros (2010)
n.
1
2
DESCRIO
Anlise tarifria
Sistemas de refrigerao
Sistemas de iluminao
Sistemas de ar comprimido
Acionamentos
Bombas de fluxo e ventiladores
Quadros de Distribuio de circuitos
Transformadores
Qualidade de Energia
10
Caldeira, fornos e estufas
11
Conforto Ambiental
Quadro 2- Mdulos temticos modificados
2.4.1 Anlise tarifria
O valor gasto com energia eltrica nas indstrias, principalmente energo-intensivas,

representa um percentual considervel dos gastos totais. Compreender como tarifada a conta
de energia vital para efetuar um contrato favorvel, evitando multas por ultrapassagem de
demanda ou m qualidade de energia. Tambm se faz necessrio cobrar da concessionria
uma tenso adequada conforme recomendam as normas pertinentes.
O sistema tarifrio de energia regulamentado pela Resoluo Normativa ANEEL
n. 414, de 9 de setembro de 2010. Nela so definidas as diferentes classes de consumidores,
alm de se estabelecerem as condies gerais de fornecimento de energia.
41
2.4.1.1
Anlise tarifria visando conservao de energia.
H algumas medidas a serem tomadas em termos de tarifao de energia, visando

conservao de energia e diminuio de gastos. Segundo Santos et al. (2006), so trs as
principais medidas:
a) Otimizao da Demanda de Potncia.
A premissa bsica que seja contratada a demanda adequada para a empresa. A
demanda faturada pela concessionria a maior registrada ou a contratada. Se a registrada for
menor do que a contratada, esta ltima ser faturada, caso contrrio ser a registrada acrescida
de multas. Alm da demanda, outro quesito importante trata-se de alocar as cargas a fim de
que o fator de carga fique o mais prximo da unidade. Para controlar a demanda podero ser
utilizados controladores de demanda que tiram cargas com ordem de prioridade, caso haja
ultrapassagem.
b) Anlise de opo tarifria.
H vrias opes para enquadramento tarifrio. A melhor opo vai depender do
perfil de carga do cliente. A demanda e consumo em horrio de ponta e fora de ponta so os
fatores que mais impactam na escolha. Os valores cobrados para consumo e demanda so
diferentes para os enquadramentos. Conhecendo-se o perfil de carga do cliente possvel
simular a opo mais adequada.
c) Correo de fator de potncia.
A regra manter o fator de potncia dentro dos limites estabelecidos. H trs formas
de regular o fator de potncia em uma instalao: instalao de banco de capacitores,
utilizao de motores sncronos e aumento de consumo de energia ativa. O mais usual a
utilizao de banco de capacitores. imprescindvel que se faa a leitura de fator de potncia,
e se realize as correes necessrias para evitar multas por consumo de energia reativa.
2.4.2 Sistemas de refrigerao
O consumo de energia nos sistemas de refrigerao elevado. A refrigerao

destina-se ao condicionamento ambiental, comercial, residencial ou industrial. Para
refrigerao residencial costuma-se utilizar condicionadores locais, tipo janela ou, atualmente
42
mais difundidos, os modelos split. Em grandes edificaes, principalmente comerciais e

industriais, utiliza-se condicionamento centralizado.
H trs aspectos que definem a conservao de energia em sistemas de refrigerao.
So eles: o tecnolgico, o projeto e a utilizao. Neste captulo sero vistos o aspecto
tecnolgico e de utilizao.
So possveis duas abordagens a serem efetuadas para que se previna o desperdcio
de energia e que se mantenham os equipamentos em bom funcionamento So as abordagens
qualitativa e quantitativa. A abordagem qualitativa traz recomendaes para economizar
energia, no entanto, muitas vezes no possvel estimar o custo e tambm o montante
economizado. A quantitativa permite estimar o quanto de energia se est desperdiando,
possibilitando que se vislumbrem novas tecnologias. A seguir ser abordada cada uma dessas
abordagens.
2.4.2.1
Abordagem qualitativa
Segundo Santos et al. (2006) e Venturini (2005), os principais itens que definem a
conservao de energia em termos qualitativos na refrigerao so:
Nvel inadequado de temperatura.
As cmaras frigorficas e ambientes so especificados para estarem a determinadas
temperaturas. Para que se atinjam temperaturas abaixo das determinadas h um consumo
desnecessrio de energia.
Inexistncia de controle automtico (termostato ou pressostato).
Os equipamentos de gerao de frio so geralmente projetados para operar de 16 a 18
horas. Sem um controle adequado, iro operar continuamente desperdiando energia.
Tipo inadequado de iluminao.
Lmpadas incandescentes produzem calor. Substituir essas lmpadas por outros
modelos (fluorescentes) contribui significativamente para a economia de energia.
Incidncia direta de raios solares e/ou isolamento deficiente.
Para cmaras frigorficas o ideal que se engendre uma isolao adequada para que
se evitem perdas trmicas devido a diferenas de temperaturas internas e externas. Em
ambientes comerciais comum a utilizao de grandes reas envidraadas. Utilizar cortinas,
persianas ou peas arquitetnicas evita a radiao direta. Evitar tambm que portas e janelas
43
permaneam abertas por um tempo maior do que o necessrio contribui para minimizar perdas
trmicas.
Condies e forma de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados.
A correta alocao de produtos em uma cmara importante para a circulao do ar
frio. Deve-se manter alinhamento para ocorrer o ganho de eficincia. importante afastar
balces e ilhas das fontes de calor. tambm fundamental cobrir os balces e ilhas no final
do expediente.
Ventilador do evaporador.
Manter os evaporadores limpos importante. Ventiladores desregulados ou sem
manuteno provocam formao de gelo nos evaporadores. Esse gelo funciona como isolante
trmico, contribuindo com o aumento do consumo. Manter uma manuteno preventiva de
evaporadores e tubulaes vital para que se evite o consumo excessivo.
Inexistncia de controle automtico de iluminao de uma cmara frigorfica.
Sempre que a porta estiver fechada importante que a luz interna na cmara
frigorfica se desligue. Sensores nas portas podem fazer o papel de acionamento.
Ventiladores do condensador.
Deve-se evitar a utilizao de ventiladores axiais descentralizados em relao rea
responsvel pela troca trmica. Os colarinhos de proteo dos ventiladores tm uma funo
importante, que direcionar o ar para a troca trmica. Esses colarinhos devem ser mantidos
em bom estado. necessrio tambm que no haja obstruo da circulao de ar para a troca
trmica. Obstrues elevam a temperatura de condensao, e consequentemente h aumento
do consumo de energia.
Limpeza do condensador e do evaporador.
Deve-se cuidar para que trocadores de calor estejam livres de sujeiras, como leo e
poeira. essencial tambm que haja separadores de leo na sada do compressor, em
instalaes de grande porte, para evitar que o leo do crter se acumule em linhas da
instalao.
Existncia de forador de ar.
Esse componente responsvel pela circulao de ar. Sua ausncia pode formar gelo
nos evaporadores, contribuindo assim com o aumento do consumo.
Automao do forador de ar.
44
Os foradores de ar devem ser desligados sempre que as portas do recinto estiverem

abertas. Isso evita fuga de ar refrigerado e entrada de ar quente.
Conjunto motor/compressor no alinhado ou mal fixado base.
O mau alinhamento pode provocar perdas na transmisso e, alm disso, pode
provocar danos ao equipamento.
Vazamento de leo na gaxeta, cabeote do compressor ou conexes.
O vazamento pode carregar fluido refrigerante, reduzindo a vida til do equipamento,
e tambm aumentando o consumo de energia.
Compressor ou central de refrigerao no instalados em nvel inferior ao dos
evaporadores.
O compressor ou central de refrigerao deve estar abaixo do nvel dos evaporadores
para facilitar o retorno do leo lubrificante do crter e assim evitar o acmulo do leo nos
evaporadores e tubulaes.
2.4.2.2
Abordagem quantitativa
Em alguns casos possvel mensurar a energia gasta na refrigerao e tambm o

desperdcio de energia. Atravs de alguns clculos se pode efetuar correes e estudos de
viabilidade tcnica para substituio de equipamentos. Segundo Venturini (2005), os
principais estudos quantitativos na refrigerao so:
a) Perda devido ao nvel inadequado de temperatura (Pt).
Pode-se medir a perda trmica quando se tem uma temperatura abaixo da
recomendada nos ambientes, atravs da equao 12.
(12)
Onde:
Qp: calor de perda trmica (kW);
Vf: vazo do forador (m/h);
ar: 1,293, massa especfica do ar nas CNTP (0C a 1atm);
Cpar: 2,793.10-4 [kWh/kgC] calor especfico do ar; e
T: diferena entre a temperatura recomendada e a temperatura medida (C).
45
A perda de energia pelo compressor devido ao nvel inadequado de temperatura pode

ser dada pela equao 13.
(13)
Onde:
Et : perda de energia devido ao nvel inadequado de temperatura (kWh/ms);
Cm: consumo mensal de energia dos compressores (kWh/ms);
Cg: capacidade de gerao dos compressores (kW); e
Qp: calor de perda trmica
b) Perda devida ao tipo inadequado de iluminao.

A quantificao da energia desperdiada com iluminao incandescente em relao
fluorescente, levando em considerao uma iluminao de 10W/m, que a recomendada para
cmaras frigorficas, dada pela equao 14.
(14)
Onde:
Ei = energia desperdiada devido ao nvel inadequado de iluminao (kWh/ms);
Ninc,Pinc: nmero de lmpadas e potncia(W), respectivamente;
hdia: horas de funcionamento da iluminao por dia;
Dms: nmero de dias por ms de utilizao da cmera; e
Ac: rea da cmara(m).
c) Perda devido inexistncia de termostato ou pressostato.
Os equipamentos so dimensionados para trabalhar geralmente de 16 a 18 horas/dia.
Na falta de controle, o funcionamento ser contnuo. Levando em considerao um perodo de
6 horas de funcionamento indevido, o consumo extra ser dado pela equao 15.
(15)
46
Onde:
Eit=energia desperdiada devido inexistncia de termostato e pressostato
(kWh/ms);e
Cm=consumo mensal de energia dos motores e equipamentos de gerao de frio
(kWh/ms).
d) Perda devido a incidncia direta de raios solares e isolamento deficiente (Pirr).

A perda de calor por unidade de rea, nas cmaras e demais ambientes, pode ser dada
pela equao 16.
(16)
Onde:
Q/A: perda de calor por unidade de rea (kWh/m);
ki: coeficiente de transferncia de calor do material (W/m.K);
li: espessura do isolante (m);e
T: diferena de temperatura entre o ambiente interno e externo acrescido de
constante (C).
A perda mdia de energia trmica em cmaras frigorficas de 0,011639kW/m.

Caso a perda seja maior do que este valor, o calor excedente pode ser calculado pela equao
17, onde A a rea da parede em m.
(17)
E finalmente, o consumo de energia desperdiada pode ser calculado pela equao

18.
(18)
Onde:
47
Eirr: perda de energia devido a isolamento deficiente e (kWh/ms;)

Cg: capacidade de gerao dos compressores (kW);
Qirr: perda de energia trmica (kW/m); e
Cm=consumo mensal de energia dos motores e equipamentos de gerao
de frio (kWh/ms).
e) Perda devida vedao precria de portas e cortinas.

As perdas nas vedaes podem ser dadas em relao s aberturas estimadas. O total
de calor perdido dado pela equao 19.
(19)
Onde:
Qved: calor perdido( kW); e
Aest: rea estimada (m).
Como esse calor fornecido pelos geradores de calor, o desperdcio total de energia
pode ser dado pela equao 20.
(20)
f) Coeficiente de Performance (COP- coefficient of performance).

Essa varivel um dos principais indicadores de eficincia em um sistema de
refrigerao, pois relaciona a capacidade de refrigerao dos compressores com a potncia de
consumo.
O COP dado pela equao 21.
(21)
Onde:
QO: capacidade de refrigerao do sistema (kW); e
48
P: potncia fornecida na entrada do sistema (kW).
Na prtica, segundo Polletto (2006), possvel calcular a capacidade de refrigerao

atravs da equao 22.
(22)
Onde:
q: fluxo de massa do refrigerante (kg/s);
he: entalpia na entrada do compressor (kWh/kg); e
hs: entalpia do lquido saturado referente presso de sada do compressor
(kWh/kg).
Ainda segundo o mesmo autor, as grandezas diretas que devem ser medidas so
temperatura e presso na estrada e sada do compressor e vazo mssica. Alm disso,
necessrio que se conheam as propriedades fsicas do gs refrigerante.
2.4.3 Sistemas de iluminao
O projeto de um sistema de iluminao prev um nvel de iluminao adequado para

cada tipo de tarefa ao qual o usurio estar submetido. No Brasil, os nveis de iluminao so
especificados pela norma ABNT NBR-5413. Alm do nvel de iluminao, outros fatores
como conforto visual, esttica, ndice de proteo do equipamento adequado para o ambiente
(IP) so variveis que devero ser analisadas pelo projetista. No mercado, h uma infinidade
de luminrias, lmpadas, reatores e acionamentos que podem atender aos requisitos, cabe
ento ao projetista realizar o projeto de forma a atender os requisitos de iluminao
suficientes, sem extrapolar os ndices de eficincia mnimos.
Krause (2002) sugere que projetos de iluminao interna devem buscar:
boas condies de visibilidade;
boa reproduo de cores;
economia de energia eltrica;
facilidade e menores custos de manuteno;
49
preo inicial compatvel;

utilizar iluminao local de reforo; e
combinao de iluminao natural com artificial.
Guilliod e Cordeiro (2010) definem quinze oportunidades de conservao de energia,
em sistemas de iluminao predial, mas que podem ser utilizadas para a indstria:
identificar no sistema de iluminao os pontos de consumo elevado e desnecessrio
de energia eltrica;
realizar periodicamente campanhas de uso racional de energia, para combater os
desperdcios originados nos hbitos de consumo;
adequar os nveis de iluminao aos locais de trabalho e de circulao;
substituir lmpadas ineficientes;
remover lmpadas desnecessrias;
usar preferencialmente luminrias abertas, retirando o protetor de acrlico (quando
necessrio) para obter uma reduo de at 50% do nmero de lmpadas;
modificar os sistemas de controle liga-desliga do sistema de iluminao para facilitar
o desligamento de reas eventualmente sem uso;
substituir reatores de baixo rendimento;
melhorar a manuteno do sistema de iluminao;
projetar corretamente novos sistemas de iluminao;
desligar luzes de dependncias que no estiverem em uso;
adequar os nveis de iluminamento ao tamanho do ambiente e tipo de atividade;
na iluminao exterior utilizar lmpadas de vapor de sdio com controle por clulas
fotoeltricas;
substituir luminrias por outras que melhorem o rendimento luminoso do conjunto
luminria/lmpada; e
utilizar iluminao complementar sobre superfcies de trabalho, tais como
pranchetas, mesas de computador, mesas de trabalho, e outros, para complementar a
necessidade de maior iluminao no ambiente de trabalho;
Em resumo, um projeto eficiente em sistema de iluminao visa atender o nvel de
iluminao suficiente para o local, conforme orientao da ABNT NBR 5413, utilizando
lmpadas, reatores e luminrias apropriadas com alto rendimento, conciliando baixo custo e
baixa manuteno.
50
2.4.4 Sistemas de ar comprimido
2.4.4.1 Conservao na gerao de ar comprimido
A gama de aplicaes envolvendo sistemas de ar comprimido vasta, e o consumo

de energia igualmente acentuado e as oportunidades de conservao de energia nesse
segmento so atraentes (Santos et al. 2006). Na figura 6 podem ser vistos vrios tipos de
perdas em um sistema de ar comprimido e suas respectivas percentagens.
9%
2%
5%
Perda de calor de compresso

Perda por vazamentos de ar
Perdas por queda de presso
84%
Perda nas aplicaes de uso final
Figura 6 - Distribuio de perdas em sistemas de ar comprimido

Fonte: Eficincia Energtica em sistemas de ar comprimido - manual prtico-PROCEL
So vrios os modelos de compressores de ar disponveis no mercado, para

atenderem s demandas de presso e vazo. No objetivo deste trabalho explorar as
caractersticas de cada modelo. No entanto, ser crucial verificar as premissas bsicas de
conservao de energia para o sistema.
Segundo Santos et al. (2006) e Rocha e Monteiro (2006), os principais quesitos a se
observarem em sistemas de ar comprimido a fim de se obter economia de energia so:
a) Aspecto de projeto.
A escolha correta dos compressores determinante para a conservao de energia.
Os modelos tambm devem ter alto rendimento. Na tabela 3 podem ser verificados os
modelos de compressores para a faixa de trabalho.
51
Tabela 3 - Faixa de aplicao de compressores

Compressor
Vazo Aspirada
(m/min)
P2 max(kPa)
P2/P1 Max
Alternativo
At 50
250000 ou mais
4,0 (por cilindro)
Palhetas
2 a 80
900
4,0 (por carcaa)
Parafusos
10 a 700
4500
4,0 (por carcaa)
Centrfugos
50 a 2800
70000
10,0 (por carcaas de

mltiplos estgios)
Axiais
1500 a 25000
1000
10,0 (por carcaas de

mltiplos estgios)
Fonte: Rocha e Monteiro (2006)
b) Utilizao de leo sinttico.

A utilizao de leo sinttico pode reduzir o consumo de energia de 2 a 5%, alm de
oferecer outros benefcios. Porm, essa utilizao deve ser consultada junto ao fabricante.
c) Temperatura de admisso do ar.
A energia necessria para comprimir o ar dependente da temperatura de admisso.
Quanto menor a temperatura de admisso, menor ser o trabalho para comprimir uma
quantidade de ar. Logo, conveniente manter um ambiente ventilado para instalao de
compressores. Isso inclui captar ar fresco e manter o ar da compresso (quente) separado do
ar da admisso. Na equao 23 pode ser visto o quantitativo em porcentagem do consumo em
uma diminuio na temperatura de admisso.
(23)
Onde:
B = benefcio em %;
T0 = temperatura de admisso anterior a AEE (kelvin);e
Tf = temperatura de admisso posterior a AEE (kelvin).
d) Relao de presso.
Outra relao com trabalho a presso. Quanto menor a presso necessria nos
pontos de consumo, menor ser o trabalho requerido. Deve-se manter a presso adequada
conforme especificaes dos equipamentos. necessrio tambm manter a menor perda de
52
carga possvel para evitar o desperdcio de energia. Recomenda-se uma queda mxima do
ponto de consumo at a gerao de 0,3 bar; 5% da presso de gerao.
e) Compresso em estgios.
Utilizar equipamentos com mais estgios alternativa para a diminuio do consumo
de energia.
f) Recuperao de calor de compresso.
Boa parte da energia gasta para compreenso do ar despendida em forma de calor.
Na produo de ar comprimido ocorre o aquecimento de ar no fim do processo. O calor
geralmente rejeitado para o ambiente. Esse calor poder ser utilizado para o aquecimento de
outros processos.
g) Realizao de manuteno preventiva.
A manuteno preventiva essencial para manter os indicadores de eficincia dentro
dos patamares esperados. A manuteno dever ser efetuada conforme orientao dos
fabricantes. Itens da manuteno preventiva devem ser: controle de umidade e
descontaminao do ambiente, ajustes, limpezas incluindo filtros, substituio de peas e
filtros, eliminao de condies adversas, inspeo de gua de refrigerao e correias e
correes de vazamentos.
h) Reduo de perdas devido melhoria de controle.
Quando se tem mais de um compressor possvel efetuar um controle inteligente
para acionamento e controle de demanda de ar. Os principais tipos de controle so:
ajuste de fornecimento com demanda;
controle por cascata;
controle de carga/vazio;
inversores de frequncia;
controle centralizado;
gerenciamento por faixa de controle; e
controladores de presso/fluxo.
i) Reduo de perdas utilizando reservatrio e sistema de estabilizao de presso.
Os reservatrios servem para atender demanda da carga permitindo que os
compressores permaneam desligados ou estejam operando em alvio. O clculo do tamanho
do reservatrio depende da demanda de ar e do modelo dos compressores.
53
j) Reduo de perdas pelo tratamento do ar comprimido.

Purificar o ar contribui com a vida til dos equipamentos, alm de diminuir a perda
de carga do sistema aumentando a eficincia energtica global. Existem vrias maneiras de
filtrar impurezas. Dentre elas est a utilizao de filtros, secadores e resfriadores.
k) Reduo de perdas na drenagem do condensado.
Devido presena de umidade no ar, h a formao de condensado. A eliminao
desse condensado importante para a diminuio de perda de carga, e tambm para o
aumento da qualidade na distribuio. H vrias formas de eliminao do condensado que vo
desde vlvulas manuais, at automticas com controle de nvel.
l) Vazamentos.
Os vazamentos aumentam o tempo trabalhado pelos compressores e contribui para o
desperdcio de energia. Algumas medidas para a reduo de vazamentos incluem: diminuir a
presso de trabalho, instalar vlvulas solenoides na entrada de ar dos equipamentos e eliminar
pontos de vazamentos. A tolerncia de vazamento de instalaes novas de 5%. H duas
formas de medir o percentual de vazamento, que sero vistas no item 2.3.4.2.
Alm do indicador de vazamento do sistema de ar comprimido, outros indicadores,
segundo Rocha e Monteiro (2006), so de grande valia para compreender o estado de
eficincia energtica:
custo especfico: relaciona o custo para produzir um metro cbico de ar comprimidoR$/m;
eficincia de compreenso: relaciona a quantidade de energia eltrica para produzir 1
m de ar comprimido-kWh/m;e
consumo especfico: quantidade necessria de ar comprimido para a produo de
uma unidade ou quilo de produto (m/t).
2.4.4.2 Medio de vazamento.
Parte significativa do desperdcio de energia em sistemas de ar comprimido est nos

vazamentos. Santos et al. (2006) sugerem duas formas de medir os vazamentos, relacionadas
na sequncia.
a) medio por diferencial de presso no reservatrio.
54
Neste mtodo necessrio conhecer o volume de ar do reservatrio e das tubulaes.

O procedimento pode ser assim descrito:
quantificar o volume de ar do reservatrio e tubulaes (m);
desligar todos os equipamentos de uso final;
elevar a presso no reservatrio at a presso de operao po;
fechar a vlvula entre compressor e reservatrio; e
medir o tempo em que a presso decai at uma presso arbitrria p1.
A vazo perdida pelos vazamentos estimada pela equao 24.
(24)
Onde:
Vp: vazo volumtrica do ar comprimido perdida nos vazamentos (m/s);
V: volume total do reservatrio e tubulaes (m);
po: presso do reservatrio no incio do teste (bar);
p1: presso no reservatrio no final do teste (bar);
patm: presso atmosfrica (bar); e
t: tempo total de medio (s).
b) Medio do tempo de carga.

Esse tipo de ensaio pode ser efetuado sem se conhecer o volume das tubulaes.
Segue o procedimento:
desligar todos os equipamentos de uso final;
ligar o compressor e aguardar at que coloque o reservatrio na presso de trabalho;
medir os tempos em carga. Repetir cinco ciclos de compresso (carga/alvio);e
verificar o tempo total necessrio para completar os ciclos de compresso do teste.
A vazo perdida pelos vazamentos pode ser mensurada atravs da equao 25.
(25)
55
Onde:
Vp: vazo perdida pelos vazamentos(m/s);
Vc: vazo do compressor (m/s);
ci:
tempo em carga durante a medio (s);
tt: tempo total de medio (s); e

m: nmero de ciclos de carga/alvio na medio.
2.4.5 Acionamentos
2.4.5.1 Recomendaes
Segundo Santos et al. (2006), motores representam em torno de 24% de toda a

energia consumida no pas. Grande parte do potencial de conservao de energia nesse nicho
refere-se ao sobredimensionamento dos equipamentos e a utilizao de motores de baixo
rendimento.
Uma alternativa que atualmente est sendo difundida a utilizao de motores com
alto rendimento, que so fabricados com projeto e materiais diferenciados diminuindo as
perdas inerentes a sua natureza. As principais diferenas construtivas, segundo Santos et al.
(2006), so: aumento da quantidade de cobre nos enrolamentos do estator, projeto otimizado
das ranhuras, superdimensionamento das barras do rotor, utilizao de chapas magnticas de
boa qualidade, emprego de rolamentos adequados, otimizao do projeto de ventiladores e
regularidade de entreferro. Essas medidas podem acarretar uma reduo de 30% das perdas.
Os motores de alto rendimento possuem custo elevado, por isso, em muitas situaes
a substituio no atraente. No entanto, em muitas outras situaes, por apresentarem o
custo operacional (principalmente consumo de energia) alto, torna-se vantajosa a substituio
de motores convencionais pelos de alto rendimento.
De base em Santos et al. (2006), relacinam-se a seguir os principais procedimentos
para obter maior economia de energia em motores e acionamentos.
Carregamento entre 75% e 100%.
Motores com carregamentos abaixo de 75% esto sobredimensionados. Esse fato
acarreta baixo fator de potncia e tambm desperdcio de energia. Nessas situaes pode-se
viabilizar a substituio do motor por outro de menor potncia. Deve-se atentar para o tipo de
56
carga, uma vez que muitas vezes o sobredimensionamento intencional para a partida, devido
natureza da carga.
Utilizao de inversores de frequncia.
Em muitas aplicaes, envolvendo movimentao de fluidos, h necessidade de
variao de fluxo, a qual, geralmente efetuada por vlvulas de estrangulamento. Existe a
possibilidade de se utilizar a variao na velocidade dos motores que acionam bombas ou
ventiladores para diminuir o fluxo. Esse mtodo economiza energia, reduz perdas, rudos e
desgastes mecnicos.
Redimensionamento de ventilador.
Somente motores que giram em apenas um sentido podem ter seus ventiladores de
resfriamento redimensionados. Por outro lado, motores com ventiladores dimensionados para
os dois sentidos possuem menor rendimento que os outros.
Verificao de acoplamento.
Verificar as condies de acoplamento, ajustando alinhamentos e eliminao de
possveis folgas fundamental. Redutores tambm podem ocasionar perdas. necessrio
verificar atritos com engrenagens, ventilao e viscosidade de leo lubrificante. O correto
aperto das correias tambm contribui para o maior rendimento. As correias mais usuais so as
em V, corrugadas e dentadas; as quais possuem rendimentos diferentes, sendo as dentadas as
de maior eficincia e as corrugadas e em V, respectivamente.
Limpeza e lubrificao de mancais.
Convm manter os mancais limpos, e tambm lubrificados, para diminuir as perdas
por atrito.
Possibilidade de desligamento.
Em muitas aplicaes os motores permanecem por um perodo relativamente longo
trabalhando em vazio. Deve-se efetuar um estudo do que mais vantajoso, trabalhar a vazio
ou efetuar vrios acionamentos durante o dia. A regra prtica, segundo o autor, de que se o
consumo de energia durante a partida menor do que o consumo no intervalo em que o motor
est a vazio, ser vantajoso deix-lo desligado. Recomenda-se desligar o motor quando o
tempo a vazio for 10 vezes maior do que o tempo de partida.
Mudana de conexo de enrolamentos.
Muitos motores possuem seis terminais para conexo de alimentao, que servem
para efetuar a partida estrela-tringulo. O objetivo diminuir a corrente de partida. Em muitas
57
aplicaes h perodos ociosos com pouca carga. Exemplos so misturadores e esteiras.

Nestes perodos pode-se passar da ligao tringulo para a estrela. Tal mtodo possibilita
aumentar o rendimento e diminuir o consumo, recomenda-se que seja realizado para um
carregamento menor do que 45% do nominal.
Qualidade de tenso.
Manter o equilbrio de tenso nas trs fases importante. Outra caracterstica
relevante a de eliminar as harmnicas, visto que, desequilbrio e harmnicas contribuem
com aumento de perdas e aquecimento, alm da diminuio da vida til dos motores.
Substituio de enrolamento.
Outro fator que influi na eficincia energtica o rebobinamento. Um motor perde
de 1% a 5% do rendimento ao substituir-se o enrolamento (EASA). Para evitar queima de
motores importante dimensionar corretamente a proteo e manter as manutenes
preventivas em dia.
2.4.5.2 Teste de carregamento
Santos et al. (2006) apresentam um mtodo simples para verificar o carregamento de

um motor, ou seja, atravs de linearizao. A curva de conjugado versus rotao em um motor
de induo pode ser vista na figura 7.
Figura 7- Curva tpica de conjugado versus rotao em motor de induo

Fonte: Santos et al. (2006)
Dentro da regio de operao, a curva pode ser linearizada. Atravs da medio da

rotao do motor pode-se verificar o conjugado atravs da equao 26.
58
(26)
Onde:
Mt: conjugado de trabalho (cv/rpm);
MN: conjugado nominal (cv/rpm);
nS: rotao sncrona (rpm);
nN: rotao nominal (rpm); e
nt: rotao de trabalho (rpm).
O conjugado nominal pode ser dado pela equao 27,
(27)
Onde PN a potncia nominal do motor em cv.

A potncia de trabalho em cv dada pela equao 28.
(28)
Finalmente, o fator de carregamento dado pela relao 29.
(29)
Outra maneira de medir o carregamento atravs da medio de corrente.

Estimar a rotao de trabalho possvel atravs da equao 30.
(30)
59
Onde:
It: corrente de trabalho (A);
I0: corrente a vazio (A); e
IN: corrente nominal (A).
A corrente a vazio facilmente estimada afrouxando as correias quando possvel.

Quando no possvel esse procedimento, a corrente a vazio pode ser estimada pela equao
31, onde PN a potncia nominal do motor em cv As constantes Ao e Bo dependem da
potncia e do nmero de polos do motor e podem ser obtidas atravs da tabela 4.
(31)
Com os dois mtodos apresentados e utilizando instrumentos de medio, como

alicate ampermetro ou tacmetro, possvel estimar-se o fator de carregamento de motores
de induo.
Tabela 4 - Constantes para clculo decorrente

a vazio para motores de induo
Polos
Ao
Bo
77,463 72,11 67,484 56,655

7,145 7,13 7,49 6,866
Fonte: Santos et al (2006)
2.4.6 Bombas de fluxo e ventiladores
Bombas de fluxo e ventiladores possuem um ponto de funcionamento, dependendo

das variveis de vazo, altura manomtrica e rotao. No entanto, em muitas aplicaes existe
a necessidade de operar fora desse ponto, alterando a vazo. costume diminuir a vazo por
meio de vlvulas de estrangulamento ou recirculao, procedimentos que acarretam um
aumento de presso na linha e tambm as perdas do sistema. Na figura 8 pode ser visualizado
60
o grfico que demonstra o rendimento versus vazo de um modelo de bomba. Nota-se que o
rendimento mximo se d em uma vazo especfica. Importante salientar que esse grfico
refere-se rotao constante. Ao variar a rotao da bomba possvel mover o ponto de
melhor rendimento para diversas vazes.
Figura 8 - Curva de rendimento versus vazo
H uma variedade de bombas no mercado, com geometria e modelos diferenciados

para cada aplicao. As principais diferenas se aplicam pelo tipo de rotor, pela quantidade de
estgios e pela posio das ps do rotor. A escolha da bomba se d por intermdio de
parmetros do projeto, como vazo, altura da coluna de gua, tipo de lquido (ou gs)
envolvido e presso. Tal escolha pode ser observada nas tabelas dos fabricantes. O
dimensionamento, visando conservao de energia, consiste em operar a bomba em seu
ponto timo de rendimento. Alguns mtodos podem ser utilizados com objetivo de aumentar a
eficincia energtica na utilizao de bombas de fluxo. O principal deles variar a velocidade
do motor em vez de estrangular o fluxo atravs de vlvulas. Essa variao dependente do
acionamento de motores atravs de inversores, o que por vezes no atende a um retorno
econmico rpido.
Outra possibilidade de variar a vazo de uma bomba consiste em alterar as
dimenses de seu rotor atravs de usinagem. Com esse procedimento possvel alterar a
vazo nominal.
Nem sempre so encontradas bombas que operem no ponto timo de projeto, mas
possvel efetuar associaes em srie ou em paralelo para adequar as curvas caractersticas de
operao ao melhor rendimento (Monachesi, 2005). Em muitas aplicaes pode-se alterar o
funcionamento entre uma ou mais bombas para atender s demandas de vazo solicitadas.
61
Com sistemas inteligentes (PLC ou sistema supervisrio) possvel acionar a bomba com
melhor rendimento para determinada vazo.
Outra questo relacionada conservao de energia em mquinas de fluxo se refere
ao acoplamento. Mant-lo alinhado e com manuteno adequada contribui para maior
rendimento.
Outros problemas ocorridos durante a fase de projeto, a saber, a cavitao, barriletes
de recalques complexos e utilizao de conexes em excesso, tambm constituem esse
cenrio e contribuem para o desperdcio de energia.
Em sntese, segundo (Monachesi, 2005), so duas as formas de economizar energia
no funcionamento dos motores que impulsionam bombas. A primeira trata de instalaes
adequadas do ponto de vista da hidrulica:
manter a tubulao em bom estado de conservao quanto rugosidade interna;
trabalhar com arranjos de concepo de projeto e de operao que sejam norteados
pela melhor setorizao das zonas de presso, evitando-se o desperdcio com altas
presses na rede, que, alm de tudo, so um fator de induo de perdas hidrulicas
reais e que se traduzem, em ltima anlise, em ineficincia energtica;
variar a velocidade dos motores eltricos, de modo a adequar o ponto de
funcionamento da bomba ao seu mximo rendimento, conforme a demanda varie
(procedimento mais usual em abastecimento em marcha); e
escolher o conjunto motor-bomba com melhor rendimento para o ponto de trabalho
desejado (pode parecer bvio, mas um ponto importante e, de certa forma,
trabalhoso quando se verifica o funcionamento para as diversas condies possveis
de operao).
E a segunda ou outra forma que no economiza diretamente a energia, mas afeta a
qualidade do sistema diz respeito a evitar ou reduzir o consumo no horrio de ponta da
concessionria. Aspectos esses que j foram discutidos nas caractersticas de curva de carga e
tarifas no item 2.3.1.
2.4.7 Quadros de distribuio de circuitos
Pouco provvel ser efetuar um estudo de conservao de energia sem atentar para
quadros de distribuio de circuitos. Neles esto os componentes bsicos para conexo e
62
proteo dos mesmos. O fundamental para a conservao de energia em quadros est no

dimensionamento dos componentes, bem como na sua manuteno preventiva. Segundo
Krause (2002), em uma instalao eltrica h duas perdas por efeito Joule. Uma inerente aos
componentes; a outra ocorre nas conexes entre os elementos. Nota-se ento, que para alterar
as perdas em componentes preciso substituir o equipamento por outro de diferentes
especificaes. J em se tratado de conexes, manutenes preventivas e preditivas so os
principais agentes para minimizar o desperdcio de energia.
Para Krause (2002), deve-se atentar para trs quesitos, em quadros eltricos, visando
conservao de energia.
Cabos Eltricos.
Os cabos devem ser dimensionados conforme normas especficas. Para instalaes de
baixa tenso a ABNT 5410 apresenta trs mtodos para dimensionamento de condutores,
sendo eles: seo mnima para determinada aplicao, capacidade de corrente e queda de
tenso. O cabo que deve ser utilizado aquele que apresentar a maior seo definida entre os
trs mtodos.
Outra questo se refere ao tipo do condutor. Os mais utilizados so alumnio e cobre,
sendo o cobre o de menor resistividade e que apresenta a menor perda. Uma vez que comum
aumentar as cargas nos circuitos, torna-se importante atentar para o aumento das perdas e
verificar a possibilidade de redimensionamento do cabo.
Equilbrio de fases.
Para diminuir as perdas necessrio haver uma distribuio de cargas nas vrias
fases. Sendo relevante tambm realizar emendas bem feitas nos condutores e utilizar fita
isolante adequada para tal finalidade, assim como utilizar cabos de boa qualidade. Condutores
de baixa qualidade perdem isolao rapidamente. Essa perda faz com possa haver curtoscircuitos e fugas de corrente, contribuindo assim para desperdcio de energia.
Sistema de proteo.
Os elementos de proteo, como fusveis e disjuntores, devem ser dimensionados
coerentemente. Elementos bem dimensionados contribuem para o bom funcionamento da
instalao, e tambm evitam acidentes em caso de sobrecarga ou outras anomalias.
importante manter os quadros sempre limpos com boa ventilao ou refrigerao, quando
possvel, e efetuar aperto de conexes em tempos definidos. Efetuar anlises com cmeras
63
termogrficas comum para verificao de sobreaquecimento. A comparao da temperatura

registrada na inspeo e mxima temperatura admissvel (MTA) pode ser vista na tabela 5.
Componente
Condutor com isolao PVC
Condutor com isolao EPR ou XLPE
Rgua de bornes
Conexes mediante parafusos
Conexes e barramentos de baixa tenso
Conexes recobertas de prata ou nquel
Fusvel (corpo)
Seccionadoras
Conexes
Cabos
Transformador a leo - conexes
Transformador a leo - corpo
Transformadores a seco - Ponto mais aquecido
classe de isolao 105
MTA
(C)
70
90
70
70
90
90
50
60
60
90
80
65
90
115
140
Tabela 5 - Mxima temperatura admissvel de componentes

Fonte: Adaptado de Campos et al. (2011)
2.4.8 Transformadores
Atualmente, a maior parte da energia gerada em mdia tenso. O nvel adequado de

utilizao de energia na maioria dos casos se d em baixa tenso. Isso remete a necessidade de
utilizao de transformadores, os quais tm por principal funo a converso de nveis de
tenso. Na maioria dos contratos, a concessionria fornece ao consumidor energia em mdia
tenso. Passa a ser responsabilidade, ento, do cliente adequar o nvel de tenso para o uso
final, utilizando transformadores.
H trs aspectos na utilizao de transformadores que definem conservao de
energia, sendo eles, o tecnolgico, sua utilizao e seu dimensionamento. A seguir sero
examinados cada um desses aspectos.
2.4.8.1 Aspecto tecnolgico.
Segundo Krause (2002), as perdas em transformadores ocorrem em trs nveis, em se

tratando de sua natureza: no ferro, no cobre e em transformadores ligados em paralelo. As
64
perdas so dependentes dos materiais empregados na construo, como tambm da

intensidade e da qualidade da carga e tenso impostas no primrio ou secundrio.
As perdas no ferro independem da carga e ocorrem sempre que o transformador
, tambm chamadas de Foucault e
histerese magntica. Para diminuir as perdas no ferro necessrio efetuar um projeto timo e
utilizar materiais de boa qualidade na construo. Na prtica, para diminuir as perdas por
corrente parasita so utilizadas placas de pequena espessura separadas por material isolante
para compor o ncleo. Para diminuir as perdas por histerese so utilizados materiais
ferromagnticos de alta permeabilidade magntica.
As perdas no cobre so as de efeito Joule, decorrentes das correntes que circulam nos
enrolamentos conforme equao 32.
(32)
Onde:
P: potncia(W);
R: resistncia eltrica dos enrolamentos ( ); e
I: corrente circulante (A).
Verifica-se, que a perda dependente da resistncia do material empregado e

tambm do quadrado da corrente circulante. Na construo necessrio, portanto, utilizar
condutores de baixa resistncia. No aspecto tecnolgico deve-se adquirir transformadores de
alto rendimento. Uma alternativa, segundo Krause (2002), utilizar transformadores com
ncleo de materiais amorfos que possuem perdas 60% a 70% menores do que os
convencionais. De qualquer forma, o rendimento est especificado na placa do equipamento.
Atravs do Plano Brasileiro de Etiquetagem possvel adquirir equipamentos dentro de
limites mnimos de rendimento. Algumas empresas j fornecem modelos de transformadores
com selo PROCEL de economia. Espera-se que em breve mais modelos, com diversas
potncias, possam ser fornecidos nesse segmento de certificao. Enquanto isso no ocorrer,
recomenda-se que se adquiram equipamentos atravs de consultoria de especialista na rea.
65
2.4.8.2 Aspectos de utilizao e dimensionamento.
No dimensionamento e utilizao de transformadores h vrias medidas a serem

tomadas para evitar o desperdcio de energia. Krause (2002) destaca as principais.
Caso a instalao possua mais de um transformador, possvel desligar um ou mais
deles quando cargas no estiverem sendo utilizadas, por exemplo, na iluminao externa. Para
isso necessrio realocar cargas.
a) Transformadores trabalhando em sobrecarga despendem muita energia por efeito
Joule e a baixa carga possui um consumo reativo considervel. O ideal que os
transformadores estejam com carga entre 30% a 70% da nominal.
b) Na instalao de transformadores em paralelo importante que tenham a mesma
relao de transformao, apresentem as potncias mais prximas o possvel e as
impedncias internas sejam idnticas. Essa medida diminui as perdas por efeito
Joule.
c) Manter uma carga adequada evita tambm perda no transformador. Qualidade na
carga significa menor nvel de harmnicas, manter o fator de potncia o mais
prximo da unidade possvel e manter o equilbrio de corrente nas fases. Para manter
a carga adequada, h possibilidade de utilizar filtros passivos e ativos, mquinas
sncronas e banco de capacitores. Para cada caso h alternativas tcnicas e
econmicas a serem tomadas.
d) Manter o leo isolante sob qualidade prevista fundamental para que se evite
acmulo de impurezas, se realize uma troca trmica adequada e se prolongue a vida
til do transformador. Recomenda-se que se faam anlises peridicas do leo. No
quadro 3 pode ser verificado um cronograma de rotina de controle de leo.
Alm do exposto, deve-se salientar que atualmente alta a quantidade de
equipamentos com caractersticas eltricas no lineares em uma instalao, que geram
correntes harmnicas. Ao se dimensionar o transformador necessrio que se conhea a
quantidade de harmnicas e o fator k. O fator k proporcional quantidade de harmnicas e
impacta nas caractersticas do transformador a ser especificado.
66
ROTINA DE CONTROLE DO LEO DOS

TRANSFORMADORES
Antes da colocao sob
carga
Cada trs meses

de utilizao
Tenso de ruptura
Teor de gua
Resistividade
Cada dois anos de

utilizao
Fator de Dissipao
ndice de Neutralizao
Ponto de Fulgor
Tenso interfacial
x
Quadro 3 - Rotina de controle do leo dos transformadores
Fonte: Krause (2002)
2.4.9 Qualidade de energia
Com a maior utilizao de cargas com caractersticas eltricas no lineares, como

inversores de frequncia, dimmers (controle de intensidade luminosa), reatores eletrnicos,
controle eletrnico para chuveiro, nobreaks, entre outros, as perdas no sistema eltrico
passaram a aumentar. O sistema brasileiro de gerao e transmisso trifsico em corrente
alternada. No sistema ideal, as tenses em qualquer ponto deveriam ser puramente senoidais,
equilibradas e com amplitudes e frequncia constantes. Qualquer desvio desses parmetros,
dentro de certos limites impostos, significa perda da qualidade de energia (Santos et al. 2006).
Os principais problemas relacionados qualidade de energia de acordo com Krause
(2002) so: harmnicos, flutuao de tenso, oscilao de tenso e sistemas desbalanceados.
a) Harmnicos
Segundo Krause (2002), uma forma de onda peridica pode ser decomposta por uma
soma de senos e cossenos. Essa soma formada por uma componente com frequncia da onda
peridica (fundamental) e outras componentes harmnicas (mltiplas da frequncia
fundamental). O ideal seriam ondas sem a presena de harmnicas, ou seja, somete com a
fundamental. Na prtica nem sempre isso possvel. Segundo o autor os principais problemas
causados por harmnicas so:
perdas adicionais e aquecimento em mquinas eltricas e capacitores;
interferncia nos sistemas de telefonia;
67
aumento da corrente de neutro;

aumento das perdas em condutores;
erros em instrumentos convencionais por efeitos harmnicos;
reduo da vida til de lmpadas incandescentes;
necessidade de sobredimensionamento de transformadores devido as suas perdas;
operao inadequada dos sistemas de controle;
rudos adicionais em motores e outros dispositivos; e
sobretenses causadas pelas ressonncias na rede.
As harmnicas, segundo o mesmo autor, so divididas em trs categorias, Tm-se as
fontes pequenas e previsveis, geralmente comerciais e residenciais; as grandes e aleatrias,
geradas por fornos a arco e fontes grandes; e as previsveis, geradas por conversores estticos.
Algumas medidas para diminuir o efeito das harmnicas so:
utilizao de nobreaks e filtros para harmnicos nos equipamentos;
utilizao de condicionadores de potncia, os quais fornecem altas potncias em
pequenos intervalos de tempo;
alterao nos sistema de distribuio, onde com o tipo de ligao de transformadores
possvel isolar algumas harmnicas do sistema; e
utilizao de equipamentos com caractersticas eltricas lineares, sempre que
possvel.
A forma mais comum de medir o nvel de harmnicas atravs da distoro
harmnica total (THD-Total Harmon ic Distortion-IEEE-519-1992). A THD dada pela
equao 33.
(33)
Onde C1 e Cn
respectivamente. A THD pode ser tanto de tenso como de corrente.
No item 2.3.8 foi comentada a necessidade de se verificar o nvel de harmnicas para
dimensionamento do transformador. Harmnicas possibilitam que haja um aumento de
temperatura no transformador, por isso a necessidade de haver uma especificao
diferenciada. A corrente de projeto de um transformador deve ser multiplicada por um fator
68
k. Esse fator k dado pela equao 34, onde h a ordem da harmnica e I h o nvel do
harmnico.
(34)
b) Flutuao de Tenso (Flicker)

A flutuao de tenso ou flicker est associada geralmente a equipamentos que
drenam correntes variveis a cada ciclo como fornos a arco (Krause, 2002). Esse fenmeno
pode causar oscilao nos sistemas de iluminao, provocando desconforto. Algumas formas
de minimizar esse efeito, segundo o mesmo autor so:
utilizao de componentes estticos;
instalao de capacitores em srie; e
aplicao de compensadores estticos.
c) Oscilao de Tenso
As oscilaes de tenso podem ser provocadas por curtos-circuitos e manobras no
sistema eltrico. Estas oscilaes podem configurar uma queda de tenso ou sobretenses.
Apesar de, geralmente, serem de curta durao (at um minuto) podem provocar danos aos
equipamentos de uso final, como queima de lmpadas, assim como outros equipamentos
podem operar de forma incorreta. Para Krause (2002), h duas formas de se evitar as
oscilaes:
atravs da utilizao de regulador/estabilizador de tenso; e
aplicao de transformador tenso constante.
d) Sistemas Desbalanceados
O desbalanceamento , em essncia, a diferena na amplitude entre as tenses ou
defasagem diferente de 120. Esse desbalanceamento pode provocar aquecimento em
mquinas girantes e desempenho indesejado em equipamentos. Para evitar tal fato
importante utilizar as fases com correntes equilibradas e, se necessrio, usar compensadores
eletromagnticos ou eletrnicos.
69
3 MATERIAS E MTODOS
A presente pesquisa foi realizada no perodo de 2011 a 2013 em um frigorfico de

abate de aves.
A empresa est situada na regio Sudoeste do Paran e tem como principal atividade
a avicultura de frango de corte. Dotada de todos os processos produtivos para a
comercializao do produto final, realiza desde a criao at o abate de aves; incluindo outros
processos secundrios, como fbrica de rao e transporte das aves. Esta pesquisa foi
realizada no frigorfico de abate de aves. No incio de 2012, a empresa abatia
aproximadamente 65 mil aves dia. Atualmente, a sua maior demanda energtica est na
energia eltrica, lenha e leo diesel. Dentre os processos os que mais se destacam em
consumo energtico so: a sala de mquinas, onde esto os compressores para produo de
frio; a caldeira, para produo de vapor; geradores a diesel, para fornecer energia eltrica na
ponta e em casos de emergncia; e compressores de ar comprimido.
A metodologia empregada no trabalho pode ser vista na figura 9.
Figura 9 - Fluxograma da metodologia empregada no trabalho
70
Conforme figura 9, inicialmente efetuou-se uma reviso da literatura sobre o

histrico de programas de eficincia energtica, seguido de uma anlise da norma ABNT
NBR ISO 50001, que trata da gesto de energia. Em virtude do campo de eficincia
energtica no setor industrial ser muito amplo e variar em funo do tipo de instalaes
industriais de cada atividade, escolheu-se a atividade de frigorficos de aves, para servir como
estudo de caso, por ser abundante na regio e apresentar um consumo de energia considervel.
Este estudo de caso tem a finalidade de verificar a cultura da gesto da energia, sob
os moldes apresentados na norma referida anteriormente, bem como identificar os principais
desafios na implantao de um sistema de gesto.
Para tal foi proposta a elaborao de um conjunto de fronteiras e mdulos temticos
que mapeiam o consumo e transformao de energia por setores. Tendo determinado as
fronteiras dos setores, foram identificadas as variveis e faixas de operao que deveriam ser
monitoradas, assim como os locais que poderiam receber um instrumento de medio.
Assim foi possvel especificar os equipamentos necessrios para efetuar as medidas
em cada setor, conforme tabela 6.
Havendo demarcado os pontos que seriam monitorados e os equipamentos que
seriam utilizados, passou-se etapa de aquisio de dados.
Aps terem sidos compilados os dados, os mesmos foram analisados e manipulados
utilizando-se as equaes demonstradas na reviso de literatura e especificadas no item 3.1,
discriminadas para cada setor avaliado. Cabe ressaltar que os setores foram classificados em
funo do percentual de consumo de energia sobre o consumo total. Os clculos com as
equaes e dados foram obtidos utilizando-se planilha eletrnica.
Considerando que o consumo de energia no apresenta uma relao com eficincia
energtica da planta, foram determinados alguns indicadores capazes de correlacionar
consumo de energia com produtividade. O primeiro macroindicador determinado foi o
consumo energtico por quantidade de produto produzido. Assim foram estabelecidas as
linhas de base energtica dos principais insumos energticos da planta. Aps levantamento
das linhas de base energtica foram quantificadas e qualificadas algumas caractersticas
intrnsecas de mdulos temticos para cada fronteira.
Aps ter efetuado as medies e o clculo para estabelecer as linhas de base e
caracterizao de mdulos, foi feito um estudo tcnico e econmico de alternativas de
reduo de perdas para viabilizar a implantao de um sistema de gesto de energia. Tambm
71
foi elaborado um relatrio apontando as principais dificuldades encontradas na conduo dos

trabalhos.
Fronteira
Objetivo
Variveis de interesse
Instrumento de
medida
Tempo de
amostragem
Planta toda

Linha de base de leo diesel
Consumo de energia eltrica

Consumo de lenha
Consumo de leo diesel
Banco de dados
Banco de dados
Banco de dados
Dois anos
Dois anos
Dois anos
Mdulo temtico anlise tarifria
Demanda, multas, consumo e

fator de carga
Contas de energia
Um ano
Consumo setorial
Consumo de energia e
potncia
Analisador de energia
Duas horas
Mdulo temtico quadros de

distribuio de circuitos
Temperatura
Termovisor
Instantneo
Mdulo temtico qualidade de

energia
Desbalanceamento de corrente
Duas horas
Mdulo temtico acionamentos
Fator de carregamento e
corrente
Ampermetro
Instantneo
Consumo setorial
Consumo de energia eltrica e

potncia
Trs horas

energia
Trs horas
Mdulo temtico quadros

Temperatura
Termovisor
Instantneo
Mdulo temtico sistemas de ar

comprimido
Vazamentos
Cronmetro e sistema
supervisrio dos
sistemas de ar
comprimido
Ciclo de carga e
descarga

potncia
Trs horas

energia
Trs horas

Temperatura
Termovisor
Instantneo
Mdulo temtico sistemas de

iluminao
Nvel de iluminao
Luxmetro
Instantneo
Mdulo temtico acionamentos
Fator de carregamento e
corrente
Ampermetro
Instantneo
Consumo setorial

potncia
Trs horas

energia
Duas horas

Temperatura
Termovisor
Instantneo
Mdulo temtico sistemas de

iluminao
Nvel de iluminao
Luxmetro
Instantneo
Mdulo temtico transformadores
Fator k
15 minutos
Sistema de
refrigerao
Sistema de ar
comprimido
rea da
produo
rea
administrativa
Subestao
Consumo setorial
Tabela 6 - Definio de fronteiras para especificar equipamentos de medio
72
A auditoria energtica tem como principal objetivo verificar as dificuldades em se

obter dados que serviro para determinar as linhas de base e os indicadores. As medies
efetuadas serviram, principalmente, para quantificar e caracterizar a utilizao de energia no
frigorfico. Esta proposta vlida para levantamento de dados das fronteiras e tambm dos
mdulos pertencentes a essas delimitaes, alm das linhas de base energtica e de alguns
indicadores.
Os resultados do estudo de caso podem ser vistos no captulo 4. Os principais,
registrados e calculados, foram linhas de base de energia eltrica, leo diesel e lenha, fator de
carregamento de alguns motores, temperaturas de painis registradas atravs de cmera
termogrfica e vazamento de sistema de ar comprimido.
A seguir apresenta-se o mtodo adotado para obteno de resultados para cada
mdulo temtico e fronteiras analisadas.
3.1 SISTEMAS COM USO SIGNIFICATIVO DE ENERGIA
A identificao de setores e mdulos temticos com uso significativo de energia foi

importante para estabelecer em que situaes possveis aes em eficincia energtica trazem
maior retorno. Nessa identificao objetivou-se tambm se conhecer o mdulo temtico com
maior consumo. Atravs disso foi possvel propor alteraes para aumentar a eficincia do
mesmo. Para estabelecer o consumo de energia eltrica foi efetuada a medio de potncia
mdia dos quadros eltricos e tambm utilizado banco de dados do medidor de energia da
concessionria. Inicialmente, mediu-se a potncia mdia dos quadros eltricos, conforme
tabela 7. Para isso foi utilizado um analisador de energia Fluke 432. Nota-se na tabela que:
com exceo, a rea administrativa e de produo possuem quadros exclusivos; o sistema de
ar comprimido possui dois quadros de distribuio; a sala de mquinas, onde esto alocados
os compressores para o sistema de refrigerao, possui seis CCM
motores).
O consumo de energia foi dividido em dois perodos, o de produo e o fora de
produo. No horrio fora de produo, o consumo de energia serve praticamente ao
atendimento do sistema de refrigerao. Este consumo foi contabilizado atravs do banco de
dados do medidor da concessionria, em um perodo de trinta dias consecutivos. Para horrio
73
de produo, calculou-se o consumo mdio de cada painel multiplicando-se a potncia mdia

pelo tempo relativo ao horrio de produo, no mesmo perodo de anlise.
Tabela 7- Quadros para medio de potncia

Local
Setor
QD 01- Ar. Comp.
Sala de Compressores de ar comprimido
QD-02 Ar. Comp.
Sala de Compressores de ar comprimido
QD-ADM
Administrao
CCM- Produo
Fbrica
CCM-01
Sala de mquinas
CCM-02
Sala de mquinas
CCM-03
Sala de mquinas
CCM-04
Sala de mquinas
CCM-05
Sala de mquinas
CCM-06
Sala de mquinas
Por meio da anlise, chegou-se ao consumo de energia de cinco diferentes setores:

Ar Comprimido, Refrigerao, Fbrica, rea Administrativa e Outros. Nota-se que Ar
Comprimido e Refrigerao so dois mdulos temticos e a delimitao de fronteira a
medio de energia eltrica. Para o sistema de Ar Comprimido contabilizou-se o consumo de
energia dos dois quadros desse setor no perodo de produo. Para a rea Administrativa e
Fbrica contabilizou-se o consumo de energia dos respectivos quadros. Para Refrigerao
contabilizou-se o consumo dos seis quadros desta rea no perodo de produo e, em seguida,
somou-se energia consumida no perodo fora de produo. E ainda, Outros se refere
energia no identificada dos demais setores, que foi mensurada atravs do consumo total no
ms de anlise diminuindo-se o consumo contabilizado dos demais setores.
3.2 LINHAS DE BASE ENERGTICA
As linhas de base energtica propostas foram as dos trs principais insumos

energticos da planta, sendo eles, energia eltrica, leo diesel e lenha. Os dados de produo,
consumo de lenha e leo diesel foram fornecidos pela equipe de manuteno. Os dados de
consumo de energia eltrica foram obtidos por meio de faturas de energia da concessionria.
74
O modelo que melhor se adequou elaborao das linhas de base foi a relao entre
o consumo energtico em um intervalo de tempo e o total de produo no mesmo intervalo.
As linhas de base de energia eltrica, leo diesel e lenha foram elaborados segundo as
equaes 35, 36 e 37.
(35)
(36)
(37)
Onde:
LBEE: linha de base de energia eltrica (kWh/ton);
LBL: linha de base de lenha (m/ton);
LBOD: linha de base de leo diesel (l/ton);
Prod.: produo (toneladas);
EE: energia (kWh);
L: lenha (m); e
OD: leo diesel (l).
Depois de calculadas as linhas de base energtica, calculou-se o fator de correlao

entre cada linha de base e a produo, para estabelecer uma relao entre as variveis.
Segundo Moore (2007), a correlao de Paeson mensura o grau de relao linear entre duas
variveis quantitativas. O coeficiente de correlao, segundo o mesmo autor, dado pela
equao 38.
(38)
Onde:
r=fator de correlao;
Sx=desvio padro de x;
Sy=desvio padro de y;
xi=varivel x;
75
yi=varivel de y;
X=mdia de x;
Y=mdia de y;
Sx=desvio padro de x;
Sy=desvio padro de y; e
n=nmero de amostras.
O coeficiente de correlao de Paerson pode variar de -1 a 1. A correlao perfeita

ocorre em 1 e -1. Quanto mais prximo de 0 menor a fora de correlao. Cohen (1998)
sugere que valores entre 0,1 e 0,29 podem ser considerados pequenos; valores entre 0,30 e
0,49 so mdios e valores entre 0,50 e 1 so grandes.
3.3 MDULOS TEMTICOS
3.3.1 Anlise Tarifria
Este estudo teve por finalidade verificar o comportamento da carga, fator de potncia
diferente do estipulado por regulamentao, multas e tambm se a demanda contratada est
adequada solicitao de energia da planta. O levantamento de dados foi feito nas contas de
energia eltrica dos meses de janeiro a dezembro de 2011. Aps a coleta de dados, foi
realizada uma anlise de fator de potncia, fator de carga, consumo na ponta e fora de ponta e
multas por ultrapassagem de demanda.
3.3.2 Acionamentos
O carregamento de trinta e nove motores de induo foi analisado para quantificar

possveis ganhos com conservao de energia. Deste total, foram nove motores dos
compressores de refrigerao, os quais consomem mais energia na planta, dez bombas, dez
ventiladores/exaustores e dez motores da rea de produo.
Para o clculo de carregamento utilizou-se o mtodo de medio de corrente
apresentado no item 2.3.5. Os motores no possuem variao de carga no eixo, desta forma a
medio de corrente instantnea foi o suficiente para caracterizar o carregamento.
76
Inicialmente, foi medida a corrente dos motores atravs de alicate ampermetro digital. Com o
valor de corrente, calculou-se a rotao de trabalho utilizando a equao 30. Com o valor de
rotao foi encontrado o valor do conjugado de trabalho atravs da equao 26. O valor de
conjugado e rotao de trabalho possibilitou calcular a potncia de trabalho com a equao
28. Com o resultado da potncia de trabalho e utilizando a potncia nominal foi possvel
calcular o fator de carregamento atravs da equao 29.
3.3.3 Sistema de refrigerao
Para anlise do sistema de refrigerao foram feitos dois tipos de abordagens:

qualitativa e quantitativa. A qualitativa foi realizada atravs de uma vistoria do local,
analisando, principalmente, o estado dos equipamentos, como compressores, cmaras e
condensadores, alm da periodicidade de manuteno dos mesmos. A quantitativa envolveu o
clculo de fator de carga dos compressores e tambm a anlise de temperatura dos ambientes,
constituindo esses fatores os que mais impactam no desperdcio de energia no sistema de
refrigerao.
A refrigerao possui um sistema de superviso onde so monitoradas as
temperaturas dos locais e tambm o funcionamento dos compressores. Atravs da temperatura
monitorada e da temperatura especificada pela portaria 210 do MAPA, conforme tabela 8, foi
possvel caracterizar esse possvel desperdcio de energia. Na tabela 8, o termo intimidade
muscular significa a temperatura medida no interior do produto a ser refrigerado.
Tabela 8 - Temperatura recomendada para os ambientes

Temperatura
normalizada (C)
Cmera de
resfriamento
(C)
Cmera de
congelamento
(C)
Tnel de
congelamento
(C)
Sala de corte e
embalagem (C)
Sala de tempero
(C)
Intimidade
muscular
-1 a 4 ( 1)
-12 ( 2)
Ar
0 a 4 ( 1)
-18
-30
12
12
Fonte: Bueno (2008)
77
3.3.4 Sistema de ar comprimido
Para verificao do potencial de conservao de energia no sistema de ar

comprimido analisou-se a tecnologia empregada e a medio dos vazamentos.
A medio de vazamentos foi realizada pelo mtodo de medio de tempo de carga
apresentado no item 2.3.4. Durante o teste, todos os equipamentos de uso final e o compressor
com acionamento a inversor permaneceram desligados. Foram medidos os tempos de cinco
ciclos de carga e alvio. Aps a medio, foi utilizada a equao 25 para mensurar o total de
vazo perdida nos vazamentos. O ciclo de alvio ou carga comandado pelo controlador do
compressor onde so pr-ajustados limites de presso nos quais o sistema opera.
Para verificao de caractersticas de conservao de energia em quadros eltricos,

fez-se uma inspeo termogrfica atravs de uma cmera marca modelo FLIR-ThermaCAM
nos principais quadros. Note-se que essa inspeo fornece dados qualitativos. Atravs de foto
termogrfica foi possvel identificar a temperatura nos diferentes elementos como
barramentos, cabos, disjuntores, contatores, entre outros. Apesar das possveis perdas de
energia serem mnimas nesse sistema, em comparao com os outros, essa anlise foi
importante para identificar pontos que podem causar danificao de componentes e at
incndio.
Aps a medio de temperaturas, elaborou-se uma planilha contendo as sobre
temperaturas encontradas e mxima temperatura admissvel para os componentes em C.
Nesse mdulo foram verificados os nveis de iluminao para os principais

ambientes, como rea administrativa, rea da indstria e algumas dependncias. O objetivo foi
verificar se os sistemas de iluminao esto adequados com os nveis recomendados, e se
esto sendo utilizados de forma correta.
Utilizando-se um luxmetro digital marca TENMARS, verificou-se o nvel de
iluminao nos diferentes pontos de utilizao. Na rea administrativa, os principais pontos
78
foram as mesas de servio. Na rea do frigorfico, os pontos de utilizao foram reas de

corte, balana e demais equipamentos. Alm dos nveis de iluminao que caracterizam o
aspecto de projeto, outras particularidades foram analisadas, como, por exemplo, o
comportamento das pessoas frente conservao de energia em sistemas de iluminao.
usual que os testes sejam efetuados nas condies mais adversas possveis. No
caso de iluminao, supe-se efetuar as medidas no horrio noturno onde no h contribuio
de iluminao natural. O horrio normal de trabalho da empresa diurno. Por esse fato optouse por se efetuar as medidas no horrio diurno para verificar o estado do sistema de
iluminao em um dia tpico de trabalho, e tambm observar a contribuio da iluminao
natural para o ambiente.
Como base de nvel requerido da rea administrativa, seguiu-se orientao da ABNT
NBR 5413-Iluminao de interiores; para o frigorfico, seguiu-se as orientaes da Portaria
210/1998-MAPA; e da ABNT NBR 5413, somente em alguns ambientes.
3.3.7 Qualidade de energia e transformadores
O objetivo desse mdulo foi verificar a qualidade de energia nos principais quadros
eltricos. A medida do fator k possibilitou tambm verificar o carregamentos mximo
recomendado para os transformadores.
Para essa verificao utilizou-se um analisador de energia marca/modelo FLUKE432. O tempo em que o analisador permaneceu conectado aos quadros foi o suficiente para
caracterizar o ciclo da carga. Este tempo variou para cada painel, ficando entre uma e cinco
horas. O valor obtido de cada varivel foi a mdia aritmtica do total de amostras coletadas.
As principais variveis de interesse nessa medio foram:
desequilbrio de correntes; e
fator k para dimensionamento de transformadores.
3.4 ANLISE DE ALTERNATIVAS DE REDUO DE PERDAS
O objetivo deste item quantificar os potenciais de conservao de energia

relacionando algumas perdas de alguns mdulos temticos, sendo sistema de refrigerao,
anlise tarifria, sistema de ar comprimido e acionamentos. Para a anlise tarifria foi
79
simulada uma modificao no contrato de demanda. Para anlise do sistema de ar comprimido

quantificou-se o total de perdas por vazamento por perodo e a melhora na admisso de ar por
diminuio de temperatura. No mdulo acionamentos simulou-se a repotencializao de
motores da rea de produo. Para o sistema de refrigerao foi analisada a repotencializao
de motores em trs cenrios; sendo o primeiro, a substituio de todos os motores; no segundo
cenrio foram considerados os motores antigos como forma de pagamento; e finalmente no
cenrio trs foi considerada a relocao de alguns motores e a entrega dos motores antigos
como forma de pagamento.
O manual de eficincia energtica aneel apresenta um mtodo para viabilizar aes
em eficincia energtica. Ser utilizada essa metodologia com algumas modificaes.
Os dois principais termos so energia economizada (EE) e a demanda retirada da
ponta (RDP), onde:
(39)
(40)
Os termos P1 e P2 se referem s potncias antes e depois da ao de eficincia

energtica. Os termos N1 e N2 so a quantidade de equipamentos antes e depois da ao. O
termo t o perodo de tempo em anlise e o fator de coincidncia de ponta (FDP) se refere ao
percentual de tempo em que as cargas ficam operando em horrio de ponta.
O custo total do projeto determinado em funo dos custos totais envolvidos, como
equipamentos, projeto e instalao anualizados. As equaes 40, 41, 42 e 43 fornecem as
etapas para clculo econmico.
(41)
(42)
(43)
80
(44)
Onde:
CAtotal: custo anualizado total do projeto (R$);
CAequip_i: custo anualizado dos equipamentos com mesma vida til (R$);
CPEequip_i: custo dos equipamentos com mesma vida til acrescido da parcela
correspondente aos demais custos (R$);
CE equip_i :custo somente dos equipamentos com mesma vida til (R$);
CT: custo total do projeto (R$);
CTE: Custo total somente de equipamentos (R$);
FRC: fator de recuperao de capital;
vu: vida til do equipamento (anos); e
d: taxa de desconto, aqui considerada como 12 % a.a.
Os custos anualizados de energia e demanda evitados podem ser dados por duas
parcelas sendo energia e demanda representados por:
(45)
(46)
Onde:
BAD: benefcio anualizado de demanda (R$);
Dp: demanda evitada na ponta (kW);
Cdp: custo da demanda na ponta (R$/kW);
Cdfp: custo da demanda fora de ponta (R$/kW);
BAE: benefcio anualizado de consumo de energia (R$);
EEpu: consumo de energia evitado na ponta no perodo mido (kWh/dia);
Cpu: custo de energia na ponta no perodo mido (R$/kWh);
EEfpu: consumo de energia evitado fora de ponta no perodo mido ( kWh/dia);
Cfpu: custo de energia fora de ponta no perodo mido (R$/kWh);
81
EEps: consumo de energia evitado na ponta no perodo seco (kWh/dia);

Cps: custo de energia na ponta no perodo seco (R$/kWh);
EEfps: consumo de energia evitado fora de ponta no perodo seco (kWh/dia); e
Cfps: custo de energia fora de ponta no perodo seco (R$/kWh).
O benefcio total anualizado BA total dado pela soma das parcelas de consumo e
demanda evitados anualizados:
(47)
Finalmente a relao custo benefcios (RCB) dada pela equao:
(48)
Conforme Blasques et al. (2009), o RCB o principal indicador de viabilidade. Para

valores acima de um h uma indicao em no haver viabilidade no projeto e para valores
abaixo de um, h uma indicao positiva. Os procedimentos do programa de eficincia
energtica-PROPEE (ANEEL), recomendam um RCB abaixo de 0,8.
82
4 RESULTADOS DO ESTUDO DE CASO
4.1 SISTEMAS COM USO SIGNIFICATIVO DE ENERGIA
Uma grande dificuldade encontrada neste estudo de caso foi efetuar a medio de
energia eltrica das fronteiras. Somente a produo e a rea administrativa possuem circuito
exclusivo de alimentao de energia eltrica. O sistema de refrigerao apresenta seis quadros
eltricos (localizados na sala de mquinas), fato que dificulta ou at mesmo inviabiliza a
medio com um nico equipamento. So dois transformadores que alimentam esses quadros.
O mesmo ocorre com o sistema de ar comprimido que possui dois quadros eltricos. Para
medio dessa fronteira foram necessrias duas medies, em tempos diferentes.
Os valores de potncia mdia dos quadros so apresentados na tabela 9. Verifica-se
que a maior parte da demanda est no setor de produo, no sistema de refrigerao e no
sistema de ar comprimido.
Tabela 9 - Demanda mdia medida nos principais quadros eltricos

Quadro
Setor
Potncia (kW)
QD 01Ar.Comp.
Sala de
compressores de
ar comprimido
69,8
QD-02 Ar.
Comp.
Sala de
compressores de
ar comprimido
57,8
QD-ADM
CCM- Produo
CCM-01
CCM-02
CCM-03
CCM-04
CCM-05
CCM-06
Administrao
Fbrica
Sala de mquinas
Sala de mquinas
Sala de mquinas
Sala de mquinas
Sala de mquinas
Sala de mquinas
27,6
254,5
199
42
100
108
297,9
285
A medio de potncia no representa a grandeza de consumo de energia, pois

muitos equipamentos no operam fora do horrio de produo. Para verificao do impacto de
consumo, conforme indicador PCT (ndice percentual de consumo total) do item 2.2.4
apresentada a tabela 10.
83
Tabela 10 - Consumo de energia eltrica por setores/mdulos temticos

Quadro
Consumo de
energia
mensal (kWh)
Consumo de
energia
mensal (%)
Refrigerao
Fbrica
Ar comprimido
529216
72532,5
36366
81
11,1
5,6
rea
Administrativa
4857,6
0,7
Outros
10381
1,6
total
653353
100
Na figura 10, pode ser visto o consumo setorial conforme tabela 10
1,6%
0,7%
11,1%
5,6%
Ar comprimido
Refrigerao
Fbrica
rea Administrativa
81%
Outros
Figura 10 - Consumo de energia setorial em porcentagem
Conforme pode ser observado na figura 10 e tabela 10, os maiores consumos esto na
refrigerao, na fbrica e no sistema de ar comprimido. Se for considerado que na fbrica
90% do consumo de energia est no sistema motriz, pode-se afirmar ento que do total de
onze mdulos temticos estudados na reviso, existem trs mdulos temticos, que
representam aproximadamente 97% do consumo de energia eltrica da planta, sendo motores,
refrigerao e ar comprimido. Esse dado remete necessidade de priorizar aes em
eficincia energtica nesses trs mdulos temticos.
4.2 LINHAS DE BASE ENERGTICA
As linhas de base energtica a serem elaboradas so das trs principais fontes de

energia, sendo a energia eltrica, o leo diesel e a lenha. A energia eltrica fornecida pela
concessionria local. A lenha o combustvel que alimenta a caldeira e o leo diesel destina84
se ao grupo de geradores para emergncia e horrio de ponta. Os dados de produo e

consumo de energia para compor as linhas de base podem ser vistos na tabela 11.
Tabela 11 - Consumo das fontes de energia e produo entre os anos de 2011 e 2012
Linha de base
Linha de base Linha de base
de energia
de lenha
de leo diesel
eltrica
(m/ton.)
(l/ton.)
(kWh/ton)
Consumo total
de lenha (m)
Consumo total
de leo diesel
(l)
Consumo total
de energia
eltrica (kWh)
Produo
(ton.)
jan/11
fev/11
mar/11
abr/11
mai/11
jun/11
jul/11
ago/11
set/11
out/11
nov/11
dez/11
jan/12
fev/12
mar/12
abr/12
mai/12
jun/12
jul/12
ago/12
set/12
out/12
nov/12
134
358
300
320
370
183
200
291
287
175
314
196
132
447
237
357
316
450
430
200
381
611
250
x
x
x
x
x
x
10102
6219
2807
4495
4957
5231
7253
3524
11300
6240
17012
8703
11757
7980
7980
7100
4400
619403
677245
669340
705937
609511
622067
515681
583841
491152
504327
510817
505048
602513
602738
687757
671973
697434
576959
656702
648220
660838
688842
804488
2722
2660
2727
2653
2979
2652
2923
2620
2699
2478
2774
2736
2302
2261
3160
3007
3118
2612
2833
2881
2809
2998
3317
228
255
245
266
205
235
176
223
182
204
184
185
262
267
218
223
224
221
232
225
235
230
243
0,049
0,134
0,110
0,121
0,124
0,069
0,068
0,111
0,106
0,070
0,113
0,072
0,057
0,197
0,075
0,119
0,101
0,172
0,152
0,069
0,136
0,204
0,075
x
x
x
x
x
x
3,46
2,37
1,04
1,81
1,79
1,91
3,15
1,56
3,58
2,08
5,46
3,33
4,15
2,77
2,84
2,37
1,33
dez/12
413
14720
625485
2797
224
0,148
5,26
A linha de base de energia eltrica pode ser vista na figura 11.
Figura 11 - Linha de Base Energia Eltrica
85
Nota-se que os valores de consumo de energia eltrica e linha de base possuem

desvios elevados. O maior valor registrado de 267 kWh/ton., e o menor valor de 176
kWh/ton. O valor mais baixo corresponde a um dos meses em que houve maior produo,
sendo esta de 2.923 toneladas de produto final. O fator de correlao entre o consumo de
energia eltrica e produo de 0,51. Isso indica que h uma dependncia forte entre essas
variveis e a otimizao do consumo, quando se tem uma quantia elevada de produo. Este
fato se deve, principalmente, ao consumo de energia das cmaras frias, pois o consumo de
energia no se altera muito com o aumento de produo. H que se considerar tambm que
outros pesquisadores levantaram a linha de base de consumo de energia para frigorficos de
abate de aves. Bueno (2008), em um diagnstico energtico definiu o consumo especfico de
150kWh/ton. Para Zanin et al. (2002) o consumo especfico foi de 165,2 kWh/ton. Dessa
anlise podem ser extradas duas concluses. A primeira que h plantas do mesmo segmento
com consumo especfico inferior; e a outra que as linhas de base variam conforme a
produo.
A empresa estudada possui metas energticas. Contudo, essas metas no so
elaboradas considerando a variao na produo e tambm no so comparadas a indicadores
de eficincia energtica de outras plantas.
Na figura 12, podem ser vistas as linhas de base de lenha dos anos de 2011 e 2012.
Figura 12 - Linha de Base de Lenha
Conforme se observa na figura 12, h um desvio elevado entre os valores da linha de

base e a mdia. O fator de correlao entre o consumo de lenha e produo igual a 0,11
86
indicando pequena relao entre as variveis. Segue como exemplo a produo dos meses de
maro e dezembro de 2011 que de 2.727 e 2.736 toneladas, respectivamente. Apesar de
possurem produo bem prxima, seus valores base so bem diferentes, a saber, 0,11 e 0,072
m /ton., respectivamente. Em maro de 2012 a produo foi maior do que no mesmo perodo
do ano anterior, assim como o valor base fora menor. E no ms de abril de 2012 a produo
foi maior do que em abril de 2011 e o valor base, no entanto, foi maior. Verifica-se assim que
no h uma correlao entre produo e consumo de lenha. Fato esse passvel de uma ao de
controle energtico para esse setor.
Na figura 13 pode ser verificada a linha de base de consumo de leo diesel. O fator
de correlao calculado foi de 0,37. Assim como a linha de base de lenha, esse indicador no
mostrou ter forte correlao com a produo. Houve meses em que um aumento na produo
provocou uma diminuio do valor da linha de base. Em outros meses, no entanto, observouse que um aumento na produo proporcionou um aumento do valor da linha de base.
Figura 13 - Linha de Base de leo Diesel
4.3 MDULOS TEMTICOS
Os dados do contrato de energia e demais variveis, como preo de demanda e

energia no perodo de anlise podem ser vistos no quadro 4. Pelo quadro, observa-se a
87
diferena entre os custos de energia na ponta e fora de ponta, assim como os custos de
demanda e ultrapassagem de demanda. Com esses dados ressalta-se conforme item 2.3.1 a
importncia de evitar consumo na ponta e ultrapassagem de demanda.
DESCRIO
Concessionria
MODELO
Copel
Subgrupo de tenso
Grupo A4-De 2,3 a 25kV
Tipo de tarifao
Horo-Sazonal verde
Demanda Contratada (kW)

Tarifa de Consumo Ponta Seca
(R$/MWh)
Tarifa de Consumo Ponta mida
(R$/MWh)
Tarifa de Consumo Fora de Ponta
Seca (R$/MWh)
Tarifa de Consumo Fora de Ponta
mida (R$/MWh)
1550kW
Tarifa de Demanda (R$/kW)
9,04
Tarifa de Ultrapassagem (R$/kW)
27,12
1032,91
1012,03
133,51
145,62
ICMS+PIS/COFINS
65%
Quadro 4 - Dados referentes a contrato de energia.
Na tabela 12 podem ser verificados os valores de demanda, consumo, fator de carga

de alguns meses e o total gasto em energia em todos os meses.
Tabela 12 - Dados de contas de energia entre os meses de janeiro a dezembro de 2011

Ano
Ms
2011
Janeiro
2011 Fevereiro
2011
Maro
2011
Abril
2011
Maio
2011
Junho
2011
Julho
2011
Agosto
2011 Setembro
2011 Outubro
2011 Novembro
2011 Dezembro
Consumo na
ponta (kWh)
Consumo fora
de ponta (kWh)
Demanda (kW)
Fator de Carga
Geral (%)
Total da
Fatura
(R$)
11093
26059
27388
21433
1147
1414
1898
1000
977
894
934
1376
608310
651186
641952
684504
608364
620653
513783
582841
490175
503433
509883
503672
1439
1554
1542
1493
1503
1453
1341
1343
1440
1451
1432
1557
59
60
59
65
X
X
X
X
X
X
X
X
158.866,36
190.433,21
190.384,84
190.118,24
155.485,80
158.534,09
136.326,74
152.940,09
133.952,43
136.672,22
138.115,54
128.852,60
88
Percebe-se na tabela 12, que nos meses de fevereiro e dezembro houve

ultrapassagem na demanda j que a contratada era de 1550 kW. Essas ultrapassagens foram
pequenas e no representam um custo significativo. Nos demais meses as demandas estiveram
abaixo da contratada. Todos os registros de fator de carga esto acima do recomendado.
Segundo manual tcnico de orientao CELESC, um fator de carga tpico para abate de aves
56,19. O consumo de energia na ponta para os meses de janeiro a abril est bem acima da
mdia. A partir do ms de maio, a equipe de manuteno efetuou uma mudana de operao
nos compressores de refrigerao. No horrio de ponta alguns motores foram desligados sem
comprometer a faixa de temperatura de operao recomendada, com isso conseguiu-se
diminuir consideravelmente o consumo de energia nesse horrio. Apesar de no constar na
tabela, os gastos com consumo de energia reativa, em todos os meses, foram irrisrios.
Em resumo, a anlise tarifria indica curva de carga e fator de potncia em acordo
com o recomendado. No item 4.5 ser efetuada uma simulao da melhor demanda a ser
contratada visando economia.
4.3.2 Acionamentos, bombas de fluxo e ventiladores
A seguir so apresentados os dados coletados dos motores. Conforme comentado na

metodologia, o principal objetivo desse item foi calcular o fator de carregamento.
a) Sala de mquinas
A sala de mquinas possui dez compressores para atender ao sistema de refrigerao.
Esses motores so os responsveis pelo maior consumo de energia eltrica na planta. Na
tabela 13 podem ser vistos os dados de placa de cada motor, assim como a valor de corrente
medida, bem como o fator de carregamento calculado. O motor 07 estava em manuteno,
no sendo possvel efetuar sua medio.
Conforme a tabela 13, note-se que, exceto o compressor 05 que est com fator de
carregamento em 88% e os compressores 8 e 9 que esto com fatores de carregamento
prximos ao mnimo recomendado, os demais esto operando abaixo do fator de
carregamento recomendado que entre 75% e 100%.
89
Tabela 13 - Dados de placa e medio de corrente dos motores

dos compressores da sala de mquinas
Mquina
Potncia
(kW/cv)
Rotao
(rpm)
Nmero de
polos
Tenso
(V)
Corrente
Nominal (A)
Corrente
medida (A)
Fator de
Carregamento
Comp. 01
Comp. 02
Comp. 03
Comp. 04
Comp. 05
Comp. 06
Comp. 07
Comp. 08
Comp. 09
Comp. 10
260/350
75/100
55/75
55/76
75/100
37/50
x/20
x/75
300/400
300/400
3570
1780
1770
1770
1780
1770
1760
1770
3570
3565
2
4
4
4
4
4
4
4
2
2
380/660
380/660
220/380
220/380
380/660
220/380
220/380
380/660
380
380/660
445/256
144/83
175/101
175/101
144/83
123/71,2
50/28,9
111/63
585
565
320
92
78
81
132
57
x
84
456
402
0,66
0,46
0,65
0,7
0,88
0,68
x
0,74
0,74
0,66
b) Bombas
Os dados de placa e medio de corrente para as bombas podem ser examinados na
tabela 14.
Tabela 14 - Dados de placa e medio de corrente das bombas

Mquina
Potncia
(KW/cv)
Rotao
(rpm)
Nmero
de polos
Tenso (V)
Corrente
Nominal (A)
Corrente
medida
(A)
Fator de
Carregamento
(%)
Bomba 01
Bomba 02
Bomba 03
Bomba 04
Bomba 05
Bomba 06
Bomba 07
Bomba 08
Bomba 09
Bomba 10
37/50
2,2/3
2,2/3
7,5/10
3,7/5
15/20
15/20
15/20
22/30
7,5/10
3555
3440
3440
3530
3500
3540
3540
3540
1175
1760
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
220/380
220/380/440
220/380/440
220/380/440
220/380
220/380/440
220/380/440
220/380/440
220/380/441
220/380
121/70,3
8,08/4,68/4,04
8,08/4,68/4,04
25,4/14,7/12,7
12,8/7,39
49,8/28,8/24,9
49,8/28,8/24,9
49,8/28,8/24,9
74,4/44,1/32,2
26,4/15,3
29,8
4,48
4,75
12,9
3,19
21,2
29,7
21,2
40,2
9,25
0,18
0,92
1,03
0,8
-0,05
0,59
1,05
0,59
0,84
0,21
Pela tabela 14 pode ser visto que as bombas 03 e 07 esto operando com carga um
pouco acima da nominal. As bombas 02, 04 e 09 esto operando na faixa recomendada. As
demais bombas esto operando fora dessa faixa. O fator de carregamento da bomba 05
aparece com um valor negativo porque a corrente medida menor do que a corrente a vazio.
H duas maneiras de se obter a corrente a vazio, ou atravs de catlogo do fabricante, ou
utilizando a equao 31. Essa equao por vezes pode fornecer uma corrente a vazio um
90
pouco menor do que a real, pois h casos em que corrente medida menor do que essa
corrente a vazio obtida por clculo. Dessa maneira o fator de carregamento ser negativo. Isso
na prtica indica que o motor est operando praticamente a vazio.
c) Motores da rea da produo
Os dados de placa e medio de corrente para os motores da rea de produo
podem ser observados na tabela 15.
Tabela 15 - Dados de placa e medio de corrente dos motores da rea de produo

Mquina
Potncia
(KW/cv)
Rotao
(rpm)
Nmero de
polos
Tenso
(V)
Corrente
Nominal
(A)
Corrente
medida (A)
Carregamento
(%)
Motor 01
4/x
1720
380/660
8,6/4,95
2,73
-0,55
Motor 02
4/x
1720
380/660
8,6/4,95
3,24
-0,4
Motor 03
4/x
1720
380/660
8,6/4,95
2,85
-0,51
Motor 04
1,1/1,5
1720
220/380
4,43/2,56
0,82
-0,99
Motor 05
1,1/1,5
3415
220/380
4,14/2,40
1,42
0,12
Motor 06
5,5/7,5
3495
18,8/10,9
9,9
0,84
Motor 07
3,0/4,0
1725
220/380
11,9/6,89
4,87
0,33
Motor 08
3,0/4,0
1725
220/380
11,9/6,89
4,42
0,17
Motor 09
4,5/6,0
3465
220/380
15,8/9,15
6,63
0,51
Motor 10
5,5//7,5
3495
220/380
18,8/10,9
8,3
0,59
Pela tabela 15 pode se perceber que, exceto o motor 06, todos os demais esto
operando com fator de carregamento abaixo do recomendado. Nota-se novamente que alguns
motores esto com fator de carregamento negativo, indicando operao praticamente sem
carga.
d) Ventiladores e Exaustores
Na tabela 9 so mostrados os dados de placa e as medies efetuadas em dez
ventiladores e exaustores. Pode ser verificado que, com exceo do ventilador Sangria 07 e
Exaustor Sangria 08, os demais motores esto operando com baixo fator de carregamento.
Novamente pode ser observado fator de carregamento negativo, indicando operao
praticamente sem carga no eixo.
91
Tabela 16 - Dados de ventiladores e medio de corrente dos exaustores e ventiladores

Potncia
(KW/cv)
Rotao Nmero de Tenso

(rpm)
polos
(V)
Corrente Nominal
(A)
Corrente medida (A)
Fator de
carregamento
Ventilador Eviscerao 01
5,5/7,5
1740
380
12,1
4,42
-0,35
Ventilador Eviscerao 02
5,5/7,5
1740
380
12,1
5,42
-0,17
Exaustor Eviscerao 03
5,5/7,5
1740
380
12,1
6,42
0,01
Exaustor Eviscerao 04
5,5/7,5
1740
380
12,1
7,42
0,19
Exaustor Escaldagem 05
5,5/7,5
1740
380
12,1
8,42
0,37
Ventilador Escaldagem 06
5,5/7,5
1740
380
12,1
9,42
0,54
Ventilador Sangria 07
4,5/6,0
1735
380
9,8
10,42
1,13
Exaustor Sangria 08
4,5/6,0
1735
380
9,8
11,42
1,34
Ventilador Pendura 09
3,0/4,0
1150
380
6,9
12,42
-0,15
Exaustor Pendura 11
9,2/12,5
1760
380
20,2
13,42
0,35
Na planta, onde foi feito o estudo de caso, h dois tipos de sistemas de refrigerao:
os aparelhos para rea administrativa e reas de apoio, como tambm a refrigerao do
frigorfico.
a) Refrigerao industrial.
O sistema de refrigerao do frigorfico , dentre os existentes na planta, o que mais
consome energia eltrica. Os dados quantitativos que mais caracterizam a eficincia
energtica desse sistema esto relacionados ao tipo de acionamento e ao coeficiente de
performance (COP).
O fator de carga de nove compressores foi calculado, e percebeu-se que a maior parte
est em desconformidade com o recomendado. O COP um indicador muito importante no
sistema de refrigerao, j que permite quantificar a eficincia da compresso. Para seu
clculo, contudo, necessria a medio de temperatura e presso na suco e descarga do
compressor, vazo mssica e potncia do compressor e seus equipamentos auxiliares, porm
no foi possvel calcular esse indicador. possvel monitorar instantaneamente a temperatura
e presso na suco e descarga de cada compressor atravs do sistema supervisrio. Mas no
possvel ter acesso vazo mssica do fludo refrigerante e potncia instantnea de cada
compressor e seus equipamentos auxiliares, devido a natureza da instalao.
Algumas anlises qualitativas foram feitas para visualizar potenciais de conservao
desse mdulo, como descrito na sequncia.
92
Temperatura dos ambientes

Cada ambiente do frigorfico possui uma faixa de temperaturas admissveis, as quais
so regulamentadas pela Portaria 210 MAPA, conforme tabela 8. Manter uma temperatura
muito abaixo do recomendado faz com que os compressores tenham de trabalhar mais tempo
e assim consumir mais energia. Nesse sentido, foi verificado que as temperaturas esto sendo
adequadas conforme a portaria.
Limpeza de evaporadores
Verificou-se que no realizada uma manuteno preventiva, como limpeza, para
evitar formao de gelo nos evaporadores.
Controle de iluminao
Algumas cmaras no possuem sistema automtico para acionamento de iluminao.
Este fato acarreta um consumo desnecessrio de energia eltrica.
Condensadores
Constatou-se que vrios condensadores esto com colarinhos danificados e sujos.
Conforme item 2.3.2.1, os colarinhos so de vital importncia para direcionar o ar para a troca
trmica com o fludo refrigerante.
Isolao
Algumas portas das cmaras apresentam a isolao trmica comprometida; problema
que pode ser inerente prpria isolao ou fixao mecnica de portas e aberturas. Esta
abertura indesejada possibilita uma perda trmica alm do esperado.
b) rea administrativa e reas de apoio
O sistema de refrigerao da rea administrativa e demais reas de apoio composto
por mquinas do tipo split. Apesar do consumo baixo em relao ao total detectado em toda a
planta, importante comentar algumas caractersticas levantadas.
No h recomendaes de utilizao do equipamento quanto temperatura ideal,
nem em relao aos cuidados, como evitar deixar portas e janelas abertas.
Tambm no h um plano de manuteno preventiva, como limpeza de filtros.
a) Vazamentos.
93
O sistema de ar comprimido conta com dois compressores a parafuso, sendo um com

acionamento direto estrela-tringulo, potncia nominal de 75cv, vazo de 566,56 m/h; e outro
com acionamento a inversor de frequncia, potncia nominal de 75 cv e vazo de 85,76 a
621,33 m/h. As medies dos tempos de carga e alvio foram feitas com o compressor com
chave de acionamento do inversor desligada. Isso porque sua vazo varia conforme a
solicitao de carga e para esse tipo de teste necessrio haver uma vazo constante, a qual,
no presente caso, fornecida pelo compressor com acionamento a estrela-tringulo.
Na tabela 17 podem ser verificados os tempos de carga e alvio para o compressor.
Tabela 17- Ciclos de cargas e descargas para medio de vazamento

Ciclo Tempo em alvio
1
2
3
4
5
49,33
50,06
50,75
50,55
50,12
Tempo em
carga
11,94
13,87
12,42
12,47
12,87
Utilizando a equao 25 tem-se que:
(49)
(50)
Atravs do clculo, verificou-se que 20% do total de produo de ar comprimido
atende aos vazamentos. Essa porcentagem est bem acima da recomendada, que de 5%.
b) Caractersticas qualitativas.
Alm dos testes de vazamentos, foram analisadas algumas questes qualitativas que
influenciam no desperdcio de energia em sistemas de ar comprimido. Tais questes
envolvem, principalmente, a temperatura de admisso e a limpeza de filtros. As manutenes
preventivas so seguidas periodicamente pela equipe responsvel. Esta interveno garante
que haja uma verificao nos estados dos filtros e tambm do leo lubrificante.
Constatou-se que o ar de admisso est sujeito influncia do ar de rejeito dos
compressores. Tal influncia se deve, principalmente, estrutura da sala onde esto alocadas
94
as mquinas. Esta condio faz com que haja aumento no consumo de energia dos
compressores.
Atravs da inspeo termogrfica foi possvel identificar vrias sobre temperaturas

nos quadros. Os dados de temperaturas medidas como mximas temperaturas admissveis por
componente podem ser vistos na tabela 18. Nota-se que h vrios componentes com
sobretemperatura. Nos componentes com medio nas trs fases, as duas possveis causas de
diferena nas temperaturas so desequilbrio de corrente ou m conexo. Importante ressaltar
ainda que a maior parte dos problemas encontrados na verificao de sobretemperaturas est
nas conexes. H necessidade de que a equipe de manuteno realize reaperto das conexes
de todos os componentes.
Tabela 18 - Temperaturas registradas na inspeo termogrfica

(continua)
Item Componente
1
2
Chavefusvel
Grupo de
disjuntores
Temperatura
fase A (C)
Temperatura
fase B (C)
Temperatura
fase C (C)
Temperatura
mxima
medida
(C)
MTA (C)
31,7
32,1
41
41
100
87,8
70
Grupo de
disjuntores
81,4
70
Disjuntor
50,2
40,1
39,8
70
Grupo de
disjuntores
75,4
70
Grupo de
disjuntores
81,7
70
Grupo de
disjuntores
82,6
70
Grupo de
disjuntores
79,8
70
Cabo
Cabo
Cabo
Conexo
disjuntor
x
x
x
x
x
x
x
x
x
100,9
85,7
76,4
70
70
70
95,8
70
13
14
15
Cabo
Disjuntor
Cabo
x
x
x
x
x
x
x
x
x
73,6
84,6
72,5
70
70
70
16
Chave
seccionadora
mdia tenso
94
45,9
69,5
50
9
10
11
12
95
Tabela 19 - Temperaturas registradas na inspeo termogrfica

(concluso)
Item Componente
Temperatura
fase A (C)
Temperatura
fase B (C)
Temperatura
fase C (C)
Temperatura
mxima
medida
(C)
MTA (C)
17
Chave
seccionadora
mdia tenso
130
56
69,5
50
18
Conexo
barramento
81
81,4
67,6
70
19
Conexo
barramento
76
74,7
66,2
70
59
57,3
78,6
70
74,3
70
56
54,5
67,6
70
20
21
22
Conexo no
disjuntor
Cabo
(conexo)
Conexo no
disjuntor
23
Conexo
barramento
76
88,5
88,2
70
24
Barramento
76
89
88,7
70
25
Conexo
barramento
63
67,5
64,4
70
4.3.6 Qualidade de energia e transformadores
Na tabela 19 podem ser vistas as variveis medidas em diversos painis, dentre eles
os quadros gerais de baixa tenso (QGBT s) dos transformadores.
Tabela 20 - Variveis coletadas com analisador de energia nos quadros de distribuio

(continua)
QD 01 Ar
comp.
QD 02 Ar
comp.
QGBT 01
QGBT 02
QD
Administrao
CCM
Produo
Tenso mdia
L1(Volts)
207,84
214,19
209,1
212
209,71
209,03
Tenso mdia
L2(Volts)
210
213,1
212
214,47
211,98
210,78
Tenso mdia
L3(Volts)
210,67
211,8
211,5
213,16
211,29
210,64
Corrente mdia
L1(Amperes)
114
102,3
1372
1184
44,76
515,55
Corrente mdia
L2(Amperes)
127,7
105,3
1392,84
1245
50,6
556
Corrente mdia
L3(Amperes)
126,7
99,8
1393,86
1261
47,2
520,12
Potncia Ativa
mdia (kW)
69,8
57,68
832
734
27,6
254,5
0,9
0,86
0,94
0,93
0,92
0,76
0,98
2,72
2,99
0,88
1,71
1,64
0,97
2,63
2,6
0,93
1,38
1,45
0,93
2,75
2,92
0,76
2,37
2,35
Fator de Potncia
mdio
DPF
THD V L1(%)
THD V L2(%)
96
Tabela 21 - Variveis coletadas com analisador de energia nos quadros de

distribuio
(concluso)
THD V L3(%)
THD V N(%)
THD A L1(%)
THD A L2(%)
THD A L3(%)
THD A N(%)
Fator KA V L1
Fator KA V L2
Fator KA V L3
Fator KA V N
Fator KA A L1
Fator KA A L2
Fator KA A L3
Fator KA A N
QD 01 Ar
comp.
QD 02 Ar
comp.
QGBT 01
QGBT 02
QD
Administrao
CCM
Produo
2,72
57
45
38
41
0
0
0
0
10,98
7,83
9,11
19,34
1,69
61,8
2,76
2,52
2,9
0
0
0
0
1,03
1,03
1,03
11,49
2,67
167,2
8,92
9,86
9,29
244,37
0
0
0
0
1,2
1,25
1,22
10,05
1,38
62,68
1,59
1,51
1,68
78
0
0
0
0
1,01
1,01
1,01
9,02
3,09
286,96
12,98
18,4
12,94
265,44
0
0
0
0
1,2
1,4
1,2
8,98
2,41
41,51
4,27
4,42
3,86
35
0
0
0
0
1,13
1,15
1,12
12,62
Conforme pode ser visto na tabela 19, os maiores desbalanceamentos de correntes

esto no QGBT-02 e no CCM-Produo. Existe a possibilidade de uma relocao de cargas
para equilibrar o sistema. O fator k do QGBT-02 baixo, prximo unidade. J o QGBT-01
apresenta um fator k de 1,25 na fase L2. Isso faz com que o transformador perca 25% do total
da capacidade nominal. Ou seja, como sua potencia nominal de 1000 kVA dever ser
imposta uma carga mxima de 750kVA para que no haja perdas excessivas por harmnicas.
Na tabela 20 esto listadas as variveis medidas nos quadros da sala de mquinas.
Tabela 22 - Variveis coletadas com analisador de energia nos quadros de distribuio

(continua)
CCM 01
CCM 02
CCM 03
CCM 04
CCM 05
Sala de
Sala de
Sala de
Sala de
Sala de
Mquinas Mquinas Mquinas Mquinas Mquinas
CCM 06 Sala
de Mquinas
Tenso mdia
L1(Volts)
209,15
210,01
210,3
210,11
209,6
210,83
Tenso mdia
L2(Volts)
211,8
212,3
209,49
212,21
211,97
212,88
Tenso mdia
L3(Volts)
211,34
212,16
206,96
211,01
210,15
211,47
Corrente mdia
L1(Amperes)
386,75
79,24
206,94
181,05
578,06
503,22
Corrente mdia
L2(Amperes)
397,89
82,2
207,76
188,88
621,43
525,03
398,04
82,16
198,23
188,89
608,57
508,55
199
42
100
108
297,9
285
Corrente mdia
L3(Amperes)
Potncia Ativa
mdia (kW)
97
Tabela 23 - Variveis coletadas com analisador de energia nos quadros de

distribuio
(concluso)
CCM 01
CCM 02
CCM 03
CCM 04
CCM 05
Sala de
Sala de
Sala de
Sala de
Sala de
Mquinas Mquinas Mquinas Mquinas Mquinas
Fator de Potncia
mdio
DPF
THD V L1(%)
THD V L2(%)
THD V L3(%)
THD V N(%)
THD A L2(%)
THD A L3(%)
THD A N(%)
Fato KA V L1
Fator KA V L2
Fator KA V L3
Fator KA V N
Fator KA A L1
Fator KA A L2
Fator KA A L3
Fator KA A N
CCM 06 Sala
de Mquinas
0,8
0,8
0,78
0,91
0,78
0,87
0,8
2,32
2,21
2,34
64,71
3,56
3,21
12,03
0
0
0
0
1,04
1,04
1,03
2,26
0,82
2,32
2,22
2,38
60,24
2,79
2,74
51,1
0
0
0
0
1,04
1,04
1,04
16,45
0,78
2,05
2,22
2,18
60,15
2,38
2,82
65
0
0
0
0
1,02
1,02
1,02
9,51
0,92
2,16
2,22
2,11
57,82
11,33
11,12
52,84
0
0
0
0
2,67
2,67
2,5
16,67
0,78
1,78
1,81
1,77
23,39
3,35
3,28
10,27
0
0
0
0
1,05
1,04
1,04
1,41
0,88
1,96
2,04
2
46,18
2,87
2,78
42,75
0
0
0
0
1,03
1,03
1,03
14,95
Pode ser verificado na tabela 20 que, com exceo dos CCM-05 e CCM-06, h um
bom balanceamento de corrente nas fases. A taxa de distoro harmnica do CCM-04 alta.
Isso, no entanto no afeta a qualidade de tenso dos outros ramais.
a) reas Administrativas
Observou-se que em vrios pontos h iluminao menor do que o recomendado pela
norma conforme pode ser confirmado nos anexos 1 e 2. J em outros pontos h uma
iluminao acima do recomendado. Uma medida til seria utilizar mais a iluminao natural
para contribuir com a iluminao do ambiente. Porm, torna-se importante lembrar que a
iluminao natural tambm aquece o ambiente. Assim, para diminuir o aquecimento,
dependendo do caso, vivel a utilizao de pelculas para reduo dos raios infravermelhos.
Dessa forma tem-se uma contribuio de iluminao e proteo contra aquecimento.
98
Quanto questo operacional, foi verificado que algumas luzes permanecem acesas
sem necessidade. Em muitas salas existem vrios colaboradores e s vezes nem todos se
encontram no recinto. Em uma visita, constatou-se tambm a existncia de luzes acesas no
refeitrio, durante o dia, sem expediente.
Desligar algumas lmpadas possvel, quando o tipo de acionamento (vrios
circuitos) possibilita tal procedimento. Quanto questo tecnolgica, verificou-se a coerncia
nos projetos. Na rea administrativa as lmpadas so fluorescentes tubulares T8, as quais
possuem um bom rendimento e tambm uma boa vida til, a um preo compatvel. As
luminrias so duas, do tipo lmpadas florescentes 40W, com refletores em alumnio
anodizado, com difusores para evitarem ofuscamentos. J os reatores para reposio, no
almoxarifado, so especificados para alto rendimento e alto fator de potncia, fato este
coerente com a poltica de conservao de energia.
b) Frigorfico
Novamente verificou-se que em alguns lugares h um nvel de iluminao bem

acima do recomendado, e em outros h um nvel abaixo, conforme anexo 3. O tipo de
ambiente no permite contribuio de luz natural (Norma MAPA), enquanto a luminria
adequada ao ambiente. Percebeu-se que em muitos ambientes permanece a iluminao sem
que haja a presena de pessoas, fato este que compromete a conservao de energia. Em uma
visita empresa, em um fim de semana, com a fbrica no funcionando, puderam ser vistas
vrias luminrias ligadas, as quais consomem uma energia desnecessria.
4.4 ANLISE DE ALTERNATIVAS DE REDUO DE PERDAS
Um trabalho envolvendo auditoria energtica seria incompleto se no houvesse um

estudo de perdas e alternativas de investimento para aes em eficincia energtica. A
auditoria energtica efetuada no frigorfico demonstrou, em nmeros, os potenciais de
conservao de energia. Algumas possveis aes em eficincia energtica podem ser
divididas em aes de pequeno, mdio e grande impactos. Muitas delas so referentes
manuteno preventiva e ao comportamental dos colaboradores frente a um programa de
conservao. Alguns ganhos de conservao no podem ser mensurados, j outros podem.
99
Nessa seo ser quantificado o ganho em eficincia de alguns mdulos temticos, os quais
tm maiores impactos na economia, sendo sistemas de refrigerao, anlise tarifria, sistema
de ar comprimido e acionamentos.
O sistema de refrigerao responsvel por aproximadamente 81% do consumo de

energia do frigorfico. Qualquer aumento de eficincia no funcionamento desse sistema
provocar um grande impacto no total de energia eltrica consumida. Foram encontradas
algumas anomalias na auditoria energtica,
com colarinhos danificados, acionamentos de iluminao no automticos, entre outros. No
h dvida de que uma interveno importante para conservao de energia. O que mais
impacta nesse sistema, no entanto so os compressores. Ser feita uma anlise para a
substituio dos motores dos compressores, considerando-se a repotencializao, segundo o
fator de carregamento encontrado nas medies.
Na tabela 21 pode ser vista a potncia dos antigos e dos novos motores e tambm a
economia mdia de consumo esperada para cada caso.
Tabela 24 - Simulao de repotencializao dos motores dos compressores

Compressor
10
Potncia motor antigo (kW)
260
75
55
55
75
37
15
55
300
300
Fator de carregamento motor antigo (%)
0,67
0,46
0,65
0,70
0,88
0,68
0,70
0,74
0,74
0,66
Carga no eixo motor antigo
173,10
34,79
35,90
38,40
65,76
25,20
10,50
40,90
222,18
198,22
Potncia motor novo (kW)
185,0
37,0
37,0
45,0
75,0
30,0
11,0
45,0
260,0
220,0
Fator de carregamento motor novo (%)
0,94
0,94
0,97
0,85
0,88
0,84
0,95
0,91
0,85
0,90
Corrente motor antigo (A)
320,00
92,00
78,00
81,00
132,00
57,00
25,00
84,00
456,00
402,00
Corrente motor novo (A)
310,00
67,00
70,00
74,00
128,00
50,00
21,50
76,00
380,00
355,00
Rendimento motor antigo (%)
93,7
93,0
91,9
91,9
93,0
91,0
89,8
91,0
93,8
95,4
Rendimento motor novo (%)
96,0
94,3
94,1
94,1
94,3
93,0
90,8
95,1
95,9
95,9
Horas de operao/dia
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
Dias de operao/ano
360
360
360
360
360
360
360
360
360
360
Potncia mdia motor antigo (kW)
194
56
47
49
80
35
15
51
276
243
Potncia mdia motor novo (kW)
188
41
42
45
78
30
13
46
230
215
Consumo mdio dirio motor antigo (kWh)
3488
1003
850
883
1439
621
272
916
4970
4382
Consumo mdio dirio motor novo (kWh)
3379
730
763
807
1395
545
234
828
4142
3869
Consumo mdio anual motor antigo (MWh)
1256
361
306
318
518
224
98
330
1789
1577
Consumo mdio anual motor novo (MWh)
1216
263
275
290
502
196
84
298
1491
1393
Economia anual (MWh)
39,24
98,10
31,39
27,47
15,70
27,47
13,73
31,39
298,21
184,42
100
Conforme pode ser observado na tabela 21 espera-se uma economia considervel com
a substituio dos motores. A economia mais significativa ocorreu nos motores de maiores
potncias, e tambm onde houve uma maior diminuio de potncia nominal a ser instalada.
Na tabela 22 destaca-se o comparativo de substituio de motores dos trs cenrios,
conforme especificado na metodologia. Nos cenrios dois e trs, os motores antigos foram
entregues com um valor de 10% dos motores novos. Ainda, no cenrio trs foi considerada a
relocao de trs motores para a utilizao, sendo eles os motores 3, 5 e 9. Em todos os
cenrios considerou-se uma tarifao de R$ 0,22/kWh para o consumo e R$ 8,25/kW para a
demanda ( Resoluo 1565 ANEEL, de 9 de julho de 2013) e calculou-se uma economia
anual de energia e demanda de R$187.445,00 . Com o valor total considerando a economia, o
custo de equipamentos, a mo de obra e os acessrios, alm de uma vida til de dez anos e
uma taxa de desconto de 12% a.a e utilizando as equaes 40 a 46 chegou-se aos valores da
relao custo benefcio conforme tabela 22.
Tabela 25 - Custo para repotencializao dos motores dos compressores

Custos (R$)
Cenrio 1
Cenrio 2
Cenrio 3
motor compressor 1
39934
35941
35941
motor compressor 2
6560
5904
5904
motor compressor 3
6560
5904
motor compressor 4
10086
9077,4
9077
motor compressor 5
11480
10332
motor compressor 6
3444
3099,6
3099,6
motor compressor 7
1968
1771,2
1771,2
motor compressor 8
10000
9000
9000
motor compressor 9
57400
51660
motor compressor 10
53300
47970
47970
Custo instalao (Quadros

+acessrio+ mo de obra)
150000
150000
10000
Economia total em energia

(Demanda+ consumo)
187445
187445
187445
RCB
0,14
0,13
0,08
Nota-se que em todos os casos a repotencializao mostrou-se vivel, j que no pior

caso a RCB foi igual 0,14, distante do mximo valor recomendado pela ANEEL em projetos
de eficincia energtica, que igual a 0,8.
101
Outras caractersticas devem ser ressaltadas, listando-se abaixo as principais.

H linhas de crdito especiais para financiamento em projetos de eficincia
energtica.
Alm de economizar energia, novos motores requerem menos manuteno.
Alm de retorno rpido de investimento, retira-se aproximadamente 120 kW de
potncia na ponta e isso acarreta uma diminuio da demanda a ser contratada.
Para a anlise tarifria foi feita uma simulao com os dados de demanda
registrados nas contas de energia de 2011. Verificou-se que com uma demanda contratada de
1490 kW, naquele ano, teria sido economizado o equivalente a R$ 10.000,00. Para contratos
futuros de demanda ser imprescindvel que se verifiquem possveis aumentos ou diminuies
de carga para no haver multas por ultrapassagem ou dispndio econmico.
Alm da demanda, outro ponto que pode ser melhorado o fator de carga. Para obter
um melhor fator de carga existem trs maneiras possveis, segundo Santos et al. (2006):
aumentar as horas trabalhadas;
otimizar a demanda de potncia, conservando o mesmo nvel de consumo; e
atuar simultaneamente nos dois parmetros acima citados.
A anlise do sistema de ar comprimido trouxe dois indicadores importantes: as

perdas por vazamentos e ganho por diferena de temperatura na admisso de ar. A seguir
sero tratados cada um deles.
4.4.3.1 Vazo perdida
Conforme visto o item 4.3.4, atualmente, o sistema de ar comprimido possui uma

vazo perdida de 20%, ou seja, do total de energia gasta com esse sistema, essa porcentagem
para atender a vazamentos. O consumo mdio mensal de energia de aproximadamente
36000kWh. Fazendo uma tarifao de R$0,23 o kWh e tendo uma margem mxima de 5% de
102
vazamentos, est havendo um gasto anual desnecessrio em torno de R$ 15.000,00 no sistema

de ar comprimido.
4.4.3.2 Diferena de temperatura na admisso
As temperaturas interna e externa da edificao do sistema de ar comprimido variam

muito com as horas do dia, bem como com as estaes do ano. Utilizando uma temperatura
mdia anual de 20C para a regio sudoeste do Paran (Instituto Agronmico do Paran), com
uma diferena para 24C para a admisso, e utilizando a equao 23, obtm-se uma melhora
de aproximadamente 1,36%. Com base na tarifa do item anterior, a economia anual para uma
diminuio de 4C na admisso de ar seria em torno de R$ 5.313,60.
4.4.3.3 Aes
Uma ao que trar benefcios em curto prazo no sistema de ar comprimido a

eliminao de vazamentos. Sem uma vistoria no sistema, torna-se difcil estimar um
oramento. Mas como se trata de aperto ou substituio de conexes o custo baixo, portanto
o retorno do investimento ocorre em curto prazo.
4.4.4 Acionamentos
H um nmero relativamente alto de motores em toda a indstria; aproximadamente

450 motores. Somente na rea de abate de aves existe um nmero aproximado de 210
motores. Foi realizada a medio de trinta motores para averiguao do potencial de
conservao de energia nessa rea. Do total de 30 motores analisados, 23 esto com fator de
carregamento abaixo do recomendado, cinco esto na faixa recomendada e dois com uma
pequena sobrecarga, sendo essas de 2% e 4 %. Na tabela 23 pode ser visualizado o total
aproximado de motores instalados na rea de abate de aves.
A diferena de potncia entre a instalada e a real (medida) na rea de abate decorre
de trs possveis caractersticas:
baixo fator de utilizao dos equipamentos;
baixo fator de carregamento;
103
ou ambos os casos.
Tabela 26 - Quantidade e potncia de motores da rea de abate

Potncia
nominal (cv)
Potncia
nominal
(kW)
Quantidade
Potncia total
instalada (kW)
0,5
0,37
50
28,03
0,75
40
37,27
1,5
1,1
20
26,63
20
68,57
3,7
50
211,19
7,5
5,5
25
155,02
10
7,5
8,37
30
22
23,91
Potncia total (KW)
558,99
Pela natureza da produo alto o fator de utilizao dos motores, pois o processo
contnuo. Tendo em vista essa caracterstica e o total de motores com baixo fator de
carregamento analisados na auditoria energtica, conclui-se que grande a possiblidade de a
maioria dos motores estarem com baixo fator de carregamento.
Para verificar a possibilidade de conservao de energia, foi feita uma simulao
conforme o cenrio da tabela 24, onde FC indica a quantidade de motores para cada fator de
carregamento.
Tabela 27 - Cenrio para repotencializao de motores

Total de motores
Potncia
Antiga (cv)
FC
20%
FC
40%
FC
60%
FC
75%
FC
100%
Total
Pot. Total
Antiga kW
0,5
1
1,5
4
5
7,5
10
30
7
5
3
3
7
4
0
0
7
5
3
3
7
4
0
0
9
3
3
3
9
4
0
0
11
8
4
4
10
4
0
0
2
2
1
1
2
1
1
1
36
23
14
14
35
17
1
1
12
12,4
10,5
26,8
83,6
56,3
8,4
23,9
Total
234
104
A simulao foi realizada de tal forma para que o fator de utilizao ficasse em torno
de 0,70 e os motores estivessem distribudos entre os fatores de carregamento, conforme
estatstica das medies efetuadas. O redimensionamento foi feito de forma que os novos
motores ficassem com fator de carregamento o mais prximo possvel da unidade. O resultado
de redimensionamento pode ser visto na tabela 25, onde cada coluna est relacionada
potncia nova a ser especificada com o fator de carregamento antigo.
Tabela 28 - Redimensionamento de motores da rea de abate

Potncia nova
Potncia
Antiga (cv)
FC
20%
FC
40%
FC
60%
FC
75%
FC
100%
Pot. Total
Antiga KW
Pot. Total
nova KW
0,5
1
1,5
4
5
7,5
10
30
0,16
0,25
0,33
1
0
0
0
0
0,25
0,5
0,75
2
0
0
0
12,5
0,33
0,75
1
3
0
5
0
20
0,5
0
1,5
4
4
6
0
25
0,5
1
1,5
4
5
7,5
10
30
12
12,4
10,5
26,8
83,6
56,3
8,4
23,9
12,04
13,67
10,93
26,53
83
56,24
8,37
23,91
234
234,69
Total
Muito importante notar que a demanda prevista aumentou em vez de diminuir

conforme era o previsto, o que consequncia dos seguintes fatos:
rea do abate formada por motores de pequena potncia. Conforme tabelas
de fabricantes, quanto mais baixa a potncia do motor menor o rendimento; e
em muitos casos, motores de maior potncia com fator de carregamento baixo
consomem menos energia do que aqueles de menor potncia com fator de
carregamento prximo ao nominal.
Desse fato conclui-se que em muitos casos no vantajoso efetuar uma ao de
repotencializao de motores. Essa escolha se refora principalmente em plantas com motores
de baixa potncia e com baixo fator de utilizao.
4.4.5
Total de perdas
Verificou-se existirem grandes desperdcios na planta, muitos deles no puderam ser

mensurados. Acredita-se haver mais desperdcios principalmente no sistema de refrigerao e
105
acionamentos. Torna-se, no entanto, necessrio apontar o quantitativos das principais

economias esperadas. Levando em considerao as perdas calculadas, ocorre um desperdcio
anual em torno de 840 MWh e uma demanda retirada fora da ponta em torno de 118 kW. Em
termos econmicos, isso representa um montante aproximando de R$ 210.000,00. Tendo
perspectivas de maiores aes em EE, essa quantia ficar ainda maior. Na figura 14 podem ser
vistos os potencias de conservao de energia nos sistemas de refrigerao e ar comprimido
com AEE. O sistema de refrigerao representa aproximadamente 91% do potencial de
conservao de energia.
361
Sistema de ar comprimido ps AEE
432
Sistema de ar comprimido pr AEE
6009
Sistema de refrigerao ps AEE"
6776
Sistema de refrigerao PR AEE
0
2000
4000
6000
Consumo anual (MWh)
Figura 14 - Potenciais de conservao de energia em sistemas de refrigerao e ar comprimido
Na figura 15 pode ser verificado uma diminuio no consumo de energia eltrica no

ano de 2012 com as aes em eficincia energtica analisadas considerando a mesma
produo verificada.
Outra anlise se refere questo ambiental. Considerando como base que para
produzir 1 kWh no Brasil necessrio lanar 86,7654g de CO2
para a atmosfera
(International Energy Agency -IEA), atravs das aes propostas seria evitado o lanamento
de o equivalente a 72,9 toneladas de CO2 para a atmosfera.
Com a anlise, comprovou-se que programas de eficincia energtica so viveis e
contribuem para a conservao do meio ambiente.
106
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
500
450
400
350
300
250
200
150
100
jan/12 fev/12 mar/12 abr/12 mai/12 jun/12 jul/12 ago/12 set/12 out/12 nov/12 dez/12
Consumo de energia pr AEE
Consumo EE ps AEE
Linha de base EE pr AEE
Linha de base EE ps AEE
Figura 15 - Consumo de energia eltrica antes e aps AEE
4.5 OPORTUNIDADES DE MELHORIA
No decorrer da auditoria energtica detectaram-se vrios pontos passveis de aes

de eficincia energtica. A seguir, as principais oportunidades de melhoria so destacadas.
a) Anlise tarifria.
Diariamente, dever ser monitorado o consumo e a demanda de energia, assim como
o fator de potncia. Sugere-se que para novos contratos se faa um estudo minucioso de
previso de demanda para abster-se de gastos desnecessrios.
b) Acionamentos, bombas de fluxo e ventiladores.
Recomenda-se que se realize um levantamento de fator de carga para todos os
motores da planta. Com esse levantamento de carga dever ser feito um estudo de viabilidade
tcnica e econmica para repotencializao. Para motores com fator de carga menor de 45%
pode-se efetuar a mudana de ligao. Recomenda-se ainda o cadastro de todos os motores, a
fim de se efetuar uma manuteno preventiva, como lubrificao e substituio de
rolamentos.
c) Sistema de refrigerao.
Dever ser realizada vistoria geral no sistema de refrigerao com o intuito de
readequar algumas no conformidades. Os condensadores devero ser limpos e consertados.
Recomenda-se, alm disso, que se faa um estudo de repotencializao dos compressores.
Isolamentos danificados devero ser substitudos. O sistema de iluminao das cmaras
dever ter acionamento apropriado.
d) Sistema de ar comprimido.
107
A realizao de uma vistoria geral no sistema necessria. Os vazamentos devero

ser sanados atravs de reaperto ou substituio de conexes. Necessita-se de um estudo para
obter uma temperatura mais baixa de admisso nos compressores, e tambm para que o ar da
troca de calor no interfira no ar da admisso.
e) Sistemas de iluminao
Recomenda-se uma readequao de nvel de iluminao nos ambientes, conforme
orientao das normas pertinentes. Sobre limpeza, sugere-se que as lmpadas sejam limpas
regularmente. Este procedimento far com que haja um aumento do fluxo luminoso. Dever
ser feito tambm um estudo para maior utilizao de iluminao natural nos ambientes.
necessrio ainda um programa de conscientizao para evitar o desperdcio, como deixar
luzes ligadas sem a presena de pessoas no recinto.
f) Quadros de distribuio de circuitos.
A fim de minimizar os efeitos da sobretemperatura detectada na inspeo
termogrfica, preciso que haja uma vistoria geral nos quadros de distribuio. Alm da
realizao de limpeza dos painis, com a finalidade de prolongar a vida til dos componentes.
Convm ressaltar que somente a mudana de tecnologia ou readequao de projeto
no condiz com um sistema de gesto, porque tal sistema preconiza o acompanhamento
contnuo de indicadores e a busca de melhoria contnua (PDCA). Recomenda-se, portanto,
que se elabore um sistema de gesto para a planta em anlise. Para tanto, fazem parte do SGE
em concordncia com a ISO 50001 as etapas, conforme figura14.
Figura 16- Etapas elaborao SGE
108
Durante vrias visitas empresa, a direo apoiou a implantao do sistema de

gesto de energia. Uma auditoria foi efetuada e mostrou haver possibilidades de conservao
de energia. O mais crucial agora a criao de uma comisso interna de gesto de energia
(CIGE) e a elaborao de uma poltica energtica com todos os requisitos.
As principais atribuies da CIGE, em concordncia com recomendaes do guia de
gesto de energia PROCEL so:
contratar e acompanhar diagnsticos energticos;
controlar e acompanhar o faturamento de energia e demais variveis

relacionadas como fator de carga e demanda;
avaliar dados levantados, analisar cumprimento de metas fixadas no plano de
trabalho, discutir desperdcios de energia e propor redues de consumo;
propor medidas de gesto de energia. Acompanhar o cronograma de AEE;
realizar inspees peridicas visando identificar pontos de desperdcio;
conscientizar e motivar os colaboradores, atravs de treinamentos e
divulgao;
definir uma poltica de aquisio de equipamentos eficientes e realizao de
novos projetos que levem tambm a conservao de energia como prrequisito. Muitos equipamentos possuem selos PROCEL. O selo poder ser
um diferencial na aquisio de novos equipamentos definidos pela CIGE; e
designar agentes, representantes ou coordenadores para atividades especficas
relativas conservao de energia.
A etapa cclica (PDCA) pode ser vista na figura 3 e suas premissas bsicas so leitura
de indicadores, verificao de no conformidades e aes corretivas. Cada mdulo temtico
pde fornecer uma srie de indicadores que caracterizam a eficincia energtica da planta. No
Anexo D apresentada uma tabela com os principais indicadores analisados no decorrer do
trabalho, que serviro para o acompanhamento do SGE.
Importante citar ainda os principais meios do
empresrio conseguir
financiamentos com a finalidade de alcanar os objetivos em relao a eficincia energtica

aqui citados:
a) Banco do Brasil. Oferece linhas especiais para estimular programas de eficincia
energtica.
109
b) BNDES - Oferece linhas de crdito para investimento em melhorias de processos

e substituio de equipamentos. Alm disso o BNDES consta com carto especial
para diagnsticos energticos para micro, pequenas e mdias empresas atravs de
c) Concessionrias de energia. As concessionrias atravs da Lei 9.991 investem

um montante em programas de eficincia energtica inclusive nas indstrias.
d) CTEnerg.Fundo setorial de energia.Fundo, administrado pelo FINEP. Destina-se
a programas e projetos de eficincia energtica, especialmente em aplicaes que
envolvam uso final.
4.6 DISCUSSO
Os principais objetivos da auditoria energtica foram estabelecer oportunidades de

conservao de energia e identificar possveis barreiras para se implantar um sistema de
gesto de energia.
Conforme anlise de cada mdulo temtico e estimativa de perdas
apresentada no item 4.4, torna-se animador iniciar um programa de conservao de energia na

planta. Alm de motivaes foram encontradas, no entanto, algumas barreiras para se alcanar
tais objetivos. Destaca-se a seguir as principais concluses acerca de oportunidades,
motivaes e barreiras para se implantar um sistema de gesto de energia na planta,
identificados na auditoria energtica.
H potenciais de conservao de energia na planta.
Verificou-se que vrios mdulos temticos no esto de acordo com requisitos de
conservao de energia, principalmente os que mais impactam no consumo, sendo
refrigerao, ar comprimido e acionamentos. O sistema de ar comprimido possui uma
porcentagem elevada de vazamentos e o ar de admisso sofre influncia do rejeito. O sistema
de refrigerao possui vrios compressores com baixo fator de carregamento e outros
equipamentos sem uma manuteno adequada, como isolamento de portas e limpeza e
conserto de colarinhos. Quanto aos motores, vrios esto com fator de carregamento abaixo
do recomendado.
Nem sempre vivel a repotencializao de motores com baixo fator de
carregamento.
110
Os motores so os equipamentos que mais consomem energia na planta. Essa

afirmao baseia-se na literatura e tambm ao estudo de caso. Isso leva a um entendimento de
que motores com baixo rendimento e fator de carregamento do abertura para uma
repotencializao. Comprovou-se esse fato para motores de grande potncia e alto fator de
utilizao. Para motores de baixa potncia e/ou baixo fator de utilizao essa premissa nem
sempre verdadeira.
crucial que se identifique as reas com uso significativo de energia.
Conclui-se que aproximadamente 97% da energia consumida relativa a trs
mdulos temticos, de um total de 11 existentes na planta. necessrio identificar tais pontos,
para no haver um tempo dispendido em estudar sistemas que no demandam um possvel
retorno de investimento em aes de eficincia energtica. No ciclo contnuo de um SGE,
todos mdulos temticos podem sofrer auditoria, mas na etapa de reviso energtica crucial
identificar tais setores.
Elaborao de indicadores essencial para um sistema de gesto e a planta no est
preparada para um sistema de medio e verificao.
O acompanhamento de um sistema de gesto se d pela leitura de indicadores e
linhas de base energtica. Constatou-se na auditoria, que a elaborao de indicadores no
algo trivial. Uma grande dificuldade encontrada foi medir as variveis pretendidas. No h
uma delimitao de fronteiras, onde se possa medir. Sendo o sistema de refrigerao o que
mais consome energia na planta, no possui um medidor de energia exclusivo. Seriam
necessrios vrios registradores para controle, j que h vrios ramais de alimentao para o
sistema. Observa-se ainda que o monitoramento constante dos principais indicadores pode
melhorar a eficincia energtica, produtividade e criar uma cultura de gesto de energia.
Torna-se prudente ento para novos projetos a previso de medidores para acompanhar as
variveis desejadas.
A linha de base oscila com a produo e difere de outras plantas.
Verificou-se que os valores de linha de base de energia eltrica variam de acordo
com a produo. Isso se deve ao fato de o consumo de alguns mdulos temticos, como
refrigerao, no sofrerem alterao por diferenas na quantia produzida. Isso significa que
no possvel estipular uma meta energtica nica. necessrio, no entanto estipular uma
meta energtica em acordo com a produo. Outro fato se deve a esse indicador rente de
outras plantas. Um sistema de gesto preza pela melhoria contnua, isso leva a um futuro SGE
111
a incorporar a necessidade de haver uma meta de linha de base em acordo com outras plantas
de referncia em eficincia energtica no mesmo segmento.
A utilizao de tecnologia sem gesto no agrega a economia esperada.
Na planta h vrios equipamentos com alto rendimento, alguns exemplos podem ser
dados como compressores a parafuso, lmpadas fluorescentes T8, reatores e motores de alto
rendimento. Nota-se, no entanto, que sem um controle efetivo de gesto e manuteno, a
eficincia dos equipamentos no alcanar os patamares esperados. Observou-se luzes
ligadas, sem presena de pessoas, vazamentos no sistema de ar comprimido e demais pontos
falhos j citados. S se conseguir reverter essa situao com um sistema de gesto, onde a
conscientizao dos colaboradores, a melhoria e o acompanhamento so essenciais.
A energia vista como custo e no como resultado.
A aquisio de energia um custo, mas sua utilizao pode ser vista como resultado
para a empresa. Diminuir o consumo total de energia visto como meta, mas conforme
anlise da linha de base, um aumento da produo com proporo de aumento de consumo de
energia resulta em otimizao. Isso faz com que a meta seja consumir com eficincia e no
diminuir consumo.
Pouco acesso informao.
Verificou-se que a empresa no tem acesso s informaes com respeito a programas
de eficincia energtica. Conforme destacado na reviso, apesar de haver vrias inciativas do
governo, ainda no h iniciativas de propor para o empresrio mudanas na cultura de
consumo de energia.
Necessidade de equipe multidisciplinar e dificuldades de enxergar oportunidades.
Para a realizao de uma auditoria energtica necessria uma equipe
multidisciplinar para anlise dos diferentes mdulos temticos. Pequenas e mdias empresas
possuem um corpo tcnico focado na produo e manuteno. Dificilmente uma equipe com
essa viso ter subsdios tcnicos para enxergar oportunidades de conservao de energia e
propor melhoria em toda a planta.
Falta de divulgao de indicadores.
Conforme preconiza o PNEf, h uma carncia de divulgao de indicadores de
eficincia energtica. Constatou-se que essa falta de indicadores gera dificuldades para
estabelecer uma anlise comparativa da planta com outras referncias. Somente com
referncias poder haver um ciclo de melhoria contnua.
112
5 CONCLUSO
Este trabalho apresentou uma reviso de literatura sobre eficincia energtica com
foco em mtodos de verificao de oportunidades de conservao de energia em termos de
mdulos temticos; alm de uma auditoria energtica em uma planta industrial, visando
identificar as possveis barreiras para se implantar um sistema de gesto de energia e tambm
pontos passveis de aes de eficincia energtica. A motivao do trabalho se apoiou em trs
pilares, sendo eles: o Plano Nacional de Eficincia Energtica (PNEf) contendo inclusive
propostas para o setor industrial, o lanamento de uma norma de gesto de energia (ISO
50001) e a existncia de oportunidades de conservao de energia nas indstrias.
Na auditoria energtica, foram levantados os setores de maior consumo, as linhas de
base energtica dos principais insumos energticos, oportunidades de conservao de energia
em termos de mdulos temticos e identificadas as principais barreiras para se implantar um
sistema de gesto de energia. Demonstrou-se que o sistema de refrigerao representa
aproximadamente 81% do consumo de energia eltrica da planta e que trs mdulos temticos
representam aproximadamente 97% do consumo, sendo sistema de refrigerao,
acionamentos e sistema de ar comprimido. Atravs da anlise das linhas de base, constatou-se
a grande dependncia entre consumo de energia eltrica e produo; e pouca correlao entre
consumo de lenha, leo diesel e produo. Demostrou-se haver potencias de conservao de
energia em todos os mdulos temticos, com destaque para sistema de refrigerao,
acionamentos
sistema
de
ar
comprimido.
Calculou-se
uma
economia
anual
deaproximadamente 840MWh, e uma diminuio de demanda de aproximadamente 118kW

obtida com a repotencializao de motores, eliminao de vazamentos e alterao no contrato
de demanda.
Por meio dos resultados constatou-se que h desperdcio de energia na empresa.
Sendo assim possvel adotar um sistema de gesto de energia, mesmo sendo simples e de
impacto a longo prazo. A ISO 50001 poderia ser utilizada como modelo para o sistema de
gesto de energia. A grande dificuldade encontrada foi a falta de mtodos para elaborao de
reviso energtica, indicadores de desempenho energtico e linhas de base energtica. Para
utilizar tal norma necessrio que se conhea cada mdulo temtico no que diz respeito ao
funcionamento ideal em termos de eficincia energtica.
113
O PNEf vislumbra uma economia de energia considervel de energia para os

prximos anos. Dentre as ferramentas que destaca para alcanar tais objetivos esto a
elaborao, por parte de instituies, de indicadores de referncia como consumo especfico e
intensidade energtica e tambm a utilizao da norma ISO 50001 como molde para
estruturao de um sistema de gesto. Desde a divulgao da norma, em junho de 2011, no
entanto, poucas empresas vm buscando a certificao. A estratgia prioritria das indstrias
est em satisfazer seus clientes, e preocupaes com meio ambiente e eficincia energtica
ocupam o ltimo lugar. Desta forma fica evidente que a expectativa do PNEf, de reduzir a
demanda em 5% com progresso autnomo, ser frustrada e programas para induzir a adoo
de sistemas de gesto devero ser implementados para atingir a meta prevista.
114
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118
ANEXO A - Nveis de iluminao rea administrativa 01

Setor
Ponto
Projetos
Projetos
Projetos
Sala atendentes
Sala atendentes
Sala atendentes
Sala atendentes
Sala de atendimento
Sala de atendimento
Sala de atendimento
Superviso qualidade
Superviso qualidade
Superviso qualidade
Financeiro
Copa
Sala de Atendentes 2
Analista de vendas
Direo Produo
Diretor
Gerente Comercial
Analista de Transportes
Recepo
Contabilidade
Contabilidade
Contabilidade
Contabilidade
Contabilidade
Contabilidade
Contabilidade
Contabilidade
Almoxarifado contabilidade
Tcnicos Informtica
Tcnicos Informtica
Atendimento
Analista
Espera
Gerente Administrativo
Gerente Industrial
Almoxarifado
Almoxarifado
Almoxarifado
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 7
Ponto 8
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Nvel de iluminao
medido ( LUX)
Nvel de iluminao
requerido (LUX)
750,00
600,00
615,00
560,00
580,00
553,00
542,00
305,00
785,00
367,00
433,00
586,00
498,00
530,00
411,00
1140,00
330,00
342,00
360,00
375,00
520,00
560,00
965,00
570,00
820,00
570,00
530,00
630,00
490,00
670,00
480,00
470,00
507,00
470,00
675,00
660,00
490,00
550,00
1085,00
600,00
497,00
130,00
165,00
300,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
300,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
200,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
150,00
500,00
500,00
500,00
500,00
150,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
119
ANEXO B - Nveis de iluminao rea administrativa 02

Setor
Ponto
Recursos Humanos
Recursos Humanos
Recursos Humanos
Recursos Humanos
Sala de RH
Sala de RH
Lavanderia
Lavanderia
Lavanderia
Lavanderia
Lavanderia
Lavanderia
Lavanderia
Lavanderia
Enfermaria
Sala de Fisioterapia
WC Masculino
Sala 7
Vestirio masculino
Vestirio masculino
Vestirio masculino
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 7
Ponto 8
Vestirio feminino
Vestirio feminino
Vestirio feminino
Banheiro feminino
Vestirio masculino 2
Auditrio
Auditrio
Auditrio
Superviso manuteno
Superviso manuteno
PCM
PCM
PCM
PCM
Sala Eltrica
Sala mecnica
Sala mecnica
Refeitrio
Refeitrio
Refeitrio
Refeitrio
Refeitrio
Cozinha
Cozinha
Cozinha
Cozinha
Cozinha
Armazm refeitrio
Sala nutricionista
Sala nutricionista
Lavagem de pratos
Lavagem de pratos
Lavagem de pratos
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Nvel de iluminao
medido ( LUX)
Nvel de iluminao
requerido (LUX)
259,00
280,00
330,00
330,00
670,00
702,00
366,00
209,00
125,00
86,00
209,00
237,00
240,00
240,00
360,00
180,00
115,00
140,00
225,00
233,00
245,00
180,00
230,00
250,00
245,00
611,00
348,00
367,00
350,00
570,00
512,00
670,00
700,00
480,00
565,00
498,00
1990,00
336,00
860,00
690,00
794,00
711,00
560,00
860,00
690,00
794,00
711,00
560,00
422,00
370,00
610,00
532,00
565,00
886,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
200,00
500,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
150,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
120
ANEXO C - Nveis de iluminao da rea do frigorfico

Setor
Ponto
Nvel de iluminao
medido ( LUX)
Nvel de iluminao
requerido (LUX)
IQF
IQF
IQF
Sala Dripping
Sala Dripping
Corredor Sala de anexo
Sala de carrinho
Balana
Ponto 2
Ponto 3
Balana
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
computador
595,00
507,00
503,00
512,00
644,00
217,00
320,00
246,00
538,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
100,00
100,00
100,00
500,00
Sala de carrinho
mquina de carimbo
505,00
500,00
Montagem de caixa
Montagem de caixa
Montagem de caixa
Montagem de caixa
Lavagem de caixas
Lavagem de caixas
Lavagem de caixas
Pesagem
Pesagem
Pesagem
Montagem de midos
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
240,00
265,00
113,00
390,00
360,00
344,00
337,00
418,00
415,00
200,00
280,00
376,00
414,00
310,00
327,00
155,00
159,00
223,00
135,00
245,00
158,00
212,00
267,00
211,00
201,00
153,00
263,00
277,00
326,00
1370,00
145,00
27,00
38,00
190,00
400,00
6,00
20,00
2,00
8,00
4,00
25,00
325,00
619,00
150,00
150,00
150,00
150,00
200,00
200,00
200,00
300,00
300,00
300,00
300,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
300,00
500,00
500,00
100,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
150,00
500,00
500,00
Antecmara Tneis
Antecmara Tneis
Corredor das gaiolas expedio
Corredor das gaiolas expedio
Antecmara sada dos tneis
Expedio
Expedio
Expedio
Expedio
Expedio
Expedio
Expedio
Expedio
Sala de Baterias
Sala de Superviso
Sala de Superviso
Barreira Sanitria expedio
Cmera 03
Cmera 03
Cmera 03
Cmera 02
Cmera 02
Tnel 02
Tnel 02
Tnel 02
Tnel 03
Tnel 03
Tnel 04
Espotejamento Frango a passarinho
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 7
Ponto 8
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
121
Setor
Ponto

Sala de caixas sujas
Sala de caixas sujas
Sala de pele
Sala de pele
Sala de caixas brancas limpas
Linha esteira Sassami
Linha esteira fil de peito
Asas
Asas
Asas
Asas
Asas
Linha coxa e sobrecoxa
Desossa de sobrecoxa
Mquina de retirada de pele de sobrecoxa
Mquina de retirada de pele de sobrecoxa
Cones 01 e02
Cones 01 e02
Cones 01 e02
Cones 01 e02
Cones 01 e02
Cones 01 e02
Cones 03 e 04
Cones 03 e 04
Cones 03 e 04
Cones 03 e 04
Cones 03 e 04
Cones 03 e 04
Cones 05 e 06
Cones 05 e 06
Cones 05 e 06
Cones 05 e 06
Cones 05 e 06
Cones 05 e 06
Sala de esterilizao
Sala de esterilizao
Higienizao de facas e utenslios
Higienizao de facas e utenslios
Sala de Dorso
Sala de Dorso
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Balana 1
Balana 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Nvel de iluminao
medido ( LUX)
424,00
322,00
305,00
390,00
350,00
285,00
422,00
500,00
360,00
303,00
268,00
324,00
155,00
220,00
300,00
251,00
237,00
222,00
227,00
317,00
275,00
252,00
209,00
305,00
355,00
173,00
191,00
216,00
236,00
231,00
143,00
158,00
340,00
340,00
411,00
287,00
545,00
580,00
516,00
585,00
406,00
415,00
340,00
400,00
370,00
415,00
386,00
300,00
456,00
507,00
444,00
488,00
593,00
563,00
351,00
517,00
Nvel de iluminao
requerido (LUX)
500,00
300,00
300,00
500,00
500,00
300,00
300,00
300,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
300,00
300,00
300,00
500,00
500,00
500,00
500,00
122
Setor
Ponto
Chiller
Chiller
Chiller
Mesa de rependura
Mesa de rependura
Mesa de rependura
Sala de midos
Sala de midos
Sala de midos
Sala de midos
Sala de midos
Sala de midos
Sala de midos
Corredor de Barreira Sanitria Geral
Eviscerao Reviso
Eviscerao Reviso
PCC 1B
Evisceradores
Evisceradores
Evisceradores
Evisceradores
Mquina de moela
Mquina de fgado
DIF
DIF
DIF
STAFF
STAFF
STAFF
Supervisor Abate
Supervisor Abate
Depenagem
Depenagem
Depenagem
Depenagem
Depenagem
Depenagem
Depenagem
Inspeo
Inspeo
Sala de classificao de ps
Garantia de qualidade
Superviso
Superviso
Sangria
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Gordura
Corao
Fgado
Estoque degelo
Cortes condicionais
Ps
Moela
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Balana
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 7
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Computador
mesa
notebook
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 1
Nvel de iluminao
medido ( LUX)
180,00
175,00
181,00
325,00
318,00
144,00
421,00
412,00
420,00
147,00
464,00
423,00
421,00
153,00
234,00
230,00
202,00
109,00
215,00
364,00
368,00
372,00
396,00
380,00
391,00
455,00
610,00
660,00
518,00
413,00
418,00
226,00
233,00
208,00
383,00
395,00
140,00
204,00
198,00
212,00
294,00
270,00
160,00
290,00
193,00
278,00
287,00
254,00
338,00
372,00
348,00
355,00
365,00
454,00
457,00
148,00
Nvel de iluminao
requerido (LUX)
300,00
300,00
300,00
300,00
300,00
300,00
500,00
500,00
500,00
150,00
500,00
500,00
500,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
500,00
300,00
123
Setor
Ponto
Sangria
Sangria
Sangria
Sala de controle mquinas
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 1
Nvel de iluminao
medido ( LUX)
Nvel de iluminao
requerido (LUX)
253,00
207,00
204,00
460,00
300,00
300,00
300,00
300,00
124
ANEXO D - Principais indicadores de eficincia energtica abordados

Sigla
Descrio
Equao
SISTEMA
FC
Fator de carregamento
29
Acionamentos
PCR
ndice Percentual de Consumo no Perodo Reservado
Instalao
PCT
ndice Percentual de Consumo Total
Instalao
CMM
ndice de Consumo mdio mensal por m
Instalao
CMF
ndice de Consumo mdio mensal por funcionrio
Instalao
DMM
ndice de Demanda Mxima Mensal por m.
Instalao
DMF
ndice de demanda mxima mensal por funcionrios
Instalao
LBEE
35
Instalao
LBOD
Linha de base - leo diesel
36
Instalao
LBL
37
Instalao
FP
Fator de Potncia
11
Quadros de distribuio
FCa
Fator de carga
PE
Perdas eltricas
THD
Taxa de distoro harmnica
33
Qualidade de energia
Fator k
34
Qualidade de energia
Benefcio temperatura de admisso ar comprimido
23
Sistema ar comprimido
Vp
Vazo perdida
25
Sistema de ar
comprimido
Et
Energia desperdiada devido ao nvel inadequado de temperatura
13
Sistema de refrigerao
Ei
Energia desperdiada devido ao tipo inadequado de iluminao
14
Ein
Energia desperdiada devido inexistncia de termostato ou pressostato
15
Eirr
Energia desperdiada devido incidncia direta de raios solares e isolamento

deficiente
18
Eved
Energia desperdiada devido vedao precria de portas e cortinas
20
COP
Coeficiente de Performance
21
125
APNDICES
APNDICE- A - Publicaes resultantes deste trabalho
FROZZA, F. F.; LAFAY, J. M. S; BALDIN, V.; MARANGONI, F. Metodologia de

Implantao de um sistema de Gesto de Energia Utilizando ABNT NBR ISO 50001. In:
Congresso Nacional de Excelncia em Gesto, 2012.
126

PB PPGEE M Frozza, Janquiel Fernando 2013 Eficiencia Energetica

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA ELTRICA

JANQUIEL FERNANDO FROZZA

EFICINCIA ENERGTICA EM INDSTRIA FRIGORFICA;

JANQUIEL FERNANDO FROZZA

EFICINCIA ENERGTICA EM INDSTRIA FRIGORFICA;

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao

Universidade Tecnolgica Federal do Paran

Orientador: Prof. Dr. Jean-Marc Stephane

F943e Frozza, Janquiel Fernando

126 f.: il.; 30 cm.

Orientador: Jean-Marc Stephane Lafay

CDD (22. ed.) 621.3

Catalogao na Fonte por Elda Lopes Lira CRB9/1295

H tempo de nascer, e tempo de morrer; tempo de plantar, e

FROZZA, J. F. Eficincia energtica em indstria frigorfica; desafios de implantao.

em Engenharia Eltrica, Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Pato Branco, 2013.

Palavras-chave: eficincia energtica, implantao, ABNT NBR ISO 50001.

Quadro 1- Mdulos temticos .............................................................................................. 41

Tabela 1 - Resultados anuais do Procel entre 2007 e 2011 .................................................... 26

LISTA DE SIGLAS E ACRNIMOS

Associao Brasileira da Indstria Eltrica e Eletrnica

International Energy Agency

Tempo em carga durante a medio

Amplitude do harmnico fundamental

Capacidade de gerao dos compressores

Consumo mensal de energia dos compressores

Nmero de dias por ms da utilizao da cmera

Diferena entre a temperatura recomendada e a temperatura medida

Energia desperdiada devido ao tipo inadequado de iluminao

Horas de funcionamento da iluminao por dia

Entalpia na entrada do compressor

Corrente eltrica a vazio

Corrente eltrica nominal

Corrente eltrica de trabalho

Coeficiente de transferncia de calor do material

Nmero de ciclos de carga/alvio na medio

Presso no reservatrio no final do teste

Presso do reservatrio no incio do teste

Perda devido ao nvel inadequado de temperatura

Perda de calor por unidade de rea

Capacidade de refrigerao dos compressores

Calor de perda trmica

Calor perdido por m vedao

Temperatura de admisso anterior a AEE

Temperatura de admisso posterior a AEE

Tempo total de medio

Volume total do reservatrio e tubulaes

Vazo do ar comprimido perdida nos vazamentos

2.4.5 Acionamentos .......................................................................................................... 56

4.4 ANLISE DE ALTERNATIVAS DE REDUO DE PERDAS .............................. 99

1.1 UTILIZAO DE ENERGIA E PLANEJAMENTO ENERGTICO

Independentemente da forma de energia, o homem a utilizou desde o princpio dos

109 US$ (2012)

Consumo final por fonte

Figura 1 - Consumo final de energia e PIB no Brasil entre 2003 e 2012

A energia transformou-se em fator decisivo no crescimento econmico de um pas.

1.2.1 Objetivos gerais

O objetivo principal deste trabalho efetuar uma investigao acerca da eficincia

1.2.2 Objetivos especficos

Pesquisar sobre tecnologias e procedimentos implantados em sistemas de gesto de

Conforme visto na seo 1.1, a demanda de energia uma curva crescente e em

1.4 ORGANIZAO DA DISSERTAO

2.1 CONSUMO DE ENERGIA