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Apostila Tornearia Carlos Eduardo PDF
Apostila Tornearia Carlos Eduardo PDF
Tcnico em Eletromecnica
TORNEARIA
ALUNO(A):____________________________________________
TURMA:__________________________________________
Caruaru
2011
Afiao de ferramentas
Aps algum tempo de uso, as ferramentas de corte geralmente se desgastam,
apresentando trincas ou deformaes na forma e nas propriedades. Devido a este
desgaste, as ferramentas ao serem colocadas em trabalho apresentam um rendimento
muito ruim e geram problemas como: aquecimento excessivo, aumento do esforo de
corte, o acabamento da pea fica ruim e ocorre o aumento do tempo de confeco.
O que afiao?
Afiao a operao de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas
(ltima fase do processo de fabricao) e de restaurar o corte ou o perfil de
ferramentas desgastadas pelo uso. A afiao das ferramentas feita somente nas
superfcies que determinam os ngulos de incidncia, de cunha e sada. Os smbolos
indicadores de cada um desses ngulos so os seguintes:
a - ngulo de folga;
b - ngulo de cunha;
g - ngulo de sada.
Classificao das ferramentas de corte
As ferramentas de corte so classificadas em: monocortantes e policortantes. As
ferramentas monocortantes tm uma aresta de corte como as ferramentas do torno e
da plaina. As ferramentas policortantes tm vrias arestas de corte. So as fresas, as
brocas, os escareadores e as serras. No caso de afiao de ferramentas por meio de
rebolos, preciso especificar o rebolo adequado ao tipo de material de que foi feita a
ferramenta. Geralmente, esses materiais so o ao-carbono, o ao rpido, o metal
duro e o sinterizado especial.
Especificao do rebolo (quanto ao material da ferramenta a afiar) Para o ao-carbono
e o ao rpido, podemos utilizar o rebolo de xido de alumnio, para fazer a afiao.
Para o metal duro, devemos utilizar o rebolo de carboneto de silcio. aconselhvel o
uso de rebolos de diamante para fazer a afiao, a qual pode ser manual ou por meio
de mquinas afiadoras. A afiao das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode
ser feita manualmente ou em mquinas. Quando manual, o resultado depende da
habilidade do operador.
As afiadoras dispem de suportes orientveis de ngulos, de modo a posicionar a face
da aresta a retificar segundo uma inclinao justa em relao superfcie do rebolo.
Deve-se movimentar a ferramenta sobre a superfcie do rebolo para no desgastar o
rebolo de forma irregular e reduzir, tambm, a possibilidade de aquecimento da aresta
de corte da ferramenta.
Aos-ligas mdios:
So usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e alargadores e no tm
desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade
de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono.
Eles so diferentes dos aoscarbonos porque contm cromo e molibdnio, que
melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que
melhora a resistncia ao desgaste.
Aos rpidos:
Apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so indicadas para
operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a
quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga
como o tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o vandio.
Ligas no-ferrosas:
Tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos
especiais para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a
dureza em temperaturas elevadas e so usadas quando se necessita de grande
resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a estelite, que opera muito bem
at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido.
Metal duro (ou carboneto sinterizado):
compreende uma famlia de diversas composies de carbonetos metlicos (de
tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao dos trs) aglomerados com
cobalto e produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e,
portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa, devendo-se
evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal duro est presente na
ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da
ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Essas ferramentas so
empregadas para velocidades de corte elevadas e usadas para usinar ferro fundido,
ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o ao temperado.
Opera bem em temperaturas at 1300C.
Cermicas
As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com
aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio. Possuem dureza maior que a de
metal duro e possuem uma velocidade de corte de 5 a 10 vezes maior. Seu gume de
corte pode resistir ao desgaste em uma temperatura de at 1.200C, o que favorece a
aplicao na usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao, etc.
ngulo de folga
o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de
medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a
superfcie principal de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo a deve ser
pequeno; para materiais moles, a deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao
rpido a est entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, a est entre 2 e 8 .
ngulo de cunha
Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de medida da
cunha cortante. Para tornear materiais moles, = 40 a 50 ; materiais tenazes, como
ao, = 55 a 75 ; materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, = 75 a 85.
ngulo de sada
Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no
plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia
sobre a formao do cavaco e sobre a fora de corte. Para tornear materiais moles,
= 15 a 40 ; materiais tenazes, = 14 ; materiais duros, = 0 a 8 . Geralmente, nas
ferramentas de ao rpido, est entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal duro, entre
-2 e 8 .
PARAMETROS DE CORTE
Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando
um material dentro de um determinado tempo. Uma srie
de fatores influenciam a velocidade de corte:
tipo de material da ferramenta;
tipo de material a ser usinado;
tipo de operao que ser realizada;
condies de refrigerao;
condies da mquina etc.
Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte,
ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao
com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser
usinado.
Recordar aprender
Para calcular o nmero de rpm e gpm de uma mquina, emprega-se as
Frmulas a seguir:
Exerccio:
a) O que velocidade de corte?
b) Cite ao menos trs fatores dos quais a velocidade de corte sofre influncia.
c) Cite ao menos trs problemas que ocorrem na usinagem por causa da
velocidade de corte inadequada.
Torno Mecnico
Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar
operaes de usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que
normalmente so feitas por furadeiras, fresadoras e retificadoras, com
adaptaes relativamente simples. A principal caracterstica do torno o
movimento rotativo contnuo realizado pelo eixo-rvore, conjugado com o
movimento de avano da ferramenta de corte. As outras caractersticas
importantes so o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre pontas e
a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao
barramento e ao carro principal.
Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao
do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por
uma tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem
selecionar o avano para a ferramenta.(fig. 2)
Fig. 1
Fig. 2
Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na
parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um
paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da
mquina.
Carro principal
O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro
superior e porta-ferramenta. O avano do carro principal pode ser manual ou
automtico. No avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada, que
engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca o carro na direo
longitudinal.(fig. 3)
Carro Superior
O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em
ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado e o portaferramentas ou torre. O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os
suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.(fig.4)
Fig.3
fig.4
Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao
cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e
determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.
Acessrios do torno
O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo
de muitas operaes de torneamento.
Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no
movimento da pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de
cavaco. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, com
dureza superior do material a ser cortado.
O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a
ferramenta: corte, avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e
o formato da ferramenta, possvel realizar grande variedade de operaes,
tais como: faceamento, torneamento cilndrico, furao, torneamento cnico,
interno, externo, sangramento, corte e recartilhamento.
Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie
plana perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia
para as medidas que derivam dessa face. A operao de facear realizada do
centro para a periferia da pea. Tambm possvel facear partindo da periferia
para o centro da pea, desde que se use uma ferramenta adequada.(Fig.2)
Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser
trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo
prvio para fazer furo com broca comum.(Fig.3)
Fig.1
Fig.3
Fig.2
Sangramento
A operao de sangrar no torno muito usado pelo torneiro na abertura de
canais e no corte de peas. A ferramenta usada nessa operao
denominada, ferramenta de SANGRAR ou BEDAME. Este tipo de ferramenta
tem a ponta frgil, e por isso necessrio muito cuidado na sua utilizao.
Movimento do torneamento
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos
relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so:
1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar
o material. O movimento rotativo e realizado pela pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta
ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a
profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo
ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e
a espessura do cavaco.
Recartilha
Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas,
isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea
escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos
instrumentos de medida, como o paqumetro,
ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos.
Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se no torno
a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da
pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados.
As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de
ao temperado, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e
estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A
superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado.
Torneamento cnico
O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma operao muito
comum na indstria metal-mecnica. Para fazer isso, o torneiro tem trs
/ C: comprimento total
ROSCAS
um conjunto de filetes helicoidais, conforme o nmero destes, diz-se de uma,
ou mais entradas.
Rosca simples a que construda apenas de um helicide (rosca de uma
entrada). Rosca mltipla a que constituda de mais de um helicide (rosca
de vrias entradas).
Rosca cilndrica a construda sobre uma superfcie cilndrica.
Rosca cnica a construda sobre uma superfcie cnica.
Rosca externa a construda sobre uma superfcie externa de uma pea.
Rosca interna a construda sobre uma superfcie interna de uma pea
Sentido da rosca
Rosca direita a rosca que montada numa contra parte que esteja fixa, com
o eixo na horizontal, quando gira no sentido do movimento dos ponteiros de um
relgio, se afasta do operador.
Rosca esquerda a rosca que montada numa contra parte que esteja fixa,
com o eixo na horizontal, quando gira no sentido do movimento dos ponteiros
de um relgio, se aproxima do operador.
Sistemas de roscas
Um sistema de roscas uma padronizao de normas indispensveis para a
construo das mesmas.
Assim, a padronizao de um determinado sistema prev o dimetro do
parafuso, o passo em milmetros o nmero de fios por polegada, o seu perfil, a
profundidade do filete enfim, todas as caractersticas necessrias. Desse
modo, podemos construir qualquer pea rosqueada.
Para que possamos Ter uma idia mais precisa da importncia dos sistemas
de roscado, bastar
lembramos que dois parafusos com os mesmo dimetro externo, mesmo
nmero de fios por polegada e mesmo perfil, (triangular), so diferentes em
virtude de um Ter sido construdo pelo sistema internacional e o outro pelo
sistema ingls.
Normalizao europia DIN
M 10 significa rosca mtrica de 10mm de dimetro;
M 10-1 significa rosca mtrica fina de 10mm de dimetro com 1mm de passo;
M 35-1,5 significa rosca mtrica fina de 35mm de dimetro por 1,5mm de
passo;
W 100x1/8 significa rosca sistema WHITWORTH de 100mm de dimetro com
1/8 de passo;
R 2 significa rosca sistema WHITWORTH para tubos com 2 de dimetro;
Tr 48x8 significa rosca trapezoidal mtrica de 30 com 48mm de dimetro e
8mm de passo;
RD 40x1/16 significa rosca redonda, com 40mm de dimetro e 1/16 de
passo;
S 80x10 significa rosca em dente de serra, com 80mm de dimetro e 10mm
de passo;
Tr 48x16-2E Significa rosca trapezoidal mtrica, com 48mm de dimetro
16mm de passo e de duas entradas esquerda;
25.4 - Normalizao Americana ASA
3/8 16 NC-2 significa rosca americana, grossa dimetro de 3/8com 16
fios;
3/8 24 NF-3 significa rosca americana, fina dimetro de 3/8 com 24 fios;
1 5 ACME significa rosca trapezoidal americana com 29 de inclinao
com 1 de dimetro e de 5 fios por polegada;
1/2" 16 BSF significa rosca sistema WHITWORTH grossa, com 1/4" de
dimetro e 20 fios por
polegada;
Perfis de rosca
Triangular
Fluido de Corte
Tabelas